GPDA036 - Automatizacion de Las Estaciones de Control Del Sist Distribucion Primario Por Gravedad y Bombeo - V05

CONSIDERACIONES TÉCNICAS Código : GPDA0036
Revisión : 05
AUTOMATIZACIÓN DE LAS ESTACIONES Aprobado : GPDP
DE CONTROL DEL SISTEMA DE Fecha : 2021.06.07
DISTRIBUCION PRIMARIO POR Página : 1 de 403
GRAVEDAD Y BOMBEO
ÍNDICE
1. OBJETIVO 3
2. INTRODUCCIÓN 3
3. ALCANCE 3
4. TERMINOLOGÍA 4
5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES 6
5.1. SISTEMA DE UNIDADES 7

5.2. IDIOMA 7
6. REQUERIMIENTO TÉCNICO 7
6.1. GENERALIDADES 8
6.1.1. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN 8
6.1.2. ESTANDARIZACIÓN 10
6.1.3. ESCALABILIDAD 10
6.1.4. CADUCIDAD 10
6.1.5. ARQUITECTURA DEL SISTEMA 11
6.1.5.1. SISTEMA SCADA PARA ER DE DISTRIBUCION POR GRAVEDAD 11
6.1.5.2. SISTEMA SCADA PARA ER DE BOMBEO DE AGUA 12
6.2. ESTACIONES REMOTAS 13
6.2.1. SUMINISTRO ELECTRICO 13
6.2.2. TABLEROS. 13
6.2.2.1. TABLERO GENERAL (TG) 14
6.2.2.2. TABLERO DE DISTRIBUCION (TD) 14
6.2.2.3. TABLERO DE PUESTA A TIERRA (TPT) 15
6.2.2.4. TABLERO RECTIFICADOR Y UPS-DC 16
6.2.2.5. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (TIPO I) 16
6.2.2.6. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (TIPO II) 17
6.2.2.7. TABLERO ARRANQUE DE BOMBA (POR CADA BOMBA) 19
6.2.2.8. TABLERO BANCO DE CONDENSADORES (TBC) 19
6.2.2.9. TABLERO PARA SISTEMA INYECCION DE CLORO (TC) 20
6.2.2.10. TABLERO DE BOMBA SUMIDERO 20
6.2.3. INSTRUMENTACIÓN DE MEDICIÓN Y CONTROL 20
6.2.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES 20
6.2.3.2. TIPOS DE INSTRUMENTOS 21
6.3. GESTIÓN DE ACTIVOS 23
6.4. REQUERIMIENTOS BASICOS DE COMUNICACIONES 23
6.5. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN 24
6.6. SISTEMA ELECTRICO 24
6.7. SISTEMA ILUMINACIÓN 24
6.8. PUESTA A TIERRA 25
6.9. REDES DE COMUNICACIÓN INTERNA 27
6.9.1. RED ETHERNET 27
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.9.2. RED PROFIBUS-DP 27
7. PRUEBAS DE ACEPTACION 27
7.1. PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT) 28

7.2. PROTOCOLOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN 28
7.3. PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO (SAT) 29
7.3.1. PRUEBA EN CAMPO DE ESTACIONES REMOTAS 30
7.3.2. SISTEMA PUESTA A TIERRA 30
7.3.3. GESTOR DE ACTIVOS 31
7.3.4. ENLACE REMOTO DE LOS PLCS 31
7.3.5. PRUEBA DE INTEGRACION GLOBAL 32
8. ENTREGABLES 33
8.1. INGENIERÍA DE DETALLE 33

8.2. ENTREGABLES DE RECEPCION DE OBRA 34
8.2.1. INSTRUMENTACIÓN 34
8.2.2. CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN 35
8.2.3. INTEGRACION SCADA 35
8.2.4. LLAVES DE ACCESO 36
8.2.5. PASSWORD DE ACCESO 36
8.2.6. SOFTWARE 36
8.2.7. HARDWARE 36
9. CAPACITACIÓN 37
ANEXO A : CARACTERISTICAS TÉCNICAS MINIMAS DE INSTRUMENTACION Y EQUIPAMIENTO 39

ANEXO B : FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION DE ESTACIONES REMOTAS DE DISTRIBUCION
PRIMARIA 95
ANEXO C : LISTA DE SEÑALES PARA INTEGRACION AL SCADA DISTRIBUCION PRIMARIA 136
ANEXO D : FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION DE ESTACIONES REMOTAS DE BOMBEO DE AGUA 167
ANEXO E : LISTA DE SEÑALES PARA INTEGRACION AL SCADA DE BOMBEO 257
ANEXO F : CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA LA AUTOMATIZACIÓN 337
ANEXO G : CONSIDERACIONES REQUERIDAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN (AGUA POR
GRAVEDAD Y POR BOMBEO) POR ETAPAS DEL PROYECTO 348
ANEXO H : PLANOS MECANICOS Y UNIFILARES DE TABLEROS DE AUTOMATIZACION Y
DISTRIBUCION ELECTRICA (AGUA POR GRAVEDAD) 362
ANEXO I : PLANO UNIFILAR DE TABLERO DE AUTOMATIZACION (AGUA POR BOMBEO) 382
ANEXO J : DISTRIBUCION Y ETIQUETADO TIPICO DE SEÑALES DIGITALES (AGUA POR
GRAVEDAD) 384
ANEXO K : PANEL DE OPERADOR PANTALLAS TIPICA (AGUA POR GRAVEDAD) 387
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. OBJETIVO
Establecer las consideraciones y criterios técnicos mínimos de la instrumentación,

equipamiento necesario y requisitos generales para la automatización de las estaciones
remotas e integración de las mismas hacia el sistema SCADA de Distribución de Agua
Potable para el abastecimiento por gravedad y por bombeo de SEDAPAL.
2. INTRODUCCIÓN
La empresa de servicios de agua potable y alcantarillado de lima, SEDAPAL, en su

lineamiento de ampliar y prestar mejores servicios de abastecimiento de agua potable y
alcantarillado en las zonas periféricas de la ciudad de Lima y Callao, viene ejecutando
proyectos que permitirán el acceso a la población de estos servicios básicos.
Como parte de la optimización de estas obras se ha considerado que la operación de las

estaciones de control estén automatizadas e integradas al sistema SCADA en lo que
respecta a sus instalaciones hidráulicas (pozos, reservorios, bombeo, entradas a sector,
válvulas de línea, etc.) los cuales se interconectarán a la red de distribución de agua
potable. Dichos proyectos involucran niveles de automatización local y remota o entre
estaciones y generalmente el enlace hacia el centro principal de control.
3. ALCANCE
Se debe indicar que el sistema de distribución de agua se divide en dos teniendo cada uno
sus propias particularidades y son:
Sistema de distribución de agua por gravedad

Sistema de distribución de agua por bombeo
De acuerdo al sistema que corresponda la obra, se debe observar el tipo de estación y su

configuración, típicamente para el sistema de distribución por gravedad son estaciones
únicas. En los sistemas de bombeo existen esquemas hidráulicos
Las presentes especificaciones técnicas tienen la finalidad de estandarizar el proceso de

automatización local y remota de las estaciones de control, de manera que estén
preparadas para integrarse al sistema de control existente y para su enlace al Sistema
SCADA que corresponda, esta especificación establece los requisitos técnicos mínimos del
equipamiento a considerar.
Es importante señalar que la automatización local, la gestión de activos y la operación de

las pantallas del SCADA es de responsabilidad del área usuaria. El enlace con el sistema
SCADA involucra equipos de comunicación además de otro hardware y software de uso
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
informático es responsabilidad del ETIC quienes definen sus especificaciones en el

documento GDI-ET004 “Comunicaciones e Integración al SCADA”
La presente especificación desarrolla lo siguiente:
a. Establecimiento de los niveles de automatización y protocolos de comunicación entre

ellos.
b. Establecimiento de especificaciones técnicas para los tableros, equipos e instrumentos
de las Estaciones de Control (Estaciones Remotas).
c. Establecimiento de los procesos de operación a automatizarse en las Estaciones
Remotas individuales y/o de los grupos Hídricos (Filosofía de Control).
d. Establecimiento de la lista de señales SCADA y su Nomenclatura para los diferentes
tipos de estaciones remotas (pozos, reservorios, rebombeos, entradas a sector, etc.).
e. Consideraciones, planos y detalles típicos de las instalaciones a realizar en las
estaciones remotas.
4. TERMINOLOGÍA
TERMINO DESCRIPCIÓN
AS BUILT Documentación de ingeniería referida a los planos, cálculos y descripciones
de las actualizaciones que reflejan la adaptación del proyecto de Ejecución a
la realidad de la obra, tal como se construyó finalmente.
BANDA MUERTA Rango de la variable de control en la cual el proceso se mantiene estático.
BASE DE DATOS Base de Datos del Software SCADA, esta base de datos exporta la
SCADA información periódicamente hacia la base de datos Histórica.
(Tiempo Real)
CC Centro de Control
CONSIGNA (Set Point) Valor de la variable de control que debe mantener el proceso de acuerdo a
la orden enviada.
CPC Centro Principal de Control
CS Centro de Servicios
ER Estación Remota, infraestructura perteneciente a la red de distribución de
agua con control hidráulico automatizado localmente; controlado y
supervisado a distancia.
ERM Estación Remota Maestra. Estación remota principal que centraliza toda la
información a intercambiar con el SCADA de las otras Estaciones de un grupo
hidráulico.
ERS Estación Remota Esclava. Estaciones Remotas perteneciente a un Grupo
Hidráulico que generalmente forman parte de un proceso de control en
conjunto con la ERM, intercambiando información con ella para enviarla al
SCADA.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
GRUPO HIDRÁULICO Conjunto de Estaciones Remotas que interactúan entre sí realizando un

control hidráulico. Por ejemplo: Sistemas de Rebombeo (bombeo de Pozos
hacia Reservorio que a su vez bombea a un reservorio final.)
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de aceptación en fábrica)

FILOSOFIA DE Automatización de un proceso de operación hidráulico; es la descripción de la
CONTROL forma como opera un proceso de control a automatizarse considerando
diferentes modos (órdenes) y de acuerdo a consignas establecidas.
FRANJAS Es el conjunto de pares de consignas relacionadas por unidad de tiempo o
nivel que permite establecer diferentes escalones en un proceso de control.
LAN, WAN Red de Área Local (Local Área Network)
Red de Área Extendida (Wide Area Network)
MAPPING DE Tabla de datos de un protocolo determinado dentro de un PLC (Ejemplo
DIRECCIONES DE UN Tabla Modbus), en el cual cada señal o variable es asociada a una dirección
PLC numérica.
MODBUS RTU (o Protocolo de comunicaciones estándar, abierto y no propietario,
serial) implementación simple y sencilla, maneja bloques de datos sin suponer
restricciones.
MODBUS TCP/ IP Es una variación o extensión del protocolo Modbus que permite utilizarlo
sobre la capa de transporte TCP/IP.
PID Proceso de Control de lazo cerrado, que permite regular una señal de salida
según requerimientos de una señal de entrada de consigna o set point.
PLC Controlador Lógico Programable (Programable Logic Controller)

PROFIBUS DP Estándar de comunicaciones para bus de campo de alta velocidad.
RESERVORIO FUENTE Es el reservorio que forma parte del proceso de llenado del Reservorio
Fuente-Reservorio Destino, que se abastece de agua proveniente del
Reservorio Fuente.
SCADA Supervisión, Control y Adquisición de Datos (Supervisory Control And Data
Acquisition)
SELECTOR GENERAL Conmutador de tres posiciones ubicado en el frontis del tablero de fuerza, a
través del cual se podrá escoger los modos de operación: Local/Remoto /Off
de la estación de bombeo en general.
SELECTOR POR CARGA Conmutador de tres posiciones ubicado en el frontis del tablero de fuerza.
TR Tablero Rectificador
TAC Tablero de Automatización y Control
TG Tablero General
TD Tablero de Distribución
TPT Tablero de Puesta a Tierra
Tabla1: Terminología
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
El diseño y fabricación de los equipos involucrados en el sistema de control se ajustará a

todos los estándares, normas y otros documentos de referencia mencionados que
especificaran el diseño y construcción, serán considerados como requerimientos mínimos,
en caso de conflicto, el criterio más estricto o conservador prevalecerá; así mismo, la
documentación del proyecto deberá estar de acuerdo con la nomenclatura y simbología de
la norma ISA 5.1, sus actualizaciones 5.2 y 5.3 y todas las otras que deriven de ellas.
El suministro completo, incluyendo equipos, instrumentos, accesorios, materiales,

fabricación, montaje e instalación, pruebas, condiciones de servicio, desempeño, seguridad
y calidad, debe estar de acuerdo con los Órganos Normativos y/o Normas y
Reglamentaciones, en sus últimas versiones, a menos que se especifique lo contrario, el
sistema de automatización será diseñado y probado en cumplimiento con los
requerimientos de la última edición de los siguientes:
● ANSI : American National Standards Institute

● ASTM : American Society for Testing and Materials.
● AISI : American Iron and Steel Institute
● DIN : Deutsches Instílulfür Normung
● IEC : International Electro-Technical Commission
● IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
● ISA : International Society of Automation
● ISO : International Organization for Standardization
● NEC : National Electric Code
● FM : Factory Mutual
● OSHA : Occupational Safety and Health Administration.
● NEMA : National Electrical Manufacturers Association.
● UL : Underwriters Laboratories Standards
● OSI : Open System Interconnection
● CNE-S : Código Nacional de Electricidad– Suministro (Perú)
● CNE-U : Código Nacional de Electricidad– Utilización (Perú)
● ITINTEC : Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas. (En la actualidad bajo el INDECOPI)
● ITU-T : International Telecomunicación Union- Telecomunicación
● ITU-R : International Telecommunication Union- Radio communication
● ETSI : European Telecommunications Standards Institute
● EPEAT : Electronic Product Environmental Assessment Tool
Considerar las siguientes Normas y Estándares Específicos:
● ISO 9001:2008: Criterios para la Gestión de la calidad

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● ISO 10005: Criterios para la elaboración de planes de la calidad

● Norma Técnica de Edificación G.050 “Seguridad durante la Construcción”
● IEC 61131-3 Estándar para el lenguaje de programación de los PLCs.
● CE directives low voltage and EMC according to IEC/EN 61131-2
● CSA 22-2 N° 142 (Canadian Standards Association).
● ISA 5.1: Simbología e identificaciones para instrumentación.
5.1. SISTEMA DE UNIDADES
Las unidades de ingeniería usadas en hojas de datos de instrumentos y especificaciones

están basadas en el sistema internacional de unidades (S.I.) de la ISO. En caso de
diferencias entre códigos y/o normas de esta especificación, prevalecerá la más
restrictiva.
5.2. IDIOMA
Se deberá elaborar todos los documentos, planos, señalizaciones, identificación de

equipos e instrumentos en idioma español.
Otros documentos desarrollados originalmente en idioma de origen del fabricante,

deberán entregarse en idioma español traducido por el fabricante.
6. REQUERIMIENTO TÉCNICO
El Sistema de Control deberá ser suministrado con todos los equipos, materiales y
servicios necesarios para su completa instalación y operación segura y confiable. El
contratista deberá garantizar el desempeño satisfactorio de cada equipo para las
capacidades y condiciones de operación establecidas en esta especificación y las
condiciones ambientales del lugar, todos los componentes deberán ser proyectados de
modo a evitar que súbitas interrupciones en el suministro de energía eléctrica vengan a
generar accidentes, daños o trastornos operacionales y con especial atención al fácil
acceso para el mantenimiento y sustitución de partes o componentes defectuosos. Cargas
esenciales e indispensables al proceso en caso de falta de energía eléctrica serán
alimentadas por un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS DC).
El contratista deberá contar, para los servicios de pruebas FAT en su local y de SAT en
el terreno, de todos aquellos elementos necesarios para este efecto. Así mismo deberá
configurar y parametrizar todos los instrumentos de campo, configurar y certificar todas las
redes de bus campo internas y entre las estaciones remotas, asi como realizar el montaje
de las mismas y brindar los entrenamientos respectivos.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.1. GENERALIDADES
6.1.1. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
El sistema de control a implementar debe estar concebido para ser parte de una
estructura tecnológica jerarquizada de Cinco Niveles, permitiendo además el flujo
de información en todos sus niveles. Específicamente debe ser parte del Nivel 1 y
2 de acuerdo al siguiente gráfico:
Figura 1: Niveles de Automatización

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NIVEL 0: EQUIPOS DE CAMPO
Está constituido por equipos operados en forma manual como válvulas, bombas,
motores, etc.
NIVEL 1: INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
Este nivel, también conocido como red de proceso, está constituido por los
instrumentos que recogen información de las variables físicas, para su
procesamiento, y actúan al recibir una orden del PLC. La instrumentación típica
en las estaciones son: medidores de caudal, medidor de nivel, transductores de
presión, actuadores eléctricos para válvulas, analizadores de red, arrancadores
de estado sólido, variadores de velocidad y otros. El protocolo de comunicación
de este nivel con el nivel 2 será a través de Profibus DPV1. de manera que la
instrumentación forme parte de la Red de gestión de activos, que debe realizarse
a través de la red Ethernet en forma remota.
El panel de operador (HMI) se comunicará con el PLC a través de Ethernet

industrial.
La instrumentación que no tenga el protocolo Profibus DP será conectada al PLC

de acuerdo a su propio protocolo mediante un módulo adicional en la
configuración del PLC que lo soporte en forma nativa directamente sin
emulaciones ni getaways.
NIVEL 2: AUTOMATIZACIÓN Y PLCs
En este nivel, denominado también de control, se tiene a los PLCs de las ERs, los
cuales se encuentran montados en el tablero TAC que intercambia información
para la realización del control automático y secuencial de manera autónoma
(considerado en la filosofía de control de acuerdo al tipo de estación),
procesando y ejecutando los ajustes necesarios para su cumplimiento en función
a las variables de los niveles 1 y 0.
El protocolo de comunicación de este nivel con el nivel 4 será a través de Modbus

TCP/IP.
NIVEL 3: CENTRO CONTROL LOCAL
Está conformado por los Centros de Control Zonal, ubicados en los Centros de
Servicios, los mismos que efectúan el monitoreo de los parámetros hidráulicos y
eléctricos de las ERs. El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de
Control local será Ethernet.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NIVEL 4: CENTRO DE CONTROL PRINCIPAL
El Centro de Control está conformado por el Sistema SCADA, el cual permite

efectuar lo siguiente:
● Controlar la operación de los equipos en forma remota.

● Enviar set point (consignas) de operación de los equipos en forma remota.
● Monitorear los parámetros hidráulicos y eléctricos de las ERs.
● El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal será
Ethernet.
Igualmente permite acceder en forma remota y a distancia a la instrumentación

para realizar la gestión de activos y a los PLCs para su diagnóstico y modificación
de programa de control mediante sus respectivos softwares.
6.1.2. ESTANDARIZACIÓN
Para facilitar la adquisición, mantenimiento y existencia de piezas de repuesto, la

estandarización debe ser adoptada siempre; en general equipos que desempeñen
la misma función deben ser del mismo modelo y fabricante en todas las
estaciones remotas.
6.1.3. ESCALABILIDAD
El sistema de control propuesto por el contratista (Tableros y PLC) debe ser

configurado de tal forma que permita hacer cambios y adiciones en el futuro, por
lo se deberá calcular sus componentes con una capacidad de reserva mínima de
20%.
6.1.4. CADUCIDAD
Para todos los equipos ofrecidos se solicitará al contratista incluir en su propuesta

una declaración sobre el periodo mínimo durante el cual, serán soportados en
repuestos y servicio, el contratista debe presentar cartas de los fabricantes, en la
cual garantizan el ciclo de vida del producto por un periodo mínimo de 5 años
desde la fecha de la orden de compra.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.1.5. ARQUITECTURA DEL SISTEMA
El Sistema SCADA enlaza al sistema de Control local y tiene capacidades de

comunicación e interconexión con PLCs para el desarrollo de todas las secuencias
de operación, control y supervisión, los PLCs, equipos e instrumentos de las
Estaciones Remotas pueden funcionar de modo automático local en caso de que
la red del sistema de comunicación sea interrumpida.
El control, los enclavamientos entre los equipos y el tratamiento de las señales

digitales y analógicas serán ejecutados por los PLCs.
La interconexión de los PLCs con la instrumentación y equipamiento de campo

será mediante Profibus DPV1, no se admitirá interfaces, acopladores o Gateway
(convertir un protocolo a otro).
Para los esquemas hidráulicos de bombeo, el protocolo de comunicación entre

PLC’s, no admitirá interfaces y/o acopladores y/o Gateway y/o emuladores. La
integración de cada PLC con el Servidor del Software SCADA será por estación
remota NO por una estación concentradora de data.
6.1.5.1. SISTEMA SCADA PARA E.R. DE DISTRIBUCION POR GRAVEDAD
Las Estaciones Remotas del Sistema de Distribución de agua por

gravedad estarán enlazadas al SCADA Infoplus21 V7.1 e Infoplus21
V7.3 de AspenTech que se encuentran ubicados en el Centro de
Control; sede La Atarjea, la cual cuenta con cubos de retroproyección
de módulos de 80” en configuración 5x1.
Se dispone de este SCADA centralizado en la sala de control de la

Atarjea, para el monitoreo y la evaluación del comportamiento
hidráulico, con gráficos de tendencia, alarmas, reportes históricos entre
otros, referente a la operación y control de los equipos de las redes
hidráulicas de producción y distribución que se ubican en el área de
Lima; dichos equipos se distribuyen en estaciones remotas de distintos
tipos según función y tipología:
a. Reservorios (T)
b. Válvulas de Línea (V)
c. Entradas a Sector (ES)
d. Estaciones reguladoras de Presión (ERP)
e. Macromedición (M)
La filosofía de control es de aplicación obligatoria a los distintos

esquemas hidráulicos para el SCADA; deberá ser considerada como
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
base principal para la programación de los PLCs que controlarán las

estaciones remotas del Proyecto y su integración al SCADA Infoplus21
V7.3. Los procesos finales de funcionamiento deberán ser aprobados
por el EDP (Equipo Distribución Primaria) área usuaria responsable de
la operación de las Estaciones.
6.1.5.2. SISTEMA SCADA PARA ER DE BOMBEO DE AGUA
Las Estaciones Remotas automatizadas del Sistema de Distribución de

agua por bombeo estarán enlazadas al Software SCADA Survalent y
serán monitoreadas desde el mismo, que se encuentra ubicado en el
Centro de Control del EOMASBA (Equipo de Operación y Mantenimiento
de los Sistemas de Bombeo de Agua); sede Breña, la cual cuenta con
un Sistema de Visualización pantallas de tecnología LCD módulos de
50” en configuración 3x2.
El EOMASBA administra todas las estaciones de bombeo de agua que se

encuentran integradas al SCADA, las estaciones hidráulicas están
intercomunicadas con redes de radioenlaces y repetidoras para la
transmisión de datos de supervisión y control entre sí.
Las estaciones remotas del SCADA se pueden clasificar en los siguientes

tipos:
a. Pozos
b. Rebombeo
c. Reservorio
La filosofía de control es de aplicación obligatoria a los distintos

esquemas hidráulicos para el SCADA; cuyo suministro es por bombeo,
deberá ser considerada como base principal para la programación de
los PLCs, que controlarán las estaciones remotas y su integración. Los
procesos finales de funcionamiento deberán ser aprobados por el
EOMASBA (Equipo de Operación y Mantenimiento de los Sistemas de
Bombeo de Agua) área usuaria responsable de la operación de las
Estaciones de Bombeo de Agua Potable.
Para el caso de Estaciones de Control que tengan combinación de Ingreso por

gravedad e Ingreso por pozo y/o cuya salida sea un bombeo, como son algunos
Reservorios o Cisternas, los TAC y TR serán compartidos en cuanto a operación
local por el EDP y EOMASBA, sin embargo a nivel del Scada se debe tener la
Estación Remota tanto en el software Infoplus como el Survalent
independientemente, con el control a distancia correspondiente a cada área y
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
monitoreo de variables hidráulicas básicas de todo el proceso. Pero en caso de

que la Estación de Control de este tipo tenga adicionalmente al bombeo una o
más salidas por gravedad se deberá separar para cada proceso (Gravedad y
Bombeo) los TAC y TR. Mayores referencias se deberá consultar con las áreas
usuarias.
6.2. ESTACIONES REMOTAS
Las estaciones remotas de control abarcan los niveles de automatización 2, 1 y 0

típicamente y consideran el siguiente equipamiento principalmente:
● Tableros
● Instrumentación de medición y control
6.2.1. SUMINISTRO ELECTRICO
De tratarse de estaciones de Ingreso por Gravedad el Suministro eléctrico de la

estación sera del tipo Trifasico
6.2.2. TABLEROS.
Los tableros a considerar en las instalaciones de las estaciones remotas son:
a. Tablero General
b. Tablero Distribución
c. Tablero de Puesta a Tierra
d. Tablero rectificador con sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS), banco
de baterías, y demás accesorios necesarios.
e. Tablero de control y automatización (Tipo I y II).
f. Tablero de arranque de bomba
g. Tablero de Banco de Condensadores
h. Tablero de Inyección de Cloro
i. Tablero de Bomba Sumidero.
Para el caso de las Estaciones Remotas por gravedad el suministro eléctrico se

conectará directamente a un Tablero de Distribución, no se considerará Tablero
General.
Para las estaciones de distribución por gravedad el orden de línea de instalación

de los tableros es TD, TR y TAC consecutivamente.
En la parte externa de la puerta de los tableros se colocará una señalética de

riesgo eléctrico
Las especificaciones técnicas de los diferentes tipos de tableros se encuentran en

el Anexo A
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.2.2.1. TABLERO GENERAL (TG)
El Tablero General será considerado sólo cuando en la estación existan equipos

de bombeo. Por lo consiguiente, por cada Línea de Impulsión se debe considerar
un TG.
Tiene como función controlar todos los tableros existentes en la estación de

bombeo.
Componentes Principales:
● Interruptor tipo hongo de parada de emergencia conectada a la bobina

de disparo del interruptor general de la estación.
● Interruptores para alimentar los tableros de bomba
● Dos ventiladores (inyeccion y extraccion) con su respectivo termostato
● Rejillas y filtros contra el polvo que serán ubicados en la puerta del
tablero (parte frontal).
● Debe contar con un medidor de energía.
● Su iluminación interna será tipo LED compacta con tomacorriente
● Selector de tres posiciones Remoto/Local/Fuera de Servicio
El Tablero General será de metal y autosoportado.
Las dimensiones de los tableros deben considerar la carga eléctrica a usar.
6.2.2.2. TABLERO DE DISTRIBUCION (TD)
El tablero de distribución está compuesto principalmente por un conjunto de

dispositivos de protección y un circuito de control de motores de baja potencia
(hasta 0.75 Kw), es un armario de poliéster. El número o cantidad de estos
dispositivos será igual a los circuitos derivados proyectados: alumbrado,
tomacorrientes, extractores de aire, etc.
El tablero de distribución debe ser instalado en forma adosada.
Sus componentes principales son:
● Interruptores termomagneticos: Para circuitos de alumbrado y

tomacorriente.
● Interruptores diferenciales: Para circuitos de alumbrado y tomacorrientes
● Dispositivo de protección contra transientes y sobretensión.
● Dispositivo Electrónico de arranque de motor: Con tecnología híbrida
para el extractor de aire, tendrá como protección un interruptor
termomagnetico.
Adicionalmente para las estaciones de distribución por gravedad, se debe

considerar:
● En las estaciones subterráneas con cámara Scada, el Tablero de

Distribución (TD) debe ubicarse muy cerca y en posición directa al
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
suministro eléctrico ubicado en la parte externa de la estación para lograr

una adecuada independización de la ducteria interna de la acometida;
evitando el cruce de cables de instrumentación y fuerza.
● Guardamotor: Para protección del actuador eléctrico de la válvula.
● Se instalará un Tablero de Distribución (TD) en la Cámara Scada, en la

Cámara de Válvula y en la Cámara de Macromedición.
El voltaje de este tablero será de 220 Vac, 3 fases, 60Hz.
De tratarse de estaciones de Ingreso por Gravedad y Bombeo que trabajan en

conjunto, el interruptor general del tablero Rectificador (TR) debe instalarse en
Tablero de Distribución (TD).
6.2.2.3. TABLERO DE PUESTA A TIERRA (TPT)
El Tablero de Puesta a Tierra (TPT) es de poliéster reforzado de medidas

aproximadas de 310x215x160mm, con puerta y seguro con accesorios de fijación
mural y con placa zincada de 265x150mm. El material será de fibra de vidrio
auto extinguible y resistente a la corrosión.
Contiene una barra de cobre de 30x200x5mm, con capacidad para 10 conexiones

(perforaciones roscadas que incluirán tornillos de fijación) para los circuitos
eléctricos que serán conectados a tierra.
Debe tener el rótulo de tablero de puesta a tierra en la parte externa de la

puerta.
Al Tablero de Puesta a Tierra se conecta el cable desnudo de 35 mm (del pozo a

tierra) con un terminal de cobre estañado para prensado tipo ojal, el cual será
atornillado a la barra, en la cual se conectarán las tierras que irán a cada tablero
de Distribución de cada cámara (Scada-Macro-Válvula) de la estación. Estas
conexiones serán mediante cable CPT de color verde amarillo de 6 AWG con
terminales tipo Ojal.
La instalación del tablero de puesta a Tierra será tipo adosado a pared y la barra
a tierra deberá montarse sobre dos aisladores de resina de doble ojillo.
Para las estaciones de ingreso por gravedad (EDP) se instalarán los tableros de
puesta a tierra en la cámara Scada.
De considerarse dos pozos a tierra, uno para el circuito de fuerza y otro para
circuito de instrumentación; se instalará un Tablero de Puesta a Tierra por cada
pozo a tierra.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.2.2.4. TABLERO RECTIFICADOR Y UPS-DC
La función del tablero rectificador es de proveer de 24 Vdc a todo el

equipamiento de automatización y control inclusive ante cortes como mínimo de
8 horas de suministro eléctrico.
Para lo cual está conformado por:
● Fuente de alimentación conmutada con voltaje de entrada 220 Vac y

voltaje de salida de 24 Vdc
● Módulo UPS-DC
● Baterías 12 Vdc, 100 Ah, cantidad: 02, conectadas en serie y montadas
sobre un soporte metálico.
● Para ER´s con ingreso por gravedad, el Medidor de Energia será
instalado en la puerta frontal del Tablero Rectificador (TR) ubicado en la
Cámara SCADA.
● Para el EOMASBA: Considerar iluminación será tipo LED COMPACTA con
tomacorriente.
Como dispositivos de protección se debe considerar cinco (05) interruptores

temomagneticos monofásicos: uno general (220Vac), otro para protección del
sistema de climatización (24 Vdc) del Tablero de automatización y control (TAC),
uno para protección del sistema de 24 vdc del TAC, también para protección de
las baterías y otro para protección de la alimentación al tablero de telemetría
(TT) de 24 vdc. Adicionalmente se considera un telerruptor que permita un
control a distancia de su circuito de mando (bobina 24 V.D.C) controlando la
alimentación de 220 V.A.C de la fuente de alimentación en los dos polos a la vez.
Este control permite realizar un ciclo de descarga de las baterías.
En este tablero se instalarán todos los reles de Control (24 vdc) de sirena y de los
solenoides de control de la valvula globo de considerarse este tipo de valvula.
En la parte externa de la puerta inferior y superior del tablero se colocará una

señalética de riesgo eléctrico.
En la parte inferior donde se ubican las baterías tendrá una rejilla sin ventilador.
6.2.2.5. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (Tipo I)
El tablero de automatización y control es el que permite el control automático de

uno o varios procesos hidráulicos de la estación remota, dentro se encuentra
distribuidos los siguientes dispositivos en el gabinete de la siguiente manera:
En la parte superior
● PLC: Dispositivo principal. Es el que recibe la información de todos los

instrumentos instalados en la estación sean digitales y a través del bus
de campo Profibus D.P V1 y activa los equipos de control según el
programa almacenado en su memoria. También realiza la comunicación
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
con el SCADA a través de su puerto Ethernet con el protocolo Modbus

TCP.
● Panel de operador: Para visualización en forma local de los diferentes
procesos de control, ejecutar cambios como órdenes y consignas y
visualización de alarmas.
● Switch administrable: Realiza la conexión de comunicación Ethernet del:
PLC, panel de operador, medidor de energía, módulo UPS-DC y del
sistema de comunicación con La Atarjea.
En la parte inferior:
● Módulo de selectividad: Dispositivo electrónico que protege la

instrumentación, equipos y/o dispositivos alimentados con 24 vdc. Provee
seteo de rango de intensidad según carga.
Se realiza una disgregación por cuestiones de ordenamiento para garantizar y

facilitar las tareas de mantenimiento. Ubicando de la siguiente manera sus
componentes visto de frente (referencia plano mecánico TAC):
● A la izquierda: Se ubican las borneras que alimentan a la instrumentación

de campo y equipos o dispositivos del tablero de control, para las señales
digitales de los equipos y/o dispositivos. Si existiese alguna señal análoga
(ejm: posición válvula globo) se ubicará también en esta área del tablero.
● A la derecha: Se ubican los módulos electrónicos de selectividad, los
bornes principales de alimentación de 24 Vdc (que vienen del tablero
rectificador TR), los bornes de alimentación de 24 Vdc del sistema de
climatización del tablero de control y un bloque de alimentación para los
sensores volumetricos de ser necesario, así como el bloque de bornes de
tierra del sistema del tablero.
Este tablero debe considerar un sistema de climatización alimentado de 24 Vdc.
En la parte externa de la puerta superior e inferior del tablero se colocará una

señalética de riesgo eléctrico.
6.2.2.6. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (Tipo II)
Se debe considerar este Tablero siempre y cuando la cantidad de módulo de

selectividad con todas sus vías ocupadas sea mayor de 5 unidades y la estación
sea superficial, considerando los siguientes criterios para su aplicación:
● La estación debe ser superficial (Reservorio)
● La cantidad de equipamiento con alimentación de 24 vdc supera a las 20
vias (05 módulos de selectividad) considerados en los tableros estándar
para el EDP.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Este tablero de automatización y control permite el control automático de uno o

varios procesos hidráulicos de la estación remota, dentro se encuentra
distribuidos los siguientes dispositivos en el gabinete de la siguiente manera:
En la parte superior
● Fuente de alimentación conmutada con voltaje de entrada 220 Vac y

voltaje de salida de 24 Vdc
● Módulo UPS-DC
● PLC: Dispositivo principal. Es el que recibe la información de todos los
instrumentos instalados en la estación sean digitales y a través del bus
de campo Profibus D.P V1 y activa los equipos de control según el
programa almacenado en su memoria. También realiza la comunicación
con el SCADA a través de su puerto Ethernet con el protocolo Modbus
TCP.
● Panel de operador: Para visualización en forma local de los diferentes
procesos de control, ejecutar cambios como órdenes y consignas y
visualización de alarmas.
● Switch administrable: Realiza la conexión de comunicación Ethernet del:
PLC, panel de operador, medidor de energía, módulo UPS-DC y del
sistema de comunicación con La Atarjea.
● Interruptores
● Telerruptor
En la parte inferior:
● Módulo de selectividad: Dispositivo electrónico que protege la

instrumentación, equipos y/o dispositivos alimentados con 24 vdc. Provee
seteo de rango de intensidad según carga.
Se realiza una disgregación por cuestiones de ordenamiento para garantizar y

facilitar las tareas de mantenimiento. Ubicando de la siguiente manera sus
componentes visto de frente (referencia plano mecánico TACR):
● A la izquierda: Se ubican las borneras que alimentan a la instrumentación

de campo y equipos o dispositivos del tablero de control, para las señales
digitales de los equipos y/o dispositivos. Si existiese alguna señal análoga
(ejm: posición válvula globo) se ubicará también en esta área del tablero.
● En el centro: Se colocan módulos de selectividad, reles y bornes para
sistema de climatización, iluminación, sirena, sensores de presencia.
● A la derecha: Se ubican los módulos electrónicos de selectividad, los
bornes principales de alimentación de 220 vac (que vienen del tablero de
distribución así como el bloque de bornes de tierra del sistema del
tablero.
Este tablero debe considerar un sistema de climatización alimentado de 24 Vdc.
En la parte externa de la puerta superior e inferior del tablero se colocará una

señalética de riesgo eléctrico
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.2.2.7. TABLERO ARRANQUE DE BOMBA (por cada bomba)
La función principal es el arranque, control y protección del equipo de bombeo.

Cuando se trate de una Cámara de bombeo ó rebombeo donde se cuente con
más de un equipo de bombeo, cada equipo debe contar con su propio Tablero de
Arranque.
El tablero de arranque de bomba debe contar como mínimo con:
● Dos ventiladores (inyección y extracción) con su respectivo termostato

● Rejillas y filtros contra el polvo
● Medidor de energía.
● El tablero debe contar con una platina de cobre desnudo para conexión
al pozo a tierra.
● Su iluminación será tipo LED compacta con tomacorriente.
El Tablero de arranque de bomba será de metal y autosoportado. Las

dimensiones de los tableros deben considerar la carga eléctrica a utilizar.
6.2.2.8. TABLERO BANCO DE CONDENSADORES (TBC)
El tablero de Banco de Condensadores será diseñado para la reducción de la

Energía Reactiva a un factor de potencia como mínimo de 0.98.
El Tablero de Banco de condensadores debe contar como mínimo con:
● Interruptor termomagnético
● Contactor especial para banco de condensadores
● Temporizador electrónico (0 a 5 minutos) y su respectivo módulo de
condensadores.
● Dos ventiladores (inyección y extracción) con su respectivo termostato
El Tablero de Banco de condensadores será considerado solo cuando en la

estación existan equipos de bombeo.
El Tablero de Banco de condensadores será de policarbonato o poliéster y estará

adosado a la pared.
Para una estación de rebombeo con más de dos bombas se debe considerar un
banco de condensadores automático, con un controlador de energía reactiva
como mínimo de 12 de pasos de programación. Asimismo, dicho equipo también
debe enviar una señal al PLC cuando el factor de potencia varie de acuerdo a lo
indicado por SEDAPAL (0.96 F.P.)
En cámaras de rebombeo que cuenten con hasta dos equipos de bombeo

(incluye pozos), cada equipo debe contar con un banco de condensadores fijo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.2.2.9. TABLERO PARA SISTEMA INYECCION DE CLORO (TC)
El Tablero para la electrobomba de Inyección de Cloro tiene como función

suministrar cloro mediante una bomba dosificadora.
El Tablero de Inyección de Cloro debe contar como mínimo con:
● Interruptor termomagnetico,
● Contactor,
● Temporizador,
● Relé térmico,
● Selector M-0-A y
● Botoneras de arranque y parada.
El Tablero para la electrobomba de Inyección de Cloro será considerado solo en

estaciones tipo Pozo y en rebombeos que por distancia requiera ser reclorado.
El Tablero para la electrobomba de Inyección de Cloro será de policarbonato o
poliéster y estará adosado a la pared.
6.2.2.10. TABLERO DE BOMBA SUMIDERO
El Tableros de Bomba Sumidero tiene como función enviar agua a la purga o caja
de rebose, mediante una bomba, cuando se detecte agua en la estación.
El tablero de bomba sumidero debe contar como mínimo con:
● Interruptor termomagnetico,
● Contactor,
● Relé térmico,
● Selector M-0-A, botoneras de arranque y parada
● Control de nivel por electrodos (tres electrodos de acero inoxidable).
● Control de nivel por electrodo de acero inoxidable.
El tablero de bomba sumidero será instalado en estaciones enterradas o

semienterradas.
El Tablero de bomba sumidero será de policarbonato o poliéster y estará adosado
a la pared.
6.2.3. INSTRUMENTACIÓN DE MEDICIÓN Y CONTROL
6.2.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES
a. En general, los instrumentos de medición y control deberán ser capaces de

comunicarse con el sistema de control vía protocolo de comunicación Profibus
DPV1.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
b. Los instrumentos/dispositivos que operarán en red Profibus DPV1 deberán

posibilitar el acceso al diagnóstico y la configuración remota de sus
parámetros vía red Ethernet desde el centro de control SCADA del Equipo
Distribución Primaria y del Equipo Operación y Mantenimiento de los sistemas
de Bombeo de Agua. También deberán tener capacidad de autodiagnóstico
de electrónica y sensores con compatibilidad de señalización Profibus DPV1.
c. Deberán ser suministrados conjuntamente con los instrumentos/dispositivos
eléctricos Profibus DPV1 los archivos GSD y/o también los archivos DTM
(Device Type Manager) o EDD en caso se requiera para la integración, todos
en versión/revisión más actual disponible en las respectivas organizaciones.
Los archivos DTM cuando sean suministrados deberán ser compatibles con las
herramientas FDT 2.0 que atiendan a la revisión 1.2.1 y/o última revisión del
DTM Style Guide publicado por el FDT_JIG (“FDT – Join Interest Group”) y
que incluyan soporte GUI (Graphical User Interface) para una mejor
visualización de los parámetros del instrumento.
d. Los instrumentos que operarán en red Profibus DPV1 deberán posibilitar la
configuración remota de sus parámetros, vía red de comunicación
implementada.
e. La interacción hombre-máquina deberá ser del tipo “uso amigable”, con
indicación clara de todas las etapas de configuración y/o calibración.
f. Todos los instrumentos deberán ser suministrados con placas de acero
inoxidable fijadas con remache de AISI 316, con los respectivos números de
identificación (TAGs) grabados en la misma, con referencia en los planos y
documentos del proyecto.
g. Los transmisores deberán de ser calibrados en fábrica y ajustados al punto de
trabajo según hoja de datos. Se deberán suministrar los certificados de
calibración de fábrica.
6.2.3.2. TIPOS DE INSTRUMENTOS
Los instrumentos que deben suministrarse serán tal como se especifica en las
hojas de datos, tomar en referencia las características técnicas del Anexo A.
a. Sensor de intrusismo
Dispositivo electrónico que detecta la presencia de una persona activando un
contacto que puede permitir la emisión de una señal de alarma sonora o
visual, se utiliza el tipo PIR y ultrasonido, alimentación 24 Vdc.
b. Sensor de apertura de puerta
Interruptor de posición con dispositivo electrónico que detecta la apertura y
cierre de la puerta de los tableros, se utiliza el tipo interruptor de posición.
c. Sensor de inundación
Dispositivo electrónico que detecta una altura de agua mayor a la programada
(0.05 m) activando un contacto que permite la emisión de una señal de
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
alarma, se utiliza el tipo flotador manguito. Se utilizará solo en caso que la

estación sea subterránea o semi subterránea.
d. Sensor de rebose
Son sensores que detectan una altura máxima del nivel de agua, enviando
una señal de contacto al PLC, que puede permitir la emisión de una señal de
alarma.
e. Medidor de presión
Instrumento electrónico que mide la presión directa en una tubería de agua,
se utiliza del tipo inteligente con display de visualización inherente al equipo
del tipo piezoresistivo. También permite medir la altura de agua en los
reservorios de tipo apoyado al ser instalado antes de la válvula de la línea de
purga.
f. Medidor de caudal
Instrumento electrónico que mide el caudal, velocidad y volumen del agua
que circula en las tuberías de distribución e impulsión, se utiliza el tipo
electromagnético.
g. Medidor de nivel
Instrumento electrónico que mide la altura de agua en un reservorio o
cisterna, se utiliza el tipo ultrasonido con sensor (transductor) separado del
convertidor (parte electrónica)
h. Medidor de cloro residual
Instrumento electrónico que mide la calidad del agua mediante el valor del
cloro residual, se utiliza el tipo colorimétrico DPD.
i. Actuador eléctrico modulante
Instrumento eléctrico/electrónico de accionamiento de motor para el control
de válvulas mecánicas, regulando el paso del agua pudiendo controlar el
caudal o la presión en la tubería, se utiliza el tipo modulante con precisión
menor o igual al 0.5 % entre la señal del posicionador y la posición
j. Válvula Solenoide
Electroválvula que mediante su accionamiento permite el control de válvulas
tipo diafragma, regulando el paso del agua pudiendo controlar el caudal o la
presión en la tubería.
k. Detector de fuga de gas cloro
Es un equipo que permite detectar una posible fuga de cloro enviando una
señal de contacto al PLC, que puede permitir la emisión de una señal de
alarma.
l. Balanza electrónica
Es un equipo que permite detectar el peso de los 2 (dos) balones de gas de
cloro enviando una señal de contacto al PLC, que puede permitir la emisión de
una señal digital y/o señal analógica
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.3. GESTIÓN DE ACTIVOS
Esta plataforma es administrada por EDP (Equipo Distribución Primaria) y EOMASBA

(Equipo Operación y Mantenimiento de Sistemas de Bombeo de Agua) en forma
independiente. La gestión de activos permite el acceso en forma remota a los equipos e
instrumentos de campo en tiempo real, para obtener información e identificación de cada
instrumento, la revisión de su configuración y sus valores de operación y funcionamiento,
beneficiando su mantenimiento y administración general, reduciendo los tiempos
empleados en las tareas de mantenimiento que involucra el traslado del personal técnico
hacia puntos alejados e inseguros para la realización de estas actividades.
Se deberá integrar utilizándose interfase EDD o FDT/DTM, todos los instrumentos de las
ER nuevas se incorporarán a los software correspondientes, evaluándose previamente la
capacidad de tags que soporte en el momento de la implementación de la Obra y de ser
necesario ampliándose la cantidad de tags a utilizar, además de ser el caso; se
suministrará la última versión vigente del software, entregando 02 licencias a nombre de
SEDAPAL como mínimo para el software de activos por cada sistema Scada e
integrándola a las plataformas existentes, de manera que cubra la totalidad de
instrumentos instalados.
La plataforma a suministrar deberá tener las siguientes funciones:
a. Identificación e información de cada instrumento

b. Configuración, parametrización, puesta en marcha, diagnóstico y mantenimiento de
dispositivos/componentes de campo inteligentes (Profibus DP)
c.Determinación de diferencias entre los datos offline y los parámetros actuales del
equipo.
d. Representación en varios idiomas de los datos de diagnóstico leídos en los equipos
(informaciones de equipos específicos e informaciones del perfil).
e. Representación e identificación homogénea de las informaciones de estado y de
diagnóstico de todos los equipos con símbolos uniformes.
f. Funciones de informe.
g. Interface para exportar todas las informaciones.
6.4. REQUERIMIENTOS BASICOS DE COMUNICACIONES
El sistema de comunicaciones debe garantizar el enlace entre estaciones remotas

individuales y/o del grupo hídrico, así como también la integración de todas las
estaciones remotas con el Centro de control, cumpliendo las siguientes características:
● Enlace de cada estación remota al sistema SCADA

● Realizar programación, diagnóstico, actualización del firmware y puesta en línea con el
PLC de cada estación remota.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● Realizar en tiempo real y simultáneamente la configuración, calibración y diagnóstico de

la instrumentación de cada estación remota a través del software de gestión de
activos.
6.5. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
a. Se proveerá e instalará las placas de identificación en todos los tableros, equipos

eléctricos, tales como transformadores, bombas, equipos de campo, botoneras,
asimismo en los elementos tales como macromedidores o tramos de tubería para
identificar el sentido del flujo, el ingreso, by pass, salida y/o los números de tuberías
en una misma línea. Esta identificación deberá guardar relación con lo descrito en
planos para guardar concordancia con las pantallas de la Estación Remota en el
SCADA.
b. Las placas serán de 2mm (1/8 pulg) de espesor, de material Lamicoid negro con letras
blancas grabadas. Las letras serán del tipo arial.
c.Las placas serán autoadhesivas, las que serán fijadas a las superficies y ubicadas en
espacios especificados para este fin.
d. Cuando el dispositivo es demasiado pequeño para dar cabida al montaje de una placa,
una etiqueta laminada deberá ser asegurada al dispositivo con alambre de acero
inoxidable.
e. Todos los instrumentos deben tener una placa adosada a los mismos en la cual tendrá
el TAG que le corresponde como identificación.
f. En el tablero de control colocar la placa del código SCADA, independiente a la placa del
nombre de la estación.
6.6. SISTEMA ELECTRICO
a. Las instalaciones eléctricas deben considerar obligatoriamente lo indicado en el

anexo F: “consideraciones especiales para la automatización”.
b. La instalación debe considerar el plano “Instalaciones en cámara de
Automatización”
c. Los interruptores y tomacorrientes deben tener grado de protección IP 55
6.7. SISTEMA ILUMINACIÓN
a. El sistema de iluminación, especialmente en las estaciones remotas con cámaras

subterráneas, se implementará en cantidad y distribución de luminarias
considerando una iluminación adecuada para trabajos de mantenimiento; el diseño
se realizará de acuerdo a una memoria de cálculo según la normatividad vigente.
Solo para las cámaras de Válvula se considerará su instalación en pared.
En estaciones donde la altura de las estructuras civiles de las cámaras exceda los 3
mt. de altura, la instalación de los equipos luminaria debe ser exclusivamente en
pared y a una altura conveniente para su fácil mantenimiento, evitando para ello el
uso de grandes escaleras o estructuras desmontables para desarrollar tal fin.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
b. Se debe considerar luz de emergencia ante la ausencia de suministro eléctrico
6.8. PUESTA A TIERRA
a. Todo equipamiento eléctrico y electrónico instalado; y mostrado en los planos serán

conectados a los sistemas de puesta a tierra principal según corresponda.
b. Los pozos a tierra serán libres de mantenimiento.
c.Los cables de puesta a tierra enterrados y conectados a equipos específicos serán

mostrados en los planos. Será responsabilidad del contratista dirigir e instalar los
cables de puesta a tierra de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.
d. Las salidas de cables de tierra serán protegidas con tubería de PVC pesado desde la
caja de registro del pozo a tierra hasta el Tablero de Puesta a Tierra, debiendo sellar
herméticamente los ductos para evitar ingreso de agua.
e. Las pruebas se realizarán durante la instalación para verificar la continuidad del
sistema.
f. Después de terminada la instalación de la puesta a tierra, la resistencia debe ser
medida y registrada. La medición se hará con medidores usando el método de los tres
puntos o balance nulo, registrando los resultados en los protocolos de puesta a tierra.
Las mediciones deberán realizarse en presencia de la supervisión.
g. El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, su
ubicación será referenciada con medidas reales en los planos respectivos.
h. Únicamente los pozos de puesta a tierra con tapa de registro emplearán conexiones
atornilladas con pernos de bronce silicio con arandelas de separación, y tendrá todas
las superficies de contacto limpias antes de realizar las conexiones.
i. Como medida de seguridad para evitar que los elementos del pozo a tierra puedan ser
sustraídos (como la barra de acuerdo al diseño), se deberá instalar entre otras
opciones una barra transversal soldada.
j. Se deberá diseñar los siguientes sistemas de puesta a tierra independientes entre sí:
● Sistemas de Automatización y control R ≤5 Ω

● Sistemas de fuerza baja tensión R ≤15 Ω
k. El Sistema de Puesta a Tierra en Estaciones de Ingreso por gravedad (EDP) debe ser
libre de mantenimiento con las siguientes características:
● Electrodo magneto activo Tubular con filtro unidireccional (un solo sentido)
formando una sola unidad o ser parte del electrodo no se aceptará filtro
separado del electrodo o colocados en la superficie, corriente nominal de 45 Amp
AC, corriente máxima 50 Amp AC +/- 2%, a 1500 ms aprox., 100% cobre de tres
orejas: una central en la parte superior del electrodo y dos laterales para masa y
tablero,
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● El pozo a tierra debe ser instalado dentro de la cámara Scada.

