Norma GPDA0036 - SEDAPAL

CONSIDERACIONES TÉCNICAS Código : GPDA0036

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AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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DE CONTROL DEL SISTEMA DE Fecha
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DISTRIBUCION PRIMARIO POR Página
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GRAVEDAD Y BOMBEO
ÍNDICE
1. OBJETIVO 3
2. INTRODUCCIÓN 3
3. ALCANCE 3
4. TERMINOLOGÍA 4
5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES 6
5.1. SISTEMA DE UNIDADES 7

5.2. IDIOMA 7
6. REQUERIMIENTO TÉCNICO 7
6.1. GENERALIDADES 8
6.1.1. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN 8
6.1.2. ESTANDARIZACIÓN 10
6.1.3. ESCALABILIDAD 10
6.1.4. CADUCIDAD 10
6.1.5. ARQUITECTURA DEL SISTEMA 11
6.1.5.1. SISTEMA SCADA PARA ER DE DISTRIBUCION POR GRAVEDAD 11
6.1.5.2. SISTEMA SCADA PARA ER DE BOMBEO DE AGUA 12
6.2. ESTACIONES REMOTAS 13
6.2.1. SUMINISTRO ELECTRICO 13
6.2.2. TABLEROS. 13
6.2.2.1. TABLERO GENERAL (TG) 14
6.2.2.2. TABLERO DE DISTRIBUCION (TD) 14
6.2.2.3. TABLERO DE PUESTA A TIERRA (TPT) 15
6.2.2.4. TABLERO RECTIFICADOR Y UPS-DC 16
6.2.2.5. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (TIPO I) 16
6.2.2.6. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (TIPO II) 17
6.2.2.7. TABLERO ARRANQUE DE BOMBA (POR CADA BOMBA) 19
6.2.2.8. TABLERO BANCO DE CONDENSADORES (TBC) 19
6.2.2.9. TABLERO PARA SISTEMA INYECCION DE CLORO (TC) 20
6.2.2.10. TABLERO DE BOMBA SUMIDERO 20
6.2.3. INSTRUMENTACIÓN DE MEDICIÓN Y CONTROL 20
6.2.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES 20
6.2.3.2. TIPOS DE INSTRUMENTOS 21
6.3. GESTIÓN DE ACTIVOS 23
6.4. REQUERIMIENTOS BASICOS DE COMUNICACIONES 23
6.5. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN 24
6.6. SISTEMA ELECTRICO 24
6.7. SISTEMA ILUMINACIÓN 24
6.8. PUESTA A TIERRA 25
6.9. REDES DE COMUNICACIÓN INTERNA 27
6.9.1. RED ETHERNET 27


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6.9.2. RED PROFIBUS-DP 27
7. PRUEBAS DE ACEPTACION 27
7.1. PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT) 28

7.2. PROTOCOLOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN 28
7.3. PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO (SAT) 29
7.3.1. PRUEBA EN CAMPO DE ESTACIONES REMOTAS 30
7.3.2. SISTEMA PUESTA A TIERRA 30
7.3.3. GESTOR DE ACTIVOS 31
7.3.4. ENLACE REMOTO DE LOS PLCS 31
7.3.5. PRUEBA DE INTEGRACION GLOBAL 32
8. ENTREGABLES 33
8.1. INGENIERÍA DE DETALLE 33

8.2. ENTREGABLES DE RECEPCION DE OBRA 34
8.2.1. INSTRUMENTACIÓN 34
8.2.2. CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN 35
8.2.3. INTEGRACION SCADA 35
8.2.4. LLAVES DE ACCESO 36
8.2.5. PASSWORD DE ACCESO 36
8.2.6. SOFTWARE 36
8.2.7. HARDWARE 36
9. CAPACITACIÓN 37
ANEXO A
A : CARACTERISTICAS TÉCNICAS MINIMAS DE INSTRUMENTACION Y EQUIPAMIENTO 39
ANEXO B : FILOSOFIA DE AUTOMATIZACI
AUTOMATIZACION ON DE ESTACIONES REMOTAS DE DISTRIBUCION
PRIMARIA 95
ANEXO C : LISTA DE SEÑALES PARA INTEGRACION AL AL SCADA DISTRIBUCION PRIMARIA 136
ANEXO D : FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION
AUTOMATIZACION DE ESTACIONES REMOTAS DE BOMBEO DE AGUA AGUA 167
ANEXO E : LISTA DE SEÑALES PARA INTEGRACION AL AL SCADA DE BOMBEO 257
ANEXO F : CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA LA AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN 337
ANEXO G : CONSIDERACIONES REQUERIDAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN (AGUA POR
GRAVEDAD Y Y POR BOMBEO) POR ETAPAS DEL PROYECTO 348
ANEXO H : PLANOS MECANICOS Y Y UNIFILARES DE TABLEROS DE AUTOMATIZAC
AUTOMATIZACION
ION Y
Y
DISTRIBUCION ELECTRICA (AGUA POR GRAVEDAD) 362
ANEXO I : PLANO UNIFILAR DE TABLERO DE AUTOMATIZACION
AUTOMATIZACION (AGUA POR BOMBEO) 382
ANEXO J : DISTRIBUCION Y Y ETIQUETADO TIPICO DE SEÑALES DIGITALES (AGUA POR
GRAVEDAD) 384
ANEXO K : PANEL DE OPERADOR PANTALLAS TIPICA (AGUA POR GRAVEDAD) 387


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1. OBJETIVO
Establecer las consideraciones y criterios técnicos mínimos de la instrumentación,

equipamiento necesario y requisitos generales para la automatización de las estaciones
remotas e integración de las mismas hacia el sistema SCADA de Distribución de Agua
Potable para el abastecimiento por gravedad y por bombeo de SEDAPAL.
2. INTRODUCCIÓN
La empresa de servicios de agua potable y alcantarillado de lima, SEDAPAL, en su

lineamiento de ampliar y prestar mejores servicios de abastecimiento de agua potable y
alcantarillado en las zonas periféricas de la ciudad de Lima y Callao, viene ejecutando
proyectos que permitirán el acceso a la población de estos servicios básicos.
Como parte de la optimización de estas obras se ha considerado que la operación de las
estaciones
respecta a de
sus control estén hidráulicas
instalaciones automatizadas e integradas
(pozos, reservorios,al bombeo,
sistema SCADA
entradasena lo que
sector,
válvulas de línea, etc.) los cuales se interconectarán a la red de distribución de agua
potable. Dichos proyectos involucran niveles de automatización local y remota o entre
estaciones y generalmente el enlace hacia el centro principal de control.
3. ALCANCE
Se debe indicar que el sistema de distribución de agua se divide en dos teniendo cada uno
sus propias
propias particularidades y son:
Sistema de distribución de agua por gravedad

Sistema de distribución de agua por bombeo
De acuerdo al sistema que corresponda la obra, se debe observar el tipo de estación y su

configuración, típicamente para el sistema de distribución por gravedad son estaciones
únicas. En los sistemas de bombeo existen esquemas hidráulicos
Las presentes especificaciones técnicas tienen la finalidad de estandarizar el proceso de

automatización local y remota de las estaciones de control, de manera que estén
preparadas para integrarse al sistema de control existente y para su enlace al Sistema
SCADA que corresponda, esta especificación establece los requisitos técnicos mínimos del
equipamiento a considerar.
Es importante señalar que la automatización local, la gestión de activos y la operación de

las pantallas del SCADA es de responsabilidad del área usuaria. El enlace con el sistema
SCADA involucra equipos de comunicación además de otro hardware y software de uso


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informático es responsabilidad del ETIC quienes definen sus especificaciones en el

documento GDI-ET004
GDI-ET004 “Comunicaciones e Integración al SCADA”
La presente especificación desarrolla lo siguiente:
a. Establecimiento de los niveles de automatización y protocolos de comunicación entre

ellos.
b. Establecimiento de especificaciones técnicas para los tableros, equipos e instrumentos
de las Estaciones de Control (Estaciones Remotas).
c. Establecimiento de los procesos de operación a automatizarse en las Estaciones
Remotas individuales y/o de los grupos Hídricos (Filosofía de Control).
d. Establecimiento de la lista de señales SCADA y su Nomenclatura para los diferentes
tipos de estaciones remotas (pozos, reservorios, rebombeos, entradas a sector, etc.).
e. Consideraciones, planos y detalles típicos de las instalaciones a realizar en las
estaciones remotas.
4. TERMINOLOGÍA
TERMINO DESCRIPCIÓN
AS BUILT Documentación
Documentación de ingeniería
ingeniería referid
referidaa a los planos
planos,, cálcu
cálculos
los y descr
descripcion
ipciones
es
de las actualizaciones que reflejan la adaptación del proyecto de Ejecución a
la realidad de la obra, tal como se construyó finalmente.
BANDA MUERTA Rango de la variable de control en la cual el proceso se mantiene estático.
BASE DE DATOS Base de Datos del Software SCADA, esta base de datos exporta la
SCADA información periódicamente hacia la base de datos Histórica.
(Tiempo Real)
CC Centro de Control
CONSIGNAA (Set Point)
CONSIGN Valor de la variable ddee control que debe mantener eell proceso de acuerdo a
la orden enviada.
CPC Centro Principal de Control
CS Centro de Servicios
ER Estación Remota, infraestr
infraestructura
uctura perteneciente a la red de distribución de
agua con control hidráulico automatizado localmente; controlado y
supervisado a distancia.
ERM Estación Remota Maestra. Estación remota principal que centraliza toda la
información a intercambiar con el SCADA de las otras Estaciones de un grupo
hidráulico.
ERS Estación Remota Esclava. Estaciones Remotas perteneciente a un Grupo
Hidráulico que generalmente forman parte de un proceso de control en
conjunto con la ERM, intercambiando información con ella para enviarla al
SCADA.


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GRUPO HIDRÁULICO Conjunto de Estaciones Remotas que interactúan entre sí realizando un

control hidráulico. Por ejemplo: Sistemas de Rebombeo (bombeo de Pozos
hacia Reservorio que a su vez bombea a un reservorio final.)
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de aceptación en fábrica)
FILOSOFIA DE Automatización
Automatizac ión de un proceso ddee operac
operación
ión hidráulic
hidráulico;
o; es la descripción
descripción ddee la
CONTROL forma como opera un proceso de control a automatizarse considerando
diferentes modos (órdenes) y de acuerdo a consignas establecidas.
FRANJAS Es el conjunto de pares de consignas relacionadas por unidad de tiempo o
nivel que permite establecer diferentes escalones en un proceso de control.
LAN, WAN Red de Área Local (Local Área Network)
Red de Área Extendida (Wide Area Network)
MAPPING DE Tabla de datos de un protocolo determinado dentro de un PLC (Ejemplo
DIRECCIONES DE UN Tabla Modbus), en el cual cada señal o variable es asociada a una dirección
PLC numérica.
MODBUS RTU (o Protocolo de comunicaciones estándar, abierto y no propietario,
serial) implementación
restricciones. simple y sencilla, maneja bloques de datos sin suponer
MODBUS TCP/ IP Es una variación o extensión del protocolo Modbus que permite utilizarlo
sobre la capa de transporte TCP/IP.
PID Proceso de Control de lazo cerrado, que permite regular una señal de salida
según requerimientos de una señal de entrada de consigna o set point.
PLC Controlador Lógico Programable (Programable Logic Controller)

PROFIBUS DP Estándar de comunicaciones para bus de campo de alta velocidad.
RESERVORIO FUENTE Es el reservorio que forma parte del proceso de llenado del Reservorio
Fuente-Reservorio Destino, que se abastece de agua proveniente del
Reservorio Fuente.
SCADA Supervisión, Control y Adquisición de Datos (Supervisory Control And Data
Acquisition)
Acquisition)
SELECTOR GENERAL Conmutador de tres posiciones ubicado en el frontis del tablero de fuerza, a
través del cual se podrá escoger los modos de operación: Local/Remoto /Off
de la estación de bombeo en general.
SELECTOR POR CARGA Conmutador de tres posiciones ubicado en el frontis del tablero de fuerza.
TR Tablero Rectificador
TAC Tablero de Automatización y Control
TG Tablero General
TD Tablero de Distribución
TPT
TPT Tablero de Puesta a Tierra
Tabla1: Terminología


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5. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
El diseño y fabricación de los equipos involucrados en el sistema de control se ajustará a

todos los estándares, normas y otros documentos de referencia mencionados que
especificaran el diseño y construcción, serán considerados como requerimientos mínimos,
en caso de conflicto, el criterio más estricto o conservador prevalecerá; así mismo, la
documentación del proyecto deberá estar de acuerdo con la nomenclatura y simbología de
la norma ISA 5.1, sus actualizac
actualizaciones
iones 5.2 y 5.3 y todas las otras que deriven de ellas.
El suministro completo, incluyendo equipos, instrumentos, accesorios, materiales,

fabricación, montaje e instalación, pruebas, condiciones de servicio, desempeño, seguridad
y calidad, debe estar de acuerdo con los Órganos Normativos y/o Normas y
Reglamentaciones, en sus últimas versiones, a menos que se especifique lo contrario, el
sistema de automatización será diseñado y probado en cumplimiento con los
requerimientos de la última edición de los siguientes:
● ANSI : American National St Standards
andards Institute
● ASTM : American Society for Testing an andd Materia
Materials.
ls.
● AISI : American Iron and SSteel
teel Instit
Institute
ute
● DIN : Deutsches Instílulfür Normung
● IEC : International Electro-Technical Commission
● IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
● ISA : International Society of Automation
● ISO : International Organization for Standardization
● NEC : National Electric Code
● FM : Factory Mutual
● OSHA : Occupational Safety and Health Administration.
● NEMA : National Electrical Manufacturers Associati
Association.
on.
● UL : Underwriters Laboratories Standards
● OSI : Open System Interconnection
● CNE-S : Código Nacional de Electricidad – Suministro
– Suministro (Perú)
● CNE-U : Código Nacional de Electricidad – Utilización
– Utilización (Perú)
● ITINTEC : Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas. (En la actualidad bajo el INDECOPI)
● ITU-T : International Telecomunicación Union- Telecomunicación
● ITU-R : International Telecommunication Union- Radio communication
● ETSI : European Telecommunications Standards Institute
● EPEAT : Electronic Product Environmental Assessment Tool
Considerar las siguientes Normas y Estándare

Estándaress Específi
Específicos:
cos:
●
ISO 9001:2008: Criterios para la Gestión de la calidad


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● ISO 10005: Criterios para la elaboración de planes de la calidad

● Norma Técnica de Edificación G.050 “Seguridad durante la Construcción”
● IEC 61131-3 Estándar para el lenguaje de programación de los PLCs.
● CE directives low voltage and EMC according to IEC/EN 61131-2
● CSA 22-2 N° 142 (Canadian Standards Association).
● ISA 5.1: Simbología e identificaciones para instrumentación.
5.1. SISTEMA DE UNIDADES
Las unidades de ingeniería usadas en hojas de datos de instrumentos y especificaciones

están basadas en el sistema internacional de unidades (S.I.) de la ISO. En caso de
diferencias entre códigos y/o normas de esta especificación, prevalecerá la más
restrictiva.
5.2. IDIOMA
Se deberá elaborar todos los documentos, planos, señalizaciones, identificación de

equipos e instrumentos en idioma español.
Otros documentos desarrollados originalmente en idioma de origen del fabricante,

deberán entregarse en idioma español traducido por el fabricante.
6. TO TÉCNICO
REQUERIMIENTO
REQUERIMIEN
El Sistema de Control deberá ser suministrado con todos los equipos, materiales y
servicios necesarios para su completa instalación y operación segura y confiable. El
contratista deberá garantizar el desempeño satisfactorio de cada equipo para las
capacidades y condiciones de operación establecidas en esta especificación y las
condiciones ambientales del lugar, todos los componentes deberán ser proyectados de
modo a evitar que súbitas interrupciones en el suministro de energía eléctrica vengan a
generar accidentes, daños o trastornos operacionales y con especial atención al fácil
acceso para el mantenimiento y sustitución de partes o componentes defectuosos. Cargas
esenciales e indispensables al proceso en caso de falta de energía eléctrica serán
alimentadas por un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS DC).
El contratista deberá contar, para los servicios de pruebas FAT en su local y de SAT en
el terreno, de todos aquellos elementos necesarios para este efecto. Así mismo deberá
configurar y parametrizar todos los instrumentos de campo, configurar y certificar todas las
redes de bus campo internas y entre las estaciones remotas, asi como realizar el montaje
de las mismas y brindar los entrenamientos respectivos.


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6.1. GENERALIDADES
6.1.1. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
El sistema de control a implementar debe estar concebido para ser parte de una
estructura tecnológica jerarquizada de Cinco Niveles, permitiendo además el flujo
de información en todos sus niveles. Específicamente debe ser parte del Nivel 1 y
2 de acuerdo al siguiente gráfico:
Figura 1: Niveles de Automatización


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NIVEL 0: EQUIPOS DE CAMPO
Está constituido por equipos operados en forma manual como válvulas, bombas,
motores, etc.
NIVEL 1: INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
Este nivel, también conocido como red de proceso, está constituido por los
instrumentos que recogen información de las variables físicas, para su
procesamiento, y actúan al recibir una orden del PLC. La instrumentación típica
en las estaciones son: medidores de caudal, medidor de nivel, transductores de
presión, actuadores eléctricos para válvulas, analizadores de red, arrancadores
de estado sólido, variadores de velocidad y otros. El protocolo de comunicación
de este nivel con el nivel 2 será a través de Profibus DPV1. de manera que la
instrumentación forme parte de la Red de gestión de activos, que debe realizarse
a través de la red Ethernet en forma remota.
El panel de operador (HMI) se comunicará con el PLC a través de Ethernet

industrial.
La instrumentación que no tenga el protocolo Profibus DP será conectada al PLC

de acuerdo a su propio protocolo mediante un módulo adicional en la
configuración del PLC que lo soporte en forma nativa directamente sin
emulaciones ni getaways.
NIVEL 2: AUTOMATIZACIÓN Y PLCs
En este nivel, denominado también de control, se tiene a los PLCs de las ERs, los
cuales se encuentran montados en el tablero TAC que intercambia información
para la realización del control automático y secuencial de manera autónoma
(considerado en la filosofía de control de acuerdo al tipo de estación),
procesando y ejecutando los ajustes necesarios para su cumplimiento en función
a las variable
variabless de los niveles 1 y 0.
El protocolo de comunicación de este nivel con el nivel 4 será a través de Modbus

TCP/IP.
NIVEL 3: CENTRO CONTROL LOCAL
Está conformado por los Centros de Control Zonal, ubicados en los Centros de
Servicios, los mismos que efectúan el monitoreo de los parámetros hidráulicos y
eléctricos de las ERs. El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de
Control local será Ethernet.


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NIVEL 4: CENTRO DE CONTROL PRINCIPAL
El Centro de Control está conformado por el Sistema SCADA, el cual permite

efectuar lo siguiente:
● Controlar la operación de los equipos en forma remota.

● Enviar set point (consignas) de operación de los equipos en forma remota.
● Monitorear los parámetros hidráulicos y eléctricos de las ERs.
● El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal será
Ethernet.
Igualmente permite acceder en forma remota y a distancia a la instrumentación

para realizar la gestión de activos y a los PLCs para su diagnóstico y modificación
de programa de control mediante sus respectivos softwares.
6.1.2. ESTANDARIZACIÓN
Para facilitar la adquisición, mantenimiento y existencia de piezas de repuesto, la
estandarización debe ser adoptada siempre; en general equipos que desempeñen
la misma función deben ser del mismo modelo y fabricante en todas las
estaciones remotas.
6.1.3. ESCALABILIDAD
El sistema de control propuesto por el contratista (Tableros y PLC) debe ser

configurado de tal forma que permita hacer cambios y adiciones en el futuro, por
lo se deberá calcular sus componentes con una capacidad de reserva mínima de
20%.
6.1.4. CADUCIDAD
Para todos los equipos ofrecidos se solicitará al contratista incluir en su propuesta
una declaración sobre el periodo mínimo durante el cual, serán soportados en
repuestos y servicio, el contratista debe presentar cartas de los fabricantes, en la
cual garantizan el ciclo de vida del producto por un periodo mínimo de 5 años
desde la fecha de la orden de compra.


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6.1.5. ARQUITECTURA
ARQUITECTURA DEL SI
SISTEMA
STEMA
El Sistema SCADA enlaza al sistema de Control local y tiene capacidades de

comunicación e interconexión con PLCs para el desarrollo de todas las secuencias
de operación, control y supervisión, los PLCs, equipos e instrumentos de las
Estaciones Remotas pueden funcionar de modo automático local en caso de que
la red del sistema de comunicación sea interrumpida.
El control, los enclavamientos entre los equipos y el tratamiento de las señales

digitales y analógicas serán ejecutados por los PLCs.
La interconexión de los PLCs con la instrumentación y equipamiento de campo

será mediante Profibus DPV1, no se admitirá interfaces, acopladores o Gateway
(convertir un protocolo a otro).
Para los esquemas hidráulicos de bombeo, el protocolo de comunicación entre

PLC’s, no admitirá
integración de cadainterfaces
PLC con y/o acopladores
el Servidor y/o Gateway
del Software SCADAy/oserá
emuladores. La
por estación
remota NO por una estación concentradora de data.
6.1.5.1. SISTEMA SCADA PARA E.R. DE DISTRIBUCION POR GRAVEDAD
Las Estaciones Remotas del Sistema de Distribución de agua por

gravedad estarán enlazadas al SCADA Infoplus21 V7.1 e Infoplus21
V7.3 de Aspen
AspenTech
Tech que se encue
encuentran
ntran ubicados en el Centro de
Control; sede La Atarjea, la cual cuenta con cubos de retroproyección
de módulos de 80” en configuración 5x1.
5x1.
Se dispone de este SCADA centralizado en la sala de control de la

Atarjea, para el monitor
monitoreo
eo y la evaluaci
evaluación
ón del comportamiento
comportamiento
hidráulico, con gráficos de tendencia, alarmas, reportes históricos entre
otros, referente a la operación y control de los equipos de las redes
hidráulicas de producción y distribución que se ubican en el área de
Lima; dichos equipos se distribuyen en estaciones remotas de distintos
tipos según función y tipología:
a. Reservorios (T)

b. Válvulas de Línea (V)
c. Entradas a Sector (ES)
d. Estaciones reguladoras de Presión (ERP)
e. Macromedición (M)
La filosofía de control es de aplicación obligatoria a los distintos

esquemas hidráulicos para el SCADA; deberá ser considerada como


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base principal para la programación de los PLCs que controlarán las

estaciones remotas del Proyecto y su integración al SCADA Infoplus21
V7.3. Los procesos
procesos finales de funcionam
funcionamiento
iento deberá
deberánn ser aprobado
aprobadoss
por el EDP (Equipo Distribución Primaria) área usuaria responsable de
la operación de las Estaciones.
6.1.5.2. SISTEMA SCADA PARA ER DE BOMBEO DE AGUA
Las Estaciones Remotas automatizadas del Sistema de Distribución de

agua por bombeo estarán enlazadas al Software SCADA Survalent y
serán monitoreadas desde el mismo, que se encuentra ubicado en el
Centro de Control del EOMASBA (Equipo de Operación y Mantenimiento
de los Sistemas de Bombeo de Agua); sede Breña, la cual cuenta con
un Sistema de Visualización pantallas de tecnología LCD módulos de
50” en configuración 3x2.
3x2.
El EOMASBA administra todas las estaciones de bombeo de agua que se

encuentran integradas al SCADA, las estaciones hidráulicas están
intercomunicadas con redes de radioenlaces y repetidoras para la
transmisión de datos de supervisión y control entre sí.
Las estaciones remotas del SCADA se pueden clasificar en los siguientes

tipos:
a. Pozos
b. Rebombeo
c. Reservorio
La filosofía de control es de aplicación obligatoria a los distintos

esquemas hidráulicos para el SCADA; cuyo suministro es por bombeo,
deberá ser considerada como base principal para la programación de
los PLCs, que controlarán las estaciones remotas y su integración. Los
procesos finales de funcionamiento deberán ser aprobados por el
EOMASBA (Equipo de Operación y Mantenimiento de los Sistemas de
Bombeo de Agua) área usuaria responsable de la operación de las
Estaciones de Bombeo de Agua Potable.
Para el caso de Estaciones de Control que tengan combinación de Ingreso por

gravedad e Ingreso por pozo y/o cuya salida sea un bombeo, como son algunos
Reservorios o Cisternas, los TAC y TR serán compartidos en cuanto a operación
local por el EDP y EOMASBA, sin embargo a nivel del Scada se debe tener la
Estación Remota tanto en el software Infoplus como el Survalent
independientemente, con el control a distancia correspondiente a cada área y


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monitoreo de variables hidráulicas básicas de todo el proceso. Pero en caso de

que la Estación de Control de este tipo tenga adicionalmente al bombeo una o
más salidas por gravedad se deberá separar para cada proceso (Gravedad y
Bombeo) los TAC y TR. Mayores referencias se deberá consultar con las áreas
usuarias.
6.2. ESTACIONES REMOTAS
Las estaciones remotas de control abarcan los niveles de automatización 2, 1 y 0

típicamente y consideran el siguiente equipamiento principalmente:
● Tableros
● Instrumentación de medición y control
6.2.1. SUMINISTRO ELECTRICO
De tratarse de estaciones de Ingreso por Gravedad el Suministro eléctrico de la

estación sera del tipo Trifasico
6.2.2. TABLEROS.
Los tableros a considerar en las instalaciones de las estaciones remotas son:

a. Tablero General
b. Tablero Distribución
c. Tablero de Puesta a Tierra
d. Tablero rectificador con sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS), banco
de baterías, y demás accesorios necesarios.
e. Tablero de control y automatización (Tipo I y II).
f. Tablero de arranque de bomba
g. Tablero de Banco de Condensadores
h. Tablero de Inyección de Cloro
i. Tablero de Bomba Sumidero.
Para el caso de las Estaciones Remotas por gravedad el suministro eléctrico se

conectará directamente a un Tablero de Distribución, no se considerará Tablero
General.
Para las estaciones de distribución por gravedad el orden de línea de instalación
de los tableros es TD, TR y TAC consecutivamente.
En la parte externa de la puerta de los tableros se colocará una señalética de
riesgo eléctrico
Las especificaciones técnicas de los diferentes tipos de tableros se encuentran en
el Anexo A


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6.2.2.1. TABLERO GENERAL (TG)
El Tablero General será considerado sólo cuando en la estación existan equipos

de bombeo. Por lo consiguiente, por cada Línea de Impulsión se debe considerar
un TG.
Tiene como función controlar todos los tableros existentes en la estación de
bombeo.
Componentes Principales:
● Interruptor tipo hongo de parada de emergencia conectada a la bobina

de disparo del interruptor general de la estación.
● Interruptores para alimentar los tableros de bomba
● Dos ventiladores (inyeccion y extraccion) con su respectivo termostato
● Rejillas y filtros contra el polvo que serán ubicados en la puerta del
tablero (parte frontal).
● Debe contar con un medidor de energía.
●
● Su iluminaci
Selector ón interna
de tres será Remoto/Local/Fuera
posiciones tipo LED compacta con tomacorriente
de Servicio
El Tablero General será de metal y autosoportado.

Las dimensiones de los tableros deben considerar la carga eléctrica a usar.
6.2.2.2. TABLERO DE DISTRIBUCION (TD)
El tablero de distribución está compuesto principalmente por un conjunto de

dispositivos de protección y un circuito de control de motores de baja potencia
(hasta 0.75 Kw), es un armario de poliéster. El número o cantidad de estos
dispositivos será igual a los circuitos derivados proyectados: alumbrado,
tomacorrientes, extractores de aire, etc.
El tablero de distribución debe ser instalado en forma adosada.
Sus componentes principales son:
● Interruptores termomagneticos: Para circuitos de alumbrado y
tomacorriente.
● Interruptores diferenciales: Para circuitos de alumbrado y tomacorrientes
● Dispositivo de protección contra transientes y sobretensión.
● Dispositivo Electrónico de arranque de motor: Con tecnología híbrida
para el extractor de aire, tendrá como protección un interruptor
termomagnetico.
Adicionalmente para las estacione
Adicionalmente estacioness de distribu
distribución
ción por gravedad, se debe
considerar:
● En las estaciones subterráneas con cámara Scada, el Tablero de
Distribución (TD) debe ubicarse muy cerca y en posición directa al


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suministro eléctrico ubicado en la parte externa de la estación para lograr

una adecuada independización de la ducteria interna de la acometida;
evitando el cruce de cables de instrumentación y fuerza.
● Guardamotor: Para protección del actuador eléctrico de la válvula.
● Se instalará un Tablero de Distribución (TD) en la Cámara Scada, en la
Cámara de Válvula y en la Cámara de Macromedición.
El voltaje de este tablero será de 220 Vac, 3 fases, 60Hz.
De tratarse de estaciones de Ingreso por Gravedad y Bombeo que trabajan en
conjunto, el interruptor general del tablero Rectificador (TR) debe instalarse en
Tablero de Distribución (TD).
6.2.2.3. TABLERO DE PUESTA A TIERRA (TPT)
El Tablero de Puesta a Tierra (TPT) es de poliéster reforzado de medidas

aproximadas de 310x215x160mm, con puerta y seguro con accesorios de fijación
mural y con placa zincada de 265x150mm. El material será de fibra de vidrio
auto extinguible y resistente a la corrosión.
Contiene una barra de cobre de 30x200x5mm, con capacidad para 10 conexiones
(perforaciones roscadas que incluirán tornillos de fijación) para los circuitos
eléctricos que serán conectados a tierra.
Debe tener el rótulo de tablero de puesta a tierra en la parte externa de la
puerta.
Al Tablero de Puesta a Tierra se conecta
conecta el cable desnudo
desnudo de 35 mm (del pozo a
tierra) con un terminal de cobre estañado para prensado tipo ojal, el cual será
atornillado a la barra, en la cual se conectarán las tierras que irán a cada tablero
de Distribución de cada cámara (Scada-Macro-Válvula) de la estación. Estas
conexiones serán mediante cable CPT de color verde amarillo de 6 AWG con
terminales tipo Ojal.
La instalación del tablero de puesta a Tierra será tipo adosado a pared y la barra
a tierra deberá montarse sobre dos aisladores de resina de doble ojillo.
Para las estaciones de ingreso por gravedad (EDP) se instalarán los tableros de
puesta a tierra en la cámara Scada.
De considerarse dos pozos a tierra, uno para el circuito de fuerza y otro para
circuito de instrumentación; se instalará un Tablero de Puesta a Tierra por cada
pozo a tierra.


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6.2.2.4. TABLERO RECTIFICADOR Y UPS-DC
La función del tablero rectificador es de proveer de 24 Vdc a todo el

equipamiento de automatización y control inclusive ante cortes como mínimo de
8 horas de suministro eléctrico.
Para lo cual está conformado por:
● Fuente de alimentación conmutada con voltaje de entrada 220 Vac y
voltaje de salida de 24 Vdc
● Módulo UPS-DC
● Baterías 12 Vdc, 100 Ah, cantidad: 02, conectadas en serie y montadas
sobre un soporte metálico.
● Para ER´s con ingreso por gravedad, el Medidor de Energia será
instalado en la puerta frontal del Tablero Rectificador (TR) ubicado en la
Cámara SCADA.
● Para el EOMASBA: Considerar iluminación será tipo LED COMPACTA con
tomacorriente.
Como dispositivos de protección se debe considerar cinco (05) interruptores
temomagneticos monofásicos: uno general (220Vac), otro para protección del
sistema de climatización (24 Vdc) del Tablero de automatización y control (TAC),
uno para protección del sistema de 24 vdc del TAC, también para protección de
las baterías y otro para protección de la alimentación al tablero de telemetría
(TT) de 24 vdc. Adicionalmente se considera un telerruptor que permita un
control a distancia de su circuito de mando (bobina 24 V.D.C) controlando la
alimentación de 220 V.A.C de la fuente de alimentación en los dos polos a la vez.
Este control permite realizar un ciclo de descarga de las baterías.
En este tablero se instalarán todos los reles de Control (24 vdc) de sirena y de los
solenoides de control de la valvula globo de considerarse este tipo de valvula.
En la parte externa de la puerta inferior y superior del tablero se colocará una
señalética de riesgo eléctrico.
En la parte inferior donde se ubican las baterías tendrá una rejilla sin ventilador.
6.2.2.5. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (Tipo I)
El tablero de automatización y control es el que permite el control automático de

uno o varios procesos hidráulicos de la estación remota, dentro se encuentra
distribuidos los siguientes dispositivos en el gabinete de la siguiente manera:
En la parte superior
● PLC: Dispositivo principal. Es el que recibe la información de todos los
instrumentos instalados en la estación sean digitales y a través del bus
de campo Profibus D.P V1 y activa los equipos de control según el
programa almacenado en su memoria. También realiza la comunicación


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con el SCADA a través de su puerto Ethernet con el protocolo Modbus

TCP.
● Panel de operador: Para visualización en forma local de los diferentes
procesos de decontrol,
visualización ejecutar
alarmas.
cambios como órdenes y consignas y
● Switch administrable: Realiza la conexión de comunicación Ethernet del:
PLC, panel de operador, medidor de energía, módulo UPS-DC y del
sistema de comunicación con La Atarjea.
En la parte inferior:
● Módulo de selectividad: Dispositivo electrónico que protege la
instrumentación, equipos y/o dispositivos alimentados con 24 vdc. Provee
seteo de rango de intensidad según carga.
Se realiza una disgregación por cuestiones de ordenamiento para garantizar y
facilitar las tareas de mantenimiento. Ubicando de la siguiente manera sus
componentes visto de frente (referencia plano mecánico TAC):
A la izquierda: Se
● Se ubican las borneras qque
ue alimen
alimentan
tan a la instru
instrumentac
mentación
ión
de campo y equipos o dispositivos del tablero de control, para las señales
digitales de los equipos y/o dispositivos. Si existiese alguna señal análoga
(ejm: posición válvula globo) se ubicará también en esta área del tablero.
A la derech
● derecha:
a: Se ubican los módu
módulos
los electr
electrónicos
ónicos de selectivid
selectividad,
ad, los
bornes principales de alimentación de 24 Vdc (que vienen del tablero
rectificador TR), los bornes de alimentación de 24 Vdc del sistema de
climatización del tablero de control y un bloque de alimentación para los
sensores volumetricos de ser necesario, así como el bloque de bornes de
tierra del sistema del tablero.
Este tablero debe considerar un sistema de climatización alimentado de 24 Vdc.
En la parte externa de la puerta superior e inferior del tablero se colocará una
señalética de riesgo eléctrico.
6.2.2.6. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (Tipo II)
Se debe considerar este Tablero siempre y cuando la cantidad de módulo de

selectividad con todas sus vías ocupadas sea mayor de 5 unidades y la estación
sea superficial, considerando los siguientes criterios para su aplicación:
● La estación debe ser superficial
superfici al (Reservori
(Reservorio)
o)
● La cantidad de equipamiento con alimentación de 24 vdc supera a las 20
vias (05 módulos de selectividad) considerados en los tableros estándar
para el EDP.


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Este tablero de automatización y control permite el control automático de uno o

varios procesos hidráulicos de la estación remota, dentro se encuentra
distribuidos los siguientes dispositivos en el gabinete de la siguiente manera:
En la parte superior
● Fuente de alimentación conmutada con voltaje de entrada 220 Vac y
voltaje de salida de 24 Vdc
● Módulo UPS-DC
● PLC: Dispositivo principal. Es el que recibe la información de todos los
instrumentos instalados en la estación sean digitales y a través del bus
de campo Profibus D.P V1 y activa los equipos de control según el
programa almacenado en su memoria. También realiza la comunicación
con el SCADA a través de su puerto Ethernet con el protocolo Modbus
TCP.
● Panel de operador: Para visualización en forma local de los diferentes
procesos de control, ejecutar cambios como órdenes y consignas y
visualización de alarmas.
●
Switchpanel
PLC, administrable: Realiza
de operador, la conexión
medidor de comunicación
de energía, Ethernety del:
módulo UPS-DC del
sistema de comunicación con La Atarjea.
● Interruptores
● Telerruptor
En la parte inferior:
● Módulo de selectividad: Dispositivo electrónico que protege la
instrumentación, equipos y/o dispositivos alimentados con 24 vdc. Provee
seteo de rango de intensidad según carga.
Se realiza una disgregación por cuestiones de ordenamiento para garantizar y

facilitar las tareas de mantenimiento. Ubicando de la siguiente manera sus
componentes visto de frente (referencia plano mecánico TACR):
● A la izquierda: Se
Se ubican las borneras qque
ue alime
alimentan
ntan a la instr
instrumentac
umentación
ión
de campo y equipos o dispositivos del tablero de control, para las señales
digitales de los equipos y/o dispositivos. Si existiese alguna señal análoga
(ejm: posición válvula globo) se ubicará también en esta área del tablero.
● En el centro: Se colocan módulos de selectividad, reles y bornes para
sistema de climatización, iluminación, sirena, sensores de presencia.
● A la derech
derecha:
a: Se ubican los módu
módulos
los electr
electrónicos
ónicos de selectivid
selectividad,
ad, los
bornes principales de alimentación de 220 vac (que vienen del tablero de
distribución así como el bloque de bornes de tierra del sistema del
tablero.
Este tablero debe considerar un sistema de climatización alimentado de 24 Vdc.

En la parte externa de la puerta superior e inferior del tablero se colocará una
señalética de riesgo eléctrico


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6.2.2.7. TABLERO ARRANQUE DE BOMBA (por cada bomba)
La función principal es el arranque, control y protección del equipo de bombeo.

Cuando se trate de una Cámara de bombeo ó rebombeo donde se cuente con
más de un equipo de bombeo, cada equipo debe contar con su propio Tablero de
Arranque..
Arranque
El tablero de arranque de bomba debe contar como mínimo con:
● Dos ventiladores (inyección y extracción) con su respectivo termostato
● Rejillas y filtros contra el polvo
● Medidor de energía.
● El tablero debe contar con una platina de cobre desnudo para conexión
al pozo a tierra.
● Su iluminación será tipo LED compacta con tomacorriente.
El Tablero de arranque de bomba será de metal y autosoportado. Las
dimensiones de los tableros deben considerar la carga eléctrica a utilizar.
6.2.2.8. TABLERO BANCO DE CONDENSADORES (TBC)
El tablero de Banco de Condensadores será diseñado para la reducción de la

Energía Reactiva a un factor de potencia como mínimo de 0.98.
El Tablero de Banco de condensadores debe contar como mínimo con:

● Interruptor termomagnético
● Contactor especial para banco de condensadores
● Temporizador electrónico (0 a 5 minutos) y su respectivo módulo de
condensadores.
● Dos ventiladores (inyección y extracción) con su respectivo termostato
El Tablero de Banco de condensadores será considerado solo cuando en la
estación existan equipos de bombeo.
El Tablero de Banco de condensadores será de policarbonato o poliéster y estará
adosado a la pared
pared..
Para una estación de rebombeo con más de dos bombas se debe considerar un
banco de condensadores automático, con un controlador de energía reactiva
como mínimo de 12 de pasos de programación. Asimismo, dicho equipo también
debe enviar una señal al PLC cuando el factor de potencia varie de acuerdo a lo
indicado por SEDAPAL (0.96 F.P.)
En cámaras de rebombeo que cuenten con hasta dos equipos de bombeo
(incluye pozos), cada equipo debe contar con un banco de condensadores fijo.


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6.2.2.9. TABLERO PARA SISTEMA INYECCION DE CLORO (TC)
El Tablero para la electrobomba de Inyección de Cloro tiene como función

suministrar cloro mediante una bomba dosificadora.
El Tablero de Inyección de Cloro debe contar como mínimo con:
● Interruptor termomagnetico,
● Contactor,
● Temporizador,
● Relé térmico,
● Selector M-0-A y
● Botoneras de arranque y parada.
El Tablero para la electrobomba de Inyección de Cloro será considerado solo en

estaciones tipo Pozo y en rebombeos que por distancia requiera ser reclorado.
El Tablero para la electrobomba de Inyección de Cloro será de policarbonato o
poliéster y estará adosado a la pared.
6.2.2.10. TABLERO DE BOMBA SUMIDERO
El Tableros de Bomba Sumidero tiene como función enviar agua a la purga o caja
de rebose, mediante una bomba, cuando se detecte agua en la estación.
El tablero de bomba sumidero debe contar como mínimo con:

● Interruptor termomagnetico,
● Contactor,
● Relé térmico,
● Selector M-0-A, botoneras de arranque y parada
● Control de nivel por electrodos (tres electrodos de acero inoxidable).
● Control de nivel por electrodo de acero inoxidable.
●
Rejillas y filtros contra el polvo
El tablero de bomba sumidero será instalado en estaciones enterradas o
semienterradas.
El Tablero de bomba sumidero será de policarbonato o poliéster y estará adosado
a la pared.
6.2.3. INSTRUMENTACIÓN DE MEDICIÓN Y CONTROL
6.2.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES
a. En general, los instrumentos de medición y control deberán ser capaces de

comunicarse con el sistema de control vía protocolo de comunicación Profibus
DPV1.


