DIFERENCIA ENTRE PALLET Y ESTIBAS

Estiba, pallet, paleta, son varios los términos para referirse a este soporte o plataforma
de tablas para apilar la carga. Las estibas son armazones rígidos sobre los que se
coloca la mercancía distribuida de forma homogénea en altura y superficie que
abarcará sobre la estiba. Las estibas, y en consecuencia la carga, serán transportados
de un lado a otro de la estantería o el almacén mediante montacargas.

Se trata de un soporte cuyas medidas son de 1200x800 mm. Es actualmente el más

extendido en Europa. Este tipo de estiba está regulado por EPAL (European Pallet
Association, Asociación Europea de Palets)

Pallet o estiba americana:

Las dimensiones de la estiba americana son de 1200x1000 mm y está muy extendido
en la logística americana y japonesa. También se le denomina estiba universal o
isopallet.
Principales características:
 Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm.
 Peso aproximado: 25 kg.
 Carga de trabajo segura en movimiento: 1500 kg
 Carga estática: no exceder los 6000 kg en una superficie lisa sólida y segura.

Palets: europeo, americano y otros tipos

El origen del palet se sitúa en época bélica. Sus dimensiones están condicionadas por
los medios de transporte empleados en la Segunda Guerra Mundial. En concreto, en el
caso del europeo, por ejemplo, las medidas permitían aprovechar al máximo la
capacidad de los vagones de tren en los que se transportaban mercancías y alimentos
a las tropas.
Palet europeo o europalet
Es uno de los tipos de palets más utilizados en el mundo. Se calcula que hay en torno a
500 millones de unidades en circulación.
Sus materiales y sus dimensiones están normalizados según la homologación EUR y
EPAL.
Dimesiones
Largo: 800mm
Ancho: 1200mm
Alto: 144mm
Peso: 25kg
Límite de carga segura: 1500 kg
Carga adicional máxima: 4000 kg cuando se apilan (cargas estáticas)

Palet americano
Se le conoce como palet americano porque se empezó a utilizar de manera mayoritaria
en Estados Unidos. Además, es de uso extendido en Japón. También recibe el nombre
de isopalet ya que se fabrican conforme a la norma ISO 3676.
La Asociación Europea del Palet (EPAL) también tiene palet equivalentes al americano
con el propósito de facilitar intercambios y operativa a nivel global.
Debido a que presenta una mayor resistencia ante cargas dinámicas, resulta muy
recomendable para el transporte de sustancias líquidas.
Dimesiones
Largo: 1000mm
Ancho: 1200mm
Alto: 144mm
Peso: 30kg
Límite de carga segura: 1500 kg
Carga adicional máxima: 4500 kg cuando se apilan (cargas estáticas)
Palets pequeños
Además del europalet y del palet americano, hay otros de dimensiones más reducidas
y uso extendido en segmentos como la gran distribución. En este sentido, destacan:

Medio palet europeo o display pallet

Es la mitad de un europalet. Se emplea mucho en el transporte de productos
agroalimentarios y es muy útil para la distribución y reposición en hipermercados y
supermercados).
Largo: 800mm
Ancho: 600mm
Un cuarto palet europeo
Corresponde a la cuarta parte de un europalet y se utiliza, entre otros, para la
exposición de productos en la gran distribución.
Largo: 600mm
Ancho: 400mm

Un tercio palet europeo

Es la tercera parte de un europalet.
Largo: 800mm
Ancho: 400mm
Palets para mercancía química
Son los Palets CP (Chemical Industry Pallets). Han sido diseñados específicamente
para la industrica química y están prepados para el transporte de cisternas pesadas,
bidones y sacos, entre otros. Hay 9 modelos de palets CP:

Palet CP1: 1200 x 1000 x 138mm

Palet CP2: 1200 x 800 x 138mm
Palet CP3: 1140 x 1140 x 138mm
Palet CP4: 1300 x 1100 x 138mm
Palet CP5: 1140 x 760 x 138mm
Palet CP6: 1200 x 1000 x 156mm
Palet CP7: 1300 x 1100 x 156mm
Palet CP8: 1140 x 1140 x 156mm
Palet CP9: 1140 x 1140 x 156mm
VENTAJAS

 Resistentes para diversos tipos de carga Los palets son hechos con madera o
plástico y resultan ser lo suficientemente fuertes comparados a los contenedores
de material como cajas de cartón o envoltorios de plástico.
 La resistencia de las tarimas le permiten mover una más grande proporción de
objetos más pesados sin peligro de rotura.
 La resistencia de esta plataforma, la hace reutilizable numerosas veces, lo cual
le posibilita a su organización laborar con palet reutilizados. Las reparaciones y
los reemplazos no son bastante costosos, comparándolo con el mal potencial
que podría padecer su mercancía.
 Protegen mejor al producto Usando palets en buen estado, va a poder estar
tranquilo, debido a que su carga no sufrirá ningún mal. Al guardar y trasladar sus
productos en tarimas, los conserva separados del suelo, lo cual disminuye el
peligro de perjuicios por agua, suciedad y escombros.
 Al desarrollarse la paletización de forma correcta les otorga drenaje y circulación
a sus productos. Si lleva artículos perecederos, se mantendrán seguros y
frescos.
 Culminado el proceso de paletizado, estas tarimas tienen la posibilidad de
reutilizarse o reciclarse, reparándolos si se necesita para volver a transformarse
en palets reutilizados que tienen la posibilidad de volver a ofrecer el mismo uso.
 Fácil de manipular El traslado de materiales y productos por medio de la
paletización es más simple debido a que no necesita equipo especializado.
 Usando una carretilla elevadora o transpaleta se puede alzar y apilar tarimas.
 La utilización de este equipo ayudará a evadir que los productos se dañen en
cualquier fase. Rentabilidad en la utilización de palet Los palets poseen la virtud
de ser livianos y ocupan poco espacio.
 Se mueven de forma fácil y se albergan de forma eficiente en almacenes, su
consistencia en tamaño, peso y forma posibilita apilar las tarimas en una
gigantesca elevación. Necesitan menos espacio en el piso y los empleados
tienen la posibilidad de movilizarlas una vez que sea primordial.
 Seguridad gremial La paletización optimización las condiciones de trabajo y la
estabilidad en su proceso de producción o almacenamiento en planta, debido a
que los productos se guardarían de forma mecánica y no se utilizarían personas
para poner caja por caja del producto.
 Se quita el crecimiento de heridas que se generan por esfuerzo cíclico y creará
un ámbito de trabajo más seguro para su personal. Además, se evalúan cuales
tarimas tienen la posibilidad de ser recicladas o convertidas en palets
reutilizados. Facilita la ejecución de inventario.
 Con la paletización, se almacena la mercancía por estantería siguiendo un orden
y una categorización. De dicha forma, al instante de hacer un inventario o de
 buscar una mercancía en concreto, es muchísimo más sencillo, considerando
solamente el sitio y el orden en el cual se logró.