● Libre de mantenimiento con 10 años de garantía mínimo y certificación de
calidad emitido por el fabricante a Sedapal.
● La Excavación del pozo deberá ser de 0.6 x 0.6 x 1.20 m de profundidad
aproximadamente, considerar que la longitud del electrodo magneto no debe ser
mayor a la profundidad de la excavación indicada.
● Se Instalará el electrodo de disipación magneto activo, una caja de registro,
terminales o conectores de cobre que se cubrirán con antisulfatante.
● Se rellenará el pozo con tierra de cultivo tamizada en malla de ½ eliminando sólo
las piedras y se aplicará Cemento Conductivo insoluble en agua, Norma ASTM-G-
57-06, malla ASTM 280 a malla ASTM 350.
● Las tres orejas del electrodo magneto activo se conectarán de la siguiente
manera: La oreja central y la oreja lateral se conectarán al Tablero de Puesta a
Tierra. La tercera oreja lateral se conectará a su respectiva masa - malla
estructural (estructura civil del piso de la cámara) en caso no hubiera colocar 2
masas – columna de concreto armado.
● Se preparará la concavidad alrededor del electrodo y se aplicará cemento
conductivo puzolanico, (antes se echará tierra de cultivo) con dosis según
resistividad del terreno para alcanzar la resistencia solicitada por Sedapal.
● La compactación adecuada deberá ser con pisón entre 20 a 40kg. en capas
cada 20 cm. Se debe dejar el terreno como mínimo con el mismo grado de
compactación.
● Los pozos tendrán tapa y caja de registro de concreto o polipropileno tipo
balde con tapa con medidas aprox. de 30 cm diam x 30 cm. El pintado será
con pintura trafico amarillo.
● La ducteria saliente del pozo a tierra será de Tubo PVC de 1” ½ SAP adosado a
pared con sistema unistrut que incluirá accesorios como: abrazadera completa
de 1”½”, tornillo, tuerca, arandela y huacha de presión más perfil unistrut.
Dicha ducteria llegará hasta el tablero de Puesta a Tierra que estará instalado
en la misma cámara Scada.
● La unión del pozo a tierra y el tablero de puesta a tierra se hara mediante
cable desnudo de 35 mm con terminales tipo Ojal de cobre-estaño.
● Debe tener señalización de Pozo a Tierra acrílica.
● Las lecturas deberán realizarse a circuito abierto, es decir que el cable se
desconectará del electrodo de pozo a tierra para dicha acción.
Superficie de cemento con tapa

de cemento o polipropileno
Pesado
Conector electrodo de tres orejas

con cable cpt a tableros o masa
Electrodo magneto con filtro

unidireccional max 1.20 m long.
Profundidad pozo 0.6x0.6x1.20 m.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
6.9. REDES DE COMUNICACIÓN INTERNA
6.9.1. Red Ethernet
● Se utilizará para la comunicación local dentro de la ER del UPS-DC, HMI y

Radios hacia el PLC.
● El medio físico utilizado principalmente deberá ser cable.
● Los cables a utilizar serán del tipo industrial, flexibles y de fabricación libres de
halógenos.
● El conector RJ-45 debe ser inmune a las perturbaciones.
6.9.2. Red Profibus-DP
● Se utilizará para la conexión dentro de la ER de la instrumentación hacia el PLC.

● Se diseñará la red respetando las reglas del protocolo Profibus D.P.
● Se debe instalar correctamente la red asegurando un correcto funcionamiento
inclusive respetando el grado de protección de los instrumentos para el diseño
e instalación.
● La red Profibus DP implementada deberá contar con una certificación
garantizando su correcto diseño y funcionamiento.
● Se debe considerar distribuidores de red Profibus (Hub o repetidores) como
componente de la red, permitiendo una correcta instalación de todos los
equipos. No se aceptará instalación de instrumentos con borneras.
● Deberán ser previstos cajas de campo que permiten almacenar los
convertidores/multiplexores DP, convertidores electro-ópticos (cuando resulte
aplicable), terminales, disyuntor y las fuentes de alimentación 24 Vdc.
7. PRUEBAS DE ACEPTACION
Las pruebas de aceptación verifican que el sistema que se recibe funciona de acuerdo con
las especificaciones técnicas del Proyecto. Las pruebas de aceptación se realizarán de
acuerdo a protocolos específicos del fabricante o caso contrario serán definidos por la
supervisión de la Obra.
Las pruebas de aceptación serán realizadas por el Contratista, y la Supervisión deberá

estar presente todo el tiempo de duración, probando y verificando su ejecución. Las
pruebas deberán formalizarce mediante Protocolos, los cuales una vez verificadas y
aprobadas las pruebas serán firmadas por el Contratista y la Supervisión. Los protocolos de
Pruebas FAT y SAT deberán ser entregadas en medio digital como parte de la
documentación final de la Obra.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
7.1. PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT)
El propósito de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) es revisar y probar un

prototipo del sistema, tablero, instrumento, equipo (válvulas, bombas, etc), instalación y
filosofía de control, previo a su adquisición o implementación integral en Obra; de
acuerdo a cada caso las pruebas podrán ser en fabrica, taller o instalaciones del
Contratista o sus proveedores, estas pruebas serán de acuerdo con los protocolos de FAT
predefinidos y en función a las especificaciones técnicas. Durante la FAT, los elementos a
considerar del sistema de automatización serán observados minuciosamente y revisados
de acuerdo a una lista de verificación de parámetros de rendimiento. Las pruebas FAT se
realizarán en conjunto con el Contratista, la Supervisión y en casos de pruebas de
automatizacion de procesos con el cliente, entregándose conocimientos de primera mano
sobre la funcionalidad del sistema.
7.2. PROTOCOLOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN
El contratista deberá realizar los procedimientos de montaje y sus respectivos protocolos

realizándose en conjunto con la Supervision y deberán ser documentados, se deberá
considerar la elaboración de los siguientes procedimientos como mínimo:
a. Procedimiento y protocolos de montaje del sistema de puesta a tierra.

Los pozos a tierra individuales serán probados y registrados en los respectivos
protocolos.
b. Procedimiento y protocolos de montaje de tableros.
Se verificará el alineamiento y nivelación, calado e ingreso de cables.
c. Procedimiento y protocolos para el sistema de iluminación y tomacorrientes.
Se verificará el correcto encendido y tensión de alimentación de las lámparas.
d. Procedimiento y protocolos para el sistema de canalización.
Se verificará el alineamiento, nivelación y recorrido según los planos.
e. Procedimiento y protocolos de montaje de cables.
● Prueba de continuidad de todos los conductores.
● Prueba de resistencia de aislamiento de bajo voltaje, será realizado usando un
meghómetro con certificado vigente, entre cada conductor de fase y tierra o
recubrimiento metálico según aplique.
● Prueba de alta tensión (HIPOT), a los cables de energía de MT, de acuerdo a los
procedimientos consignados para esta prueba.
f. Procedimiento y protocolos de montaje de instrumentos de campo.
● Se debe verificar que la toma de proceso esté según los planos.
● Verificación de la instalación de instrumentos con sus respectivos accesorios de
conexión y protección que mantengan el grado de protección IP del instrumento.
g. Procedimiento y certificación de la red ProfiBus DP.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● Se debe entregar la documentación de la Red sobre elementos que la componen,

su ubicación, referencia de cables y conectores, Plano As-Built del tendido real de
cables, ubicación de resistencias (de ser el caso), archivos de configuración de los
componentes considerados.
● Revisión de que el tendido de la red se ha realizado cumpliendo el “Profibus
installation Guideline” con respecto a tomas, distancias, tipos de conectores, tipos
de cables, etc.
● Pruebas de la Red Profibus para comprobar su adecuada comunicación de acuerdo
al “Procedimiento de revisión y diagnóstico de la instalación”, documento que
previamente deberá ser elaborado por el instalador y aprobado por la Supervisión.
● Las pruebas comprenderán como mínimo:
g.1. Análisis de las tramas de comunicación para la detección de posibles fallos
de configuración y parametrización.
g.2. Visualización de la señal eléctrica en la instalación para detectar posibles
defectos de cableado y ruidos inducidos.
g.3. Confirmación de las medidas del cableado con una herramienta de testeo,
para corroborar que las medidas teóricas del cableado coinciden con las
calculadas y que se encuentran dentro de la normativa.
7.3. PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO (SAT)
El propósito de la prueba de aceptación en sitio (SAT) es revisar y probar el sistema,

integral (tablero, instrumento, equipo ya instalado, configurado y con la calibración de
parámetros operativos) en forma local (por estación remota y esquema hidráulico de ser
el caso) y remota (integrado al SCADA) previo a la recepción de Obra, de acuerdo a los
índices de diseño con que deben operar y a filosofía de control previamente definida. Las
pruebas SAT se realizan con el Contratista, la Supervisión y para la prueba de Integración
con Sedapal.
Las pruebas SAT deberán realizarse con presión y flujo de agua, solo en casos
probados que no se cuente con estas variables las pruebas podrán ser simuladas.
El contratista mantendrá registro de todos los resultados de las pruebas realizadas. Los
protocolos contendrán como mínimo la siguiente información:
a. Descripción de la función de la prueba, fecha de realización, identificación de los

instrumentos/equipos utilizados en la prueba.
b. Número de identificación de los equipos.
c.Ubicación de las instalaciones y los equipos.
d. Mínimos valores de pruebas aceptables.
e. Resultado de la prueba, incluyendo comentarios donde sea necesario realizar la
aclaración.
f. Detalle de cualquier acción correctiva a tomar.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
g. Resultado de cualquier acción correctiva tomada.

h. Nombre de la persona o personas que realizaron la prueba.
En donde los resultados no alcancen los estándares aceptables o el desempeño esperado,

SEDAPAL será inmediatamente notificado.
Se deberá informar la programación de las pruebas SAT con la debida anticipación, para
la asistencia del personal de SEDAPAL; los registros de prueba serán firmados por un
representante autorizado del contratista y la supervisión, y será entregado a SEDAPAL.
Las pruebas SAT comprenderán los siguientes aspectos:
7.3.1. PRUEBA EN CAMPO DE ESTACIONES REMOTAS
a. Se ejecutará las pruebas de funcionamiento de las Estaciones Remota con la

finalidad de comprobar el desempeño del sistema en condiciones reales de
operación con presión y flujo de agua, en las pruebas del control local se
verificará el adecuado funcionamiento de todos los elementos suministrados
que forman parte de la automatización (incluidas válvulas, bombas, etc) de
acuerdo a la Arquitectura del Sistema de Control y Diagrama P&ID del
Proyecto.
b. Se verificará los diferentes modos de operación u órdenes considerados en la
filosofía de control y operados vía el HMI cuyas pantallas de proceso deben
ser similares a las pantallas de las Estaciones Remotas del SCADA en cuanto a
la información a mostrar del proceso hidráulico.
c. Se simulará cortes de energía eléctrica para verificar el adecuado ingreso del
sistema de respaldo eléctrico.
d. Se verificará la activación de las diferentes alarmas o estados de operación de
cada componente, así como de todo el sistema de automatización.
e. El tiempo de duración de las pruebas deberá ser el suficiente para las
comprobaciones requeridas, pudiéndose extenderse a más de una visita por
Estación Remota considerándose también para este factor la complejidad de
la automatización.
f. De no cumplir con los requerimientos definidos en las especificaciones técnicas
y/o en el desarrollo de la Obra en coordinación con el área usuaria, el
contratista deberá plantear soluciones que pueden conllevar al cambio de
equipos y/o programas sin ningún costo para SEDAPAL.
7.3.2. SISTEMA PUESTA A TIERRA
a. Una prueba de la resistencia del sistema de puesta a tierra será efectuada en

un período de tiempo relativamente seco empleando equipo de exactitud
probada y aplicando los métodos recomendados por IEEE.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
b. La resistencia total de tierra representará el sistema de puesta a tierra

integrado total con los componentes individuales interconectados. La
resistencia combinada del sistema de puesta a tierra no excederá de 15
ohmios para el sistema eléctrico y 5 ohmios para sistemas de control y
comunicaciones. Si la prueba de resistencia de área excede a los valores antes
mencionados, el sistema de puesta a tierra deberá corregirse según lo dirigido
por la supervisión.
7.3.3. GESTOR DE ACTIVOS
a. Las pruebas SAT del Gestor de Activos tiene como objetivo comprobar el
correcto funcionamiento del acceso a los instrumentos desde el módulo de
gestión de activos.
b. Se verificará que se tiene acceso a los instrumentos, verificando los datos que
muestra el módulo en pantalla y los que físicamente se registran en la ER.
c. Se verificará la grabación de la configuración de la ER en el módulo gestor de
activos en el esquema que le corresponde.
d. Se realizará configuraciones de los instrumentos en diferentes ER verificando
los cambios
e. Se verificará las mediciones en línea
f. Se realizará informes en archivos PDF de los instrumentos de por lo menos 5
estaciones típicas.
7.3.4. ENLACE REMOTO DE LOS PLCs
a. Las pruebas de enlace remoto a los PLCs tienen como objetivo comprobar el
correcto funcionamiento de su conectividad desde el Centro de Control de La
Atarjea.
b. Se verificará que a través del software de programación que el PLC se
encuentra en línea visualizando los valores de las diferentes variables del
proceso, asimismo realizando un diagnóstico.
c. Se realizarán modificaciones en el programa y se verificará que se efectuaron
en el programa del PLC.
d. Se realizará la descarga de un programa completo desde el Centro de Control
de La Atarjea hacia el PLC de la ER. Tener en cuenta que los programas del
PLC no deben tener variables forzadas.
e. Se realizará la descarga remota del programa desde el PLC hacia el Centro de
Control de La Atarjea sin tener el programa original en laptop.
f. Se realizará la actualización del firmware del PLC.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
7.3.5. PRUEBA DE INTEGRACION GLOBAL
El sistema de Automatización y control implementado mediante Estaciones

Remotas y enlazado al Sistema SCADA existente estará sujeto a una “Prueba
Global de integración” diseñada a demostrar el funcionamiento y desempeño en
forma local y a distancia del conjunto de todos los componentes de
automatización implementados, permitiendo la operación eficiente bajo la
programación y configuración de los PLCs, instrumentación y equipos según la
filosofía de control aprobada por el área usuaria.
La mencionada prueba se realizará con todo el sistema en operación (Estaciones

remotas, Integración al SCADA y Comunicaciones) su finalidad es la de
comprobar la disponibilidad inicial del sistema que no debe ser menor del 99 %
(7.33 hrs de fallas acumuladas/ mes) y además verificar la confiabilidad del
sistema de comunicaciones y procesos implementados, por lo que se debe
considerar el funcionamiento permanente del sistema integrado durante 24
horas, por 20 días calendarios continuos para Obras con menos de 12 Estaciones
Remotas y por 30 días calendarios continuos para para Obras con 12 o más
Estaciones Remotas.
Para llegar a una disponibilidad del 99 % en 30 días, durante el periodo de

pruebas la sumatoria de los tiempos del inicio de la falla y su restablecimiento no
deberá ser mayor a 7.33 horas, por lo que, si las sumatorias de los tiempos de
fallas o la falla individual fuese mayor al tiempo indicado, obligatoriamente se
deberá reiniciará las pruebas desde el día 1.
Dentro del periodo de la prueba Global de Integración se realizarán pruebas de

operación (Monitoreo, Envio de ordenes, Cambios de consigna, etc) en cada
Estación Remota basadas en la filosofía de control, revisando sus curvas de
tendencia y reportes realizados, asimismo se realizarán paralelamente a lo
anteriormente mencionado, pruebas de acceso a la Gestión de Activos y enlace
Remotos a los PLCs verificando su funcionalidad y la estabilidad de todos los
sistemas en conjunto.
Las pruebas de Integración Global deberán realizarse previo a la solicitud de

recepción de la Obra por lo que deberán ser consideradas en el cronograma de
ejecución de la Obra
Durante esta etapa se completará aquellas pruebas que no se efectuaron en las

etapas anteriores con la finalidad de validar los resultados.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
8. ENTREGABLES
Los entregables mínimos del sistema de automatización y su integración al sistema SCADA,

deberá contemplar la siguiente documentación impresa mínimo 2 copias y en formato
electrónico (archivos editables y PDF) mínimo 3 copias, la cual se deberá entregar a lo
largo de la Obra y/o de haber alguna variación de la misma.
8.1. INGENIERÍA DE DETALLE
a. Memoria descriptiva
a.1 Generalidades
a.2 Alcances
a.3 Descripción del sistema de Control y Automatización
a.4 Arquitectura de Control
a.5 Arquitectura de Comunicación
a.6 Relación de señales del PLC
a.7 Consideraciones para Instalaciones
a.8 Especificaciones técnicas
a.9 Símbolos
a.10 Planos y diagramas
a.11 Filosofía de control
b. Memorias de cálculo.
c.Hojas de datos específicos.
d. Lista de materiales.
e. Lista de cables.
f. Planos de arquitectura de control.
g. Planos de detalle de montaje de equipos e instrumentos.
h. Planos unifilares.
i. Planos de conexionado.
j. Planos de recorrido de canalizaciones.
k. Planos de recorrido de ductos enterrados.
l. Planos P&ID.
m. Diagramas de lazo de control
n. Diagramas de segmento de red Profibus.
o. Planos de ubicación de equipos e instrumentos.
p. Planos de sistema puesta a tierra.
q. Planos mecánicos de tablero de fuerza.
r. Planos mecánicos de tableros de control.
s.Planos mecánicos de tablero rectificador.
t. Plan de Pruebas FAT y SAT
u. Plan de capacitación
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
8.2. ENTREGABLES DE RECEPCION DE OBRA
Los originales de los manuales de instrucción, planos, software y otros, que viene
acompañada de los equipos o instrumentos, serán considerados como parte de los
entregables.
El contratista debe proveer los juegos de planos As Built. Estos planos serán
constantemente actualizados y entregados a la supervisión al finalizar el mismo. Los
juegos completos de las copias corregidas mostrarán la ubicación final de todos los
equipos, bandejas de cables, tuberías, banco de ductos subterráneos y todos los cambios
introducidos en los esquemas unifilares, esquemas y/o diagramas de conexión y
cableado. Estas marcas deberán ser exactas y verdaderas. Todos los equipos ocultos
deberán dimensionarse con el suficiente margen a sus puntos de referencia para facilitar
el replanteo de sus ubicaciones.
Se deberá considerar como mínimo los siguientes entregables:
8.2.1. INSTRUMENTACIÓN
a. Especificaciones Técnicas de los equipos

b. Planos P&IDs.
c. Esquemáticos de Control.
d. Diagramas de Cableado.
e. Listado de Instrumentos.
f. Índice de instrumentos, indicando marca, modelo, TAG en orden alfabético,
rango de calibración y set point
g. Hojas de Datos de cada instrumento.
h. Hojas de cálculo de sensores de flujo y válvulas.
i. Manuales de Instalación de los Equipos
j. Manuales de calibración de los Equipos.
k.Manuales de Operación de los Equipos.
l. Manuales de Mantenimiento de los Equipos, con especificación de todas las
partes componentes de los equipos.
m. Catálogos descriptivos de los Equipos.
n. Certificados de calibración de los Equipos con trazabilidad.
o. Certificados de calidad según especificaciones.
p. Softwares utilizados con su respectivo manual.
q. Certificación de la Red Profibus DP
r. Pantallas de integración de todos los instrumentos en el software de Gestión de
activos que corresponda.
s. Pruebas de diagnóstico y programación a distancia de los PLCs
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
8.2.2. CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
a. Plano de Control (As Built)

b. P&IDs y descripción funcional.
c. Diagrama de lazos.
d. Diagramas de segmento de red ProfiBus
e. Diagramas lógicos y mapa de memoria para el sistema de control (PLCs).
f. Manuales de Instalación de los Equipos
g. Manuales de Operación de los Equipos.
h. Manuales de Mantenimiento de los Equipos, con especificación de todas las
partes componentes de los equipos.
i. Lista de E/S, Setpoint, señales según estándar de SEDAPAL.
j. Diccionario de descripción de variables y alarmas
k.Programa fuente del PLC (Ladder, entre otros).
l. Programa fuente del HMI
m. Filosofía de control aprobada por SEDAPAL
n. Catálogos descriptivos de los Equipos.
o. Especificaciones Técnicas de los equipos
p. Certificados de Calidad según especificaciones.
q. Manuales de los Software, nivel usuario.
r. Licencias de Software de programación de PLC.
s. Licencias de Software de programación del HMI
t. Licencia de Software de Gestión de Activos.
u. Licencia de Software de configuración de instrumentos.
v.Inventario general por ER (Tableros, Instrumentos, equipos y otros)
w. Memorias de cálculos de diseño de los sistemas de automatización, telemetría
x.Memoria de cálculo del diseño del pozo a tierra por cada estación remota,
incluyendo los valores finales medidos en cada uno.
y.Manual de la estación, descripción de funcionamiento, navegación HMI, claves
de acceso, lista de parámetros de configuración, etc.
z. Pruebas FAT realizadas (validadas con firma del Contratista y Supervisión)
8.2.3. INTEGRACION SCADA
a. Memoria Descriptiva de Integración de nuevas Estaciones Remotas.

b. Procedimiento de Desarrollo de interface gráfica SCADAs.
c. Diccionario de la base de Datos SCADA y base de datos histórica.
d. Desarrollo SCADA (Pantallas, TAGs, alarmas, eventos, otros).
e. Informe de Diseño Base Datos SCADA y base de datos histórica.
f. Documento de los reportes analógicos y digitales.
g. Pruebas SAT realizadas (validadas con firma del Contratista y Supervisión)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
8.2.4. LLAVES DE ACCESO
Las llaves de los equipos eléctricos, tableros, racks, gabinetes y puertas de la ER,
serán entregadas en su totalidad formalmente a SEDAPAL, con tres copias. Cada
llave tendrá su respectiva etiqueta de identificación debidamente adherida a la
llave, la cual debe indicar mínimo lo siguiente: el proyecto, número y el equipo
de la cerradura a la que pertenecen; la localización de la cerradura será indicada
en la etiqueta por el código SCADA de la Estación Remota, de no ser parte de
una ER será por el número constructivo según plano.
8.2.5. PASSWORD DE ACCESO
Las claves o password de acceso a los diversos software, hardware y aplicativos

implementados, como el HMI, deberán ser entregados en su totalidad y
formalmente a SEDAPAL. La entrega se hará en sobre sellado indicando
claramente la Obra, el equipo o software sobre el cual se refiere, el perfil
asociado a la clave y password, la denominación del usuario y el password
mismo.
8.2.6. SOFTWARE
Se debe suministrar por cada área usuaria de automatización (EDP y/o

EOMASBA) 1 (una) licencia del software original utilizado para la configuración y
programación de la instrumentación, PLC, HMI, analizadores, etc. de las
Estaciones Remotas, el mencionado software debe ser la última versión lanzada
por el fabricante. Asimismo, se debe entregar los cables o conectores especiales
utilizados para este fin
.
8.2.7. HARDWARE
Para Obras con implementación de 12 o más Estaciones automatizadas (nuevas o

rehabilitadas) se debe suministrar por cada área usuaria de automatización (EDP
y EOMASBA) 1 (una) Computadora Industrial Portátil con los softwares instalados
de acuerdo al ítem “8.2.6 Software”.
La Computadora Industrial Portátil será de las características técnicas

actualizadas al momento de la recepción de de la obra, siendo las características
mínimas las siguientes:
PROCESADOR: INTEL CORE I7- mínimo 9na Generación Rangos de Velocidad
de 1.8 a 4.0 GHZ
DISCO DURO: MÍNIMO SATA, 1 TB, SSD
PANTALLA: PANTALLA DE VISIBILIDAD DIRECTA, APTA PARA LECTURA EN
EXTERIORES, Tamaño mínimo 14”, mínimo FHD (1920 X 1080), TACTIL
CAPACITIVA
MEMORIA RAM MÍNIMO: 16 GB, DDR4
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TARJETA GRAFICA: Dedicada, mínimo 4GB

CONECTIVIDAD:
LAN (RJ45) EN GIGABIT (ETHERNET CONNECTION I219-LM)
INTEL ® DUAL BAND WIRELESS-AC 7260 (802.11AC, DOBLE BANDA),
BLUETOOTH 4.2
PUERTOS Y RANURAS:
03 USB 3.0
01 PUERTO USB 2.0
MÍNIMO 1 HDMI
MÍNIMO 1 GIGABIT ETHERNET NETWORK CONNECTORS RJ-45
MÍNIMO LECTOR DE TARJETA DE MEMORIA
BATERIA INTELIGENTE: MINIMO Li-Ion 11.1V, 4200mAh
SISTEMA OPERATIVO: WINDOWS 10 Profesional 64 Bits (o el más reciente
compatible con los software de programación y configuración de los instrumentos
y equipos) – EN ESPAÑOL (CONFIGURACION DE IDIOMA).
DURABILIDAD:
Certicación MIL-STD-810G
Certicación MIL-STD-461G v
Certicación IP65
Carcasa de aleación de magnesio
HDD extraíble con protección contra golpes
Resistente a vibraciones y caídas
TRASPORTE:
Mochila acolchada para Laptop
9. CAPACITACIÓN
El Contratista deberá instruir al personal designado por SEDAPAL para la operación y

mantenimiento del equipamiento, para lo cual deberá dictar cursos de capacitación en
horarios y fechas a convenir con el personal especialista de las diferentes áreas de
SEDAPAL.
Las capacitaciones deberán diseñarse de modo que durante ellas se utilicen los equipos
ofrecidos y manuales, deberán ser certificados por el fabricante de equipos, y en algunos
casos en fábrica misma, deberán ser dictados por personal representante o personal del
fabricante, especialistas con experiencia no menor de 2 años en la materia a dictar.
Para proyectos que involucren la implementación de estaciones de control, se considerará

como mínimo los siguientes cursos:
a. Instalación, mantenimiento y programación de PLCs de acuerdo a la aplicación

desarrollada, buses de campo, control e intercambio de datos (Básico)
Duración mínima: 16 horas.
b. Instalación, mantenimiento y programación de PLCs (avanzado)

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
c. Instalación, mantenimiento y programación de HMIs. (Básico, Intermedio, avanzado)

d. Mantenimiento y configuración de instrumentación vía remota con el bus de campo.

(Gestión de Activos)
Duración mínima: 12 horas
e. Instalación, mantenimiento y configuración de equipos de instrumentación de campo.

(Campo)
f. Comunicaciones e integración (Protocolos y acceso WEB) y Redes industriales (Profibus

DP y otros)
g. Instalación, mantenimiento y programación de los equipos de Switches.

h. Configuración y programación de equipos eléctricos (variadores, arrancadores,

medidores de energía, relés de protección, etc)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO A : CARACTERISTICAS TÉCNICAS MINIMAS DE INSTRUMENTACION y

EQUIPAMIENTO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción :
VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN O CAUDAL (Diafragma)
II. Características Técnicas Mínimas Control :
- Indicador de posición electrónico, 4 a 20 mA. El sistema contempla una extensión

del vástago de la válvula que se proyecta fuera de la tapa de la válvula que se
conecta con los componentes electrónicos con un cable extensible. Cuando el
vástago de la válvula sube o baja, el sistema proporciona una señal directamente
proporcional a la posición de la válvula. Un resorte interno mantiene constante la
tensión del cable para que virtualmente se evite error por histéresis.
Accesorios de control (mínimos):

- 02 Válvulas de aguja de acero inoxidable 316 para regular la velocidad de apertura y
la velocidad de cierre.
- 03 Válvulas de bola para aislamiento serán de acero inoxidable 316, de 02 cuerpos y
de paso total y deberán contar con su manija. Presión de 1000 PSIG WOG. Para
ingreso, salida y cámara de control.
- 01 Filtro en línea cilíndrico de gran capacidad con malla de acero inoxidable AISI 316
(60 MESH). De diámetro exterior mínimo de 100 mm y longitud mínima de 190 mm.
- Circuito de control: tubería, conectores, niples, codos, tee, bushing serán de acero
inoxidable AISI 304.
- El circuito de control eléctrico debe contar con dos válvulas solenoides normalmente
cerrados (como mínimo) para realizar el control de presión/ caudal y una tercera
válvula solenoide normalmente abierto para habilitar el piloto reductor hidráulico,
cuando no exista energía eléctrica. Además el circuito de control debe contar con
válvulas hidráulicas para que el circuito funciones de manera óptima de acuerdo al
diseño recomendado por el fabricante para lo cual debe adjuntar el esquema
hidráulico.
- Válvula Solenoide
• N° de vías: 3 vías
• Tipo: normalmente cerradas (cambio de control presión/caudal)
• Tipo: normalmente abierta (cambio de control eléctrico/hidráulico)
• Tipo de medio: agua potable
• Diámetro de conexión: 15 mm (1/2")
• Tipo de conexión: roscada NTP
• Tamaño de orificio: 10 mm ( 3/8")
• Valor kv (m3/h): mínimo 1,5
• Barra magnética: acero inoxidable 305
• Resorte: acero inoxidable 302
• Material del tubo: acero inoxidable 305
• Presión de diferencial de operación : 500 psi
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
• Presión de prueba: máximo 50 Bar

• Material de cuerpo de válvula: bronce
• Materiales de las juntas: epdm, NBR-N, Viton
• Máxima temperatura de fluido: + 90°C
• Sentido del flujo (ingreso/salida): 90 grados
• Bobina: voltaje: 24 Vdc, conector de acuerdo DIN 43650, grado de protección
IP65
- Certificación sanitaria (Normas que evalúan si los materiales componentes del

producto aportan contaminantes al agua potable y si los niveles de contaminantes
están por debajo de los máximos permitidos), uno como mínimo:
• NSF - NSF/ANSI Standard 61: Drinking Water System Components
• WRAS - Water Regulations Advisory Scheme
• DVGW - (German Association for Gas and Water) worksheet W 270.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
ACTUADOR ELÉCTRICO MODULANTE PARA AUTOMATIZACIÓN DE

ESTACIONES REMOTAS CON VÁLVULA ANULAR
II. Características Técnicas Mínimas:
- Modulante, multivueltas para regulación a distancia de válvulas de control.

- Capacidad de calibración y programación externa sin abrir o desarmar la carcasa
mediante botonera, infrarrojo, bluetooth u otro (no intrusivo).
- Mando local, activado con selector o similar local-off-remoto con señal de salida 24
Vdc.
- Operación local mediante selector y pulsadores o similar abrir-parar-cerrar.
- Capacidad de mostrar configuración y diagnóstico del actuador de preferencia en
español y alternativamente en inglés, como torque, posición, señales de fallo, y
otros datos de operación.
- Capacidad de registro de información (tiempo de marcha del motor, número de
arranques del motor, número de actuaciones de finales de carrera, número de
actuaciones de limitadores de torque, número de fallos de torque, número de
actuaciones de protección) en memoria no volátil que se visualizará en la pantalla
del actuador.
- No dependerá de baterías ni de ningún tipo de energía de respaldo para mantener
por tiempo indefinido los parámetros del actuador incluidos los límites de carrera,
posición de válvula al perder el equipo la energía de alimentación
- Opciones para configuración, información de placa de características electrónica
mediante pantalla iluminada.
- Modificación y ajustes de parámetros, así como la navegación por el menú para la
obtención de datos mediante pulsadores o similar y todos los ajustes estará
protegidos por contraseña.
- Visualización digital de la posición e incrementos de 0.1%
- Lámparas o indicadores para mostrar los estados del actuador como: posición final
de cerrado alcanzado; fallo de par en sentido cerrar, protección del motor actuada,
fallo de par en sentido abrir, posición final abierto alcanzada, etc.
- Alimentación externa de 24 Vdc. para visualizarse permanentemente en la pantalla,
las señales del actuador deben de quedar encendidas durante el corte de energía
alimentado por la alimentación auxiliar externa de 24 Vdc (posición del actuador
eléctrico y los estados de las salidas digitales.
- Todos los parámetros, señales de estado, posición e información de fallas, señales
de control y retroalimentación serán transmitidas vía bus de campo Profibus DP V1,
interface RS – 485.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Integración del Bus de Campo mediante el GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD a
software de gestor de activos compatible con los de SEDAPAL
- La dirección de esclavo puede ser seteada a través de los controles locales
- Entrada analógica de 4 a 20 mA para el control a distancia del actuador mediante
una tarjeta electrónica con banda muerta menor o igual a 0.5 %.
- Funciones programables de posicionador, interruptor de torque by-pass, y perdida
de comunicación
- Debe permitir la conexión y desconexión del actuador del segmento sin afectar al
resto de esclavos.
- Sensor de torque y recorrido para calibración de las posiciones finales abierto y
cerrado y torques de desconexión en ambos sentidos sin necesidad de abrir las
carcasas del actuador (no intrusivo).
- Sensor de torque instalado en el actuador que dará señal incluso cuando el actuador
sea operado manualmente a través del volante. El torque no debe ser calculado. Con
capacidad de mostrar en tiempo real el valor de torque y registro gráfico en su
pantalla y de forma remota.
- Las salidas análogas (torque y posición) deben ser activas, es decir con pines
dedicados para su conexión; sin realizar conexiones, puentes o cableados
adicionales.
- El motor eléctrico deberá contar con un termistor (PTC) de protección, para
monitorear la temperatura del motor, en caso de fallo del suministro eléctrico
perdiendo una fase
- Deberá contar con medios ópticos electrónicos o por encoder para el sensado de la
posición de válvula, incluso bajo accionamiento manual y ante la pérdida de energía
de alimentación.
- Tarjeta de identificación de terminales, valores de voltajes exteriores, # de diagrama
de cableado y terminales
- Base de montaje norma ISO 5210 / acople del actuador a la válvula con orificio y
canal chavetero tipo b3 o b4 (según ISO 5210)
- Protección IP68 garantizando su funcionamiento aun después de permanecer
sumergido por un mínimo de 48 horas a cinco metros de profundidad, se hará
prueba del IP 68 antes de la recepción.
- Capacidad de soportar vibraciones.
- Debe ser suministrado con sus conectores que garanticen la hermeticidad ó grado
de protección al conectar los cables al actuador.
- Para la operación en manual deberá contar con volante y deberá entrar en
funcionamiento con mecanismo de embrague y pulsador o palanca.
- El motor será trifásico para operar a 220 v / 3f / 60 Hz, capacidad 1200 arranques
por hora, debe incluir aislamiento clase f totalmente aislado y protegido
térmicamente.
- Diseñado para servicio de operación modulante con alto torque de arranque y baja
inercia para reducción de errores en el control de posición.
- Arrancador estado sólido.
- Corrección automática de fases.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Protección contra sobrevoltaje

- Sensor de vibración.
- El cabezal de control debe montarse separado del actuador, a través de un soporte
de pared.
- Debe incluir software gratuito que funcione en Windows última versión y permitir
instalarlo en laptops y PDA. para configuración, diagnóstico y archivado de todos los
datos.
- Manuales completos de operación, reparación y mantenimiento pueden
suministrarse en inglés. los aspectos técnicos principales como programación y/o
mantenimiento en idioma español,
- Adjuntando esquemas o diagramas.
- Brindará asesoramiento técnico en la estación remota durante la instalación o
montaje, configuración, calibración hasta su puesta en marcha en la estación
remota.
- Incluye capacitación técnica en el lugar de montaje, en aula o laboratorio
integración en bus de campo a través del GSD y tecnología FDT / DTM o EDD.
- Soporte técnico post venta, soporte periódico en campo y respaldo en el suministro
de repuestos.
- Manuales completos que describen el uso de las diferentes funciones: configuración,
diagnóstico, integración en bus de campo a través del GSD y tecnología FDT / DTM
o EDD.
- Incluye los accesorios de montaje de fábrica (prensaestopas metálicos, pernos de
sujeción a la válvula).
- Accesorios de montaje a la pared y cables de extensión de 5 metros para este
propósito.
- Garantía dos años de fábrica.
- Garantía del proveedor autorizado de fábrica.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
MEDIDOR DE PRESION
- Tipo piezoresistivo y de uso industrial.

- Rango de presión entre 0 y 300 psi (varía de acuerdo a la instalación).
- Precisión 0.25 % del SPAN.
- Resistencia a las vibraciones igual o menor a 5g.
- Resistencia a golpes igual o menor a 100g.
- Comunicación por Profibus DP V.1
diagnóstico,
- Integración en bus de campo a través del GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD.
- Capacidad de autodiagnóstico.
- Grado de protección IP 67 o su equivalente para las ER subterráneas.
- Grado de protección IP 65 o su equivalente para ER apoyados.
- Protección eléctrica (cortocircuito, alto voltaje y polaridad inversa).
- Alimentación a 24 VDC.
- Deberá tener una sola contraseña para toda la configuración del instrumento la cual
debe ser modificable por el usuario.
- Tipo de conexión de proceso rosca interior ½ NPT
- Placa de Características: Acero Inoxidable
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
SENSOR DE NIVEL POR ULTRASONIDO
- Medida: Nivel.
- Rango: 0-10 mts.
- Angulo: 10 grados máximo.
- Frecuencia sensor: 0 - 43 ó 44 Khz.
- Material del sensor: PVDF o superior.
- Protección del sensor: IP68 ó NEMA 6P.
- Span: 0-100%.
- Desviación de medida 0.25% del rango ó 6 mm, se aplica al valor más alto
- Comunicación Profibus DP.V.1
diagnóstico.
- Integración en bus de campo a través del GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD.
- Protección del transmisor: IP 65.
- Voltaje: 24 VDC.
- Material de la caja del transmisor: Policarbonato
- Instalación remota del transmisor en pared (convertidor de señales).
- Display BackLigth para visualización
- Temperatura: sensor de -10 a 90 grados centígrados, display de 0 a 60.
- El transductor de nivel deberá ser instalado con un cable directo hasta el transmisor
de señales, evitar empalmes.
- La instalación del sensor deberá hacerse con cajas y accesorios de PVC que no
reduzca el grado de protección
- Deberá tener una sola contraseña para toda la configuración del instrumento. la cual
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
MEDIDOR DE CAUDAL
- Tipo electromagnético y de uso industrial.