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b. Los instrumentos/dispositivos que operarán en red Profibus DPV1 deberán

posibilitar el acceso al diagnóstico y la configuración remota de sus
parámetros vía red Ethernet desde el centro de control SCADA del Equipo
Distribución Primaria y del Equipo Operación y Mantenimiento de los sistemas
de Bombeo de Agua. También deberán tener capacidad de autodiagnóstico
de electrónica y sensores con compatibilidad de señalización Profibus DPV1.
c. D
Deberán
eberán ser suministrados conjuntamente con los instrumentos/dispositivos
eléctricos Profibus DPV1 los archivos GSD y/o también los archivos DTM
(Device Type Manager) o EDD en caso se requiera para la integración, todos
en versión/revisión más actual disponible en las respectivas organizaciones.
Los archivos DTM cuando sean suministrados deberán ser compatibles con las
herramientas FDT 2.0 que atiendan a la revisión 1.2.1 y/o última revisión del
DTM Style Guide publicado por el FDT_JIG (“FDT – – Join Interest Group”) y
que incluyan soporte GUI (Graphical User Interface) para una mejor
visualización de los parámetros del instrumento.
d. Los instrumentos que operarán en red Profibus DPV1 deberán posibilitar la
configuración remota de sus parámetros, vía red de comunicación
implementada.
e. La interacción hombre-máquina
hombre-máquina deberá ser del tipo “uso amigable”, con
indicación clara de todas las etapas de configuración y/o calibración.
f. Todos los instrumentos deberán ser suministrados con placas de acero
inoxidable fijadas con remache de AISI 316, con los respectivos números de
identificación (TAGs) grabados en la misma, con referencia en los planos y
documentos del proyecto.
g. Los transmisores deberán de ser calibrados en fábrica y ajustados al punto de
trabajo según hoja de datos. Se deberán suministrar los certificados de
calibración de fábrica.
6.2.3.2. TIPOS DE INSTRUMENTOS
Los instrumentos que deben suministrarse serán tal como se especifica en las
hojas de datos, tomar en referencia las características técnicas del Anexo A.
a. Sensor de intrusismo

intrusismo
Dispositivo electrónico que detecta la presencia de una persona activando un
contacto que puede permitir la emisión de una señal de alarma sonora o
visual, se utiliza el tipo PIR y ultrasonido, alimentación 24 Vdc.
Vdc.
b. Sensor de apertura de puerta puerta
Interruptor de posición con dispositivo electrónico que detecta la apertura y
cierre de la puerta de los tableros, se utiliza el tipo interruptor de posición.
c. Sensor de inundación
Dispositivo electrónico que detecta una altura de agua mayor a la programada
(0.05 m) activando un contacto que permite la emisión de una señal de


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alarma, se utiliza el tipo flotador manguito. Se utilizará solo en caso que la

estación sea subterránea o semi subterránea.
d. Sensor de rebose
Son sensores que detectan una altura máxima del nivel de agua, enviando
una señal de contacto al PLC, que puede permitir la emisión de una señal de
alarma.
e. Medidor de presión
presión
Instrumento electrónico que mide la presión directa en una tubería de agua,
se utiliza del tipo inteligente con display de visualización inherente al equipo
del tipo piezoresistivo. También permite medir la altura de agua en los
reservorios de tipo apoyado al ser instalado antes de la válvula de la línea de
purga.
f. Medidor de caudal
caudal
Instrumento electrónico que mide el caudal, velocidad y volumen del agua
que circula en las tuberías de distribución e impulsión, se utiliza el tipo
electromagnético.
electromagnético.
g. Medidor de nivel
nivel
Instrumento electrónico que mide la altura de agua en un reservorio o
cisterna, se utiliza el tipo ultrasonido con sensor (transductor) separado del
convertidor (parte electrónica)
h. Medidor de cloro residual
Instrumento electrónico que mide la calidad del agua mediante el valor del
cloro residual, se utiliza el tipo colorimétrico DPD.
i. Actuador
eléctrico modu
eléctrico modulante
lante
Instrumento eléctrico/electrónico de accionamiento de motor para el control
de válvulas mecánicas, regulando el paso del agua pudiendo controlar el
caudal o la presión en la tubería, se utiliza el tipo modulante con precisión
menor o igual al 0.5 % entre la señal del posicionador y la posición
j. Válvula
Solenoide
Solenoide
Electroválvula
tipo diafragma,que mediante
regulando el su accionamiento
paso permitecontrolar
del agua pudiendo el control
el de válvulas
caudal o la
presión en la tubería.
k. Detector de fuga de gas cloro
cloro
Es un equipo que permite detectar una posible fuga de cloro enviando una
señal de contacto al PLC, que puede permitir la emisión de una señal de
alarma.
l. Balanza electrónica
electrónica
Es un equipo que permite detectar el peso de los 2 (dos) balones de gas de
cloro enviando una señal de contacto al PLC, que puede permitir la emisión de
una señal digital y/o señal analógica


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6.3. GESTIÓN DE ACTIVOS
Esta plataforma es administrada por EDP (Equipo Distribución Primaria) y EOMASBA

(Equipo Operación y Mantenimiento de Sistemas de Bombeo de Agua) en forma
independiente. La gestión de activos permite el acceso en forma remota a los equipos e
instrumentos de campo en tiempo real, para obtener información e identificación de cada
instrumento, la revisión de su configuración y sus valores de operación y funcionamiento,
beneficiando su mantenimiento y administración general, reduciendo los tiempos
empleados en las tareas de mantenimiento que involucra el traslado del personal técnico
hacia puntos alejados e inseguros para la realización de estas actividades.
Se deberá integrar utilizándose interfase EDD o FDT/DTM, todos los instrumentos de las
ER nuevas se incorporarán a los software correspondientes, evaluándose previamente la
capacidad de tags que soporte en el momento de la implementación de la Obra y de ser
necesario ampliándose la cantidad de tags a utilizar, además de ser el caso; se
suministrará la última versión vigente del software, entregando 02 licencias a nombre de
SEDAPAL como
integrándola a lasmínimo para elexistentes,
plataformas software de
de activos
manera por
que cada
cubrasistema Scada dee
la totalidad
instrumentos instalados.
La plataforma a suministrar deberá tener las siguientes funciones:
a. Identificación e información de cada instrumento

b. Configuración, parametrización, puesta en marcha, diagnóstico y mantenimiento de
dispositivos/componentes de campo inteligentes (Profibus DP)
c.Determinación de diferencias entre los datos offline y los parámetros actuales del
equipo.
d. Representación en varios idiomas de los datos de diagnóstico leídos en los equipos
(informaciones de equipos específicos e informaciones del perfil).
e. Representación e identificación homogénea de las informaciones de estado y de
diagnóstico de todos los equipos con símbolos uniformes.
f. Funciones de informe.
g. Interface para exportar todas las informaciones.
6.4. REQUERIMIENTOS BASICOS DE COMUNICACIONES
El sistema de comunicaciones debe garantizar el enlace entre estaciones remotas

individuales y/o del grupo hídrico, así como también la integración de todas las
estaciones remotas con el Centro de control, cumpliendo las siguientes características:
● Enlace de cada estación remota al sistema SCADA

● Realizar programación, diagnóstico, actualización del firmware y puesta en línea con el
PLC de cada estación remota.


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● Realizar en tiempo real y simultáneamente la configuración, calibración y diagnóstico de

la instrumentación de cada estación remota a través del software de gestión de
activos.
6.5. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
a. Se proveerá e instalará las placas de identificación en todos los tableros, equipos
eléctricos, tales como transformadores, bombas, equipos de campo, botoneras,
asimismo en los elementos tales como macromedidores o tramos de tubería para
identificar el sentido del flujo, el ingreso, by pass, salida y/o los números de tuberías
en una misma línea. Esta identificación deberá guardar relación con lo descrito en
planos para guardar concordancia con las pantallas de la Estación Remota en el
SCADA.
b. Las placas serán de 2mm (1/8 pulg) de espesor, de material Lamicoid negro con letras
blancas grabadas.
grabadas. Las letras serán del tipo arial.
c.Las placas serán autoadhesivas, las que serán fijadas a las superficies y ubicadas en
espacios especificados para este fin.
d. Cuando el dispositivo es demasiado pequeño para dar cabida al montaje de una placa,
una etiqueta laminada deberá ser asegurada al dispositivo con alambre de acero
inoxidable.
e. Todos los instrumentos deben tener una placa adosada a los mismos en la cual tendrá
el TAG que le corresponde como identificación.
f. En el tablero de control colocar la placa del código SCADA, independiente a la placa del
nombre de la estación.
6.6. SISTEMA ELECTRICO
a. Las instalaciones eléctricas deben considerar obligatoriamente lo indicado en el

anexo F: “consideraciones especiales para la automatización” .
b. La instalación debe considerar el plano “Instalaciones en cámara de
Automatización”
Automatizac ión”
c. Los interruptores y tomacorrientes deben tener grado de protección IP 55
6.7. SISTEMA ILUMINACIÓN
a. El sistema de iluminación, especialmente en las estaciones remotas con cámaras

subterráneas, se implementará en cantidad y distribución de luminarias
considerando una iluminación adecuada para trabajos de mantenimiento; el diseño
se realizará de acuerdo a una memoria de cálculo según la normatividad vigente.
Solo para las cámaras de Válvula se considerará su instalación en pared.
En estaciones donde la altura de las estructuras civiles de las cámaras exceda los 3
mt. de altura, la instalación de los equipos luminaria debe ser exclusivamente en
pared y a una altura conveniente para su fá
fácil
cil mantenimien
mantenimiento,to, evitando para ello el
uso de grandes escaleras o estructuras desmontables para desarrollar tal fin.


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b. Se debe considerar luz de emergencia ante la ausencia de suministro eléctrico
6.8. PUESTA A TIERRA
a. Todo equipamiento eléctrico y electrónico instalado; y mostrado en los planos serán
conectados a los sistemas de puesta a tierra principal según corresponda.
b. Los pozos a tierra serán libres de mantenimiento.
c.Los cables de puesta a tierra enterrados y conectados a equipos específicos serán

mostrados en los planos. Será responsabilidad del contratista dirigir e instalar los
cables de puesta a tierra de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.
d. Las salidas de cables de tierra serán protegidas con tubería de PVC pesado desde la
caja de registro del pozo a tierra hasta el Tablero de Puesta a Tierra, debiendo sellar
herméticamente los ductos para evitar ingreso de agua.
e. Las pruebas se realizarán durante la instalación para verificar la continuidad del
sistema.
f. Después de terminada la instalación de la puesta a tierra, la resistencia debe ser
medida y registrada. La medición se hará con medidores usando el método de los tres
puntos o balance nulo, registrando los resultados en los protocolos de puesta a tierra.
Las mediciones deberán realizarse en presencia de la supervisión.
g. El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, su
ubicación será referenciada con medidas reales en los planos respectivos.
h. Únicamente los pozos de puesta a tierra con tapa de registro emplearán conexiones
atornilladas con pernos de bronce silicio con arandelas de separación, y tendrá todas
las superficies de contacto limpias antes de realizar las conexiones.
i. Como medida de seguridad para evitar que los elementos del pozo a tierra puedan ser
sustraídos (como la barra de acuerdo al diseño), se deberá instalar entre otras
opciones una barra transversal soldada.
j. Se deberá diseñar los siguientes sistemas de puesta a tierra independientes entre sí:
● Sistemas de Automatizaci
atización
ón y control R ≤5 Ω
● Sistemas de fuerza baja tensión R ≤15 Ω
k. El Sistema de Puesta a Tierra en Estaciones de Ingreso por gravedad (EDP) debe ser
libre de mantenimiento con las siguientes características:
● Electrodo magneto activo Tubular con filtro unidireccional (un solo sentido)
formando una sola unidad o ser parte del electrodo no se aceptará filtro
separado del electrodo o colocados en la superficie, corriente nominal de 45 Amp
AC, corriente
corriente máxim
máximaa 50 Amp AC +/- 2%, a 1500 ms aaprox.,
prox., 100% cob
cobre
re de tr
tres
es
orejas: una central en la parte superior del electrodo y dos laterales para masa y
tablero,


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● El pozo a tierra debe ser instalado dentro de la cámara Scada.

● Libre de mantenimiento con 10 años de garantía mínimo y certificación de
calidad emitido por el fabricante a Sedapal.
● La Excavación del pozo deberá ser de 0.6 x 0.6 x 1.20 m de profundidad
aproximadamente, considerar que la longitud del electrodo magneto no debe ser
mayor a la profundidad de la excavación indicada.
● Se Instalará el electrodo de disipación magneto activo, una caja de registro,
terminales o conectores de cobre que se cubrirán con antisulfatante.
● Se rellenará el pozo con tierra de cultivo tamizada en malla de ½ eliminando sólo
las piedras y se aplicará Cemento Conductivo insoluble en agua, Norma ASTM-G-
57-06, malla ASTM 280 a malla ASTM 350.
● Las tres orejas del electrodo magneto activo se conectarán de la siguiente
manera: La oreja central y la oreja lateral se conectarán al Tablero de Puesta a
Tierra. La tercera oreja lateral se conectará a su respectiva masa - malla
estructural (estructura civil del piso de la cámara) en caso no hubiera colocar 2
masas –
masas – columna
columna de concreto armado.
● Se preparará la concavidad alrededor del electrodo y se aplicará cemento
conductivo puzolanico, (antes se echará tierra de cultivo) con dosis según
resistividad del terreno para alcanzar la resistencia solicitada por Sedapal.
● La compactación adecuada deberá ser con pisón entre 20 a 40kg. en capas
cada 20 cm. Se debe dejar el terreno como mínimo con el mismo grado de
compactación.
compactación.
● Los pozos tendrán tapa y caja de registro de concreto o polipropileno tipo
balde con tapa con medidas aprox. de 30 cm diam x 30 cm. El pintado será
con pintura trafico amarillo.
● La ducteria saliente del pozo a tierra será de Tubo
Tubo PVC de 1” ½ SAP adosado a
pared con sistema unistrut que incluirá accesorios como: abrazadera completa
de 1”½”, tornillo, tuerca, arandela y huacha de presión más perfil unistrut.
Dicha ducteria llegará hasta el tablero de Puesta a Tierra que estará instalado
en la misma cámara Scada.
● La unión del pozo a tierra y el tablero de puesta a tierra se hara mediante
cable desnudo de 35 mm con terminales tipo Ojal de cobre-estaño.
●
●

Debe tener señalización
Las lecturas de Pozo aa Tierra
deberán realizarse acrílica.
circuito abierto, es decir que el cable se
desconectará del electrodo de pozo a tierra para dicha acción.
Superficie de cemento con tapa

de cemento o polipropileno
Pesado
Conector electrodo de tres orejas

con cable cpt a tableros o masa
Electrodo magneto con filtro

unidireccional max 1.20 m long.
Profundidad pozo 0.6x0.6x1.20 m.

m.


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6.9. REDES DE COMUNICACIÓN INTERNA
6.9.1. Red Ethernet
● Se utilizará para la comunicación local dentro de la ER del UPS-DC, HMI y

Radios hacia el PLC.
● El medio físico utilizado principalmente
principalmente deberá ser cable.
● Los cables a utilizar serán del tipo industrial, flexibles y de fabricación libres de
halógenos.
● El conector RJ-45 debe ser inmune a las perturbaciones.
6.9.2. Red Profibus-DP
● Se utilizará para la conexión dentro de la ER de la instrumentación hacia el PLC.

● Se diseñará la red respetando las reglas del protocolo Profibus D.P.
● Se debe instalar correctamente la red asegurando un correcto funcionamiento
inclusive respetando el grado de protección de los instrumentos para el diseño
e instalación.
● La red Profibus DP implementada deberá contar con una certificación
garantizando su correcto diseño y funcionamiento.
● Se debe considerar distribuidores de red Profibus (Hub o repetidores) como
componente de la red, permitiendo una correcta instalación de todos los
equipos. No se aceptará instalación de instrumentos con borneras.
● Deberán ser previstos cajas de campo que permiten almacenar los
convertidores/multiplexores DP, convertidores electro-ópticos (cuando resulte
aplicable), terminales, disyuntor y las fuentes de alimentación 24 Vdc.
7. PRUEBAS DE ACEPTACION
Las pruebas de aceptación verifican que el sistema que se recibe funciona de acuerdo con
las especificaciones técnicas del Proyecto. Las pruebas de aceptación se realizarán de
acuerdo a protocolos específicos del fabricante o caso contrario serán definidos por la
supervisión de la Obra.
Las pruebas de aceptación serán realizadas por el Contratista, y la Supervisión deberá

estar presente todo el tiempo de duración, probando y verificando su ejecución. Las
pruebas deberán formalizarce mediante Protocolos, los cuales una vez verificadas y
aprobadas las pruebas serán firmadas por el Contratista y la Supervisión. Los protocolos de
Pruebas FAT y SAT deberán ser entregadas en medio digital como parte de la
documentación final de la Obra.


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7.1. PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT)
El propósito de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) es revisar y probar un

prototipo del sistema, tablero, instrumento, equipo (válvulas, bombas, etc), instalación y
filosofía de control, previo a su adquisición o implementación integral en Obra; de
acuerdo a cada caso las pruebas podrán ser en fabrica, taller o instalaciones del
Contratista o sus proveedores, estas pruebas serán de acuerdo con los protocolos de FAT
predefinidos y en función a las especificaciones técnicas. Durante la FAT, los elementos a
considerar del sistema de automatización serán observados minuciosamente y revisados
de acuerdo a una lista de verificación de parámetros de rendimiento. Las pruebas FAT se
realizarán en conjunto con el Contratista, la Supervisión y en casos de pruebas de
automatizacion de procesos con el cliente, entregándose conocimientos de primera mano
sobre la funcionalidad del sistema.
7.2. PROTOCOLOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN
El contratista deberá realizar los procedimientos de montaje y sus respectivos protocolos

realizándose en conjunto con la Supervision y deberán ser documentados, se deberá
considerar la elaboración de los siguientes procedimientos como mínimo:
a. Procedimiento y protocolos de montaje del sistema de puesta a tierra.

Los pozos a tierra individuales serán probados y registrados en los respectivos
protocolos.
b. Procedimiento y protocolos de montaje de tableros.
Se verificará el alineamiento y nivelación, calado e ingreso de cables.
c. Procedimiento y protocolos para el sistema de iluminación y tomacorrientes.
d. Se verificará el ycorrecto

Procedimiento encendido
protocolos para el ysistema
tensióndedecanalización.
alimentación de las lámparas.
Se verificará el alineamiento, nivelación y recorrido según los planos.
e. Procedimiento y protocolos de montaje de cables.
● Prueba de continuidad de todos los conductores.
● Prueba de resistencia de aislamiento de bajo voltaje, será realizado usando un
meghómetro con certificado vigente, entre cada conductor de fase y tierra o
recubrimiento metálico según aplique.
● Prueba de alta tensión (HIPOT), a los cables de energía de MT, de acuerdo a los
procedimientos consignados para esta prueba.
f. Procedimiento y protocolos de montaje de instrumentos de campo.
● Se debe verificar que la toma de proceso esté según los planos.
● Verificació
Verificaciónn de la instalaci
instalación
ón de instrum
instrumentos
entos con sus respecti
respectivos
vos accesor
accesorios
ios de
conexión y protección que mantengan el grado de protección IP del instrumento.
g. Procedimiento y certificación de la red ProfiBus DP.


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● Se debe entregar la documentación de la Red sobre elementos que la componen,

su ubicación, referencia de cables y conectores, Plano As-Built del tendido real de
cables, ubicación de resistencias (de ser el caso), archivos de configuración de los
componentes considerados.
● Revisión de que el tendido de la red se ha realizado cumpliendo el “Profibus
installation Guideline” con respecto a tomas, distancias, tipos de conectores, tipos
de cables, etc.
● Pruebas de la Red Profibus para comprobar su adecuada comunicación de acuerdo
al “Procedimiento de revisión y diagnóstico de la instalación”, documento que
previamente deberá ser elaborado por el instalador y aprobado por la Supervisión.
● Las pruebas comprenderán como mínimo:
g.1. Análisis de las tramas de comunicación para la detección de posibles fallos
de configuración y parametrización.
g.2. Visualización de la señal eléctrica en la instalación para detectar posibles
defectos de cableado y ruidos inducidos.
g.3. Confirmación de las med medidas
idas del cableado con una herramienta de testeo,
para corroborar que las medidas teóricas del cableado coinciden con las
calculadas y que se encuentran dentro de la normativa.
7.3. PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO (SAT)
El propósito de la prueba de aceptación en sitio (SAT) es revisar y probar el sistema,

integral (tablero, instrumento, equipo ya instalado, configurado y con la calibración de
parámetros operativos) en forma local (por estación remota y esquema hidráulico de ser
el caso) y remota (integrado al SCADA) previo a la recepción de Obra, de acuerdo a los
índices de diseño con que deben operar y a filosofía de control previamente definida. Las
pruebas SAT se realizan con el Contratista, la Supervisión y para la prueba de Integración
con Sedapal.
Las pruebas SAT deberán realizarse con presión y flujo de agua, solo en casos
probados que no se cuente con estas variables las pruebas podrán ser simuladas.
El contratista mantendrá registro de todos los resultados de las pruebas realizadas. Los
protocolos contendrán como mínimo la siguiente información:
a. Descripción de la función de la prueba, fecha de realización, identificación de los

instrumentos/equipos utilizados en la prueba.
b. Número de identificación de los equipos.
c.Ubicación de las instalaciones y los equipos.
d. Mínimos valores de pruebas aceptables.
e. Resultado de la prueba, incluyendo comentarios donde sea necesario realizar la
aclaración.
f. Detalle de cualquier acción correctiva a tomar.


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g. Resultado de cualquier acción correctiva tomada.

h. Nombre de la persona o personas que realizaron la prueba.
En donde los resultados no alcancen los estándares aceptables o el desempeño esperado,

SEDAPAL será inmediatamente notificado.
Se deberá informar la programación de las pruebas SAT con la debida anticipación, para
la asistencia del personal de SEDAPAL; los registros de prueba serán firmados por un
representante autorizado del contratista y la supervisión, y será entregado a SEDAPAL.
Las pruebas SAT comprenderán los siguientes aspectos:
7.3.1. PRUEBA EN CAMPO DE ESTACIONES REMOTAS
a. Se ejecutará las pruebas de funcionamiento de las Estaciones Remota con la

finalidad de comprobar el desempeño del sistema en condiciones reales de
operación con presión y flujo de agua, en las pruebas del control local se
verificará el adecuado funcionamiento de todos los elementos suministrados
que forman parte de la automatización (incluidas válvulas, bombas, etc) de
acuerdo a la Arquitectura del Sistema de Control y Diagrama P&ID del
Proyecto.
b. Se verificará los diferentes modos de operación u órdenes considerados en la
filosofía de control y operados vía el HMI cuyas pantallas de proceso deben
ser similares a las pantallas de las Estaciones Remotas del SCADA en cuanto a
la información a mostrar del proceso hidráulico.
c. SSee simulará cortes de energía eléctrica para verificar el adecuado ingreso del
sistema de respaldo eléctrico.
d. Se verificará la activación de las diferentes alarmas o estados de operación de
cada componente, así como de todo el sistema de automatización.
e. El tiempo de duración
comprobaciones de pudiéndose
requeridas, las pruebas extenderse
deberá sera el
mássuficiente para por
de una visita las
Estación Remota considerándose también para este factor la complejidad de
la automatización.
f. De no cumplir con los requerimientos definidos en las especificaciones técnicas
y/o en el desarrollo de la Obra en coordinación con el área usuaria, el
contratista deberá plantear soluciones que pueden conllevar al cambio de
equipos y/o programas sin ningún costo para SEDAPAL.
7.3.2. SISTEMA PUESTA A TIERRA
a. Una prueba de la resistencia del sistema de puesta a tierra será efectuada en
un período de tiempo relativamente seco empleando equipo de exactitud
probada y aplicando los métodos recomendados por IEEE.


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b. La resistencia total de tierra representará el sistema de puesta a tierra

integrado total con los componentes individuales interconectados. La
resistencia combinada del sistema de puesta a tierra no excederá de 15
ohmios para el sistema eléctrico y 5 ohmios para sistemas de control y
comunicaciones. Si la prueba de resistencia de área excede a los valores antes
mencionados, el sistema de puesta a tierra deberá corregirse según lo dirigido
por la supervisión.
7.3.3. GESTOR DE ACTIVOS
a. Las pruebas SAT del Gestor de Activos tiene como objetivo comprobar el
correcto funcionamiento del acceso a los instrumentos desde el módulo de
gestión de activos.
b. Se verificará que se tiene acceso a los instrumentos, verificando los datos que
muestra el módulo en pantalla y los que físicamente se registran en la ER.
c. Se
Se verificará la grabación de la configuración de la ER en el módulo gestor de
activos en el esquema que le corresponde.
d. Se realizará configuraciones de los instrumentos en diferentes ER verificando
los cambios
e. Se verificará las mediciones en línea
f. Se realizará informes en archivos PDF de los instrumentos de por lo menos 5
estaciones típicas.
7.3.4. ENLACE REMOTO DE LOS PLCs
a. Las pruebas de enlace remoto a los PLCs tienen como objetivo comprobar el
correcto funcionamiento de su conectividad desde el Centro de Control de La
Atarjea.
b. encuentra
Se verificaráen que
líneaa visualizando
través del software
los valoresde deprogramación
las diferentesquevariables
el PLC del
se
proceso, asimismo realizando un diagnóstico.
c. Se
Se realizarán modificaciones en el programa y se verificará que se efectuaron
en el programa del PLC.
d. Se realizará la descarga de un programa completo desde el Centro de Control
de La Atarjea hacia el PLC de la ER. Tener en cuenta que los programas del
PLC no deben tener variables forzadas.
e. Se realizará la descarga remota del programa desde el PLC hacia el Centro de
Control de La Atarjea sin tener el programa original en laptop.
f. Se realizará la actualización del firmware del PLC.


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7.3.5. PRUEBA DE INTEGRACION GLOBAL
El sistema de Automatización y control implementado mediante Estaciones

Remotas y enlazado al Sistema SCADA existente estará sujeto a una “Prueba
Global de integración” diseñada a demostrar el funcionamiento y desempeño en
forma local y a distancia del conjunto de todos los componentes de
automatización implementados, permitiendo la operación eficiente bajo la
programación y configuración de los PLCs, instrumentación y equipos según la
filosofía de control aprobada por el área usuaria.
La mencionada prueba se realizará con todo el sistema en operación (Estaciones

remotas, Integración al SCADA y Comunicaciones) su finalidad es la de
comprobar la disponibilidad inicial del sistema que no debe ser menor del 99 %
(7.33 hrs de fallas acumuladas/ mes) y además verificar la confiabilidad del
sistema de comunicaciones y procesos implementados, por lo que se debe
considerar el funcionamiento permanente del sistema integrado durante 24
horas, por 20 días calendarios continuos para Obras con menos de 12 Estaciones
Remotas y por 30 días calendarios continuos para para Obras con 12 o más
Estaciones Remotas.
Para llegar a una disponibilidad del 99 % en 30 días, durante el periodo de

pruebas la sumatoria de los tiempos del inicio de la falla y su restablecimiento no
deberá ser mayor a 7.33 horas, por lo que, si las sumatorias de los tiempos de
fallas o la falla individual fuese mayor al tiempo indicado, obligatoriamente se
deberá reiniciará las pruebas desde el día 1.
Dentro del periodo de la prueba Global de Integración se realizarán pruebas de

operación (Monitoreo, Envio de ordenes, Cambios de consigna, etc) en cada
Estación Remota basadas en la filosofía de control, revisando sus curvas de
tendencia y reportes
anteriormente realizados,
mencionado, pruebasasimismo
de accesosea realizarán
la Gestión paralelamente a lo
de Activos y enlace
Remotos a los PLCs verificando su funcionalidad y la estabilidad de todos los
sistemas en conjunto.
Las pruebas de Integración Global deberán realizarse previo a la solicitud de

recepción de la Obra por lo que deberán ser consideradas en el cronograma de
ejecución de la Obra
Durante esta etapa se completará aquellas pruebas que no se efectuaron en las

etapas anteriores con la finalidad de validar los resultados.


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8. ENTREGABLES
Los entregables mínimos del sistema de automatización y su integración al sistema SCADA,

deberá contemplar la siguiente documentación impresa mínimo 2 copias y en formato
electrónico (archivos editables y PDF) mínimo 3 copias, la cual se deberá entregar a lo
largo de la Obra y/o de haber alguna variación de la misma.
8.1. INGENIERÍA DE DETALLE
a. Memoria descriptiva

a.1 Generalidades
a.2 Alcances
a.3 Descripción del sistema de Control y Automatización
a.4 Arquitec
Arquitectura
tura de CControl
ontrol
a.5 Arquitec
Arquitectura
tura de CComunicac
omunicación
ión
a.6 Relación de señales del PLC
a.7 Consideraciones para Instalaciones
a.8 Especificaciones técnicas
a.9 Símbolos
a.10 Planos y diagramas
a.11 Filosofía de control
b. Memorias de cálculo.
c.Hojas de datos específicos.
d. Lista de materiales.
e. Lista de cables.
f. Planos de arquitectura de control.
g. Planos de detalle de montaje de equipos e instrumentos.
h. Planos unifilares.
i. Planos de conexionado.
j. Planos de recorrido de canalizaciones.
k. Planos de recorrido de ductos enterrados.
l. Planos P&ID.
m. Diagramas de lazo de control
n. Diagramas de segmento de red Profibus.
o. Planos de ubicación de equipos e instrumentos.
p. Planos de sistema puesta a tierra.
q. Planos mecánicos de tablero de fuerza.
r. Planos
Planos mecánicos de tableros de control.
s. Planos
Planos mecánicos de tablero rectificador.
t. Plan de Pruebas FAT y SAT
u. Plan de capacitación


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8.2. ENTREGABLES DE RECEPCION DE OBRA
Los originales de los manuales de instrucción, planos, software y otros, que viene
acompañada de los equipos o instrumentos, serán considerados como parte de los
entregables.
El contratista debe proveer los juegos de planos As Built. Estos planos serán
constantemente actualizados y entregados a la supervisión al finalizar el mismo. Los
juegos comp
completos
letos de las copias correg
corregidas
idas mostrar
mostrarán
án la ubicac
ubicación
ión final de todos los
equipos, bandejas de cables, tuberías, banco de ductos subterráneos y todos los cambios
introducidos en los esquemas unifilares, esquemas y/o diagramas de conexión y
cableado. Estas marcas deberán ser exactas y verdaderas. Todos los equipos ocultos
deberán dimensionarse con el suficiente margen a sus puntos de referencia para facilitar
el replanteo de sus ubicaciones.
Se deberá considerar como mínimo los siguientes entregables:
8.2.1. INSTRUMENTACIÓN
a. Especificaciones Técnicas de los equipos

b. Planos P&IDs.
c. Esquemáticos
Esquemáticos de Control.
d. Diagramas de Cableado.
e. Listado de Instrumentos.
f. Índice de instrumentos, indicando marca, modelo, TAG en orden alfabético,
rango de calibración y set point
g. Hojas de Datos de cada instrumento.
h. Hojas de cálculo de sensores de flujo y válvulas.
i. Manuales de Instalación de los Equipos
j.k. Manuales
Manuales de
Manuales de calibración
Operación dede los
los Equipos.
Equipos.
l. Manuales de Mantenimiento de los Equipos, con especificación de todas las
partes componentes de los equipos.
m. Catálogos descriptivos de los Equipos.
n. Certificados de calibración de los Equipos con trazabilidad.
o. Certificados de calidad según especificaciones.
p. Softwares utilizados con su respectivo manual.
q. Certificación de la Red Profibus DP
r. Pantallas de integración de todos los instrumentos en el software de Gestión de
activos que corresponda.
s. Pruebas
Pruebas de diagnóstico y programación a distancia de los PLCs


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8.2.2. CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
a. Plano de Control (As Built)

b. P&IDs y descripción funcional.
c. Diagrama
Diagrama de lazos.
d. Diagramas de segmento de red ProfiBus
e. Diagramas lógicos y mapa de memoria para el sistema de control (PLCs).
f. Manuales de Instalación de los Equipos
g. Manuales de Operación de los Equipos.
h. Manuales de Mantenimiento de los Equipos, con especificación de todas las
partes componentes de los equipos.
i. Lista de E/S, Setpoint, señales según estándar de SEDAPAL.
j. Diccionario de descripción de variables y alarmas
k. Programa
Programa fuente del PLC (Ladder, entre otros).
l. Programa fuente del HMI
m. Filosofía de control aprobada por SEDAPAL
n. Catálogos descriptivos de los Equipos.
o. Especificaciones Técnicas de los equipos
p. Certificados de Calidad según especificaciones.
q. Manuales de los Software, nivel usuario.
r. Licencias de Software de programación de PLC.
s. Licencias
Licencias de Software de programación del HMI
t. Licencia de Software de Gestión de Activos.
u. Licencia de Software de configuración de instrumentos.
v. IInventario
nventario general por ER (Tableros, Instrumentos, equipos y otros)
w. Memorias de cálculos de diseño de los sistemas de automatización, telemetría
x. MMemoria
emoria de cálculo del diseño del pozo a tierra por cada estación remota,
incluyendo los valores finales medidos en cada uno.
y. MManual
anual de la estación, descripción de funcionamiento, navegación HMI, claves
de acceso,
z. Pruebas
Pruebas FAT lista de parámetros
realizadas (validadasdecon
configuración, etc.
firma del Contratista y Supervisión)
8.2.3. INTEGRACION SCADA
a. Memoria Descriptiva de Integración de nuevas Estaciones Remotas.

b. Procedimiento de Desarrollo de interface gráfica SCADAs.
c. D
Diccionario
iccionario de la base de Datos SCADA y base de datos histórica.
d. Desarrollo SCADA (Pantallas, TAGs, alarmas, eventos, otros).
e. Informe de Diseño Base Datos SCADA y base de datos histórica.
f. Documento de los reportes analógicos y digitales.
g. Pruebas SAT realizadas (validadas con firma del Contratista y Supervisión)


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8.2.4. LLAVES DE ACCESO
Las
seránllaves de los equipos
entregadas eléctricos,
en su totalidad tableros, racks,
formalmente gabinetes
a SEDAPAL, cony tres
puertas de laCada
copias. ER,
llave tendrá su respectiva etiqueta de identificación debidamente adherida a la
llave, la cual debe indicar mínimo lo siguiente: el proyecto, número y el equipo
de la cerradura a la que pertenecen; la localización de la cerradura será indicada
en la etiqueta por el código SCADA de la Estación Remota, de no ser parte de
una ER será por el número constructivo según plano.
8.2.5. PASSWORD
PASSWORDDDE
E ACCESO
Las claves o password de acceso a los diversos software, hardware y aplicativos

implementados, como el HMI, deberán ser entregados en su totalidad y
formalmente a SEDAPAL. La entrega se hará en sobre sellado indicando
claramente la Obra, el equipo o software sobre el cual se refiere, el perfil
asociado a la clave y password, la denominación del usuario y el password
mismo.
8.2.6. SOFTWARE
Se debe suministrar por cada área usuaria de automatización (EDP y/o

EOMASBA) 1 (una) licencia del software original utilizado para la configuración y
programación de la instrumentación, PLC, HMI, analizadores, etc. de las
Estaciones Remotas, el mencionado software debe ser la última versión lanzada
por el fabricante. Asimismo, se debe entregar los cables o conectores especiales
utilizados para este fin
.
8.2.7. HARDWARE
Para Obras con implementación de 12 o más Estaciones automatizadas (nuevas o

rehabilitadas) se debe suministrar por cada área usuaria de automatización (EDP
y EOMASBA) 1 (una) Computadora Industrial Portátil con los softwares instalados
de acuerdo al í tem
tem “8.2.6 Software”.
Software”.
La Computadora Industrial Portátil será de las características técnicas

actualizadas al momento de la recepción de de la obra, siendo las características
mínimas las siguiente
siguientes:
s:
PROCESADOR: INTEL
PROCESADOR: INTEL CORE I7- mínimo 9na Generación Rangos de Velocidad
de 1.8 a 4.0 GHZ
DISCO DURO:
DURO: MÍNIMO SATA, 1 TB, SSD
PANTALLA: PANTALLA
PANTALLA: PANTALLA DE VISIBILIDAD DIRECTA, APTA PARA LECTURA EN
EXTERIORES,
EXTERIOR ES, Tamaño mínimo 14”, mínimo FHD (1920 X 1080), TACTIL
CAPACITIVARAM MÍNIMO:
MEMORIA RAM MÍNIMO: 16 GB, DDR4


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AUTOMATIZACIÓN
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GPDP
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TARJETA GRAFICA:
GRAFICA: Dedicada, mínimo 4GB
CONECTIVIDAD:
CONECTIVIDAD:
LAN (RJ45) EN GIGABIT (ETHERNET CONNECTION I219-LM)
INTEL ® DUAL BAND WIRELESS-AC 7260 (802.11AC, DOBLE BANDA),
BLUETOOTH 4.2
PUERTOS Y RANURAS:
03 USB 3.0
01 PUERTO USB 2.0
MÍNIMO 1 HDMI
MÍNIMO 1 GIGABIT ETHERNE
ETHERNETT NETWORK CONNECTORS RJ-45
MÍNIMO LECTOR DE TARJETA DE MEMORIA
BATERIA INTELIGENTE:
INTELIGENTE: MINIMO Li-Ion 11.1V, 4200mAh
SISTEMA OPERATIVO: WINDOWS
OPERATIVO: WINDOWS 10 Profesional 64 Bits (o el más reciente
compatible con los software de programación y configuración de los instrumentos
y equipos) –
equipos) – EN
EN ESPAÑOL (CONFIGURACION DE IDIOMA).
DURABILIDAD:
Certicación MIL-STD-810G
Certicación MIL-STD-461G v
Certicación IP65
Carcasa de aleación de magnesio
HDD extraíble con protección contra golpes
Resistente a vibraciones y caídas
TRASPORTE:
Mochila acolchada para Laptop
9. CAPACITACIÓN
El Contratista deberá instruir al personal designado por SEDAPAL para la operación y

mantenimiento del equipamiento, para lo cual deberá dictar cursos de capacitación en
horarios y fechas a convenir con el personal especialista de las diferentes áreas de
SEDAPAL.
Las capacitaciones deberán diseñarse de modo que durante ellas se utilicen los equipos
ofrecidos y manuales, deberán ser certificados por el fabricante de equipos, y en algunos
casos en fábrica misma, deberán ser dictados por personal representante o personal del
fabricante, especialistas con experiencia no menor de 2 años en la materia a dictar.
Para proyectos que involucren la implementación de estaciones de control, se considerará

como mínimo los siguientes cursos:
a. Instalación, mantenimiento y programación de PLCs de acuerdo a la aplicación

desarrollada, buses de campo, control e intercambio de datos (Básico)
Duración mínima: 16 horas.
b. Instalación, mantenimiento y programación de PLCs (avanzado)



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c. Instalación, mantenimiento y programación de HMIs. (Básico, Intermedio, avanzado)

d. Mantenimiento y configuración de instrumentación vía remota con el bus de campo.
(Gestión de Activos)
Duración mínima: 12 horas
e. Instalación, mantenimiento y configuración de equipos de instrumentación de campo.

(Campo)
f. Comunicaciones e integración (Protocolos y acceso WEB) y Redes industriales (Profibus

DP y otros)
g. Instalación, mantenimiento y programación de los equipos de Switches.

h. Configuración y programación de equipos eléctricos (variadores, arrancadores,

medidores de energía, relés de protección, etc)


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ANEXO A : CARACT
CARACTERISTICA
ERISTICAS
S TÉCNICA
TÉCNICAS
S MINIM
MINIMAS
AS DE IN
INSTRUMEN
STRUMENTACION
TACION y
EQUIPAMIENTO


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I. Descripción :
VÁLVULA REDUCTOR
REDUCTORA
A DE PR
PRESIÓN
ESIÓN O CA
CAUDAL
UDAL ((Diafragma)
Diafragma)
II. Característicass Técnica

Característica Técnicass Mínimas Control :
- Indicador de posición electrónico, 4 a 20 mA. El sistema contempla uuna na extensión

del vástago de la válvula que se proyecta fuera de la tapa de la válvula que se
conecta con los componentes electrónicos con un cable extensible. Cuando el
vástago de la válvula sube o baja, el sistema proporciona una señal directamente
proporcional a la posición de la válvula. Un resorte interno mantiene constante la
tensión del cable para que virtualmente se evite error por histéresis.
histéresis.
Accesorios de control (mínimos):

Accesorios
- 02 Válvulas de aguja de acero inoxidable 316 para regular la velocidad de apertura y
la velocidad de cierre.
- 03 Válvulas de bola para aislamiento serán de acero inoxidable 3316,
16, de 02 cuerpos y
de paso total y deberán contar con su manija. Presión de 1000 PSIG WOG. Para
ingreso, salida y cámara de control.
- 01 Filtro en línea cilíndrico de gran capacidad con malla de acero inoxidable AISI 316
(60 MESH). De diámetro exterior mínimo de 100 mm y longitud mínima de 190 mm.
- Circuito de control: tubería, conectores, niples, codos, tee, bushing serán de acero
inoxidable AISI 304.
- El circuito de contr
control
ol eléctrico debe contar con dos válvulas solenoides normalmente
cerrados (como mínimo) para realizar el control de presión/ caudal y una tercera
válvula solenoide normalmente abierto para habilitar el piloto reductor hidráulico,
cuando no exista energía eléctrica. Además el circuito de control debe contar con
válvulas hidráulicas para que el circuito funciones de manera óptima de acuerdo al
diseño recomendado por el fabricante para lo cual debe adjuntar el esquema
hidráulico.
- Válvula Solenoide
Solenoide
• N° de vías: 3 vías
• Tipo: normalmente cerradas (cambio de control presión/caudal)
• Tipo: normalmente abierta (cambio de control eléctrico/hidráulico)
• Tipo de medio: agua potable
• Diámetro de conexión: 15 mm (1/2")
• Tipo de conexión: roscada NTP
• Tamaño de orificio: 1100 mm ( 3/8")
• Valor kv (m3/h): mínimo 1,5
• Barra magnética: acero inoxidable 305
• Resorte: acero inoxidable 302
• Material de
dell tubo: acero inoxidable 305
• Presión de diferencial de operación : 500 psi


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• Presión de prueba: máximo 50 Bar

• Material de cuerpo de válvula: bronce
•• Material
Materiales
Máxima es de las juntas:
temperatura epdm,
epdm, +NBR-N,
de fluido: 90°C VViton
iton
• Sentido del flujo (ingreso/sali
(ingreso/salida):
da): 90 grados
• Bobina: voltaje: 24 Vdc, conector de acuerdo DIN 43650, grado de protección
IP65
- Certificació
Certificaciónn sanitaria (Normas que eevalúan
valúan si los materiales componentes del
producto aportan contaminantes al agua potable y si los niveles de contaminantes
están por debajo de los máximos permitidos), uno como mínimo:
• NSF - NSF/ANSI Standard 61: DrDrinking
inking Water System CComponents
omponents
• WRAS - Water Regulations Advisory Schem
Schemee
• DVGW - (German Association for Gas and Water) worksheet W 270.