DESVENTAJAS

La inversión en los sistemas de paletización acostumbran tener un retorno de la

inversión positivo en corto tiempo, no obstante, primero debería haber un desembolso
de capital inicial.
Antecedente de tomar una elección, se debe tener en cuenta la inversión que se hará y
la era en el cual va a regresar aquel capital a la organización, para saber si se necesita
o no hacer aquel gasto operativo. Reduce los puestos de trabajos Muchas
organizaciones además han descubierto que luego de recurrir al paletizado, mejoran el
rendimiento de su proceso de producción y sus ventas incrementan.
Dificultad en la entrada de la mercancía La rigidez del sistema de paletización impide
tener la entrada directo al producto al instante de elaborar un pedido para el
comprador.
Diversos son las ventajas que da la paletización a las organizaciones, empero además
conlleva a una secuencia de desventajas que las organizaciones tienen que tener en
cuenta.
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE PALETIZAR?

Existen diferentes características y beneficios de paletizar:

 Aumento en la productividad de los trabajadores, puesto que existe una menor
cantidad de mano de obra en las operaciones.
 Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento. Por lo que se
ahorra en sus costos.
 Menor manipulación de los productos, así, se consigue disminuir el número de
roturas y daños de los objetos durante su manipulación.
 Optimización del espacio disponible en el almacén, consiguiendo un correcto
orden en éste gracias a las estanterías para palés.
 Se simplifica el proceso de control de los inventarios y del stock.
 Se facilita la recepción y el control de las entregas de nueva mercancía.
 Mejora en la distribución de las mercaderías y en la preparación de los pedidos.
ACCESORIOS DE PALETIZACIÓN

Para un paletizado perfecto, proveemos todo tipo de materiales y complementos que

ayudan a proteger y estabilizar sus cargas paletizadas. Para estabilizar, disponemos de
tapas de cartón para que los palets sean estables y homogéneos. Para agrupar los
bultos que forman la unidad de carga, banda elástica que ayudan a agrupar, así como
papel antideslizante para evitar riesgos durante el transporte.
cinta adhesiva de strapping. Para la protección de la carga, cantoneras de cartón que
evitan que el fleje rompa los bordes del embalaje, especial para cargas voluminosas y
pesadas. Cuando la carga puede verse comprometida y para evitar el deslizamiento de
los bultos, el papel antideslizante es esencial en casos donde el pallet puede ser inclinado
y con ello, la seguridad en todos los sentidos. Para evitar el apilamiento de los palets, los
conos anti apilamiento son una señalización clara y eficiente.
Elegir las cajas y los palets apropiados, además de fijar adecuadamente la mercancía
con films y flejes, son pasos fundamentales en una correcta paletización para evitar
pérdidas y problemas graves como el deterioro de los productos o accidentes laborales.
- Ángulos y cantoneras de cartón: disponibles en múltiples dimensiones, al proteger las
esquinas de la mercancía se evitan roturas, deformaciones y otros desperfectos como
las marcas producidas por los flejes.
- Tapas y bases para palets: refuerzan la estabilidad al evitar movimientos bruscos y
permiten realizar paletizaciones homogéneas y compactas.
- Planchas de cartón: un básico para separar los paquetes o productos dentro del palet,
son una protección contra vibraciones y caídas.
cartón ondulado de canal simple, alveolar o con tratamiento antideslizante en diferentes
tamaños 100% reciclados y reciclables.
TIPOS DE PALET SEGÚN EL MATERIAL DE FABRICACIÓN

Palet de madera
Son los más utilizados. Su resistencia, la facilidad para su reparación y su precio los
convierten en una opción preferencial.

Hay una alternativa que son los palets de fibra de madera, una opción más sostenible
(se pueden reciclar) y ligera (pesan menos) aunque presenta menor resistencia.
Palet de cartón
De un solo uso, se trata de un soporte muy ligero y desechable. Se emplea con
frecuencia en la industria agroalimentaria debido a que garantiza las condiciones de
higiene óptimas.
Palet de plástico
Fáciles de fumigar, ofrecen una notable durabilidad, no presentan clavos ni astillas y es
resistente al clima y a golpes.
Su reparación es más complicada que en el caso de los de madera pero son
completamente reciclables.
Palet de metal
De aluminio o de acero, son los tipos de palets más resistentes y duros. Se suelen
emplear para el transporte de carga muy pesada o que requiera de un almacenaje de
larga duración.
Son resistentes a plagas, no tienen astillas ni clavos y son muy higiénicos.
Sus grandes inconvenientes son su elevado peso y coste.