- Diámetro variable de acuerdo a planos.
- Para velocidades entre 0 y 10 m/seg. Bidireccional.
- Comunicación por protocolo Profibus DP. V.1
- Integración en bus de campo a través del GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD
- Su archivo GSD debe ser de fácil integración en la red Profibus D.P (PLC)
- Precisión máxima ± 0.25% o mejor (linealidad, histéresis y repetibilidad).
- Transmisor con display LCD Backlight adosado en pared.
- Hermeticidad con protección IP 68 o equivalente para los sensores en las
instalaciones subterráneas.
- Hermeticidad con protección IP 67 o equivalente para los sensores en las
instalaciones ER en superficie.
- Salida en display de velocidad (m/s, 1 decimal), caudal (m3/s, 3 decimales) y
totalizador/volumen acumulado (m3) (l/s, 1 decimal).
- Protección eléctrica (corto circuito, alto voltaje y polaridad inversa).
- Excitación de campo con pulsaciones D.C
- Alimentación de 24 VDC.
- Compensación de Temperatura: 0 - 50°C.
- Capacidad de calibración remota.
- Material del carrete: acero inoxidable 304.
- Material de cubierta y brida: acero al carbono.
- Recubrimiento interno del carrete: Hard Rubber.
- Electrodos: Hastelloy C ó superior.
- En caso excepcional y demostrable que por espacio reducido no sea posible respetar
la ubicación del medidor de caudal (5 ø aguas arriba y 10 ø aguas abajo) se deberá
considerar la característica técnica adicional: el Medidor de caudal será con
tecnología de instalación “sin Restricciones de distanciamiento”, es decir que no
requiera un distanciamiento mínimo aguas arriba ni aguas abajo.
- Función de auto diagnóstico y verificación electrónica del caudalimetro
(comprobación de la operatividad del equipo a nivel electrónico, monitoreando su
estado en forma local o remota, sin interrumpir el proceso de medición)
diagnóstico, integración en bus de campo a través del GSD y tecnología FDT / DTM
o EDD.
- Deberá tener una sola contraseña para toda la configuración del instrumento. la cual
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Capacidad de modificación del factor de calibración de fábrica a través de una única

contraseña.
- Certificado de calibración.
- Garantía 2 años mínimo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
MEDIDOR DE CLORO RESIDUAL
- Rango de medición: 0 – 5 mg/l

- Método de análisis: colorimétrico
- Precisión: +- 5% del rango de medición
- Tiempo de muestreo: 2 – 5 min
- Alimentación: Entre 100 a 240 Vac o 24 Vdc.
- Pantalla: LCD
- Salidas de relés de Alarmas: 2 configurables,
- Salida análoga: 4-20 mA aislado.
- Caudal de muestreo: entre 200 a 400 ml/min
- Temperatura de la muestra: de 5 a 40 °C
- Reactivo: uso de reactivo (buffer y DPD) recipiente en botellas de ½ litro, las
botellas deben ir dentro de la carcasa del medidor.
- Grado de protección: IP 62 o mejor cuando la carcasa o tapa este cerrada
- Diagnóstico: Mensajes de error y alarmas observables en pantalla.
- Celda de medición: óptica.
- Calibración: Los equipos deben venir calibrados de fábrica, se adjuntará certificado
original vigente para garantizar las mediciones de los equipos.
- Teclado: tipo membrana, para programación del equipo.
- Montaje: debe venir con accesorios para fijar en la pared.
- Debe venir con prensaestopas adecuada al calibre del cable que se debe instalar de
acuerdo a la recomendación del fabricante
- Debe venir con accesorios para la conexión hidráulica recomendados por fábrica
(reductoras de presión, válvulas tipo aguja, válvula tipo bola, tuberías, etc.) desde la
toma de muestra en la tubería troncal hasta el medidor para garantizar los 5 psi de
ingreso de muestra al medidor.
- Debe venir con manuales de usuario y servicio en español e inglés
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION ESTACIONES REMOTAS CON

INGRESO POR GRAVEDAD TIPO I (incluye PLC, HMI, Switch)
II. Descripción Ampliada:

selectividad con todas sus vías ocupadas no sea mayor de 5 unidades, indistintamente
que la estación sea subterránea o superficial.
El tablero de automatización es ensamblado de 2 cuerpos de policarbonato o poliéster,
para adosar a la pared. Los tableros estarán integrados por un equipamiento que se
detalla en el siguiente listado.
III. Características Técnicas Mínimas:
Equipamiento Tablero.
- Tablero de poliéster color RAL 7032 con placa metálica zincada ensamblados
verticalmente en 2 cuerpos mecanizándose en la parte superior e inferior con dos
ventanas de al menos 1 ½”de diámetro para paso de cables, unidos entre sí con
cuatro pernos y entre ellos un material impermeable, con medida total de 1297 x
436 x 250 mm aprox. Con placa metálica zincada interna; incluye accesorios para
soporte mural con pernos y arandelas, con dos seguros porta candados metálicos
fijados en cada cuerpo.
- Módulo de selectividad para protección electrónica de circuitos de carga dc,
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajustable de 0.5 A a 3
A por canal, protección de sobrecarga y cortocircuito salida de alarma en caso de
disparo de algún canal, restablecimiento remoto ante disparo de un canal,
eficiencia: 99%, clase de protección: clase III, IP20, montaje riel din,
compatibilidad electromagnética EMC, EN 61000-6-3, EN 55022 Clase B, inmunidad
al ruido EN 61000-6-2, temperatura de trabajo 0 - 60 °C, dimensiones máximas:
72 × 80 × 72 mm.
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajustable de 3 A a 10
A por canal, protección de sobrecarga y cortocircuito, salida de alarma en caso de
compatibilidad electromagnética EMC, EN 61000-6-3, EN 55022 clase B, inmunidad
al ruido EN 61000-6-2, temperatura de trabajo 0 - 60 °C, dimensiones máximas :
72 × 80 × 72 mm.
- Interruptor de puerta con contacto NC/NA
- Ventilador de 24 VDC, * 85 m3/h, * 170 x 150 x 62 mm (dimensiones aproximadas)
mecanizado de 125 x 125 mm, IP54 RAL 7032,
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador de 125 x 125 mm mecanizado, IP54
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Resistencia Calefactora alimentación 24 Vdc de 55W a * 90W como máximo, para

montaje en Riel DIN
- Termostato de 24 VDC, regula la temperatura activando ventilador, de 0º a 60º,
para Riel DIN.
- Higrostato electrónico alimentación 24 VDC con pantalla LCD para riel DIN
(conectado a resistencia calefactora).
- Lámpara luminaria de 24 VDC, LED 11W
- Interruptor de puerta con contactos NC/NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a Switch
- Cable de conexión Ethernet de PLC a Switch
- Bornes * con tecnología de conexión “Push In” de conexión rápida de aleación de
cobre, de desplazamiento del aislante y libre de mantenimiento, un piso * sección
nominal 4 mm2, número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA; clase de
combustibilidad según UL94:V0.
cobre, de desplazamiento del aislante y libre de mantenimiento, doble piso * sección
nominal 6 mm2; número de conexiones: 2, aislamiento PA; clase de combustibilidad
según UL94:V0. Color verde y amarillo, para sistema de tierra.
nominal 2.5 mm2, número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA; clase de
- Tapa borne un piso 4 mm2
- Tapa borne doble piso 4 mm2
- Tapa borne un piso 2.5 mm2
- Tapa borne doble piso 2.5 mm2
- Soporte final para Riel DIN
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 2.5 mm2
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 4 mm2
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Canaletas ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho: 40

mm, altura: 60 mm, longitud, 3000 mmd/pvc lina25;
- Riel Din, Material: Acero Galvanizado y Pasivado con una capa gruesa, perforada,
altura 7,5 mm, ancho 35 mm, longitud: 2.000 mm
- Cable GPT 18 AWG, color negro (cableado señales)
- Cable GPT 16 AWG, color negro (cableado fuerza)
Controlador Lógico Programable (PLC) :
- Alimentación 24 Vdc
- Debe ser de tipo modular, compuesto por: rack (soporte metálico de los módulos sin
ninguna conexión eléctrica) donde se montarán: CPU, todas las tarjetas ó módulos
de entradas/salidas, comunicación, etc.
- Manejo de protocolo Profibus DP a través de modulo integrado en CPU ó modulo
adicional que mediante el Backplane se comunique con el CPU y se energize.
- Manejo de protocolo Modbus TCP a través de modulo integrado en CPU ó modulo
- Debe tener capacidad de adoptar nuevas tecnologías de comunicación sin necesidad
de un cambio total del equipo.
- Dos puertos Ethernet integrados en la CPU
- Los módulos de comunicación no deben convertir un protocolo a otro protocolo (no
se admite uso de gateways o similar).
- No debe utilizar pilas de respaldo para las memorias de la CPU, se deberá mantener
el contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/ó tras un re arranque
completo.
- No debe utilizar pila de respaldo para el reloj
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1 mb
- Deberá incluir una memoria del tipo SD mínimo de 2 gb que permita el
almacenamiento de valores de proceso de la estación
- Un módulo de 16 entradas discretas de 24 v.d.c
- Un módulo de 8 salidas discretas de 24 v.d.c.
- Un módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 ma. (solo si existe instrumentación con
esta señal).
- Un módulo de 2 salidas analógicas de 4-20 ma (solo si existe instrumentación con
esta señal).
- Capacidad de programación local y remota.
- Debe permitir la configuración y diagnóstico en forma remota.
- Debe permitir Gestión de activos a distancia a través de sus puertos Ethernet.
- La programación del PLC debe realizarse con software de programación de acuerdo
con la norma IEC 61131-3
- Debe permitir actualizar su firmware.
- Con capacidad de auto diagnóstico.
- La integración del PLC al scada será a través del protocolo Modbus TCP.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Se descargará el programa directamente del PLC a través del software de

programación en línea inclusive sin necesidad de tener el programa fuente.
- Deberá suministrarse con programa de automatización de acuerdo al tipo de
estación remota y según la filosofía de control coordinado con el Equipo Distribución
Primaria y/o el EOMASBA. La filosofía de control a desarrollar estará basada en el
Anexo B y Anexo D tomándose en cuenta la lista de señales descritas en el Anexo C
y Anexo E. Para los planos unifilares considerar el Anexo H.
Panel de Operador (HMI)
- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 7" como mínimo.

- Display tipo TFT color.
- Resolución 680 x 480 pixeles como mínimo
- Touch Screen.
- Memoria de usuario mínimo 10 Mbytes.
- Mínimo 01 Puerto Ethernet que sea integral del equipo (sin tarjetas adicionales) de
10/100 mbit,
- 02 puertos usb 2.0, 01 en versión host.
- De preferencia con puerto adicional RS-485
- Panel Frontal IP65,
- Protocolos de comunicación como mínimo: Modbus TCP, Ethernet IP; programación
por Ethernet.
- Incluye memoria SD de 1 Gb para almacenamiento de alarmas y datos.
- No debe tener teclas.
- Deberá suministrarse programado de acuerdo a la filosofía de control.
- Alimentación: 24 Vdc
Switch Industrial:
- 8 puertos Ethernet x 10 Base-t /100base-tx Administrable como mínimo.

- Para conectores RJ45 de caja metálica y cable par trenzado categoria CAT 6A
- Temperatura de operación: 0 - 60 °C
- Montaje en Riel Din simétrico
- Leds indicadores de fuente de alimentación, estado de enlace y actividad de
transferencia de datos.
- Soporte protocolos Ethernet industriales
- Protocolos: TCP/IP, Telnet, HTTP, DHCP, BOOTP, FTP, IGMP, SMTP, SNMP.
- Temperatura de operación: 0 -60°C
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Consideraciones Generales:
- Todo el cableado debe ser rotulado y señalizado con termo contraíbles y marcados
con impresora según descripción el anexo “J” y plano coordinado con el área
usuaria.
- Todas las borneras deben ser rotuladas y señalizadas según plano coordinado.
- No se usarán puentes cableados en ninguna conexión de borneras.
- No se instalarán relés.
- Todo el cableado deberá estar con terminales tipo punta según calibre de cable.
- Los accesorios necesarios para el tablero serán de calidad reconocidas en el
mercado local, se pedirá certificación de calidad y originalidad.
- Las terminaciones del cableado serán con terminales de cobre moldeados
(tubulares) y estarán marcados en cable y bornes de conexión rápida.
- La interconexión entre componentes estará protegida por canaletas ranuradas
plásticas, distribuidas dentro de todo el tablero de control. La canaleta central de la
parte inferior del tablero debe ser ancha, de preferencia de 40 x 60 mm.
- El sistema de climatización del tablero debe ser colocado en riel din y entornillado al
tablero mediante un sistema mecánico para montaje de estos equipos. No se
permitirá perforaciones en caras exteriores del tablero o equipos pegados.
- Todo el cableado de alimentación y sus borneras debe ser instalado por el lado
derecho del tablero, por ende, por el lado izquierdo sólo deberá ir el cableado de
instrumentación y alimentación de los instrumentos.
- El Ventilador debe ser instalado en el cuerpo inferior del tablero y en el superior una
rejilla para circulación de aire.
- El equipo de iluminación se deberá apagar cuando la puerta está cerrada
- Se debe poner señalización de peligro eléctrico pegado en la parte frontal del
tablero.
- La distribución será de la siguiente manera: en la parte superior se instalarán los
equipos: PLC, HMI, switch y en la parte inferior las borneras y equipos de protección
(módulos de selectividad de protección electrónica).
- La sujeción de los elementos de climatización e iluminación deberá ser realizado con
accesorios mecanizados los cuales no afectarán la hermeticidad del tablero.
- Deberá tener una placa metálica con el Código SCADA de la estación pegada en la
parte superior de la puerta sobre el HMI.
- Como parte de la documentación se deben entregar Fichas Técnicas de los equipos
que el proveedor está proponiendo para su instalación en obra, los que deben
ajustarse a los requerimientos mínimos exigidos en las especificaciones de este
documento.
- Los planos eléctricos de detalle a entregar deberán ser presentados en formato
digital y los impresos en A3 y A4 según corresponda a cada etapa del diseño y en el
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Lista de materiales en A4.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Planos de mecánico y disposición de equipos, corte y vista de los tableros con

sus componentes en A3.
- Planos Eléctricos desarrollados detallando la conexión entre equipos internos y
equipos de campo.
- El membrete con el que deberá presentar los planos será coordinado con
Sedapal para su aprobación.
- Se debe considerar como reserva un 20% en entradas y un 20 % en salidas,
ambas digitales y analógicas en caso de no tener instrumentación en Profibus
DP
- Garantía: 02 años como mínimo.
- Se deberá entregar el Tablero incluyendo una placa con el número de activo fijo
proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Material : Acero inoxidable
- Tipo de acero : Grado 304
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
- Diseño : Acabado quimiograbado
- Agujero : 1/8” para ser remachado
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION ESTACIONES REMOTAS CON

INGRESO POR GRAVEDAD TIPO II (incluye PLC, HMI, Switch, Sistema de
Alimentación 24 Vdc y UPS)

selectividad con todas sus vías ocupadas sea mayor de 5 unidades y la estación sea
superficial, caso contrario el diseño del Tablero deberá ser coordinado directamente con
el EDP.
El tablero contará con los equipos de automatización y control así como del sistema de
alimentación de 24 vdc y del sistema de respaldo de energía dc
El tablero de automatización control Tipo II es de poliéster, para adosar a la pared y
con este Tablero no es necesario instalar el Tablero Rectificador. El tablero estará
integrado por un equipamiento que se detalla en el siguiente listado.
Tablero de poliéster, reforzado con fibra de vidrio, color RAL 7032, con grado de
protección IP 66, resistencia a los impactos IK10, con placa metálica zincada con
medidas de 1056 x 852 x 350 mm aprox. Con placa metálica zincada interna; incluye
accesorios para soporte mural con pernos y arandelas,

72 × 80 × 72 mm.
72 × 80 × 72 mm.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

- Ventilador de 24 VDC, * 85 m3/h, * 170 x 150 x 62 mm (dimensiones aproximadas)
mecanizado de 125 x 125 mm, IP54 RAL 7032,
- Resistencia Calefactora alimentación 24 Vdc de 55W a * 90W como máximo, para
montaje en Riel DIN
- Termostato de 24 VDC, regula la temperatura activando ventilador, de 0º a 60º,
para Riel DIN.
- Higrostato electrónico alimentación 24 VDC con pantalla LCD para riel DIN
(conectado a resistencia calefactora).
- Lámpara luminaria de 24 VDC, LED 11W
- Interruptor de puerta con contactos NC/NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a Switch
nominal 6 mm2; número de conexiones: 2, aislamiento PA; clase de combustibilidad
según UL94:V0. Color verde y amarillo, para sistema de tierra.
- Tapa borne doble piso 4 mm2
- Tapa borne un piso 2.5 mm2
- Tapa borne doble piso 2.5 mm2
- Soporte final para Riel DIN
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 2.5 mm2

- Cable GPT 18 AWG (cableado señales – Color Negro), cantidad de acuerdo a
memoria de calculo
- Cable GPT 16 AWG (cableado alimentaciones 24 VDC – Color negro), cantidad de
acuerdo a memoria de calculo
- Cable # 10 AWG para la conexión de baterías.
- Cable # 14 AWG para la conexión de alimentación de la fuente de 24 Vdc.
- Interruptores Termomagneticos: cantidad: 05, uno para alimentación general
(220Vac) y el otro para el módulo de selectividad del sistema de climatización
iluminación y sirena, otronpara el sistema de 24 Vdc del Tablero de Control. Tablero
de telemetría y finalmente para protección de las baterías.
- Telerruptor: cantidad 01, tensión de contactos de fuerza 220 V.A.C, bipolar, con
tensión de mando de 24 V.D.C, estará conectado a la fuente de alimentación.
Controlador Lógico Programable (PLC) :
ninguna conexión eléctrica) donde se montarán: CPU, todas las tarjetas o módulos
- Manejo de protocolo Profibus DP a través de modulo integrado en CPU ó módulo
- Manejo de protocolo Modbus TCP a través de modulo integrado en CPU ó módulo
- No debe utilizar pila de respaldo para las memorias de la CPU, se deberá mantener
el contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/ó tras un re arranque
completo.
- No debe utilizar pila de respaldo para el reloj
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1 mb
- Un módulo de 16 entradas discretas de 24 v.d.c
- Un módulo de 8 salidas discretas de 24 v.d.c.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Un módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 ma. (solo si existe instrumentación con

esta señal).
- Un módulo de 2 salidas analógicas de 4-20 ma (solo si existe instrumentación con
esta señal).
- Debe permitir la gestión de activos a distancia a través de sus puertos Ethernet.
- Se descargara el programa directamente del PLC a través del software de
programación en línea inclusive sin necesidad de tener el programa fuente.
Primaria. La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
tomándose en cuenta la lista de señales descritas en el Anexo C y Anexo E. Para los
planos unifilares considerar el Anexo H.
- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 7" como mínimo.

- Touch Screen.
10/100 mbit,
- 02 puertos usb 2.0, 01 en versión host.
por Ethernet.
Switch Industrial:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Combinando una fuente de alimentación 24 Vdc, un módulo de transición Red-Batería–

UPS-DC y los módulos de batería 24 Vdc apropiados, se logra puentear de forma
absolutamente ininterrumpida cortes prolongados del abastecimiento de energía
eléctrica de la red. Dando la autonomía de 8 horas para las estaciones remotas.
La fuente de alimentación será adecuada y probada con rango conmutable de tensión
de entrada (primario) para todas las aplicaciones estándar en automatización.
En las estaciones administradas por el EDP se debe instalar en el TR un medidor de
energía.
Fuente de alimentación 24 Vdc
- Fuente de alimentación conmutada (switching)

Entrada
- Tensión nominal de entrada: 120 / 230 Vac.
- Intensidad nominal: 20A
- Rango de tensión de entrada: 85 a 132 / 187 a 264 Vac.
- Frecuencia Nominal de entrada: 60 Hz.
- Rango de frecuencia de entrada: 45 a 65 Hz.
- Fusible de entrada incorporado.
- Resistencia a sobretensiones: AC 300V para 30 seg como mínimo
Salida
- Tensión nominal de salida: 24 Vdc.
- Rango de ajuste de tensión de salida (mediante potenciómetro) : 24 a 28 Vdc
- Indicador de funcionamiento: Led verde para 24 Vdc OK
- Contacto de señalización para 24 Vdc OK
- Protección contra cortacircuitos: desconexión electrónica, re arranque automático.
- Resistencia a la alimentación de retorno: 35 Vdc
Módulo de Transición Red-Batería
- Transición red –batería: ininterrumpible

- Intensidad nominal: 20 A
- Tensión nominal entrada estabilizada: 24 Vdc
- Rango de tensión: 21 a 29 Vdc
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Umbral para conexión de batería: 22.5 Vdc +/- 3% ajuste posible: 21 V, 21,5 V, 22
V, 22,5 V, 23 V, 24 V, 25 V DC o con software.
- Puenteo de cortes de red rango ajustable con selector codificador giratorio 0,5 min,
1 min, 2 min, 5 min, 10 min, 20 min, autonomía máx. O por software.
- Circuito de mando con/des (vía contacto NA externo aislado galvánicamente) con la
apertura del circuito se termina el modo de respaldo
- Inicio/Arranque desde la batería cuando no hay tensión a la entrada (vía contacto
NA externo aislado galvánicamente) con el cierre del circuito se inicia el modo de
respaldo
- Tiempo de respaldo de red o autonomía: depende de la batería conectada y de la
intensidad de carga.
- Tensión de salida con servicio normal tensión de entrada UE - aprox. 0,01 x I
- Intensidad de salida: 0…20 A
- Tensión de salida en modo de respaldo 27 Vdc (en vacío); 24 V (50 % de la
intensidad Nom. de la batería); 22 V (100 % de la intensidad nom. de la batería);
18,5 V (protección contra descarga total)
- Salida +bat / -bat en servicio normal característica de carga I-U (primero, intensidad
de carga constante; luego, mantenimiento de la carga)
- Rango de tensión aproximado: 27 V con marcha en vacío y 18.5 V de umbral de
corte para protección de descarga total.
- Protección y Vigilancia: por inversión de polaridad, por sobrecarga, contra
cortocircuitos.
- Señalización a través de Leds para: servicio normal/modo de respaldo, estado de
carga (más de 85 % recargado), alarma (no hay disponibilidad de respaldo), estado
de la batería, Ethernet
- Con comunicación ethernet
- Monitoreo remoto con servidor web integrado
Telerruptor
- Será de 2 polos con seccionado de ambos polos simultáneamente.

- Voltaje de contactos de fuerza 220 Vac, 60 Hz.
- Voltaje de mando 24 Vdc.
- Con mando manual en la cara frontal por manilla prioritario al telemando,
- Desconexión del telemando por medio de conmutador frontal.
- Debe cortar con las dos líneas de alimentación a la fuente de alimentación
- Contacto adicional NC y NA para señalización del estado del telerruptor.
Interruptores termomagnético
- Del tipo uso industrial y para instalación en Riel Din

- Para corriente alterna serán bipolares
- Curva de disparo C.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Relés
- Solo si se considera válvula de control tipo diafragma (globo)

- Para este propósito se utilizan relés del tipo interface para PLC, enchufable.
- Voltaje de control: 24 Vdc.
- Led indicador del estado del relé
- Tipo: Relé de estado sólido.
- Considerar para todas las salidas de control de bombas.
- La codificación y nomenclatura se desarrollarán de acuerdo a las indicaciones de

Sedapal.
con impresora según descripción el anexo “J” y plano coordinado con el área
usuaria.
- No se usarán puentes cableados en ninguna conexión de borneras.
- No se instalarán relés.
- Todo el cableado deberá estar con terminales tipo punta según calibre de cable.
mercado local, se pedirá certificación de calidad y originalidad.
- El sistema de climatización del tablero debe ser colocado en riel din y atornillado al
- Todo el cableado de alimentación y sus borneras debe ser instalado por el lado
derecho del tablero, por ende, por el lado izquierdo sólo deberá ir el cableado de
instrumentación y alimentación de los instrumentos.
- El Ventilador debe ser instalado en el cuerpo inferior del tablero y en el superior una
rejilla para circulación de aire.
- El equipo de iluminación se deberá apagar cuando la puerta está cerrada
tablero.
- La distribución será de la siguiente manera en la parte superior se instalará los
equipos: PLC, HMI, switch, fuente de alimentación, módulo UPS DC, teleruptor,
relés, interruptores y en la parte inferior las borneras y equipos de protección
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- El telerruptor debe ser conectado a las dos líneas de alimentación de la fuente y

adicionalmente debe contar con un contacto cableado al PLC para conocer su
estado.
- La conexión de tierra debe ser con bornes, no se utilizará barra.
- Señalización de peligro eléctrico pegado en parte frontal del tablero.
- La sujeción de los elementos de climatización e iluminación deberá ser realizada con
parte superior de la puerta sobre el HMI.
documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
equipos de campo.
DP
- Se deberá entregar el Tablero incluyendo una placa con el número de activo fijo
proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
TABLERO DE BATERIAS PARA ESTACIONES REMOTAS CON TAC TIPO II
Tablero de poliéster, reforzado con fibra de vidrio, color RAL 7032, con grado de
protección IP 66, resistencia a los impactos IK10, con placa metálica zincada con
medidas de 647 x 436 x 250 mm aprox. Con placa metálica zincada interna; incluye
accesorios para soporte mural con pernos y arandelas,
Módulo de batería
- Tipo de batería sellada y libre de mantenimiento.

- Tensión final de carga recomendada (en stand by): 27 Vdc
- Vida útil aproximada (reducción a un 50% de su capacidad original): 4 años con +20
°C 3 años con +30 °C, 2 años con +40 °C, 1 año con + 50 °C.
- Los bornes deben ser tipo tuerca embebida en la batería para perno con arandela
- Opera en cualquier posición menos invertida
- Configuración en serie 2 baterías conectadas de 12 Vdc
- Servicio de larga vida
- Buena descarga y rápida capacidad de carga
- De 100 Ah.
- De dimensiones que puedan montarse 02 en la parte inferior del tablero.
- La acometida de los cables de batería será a través de tubería flexible de 1 y ½” por

el lado más cercano al tablero de automatización y control para estaciones
superficiales. Ver referencia plano mecánico
- Se considera un soporte metálico el cual se instalará en la parte interna del tablero
para el montaje de las baterías. Asimismo, como refuerzo de apoyo debajo del
tablero se debe instalar un soporte metálico adosado a la pared.
- El diseño de los soportes será de acuerdo al detalle en el plano mecánico.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION PARA ESTACION TIPO REBOMBEO

DE AGUA POTABLE (incluye PLC, HMI, Switch)
Tablero de poliéster color RAL 7032 IP 66 con manija y chapa tipo Cremona de triple
acción con llave con placa metálica zincada con medida total de 1060 x 850 x 350 mm
aprox. Con placa metálica interna, incluye accesorios para soporte mural con pernos y
arandelas, el seguro de la puerta será manija con chapa con llave y dos puntos de
cierre.
72 × 80 × 72 mm.
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajustable de 3 A a
10 A por canal, protección de sobrecarga y cortocircuito, salida de alarma en caso
de disparo de algún canal, restablecimiento remoto ante disparo de un canal,
72 × 80 × 72 mm.
- Ventilador de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54 RAL
7032,
- Extractor de aire de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54
RAL 7032,
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador y extractor de 125 x 125mm mecanizado,
IP54
- Resistencia Calefactora de 60W como máximo, 220 VAC para montaje en riel din
- Termostato, regula la temperatura activando ventilador, de 0º a 60º, para riel din,
220 Vac
- Higrostato electrónico con pantalla LCD para riel din (conectado a resistencia
calefactora), 220 VAC.
- Interruptor de puerta con contacto uno NC más uno NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a PLC
- Cable de conexión Ethernet del PLC a Switch
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Bornes tipo “Push In” de conexión rápida de aleación de cobre, de desplazamiento

del aislante y libre de mantenimiento, de un piso de 2.5 mm2; aislamiento PA; clase
de combustibilidad según UL94:V0.
del aislante y libre de mantenimiento, de doble piso de 2.5 mm2; aislamiento PA;
clase de combustibilidad según UL94:V0.
del aislante y libre de mantenimiento, de un piso de 4 mm2; aislamiento PA; clase
de combustibilidad según UL94:V0. Para alimentación de 220VAc
- Barra de puesta a tierra aislada para cable de conexión de puesta a tierra control
- Barra de puesta a tierra para cable de conexión de puesta a tierra fuerza.
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 2.5-4 mm2
- Cable GPT 18 AWG (cableado señales) color azul
- Cable GPT 18 AWG (cableado señales analogicas) color anaranjado.
- Cable GPT 16 AWG (cableado fuerza) negro y azul alimentación 24VC
- Cable GPT 12 AWG (cableado fuerza) 220VAc color rojo
- Porta planos para A4 color RAL 7035
- Lámpara tipo LED
- Tomacorriente 2x15 tipo: matix
- La interconexión entre el Tablero de Automatización y Control, el Tablero General,
Tablero de Arranque de Bomba y Tablero Condensador debe ser con cable multipar,
dejando 20% libre se reserva para futuras interconexiones.
Características Técnicas Específicas:
Controlador Lógico Programable (PLC):

- Manejo de protocolo Profibus DP a través de módulo integrado en CPU ó módulo
- Manejo de protocolo Modbus TCP a través de módulo integrado en CPU ó módulo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- No debe utilizar pila de respaldo para las memorias de la CPU, manteniendo el

contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/ó tras un re arranque
completo.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1.5 mb para estaciones con una
línea de impulsión.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 3.0 mb para estaciones que
tengan dos o más líneas de impulsión.
- Dos (02) Módulo de comunicación ProfiBus DP, una para instrumentación hidráulica
y el segundo para equipos de fuerza (como analizadores, arrancadores, variadores,
etc)
- Tres módulos mínimo de 32 entradas discretas de 24 Vdc
- Dos módulos mínimo de 16 salidas discretas de 24 v.d.c.
- Un módulo de 4 entradas analógicas de 4-20 ma.
programación en línea, sin necesidad de tener el programa fuente.
estación remota y según la filosofía de control coordinado con el EOMASBA.
La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
planos unifilares considerar el Anexo I.
- Se debe utilizar Repetidores de Red Profibus con LED’s de estado. Cada instrumento
debe ser conectado en cada puerto DB9, NO debe ser en cascada.
- Conectores Profibus DP con doble conector de entrada para PG, con resistencia
integrada y función de seccionamiento activable con interruptor deslizante.

- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 12" cuando la estación tenga
una o dos líneas de impulsión.
- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 15" cuando la estación tenga
tres o más líneas de impulsión.
- Touch Screen.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
10/100 mbit,
- 02 puertos usb 2.0 versión host.
por Ethernet.
Switch Industrial:
- Leds indicador de fuente de alimentación, estado de enlace y actividad de
Relés
- Voltaje de control 24 Vdc.
- Debe ser relé de estado sólido.
con impresora según descripción y plano coordinado con el área usuaria.
- No se usarán puentes cableados en borneras.
- Todo el cableado deberá estar con terminales tipo punta según calibre.
mercado local de requerirse se pedirá certificación de calidad y originalidad.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- El Ventilador Inyector debe ser instalado en el cuerpo inferior del tablero y en el

superior un ventilador extractor para circulación de aire.
- El equipo de iluminación se deberá apagar cuando la puerta esté cerrada.
tablero.
parte superior de la puerta.
documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Planos de mecánico y disposición de equipos, corte y vista de los tableros con sus
componentes en A3.
equipos de campo.
- El membrete con el que deberá presentar los planos será coordinado con Sedapal
para su aprobación.
ambas digitales y analógicas en caso de no tener instrumentación en Profibus DP.
- Deberá tener una placa metálica con el Código Scada de la Estación Remota.
- El proveedor deberá entregar el bien incluyendo una placa con el número de activo
fijo proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
I. Descripción
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION PARA ESTACION TIPO

RESERVORIO (incluye PLC, HMI, Switch)
arandelas. El seguro de la puerta será manija con chapa con llave y dos puntos de
cierre.
72 × 80 × 72 mm.
72 × 80 × 72 mm.
7032,
- extractor de aire de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54
RAL 7032,
IP54
220 Vac
- Interruptor de puerta con contacto uno NC mas uno NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de dialogo a PLC
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

del aislante y libre de mantenimiento, de doble piso de 2.5 mm2; aislamiento PA;
clase de combustibilidad según UL94:V0.
de combustibilidad según UL94:V0. Para alimentación de 220VAc
- Barra de puesta a tierra aislada para cable de conexión de puesta a tierra control
- Lámpara tipo LED

completo.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1.5 mb
- Un (01) Módulo de comunicación ProfiBus DP para instrumentación hidráulica.
- Un módulo mínimo de 32 entradas discretas de 24 v.d.c)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Un módulo mínimo de 16 salidas discretas de 24 v.d.c.

programación en línea sin necesidad de tener el programa fuente.
Primaria y/o el EOMASBA.
- La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
- Se debe utilizar Repertidores de Red Profibus con LED’s de estado. Cada
instrumento debe ser conectado en cada puerto DB9, NO debe ser en cascada.
- Conectores Profibus DP con doble conector de entrada para PG con resistencia

- Terminal de dialogo con diagonal de pantalla activa de 7"
- Touch Screen.
- Memoria de usuario mínimo 10 Mbytes
10/100 mbit,
por Ethernet.
Switch Industrial:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Relés
tablero.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Planos de mecánico y disposición de equipos, corte y vista de los tableros con sus
componentes en A3.
equipos de campo.
- El membrete con el que deberá presentar los planos será coordinado con Sedapal
para su aprobación.
ambas digitales y analógicas en caso de no tener instrumentación en Profibus DP.
- El proveedor deberá entregar el bien incluyendo una placa con el número de
activo fijo proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION PARA ESTACION TIPO POZO

(incluye PLC, HMI, Switch)
arandelas. El seguro de la puerta será manija con chapa con llave y dos puntos de
cierre
72 × 80 × 72 mm.
72 × 80 × 72 mm.
7032,
- extractor de aire de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54
RAL 7032,
IP54
220 Vac
- Interruptor de puerta con contacto uno NC más uno NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a PLC
- Cable de conexión Ethernet del PLC a Switch
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

- Barra de puesta a tierra aislada para cable de conexión de puesta a tierra control.
- Lámpara tipo LED
- La interconexión entre el Tablero de Automatización y Control, el Tablero General,
Tablero Arranque de Bomba y Tablero Condensador debe ser con cable multipar
dejando 20% libre de reserva para futuras interconexiones.

completo.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1.5 mb
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

- Dos (02) Módulos de comunicación ProfiBus DP, una para instrumentación hidráulica
y el segundo para equipos de fuerza (como analizadores, arrancadores, variadores,
etc)
- Tres módulos mínimo de 32 entradas discretas de 24 Vdc
- Dos módulos mínimo de 16 salidas discretas de 24 v.d.c.
programación en línea, sin necesidad de tener el programa fuente.
Primaria y/o el EOMASBA.
La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
- Se debe utilizar Repetidores de Red Profibus con LED’s de estado. Cada instrumento
debe ser conectado en cada puerto DB9, NO debe ser en cascada.
- Conectores Profibus DP con doble conector de entrada para PG con resistencia

- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 12"
- Touch Screen.
10/100 mbit,
por Ethernet.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

Switch Industrial:
Relés
tablero.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

- La sujeción de los elementos de climatización e iluminación deberá ser realizado con
documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
equipos de campo.
DP.
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
TABLERO RECTIFICADOR (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)

- Para el EOMASBA: El Tablero Rectificador será de policarbonato o poliéster, para
adosar a la pared, con medida total de 1060 x 850 x 350 mm aproximadamente.
- Para el EDP: El tablero rectificador es ensamblado de 2 cuerpos de policarbonato o
poliéster, para adosar a la pared.
- Los tableros estarán integrados por un equipamiento que se detalla en el siguiente
listado. Combinando una fuente de alimentación 24 Vdc, un módulo de transición
Red-Batería–UPS-DC y los módulos de batería 24 Vdc apropiados, se logra puentear
de forma absolutamente ininterrumpida cortes prolongados del abastecimiento de
energía eléctrica de la red. Dando la autonomía de 8 horas para las estaciones
remotas.
- La fuente de alimentación será adecuada y probada con rango conmutable de
tensión de entrada (primario) para todas las aplicaciones estándar en
automatización.
- En las estaciones administradas por el EDP se debe instalar en el TR un medidor de
energía.
Equipamiento Tablero Rectificador.
- Para EOMASBA: Tablero de Poliester color RAL 7035 con placa metálica, para adosar
a la pared, con medida total de 1060 x 850 x 350 mm aproximadamente.
- Para EDP: Tablero de poliéster color RAL 7035 con placa metálica ensamblados
verticalmente en 2 cuerpos mecanizándose en la parte superior e inferior ventanas
(orificios) de 2” de diámetro para paso de cables, unidos entre sí con cuatro pernos
y entre ellos un material impermeable, con medida total de 1297 x 436 x 250 mm
aprox.
- Con placa metálica interna, incluye accesorios para soporte mural con pernos y
arandelas, con dos seguros porta candados metálicos fijados en cada cuerpo.
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, de doble piso sección
nominal 2.5 mm2; número de conexiones: 4; color: gris, aislamiento PA, Clase de
combustibilidad según UL94: v0. Se incluirán en el equipamiento de considerarse
válvula globo para el control.
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, de doble piso sección
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
nominal 4 mm2; numero de conexiones: 4; color: gris, aislamiento PA, Clase de

combustibilidad según UL94: v0. Se incluirán en el equipamiento de considerarse
válvula globo para el control.
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, de un piso sección
nominal 6 mm2; número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA, clase de
combustibilidad según UL94: v0
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, para tierra de color
verde/amarillo un piso sección nominal 6 mm2; numero de conexiones: 2
aislamiento PA, clase de combustibilidad según UL94: v0
- Canaletas ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho:* 40
mm, altura: 60 mm, longitud, 2000 mmd/PVC lina25
- Riel Din, material: acero galvanizado y pasivado con una capa gruesa, perforada,
altura 7,5 mm, ancho 35 mm,
- Cable GPT 18 AWG (cableado señales – Color Negro), cantidad de acuerdo a
memoria de calculo
- Cable GPT 16 AWG (cableado alimentaciones 24 VDC – Color negro), cantidad de
acuerdo a memoria de calculo
- Cable # 10 AWG para la conexión de baterías.
- Cable # 14 AWG para la conexión de alimentación de la fuente de 24 Vdc.
- Interruptores Termomagneticos: cantidad: 05: *01 para alimentación general
(220Vac) y * 04 para el sistema de climatización 24 Vdc del Tablero de Control.
- Telerruptor: cantidad 01, tensión de contactos de fuerza 220 V.A.C, bipolar, con
tensión de mando de 24 V.D.C, estará conectado a la fuente de alimentación.
- Se instalarán los relés que controlan el encendido de la sirena y los solenoides de la
válvula globo en caso sea necesario.
- La interconexión entre el Tablero de Automatización y Control y el Tablero
Rectificador debe ser con cable multipar dejando 20% libre se reserva para futuras
conexiones
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador de 125 x 125 mm mecanizado, IP54 instalada
en la parte inferior
Fuente de alimentación 24 Vdc
- Fuente de alimentación conmutada (switching)

Entrada
- Tensión nominal de entrada: 120 / 230 Vac.
- Intensidad nominal: 20A
- Rango de tensión de entrada: 85 a 132 / 187 a 264 Vac.
- Frecuencia Nominal de entrada: 60 Hz.
- Rango de frecuencia de entrada: 47 a 63 Hz.
- Fusible de entrada incorporado.
- Resistencia a sobretensiones: AC 300V para 30 seg como mínimo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Salida
- Tensión nominal de salida: 24 Vdc.
- Rango de ajuste de tensión de salida (mediante potenciómetro): 24 a 28 Vdc
- Indicador de funcionamiento: Led verde para 24 Vdc OK
- Contacto de señalización para 24 Vdc OK
- Protección contra cortacircuitos: desconexión electrónica, re arranque automático.
- Resistencia a la alimentación de retorno: 35 Vdc
Módulo de Transición Red-Batería
- Transición red –batería: ininterrumpible

- Intensidad nominal: 20 A
- Tensión nominal entrada estabilizada: 24 Vdc
- Rango de tensión: 21 a 29 Vdc
- Umbral para conexión de batería: 22.5 Vdc +/- 3% ajuste posible: 21 V, 21,5 V, 22
V, 22,5 V, 23 V, 24 V, 25 V DC o con software.
- Puenteo de cortes de red rango ajustable con selector codificador giratorio 0,5 min,
1 min, 2 min, 5 min, 10 min, 20 min, autonomía máx. O por software.
- Circuito de mando con/des (vía contacto NA externo aislado galvánicamente) con la
apertura del circuito se termina el modo de respaldo
- Inicio/Arranque desde la batería cuando no hay tensión a la entrada (vía contacto
NA externo aislado galvánicamente) con el cierre del circuito se inicia el modo de
respaldo
- Tiempo de respaldo de red o autonomía: depende de la batería conectada y de la
intensidad de carga.
- Tensión de salida con servicio normal tensión de entrada UE - aprox. 0,01 x I
- Intensidad de salida: 0…20 A
- Tensión de salida en modo de respaldo 27 Vdc (en vacío); 24 V (50 % de la
intensidad Nom. de la batería); 22 V (100 % de la intensidad nom. de la batería);
18,5 V (protección contra descarga total)
- Salida +bat / -bat en servicio normal característica de carga I-U (primero, intensidad
de carga constante; luego, mantenimiento de la carga)
- Rango de tensión aproximado: 27 V con marcha en vacío y 18.5 V de umbral de
corte para protección de descarga total.
- Protección y Vigilancia: por inversión de polaridad, por sobrecarga, contra
cortocircuitos.
- Señalización a través de Leds para: servicio normal/modo de respaldo, estado de
carga (más de 85 % recargado), alarma (no hay disponibilidad de respaldo), estado
de la batería, Ethernet
- Con comunicación ethernet
- Monitoreo remoto con servidor web integrado
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Módulo de batería
- Tipo de batería sellada y libre de mantenimiento.

- Tensión final de carga recomendada (en stand by): 27 Vdc
- Vida útil aproximada (reducción a un 50% de su capacidad original): 4 años con +20
°C 3 años con +30 °C, 2 años con +40 °C, 1 año con + 50 °C.
- Los bornes deben ser tipo tuerca embebida en la batería para perno con arandela
- Opera en cualquier posición menos invertida
- Configuración en serie 2 baterías conectadas de 12 Vdc
- Servicio de larga vida
- Buena descarga y rápida capacidad de carga
- De 100 Ah.
- De dimensiones que puedan montarse 02 en la parte inferior del tablero.
Medidor de energía (Para el EDP):
- Medidor de energía para redes trifásicas con/sin neutro.

- Medición de tensión, corriente, frecuencia, potencia activa (Kw), potencia reactiva
(Kvar), energía aparente (KVah), tasa de distorsión armónica de tensión, tasa de
distorsión armónica de corriente
- Precisión voltaje 0.2% resolución 0.1V
- Precisión corriente 0.2% resolución 0.1V
- Márgenes de entrada: trifásico 3N – 220V con o sin neutro.
- Con puerto de comunicación RJ-45 Ethernet.
- Protocolo de comunicación Modbus TCP
- Aislamiento: Max. 300V
- Con pantalla LCD con retroiluminación
- Montaje parte frontal del Tablero.
Telerruptor
- Será de 2 polos con seccionado de ambos polos simultáneamente.