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GRAVEDAD Y BOMBEO
I. Descripción::
Descripción
ACTUADOR ELÉCTRICO MODULANTE PARA AUTOMA

AUTOMATIZACIÓN
TIZACIÓN DE
ESTACIONES REMOTAS CON VÁLVULA ANULAR
II. Características Técnicas Mínimas:
- Modulante, multivueltas para regulación a distancia de válvulas de control.

- Capacidad de calibración y programación externa sin abrir o desarmar la carcasa
mediante botonera, infrarrojo, bluetooth u otro (no intrusivo).
- Mando local, activado con selector o similar local-off-remoto con señal de salida 24
Vdc.
- Operación local mediante selector y pulsadores o similar abrir-parar-cerrar.
- Capacidad de mostrar configuración y diagnóstico del actuador de preferencia en
español y alternativamente en inglés, como torque, posición, señales de fallo, y
otros datos de operación.
- Capacidad de registro de información (tiempo de marcha del motor, número de
arranques del motor, número de actuaciones de finales de carrera, número de
actuaciones de limitadores de torque, número de fallos de torque, número de
actuaciones de protección) en memoria no volátil que se visualizará en la pantalla
del actuador.
- No dependerá de baterías ni de ningún tipo de energía de respaldo para mantener
por tiempo indefinido los parámetros del actuador incluidos los límites de carrera,
posición de válvula al perder el equipo la energía de alimentación
- Opciones para configuración, información de placa de características electrónica
mediante pantalla iluminada.
- Modificación
obtención dey ajustes de parámetros,
datos mediante así como
pulsadores la navegación
o similar y todosporloselajustes
menú para la
estará
protegidos por contraseña.
- Visualización digital ddee la posic
posición
ión e incr
incremento
ementoss de 0.1%
- Lámparas o indicadores para mostrar los estados del actuador como: posición final
de cerrado alcanzado; fallo de par en sentido cerrar, protección del motor actuada,
fallo de par en sentido abrir, posición final abierto alcanzad
alcanzada,
a, etc.
- Alimentac
Alimentación
ión externa de 24 Vdc. para visualizarse per permanente
manentemente
mente en la pantalla,
las señales del actuador deben de quedar encendidas durante el corte de energía
alimentado por la alimentación auxiliar externa de 24 Vdc (posición del actuador
eléctrico y los estados de las salidas digitales.
- Todos los parámetros, señales de estado, posición e información de fallas, señales
de control y retroalimentación serán transmitidas vía bus de campo Profibus DP V1,
interface RS –
RS – 485.
485.


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- Integración del Bus de Campo mediante el GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD a
software de gestor de activos compatible con los de SEDAPAL
-- La dirección
Entrada de esclavo
analógica de 4 puede ser para
a 20 mA seteada a travésade
el control los controles
distancia locales mediante
del actuador
una tarjeta electrónica con banda muerta menor o igual a 0.5 %.
- Funciones programables de posicionador, interruptor de torque by-pass, y perdida
de comunicación
- Debe permitir la conexión y desconexión del actuador del segmento sin afectar al
resto de esclavos.
- Sensor de torque y recorrido para calibración de las posiciones finales abierto y
cerrado y torques de desconexión en ambos sentidos sin necesidad de abrir las
carcasas del actuador (no intrusivo).
- Sensor de torque instalado en el actuador que dará señal incluso cuando el actuador
sea operado manualmente a través del volante. El torque no debe ser calculado. Con
capacidad de mostrar en tiempo real el valor de torque y registro gráfico en su
pantalla y de forma remota.
- Las salidas análogas (torque y posición) deben ser activas, es decir con pines
dedicados para su conexión; sin realizar conexiones, puentes o cableados
adicionales.
- El motor eléctrico deberá contar con un termistor (PTC) de protección, para
monitorear la temperatura del motor, en caso de fallo del suministro eléctrico
perdiendo una fase
- Deberá contar con medios ópticos electrónicos o por encoder para el sensado de la
posición de válvula, incluso bajo accionamiento manual y ante la pérdida de energía
de alimentación.
- Tarjeta de identificación de terminales, valores de voltajes exteriores, # de diagrama
de cableado y terminales
- Base de montaje norma ISO 5210 / acople del actuador a la válvula con orificio y
canal chavetero tipo b3 o b4 (según ISO 5210)
- Protección
sumergido porIP68ungarantizando
mínimo de 48 su horas
funcionamiento aun después
a cinco metros de permanecer
de profundidad, se hará
prueba del IP 68 antes de la recepción.
- Capacidad de soportar vibraciones.
- Debe ser suministrado con sus conectores que garanticen la hermeticidad ó grado
de protección al conectar los cables al actuador.
- Para la operación en manual deberá contar con volante y deberá entrar en
funcionamiento con mecanismo de embrague y pulsador o palanca.
- El motor será trifásico para operar a 220 v / 3f / 60 Hz, capacidad 1200 arranques
por hora, debe incluir aislamiento clase f totalmente aislado y protegido
térmicamente.
- Diseñado para servicio de operación modulante con alto torque de arranque y baja
inercia para reducción de errores en el control de posición.
- Arrancad
Arrancador
or estado sólido.
- Corrección automática de fases.


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- Protección contra sobrevoltaje

- Sensor de vibración.
- El
de cabezal
pared. de control debe montarse separado del actuador, a través de un soporte
- Debe incluir software gratuito que funcione en Windows última versión y permitir
instalarlo
instala rlo en laptops y PDA. para configuración, diagnóstico y archivado de todos los
datos.
- Manuales completos de operación, reparación y mantenimiento pueden
suministrarse en inglés. los aspectos técnicos principales como programación y/o
mantenimiento en idioma español,
- Adjuntan
Adjuntando do esquem
esquemasas o diagram
diagramas.
as.
- Brindará asesoramiento técnico en la estación remota durante la instalación o
montaje, configuración, calibración hasta su puesta en marcha en la estación
remota.
- Incluye capacitación técnica en el lugar de montaje, en aula o laboratorio
integración en bus de campo a través del GSD y tecnología FDT / DTM o EDD.
- Soporte técnico post venta, soporte periódico en campo y respaldo en el suministro
de repuestos.
- Manuales completos que describen el uso de las diferentes funciones: configuración,
diagnóstico, integración en bus de campo a través del GSD y tecnología FDT / DTM
o EDD.
- Incluye los accesorios de montaje de fábrica (prensaestopas metálicos, pernos de
sujeción a la válvula).
- Accesorio
Accesorioss de montaje a la pared y cables de extensión de 5 metros para este
propósito.
- Garantía dos años de fábrica.
- Garantía del proveedor autorizado de fábrica.


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I. Descripción:
Descripción:
MEDIDOR DE PRESION
- Tipo piezoresistivo y de uso industrial.

- Rango de presión entre 0 y 300 psi (varía de acuerdo a la instalación).
- Precisión 0.25 % del SPAN.
- Resistencia a las vibraciones igual o menor a 5g.
- Resistencia a golpes igual o menor a 100g.
- Comunicación por Profibus DP V.1
diagnóstico,
- Integración en bus de campo a través del GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD.
- Capacidad de autodiagnóstico.
- Grado de protección IP 67 o su equivalente para las ER subterráneas.
- Grado de protección IP 65 o su equivalente para ER apoyados.
- Protección eléctrica (cortocircuito, alto voltaje y polaridad inversa).
- Alimentación
Alimentac ión a 24 VD
VDC.
C.
- Deberá tener una sola contraseña para toda la configuración del instrumento la cual
debe ser modificable por el usuario.
- Tipo de conexión de proceso rosca interior ½ NPT
- Placa de Características: Acero Inoxidable


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I. Descripción:
Descripción:
SENSOR DE NIVEL POR ULTRASONIDO
- Medida: Nivel.
- Rango: 0-10 mts.
- Angulo: 10 grados
grados máx
máximo.
imo.
- Frecuencia sensor: 0 - 43 ó 44 Khz.
- Material del sensor: PVDF o superior.
- Protección del sensor: IP68 ó NEMA 6P.
- Span: 0-100%.
- Desviación de medida 0.25% del rango ó 6 mm, se aplica al valor más alto
- Comunicación Profibus DP.V.1
diagnóstico.
- Integración en bus de campo a través del GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD.
- Protección del transmisor: IP 65.
- Voltaje: 24 VDC.
VDC.
- Material de la caja del transmisor: Policarbonato
- Instalación remota del transmisor en pared (convertidor de señales).
- Display BackLigth para visualizac
visualización
ión
- Temperatura: sensor de -10 a 90 grados centígrados, display de 0 a 60.
- El transductor de nivel deberá ser instalado con un cable directo hasta el transmisor
de señales, evitar empalmes.
- La instalación del sensor deberá hacerse con cajas y accesorios de PVC que no

- reduzca el grado
Deberá tener unade protección
sola contraseña para toda la configuración del instrumento. la cual


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I. Descripción:
Descripción:
MEDIDOR DE CAUDAL
- Tipo electromagnético y de uso industrial.

- Diámetro variable de acuerdo a planos.
- Para velocidades entre 0 y 10 m/seg. Bidireccional.
- Comunicación por protocolo Profibus DP. V.1
- Integración en bus de campo a través del GSD y con tecnología FDT / DTM o EDD
- Su archivo GSD debe ser de fácil integración en la red Profibus D.P (PLC)
- Precisión máxima ± 0.25% o mejor (linealidad, histéresis y repetibilidad).
- Transmisor con display LCD Backlight adosado en pared.
- Hermeticidad con protección IP 68 o equivalente para los sensores en las
instalaciones
instalacion es subterrán
subterráneas.
eas.
- Hermeticidad con protección IP 67 o equivalente para los sensores en las
instalaciones ER en superficie.
- Salida en display de velocidad (m/s, 1 decimal), caudal (m3/s, 3 decimales) y
totalizador/volumen acumulado (m3) (l/s, 1 decimal).
- Protección eléctrica (corto circuito, alto voltaje y polaridad inversa).
- Excitación de campo con pulsaciones D.C
- Alimentación
Alimentac ión de 24 VDC.
- Compensación de Temperatura: 0 - 50°C.
- Capacidad de calibración remota.
- Material del carrete: acero inoxidable 304.
- Material de cubierta y brida: acero al carbono.
-- Recubrimiento internoCdel
Electrodos: Hastelloy carrete: Hard Rubber.
ó superior.
- En caso excepcional y demostrable que por espacio reducido no sea posible respetar
la ubicación del medidor de caudal (5 ø aguas arriba y 10 ø aguas abajo) se deberá
considerar la característica técnica adicional: el Medidor de caudal será con
tecnología de instalación “sin Restricciones de distanciamiento”, es decir que no
requiera un distanciamiento mínimo aguas arriba ni aguas abajo.
- Función de auto diagnóstico y verificación electrónica del caudalimetro
(comprobación de la operatividad del equipo a nivel electrónico, monitoreando su
estado en forma local o remota, sin interrumpir el proceso de medición)
diagnóstico, integración en bus de campo a través del GSD y tecnología FDT / DTM
o EDD.
- Deberá tener una sola contraseña para toda la configuración del instrumento. la cual


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- Capacidad de modificación del factor de calibración de fábrica a través de una única

contraseña.
-- Certificado mínimo.
de calibración.
Garantía 2 años


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Revisión : 05
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AUTOMATIZACIÓN
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
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I. Descripción:
MEDIDOR DE CLORO RESIDUAL

- Rango de medición: 0 –0 – 5

5 mg/l
- Método de análisis: colorimétrico
- Precisión: +- 5% del rango de medición
- Tiempo de muestreo: 2 –2 – 5
5 min
- Alimentación:
Alimentac ión: Entre 100 a 24
2400 Vac o 24 VVdc.
dc.
- Pantalla: LCD
- Salidas de relés de Alarmas: 2 configurables,
- Salida análoga: 4-20 mA aislado.
- Caudal de muestreo: entre 200 a 400 ml/min
- Temperatura de la muestra: de 5 a 40 °C
- Reactivo: uso de reactivo (buffer y DPD) recipiente en botellas de ½ litro, las
botellas deben ir dentro de la carcasa del medidor.
- Grado de protección: IP 62 o mejor cuando la carcasa o tapa este cerrada
- Diagnóstico: Mensajes de error y alarmas observables en pantalla.
- Celda de medición: óptica.
- Calibración: Los equipos deben venir calibrados de fábrica, se adjuntará certificado
original vigente para garantizar las mediciones de los equipos.
- Teclado: tipo membrana, para programación del equipo.
- Montaje: debe venir con accesorios para fijar en la pared.
- Debe venir con prensaestopas adecuada al calibre del cable que se debe instalar de
acuerdo a la recomendación del fabricante
- Debe venir con accesorios para la conexión hidráulica recomendados por fábrica
(reductoras de presión, válvulas tipo aguja, válvula tipo bola, tuberías, etc.) desde la
toma
ingresodedemuestra
muestraenallamedidor.
tubería troncal hasta el medidor para garantizar los 5 psi de
- Debe venir con manuales de usuario y servicio en español e inglés


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I. Descripción:
TABLERO DE CONTROL
INGRESO POR GRAVEDADYTIPO
AUTOMATIZACION ESTACIONES
I (incluye PLC, HMI, Switch) REMOTAS CON
II. Descripción Ampliada

Descripción Ampliada::
selectividad con todas sus vías ocupadas no sea mayor de 5 unidades, indistintamente
que la estación sea subterránea o superficial.
El tablero de automatización es ensamblado de 2 cuerpos de policarbonato o poliéster,
para adosar a la pared. Los tableros estarán integrados por un equipamiento que se
detalla en el siguiente listado.
III. Características Técnicas Mínimas:
Equipamiento Tablero.
Tablero.
- Tablero de poliéster color RAL 7032 con placa metálica zincada ensamblados
verticalmente en 2 cuerpos mecanizándose en la parte superior e inferior con dos
ventanas de al menos 1 ½”de diámetro para paso de cables, unidos entre sí con
cuatro pernos y entre ellos un material impermeable, con medida total de 1297 x
436 x 250 mm aprox. Con placa metálica zincada interna; incluye accesorios para
soporte mural con pernos y arandelas, con dos seguros porta candados metálicos
fijados en cada cuerpo.
- Módulo de selectividad para protección electrónica de circuitos de carga dc,
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales,
canales, con límite de ccorriente
orriente ajustable de 0.5 A a 3
A por canal, protecc
protección
ión de sobrecarga y cortoc
cortocircuito
ircuito salida de alarma en caso de
disparo de algún canal, restablecimiento remoto ante disparo de un canal,
eficiencia: 99%, clase de protección: clase III, IP20, m montaje
ontaje riel din,
compatibilidad
al electromagnética
ruido EN 61000-6-2, EMC,deENtrabajo
temperatura 61000-6-3,
61000-60-3,
- EN 55022
60 °C, Clase B, inmunidad
dimensiones máximas:
72 × 80 × 72 mm.
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajustable de 3 A a 10
protección
ión de sobrecarga y cortocircu
cortocircuito,
ito, salida de alarma en caso de
eficiencia: 99%, clase de protección: cclase lase III, IP20, montaje riel din,
compatibilidad electromagnética EMC, EN 61000-6-3, EN 55022 clase B, inmunidad
al ruido EN 61000-6-2, temperatura de trabajo 0 - 60 °C, dim dimensiones
ensiones m
máximas
áximas :
72 × 80 × 72 mm.
- Interruptor de puerta con contacto NC/NA
- Ventilador de 2424 VDC, * 85 m3/h, * 170 x 150 x 62 mm (dimen (dimensiones
siones aprox
aproximadas)
imadas)
mecanizadoo de 125 x 125 mm, IP54 RAL 7032,
mecanizad
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador de 125 x 125 mm mecanizado, IP54


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Revisión : 05
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AUTOMATIZACIÓN
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Fecha : 2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
- Resistencia Calefactora alimentación 24 Vdc de 55W a * 90W como máximo, para

montaje en Riel DIN
- Termostato de 24 VDC, regula la temperatura activando ventilador, de 0º a 60º,
para Riel DIN.
- Higrostato electrónico alimentación 24 VDC con pantalla LCD para riel DIN
(conectado a resistencia calefactora).
- Lámpara luminaria de 24 VDC, LED 11W
- Interruptor de puerta con contactos NC/NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a Switch
- Cable de conexión Ethernet de PLC a Switch
- Bornes * con tecnología de conexión “Push
conexión “Push In” de conex
conexión
ión rápida de aleación de
cobre, de desplazamiento del aislante y libre de mantenimiento, un piso * sección
nominal 4 mm2, número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA; clase de
combustibilidad según UL94:V0.
conexión
cobre, de desplazamiento del aislante y libre de mantenimiento, doble piso * sección
conexión
nominal 6 mm2; número de conexiones: 2, aislamiento PA; clase de combustibilidad
según UL94:V0. Color verde y amarillo, para sistema de tierra.
conexión
nominal 2.5 mm2, número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA; clase de
conexión
combustibilidad
- Bornes según UL94:V0.
* con tecnología

de conexión “Push
conexión
nominal 6 mm2,
mm2, número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA; clase de
- Tapa borne un piso 4 mm2
- Tapa borne doble piso 4 mm2
- Tapa borne un piso 2.5 mm2
- Tapa borne doble piso 2.5 mm2
- Soporte final para Riel DIN
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 2.5 mm2
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 4 mm2


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- Canaletas ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho: 40

mm, altura: 60 mm, longitud, 3000 mmd/pvc lina25;
- Riel
alturaDin,
7,5 Material:
mm, ancho Acero Galvanizado
35 mm, longitud:y2.000
Pasivado
mm con una capa gruesa, perforada,
- Cable GPT 18 AWG, color negro (cableado señales)
- Cable GPT 16 AWG, color negro (cableado fuerza)
Controlador Lógico Programable (PLC) :
- Alimentación
Alimentación 24 Vd
Vdcc
- Debe ser de tipo modular, compuesto por: rack (soporte metálico de los módulos sin
ninguna conexión eléctrica) donde se montarán: CPU, todas las tarjetas ó módulos
de entradas/salidas, comunicación, etc.
- Manejo de protocolo Profibus DP a través de modulo integrado en CPU ó modulo
adicional que mediante el Backplane se comunique con el CPU y se energize.
- Manejo de protocolo Modbus TCP a través de modulo integrado en CPU ó modulo
- Debe tener capacidad de adoptar nuevas tecnologías de comunicación sin necesidad
de un cambio total del equipo.
- Dos puertos Ethernet integrados en la CPU
- Los módulos de comunicación no deben convertir un protocolo a otro protocolo (no
se admite uso de gateways o similar).
- No debe utilizar pilas de respaldo para las memorias de la CPU, se deberá mantener
el contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/ó tras un re arranque
completo.
- No debe utilizar pila de respaldo para el reloj
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1 mb
- Deberá incluir una memoria del tipo SD mínimo de 2 gb que permita el
almacenamiento de valores de proceso de la estación
- Un módulo de 16 entradas discretas de 24 v.d.c
- Un módulo de 8 salidas discretas de 24 v.d.c.
- Un módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 ma. (solo si existe instrumentación con
esta señal).
- Un módulo de 2 salidas analógicas de 4-20 ma (solo si existe instrumentación con
esta señal).
- Capacidad de programación local y remota.
- Debe permitir la configuración y diagnóstico en forma remota.
- Debe permitir Gestión de activos a distancia a través de sus puertos Ethernet.
- La programación del PLC debe realizarse con software de programación de acuerdo
con la norma IEC 61131-3
- Debe permitir actualizar su firmware.
- Con capacidad de auto diagnóstico.
- La integración del PLC al scada será a través del protocolo Modbus TCP.


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05
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- Se descargará el programa directamente del PLC a través del software de

programación en línea inclusive sin necesidad de tener el programa fuente.
- Deberá
estación suministrarse
remota y segúncon programa
la filosofía de automatización
de control de elacuerdo
coordinado con al tipo de
Equipo Distribución
Primaria y/o el EOMASBA. La filosofía de control a desarrollar estará basada en el
Primaria
Anexo B y Anexo D tomándose en cuenta cuenta la lista de señales descritas
descritas en el Anexo C
y Anexo E. Para los planos unifilares considerar el Anexo H.
Panel de Operador (HMI)
- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 7" como mínimo.

- Display tipo TFT color.
- Resolución 680 x 480 pixeles como mínimo
- Touch Screen.
- Memoria de usuario mínimo 10 Mbytes.
- Mínimo 01 Puerto Ethernet que sea integral del equipo (sin tarjetas adicionales) de
10/100 mbit,
- 02 puertos usb 2.0, 01 en versión host.
- De preferencia con puerto adicional RS-485
- Panel Frontal IP65,
- Protocolos de comunicación como mínimo: Modbus TCP, Ethernet IP; programación
por Ethernet.
- Incluye memoria SD de 1 Gb para almacenamiento de alarmas y datos.
- No debe tener teclas.
- Deberá suministrarse programado de acuerdo a la filosofía de control.
- Alimentación:
Alimentac ión: 24 Vdc
Switch Industrial:
- 8 puertos Ethernet x 10 Base-t /100base-tx Administrable como mínimo.

- Para conectores RJ45 de caja metálica y cable par trenzado categoria CAT 6A
- Alimentación:
- Temperatura de operación: 0 - 60 °C
- Montaje en Riel Din simétrico
- Leds indicadores de fuente de alimentación, estado de enlace y actividad de
transferencia de datos.
- Soporte protocolos Ethernet industriales
- Protocolos
Protocolos:: TCP/IP, Telnet, HTTP, DHCP, BOOTP, FTP, IGMP, SMTP, SNMP.
- Temperatura de operación: 0 -60°C


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Consideraciones Generales:
- Todo el cableadosegún
con impresora debe descripción
sercripción
des rotuladoely señalizado
anexo “J” con termocoordinado
y plano contraíblescon
y marcados
el área
usuaria.
- Todas las borneras deben ser rotuladas y señalizadas según plano coordinado.
- No se usarán puentes cableados en ninguna conexión de borneras.
- No se instalarán relés.
- Todo el cableado deberá estar con terminales tipo punta según calibre de cable.
- Los accesorios necesarios para el tablero serán de calidad reconocidas en el
mercado local, se pedirá certificación de calidad y originalidad.
- Las terminaciones del cableado serán con terminales de cobre moldeados
(tubulares) y estarán marcados en cable y bornes de conexión rápida.
- La interconexión entre componentes estará protegida por canaletas ranuradas
plásticas, distribuidas dentro de todo el tablero de control. La canaleta central de la
parte inferior del tablero debe ser ancha, de preferencia de 40 x 60 mm.
- El sistema de climatización del tablero debe ser colocado en riel din y entornillado al
tablero mediante un sistema mecánico para montaje de estos equipos. No se
permitirá perforaciones en caras exteriores del tablero o equipos pegpegados.
ados.
- Todo el cableado de alimentación y sus borneras debe ser instalado por el lado
derecho del tablero, por ende, por el lado izquierdo sólo deberá ir el cableado de
instrumentación y alimentación de los instrumentos.
- El Ventilador debe ser instalado en el cuerpo inferior del tablero y en el superior una
rejilla para circulación de aire.
- El equipo de iluminación se deberá apagar cuando la puerta está cerrada
- Se debe poner señalización de peligro eléctrico pegado en la parte frontal del
tablero.
- La distribución será de la siguiente manera: en la parte superior se instalarán los
equipos: PLC, HMI, switch y en la parte inferior las borneras y equipos de protección
(módulos de selectividad de protección electrónica).
- La sujeción de los elementos de climatización e iluminación deberá ser realizado con
accesorios mecanizados los cuales no afectarán la hermeticidad del tablero.
- Deberá tener una placa metálica con el Código SCADA de la estación pegada en la
parte superior de la puerta sobre el HMI.
- Como parte de la documentación se deben entregar Fichas Técnicas de los equipos
que el proveedor está proponiendo para su instalación en obra, los que deben
ajustarse a los requerimientos mínimos exigidos en las especificaciones de este
documento.
- Los planos eléctricos de detalle a entregar deberán ser presentados en formato
digital y los impresos en A3 y A4 según corresponda a cada etapa del diseño y en el
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Lista de materiales en A4.


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- Planos de mecánico y disposición de equipos, corte y vista de los tableros con

sus componentes en A3.
- Planos
equiposEléctricos
de campo.desarrollados
detallando la conexión entre equipos internos y
- El membrete con el que deberá presentar los planos será coordinado con
Sedapal para su aprobación.
- Se debe considerar como reserva un 20% en entradas y un 20 % en salidas,
ambas digitales y analógicas en caso de no tener instrumentación en Profibus
DP
- Garantía: 02 años como mínimo.
- Se deberá entregar el Tablero incluyendo una placa con el número de activo fijo
proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Material : Acero inoxidable
- Tipo de acero : Grado 304
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
- Diseño : Acabado quimiograbado
- Agujero : 1/8” para ser remachado


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I. Descripción:
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION ESTACIONES REMOTAS CON

INGRESO POR GRAVEDAD TIPO II (incluye PLC, HMI, Switch, Sistema de
Alimentación 24 Vdc y UPS)

selectividad con todas sus vías ocupadas sea mayor de 5 unidades y la estación sea
superficial, caso contrario el diseño del Tablero deberá ser coordinado directamente con
el EDP.
El tablero contará con los equipos de automatización y control así como del sistema de
alimentación de 24 vdc y del sistema de respaldo de energía dc
El tablero de automatización control Tipo II es de poliéster, para adosar a la pared y
con este Tablero no es necesario instalar el Tablero Rectificador. El tablero estará
integrado por un equipamiento que se detalla en el siguiente listado.
Tablero de poliéster, reforzado con fibra de vidrio, color RAL 7032, con grado de
protección IP 66, resistencia a los impactos IK10, con placa metálica zincada con
medidas de 1056 x 852 x 350 mm aprox. Con placa metálica zincada interna; incluye
accesorios para soporte mural con pernos y arandelas,
Tablero.
- Módulo de selectividad para protección electrónica

electrónica de circuitos de carga dc,
canales, con límite de corriente ajustable de 0.5 A a 3
protección
cortocircuito
eficiencia: 99%, clase de protección: clase III, IP20, montaje riel din,
compatibilidad electromagnética EMC, EN 61000-6-3,
61000-6 -3, EN 55022 Clase B, inmunidad
al ruido EN 61000-6-2, temperatura de trabajo 0 - 60 °C, dimensiones máximas:
72 × 80 × 72 mm.
protección
ión de sobrecarga y cortocircuit
cortocircuito,
o, salida de alarma en caso de
al
72ruido
× 80 ×EN7261000-6-2,
mm. temperatura de trabajo 0 - 60 °C, dim
dimensiones
ensiones m
máximas
áximas :


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- Ventilador de 24
24 VDC, * 85 m3/h, * 170 x 150 x 62 mm (dimen
(dimensiones
siones aprox
aproximadas)
imadas)
mecanizad
mecanizado
- Rejilla o de 125
de salida x 125
c/filtro paramm, IP54 RAL
ventilador de7032,
125 x 125 mm mecanizado, IP54
- Resistencia Calefactora alimentación 24 Vdc de 55W a * 90W como máximo, para
montaje en Riel DIN
- Termostato de 24 VDC, regula la temperatura activando ventilador, de 0º a 60º,
para Riel DIN.
- Higrostato electrónico alimentación 24 VDC con pantalla LCD para riel DIN
(conectado a resistencia calefactora).
- Lámpara luminaria de 24 VDC, LED 11W
- Interruptor de puerta con contactos NC/NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a Switch
conexión
conexión
conexión
nominal 6 mm2; número de conexiones: 2, aislamiento PA; clase de combustibilidad
según UL94:V0. Color verde y amarillo, para sistema de tierra.
conexión
conexión
ión rápida de aleación
aleación de
conexiión rápida de aleación de
- Tapa borne doble piso 4 mm2
- Tapa borne un piso 2.5 mm2
- Tapa borne doble piso 2.5 mm2
- Soporte final para Riel DIN


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- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 2.5 mm2

-- Canaletas
Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 6 mm2
ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho: 40
- Riel Din, Material: Acero Galvanizado y Pasivado con una capa gruesa, perforada,
altura 7,5 mm, ancho 35 mm, longitud: 2.000 mm
- Cable GPT 18 AWG (cableado señales – – Color Negro), cantidad de acuerdo a
memoria de calculo
- Cable GPT 16 AWG (cableado alimentaciones 24 VDC – – Color negro), cantidad de
acuerdo a memoria de calculo
- Cable # 10 AWG para la conexión de baterías.
- Cable # 14 AWG para la conexión de alimentación de la fuente de 24 Vdc.
- Interruptores Termomagneticos: cantidad: 05, uno para alimentación general
(220Vac) y el otro para el módulo de selectividad del sistema de climatización
iluminación y sirena, otronpara el sistema de 24 Vdc del Tablero de Control. Tablero
de telemetría y finalmente para protección de las baterías.
- Telerruptor: cantidad 01, tensión de contactos de fuerza 220 V.A.C, bipolar, con
tensión de mando de 24 V.D.C, estará conectado a la fuente de alimentación.
Controlador Lógico Programable (PLC) :
- Alimentación
Alimentación 24 Vd
Vdcc
ninguna conexión eléctrica) donde se montarán: CPU, todas las tarjetas o módulos
- Manejo de protocolo Profibus DP a través de modulo integrado en CPU ó módulo
- Manejo de protocolo Modbus TCP a través de modulo integrado en CPU ó módulo
- No debe utilizar pila de respaldo para las memorias de la CPU, se deberá mantener
el contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/ó tras un re arranque
completo.
- No debe utilizar pila de respaldo para el reloj
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1 mb
- Un módulo de 16 entradas discretas de 24 v.d.c
- Un módulo de 8 salidas discretas de 24 v.d.c.


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- Un módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 ma. (solo si existe instrumentación con

esta señal).
- Un
estamódulo
señal). de 2 salidas analógicas de 4-20 ma (solo si existe instrumentación con
- Debe permitir la gestión de activos a distancia a través de sus puertos Ethernet.
- Se descargara el programa directamente del PLC a través del software de
programación en línea inclusive sin necesidad de tener el programa fuente.
- Deberá suministrarse con programa de automatización de acuerdo al tipo de
estación remota y según la filosofía de control coordinado con el Equipo Distribución
Primaria. La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
tomándose en cuenta la lista de señales descritas en el Anexo C y Anexo E. Para los
planos unifilares considerar el Anexo H.
- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 7" como mínimo.

- Touch Screen.
10/100 mbit,
- 02 puertos usb 2.0, 01 en versión host.
por Ethernet.
- Alimentación:
Switch Industrial:



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- Alimentac
Alimentación:
ión: 24 Vdc
-- Montaje en Riel Dindesimétrico
Leds indicadores

fuente de alimentación, estado de enlace y actividad de
- Protocolos
Combinando una fuente de alimentación 24 Vdc, un módulo de transición Red-Batería –

UPS-DC y los módulos de batería 24 Vdc apropiados, se logra puentear de forma
absolutamente ininterrumpida cortes prolongados del abastecimiento de energía
eléctrica de la red. Dando la autonomía de 8 horas para las estaciones remotas.
La fuente de alimentación será adecuada y probada con rango conmutable de tensión
de entrada (primario) para todas las aplicaciones estándar en automatización.
En las estaciones administradas por el EDP se debe instalar en el TR un medidor de
energía.
Fuente de alimentación 24 Vdc
- Fuente de alimentación conmutada (switching)

Entrada
- Tensión nominal de entrada: 120 / 230 Vac.
- Intensidad nominal: 20A
- Rango de tensión de entrada: 85 a 132 / 187 a 264 Vac.
- Frecuencia Nominal de entrada: 60 Hz.
- Rango de frecuencia de entrada: 45 a 65 Hz.
- Fusible de entrada incorporado.
- Resistencia a sobretensiones: AC 300V para 30 seg como mínimo
Salida
- Tensión nominal de salida: 24 Vdc.
- Rango de ajuste de tensión de salida (mediante potenciómetro) : 24 a 28 Vdc
- Indicador de funcionamiento: Led verde para 24 Vdc OK
- Contacto de señalización para 24 Vdc OK
- Protección contra cortacircuitos: desconexión electrónica, re arranque automático.
- Resistencia a la alimentación de retorno: 35 Vdc
Módulo de Transición Red-Bater

Red-Batería
ía
- Transición red –
red –batería:
batería: ininterrumpible
- Intensidad nominal: 20 A
- Tensión nominal entrada estabilizada: 24 Vdc
- Rango de tensión: 21 a 29 Vdc


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- Umbral para conexión de batería: 22.5 Vdc +/- 3% ajuste posible: 21 V, 21,5 V, 22
V, 22,5 V, 23 V,
V, 24 V, 25 V DC o con ssoftware.
oftware.
- Puenteo de cortes
1 min, 2 min, 5 min,de10red rango
min, ajustable
20 min, con selector
autonomía máx. O codificador giratorio
por software.
0,5 min,
- Circuito de mando con/des (vía contacto NA externo aislado galvánicamente) con la
apertura del circuito se termina el modo de respaldo
- Inicio/Arranque desde la batería cuando no hay tensión a la entrada (vía contacto
NA externo aislado galvánicamente) con el cierre del circuito se inicia el modo de
respaldo
- Tiempo de respaldo de red o autonomía: depende de la batería conectada y de la
intensidad de carga.
- Tensión de salida con servicio normal tensión de entrada UE - aprox. 0,01 x I
- Intensidad de salida: 0…20 A
- Tensión de salida en modo de respaldo 27 Vdc (en vacío); 24 V (50 % de la
intensidad Nom. de la batería); 22 V (100 % de la intensidad nom. de la batería);
18,5 V (protección contra descarga total)
- Salida +bat / -bat en servicio normal característica de carga I-U (primero, intensidad
de carga constante; luego, mantenimiento de la carga)
- Rango de tensión aproximado: 27 V con marcha en vacío y 18.5 V de umbral de
corte para protección de descarga total.
- Protección y Vigilancia: por inversión de polaridad, por sobrecarga, contra
cortocircuitos.
- Señalización a través de Leds para: servicio normal/modo de respaldo, estado de
carga (más de 85 % recargado), alarma (no hay disponibilidad de respaldo), estado
de la batería, Ethernet
- Con comunicación ethernet
- Monitoreo remoto con servidor web integrado
Telerruptor
- Será de 2 polos con seccionado de ambos polos simultáneamente.

- Voltaje de
de contac
contactos
tos de fuer
fuerza
za 220 Vac
Vac,, 60 Hz.
- Voltaje de
de mando 24 Vdc.
- Con mando manual en la cara frontal por manilla prioritario al telemando,
- Desconexión del telemando por medio de conmutador frontal.
- Debe cortar con las dos líneas de alimentación a la fuente de alimentación
- Contacto adicional NC y NA para señalización del estado del telerruptor.
Interruptores termomagnético
- Del tipo uso industrial y para instalación en Riel Din

- Para corriente alterna serán bipolares
- Curva de disparo C.


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Relés
-- Solo
Para sieste
se propósito
considera seválvula de relés
utilizan control
deltipo
tipodiafragma (globo)
interface para

PLC, enchufable.
- Voltaje dede control
control:: 24 Vdc.
- Led indicador del estado del relé
- Tipo: Relé de estado sólido.
- Considerar para todas las salidas de control de bombas.
- La codificación y nomenclatura se desarrollarán de acuerdo a las indicaciones de

Sedapal.
- Todo el cableado debe ser rotulado y señalizado con termo contraíbles y marcados
con impresora según descripción el anexo “J” y plano coordinadocoordinado con el área
usuaria.
- No se usarán puentes cableados en ninguna conexión de borneras.
- No se instalarán relés.
- Todo el cableado deberá estar con terminales tipo punta según calibre de cable.
mercado local, se pedirá certificación de calidad y originalidad.
- El sistema de climatización del tablero debe ser colocado en riel din y atornillado al
permitirá perforaciones en caras exteriores del tablero o equipos pegados.
- Todo el cableado de alimentación y sus borneras debe ser instalado por el lado
derecho del tablero, por ende, por el lado izquierdo sólo deberá ir el cableado de
instrumentación y alimentación de los instrumentos.
- El Ventilador debe ser instalado en el cuerpo inferior del tablero y en el superior una
rejilla para circulación de aire.
- El equipo de iluminación se deberá apagar cuando la puerta está cerrada
tablero.
- La distribución será de la siguiente manera en la parte superior se instalará los
equipos: PLC, HMI, switch, fuente de alimentación, módulo UPS DC, teleruptor,
relés, interruptores y en la parte inferior las borneras y equipos de protección


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- El telerruptor debe ser conectado a las dos líneas de alimentación de la fuente y

adicionalmente debe contar con un contacto cableado al PLC para conocer su
- estado.
La conexión de tierra debe ser con bornes, no se utilizará barra.
- Señalización de peligro eléctrico pegado en parte frontal del tablero.
- La sujeción de los elementos de climatización e iluminación deberá ser realizada con
parte superior de la puerta sobre el HMI.
documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Planos Eléctricos desarrollados detallando la conexión entre equipos internos y
equipos de campo.
DP
- Se deberá entregar el Tablero incluyendo una placa con el número de activo fijo
proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.


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I. Descripción:
TABLERO DE BATERIAS PARA ESTACIONES REMOTAS CON TAC TIPO II
II. Descripción
Descripción Ampliada
Ampliada::
Tablero de poliéster, reforzado con fibra de vidrio, color RAL 7032, con grado de
protección IP 66, resistencia a los impactos IK10, con placa metálica zincada con
medidas de 647 x 436 x 250 mm aprox. Con placa metálica zincada interna; incluye
accesorios para soporte mural con pernos y arandelas,
Módulo de batería
- Tipo de batería sellada y libre de mantenimiento.

- Tensión final de carga recomendada (en stand by): 27 Vdc
- Vida útil aproximada
aproximada (r
(reducc
educción
ión a un 50% de su cap
capacidad
acidad original): 4 años
años con +2
+200
°C 3 años con +30 °C, 2 años con +40 °C, 1 año con + 50 °C.
- Los bornes deben ser tipo tuerca embebida en la batería para perno con arandela
- Opera en cualquier posición menos invertida
- Configuración en serie 2 baterías conectadas de 12 Vdc
- Servicio de larga vida
- Buena descarga y rápida capacidad de carga
- De 100 Ah.
- De dimensiones que puedan montarse 02 en la parte inferior del tablero.
- La acometida de los cables de batería será a través de tubería flexible de 1 y ½” por
el lado más cercano al tablero de automatización y control para estaciones
superficiales. Ver referencia plano mecánico
- Se considera un soporte metálico el cual se instalará en la parte interna del tablero
para el montaje de las baterías. Asimismo, como refuerzo de apoyo debajo del
tablero se debe instalar un soporte metálico adosado a la pared.
- El diseño de los soportes será de acuerdo al detalle en el plano mecánico.
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador de 125 x 125 mm mecanizado, IP54


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05
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AUTOMATIZACIÓN D
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2021.06.07
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I. Descripción:
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION PARA ESTACION TIPO REBOMBEO
DE AGUA POTABLE (incluye PLC, HMI, Switch)
Switch)
Tablero.
Tablero de poliéster color RAL 7032 IP 66 con manija y chapa tipo Cremona de triple
acción con llave con placa metálica zincada con medida total de 1060 x 850 x 350 mm
aprox. Con placa metálica interna, incluye accesorios para soporte mural con pernos y
arandelas, el seguro de la puerta será manija con chapa con llave y dos puntos de
cierre.
canales, con límite de corriente ajustable de 0.5 A a 3
protección
cortocircuito
disparo
eficiencia:de 99%,
algún clase
canal, derestablecimiento
protección: remoto anteIP20,
clase III, disparo de unrielcanal,
montaje din,
72 × 80 × 72 mm.
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajusta ajustable
ble de 3 A a
10 A por canal, protección de sobrecarga y cortocircuito, salida de alarma en caso
de disparo de aalgúnlgún canal, restablecimiento
restablecimiento remoto ante disparo ddee un canal,
ensiones mmáximas
áximas :
72 × 80 × 72 mm.
- Ventilador de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado mecanizado,, IP54 RAL
7032,
- Extractor de aire de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54
RAL 7032,
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador y extractor de 125 x 125mm mecanizado,
IP54
- Resistencia Calefactora de 60W como máximo, 220 VAC para montaje en riel din
- Termostato, regula la temperatura activando ventilador, de 0º a 60º, para riel din,
220 Vac
- Higrostato electrónico con pantalla LCD para riel din (conectado a resistencia
calefactora),
calefactora ), 220 VAC.
- Interruptor de puerta con contacto uno NC más uno NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de diálogo a PLC
- Cable de conexión Ethernet del PLC a Switch


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05
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AUTOMATIZACIÓN D
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2021.06.07
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- Bornes tipo “Push In” de conexión rápida de aleación de cobre, de desplazamiento

del aislante y libre de mantenimiento, de un piso de 2.5 mm2; aislamiento PA; clase
- de combustibilidad
Bornes según
tipo “Push In” de UL94:V0.
conexión rápida de aleación de cobre, de desplazamiento
del aislante y libre de mantenimiento, de doble piso de 2.5 mm2; aislamiento PA;
clase de combustibilidad según UL94:V0.
- Bornes tipo “Push
“Push In” de conexión rápida de aleación de cobre, de desplazamiento
del aislante y libre de mantenimiento, de un piso de 4 mm2; aislamiento PA; clase
de combustibilidad según UL94:V0. Para alimentación de 220VAc
- Barra de puesta a tierra aislada para cable de conexión de puesta a tierra control
- Barra de puesta a tierra para cable de conexión de puesta a tierra fuerza.
- Puentes enchufables de 5 polos para borneras de 2.5-4 mm2
- Cable GPT 18 AWG (cableado señales) color azul
- Cable GPT 18 AWG (cableado señales analogicas) color anaranjado.
- Cable GPT 16 AWG (cableado fuerza) negro y azul alimentación 24VC
- Cable GPT 12 AWG (cableado fuerza) 220VAc color rojo
- Porta planos para A4 color RAL 7035
- Lámpara tipo LED
- Tomacorriente 2x15 tipo: matix
- La interconexión entre el Tablero de Automatización y Control, el Tablero General,
Tablero de Arranque de Bomba y Tablero Condensador debe ser con cable multipar,
dejando 20% libre se reserva para futuras interconexiones.
Características Técnicas Específicas:
Específicas:
Controlador Lógico Programable
Programable (PLC):
-- Alimentación
Alimentac ióntipo
Debe ser de 24 Vd
Vdc
c
modular, compuesto por: rack (soporte metálico de los módulos sin
- Manejo de protocolo Profibus DP a través de módulo integrado en CPU ó módulo
- Manejo de protocolo Modbus TCP a través de módulo integrado en CPU ó módulo


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05
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AUTOMATIZACIÓN D
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GRAVEDAD Y BOMBEO
- No debe utilizar pila de respaldo para las memorias de la CPU, manteniendo el

contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/ó tras un re arranque
- completo.
La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1.5 mb para estaciones con una
línea de impulsión.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 3.0 mb para estaciones que
tengan dos o más líneas de impulsión.
- Dos (02) Módulo de comunicación ProfiBus DP, una para instrumentación hidráulica
y el segundo para equipos de fuerza (como analizadores, arrancadores, variadores,
etc)
- Tres módulos mínimo de 32 entradas discretas de 24 Vdc
- Dos módulos mínimo de 16 salidas discretas de 24 v.d.c.
- Un módulo de 4 entradas analógicas de 4-20 ma.
programación en línea, sin necesidad de tener el programa fuente.
estación remota y según la filosofía de control coordinado con el EOMASBA.
La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
planos unifilares considerar el Anexo I.
- Se debe utilizar Repetidores de Red Profibus con LED’s de estado. Cada instrumento
debe ser conectado en cada puerto DB9, NO debe ser en cascada.
- Conectores Profibus DP con doble conector de entrada para PG, con resistencia
integrada y función de seccionamiento activable con interruptor deslizante.

- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 12" cuando la estación tenga
una o dos líneas de impulsión.
- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 15" cuando la estación tenga
tres o más líneas de impulsión.
- Resolución 680 x 480 pixeles ccomo
omo mínimo
- Touch Screen.

Memoria
de usuario mínimo 10 Mbytes.


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05
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10/100 mbit,
- 02 puertos usb 2.0 versión host.
por Ethernet.
- Alimentac
Alimentación
ión 24 Vd
Vdcc
Switch Industrial:
- Alimentac
Alimentación:
ión: 24 Vdc
- Leds indicador de fuente de alimentación, estado de enlace y actividad de
- Protocolos
Relés
- Para este propósito se utilizan relés del tipo interface para PLC, enchufable.
- Voltaje de
de control 24 Vdc.
- Debe ser relé de estado sólido.
- Todo el cableado
con impresora debe
según ser rotulado
descripción y señalizado
y plano concon
coordinado termo contraíbles
el área usuaria. y marcados
- No se usarán puentes cableados en borneras.
- Todo el cableado deberá estar con terminales tipo punta según calibre.
mercado local de requerirse se pedirá certificación de calidad y originalidad.


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05
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- El Ventilador Inyector debe ser instalado en el cuerpo inferior del tablero y en el

superior un ventilador extractor para circulación de aire.
- El equipo de iluminación se deberá apagar cuando la puerta esté cerrada.
tablero.
parte superior de la puerta.
documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Planos de mecánico y disposición de equipos, corte y vista de los tableros con sus
componentes en A3.
equipos de campo.
- El membrete con el que deberá presentar los planos será coordinado con Sedapal
para su aprobación.
ambas digitales y analógicas en caso de no tener instrumentación en Profibus DP.
- Deberá tener una placa metálica con el Código Scada de la Estación Remota.
- El proveedor deberá entregar el bien incluyendo una placa con el número de activo
fijo proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
I. Descripción


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TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION PARA ESTACION TIPO

RESERVORIO (incluye PLC, HMI, Switch)
Switch)
Tablero.
arandelas. El seguro de la puerta será manija con chapa con llave y dos puntos de
cierre.
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajustable de 0.5 A a 3
protección
cortocircuito
72 × 80 × 72 mm.
protección
cortocircuito,
ensiones m
máximas
áximas :
72 × 80 × 72 mm.
- Ventilador de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado
mecanizado,, IP54 RAL
7032,
- extractor de aire de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54
RAL 7032,
IP54
220 Vac
calefactora),
calefactora ), 220 VAC.
- Interruptor de puerta con contacto uno NC mas uno NA
- Cable de conexión Ethernet de Terminal de dialogo a PLC
- Bornes tipo “Push In” de conexión rápida de aleación de cobr e, de desplazamiento
de combustibilidad según UL94:V0.


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del aislante y libre de mantenimiento, de doble piso de 2.5 mm2; aislamiento PA;
clase de combustibilidad según UL94:V0.
de combustibilidad según UL94:V0. Para alimentación de 220VAc
- Barra de puesta a tierra aislada para cable de conexión de puesta a tierra control
- Lámpara tipo LED

Programable (PLC):
- Alimentac
Alimentación
ión 24 Vd
Vdcc
completo.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1.5 mb
- Un (01) Módulo de comunicación ProfiBus DP para instrumentación hidráulica.
- Un módulo mínimo de 32 entradas discretas de 24 v.d.c)


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- Un módulo mínimo de 16 salidas discretas de 24 v.d.c.

programación en línea sin necesidad de tener el programa fuente.
Primaria y/o el EOMASBA.
- La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
- Se debe utilizar Repertidores de Red ProfibusProfibus con LED’s de estado. Cada
instrumento debe ser conectado en cada puerto DB9, NO debe ser en cascada.
- Conectores Profibus DP con doble conector de entrada para PG con resistencia

- Terminal de dialogo con diagonal de pantalla activa de 7"
- Touch Screen.
- Memoria de usuario mínimo 10 Mbytes
10/100 mbit,
por Ethernet.
- Alimentac
Alimentación
ión 24 Vd
Vdcc
Switch Industrial:


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- Alimentac
Alimentación:
ión: 24 Vdc
- Protocolos
Relés
- Voltaje de
de control 24 Vdc.
con impresora según descripción y plano coordinado con el área usuaria.

- tablero
El sistema de climatización
mediante del tablero
un sistema mecánicodebe ser montaje
para colocado de
en riel
estosdinequipos.
y atornillado al
No se
tablero.


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GRAVEDAD Y BOMBEO

documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice en A4.
- Planos de mecánico y disposición de equipos, corte y vista de los tableros con sus
componentes en A3.
equipos de campo.
- El membrete con el que deberá presentar los planos será coordinado con Sedapal
para su aprobación.
ambas digitales y analógicas en caso de no tener instrumentación en Profibus DP.
- El proveedor deberá entregar el bien incluyendo una placa con el número de
activo fijo proporcionado por el área usuaria según las siguientes características:
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.


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I. Descripción
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION PARA ESTACION TIPO POZO
(incluye PLC, HMI, Switch)
Switch)

Tablero.
arandelas. El seguro de la puerta será manija con chapa con llave y dos puntos de
cierre
entrada: 24 Vdc, salida: de 4 canales, con límite de corriente ajustable de 0.5 A a 3
protección
cortocircuito
72 × 80 × 72 mm.
protección
cortocircuito,
disparo de algún canal, restablecimiento remoremoto to ante disparo de un canal,
ensiones máximas :
72 × 80 × 72 mm.
- Ventilador de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado
mecanizado,, IP54 RAL
7032,
- extractor de aire de 220/240v, 50/60hz, 72m3/h, 125 x 125mm mecanizado, IP54
RAL 7032,
IP54
220 Vac
calefactora),
calefactora), 220 VAC.
- Interruptor de puerta con contacto uno NC más uno NA
- Cable de conexión Ethernet de

delTerminal de diálogo a PLC
PLC a Switch


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- Bornes tipo “Push In” de conexión rápida de aleación

aleaci ón de cobre, de desplazamiento
- Barra de puesta a tierra aislada para cable de conexión de puesta a tierra control.
- Lámpara tipo LED
- La interconexión entre el Tablero de Automatización y Control, el Tablero General,
Tablero Arranque de Bomba y Tablero Condensador debe ser con cable multipar
dejando 20% libre de reserva para futuras interconexiones.

Programable (PLC):
- Alimentac
Alimentación
ión 24 Vd
Vdcc
ninguna conexión eléctrica)

de entradas/salidas, donde etc.
comunicación, se montarán: CPU, todas las tarjetas o módulos
completo.
- La memoria de usuario deberá ser mayor o igual a 1.5 mb


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- Dos (02) Módulos de comunicación ProfiBus DP, una para instrumentación hidráulica
y el segundo para equipos de fuerza (como analizadores, arrancadores, variadores,
etc)
- Tres módulos mínimo de 32 entradas discretas de 24 Vdc
- Dos módulos mínimo de 16 salidas discretas de 24 v.d.c.
programación en línea, sin necesidad de tener el programa fuente.
Primaria y/o el EOMASBA.
La filosofía de control a desarrollar estará basada en el Anexo B y Anexo D
- Se debe utilizar Repetidores de Red Profibus con LED’s de estado. Cada instrumento
debe ser conectado en cada puerto DB9, NO debe ser en cascada.
- Conectores Profibus DP con doble conector de entrada para PG con resistencia

- Terminal de diálogo con diagonal de pantalla activa de 12"
- Touch Screen.
10/100 mbit,
por Ethernet.


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- Alimentac
Alimentación
ión 24 Vdc
Switch Industrial:
- Alimentac
Alimentación:
ión: 24 Vdc
- Protocolos
Relés
- Voltaje de
de control 24 Vdc.
con impresora según descripción y plano coordinado con el área usuaria.
tablero.


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GRAVEDAD Y BOMBEO

- La sujeción de los elementos de climatización e iluminación deberá ser realizado con
documento.
siguiente orden:
- Carátula en A4.
- Indice
Lista deenmateriales
A4. en A4.
equipos de campo.
DP.
Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.
remachado


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2021.06.07
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I. Descripción:
TABLERO RECTIFICADOR (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)

- Para el EOMASBA: El Tablero Rectificador será de policarbonato o poliéster, para
adosar a la pared, con medida total de 1060 x 850 x 350 mm aproximadamente.
- Para el EDP: El tablero rectificador es ensamblado de 2 cuerpos de policarbonato o
poliéster, para adosar a la pared.
- Los tableros estarán integrados por un equipamiento que se detalla en el siguiente
listado. Combinando una fuente de alimentación 24 Vdc, un módulo de transición
Red-Batería –UPS-DC
–UPS-DC y los módulos de batería 24 Vdc apropiados, se logra puentear
de forma absolutamente ininterrumpida cortes prolongados del abastecimiento de
energía eléctrica de la red. Dando la autonomía de 8 horas para las estaciones
remotas.
- La fuente de alimentación será adecuada y probada con rango conmutable de
tensión de entrada (primario) para todas las aplicaciones estándar en
automatización.
- En las estaciones administradas por el EDP se debe instalar en el TR un medidor de
energía.
Equipamiento Tablero Rectificador.
- Para EOMASBA: Tablero de Poliester color RAL 7035 con placa metálica, para adosar
a la pared, con medida total de 1060 x 850 x 350 mm aproximadamente.
- Para EDP: Tablero de poliéster color RAL 7035 con placa metálica ensamblados
verticalmente en 2 cuerpos mecanizándose en la parte superior e inferior ventanas
(orificios) de 2” de diámetro para paso de cables,
cables , unidos entre sí con cuatro pernos
y entre ellos un material impermeable, con medida total de 1297 x 436 x 250 mm
aprox.
- Con placa metálica interna, incluye accesorios para soporte mural con pernos y
arandelas, con dos seguros porta candados metálicos fijados en cada cuerpo.
conexión
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, de doble piso sección
nominal 2.5 mm2; número de conexiones: 4; color: gris, aislamiento PA, Clase de
combustibilidad según UL94: v0. Se incluirán en el equipamiento de considerarse
válvula globo para el control.
- Bornes
cobre de* con tecnología de
desplazamiento delconexión
aislante “Push
y libre In” de conexión rápida
mantenimiento, de piso
de doble aleación de
sección


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nominal 4 mm2; numero de conexiones: 4; color: gris, aislamiento PA, Clase de

combustibilidad según UL94: v0. Se incluirán en el equipamiento de considerarse
válvula globo para el control.
conexión
ión ráp
rápida
ida de aleación de
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, de un piso sección
nominal 6 mm2;
mm2; número de conexiones: 2; color: gris, aislamiento PA, clase de
combustibilidad según UL94: v0
conexión “Push In” de conexión rápida de aleación de
cobre de desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, para tierra de color
verde/amarillo un piso sección nominal 6 mm2; numero de conexiones: 2
aislamiento PA, clase de combustibilidad según UL94: v0
- Canaletas ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho:* 40
mm, altura: 60 mm, longitud, 2000 mmd/PVC lina25
- Riel Din, material: acero galvanizado y pasivado con una capa gruesa, perforada,
altura 7,5 mm, ancho 35 mm,
- memoria
Cable GPT de 18 AWG
calculo (cableado señales – – Color Negro), cantidad de acuerdo a
- Cable GPT 16 AWG (cableado alimentaciones 24 VDC – – Color negro), cantidad de
acuerdo a memoria de calculo
- Cable # 10 AWG para la conexión de baterías.
- Cable # 14 AWG para la conexión de alimentación de la fuente de 24 Vdc.
- Interruptores Termomagneticos: cantidad: 05: *01 para alimentación general
(220Vac) y * 04 para el sistema de climatización 24 Vdc del Tablero de Control.
- Telerruptor: cantidad 01, tensión de contactos de fuerza 220 V.A.C, bipolar, con
tensión de mando de 24 V.D.C, estará conectado a la fuente de alimentación.
- Se instalarán los relés que controlan el encendido de la sirena y los solenoides de la
válvula globo en caso sea necesario.
- La interconexión entre el Tablero de Automatización y Control y el Tablero
Rectificador debe ser con cable multipar dejando 20% libre se reserva para futuras
conexiones
- Rejilla de salida c/filtro para ventilador de 125 x 125 mm mecanizado, IP54 instalada
en la parte inferior
Fuente de alimentación 24 Vdc
- Fuente de alimentación conmutada (switching)

Entrada
- Tensión nominal de entrada: 120 / 230 Vac.
- Intensidad nominal: 20A
- Rango de tensión de entrada: 85 a 132 / 187 a 264 Vac.
- Frecuencia Nominal de entrada: 60 Hz.
- Rango de frecuencia de entrada: 47 a 63 Hz.
-- Resistencia
Fusible de entrada incorporado.
a sobretensiones: AC 300V para 30 seg como mínimo


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Revisión : 05
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AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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Salida
- Tensión nominal de salida: 24 Vdc.
- Rango de ajuste de tensión de salida (mediante potenciómetro): 24 a 28 Vdc
- Indicador de funcionamiento: Led verde para 24 Vdc OK
- Contacto de señalización para 24 Vdc OK
- Protección contra cortacircuitos: desconexión electrónica, re arranque automático.
- Resistencia a la alimentación de retorno: 35 Vdc
Módulo de Transición Red-Bater

Red-Batería
ía
- Transición red –
red –batería:
batería: ininterrumpible
- Intensidad nominal: 20 A
- Tensión nominal entrada estabilizada: 24 Vdc
- Rango de tensión: 21 a 29 Vdc
- V,
Umbral para
22,5 V, 23conexión de Vbatería:
V, 24 V, 25
V, DC o con22.5 Vdc +/- 3% ajuste posible: 21 V, 21,5 V, 22
ssoftware.
oftware.
- Puenteo de cortes de red rango ajustable con selector codificador giratorio 0,5 min,
1 min, 2 min, 5 min, 10 min, 20 min, autonomía máx. O por software.
- Circuito de mando con/des (vía contacto NA externo aislado galvánicamente) con la
apertura del circuito se termina el modo de respaldo
- Inicio/Arranque desde la batería cuando no hay tensión a la entrada (vía contacto
NA externo aislado galvánicamente) con el cierre del circuito se inicia el modo de
respaldo
- Tiempo de respaldo de red o autonomía: depende de la batería conectada y de la
intensidad de carga.
- Tensión de salida con servicio normal tensión de entrada UE - aprox. 0,01 x I
- Intensidad de salida: 0…20 A
- Tensión de salida en modo de respaldo 27 Vdc (en vacío); 24 V (50 % de la
intensidad Nom. de la batería); 22 V (100 % de la intensidad nom. de la batería);
18,5 V (protección contra descarga total)
- Salida +bat / -bat en servicio normal característica de carga I-U (primero, intensidad
de carga constante; luego, mantenimiento de la carga)
- Rango de tensión aproximado: 27 V con marcha en vacío y 18.5 V de umbral de
corte para protección de descarga total.
- Protección y Vigilancia: por inversión de polaridad, por sobrecarga, contra
cortocircuitos.
- Señalización a través de Leds para: servicio normal/modo de respaldo, estado de
carga (más de 85 % recargado), alarma (no hay disponibilidad de respaldo), estado
de la batería, Ethernet
- Con comunicación ethernet
- Monitoreo remoto con servidor web integrado


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Módulo de batería
- Tipo de batería sellada y libre de mantenimiento.

- Tensión final de carga recomendada (en stand by): 27 Vdc
- Vida útil aproximada
aproximada (r
(reducc
educción
ión a un 50% de su cap
capacidad
acidad original): 4 años
años con +2
+200
°C 3 años con +30 °C, 2 años con +40 °C, 1 año con + 50 °C.
- Los bornes deben ser tipo tuerca embebida en la batería para perno con arandela
- Opera en cualquier posición menos invertida
- Configuración en serie 2 baterías conectadas de 12 Vdc
- Servicio de larga vida
- Buena descarga y rápida capacidad de carga
- De 100 Ah.
- De dimensiones que puedan montarse 02 en la parte inferior del tablero.
Medidor de energía (Para el EDP):

- Medidor de energía para redes trifásicas con/sin neutro.
- Medición de tensión, corriente, frecuencia, potencia activa (Kw), potencia reactiva
(Kvar), energía aparente (KVah), tasa de distorsión armónica de tensión, tasa de
distorsión armónica de corriente
- Precisión voltaje 0.2% resolución 0.1V
- Precisión corriente 0.2% resolución 0.1V
- Márgenes de entrada: trifásico 3N –
3N – 220V
220V con o sin neutro.
- Con puerto de comunicación RJ-45 Ethernet.
- Protocolo de comunicación Modbus TCP
- Alimentac
Alimentación:
ión: 24 Vdc
- Aislamient
Aislamiento:
o: Max. 300V
- Con pantalla LCD con retroiluminación
- Montaje parte frontal del Tablero.
Telerruptor
- Será de 2 polos con seccionado de ambos polos simultáneamente.

- Voltaje de
de contac
contactos
tos de fuer
fuerza
za 220 Vac
Vac,, 60 Hz.
- Voltaje de mando 24 Vd
Vdc.
c.
- Con mando manual en la cara frontal por manilla prioritario al telemando,
- Desconexión del telemando por medio de conmutador frontal.
- Debe cortar con las dos líneas de alimentación a la fuente de alimentación
- Contacto adicional NC y NA para señalización del estado del telerruptor.


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- Para corriente alterna serán bipolares

- Curva de disparo C.
Relés
- Solo si se considera válvula de control tipo diafragma (globo)

- Voltaje de
de control
control:: 24 Vdc.
- Tipo: Relé de estado sólido.
con impresora
- Para según
el EDP: Las
EDP: Las plano coordinado
acometidas de cablescon
de el área usuaria.
ingreso y salida, deben ser por las partes
laterales superior una al lado derecho y otra al lado izquierdo con tubería de PVC
corrugada flexible de 1 ½” y sus respectivos prensaestopas.
- Para el EOMASBA: Las
EOMASBA: Las acometidas de cables de ingreso y salida, deben ser por la
parte inferior con tubería de PVC SAP de 1” y sus respecti vos prensaestopas.
Sedapal.
- Las terminaciones del cableado serán con terminales de cobre moldeados y estarán
marcados en cable y bornes de conexión rápida.
- El telerruptor debe ser conectado a las dos líneas de alimentación de la fuente y
adicionalmente debe contar con un contacto cableado al PLC para conocer su
estado.
plásticas, distribuidas dentro de todo el tablero de control.
- La conexión de tierra debe ser con bornes, no se utilizará barra.
- La distribución será de la siguiente manera: en la parte superior se instalará la
fuente, módulo UPS DC, borneras, interruptores y en la parte inferior las Baterías en
soportes.
- Se considera un soporte metálico el cual se instalará en la parte inferior interna del
tablero para el montaje de las baterías. Asimismo, como refuerzo de apoyo debajo
del
con tablero
el área se debeelinstalar
usuaria diseño.un
soporte metálico adosado a la pared. Se coordinará


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Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.


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I. Descripción:
TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA (Sistema General de Baja Tensión)
II. Descripción
Ampliada::
El Tablero de Distribución Eléctrica es de policarbonato o poliéster, para adosar a la

pared. Contiene los interruptores magnetotermicos de cada circuito: alumbrado,
tomacorrientes, extractor de aire. Asimismo, los dispositivos de protección como los
interruptores diferenciales, para los circuitos de alumbrado y tomacorrientes, protección
contra sobretensiones instalados antes del interruptor general. El circuito de actuador
eléctrico para válvula (si considera la obra) serán protegido con un guardamotor,
mientras que el circuito del extractor de aire * que considera un dispositivo electrónico
de arranque de motor con tecnología híbrida será protegido por un interruptor
termognetotermico.
termognetotermico.
Equipamiento Tablero de Distribución.

Distribución.
- Para el EDP: Tablero
Tablero
de poliéster, con medida de 647 x 436 x 250 mm aprox. Con
placa metálica interna, barra puesta a tierra, incluye accesorios para soporte mural
con pernos y arandelas.
- Para el EDP: no se debe considerar barra de puesta a tierra, debe ser Bornes con
tecnología de conexión
conexión “Push In” de conexión rápida de aleación de cobre de
desplazamiento del aislante y libre mantenimiento, para tierra de color
verde/amarillo un piso sección nominal 6 mm2; numero de conexiones: 2
aislamiento PA, clase de combustibilidad según UL94: v0
- En las estaciones donde se considera para el EDP tablero de control y
automatización estaciones remotas con ingreso por gravedad tipo II el medidor de
energía se instalará en el tablero de distribución.
- Para el EOMASBA: La dimensión del tab tablero
lero de distribución será ddee acuerdo a la
cantidad de circuitos eléctricos a alimentar en coordinación con el área usuaria.
- Bornes tipo tornillo de 8 mm2; será solamente para el conexionado de la acometida
del suministro eléctrico trifásico
- Bornes tipo tornillo de 90 mm2; para cable desnudo acometida de pozo a tierra
- Barra de cobre de puesta a tierra
- Canaletas ranuradas de cableado, formada por parte superior e inferior, ancho: * 40
mm, altura: 60 mm, longitud, 2000 mmd/PVC lina25;
- Riel Din, material: acero galvanizado y pasivado con una capa gruesa, perforada,
altura 7,5 mm, ancho 35 mm, longitud: 2.000 mm.
- Calibre y longitud de los cables de acuerdo a la memoria de cálculo


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- Para corriente alterna serán tripolares ó bipolares de acuerdo a la carga a proteger.
- Para curva de disparo C
Interruptor Diferencial
- Sensibilidad 30 mA para el circuito de alumbrado interior y exterior.

- Sensibilidad 30mA para el circuito de tomacorrientes.
Guardamotor
- Para los actuadores eléctricos de las válvulas.
- Tipo magnetotérmico, protección contra sobrecargas y cortocircuitos.

Protector contra sobretensiones
- Módulos de protección con posibilidad de montaje sobre riel din

- Descargador de varios canales.
- Descargador de tensiones completamente enchufable
- Dispositivo de desconexión de cada conector
- Indicación de estado óptica y mecánica de cada descargador
- Opcionalmente con/sin contacto de indicación remota sin potencial
- Tensión nominal
nominal 240 Vac L-N / N-PE / L-PEN.
- Tiempo de reacción TA L-N / N-PE / L-PEN ≤ 25 ns / ≤ 100 ns.
Tomacorriente industrial
- Toma tipo sobrepuesta / IP44
- 2P+ t, 250 Vac, color azul,
- Material de termoplástico autoextinguible
- 16 A
Dispositivo electrónico
electrónico de arranque de motor con tecnología híbrida
- Combina la tecnología electrónica con semiconductores, control por microprocesador

y tecnología de relés.
- Control de arranque de motor que combina dos funciones:
Arranque y giro del m
● motor
otor dire
directo
cto
Con protección del motor y contra sobretensiones
●
- Tensión de control: 24vdc Nominal

- Corriente de regulación. Max 9A.


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- Tensión de salida hacia motor: 48vac a 550vac.

- Riel din
- DIN EN50178/EN 60947
- IP20
Consideraciones Generales :
- Para el EOMASBA: Considerar medidor de energía, solo, de ser una estación tipo
reservorio final.
con impresora según plano coordinado con el área usuaria.
- Para el EDP: Se instalarán tableros de distribución eléctrica en cada cámara:
Macromedición, SCADA, Válvula de Control.
- Los puentes entre interruptores magnetotermicos se realizarán a través de peines
bifásicos ó trifásicos. No se aceptarán cables.
- El interruptor
interruptor de general,
sensado el
delinterruptor
medidor dede energía
los protectores de sobretensión
irán instalados directamente y el
al
suministro eléctrico.
- Se instalará un tomacorriente del tipo industrial trifásico del tipo sobrepuesto.
- Se instalarán dos interruptores diferenciales uno para alumbrado y otro para
tomacorrientes.
- Las borneras deben ser rotuladas y señalizadas según plano coordinado.
Sedapal.
- Las terminaciones del cableado serán con terminales de cobre moldeados y estarán
marcados en cable y bornes de conexión rápida.
plásticas de * 40 mm x 60 mm de alto distribuidas dentro de todo el tablero.
- Para el EOMASBA: La dimensión de la canaleta ccentral entral de la parte inferior va a
depender del tipo de estación y de la cantidad de cableado a usar con una reserva
del 30%.
- Las acometidas al tablero de distribución serán por la parte inferior y con tubería
corrugada y prensaestopas.
- Se deberá colocar señalización de peligro eléctrico pegado en parte frontal del
tablero.
- Se deberá colocar una placa metálica con el código SCADA de la estación.


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Placa metálica
- Medida : 100 x 40 mm.
- Espesor : 2.0 mm.


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I. Descripción:
Descripción:
SIRENA
- Alimentación 24 VDC
- Nivel acústico: 106DB
- 2 tonos (Intermitente, continuó)
- Con soporte de montaje a pared.
- Para el EDP: Tipo: corneta
- Para el EOMASBA: Sirena luminosa y sonora tipo Estroboscopica.
I. Descripción:
Descripción:
SENSOR DE INTRUSISMO (Detectores de presencia)
II. Descripción
Ampliada::
Son sensores que detectan la presencia de una persona activando un contacto que
puede permitir la emisión de una señal de alarma.
- Alimentación: 24 Vdc.
Alimentación:
- Tecnología dual para sensado PIR y Ultrasonido
- Base de montaje giratoria para instalación en ángulo en pared o en techo.
- Rango de detección de hasta 12 m.
- Consumo en reposo: 15 mA
- Consumo en alarma (con Led): 30 mA
- Contactos de salida para alarmas.
- Temperatura de trabajo –
trabajo – 20
20 ºC a +55 ºC.
- Con soporte de montaje a pared.
- Para el EOMASBA: Sin tiempo mínimo de rearme


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I. Descripción:
Descripción:
SENSOR DE INUNDACION

Son sensores que detectan una altura de agua mayor a la programada (0.05 m)
activando un contacto que puede permitir la emisión de una señal de alarma.
- Dispositivo por flotador y contacto del tipo manguito.

- Se conecta directamente al módulo de entradas discretas del PLC sin necesidad de
interfaces.
- Para montaje y fijamiento en pared (ángulo)
-- Material de lade

Temperatura parte flotante-30
operación plástico resistente
ºC a +60 ºC al agua
- Dimensiones compactas.
- Longitud mínima del cable 3 mts resistente al agua y a líquidos abrasivos.
- Tipo: Cilíndrico
- Contacto normalmente abierto (NA), libre de potencial.
- El elemento conmutador se activa cuando sobrepasa el horizonte.
- Para aplicación en 24 VDC nominal.
- Con elemento micro switch
I. Descripción:
Descripción:
EXTRACTOR DE AIRE
- Alimentación
Alimentación 220 Vac trifásica
- Debe ser del tipo centrífugo con motor de acoplamiento directo (sin faja) y con
rodete de alabes curvos adelantados de lamina galvanizada.
- La boca de descarga del extractor será de 6”
- La estructura del extractor en su totalidad será protegida con pintura epoxica contra
la corrosión.
- Con funcionamiento silencioso para aplicación extracción por ducto.
- Con base de motor atornillable.
- Motor eléctrico trifásico de 1/2HP, totalmente cerrado con ventilación externa
- El extractor de aire deberá ser controlado y protegido con un dispositivo electrónico
de arranque de motor con tecnología híbrida.
- El
la extractor estará
cámara; que es adosado
la toma adeuna tubería
salida de PVC
de aire, de saliente
manera dequeuna
condelalas paredes
otra de
toma de


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ingreso de aire se permita recircular el aire interno. La tubería de PVC de ingreso de

aire debe llegar a 0.2 mts del piso.
- La instalación del extractor y su tubería de salida debe colocarse en la pared opuesta
a la ubicación del TAC; la tubería de ingreso de aire se ubicará en la esquina
diagonal opuesta o equidistante al extractor.
- Su funcionamiento será automático mediante programación local del PLC y
modificación de parámetros mediante el HMI.
I. Descripción:
Descripción:
LUMINARIAS
Los Equipos Luminarias constaran de:
CARCASA:
● Carcasa ABS y de poliestireno para dos luminarias tipo led

● Adosable Hermét
Hermético
ico
● Medidas 126.2 x 11.4 x 8.7 cm +/- 2 cm
LUMINARIA:
● Electrónicas del tipo LED (dos) de alto rendimiento lumínico

● Compacta y estanca.
● Cuerpo estanco de Policarbonato y reflector prismático.
● Cantidad: 2 unidades
● Potencia: 18W
●
●
Medida: de 1200T8mm
Compatibilidad: de largo.
lámparas
● Voltaje: 100 - 240 V
● Frecuencia: 50 - 60 Hz
● Corriente a 220V: 82 mA
● Flujo Luminoso; 2100 lm
● Tiempo de vida útil: 30000 horas mínimo y aplicación del tipo industrial.
● Reencendido instantáneo.
● Eficiencia Luminosa: 117 lm/W
● Color: Luz Fria –
Fria – 6500K
6500K
● Grado de protección IP65.
● Grado de protección al impacto IK08.
● Base; Gl3
I. Descripción:
Descripción:


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LUZ DE EMERGENCIA

● Alimentación: 220 VAC
Alimentación:
● Tipo: Doble led
● Frecuencia: 60 Hz
● Potencia: 16 W
● Tipo de batería: Plomo ácido
● Voltaje y capacidad
capacidad ddee bater
batería:
ía: 6V 4A
● Autonomía dede la bate
batería:
ría: 9 hora
horass (1 faro)
● Tipo de carga: Automático
● Cantidad de Led: 32 (16 x faro)
● Tipo de Led: SMD5630
● Tiempo de vida de Led: 20000-25000 horas
●
●

Lumen:
Temperatura de 1100-1200lm
color: 6500K-750
6500K-7500K
0K
● Giro de faro: 180°
● Carcasa PVC: alto impacto
● Seguridad: IP42


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I. Descripción:
SENSOR DE REBOSE

Son sensores que detectan una altura de agua mayor a la programada del reservorio
y/o cisterna y debe estar ubicado en la parte inferior de la artesa del rebose, activando
un contacto que puede permitir la emisión de una señal de alarma.

Tipo Interruptor de polipropileno,
●
Grado de Protección: IP68

●
Unidad remota, con conmutación (contacto NA y NC)

●
Capacidad de contacto: máx:230Vac/cc; máx:40va; máx: 2A

●
●
Resistencia de Contacto:NKP-14...,
Cuerpo de Interruptor: máx. 80mΩ
80mΩ-24 polipropileno
● Conexión. NKP-2….1/2”
NKP-2….1/2” NPT
NPT
● Flotador: NKP-14..., -24 polipropileno
● Presión Máxima: 10Bar
● Temperatura Máxima: 100°C
● Posición de Instalación: Horizontal (+-30° desde plano horizontal)
● Protección. IP 68
● Densidad del Medio: NKP-14,24,-64>0.6KG/dm3
INTERRUPTORES DEL SISTEMA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
Los interruptores del sistema de alumbrado y los tomacorrientes deben ser instalados
en contenedores los cuales serán adosados a la pared y deben ser con grado de
protección IP55.
En cámaras subterráneas los tomacorrientes deben ser instalados a 1.5 mts del piso y
los interruptores al costado de las escalera de ingreso, a la altura del techo de la
cámara.
Para los tomacorrientes debe considerar 02 módulos (dados):

● 01 toma universal 2P + T 16 A 220 Va.c. alvéolos protegidos y
● 01 toma 2P + T 15 A 220 V a.c. estándar USA


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ANEXO B : FILOSOF
FILOSOFIA
IA DE AU
AUTOMATIZ
TOMATIZACION
ACION DE ESTACIONE
ESTACIONES
S REMOTA
REMOTAS
S DE
DISTRIBUCION PRIMARIA


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FILOSOFIA DE AUTOMATIZACIÓN ESTACIONES REMOTAS DEL SISTEMA DE

DISTRIBUCION POR GRAVEDAD
SELECCIÓN DE MODOS DE OPERACIÓN

● REMOTO - Automático.
Automático. - Este modo es el principal, el control y barrido de estado de las
señales de campo lo tiene el SCADA desde el Centro de Control Principal, el supervisor del
SCADA tiene el completo control de cada una de las estaciones, salvo localmente una vez
ingresada la clave de acceso se modifique consignas u órdenes desde el panel de operador
evento que activará el estado
estado de “Local” en la Pantalla de la Estación Remota del SCADA.
Debe existir una orden desde el SCADA que cambiará el estado de modo de operación a
“Remoto”” cuando este en “L
“Remoto “Local”
ocal”

● LOCAL - Automático.
Automático. - El control se realizará desde la estación remota a través del panel
de operador, el que será configurado dependiendo el tipo de estación remota. Para mayor
detalle ver Modos de Operación. Localmente no deberá existir ningún dispositivo en Tablero
o panel de operador (selector o botonera o comando del PLC) que bloquee o impida que una
vez asignadas consignas u órdenes vía local no puedan ser modificadas vía remota desde el
SCADA. El estado de “Local” se activará cada vez que un operador digite su clave de acceso.
Los cambios de estados de “local” y “remoto” deberán
deberán registrase como alarmas en el SCADA
El estado de “Local” se cambia a “Remoto” automáticamente después de unos minutos
que hay inactividad en el panel de operador o cuando el operador se retira de la Estación,
asimismo el estado de “Local” puede ser cambiado
c ambiado desde el SCADA mediante él envió de
una orden.
De ser necesario operar todas las válvulas en forma manual o solo una de ellas, dejando de
lado la automatización, se podrá realizar cambiando el selector del actuador de la válvula
mecánica o regulando
En el SCADA se deberálos
veraccesorios
el estado hidráulicos dellos
de control de circuito de control
actuadores de la válvula globo.
eléctricos


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MODOS DE OPERACIÓN
MODO DE OPERACIÓN REMOTO DE ENTRADAS A SECTORES
Las variantes del modo de operación Remoto para Entradas a Sectores se muestran en la figura
1.1, se pueden apreciar también los cuadros asociados a cada variante, mediante los cuales se
realiza el control del proceso. El proceso de operación será configurado desde el SCADA y/o del
Panel de Operador y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en
consideración esta programación.
Las formas de operación son paradas de válvula, control por posición, regulación
abastecimiento normal, regulación abastecimiento restringido, control hidráulico o eléctrico
(Válvulas globo).
Se debe tener en consideración el tipo de válvula instalada en la estación remota. Existen dos
tipos:
1. Válvula anular
anular con act
actuador
uador eléc
eléctrico
trico
2. Válvula globo
globo la cual ttiene
iene tres m modelos
odelos de acuerd
acuerdoo a su cconfiguración
onfiguración::
● Válvula con solenoide
solenoidess
● Válvula con piloto eelectrónic
lectrónicoo
● Válvula con piloto hhidráulic
idráulicoo
Figura 1.1
ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO NORMAL
A. CONFIGURACIÓN
La variable a controlar en este modo de operación es la presión de salida o aguas abajo de

la válvula de control


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Los valores ingresados a la tabla serán considerados para poder tener diferentes valores de
presión a determinadas Horas, el PLC tomará los valores ingresados en la presión como
valores de consignas regulando la apertura y cierre de la Válvula proporcional hasta cumplir
con la consigna de presión solicitada.
Si falla el transmisor de presión de salida, la válvula se quedará en la última posición cuando

estaba regulando bajo condiciones normales esto aplica solamente para la regulación por
presión (en abastecimiento normal y restringido) y además no impide que se pueda enviar
otra orden como “regulación por posición” ó “parada”.
“parada”.
En las estaciones entrada a sector con válvula anular el bloque de control PID programado
en el PLC, siempre deberá iniciar desde la posición que se encuentre la válvula inclusive en
los casos que deba normalizar el proceso de control ante fallas de suministro eléctrico, del
transductor de presión o del actuador eléctrico de la válvula.
El
de Supervisor podrá 1.1
Hora. Ver Tablas ingresar
y 1.2.hasta cinco (5) consignas de presión para cinco (5) consignas
Considerar la banda muerta en regulación por presión es de 1 mca
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO NORMAL
ABASTECIMIENTO NO
RMAL
H HORARIOS(Hora) PRESION
H1 P1
H2 P2
H3 P3
H4 P4
H5 P5
Tabla 1.1
CONFIGURACIÓN HORARIA ABASTECIMIENTO NORMAL

ENTRADAS A SECTORES
SECTORES
HORAS/PRESIÓN DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1,Abastecimiento Normal /Entrada
H1
Sectores SCADA
HORARIOS Consigna de Hora 2, Abastecimiento Normal /Entrada
H2
(HORAS) Sectores SCADA
Consigna de Hora 3, Abastecimiento Normal /Entrada
H3
Sectores SCADA
H4 Consigna de Hora 4, Abastecimiento Normal /Entrada


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
Página : 99 de 403
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Sectores SCADA
Consigna de Hora 5, Abastecimiento Normal /Entrada
H5 Sectores SCADA
Consigna de Presión 1, Abastecimiento Normal
P1
/Entrada Sectores
Sectores SCA
SCADA
DA
P2
/Entrada Sectores
Sectores SCA
SCADA
DA
ESTADO P3
/Entrada Sectores
Sectores SCA
SCADA
DA
Consigna de Presión 4,Abastecimiento Normal
P4
/Entrada Sectores
Sectores SCA
SCADA
DA
Consigna de Presión 5,Abastecimiento Normal
P5
/Entrada Sectores
Sectores SCA
SCADA
DA
Tabla 1.2
B. FUNCIONAMIENTO:
VALVULA ANULAR CO
CON
N ACTU
ACTUADOR
ADOR ELECT
ELECTRICO
RICO
A continuac
continuación,
ión, se listan secuenc
secuencialmente
ialmente las diferentes
diferentes actividad
actividades
es a desarrol
desarrollar
lar en esta
modalidad. Se debe tener en cuenta que siempre se estará evaluando las condiciones de
falla que actúan como permisivos del bloque PID e inclusive de ser interrumpido cuando se
reanude deberá empezar considerando la posición en que se encuentra la válvula.
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y evaluar PID,
abrirá o cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
Verificar si la presión de salida se encuentra de
dentro
ntro de la banda muerta es igual a
la Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino contin
continuar
uar PID.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
Para todo el proceso se considerarán los permisivos de cada actuador.
VALVULA GLOBO
GLOBO CO
CON
N SOLENOID
SOLENOIDES
ES
A continuación,
continuación, se lilistan
stan secuen
secuencialmen
cialmente
te las dife
diferentes
rentes ac
actividades
tividades a desarrol
desarrollar
lar en
esta modalidad con válvula globo.
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC el que
controlara la válvula a través de pulsos de activación y desactivación configurados en


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
Página : 100 de 403
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
segundos, al solenoide que corresponde para abrir o cerrar la válvula para poder igualar
valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
dentro
la Consigna, de ser así, ir a PASO 3, sino continuar aplicando los pulsos.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
VALVULA GLOBO
GLOBO CO
CON
N PILOTO ELECTRONICO
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiferente
iferentess actividad
actividades
es a desarrollar
desarrollar en eesta
sta
modalidad con válvula globo con piloto electrónico.
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y enviara la
señal de control al piloto electrónico de la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
dentro
la Consigna, de ser así, ir a PASO 3, sino continuar aplicando la señal de control.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO RESTRING
RESTRINGIDO
IDO
VALVULA ANULAR CO
CON
N ACTU
ACTUADOR
ADOR ELE
ELECTRICO
CTRICO
A. CONFIGURACIÓN:
CONFIGURACIÓN:
El Supervisor puede ingresar a través de este cuadro hasta ocho (8) diferentes
configuraciones de consignas para ocho (8) diferentes consignas de Hora.
El cuadro está compuesto por ocho (8) consignas de los siguientes tipos:
Las tres primeras filas son consignas de % DE POSICIÓN.
Las tres siguientes filas son consignas de PRESIÓN
Las dos últimas filas son consignas de % DE POSICIÓN
POSICIÓN..
Las consignas de presión son para controlar la presión de salida o aguas abajo de la válvula
de control.
En cuanto a las consignas de Posición el PLC actuará sobre la Válvula proporcional hasta
igualarla.
El PLC tomará las consignas de presión a través de un lazo de control PID (deberá ser
similar al caso de abastecimiento normal). Ver tablas 1.3 y 1.4.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO

RESTRINGIDO:
ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO RE
RESTRINGIDO
STRINGIDO
CONSIGNAS
H-HORARIOS(Horas) POSICIÓN(%P),PRESIÓN(P)
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 %P4
H8 %P5
Tabla 1.3
CONFIGURACIÓN HORARIA ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO

ENTRADAS A SECTORES
SECTORES
HORAS/POSICIÓN,
DESCRIPCIÓN
PRESIÓN
H1 Consigna de Hora1,Abastecimiento Restringido /Entrada
Sectores SCADA
Consigna de Hora2, Abastecimiento Restringido /Entrada
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS) H4
Sectores SCADA
Consigna de Hora5,Abastecimiento Restringido /Entrada
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
H8 Sectores SCADA
Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Sectores SCADA
Consigna de Posición 1, Abastecimiento Restringido /Entrada
%P1 Sectores SCADA
%P2
Sectores SCADA
%P3
Sectores SCADA
Consigna de Presión 1,Abastecimiento Restringido /Entrada
P1
CONSIGNAS Sectores SCADA
POSICION % Consigna de Presión 2,Abastecimiento Restringido /Entrada
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
Consigna de Posición 4,Abastecimiento Restringido /Entrada
%P4
Sectores SCADA
%P5 Consigna de Posición 5,Abastecimiento Restringido /Entrada
Sectores SCADA
Tabla 1.4
B. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO:
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
tividadess a desarrollar
desarrollar en esta
modalidad.
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna indicado al PLC ya sea consigna
de Presión o Posición y evaluar lazo de control solamente cuando es presion, abrir o cerrar la
válvula para poder igualar el valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
Verificar si la Presión o posición actual es igual a la Consigna, de ser así, ir a
PASO3, sino regresar al paso 1.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
VALVULA GLOBO
GLOBO CO
CON
N SOLENOID
SOLENOIDES
ES
A. CONFIGURACIÓN:
CONFIGURACIÓN:
Las tres primeras filas son consignas de CAUDAL.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Las dos últimas filas son consignas de % DE CAUDAL.
En cuanto a las consignas el PLC actuará sobre la Válvula proporcional hasta igualarla.