- Voltaje de contactos de fuerza 220 Vac, 60 Hz.
- Voltaje de mando 24 Vdc.
- Con mando manual en la cara frontal por manilla prioritario al telemando,
- Desconexión del telemando por medio de conmutador frontal.
- Debe cortar con las dos líneas de alimentación a la fuente de alimentación
- Contacto adicional NC y NA para señalización del estado del telerruptor.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Para corriente alterna serán bipolares

- Curva de disparo C.
Relés
- Solo si se considera válvula de control tipo diafragma (globo)

- Voltaje de control: 24 Vdc.
- Tipo: Relé de estado sólido.
con impresora según plano coordinado con el área usuaria.
- Para el EDP: Las acometidas de cables de ingreso y salida, deben ser por las partes
laterales superior una al lado derecho y otra al lado izquierdo con tubería de PVC
corrugada flexible de 1 ½” y sus respectivos prensaestopas.
- Para el EOMASBA: Las acometidas de cables de ingreso y salida, deben ser por la
parte inferior con tubería de PVC SAP de 1” y sus respectivos prensaestopas.
Sedapal.
- Las terminaciones del cableado serán con terminales de cobre moldeados y estarán
marcados en cable y bornes de conexión rápida.
- El telerruptor debe ser conectado a las dos líneas de alimentación de la fuente y
adicionalmente debe contar con un contacto cableado al PLC para conocer su
estado.
plásticas, distribuidas dentro de todo el tablero de control.
- La conexión de tierra debe ser con bornes, no se utilizará barra.
- La distribución será de la siguiente manera: en la parte superior se instalará la
fuente, módulo UPS DC, borneras, interruptores y en la parte inferior las Baterías en
soportes.
- Se considera un soporte metálico el cual se instalará en la parte inferior interna del
tablero para el montaje de las baterías. Asimismo, como refuerzo de apoyo debajo
del tablero se debe instalar un soporte metálico adosado a la pared. Se coordinará
con el área usuaria el diseño.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA (Sistema General de Baja Tensión)
El Tablero de Distribución Eléctrica es de policarbonato o poliéster, para adosar a la

pared. Contiene los interruptores magnetotermicos de cada circuito: alumbrado,
tomacorrientes, extractor de aire. Asimismo, los dispositivos de protección como los
interruptores diferenciales, para los circuitos de alumbrado y tomacorrientes, protección
contra sobretensiones instalados antes del interruptor general. El circuito de actuador
eléctrico para válvula (si considera la obra) serán protegido con un guardamotor,
mientras que el circuito del extractor de aire * que considera un dispositivo electrónico
de arranque de motor con tecnología híbrida será protegido por un interruptor
termognetotermico.
Equipamiento Tablero de Distribución.
- Para el EDP: Tablero de poliéster, con medida de 647 x 436 x 250 mm aprox. Con
placa metálica interna, barra puesta a tierra, incluye accesorios para soporte mural
con pernos y arandelas.
- Para el EDP: no se debe considerar barra de puesta a tierra, debe ser Bornes con
tecnología de conexión “Push In” de conexión rápida de aleación de cobre de
desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, para tierra de color
verde/amarillo un piso sección nominal 6 mm2; numero de conexiones: 2
aislamiento PA, clase de combustibilidad según UL94: v0
- En las estaciones donde se considera para el EDP tablero de control y
automatización estaciones remotas con ingreso por gravedad tipo II el medidor de
energía se instalará en el tablero de distribución.
- Para el EOMASBA: La dimensión del tablero de distribución será de acuerdo a la
cantidad de circuitos eléctricos a alimentar en coordinación con el área usuaria.
- Bornes tipo tornillo de 8 mm2; será solamente para el conexionado de la acometida
del suministro eléctrico trifásico
- Bornes tipo tornillo de 90 mm2; para cable desnudo acometida de pozo a tierra
- Barra de cobre de puesta a tierra
- Canaletas ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho: * 40
mm, altura: 60 mm, longitud, 2000 mmd/PVC lina25;
- Riel Din, material: acero galvanizado y pasivado con una capa gruesa, perforada,
altura 7,5 mm, ancho 35 mm, longitud: 2.000 mm.
- Calibre y longitud de los cables de acuerdo a la memoria de cálculo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

- Para corriente alterna serán tripolares ó bipolares de acuerdo a la carga a proteger.
- Para curva de disparo C
Interruptor Diferencial
- Sensibilidad 30 mA para el circuito de alumbrado interior y exterior.

- Sensibilidad 30mA para el circuito de tomacorrientes.
Guardamotor
- Para los actuadores eléctricos de las válvulas.

- Tipo magnetotérmico, protección contra sobrecargas y cortocircuitos.
Protector contra sobretensiones
- Módulos de protección con posibilidad de montaje sobre riel din

- Descargador de varios canales.
- Descargador de tensiones completamente enchufable
- Dispositivo de desconexión de cada conector
- Indicación de estado óptica y mecánica de cada descargador
- Opcionalmente con/sin contacto de indicación remota sin potencial
- Tensión nominal 240 Vac L-N / N-PE / L-PEN.
- Tiempo de reacción TA L-N / N-PE / L-PEN ≤ 25 ns / ≤ 100 ns.
Tomacorriente industrial
- Toma tipo sobrepuesta / IP44

- 2P+ t, 250 Vac, color azul,
- Material de termoplástico autoextinguible
- 16 A
Dispositivo electrónico de arranque de motor con tecnología híbrida
- Combina la tecnología electrónica con semiconductores, control por microprocesador

y tecnología de relés.
- Control de arranque de motor que combina dos funciones:
● Arranque y giro del motor directo
● Con protección del motor y contra sobretensiones
- Tensión de control: 24vdc Nominal
- Corriente de regulación. Max 9A.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Tensión de salida hacia motor: 48vac a 550vac.

- Riel din
- DIN EN50178/EN 60947
- IP20
Consideraciones Generales :
- Para el EOMASBA: Considerar medidor de energía, solo, de ser una estación tipo
reservorio final.
con impresora según plano coordinado con el área usuaria.
- Para el EDP: Se instalarán tableros de distribución eléctrica en cada cámara:
Macromedición, SCADA, Válvula de Control.
- Los puentes entre interruptores magnetotermicos se realizarán a través de peines
bifásicos ó trifásicos. No se aceptarán cables.
- El interruptor general, el interruptor de los protectores de sobretensión y el
interruptor de sensado del medidor de energía irán instalados directamente al
suministro eléctrico.
- Se instalará un tomacorriente del tipo industrial trifásico del tipo sobrepuesto.
- Se instalarán dos interruptores diferenciales uno para alumbrado y otro para
tomacorrientes.
- Las borneras deben ser rotuladas y señalizadas según plano coordinado.
Sedapal.
- Las terminaciones del cableado serán con terminales de cobre moldeados y estarán
marcados en cable y bornes de conexión rápida.
plásticas de * 40 mm x 60 mm de alto distribuidas dentro de todo el tablero.
- Para el EOMASBA: La dimensión de la canaleta central de la parte inferior va a
depender del tipo de estación y de la cantidad de cableado a usar con una reserva
del 30%.
- Las acometidas al tablero de distribución serán por la parte inferior y con tubería
corrugada y prensaestopas.
- Se deberá colocar señalización de peligro eléctrico pegado en parte frontal del
tablero.
- Se deberá colocar una placa metálica con el código SCADA de la estación.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
SIRENA
- Alimentación 24 VDC
- Nivel acústico: 106DB
- 2 tonos (Intermitente, continuó)
- Con soporte de montaje a pared.
- Para el EDP: Tipo: corneta
- Para el EOMASBA: Sirena luminosa y sonora tipo Estroboscopica.
I. Descripción:
SENSOR DE INTRUSISMO (Detectores de presencia)
Son sensores que detectan la presencia de una persona activando un contacto que
puede permitir la emisión de una señal de alarma.
- Alimentación: 24 Vdc.
- Tecnología dual para sensado PIR y Ultrasonido
- Base de montaje giratoria para instalación en ángulo en pared o en techo.
- Rango de detección de hasta 12 m.
- Consumo en reposo: 15 mA
- Consumo en alarma (con Led): 30 mA
- Contactos de salida para alarmas.
- Temperatura de trabajo – 20 ºC a +55 ºC.
- Con soporte de montaje a pared.
- Para el EOMASBA: Sin tiempo mínimo de rearme
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
SENSOR DE INUNDACION

Son sensores que detectan una altura de agua mayor a la programada (0.05 m)
activando un contacto que puede permitir la emisión de una señal de alarma.
- Dispositivo por flotador y contacto del tipo manguito.

- Se conecta directamente al módulo de entradas discretas del PLC sin necesidad de
interfaces.
- Para montaje y fijamiento en pared (ángulo)
- Material de la parte flotante plástico resistente al agua
- Temperatura de operación -30 ºC a +60 ºC
- Dimensiones compactas.
- Longitud mínima del cable 3 mts resistente al agua y a líquidos abrasivos.
- Tipo: Cilíndrico
- Contacto normalmente abierto (NA), libre de potencial.
- El elemento conmutador se activa cuando sobrepasa el horizonte.
- Para aplicación en 24 VDC nominal.
- Con elemento micro switch
I. Descripción:
EXTRACTOR DE AIRE
- Alimentación 220 Vac trifásica

- Debe ser del tipo centrífugo con motor de acoplamiento directo (sin faja) y con
rodete de alabes curvos adelantados de lamina galvanizada.
- La boca de descarga del extractor será de 6”
- La estructura del extractor en su totalidad será protegida con pintura epoxica contra
la corrosión.
- Con funcionamiento silencioso para aplicación extracción por ducto.
- Con base de motor atornillable.
- Motor eléctrico trifásico de 1/2HP, totalmente cerrado con ventilación externa
- El extractor de aire deberá ser controlado y protegido con un dispositivo electrónico
de arranque de motor con tecnología híbrida.
- El extractor estará adosado a una tubería de PVC saliente de una de las paredes de
la cámara; que es la toma de salida de aire, de manera que con la otra toma de
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ingreso de aire se permita recircular el aire interno. La tubería de PVC de ingreso de

aire debe llegar a 0.2 mts del piso.
- La instalación del extractor y su tubería de salida debe colocarse en la pared opuesta
a la ubicación del TAC; la tubería de ingreso de aire se ubicará en la esquina
diagonal opuesta o equidistante al extractor.
- Su funcionamiento será automático mediante programación local del PLC y
modificación de parámetros mediante el HMI.
I. Descripción:
LUMINARIAS
Los Equipos Luminarias constaran de:
CARCASA:
● Carcasa ABS y de poliestireno para dos luminarias tipo led

● Adosable Hermético
● Medidas 126.2 x 11.4 x 8.7 cm +/- 2 cm
LUMINARIA:
● Electrónicas del tipo LED (dos) de alto rendimiento lumínico

● Compacta y estanca.
● Cuerpo estanco de Policarbonato y reflector prismático.
● Cantidad: 2 unidades
● Potencia: 18W
● Medida: de 1200 mm de largo.
● Compatibilidad: T8 lámparas
● Voltaje: 100 - 240 V
● Frecuencia: 50 - 60 Hz
● Corriente a 220V: 82 mA
● Flujo Luminoso; 2100 lm
● Tiempo de vida útil: 30000 horas mínimo y aplicación del tipo industrial.
● Reencendido instantáneo.
● Eficiencia Luminosa: 117 lm/W
● Color: Luz Fria – 6500K
● Grado de protección IP65.
● Grado de protección al impacto IK08.
● Base; Gl3
I. Descripción:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
LUZ DE EMERGENCIA
● Alimentación: 220 VAC

● Tipo: Doble led
● Frecuencia: 60 Hz
● Potencia: 16 W
● Tipo de batería: Plomo ácido
● Voltaje y capacidad de batería: 6V 4A
● Autonomía de la batería: 9 horas (1 faro)
● Tipo de carga: Automático
● Cantidad de Led: 32 (16 x faro)
● Tipo de Led: SMD5630
● Tiempo de vida de Led: 20000-25000 horas
● Lumen: 1100-1200lm
● Temperatura de color: 6500K-7500K
● Giro de faro: 180°
● Carcasa PVC: alto impacto
● Seguridad: IP42
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción:
SENSOR DE REBOSE
II. Descripción Ampliada

Son sensores que detectan una altura de agua mayor a la programada del reservorio
y/o cisterna y debe estar ubicado en la parte inferior de la artesa del rebose, activando
un contacto que puede permitir la emisión de una señal de alarma.

● Tipo Interruptor de polipropileno,
● Grado de Protección: IP68
● Unidad remota, con conmutación (contacto NA y NC)
● Capacidad de contacto: máx:230Vac/cc; máx:40va; máx: 2A
● Resistencia de Contacto: máx. 80mΩ
● Cuerpo de Interruptor: NKP-14..., -24 polipropileno
● Conexión. NKP-2….1/2” NPT
● Flotador: NKP-14..., -24 polipropileno
● Presión Máxima: 10Bar
● Temperatura Máxima: 100°C
● Posición de Instalación: Horizontal (+-30° desde plano horizontal)
● Protección. IP 68
● Densidad del Medio: NKP-14,24,-64>0.6KG/dm3
INTERRUPTORES DEL SISTEMA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
Los interruptores del sistema de alumbrado y los tomacorrientes deben ser instalados
en contenedores los cuales serán adosados a la pared y deben ser con grado de
protección IP55.
En cámaras subterráneas los tomacorrientes deben ser instalados a 1.5 mts del piso y
los interruptores al costado de las escalera de ingreso, a la altura del techo de la
cámara.
Para los tomacorrientes debe considerar 02 módulos (dados):

● 01 toma universal 2P + T 16 A 220 Va.c. alvéolos protegidos y
● 01 toma 2P + T 15 A 220 V a.c. estándar USA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO B : FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION DE ESTACIONES REMOTAS DE

DISTRIBUCION PRIMARIA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
FILOSOFIA DE AUTOMATIZACIÓN ESTACIONES REMOTAS DEL SISTEMA DE

DISTRIBUCION POR GRAVEDAD
SELECCIÓN DE MODOS DE OPERACIÓN
● REMOTO - Automático. - Este modo es el principal, el control y barrido de estado de las

señales de campo lo tiene el SCADA desde el Centro de Control Principal, el supervisor del
SCADA tiene el completo control de cada una de las estaciones, salvo localmente una vez
ingresada la clave de acceso se modifique consignas u órdenes desde el panel de operador
evento que activará el estado de “Local” en la Pantalla de la Estación Remota del SCADA.
Debe existir una orden desde el SCADA que cambiará el estado de modo de operación a
“Remoto” cuando este en “Local”
● LOCAL - Automático. - El control se realizará desde la estación remota a través del panel
de operador, el que será configurado dependiendo el tipo de estación remota. Para mayor
detalle ver Modos de Operación. Localmente no deberá existir ningún dispositivo en Tablero
o panel de operador (selector o botonera o comando del PLC) que bloquee o impida que una
vez asignadas consignas u órdenes vía local no puedan ser modificadas vía remota desde el
SCADA. El estado de “Local” se activará cada vez que un operador digite su clave de acceso.
Los cambios de estados de “local” y “remoto” deberán registrase como alarmas en el SCADA
El estado de “Local” se cambia a “Remoto” automáticamente después de unos minutos
que hay inactividad en el panel de operador o cuando el operador se retira de la Estación,
asimismo el estado de “Local” puede ser cambiado desde el SCADA mediante él envió de
una orden.
De ser necesario operar todas las válvulas en forma manual o solo una de ellas, dejando de
lado la automatización, se podrá realizar cambiando el selector del actuador de la válvula
mecánica o regulando los accesorios hidráulicos del circuito de control de la válvula globo.
En el SCADA se deberá ver el estado de control de los actuadores eléctricos
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
MODOS DE OPERACIÓN
MODO DE OPERACIÓN REMOTO DE ENTRADAS A SECTORES
Las variantes del modo de operación Remoto para Entradas a Sectores se muestran en la figura
1.1, se pueden apreciar también los cuadros asociados a cada variante, mediante los cuales se
realiza el control del proceso. El proceso de operación será configurado desde el SCADA y/o del
Panel de Operador y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en
consideración esta programación.
Las formas de operación son paradas de válvula, control por posición, regulación
abastecimiento normal, regulación abastecimiento restringido, control hidráulico o eléctrico
(Válvulas globo).
Se debe tener en consideración el tipo de válvula instalada en la estación remota. Existen dos
tipos:
1. Válvula anular con actuador eléctrico
2. Válvula globo la cual tiene tres modelos de acuerdo a su configuración:
● Válvula con solenoides
● Válvula con piloto electrónico
● Válvula con piloto hidráulico
Figura 1.1
ABASTECIMIENTO NORMAL
A. CONFIGURACIÓN
La variable a controlar en este modo de operación es la presión de salida o aguas abajo de

la válvula de control
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Los valores ingresados a la tabla serán considerados para poder tener diferentes valores de
presión a determinadas Horas, el PLC tomará los valores ingresados en la presión como
valores de consignas regulando la apertura y cierre de la Válvula proporcional hasta cumplir
con la consigna de presión solicitada.
Si falla el transmisor de presión de salida, la válvula se quedará en la última posición cuando

estaba regulando bajo condiciones normales esto aplica solamente para la regulación por
presión (en abastecimiento normal y restringido) y además no impide que se pueda enviar
otra orden como “regulación por posición” ó “parada”.
En las estaciones entrada a sector con válvula anular el bloque de control PID programado
en el PLC, siempre deberá iniciar desde la posición que se encuentre la válvula inclusive en
los casos que deba normalizar el proceso de control ante fallas de suministro eléctrico, del
transductor de presión o del actuador eléctrico de la válvula.
El Supervisor podrá ingresar hasta cinco (5) consignas de presión para cinco (5) consignas
de Hora. Ver Tablas 1.1 y 1.2.
Considerar la banda muerta en regulación por presión es de 1 mca
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO NORMAL
H HORARIOS(Hora) PRESION
H1 P1
H2 P2
H3 P3
H4 P4
H5 P5
Tabla 1.1
CONFIGURACIÓN HORARIA ABASTECIMIENTO NORMAL

ENTRADAS A SECTORES
HORAS/PRESIÓN DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1,Abastecimiento Normal /Entrada
H1
Sectores SCADA
HORARIOS Consigna de Hora 2, Abastecimiento Normal /Entrada
H2
(HORAS) Sectores SCADA
Consigna de Hora 3, Abastecimiento Normal /Entrada
H3
Sectores SCADA
H4 Consigna de Hora 4, Abastecimiento Normal /Entrada
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Sectores SCADA
Consigna de Hora 5, Abastecimiento Normal /Entrada
H5
Sectores SCADA
Consigna de Presión 1, Abastecimiento Normal
P1
/Entrada Sectores SCADA
P2
ESTADO P3
Consigna de Presión 4,Abastecimiento Normal
P4
Consigna de Presión 5,Abastecimiento Normal
P5
Tabla 1.2
B. FUNCIONAMIENTO:
VALVULA ANULAR CON ACTUADOR ELECTRICO
A continuación, se listan secuencialmente las diferentes actividades a desarrollar en esta

modalidad. Se debe tener en cuenta que siempre se estará evaluando las condiciones de
falla que actúan como permisivos del bloque PID e inclusive de ser interrumpido cuando se
reanude deberá empezar considerando la posición en que se encuentra la válvula.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y evaluar PID,
abrirá o cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si la presión de salida se encuentra dentro de la banda muerta es igual a

la Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino continuar PID.
PASO 3.-FIN.
Para todo el proceso se considerarán los permisivos de cada actuador.
VALVULA GLOBO CON SOLENOIDES
A continuación, se listan secuencialmente las diferentes actividades a desarrollar en

esta modalidad con válvula globo.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC el que
controlara la válvula a través de pulsos de activación y desactivación configurados en
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
segundos, al solenoide que corresponde para abrir o cerrar la válvula para poder igualar
valor de consigna.

la Consigna, de ser así, ir a PASO 3, sino continuar aplicando los pulsos.
PASO 3.-FIN.
VALVULA GLOBO CON PILOTO ELECTRONICO

modalidad con válvula globo con piloto electrónico.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y enviara la
señal de control al piloto electrónico de la válvula para poder igualar valor de consigna.

la Consigna, de ser así, ir a PASO 3, sino continuar aplicando la señal de control.
PASO 3.-FIN.
ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO
VALVULA ANULAR CON ACTUADOR ELECTRICO
A. CONFIGURACIÓN:
El Supervisor puede ingresar a través de este cuadro hasta ocho (8) diferentes
configuraciones de consignas para ocho (8) diferentes consignas de Hora.
El cuadro está compuesto por ocho (8) consignas de los siguientes tipos:
Las tres primeras filas son consignas de % DE POSICIÓN.
Las tres siguientes filas son consignas de PRESIÓN
Las dos últimas filas son consignas de % DE POSICIÓN.
Las consignas de presión son para controlar la presión de salida o aguas abajo de la válvula
de control.
En cuanto a las consignas de Posición el PLC actuará sobre la Válvula proporcional hasta
igualarla.
El PLC tomará las consignas de presión a través de un lazo de control PID (deberá ser
similar al caso de abastecimiento normal). Ver tablas 1.3 y 1.4.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO

RESTRINGIDO:
CONSIGNAS
H-HORARIOS(Horas) POSICIÓN(%P),PRESIÓN(P)
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 %P4
H8 %P5
Tabla 1.3
CONFIGURACIÓN HORARIA ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO

ENTRADAS A SECTORES
HORAS/POSICIÓN,
DESCRIPCIÓN
PRESIÓN
Consigna de Hora1,Abastecimiento Restringido /Entrada
H1
Sectores SCADA
Consigna de Hora2, Abastecimiento Restringido /Entrada
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS) H4
Sectores SCADA
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
Sectores SCADA
H8 Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Sectores SCADA
Consigna de Posición 1, Abastecimiento Restringido /Entrada
%P1
Sectores SCADA
%P2
Sectores SCADA
%P3
Sectores SCADA
Consigna de Presión 1,Abastecimiento Restringido /Entrada
P1
CONSIGNAS Sectores SCADA
POSICION % Consigna de Presión 2,Abastecimiento Restringido /Entrada
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
Consigna de Posición 4,Abastecimiento Restringido /Entrada
%P4
Sectores SCADA
Consigna de Posición 5,Abastecimiento Restringido /Entrada
%P5
Sectores SCADA
Tabla 1.4
B. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO:
A continuación, se listan secuencialmente las diversas actividades a desarrollar en esta

modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna indicado al PLC ya sea consigna
de Presión o Posición y evaluar lazo de control solamente cuando es presion, abrir o cerrar la
válvula para poder igualar el valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si la Presión o posición actual es igual a la Consigna, de ser así, ir a

PASO3, sino regresar al paso 1.
PASO 3.-FIN.
A. CONFIGURACIÓN:
Las tres primeras filas son consignas de CAUDAL.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

Las dos últimas filas son consignas de % DE CAUDAL.
En cuanto a las consignas el PLC actuará sobre la Válvula proporcional hasta igualarla.

RESTRINGIDO:
CONSIGNAS
H-HORARIOS(Horas) CAUDAL(Q),PRESIÓN(P)
H1 Q
H2 Q
H3 Q
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 Q
H8 Q
Tabla 1.5

ENTRADAS A SECTORES
HORAS/POSICIÓN,
DESCRIPCIÓN
PRESIÓN
H1
Sectores SCADA
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS Consigna de Hora4, Abastecimiento Restringido /Entrada
H4
(HORAS) Sectores SCADA
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
Sectores SCADA
Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada
H8
Sectores SCADA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Consigna de Caudal 1, Abastecimiento Restringido /Entrada

Q1
Sectores SCADA
Q2
Sectores SCADA
Q3
Sectores SCADA
P1
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
Consigna de Caudal 4,Abastecimiento Restringido /Entrada
Q4
Sectores SCADA
Q5
Sectores SCADA
Tabla 1.6

modalidad.
de caudal o Presión el que controlara la válvula a través de pulsos de activación y
desactivación configurados en segundos, al solenoide que corresponde para abrir o cerrar la
válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si la Presión o Caudal actual es igual a la Consigna, de ser así, ir a PASO3,
sino regresar al paso 1.
PASO 3.-FIN.
VALVULA GLOBO CON PILOTO ELECTRONICO Y SOLENOIDES
A. CONFIGURACIÓN:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Las tres primeras filas son consignas de CAUDAL.

Las dos últimas filas son consignas de % DE CAUDAL.
En cuanto a las consignas el PLC actuará sobre la Válvula proporcional hasta igualarla.

RESTRINGIDO:
CONSIGNAS
H-HORARIOS(Horas) CAUDAL(Q), PRESIÓN(P)
H1 Q1
H2 Q2
H3 Q3
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 Q4
H8 Q5
Tabla 1.7

ENTRADAS A SECTORES
HORAS/POSICIÓN,
DESCRIPCIÓN
PRESIÓN
H1
Sectores SCADA
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS) H4
Sectores SCADA
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
Sectores SCADA
H8 Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Sectores SCADA
%Q1
Sectores SCADA
%Q2
Sectores SCADA
%Q3
Sectores SCADA
P1
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
%Q4
Sectores SCADA
%Q5
Sectores SCADA
Tabla 1.8

modalidad.
de caudal el que controlara la válvula a través de pulsos de activación y desactivación
configurados en segundos, al solenoide que corresponde para abrir o cerrar la válvula para
poder igualar valor de consigna de caudal.
Para Presión el PLC enviara la señal de comando al piloto electrónico para poder igualar
valor de consigna
PASO 2.-Verificar si la Presión o Caudal actual es igual a la Consigna, de ser así, ir a PASO3,
sino regresar al paso 1.
PASO 3.-FIN.
CONTROL DE POSICIÓN
Este tipo de control solo aplica para válvulas de tipo anular con actuador eléctrico.
A. CONFIGURACIÓN:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura de la
válvula a diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 1.9 y 1.10.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR POSICIÓN:
CONTROL POR POSICION

H-HORARIOS (Hora)CONSIGNAS POSICION %
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 1.9
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL POR POSICION

ENTRADAS A SECTORES
TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Hora 1,Control por posición /Entrada Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS)
Consigna de Posición 1, Control por posición /Entrada Sectores
%P1
SCADA
%P2
SCADA
POSICION %
%P3
SCADA
%P4
SCADA
Tabla 1.10
B. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:

modalidad.
PASO 1.- De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Posición al PLC.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 2.- Abrir o Cerrar la Válvula Proporcional hasta alcanzar la consigna de posición
Indicada.
PASO 3.- FIN.
CONTROL DE CAUDAL VALVULA GLOBO
Este tipo de control reemplaza al control por posición cuando la válvula de control es del tipo
globo.
A. CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar las consignas de caudal de la
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR

CAUDAL:
CONTROL POR CAUDAL

H-HORARIOS (Hora)CONSIGNAS CAUDAL
H1 Q1
H2 Q2
H3 Q3
H4 Q4
Tabla 1.11
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL POR CAUDAL

ENTRADAS A SECTORES
TAG DESCRIPCIÓN
HORARIOS
(HORAS)
Consigna de Caudal 1, Control por posición /Entrada Sectores
Q1
SCADA
Q2
SCADA
POSICION %
Q3
SCADA
Q4
SCADA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Tabla 1.12

modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Caudal al PLC.
PASO 2.- El PLC a través de pulsos de activación y desactivación configurados en segundos,

al solenoide que corresponde Abrirá o Cerrará la Válvula Proporcional hasta alcanzar la
consigna de Caudal Indicada e ira al paso 3 sino regresará al paso 1.
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
Cuando se envía esta orden la válvula se quedará en la última posición que se encontraba al
momento de recibirla en la estación.
CONTROL HIDRAULICO O ELECTRICO
Las válvulas globo debe poder cambiar de modo “eléctrico” a “hidráulico” mediante la activación
un solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma hidráulica (mediante piloto de
presión o caudal) o eléctrica (mediante solenoides), el cambio se deberá realizar desde el
SCADA y HMI.
CONTROL VALVULAS LINEA BY PASS
La válvula de By-Pass debe ser una válvula tipo diafragma con 2 pilotos hidráulicos, uno para
presión de día y otro de noche, el paso de uno a otro piloto se realizará mediante un solenoide
a comandarse desde el SCADA mediante consignas horarias. Asimismo, la línea By pass deberá
tener automatizada la válvula de guarda tipo mariposa ubicada aguas arriba de la válvula tipo
diafragma, el control por posición se realizará con un actuador eléctrico con tarjeta
posicionadora e indicador de posición y deberá comandarse desde el SCADA mediante 04
consignas horarias y de posición y * orden de “control por posición”.
CONTROL VALVULA BY-PASS TIPO DIAFRAGMA

El control se realiza a través de dos pilotos hidráulicos: uno de mayor presión (presión dia) y
otro de menor presión (presión noche), los cuales son controlados por la activación y
desactivación de un solenoide controlado por el PLC.
CONFIGURACIÓN:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar la activación y desactivación del
solenoide de la válvula a dos diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 1.13 y 1.14.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA PARA REGULACIÓN DIA Y NOCHE:
CONTROL PRESIONES DIA Y NOCHE

H-HORARIOS (Hora) SOLENOIDE
H1 ON
H2 OFF
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL PILOTO DIA Y NOCHE

TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1, Control de activación piloto día a través de
HORARIOS H1
la activación del solenoide
(HORAS)
Consigna de Hora 2, Control de desactivación piloto día y activa
H2
piloto de noche a través de la desactivación del solenoide
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:

modalidad de control.
PASO 1.- De acuerdo al primer Horario, activar el solenoide a través del PLC.
PASO 2.- La Válvula se regulará a través de la presión configurada en el piloto de mayor

presión (dia).
PASO 3.- En el segundo horario, desactivar el solenoide a través del PLC.
PASO 4.- La Válvula regulará a través de la presión configurada en el piloto de menor

presión (noche).
PASO 3.- FIN.

Este proceso de las válvulas de diafragma de la Línea By Pass NO deben tener orden de
“parada”
CONTROL DE POSICIÓN VALVULA MARIPOSA DE GUARDA AGUAS ARRIBA DE LA

VALVULA BY-PASS
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Este tipo de control solo aplica para válvulas con actuador eléctrico como la válvula mariposa de
guarda aguas arriba de la válvula By-Pass.
CONFIGURACIÓN:
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA POR POSICIÓN:

H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 1.13
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL POR POSICION VALVULA MARIPOSA GUARDA

AGUAS ARRIBA VALVULA BY-PASS
TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1, Control por posición / Válvula mariposa de
H1
guarda aguas arriba válvula By-Pass
HORARIOS H2
(HORAS)
H3
H4
Consigna de Posición 1, Control por posición / Válvula mariposa
%P1
de guarda aguas arriba válvula By-Pass
%P2
POSICION %
%P3
%P4
SCADA
Tabla 1.14
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
C. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:

modalidad.
PASO 2.- Abrir o Cerrar la Válvula hasta alcanzar la consigna de posición Indicada.
PASO 3.- FIN.
El proceso de la válvula mariposa de guarda aguas arriba de la Linea By Pass deben tener
orden de “parada”.
MODOS DE OPERACIÓN DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION
VALVULA ANULAR O MANGUITO
Las variantes del modo de operación Remoto para Estaciones Reductoras de Presión con
válvula anular se muestran en la figura 2.1, se pueden apreciar también los cuadros asociados a
cada variante, mediante los cuales se realiza el control del proceso. El proceso de operación
será configurado desde el SCADA o HMI local por lo tanto el PLC de la estación remota
respectiva debe tener en consideración esta programación.
Las formas de operación son parada de válvula, control por posición, regulación automática.
De existir 2 ó más válvulas de control, cada una de ellas tendrá sus órdenes independientes en
el panel de operador y en el SCADA. Estas se regularán hasta llegar a un porcentaje mínimo de
10%, al llegar a este porcentaje una de ellas se cerrará lentamente, el proceso se repetirá
hasta que quede una sola válvula regulando y la otra quede en 0%. Las válvulas volverán a
abrirse secuencialmente cuando el porcentaje de la válvula que está regulando supere el 30%.
El proceso de cierre de una de ellas debe ser lento de manera que le dé tiempo a las otras
válvulas para alcanzar la presión de consigna. Asimismo, para que la válvula, que estuvo
cerrada, se abra, se debe considerar un proceso de apertura lenta hasta que la diferencia de los
porcentajes de las válvulas sea < del 2%, entrando en ese momento a su control automático
por presión. Se considerará una alternancia para los cierres de válvulas diariamente.
Todas las regulaciones que no sean parte del PID deberán tratarse con un control de
movimiento escalonado (% apertura x tiempo)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Figura 2.1
REGULACION POR PRESION
La variable a controlar en este modo de operación es la presión de salida o aguas abajo de

la válvula de control
A. CONFIGURACIÓN
Los valores ingresados a la tabla serán considerados para poder tener

diferentes valores de presión a determinadas Horas, el PLC tomará los valores ingresados en
la presión como valores de consignas y los evaluará en un lazo de control PID regulando la
apertura y cierre de la Válvula proporcional hasta cumplir con la consigna de presión
solicitada.
El Supervisor podrá ingresar hasta cuatro (4) consignas de presión para cuatro (4)
consignas de Hora. Ver Tablas 2.1 y 2.2.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE REGULACION POR PRESION
H-HORARIOS(Horas) PRESION
H1 P1
H2 P2
H3 P3
H4 P4
Tabla 2.1
CONFIGURACIÓN HORARIA REGULACION POR PRESION

ESTACIONES REDUCTORASDE PRESION
HORAS/PRESIÓN DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1 /Estación Reductora de Presión
HORARIOS H1
SCADA
(HORAS)
Consigna de Hora 2 / Estación Reductora de Presión
H2
SCADA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

H3
SCADA
H4
SCADA
Consigna de Presión 1 / Estación Reductora de
P1
Presión SCADA
P2
Presión SCADA
ESTADO Consigna de Presión 3 / Estación Reductora de
P3
Presión SCADA
P4
Presión SCADA
Tabla 2.2
B. FUNCIONAMIENTO:

modalidad.
Se debe tener en cuenta que siempre se estará evaluando las condiciones de falla que
actúan como permisivos del bloque PID e inclusive de ser interrumpido cuando se reanude
deberá empezar considerando la posición en que se encuentra la válvula
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y evaluar PID,
abrirá o cerrará la válvula para poder igualar valor de consigna.

la Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino continuar PID.
PASO 3.-FIN.
Para todo el proceso se considerarán los permisivos de cada actuador.

La banda muerta para la regulación por presión es de 1 mca
Si falla el transmisor de presión de salida con señal de 4-20 mA (señal < 4 mA) o Profibus
D.P, la válvula se quedará en la última posición cuando estaba regulando bajo condiciones
normales
CONTROL POR POSICIÓN
A. CONFIGURACIÓN:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura a
diferentes intervalos de Horas independientemente a cada válvula. Ver Tablas 2.3 y 2.4.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA REGULACION POR POSICIÓN:

H- HORA CONSIGNAS POSICION %
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 2.3

ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION
TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Altura 1 /Estación Reductora de Presión SCADA
HORARIOS
H2 Consigna de Altura 2 / Estación Reductora de Presión SCADA
(HORAS)
%P1 Consigna de Presión 1 / Estación Reductora de Presión SCADA
POSICION %
Tabla 2.4

modalidad.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Posición al PLC.
PASO 2.-Abrir o Cerrar la Válvula Proporcional hasta alcanzar la consigna de posición

Indicada.
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
momento de recibirla en la estación. Cada válvula debe tener esta orden independiente y no
debe afectar los otros controles de regulación por lo que puede trabajar simultáneamente.
VALVULA GLOBO
Las variantes del modo de operación Remoto para Estaciones Reductoras de Presión con
válvula Globo son:
● Para los diferentes modos de control NO se considerará en el PLC lazos de control PID,
tampoco PWM. Se debe tomar en cuenta el modelo y la configuración de la válvula si es con
solenoides de control de apertura y cierre de la válvula estos se activarán dependiendo cual
se necesite, por pulsos de un tiempo determinado en segundos y se desactivarán otro
tiempo en segundos hasta llegar a su consigna.
● Existe otro modelo de válvula que posee un piloto electrónico con señal de entrada de 4-20
mA y este es controlado por el PLC.
● De considerarse que el control se hará a través de dos presiones determinadas por pilotos
hidráulicos denominados “presión de día y presión de noche” estas se controlan con un
solenoide que se activa de acuerdo a los horarios determinados.
● Las válvulas globo deben tener una secuencia de control mediante la activación de un
solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma local (mediante piloto de presión
o caudal) o remota, su activación se deberá realizar desde el SCADA.

modalidad con válvula globo.
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC el que controlara la
válvula a través de pulsos de activación y desactivación configurados en segundos, al solenoide
que corresponde para abrir o cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si la presión de salida se encuentra dentro de la banda muerta es igual a la

Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino continuar aplicando los pulsos.
PASO 3.-FIN.
VALVULA GLOBO CON PILOTO ELECTRONICO

modalidad con válvula globo con piloto electrónico.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y enviará la señal
de control al piloto electrónico de la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.-Verificar si la presión de salida se encuentra dentro de la banda muerta es igual a la

Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino continuar aplicando la señal de control.
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
CONTROL HIDRAULICO O ELECTRICO
Las válvulas globo debe poder cambiar de modo “eléctrico” a “hidráulico” mediante la activación
un solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma hidráulica (mediante piloto de
presión o caudal) o eléctrica (mediante solenoides), el cambio se deberá realizar desde el
SCADA y HMI.
CONTROL VALVULA BY PASS
La válvula de By-Pass debe ser una válvula tipo diafragma con 2 pilotos hidráulicos, uno para
presión de día y otro de noche, el paso de uno a otro piloto se realizará mediante un solenoide
a comandarse desde el SCADA mediante consignas horarias. Asimismo, la línea By pass deberá
tener automatizada la válvula de guarda tipo mariposa ubicada aguas arriba de la válvula tipo
diafragma, el control por posición se realizará con un actuador eléctrico con tarjeta
posicionadora e indicador de posición y deberá comandarse desde el SCADA mediante 04
consignas horarias y de posición *y orden de “control por posición”.
CONTROL VALVULA BY-PASS TIPO DIAFRAGMA
El control se realiza a través de dos pilotos hidráulicos: uno de mayor presión (presión dia) y
otro de menor presión (presión noche), los cuales son controlados por la activación y
desactivación de un solenoide controlado por el PLC.
CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar la activación y desactivación del
solenoide de la válvula a dos diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 1.13 y 1.14.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA PARA REGULACIÓN DIA Y NOCEH:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONTROL PRESIONES DIA Y NOCHE

H-HORARIOS (Hora) SOLENOIDE
H1 ON
H2 OFF
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL PILOTO DIA Y NOCHE

TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1, Control de activación piloto día a través de
HORARIOS H1
la activación del solenoide
(HORAS)
Consigna de Hora 2, Control de desactivación piloto día y activa
H2
piloto de noche a través de la desactivación del solenoide
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:

modalidad de control.
PASO 1.- De acuerdo al primer Horario, activar el solenoide a traves del PLC.
PASO 2.- La Válvula regulara a traves de la presión configurada en el piloto de mayor

presión (dia).
PASO 3.- En el segundo Horario, desactivar el solenoide a traves del PLC.
PASO 4.- La Válvula regulara a traves de la presión configurada en el piloto de menor

presión (noche).
PASO 3.- FIN.
Este proceso de las válvulas de diafragma de la Linea By Pass NO deben tener orden de
“parada”.
CONTROL DE POSICIÓN VALVULA MARIPOSA DE GUARDA AGUAS ARRIBA DE LA

VALVULA BY-PASS
Este tipo de control solo aplica para válvulas con actuador eléctrico como la válvula mariposa de
guarda aguas arriba de la válvula By-Pass.
D. CONFIGURACIÓN:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR POSICIÓN:

H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 2.5

VALVULA MARIPOSA GUARDA AGUAS ARRIBA VALVULA BY-PASS
TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1,Control por posición /Válvula mariposa de
H1
Consigna de Hora 2,Control por posición / Válvula mariposa de
HORARIOS H2
(HORAS)
H3
H4
%P1
%P2
POSICION %
%P3
%P4
Tabla 2.6
E. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:

modalidad.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 2.- Abrir o Cerrar la Válvula hasta alcanzar la consigna de posición Indicada.
PASO 3.- FIN.
El proceso de la válvula mariposa de guarda aguas arriba de la Linea By Pass deben tener
orden de “parada”.
MODOS DE OPERACIÓN DE ESTACIONES TIPO RESERVORIO
VALVULA ANULAR O MANGUITO
Algunos Reservorios cuentan con una o 2 líneas de Ingreso de agua, que está actualmente
automatizado y cuenta con un PLC. El proceso de llenado será configurado desde el SCADA o
HMI local por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en consideración esta
programación.
De existir válvula By-Pass del reservorio (de uno o de dos cuerpos) esta trabajara con la
funcionalidad exactamente igual a la estación entrada a sector.
Para el caso de 2 o más líneas de ingreso el proceso de trabajo de una o 2 válvulas para evitar
regular a porcentajes mínimo será similar al de la Estación Reductora de Presión.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
A. CONFIGURACIÓN:
Para este proceso se tendrá las siguientes órdenes:
● REGULACIÓN NIVEL POR POSICIÓN

● REGULACIÓN HORA POR POSICIÓN.
● REGULACIÓN NIVEL POR CAUDAL
● PARADA DE VALVULA
La configuración de este proceso se realizará a través de tres cuadros:
● CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN.

● CUADRO DE HORA & % DE POSICIÓN
● CUADRO DE NIVEL & CAUDAL
A.1. CUADRO DE REGULACIÓN POR PORCENTAJE (NIVEL & % DE POSICIÓN)
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, los % de apertura de

cada Válvula de control independientemente requeridos para diferentes niveles de
altura del Reservorio. El PLC tomará el valor del Porcentaje de Apertura solicitado
para dicho Nivel de agua del Reservorio y lo utilizará como consigna, la válvula
regulará hasta alcanzar esta consigna de posición.
Superada la quinta consigna de nivel la válvula se irá a una consigna de posición
interna en el PLC. Esto aplicará para cualquier orden en la cual se encuentre
regulando inclusive en la orden de parada.
CONFIGURACIÓN REGULACIÓN POR

POSICIÓN
%Posición de Apertura h-(Altura)-metros
%P5 h5
%P4 h4
%P3 h3
%P2 h2
%P1 h1
Pn: Porcentaje de apertura de válvula.
h : Altura.
Tabla 3.1
PROCESO LLENADO DE RESERVORIO CON CONDUCCIÓN

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN RESERVORIO

POSICIÓN
DESCRIPCIÓN
/ ALTURA
%Posición
de
%P5 Consigna Posición 5/ Reservorio SCADA
Apertura
de Válvula
(%)
h5 Consigna Altura5 por Posición/ Reservorio SCADA

h(Altura)- h4 Consigna Altura4 por Posición/ Reservorio SCADA
metros h3 Consigna Altura3 por Posición/ Reservorio SCADA
Tabla 3.2
A.2. CUADRO DE REGULACIÓN POR PORCENTAJE (HORA & % DE POSICIÓN)
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, las consignas de

posición requeridos para diferentes horas independientemente para cada Válvula de
control. El PLC tomará el valor de posición solicitado para dicha franja horaria y lo
utilizará como consigna, la válvula regulará hasta alcanzar esta consigna de posición.

POSICIÓN
Posición Hora
%P1 H1
%P2 H2
%P3 H3
%P4 H4
%P5 H5

Hn: Hora.
Tabla 3.3
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

POSICIÓN
DESCRIPCIÓN
/ HORA
%Posición
de
P1 Consigna Posición 1/ Reservorio SCADA
Apertura
de Válvula
(%)
H1 Consigna Hora1 por Posición/ Reservorio SCADA

HORA
Tabla 3.4
A.3. CUADRO DE REGULACIÓN POR NIVEL & CAUDAL
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, las consignas de caudal
requeridos para diferentes niveles del reservorio. PLC tomará el valor de caudal
solicitado para dicha franja de nivel y lo utilizará como consigna, la válvula regulará a
través del lazo de control PID hasta alcanzar esta consigna de caudal.

POSICIÓN
Caudal Nivel
Q1 h1
Q2 h2
Q3 h3
Q4 h4
Q5 h5
Tabla 3.5

POSICIÓN
Caudal DESCRIPCIÓN
/ HORA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Q1 Consigna Caudal 1/ Reservorio SCADA

h1 Consigna Nivel 1 / Reservorio SCADA

Nivel
Tabla 3.6
A.4. CONSIGNA MOVIMIENTO ESCALONADO INTERNA POR PORCENTAJE (%)

DE POSICIÓN
Se considera una consigna de movimiento escalonado posición por tiempo, adicional a

las antes mencionadas y que funcionara interna como parte del proceso de control por
posición en válvulas con actuador eléctrico.
% Posición de AperturaIntervalos de tiempo

P1 T1
Tabla 3.7
Se considerará dos consignas: una de tiempo en segundos y % de posición de

válvula, las que permitirán movimientos intermedios en % de posición de válvula en
cada tiempo indicado en segundos, hasta llegar a su consigna de posición
B. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE LLENADO POR

CONDUCCIÓN:
A continuación, se listan, secuencialmente, las actividades a desarrollar en este proceso, se

debe tener en cuenta que siempre se estará evaluando las condiciones de falla que actúan
como permisivos del bloque PID cuando está en modo de operación nivel vs caudal e
inclusive de ser interrumpido cuando se reanude deberá empezar considerando la posición
en que se encuentra la válvula
PASO 1.-Seleccionar uno de los modos de Funcionamiento:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN.

CUADRO DE HORA & % DE POSICIÓN
CUADRO DE NIVEL & CAUDAL
PASO 2.-Si la selección es CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN, saltar a PASO 3. Si es

“CUADRO DE HORA & % DE POSICIÓN saltar al PASO 4. Si la selección es CUADRO DE
NIVEL & CAUDAL ir al paso 5
PASO 3.-De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de % de posición al PLC, abrir o
cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 4.-De acuerdo a la Hora, cargar valor de consigna de % de posición al PLC, abrir o
cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 5.- De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de caudal a PLC y evaluar lazo de
control PID, abrir o cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna. Para el caso de la
quinta fila (De máximo nivel), se considera un valor porcentaje de Posición como consigna,
este valor no será evaluado a través de lazo de control, será una orden directa de posición,
la Válvula se colocará a este porcentaje de posición.
PASO 6.-Verificar si la posición actual es igual a la Consigna, cuando esté regulando por
posición de ser así continuar. Si es regulación nivel por caudal verificar el cumplimiento de la
consigna si no continúa el lazo de control.
PASO 7.- Si el nivel del reservorio supera la quinta franja (la más alta configurada) en
cualquiera de los modos de funcionamiento incluyendo parada de válvula, esta irá a la
consigna interna de porcentaje de posición
PASO 8.-FIN.
Se debe considerar la banda muerta en nivel que generalmente es de 10 cm
C. PARADA DE PROCESO DE LLENADO POR CONDUCCIÓN:
La Válvula se quedará en el último % de posición. Cada válvula debe tener esta orden
independiente y no debe afectar los otros controles de regulación por lo que puede trabajar
simultáneamente.
VALVULA GLOBO
Algunos Reservorios cuentan con una válvula globo en la línea de Ingreso de agua, el que está
actualmente automatizado y cuenta con un PLC, el control de Ingreso por conducción es
totalmente independiente al del proceso de llenado de pozos. El proceso de llenado será
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
configurado desde el SCADA o HMI y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe
tener en consideración esta programación.
Para los diferentes modos de control no se considerará en el PLC lazos de control PID, tampoco
PWM. Se debe tomar en cuenta el modelo y la configuración de la válvula si es con solenoides
de control de apertura y cierre de la válvula estos se activarán dependiendo cual se necesite,
por pulsos de un tiempo determinado en segundos y se desactivarán otro tiempo en segundos
hasta llegar a su consigna.
A. CONFIGURACIÓN:
Para este proceso se tendrá las siguientes opciones:
● REGULACIÓN NIVEL POR CAUDAL

● REGULACIÓN HORA POR CAUDAL.
● PARADA DE VALVULA
La configuración de este proceso se realizará a través de los siguientes cuadros:
● CUADRO DE ALTURA POR CAUDAL.

● CUADRO DE HORA POR CAUDAL
A.1. CUADRO DE REGULACIÓN POR PORCENTAJE (ALTURA POR CAUDAL)
requeridos para diferentes niveles de altura del Reservorio. El PLC tomará el valor del
caudal solicitado para dicho Nivel de agua del Reservorio y lo utilizará como consigna,
la válvula regulará hasta alcanzar esta consigna de caudal. Superada la quinta
consigna de nivel la válvula se ira a una consigna interna en el PLC.
CONFIGURACIÓN REGULACIÓN ALTURA x

CAUDAL
Caudal h-(Altura)-metros
Q5 h5
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Q4 h4
Q3 h3
Q2 h2
Q1 h1
hn : Altura.
Tabla 3.8

CUADRO DE ALTURA x CAUDAL
CAUDAL/
DESCRIPCIÓN
ALTURA
Caudal Q4 Consigna Caudal 4/ Reservorio SCADA
H(Altura)-
metros
Tabla 3.9
A.2. CUADRO DE REGULACIÓN POR PORCENTAJE (HORA POR CAUDAL)
requeridos para diferentes horas. El PLC tomará el valor del Caudal solicitado para
dicha franja horaria y lo utilizará como consigna, la válvula regulará de manera
escalonada hasta alcanzar esta consigna de caudal.
CONFIGURACIÓN REGULACIÓN HORA x

CAUDAL
Caudal Hora
Q1 H1
Q2 H2
Q3 H3
Q4 H4
Q5 H5
Qn: caudal
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
H: Hora
Tabla 3.10

CUADRO DE HORA x CAUDAL
CAUDAL/
DESCRIPCIÓN
HORA

Caudal
H1 Consigna Hora1 / Reservorio SCADA
H(Altura)-
metros
Tabla 3.11
A.3. CONSIGNA INTERNA POR CAUDAL
Se considera una consigna de caudal interna adicional a las antes mencionadas
Caudal
Q6
B. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE LLENADO POR

CONDUCCIÓN:
A continuación, se listan secuencialmente, las actividades a desarrollar en este proceso:
PASO 1.-Seleccionar uno de los modos de Funcionamiento:

CUADRO DE ALTURA x CAUDAL.
CUADRO DE HORA x CAUDAL
PASO 2.-Si la selección es CUADRO DE ALTURA x CAUDAL, saltar a PASO 3. Si es “CUADRO

DE HORA x CAUDAL saltar al PASO 4
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 3.-De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de CAUDAL al PLC, abrir o cerrar
la válvula a través de los pulsos enviados por el PLC a los solenoides, para poder igualar el
valor de consigna.
PASO 4.-De acuerdo a la Hora, cargar valor de consigna de CAUDAL al PLC, abrir o cerrar la
válvula a través de los pulsos enviados por el PLC a los solenoides, para poder igualar el
valor de consigna.
PASO 5.-Verificar si el caudal actual es igual a la Consigna, de ser así ir al paso 7. De no ser
así regresar al paso 3 ó 4 de acuerdo a la selección hecha en el paso 2
PASO 6.-Superando el nivel de la quinta franja en cualquiera de los modos de

funcionamiento incluyendo parada de válvula la válvula irá a la consigna interna.
PASO 7.-FIN.
Se debe considerar la banda muerta en nivel que es de 10 cm y banda muerta de

caudal de acuerdo al proceso
F. PARADA DE VALVULA:
Al recibir la orden el PLC dejará de enviar los pulsos de activación a los solenoides que
controlan la apertura y cierre de la válvula.
G. CONTROL HIDRAULICO O ELECTRICO
Las válvulas globo debe poder cambiar de modo “eléctrico” a “hidráulico” mediante la
activación un solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma hidráulica
(mediante piloto de presión o caudal) o eléctrica (mediante solenoides), el cambio se deberá
realizar desde el SCADA y HMI.
VALVULA DE CONTROL
En las líneas de distribución de agua se encuentran este tipo de estaciones que regulan por
posición de válvula, de existir dos o más válvulas cada una tendrá sus propias órdenes y
consignas.
CONTROL DE POSICIÓN
A. CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura a
diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 4.1 Y 4.2.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR

POSICIÓN:

H- HORA CONSIGNAS POSICION %
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 4.1

VALVULAS DE CONTROL
TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Hora 1 /Estación Válvula de control SCADA
HORARIOS
H2 Consigna de Hora 2 / Estación Válvula de control SCADA
(HORAS)
%P1 Consigna de Posición 1 / Estación Válvula de control SCADA
POSICION %
Tabla 4.2

modalidad.
PASO 2.- Abrir o Cerrar la Válvula Proporcional hasta alcanzar la consigna de posición
Indicada.
PASO 3.- FIN.
PARADA DE VÁLVULA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
MACROMEDICIÓN
Este tipo de estación solo monitorea señales de presión, caudal y/o cloro. No realiza control de
ninguna variable hidráulica.
FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ADICIONALES EN ESTACIONES REMOTAS
1. FUNCIONAMIENTO DE EXTRACTOR DE AIRE
El funcionamiento del Extractor de Aire, será determinado por el Panel de Operador de cada
estación remota, y el control lo realizará el PLC. Desde el panel operador se podrá configurar
los tiempos de funcionamiento del extractor, tal como se muestra en la tabla 5.1.
FUNCIONAMIENTO HORARIO EXTRACTOR

Tn-Duración (Minutos) Descripción
T1 TIEMPO DE ACTIVACION
T2 TIEMPO DE DESACTIVACION
Tn = Minuto
Tabla 5.1
Estas consignas deberán de figurar en el panel operador de la estación y podrán ser

configuradas en cada estación.
Actualmente el extractor de aire trabaja: activado un tiempo, desactivado otro tiempo por
ejemplo 15 minutos de activación y 30 minutos de desactivación. Los tiempos de activación
y desactivación serán variables y podrán ser cambiados de acuerdo a la necesidad de las
cámaras. El SCADA sólo recibirá la señal de indicación de operación del extractor de aire.
2. FUNCIONAMIENTO DE INTRUSISMO
El intrusismo puede ser controlado desde el SCADA o localmente desde el panel de

operador. Todo personal que ingresa a las estaciones remotas a laborar debe siempre
solicitar permiso de acceso al Centro de Control para que se “Deshabilite el intrusismo” este
comando, * solo impide que suene la sirena.
Se considerarán las siguientes señales de alerta de intrusos:

● Señales de Switch de Tableros. -Estos switches serán instalados en el tablero UPS-DC y el
tablero de control. Estos switches se activarán cuando se abra la puerta de dichos
tableros.
● Sensor de movimiento. -Este sensor será colocado en las cámaras de la Estación Remota,
detectará el ingreso de cualquier persona.
Cuando se activen una de estas señales se activará la sirena en la Estación Remota.

Si uno de los elementos que sensan el intrusismo no funciona por falla o mal cerrado los
tableros (switch o sensor de movimiento), este no debe dejar activado la alarma de
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
intrusismo, tampoco impedir que los otros elementos sigan sensando y activen la alarma de
intrusismo cuando esta se produzca
A continuación, se listan secuencialmente las diversas actividades a desarrollar en el

intrusismo:
PASO 1.- ¿Se activó Switch Tablero UPS-DC o Tablero de Control? De ser cierto ir a PASO4.
Sino continuar.
PASO 2.- ¿Se activó Sensor infrarrojo de Movimiento?, de ser cierto ir al PASO4 sino
continuar.
PASO 3.- .-¿Se recibió señal de Autorización de Ingreso a instalación de SCADA?. De ser
cierto ir a Paso 7. Sino continuar.
PASO 4.-. Ir al panel de operador. Realizar procedimiento de deshabilitación de intrusismo

en 2 minutos, de ser correcto el procedimiento ir al paso 7.
PASO 5.-No se realizaron los pasos 3 o 4, continuar.
PASO 6 Activar sirena
PASO 7.- DESHABILITAR SIRENA.
PASO 8.- FIN
La habilitación y deshabilitación de intrusismo es un proceso que se realiza desde el SCADA

que impide únicamente que suene la sirena. Pero continúa recibiendo las señales de los
sensores de intrusismo
El paso 3 se realizará a través del bit de deshabilitación, sino se deshabilita suena de
inmediato la sirena ante un intruso, esta dura cinco (5) horas luego se habilitará
automáticamente.
El tiempo máximo de funcionamiento de la sirena deberá programarse de acuerdo a lo que
especificado por el fabricante para que no se dañe.
La deshabilitación de intrusismo en la estación será a través del panel de operador.
3. TELERRUPTOR
El telerruptor tiene la posibilidad de ser activado y desactivado de forma manual a través de

una manilla en su cara frontal o remota a través del SCADA será con un impulso enviado por
el PLC a su bobina de retención y adicionalmente un proceso automático programado
también en el PLC.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
El proceso automático se dispara (desactivado) cada 3 meses por un periodo de 8 horas

luego será activado (rearmado), Ante cortes prolongados mayores a 5 horas reinicia el
conteo de 3 meses
Los procesos de activación/ desactivación remota y automática, deben evaluar los

permisivos para realizarlos, los cuales son: que las baterías disminuyan su nivel menos del
85%, que se corte el suministro eléctrico por más de 1 hora, o por fallas del sistema, luego
la ocurrencia de estos casos el telerruptor se restablecerá y el sistema volverá a su
alimentación por energía eléctrica comercial.
El telerruptor siempre enviará su estado al SCADA
PASO 1.- Se verifica el estado de telerruptor disparado o no disparado?
PASO 2.- El PLC evalúa orden de proceso automático o desde el SCADA?
PASO 3.- El PLC evalúa los permisivos para ejecutar el disparo del telerruptor.
PASO 4.-. Todo se encuentra operativo y de acuerdo al estado el PLC dispara o rearma el
telerruptor.
PASO 5.- FIN
4. ACTUALIZACIÓN FECHA Y HORA DEL PLC
El programa debe permitir actualizar la fecha y hora del PLC desde el HMI y desde el SCADA.
5. VOLUMEN ACUMALADO DIARIO DEL MEDIDOR DE CAUDAL
En todas las Estaciones Remotas que tengan medidor de caudal, la señal del volumen
acumulado (m3) del caudalímetro debe integrarse al SCADA “volumen acumulado diario”,
para lo cual debe programarse el PLC para que guarde el valor acumulado cada 24 hrs a las
00:00:00, por lo que a partir de las 00:00:01 cada registro de volumen acumulado del
caudalímetro deberá ser restado del último valor guardado de manera que el resultado se el
volumen acumulado para un dia, el cual debe ser enviarlo al SCADA y que se registre en la
Base de Datos. Para este proceso la data a trabajar obligatoriamente será en base a el valor
de volumen entregado por el caudalímetro, no se aceptará otra forma de obtener o calcular
el “Volumen Acumulado Diario”.
6. SUMINISTRO ELECTRICO
El programa de control del PLC debe incluir dentro de la consideración de alarma “falla de
suministro eléctrico” la variación de los valores medidos por el medidor de energia que
indiquen alguna anomalía como que falle alguna de las fases, alguno o todos los valores
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
fuera de los normales que impidan el normal funcionamiento de la estación, este estado de
falla debe visualizarse en el SCADA.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO C : LISTA DE SEÑALES PARA INTEGRACION AL SCADA DISTRIBUCION

PRIMARIA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ENTRADA A SECTOR VALVULA ANULAR
TIPO
TAG LECTURA DESCRIPCION UNIDAD TAG ESCRITURA
DATO
SXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
SXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
SXXXXX_FIT3_A_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
SXXXXX_FIT3_A_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
SXXXXX_ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA LINEA A INT %
SXXXXX_HCV2_A_Q TORQUE DE VALVULA LINEA A INT %
SXXXXX_ZCV2_C_Q POSICION DE VALVULA LINEA C INT %
SXXXXX_HCV2_C_Q TORQUE DE VALVULA LINEA C INT %
SXXXXX_ZBPV_B_Q POSICION DE VALVULA LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA
SXXXXX_ZBV5_B_Q INT %
LINEA BY-PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA LINEA
SXXXXX_HBV5_B_Q INT %
BY-PASS
SXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
REGULACION ABASTECIMIENTO
SXXXXX_RN_A_K1R INT h:m SXXXXX_RN_A_K1W
NORMAL CONSIGNA HORARIA 01
SXXXXX_RN_A_P1R INT mca SXXXXX_RN_A_P1W
NORMAL CONSIGNA PRESION 01
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_RR_A_K1R RESTRINGIDO INT h:m SXXXXX_RR_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
CONSIGNA HORARIA 06
CONSIGNA HORARIA 07
CONSIGNA HORARIA 08
SXXXXX_RR_A_Z1R RESTRINGIDO INT % SXXXXX_RR_A_Z1W
CONSIGNA POSICION 01
SXXXXX_RR_A_P4R RESTRINGIDO INT mca SXXXXX_RR_A_P4W
CONSIGNA PRESION 04
CONSIGNA PRESION 05
CONSIGNA PRESION 06
SXXXXX_RR_A_Z7R INT % SXXXXX_RR_A_Z7W
RESTRINGIDO CONSIGNA POSICION 07
REGULACIONABASTECIMIENTO
SXXXXX_RR_A_Z8R INT % SXXXXX_RR_A_Z8W
RESTRINGIDO CONSIGNA POSICION 08
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION POSICION
SXXXXX_RZ_A_K1R INT h:m SXXXXX_RZ_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
REGULACION POSICION
CONSIGNA HORARIA 02
REGULACION POSICION
CONSIGNA HORARIA 03
REGULACION POSICION
CONSIGNA HORARIA 04
REGULACION POSICION
SXXXXX_RZ_A_Z1R INT % SXXXXX_RZ_A_Z1W
REGULACION POSICION
REGULACION POSICION
REGULACION POSICION
ORDEN DE REGULACION POR POSICION

SXXXXX_RZ_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RR_A_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RR_A_XOW
RESTRINGIDO VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RN_A_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RN_A_XOW
NORMAL VALVULA LINEA A
SXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 SXXXXX_RS_A_XOW

SXXXXX_RZ_C_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_C_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RR_C_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RR_C_XOW
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RN_C_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RN_C_XOW
SXXXXX_RS_C_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 SXXXXX_RS_C_XOW
REGULACION POSICION VALVULA

SXXXXX_RZ_BPM_K1R INT h:m SXXXXX_RZ_BPM_K1W
MARIPOSA CONSIGNA HORARIA 01
SXXXXX_RZ_BPM_K2R INT h:m SXXXXX_RZ_ BPM _K2W
SXXXXX_RZ_BPM_Z1R INT % SXXXXX_RZ_ BPM _Z1W
MARIPOSA CONSIGNA POSICION 01
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

MARIPOSACONSIGNA POSICION 04

SXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_BPM_XOW
VALVULA MARIPOSA LINEA BY-PASS
ORDEN DE PARADA VALVULA
SXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPM_XOW
MARIPOSA LINEA BY-PASS
ORDEN DE REGULACION HIDRAULICA

SXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
SXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPV_XOW
REGULACION HIDRAULICA VALVULA BY-
SXXXXX_RH_BPV_K1R INT h:m SXXXXX_RH_BPV_K1W
PASS CONSIGNA HORARIA 01
REGULACION HIDRAULICA VALVULA BY-
SXXXXX_RH_BPV_K2R INT h:m SXXXXX_RH_ BPB _K2W
PASS CONSIGNA HORARIA 02
ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE
SXXXXX_DI_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_DI_XOW
INTRUSISMO
ORDEN DE HABILITACIÓN DE
SXXXXX_HI_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_HI_XOW
INTRUSISMO
SXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW
SXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT SXXXXX_PLCHM_WV

SXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT SXXXXX_PLCS_WV
SXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT SXXXXX_PLCMD_WV
SXXXXX_PLCA_RV AÑO INT SXXXXX_PLCA_WV
SXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
SWITCH DE CARRERA INTRUSO

SXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
DE TABLERO SCADA
SWITCH DE CARRERA INTRUSO
SXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
DE TABLERO RECTIFICADOR
SXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
SXXXXX_CV_A_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1
FALLO DE VALVULA A TORQUE EN
SXXXXX_CV_A_HOF BOOL 0-1
APERTURA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

SXXXXX_CV_A_HCF BOOL 0-1
CIERRE
SXXXXX_CV_A_SEF FALLO DE VALVULA A SUMINISTRO BOOL 0-1
SXXXXX_CV_A_TSF FALLO DE VALVULA A TERMISTOR BOOL 0-1
SXXXXX_CV_B_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA B BOOL 0-1
FALLO DE VALVULA C TORQUE EN

SXXXXX_CV_C_HOF BOOL 0-1
APERTURA
FALLO DE VALVULA C TORQUE EN
SXXXXX_CV_C_HCF BOOL 0-1
CIERRE
SXXXXX_CV_C_SEF FALLO DE VALVULA C SUMINISTRO BOOL 0-1
SXXXXX_CV_C_TSF FALLO DE VALVULA C TERMISTOR BOOL 0-1
SXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_IM_SS INTRUSO CASETA MACROMEDICIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
DETECTOR DE INUNDACION
SXXXXX_LSHM_SS BOOL 0-1
MACROMEDICION
SXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
SXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
SXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
SXXXXX_IV_F BOOL 0-1
VALVULA
SXXXXX_IM_F BOOL 0-1
MACROMED
SXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
EXTRACTOR DE AIRE CAMARA
SXXXXX_XAM_SS BOOL 0-1
MACROMED
FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA
SXXXXX_XAS_F BOOL 0-1
SCADA
SXXXXX_XAV_F BOOL 0-1
VALVULA
SXXXXX_XAM_F BOOL 0-1
MACROM
SXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1

SXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA A BOOL 0-1
SXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_FIT3_A_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
SXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
SXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
SXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
SXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ENTRADA A SECTOR VALVULA GLOBO
TIPO
DATO
SXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca

SXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
SXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
SXXXXX_FIT3_A_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
SXXXXX_FIT3_A_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
SXXXXX_ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA LINEA A INT %
SXXXXX_ZCV2_B_Q POSICION DE VALVULA LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
PASS
SXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
REGULACION ABASTECIMIENTO NORMAL

CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
CONSIGNA PRESION 01
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

CONSIGNA PRESION 02
CONSIGNA PRESION 03
CONSIGNA PRESION 04
CONSIGNA PRESION 05
REGULACION ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO

SXXXXX_RR_A_K1R INT h:m SXXXXX_RR_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
CONSIGNA HORARIA 06
CONSIGNA HORARIA 07
CONSIGNA HORARIA 08
SXXXXX_RR_A_F1R INT l/s SXXXXX_RR_A_F1W
RESTRINGIDO CONSIGNA CAUDAL 01
SXXXXX_RR_A_P4R INT mca SXXXXX_RR_A_P4W
RESTRINGIDO CONSIGNA PRESION 04
SXXXXX_RR_A_Z7R INT l/s SXXXXX_RR_A_F7W
SXXXXX_RR_A_Z8R INT l/s SXXXXX_RR_A_F8W
SXXXXX_RF_A_K1R REGULACION CAUDAL CONSIGNA HORARIA 01 INT h:m SXXXXX_RF_A_K1W

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

SXXXXX_RF_A_F1R REGULACION CAUDAL CONSIGNA CAUDAL 01 INT l/s SXXXXX_RF_A_F1W
ORDEN DE REGULACION POR CAUDAL

SXXXXX_RF_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RF_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION ABASTECIMIENTO
SXXXXX_RR_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RR_A_XOW
SXXXXX_RN_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RN_A_XOW
ORDEN DE REGULACION HIDRAULICO
SXXXXX_RH_A_YOR BOOL 0-2 SXXXXX_RH_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION ELECTRICA VALVULA
SXXXXX_RE_A_YOR BOOL 0-2 SXXXXX_RE_A_XOW
LINEA A
SXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 SXXXXX_RS_A_XOW
REGULACION POSICION VALVULA MARIPOSA

CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
SXXXXX_RZ_BPM_Z1R INT % SXXXXX_RZ_BPM _Z1W

SXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_BPM_XOW
ORDEN DE PARADA VALVULA MARIPOSA
SXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPM_XOW
LINEA BY-PASS

SXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
SXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPV_XOW
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION HIDRAULICA CONSIGNA

SXXXXX_RH_A_K1R INT h:m SXXXXX_RH_A_K1W
HORARIA 01
SXXXXX_RH_A_K2R INT h:m SXXXXX_RH_A_K2W
HORARIA 02
SXXXXX_DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 SXXXXX_DI_XOW

SXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 SXXXXX_HI_XOW
SXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW
SXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT SXXXXX_PLCHM_WV

SXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT SXXXXX_PLCS_WV
SXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT SXXXXX_PLCMD_WV
SXXXXX_PLCA_RV AÑO INT SXXXXX_PLCA_WV
SXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
SXXXXX_CVA_SV_YHE SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO LINEA A BOOL 0-1

VALVULA CONTROL SOLENOIDE CERRAR
SXXXXX_CVA_SV_YCE BOOL 0-1
LINEA A
VALVULA CONTROL SOLENOIDE ABRIR
SXXXXX_CVA_SV_YON BOOL 0-1
LINEA A
SXXXXX_CVB_SV_YHE SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO LINEA B BOOL 0-1
SWITCH DE CARRERA INTRUSO DE TABLERO

SXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
SXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
SXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
SXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_IM_SS INTRUSO CASETA MACROMEDICIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
DETECTOR DE INUNDACION
SXXXXX_LSHM_SS BOOL 0-1
MACROMEDICION
SXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1

SXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_IM_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO MACROMED BOOL 0-1
SXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_XAM_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA MACROMED BOOL 0-1
SXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_XAV_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_XAM_F BOOL 0-1
MACROM
SXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA A BOOL 0-1
SXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_FIT1_A_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
SXXXXX_AT_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
SXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
SXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
SXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN VALVULA ANULAR
TIPO
DATO
EXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
EXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
EXXXXX_ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA DE CONTROL LINEA A INT %
EXXXXX_HCV2_A_Q TORQUE DE VALVULA DE CONTROL LINEA A INT %
EXXXXX_ZCV2_C_Q POSICION DE VALVULA DE CONTROL LINEA C INT %
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_HCV2_C_Q TORQUE DE VALVULA DE CONTROL LINEA C INT %

EXXXXX_ZBPV_B_Q POSICION DE VALVULA DE CONTROL LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
EXXXXX_ZBV5_B_Q INT %
PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
EXXXXX_HBV5_B_Q INT %
PASS
EXXXXX_AT_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm

EXXXXX_RN_A_K1R INT h:m EXXXXX_ RN_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
EXXXXX_ RN_A_P1R INT mca EXXXXX_ RN_A_P1W
CONSIGNA PRESION 01
CONSIGNA PRESION 02
CONSIGNA PRESION 03
CONSIGNA PRESION 04
REGULACION POSICION CONSIGNA HORARIA

EXXXXX_ RZ_A_K1R INT h:m EXXXXX_ RZ_A_K1W
01
02
03
04
REGULACION POSICION CONSIGNA POSICION
EXXXXX_ RZ_A_Z1R INT % EXXXXX_ RZ_A_Z1W
01
02
03
04

EXXXXX_RZ_A_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_A_XOW
VALVULA LINEA A
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ORDEN DE REGULACION PRESIÓN VALVULA

EXXXXX_RN_A_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RN_A_XOW
LINEA A
EXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 EXXXXX_RS_A_XOW

EXXXXX_RZ_C_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_C_XOW
VALVULA LINEA C
EXXXXX_RN_C_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RN_C_XOW
NORMAL VALVULA LINEA C
EXXXXX_RS_C_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA C BOOL 0-1 EXXXXX_RS_C_XOW

EXXXXX_RZ_BPM_K1R INT h:m EXXXXX_RZ_BPM_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
EXXXXX_RZ_BPM_Z1R INT % EXXXXX_RZ_BPM _Z1W

EXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_BPM_XOW
ORDEN DE PARADA VALVULA MARIPOSA
EXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPM_XOW
LINEA BY-PASS

EXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
EXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPV_XOW
EXXXXX_RH_BPV_K1R INT h:m EXXXXX_RH_BPV_K1W
HORARIA 01
EXXXXX_RH_BPV_K2R INT h:m EXXXXX_RH_BPV_K2W
HORARIA 02
EXXXXX_DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 EXXXXX_DI_XOW

EXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 EXXXXX_HI_XOW
EXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 EXXXXX_TL_XOW

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT EXXXXX_PLCHM_WV

EXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT EXXXXX_PLCS_WV
EXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT EXXXXX_PLCMD_WV
EXXXXX_PLCA_RV AÑO INT EXXXXX_PLCA_WV
EXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1

EXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
EXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
EXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
EXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
EXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_HOF FALLO DE VALVULA A TORQUE EN APERTURA BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_HCF FALLO DE VALVULA A TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_SEF FALLO DE VALVULA A SUMINISTRO BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_TSF FALLO DE VALVULA A TERMISTOR BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA C BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_HOF FALLO DE VALVULA C TORQUE EN APERTURA BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_HCF FALLO DE VALVULA C TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_SEF FALLO DE VALVULA C SUMINISTRO BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_TSF FALLO DE VALVULA C TERMISTOR BOOL 0-1
EXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_XAV_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1

EXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENRGIA V1 INT V
EXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
EXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_AT_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
EXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
EXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
EXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN VALVULA GLOBO
TIPO
DATO
EXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
EXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
POSICION DE VALVULA DE CONTROL
EXXXXX_ZCV2_A_Q INT %
LINEA A
POSICION DE VALVULA DE CONTROL
EXXXXX_ZBPV2_B_Q INT %
LINEA B
POSICION DE VALVULA MARIPOSA
LINEA BY-PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA
LINEA BY-PASS
EXXXXX_AT_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION CAUDAL CONSIGNA

EXXXXX_ RF_A_K1R INT h:m EXXXXX_ RF_A_K1W
HORARIA 01
HORARIA 02
HORARIA 03
HORARIA 04
EXXXXX_ RF_A_F1R INT % EXXXXX_ RF_A_F1W
CAUDAL 01
CAUDAL 02
CAUDAL 03
CAUDAL 04
ORDEN DE REGULACION POR CAUDAL

EXXXXX_RF_A_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RF_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION PRESIÓN
EXXXXX_RN_A_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RN_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION HIDRAULICO
EXXXXX_RH_A_YOR BOOL 0-2 EXXXXX_RH_A_XOW
VALVULA LINEA A
EXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 EXXXXX_RS_A_XOW

EXXXXX_RZ_BPM_Z2R REGULACION POSICION VALVULA INT % EXXXXX_RZ_BPM _Z2W
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO


EXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_BPM_XOW
ORDEN DE PARADA VALVULA
EXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPM_XOW
MARIPOSA LINEA BY-PASS

EXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
EXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPV_XOW
EXXXXX_RH_A_K1R INT h:m EXXXXX_RH_A_K1W
HORARIA 01
EXXXXX_RH_A_K2R INT h:m EXXXXX_RH_A_K2W
HORARIA 02
SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO
EXXXXX_CVA_SV_YHE BOOL 0-1
LINEA A
VALVULA CONTROL SOLENOIDE
EXXXXX_CVA_SV_YCE BOOL 0-1
CERRAR LINEA A
EXXXXX_CVA_SV_YON BOOL 0-1
LINEA A
SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO
SXXXXX_CVB_SV_YHE BOOL 0-1
LINEA B
VALVULA CONTROL SOLENOIDE
SXXXXX_CVB_SV_YCE BOOL 0-1
CERRAR LINEA B
SXXXXX_CVB_SV_YON BOOL 0-1
LINEA B
EXXXXX_DI_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_DI_XOW
INTRUSISMO
ORDEN DE HABILITACIÓN DE
EXXXXX_HI_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_HI_XOW
INTRUSISMO
EXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 EXXXXX_TL_XOW
EXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT EXXXXX_PLCHM_WV

EXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT EXXXXX_PLCS_WV
EXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT EXXXXX_PLCMD_WV
EXXXXX_PLCA_RV AÑO INT EXXXXX_PLCA_WV
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
SWITCH DE CARRERA INTRUSO DE

EXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
TABLERO SCADA
EXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
TABLERO RECTIFICADOR
EXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
EXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
EXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
EXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_IV_F BOOL 0-1
VALVULA
EXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
EXTRACTOR DE AIRE CAMARA
EXXXXX_XAV_SS BOOL 0-1
VALVULA
EXXXXX_XAS_F BOOL 0-1
SCADA
EXXXXX_XAV_F BOOL 0-1
VALVULA
EXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V
EXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
EXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_AT_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
EXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
FALLA DE FASE SUMINISTRO
EXXXXX_SE_FF BOOL 0-1
ELECTRICO
EXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
RESERVORIO VALVULA ANULAR
TIPO
DATO
TXXXXX_ PIT1_Q PRESION INGRESO INT mca
TXXXXX_ PIT3_Q PRESION SALIDA INT mca
TXXXXX_ FIT2_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
TXXXXX_ FIT2_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA INT m3
TXXXXX_ FIT5_Q CAUDAL DE SALIDA REAL l/s
TXXXXX_ FIT5_QT VOLUMEN CAUDAL DE SALIDA REAL m3
TXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
TXXXXX_LIT2A_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2A_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_LIT2B_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2B_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_ZCV3_C_Q POSICION DE VALVULA BY-PASS INT %
TXXXXX_HCV3_C_Q TORQUE DE VALVULA BY-PASS INT %
TXXXXX_ ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO A INT %
TXXXXX_HCV2_A_Q TORQUE DE VALVULA INGRESO CUERPO A INT %
TXXXXX_ ZCV7_A_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO A INT %
TXXXXX_HCV7_A_Q TORQUE DE VALVULA SALIDA CUERPO A INT %
TXXXXX_ ZCV2_B_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO B INT %
TXXXXX_HCV2_B_Q TORQUE DE VALVULA INGRESO CUERPO B INT %
TXXXXX_ ZCV7_B_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO B INT %
TXXXXX_HCV7_B_Q TORQUE DE VALVULA SALIDA CUERPO B INT %
TXXXXX_LZ_ A_L1R REGULACION NIVEL POSICION CONSIGNA NIVEL 01 INT m TXXXXX_LZ_ A_L1W
REGULACION NIVEL POSICION
TXXXXX_LZ_ A_Z1R INT % TXXXXX_LZ_ A_Z1W
CONSIGNA POSICIÓN 01
TXXXXX_LZ_ A_Z4R REGULACION NIVEL POSICION INT % TXXXXX_LZ_ A_Z4W
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION HORA POSICION
TXXXXX_KZ_ A_K1R INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
TXXXXX_KZ_ A_Z1R INT % TXXXXX_KZ_ A_Z1W
TXXXXX_LF_ A_L1R REGULACION NIVEL CAUDAL CONSIGNA NIVEL 01 INT h:m TXXXXX_LF_ A_L1W
TXXXXX_LF_ A_F1R REGULACION NIVEL CAUDAL CONSIGNA CAUDAL 01 INT l/s TXXXXX_LF_ A_F1W
TXXXXX_LZ_ B_L1R REGULACION NIVEL POSICION CONSIGNA NIVEL 01 INT m TXXXXX_LZ_ A_L1W
TXXXXX_LZ_ B_Z1R INT % TXXXXX_LZ_ A_Z1W
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO


TXXXXX_KZ_ B_K1R INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
TXXXXX_KZ_ B_Z1R INT % TXXXXX_KZ_ A_Z1W
* * * * *
ORDEN DE REGULACION NIVEL POSICION
TXXXXX_LZ_ A_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LZ_A_XOW
CUERPO A
ORDEN DE REGULACION HORA POSICION
TXXXXX_KZ_ A_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ A_XOW
CUERPO A
TXXXXX_LF_ A_YOR ORDEN DE REGULACION NIVEL CAUDAL CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ A_XOW
TXXXXX_RS_ A_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ A_XOW
TXXXXX_LZ_ B_YOR ORDEN DE REGULACION NIVEL POSICION CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_LZ_B_XOW
TXXXXX_KZ_ B_YOR ORDEN DE REGULACION HORA POSICION CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ B_XOW
ORDEN DE REGULACION POR NIVEL CAUDAL
TXXXXX_LF_ B_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ B_XOW
CUERPO B
TXXXXX_RS_ B_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ B_XOW
TXXXXX_ DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ DI_XOW

TXXXXX_ HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ HI_XOW
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW

TXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT TXXXXX_PLCHM_WV
TXXXXX_PLCS_ RV SEGUNDOS INT TXXXXX_PLCS_WV
TXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT TXXXXX_PLCMD_WV
TXXXXX_PLCA_RV AÑO INT TXXXXX_PLCA_WV
TXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
TXXXXX_TAC_DSS SWITCH DE CARRERA INTRUSO DE TABLERO SCADA BOOL 0-1

TXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
TXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
TXXXXX_ V_C_YMR REMOTO DE VALVULA BY PASS BOOL 0-1
FALLO DE VALVULA BY PASS TORQUE EN
TXXXXX_ V_C_HOF BOOL 0-1
APERTURA
TXXXXX_ V_C_HCF FALLO DE VALVULA BY PASS TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
TXXXXX_ V_C_SEF FALLO DE VALVULA BY PASS SUMINISTRO BOOL 0-1
TXXXXX_ V_C_TSF FALLO DE VALVULA BY PASS TERMISTOR BOOL 0-1
TXXXXX_ V1_A_YMR REMOTO DE VALVULA INGRESO CUERPO A BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A TORQUE
TXXXXX_ V1_A_HOF BOOL 0-1
EN APERTURA
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A TORQUE
TXXXXX_ V1_A_HCF BOOL 0-1
EN CIERRE
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A
TXXXXX_ V1_A_SEF BOOL 0-1
SUMINISTRO
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A
TXXXXX_ V1_A_TSF BOOL 0-1
TERMISTOR
TXXXXX_ V1_B_YMR REMOTO DE VALVULA INGRESO CUERPO B BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B TORQUE
TXXXXX_ V1_B_HOF BOOL 0-1
EN APERTURA
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B TORQUE
TXXXXX_ V1_B_HCF BOOL 0-1
EN CIERRE
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B
TXXXXX_ V1_B_SEF BOOL 0-1
SUMINISTRO
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B
TXXXXX_ V1_B_TSF BOOL 0-1
TERMISTOR
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_ V2_A_YMR REMOTO DE VALVULA SALIDA CUERPO A BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A TORQUE EN
TXXXXX_ V2_A_HOF BOOL 0-1
APERTURA
FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A TORQUE EN
TXXXXX_ V2_A_HCF BOOL 0-1
CIERRE
TXXXXX_ V2_A_SEF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A SUMINISTRO BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_A_TSF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A TERMISTOR BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_B_YMR REMOTO DE VALVULA SALIDA CUERPO B BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B TORQUE EN
TXXXXX_ V2_B_HOF BOOL 0-1
APERTURA
FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B TORQUE EN
TXXXXX_ V2_B_HCF BOOL 0-1
CIERRE
TXXXXX_ V2_B_SEF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B SUMINISTRO BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_B_TSF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B TERMISTOR BOOL 0-1
TXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1

TXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
* * * *
TXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
TXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
TXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
TXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V
TXXXXX_PIT1_F FALLA PRESION INGRESO BOOL 0-1

TXXXXX_PIT3_F FALLA PRESION SALIDA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT2_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT5_F FALLA CAUDAL DE SALIDA BOOL 0-1
TXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2A_A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2A _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B _A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1

TXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
TXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
RESERVORIO VALVULA GLOBO
TIPO
DATO
TXXXXX_ PIT1_Q PRESION INGRESO INT mca
TXXXXX_ PIT3_Q PRESION SALIDA INT mca
TXXXXX_ FIT2_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
TXXXXX_ FIT2_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
TXXXXX_ FIT5_Q CAUDAL DE SALIDA INT l/s
TXXXXX_ FIT5_QT VOLUMEN CAUDAL DE SALIDA REAL m3
TXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
TXXXXX_LIT2A_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2A_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_LIT2B_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2B_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_ZCV3_C_Q POSICION DE VALVULA BY-PASS INT %
TXXXXX_ ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO A INT %
TXXXXX_ ZCV7_A_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO A INT %

TXXXXX_ ZCV2_B_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO B INT %
TXXXXX_ ZCV7_B_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO B INT %
REGULACION NIVEL CAUDAL CONSIGNA

TXXXXX_LF_ A_L1R INT m TXXXXX_LF_ A_L1W
NIVEL 01
NIVEL 02
NIVEL 03
NIVEL 04
NIVEL 05
TXXXXX_LF_ A_F1R INT % TXXXXX_LF_ A_F1W
CAUDAL 01
CAUDAL 02
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

CAUDAL 03
CAUDAL 04
CAUDAL 05
REGULACION HORA CAUDAL CONSIGNA
TXXXXX_KF_ A_K1R INT h:m TXXXXX_KF_ A_K1W
HORARIA 01
HORARIA 02
HORARIA 03
HORARIA 04
TXXXXX_KF_ A_K5R INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K5W
HORARIA 05
TXXXXX_KF_ A_F1R INT % TXXXXX_KZ_ A_Z1W
CAUDAL 01
CAUDAL 02
CAUDAL 03
CAUDAL 04
CAUDAL 05
* * * * *
ORDEN DE REGULACION POR HORA

TXXXXX_KF_ A_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ A_XOW
CAUDAL CUERPO A
ORDEN DE REGULACION POR NIVEL
TXXXXX_LF_ A_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ A_XOW
CAUDAL CUERPO A
TXXXXX_RS_ A_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ A_XOW
* * * * *
ORDEN DE REGULACION POR HORA

TXXXXX_KF_ B_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ B_XOW
CAUDAL CUERPO B
ORDEN DE REGULACION POR NIVEL
TXXXXX_LF_ B_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ B_XOW
CAUDAL CUERPO B
TXXXXX_RS_ B_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ B_XOW
TXXXXX_ DI_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_ DI_XOW
INTRUSISMO
TXXXXX_ HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ HI_XOW
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW
TXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT TXXXXX_PLCHM_WV

TXXXXX_PLCS_ RV SEGUNDOS INT TXXXXX_PLCS_WV
TXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT TXXXXX_PLCMD_WV
TXXXXX_PLCA_RV AÑO INT TXXXXX_PLCA_WV
TXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1

TXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
TABLERO SCADA
TXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
TABLERO RECTIFICADOR
TXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
* * * *
* * * *
TXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1

TXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
* * * *
TXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
TXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
TXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
* * * *
TXXXXX_PIT1_F FALLA PRESION INGRESO BOOL 0-1

TXXXXX_PIT3_F FALLA PRESION SALIDA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT2_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT5_F FALLA CAUDAL DE SALIDA BOOL 0-1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1

TXXXXX_LIT2A _A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2A _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B_A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
TXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
TXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
TXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
MACROMEDICIÓN
TIPO
DATO
MXXXXX_DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 MXXXXX_DI_XOW
MXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 MXXXXX_HI_XOW
MXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 MXXXXX_TL_XOW
MXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT MXXXXX_PLCHM_WV
MXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT MXXXXX_PLCS_WV
MXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT MXXXXX_PLCMD_WV
MXXXXX_PLCA_RV AÑO INT MXXXXX_PLCA_WV
MXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
MXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
MXXXXX_FIT2_A_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
MXXXXX_FIT2_A_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
MXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
MXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
MXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
MXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
MXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
MXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
MXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
MXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
MXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
MXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
MXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
MXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1

MXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
MXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
MXXXXX_FIT2_A_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
MXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
MXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
MXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
MXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
VALVULA DE LINEA
TIPO
DATO
VXXXXX_PIT1_A_Q PRESION LINEA A INT mca
VXXXXX_PIT1_B_Q PRESION LINEA B INT mca
VXXXXX_ZCV_A_Q POSICION DE VALVULA LINEA A INT %
VXXXXX_HCV_A_Q TORQUE DE VALVULA LINEA A INT %
VXXXXX_ZCV_B_Q POSICION DE VALVULA LINEA B INT %
VXXXXX_HCV_B_Q TORQUE DE VALVULA LINEA B INT %
VXXXXX_AT_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm

VXXXXX_RZ_A_K1R INT h:m VXXXXX_RZ_A_K1W
01 LINEA A
02 LINEA A
03 LINEA A
04 LINEA A
VXXXXX_RZ_A_Z1R INT % VXXXXX_ RZ_A_Z1W
01 LINEA A
02 LINEA A
03 LINEA A
VXXXXX_RZ_A_Z4R INT h:m VXXXXX_ RZ_A_Z4W
01 LINEA A
REGULACION POSICIÓN CONSIGNA

VXXXXX_RZ_A_KIR INT m VXXXXX_RZ_A_KIW
INTERVALO TIEMPO LINEA A
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION POSICION CONSIGNA

VXXXXX_RZ_A_ZIR INT % VXXXXX_RZ_A_ZIW
INTERVALO POSICION LINEA A

VXXXXX_RZ_B_K1R INT h:m VXXXXX_RZ_B_K1W
01 LINEA B
02 LINEA B
03 LINEA B
04 LINEA B
VXXXXX_RZ_A_Z1R INT % VXXXXX_ RZ_B_Z1W
01 LINEA B
02 LINEA B
03 LINEA B
04 LINEA B
REGULACION POSICIÓN CONSIGNA

VXXXXX_RZ_B_KIR INT m VXXXXX_RZ_B_KIW
INTERVALO TIEMPO LINEA B
REGULACION POSICION CONSIGNA
VXXXXX_RZ_B_ZIR INT % VXXXXX_RZ_B_ZIW
INTERVALO POSICION LINEA B

VXXXXX_RZ_A_YOR BOOL 0-1 VXXXXX_RZ_A_XOW
LINEA A
VXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1 VXXXXX_RS_A_XOW

VXXXXX_RZ_B_YOR BOOL 0-1 VXXXXX_RZ_B_XOW
LINEA B
VXXXXX_RS_B_YOR ORDEN DE PARADA DE VALVULA LINEA B BOOL 0-1 VXXXXX_RS_B_XOW
VXXXXX_DI_YOR BOOL 0-1 VXXXXX_DI_XOW
INTRUSISMO
VXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 VXXXXX_HI_XOW
VXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 VXXXXX_TL_XOW
VXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT VXXXXX_PLCHM_WV

VXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT VXXXXX_PLCS_WV
VXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT VXXXXX_PLCMD_WV
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
VXXXXX_PLCA_RV AÑO INT VXXXXX_PLCA_WV

VXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1

VXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
VXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
VXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
VXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
VXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_HOF BOOL 0-1
APERTURA
VXXXXX_CV_A_HCF FALLO DE VALVULA A TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_SEF FALLO DE VALVULA A SUMINISTRO BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_TSF FALLO DE VALVULA A TERMISTOR BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA B BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_HOF FALLO DE VALVULA B TORQUE EN APERTURA BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_HCF FALLO DE VALVULA B TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_SEF FALLO DE VALVULA B SUMINISTRO BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_TSF FALLO DE VALVULA B TERMISTOR BOOL 0-1
VXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1

VXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
VXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
VXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
VXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_XAV_F BOOL 0-1
VALVULA
VXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

VXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
VXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
VXXXXX_AT_AF CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
VXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
VXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
VXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ANEXO D : FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION DE ESTACIONES REMOTAS DE