RESTRINGIDO:
ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO RE
RESTRINGIDO
STRINGIDO
CONSIGNAS
H-HORARIOS(Horas) CAUDAL(Q),PRESIÓN(P)
H1 Q
H2 Q
H3 Q
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 Q
H8 Q
Tabla 1.5

ENTRADAS A SECTORES
SECTORES
HORAS/POSICIÓN,
DESCRIPCIÓN
PRESIÓN
H1
Sectores SCADA
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS Consigna de Hora4, Abastecimiento Restringido /Entrada
H4
(HORAS) Sectores SCADA
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
Sectores SCADA
H8 Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada

Sectores SCADA


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Consigna de Caudal 1, Abastecimiento Restringido /Entrada

Q1
Sectores SCADA
Q2 Consigna de Caudal 2, Abastecimiento Restringido /Entrada
Sectores SCADA
Q3
Sectores SCADA
P1
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
Consigna de Caudal 4,Abastecimiento Restringido /Entrada
Q4
Sectores SCADA
Q5 Sectores SCADA
Tabla 1.6
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad.
PASO 1.-De
de caudal o Presión el que controlara la válvula a través de pulsos de activación y
desactivación configurados en segundos, al solenoide que corresponde para abrir o cerrar la
válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
Verificar si la Presión o Caudal ac
actual
tual es igu
igual
al a la Cons
Consigna,
igna, de ser así, ir a PAS
PASO3,
O3,
sino regresar al paso 1.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
VALVULA GLOBO
GLOBO CO
CON
N PILOTO EL
ELECTRONICO
ECTRONICO Y SOLENO
SOLENOIDES
IDES
A. CONFIGURACIÓN:
CONFIGURACIÓN:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Las tres primeras filas son consignas de CAUDAL.

Las dos últimas filas son consignas de % DE CAUDAL.
En cuanto a las consignas el PLC actuará sobre la Válvula proporcional hasta igualarla.

RESTRINGIDO:
ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO RE
RESTRINGIDO
STRINGIDO
CONSIGNAS
H-HORARIOS(Horas) CAUDAL(Q), PRESIÓN(P)
H1 Q1
H2 Q2
H3 Q3
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 Q4
H8 Q5
Tabla 1.7

ENTRADAS A SECTORES
SECTORES
HORAS/POSICIÓN,
DESCRIPCIÓN
PRESIÓN
H1 Consigna de Hora1,Abastecimiento Restringido /Entrada
Sectores SCADA
H2
Sectores SCADA
H3
Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS) H4
Sectores SCADA
H5
Sectores SCADA
H6
Sectores SCADA
H7
H8 Sectores SCADA
Consigna de Hora 8, Abastecimiento Restringido /Entrada


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Sectores SCADA
%Q1 Sectores SCADA
%Q2
Sectores SCADA
%Q3
Sectores SCADA
P1
P2
Sectores SCADA
P3
Sectores SCADA
%Q4
Sectores SCADA
%Q5 Consigna de Caudal 5,Abastecimiento Restringido /Entrada
Sectores SCADA
Tabla 1.8
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad.
PASO 1.-De
de caudal el que controlara la válvula a través de pulsos de activación y desactivación
configurados en segundos, al solenoide que corresponde para abrir o cerrar la válvula para
poder igualar el
Para Presión valor
PLCdeenviara
consigna
la de caudal.
señal de comando al piloto electrónico para poder igualar
valor de consigna
PASO 2.- Verificar
Verificar si la Presión o Caudal ac
actual
tual es igu
igual
al a la Cons
Consigna,
igna, de ser así, ir a PAS
PASO3,
O3,
sino regresar al paso 1.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
CONTROL DE POSICIÓN
Este tipo de control solo aplica para válvulas de tipo anular con actuador eléctrico.
A. CONFIGURACIÓN:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura de la
válvula a diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 1.9 y 1.10.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR POSICIÓN:
CONTROL POR POSICION

H-HORARIOS (Hora)
( Hora) CONSIGNAS POSICION %
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 1.9
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL POR POSICION

ENTRADAS A SECTORES
SECTORES
TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Hora 1,Control por posición /Entrada Sectores SCADA
HORARIOS
(HORAS)
Consigna de Posición 1, Control por posición /Entrada Sectores
%P1
SCADA
%P2
SCADA
POSICION %
%P3
SCADA
%P4
SCADA
Tabla 1.10
B. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad.
modalidad.
PASO 1.- De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Posición al PLC.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 2.- Abrir o Cerrar la Válvula Proporc

Proporcional
ional hasta alcanzar la consign
consignaa de posición
Indicada.
PASO 3.- FIN.
CONTROL DE CAUDAL VALVULA GLOBO
Este tipo de control reemplaza al control por posición cuando la válvula de control es del tipo
globo.
A. CONFIGURACIÓN:
CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar las consignas de caudal de la
CUADRO
CAUDAL: DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR
CONTROL POR CAUDAL

H-HORARIOS (Hora) CONSIGNAS CAUDAL
H1 Q1
H2 Q2
H3 Q3
H4 Q4
Tabla 1.11
CONFIGURACIÓN
CONFIGURACI ÓN HORARIA CONTROL POR CAUDAL
TAG ENTRADAS A SECTORES

SECTORES
DESCRIPCIÓN
HORARIOS
(HORAS)
Consigna de Caudal 1, Control por posición /Entrada Sectores
Q1
SCADA
Q2
SCADA
POSICION %
Q3
SCADA
Q4
SCADA


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Tabla 1.12
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad.
modalidad.
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Caudal al PLC.
PASO 2.- El PLC

PLC a través de pulsos de activación y desactivación configurados en segundos,
al solenoide que corresponde Abrirá o Cerrará la Válvula Proporcional hasta alcanzar la
consigna de Caudal Indicada e ira al paso 3 sino regresará al paso 1.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
Cuando se envía esta orden la válvula se quedará en la última posición que se encontraba al
momento de recibirla en la estación.
CONTROL HIDRAULICO O ELECTRICO
Las válvulas globo debe poder cambiar de modo “eléctrico” a “hidráulico” mediante la activación
un solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma hidráulica (mediante piloto de
presión o caudal) o eléctrica (mediante solenoides), el cambio se deberá realizar desde el
SCADA y HMI.
CONTROL VALVULAS LINEA BY PASS
La válvula de By-Pass debe ser una válvula tipo diafragma con 2 pilotos hidráulicos, uno para
presión de día y otro de noche, el paso de uno a otro piloto se realizará mediante un solenoide
a comandarse desde el SCADA mediante consignas horarias. Asimismo, la línea By pass deberá
tener automatizada la válvula de guarda tipo mariposa ubicada aguas arriba de la válvula tipo
diafragma, el control por posición se realizará con un actuador eléctrico con tarjeta
posicionadora e indicador de posición y deberá comandarse desde el SCADA mediante 04
consignas horarias y de posición y * orden de “control por posición”.
posición”.
CONTROL VALVULA BY-PASS TIPO DIAFRAGMA

El control se realiza a través de dos pilotos hidráulicos: uno de mayor presión (presión dia) y
otro de menor presión (presión noche), los cuales son controlados por la activación y
desactivación de un solenoide controlado por el PLC.
CONFIGURACIÓN:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar la activación y desactivación del
solenoide de la válvula a dos diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 1.13 y 1.14.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA PARA REGULACIÓN DIA Y NOCHE:
CONTROL PRESIONES DIA Y NOCHE

H-HORARIOS (Hora) SOLENOIDE
H1 ON
H2 OFF
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL PILOTO DIA Y NOCHE

TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Hora 1, Control de activación piloto día a través de
HORARIOS la activación del solenoide
(HORAS)
Consigna de Hora 2, Control de desactivación piloto día y activa
H2
piloto de noche a través de la desactivación del solenoide
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:
A continuación,
stan secuen
secuencialmen
cialmente
te las dive
diversas
rsas activid
actividades
ades a ddesarrollar
esarrollar en esta
modalidad de control.
control.
PASO 1.- De acuerdo al primer Horario, activar el solenoide a través del PLC.
PASO 2.- La Válvula se regulará a través de la presión configurada en el piloto de mayor

presión (dia).
PASO 3.- En el segundo horario, desactivar el solenoide a través del PLC.
PASO 4.- La Válvula regulará a través de la presión configurada en el piloto de menor

presión (noche).
PASO 3.- FIN.

Este proceso de las válvulas de diafragma de la Línea By Pass NO deben tener orden de
“parada”
CONTROL DE POSICIÓN VALVULA MARIPOSA DE GUARDA AGUAS ARRIBA DE LA

VALVULA BY-PASS
BY-PASS


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Este tipo de control solo aplica para válvulas con actuador eléctrico como la válvula mariposa de
guarda aguas arriba de la válvula By-Pass.
CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura de la
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA POR POSICIÓN:

H-HORARIOS (Hora)
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 1.13
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL POR POSICION VALVULA MARIPOSA GUARDA

AGUAS ARRIBA
ARRIBA VAVALVULA
LVULA BY-PASS
TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1, Control por posición / Válvula mariposa de
H1
guarda aguas arriba válvula By-Pass
HORARIOS H2
(HORAS) guarda aguas
Consigna arriba
de Hora 3, válvula
Control By-Pass
por posición / Válvula mariposa de
H3
H4
Consigna de Posición 1, Control por posición / Válvula mariposa
%P1
de guarda aguas arriba válvula By-Pass
%P2
POSICION %
%P3
%P4
SCADA
Tabla 1.14


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
C. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad.
modalidad.
PASO 2.- Abrir
2.- Abrir o Cerrar la VVálvula
álvula hasta aalcanzar
lcanzar la consign
posición Ind
Indicada.
icada.
PASO 3.- FIN.
El proceso de la válvula mariposa de guarda aguas arriba de la Linea By Pass deben tener
orden de “parada”.
“parada”.
MODOS DE OPERACIÓN DE ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION
VALVULA ANULAR
ANULAR O M
MANGUITO
ANGUITO
Las variantes del modo de operación Remoto para Estaciones Reductoras de Presión con
válvula anular se muestran en la figura 2.1, se pueden apreciar también los cuadros asociados a
cada variante, mediante los cuales se realiza el control del proceso. El proceso de operación
será configurado desde el SCADA o HMI local por lo tanto el PLC de la estación remota
respectiva debe tener en consideración esta programación.
Las formas de operación son parada de válvula, control por posición, regulación automática.
De existirde2 operador
el panel ó más válvulas
y en eldeSCADA.
control,Estas
cadaseuna de ellashasta
regularán tendrá sus aórdenes
llegar independientes
un porcentaje en
mínimo de
10%, al llegar a este porcentaje una de ellas se cerrará lentamente, el proceso se repetirá
hasta que quede una sola válvula regulando y la otra quede en 0%. Las válvulas volverán a
abrirse secuencialmente cuando el porcentaje de la válvula que está regulando supere el 30%.
El proceso de cierre de una de ellas debe ser lento de manera que le dé tiempo a las otras
válvulas para alcanzar la presión de consigna. Asimismo, para que la válvula, que estuvo
cerrada, se abra, se debe considerar un proceso de apertura lenta hasta que la diferencia de los
porcentajes de las válvulas sea < del 2%, entrando en ese momento a su control automático
por presión. Se considerará una alternancia para los cierres de válvulas diariamente.
Todas las regulaciones que no sean parte del PID deberán tratarse con un control de
movimiento escalonado (% apertura x tiempo)


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Figura 2.1
REGULACION POR PRESION
La variable a controlar en este modo de operación es la presión de salida o aguas abajo de

la válvula de control
A. CONFIGURACIÓN
CONFIGURACIÓN
Los valores ingresados a la tabla serán considerados para poder tener
diferentes
la presión valores de presión
como valores a determinadas
de consignas Horas, elenPLC
y los evaluará un tomará
lazo de los valores
control PIDingresados
regulandoen
la
apertura y cierre de la Válvula proporcional hasta cumplir con la consigna de presión
solicitada.
El Supervisor podrá ingresar hasta cuatro (4) consignas de presión para cuatro (4)
consignas de Hora. Ver Tablas
Tablas 2.1 y 2.2.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE REGULACION POR PRESION
ABASTECIMIENTO NO
RMAL
H-HORARIOS(Horas) PRESION
H1 P1
H2 P2
H3 P3
H4 P4
Tabla 2.1
CONFIGURACIÓN HORARIA REGULACION POR PRESION

ESTACIONES REDUCTORASDE PRESION
PRESION
HORAS/PRESIÓN DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1 /Estación Reductora de Presión
HORARIOS H1
SCADA
(HORAS) H2 Consigna de Hora 2 / Estación Reductora de Presión
SCADA


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Consigna de Hora 3 / Estación Reductora de Presión

H3
SCADA
Consigna de Hora 4 / Estación Reductora de Presión
H4
SCADA
Consigna de Presión 1 / Estación Reductora de
P1
Presión SCADA
P2
Presión SCADA
ESTADO Consigna de Presión 3 / Estación Reductora de
P3
Presión SCADA
P4
Presión SCADA
Tabla 2.2
B. FUNCIONAMIENTO:
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiferente
iferentess actividad
actividades
es a desarrollar
desarrollar en eesta
sta
modalidad.
Se debe tener en cuenta que siempre se estará evaluando las condiciones de falla que
actúan como permisivos del bloque PID e inclusive de ser interrumpido cuando se reanude
deberá empezar considerando la posición en que se encuentra la válvula
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y evaluar PID,
abrirá o cerrará la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
Verific
la Consigna, ar siasí,
de ser la presión de salida
ir a PASO3, se encuentra
sino continuar PID. de
continuar dentro
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
Para todo el proceso se considerarán los permisivos de cada actuador.

La banda muerta para la regulación por presión es de 1 mca
Si falla el transmisor de presión de salida con señal de 4-20 mA (señal < 4 mA) o Profibus
D.P, la válvula se quedará en la última posición cuando estaba regulando bajo condiciones
normales
CONTROL POR POSICIÓN
A. CONFIGURACIÓN:
CONFIGURACIÓN:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura a
diferentes intervalos de Horas independientemente a cada válvula. Ver Tablas 2.3 y 2.4.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA REGULACION POR POSICIÓN:

H- HORA CONSIGNAS POSICION %
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 2.3

ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION PRESION
TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Altura 1 /Estación Reductora de Presión SCADA
HORARIOS
H2 Consigna de Altura 2 / Estación Reductora de Presión SCADA
(HORAS)
%P1 Consigna de Presión 1 / Estación Reductora de Presión SCADA
POSICION %
Tabla 2.4
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad.
modalidad.
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Posición al PLC.
PASO 2.- Abrir
Abrir o Cerrar la Válvula Proporc
Proporcional
ional hasta alcanzar la consigna
consigna de posición
Indicada.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
momento de recibirla en la estación. Cada válvula debe tener esta orden independiente y no
debe afectar los otros controles de regulación por lo que puede trabajar simultáneamente.
VALVULA GLOBO
Las variantes del modo de operación Remoto para Estaciones Reductoras de Presión con
válvula Globo son:
● Para los diferentes modos de control NONO se considerará en el PLC lazos de control PID,
tampoco PWM. Se debe tomar en cuenta el modelo y la configuración de la válvula si es con
solenoides de control de apertura y cierre de la válvula estos se activarán dependiendo cual
se necesite, por pulsos de un tiempo determinado en segundos y se desactivarán otro
tiempo en segundos hasta llegar a su consigna.
●
Existe otro modelo de válvula que posee un piloto electrónico con señal de entrada de 4-20
mA y este es controlado por el PLC.
● De considerarse que el control se hará a través de dos presiones determinadas por pilotos
hidráulicos denominados “presión de día y presión de noche” estas se controlan con un
solenoide que se activa de acuerdo a los horarios determinados.
● Las válvulas globo deben tener una secuencia de control mediante la activación de un
solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma local (mediante piloto de presión
o caudal) o remota, su activación se deberá realizar desde el SCADA.
VALVULA GLOBO
GLOBO CO
CON
N SOLENOID
SOLENOIDES
ES
Amodalidad
continuación,
con válvula stanglobo.
secuen
secuencialmente
cialmente las diferen
diferentes
tes actividad
actividades
es a desarr
desarrollar
ollar en eesta
sta
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC el que controlara la
válvula a través de pulsos de activación y desactivación configurados en segundos, al solenoide
que corresponde para abrir o cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
Verificar si la presión de salida se
s e encuent
encuentra
ra dentro de la banda muerta es igual a la
Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino continuar aplicando los pulsos.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
VALVULA GLOBO
GLOBO CO
CON
N PILOTO EL
ELECTRONICO
ECTRONICO
A continuación,
stan secuen
secuencialmen
cialmente
te las dife
diferentes
rentes actividade
actividadess a desarrol
desarrollar
lar en esta
modalidad con válvula globo con piloto electrónico.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 1.-De
1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna de Presión al PLC y enviará la señal
de control al piloto electrónico de la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 2.- Verificar
Verificar si la presión de salida se
s e encuent
encuentra
ra dentro de la banda muerta es igual a la
Consigna, de ser así, ir a PASO3, sino continuar aplicando la señal de control.
PASO 3.-FIN.
3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
CONTROL HIDRAULICO O ELECTRICO
Las válvulas
válvulas globo debe poder cambiar de modo “eléctrico” a “hidráulico” mediante la activación
un solenoide que le permita pasar a ser comandada en forma hidráulica (mediante piloto de
presión o caudal) o eléctrica (mediante solenoides), el cambio se deberá realizar desde el
SCADA y HMI.
CONTROL VALVULA BY PASS
La válvula de By-Pass debe ser una válvula tipo diafragma con 2 pilotos hidráulicos, uno para
presión de día y otro de noche, el paso de uno a otro piloto se realizará mediante un solenoide
a comandarse desde el SCADA mediante consignas horarias. Asimismo, la línea By pass deberá
tener automatizada la válvula de guarda tipo mariposa ubicada aguas arriba de la válvula tipo
diafragma, el control por posición se realizará con un actuador eléctrico con tarjeta
posicionadora e indicador de posición y deberá comandarse desde el SCADA mediante 04
consignas horarias y de posición *y
* y orden de “control por posición”.
CONTROL VALVULA BY-PASS TIPO DIAFRAGMA
El control se realiza a través de dos pilotos hidráulicos: uno de mayor presión (presión dia) y
otro de menor presión (presión noche), los cuales son controlados por la activación y
desactivación de un solenoide controlado por el PLC.
CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar la activación y desactivación del
solenoide de la válvula a dos diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 1.13 y 1.14.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA PARA REGULACIÓN DIA Y NOCEH:


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
CONTROL PRESIONES DIA Y NOCHE

H-HORARIOS (Hora) SOLENOIDE
H1 ON
H2 OFF
CONFIGURACIÓN HORARIA CONTROL PILOTO DIA Y NOCHE

TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1, Control de activación piloto día a través de
HORARIOS H1
la activación del solenoide
(HORAS)
Consigna de Hora 2, Control de desactivación piloto día y activa
H2
piloto de noche a través de la desactivación del solenoide
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en esta
modalidad de control.
control.
PASO 1.- De acuerdo al primer Horario, activar el solenoide a traves del PLC.
PASO 2.- La Válvula regulara a traves de la presión configurada en el piloto de mayor

presión (dia).
PASO 3.- En el segundo Horario, desactivar el solenoide a traves del PLC.
PASO 4.- La Válvula regulara a traves de la presión configurada en el piloto de menor

presión (noche).
PASO 3.- FIN.

Este proceso de las válvulas de diafragma de la Linea By Pass NO deben tener orden de
“parada”.
“parada”.
CONTROL DE POSICIÓN VALVULA MARIPOSA DE GUARDA AGUAS ARRIBA DE LA

VALVULA BY-PASS
BY-PASS
Este tipo de control solo aplica para válvulas con actuador eléctrico como la válvula mariposa de
guarda aguas arriba de la válvula By-Pass.
D. CONFIGURACIÓN:
Por medio
válvula de esta opción
a diferentes el Supervisor
intervalos podrá
de Horas. Ver programar
Tablas los porcentajes de apertura de la
2.5 y 2.6.


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR POSICIÓN:

H-HORARIOS (Hora)
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 2.5

VALVULA MARIPOS
MARIPOSA
A GUARD
GUARDA A AGUAS ARRIBA VALVULVALVULA A BY-PAS
BY-PASS S
TAG DESCRIPCIÓN
Consigna de Hora 1,Control por posición /Válvula mariposa de
H1
Consigna de Hora 2,Control por posición / Válvula mariposa de
HORARIOS H2
(HORAS)
H3
H4
%P1
POSICION % %P2 de guarda aguas arriba válvula By-Pass
%P3
%P4
Tabla 2.6
E. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO:
A continuación,
stan secue
secuencialmen
ncialmente
te las diver
diversas
sas actividade
desarrollar
lar en esta
modalidad.
modalidad.


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 2.- Abrir
2.- Abrir o Cerrar la VVálvula
álvula hasta aalcanzar
lcanzar la consign
posición Ind
Indicada.
icada.
PASO 3.- FIN.
El proceso de la válvula mariposa de guarda aguas arriba de la Linea By Pass deben tener
orden de “parada”.
“parada”.
MODOS DE OPERACIÓN DE ESTACIONES TIPO RESERVORIO
VALVULA ANULAR
ANULAR O M
MANGUITO
ANGUITO
Algunos Reservori
Reservorios
os cuentan con una o 2 líneas de Ingreso de agua, que está actualmente
automatizado y cuenta con un PLC. El proceso de llenado será configurado desde el SCADA o
HMI local por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en consideración esta
programación.
De existir válvula By-Pass del reservorio (de uno o de dos cuerpos) esta trabajara con la
funcionalidad exactamente igual a la estación entrada a sector.
Para el caso de 2 o más líneas de ingreso el proceso de trabajo de una o 2 válvulas para evitar
regular a porcentajes mínimo será similar al de la Estación Reductora de Presión.


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
A. CONFIGURACI
CONFIGURACIÓN:
ÓN:
Para este proceso se tendrá las siguientes órdenes:
● REGULACIÓN NIVEL POR POSICIÓN

● REGULACIÓN HORA POR POSICIÓN.
● REGULACIÓN NIVEL POR CAUDAL
● PARADA DE VALVULA
La configuración de este proceso se realizará a través de tres cuadros:
● CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN.

● CUADRO DE HORA & % DE POSICIÓN
● CUADRO DE NIVEL & CAUDAL
A.1. CUADRO D
DE
E REGULA
REGULACIÓN
CIÓN POR PORCENTAJ
PORCENTAJE
E (NIV
(NIVEL
EL & % DE POSICIÓN)
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, los % de apertura de

cada Válvula de control independientemente requeridos para diferentes niveles de
altura del Reservorio. El PLC tomará el valor del Porcentaje de Apertura solicitado
para dicho Nivel de agua del Reservorio y lo utilizará como consigna, la válvula
regulará hasta alcanzar esta consigna de posición.
Superada la quinta consigna de nivel la válvula se irá a una consigna de posición
interna en el PLC. Esto aplicará para cualquier orden en la cual se encuentre
regulando inclusive en la orden de parada.
CONFIGURACIÓN REGULACIÓN POR

POSICIÓN
%Posición de Apertura h-(Altur
h-(Altura)-metros
a)-metros
%P5 h5
%P4 h4
%P3 h3
%P2 h2
%P1 h1
Pn: Porcentaje de apertura de válvula.
h : Altura.
Tabla 3.1
PROCESO LLENADO DE RESERVORIO CON CONDUCCIÓN


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN RESERVORIO

POSICIÓN
/ ALTURA DESCRIPCIÓN
%Posición
de
%P5 Consigna Posición 5/ Reservorio SCADA
Apertura
de Válvula
(%)
h5 Consigna Altura5 por Posición/ Reservorio SCADA

h(Altura)- h4 Consigna Altura4 por Posición/ Reservorio SCADA
metros h3 Consigna Altura3 por Posición/ Reservorio SCADA
Tabla 3.2
A.2. CUADRO D
DE
E REGULA
REGULACIÓN
CIÓN POR PORCENTAJ
PORCENTAJE
E (HORA & % DE POSICIÓN
POSICIÓN))
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, las consignas de

posición requeridos para diferentes horas independientemente para cada Válvula de
control. El PLC tomará el valor de posición solicitado para dicha franja horaria y lo
utilizará como consigna, la válvula regulará hasta alcanzar esta consigna de posición.

POSICIÓN
Posición Hora
%P1 H1
%P2 H2
%P3 H3
%P4 H4
%P5 H5

Hn: Hora.
Tabla 3.3


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

POSICIÓN
DESCRIPCIÓN
/ HORA
%Posición
de
P1 Consigna Posición 1/ Reservorio SCADA
Apertura
de Válvula
(%)
H1 Consigna Hora1 por Posición/ Reservorio SCADA

HORA
Tabla 3.4
A.3. CUADRO D
DE
E REGULA
REGULACIÓN
CIÓN POR NIVEL & CAUDAL
Este cuadro permite al supervisor configurar desde el SCADA, las consignas de caudal
requeridos para diferentes
diferentes niveles del
del reservorio. PLC tomará el valor de caudal
solicitado para dicha franja de nivel y lo utilizará como consigna, la válvula regulará a
través del lazo de control PID hasta alcanzar esta consigna de caudal.

POSICIÓN
Caudal Nivel
Q1 h1
Q2 h2
Q3 h3
Q4 h4
Q5 h5
Tabla 3.5

Caudal POSICIÓN
/ HORA DESCRIPCIÓN


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
Q1 Consigna Caudal 1/ Reservorio SCADA

h1 Consigna Nivel 1 / Reservorio SCADA

Nivel
Tabla 3.6
A.4. CONSIGNA MOVIMIEN

MOVIMIENTO
TO ESCALON
ESCALONADO
ADO INTE
INTERNA
RNA PO
POR
R PORCEN
PORCENTAJE
TAJE (%)
DE POSICIÓN
Se considera una consigna de movimiento escalonado posición por tiempo, adicional a

las antes mencionadas y que funcionara interna como parte del proceso de control por
posición en válvulas con actuador eléctrico.
% Posición de Apertura Intervalos de tiempo

P1 T1
Tabla 3.7
Se considerará dos consignas: una de tiempo en segundos y % de posición de

válvula, las que permitirán movimientos intermedios en % de posición de válvula en
cada tiempo indicado en segundos, hasta llegar a su consigna de posición
B. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE LLENADO POR

CONDUCCIÓN:
A continuación, se listan, secuen

s ecuencialmen
cialmente,
te, las activid
actividades
ades a desarrol
desarrollar
lar en este proceso, se
debe tener en cuenta que siempre se estará evaluando las condiciones de falla que actúan
como permisivos del bloque PID cuando está en modo de operación nivel vs caudal e
inclusive de ser interrumpido cuando se reanude deberá empezar considerando la posición
en que se encuentra la válvula
PASO 1.-Seleccionar
1.-Seleccionar uno de los modos de Funcionamiento:


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN.

CUADRO DE HORA & % DE POSICIÓN
CUADRO DE NIVEL & CAUDAL
PASO 2.-Si
2.-Si la selección es CUADRO DE ALTURA & % DE POSICIÓN, saltar a PASO 3. Si es
“CUADRO DE HORA & % DE POSICIÓN saltar al PASO 4. Si la selecci
selección
ón es CUADRO DE
NIVEL & CAUDAL ir al paso 5
PASO 3.-De
3.-De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de % de posición al PLC, abrir o
cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 4.-De
4.-De acuerdo a la Hora, cargar valor de consigna de % de posición al PLC, abrir o
cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna.
PASO 5.- De
5.- De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de caudal a PLC y evaluar lazo de
control PID
PID,, abrir o cerrar la válvula para poder igualar valor de consigna. Para el caso de la
quinta fila (De máximo nivel), se considera un valor porcentaje de Posición como consigna,
este valor no será evaluado a través de lazo de control, será una orden directa de posición,
la Válvula se colocará a este porcentaje de posición.
PASO 6.- Verificar
Verificar si la posic
posición
ión actual es igual a la Consigna, cuando esté reguland
regulandoo por
posición de ser así continuar. Si es regulación nivel por caudal
caudal verificar el cumplimiento de la
consigna si no continúa el lazo de control.
PASO 7.- Si el nivel del reservorio supera la quinta franja (la más alta configurada) en
cualquiera de los modos de funcionamiento incluyendo parada de válvula, esta irá a la
consigna interna de porcentaje de posición
PASO 8.-FIN.
8.-FIN.
Se debe considerar la banda muerta en nivel que generalmente es de 10 cm
C. PARADA DE PROCESO DE LLENADO POR CONDUCCIÓN:
La Válvula se quedará en el último % de posición. Cada válvula debe tener esta orden
independiente y no debe afectar los otros controles de regulación por lo que puede trabajar
simultáneamente.
VALVULA GLOBO
Algunos Reservorios
Reservorios cuentan con una válvula globo en la línea de Ingre
Ingreso
so de agua, el que está
actualmente automatizado y cuenta con un PLC, el control de Ingreso por conducción es
totalmente independiente al del proceso de llenado de pozos. El proceso de llenado será


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
configurado desde el SCADA o HMI y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe
tener en consideración esta programación.
Para los diferentes modos de control no se considerará en el PLC lazos de control PID, tampoco
PWM. Se debe tomar en cuenta el modelo y la configuración de la válvula si es con solenoides
de control de apertura y cierre de la válvula estos se activarán dependiendo cual se necesite,
por pulsos de un tiempo determinado en segundos y se desactivarán otro tiempo en segundos
hasta llegar a su consigna.
A. CONFIGURACIÓ
CONFIGURACIÓN:
N:
Para este proceso se tendrá las siguientes opciones:
● REGULACIÓN NIVEL POR CAUDAL

● REGULACIÓN HORA POR CAUDAL.
● PARADA DE VALVULA
La configuración de este proceso se realizará a través de los siguientes cuadros:
●

CUADRO DE HORA
ALTURA POR
POR CAUDAL.
CAUDAL
A.1. CUADRO D
DE
E REGULA
REGULACIÓN
CIÓN POR PORCENTAJ
PORCENTAJE
E (AL
(ALTURA
TURA PO
POR
R CAUD
CAUDAL)
AL)
requeridos para diferentes niveles de altura del Reservorio. El PLC tomará el valor del
caudal solicitado para dicho Nivel de agua del Reservorio y lo utilizará como consigna,
la válvula regulará hasta alcanzar esta consigna de caudal. Superada la quinta
consigna de nivel la válvula se ira a una consigna interna en el PLC.
CONFIGURACIÓN REGULACIÓN ALTURA x

CAUDAL
Caudal h-(Altura)-metros
Q5 h5


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
Q4 h4
Q3 h3
Q2 h2
Q1 h1
hn : Altura.
Tabla 3.8

CUADRO DE ALTURA x CAUDAL
CAUDAL/
DESCRIPCIÓN
ALTURA
Caudal Q4 Consigna Caudal 4/ Reservorio SCADA
H(Altura)-
metros
Tabla 3.9
A.2. CUADRO D
DE
E REGULA
REGULACIÓN
CIÓN POR PORCENTAJ
PORCENTAJE
E (HORA POR CAUD
CAUDAL)
AL)
requeridos para diferentes horas. El PLC tomará el valor del Caudal solicitado para
dicha franja horaria y lo utilizará como consigna, la válvula regulará de manera
escalonada hasta alcanzar esta consigna de caudal.
CONFIGURACIÓN REGULACIÓN HORA x

CAUDAL
Caudal Hora
Q1 H1
Q2 H2
Q3 H3
Q4 H4
Q5 H5
Qn: caudal


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
H: Hora
Tabla 3.10

CUADRO DE HORA x CAUDAL
CAUDAL/
DESCRIPCIÓN
HORA

Caudal
H1 Consigna HHora1
ora1 / Reservorio SCADA
H2 Consigna HHora2
H(Altura)-
H3 Consigna HHora3
metros
H4 Consigna Hora4 / Reservorio SCADA
H5 Consigna Hora5 / Reservorio SCADA
Tabla 3.11
A.3. CONSIGNA INTERNA POR CAU

CAUDAL
DAL
Se considera una consigna de caudal interna adicional a las antes mencionadas
Caudal
Q6
B. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE LLENADO POR

CONDUCCIÓN:
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente,
ente, las ac
actividad
tividades
es a desarr
desarrollar
ollar en eeste
ste proce
proceso:
so:
PASO 1.-Seleccionar
1.-Seleccionar uno de los modos de Funcionamiento:
CUADRO DE ALTURA x CAUDAL.
CUADRO DE HORA x CAUDAL
PASO 2.-Si
2.-Si la selección es CUADRO DE ALTURA x CAUDAL, saltar a PASO 3. Si es “CUADRO
DE HORA x CAUDAL saltar al PASO 4


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
PASO 3.-De
3.-De acuerdo a la altura, cargar valor de consigna de CAUDAL al PLC, abrir o cerrar
la válvula a través de los pulsos enviados por el PLC a los solenoides, para poder igualar el
valor de consigna.
PASO 4.-De
4.-De acuerdo a la Hora, cargar valor de consigna de CAUDAL al PLC, abrir o cerrar la
válvula a través de los pulsos enviados por el PLC a los solenoides, para poder igualar el
valor de consigna.
PASO 5.- Verificar
Verificar si el cau
caudal
dal actual es ig
igual
ual a la Con
Consigna,
signa, ddee ser así ir aall paso 7.
7. De no ser
así regresar al paso 3 ó 4 de acuerdo a la selección hecha en el paso 2
PASO 6.-Superando
6.-Superando el nivel de la quinta franja en cualquiera de los modos de
funcionamiento incluyendo parada de válvula la válvula irá a la consigna interna.
PASO 7.-FIN.
7.-FIN.
Se debe considerar la banda muerta en nivel que es de 10 cm y banda muerta de

caudal de acuerdo al proceso
F. PARADA DE VALVULA:
Al recib
recibirir la orden el PLC dejará de enviar los pulsos
pulsos de activaci
activación
ón a los solenoide
solenoidess que
controlan la apertura y cierre de la válvula.
G. CONTROL HIDRAULICO O ELECTRICO
Las válvulas globo debe poder cambiar de modo “eléct

“eléctrico”
rico” a “hidrául
“hidráulico”
ico” mediante la
activación un solenoide
(mediante piloto de presiónque le permita
o caudal) pasar(mediante
o eléctrica a ser comandada
solenoides),en forma se
el cambio hidráulica
deberá
realizar desde el SCADA y HMI.
VALVULA DE CONTROL
En las líneas de distribución de agua se encuentran este tipo de estaciones que regulan por
posición de válvula, de existir dos o más válvulas cada una tendrá sus propias órdenes y
consignas.
CONTROL DE POSICIÓN
POSICIÓN
A. CONFIGURA
CONFIGURACIÓN: CIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de apertura a
diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 4.1 Y 4.2.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DE ABASTECIMIENTO POR

POSICIÓN:

H- HORA CONSIGNAS POSICION %
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 %P4
Tabla 4.1

VALVULAS
VALVULA S DE CON
CONTROL
TROL
TAG DESCRIPCIÓN
H1 Consigna de Hora 1 /Estación Válvula de control SCADA
HORARIOS
H2 Consigna de Hora 2 / Estación Válvula de control SCADA
(HORAS)
%P1 Consigna de Posición 1 / Estación Válvula de control SCADA
POSICION %
Tabla 4.2
A continu
continuación,
ación, se listan secuenc
secuencialmente
ialmente las diver
diversas
sas actividad
actividades
es a desarrol
desarrollar
lar en esta
modalidad.
modalidad.
PASO 2.- Abrir o Cerrar la Válvula Proporc

Proporcional
ional hasta alcanzar la consign
Indicada.
PASO 3.- FIN.
PARADA DE VÁLVULA


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05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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ACIONES Aprobad
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
MACROMEDICIÓN
Este tipo de estación solo monitorea señales de presión, caudal y/o cloro. No realiza control de
ninguna variable hidráulica.
FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS ADICIONALES EN ESTACIONES REMOTAS
1. FUNCIONAMIENTO DE EXTRACTOR DE AIRE
El funcionamiento del Extractor de Aire, será determinado por el Panel de Operador de cada
estación remota, y el control lo realizará el PLC. Desde el panel operador se podrá configurar
los tiempos de funcionamiento del extractor, tal como se muestra en la tabla 5.1.
FUNCIONAMIENTO HORARIO EXTRACTOR

Tn-Duración
Tn-Duraci ón (Minutos) Descripción
T1 TIEMPO DE ACTIVACION
T2 TIEMPO DE DESACTIVACION
Tn = Minuto
Tabla 5.1
Estas consignas deberán de figurar en el panel operador de la estación y podrán ser

configuradas en cada estación.
Actualmente
Actualme nte el extract
extractor
or de aire trabaja: activado un tiempo, desactivado otro tiempo
tiempo por
ejemplo 15 minutos de activación y 30 minutos de desactivación. Los tiempos de activación
y desactivación serán variables y podrán ser cambiados de acuerdo a la necesidad de las
cámaras. El SCADA sólo recibirá la señal de indicación de
de operación del extractor de aire.
2. FUNCIONAMIENTO DE INTRUSISMO
El intrusismo puede ser controlado desde el SCADA o localmente desde el panel de

operador. Todo personal que ingresa a las estaciones remotas a laborar debe siempre
solicitar permiso de acceso al Centro de Control para que se “Deshabilite el intrusismo” este
comando, * solo impide que suene la sirena.
Se considerarán las siguientes señales de alerta de intrusos:

● Señales de Switch de Tableros. -Estos switches serán instalados en el tablero UPS-DC y el
tablero de control. Estos switches se activarán cuando se abra la puerta de dichos
tableros.
● Sensor de movimiento. -Este sensor será colocado en las cámaras de la Estación Remota,
detectará el ingreso de cualquier persona.
Cuando se los
Si uno de activen una de que
elementos estassensan
señalesel seintrusismo
activará lanosirena en lapor
funciona Estación
falla oRemota.
mal cerrado los
tableros (switch o sensor de movimiento), este no debe dejar activado la alarma de


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05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
intrusismo, tampoco impedir que los otros elementos sigan sensando y activen la alarma de
intrusismo cuando esta se produzca
A continuación,
stan secue
secuencialm
ncialmente
ente las ddiversas
iversas ac
actividade
desarrollar en el
intrusismo:
PASO 1.- ¿Se
1.- ¿Se activó Switch Tablero UPS-DC o Tablero de Control? De ser cierto ir a PASO4.
Sino continuar.
PASO 2.- ¿Se
2.- ¿Se activó Sensor infrarrojo de Movimiento?, de ser cierto ir al PASO4 sino
continuar.
PASO 3.-
3.- .-¿Se
.-¿Se recibió señal de Autorización de Ingreso a instalación de SCADA?. De ser
cierto ir a Paso 7. Sino continuar.
PASO 4.-.
4.-. Ir al panel de operador. Realizar procedimiento de deshabilitación de intrusismo
en 2 minutos, de ser correcto el procedimiento ir al paso 7.
PASO 5.-No
5.-No se realizaron los pasos 3 o 4, continuar.
PASO 6 Activar
6 Activar sirena
PASO 7.- DESHABILITAR
7.- DESHABILITAR SIRENA.
PASO 8.- FIN
La habilitación y deshabilitación de intrusismo es un proceso que se realiza desde el SCADA

que impide únicamente que suene la sirena. Pero continúa recibiendo las señales de los
sensores
El paso 3deseintrusismo
realizará a través del bit de deshabilitación, sino se deshabilita suena de
inmediato la sirena ante un intruso, esta dura cinco (5) horas luego se habilitará
automáticamente.
El tiempo máximo de funcionamiento de la sirena deberá programarse de acuerdo a lo que
especificado por el fabricante para que no se dañe.
dañe.
La deshabilitación de intrusismo en la estación será a través del panel de operador.
3. TELERRUPTOR
El telerruptor tiene la posibilidad de ser activado y desactivado de forma manual a través de

una manilla en su cara frontal o remota a través del SCADA será con un impulso enviado por
el PLC a su bobina de retención y adicionalmente un proceso automático programado
también en el PLC.