BOMBEO DE AGUA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION ESTACIONES REMOTAS DE BOMBEO DE AGUA
El presente documento, tiene como objetivo describir la filosofía de Operación básica aplicable a
las Estaciones Remotas independientes o de los Esquemas Hidráulicos a implementar que será
programada en los PLCs, se debe tener en cuenta que no necesariamente todas las variables
utilizadas para la automatización deberán ser enviadas al SCADA, debiéndose enviar solo las
utilizadas para una adecuada supervisión como variables hidráulicas, diferentes tipos de
alarmas y estados, y con una menor frecuencia las señales eléctricas. Se hace mención
también a algunas acciones efectuadas por el Operador y Supervisor del Centro de Control los
cuales deben ser consideradas en los PLC's debido a que son estos equipos los que ejecutaran y
procesaran las órdenes desde allí enviadas.
De implementarse algún tipo de estación Remota diferente a las descritas en el presente

documento, se deberá coordinar la Filosofía de Control con el área usuaria final (EOMASBA)
El documento ha sido desarrollado en cuatro (4) puntos, en los cuales se abordan los siguientes
puntos:
● “Selección de Modos de Operación”, se describen las actividades a desarrollar para poder

seleccionar los diferentes modos de operación de los procesos de una estación remota tipo
Bombeo, Pozo, Booster.
● “Modos de Operación de un Esquema Hidráulico”, se describen los cuatro procesos básicos:

Proceso de llenado Pozo-Reservorio, Proceso de llenado Reservorio Fuente-Reservorio
Destino, Proceso de llenado por conducción y Proceso de Llenado de Reservorio mediante
BOOSTER, Mencionando los detalles de cada uno de ellos.
● Lista de señales por tipo de estación
● “Funcionamiento de Equipos Adicionales en Estaciones Remotas”, se menciona el

funcionamiento del Extractor de Aire, funcionamiento de Electrobomba sumidero y el
sistema de Intrusismo.
La Filosofía de Operación de las Estaciones Remotas presenta, de manera técnica, las diversas
modalidades de funcionamiento de los distintos procesos establecidos en el Proyecto, con la
finalidad de servir de guía en la programación de los PLC's.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SELECCIÓN DE MODOS DE OPERACIÓN
FIGURA 1.1
Los diferentes modos de operación de los selectores serán leídas tanto desde el PLC de la
Estación Remota (ER) como desde el Centro de Control del SCADA.
Antes del Inicio de Funcionamiento de una estación remota tipo pozo, rebombeo, booster y
Reservorios del Grupo Hidráulico se deberá de elegir el Modo de Operación, esto se podrá hacer
a través de dos selectores selectores ubicado en el frontis del tablero general y en el frontis del
tablero de bomba.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
El primero es el Selector General que va a permitir elegir el Modo de Operación

(Local/OFF/Remoto) de la Estación de Bombeo por línea de impulsión,
SELECTOR PROCESO POR LINEA IMPULSION

MODO DE OPERACIÓN
LOCAL
OFF
REMOTO
Tabla 1.2
El segundo es un Selector por Tablero de Bomba que va a permitir elegir el sub-modo de

operación de cada bomba dentro de la estación de Bombeo (Manual/OFF/Automatico).
SELECTOR TABLERO POR BOMBA

MODO DE OPERACIÓN
MANUAL
OFF
AUTOMATICO
Tabla 1.3
Según la tabla 1.2 Se presentan las siguientes variantes en el funcionamiento de la

estación:
● LOCAL. - En este modo el SCADA NO tiene el Control de la estación de bombeo, pero

mantiene el envío de los valores y estado de las señales de campo, solamente en este
modo se considera el selector de submodo obteniendo así dos posibilidades de control:
LOCAL-MANUAL y LOCAL-AUTOMÁTICO.
Modo LOCAL/MANUAL. - En esta situación cada equipo principal será accionado desde
su Tablero de Control y Automatización correspondiente.
El PLC no tiene el control sobre ningún dispositivo, sin embargo, se continúa enviando
los valores y estado de las señales de campo a los servidores del SCADA.
Modo LOCAL/AUTOMÁTICO, se tienen dos opciones:
Nivel de Ingeniería; el personal especializado se conectará al PLC en la ER por medio de

una laptop con el Software del PLC.
Nivel Operador; el control se realizará desde la estación remota a través del panel de
operador, el que será configurado dependiendo el tipo de estación remota.
Modo LOCAL/OFF. - Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se

encuentra fuera de servicio sin embargo se continúa enviando los valores y estado de
las señales de campo a los servidores del SCADA
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● OFF.- Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio sin embargo se continúa enviando los valores y estado de las señales de campo
a los servidores del SCADA.
● REMOTO.- En esta variante el control LO TIENE el SCADA desde el Centro de Control y

se mantiene el envío de los valores y estado de las señales de campo a los servidores;
el supervisor del SCADA tiene el completo control de cada una de las estaciones de
Bombeo que se encuentra en REMOTO. En este modo se anula la posibilidad de control
Local. Si el selector de Submodo está en Modo Automático el proceso se efectuará. Si el
selector de Submodo está en Manual u Off no se efectuará ningún proceso.
Para mas detalle de los Modos de Operación Ver Figura 1.1.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
MODOS DE OPERACIÓN DE UN ESQUEMA HIDRAULICO
1 MODO DE OPERACIÓN REMOTO DE UN ESQUEMA HIDRAULICO

Este modo de Operación se caracteriza por dar al Supervisor del Sistema SCADA la facultad
de controlar el Esquema Hidráulico desde el Centro de Control. Si el selector de Submodo
esta en Manual u Off no se efectuara ningún proceso. En este modo se anula el control
Local. En la Figura 2.1 se muestra un esquema de las opciones de trabajo en el modo
remoto. La elección del Proceso AUTOMÁTICO y del Proceso MANUAL se hará desde el
sistema SCADA y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en
Figura 2.1
A continuación se describen las características de las opciones disponibles en modo

REMOTO:
1.1 PROCESO AUTOMÁTICO

En este modo de operación el llenado de los Reservorios se efectuará a través de un
conjunto de procesos mostrados en la figura 2.2. Se muestran también los cuadros
de configuración de cada proceso.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Figura 2.2
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1.1.1 PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO A RESERVORIO MEDIANTE POZOS

Este proceso consiste en el arreglo en que dos o más pozos llenan un reservorio en
común, el proceso de llenado será configurado desde el SCADA y por lo tanto debe ser
considerado en la programación de los PLC’s
Es preciso indicar que el supervisor, desde el SCADA, va a poder configurar los

siguientes parámetros:
CONFIGURACIÓN PARAMETROS PERMISIVOS

Tiempo Purga Tiempo1 (minutos)
Tiempo Lubricación Tiempo2 (minutos)
Sobrepresión Sobrepresion Linea de Impulsion (mca)
Subpresión Subpresión Linea de Impulsion (mca)
A.-CONFIGURACIÓN:
El Supervisor podrá ingresar, desde el SCADA, valores que intervendrán directamente
en el proceso (antes, durante y después de su ejecución) a través de 3 cuadros
A.1.-CUADRO DE SELECCION DE POZOS

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar los pozos que serán
considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de los pozos que NO están
seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.1 y
2.2.
SELECCION DE POZOS
POZOS ESTADO
POZO1 ESTADO1
POZO2 ESTADO2
POZO3 ESTADO3
POZO N ESTADO
Tabla 2.1
SELECCION DE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Pozo 1 Habilitar/Espera para Arranque
SELECCIÓN N Orden Pozo n Habilitar/Espera para Arranque
Tabla 2.2
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
A.2.-CUADRO DE CONFIGURACIÓN NIVEL RESERVORIO DESTINO
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) el nivel máximo y el nivel
minimo del reservorio destino. La cantidad de pozos a encender se realizará de acuerdo a
la configuración del “Cuadro de Selección de Pozos”
CONFIGURACIÓN RESERVORIO DESTINO Descripción

Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio Destino (mca) Apagarán los Pozos
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio Destino (mca) Encenderán los Pozos
Tabla 2.3
A.3.- CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO LLENADO

RESERVORIO MEDIANTE POZOS
Este cuadro permite al Supervisor configurar (desde el SCADA), los diferentes Intervalos
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante pozos. Ver
tablas 2.5 y 2.6.
PROCESO LLENADO POZOS-RESERVORIO

H-HORARIOS(Horas) ESTADO
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE o PARADA
HH=de 0 a 23 horas y MM: de 0 a 59 minutos
Tabla 2.5
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO DE LLENADO

POZOS-RESERVORIO
HORAS/
DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Pozo-Reservorio
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado Pozo-Reservorio
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado Pozo-Reservorio
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado Pozo-Reservorio
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado Pozo-Reservorio
ESTADO
Tabla 2.6
Tabla 2.7
La ejecución del cuadro de configuración Horaria – Arranque Pozos se ejecutará de manera

secuencial y con un orden cíclico horario. Ver cuadro 2.7.
B.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZO-RESERVORIO:
PASO 1.-
Los pozos se encenderán si es que el nivel del reservorio destino se encuentra con un
NIVEL MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO
DESTINO” (se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si
es que se encuentra HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE POZOS” Y si
es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro “CONFIGURACIÓN HORARIA –
PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE POZOS”.
El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en encender, será el Tiempo
de funcionamiento de cada uno de ellos. Iniciando el encendido con el equipo que tenga el
menor tiempo de funcionamiento acumulado, de existir mas pozos habilitados se escogerá
nuevamente con el criterio del menor Tiempo de funcionamiento. El tiempo que se
considerará entre arranques de pozos será de 3 minutos por defecto
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso, los pozos se mantendrán en funcionamiento HASTA
que el reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
“CONFIGURACIÓN NIVEL DE RESERVORIO DESTINO” (se debe considerar que el

supervisor del SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel los pozos se
apagaran y NO se encenderán hasta que el Nivel del reservorio destino llegue a su nivel
minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo
indicado en el PASO1; O, HASTA que se presente alguna condición o permisivo que
ocasione la paralización de los pozos (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN
las Pozos), de normalizarse una de estas condiciones los pozos volverán a funcionar
automáticamente, respentando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel máximo.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1, paso2,
SECUENCIA ARRANCAR POZO y con la SECUENCIA PARAR POZO.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de un reservorio mediante pozo y

2. Flujograma de Secuencia de parada de los pozos
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de un reservorio mediante pozos.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Flujograma de Secuencia de parada de los pozos
C.- SECUENCIA DE ARRANQUE POZO:

Para el modo de Operación Remoto Automático o Local Automático, se cumplirá esta
secuencia cada vez que se arranque un pozo.
El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en encender, será el Tiempo
de funcionamiento de cada uno de ellos. Iniciando el encendido con el equipo que tenga el
menor tiempo de funcionamiento acumulado, de existir mas pozos habilitados se escogerá
nuevamente con el criterio del menor Tiempo de funcionamiento. El tiempo que se
considerará entre arranques de pozos será de 3 minutos por defectoPara las paradas el
intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto.
PASO 1.-Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para

ello se deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos viables para
un Arranque de Pozo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para un Arranque de Pozo

(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento del pozo)
Por Tabla 2.1 Cuadro de Selección de Pozos: Se dará cuando el Proceso se

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “HABILITAR” de un
pozo, entonces este entrará en funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automático.
Por Tabla 2.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio: Se dará

cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a
su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel minimo.
Por Tabla 2.5 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso - Llenado Pozo-

Reservorio; en el caso de que se cumpla un Estado de ARRANCAR.
Sobrepresion o Subpresión, Si la presión de la línea de impulsión sube o baja del

valor límite configurado en el SCADA, se genera dicha falla, la cual permanecerá
enclavada hasta su reseteo desde el SCADA ó desde el panel de operador y no
permitirá que arranque el pozo.
Falla por Relé Térmico de Electrobomba Cloración. Asociada a contacto auxiliar

del relé térmico que se activa al producirse una sobrecarga en el contactor de
Electrobomba de Cloración y no permitirá que arranque el pozo.
Falla de Comunicación de Enlace; esta señal estará asociada a la comunicación

entre estaciones de Bombeo que se encuentren interconectadas a través de par
trenzado o de forma inalámbrica. Se activará esta alarma, cuando se pierda la
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque el pozo.
Falla Válvula Purga, esta falla se obtendrá con la confirmacion del Limite de
Carrera y no permitirá que arranque el pozo.
Falla Válvula Controladora de Bomba, esta falla se obtendrá con la confirmacion

del Limite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.
Alarmas Rele de Protección Linea de Alimentación, Asociada a suministro

eléctrico del medidor de Energía de estación de bombeo y se activara en los
siguientes casos: Por mínima tensión, máxima tensión desbalance de fases y/o
pérdida de secuencia de fases.
Alarma de Arrancador de Bomba, Asociada al contacto auxiliar del arrancador de

estado sólido que se activa cuando se produce una falla en el Arrancador del equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor de nivel (Pozo) por Electrodo,
Alarma de Sensor de Nivel Destino.
PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Pozo”.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONSIDERACIONES:
1. De ser el caso, si se detecta que el siguiente pozo a arrancar tiene problemas, se
continuara con el arranque del subsiguiente pozo y asi sucesivamente.
2. El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en encender, será el Tiempo
de funcionamiento de cada uno de ellos. Iniciando el encendido con el equipo que tenga
el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será considerado cuando los
pozos inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se habilite el proceso automático.
D.- SECUENCIA PARADA DE POZO:
El Pozo se paralizará en los siguientes casos:
Condiciones y Permisivos que APAGARAN los Pozos

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “ESPERA” de un pozo,
entonces este parará, esto en el Modo Remoto Automático. O
Por Tabla 2.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio: Se dará cuando

el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a su NIVEL
MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar que el
supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O

Reservorio; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando y en el caso de que
se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA (teniendo en cuenta la franja horaria).
O

enclavada hasta su reseteo desde el SCADA ó desde el panel de operador y ocasionará
que el pozo se paralice. O
Deshabilitar el Proceso Automatico desde el SCADA, se apagará todos los pozos con
un intevalo de tiempo de un minuto. O

estado sólido que se activa cuando se produce una falla en el Arrancador del equipo de
bombeo. O
Alarmas Rele de Protección Linea de Alimentación, Asociada a suministro eléctrico

del medidor de Energía de estación de bombeo y se activara en los siguientes casos: Por
mínima tensión, máxima tensión desbalance de fases y/o pérdida de secuencia de fases.
O
Falla de Comunicación de Enlace; esta señal estará asociada a la comunicación entre

estaciones de Bombeo que se encuentren interconectadas a través de par trenzado o de
forma inalámbrica y se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando. Al activarse
esta alarma considerar lo siguiente:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Es decir: Si el proceso se encuentra funcionando se debe controlar el tiempo de llenado

del reservorio y el tiempo de bombeo actual para que cuando se presente una alarma de
comunicación se realice el cálculo que se indica.
Falla de Disponibilidad de Gas Cloro, Apagará la bomba cuando detecte que

TAMBIEN se haya acabado el segundo balón de cloro.
Alarma de Sensor de Nivel Reservorio Destino,
CONSIDERACIONES:
1. Al normalizarse las alarmas descritos en el cuadro anterior, los pozos afectados
DEBEN funcionar automáticamente, NO es necesario de un RESET y/o
Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de las siguiente alarma:
a. Alarma de Sobrepresión/Subpresion Linea de impulsión
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Para tales fines se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de
la estación remota y en la del panel del operador para que uno de ellos pueda
normalizar la alarma.
2. El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellos. Iniciando el encendido con el
equipo que tenga el mayor tiempo de funcionamiento acumulado. De existir mas
pozos trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de
funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automático.
3. El tiempo de parada entre pozos será de un minuto.
E.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE “N” RESERVORIOS MEDIANTE “DOS O

MAS” POZOS
En puntos anteriores se detalló el Proceso de llenado Pozo a Reservorio, en el cual “Dos ó
mas” pozos llenaban un reservorio; en algunos grupos hidráulicos se presenta el arreglo
en el cual “Dos o más ” pozos llenan “n” reservorios a la vez, para este caso los “n”
reservorios deben considerar un transmisor de nivel con el objetivo de identificar su nivel
mínimo, su nivel actual y su nivel máximo.
Es importante indicar que se debe considerar para los “n” Reservorios de este
proceso, “n” Válvulas de Control de Nivel con piloto de altitud y con limite de carrera
ON/OFF
Si los pozos se encuentran funcionando y los reservorios 1, 2 y “N”, NO llegan a su nivel

máximo, las válvulas de altitud permaneceran abiertas.
Si el reservorio1 llega a su nivel máximo, la valvula de altitud1 se cerrará hidraulicamente
y los pozos continuaran funcionando hasta que el nivel del último reservorio llegue a su
nivel máximo.
La función de la válvula de Control de Nivel es evitar reboses.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
La configuración del llenado de estos reservorios es igual al “ PROCESO AUTOMÁTICO -

LLENADO A RESERVORIO MEDIANTE POZOS” sin embargo el cuadro de configuración
de nivel de reservorio es como sigue:
F.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO MEDIANTE UN POZO

Este proceso consiste en llenar un reservorio mediante un pozo.
Para este proceso considerar todos los pasos del “Proceso Automatico - Llenado de
Reservorio mediante Pozos” indicado en el punto 1.1.1 hasta el ítem “D”.
A continuación se muestra los pasos a seguir
A.- Configuración
A.1 Cuadro de selección de Pozos
A.2 Cuadro de Configuración de Nivel de Reservorio
A.3 Cuadro de Configuración Horaria del Proceso de Llenado de Reservorio mediante
Pozos
B.- Secuencia de Funcionamiento del Proceso de llenado Pozo-Reservorio
C.- Secuencia de Arranque de Pozo
D.- Secuencia Parada de Pozo
El programa del “PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO MEDIANTE UN

POZO” será desarrollado en el PLC del Pozo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
G.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE “N” RESERVORIOS MEDIANTE UN

POZO
Este proceso consiste en que un pozo llena “N” reservorios, el proceso de llenado será
configurado desde el SCADA y por lo tanto debe ser considerado en la programación de
los PLC’s


G.1.-CONFIGURACIÓN:
G.1.1.-CUADRO DE SELECCION DE POZOS

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar el pozo que será
considerado en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de que el pozo NO esté
seleccionado se les considerará en estado de “ESPERA”, es decir puede ser
seleccionado en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.8 y
2.9.
SELECCION DE POZOS
POZOS ESTADO
POZO1 ESTADO1
Tabla G.1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SELECCION DE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
Tabla G.2
G.1.2.-CUADRO DE CONFIGURACIÓN NIVEL RESERVORIO DESTINO
minimo de los “N” reservorio destino. El pozo se encenderá de acuerdo a la configuración
del “Cuadro de Selección de Pozos”
CONFIGURACIÓN RESERVORIO’s DESTINO Descripción Reservorio

1
2
N
Tabla G.3
G.1.3.- CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO LLENADO “N”

RESERVORIO’s MEDIANTE UN POZO
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorios mediante un pozo.
Ver tablas 2.11 y 2.12.
PROCESO LLENADO “N” RESERVORIO’s MEDIANTE

UN POZO
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
Tabla G.4
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO LLENADO “N” RESERVORIO‘s

MEDIANTE UN POZO
HORAS/
DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Reservorio-Pozo
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado Reservorio-Pozo
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado Reservorio-Pozo
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado Reservorio-Pozo
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado Reservorio-Pozo
ESTADO
Tabla G.5
Tabla G.6

secuencial y con un orden cíclico horario. Ver tabla G.6.
G.2.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZO-RESERVORIO:
PASO 1.-
El pozo se encenderá si es que uno de los niveles de los “N” reservorios destino se
encuentra con un NIVEL MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL
RESERVORIO DESTINO” (se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar
este nivel) Y si es que se encuentra HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION
DE POZOS” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO LLENADO DE “N” RESERVORIOS MEDIANTE UN
POZO”.
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso, el pozo se mantendrán en funcionamiento HASTA

que el último reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
supervisor del SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel el pozo se apagará y
NO se encenderán hasta que uno de los niveles de los “N”reservorios destino llegue a su
nivel minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el arranque
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
nuevamente lo indicado en el PASO1; O, HASTA que se presente alguna condición o

permisivo que ocasione la paralización del pozo (ver cuadro Condiciones y Permisivos que
APAGARAN las Pozos), de normalizarse una de estas condiciones el pozo volverá a
funcionar automáticamente, respentando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel
máximo.
3. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de “n” reservorios mediante un pozo

y
4. Flujograma de Secuencia de parada de pozo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
2. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de “n” reservorios mediante un pozo.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
3. Flujograma de Secuencia de parada de pozo
G.3.- SECUENCIA DE ARRANQUE POZO:

PASO 1.-Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para

un Arranque de Pozo.

Por Tabla G.1 Cuadro de Selección de Pozos: Se dará cuando el Proceso se

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “HABILITAR” de un
pozo, entonces este entrará en funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automático.
Por Tabla G.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio: Se dará

cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando uno de los niveles de los “N”
reservorios destino llegue a su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático
asimismo se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel
minimo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por Tabla G.4 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso - Llenado “N”

Reservorios mediante un pozo; en el caso de que se cumpla un Estado de
ARRANCAR.




del Limite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.


de bombeo.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
G.4.- SECUENCIA PARADA DE POZO:
Por Tabla G.1 Cuadro de Selección de Pozos: Se dará cuando el Proceso se

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “ESPERA” de un pozo,
entonces este parará, esto en el Modo Remoto Automático. O
Por Tabla G.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio: Se dará

cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el último de los “N” reservorios
destino llegue a su NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O
Por Tabla G.4 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso - Llenado “N”

Reservorios mediante un pozo; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando
y en el caso de que se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA (teniendo en cuenta
la franja horaria). O

Deshabilitar el Proceso Automatico desde el SCADA, se apagará todos los pozos con
un intevalo de tiempo de un minuto. O

bombeo. O

O

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO



Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONSIDERACIONES:
DEBEN funcionar automáticamente, NO es necesario de un RESET y/o Reconocimiento
para que vuelvan a operar, a excepción de las siguiente alarma:
Para tales fines se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de la
estación remota y en la del panel del operador para que uno de ellos pueda
2. Para este proceso se debe considerar un transmisor de nivel, para los “n” reservorios,
con el objetivo de identificar su nivel mínimo, su nivel actual y su nivel máximo.
3. Es importante indicar que se debe considerar para los “n” Reservorios de este
proceso, “n” Válvulas de altitud con su respectivo ON/OFF (Limite de Carrera).
4. Si el pozo se encuentran funcionando y los reservorios 1, 2 y “N”, NO llegan a su nivel

máximo, las válvulas de altitud permaneceran abiertas.
5. Si el reservorio1 llega a su nivel máximo, la valvula de altitud1 se cerrará

hidraulicamente y el pozo continuará funcionando hasta que el nivel del último
reservorio destino llegue a su nivel máximo.
6. La función de la válvula de altitud es evitar reboses.
1.1.2 PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO POR CONDUCCIÓN

(GRAVEDAD)
La Filosofia de control del llenado de reservorio por gravedad estará a cargo del Equipo
distribución Primaria.
Si el reservorio o cisterna esta conformado por equipos de bombeo consultar con el

Equipo de Operación de los Sistema de Bombeo de Agua – EOMASBA, la filosofía de
control del Ingreso al Reservorio.
1.1.3 PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO DESTINO MEDIANTE

RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO:
Este proceso se caracteriza por considerar dos Reservorios: Un Reservorio FUENTE
(“A”) y uno DESTINO (“B”); “A” llena a “B” a través del encendido de equipos de
bombeo. Durante el proceso, el encendido de las bombas de “A” estará dirigido por el
Nivel de “B”.
El criterio para prender los equipos de bombeo de “A” será definido en el Cuadro de
configuración de nivel de “B”, en la que “B” solicitara que se enciendan o paren las
bombas según la cantidad fijada en el cuadro.
El proceso de llenado será configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la
estación remota respectiva debe tener en consideración esta programación.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio
A.-CONFIGURACIÓN:
A.1.-CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN RESERVORIO FUENTE

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que serán
considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de las bombas que NO están
seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.8 y
2.9.
SELECCION DE BOMBAS
ELECTROBOMBAS ESTADO
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2
BOMBA3 ESTADO3
BOMBA N ESTADO
Tabla 2.8
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Bomba 1 Habilitar/Espera para Arranque
SELECCIÓN N Orden Bomba n Habilitar/Espera para Arranque
Tabla 2.9
minimo del reservorio destino. La cantidad de bombas a encender se realizará de acuerdo
a la configuración del “Cuadro de Selección de Bombas”

Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio Destino (mca) Apagarán las Bombas
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio Destino (mca) Encenderán las Bombas
Tabla 2.10
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

RESERVORIO DESTINO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante
electrobombas. Ver tablas 2.11 y 2.12.
PROCESO LLENADO RESERVORIO DESTINO

MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
Tabla 2.11
CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO LLENADO RESERVORIO DESTINO MEDIANTE

RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
HORAS/
DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado RDestino - RFuente
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado RDestino – RFuente
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado RDestino – RFuente
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado RDestino – RFuente
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado RDestino – RFuente
ESTADO
Tabla 2.12
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Tabla 2.13
La ejecución del cuadro de configuración Horaria del Proceso llenado de Reservorios

Fuente – Reservorio Destino, se ejecutará de manera secuencial y con un orden cíclico
horario .
B.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO RESERVORIO

DESTINO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
PASO 1.-
Las bombas se encenderán si es que el nivel del reservorio destino se encuentra con un
NIVEL MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO
DESTINO” (se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si
es que se encuentra HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE BOMBAS EN
RESERVORIO FUENTE” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO LLENADO RESERVORIO FUENTE-RESERVORIO
DESTINO”.
El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en encender, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con la bomba que
tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado, de existir mas bombas habilitadas
se escogerá nuevamente con el criterio del menor Tiempo de funcionamiento. El tiempo
que se considerará entre arranques de bombas será de 3 minutos por defecto
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso, las bombas se mantendrán en funcionamiento

HASTA que el reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
supervisor del SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel las bombas se
apagaran y NO se encenderán hasta que el Nivel del reservorio destino llegue a su nivel
minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo
indicado en el PASO1; O, HASTA que se presente alguna condición o permisivo que
ocasione la paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que
APAGARAN los Equipos de Bombeo), de normalizarse las condiciones las bombas volverán
a funcionar automáticamente, respentando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel
máximo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SECUENCIA ARRANCAR EQUIPO DE BOMBEO RESERVORIO FUENTE y SECUENCIA PARAR
EQUIPO DE BOMBEO RESERVORIO FUENTE.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio Destino mediante

Reservorio Fuente por Rebombeo.
2. Flujograma de Secuencia de Parada Equipos de Bombeo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio Destino mediante Reservorio

Fuente por Rebombeo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
2. Flujograma de Secuencia de parada de Equipos de Bombeo.
C.- SECUENCIA DE ARRANQUE EQUIPO DE BOMBEO:

secuencia cada vez que se arranque una bomba.
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el equipo que
que se considerará entre arranques de bombas será de 3 minutos por defecto. Para las
paradas el intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto.
PASO 1.-Verificar si la bomba se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para

un Arranque Equipo de Bombeo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para Arranque Equipo de Bombeo

(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento de la
bomba)
Por Tabla 2.8 Cuadro de Selección de Bombas en Reservorio Fuente: Se dará

cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción
“HABILITAR” de una bomba, entonces este entrará en funcionamiento, esto en el
Modo Remoto Automático.
Por Tabla 2.10 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio Destino:
Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino
llegue a su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel minimo.
Por Tabla 2.11 Cuadro de Configuración Horaria – Proceso Llenado
Reservorio Destino mediante Reservorio Fuente por Rebombeo; Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y en el caso de que se cumpla un
Estado de ARRANCAR.
permitirá que arranque alguna bomba.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque la bomba.
del Límite de Carrera y no permitirá que arranque la bomba.
Alarma de Sensor de Nivel (Reservorio Fuente) por Electrodo,
pérdida de secuencia de fases
de bombeo.
Alarma de Sensor de nivel Reservorio Destino
PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipo de Bombeo”.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONSIDERACIONES:
1. De ser el caso, si se detecta que la siguiente bomba a arrancar tiene problemas, se
continuara con el arranque de la subsiguiente bomba y asi sucesivamente.
2. El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en encender, será el
tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será considerado
cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se habilite el proceso
automático.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
D.- SECUENCIA PARADA EQUIPOS DE BOMBEO:
El Equipo de bombeo se paralizará en los siguientes casos:
Condiciones y Permisivos que APAGARAN los Equipos de Bombeo
Por Tabla 2.8 Cuadro de Selección de Bombas en Reservorio Fuente: Se dará

cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción
“ESPERA” de una bomba, entonces este parará, esto en el Modo Remoto Automático. O
Por Tabla 2.10 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio Destino: Se

dará cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a
su NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O
Por Tabla 2.11 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso Llenado

Reservorio Destino mediante Reservorio Fuente por Rebombeo; Se dará cuando
el Proceso se encuentre funcionando y en el caso de que se cumpla o se selecciona un
Estado de PARADA (teniendo en cuenta la franja horaria). O
que la bomba se detenga. O
Deshabilitar el Proceso Automatico, desde el SCADA, apagará todas las bombas. O
bombeo. O

O

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

O
Alarma de Sensor de nivel (Reservorio Fuente) por Electrodo,
CONSIDERACIONES:
1. Al normalizarse las alarmas descritos en el cuadro anterior, las bombas afectadas
Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de las siguiente alarma:
b. El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

bombas trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de
c. El tiempo de parada entre bombas será de un minuto.
E.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE “N” RESERVORIOS DESTINOS

MEDIANTE BOMBEO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE:
En puntos anteriores se detalló el Proceso de llenado, por bombeo, de un Reservorio

Fuente a un Reservorio Destino; en algunos grupos hidráulicos se presenta el arreglo en
el cual un Reservorio Fuente llena a “n” Reservorios Destinos a la vez, para este caso
los “n” Reservorios Destinos deben considerar un sensor de nivel con el objetivo de
identificar su nivel máximo.
Es necesario indicar que se debe considerar para los “n” Reservorios Destinos de
este proceso, “n” Válvulas de control de nivel con piloto de altitud y con un limitador de
carrera ON/OFF.
Mientras las electrobombas del reservorio fuente se encuentren funcionando y los

reservorios destinos 1, 2 y “N”, NO lleguen a su nivel máximo las válvulas de altitud se
encontraran abiertas, si el Reservorio Destino 1 llega a su nivel máximo la valvula de
altitud1 se cerrará de manera hidraulica y las electrobombas del reservorio fuente
continuaran funcionando hasta que el nivel del ultimo Reservorio Destino llegue a su nivel
máximo. La función de esta valvula es evitar reboses.
La configuración del llenado de estos reservorios es igual al proceso de llenado de

Reservorio Fuente – Reservorio Destino sin embargo la configuración del cuadro de
configuración de nivel de reservorio es como sigue:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1.1.4 PROCESO AUTOMATICO - LLENADO DE RESERVORIO MEDIANTE UNA

ESTACION TIPO BOOSTER
Este proceso consiste en que una estación tipo Booster llena un Reservorio. Durante el
proceso de llenado, el encendido de las bombas de la estación Booster estará dirigido
por el Nivel del Reservorio
El criterio para prender las bombas será definido en el Cuadro de configuración de
Nivel, en la que el reservorio solicitará que se enciendan o paren las bombas según la
cantidad fijada en el cuadro de selección de bombas.



Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio
A.-CONFIGURACIÓN:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
A.1.-CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO BOOSTER

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que
serán considerados en el ARRANQUE del PROCESO. Para el caso de las bombas
que NO están seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir
pueden ser seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver
las tablas 2.14 y 2.15.
SELECCION DE BOMBAS
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2
BOMBA3 ESTADO3
BOMBA N ESTADO
Tabla 2.14
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
Tabla 2.15
A.2.-CUADRO DE CONFIGURACIÓN NIVEL DE RESERVORIO
minimo del reservorio destino. La cantidad de bombas a encender se realizará de acuerdo
a la configuración del “Cuadro de Selección de Bombas tipo Booster”

Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio Destino (mca) Encenderán las Bombas
Tabla 2.16
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER.
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante una
estación tipo BOOSTER. Ver tablas 2.17 y 2.18.
PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE

BOOSTER
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
Tabla 2.17

RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER
HORAS/
DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Reservorio
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado Reservorio
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado Reservorio
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado Reservorio
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado Reservorio
ESTADO
Tabla 2.18
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Tabla 2.19
La ejecución del cuadro de configuración Horaria del Proceso llenado de Reservorio

mediante BOOSTER, se ejecutará de manera secuencial y con un orden cíclico horario.

MEDIANTE BOOSTER
PASO 1.-
Las bombas se encenderán si es que el nivel del reservorio se encuentra con un NIVEL
MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO” (se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si es que se encuentra
HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO
BOOSTER” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER”.

“CONFIGURACIÓN NIVEL DE RESERVORIO” (se debe considerar que el supervisor del
SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel las bombas se apagaran y NO se
encenderán hasta que el Nivel del reservorio destino llegue a su nivel minimo, una vez
alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo indicado en el
PASO1; O, HASTA que se presente alguna condición o permisivo que ocasione la
paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN los
Equipos de Bombeo), de normalizarse las condiciones las bombas volverán a funcionar
automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel máximo.
SECUENCIA ARRANCAR ELECTROBOMBA y SECUENCIA PARAR ELECTROBOMBA.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio mediante BOOSTER y

2. Flujograma de Secuencia de Parada de Equipos de Bombeo
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio mediante BOOSTER

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
2. Flujograma de Secuencia de parada de equipos de bombeo.

secuencia cada vez que se arranque una electrobomba.
paradas el intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto.

un Arranque de Equipos de Bombeo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para Arranque Equipos de

Bombeo
(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento de
Electrobomba)
Por Tabla 2.14 Cuadro de Selección de Bombas en Estacion tipo BOOSTER:

Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “HABILITAR” de una electrobomba, entonces este entrará en funcionamiento,
esto en el Modo Remoto Automático.
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a
su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel minimo.
Reservorio mediante BOOSTER; Se dará cuando el Proceso se encuentre
funcionando y en el caso de que se cumpla un Estado de ARRANCAR.
permitirá que arranque alguna bomba.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque la bomba.
del Límite de Carrera y no permitirá que arranque la bomba.
Alarma Transmisor de Presion de Ingreso

de bombeo.
PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipos de Bombeo”.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONSIDERACIONES:
tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será considerado
cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se habilite el proceso
automático.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
D.- SECUENCIA PARADA EQUIPOS DE BOMBEO:
Los Equipos de Bombeo se paralizarán en los siguientes casos:
Por Tabla 2.14 Cuadro de Selección de Bombas en Estacion tipo BOOSTER: Se

dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “ESPERA” de una bomba, entonces este parará, esto en el Modo Remoto
Automático. O

cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a su
NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar que el
supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O

Reservorio mediante BOOSTER; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando
y en el caso de que se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA (teniendo en cuenta
la franja horaria). O
que la bomba se paralize. O
Deshabilitar el Proceso Automatico, desde el SCADA, apagará todos las
electrobombas. O
bombeo. O

O

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

O
Alarma Transmisor Presion de Ingreso,
CONSIDERACIONES:
DEBEN funcionar automáticamente, NO es necesario de un RESET y/o reconocimiento
para que vuelvan a operar, a excepción de la siguiente alarma:
2. El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el equipo
que tenga el mayor tiempo de funcionamiento acumulado. De existir mas bombas
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de

3. El tiempo de parada entre bombas será de un minuto.
E.- PROCESO AUTOMATICO - LLENADO A “N” RESERVORIOS MEDIANTE UNA

ESTACION TIPO BOOSTER:
En puntos anteriores se detalló el Proceso de llenado de una Estacion tipo BOOSTER a un

Reservorio; en algunos grupos hidráulicos se presenta el arreglo en el cual una estación
tipo BOOSTER llena a “n” Reservorios a la vez, para este caso los “n” Reservorios deben
considerar un sensor de nivel con el objetivo de identificar su nivel máximo.
Es necesario indicar que se debe considerar para los “n” Reservorios de este proceso,
“n” Válvulas de control de nivel con piloto de altitud y con su limite de carrera ON/OFF.
Mientras las bombas de la estación tipo BOOSTER se encuentren funcionando y los

reservorios 1, 2 y “N”, NO lleguen a su nivel máximo las válvulas de altitud se
encontraran abiertas, si el Reservorio 1 llega a su nivel máximo la valvula de altitud1 se
cerrará hidráulicamente y las electrobombas del reservorio tipo BOOSTER continuaran
funcionando hasta que el nivel del ultimo Reservorio llegue a su nivel máximo. La función
de esta valvula es evitar reboses.
La configuración del llenado de estos reservorios es igual al proceso de llenado de

Reservorio mediante BOOSTER, sin embargo la configuración del cuadro de configuración
de nivel de reservorio es como sigue:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
F.- PROCESO AUTOMATICO – DE ABASTECIMIENTO A LA POBLACION MEDIANTE

UNA ESTACION TIPO BOOSTER.
Este proceso consiste en que una estación tipo Booster abastece directamente a la
población. Durante el proceso de llenado, el encendido de las bombas de la estación
Booster estará dirigido por la presión que permite abastecer a la población y será
definido en el “Cuadro de configuración Presion Abastecimiento”, en la que el
abastecmiento de la población solicitara que se enciendan o paren las bombas según la
cantidad fijada en el cuadro de selección de bombas.



Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
F.1.-CONFIGURACIÓN:
F.1.1.-CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO BOOSTER

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que
serán considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de las bombas que
NO están seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir pueden
ser seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las
tablas 2.20 y 2.21.
CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO BOOSTER

VELOCIDAD VARIADOR
(rpm)
BOMBA1 ESTADO1 Velocidad1
BOMBA N ESTADO VelocidadN
Tabla 2.20
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
Tabla 2.21
F.1.2.-CUADRO DE CONFIGURACIÓN PRESION DE ABASTECIMIENTO
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) la presión que permite
abastecer a la población. La cantidad de bombas a encender se realizará de acuerdo a la
configuración del “Cuadro de Selección de Bombas tipo Booster”
CONFIGURACIÓN PRESION DE ABASTECIMIENTO

Presión Abastecimiento Presion que permite abastecer a la población
Tabla 2.22
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
F.1.3.- CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO DE

ABASTECIMIENTO A LA POBLACION MEDIANTE UNA ESTACION TIPO BOOSTER.
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante una
estación tipo BOOSTER. Ver tablas 2.23 y 2.24.
PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE

BOOSTER
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
Tabla 2.23

RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER
HORAS/
DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso Abastecimiento Poblacion
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso Abastecimiento Poblacion
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso Abastecimiento Poblacion
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso Abastecimiento Poblacion
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso Abastecimiento Poblacion
ESTADO
Tabla 2.24
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Tabla 2.25
La ejecución del cuadro de configuración Horaria del Proceso de Abastecimiento a la

Poblacion mediante una estación tipo BOOSTER, se ejecutará de manera secuencial y con
un orden cíclico horario.
F.2- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO A LA

POBLACION MEDIANTE UNA ESTACION TIPO BOOSTER.
PASO 1.-
Las bombas se encenderán para cumplir con la presión que permite abastecer a la
población, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN PRESION ABASTECIMIENTO” (se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar esta presión) Y si es que se
encuentra HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION
TIPO BOOSTER” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO DE ABASTECIMIENTO A LA POBLACION MEDIANTE
UNA ESTACION TIPO BOOSTER”.
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso, las bombas se mantendrán en funcionamiento hasta
cumplir con la presión que permita abastecer a la población, configurado en el cuadro de
“CONFIGURACIÓN PRESION ABASTECIMIENTO” (se debe considerar que el supervisor del
SCADA puede cambiar este valor). Llegado a esta “presión” las bombas permanecerán
encendidas HASTA que se presente alguna condición o permisivo que ocasione la
paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN las
BOMBAS), de normalizarse las condiciones las electrobombas volverán a funcionar
automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1.
SECUENCIA ARRANCAR EQUIPO DE BOMBEO y SECUENCIA PARADA EQUIPO DE BOMBEO.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Abastecimiento a la Población mediante

BOOSTER y
2. Flujograma de Secuencia de Parada Equipo de Bombeo
3. Flujograma de Secuencia del proceso de Abastecimiento a la Población mediante

BOOSTER y
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
2. Flujograma de Secuencia de Parada Equipo de bombeo
F.3.- SECUENCIA DE ARRANQUE DE EQUIPO DE BOMBEO:

secuencia cada vez que se arranque una bomba.
paradas el intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto

Arranque de Equipos de Bombeo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para Arranque de Equipos de

Bombeo
(La activación de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento de la
Electrobomba)
Por Tabla 2.20 Cuadro de Selección de Bomba en Estacion tipo BOOSTER:

Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “HABILITAR” de una bomba, entonces este entrará en funcionamiento, esto
en el Modo Remoto Automático.
Por Tabla 2.22 Cuadro Configuración Presion Abastecimiento: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando la presión de abastecimiento
de la población lo requiera, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el valor de esta presión
Por Tabla 2.23 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso de
Abastecimiento a la Población mediante BOOSTER; Se dará cuando el Proceso
se encuentre funcionando y en el caso de que se cumpla un Estado de ARRANCAR.
permitirá que arranque alguna electrobomba.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque la
electrobomba.
Alarma Transmisor de Presion de Ingreso
Alarma de Variador de Bomba, Asociada al contacto auxiliar del variador que se
activa cuando se produce una falla en el Variador del equipo de bombeo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipo de Bombeo”.
CONSIDERACIONES:
que tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será
considerado cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se
habilite el proceso automático.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
F.4.- SECUENCIA PARADA ELECTROBOMBAS:
El Equipo de Bombeo se paralizará en los siguientes casos:
Por Tabla 2.20 Cuadro de Selección de Bombas en Estacion tipo BOOSTER: Se

dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “ESPERA” de una bomba, entonces este parará, esto en el Modo Remoto
Automático. O
Por Tabla 2.23 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso de Abastecimiento

a la Población mediante BOOSTER; Se dará cuando el Proceso se encuentre
funcionando y en el caso de que se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA
(teniendo en cuenta la franja horaria) entonces la bomba se parará. O
que la bomba se paralize. O
Deshabilitar el Proceso Automatico, desde el SCADA, apagará todas las
electrobombas. O
Alarma de Variador de Bomba, Asociada al contacto auxiliar del variador que se
activa cuando se produce una falla en el Variador del equipo de bombeo. O

O
Alarma Transmisor Presion de Ingreso, O
CONSIDERACIONES:
reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de la siguiente alarma:
Para tales fines se debe crear un botón pulsador en la pantalla del SCADA de la
2. El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el
bombas trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de
3. El tiempo de parada entre bombas será de un minuto.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1.2 PROCESO MANUAL
En este modo de operación el modo de llenado de los Reservorios será a través de un

conjunto de procesos, tal como se puede apreciar en la figura 2.3. Se muestran además
los cuadros de configuración de cada proceso. El proceso de llenado será configurado
desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en
Figura 2.3
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1.2.1 PROCESO MANUAL - LLENADO DE RESERVORIOS MEDIANTE POZOS
El proceso Manual del Llenado de Reservorios mediante Pozos, se caracteriza porque el

Supervisor del SCADA podrá acceder al control de los tableros de cada pozo del Grupo
Hidráulico de manera individual. Los arranques o paradas de los pozos los hace el
Supervisor a criterio propio.
Es preciso indicar, que solo en este caso se va a considerar el Llenado Arranque directo
y el Llenado Arranque Horario y será aplicado en cada pozo del Grupo Hidraulico y de
manera independiente al Proceso Automatico. Es preciso indicar que estos procesos
seran considerados en el PLC de los pozos.
1.2.1.1 Llenado Arranque Directo

El proceso Llenado Arranque directo será considerado por cada pozo teniendo en
cuenta lo siguiente:
- El proceso Arranque Directo funcionará, cuando el Proceso Automatico del Llenado
del Reservorio mediante Pozos se encuentre desactivado o cuando alguno de los
pozos, también del proceso automatico, se encuentra en ESPERA.
- De encontrarse activado el proceso Llenado Arranque Horario, la activación del
proceso Llenado Arranque Directo lo desactivará.
- Se aclara que el Proceso Automatico y el Proceso Manual (llenado Arranque Directo),
del Llenado de Reservorio mediante Pozos, pueden trabajar en simultáneo, si es que
el cuadro de configuración de ambos procesos lo indican.
- El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en encender o el primero
en apagarse estará a cargo del supervisor del SCADA.
- El supervisor, desde el SCADA, va a poder configurar los siguientes parámetros:

A.- CONFIGURACIÓN:
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
A.1.-CUADRO DE SELECCION DE POZOS

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar los pozos que serán
considerados en el ARRANQUE del PROCESO. Para el caso de los pozos que NO están
seleccionados se les considerara en estado de “PARAR”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.25
y 2.26.
CUADRO DE SELECCION DE POZOS – LLENADO DE

RESERVORIOS MEDIANTE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
POZO1 ESTADO1
Tabla 2.25
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Pozo 1 Arrancar/Parar para Arranque
Tabla 2.26
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) el nivel máximo del
reservorio destino.