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AUTOMATIZACIÓN D
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GRAVEDAD Y BOMBEO
El proceso automático se dispara (desactivado) cada 3 meses por un periodo de 8 horas

luego será activado (rearmado), Ante cortes prolongados mayores a 5 horas reinicia el
conteo de 3 meses
Los procesos de activación/ desactivación remota y automática, deben evaluar los

permisivos para realizarlos, los cuales son: que las baterías disminuyan su nivel menos del
85%, que se corte el suministro eléctrico por más de 1 hora, o por fallas del sistema, luego
la ocurrencia de estos casos el telerruptor se restablecerá y el sistema volverá a su
alimentación por energía eléctrica comercial.
El telerruptor siempre enviará su estado al SCADA
PASO 1.- Se
1.- Se verifica el estado de telerruptor disparado o no disparado?
PASO 2.- El
2.- El PLC evalúa orden de proceso automático o desde el SCADA?
PASO 3.-
3.- El PLC evalúa los permisivos para ejecutar eell disparo del telerruptor.
PASO 4.-.
4.-. Todo se encuentra operativo y de acuerdo al estado el PLC dispara o rearma el
telerruptor.
PASO 5.- FIN
4. ACTUALIZA
ACTUALIZACIÓN
CIÓN FECH
FECHA
A Y HO
HORA
RA DEL PL
PLC
C
El programa debe permitir actualizar la fecha y hora del PLC desde el HMI y desde el SCADA.
5. VOLUMEN ACUMALA

ACUMALADO
DO DIA
DIARIO
RIO DEL ME
MEDIDOR
DIDOR DE CAUDAL
En todas las Estaciones Remotas que tengan medidor de caudal, la señal del volumen
acumulado (m3) del caudalímetro debe integrarse al SCADA “volumen acumulado diario”,
para lo cual debe
debe program
programarse
arse el PLC para que gu
guarde
arde el valor acumulad
acumuladoo cada 24 hrs a las
00:00:00, por lo que a partir de las 00:00:01 cada registro de volumen acumulado del
caudalímetro deberá ser restado del último valor guardado de manera que el resultado se el
volumen acumulado para un dia, el cual debe ser enviarlo al SCADA y que se registre en la
Base de Datos. Para este proceso la data a trabajar obligatoriamente será en base a el valor
de volumen entregado por el caudalímetro, no se aceptará otra forma de obtener o calcular
el “Volumen Acumulado Diario”.
Diario”.
6. SUMINISTRO ELECTRICO
El programa de control del PLC debe incluir dentro de la consideración de alarma “falla de
suministro eléctrico” la variación de los valores medidos por el medidor de energia que
indiquen alguna anomalía como que falle alguna de las fases, alguno o todos los valores


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GRAVEDAD Y BOMBEO
fuera de los normales que impidan el normal funcionamiento de la estación, este estado de
falla debe visualizarse en el SCADA.


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AUTOMATIZACIÓN D
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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO C : LISTA DE SEÑALES PARA INT

INTEGRACIO
EGRACION
N AL SCA
SCADA
DA DISTRI
DISTRIBUCION
BUCION
PRIMARIA


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GRAVEDAD Y BOMBEO
ENTRADA A SECTOR VALVULA ANULAR
TIPO
TAG LECTURA DESCRIPCION UNIDAD TAG ESCRITURA
DATO
SXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
SXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
SXXXXX_FIT3_A_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
SXXXXX_FIT3_A_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
SXXXXX_ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA LINEA A INT %
SXXXXX_HCV2_A_Q TORQUE DE VALVULA LINEA A INT %

SXXXXX_ZCV2_C_Q POSICION DE VALVULA LINEA C INT %
SXXXXX_HCV2_C_Q TORQUE DE VALVULA LINEA C INT %
SXXXXX_ZBPV_B_Q POSICION DE VALVULA LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA
SXXXXX_ZBV5_B_Q INT %
LINEA BY-PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA LINEA
SXXXXX_HBV5_B_Q INT %
BY-PASS
SXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
REGULACION ABASTECIMIENTO
SXXXXX_RN_A_K1R INT h:m SXXXXX_RN_A_K1W
NORMAL CONSIGNA HORARIA 01
SXXXXX_RN_A_P1R INT mca SXXXXX_RN_A_P1W
NORMAL CONSIGNA PRESION 01
SXXXXX_RN_A_P5R REGULACION ABASTECIMIENTO INT mca SXXXXX_RN_A_P5W


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GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_RR_A_K1R REGULACION ABASTECIMIENTO

RESTRINGIDO INT h:m SXXXXX_RR_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
SXXXXX_RR_A_K2R RESTRINGIDO INT h:m SXXXXX_RR_A_K2W
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
CONSIGNA HORARIA 06
CONSIGNA HORARIA 07
CONSIGNA HORARIA 08
SXXXXX_RR_A_Z1R RESTRINGIDO INT % SXXXXX_RR_A_Z1W
CONSIGNA POSICION 01
SXXXXX_RR_A_P4R RESTRINGIDO INT mca SXXXXX_RR_A_P4W
CONSIGNA PRESION 04
CONSIGNA PRESION 05
CONSIGNA PRESION 06
SXXXXX_RR_A_Z7R INT % SXXXXX_RR_A_Z7W
RESTRINGIDO CONSIGNA POSICION 07
REGULACIONABASTECIMIENTO
SXXXXX_RR_A_Z8R RESTRINGIDO CONSIGNA POSICION 08 INT % SXXXXX_RR_A_Z8W


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REGULACION POSICION
SXXXXX_RZ_A_K1R INT h:m SXXXXX_RZ_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
REGULACION POSICION
CONSIGNA HORARIA 02
REGULACION POSICION
CONSIGNA HORARIA 03
REGULACION POSICION
CONSIGNA HORARIA 04
REGULACION POSICION
SXXXXX_RZ_A_Z1R INT % SXXXXX_RZ_A_Z1W
REGULACION POSICION
REGULACION POSICION
REGULACION POSICION
ORDEN DE REGULACION POR POSICION

SXXXXX_RZ_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RR_A_YOR
SXXXXX_RR_A_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RR_A_XOW
SXXXXX_RR_A_XOW
RESTRINGIDO VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RN_A_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RN_A_XOW
NORMAL VALVULA LINEA A
SXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 SXXXXX_RS_A_XOW

SXXXXX_RZ_C_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_C_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RR_C_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RR_C_XOW
ORDEN DE REGULACION
SXXXXX_RN_C_YOR ABASTECIMIENTO BOOL 0-1 SXXXXX_RN_C_XOW
SXXXXX_RS_C_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 SXXXXX_RS_C_XOW
REGULACION POSICION VALVULA

SXXXXX_RZ_BPM_K1R INT h:m SXXXXX_RZ_BPM_K1W
MARIPOSA CONSIGNA HORARIA 01
SXXXXX_RZ_BPM_K2R INT h:m SXXXXX_RZ_ BPM _K2W
SXXXXX_RZ_BPM_Z1R INT % SXXXXX_RZ_ BPM _Z1W
MARIPOSA CONSIGNA POSICION 01


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GRAVEDAD Y BOMBEO

MARIPOSACONSIGNA POSICION 04

SXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_BPM_XOW
VALVULA MARIPOSA LINEA BY-PASS
ORDEN DE
DE PARADA VALVULA
SXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPM_XOW
MARIPOSA LINEA BY-PASS
ORDEN DE REGULACION HIDRAULICA

SXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
SXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPV_XOW
SXXXXX_RH_BPV_K1R REGULACION HIDRAULICA

PASS CONSIGNA VALVULA BY-
HORARIA 01 INT h:m SXXXXX_RH_BPV_K1W
REGULACION HIDRAULICA VALVULA BY-
SXXXXX_RH_BPV_K2R INT h:m SXXXXX_RH_ BPB _K2W
PASS CONSIGNA HORARIA 02
ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE
SXXXXX_DI_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_DI_XOW
INTRUSISMO
ORDEN DE HABILITACIÓN DE
SXXXXX_HI_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_HI_XOW
SXXXXX_HI_XOW
INTRUSISMO
SXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW
SXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT SXXXXX_PLCHM_WV
SXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT SXXXXX_PLCS_WV

SXXXXX_PLCS_WV
SXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT SXXXXX_PLCMD_WV
SXXXXX_PLCA_RV AÑO INT SXXXXX_PLCA_WV
SXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
SWITCH DE CARRERA INTRUSO

SXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
DE TABLERO SCADA
SWITCH DE CARRERA INTRUSO
SXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
DE TABLERO RECTIFICADOR
SXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
TELER RUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
SXXXXX_CV_A_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA A TORQUE EN
SXXXXX_CV_A_HOF BOOL 0-1
APERTURA


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GRAVEDAD Y BOMBEO

SXXXXX_CV_A_HCF BOOL 0-1
CIERRE
SXXXXX_CV_A_SEF FALLO DE VALVULA A SUMINISTRO BOOL 0-1
SXXXXX_CV_A_TSF FALLO DE VALVULA A TERMISTOR BOOL 0-1
SXXXXX_CV_B_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA B BOOL 0-1
FALLO DE VALVULA C TORQUE EN

SXXXXX_CV_C_HOF BOOL 0-1
APERTURA
FALLO DE VALVULA C TORQUE EN
SXXXXX_CV_C_HCF BOOL 0-1
CIERRE
SXXXXX_CV_C_SEF FALLO DE VALVULA C SUMINISTRO BOOL 0-1
SXXXXX_CV_C_TSF FALLO DE VALVULA C TERMISTOR BOOL 0-1
SXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_IM_SS INTRUSO CASETA MACROMEDICIÓN
MACROMEDICIÓ N BOOL 0-1
SXXXXX_LSHS_SS DETECTOR
DETE CTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
DETECTOR DE INUNDACION
SXXXXX_LSHM_SS BOOL 0-1
MACROMEDICION
SXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
SXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
SXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
SXXXXX_IV_F BOOL 0-1
VALVULA
SXXXXX_IM_F BOOL 0-1
MACROMED
SXXXXX_TAC_DSSA TABLE RO SCADA ABIERTO

TABLERO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR
EXTRACT OR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_XAV_SS EXTRACT OR DE AIRE CAMARA VALVULA
EXTRACTOR BOOL 0-1
EXTRACTOR DE AIRE CAMARA
SXXXXX_XAM_SS BOOL 0-1
MACROMED
FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA
SXXXXX_XAS_F BOOL 0-1
SCADA
SXXXXX_XAV_F BOOL 0-1
VALVULA
FALLA EXTRACTOR DE AIRE
AI RE CAMARA
SXXXXX_XAM_F BOOL 0-1
MACROM
SXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V


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05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA A BOOL 0-1

SXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_FIT3_A_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
SXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
SXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
SXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
SXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ENTRADA A SECTOR VALVULA GLOBO
TIPO
DATO
SXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
SXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
SXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
SXXXXX_FIT3_A_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
SXXXXX_FIT3_A_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
SXXXXX_ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA LINEA A INT %
SXXXXX_ZCV2_B_Q POSICION DE VALVULA LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
SXXXXX_HBV5_B_Q PASS INT %
SXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
REGULACION ABASTECIMIENTO NORMAL

CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
SXXXXX_RN_A_P1R REGULACION ABASTECIMIENTO NORMAL INT mca SXXXXX_RN_A_P1W

CONSIGNA PRESION 01


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05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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GRAVEDAD Y BOMBEO

CONSIGNA PRESION 02
CONSIGNA PRESION 03
CONSIGNA PRESION 04
CONSIGNA PRESION 05
REGULACION ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO

SXXXXX_RR_A_K1R INT h:m SXXXXX_RR_A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
SXXXXX_RR_A_K4R REGULACION ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO INT h:m SXXXXX_RR_A_K4W

CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
CONSIGNA HORARIA 06
CONSIGNA HORARIA 07
CONSIGNA HORARIA 08
SXXXXX_RR_A_F1R INT l/s SXXXXX_RR_A_F1W
RESTRINGIDO CONSIGNA CAUDAL 01
SXXXXX_RR_A_P4R INT mca SXXXXX_RR_A_P4W
RESTRINGIDO CONSIGNA
CONSIGNA PRESION
PRESION 04
CONSIGNA PRESION
PRESION 05
CONSIGNA PRESION
PRESION 06
SXXXXX_RR_A_Z7R INT l/s SXXXXX_RR_A_F7W
SXXXXX_RR_A_Z8R INT l/s SXXXXX_RR_A_F8W
SXXXXX_RF_A_K1R REGULACI ON CAUDAL CONSIGNA HORARIA 01

REGULACION INT h:m SXXXXX_RF_A_K1W
SXXXXX_RF_A_K2R REGULACION
REGULACI ON CAUDAL CONSIGNA HORARIA 02 INT h:m SXXXXX_RF_A_K2W


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Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_RF_A_K3R REGULACION
REGULACI ON CAUDAL CONSIGNA HORARIA 03 INT h:m SXXXXX_RF_A_K3W
SXXXXX_RF_A_K4R REGULACI ON CAUDAL CONSIGNA HORARIA 04

REGULACION INT h:m SXXXXX_RF_A_K4W
SXXXXX_RF_A_F1R REGULACION
REGULACI ON CAUDAL CONSIGNA CAUDAL 01 INT l/s SXXXXX_RF_A_F1W
SXXXXX_RF_A_F2R REGULACION CAUDAL CONSIGNA CAUDAL 02 INT l/s SXXXXX_RF_A_F2W
ORDEN DE REGULACION POR CAUDAL

SXXXXX_RF_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RF_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION ABASTECIMIENTO
SXXXXX_RR_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RR_A_XOW
SXXXXX_RN_A_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RN_A_XOW
ORDEN DE REGULACION HIDRAULICO
SXXXXX_RH_A_YOR VALVULA LINEA A BOOL 0-2 SXXXXX_RH_A_XOW
ORDEN DE REGULACION ELECTRICA VALVULA
SXXXXX_RE_A_YOR BOOL 0-2 SXXXXX_RE_A_XOW
LINEA A
SXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 SXXXXX_RS_A_XOW
REGULACION POSICION VALVULA MARIPOSA

CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
SXXXXX_RZ_BPM_Z1R CONSIGNA POSICION 01 INT % SXXXXX_RZ_BPM _Z1W
SXXXXX_RZ_BPM_Z2R INT % SXXXXX_RZ_BPM _Z2W

SXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RZ_BPM_XOW
ORDEN DE PARADA VALVULA MARIPOSA
SXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPM_XOW
LINEA BY-PASS

SXXXXX_RH_BPV_YOR VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 SXXXXX_RH_BPV_XOW
SXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 SXXXXX_RS_BPV_XOW


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Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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ESTACIONES
ACIONES Aprobad
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION HIDRAULICA CONSIGNA

SXXXXX_RH_A_K1R INT h:m SXXXXX_RH_A_K1W
HORARIA 01
SXXXXX_RH_A_K2R INT h:m SXXXXX_RH_A_K2W
HORARIA 02
SXXXXX_DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 SXXXXX_DI_XOW

SXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 SXXXXX_HI_XOW
SXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW
SXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT SXXXXX_PLCHM_WV

SXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT SXXXXX_PLCS_WV
SXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT SXXXXX_PLCMD_WV

SXXXXX_PLCA_RV AÑO INT SXXXXX_PLCA_WV
SXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
SXXXXX_CVA_SV_YHE SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO

ELECTRICO/HIDRAULICO LINEA A BOOL 0-1
VALVULA CONTROL SOLENOIDE CERRAR
SXXXXX_CVA_SV_YCE BOOL 0-1
LINEA A
VALVULA CONTROL SOLENOIDE ABRIR
SXXXXX_CVA_SV_YON BOOL 0-1
LINEA A
SXXXXX_CVB_SV_YHE SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO

ELECTRICO/HIDRAULICO LINEA B BOOL 0-1
SWITCH DE CARRERA INTRUSO DE TABLERO

SXXXXX_TAC_DSS SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
SXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
TELERRUP TOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
SXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_IM_SS INTRUSO CASETA MACROMEDICIÓN
MACROMEDICIÓN BOOL 0-1
SXXXXX_LSHS_SS DETECTOR
DETECT OR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_LSHV_SS DETECT OR DE INUNDACION VALVULA
DETECTOR BOOL 0-1
DETECTOR DE INUNDACION
SXXXXX_LSHM_SS MACROMEDICION BOOL 0-1
SXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION
ESTACIO N BOOL 0-1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
SXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
SXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO

INTRUSIS MO SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_IM_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
INTRUSIS MO MACROMED BOOL 0-1
SXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
SXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR
EXTRACTO R DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR
EXTRACTO R DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_XAM_SS EXTRACTOR
EXTRACTO R DE AIRE CAMARA MACROMED BOOL 0-1
SXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
SXXXXX_XAV_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
SXXXXX_XAM_F BOOL 0-1
MACROM
SXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA A BOOL 0-1
SXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_PIT2_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_FIT1_A_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
SXXXXX_AT_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
SXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
SXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
SXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN VALVULA ANULAR
TIPO
DATO
EXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
EXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
EXXXXX_ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA DE CONTROL LINEA A INT %
EXXXXX_HCV2_A_Q TORQUE DE VALVULA DE CONTROL LINEA A INT %
EXXXXX_ZCV2_C_Q POSICION DE VALVULA DE CONTROL LINEA C INT %


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_HCV2_C_Q TORQUE DE VALVULA DE CONTROL LINEA C INT %
EXXXXX_ZBPV_B_Q POSICION DE VALVULA DE CONTROL

CONTROL LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
EXXXXX_ZBV5_B_Q INT %
PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA LINEA BY-
EXXXXX_HBV5_B_Q INT %
PASS
EXXXXX_AT_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
REGULACI ON ABASTECIMIENTO
REGULACION ABASTE CIMIENTO NORMAL
EXXXXX_RN_A_K1R INT h:m EXXXXX_ RN_A_K1W
EXXXXX_
CONSIGNA HORARIA 01
REGULACION
ABASTE CIMIENTO NORMAL
EXXXXX_
CONSIGNA HORARIA 02
REGULACION
EXXXXX_
CONSIGNA HORARIA 03
EXXXXX_RN_A_K4R REGULACI
REGULACION
CONSIGNAON ABASTECIMIENTO
ABASTE04
HORARIA CIMIENTO NORMAL INT h:m EXXXXX_ RN_A_K4W
EXXXXX_
REGULACION
EXXXXX_ RN_A_P1R
EXXXXX_ INT mca EXXXXX_ RN_A_P1W
EXXXXX_
CONSIGNA PRESION 01
REGULACION
EXXXXX_ RN_A_P2R
EXXXXX_
CONSIGNA PRESION 02
REGULACION
EXXXXX_ RN_A_P3R
EXXXXX_
CONSIGNA PRESION 03
REGULACION
EXXXXX_ RN_A_P4R
EXXXXX_
CONSIGNA PRESION 04
REGULACION POSICION CONSIGNA HORARIA

EXXXXX_ RZ_A_K1R
EXXXXX_ INT h:m EXXXXX_ RZ_A_K1W
EXXXXX_
01
EXXXXX_ RZ_A_K2R
EXXXXX_
02
EXXXXX_ RZ_A_K3R
EXXXXX_
03
EXXXXX_ RZ_A_K4R
EXXXXX_
04
REGULACION POSICION CONSIGNA POSICION
EXXXXX_ RZ_A_Z1R INT % EXXXXX_ RZ_A_Z1W
EXXXXX_
01
EXXXXX_
02
EXXXXX_
03
R Z_A_Z4W
04
EXXXXX_RZ_A_YOR ORDEN DELINEA

VALVULA REGULACION
A POR POSICION BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_A_XOW


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
ORDEN DE REGULACION PRESIÓN VALVULA

EXXXXX_RN_A_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RN_A_XOW
LINEA A
EXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 EXXXXX_RS_A_XOW

EXXXXX_RZ_C_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_C_XOW
VALVULA LINEA C
EXXXXX_RN_C_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RN_C_XOW
NORMAL VALVULA LINEA C
EXXXXX_RS_C_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA C BOOL 0-1 EXXXXX_RS_C_XOW

EXXXXX_RZ_BPM_K1R INT h:m EXXXXX_RZ_BPM_K1W
EXXXXX_RZ_BPM_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
EXXXXX_RZ_BPM_K2W
CONSIGNA HORARIA 02
EXXXXX_RZ_BPM_K3R CONSIGNA HORARIA 03 INT h:m EXXXXX_RZ_BPM_K3W
EXXXXX_RZ_BPM_K3W
EXXXXX_RZ_BPM_K4W
CONSIGNA HORARIA 04
EXXXXX_RZ_BPM_Z1R INT % EXXXXX_RZ_BPM _Z1W
_Z1W
_Z2W
_Z3W
_Z4W

EXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_BPM_XOW
EXXXXX_RZ_BPM_XOW
EXXXXX_RS_BPM_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA MARIPOSA BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPM_XOW
EXXXXX_RS_BPM_XOW
LINEA BY-PASS

EXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RH_BPV_XOW
EXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
EXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPV_XOW
EXXXXX_RS_BPV_XOW
EXXXXX_RH_BPV_K1R INT h:m EXXXXX_RH_BPV_K1W
HORARIA 01
EXXXXX_RH_BPV_K2R INT h:m EXXXXX_RH_BPV_K2W
HORARIA 02
EXXXXX_DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 EXXXXX_DI_XOW

EXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 EXXXXX_HI_XOW
EXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 01 EXXXXX_TL_XOW

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT EXXXXX_PLCHM_WV

EXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT EXXXXX_PLCS_WV
EXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT EXXXXX_PLCMD_WV
EXXXXX_PLCA_RV AÑO INT EXXXXX_PLCA_WV
EXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1

EXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
EXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
EXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
EXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
EXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1

EXXXXX_CV_A_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_HOF FALLO DE VALVULA A TORQUE EN APERTURA BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_HCF FALLO DE VALVULA A TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_SEF FALLO DE VALVULA A SUMINISTRO BOOL 0-1
EXXXXX_CV_A_TSF FALLO DE VALVULA A TERMISTOR BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA C BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_HOF FALLO DE VALVULA C TORQUE EN APERTURA BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_HCF FALLO DE VALVULA C TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_SEF FALLO DE VALVULA C SUMINISTRO BOOL 0-1
EXXXXX_CV_C_TSF FALLO DE VALVULA C TERMISTOR BOOL 0-1
EXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1

EXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_LSHS_SS DETECTOR
EXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
EXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
INTRUSIS MO VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR
EXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1

EXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_XAV_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENRGIA V1 INT V

EXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
EXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_AT_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
EXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
EXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
EXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN VALVULA GLOBO
TIPO
DATO
EXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT2_A_Q PRESION SALIDA LINEA A INT mca
EXXXXX_PIT1_B_Q PRESION INGRESO LINEA B INT mca
EXXXXX_PIT2_B_Q PRESION SALIDA LINEA B INT mca
POSICION DE VALVULA DE CONTROL
EXXXXX_ZCV2_A_Q INT %
LINEA A
POSICION DE VALVULA DE CONTROL
EXXXXX_ZBPV2_B_Q LINEA B INT %
POSICION DE VALVULA MARIPOSA
LINEA BY-PASS
TORQUE DE VALVULA MARIPOSA
SXXXXX_HBV5_B_Q INT %
LINEA BY-PASS
EXXXXX_AT_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
EXXXXX_
EXXXXX_
EXXXXX_
EXXXXX_RN_A_K4R REGULACION ABASTECIMIENTO

NORMAL CONSIGNA HORARIA 04 INT h:m EXXXXX_ RN_A_K4W
EXXXXX_


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_ RN_A_P1R
EXXXXX_
NORMAL CONSIGNA
REGULACION PRESION 01
ABASTECIMIENTO
EXXXXX_ RN_A_P2R
EXXXXX_
EXXXXX_ RN_A_P3R
EXXXXX_
EXXXXX_ RN_A_P4R
EXXXXX_
REGULACION CAUDAL CONSIGNA

EXXXXX_ RF_A_K1R
EXXXXX_ INT h:m EXXXXX_ RF_A_K1W
EXXXXX_
HORARIA 01
EXXXXX_ RF_A_K2R
EXXXXX_
HORARIA 02
EXXXXX_ RF_A_K3R
EXXXXX_
HORARIA 03
EXXXXX_ RF_A_K4R
EXXXXX_ REGULACION CAUDAL CONSIGNA INT h:m EXXXXX_ RF_A_K4W
EXXXXX_
HORARIA 04
EXXXXX_ RF_A_F1R INT % EXXXXX_ RF_A_F1W
EXXXXX_
CAUDAL 01
EXXXXX_
CAUDAL 02
EXXXXX_
CAUDAL 03
CAUDAL 04
ORDEN DE REGULACION POR CAUDAL

EXXXXX_RF_A_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RF_A_XOW
VALVULA LINEA A
ORDEN DE REGULACION PRESIÓN
EXXXXX_RN_A_YOR VALVULA LINEA A BOOL 0-1 EXXXXX_RN_A_XOW
ORDEN DE REGULACION HIDRAULICO
EXXXXX_RH_A_YOR BOOL 0-2 EXXXXX_RH_A_XOW
VALVULA LINEA A
EXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA LINEA A BOOL 0-1 EXXXXX_RS_A_XOW

EXXXXX_RZ_BPM_K1W
EXXXXX_RZ_BPM_K2W
EXXXXX_RZ_BPM_K3W
EXXXXX_RZ_BPM_K4W
EXXXXX_RZ_BPM_Z1R MARIPOSA CONSIGNA POSICION 01 INT % EXXXXX_RZ_BPM _Z1W
_Z1W
EXXXXX_RZ_BPM_Z2R REGULACION POSICION VALVULA INT % EXXXXX_RZ_BPM _Z2W
_Z2W

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_RZ_BPM_Z3R REGULACION POSICION VALVULA INT % EXXXXX_RZ_BPM _Z3W

_Z3W
_Z4W

EXXXXX_RZ_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RZ_BPM_XOW
EXXXXX_RZ_BPM_XOW
ORDEN DE
DE PARADA VALVULA
EXXXXX_RS_BPM_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPM_XOW
EXXXXX_RS_BPM_XOW
MARIPOSA LINEA BY-PASS

EXXXXX_RH_BPV_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_RH_BPV_XOW
EXXXXX_RH_BPV_XOW
VALVULA BY-PASS
EXXXXX_RS_BPV_YOR ORDEN DE PARADA VALVULA BY-PASS BOOL 0-1 EXXXXX_RS_BPV_XOW
EXXXXX_RS_BPV_XOW
EXXXXX_RH_A_K1R HORARIA 01 INT h:m EXXXXX_RH_A_K1W
EXXXXX_RH_A_K2R INT h:m EXXXXX_RH_A_K2W
HORARIA 02
SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO
ELECTRICO/HIDRAULICO
EXXXXX_CVA_SV_YHE BOOL 0-1
LINEA A
VALVULA CONTROL SOLENOIDE
EXXXXX_CVA_SV_YCE BOOL 0-1
CERRAR LINEA A
EXXXXX_CVA_SV_YON BOOL 0-1
LINEA A
SOLENOIDE ELECTRICO/HIDRAULICO
ELECTRICO/HIDRAULICO
SXXXXX_CVB_SV_YHE BOOL 0-1
LINEA B
VALVULA CONTROL SOLENOIDE
SXXXXX_CVB_SV_YCE CERRAR LINEA B BOOL 0-1
SXXXXX_CVB_SV_YON BOOL 0-1
LINEA B
EXXXXX_DI_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_DI_XOW
INTRUSISMO
ORDEN DE HABILITACIÓN DE
EXXXXX_HI_YOR BOOL 0-1 EXXXXX_HI_XOW
INTRUSISMO
EXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 EXXXXX_TL_XOW
EXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT EXXXXX_PLCHM_WV

EXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT EXXXXX_PLCS_WV
EXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT EXXXXX_PLCMD_WV
EXXXXX_PLCA_RV AÑO INT EXXXXX_PLCA_WV


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
EXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
SWITCH DE CARRERA INTRUSO DE

EXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
TABLERO SCADA
EXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
TABLERO RECTIFICADOR
RE CTIFICADOR
EXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
EXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
EXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
EXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
EXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_LSHS_SS DETECTOR
EXXXXX_LSHV_SS DETECTOR
DETECT OR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION
ESTACI ON BOOL 0-1
EXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
EXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
EXXXXX_IV_F BOOL 0-1
VALVULA
EXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
EXXXXX_XAS_SS EXTRACTO R DE AIRE CAMARA SCADA
EXTRACTOR BOOL 0-1
EXTRACTOR DE AIRE CAMARA
EXXXXX_XAV_SS BOOL 0-1
VALVULA
EXXXXX_XAS_F BOOL 0-1
SCADA
EXXXXX_XAV_F VALVULA BOOL 0-1
EXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V
EXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
EXXXXX_PIT2_A_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION SALIDA LINEA B BOOL 0-1
EXXXXX_AT_A_F FALLA CLORO RESIDUAL
RESIDU AL BOOL 0-1
EXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
FALLA DE FASE SUMINISTRO
EXXXXX_SE_FF BOOL 0-1
ELECTRICO
EXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
RESERVORIO VALVULA ANULAR
TIPO
DATO
TXXXXX_ PIT1_Q PRESION INGRESO INT mca
TXXXXX_ PIT3_Q PRESION SALIDA INT mca
TXXXXX_ FIT2_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
TXXXXX_ FIT2_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA INT m3
TXXXXX_ FIT5_Q CAUDAL DE SALIDA REAL l/s
TXXXXX_ FIT5_QT VOLUMEN CAUDAL DE SALIDA REAL m3
TXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
TXXXXX_LIT2A_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2A_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_LIT2B_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2B_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_ZCV3_C_Q POSICION DE VALVULA BY-PASS INT %
TXXXXX_HCV3_C_Q TORQUE DE VALVULA BY-PASS INT %
TXXXXX_ ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO A INT %
TXXXXX_HCV2_A_Q TORQUE DE VALVULA INGRESO CUERPO A INT %
TXXXXX_ ZCV7_A_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO A INT %
TXXXXX_HCV7_A_Q TORQUE DE VALVULA SALIDA CUERPO A INT %
TXXXXX_ ZCV2_B_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO B INT %
TXXXXX_HCV2_B_Q TORQUE DE VALVULA INGRESO CUERPO B INT %
TXXXXX_ ZCV7_B_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO B INT %
TXXXXX_HCV7_B_Q TORQUE DE VALVULA SALIDA CUERPO B INT %
TXXXXX_LZ_ A_L1R REGULACION

REGULACI ON NIVEL POSICION CONSIGNA NIVEL 01 INT m TXXXXX_LZ_ A_L1W
TXXXXX_LZ_ A_L5R REGULACI ON NIVEL POSICION CONSIGNA NIVEL 05
REGULACION INT m TXXXXX_LZ_ A_L5W
REGULACION NIVEL POSICION
TXXXXX_LZ_ A_Z1R INT % TXXXXX_LZ_ A_Z1W
CONSIGNA POSICIÓN 01
TXXXXX LZ A Z4R REGULACI ON NIVEL POSICION
REGULACION INT % TXXXXX LZ A Z4W


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_LZ_ A_Z5R REGULACION NIVEL POSICION INT % TXXXXX_LZ_ A_Z5W

REGULACION HORA POSICION
TXXXXX_KZ_ A_K1R INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
CONSIGNA HORARIA 04
CONSIGNA HORARIA 05
TXXXXX_KZ_ A_Z1R INT % TXXXXX_KZ_ A_Z1W
TXXXXX_KZ_ A_Z2R CONSIGNA POSICIÓN 02 INT % TXXXXX_KZ_ A_Z2W
TXXXXX_LF_ A_L1R REGULACION

REGULACI ON NIVEL CAUDAL CONSIGNA NIVEL 01 INT h:m TXXXXX_LF_ A_L1W
TXXXXX_LF_ A_F1R REGULACION
REGULACI ON NIVEL CAUDAL CONSIGNA CAUDAL 01 INT l/s TXXXXX_LF_ A_F1W
TXXXXX_LZ_ B_L1R REGULACION

TXXXXX_LZ_ B_Z1R REGULACION NIVEL POSICION INT % TXXXXX_LZ_ A_Z1W


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

TXXXXX_LZ_ B_Z2R INT % TXXXXX_LZ_ A_Z2W

TXXXXX_KZ_ B_K1R INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K1W
CONSIGNA HORARIA 01
CONSIGNA HORARIA 02
CONSIGNA HORARIA 03
TXXXXX_KZ_ B_K4R CONSIGNA HORARIA 04 INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K4W
CONSIGNA HORARIA 05
TXXXXX_KZ_ B_Z1R INT % TXXXXX_KZ_ A_Z1W
* * * * *
TXXXXX_LZ_ A_YOR ORDEN DE REGULACION NIVEL POSICION BOOL 0-1 TXXXXX_LZ_A_XOW

CUERPO A
ORDEN DE REGULACION HORA POSICION
TXXXXX_KZ_ A_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ A_XOW
CUERPO A
TXXXXX_LF_ A_YOR ORDEN DE REGULACION
REGULACI ON NIVEL CAUDAL CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ A_XOW
TXXXXX_RS_ A_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ A_XOW
TXXXXX_LZ_ B_YOR ORDEN DE REGULACION

REGULACI ON NIVEL POSICION CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_LZ_B_XOW
TXXXXX_KZ_ B_YOR ORDEN DE REGULACION
REGULACI ON HORA POSICION CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ B_XOW
ORDEN DE REGULACION POR NIVEL CAUDAL
TXXXXX_LF_ B_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ B_XOW
CUERPO B
TXXXXX_RS_ B_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ B_XOW
TXXXXX_ DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ DI_XOW

TXXXXX_ HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ HI_XOW

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW

TXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT TXXXXX_PLCHM_WV
TXXXXX_PLCS_ RV SEGUNDOS INT TXXXXX_PLCS_WV
TXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT TXXXXX_PLCMD_WV
TXXXXX_PLCA_RV AÑO INT TXXXXX_PLCA_WV
TXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
TXXXXX_TAC_DSS SWITCH DE CARRERA INTRUSO DE TABLERO SCADA BOOL 0-1

TXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
TXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
TXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
TXXXXX_ V_C_YMR REMOTO DE VALVULA BY PASS BOOL 0-1
FALLO DE VALVULA BY PASS TORQUE EN
TXXXXX_ V_C_HOF BOOL 0-1
APERTURA
TXXXXX_ V_C_HCF FALLO DE VALVULA BY PASS TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
TXXXXX_ V_C_SEF FALLO DE VALVULA BY PASS SUMINISTRO BOOL 0-1
TXXXXX_ V_C_TSF FALLO DE VALVULA BY PASS TERMISTOR BOOL 0-1
TXXXXX_ V1_A_YMR REMOTO DE VALVULA INGRESO CUERPO A BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A TORQUE
TXXXXX_ V1_A_HOF BOOL 0-1
EN APERTURA
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A TORQUE
TXXXXX_ V1_A_HCF EN CIERRE BOOL 0-1
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A
TXXXXX_ V1_A_SEF BOOL 0-1
SUMINISTRO
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO A
TXXXXX_ V1_A_TSF BOOL 0-1
TERMISTOR
TXXXXX_ V1_B_YMR REMOTO DE VALVULA INGRESO CUERPO B BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B TORQUE
TXXXXX_ V1_B_HOF BOOL 0-1
EN APERTURA
FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B TORQUE
TXXXXX_ V1_B_HCF BOOL 0-1
EN CIERRE
FALLO DE VALVULA INGRESO
I NGRESO CUERPO B
TXXXXX_ V1_B_SEF BOOL 0-1
SUMINISTRO
TXXXXX_ V1_B_TSF FALLO DE VALVULA INGRESO CUERPO B

TERMISTOR BOOL 0-1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_ V2_A_YMR REMOTO DE VALVULA SALIDA CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_A_HOF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A TORQUE EN BOOL 0-1

APERTURA
FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A TORQUE EN
TXXXXX_ V2_A_HCF BOOL 0-1
CIERRE
TXXXXX_ V2_A_SEF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A SUMINISTRO BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_A_TSF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO A TERMISTOR BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_B_YMR REMOTO DE VALVULA SALIDA CUERPO B BOOL 0-1

FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B TORQUE EN
TXXXXX_ V2_B_HOF BOOL 0-1
APERTURA
FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B TORQUE EN
TXXXXX_ V2_B_HCF BOOL 0-1
CIERRE
TXXXXX_ V2_B_SEF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B SUMINISTRO BOOL 0-1
TXXXXX_ V2_B_TSF FALLO DE VALVULA SALIDA CUERPO B TERMISTOR BOOL 0-1
TXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1

TXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
* * * *
TXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO
TXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
TXXXXX_TAC_DSSA TABLERO
TABLE RO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
TXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V
TXXXXX_PIT1_F FALLA PRESION INGRESO BOOL 0-1

TXXXXX_PIT3_F FALLA PRESION SALIDA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT2_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT5_F FALLA CAUDAL DE SALIDA BOOL 0-1
TXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2A_A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2A _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B _A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1

TXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
TXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
RESERVORIO VALVULA GLOBO
TIPO
DATO
TXXXXX_ PIT1_Q PRESION INGRESO INT mca
TXXXXX_ PIT3_Q PRESION SALIDA INT mca
TXXXXX_ FIT2_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
TXXXXX_ FIT2_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3
TXXXXX_ FIT5_Q CAUDAL DE SALIDA INT l/s
TXXXXX_ FIT5_QT VOLUMEN CAUDAL DE SALIDA REAL m3
TXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
TXXXXX_LIT2A_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2A_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_LIT2B_A_Q NIVEL CUERPO A INT m
TXXXXX_LIT2B_B_Q NIVEL CUERPO B INT m
TXXXXX_ZCV3_C_Q POSICION DE VALVULA BY-PASS INT %
TXXXXX_ ZCV2_A_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO A INT %
TXXXXX_ ZCV7_A_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO A INT %

TXXXXX_ ZCV2_B_Q POSICION DE VALVULA INGRESO CUERPO B INT %
TXXXXX_ ZCV7_B_Q POSICION DE VALVULA SALIDA CUERPO B INT %
REGULACION NIVEL CAUDAL CONSIGNA

TXXXXX_LF_ A_L1R INT m TXXXXX_LF_ A_L1W
NIVEL 01
NIVEL 02
NIVEL 03
NIVEL 04
NIVEL 05
TXXXXX_LF_ A_F1R INT % TXXXXX_LF_ A_F1W
CAUDAL 01
TXXXXX LF A F2R INT % TXXXXX LF A F2W
CAUDAL 02

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

CAUDAL 03
CAUDAL 04
CAUDAL 05
REGULACION HORA CAUDAL CONSIGNA
TXXXXX_KF_ A_K1R INT h:m TXXXXX_KF_ A_K1W
HORARIA 01
HORARIA 02
HORARIA 03
HORARIA 04
TXXXXX_KF_ A_K5R INT h:m TXXXXX_KZ_ A_K5W
HORARIA 05
TXXXXX_KF_ A_F1R INT % TXXXXX_KZ_ A_Z1W
CAUDAL 01
CAUDAL 02
CAUDAL 03
CAUDAL 04
CAUDAL 05
* * * * *
ORDEN DE REGULACION POR HORA

TXXXXX_KF_ A_YOR CAUDAL CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ A_XOW
ORDEN DE REGULACION POR NIVEL
TXXXXX_LF_ A_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ A_XOW
CAUDAL CUERPO A
TXXXXX_RS_ A_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO A BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ A_XOW
* * * * *
ORDEN DE REGULACION POR HORA

TXXXXX_KF_ B_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_KZ_ B_XOW
CAUDAL CUERPO B
ORDEN DE REGULACION POR NIVEL
TXXXXX_LF_ B_YOR BOOL 0-1 TXXXXX_LF_ B_XOW
CAUDAL CUERPO B
TXXXXX_RS_ B_YOR ORDEN DE PARADA CUERPO B BOOL 0-1 TXXXXX_RS_ B_XOW
TXXXXX_ DI_YOR INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ DI_XOW
TXXXXX_ HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 TXXXXX_ HI_XOW

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 SXXXXX_TL_XOW
TXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT TXXXXX_PLCHM_WV

TXXXXX_PLCS_ RV SEGUNDOS INT TXXXXX_PLCS_WV
TXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT TXXXXX_PLCMD_WV
TXXXXX_PLCA_RV AÑO INT TXXXXX_PLCA_WV
TXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1

TXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
TABLERO SCADA
TXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
TABLERO RECTIFICADOR
RE CTIFICADOR
TXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
TELER RUPTOR MAGNETOTERMICO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
TXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
* * * *
* * * *
TXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1

TXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
* * * *
TXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
TXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
TXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
TXXXXX_TAC_DSSA TABLERO
TABLE RO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
TXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
* * * *
TXXXXX_PIT1_F FALLA PRESION INGRESO BOOL 0-1

TXXXXX_PIT3_F FALLA PRESION SALIDA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT2_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
TXXXXX_FIT5_F FALLA CAUDAL DE SALIDA BOOL 0-1

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
TXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1

TXXXXX_LIT2A _A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2A _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B_A_F FALLA NIVEL CUERPO A BOOL 0-1
TXXXXX_LIT2B _B_F FALLA NIVEL CUERPO B BOOL 0-1
TXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
TXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
TXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
MACROMEDICIÓN
TIPO
DATO
MXXXXX_DI_YOR ORDEN DE DESHABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 MXXXXX_DI_XOW
MXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 MXXXXX_HI_XOW
MXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 MXXXXX_TL_XOW
MXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT MXXXXX_PLCHM_WV
MXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT MXXXXX_PLCS_WV
MXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT MXXXXX_PLCMD_WV
MXXXXX_PLCA_RV AÑO INT MXXXXX_PLCA_WV
MXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1
MXXXXX_PIT1_A_Q PRESION INGRESO LINEA A INT mca
MXXXXX_FIT2_A_Q CAUDAL DE ENTRADA INT l/s
MXXXXX_FIT2_A_QT VOLUMEN CAUDAL DE ENTRADA REAL m3

MXXXXX_AT4_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm
MXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
MXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
MXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
MXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
MXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
MXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
MXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
MXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
MXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1

MXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 01

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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
MXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR
MXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
MXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
MXXXXX_FIT2_A_F FALLA CAUDAL DE ENTRADA BOOL 0-1
MXXXXX_AT4_A_F FALLA CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
MXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
MXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
MXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
VALVULA DE LINEA
TIPO
DATO
VXXXXX_PIT1_A_Q PRESION LINEA A INT mca
VXXXXX_PIT1_B_Q PRESION LINEA B INT mca
VXXXXX_ZCV_A_Q POSICION DE VALVULA LINEA A INT %
VXXXXX_HCV_A_Q TORQUE DE VALVULA LINEA A INT %
VXXXXX_ZCV_B_Q POSICION DE VALVULA LINEA B INT %
VXXXXX_HCV_B_Q TORQUE DE VALVULA LINEA B INT %
VXXXXX_AT_A_Q CLORO RESIDUAL INT ppm