Tabla 2.27
B.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZO-

RESERVORIO – ARRANQUE DIRECTO:
PASO 1.-
Los pozos se encenderán cuando el supervisisor del SCADA active el proceso y
cuando el nivel del reservorio destino NO se encuentre con nivel maximo (se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel).
PASO 2.-
Una vez iniciado el proceso, los pozos se mantendrán en funcionamiento HASTA
que el reservorio destino llegue a su nivel máximo (se debe considerar que el
supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) O, HASTA que se presente
alguna condición o permisivo que ocasione la paralización de los pozos (ver
cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN las POZOS). De presentarse
cualquiera de estas dos posibilidades el Proceso Arranque Directo se debe
DESACTIVAR y el estado del pozo debe cambiar a PARAR.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1,

paso2, SECUENCIA ARRANCAR POZO y con la SECUENCIA PARAR POZO.
1. Flujograma de Secuencia del proceso Arranque Directo del Llenado de un

reservorio mediante pozos y
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso Arranque Directo del Llenado de un reservorio

mediante pozos y
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

Para el modo de Operación Proceso Manual – Llenado Arranque Directo, se
cumplirá esta secuencia cada vez que se arranque un pozo.
PASO 1.-
Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para
ello se deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos
viables para un Arranque de Pozo.


encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “ARRANCAR” de un
pozo, entonces este entrará en funcionamiento.

cuando el Proceso se encuentre funcionando y arrancarán los pozos cuando el nivel
del reservorio destino no haya llegado a su nivel maximo, asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO



del Límite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.


de bombeo.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “PARAR” de un pozo,
entonces este parará. O
Por Tabla 2.27 Configuración de Niveles de Reservorio: Se dará cuando el

Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a su NIVEL
MAXIMO, asimismo se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el
nivel maximo. O

Deshabilitar el Proceso Arranque Directo desde el SCADA, se apagará el pozo. O

bombeo. O

O

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO


CONSIDERACIONES:
1. De presentarse algunos de estos permisivos y/o condiciones, el Proceso de Llenado
Arranque Directo se DESACTIVARA automáticamente y el estado del Pozo debe
cambiar a PARAR.
DEBERAN ESTAR preparados para funcionar automáticamente (para cuando el
suypervisor del SCADA vuelve ACTIVAR el proceso Llenado Arranque Directo), NO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
es necesario de un RESET y/o Reconocimiento para que vuelvan a operar, a

excepción de la siguiente alarma:
Para tal fin se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de la
3. El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en detenerse

dependerá del supervisor del SCADA.
1.2.1.2 Llenado Arranque Horario

El proceso Llenado Arranque Horario será considerado SOLO cuando dos o más pozos
alimentan un resevorio. Por lo tanto el proceso Llenado Arranque Horario debe
considerado por cada pozo, teniendo en cuenta lo siguiente:
- El proceso Arranque Horario funcionará, cuando el Proceso Automatico del Llenado
del Reservorio mediante Pozos se encuentre desactivado o cuando alguno de los
pozos, también del proceso automatico, se encuentra en ESPERA.
- De encontrarse activado el proceso Llenado Arranque Directo, la activación del
proceso Llenado Arranque Horario lo desactivará.
- Se aclara que el Proceso Automatico y el Proceso Manual (llenado Arranque Horario),
del Llenado de Reservorio mediante Pozos, pueden trabajar en simultáneo, si es que
el cuadro de configuración de ambos procesos lo indican.
- El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en encender o el primero
en apagarse estará a cargo del supervisor del SCADA.

A.-CONFIGURACIÓN:
en el proceso (antes, durante y después de su ejecución) a través de los siguientes
cuadros:
minimo del reservorio destino.

Tabla 2.28
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

RESERVORIO MEDIANTE POZOS
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante pozos.
Ver tablas 2.29 y 2.30.
El cuadro de configuración será para cada pozo
PROCESO LLENADO POZOS-RESERVORIO

HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANCAR o PARAR
Tabla 2.29

POZOS-RESERVORIO
HORAS/
DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arrancar-Parar1/Proceso llenado Pozo-Reservorio
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arrancar-Parar2/Proceso llenado Pozo-Reservorio
HH:MM3 Consigna de Hora Arrancar-Parar3/Proceso llenado Pozo-Reservorio
HH:MM4 Consigna de Hora Arrancar-Parar4/Proceso llenado Pozo-Reservorio
ESTADO1 Orden de Arrancar ó Parar1/Proceso llenado Pozo-Reservorio
ESTADO
Tabla 2.30
Tabla 2.31

secuencial y con un orden cíclico horario. Ver cuadro 2.31.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

MEDIANTE POZOS:
PASO 1.-
Los pozos se encenderán si es que el nivel del reservorio se encuentra con un NIVEL
MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO” (se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si es que se ha
configurado como ARRANCAR en el cuadro “CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO
LLENADO RESERVORIO MEDIANTE POZOS”.

“CONFIGURACIÓN NIVEL DE RESERVORIO” (se debe considerar que el supervisor del
SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel las bombas se apagaran y NO se
encenderán hasta que el Nivel del reservorio destino llegue a su nivel minimo, una vez
alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo indicado en el
PASO1; O, HASTA que se presente alguna condición o permisivo que ocasione la
paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN los
Equipos de Bombeo), de normalizarse las condiciones las bombas volverán a funcionar
automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel máximo.
PASO 2.-Una vez iniciado el proceso, los pozos se mantendrán en funcionamiento HASTA
que el reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
“CONFIGURACIÓN NIVEL DE RESERVORIO DESTINO” ó al cuadro “CONFIGURACIÓN
HORARIA – PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE POZOS” (se debe considerar que
el supervisor del SCADA puede cambiar los valores de estos cuadros). Llegado a uno de
estos valores los pozos se apagaran y NO se encenderán hasta que el Nivel del reservorio
destino llegue a su nivel minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el
arranque nuevamente lo indicado en el PASO1; O, HASTA que se presente alguna
condición o permisivo que ocasione la paralización de las pozos (ver cuadro Condiciones y
Permisivos que APAGARAN las Pozos), de normalizarse las condiciones los pozos volverán
a funcionar automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de un reservorio mediante pozo y

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de un reservorio

mediante pozo y
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

Para el modo de Operación Proceso Manual – Llenado Arranque Horario, se cumplirá esta
PASO 1.-
Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para ello se
deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos viables para un
Arranque de Pozo.


cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino NO llegue
a su NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automatico, asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el valor del nivel máximo.

Reservorio; en el caso de que se cumpla un Estado de ARRANCAR.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO



del Límite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.


de bombeo.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

nivel maximo. O

Reservorio; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en este cuadro se
selecciona la opción “PARAR” de un pozo (teniendo en cuenta la franja horaria), entonces
este parará. O

Deshabilitar el Proceso Arranque Horario desde el SCADA, se apagará el pozo. O

bombeo. O

O

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO


CONSIDERACIONES:
DEBERAN ESTAR preparados para funcionar automáticamente, NO es necesario de
un RESET y/o Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de la
siguiente alarma:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Para tal fin se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de la

dependerá de la configuración realizada en la Tabla 2.30 “Cuadro de Configuración
Horaria de Proceso - Llenado Pozo-Reservorio”.
1.2.1 PROCESO MANUAL - LLENADO DE RESERVORIO DESTINO MEDIANTE -

RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
El proceso manual de Llenado Reservorio Destino mediante Reservorio Fuente,
permitirá arrancar y parar las bombas a criterio propio del supervisor del SCADA.
Es preciso indicar, que solo en este caso SOLO se va a considerar el Llenado Arranque
directo.
1.2.1.1 Llenado Arranque Directo
El proceso Llenado Arranque directo será considerado por cada pozo teniendo en
cuenta lo siguiente:
- De encontrarse activado el Proceso Automatico, la activación del proceso Llenado
Arranque Directo lo desactivará.
- Se aclara que el Proceso Automatico y el Proceso Llenado Arranque Directo son
excluyentes
- El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en arrancar o el
primero en apagarse estará a cargo del supervisor del SCADA.

Nivel Máximo Nivel Maximo Reservorio
Nivel Mínimo Nivel Mínimo Reservorio
A.- CONFIGURACIÓN:
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
A.1.- CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN RESERVORIO FUENTE

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que serán
considerados en el ARRANQUE del PROCESO. Para el caso de las bombas que NO
están seleccionados se les considerara en estado de “PARAR”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.32
y 2.33.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE SELECCION DE POZOS – LLENADO DE

RESERVORIOS MEDIANTE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2
BOMBA3 ESTADO3
BOMBA N ESTADO N
Tabla 2.32
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Bomba 1 Arrancar/Parar para Arranque
SELECCIÓN N Orden Bomba 4 Arrancar/Parar para Arranque
Tabla 2.33
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) el nivel máximo del
reservorio destino.

Tabla 2.34

DESTINO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO.
PASO 1.-
Las Bombas se encenderán cuando el supervisisor del SCADA active el proceso
y cuando el nivel del reservorio destino NO se encuentre con nivel maximo (se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel).
PASO 2.-
Una vez iniciado el proceso, las bombas se mantendrán en funcionamiento
HASTA que el reservorio destino llegue a su nivel máximo (se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) O, HASTA que se
presente alguna condición o permisivo que ocasione la paralización de las
bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN las BOMBAS). De
presentarse cualquiera de estas dos posibilidades el Proceso Arranque Directo se
debe DESACTIVAR y el estado de la BOMBA debe cambiar a PARAR.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1,

paso2, SECUENCIA ARRANCAR BOMBA y con la SECUENCIA PARAR BOMBA.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso Arranque Directo del Llenado de un

reservorio mediante reservorio fuente por rebombeo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
2. Flujograma de Secuencia de parada del proceso Arranque Directo del Llenado de un

reservorio mediante reservorio fuente por rebombeo

Para el modo de Operación Proceso Manual – Llenado Arranque Directo, se
cumplirá esta secuencia cada vez que se arranque un equipo de bombeo.
PASO 1.-
Verificar si el equipo de bombeo se encuentra en condiciones viables para
un Arranque. Para ello se deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro
Condiciones y Permisivos viables para un Arranque de Equipo de Bombeo.
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para un Arranque de Equipo de

Bombeo
(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento del Equipo
de Bombeo)
Por Tabla 2.33 Cuadro de Selección de Bombas: Se dará cuando el Proceso se

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “ARRANCAR” de un
equipo de bombeo, entonces este entrará en funcionamiento.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

cuando el Proceso se encuentre funcionando y arrancarán los equipos de bombeo
cuando el nivel del reservorio destino no haya llegado a su nivel maximo, asimismo
se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel.

permitirá que arranque el sistema de bombeo.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque el equipo
de bombeo.

del Límite de Carrera y no permitirá que arranque el equipo de bombeo.


de bombeo.
PASO 2.-
Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipos de Bombeo”.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONSIDERACIONES:
que tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será
considerado cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se
habilite el proceso automático.
D.- SECUENCIA PARADA EQUIPO DE BOMBEO:
El Equipo de bombeo se paralizará en los siguientes casos:
Condiciones y Permisivos que APAGARAN el Equipo de Bombeo
Por Tabla 2.33 Cuadro de Selección de Bombas: Se dará cuando el Proceso se

encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “PARAR” de un equipo de
bombeo, entonces este parará. O

nivel maximo. O
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

que el equipo de bombeo se paralice. O
Deshabilitar el Proceso Arranque Directo desde el SCADA, se apagará el pozo. O

bombeo. O

O

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

CONSIDERACIONES:
1. De presentarse algunos de estos permisivos y/o condiciones, el Proceso de
Llenado Arranque Directo se DESACTIVARA automáticamente y el estado del
Equipo de Bombeo debe cambiar a PARAR.
2. Al normalizarse las alarmas descritos en el cuadro anterior, los equipos de
bombeo afectados DEBERAN ESTAR preparados para funcionar
automáticamente (para cuando el supervisor del SCADA vuelve ACTIVAR el
proceso Llenado Arranque Directo), NO es necesario de un RESET y/o
Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de la siguiente
alarma:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

Para tal fin se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del
SCADA de la estación remota y en la del panel del operador para que
uno de ellos pueda normalizar la alarma.

dependerá del supervisor del SCADA.
2. MODO DE OPERACIÓN LOCAL
El modo de operación Local permite al operador tener control desde la Estación Remota
tanto para una operación Local-Automático como para una operación Local-Manual.Es
preciso indicar que NO se podrá controlar desde el centro de Control, SOLO ver los estados
y señales. En la siguiente figura se muestra un esquema de esta modalidad.
2.1 MODO LOCAL-AUTOMÁTICO

El llenado Local-Automático para todos los procesos descritos anteriormente es
realizado de la misma manera como se llevaría a cabo el control en modo Remoto
LLenado-Automatico a excepción del SubModo “Llenado Reservorio Con Conducción”
el cual no tiene modo Local-Automático.
Cada Estación Remota tendrá un panel operador desde el cual se podrán hacer las
configuraciones para el Llenado Automatico de sus electrobombas, tal y como se
describió en el Modo de funcionamiento REMOTO LLENADO-AUTOMATICO.
CONSIDERACIONES:
- Un caso especial es el de los pozos, ya que desde cada uno de ellos
adicionalmente se deberá de poder configurar el SubModo Arranque Horario y
SubModo Arranque Directo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- En el proceso Llenado de Reservorio mediante pozos, en el Reservorio se debe

considerar adicionalmente el Llenado-Automatico de este proceso.
- El panel de control debe tener dos niveles de acceso:
Nivel Supervisor: En este nivel se podrá realizar cambios de consignas y
Reconocer Alarmas, presionar reset,
Nivel Operador: En este nivel SOLO se va a poder navegar por todas las
ventanas del panel del operador MAS NO se podrá realizar algun cambio o
enviar alguna orden o hacer algun reconocimiento de alarmas.
En el caso del Modo Local Automático, el Arranque se hará desde el Panel Operador,
ubicado en el reservorio destino, a través de botoneras del panel y a través de
Horarios de trabajo configurables. Una vez dada la orden de Arranque se seguirá la
misma secuencia de Arranque de pozo tratado, pero sin considerar el PASO1.
2.2 MODO LOCAL-MANUAL
Para el caso del Modo de Operación Local-Manual el Arranque será directo desde el
tablero de fuerza a través de la Botonera de Arranque. No existirá secuencia alguna
debido a que el operador arrancará todo desde el Tablero de Fuerza.
En modo manual el arranque/parada de bombas se realiza a través de los pulsadores

instalados en los tableros. En modo manual el sistema de control y automatización solo
monitorea el estado de la bomba, mas no tiene control sobre si misma.
Como parte de la logica cableada, se debe tener los siguientes enclavamientos en el

sistema.
- Las electrobombas arrancan solo si las tensiones de alimentación están dentro

del los limites establecidos y detectados por el relé de minima y máxima
tensión, falta de una fase e inversión de fases.
- Las Electrobombas arrancan si el arrancador esta libre de fallas y alarmas.
- Las electrobombas arrancan si se supera el nivel mínimo de agua detectada por
los electrodos del nivel mínimo (pozo, cisterna, rebombeo)
El PLC No tiene el control sobre ningún dispositivo, sin embargo, continúa

efectuando el barrido cíclico de las medidas de campo, señaliza los cambios de
estado, traslada los datos de campo a los servidores del SCADA para su
procesamiento y archivo en la base de datos de tiempo real y base de datos
histórica del SCADA.
2.3 MODO LOCAL-OFF

Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio sin embargo se continúa enviando los valores y estado de las señales de
campo a los servidores del SCADA.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
3. MODO DE OPERACIÓN OFF

Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de servicio
sin embargo se continúa enviando los valores y estado de las señales de campo a los
servidores del SCADA.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO E : LISTA DE SEÑALES PARA INTEGRACION AL SCADA DE BOMBEO

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Lista de Señales por Tipo de Estación
Señales de una Estacion Remota tipo Pozo
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
SEÑALES ANALOGICAS POR POZO
Analógico Nivel Dinamico Pozo
Analógico Presión Línea Impulsión Nº1
Analógico Caudal Línea Impulsión Nº1
Analógico Totalizador Volumen Mes Actual Impulsión Nº1
Analógico Presión Bomba Cloro
Analógico Transmisor de Cloro Residual
Analógico Corriente Eficaz (I)
Analógico Voltaje Eficaz (V)
Analógico Potencia Activa Estación (kw)
Analogico Potencia Reactiva Estacion (Kvar)
Analógico Factor de Potencia Estación (FP)
Analógico Energía Activa Estación (kwh)
Analógico Energía Reactiva Estación (kvarh)
Analógico Fecha PLC (Año)
Analógico Fecha PLC (Mes)
Analógico Fecha PLC (Día)
Analógico Hora PLC (Hora)
Analógico Hora PLC (min.)
Analógico Hora PLC (Seg)
Analógico SetPoint Setpoint Fecha PLC (Año)
Analógico SetPoint Setpoint Fecha PLC (Mes)
Analógico SetPoint Setpoint Fecha PLC (Día)
Analógico SetPoint Setpoint Hora PLC (Hora)
Analógico SetPoint Setpoint Hora PLC (Min)
Analógico SetPoint Setpoint Hora PLC (Seg)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS POR POZO
Analogico Setpoint Setpoint Sobrepresion
Analogico sobrepresion
Analogico Setpoint Setpoint Subpresion
Analogico Subpresion
Analogico Setpoint Setpoint tiempo Purga
Analogico Tiempo Purga
Analogico Setpoint Setpoint tiempo Lubricación
Analogico Tiempo Lubricación
SELECTOR TABLERO ESTACION REMOTA - POZO

Estado Selector Local Tablero Scada
EStado Selector Remoto Tablero Scada
Estado Selector OFF Tablero Scada
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE HORARIO POR POZO
Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Orden Remoto Manual Arranque Horario
Estado Estado Orden Remoto Manual Arranque Horario
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE DIRECTO POR POZO
Estado
Setpoint Orden Directa Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado Orden Directa Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo
Estado Estado Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo
ALARMAS POR ESTACION REMOTA - POZO
Estado Alarma/ Normal Sensor Nivel
Estado Alarma/ Normal Nivel protección de bomba x Electrodo
Estado Alarma/ Normal Nivel Mínimo x TRansmisor
Estado Alarma/ Normal Inundación (Si la Estacion es Subterranea)
Estado Alarma/ Normal Cargador Rectificador
Estado Alarma/ Normal Suministro Electrico
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Estación
Estado Apertura/Cierre Tablero Fuerza (Tablero Principal,Bombas)
Estado Apertura/Cierre Tablero Control (PLC)
Estado Apertura/Cierre Tablero Banco de Capacitores
Estado Apertura/Cierre Tablero Rectificador-Cargador (Rectificador y Baterias)
Estado Apertura/Cierre Tablero Distribucion
Estado Apertura/Cierre Tablero de Comunicación (de Existir)
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso no Autorizado
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado Operador
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado EOMASBA
Estado Alarma/ Normal Comunicación Analizador Estación Tablero General
Estado Alarma/ Normal Falla PLC (Falla Hadware y Software)
Estado Alarma/ Normal Falla Panel Operador – PLC
Estado Alarma/ Normal Comunicación Estacion Remota
Alarma/ Normal Comunicación con Estacion Destino (Se tiene que
Estado considerar en el PLC de la estación fuente)
Estado Alarma/ Normal Interruptor Termomagnetico Principal
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/Normal Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/Normal Subpresión Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/Normal Sobrepresión Línea Impulsión Nº1
Alarma/Normal Sobrepresion/Subpresión por Presostato (Solo lógica
Estado Cableada)
Estado Activada/Desactivada Parada Emergencia Tablero General
Estado Alarma/Normal Disponibilidad de Cloro
Estado Alarma/Normal Presion Cloro
Estado Alarma/Normal Transmisor de Cloro
Estado Alarma/Normal Valvula de Purga
Estado Alarma/Normal Valvula Controladora de Bomba
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
De existir instrumentación redudante ya sea por cambio de tipo de fuente debe ser
considerado la señal analógica y su estado de presentar alguna falla.
De exisitir varios ambientes en la Estacion remota se debe instalar un sensor de

intrusismo en cada ambiente sin embargo solo debe llegar una alarma de
instrusismo.
Dirección
Modbus
SEÑALES DIGITALES POR ESTACION REMOTA - POZO
Reset (Solo reseteará la sobrepresión, Subpresión y Falla Bomba
Estado y Control de Cloro) Software SCADA y HMI
Estado Reset (Solo reseteará la sobrepresión, Subpresión y Falla
Estado Bomba de Cloro)
Estado y control Orden Habilitar/Deshabilitar Intrusismo
Estado Estado Orden Habilitar/Deshabilitar Intrusismo
Estado Abierto/Cerrado Valvula Controladora de Bomba
Estado Arrancada/Parada Bomba Cloro
Estado Abierto/Cerrado/Transito Valvula de Purga
Selector Automatico Bomba Sumidero(Si la ER es subterranea o
Estado semienterrada)
Selector Manual Bomba Sumidero(Si la ER es subterranea o
Selector OFF Bomba Sumidero(Si la ER es subterranea o
Estado Encendido/Apagado Bomba sumidero

Estado Selector Automatico Bomba Cloro
Estado Selector Manual Bomba cloro
Estado Selector OFF Bomba Cloro
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección Nombr
Tipo Descripción
Modbus e
SEÑALES POR BOMBA
Analógico Presión Salida Bomba
Analógico
(32 Bits) Totalizador Horas Operación Bomba
Analógico Potencia Reactiva Estacion (Kvar)
Estado Bomba Nº1 (Encendido/Apagado)
Estado Alarma/Normal Sensor Presión Bomba
Estado Activada/Desactivada Parada Emergencia Bomba
Estado Alarma/Normal Arrancador Bomba
Estado Alarma/Normal comunicación Arrancador Bomba
Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba
Estado Temperatura Bomba
Estado Alarma/Normal Sobretensión Bomba
Estado Alarma/Normal Sobrecorriente Bomba
Estado Alarma/Normal Capacitores Bomba
Estado Alarma/Normal Diferencial Relé Bomba
Estado Interruptor Termomagnetico Bomba
Alarma/ Normal Comunicación Analizador Estación
Estado Tablero Bomba
Estado Comunicación Arrancador sobrecarga termica Bomba,
normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobrecorriente Bomba,
normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobretorque Bomba,
nomal/alarma
Estado Comunicacion arrancador Bomba, normal/alarma
Estado Reset por Comunicación Arrancador Bomba
NOTA:
De existir mas bombas considerar las señales anteriormente descritas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ESTACION DE REBOMBEO CON UNA LINEA DE IMPULSION DE DOS BOMBAS

(Abastecido por una Estacion de Bombeo) (1 DE 11)
Dirección
Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA
Analógico Nivel Reservorio
Analógico Caudal Línea Aducción
Analógico (32 Bits) Totalizador Volumen Mes Actual Línea Aducción
Analógico Porcentaje Valvula de Aducción
Se va a considerar CONTROL Valvula Aduccion
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS POR LINEA DE IMPULSION
Analogico Setpoint Setpoint Nivel Maximo
Analogico Nivel Maximo
Analogico Setpoint Setpoint Nivel Minimo
Analogico Nivel Minimo
SELECTOR TABLERO SCADA POR LINEA DE IMPULSION

Estado Selector Local Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
EStado Selector Remoto Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
Estado Selector OFF Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
NOTA:
Implementarlas por tantas Linea de Impulsion que exista.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO REMOTO AUTOMATICO POR LINEA DE IMPULSION
Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado Impulsión Nº1
Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Control Impulsión Nº1
Estado y Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Control Línea Impulsión Nº1
Estado y Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analogico Nivel Maximo Reservorio Destino
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Maximo Reservorio Destino
Analogico Nivel Minimo Reservorio Destino
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Minimo Reservorio Destino
Estado Habilitar/Desabilitar Bomba N°1
Estado y
Control Setpoint Habilitar/Desabilitar Bomba N°1
Estado y
Estado y
Control Activar Orden Proceso Automatico(Arrancar/Parar) Linea de Impulsion N°1
Estado Estado Orden Proceso Automatico(Arrancar/Parar) Linea de Impulsion N°1
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE DIRECTO POR LINEA DE IMPULSION
Estado
Setpoint Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº1
Estado Estado Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº1
Estado
Estado y
Control Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo Línea Impulsión Nº1
Estado Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo Linea de Impulsion
Estado N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
De existir más bombas se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados de las
consignas horarias y el orden/estado de las bombas.
Implementar el proceso Remoto Automatico por tantas Linea de Impulsion que
existe.
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE DIRECTO:

De existir más bombas se debe considerar sus respectivas ordenes/estado de las
bombas.
Implementar el proceso Remoto Manual Arranque Directo por tantas Linea de
Impulsion que existe.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
ALARMAS POR ESTACION REMOTA
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Aducción
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Aducción
Estado Alarma/ Normal Nivel Mínimo de Reservorio
Estado Alarma/ Normal Nivel protección de bomba x Electrodo
Estado Alarma/Normal Nivel protección de bomba por Transmisor
Estado Alarma/ Normal Nivel Máximo por transmisor de Reservorio
Estado Alarma/ Normal Rebose Reservorio Destino (Solo HMI)
Estado Alarma/ Normal Rebose (Cisterna o Reservorio)
Estado Falla Cargador Rectificador
Estado Alarma/ Normal Operación de Capacitores
Estado Apertura/Cierre de Tablero Banco de Capacitores
Estado Apertura/Cierre de Tablero Distribucion
Apertura/Cierre Tablero Rectificador-Cargador (Rectificador y
Estado Baterias)
Alarma/ Normal Apertura/Cierre Tablero de Comunicación (de
Estado Existir)
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado Mantenimiento
Alarma/ Normal Comunicación Analizador Estación Tablero
Estado General
Estado Alarma/ Normal Comunicación Panel Operador y PLC
Alarma/ Normal Comunicación con Estacion Fuente (Se tiene
Estado que considerar en el PLC?)
Alarma/ Normal Comunicación con Estacion Destino (Se tiene
Estado Interruptor Termomagnetico Principal
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
Alarma Sobrepresion/Subpresion Presostato (Solo lógica
Estado Cableada)
Estado Alarma/Normal Transmisor de cloro
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus
SEÑALES DIGITALES POR ESTACION REMOTA
Reset (Solo reseteará la sobrepresión y Subpresión) Similar a un
Estado y Control timbre
Estado Estado Reset (Solo reseteará la sobrepresión y Subpresión)
Estado Válvula Altitud Ingreso Cisterna o Reservorio


Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Analógico Presión Bomba Nº1
Analógico (32
Bits) Totalizador Horas Operación Bomba Nº1
Analógico Corriente Eficaz (I) Bomba Nº1
Analógico Voltaje Eficaz (V) Bomba Nº1
Analógico Potencia Activa Estación (kw) Bomba Nº1
Analógico Potencia Reactiva Estacion (Kvar) Bomba Nº1
Analógico Factor de Potencia Estación (FP) Bomba Nº1
Estado Selector Automatico Bomba Nº1
Estado Selector Manual Bomba N°1
Estado Selector OFF Bomba N°1
Estado Encendido/ Apagado Bomba Nº1
Estado Abierto/Cerrado Válvula Control Bomba Nº1
Estado Activada/Desactivada Parada Emergencia Bomba1
Estado Alarma/Normal Arrancador Bomba1
Estado Alarma/Normal comunicación Arrancador Bomba1
Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba Nº1
Estado Temperatura Bomba Nº1
Estado Sobretensión Bomba Nº1
Estado Sobrecorriente Bomba Nº1
Estado Falla Capacitores Bomba Nº1
Estado Alarma/Normal Valvula Controladora de Bomba1
Estado Falla Diferencial Relé Bomba1

Estado Alarma/ Normal Comunicación Analizador Estación Tablero Bomba N°1
Estado Interruptor Termomagnetico Bomba N°1
Estado Comunicación Arrancador sobrecarga termica Bomba1, normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobrecorriente Bomba1, normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobretorque Bomba1, nomal/alarma
Estado Comunicacion arrancador Bomba1, normal/alarma
Estado Reset por Comunicación Arrancador Bomba1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analógico (32
Estado Alarma/Normal Valvula Controladora de Bomba2
NOTA:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ESTACION TIPO BOOSTER CON UNA LINEA DE IMPULSION DE DOS BOMBAS

ABASTECE A UN RESERVORIO
Dirección
Modbus
Analógico Presión de Ingreso
Analógico Sensor Transmisor de Cloro
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico Setpoint Setpoint Presion Minima Ingreso
Analogico Presion Minima Ingreso

NOTA:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico
Analogico
Estado y
Estado y
Estado y
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
existe.

bombas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Ingreso Booster

Alarma Presión Ingreso Booster x Presostato (Solo lógica
Estado Cableada)

Estado Alarma/ Normal Cargador Rectificador

Estado Baterias)
Estado Existir)
Estado General

Estado Falla Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
Estado Falla Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
Alarma Sobrepresion/Subpresión Presostato (Solo lógica
Estado Cableada)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus


Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Analógico (32
Estado Encendido/Apagado Bomba Nº1
Estado Apertura/Cierre Válvula Control Bomba Nº1
Estado Alarma/ Normal Variador de Velocidad Bomba N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analógico (32
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ESTACION TIPO BOOSTER CON UNA LINEA DE IMPULSION DE DOS BOMBAS

ABASTECE DIRECTAMENTE A LA POBLACION
Dirección
Modbus
Analógico Presión Ingreso

Analógico Transmisor Cloro Residual
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico Setpoint Setpoint Presion Minima Ingreso
Analogico Presion Minima Ingreso

NOTA:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado y Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado y
Estado y
Estado Velocidad Bomba N°1
Estado y
Control Activar Orden Proceso Remoto Automatico Linea de Impulsion N°1
Estado Estado Orden Proceso Remoto Automatico Linea de Impulsion N°1
PROCESO REMOTO ARRANQUE DIRECTO POR LINEA DE IMPULSION
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
existe.

bombas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Ingreso por transmisor

Estado Alarma Presión Ingreso por Presostato (Solo lógica Cableada)
Estado Alarma/ Normal Inundación
Estado Baterias)
Estado Existir)
Estado General
Alarma Sobrepresion/Susbpresion Presostato Presion Salida
Estado (Solo lógica Cableada)
NOTA:

instrusismo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Analógico (32
Analógico Corriente Eficaz (I) Bomba N°1
Analógico Voltaje Eficaz (V) Bomba N°1
Analógico Potencia Activa Estación (kw) Bomba N°1
Analógico Potencia Reactiva Estacion (Kvar) Bomba N°1
Analógico Factor de Potencia Estación (FP) Bomba N°1
Estado Alarma/Normal comunicación Variador Bomba1
Estado Alarma/Normal Sobrecorriente Bomba Nº1

Estado Reset Variador Bomba1

Analógico (32
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado Alarma/Normal comunicación Variador Bomba2

Estado Comunicacion Variador Bomba2, normal/alarma

Estado Reset Variador Bomba2
NOTA:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por Planta)
Dirección
Modbus
Analógico Caudal Ingreso
Analógico (32 Bits) Totalizador Volumen Ingreso
Analógico Porcentaje Valvula Ingreso
Analógico Porcentaje Valvula ByPass

Analógico Transductor de Cloro Residual
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus

NOTA:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico
Analogico
Estado y
Estado y
Estado y
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
existe.

bombas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Ingreso
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Ingreso
Estado Alarma/ Normal Nivel Máximo de Reservorio
Estado Alarma/ Normal Proteccion de Bomba por electrodo (Fijo)
Estado Alarma/ Normal Proteccion de Bomba por Transmisor (Fijo)
Estado Alarma/ Normal Valvula de Ingreso
Estado Baterias)
Estado Existir)
Estado General
Estado Alarma/Normal UPS
Estado Alarma Sobrepresion/Subpresión Presostato (Solo lógica
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Cableada)
119 Estado Activada/Desactivada Parada Emergencia Tablero General
120 Estado Alarma/Normal Transmisor de cloro
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus
Estado Abierto/Cerrrado Válvula Ingreso
Estado

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Analógico (32
Estado Encendido/apagado Bomba Nº1
Estado Alarma/Normal Válvula Control Bomba Nº1


Estado Reset Arrancador Bomba1

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analógico (32

NOTA:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por Gravedad)
Dirección
Modbus
Analógico (32 Bits) Totalizador Volumen Ingreso
Analógico % Valvula de Ingreso


Analógico Transductor de Cloro Residual
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus


NOTA:

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO HORA x CAUDAL
Analógico 1ra Franja Horaria (Hora)
Analógico 1ra Franja Horaria (Min)
Analógico 2da Franja Horaria (Hora)
Analógico 2da Franja Horaria (Min)
Analógico 4ta Franja Horaria (Hora)
Analógico 4ta Franja Horaria (Min)
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min)
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min)
Analógico
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min)
Analógico Caudal Nº1 1ra Franja Horaria
Analógico Caudal Nº2 2da Franja Horaria
Analógico Caudal Nº4 4ta Franja Horaria
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 1ra Franja Horaria
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 2da Franja Horaria
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 4ta Franja Horaria
Estado y
Control Activar Orden Proceso Hora vs Caudal
Estado Estado Orden Proceso Hora vs Caudal
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PROCESO NIVEL vs Porcentaje de Valvula

Analógico Nivel Nº1
Analógico Nivel Nº5 (Solo lectura Nivel Maximo)
Analógico
SetPoint Set Point Nivel Nº1
Analógico Set Point Nivel Nº2
SetPoint
SetPoint
SetPoint
Analógico Porcentaje Valvula Nº1 1ra Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº2 2da Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº4 4ta Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº5 5ta Franja Nivel (Solo lectura)
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 1er Nivel
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 2do Nivel
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 4to Nivel
Estado y
Control Activar Orden Proceso Nivel vs Porcentaje Valvula
Estado Estado Orden Proceso Nivel vs Porcentaje Valvula
REGULACION HIDRAULICA
Estado y
Control Activar Orden Regulacion Hidraulica
Estado Estado Orden Regulacion Hidraulica
PARADA
Estado y
Control Activar Orden Parada
Estado Estado Orden Parada
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado y Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico
Analogico
Estado y
Estado y
Estado y
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
existe.

bombas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus

Estado Baterias)
Estado Existir)
Estado General
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Estado Alarma/Normal UPS
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus
Estado Cableada)
Estado Alarma/Normal Transmisor de cloro
Estado Abierto/ Cerrado Valvula de Ingreso
Estado

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Analógico (32

Estado Comunicacion Arrancador Bomba1, normal/alarma

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analógico (32


NOTA:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por un Pozo) (1 DE 11)
Dirección
Modbus

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus

NOTA:

De existir dos Pozos a más se debe considerar el tiempo de arranque y el tiempo de

parada entre pozos.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO REMOTO AUTOMATICO (Abastecido por un Pozo)
Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Analogico
Analogico
Estado Habilitar/Desabilitar Pozo N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Estado y
Control Setpoint Habilitar/Desabilitar Pozo N°1
Estado y
Control Activar Orden Proceso Automatico(Arrancar/Parar)
Estado Estado Orden Proceso Automatico(Arrancar/Parar)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico
Analogico
Estado y
Estado y
Estado y
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
PROCESO REMOTO AUTOMATICO POR POZOS

De existir más pozos se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados en la
habilitación de pozos.

De existir más bombas se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados en la
habilitación de bombas.
existe.

De existir más bombas se debe considerar sus respectivas ordenes/estado.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus

Estado A Alarma/ Normal Rebose Reservorio Destino (Solo HMI)
Estado Baterias)
Estado Existir)

Estado General

Estado Cableada)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus


Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Analógico (32

Estado Norma/Alarma Válvula Control Bomba Nº1

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus

Analógico (32
Estado Norma/Alarma Válvula Control Bomba Nº2


NOTA:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
LISTADO DE SEÑALES RESERVORIO FINAL

(Abastecido por dos Pozos)
Dirección
Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
Analógico Presión Ingreso (Totalizado 2 Pozos )
Analógico Caudal Ingreso (Totalizado 2 Pozos )
Analógico Totalizador Volumen Ingreso (Totalizado 2 Pozos )

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
NOTA:
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
De existir más Pozos se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados de las
consignas horarias y el orden/estado de los pozos.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO REMOTO AUTOMATICO RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
Estado y
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Analogico Nivel Maximo Reservorio
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Maximo Reservorio
Analogico Nivel Minimo Reservorio
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Minimo Reservorio
Estado y
Estado y
Estado y
Control Activar Orden Proceso Automatico(Arrancar/Parar)
Estado Estado Orden Proceso Automatico(Arrancar/Parar)
NOTA:
PROCESO REMOTO AUTOMATICO
De existir más Pozos se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados de las
consignas horarias y el orden/estado de los pozos.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
ALARMAS RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)

Estado Baterias)

Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado Supervisor
Estado General

Estado Alarma/ Normal Transmisor de Cloro Residual
NOTA:

instrusismo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus



Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por Estacion tipo Rebombeo y Tipo Booster)
Dirección
Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA RESERVORIO FINAL
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
ALARMAS RESERVORIO FINAL

Estado Baterias)

Estado General

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus


Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por un Reservorio que es Alimentado por un Estacion de Bombeo)
Dirección
Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA RESERVORIO FINAL
Analógico Totalizador Volumen Ingreso
Analógico % Valvula Ingreso
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO HORA x CAUDAL
Analógico 2da Franja Horaria (Hora)
Analógico 2da Franja Horaria (Min)
Analógico 4ta Franja Horaria (Hora)
Analógico 4ta Franja Horaria (Min)
Analógico
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min)
Analógico
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min)
Analógico Caudal Nº2 2da Franja Horaria
Analógico Caudal Nº4 4ta Franja Horaria
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 2da Franja Horaria
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 4ta Franja Horaria
Estado y
Control Activar Orden Proceso Hora vs Caudal
Estado Estado Orden Proceso Hora vs Caudal
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
PROCESO NIVEL vs Porcentaje de Valvula
Analógico Nivel Nº5 (Solo lectura Nivel Maximo)
Analógico
SetPoint Set Point Nivel Nº1
SetPoint
SetPoint
SetPoint
Analógico Porcentaje Valvula Nº2 2da Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº4 4ta Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº5 5ta Franja Nivel (Solo lectura)
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 2do Nivel
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 4to Nivel
Estado y
Control Activar Orden Proceso Nivel vs Porcentaje Valvula
Estado Estado Orden Proceso Nivel vs Porcentaje Valvula
REGULACION HIDRAULICA
Estado y
Control Activar Orden Regulacion Hidraulica
Estado Estado Orden Regulacion Hidraulica
PARADA
Estado y
Control Activar Orden Parada
Estado Estado Orden Parada
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Modbus
ALARMAS RESERVORIO FINAL
Estado Baterias)

Estado General
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:

instrusismo.
Dirección
Modbus

Estado Abierto/Cerrado Válvula Ingreso (Cisterna o Reservorio)


Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO F : CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA LA AUTOMATIZACIÓN

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
GENERALES
a. Se debe coordinar con las diferentes areas usuarias finales de Sedapal, el equipamiento
a instalar en las estaciones remotas.
b. En las estaciones administradas por el EDP en la lista de TAGs o señales a integrar al

SCADA se seguirá siguiente nomenclatura :
EXXXXX_ZCV_A_Q
En el ejemplo mostrado las letras EXXXX corresponden al tipo de estación en este caso
es una ERP y la letra “A” corresponde a la tubería o línea en caso de ser una, si son dos
a la segunda se le denominará B y asi sucesivamente, igualmente esta nomenclatura
incluye el tipo de instrumento y tipo de señal.
La nomenclatura se debe respetar y debe ser igual en los tags de la base de datos del
SCADA y en los tags a programar en el PLC, replicándose asimismo en las placas de los
instrumentos instalados en campo.
c. El sensor de intrusismo debe instalarse de ser posible en línea recta de manera que
cubra el área de la puerta de ingreso, área de los tableros y sala de bombas y que no
permita ser manipulado.
d. La sirena debe ser instalado en un lugar NO accesible, es decir, de difícil manipulación

para personas no autorizadas por SEDAPAL.
e. En cada Estación Remota debe colocarse, un Esquema o Plano en donde se resalte la

estación con respecto al funcionamiento hidráulico del Esquema que lo agrupa.
f. En todas las cámaras subterráneas o semienterradas se debe sellar y hermetizar las

losas removibles que están sobre el árbol hidráulico, además de asegurarlas para evitar
su robo.
g. En las Estaciones donde se ha instalado una válvula con control automático esta debe
quedar automatizada y visualizándose sus parámetros y consignas en el panel de
control y en el SCADA. Si es una válvula anular o mariposa se debe considerar un
actuador eléctrico (220 Vac) modulante con bus de campo (trabajándose con señales
de posición y comando), si se trata de una válvula globo se debe considerar para su
control solenoides de ingreso, salida y cambio a piloto hidraulico alimentados con 24
VDC, para el accionamiento de los mismos se considerara en el PLC un modulo de
entradas/salidas digitales independiente del bus de campo, esto deberá estar conectado
al sistema de respaldo de las baterías de la ER.
h. En los ingresos de reservorios apoyados, abastecidos por una línea de impulsión

secundaria, se debe considerar una valvula de altitud que debe contener un Limit
Switch que enviara al PLC el estado de abierto y cerrado
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
i. En las cisternas abastecidos por un reservorio, se debe considerar en su ingreso una

valvula control de nivel hidráulico que debe contener un Limit Switch que enviara al PLC
el estado de abierto y cerrado.
j. Se debe evitar que la Válvulas de purga de los traductores de presión, estén

direccionadas hacia las instalaciones eléctricas, componentes eléctricos o
instrumentación evitando que al mojarse causen alguna falla.
k. Se debe poner rejilla en las salidas externas (murertes) del ducto de los de los
extractores de aire
l. Se debe asegurar los suministros eléctricos nuevos poniendo una reja y soldándola para
evitar su acceso o hurto.
m. El funcionamiento de las valvulas de control de bomba deben de accionarse desde el

tablero de arranque de bomba sin depender del PLC. Para todo los casos siempre debe
enviar su estado al plc.
n. En los reservorios, especialmente en las estaciones de bombeo, se debe instalar un

elemento que sense el nivel mínimo del reservorio por cada bomba (sensor de nivel por
tres electrodos de acero inoxidable) que será instalado en el circuito de mando de las
bombas, el cual evitará riesgos de averías en los motores cuando se encuentran
operando en modo local.
o. Los modos de operación remoto ó local por cada línea de impulsión debe ser totalmente
independiente, incluyendo la lógica de cableado.
p. Las instalaciones hidráulicas no deben estar encima o cerca de las instalaciones o

equipos eléctricos asi como de los accesos a la cámara o caseta.
q. Si la obra contempla alguna estación que pertenece a los sistemas Scada existente,
esta debe conservar el código actual que tiene.
r. En estaciones subterraneas o semitenterradas el sistema de ventilación forzada debe

ser diseñado de manera que evacue todo el aire de la cámara en forma cíclica, el
control de este proceso debe realizarlo el PLC en los casos en que también se instale un
tablero de control.
s. Se debe poner avisos de peligro en cada tablero eléctrico.
t. El control de pozos de pozos debe incluir el purgado completamente automático al

iniciar el proceso, considerar también un control manual por lógica cableada
independientemente del PLC.
u. En los pozos, se debe conisderar un control de Pre-Lubricacion con dos valvulas

solenoides (220 Vac) la cual debe tener un control automatico y un control manual por
lógica cableada e independiente al PLC. La alimentación hidráulica del tanque debe
estar conectada después de la válvula check y antes de la válvula compuerta de la línea
de impulsión.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
v. En la estación tipo pozo, el sistema de cloro debe considerar tres balones de 68 kilos
c/u, dos instalados en la balanza electrónica y uno de reserva.
w. En la estación tipo pozo o estación de bombeo o rebombeo, el sistema de cloro (de ser
el caso) NO debe estar instalado en la caseta de máquinas.
x. En la estación tipo pozo o estación de bombeo o rebombeo, la caseta del sistema de

cloro debe contar con lo siguiente:
- Sensor de fuga de gas cloro
- Ventilador extractor de gas cloro
- Balanza electrónica para dos balones de cloro, con visualizador. Solo el visualizador
de la balanza de cloro será instalado en la caseta de bombas
y. Los tableros SCADA deben tener sistema de climatización con los siguientes
componentes: Higrostato que activará una resistencia calefactora y un termostato que
activará un ventilador.
z. Los tableros para estaciones subterráneas con abastecimiento por gravedad deben
tener las medidas adecuadas para poder ingresar por las tapas de acceso que tienen
como diámetro 60 cm.
aa. El sistema de respaldo de energia es a travez de sistema U.P.S D.C 24 V.D.C

compuesto por un cargador restificador de 24 V.D.C y dos baterias en serie de 12 V.D.C
garantizando una autonomía de 8 (ocho) horas.
bb. Todos los tableros tanto de control como de fuerza deben tener su respectivo plano
cc. Todas las acometidas de los cables de señales y fuerza en los tableros deben ser por la
parte inferior y con cables con cubierta de PVC y con prensaestopas.
dd. En las estaciones de abastecimiento por gravedad no se instalará bombas sumidero
ee. Para el diseño eléctrico de los Tableros se debe tomar como referencia los planos
indicados en el Anexo H.
ff. Las Estaciones subterranes o semi enterradas con sistema de bombeo deberán contar
con Bomba sumidero automatizada.
gg. En las estaciones administradas por el EDP los tableros de distribución (TD) y
rectificador (TR) no tendrán sistema de climatización.
hh. El sistema de iluminación a implementar en las cámaras debe ser tecnología LED.
ii. El sistema de iluminación a implementar deberá ser el resultado de una memoria de

calculo que brinde la adecuada iluminación considerando cumplir con las normas de
ergonomía en el trabajo al ser un ambiente subterraneo.
jj. La luz de emergencia instalada en cámara debe ser tecnología LED.