VXXXXX_RZ_A_K1R INT h:m VXXXXX_RZ_A_K1W
01 LINEA A
02 LINEA A
03 LINEA A
04 LINEA A
VXXXXX_RZ_A_Z1R INT % VXXXXX_ RZ_A_Z1W
VXXXXX_
01 LINEA A
VXXXXX_
02 LINEA A
VXXXXX_
03 LINEA A
VXXXXX_RZ_A_Z4R INT h:m VXXXXX_ RZ_A_Z4W
VXXXXX_
01 LINEA A
VXXXXX_RZ_A_KIR REGULACION POSICIÓN CONSIGNA INT m VXXXXX_RZ_A_KIW

INTERVALO TIEMPO LINEA A

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Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
REGULACION POSICION CONSIGNA

VXXXXX_RZ_A_ZIR INT % VXXXXX_RZ_A_ZIW
INTERVALO POSICION LINEA A

VXXXXX_RZ_B_K1R INT h:m VXXXXX_RZ_B_K1W
01 LINEA B
02 LINEA B
03 LINEA B
04 LINEA B
VXXXXX_RZ_A_Z1R INT % VXXXXX_ RZ_B_Z1W
VXXXXX_
01 LINEA B
VXXXXX_
02 LINEA B
VXXXXX_
03 LINEA B
VXXXXX_
04 LINEA B
REGULACION POSICIÓN CONSIGNA

VXXXXX_RZ_B_KIR INT m VXXXXX_RZ_B_KIW
INTERVALO TIEMPO LINEA B
REGULACION POSICION CONSIGNA
VXXXXX_RZ_B_ZIR INT % VXXXXX_RZ_B_ZIW
INTERVALO POSICION LINEA B

VXXXXX_RZ_A_YOR BOOL 0-1 VXXXXX_RZ_A_XOW
LINEA A
VXXXXX_RS_A_YOR ORDEN DE PARADA DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1 VXXXXX_RS_A_XOW

VXXXXX_RZ_B_YOR BOOL 0-1 VXXXXX_RZ_B_XOW
LINEA B
VXXXXX_RS_B_YOR ORDEN DE PARADA DE VALVULA LINEA B BOOL 0-1 VXXXXX_RS_B_XOW
VXXXXX_DI_YOR BOOL 0-1 VXXXXX_DI_XOW
INTRUSISMO
VXXXXX_HI_YOR ORDEN DE HABILITACIÓN DE INTRUSISMO BOOL 0-1 VXXXXX_HI_XOW
VXXXXX_TL_YOR ORDEN DISPARO TELERRUPTOR BOOL 0-1 VXXXXX_TL_XOW
VXXXXX_PLCHM_RV HORA Y MINUTOS INT VXXXXX_PLCHM_WV

VXXXXX_PLCS_RV SEGUNDOS INT VXXXXX_PLCS_WV
VXXXXX_PLCMD_RV MES Y DIA INT VXXXXX_PLCMD_WV

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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
VXXXXX_PLCA_RV AÑO INT VXXXXX_PLCA_WV

VXXXXX_PLC_F FALLO DE PLC BOOL 0-1

VXXXXX_TAC_DSS BOOL 0-1
SCADA
VXXXXX_TR_DSS BOOL 0-1
RECTIFICADOR
VXXXXX_TR_TL_SS TELERRUPTOR
VXXXXX_TR_U_SS UPS EN OPERACIÓN BOOL 0-1
VXXXXX_TR_U_F FALLO DE UPS BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA A BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_HOF BOOL 0-1
APERTURA
VXXXXX_CV_A_HCF FALLO DE VALVULA A TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1

VXXXXX_CV_A_SEF FALLO DE VALVULA A SUMINISTRO BOOL 0-1
VXXXXX_CV_A_TSF FALLO DE VALVULA A TERMISTOR BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_YMR REMOTO DE VALVULA LINEA B BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_HOF FALLO DE VALVULA B TORQUE EN APERTURA BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_HCF FALLO DE VALVULA B TORQUE EN CIERRE BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_SEF FALLO DE VALVULA B SUMINISTRO BOOL 0-1
VXXXXX_CV_B_TSF FALLO DE VALVULA B TERMISTOR BOOL 0-1
VXXXXX_IS_SS INTRUSO CASETA SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_IV_SS INTRUSO CASETA VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_LSHS_SS DETECTOR DE INUNDACION SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_LSHV_SS DETECTOR DE INUNDACION VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_RM REMOTO DE ESTACION

ESTACIO N BOOL 0-1
VXXXXX_LM LOCAL DE ESTACION BOOL 0-1
VXXXXX_IS_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_IV_F FALLA SENSOR DE INTRUSISMO VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_TAC_DSSA TABLERO SCADA ABIERTO BOOL 0-1
VXXXXX_TR_DSSA TABLERO RECTIFICADOR ABIERTO BOOL 0-1
VXXXXX_XAS_SS EXTRACTOR
VXXXXX_XAV_SS EXTRACTOR
EXTRACTO R DE AIRE CAMARA VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_XAS_F FALLA EXTRACTOR DE AIRE CAMARA SCADA BOOL 0-1
VXXXXX_XAV_F VALVULA BOOL 0-1
VXXXXX_EE1_Q MEDIDOR DE ENERGIA V1 INT V

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GRAVEDAD Y BOMBEO

VXXXXX_PIT1_A_F FALLA PRESION INGRESO LINEA A BOOL 0-1
VXXXXX_PIT1_B_F FALLA PRESION INGRESO LINEA B BOOL 0-1
VXXXXX_AT_AF CLORO RESIDUAL BOOL 0-1
VXXXXX_EE_F FALLA MEDIDOR DE ENERGIA BOOL 0-1
VXXXXX_SE_FF FALLA DE FASE SUMINISTRO ELECTRICO BOOL 0-1
VXXXXX_SE_F FALLO DE SUMINISTRO BOOL 0-1
ANEXO D : FILOSOFI
FILOSOFIA
A DE AU
AUTOMATIZ
TOMATIZACION
ACION DE ESTACIONES REMOTA
REMOTAS
S DE
BOMBEO DE AGUA


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GRAVEDAD Y BOMBEO
FILOSOFIA DE AUTOMATIZACION ESTACIONES REMOTAS DE BOMBEO DE AGUA

El presente documento, tiene como objetivo describir la filosofía de Operación básica aplicable a
las Estaciones Remotas independientes o de los Esquemas Hidráulicos a implementar que será
programada en los PLCs, se debe tener en cuenta que no necesariamente todas las variables
utilizadas para la automatización deberán ser enviadas al SCADA, debiéndose enviar solo las
utilizadas para una adecuada supervisión como variables hidráulicas, diferentes tipos de
alarmas y estados, y con una menor frecuencia las señales eléctricas. Se hace mención
también a algunas acciones efectuadas por el Operador y Supervisor del Centro de Control los
cuales deben ser consideradas en los PLC's debido a que son estos equipos los que ejecutaran y
procesaran las órdenes desde allí enviadas.
De implementarse algún tipo de estación Remota diferente a las descritas en el presente
documento, se deberá coordinar la Filosofía de Control con el área usuaria final (EOMASBA)
El documento ha sido desarrollado en cuatro (4) puntos, en los cuales se abordan los siguientes
puntos:

● “Selección de Modos de Operación”,
“Selección Operación”, se describ
describen
en las actividade
desarrollar
lar para poder
seleccionar los diferentes modos de operación de los procesos de una estación remota tipo
Bombeo, Pozo, Booster.
B ooster.

● “Modos de Operación
Operación de un Esquema Hidráulico”,
Hidráulico”, se describen
describen los cu
cuatro
atro proc
procesos
esos básicos:
Proceso de llenado Pozo-Reservorio, Proceso de llenado Reservorio Fuente-Reservorio
Destino, Proceso de llenado por conducción y Proceso de Llenado de Reservorio mediante
BOOSTER, Mencionando los detalles de cada uno de ellos.

● Lista de señales por tipo de estación

● “Funcionamiento de Equipos Adicion
“Funcionamiento Adicionales
ales en Estaciones Remot
Remotas”,
as”, se menci
menciona
ona el
funcionamiento del Extractor de Aire, funcionamiento de Electrobomba sumidero y el
sistema de Intrusismo.
La Filosofía de Operación de las Estaciones Remotas presenta, de manera técnica, las diversas
modalidades de funcionamiento de los distintos procesos establecidos en el Proyecto, con la
finalidad de servir de guía en la programación de los PLC's.


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GRAVEDAD Y BOMBEO
SELECCIÓN DE MODOS DE OPERACIÓN
FIGURA 1.1
Los diferentes modos de operación de los selectores serán leídas tanto desde el PLC de la
Estación Remota (ER) como desde el Centro de Control del SCADA.
Antes del Inicio de Funcionam
Funcionamiento
iento de una estación remota tipo pozo, rebom
rebombeo,
beo, booste
boosterr y
Reservorios del Grupo Hidráulico se deberá de elegir el Modo de Operación, esto se podrá hacer
a través de dos selectores selectores ubicado en el frontis del tablero general y en el frontis del
tablero de bomba.


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Revisión
Revisión : 05
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AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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GRAVEDAD Y BOMBEO
El primero es el de
(Local/OFF/Remoto) Selector General
la Estación que vaporalínea
de Bombeo permitir elegir el Modo de Operación
de impulsión,
SELECTOR PROCESO POR LINEA IMPULSION
MODO DE OPERACIÓN
LOCAL
OFF
REMOTO
Tabla 1.2
El segundo es un Selector por Tablero de Bomba que va a permitir elegir el sub-modo de

operación de cada bomba dentro de la estación de Bombeo (Manual/OFF/Automatico).
SELECTOR TABLERO POR BOMBA

MODO DE OPERACIÓN
MANUAL
OFF
AUTOMATICO
Tabla 1.3
Según la tabla 1.2 Se

1.2 Se presentan las siguientes variantes en el funcionamiento de la
estación:
estación:

● LOCAL. - En este modo el SCADA NO tiene el Control de la estación de bombeo, pero
LOCAL.
mantiene el envío de los valores y estado de las señales de campo, solamente en este
modo se considera el selector de submodo obteniendo así dos posibilidades de control:
LOCAL-MANUAL y LOCAL-AUTOMÁ
LOCAL-AUTOMÁTICO.
TICO.
Modo LOCAL/MANUAL. - En esta situación cada equipo principal será accionado desde
su Tablero de Control y Automatización correspondiente.
El PLC no tiene el control sobre ningún dispositivo, sin embargo, se continúa enviando
los valores y estado de las señales de campo a los servidores del SCADA.
Modo LOCAL/AUTOMÁTICO, se tienen dos opciones:
Nivel de Ingeniería; el personal especializado se conectará al PLC en la ER por medio de
una laptop con el Software del PLC.
Nivel Operador; el control se realizará desde la estación remota a través del panel de
operador, el que será configurado dependiendo el tipo de estación remota.
Modo LOCAL/OFF. - Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se
encuentra
las señales fuera de servicio
de campo sin embargo
a los servidores se continúa enviando los valores y estado de
del SCADA


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● OFF.- Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio sin embargo se continúa enviando los valores y estado de las señales de campo
a los servidore
servidoress del SCADA.

● REMOTO.- En esta variante el control LO TIENE el SCADA desde el Centro de Control y
REMOTO.-
se mantiene el envío de los valores y estado de las señales de campo a los servidores;
el supervisor del SCADA tiene el completo control de cada una de las estaciones de
Bombeo que se encuentra en REMOTO. En este modo se anula la posibilidad de control
Local. Si el selector de Submodo está en Modo Automático el proceso se efectuará. Si el
selector de Submodo está en Manual u Off no se efectuará ningún proceso.
Para mas detalle de los Modos de Operación Ver Figura 1.1.


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MODOS DE OPERACIÓN DE UN ESQUEMA HIDRAULICO
1 MODO DE OPERACIÓN REMOTO DE UN ESQUEMA HIDRAULICO

Este modo de Operación se caracteriza por dar al Supervisor del Sistema SCADA la facultad
de controlar el Esquema Hidráulico desde el Centro de Control. Si el selector de Submodo
esta en Manual u Off no se efectuara ningún proceso. En este modo se anula el control
Local. En la Figura 2.1 se muestra un esquema de las opciones de trabajo en el modo
remoto. La elección del Proceso AUTOMÁTICO y del Proceso MANUAL se hará desde el
sistema SCADA y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en
Figura 2.1
A continuac
continuación
ión se descr
describen
iben las caracter
características
ísticas de las opcion
opciones
es dispon
disponibles
ibles en modo
REMOTO:
1.1 EnPROCESO
este modoAUTOMÁTICO
de operación el llenado de los Reservorios se efectuará a través de un
conjunto de procesos mostrados en la figura 2.2. Se muestran también los cuadros
de configuración de cada proceso.


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Figura 2.2


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1.1.1 Este
PROCESO
proceso AUTOMÁTICO - LLENADO
consiste en el arreglo en queA RESERVORIO MEDIANTE
dos o más pozos llenan un POZOS
reservorio en
común, el proceso de llenado será configurado desde el SCADA y por lo tanto debe ser
considerado en la programación de los PLC’s
PLC’s
Es preciso indicar
indicar que eell supervisor, desde el SCADA, va a poder configurar llos
os
siguientes parámetros:
CONFIGURACIÓN PARAMETROS PERMISIVOS

Tiempo Purga Tiempo1 (minutos)
Tiempo Lubricación Tiempo2 (minutos)
Sobrepresión Sobrepresion Linea de Impulsion (mca)
Subpresión Subpresión Linea de Impulsion (mca)
A.-CONFIGURACIÓN:
A.-CONFIGURACIÓN:
El Supervisor podrá ingresar, desde el SCADA, valores que intervendrán directamente
en el proceso (antes, durante y después de su ejecución) a través de 3 cuadros
A.1.-CUADRO DE SEL
A.1.-CUADRO SELECCION
ECCION DE POZOS
Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar los pozos que serán
considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de los pozos que NO están
seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según ccriterio
riterio del Supervisor Ver las ttablas
ablas 2.1 y
2.2.
SELECCION DE POZOS
POZOS ESTADO
POZO1 ESTADO1
POZO2 ESTADO2
POZO3 ESTADO3
POZO N ESTADO
Tabla 2.1
SELECCION DE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1
SELECCIO N1 Orden Pozo 1 H
Habilitar/Espera
abilitar/Espera para Arranque
SELECCION2 Orden Pozo 2 Habilitar/Espera para Arranque
SELECCION3 Orden Pozo 3 Habilitar/Espera para Arranque
SELECCIÓN N Orden Pozo n Habilitar/Espera para Arranque
Tabla 2.2


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A.2.-CUADRO DE CONFI
CONFIGURACIÓN
GURACIÓN NIVEL RE
RESERVORIO
SERVORIO DESTINO
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) el nivel máximo y el nivel
minimo del reservorio destino. La cantidad de pozos a encender se realizará de acuerdo a
la configuración del “Cuadro de Selección de Pozos”
CONFIGURACIÓN RESERVORIO DESTINO Descripción

Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio Destino (mca) Apagarán los Pozos
Pozos
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio Destino (mca) Encenderán los Pozos
Tabla 2.3
A.3.- CUADRO
CUADRO DE CONFI
CONFIGURACIÓN
GURACIÓN HORA
HORARIA
RIA – PROCESO LLENADO
RESERVORIO MEDIANTE POZOS
Este cuadro permite al Supervisor configurar (desde el SCADA), los diferentes Intervalos
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante pozos. Ver
tablas 2.5 y 2.6.
2.6.
PROCESO LLENADO POZOS-RESERVORIO

H-HORARIOS(Horas) ESTADO
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE
ESTADO=ARRA NQUE o PARADA
HH=de 0 a 23 horas y MM: de 0 a 59 minutos
Tabla 2.5


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CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO

POZOS-RESERVORIO
POZOS-RESERVORIO DE LLENADO
HORAS/ DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Pozo-R
Pozo-Reservorio
eservorio
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado Pozo-R
Pozo-Reservorio
eservorio
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado Pozo-R
Pozo-Reservorio
eservorio
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado Pozo-R
Pozo-Reservorio
eservorio
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado Pozo-Reservorio
ESTADO2 Orden de Arranque ó Parada 2/Proceso llenado PPozo-Reservorio
ozo-Reservorio
ESTADO
Tabla 2.6
Tabla 2.7
La ejecución del cuadro de configuración Horaria –
Horaria – Arranque
Arranque Pozos se ejecutará de manera
secuencial y con un orden cíclico horario. Ver cuadro 2.7.
2.7.
B.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZO-RESERVORIO:
PASO 1.-
1.-
Los pozos se encenderán si es que el nivel del reservorio destino se encuentra con un
NIVEL MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO
DESTINO” (se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si si
es que se encuentra
encuentra HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE POZOS” Y si si
es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro “CONFIGURACIÓN HORARIA – –
PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE POZOS”.
El criterio para determinar cual de los pozos será el primero
primero en encender, será el Tiempo
de funcionamiento de cada uno de ellos.
ellos. Iniciando el encendido con el equipo que tenga el
menor tiempo de funcionamiento acumulado, de existir mas pozos habilitados se escogerá
nuevamente con el criterio del menor Tiempo de funcionamiento. El tiempo que se
considerará entre arranques de pozos será de 3 minutos por defecto
PASO 2.-Una
2.-Una vez iniciado el proceso, los pozos se mantendrán en funcionamiento HASTA
HASTA
que el reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de

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“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACIÓN NIVEL DE RESERV
RESERVORIO
ORIO DESTINO” (se debe conside
considerar
rar que el
supervisor
apagaran y del
NO SCADA puede cambiar
se encenderán hasta queeste nivel).
el Nivel delLlegado a destino
reservorio este nivel los apozos
llegue se
su nivel
minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo
indicado en el PASO1; O, HASTAHASTA que se presente alguna condición o permisivo que
ocasione la paralización de los pozos (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN
las Pozos), de normalizarse una de estas condiciones los pozos volverán a funcionar
automáticamente, respentando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel máximo.
Se adjunta flujograma general, que debe ser comp
complementada
lementada con: el ppaso1,
aso1, paso2,
SECUENCIA ARRANCAR POZO y con la SECUENCIA PARAR POZO.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de
de Llenado de un reservorio mediante pozo y
2. Flujograma de Secuencia de parada de los pozos


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1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de un reservorio mediante pozos.


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Flujograma de Secuencia de parada de los pozos
C.- SECUENCIA D DEE ARRANQ

ARRANQUE UE POZO
POZO::
Para el modo de Operación Remoto Automático o Local Automático, se cumplirá esta
secuencia cada vez que se arranque un pozo.
El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en encender, será el Tiempo
de funcionamiento de cada uno de ellos.
ellos. Iniciando el encendido con el equipo que tenga el
menor tiempo de funcionamiento acumulado, de existir mas pozos habilitados se escogerá
nuevamente con el criterio del menor Tiempo de funcionamiento. El tiempo que se
considerará entre arranques de pozos será de 3 minutos por defectoPara las paradas el
minuto.
intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto.
PASO 1.-Verificar
1.-Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para
ello se deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos viables para
un Arranque de Pozo.

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(La Cuadro
activavionCondiciones
de alguna deyestas
Permisivos
alarmas,viables paraelunfuncionamiento
no permitirá Arranque de del
Pozo
pozo)
Por Tabla 2.1 Cuadro de Selección de Pozos: Pozos: Se dará cuando el Proceso se
encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “HABILITAR” de un
pozo, entonces este entrará en funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automático.
Por Tabla 2.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio:

Reservorio: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a
su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel minimo.
Por Tabla 2.5 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso - Llenado Pozo-
Reservorio; en
Reservorio; en el caso de que se cumpla un Estado de ARRANCAR.
Sobrepresion
Sobrepres
valor límite ion o Subpresión
Subpresión,
configurado en el, SCADA,
Si la presión de la línea
se genera dichadefalla,
impulsión
la cualsube o baja del
permanecerá
enclavada hasta su reseteo desde el SCADA ó desde el panel de operador y no
permitirá que arranque el pozo.
Falla por Relé Térmico de Electrobomba Cloración

Cloración.. Asociada a contacto auxiliar
del relé térmico que se activa al producirse una sobrecarga en el contactor de
Electrobomba de Cloración y no permitirá que arranque el pozo.
Falla de Comunicación de Enlace;

Enlace; esta señal estará asociada a la comunicación
entre estaciones de Bombeo que se encuentren interconectadas a través de par
trenzado o de forma inalámbrica. Se activará esta alarma, cuando se pierda la
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque el pozo.
Falla Válvula Purga

Purga,, esta falla se obtendrá con la confirmacion del Limite de
Carrera y no permitirá que arranque el pozo.
Falla Válvula Controladora de BombaBomba,, esta falla se obtendrá con la confirmacion

del Limite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.
Alarmas Rele de Protección Linea de Alimentac
Alimentación,
ión, Asociada a suministro
eléctrico del medidor de Energía de estación de bombeo y se activara en los
siguientes casos: Por mínima tensión, máxima tensión desbalance de fases y/o
pérdida de secuencia de fases.
Alarma de Arrancador
Arrancador de Bomb
Bomba,
a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
estado sólido que se activa cuando se produce una falla en el Arrancador del equipo
equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P
(Pozo)
ozo) por Elect
Electrodo,
rodo,
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel Dest
Destino.
ino.
PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Pozo”.
Pozo”.

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CONSIDERACIONES:
1. De ser el con
continuara caso,el si se detecta
arranque que el siguiente
del subsiguiente pozo y pozo a arrancar tiene problemas, se
asi sucesivamente.
2. El criterio para determinar cual de los pozos será el primero
primero en encender, será el Tiempo
de funcionamiento de cada uno de ellos. Iniciando el encendido con el equipo que tenga
el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será considerado cuando los
pozos inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se habilite el proceso automático.
D.- SECUENCIA PARADA DE POZO:
El Pozo se paralizará en los siguientes casos:
casos:
Condiciones y Permisivos que APAGARAN los Pozos

Por Tabla 2.1 Cuadro de Selección de Pozos:
Pozos: Se dará cuando el Proceso se
encuentre funcionando,
entonces este si en
parará, esto en elesta tabla
Modo se selecciona
Remoto la opción
Automático. O “ESPERA” de un pozo,

Reservorio: Se dará cuando
el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a su NIVEL
MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar que el
supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O

Reservorio; Se
Reservorio; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando y en el caso de que
se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA (teniendo en cuenta la franja horaria).
O
Sobrepresion o Subpresión,
Subpresión, Si la presión de la línea de impulsión sube o baja del
valor límite configurado en el SCADA, se genera dicha falla, la cual permanecerá
enclavada
que el pozohasta su reseteo
se paralice. O desde el SCADA ó desde el panel de operador
operador y ocasionará
Deshabilitar el Proceso Automatico desde el SCADA, se apagará todos los pozos con
un intevalo de tiempo de un minuto. O
Alarma de Arrancador de Bomba,Bomba, Asociada

Asociada al contacto auxiliar del arrancad
arrancador
or de
estado sólido que se activa cuando se produce una falla en el Arrancador del equipo de
bombeo. O
Alarmas Rele de Protección
Protección Linea de Aliment
Alimentación,
ación, Asociada
Asociada a suministro
suministro eléctrico
eléctrico
del medidor de Energía de estación de bombeo y se activara en los siguientes casos: Por
mínima tensión, máxima tensión
tensión desbalance de fases y/o pérdida de secuencia de fases.
O

Enlace; esta señal estará asociada a la comunicación entre
estaciones de Bombeo que se encuentren interconectadas a través de par trenzado o de
forma inalámbrica y se dará cuando el Proceso se eencuentre
ncuentre funcionando. Al activarse
esta alarma considerar lo siguiente:

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Es decir: Si el proceso se encuentra funcionando se debe controlar el tiempo de llenado

del reservorio y el tiempo de bombeo actual para que cuando se presente una alarma de
comunicación se realice el cálculo que se indica.
Falla de Disponibilidad de Gas Cloro, Cloro, Apagará la bomba cuando detecte que
TAMBIEN se haya acabado el segundo balón de cloro.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P
(Pozo)
ozo) por Elec
Electrodo,
trodo,
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel Re
Reservorio
servorio De
Destino,
stino,
CONSIDERACIONES:
1. Al normali
normalizarse
zarse las alarmas descritos en el cuadro anterior, los pozos afectado
afectadoss
DEBEN funcionar automáticamente, NO es necesario de un RESET y/o
Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de las siguiente alarma:
a. Alarma
Alarma de Sobrepre
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion
presion Lin
Linea
ea de impulsión


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Para tales fines se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de
la estación laremota
normalizar alarma.y en la del panel del operador para que uno de ellos pueda
2. El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellos. Iniciando el encendido con el
equipo que tenga el mayor tiempo de funcionamiento acumulado. De existir mas
pozos trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de
funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automático.
3. El tiempo de parada entre pozos será de un minuto.
E.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE “N” RESERVORIOS MEDIANTE “DOS O

MAS” POZOS
En puntos anteriores se detalló el Proceso de llenado
llenado Pozo a Reservorio, en el cual “Dos ó
mas” pozos llenaban un reservorio; en algunos grupos hidráulicos se presenta el arreglo
en el cual “Dos o más ” pozos llenan “n” reservorios a la vez, para este caso los “n”
reservorios deben considerar un transmisor de nivel con el objetivo de identificar su nivel
mínimo, su nivel actual y su nivel máximo.
Es importante indicar que se debe considerar
considerar para los “n” Reservorios de este
proceso, “n” Válvulas de Control de Nivel con piloto de altitud y con limite de car rera
ON/OFF
Si los pozos se encuentran funcionando y los reservorios 1, 2 y “N”, NO llegan a su nivel

máximo, las válvulas de altitud permaneceran abiertas.
Si el reservorio1 llega a su nivel máximo, la valvula de altitud1 se cerrará hidraulicamente
y los pozos continuaran funcionando hasta que el nivel del último reservorio llegue a su
nivel máximo.
La función de la válvula de Control de Nivel es evitar reboses.

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La configuración del llenado de estos reservorios es igual al “ PROCESO AUTOMÁTICO -

LLENADO A RESERVORIO MEDIANTE POZOS” sin embargo el cuadro de configuración
de nivel de reservorio es como sigue:
F.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO MEDIANTE UN POZO

Este proceso consiste en llenar un reservorio mediante un pozo.
Para este
este proceso considerar todos los pasos del “Proceso Automatico - Llenado de
Reservorio mediante Pozos” indicado en el punto 1.1.1 hasta el ítem ítem “D”.
“D”.
A continuación
continuación se mmuestra
uestra lo
loss pasos a seg
seguir
uir
A.- Configuración
Configuración
A.1 Cuadro ddee selec
selección
ción de Po
Pozos
zos
A.2 Cuadro ddee Configur
Configuración
ación ddee Nivel de Reservor
Reservorio
io
A.3 Cuadro de Configurac
Configuración
ión Horaria del Proceso de Llenad
Llenadoo de Reservorio median
mediante
te
Pozos
B.- Secuencia de Funcionamiento del Proceso de llenado Pozo-Reservorio
C.- Secuencia de Arranque de Pozo
D.- Secuencia Parada de Pozo
El programa del “PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO MEDIANTE UN
POZO” será desarrollado en el PLC del Pozo
Pozo


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G.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE “N” RESERVORIOS MEDIANTE UN

POZO
POZO
Este proceso consiste en que un pozo llena “N” reservorios,

reservorio s, el proceso de llenado será
configurado desde el SCADA y por lo tanto debe ser considerado en la programación de
los PLC’s
PLC’s
Es preciso indicar
os

G.1.-CONFIGURACIÓN:
G.1.1.-CUADRO DE SELECCION DE POZOS

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar el pozo que será
considerado en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de que el pozo NO esté
seleccionado se les considerará en estado de “ESPERA”, es decir puede ser
seleccionado en cualquier momento
momento según criterio ddel
el Supervisor Ver las tablas 2.8 y
2.9.
SELECCION DE POZOS
POZOS ESTADO
POZO1 ESTADO1
Tabla G.1


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ESTADO SELECCIONDESCRIPCIÓN
DE POZOS
SELECCION1
SELECCIO N1 Orden Pozo 1 H
Habilitar/Espera
abilitar/Espera para Arranque
Tabla G.2
G.1.2.-CUADRO DE CONFIGURACIÓN NIVEL RESERVORIO DESTINO
minimo de los “N” reservorio destino. El pozo se encenderá de acuerdo a la configuración
del “Cuadro de Selección de Pozos”
CONFIGURACIÓN RESERVORIO’s DESTINO Descripción Reservorio

Pozos
1
Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio Destino (mca) Apagarán los PPozos
ozos 2
Pozos
N
Tabla G.3
G.1.3.- CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO LLENADO “N”

RESERVORIO’s
RESERVORIO ’s MEDIANTE UN POZO
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorios mediante un pozo.
Ver tablas 2.11 y 2.12.
2.12 .
PROCESO LLENADO
LLENADO “N” RESERVORIO’s
RESERVORIO’s MEDIANTE
UN POZO
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE
Tabla G.4


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CONFIGURACIÓN HORARIA
HORARIA PROCESO
MEDIANTE POZO DO “N” RESERVORIO‘s
UN LLENADO
LLENA
POZO
HORAS/ DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Reservorio-
Reservorio-Pozo
Pozo
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado Reservorio-
Reservorio-Pozo
Pozo
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado Reservorio-
Reservorio-Pozo
Pozo
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado Reservorio-
Reservorio-Pozo
Pozo
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado Reservorio
Reservorio-Pozo
-Pozo
Reservorio-Pozo
-Pozo
ESTADO
ESTADO3 Orden de Arranque ó Parada 3/Proceso llenado Reservorio-Poz
Reservorio-Pozoo
Reservorio-Pozo
-Pozo
Tabla G.5
Tabla G.6
secuencial y con un orden cíclico horario. Ver tabla G.6.
G.6.
G.2.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZO-RESERVORIO:
PASO 1.-
1.-
El pozo se encenderá si es que uno de los niveles de los “N” reservorios destino se
encuentra con un NIVEL MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACIÓN DE NIVEL
RESERVORIO DESTINO” (se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar
este nivel) Y
nivel) Y si es que se encuentra HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION
DE POZOS” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURA CIÓN HORARIA –
HORARIA – PROCESO LLENADO DE
DE “N” RESERVORIOS MEDIANTE UN
POZO”.
PASO 2.-Una
2.-Una vez iniciado el proceso, el pozo se mantendrán en funcionamiento HASTA
HASTA
que el último reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACI ÓN NIVEL DE RESERV
RESERVORIO
considerar
rar que el
supervisor del SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel el pozo se apagará y
NO se encenderán hasta que uno de los niveles de los “N”reservorios destino llegue a su
nivel minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el arranque

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nuevamente lo indicado en el PASO1; O, HASTA

HASTA que se presente alguna condición o
permisivo que
APAGARAN lasocasione
Pozos), ladeparalización
normali del una
normalizarse
zarse pozode
(verestas
cuadro Condiciones
condiciones el ypozo
condiciones Permisivos
volveráquea
funcionar automáticamente, respentando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel
máximo.
complementada
aso1, paso2,
3. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de “n” reservorios mediante un pozo
y
4. Flujograma de Secuencia de parada de pozo


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2. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado de “n” reservorios mediante un pozo.


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3. Flujograma de Secuencia de parada de pozo
G.3.- SECUENCIA DE ARRANQUE POZO:

PASO 1.-Verificar
1.-Verificar si el pozo se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para
un Arranque de Pozo.
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para un Arranque de Pozo

(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento del pozo)
Por Tabla G.1 Cuadro de Selección de Pozos: Pozos: Se dará cuando el Proceso se
encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “HABILITAR” de un
pozo, entonces este entrará en funcionamiento, esto en el Modo Remoto Automático.
Por Tabla G.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio:

cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando uno de los niveles de los “N”
reservoriossedestino
asimismo llegue a su que
debe considerar NIVEL MINIMO, esto
el supervisor del en el Modo
SCADA Remoto
puede Automático
cambiar el nivel
minimo.

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Por Tabla G.4mediante

Reservorios Cuadro de
un Configuración Horaria
pozo; en el caso
pozo; de se
de que Proceso
cumpla- un
Llenado “N”
Estado de
ARRANCAR.
Sobrepresion o Subpresión
Sobrepresion Subpresión,, Si la presión de la línea de impulsión sube o baja del

trenzado o deentre
comunicación forma inalámbrica.
los PLC Se activará
de cada estación y no esta alarma,
permitirá que cuando
arranqueseel pierda
pozo. la


del Limite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.

Alimentación,
Arrancador de Bomb
Bomba,
a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P
(Pozo)
ozo) por Elect
Electrodo,
rodo,
Alarma de Sensor
Destino.
ino.

Pozo”.


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G.4.- SECUENCIA PARADA DE POZO:

casos:

Por Tabla G.1 Cuadro de Selección de Pozos: Pozos: Se dará cuando el Proceso se
encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “ESPERA” de un pozo,
entonces este parará, esto en el Modo Remoto Automático. O
Por Tabla G.3 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio: Reservorio: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el último de los “N” reservorios
destino llegue a su NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O
Por Tabla G.4 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso - Llenado “N”

Reservorios mediante
mediante un pozo;
pozo; Se
Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando
y en el caso de que se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA (teniendo en cuenta
la franja horaria). O
enclavada hasta su reseteo desde el SCADA ó desde el panel de operador
que el pozo se paralice. O
Deshabilitar el Proceso Automatico desde el SCADA, se apagará todos los pozos con
un intevalo de tiempo de un minuto. O

arrancador
or de
bombeo. O
Alimentación,
ación, Asociada
eléctrico
mínima tensión, máxima tensión desbalance de fases y/o pérdida de secuencia de fases.
O



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Falla de Disponibilidad de Gas Cloro,
Cloro, Apagará la bomba cuando detecte que
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P
(Pozo)
ozo) por Elect
Electrodo,
rodo,
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel Re
Reservorio
servorio De
Destino,
stino,


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CONSIDERACIONES:
1. Al
normali
normalizarse
DEBEN zarse las
funcionar alarmas descrit
descritos
automáticamente, NOos es
ennecesario
el cuadrode anterior
anterior,
un RESET, los
y/opozos afectados
Reconocimiento
para que vuelvan a operar, a excepción de las siguiente alarma:
a. Alarma de Sobrepre
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion
presion Linea de impulsión
Para tales fines se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de la
estación remota y en la del panel del operador para que uno de ellos pueda
normalizar la alarma.
2. Para este proceso se debe considerar un transmisor de nivel, para los “n” reservorios,
con el objetivo de identificar su nivel mínimo, su nivel actual y su nivel máximo.
3. Es importante indicar que se debe de be considerar para los “n” Reservorios de este
proceso, “n” Válvulas de altitud con su respectivo ON/OFF (Limite de Carrera).
4. Si el pozo se encuentran funcionando y los reservorios 1, 2 y “N”, NO llegan a su nivel
máximo, las válvulas de altitud permaneceran abiertas.
5. Si el reservorio1 llega a su nivel máximo, la valvula de altitud1 se cerrará
hidraulicamente y el pozo continuará funcionando hasta que el nivel del último
reservorio destino llegue a su nivel máximo.
6. La función de la válvula de altitud es evitar reboses.
1.1.2 PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO POR CONDUCCIÓN

(GRAVEDAD)
La Filosofia de control del llenado de reservorio por gravedad estar á a cargo del Equipo
distribución Primaria.
Si el reservorio o cisterna esta conformado por eq

equipos
uipos de bombeo cconsultar
onsultar con el
Equipo de Operación de los Sistema de Bombeo de Agua – EOMASBA,
– EOMASBA, la filosofía de
control del Ingreso al Reservorio.
1.1.3 PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE RESERVORIO DESTINO MEDIANTE
RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO:
Este proceso se caracteriza por considerar dos Reservorios: Un Reservorio FUENTE
(“A”) y uno DESTINO (“B”); “A” llena a “B” a través del encendido de equipos de
bombeo. Durante el proceso, el encendido de las bombas de “A” estará dirigido por el
Nivel de “B”.
“B”.
El criterio para
para prender los equipos de bombeo de “A” será definido en el Cuadro de
configuración de nivel de “B”, en la que “B” solicitara que se enciendan o paren las
bombas según la cantidad fijada en el cuadro.
El proceso de llenado será configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la
estación remota respectiva debe tener en consideración esta programación.
Es preciso indicar
os


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Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio
A.-CONFIGURACIÓN:
A.-CONFIGURACIÓN:
A.1.-CUADRO DE SEL
ECCION DE BOMBAS EN RESE RESERVORIO
RVORIO FU FUENTE
ENTE
Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que serán
considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de las bombas que NO están
seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir pueden ser
seleccionados
2.9. en cualquier momento según ccriterio
riterio del Supervisor Ver las ttablas
ablas 2.8 y
SELECCION DE BOMBAS
ELECTROBOMBAS ESTADO
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2
BOMBA3 ESTADO3
BOMBA N ESTADO
Tabla 2.8
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1
SELECCIO N1 Orden Bomba 1 Hab
Habilitar/Esper
ilitar/Esperaa para Arranque
SELECCION2 Orden Bomba 2 Habilitar/Espera para Arranque
SELECCIÓN N Orden Bomba n Habilitar/Espera para Arranque
Tabla 2.9
A.2.-CUADRO DE CONF
CONFIGURACIÓN
IGURACIÓN NIVEL RESE
RESERVORIO
RVORIO DESTINO
minimo del reservorio destino. La cantidad de bombas a encender se realizará de acuerdo
a la configuración del “Cuadro de Selección de Bombas”

Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio Destino (mca) Apagarán las Bombas
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio Destino (mca) Encenderán las Bombas
Tabla 2.10

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A.3.- CUADRODESTINO
CUADRO
RESERVORIO DE CONFI
CONFIGURACIÓN
GURACIÓNRESERVORIO
MEDIANTE HORA
HORARIARIA – PROCESO LLENADO
FUENTE POR REBOMBEO
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante
electrobombas. Ver tablas 2.11 y 2.12.
2.12.
PROCESO LLENADO RESERVORIO DESTINO

MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE
Tabla 2.11
CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO LLENADO RESERVORIO DESTINO MEDIANTE

RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
HORAS/ DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado RDestino - RFuente
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado RDestino
RDestino – – RFuente
RFuente
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado RDestino
RFuente
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado RDestino
RFuente
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso llenado RDestino
RDestino –
– RFuente
RFuente
RDestino –
– RFuente
RFuente
ESTADO ESTADO3 Orden de Arranque ó Parada 3/Proceso llenado RDestino
RDestino –
– RFuente
RFuente
RDestino –
– RFuente
RFuente
Tabla 2.12


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Tabla 2.13
La ejecución del cuadro de configuración Horaria del Proceso llenado de Reservorios
Fuente –
– Reservorio Destino, se ejecutará de manera secuencial y con un orden cíclico
horario .
B.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO RESERVORIO

DESTINO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
PASO 1.-
1.-
Las bombas se encenderán si es que el nivel del reservorio destino se encuentra con un
NIVEL MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO
DESTINO” (se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si
si
es que se encuentra HABILIT ADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE BOMBAS EN
RESERVORIO FUENTE” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACI ÓN HORARIA – PROCESO LLENADO RESERVORIO FUENTE-RESERVORIO
DESTINO”.
El criterio
Tiempo de para determinardecual
determinar
funcionamiento cadadeuno
las debombas será el primero
ellas. Iniciando
ellas. en encender,
el encendido seráque
con la bomba el
tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado, de existir mas bombas habilitadas
se escogerá nuevamente con el criterio del menor Tiempo de funcionamiento. El tiempo
que se considerará entre arranques de bombas será de 3 minutos por defecto
PASO 2.-Una
2.-Una vez iniciado el proceso, las bombas se mantendrán en funcionamiento
HASTA que el reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
HASTA
“CONFIGURACIÓN
RESERVORIO
considerar
rar que el
supervisor del SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel las bombas se
apagaran y NO se encenderán hasta que el Nivel del reservorio destino llegue a su nivel
minimo, una vez alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo
indicado en el PASO1; O, HASTA
HASTA que se presente alguna condición o permisivo que
ocasione la paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que
APAGARAN los Equipos de Bombeo), de normalizarse las condiciones las bombas volverán
a funcionar automáticamente, respentando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel
máximo.

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complementada
aso1, paso2,
SECUENCIA ARRANCAR
EQUIPO DE BOMBEO EQUIPO
RESERV DEFUENTE.
RESERVORIO
ORIO BOMBEO RESERVORIO FUENTE y SECUENCIA PARAR
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio Destino mediante

Reservorio Fuente por Rebombeo.
2. Flujograma de Secuencia de Parada Equipos de Bombeo


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1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio Destino mediante Reservorio
Fuente por Rebombeo.


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2. Flujograma de Secuencia de parada de Equipos de Bombeo.
C.- SECUENCIA DE A ARRANQUE

RRANQUE EQUIPO D DE
E BOMBEO:
secuencia cada vez que se arranque una bomba.
El criterio para determinar
determinar cual de las bombas será el primero en encender, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas.
ellas. Iniciando el encendido con el equipo que
que se considerará entre arranques de bombas será de 3 minutos por defecto. Para las
minuto.
paradas el intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto.
PASO 1.-Verificar
1.-Verificar si la bomba se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para
ello se deberá
un Arranque de evaluar
Equipo lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos viables para
de Bombeo.