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CÁMARAS DE VÁLVULAS DE CONTROL, MEDICIÓN Y SCADA
a. Todas las cámaras de válvulas de control, medición y SCADA deben tener tapas
principales de acceso circulares de diámetro interior igual a 600 mm de Hierro Fundido
Dúctil con sistema de seguridad, debajo de este acceso se debe contar con otra tapa
corrediza de acero ASTM A36.
b. Las cámaras de válvulas de control, medición y SCADA deben contar con sistema de
ventilación forzada (extractor de aire) con 02 (dos) salidas de ventilación ubicadas en
forma diagonal opuesta, una de ellas con tubo de PVC interno para extraer el aire de la
parte inferior de la cámara.
c. No se debe instalar ningún equipo eléctrico o electrónico cerca del motor del sistema de
ventilación forzada
d. Se debe optimizar las dimensiones de las cámaras reductora y de ingreso a sector

considerando que la ramificación de las tuberías deben estar fuera de la cámara
(embebidas en concreto).
e. Todos los medidores de caudal deben instalarse aguas arriba de la válvula de control.
f. En las cámaras donde se ubiquen caudalímetros (medidores de caudal) se debe

considerar no instalar codos, válvulas o accesorios que afecten el flujo, por lo menos 10
diámetros aguas arriba del caudalímetro y 5 diámetros aguas abajo, asimismo se debe
dejar libre entre el borde del caudalímetro en el eje de la tubería y la pared de la
cámara por lo menos 3 diámetros de manera de poder colocar un medidor de caudal
portátil para contrastar el suministrado por la Obra.
g. Se deberá evaluar el nivel de la napa freática en los puntos de ubicación de las cámaras
subterráneas asegurando que esta no sea tan superficial que afecte las estructuras, en
ese caso se omitirán los sumideros y la cámara deberá estar debidamente
impermeabilizada en todo su volumen.
h. Las cámaras SCADA no deben tener losas removibles.
i. Las escaleras de acceso a todas las cámaras deben tener tubos verticales donde se
suelden sus peldaños (conocida como escalera marinera).
j. Las losas removibles de las cámaras subterráneas deben quedar al ras del terreno.
k. Las instalaciones de la línea (tubería, accesorios, caudalimetros, actuadores eléctricos,

etc) en las cámaras deben considerar un espacio libre hacia la pared o al piso como
mínimo de 0.6 m. y no debe instalrse cualquier estructura sobre ellos.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
a. Para la interconexión entre camaras de ser el caso que existan mas de una, será a
travez de 2 ductos de 4” cada uno, uno para fuerza (instalaciones electricas) y el
segundo para instrumentación y comunicación.
b. La instalación de los ductos deberá ser recto evitando angulos de 90° y debe permitir el
facil reemplazo o manipulación de los cables durante un mantenimiento correctivo.
c. De existir mas de una cámara subterranea cada una de ellas debe tener un tablero de
distribución
d. El cable a utilizar para la conexión electrica de fuerza entre camaras será del tipo NYY
e. Los cables a utilizar para la interconexión entre cámaras no deben tener empalmes.
f. Todos los cables deben ser del tipo no propagador del incendio, con baja emisión de
humos y libre de halógenos y ácidos corrosivos.
g. La fijación de la tubería pesada del sistema electrico debe ser a través de sistema
unistrut
h. Los extractores de aire deben ser centrifugos
i. Se debe sellar herméticamente todos los ductos de acometida a los tableros y los de
salida de las acometidas del suministro eléctrico y de los pozos a tierra. De existir
cámaras interconectadas se sellaran todos los ductos de interconexión entre ellas.
j. Se debe sellar todos los ductos de los cables de señales que van de los sensores de
nivel o equipos de los reservorios a los tableros.
k. Debe existir una correcta identificación de los interruptores termomagnéticos en los

tableros de distribución mediante leyendas.
l. Los interruptores termo magnéticos del Tablero de Distribucion deben ser del tipo para
riel din
m. Las cajas de paso deben ser plásticas y no metálicas debido a la oxidación sobretodo
en cámaras subterráneas.
n. Para el EOMASBA: las caja de paso para el sensor de nivel de ultrasonido, sensor de
rebose y control de nivel por electrodo deben ser de Acero Inoxidable y su sistema de
sujeción y/o soporte (incluye pernos) también debe ser del mismo material (Acero
Inoxidable 304)
o. Se debe identificar cada bomba con su respectivo tablero de arranque mediante

etiquetas.
p. El cableado de las instalaciones eléctricas y de instrumentación no debe ir por el piso.

Debe ir por pared o techo, lo anterior es obligatorio si se trata de cámaras
subterráneas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
q. Las fuentes de poder de 24 VCC de los cargadores rectificadores deben ser diseñadas
de manera que puede soportar las cargas a alimentar.
r. La fuente de poder de 24 VCC de los cargadores rectificadores debe tener la capacidad

de apagado y encendido remoto mediante telerruptor
s. El diseño del cargador rectificador debe contemplar una descarga de las baterías en
forma automática y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de las
mismas.
t. Se instalará un medidor medidor de energía para la evaluación de las variables

eléctricas. Donde haya equipos de bombeo (no bomba sumidero) el medidor de
energía debe ser considerado por cada bomba y uno para el tablero general.
u. En modo Local-manual el arranque/parada de bombas se realiza a través de los

pulsadores instalados en los tableros. En modo Local-manual el sistema de control y
automatización solo monitorea el estado de la bomba, mas no tiene control sobre si
misma.
v. Como parte de la lógica cableada, se debe tener los siguientes enclavamientos en el

sistema.
● Las electrobombas arrancan solo si las tensiones de alimentación están dentro del
los limites establecidos y detectados por el relé de minima y máxima tensión, falta
de un fase e inversión de fases.
● Las electrobombas arrancan si el arrancador ovariador esta libre de fallas.
● Las electrobombas arrancan si se supera el nivel mínimo de agua detectado por los
electrodos del nivel mínimo (pozo, cisterna, rebombeo)
w. No se instalara tableros con pulsadores para operar los extractores, estos deben estar
automatizados mediante el PLC y el panel de operador o un interruptor horario en
caso de no contar con TAC.
x. No se instalara cajas de paso para el cable del sistema a tierra en la cámara SCADA.
y. De existir dos esquemas hidráulicos independientes dentro de una misma estación,

cada uno contara con su selector general en el tablero de fuerza.
z. Al momento de la recepción los tableros deben encontrarse sin abolladuras ni

raspaduras.
aa. Cada bomba debe tener su propio arrancador o variador electrónico.
bb. En los tableros cada termomagnético debe estar alimentando cargas independientes.
cc. Debe existir una correcta identificación del cableado en todos los tableros
dd. El tablero de distribución debe ser de poliéster y adosado a la pared de la estructura.
ee. Se debe colocar en todos los tableros sus respectivos planos y/o diagramas.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ff. Se debe considerar un relé diferencial de fuga a tierra y será enviado como estado al
PLC.
gg. La iluminación de las instalaciones de la ER será con flourecentes LED del tipo industrial
hh. La luz de emergencia debe ser alimentada mediante ecnchufe desde el tomacorriente.
ii. Para las estaciones por gravedad, las canalizaciones de los cables de acometida de los
tableros será a través de tubería corrugada flexible de 1 ½” con sus repectivas
prensaestopas.
jj. Todos los cables de tierra deben ser con terminales prensado de material de cobre.
kk. En las ER administradas por el EDP todas las cajas principales de paso deben ser de
300 X 300 X 160 mm y las de acometidas de instrumentos, equipos y dispositivos
será de 100 X 100 X 600
ll. Los tableros de distribución deben ubicarse lo mas cerca a las acometidas del
suministro eléctrico y de la línea a tierra
mm. El extractor de aire no debe ubicarse sobre o cerca al TAC, de ser posible debe estar
diagonalmente opuesto.
nn. La sirena debe ubicarse cerca al TR
oo. Las acometidas de tierra y suministro eléctricos ingresaran a la camara SCADA por
ductos independientes de 1.5” sin obstaculizar la instalación y manipulación de la tapa
corrediza
pp. Los pozos a tierra deben instalarse dentro de las cámaras y deben ser de cemento
conductivo.
qq. Para las estaciones administradas por el EDP se debe realizar las instalaciones de los
tableros y ductos de acuerdo al diagrama titulado “Instalaciones en cámara de
autimatización”
INSTRUMENTACIÓN
a. En las Estaciones tipo Reservorio el transductor de presión que mide el Nivel de agua
debe ser colocado en la tubería de purga y aguas arriba de la válvula.
b. Los transmisores de presión y niveles deberán tener instalados en paralelo o

redundancia un manómetro con glicerina en el rango adecuado a fin de corroborar las
mediciones registradas por el transmisor.
c. El sensor del medidor de caudal electromagnético debe ser instalado, respetando las
distancias mínimas de acuerdo a las instrucciones del manual del fabricante, y donde el
flujo debe ser laminar para un correcto funcionamiento
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
d. La instalación de los transmisores (convertidores de señal) de los diferentes

instrumentos instalados incluyendo el medidor de caudal debe ser adosada a la pared
de la respectiva estructura.
e. De existir en la estación remota más de un caudalímetro se les debe identificar con su

correspondiente línea.
f. La instalación de la instrumentación y actuadores eléctricos se efectuara con los

accesorios suministrados por el propio fabricante o por los que recomienda, para
asegurar el grado de protección.
g. Los cables de la instrumentación y de comunicación del bus de campo no deben estar

juntos ni en paralelo a los cables de energía eléctrica.
h. La instrumentación instalada en estaciones con cámaras subterráneas debe ser con el

grado de protección IP68 ó NEMA 6. Las instalaciones de los cables al instrumentación,
tableros y cajas de paso deben ser completamente aislada de humedad por lo que se
deberá utilizar prensaestopas recomendadas en el manual de fabricante para asegurar
el grado de protección, asimismo dicho cableado deberá ir por techo y/ó pared
i. La instrumentación instalada en estaciones con cámaras superficiales debe ser con el

grado de protección IP65 ó NEMA 4.
j. La instalación del los transductores de presión que miden nivel debe ser al ras del
fondo de los reservorios para una correcta medición del mismo evitando realizar
programaciones adicionales en el instrumento.
k. En todos los reservorios elevados, la instalacion del transductor de presión debe estar
antes de la valvula compuerta de purga
l. La instrumentación a instalarse debe ser no intrusiva (no debe destaparse para su

configuración).
m. En los puntos de medición de presión se debe instalar un manómetro y su instalación

hidraulica debe ser independiente de los transmisores electrónicos.
n. En caso de falla del sensor de nivel de un reservorio, el sensor de rebose debe actuar
inmediatamente paralizando el bombeo de la estación fuente.
o. La contraseña de acceso a la configuración de los equipos de Instrumentacion no

deben ser cambiadas, se debe conservar el default de fábrica.
p. Para el proceso de llenado de reservorio en manual se debe considerar un presostato

por línea de impulsión (debe estar independiente al PLC)
PROGRAMACIÓN PLC's
a. En el panel de operador no se debe visualizar la alarma de intrusismo luego de solicitar

el permiso de ingreso.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
b. En los programas de las Estaciones tipo Reservorio la franja última de nivel no debe
tener banda muerta y su accionamiento debe arrancar inmediato.
c. En los programas de las Estaciones tipo Reservorio (Ingreso) el funcionamiento

hidráulico de la valvula de altitud será prioritario pioritario al control automatico de
llenado del Reservorio.
d. Cuando el control sea en mas de una línea se debe considerar que cada valvula anular
tenga sus propias ordenes.
e. La orden de parada para cada tipo de estación es la siguiente:

- parada de pozos debe ser de tres minutos
- parada entre bombas debe ser tres minutos.
f. En caso de falla del sensor de nivel en una cisterna la valvula debe cerrar, de tener un
control eléctrico y de tener un control hidráulico el sensor de rebose enviara una señal
al PLC para emitir una alerta mediante la sirena de intruso.
g. La orden de parada para cada tipo de estación, por ejemplo de parada de pozos o
bombas , considerar el tiempo de parada entre bombas de 1 minuto.
h. En los Programas del PLC y en el panel del operador solo deben aparecer las señales de
la instrumentación existente.
i. Cuando se apague cualquiera de los sistemas de comunicación debe aparecer las

alarmas en el panel de operador y en el SCADA.
j. Los modos de operación Local y Automático deben ser totalmente independientes
k. Cualquier variación a la Filosofía de automatización que se considere deberá ser

consultado con el personal del EDP para estaciones por gravedad y con el personal del
EOMASBA para las estaciones de bombeo.
l. Al contar la estación con panel de operador se incluirá la deshabilitación de intrusismo

desde el mismo panel con una clave, el cual solo actuara en el sensor de presencia, no
permitiendo la activación de la alarma sirena al ingresar personal autorizado en la
estación. Cuando se retire el personal se podrá habilitar el intrusismo desde el panel de
operador.
m. Los programas del PLC deben estar correctamente descritos, con diccionario de
variables y comentarios sobre los procedimientos.
n. Los programas fuentes realizados por el contratista para el proyecto no deben ser
codificados o encapsulados, debiendo permitir su posterior modificación.
o. Las bandas muertas de las estaciones reductoras de presión y entradas a sector es de 1

mca.
p. El programa de control debe permitir actualizar la fecha y hora del PLC desde el HMI y
desde el SCADA.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
q. En todas las Estaciones Remotas que tengan medidor de caudal, la señal del volumen
acumulado (m3) del caudalimetro debe integrarse al SCADA como “volumen acumulado
diario”, para lo cual debe programarse el PLC para que guarde el valor acumulado cada
24 hrs a las 00:00:00, por lo que a partir de las 00:00:01 cada registro de volumen
acumulado del caudalimetro debera ser restado del último valor guardado de manera
que el resultado sea el volumen acumulado hasta ese momento en la base de ese día,
el dato resultante debe ser enviado al SCADA para su registro en la Base de Datos.
Para este proceso la data a trabajar obligatoriamente será en base a el valor de
volumen entregado por el caudalimetro, no se aceptará otra forma de obtener o
calcular el “Volumen Acumulado Diario”.
r. El programa de PLC debe restringir a “0” los valores negativos que emite la
instrumentación de la estación automatizada. Con el fin de no alterar la data que se
registra en la Base de Datos del SCADA.
SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN
a. Se deberá entregar todas las licencias a nombre de SEDAPAL y el código fuente del
software de programación de los PLC , HMI y toda aplicación implementada en el
sistema .
b. Se deberá entregar a SEDAPAL las interfaces necesarias para la comunicación entre el
PLC - HMI y el computador de programación (cables de programación, adaptador de
conexión a la PC, tarjetas, drivers,etc).
c. El software de programación de PLC deberá de tener como mínimo las siguientes

funcionalidades:
● Programación del PLC, incluyendo definición de la configuración y aplicación
(variables y proceso).
● Monitoreo en tiempo real de las operaciones y funcionamiento del mismo.
● Deberá permitir verificar el funcionamiento correcto de todos los módulos de E/S.
● Debera permitir la simulación del programa
● Permitira la descarga del programa directamente del PLC a través del software de
programación en línea sin necesidad de tener el programa fuente.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO G : CONSIDERACIONES REQUERIDAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN (AGUA

POR GRAVEDAD Y POR BOMBEO) POR ETAPAS DEL PROYECTO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ETAPA: FACTIBILIDAD
1. Consideraciones Generales.
El pre diseño de la automatización del sistema de distribución de agua por gravedad debe
estar de acorde a los lineamientos contenidos en el documento GPDA036 “Consideraciones
Técnicas para la Automatizacion de Estaciones de Control del Sistema de Distribución por
Gravedad y Bombeo” última versión y cada uno de sus anexos, para la la definición de
todos los componentes que se consideren.
El pre diseño será por cada tipo de Estación de Control.
El diseño del sistema de comunicación debe de considerar y asegurar los siguientes

requerimientos en funcionamiento simultáneo:
a) Acceso remoto a los PLC (programación remota y diagnostico).
b) Gestor de activos, diagnóstico y configuración de la instrumentación.
c) Enlace de datos de las Estaciones Remotas al SCADA.
2. Consideraciones Específicas.
El Consultor para el desarrollo del diseño del sistema de automatización debe tomar en
consideración los siguientes alcances:
● Plan de trabajo y cronograma de trabajo detallado, el mismo que deberá ser concordante
con el cronograma general del servicio, debe ser presentado a los 5 días útiles
posteriores al inicio contractual.
● De tratarse de reforzamiento de obras existentes se deberá evaluar mediante una

inspección el estado actual de la automatización y sus componentes, y verificar y/o
reformular la solución planteada en la definición del perfil.
● El consultor deberá contar con un especialista en automatización y otro en

electromecánica, los cuales serán responsable del planteamiento y diseño de la
automatización de las Estaciones de Control.
● Durante el desarrollo del estudio de factibilidad lo concerniente a la automatización de las

Estaciones de Control por gravedad deberá formar parte del Informes de Avance en un
capítulo dedicado a ello.
● Las coordinaciones y/o consultas al respecto de la automatización deberán absolverse en

conjunto con el Equipo Distribución Primaria.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● Para la estimación de costos, en caso de la distribución de agua potable por gravedad, el

consultor debe considerar el siguiente equipamiento mínimo, ello no exime del análisis
del especialista en caso de requerir instrumentación y/o equipamiento adicional:
Entrada a Sector
- Transmisor de presión Ingreso
- Transmisor de presión de salida
- Medidor de Caudal electromagnético
- Actuador Eléctrico (c/posicionador e indic. posición) de válvula reductora (de
considerar válvula del tipo anular).
- Piloto hidráulico y solenoides para control hora /presión salida y caudal, para
seleccionar control hidráulico o eléctrico; Indicador de posición electrónico (de
considerar válvula reductora globo)
- Piloto hidráulico de valvula by pass tipo globo
- Sistema de Intrusismo de 24 VDC
- Sirena
- Sensor de inundación
- Manómetros para medición de presión de ingreso y salida
- Extractor de aire
- Tablero de Distribución
- Tablero Rectificador con:
● Fuente de alimentación (con 8 horas de autonomía) cantidad : 01
● Medidor de energía
● UPS-DC
● 2 Baterías
- Tablero de Control con:
● PLC
● Panel de Operador
● Switch Administrable (concentrará PLC, HMI e instrumentación de ser el caso)
● Módulos de selectividad de protección electrónica
● Dispositivos de climatización
Estación Reductora de Presión (Red Primaria Ø ≥ 350 mm)

- Actuador Eléctrico (c/posicionador e indic. posición) de válvula (de considerar válvula
del tipo anular).
- Actuador Eléctrico de válvula reductora (de considerar válvula del tipo anular).
- Piloto hidráulico y solenoides para control hora/presión salida, para seleccionar control
hidráulico o eléctrico; Indicador de posición electrónico (de considerar válvula
reductora globo)
- Piloto hidráulico de válvula by pass tipo globo
- Sirena
- Extractor de aire
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● UPS-DC
● 2 Baterías
● PLC
Ingreso a Reservorio o Cisterna por gravedad

- Medidor de Nivel ultrasónico
- Transmisor de presión (1 bar) para redundancia de medición de nivel (solo Reservorios)
- Medidor de Caudal electromagnético (Ingreso, salida de ser el caso )
- Actuador Eléctrico (posicionador e indic. posición) de válvula de ingreso (de considerar
válvulas reductora del tipo anular o manguito perforado).
- Actuador Eléctrico (posicionador e indic. posición) de válvula de salida (de considerar
válvula mariposa solo en Reservorios apoyados).
- Piloto hidráulico de altitud y solenoides para control caudal / nivel , para seleccionar
control hidráulico o eléctrico, Indicador de posición electrónico (de considerar válvula
globo)
- Piloto hidráulico de altitud y solenoides para control hora /presión salida y caudal, para
considerar válvula globo solo Reservorios elevados)
- Piloto hidráulico de valvula by pass tipo globo
- Válvula de alivio (de ser el caso)
- Medidor de cloro (de ser un punto lejano de la fuente que requiera evaluar la calidad de
agua)
- Sirena
- Sensor de inundación (de ser cámara subterránea)
- Manómetro para medición de presión de ingreso
- Extractor de aire (de ser cámara subterránea)
● UPS-DC
- 2 Baterías Tablero de Control con:
● PLC
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Válvula de Línea (Red Primaria Ø ≥ 350 mm)

- Medidor de Caudal electromagnético (de ser el caso solo en líneas troncales)
- Actuador Eléctrico (c/posicionador e indic. posición) de válvula mariposa
- Sirena
- Extractor de aire
● UPS-DC
● 2 Baterías
● PLC
Cámara de Rebombeo
- Válvula de control de Bomba con solenoide (para cada bomba)
- Valvula de ingreso automático con control eléctrico (SOLO si el ingreso a la cisterna es
por gravedad)
- Transmisor de presión Ingreso(SOLO si el ingreso a la cisterna es por gravedad)
- Medidor de Caudal electromagnético Ingreso (SOLO si el ingreso a la cisterna es por
gravedad)
- Medidor de Caudal electromagnético (por línea de impulsión)
- Transmisor de presión (por línea de impulsión)
- Transmisor de presión de salida (por bomba)
- Manómetros (por bomba, por línea de impulsión y de ser reservorio para el nivel)
- Sensor de nivel piezoresistivo (si es reservorio) ó
- Sensor de nivel ultrasonido (si es cisterna)
- Medidor de energía por cada bomba y para el tablero general
- Arrancador para cada bomba
- Condensador automático, SOLO, si la estación tiene más de dos bombas, de lo
contrario condensador fijo.
- Fuente (con 8 horas de autonomía)
- UPS
- Baterias
- PLC
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Switch Administrable (concentrará PLC, HMI e instrumentación de ser el caso y será

instalado en el Tablero de Control)
- Tablero Rectificador
- Tablero de Control
Pozo
- Válvula de control de Bomba con solenoide
- Transmisor de presión de LInea de impulsión
- Transmisor de presión de salida de la bomba
- Manómetros (por bomba, por línea de impulsión y por nivel)
- Sensor de nivel piezoresistivo sumergible
- Arrancador
- Condensador Fijo
- UPS
- Baterias
- PLC
- Switch Administrable (concentrará PLC, HMI e instrumentación de ser el caso y ser
- Balanza electromecánica con visualizador y con comunicación al PLC
- Sensor de fuga de gas de cloro con ventilador y extractor
- Switch de confirmacion de flujo para valvula solenoide, va en la logica cableada del
tablero de bomba y va como estado al plc
Reservorio Final con ingreso por bombeo

- Válvula de altitud hidráulico con Limit Switch con indicador ON/OFF
- Sensor de nivel piezoresistivo
- Manómetro (para nivel)
- Medidor de energía para el tablero Distribucion
- UPS
- Baterías
- PLC
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Booster
- Presostato de Presión de Ingreso (para funcionamiento manual)
- Variador para cada bomba
- UPS
- Baterías
- PLC
3. Entrega de información.
Al término de la aprobación del Estudio, el Consultor deberá entregar a SEDAPAL impreso y

en archivos en discos compactos (CD) de la siguiente información:
1. Memoria Descriptiva de Automatizacion de las Estaciones de Control

2. Plano General del sistema hidráulico con la ubicación de las Estaciones de Control
definidas y su interrelación si la hubiese.
3. Plano de Arquitectura de Control
4. Plano de Arquitectura de Comunicación
5. Planos típico de montaje de equipos e instrumentos por Estacion Remota
6. Esquemas PI&D por Estación de Control típicas
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ETAPA: EXPEDIENTE DEFINITIVO
1. Consideraciones Generales.
El diseño de la automatización del sistema de distribución de agua por gravedad y por bombeo
debe estar de acorde a los lineamientos contenidos en el documento GPDA036
“Consideraciones Técnicas de Automatización de las Estaciones de Control del Sistema de
Distribución Primaria por Gravedad y por Bombeo” y para las instalaciones el GPDA038
“Consideraciones Tecnicas para el Diseño del Sistema Primario de Agua Potable” (Distribución
por gravedad) últimas versiones y de cada uno de sus anexos, para la definición de todos los
componentes y procesos que se consideren.
Se debe considerar las recomendaciones y/o conclusiones especificadas en el Estudio de

Factibilidad.
Se debe diseñar cada estación de control a nivel de detalle, para ejecución de obra.
Las coordinaciones y/o consultas al respecto de la automatización del sistema por gravedad
deberán absolverse en conjunto con el Equipo Distribución Primaria (EDP).
Las coordinaciones y/o consultas al respecto de la automatización del sistema por bombeo
deberán absolverse en conjunto con el Equipo de Operación y Mantenimiento de los Sistema de
Bombeo de Agua (EOMASBA).
El Consultor deberá entregar a SEDAPAL la información de manera independiente para sistema

por bombeo y sistemas por gravedad.
El diseño será por cada tipo de Estación de Control.
El diseño del sistema de comunicación debe de considerar y asegurar los siguientes

requerimientos en funcionamiento simultáneo:
a) Acceso remoto a los PLC (programación remota y diagnostico).
b) Gestor de activos, diagnóstico y configuración de la instrumentación.
c) Enlace de datos de las Estaciones Remotas al SCADA.
2. Consideraciones Específicas.
El Consultor para el desarrollo del diseño del sistema de automatización debe tomar en
consideración los siguientes alcances:
● Plan de trabajo y cronograma de trabajo detallado, el mismo que deberá ser concordante
con el cronograma general del servicio, debe ser presentado a los 10 días útiles posteriores
al inicio contractual.
● De tratarse de reforzamiento de obras existentes se deberá evaluar mediante una

inspección el estado actual de la automatización y sus componentes, y verificar y/o
reformular la solución planteada en la definición del perfil.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● El consultor deberá contar con un especialista en automatización y otro en

electromecánica, los cuales serán responsable del planteamiento y diseño de la
automatización de las Estaciones de Control.
● Durante el desarrollo del proyecto lo concerniente a la automatización de las Estaciones de

Control deberá formar parte de los Informes de Avance en un capítulo dedicado a ello.
● Para la estimación de costos, el consultor debe considerar el siguiente equipamiento

mínimo de acuerdo a las Estaciones Remotas consideradas en el Proyecto, ello no exime
del análisis del especialista en caso de requerir instrumentación y/o equipamiento
adicional:
Entrada a Sector
- Actuador Eléctrico (c/posicionador e indic. posición) de válvula reductora (de considerar
válvula del tipo anular).
- Piloto hidráulico y solenoides para control hora /presión salida y caudal, para
considerar válvula reductora globo)
- Sistema de Intrusismo de 24 VDC.
- Sirena
- Extractor de aire
● Fuente de alimentación (con 8 horas de autonomía) cantidad: 01
● UPS-DC
● 2 Baterías
● PLC
Estación Reductora de Presión (Red Primaria Ø ≥ 350 mm)

- Actuador Eléctrico (c/posicionador e indic. posición) de válvula (de considerar válvula
del tipo anular).
- Actuador Eléctrico de válvula reductora (de considerar válvula del tipo anular).
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
- Piloto hidráulico y solenoides para control hora/presión salida, para seleccionar control
hidráulico o eléctrico; Indicador de posición electrónico (de considerar válvula
reductora globo)
- Sirena
- Extractor de aire
● Fuente de alimentación(con 8 horas de autonomía) cantidad: 01
● UPS-DC
● 2 Baterías
● PLC
Ingreso a Reservorio o Cisterna

- Medidor de Nivel ultrasónico
- Transmisor de presión (1 bar) para redundancia de medición de nivel (solo Reservorios)
- Medidor de Caudal electromagnético (Ingreso, salida de ser el caso )
- Actuador Eléctrico (posicionador e indic. posición) de válvula de ingreso (de considerar
válvulas reductora del tipo anular o manguito perforado).
- Actuador Eléctrico (posicionador e indic. posición) de válvula de salida (de considerar
válvula mariposa solo en Reservorios apoyados).
- Piloto hidráulico de altitud y solenoides para control caudal / nivel , para seleccionar
control hidráulico o eléctrico, Indicador de posición electrónico (de considerar válvula
globo)
- Piloto hidráulico de altitud y solenoides para control hora /presión salida y caudal, para
considerar válvula globo solo Reservorios elevados)
- Válvula de alivio (de ser el caso)
- Medidor de cloro (de ser un punto lejano de la fuente que requiera evaluar la calidad de
agua)
- Sistema de Intrusismo de 24 VDC.
- Sirena
- Sensor de inundación (de ser cámara subterránea)
- Manómetro para medición de presión de ingreso
- Extractor de aire (de ser cámara subterránea)
● UPS-DC
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
● 2 Baterías
● PLC
Válvula de Línea Presión (Red Primaria Ø ≥ 350 mm)

- Medidor de Caudal electromagnético (de ser el caso solo en líneas troncales)
- Actuador Eléctrico (c/posicionador e indic. posición) de válvula mariposa
- Sirena
- Extractor de aire
● UPS-DC
● 2 Baterías
● PLC
Cámara de Rebombeo
- Válvula de control de Bomba con solenoide (para cada bomba)
- Válvula de ingreso automático con control eléctrico y boya de altitud (SOLO si el
ingreso a la cisterna es por gravedad)
- Transmisor de presión Ingreso (SOLO si el ingreso a la cisterna es por gravedad)
- Medidor de Caudal electromagnético Ingreso (SOLO si el ingreso a la cisterna es por
gravedad)
- Medidor de nivel ultrasonido (SOLO si el ingreso a la cisterna es por gravedad)
- Sensor de nivel piezoresistivo (si es reservorio) ó
- Sensor de nivel ultrasonido (si es cisterna)
- Arrancador para cada bomba
- Condensador automático, SOLO, si la estación tiene más de dos bombas, de lo
contrario condensador fijo.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO

- UPS
- Baterías
- PLC
Pozo
- Válvula de control de Bomba con solenoide
- Trasmisor de presión de Línea de impulsión
- Trasmisor de presión de salida de la bomba
- Manómetros (por bomba, por línea de impulsión y por nivel)
- Sensor de nivel piezoresistivo sumergible
- Arrancador
- Condensador Fijo
- UPS
- Baterías
- PLC
- Balanza electromecánica con visualizador y con comunicación al PLC
- Sensor de fuga de gas de cloro con ventilador y extractor
- Switch de confirmacion de flujo para valvula solenoide, va en la logica cableada del
tablero de bomba y va como estado al plc
Reservorio Final con ingreso por bombeo

- Válvula de altitud hidráulico con Limit Switch con indicador ON/OFF
- Sensor de nivel piezoresistivo
- Manómetro (para nivel)
- Medidor de energía para el tablero Distribución
- UPS
- Baterías
- PLC
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Estación Booster
- Presostato de Presión de Ingreso (para funcionamiento manual)
- Trasmisor de presión (por línea de impulsión)
- Trasmisor de presión de salida (por bomba)
- Variador para cada bomba
- UPS
- Baterías
- PLC
3. Entrega de información.
Al término de la aprobación del Estudio, el Consultor deberá entregar a SEDAPAL impreso y

en archivos en discos compactos (CD), texto en formato Word, cálculos en Excel y planos en
CAD y PDF de la siguiente información :
1. Memoria descriptiva
1.1 Generalidades
1.2 Alcances
1.3 Descripción del sistema de Control y Automatización
1.4 Arquitectura de Control
1.5 Arquitectura de Comunicación
1.6 Consideraciones para Instalaciones
1.7 Especificaciones técnicas de Equipos e Instrumentación
2. Filosofía de Control por Estación Remota
3. Memorias de cálculo eléctrico por Tableros.
4. Listado de señales del PLC
5. Listado de señales para integración al SCADA
6. Pantalla General, Pantallas por Distritos, Pantalla del Esquema Hidráulicos, Pantallas y
Reportes de cada Estación Remota a integrar en el Sistema SCADA
7. Lista de materiales y equipos.
8. Lista típica de cables.
9. Plano General del sistema hidráulico con la ubicación de las Estaciones de Control
10. Planos típicos de arquitectura de control.
11. Planos típicos de detalle de montaje de equipos e instrumentos.
12. Planos unifilares particulares y/o típicos de Tableros de Fuerza, Tablero de Control y
Tablero Rectificador.
13. Planos mecánicos particulares y/o típicos de Tableros de Fuerza, Tablero de Control y
Tablero Rectificador.
14. Planos particulares y/o típicos del sistema eléctrico de las cámaras o casetas
considerada como Estación de Control
15. Planos típicos de conexionado.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
16. Planos P&ID.

17. Diagramas de lazo de control
18. Diagramas de red Profibus.
19. Planos particulares y/o típicos de ubicación de equipos e instrumentos por Estación de
Control.
20. Planos típicos de sistema puesta a tierra.
21. Plan de Pruebas FAT y SAT por Estación Remota y por todo el sistema integral incluido
la gestión de activos y el enlace remoto a los PLCs.
22. Plan de capacitación
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO H : PLANOS MECANICOS Y UNIFILARES DE TABLEROS DE

AUTOMATIZACION Y DISTRIBUCION ELECTRICA (AGUA POR GRAVEDAD)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO I : PLANO UNIFILAR DE TABLERO DE AUTOMATIZACION (AGUA POR

BOMBEO)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO J : DISTRIBUCION Y ETIQUETADO TIPICO DE SEÑALES DIGITALES

(AGUA POR GRAVEDAD)
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO K : PANEL DE OPERADOR PANTALLAS TIPICA (AGUA POR GRAVEDAD)

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
PANEL DE OPERADOR
(HMI – HUMAN MACHINE INTERFASE)
El Panel de Operador (HMI) permite la interacción del usuario con el proceso mediante la
adquisición de información del proceso y modificación de los parámetros y consignas del
mismo.
Este deberá tener la misma configuración grafica que la pantalla SCADA de la estación a
monitorear/controlar.
El panel de operador no solo permite la visualización del proceso, también permite establecer el
control en forma automática propio de la estación.
Las pantallas típicas deberán ser:
Pantalla de Proceso identificado con el botón UNIFILAR:
En esta pantalla se debe ver todas las variables del proceso sin necesidad de “loguearse” como
la presión de entrada, presión de salida, posición de válvula, caudal y volumen que lo
proporciona el caudalímetro, cloro de cada estación remota, etc, de acuerdo al tipo de estación
y según las variables que le corresponden.
Igualmente se permitirá la visualización de todas las pantallas asociadas a los diferentes
botones ubicados en la parte inferior “OPERACIÓN Y CONSIGNAS” “ALARMAS” “CONFIG” Y
. Sin embargo para realizar alguna acción al tocar estos botones y actuar en el
intrusismo, en el funcionamiento de la estación (orden ó consigna), etc, el panel de operador
debe contar con un cajetín “INGRESE USUARIO” que al tocarlo nos permitirá acceder al sistema
de usuario y contraseña y realizar las acciones que nos permite el “logueo” realizado.
Este tendrá tres 3 usuarios con sus respectivas contraseñas

1. Supervisor
2. Técnico
3. Operador
Al iniciar la sesión con un usuario válido, inmediatamente la estación cambia a modo LOCAL,
pero esto no impedirá que el SCADA pueda cambiar la configuración, consignas, etc. en
cualquier momento que así se decida.
Al “loguearse” correctamente accederá a las diferentes pantallas identificadas con los botones
con las siguientes restricciones:
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
El usuario operador no podrá acceder a los botones “Cambio fecha y hora”, “extractor” “voltaje”
y “comunicaciones” El supervisor y técnico podrán acceder a todas las funciones.
Para la configuración de las ordenes y consignas se debe tener en cuenta el tipo de válvula,
siempre que se considere válvula anular tendrá regulación por posición y de considerarse
válvula globo se reemplazara esta orden y consignas por caudal.
Las pantallas mostradas son referenciales y se muestra en general como se deben desarrollar
además de ser coordinadas con el área usuaria.
Estación Entrada a Sector
Pantalla unifilar
Para realizar un cambio de órdenes de válvula y/o consignas se podrá a través del botón del
botón operación y consignas las ordenes serán las siguientes:
El botón “PARADA” hace permanecer la válvula en la posición que se encuentra

Tocando cada uno de los botones se podrá acceder de la siguiente manera a las pantallas:
Orden Regulación Abastecimiento Normal
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Orden Regulación por Posición
Orden Regulación por restricción

Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Estación Reductora de Presión

Pantalla Unifilar
La estación reductora de presión es parecida a la estación entrada a sector, normalmente no

tiene caudalímetro.
La pantalla del botón operación y consignas las ordenes serán las siguientes:
● Regulación por presión
● Regulación por posición
● Parada de válvula
Orden Regulación por presión
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Orden Regulación por posición
Estación Reservorio
La operación y consignas de la estación reservorio con válvula anular son:

● Nivel – Posición
● Hora – Posición
De tener valvula globo será:
● Nivel – Caudal
● Hora – Caudal
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
La orden parada de Válvula es igual en todos los tipos de estaciones remotas, debe hacer que
la válvula se quede en la posición que se encuentra al recibirla
A continuación las pantallas de acuerdo a la orden seleccionada:
En todo tipo de estaciones, al tocar el icono (o dibujo) de la válvula permitirá ver una pantalla
con su información como se puede apreciar en esta imagen.
Para válvula anular
Para la válvula globo, la pantalla deberá permitir configurar los tiempos de activación (Ton) y
desactivación (Toff) de cada solenoide apertura y cierre que controla la valvula
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Estación Válvula de control
Las ordenes son:

● Regulación por posición
● Parada de válvula
Pantalla Regulación por Posición
Estación Macromedición
En esta estación solo se visualiza las variables de campo consideradas en la estación, las cuales
son tipicamente presión, caudal, volumen, y cloro.
No existe ningún control, pero si las funcionalidades adicionales descritas a continuación
Al tocar el botón CONFIG se visualizará
INTRUSISMO
El personal que ingrese a la estación primeramente debe solicitar permiso de acceso al Centro
de Control SCADA. Si por alguna razón el SCADA no puede permitirle el acceso con la
correspondiente deshabilitación de intrusismo. El personal deberá deshabilitar el intrusismo
desde el botón de la pantalla, lo que es permitido acceder por todos los usuarios con su
respectiva contraseña, esto significa únicamente que no se activará la sirena y el SCADA
siempre registrará inmediatamente la activación de cualquiera de los sensores de intrusismo.
Al tocar el botón INTRUSISMO aparecerá la siguiente pantalla
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
Al ser detectado por los sensores de intrusismo el personal tendrá un tiempo máximo de 4
minutos para “loguearse” y tocar el botón de “Deshabilitar intrusismo” de no hacerlo sonara la
sirena. Igualmente al finalizar su labor deberá “habilitar intrusismo” y tendrá un tiempo de 2
minutos para retirarse de lo contrario se activara la sirena. Se debe complementar con lo
señalado en la GPDA036.
TENDENCIAS
Se podrá observar el comportamiento en el tiempo de todas las variables tocando este botón
ALARMAS
Con este botón se debe acceder a todas las alarmas que han aparecido en la estación
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
CONFIGURACION
Esta pantalla solo está permitida para los usuarios “técnico” y “supervisor”, quienes al ingresar
con sus respectivas contraseñas tendrán acceso a los botones “actualizar hora” “extractores de
aire”, y debe agregarse dos botones adicionales con los nombres de “voltajes” y
“comunicaciones”:
ACTUALIZAR HORA
Este botón permitirá el cambio de fecha y hora del PLC con la siguiente pantalla
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXTRACTORES DE AIRE
Este botón permite configurar el control de los extractores de aire su activación y desactivación,
así como realizar su diagnóstico.
VOLTAJE
Con el botón se visualiza la tensión de las tres fases del suministro eléctrico.
Revisión : 05
GRAVEDAD Y BOMBEO
COMUNICACIONES
Con el botón se podrá verificar el estado de las comunicaciones de la red Profibus, la red
ethernet y el enlace con el SCADA a través de las siguientes pantallas.
Tocando el botón se ira a la pantalla
Configuración: permite realizar configuraciones en el HMI como dirección ip, brillo, además de
realizarle un diagnostico
Reiniciar Runtime: permite reiniciar el HMI ante alguna falla.
Estacion: con esta opción se regresa a la pantalla de la Estacion.

GPDA036 - Automatizacion de Las Estaciones de Control Del Sist Distribucion Primario Por Gravedad y Bombeo - V05

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

GPDA036 - Automatizacion de Las Estaciones de Control Del Sist Distribucion Primario Por Gravedad y Bombeo - V05

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONSIDERACIONES TÉCNICAS Código : GPDA0036

5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES 6

5.1. SISTEMA DE UNIDADES 7

6.9.2. RED PROFIBUS-DP 27

7.1. PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT) 28

8.1. INGENIERÍA DE DETALLE 33

ANEXO A : CARACTERISTICAS TÉCNICAS MINIMAS DE INSTRUMENTACION Y EQUIPAMIENTO 39

Establecer las consideraciones y criterios técnicos mínimos de la instrumentación,

La empresa de servicios de agua potable y alcantarillado de lima, SEDAPAL, en su

Como parte de la optimización de estas obras se ha considerado que la operación de las

Sistema de distribución de agua por gravedad

De acuerdo al sistema que corresponda la obra, se debe observar el tipo de estación y su

Las presentes especificaciones técnicas tienen la finalidad de estandarizar el proceso de

Es importante señalar que la automatización local, la gestión de activos y la operación de

informático es responsabilidad del ETIC quienes definen sus especificaciones en el

a. Establecimiento de los niveles de automatización y protocolos de comunicación entre

GRUPO HIDRÁULICO Conjunto de Estaciones Remotas que interactúan entre sí realizando un

FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de aceptación en fábrica)

PLC Controlador Lógico Programable (Programable Logic Controller)

5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

El diseño y fabricación de los equipos involucrados en el sistema de control se ajustará a

El suministro completo, incluyendo equipos, instrumentos, accesorios, materiales,

● ANSI : American National Standards Institute

Considerar las siguientes Normas y Estándares Específicos:

● ISO 9001:2008: Criterios para la Gestión de la calidad

● ISO 10005: Criterios para la elaboración de planes de la calidad

5.1. SISTEMA DE UNIDADES

Las unidades de ingeniería usadas en hojas de datos de instrumentos y especificaciones

Se deberá elaborar todos los documentos, planos, señalizaciones, identificación de

Otros documentos desarrollados originalmente en idioma de origen del fabricante,

6.1.1. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN

Figura 1: Niveles de Automatización

NIVEL 0: EQUIPOS DE CAMPO

NIVEL 1: INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO

El panel de operador (HMI) se comunicará con el PLC a través de Ethernet

La instrumentación que no tenga el protocolo Profibus DP será conectada al PLC

NIVEL 2: AUTOMATIZACIÓN Y PLCs

El protocolo de comunicación de este nivel con el nivel 4 será a través de Modbus

NIVEL 3: CENTRO CONTROL LOCAL

NIVEL 4: CENTRO DE CONTROL PRINCIPAL

El Centro de Control está conformado por el Sistema SCADA, el cual permite

● Controlar la operación de los equipos en forma remota.

Igualmente permite acceder en forma remota y a distancia a la instrumentación

Para facilitar la adquisición, mantenimiento y existencia de piezas de repuesto, la

El sistema de control propuesto por el contratista (Tableros y PLC) debe ser

Para todos los equipos ofrecidos se solicitará al contratista incluir en su propuesta

6.1.5. ARQUITECTURA DEL SISTEMA

El Sistema SCADA enlaza al sistema de Control local y tiene capacidades de

El control, los enclavamientos entre los equipos y el tratamiento de las señales

La interconexión de los PLCs con la instrumentación y equipamiento de campo

Para los esquemas hidráulicos de bombeo, el protocolo de comunicación entre

6.1.5.1. SISTEMA SCADA PARA E.R. DE DISTRIBUCION POR GRAVEDAD

Las Estaciones Remotas del Sistema de Distribución de agua por

Se dispone de este SCADA centralizado en la sala de control de la

La filosofía de control es de aplicación obligatoria a los distintos

base principal para la programación de los PLCs que controlarán las

6.1.5.2. SISTEMA SCADA PARA ER DE BOMBEO DE AGUA

Las Estaciones Remotas automatizadas del Sistema de Distribución de

El EOMASBA administra todas las estaciones de bombeo de agua que se

Las estaciones remotas del SCADA se pueden clasificar en los siguientes

La filosofía de control es de aplicación obligatoria a los distintos

Para el caso de Estaciones de Control que tengan combinación de Ingreso por

monitoreo de variables hidráulicas básicas de todo el proceso. Pero en caso de