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Cuadro Condiciones y Permisivos viables para Arranque Equipo de Bombeo

(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento de la
bomba)
Por Tabla 2.8 Cuadro de Selección de Bombas en Reservorio Fuente: SeFuente: Se dará

cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción
“HABILITAR”” de una bomba, entonce
“HABILITAR entoncess este entrará en funcionamiento,
funcionamiento, esto en el
Modo Remoto Automático.
Automático.
Por Tabla 2.10 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio Destino: Destino:
Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino
llegue a su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel minimo.
minimo.
Por Tabla 2.11 Cuadro de Configuración Horaria – Proceso Llenado
Reservorio Destino mediante Reservorio Fuente por Rebombeo; Rebombeo; Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y en el caso de que se cumpla un
Estado de ARRANCAR.
ARRANCAR.
Sobrepresion
Sobrepres
ion o Subpresión
Subpresión, , Si la presión de la línea de impulsión sube o baja del
permitirá que arranque alguna bomba.
bomba.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque la bomba.
bomba.
del Límite de Carrera y no permitirá que arranque la bomba.
bomba.
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel (Re
(Reservorio
servorio FFuente)
uente) p por
or Electrodo,
Alarmas Rele de Protección Linea de Alimentac Alimentación,ión, Asociada a suministro
pérdida de
Alarma desecuencia
Arrancador
Arrancadorde fases
fases

de Bomb
Bomba,
a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel Re Reservorio
servorio Destino
PASO 2.- Seguir el

el siguiente “Flujograma Arrancar Equipo de Bombeo”.
Bombeo”.


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CONSIDERACIONES:
1. De ser el caso, si se detecta que la siguiente bomba a arrancar tiene problemas, se
continuara con el arranque de la subsiguiente bomba y asi sucesivamente.
2. El criterio para determinar
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el equipo que
tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será considerado
cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se habilite el proceso
automático.


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D.- SECUENCIA PARADA EQUIPOS DE BOMBEO:

El Equipo de bombeo se paralizar
paralizaráá en los siguientes casos:
Condiciones y Permisivos que APAGARAN los Equipos de Bombeo

Por Tabla 2.8 Cuadro de Selección de Bombas en Reservorio Fuente: Fuente: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción
“ESPERA” de una bomb
bomba,
a, entonc
entonces
es este parar
parará,
á, esto eenn el Modo Remoto Automát
Automático.
ico. O
O
Por Tabla 2.10 Cuadro de Configuración de Niveles de Reservorio Destino: Destino: Se
dará cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a
su NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O
Por Tabla 2.11 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso Llenado

Reservorio Destino mediante Reservorio Fuente por Rebombeo;
Rebombeo; Se Se dará cuando
el Proceso se encuentre funcionando y en el caso de que se cumpla o se selecciona un
Estado de PARADA (teniendo en cuenta la franja horaria). O
O
enclavada hasta su reseteo desde el SCADA ó desde el panel de operador y ocasionará
que la bomba se detenga. O
O
Deshabilitarr el Proces
Deshabilita Procesoo Automatico, desde el SCADA, apagará todas las bombas. O O
arrancador
or de
bombeo.. O
bombeo

Alimentación,
ación, Asociada
eléctrico
del medidor
mínima de Energía
tensión, máximadetensión
estación de bombeo
desbalance de yfases
se activara en losdesiguientes
y/o pérdida secuenciacasos: Por.
de fases
fases.
O



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O
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (R(Reservorio
eservorio FFuente)
uente) ppor
or Electrodo,
Alarma de Sensor
Sensor de nivel ReReservorio
servorio Destino
Destino
CONSIDERACIONES:
1. Al normalizarse las alarmas descritos en el cuadro anterior, las bombas afectadas
Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de las siguiente alarma:
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion
Para tales fines se debe crear un botón tipo pulsador en
en la pantalla del SCADA de la
b. El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el

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bombas trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de
c. El tiempo de parada entre bombas será de un minuto.
E.- PROCESO AUTOMÁTICO - LLENADO DE “N” RESERVORIOS DESTINOS
MEDIANTE BOMBEO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE:
En puntos anteriores se detalló el Proceso de llenado, por bombeo, de un Reservorio
Fuente a un Reservorio Destino; en algunos grupos hidráulicos se presenta el arreglo en
el cual un Reservorio Fuente llena a “n” Reservorios Destinos a la vez, para este caso
los “n” Reservorios Destinos deben considerar un sensor de de nivel con el objetivo de
identificar su nivel máximo.
Es necesario indicar que se debe considerar
considerar para los “n” Reservorios Destinos de
este proceso,
carrera “n” Válvulas de control de nivel con piloto de altitud y con un limitador de
ON/OFF.
Mientras las electrobombas del reservorio fuente se encuentren funcionando y los

reservorios destinos 1, 2 y “N”, NO lleguen a su nivel mmáximo
áximo las válvulas de altitud se
encontraran abiertas, si el Reservorio Destino 1 llega a su nivel máximo la valvula de
altitud1 se cerrará de m manera
anera hidraulica y las electrobombas del reservorio fuente
continuaran funcionando hasta que el nivel del ultimo Reservorio Destino llegue a su nivel
máximo. La función de esta valvula es evitar reboses.
La configuración del llenado de estos reservorios es igual al proceso de llenado de
Reservorio Fuente –
– Reservorio Destino sin embargo la configuración del cuadro de
configuración de nivel de reservorio es como sigue:


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1.1.4 PROCESO AUTOMATICO - LLENADO DE RESERVORIO MEDIANTE UNA

ESTACION
Este procesoTIPO BOOSTER
consiste en que una estación tipo Booster llena un Reservorio. Durante el
proceso de llenado, el encendido de las bombas de la estación Booster estará dirigido
por el Nivel del Reservorio
El criterio para prender las bombas será definido en el Cuadro de configuración de
Nivel, en la que el reservorio solicitará que se enciendan o paren las bombas según la
cantidad fijada en el cuadro de selección de bombas.
Es preciso indicar
os

Nivel Maximo Nivel Maximo Reservorio
Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio
A.-CONFIGURACIÓN:
A.-CONFIGURACIÓN:


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
A.1.-CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO BOOSTER

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que
serán considerados en el ARRANQUE del PROCESO. Para el caso de las bombas
que NO están seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir
pueden ser seleccionados en cualquier momento
momento según criterio del Supervisor Ver
las tablas 2.14 y 2.15.
SELECCION DE BOMBAS
ELECTROBOMBAS ESTADO
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2
BOMBA3 ESTADO3
BOMBA N ESTADO
Tabla 2.14
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1
SELECCIO N1 Orden Bomba 1 Hab
Habilitar/Esper
ilitar/Esperaa para Arranque
Tabla 2.15
A.2.-CUADRO DE CONF
CONFIGURACIÓN
IGURACIÓN NIVEL DE R
RESERVORIO
ESERVORIO
Este
minimocuadro permite aldestino.
del reservorio Supervisor modificarde(desde
La cantidad bombasel aSCADA) el nivel
encender máximodey acuerdo
se realizará el nivel
a la configuración del “Cuadro de Selección de Bombas tipo Booster”

Nivel Minimo Nivel Minimo Reservorio Destino (mca) Encenderán las Bombas
Tabla 2.16


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GRAVEDAD Y BOMBEO
A.3.- CUADRO
CUADRO DE CONFI
CONFIGURACIÓN
GURACIÓN HORA
HORARIA
RIA – PROCESO LLENADO
RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER.
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante una
estación tipo BOOSTER. Ver tablas 2.17 y 2.18.
2.18.
PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE

BOOSTER
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE
Tabla 2.17
CONFIGURACIÓN HORARIA PROCESO DE LLENADO

RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER
HORAS/ DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso llenado Reservorio
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso llenado Reservorio
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso llenado Reservorio
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso llenado Reservorio
ESTADO ESTADO3 Orden de Arranque ó Parada 3/Proceso llenado Reservorio
Tabla 2.18


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Fecha : 2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
Tabla 2.19
La ejecución del cuadro de configuración Horaria del Proceso llenado de Reservorio
mediante BOOSTER, se ejecutará de manera secuencial y con un orden cíclico horario.
horario.
MEDIANTE BOOSTER
PASO 1.-
1.-
Las bombas se encenderán si es que el nivel del reservorio se encuentra con un NIVEL
MINIMO, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO” (se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y
nivel) Y si
si es que se encuentra
HABILITADO, configurado en el cuadro “SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO
BOOSTER” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACI ÓN HORARIA PPROCESO
ROCESO LLLLENADO
ENADO RESER
RESERVORIO
VORIO MED
MEDIANTE
IANTE BOOSTER”
BOOSTER”..
ellas. Iniciando el encendido con la bomba que
PASO 2.-Una
HASTA
“CONFIGURACIÓN
RESERVORIO”
ORIO” (se deb
debee considerar que el supervisor del
SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel las bombas se apagaran y NO se
encenderán hasta que el Nivel del reservorio destino llegue a su nivel minimo, una vez
alcanzada esta consigna se considerará para el arranque nuevamente lo indicado en el
PASO1; O, HASTA
HASTA que se presente alguna condición o permisivo que ocasione la
paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN los
Equipos de Bombeo), de normalizarse las condiciones las bombas volverán a funcionar
automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel máximo.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1, paso2,
SECUENCIA ARRANCAR ELECTROBOMBA y SECUENCIA PARAR ELECTROBOMBA.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio mediante BOOSTER y
2. Flujograma de Secuencia de Parada de Equipos de Bombeo

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GRAVEDAD Y BOMBEO
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Llenado Reservorio mediante BOOSTER


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GRAVEDAD Y BOMBEO
2. Flujograma de Secuencia de parada de equipos de bombeo.
C.- SECUENCIA DE ARRANQUE EQUIPO DE BOMBEO:

secuencia cada vez que se arranque una electrobomba.
que se considerará entre arranques de bombas será de 3 minutos por defecto. Para las
paradas el intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto.
minuto.
PASO
ello se 1.-Verificar
1deberá
.-Verificar
de sievaluar
la bomba se encuentra
lo siguiente: en condiciones
Ver Cuadro viables
Condiciones para un Arranque.
y Permisivos Para
viables para
un Arranque de Equipos de Bombeo.

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GRAVEDAD Y BOMBEO
Cuadro Condiciones y Permisivos viables para Arranque Equipos de

Bombeo
(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento de
Electrobomba)
Por Tabla 2.14 Cuadro de Selección de Bombas en Estacion tipo BOOSTER: BOOSTER:
Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “HABILITAR” de una electrobomba, entonces este entrará en funcionamiento,
esto en el Modo Remoto Automático.
Automático.
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a
su NIVEL MINIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar el nivel minimo.
minimo.
Reservorio
funcionando ymediante BOOSTER;
BOOSTER;
en el caso de Se un
que se cumpla dará cuando
Estado el Proceso se encuentre
de ARRANCAR.
ARRANCAR.
Sobrepresion
Sobrepres ion o Subpresión
Subpresión,, Si la presión de la línea de impulsión sube o baja del
permitirá que arranque alguna bomba.
bomba.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque la bomba.
bomba.
Falla Válvula Cont
Controladora
roladora de Bomba
Bomba,, esta falla se obtendrá con la confirmacion
bomba.
del Límite de Carrera y no permitirá que arranque la bomba.
Alarma Transmisor
Transmisor de PrePresion
sion de Ing
Ingreso
reso

Alimentación,
eléctrico
siguientesdelcasos:
medidor
Por de Energía
mínima de estación
tensión, máximadetensión
bombeo y se activara
desbalance en y/o
de fases los
pérdida de secuencia de fases
fases
Arrancador de Bomb
Bomba,a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel Re
Reservorio
servorio Destino
Destino
PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipos de Bombeo”.

Bombeo”.


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CONSIDERACIONES:
2. El criterio para determinar
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el equipo que
tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será considerado
cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se habilite el proceso
automático.


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D.- SECUENCIA PARADA EQUIPOS DE BOMBEO:

Los Equipos de Bombeo se paralizarán en llos
os siguientes casos:

Por Tabla 2.14 Cuadro de Selección de Bombas en Estacion tipo BOOSTER: Se
BOOSTER: Se
dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “ESPERA” de una bomba, entonces este parará, esto en el Modo Remoto
Automático.
Automático. O
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a su
NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe considerar que el
supervisor del SCADA puede cambiar el nivel maximo. O

Reservorio mediante BOOSTER; Se
BOOSTER; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando
y en el caso de que se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA (teniendo en cuenta
la franja horaria). O
O
que la bomba se paralize. O
O
Deshabilitar el Proceso Automatico, desde el SCADA, apagará todos las
electrobombas. O O
arrancador
or de
bombeo. O

Protección Linea de Alimentac
Alimentación,
ión, Asociada
eléctrico
O



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GRAVEDAD Y BOMBEO

O
Alarma Transmisor
Transmisor PresPresion
ion de Ingres
Ingresoo,
Alarma de Sensor
Sensor de nivel Re
Reservorio
servorio Destino
Destino
CONSIDERACIONES:
1. Al normalizarse las alarmas descr
descritos
itos en el cuadro anterior, las bombas afectadas
DEBEN funcionar automáticamente, NO es necesario de un RESET y/o reconocimiento
para que vuelvan a operar, a excepción de la siguiente alarma:
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion
Para tales fines se debe crear un botón tipo pulsador en
en la pantalla del SCADA de la
2. El criterio para determinar cual
cual de las bombas será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el equipo
que tenga el mayor tiempo de funcionamiento acumulado. De existir mas bombas

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GRAVEDAD Y BOMBEO
trabajando se escogerá nuevamente con el criterio del mayor Tiempo de

3. El tiempo de parada entre bombas será de un minuto.
E.- PROCESO AUTOMATICO - LLENADO A “N” RESERVORIOS MEDIANTE UNA
ESTACION TIPO BOOSTER:
En puntos anteriores se detalló el Proceso de llenado de una Estacion tipo BOOSTER a un
Reservorio; en algunos grupos hidráulicos se presenta el arreglo en el cual una estación
tipo BOOSTER llena a “n” Reservorios a la vez, para este caso los “n” Reservorios deben
considerar un sensor de nivel con el objetivo de identificar su nivel máximo.
Es necesario indicar que se debe considerar
considerar para los “n” Reservorios de este proceso,
“n” Válvulas de contro
controll de nive
nivell con pi
piloto
loto de altitud y con su limite de carrera ON/OFF.
Mientras las bombas de la estación tipo BOOSTER se encuentren funcionando y los

reservorios 1, 2 y “N”
“N”,, NO llegue
lleguenn a su nive
nivell máximo las válvulas ddee altitud se
encontraran abiertas, si el Reservorio 1 llega a su nivel máximo la valvula de altitud1 se
cerrará hidráulicamente y las electrobombas del reservorio tipo BOOSTER continuaran
funcionando hasta que el nivel del ultimo Reservorio llegue a su nivel máximo. La función
de esta valvula es evitar reboses.
La configuración del llenado de estos reservorios es igual al proceso de llenado de
Reservorio mediante BOOSTER, sin embargo la configuración del cuadro de configuración
de nivel de reservorio es como sigue:


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F.- PROCESO AUTOMATICO – DE ABASTECIMIENTO A LA POBLACION MEDIANTE

UNA ESTACION TIPO BOOSTER.
Este proceso consiste en que una estación tipo Booster abastece directamente a la
población. Durante el proceso de llenado, el encendido de las bombas de la estación
Booster estará dirigido por la presión que permite abastecer a la población y será
definido en el “Cuadro de configuración Presion Abastecimiento”, en la que el
abastecmiento de la población solicitara que se enciendan o paren las bombas según la
cantidad fijada en el cuadro de selección de bombas.
Es preciso indicar
os



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F.1.-CONFIGURACIÓN:
F.1.1.-CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO BOOSTER

Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que
serán considerados en el ARRANQUE de PROCESO. Para el caso de las bombas que
NO están seleccionados se les considerara en estado de “ESPERA”, es decir pueden
ser seleccionados en cualquier momento según criterio del SupSupervisor
ervisor Ver las
tablas 2.20 y 2.21.
CUADRO DE SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION TIPO BOOSTER

ELECTROBOMBAS ESTADO VELOCIDAD VARIADO
VARIADOR
R
(rpm) 1
Velocidad
Velocidad1
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2 Velocidad2
BOMBA3 ESTADO3 Velocidad3
BOMBA N ESTADO VelocidadN
VelocidadN
Tabla 2.20
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1
SELECCIO N1 Orden Bomba 1 Habilitar/Espera para Arranque
Tabla 2.21
F.1.2.-CUADRO DE CONFIGURACIÓN PRESION DE ABASTECIMIENTO

Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) la presión que permite
abastecer a la población. La cantidad de bombas a encender se realizará de acuerdo a la
configuración del “Cuadro de Selección de Bombas tipo Booster”
CONFIGURACIÓN PRESION DE ABASTECIMIENTO

Presión Abastecimiento Presion que permite abastecer a la población
Tabla 2.22


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F.1.3.- CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA – PROCESO DE

ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTO A LA POBL
POBLACION
ACION ME
MEDIANTE
DIANTE UNA ESTA
ESTACION
CION TIPO BOO
BOOSTER.
STER.
de tiempo de Arranque/Parada del Proceso de llenado de Reservorio mediante una
estación tipo BOOSTER. Ver tablas 2.23 y 2.24.
2.24.
PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE

BOOSTER
HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANQUE
Tabla 2.23

RESERVORIO MEDIANTE BOOSTER
HORAS/ DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arranque-Parada 1/Proceso Abastecimiento Poblacion
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arranque-Parada 2/Proceso Abastecimiento Poblacion
HH:MM3 Consigna de Hora Arranque-Parada 3/Proceso Abastecimiento Poblacion
HH:MM4 Consigna de Hora Arranque-Parada 4/Proceso Abastecimiento Poblacion
ESTADO1 Orden de Arranque ó Parada 1/Proceso Abastecimiento Poblacion
ESTADO ESTADO2 Orden de Arranque ó Parada 2/Proceso Abastecimiento Poblacion
Tabla 2.24


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Tabla 2.25
La ejecución del cuadro de configuración Horaria del Proceso de Abastecimiento a la
Poblacion mediante una estación tipo BOOSTER, se ejecutará de manera secuencial y con
un orden cíclico horario.
horario.
F.2- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO A LA
POBLACION MEDIANTE UNA ESTACION TIPO BOOSTER.
PASO 1.-
1.-
Las bombas se encenderán para cumplir con la presión que permite abastecer a la
población, configurado en el cuadro “CONFIGURACIÓN PRESION ABASTECIMIENTO” (se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar esta presión) Y
presión) Y si
si es que se
encuentra HABILITADO, configurado
configurado en el cuadro “SELECCION DE BOMBAS EN ESTACION
TIPO BOOSTER” Y si es que se ha configurado como ARRANCAR en el cuadro
“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACI ÓN HORARIA PPROCESO
ROCESO DE ABAST
ABASTECIMIENTO
ECIMIENTO A LA POB
POBLACION
LACION MEDIAN
MEDIANTETE
UNA ESTACION
El criterio para TIPO BOOSTER”.
determinar
ellas. Iniciando el encendido con la bomba que
PASO 2.-Una
2.-Una vez iniciado el proceso, las bombas se mantendrán en funcionamiento hasta
cumplir con la presión que permita abastecer a la población, configurado en el
el cuadro de
“CONFIGURACIÓN
“CONFIGURACI ÓN PRESION ABASTECIM
ABASTECIMIENTO”
IENTO” (se debe considerar que el supervis
supervisor
or del
SCADA puede cambiar este valor). Llegado a esta “presión” las bombas permanecerán
encendidas HASTA
paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN las
BOMBAS), de normalizarse las condiciones las eelectrobombas
lectrobombas volverán a funcionar
automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1, paso2,
SECUENCIA ARRANCAR EQUIPO DE BOMBEO y SECUENC
SECUENCIA
IA PARADA EQUIPO DE BOMBEO.
1. Flujograma de Secuencia del proceso de Abastecimiento a la Población mediante
BOOSTER y
2. Flujograma de Secuencia de Parada Equipo de Bombeo
3. Flujograma de Secuencia del proceso de Abastecimiento a la Población mediante

BOOSTER y


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2. Flujograma de Secuencia de Parada Equipo de bombeo
F.3.- SECUENCIA DE ARRANQUE DE EQUIPO DE BOMBEO:

secuencia cada vez que se arranque una bomba.
que se considerará entre arranques de bombas será de 3 minutos por defecto. defecto . Para las
paradas el intervalo entre ellas será por defecto 1 minuto
PASO 1.-Verificar
1.-Verificar si la bomba se encuentra en condiciones viables para un Arranque. Para
Arranque de Equip
Equiposos de Bomb
Bombeo.
eo.


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Cuadro Condiciones y Permisivos viables para Arranque de Equipos de

Bombeo
(La activación de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento de la
Electrobomba)
Por Tabla 2.20 Cuadro de Selección de Bomba en Estacion tipo BOOSTER: BOOSTER:
Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “HABILITAR” de una bomba, entonces este entrará en funcionamiento, esto
en el Modo Remoto Automático.
Por Tabla 2.22 Cuadro Configuración Presion Abastecimiento:
Abastecimiento: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando la presión de abastecimiento
de la población lo requiera, esto en el Modo Remoto Automático asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el valor de esta presión
presión
Por Tabla 2.23 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso de
Abastecimiento
Abastec imiento
se encuentre a la Población
funcionando mediant
mediante
y en el caso de quee se
BOOSTER;
BOOSTER; Se SeEstado
cumpla un dará cuando el Proceso
de ARRANCAR.
permitirá que arranque alguna electrobomba.
electrobomba.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque la
electrobomba.
electrobomba.
Alarma Transmisor
Transmisor de Pre
Presion
sion de Ing
Ingreso
reso
Alarmas Rele de Protección Linea de AlimentacAlimentación,ión, Asociada a suministro
pérdida de
Alarma desecuencia
Variador de
defases
fases
Asociada al contacto auxiliar del variador que se
Bomba,
Bomba, Asociada
activa cuando se produce una falla en el Variador de
dell equipo de bombeo
bombeo..


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PASO 2.- Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipo de Bombeo”.

Bombeo”.
CONSIDERACIONES:
cual de las bombas será eell primero en encender, será el
que tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será
considerado cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se
habilite el proceso automático.


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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
F.4.- SECUENCIA PARADA ELECTROBOMBAS:

El Equipo de Bombeo se paralizará en llos
os siguientes casos:

Por Tabla 2.20 Cuadro de Selección de Bombas en Estacion tipo BOOSTER: Se
BOOSTER: Se
dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la
opción “ESPERA” de una bomba, entonces este parará, esto en el Modo Remoto
Automático.. O
Automático
Por Tabla 2.23 Cuadro de Configuración Horaria de Proceso de Abastec Abastecimiento
imiento
a la Población mediante BOOSTER;
BOOSTER; Se dará cuando el Proceso se encuentre
funcionando y en el caso de que se cumpla o se selecciona un Estado de PARADA
(teniendo en cuenta la franja horaria) entonces la bomba se parará. O
O
que la bomba se paralize. O
O
Deshabilitar el Proceso Automatico, desde el SCADA, apagará todas las
electrobombas. O
O
Alarma de Variador de Bomba, Asociada
Bomba, Asociada al contac
contacto
to auxiliar del variador que se
activa cuando se produce una falla en el Variador del equipo de bombeo
bombeo.. O

Alimentación,
ación, Asociada
eléctrico
mínima tensión, máxima tensión desbalance de fases y/o pérdida de secuencia de fases
fases..
O
Alarma Transmisor
Transmisor Pre
Presion
sion de Ingr
Ingreso
eso,, O
CONSIDERACIONES:
1. Al normalizarse las alarmas descrito
descritoss en el cuadro anterior, las bombas afectadas
reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de la siguiente alarma:
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion
Para tales fines se debe crear un botón pulsador en la pantalla de
dell SCADA de la
2. El criterio para determinar cual de las bombas será el primero en detenerse, será el
Tiempo de funcionamiento de cada uno de ellas. Iniciando el encendido con el
bombas trabajando
funcionamiento, estoseenescogerá nuevamente
el Modo Remoto con el criterio del mayor Tiempo de
Automático.
3. El tiempo de parada entre bombas será de un minuto.

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GRAVEDAD Y BOMBEO
1.2 PROCESO MANUAL

En este modo de operación el modo de llenado de los Reservorios será a través de un
conjunto de procesos,
procesos, tal como se puede apreciar en la figura 2.3. Se muestran además
los cuadros de configuración de cada pproceso.
roceso. El proceso de llenado será configurado
desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe tener en
Figura 2.3


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GRAVEDAD Y BOMBEO
1.2.1 PROCESO MANUAL - LLENADO DE RESERVORIOS MEDIANTE POZOS

El proceso Manual del Llenado de Reservorios mediante Pozos, se caracteriza porque el
Supervisor del SCADA podrá acceder al control de los tableros de cada pozo del Grupo
Hidráulico de manera individual. Los arranques o paradas de los pozos los hace el
Supervisor a criterio propio.
Es preciso indicar, que solo en este caso se va a considerar el Llenado Arranque directo
y el Llenado Arranque Horario y será aplicado en cada pozo del GrupoGrupo Hidraulico y de
manera independiente al Proceso Automatico. Es preciso indicar que estos procesos
seran considerados en el PLC de los pozos.
1.2.1.1 Llenado Arranque Directo
El proceso Llenado Arranque directo será considerado por cada pozo teniendo en
cuenta lo siguiente:
- El proceso Arranque Directo funcionará, cuando el Proceso Automatico
Automatico del Llenado
del Reservorio
pozos, mediante
también del procesoPozos se encuentre
automatico, desactivado
se encuentra o cuando alguno de los
en ESPERA.
- De encontrarse activado el proceso Llenado Arranque Horario, la activación del
proceso Llenado Arranque Directo lo desactivará.
- Se aclara que el Proceso Automatico y el Proceso Manual (llenado Arranque Directo),
del Llenado de Reservorio mediante Pozos, pueden trabajar en simultáneo, si es que
el cuadro de configuración de ambos procesos lo indican.
- El criterio para determinar cual de los pozos será el primero
primero en encender o el primero
en apagarse estará a cargo del supervisor del SCADA.
- El supervisor, desde el SCADA, va a ppoder
oder configurar los siguientes parámetros:

A.- CONFIGURACIÓN
CONFIGURACIÓN::
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
A.1.-CUADRO DE SE
LECCION DE POZOS
Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar los pozos que serán
considerados en el ARRANQUE del PROCESO. Para el caso de los pozos que NO están
seleccionados se les considerara en estado de “PARAR”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.25
y 2.26.
CUADRO DE SELECCION DE POZOS – LLENADO DE
RESERVORIOS MEDIANTE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
POZO1 ESTADO1
Tabla 2.25

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
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SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Pozo 1 Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar para Arranque
Tabla 2.26
A.2.-CUADRO
A.2.-CUADRO DE CON
CONFIGURACIÓ
FIGURACIÓN
N NIVEL RESERVO
RESERVORIO
RIO DESTINO
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) el nivel máximo del
reservorio destino.

Pozos
Tabla 2.27
B.- SECUENCIA FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LLENADO POZO-

RESERVORIO – ARRANQUE DIRECTO:
PASO 1.-
Los pozos se encenderán
encenderán cuando el supervisisor del SCADA active el proceso y
cuando el nivel del reservorio destino NO se encuentre con nivel maximo (se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel).
PASO 2.-
Una vez iniciado el proceso, los pozos se mantendrán en funcionamiento HASTA
HASTA
que el reservorio destino llegue a su nivel máximo (se debe considerar que el
supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) O, HASTA
HASTA que se presente
alguna condición o permisivo que ocasione la paralización de los pozos (ver
cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN las POZOS). De presentarse
cualquiera de estas dos posibilidades el Proceso Arranque Directo se debe
DESACTIVAR y el estado del pozo debe cambiar a PARAR.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1,
paso2, SECUENCIA ARRANCAR POZO y con la SECUENCIA PARAR POZO.
1. Flujograma de Secuencia del proceso Arranque Directo del Llenado de un
reservorio mediante pozos y


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
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Fecha : 2021.06.07
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1. Flujograma de Secuencia del proceso Arranque Directo del Llenado de un reservorio
mediante pozos y


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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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C.- SECUENCIA D DEE ARRAN

ARRANQUE
QUE POZO
POZO::
Para el modo de Operación Proceso Manual – – Llenado Arranque Directo, se
cumplirá esta secuencia cada vez que se arranque un pozo.
PASO 1.-
Verificar si el pozo se encue
encuentra
ntra en condic
condiciones
iones vi
viable
abless para un Arranque.
Arranque. Para
ello se deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos
viables para un Arranque de Pozo.


encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “ARRANCAR” de un
pozo, entonces este entrará en funcionamiento.
Por Tabla 2.27

2.27 Cuadro de Configuración de de Niveles de Reservor
Reservorio
io:: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y arrancarán los pozos cuando el nivel
del reservorio destino no haya llegado a su nivel maximo, asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel.
Sobrepresion
Sobrepres
valor límite ion o Subpresión
Subpresión,
configurado en el, SCADA,
Si la presión de la línea
impulsión
la cualsube o baja del
permanecerá
pozo.

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05
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Falla Válvula Cont

Controladora
roladora de Bomba
Bomba,, esta falla se obtendrá con la confirmacion
del Límite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.

Alimentación,
Arrancador de Bomb
Bomba,a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P(Pozo)
ozo) por Elect
Electrodo,
rodo,
Alarma de Sensor
Destino.
ino.

Pozo”.


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Revisión
Revisión : 05
05
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Revisión
Revisión : 05
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
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encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “PARAR” de un pozo,
entonces este parará. O
Por Tabla 2.27 Configuración de Niv Niveles
eles de Reservori
Reservorioo: Se dará cuando el
Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino llegue a su NIVEL
MAXIMO, asimismo se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el
nivel maximo. O
Deshabilita Proceso
o Arranque Directo desde el SCADA, se apagará el pozo. O

arrancador
or de
bombeo. O
Alimentación,
ación, Asociada
eléctrico
O

forma inalámbrica y se dará cuando el Proceso se enc encuentre
uentre funcionando. Al activarse


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Revisión
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05
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del reservorio se
comunicación y elrealice
tiempoel de bombeo
cálculo que actual para que cuando se presente una alarma de
se indica.

Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P
(Pozo)
ozo) por Elec
Electrodo,
trodo,
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel Re
Reservorio
servorio De
Destino,
stino,
CONSIDERACIONES:
1. De presentarse algunos de estos permisivos y/o condiciones, el Proceso de Llenado
Arranquee Directo se DESACTIVAR
Arranqu DESACTIVARAA automát
automáticamente
icamente y el estado del Pozo debe
cambiar a PARAR.
2. Al normalizar
normalizarse
se las alarmas descri
descritos
tos en el cuadro anterior, los pozos afectados
DEBERAN ESTAR preparados para funcionar automáticamente (para cuando el
suypervisor del SCADA vuelve ACTIVAR el proceso Llenado Arranque Directo), NO

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Revisión
Revisión : 05
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es necesario de un RESET y/o Reconocimiento para que vuelvan a operar, a

excepción de la siguiente alarma:
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion
Para tal fin se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de la
3. El criterio para
para determinar cual de los pozos será el primero en detenerse
dependerá del supervisor del SCADA.
1.2.1.2 Llenado Arranque Horario

El proceso Llenado Arranque Horario será considerado SOLO cuando dos o más pozos
alimentan un resevorio. Por lo tanto el proceso Llenado Arranque Horario debe
considerado por cada pozo, teniendo en cuenta lo siguiente:
- del
El proceso Arranque
Reservorio Horario
mediante Pozosfuncionará, cuando
se encuentre el Procesoo Automatico
desactivado del Llenado
cuando alguno de los
pozos, también del proceso automatico, se encuentra en ESPERA.
- De encontrarse activado el proceso Llenado Arranque Directo, la activación del
proceso Llenado Arranque Horario lo desactivará.
- Se aclara que el Proceso Automatico y el Proceso Manual (llenado Arranque Horario),
del Llenado de Reservorio mediante Pozos, pueden trabajar en simultáneo, si es que
el cuadro de configuración de ambos procesos lo indican.
- El criterio para determinar cual de los pozos será el primero
primero en encender o el primero
en apagarse estará a cargo del supervisor del SCADA.

A.-CONFIGURACIÓN:
A.-CONFIGURACIÓN:
en el proceso (antes, durante y después de su ejecución) a través de los siguientes
cuadros:
A.1.-CUADRO
A.1.-CUADRO DE CON
CONFIGURACIÓ
FIGURACIÓN
N NIVEL RESERVO
RESERVORIO
RIO DESTINO
minimo del reservorio destino.
Pozos
Tabla 2.28

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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
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A.2.- CUADRO DE CONFIGU

CONFIGURACIÓN
RACIÓN HORARIA – PROCESO LLENADO
RESERVORIO MEDIANTE POZOS
de tiempo de Arranque/Para
Arranque/Paradada del Proceso de llenado de Reservorio mediante pozos.
Ver tablas 2.29 y 2.30.
2.30 .
El cuadro de configuración será para cada pozo
PROCESO LLENADO POZOS-RESERVORIO

HH:MM1 ESTADO1
HH:MM2 ESTADO2
HH:MM3 ESTADO3
HH:MM4 ESTADO4
ESTADO=ARRANCAR o PARAR
HH=de 0Tabla
a 23 horas
2.29 y MM: de 0 a 59 minutos

POZOS-RESERVORIO
POZOS-RESERVORIO
HORAS/ DESCRIPCIÓN
ESTADOS
HORARIOS HH:MM1 Consigna de Hora Arrancar-Para
Arrancar-Parar1/Proceso
r1/Proceso llenado Pozo-Reservorio
(HORAS) HH:MM2 Consigna de Hora Arrancar-Para
HH:MM3 Consigna de Hora Arrancar-Para
HH:MM4 Consigna de Hora Arrancar-Para
ESTADO1 Orden de Arrancar ó Parar1/P
Parar1/Proceso
roceso llenado Pozo-Reservorio
Parar2/Proceso
ESTADO
Parar3/Proceso
Parar4/Proceso
Tabla 2.30
Tabla 2.31
secuencial y con un orden cíclico horario. Ver cuadro 2.31.
2.31.

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Revisión
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MEDIANTE POZOS:
PASO 1.-
1.-
Los pozos se encenderán si es que el nivel del reservorio se encuentra con un NIVEL
MINIMO, configurado en el cuadro
cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO” (se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) Y si es que se ha
configurado como ARRANCAR en el cuadro “CONFIGURACIÓN HORARIA – – PROCESO
LLENADO RESERVORIO MEDIANTE POZOS”.
PASO 2.-Una
HASTA
“CONFIGURACIÓN
RESERVORIO”
ORIO” (se deb
debee considerar que el supervisor del
SCADA puede cambiar este nivel). Llegado a este nivel las bombas se apagaran y NO se
encenderán hasta
alcanzada esta que el se
consigna Nivel del reservorio
considerará destino
para el llegue
arranque a su nivel lo
nuevamente minimo, unaenvez
indicado el
PASO1; O, HASTA
paralización de las bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN los
Equipos de Bombeo), de normalizarse las condiciones las bombas volverán a funcionar
automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1, hasta llegar al nivel máximo.
PASO 2.-Una
2.-Una vez iniciado el proceso, los pozos se mantendrán en funcionamiento HASTA
HASTA
que el reservorio destino llegue a su nivel máximo de acuerdo al cuadro de
“CONFIGURACIÓN
RESERVORIO
ORIO DESTINO” ó al cuadro “CONFIGURAC
“CONFIGURACIÓN
IÓN
HORARIA –
HORARIA – PROCESO LLENADO RESERVORIO MEDIANTE POZOS” (se debe considerar que
el supervisor del SCADA puede cambiar los valores de estos cuadros). Llegado a uno de
estos valores los pozos se apagaran y NO se encenderán hasta que el Nivel del reservorio
destino llegue
arranque a su nivellominimo,
nuevamente indicadounaenvez
el alcanzada
PASO1; Oesta consigna
, HASTA
HASTA quese se
considerará
presente para el
alguna
condición o permisivo que ocasione la paralización de las pozos (ver cuadro Condiciones y
Permisivos que APAGARAN las Pozos), de normalizarse las condiciones los pozos volverán
a funcionar automáticamente, respetando lo indicado en el Paso1.
complementada
aso1, paso2,
1. Flujograma de Secuencia del proceso de
de Llenado de un reservorio mediante pozo y


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1. FFlujograma
lujograma de Secuencia del proceso de Llenado de un reservorio
mediante pozo y


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2. Flujograma
Flujograma de Secuencia de parada de los pozos
C.- SECUENCIA DE ARRANQUE POZO:

Para el modo de Operación Proceso Manual –
– Llenado
Llenado Arranque Horario, se cumplirá esta
PASO 1.-
Verificar si el pozo se encue
encuentra
ntra en condiciones
condiciones viables para un Arranqu
Arranque.
e. Para ello se
deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro Condiciones y Permisivos viables para un
Arranque de Pozo.


cuando el Proceso se encuentre funcionando y cuando el reservorio destino NO llegue
a su NIVEL MAXIMO, esto en el Modo Remoto Automatico, asimismo se debe
considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar el valor del nivel máximo.
Por Tabla 2.30
Reservorio; en
Reservorio; Cuadro
en el caso dedeque
Configuración
se cumpla un Horaria
Estado dede Proceso - Llenado Pozo-
ARRANCAR.
Sobrepresion
Subpresión,, Si la presión de la línea de impulsión sube o baja del

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pozo.


del Límite de Carrera y no permitirá que arranque el pozo.
Alimentación,
siguientes casos: Por mínima tensión, máxima tensión de
desbalance
sbalance de fases y/o
Arrancador de Bomb
Bomba,a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de n nivel
ivel (P
(Pozo)
ozo) por Elect
Electrodo,
rodo,
Alarma de Sensor
Destino.
ino.

Pozo”.


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Revisión
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Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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casos:

eles de Reservori
nivel maximo. O
Reservorio; Se
Reservorio; Se dará cuando el Proceso se encuentre funcionando, si en este cuadro se
selecciona la opción “PARAR” de un pozo (teniendo en cuenta la franja horaria), entonces
este parará. O
Deshabilita Proceso
o Arranque Horario desde el SCADA, se apagará el pozo. O
arrancador
or de
bombeo. O

Alimentación,
ación, Asociada
eléctrico
O
forma inalámbrica y se dará cuando el Proceso se enc encuentre
uentre funcionando. Al activarse


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del reservorio se
tiempoel de bombeo
se indica.

Alarma de Sensor
Sensor de nivel (P
(Pozo)
ozo) por Elec
Electrodo,
trodo,
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel Re
Reservorio
servorio De
Destino,
stino,
CONSIDERACIONES:
4. Al normalizar
normalizarse
se las alarmas descri
descritos
tos en el cuadro anterior, los pozos afectados
DEBERAN ESTAR preparados para funcionar automáticamente, NO es necesario de
un RESET y/o Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de la
siguiente alarma:
Sobrepresión/Sub
sión/Subpresion

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Para tal fin se debe crear un botón tipo pulsador en la pantalla del SCADA de la
5. El criterio para
para determinar cual de los pozos será el primero en detenerse
dependerá de la configuración realizada en la Tabla 2.30 “Cuadro de Configuración
Horaria de Proceso - Llenado Pozo-Reservorio”.
Pozo- Reservorio”.
1.2.1 PROCESO MANUAL - - LLENADO DE RESERVORIO DESTINO MEDIANTE -

RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO
El proceso manual de Llenado Reservorio Destino mediante Reservorio Fuente,
permitirá arrancar y parar las bombas a criterio propio del supervisor del SCADA.
Es preciso indicar, que solo en este caso SOLO se va a considerar el Llenado Arranque
directo.
1.2.1.1 Llenado Arranque Directo
El proceso Llenado Arranque directo será considerado por cada pozo teniendo en
cuenta lo siguiente:
- De encontrarse activado el Proceso Automatico, la activación del proceso Llenado
Arranquee Direct
Arranqu Directoo lo desac
desactivará.
tivará.
- Se aclara que el Proceso Automatico y el Proceso Llenado Arranque Directo son
excluyentes
- El criterio para determinar cual ddee las bombas será el primero en arrancar o el
primero en apagarse estará a cargo del supervisor del SCADA.

Nivel Máximo Nivel Maximo Reservorio
Nivel Mínimo Nivel Mínimo Reservorio
A.- CONFIGURACIÓN
CONFIGURACIÓN::
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
A.1.- CUADRO
CUADRO DE SELSELECCION
ECCION DE BOMBA
BOMBAS S EN RESERVO
RESERVORIO RIO FUENTE
Este cuadro permite al Supervisor (desde el SCADA), Habilitar las bombas que serán
considerados en el ARRANQUE del PROCESO. Para el caso de las bombas que NO
están seleccionados se les considerara en estado de “PARAR”, es decir pueden ser
seleccionados en cualquier momento según criterio del Supervisor Ver las tablas 2.32
y 2.33.


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AUTOMATIZACIÓN
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CUADRO DE SELECCION DE POZOS – LLENADO DE

RESERVORIOS MEDIANTE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
BOMBA1 ESTADO1
BOMBA2 ESTADO2
BOMBA3 ESTADO3
BOMBA N ESTADO N
Tabla 2.32
SELECCION DE BOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Bomba 1 Arrancar/Parar para Arranque
SELECCIÓN
SELECCIÓ NN Orden Bomba 4 Arrancar/Parar para Arranque
Tabla 2.33
A.2.-CUADRO
A.2.-CUADRO DE CON
CONFIGURACIÓ
FIGURACIÓN
N NIVEL RESERVO
RESERVORIO
RIO DESTINO
Este cuadro permite al Supervisor modificar (desde el SCADA) el nivel máximo del
reservorio destino.

Tabla 2.34

DESTINO MEDIANTE RESERVORIO FUENTE POR REBOMBEO.
PASO 1.-
Las Bombas se encenderán cuando el supervisisor del SCADA active el proceso
y cuando el nivel del reservorio destino NO se encuentre con nivel maximo (se
debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel).
PASO 2.-
Una vez iniciado el proceso, las bombas se mantendrán en funcionamiento
HASTA que
HASTA que el reservorio destino llegue a su nivel máximo (se debe considerar
que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel) O, HASTA HASTA que se
presente alguna condición o permisivo que ocasione la paralización de las
bombas (ver cuadro Condiciones y Permisivos que APAGARAN las BOMBAS). De
presentarse cualquiera de estas dos posibilidades el Proceso Arranque Directo se
debe DESACTIVAR y el estado de la BOMBA debe cambiar a PARAR.
Se adjunta flujograma general, que debe ser complementada con: el paso1,
paso2, SECUENCIA ARRANCAR BOMBA y con la SECUENCIA PARAR BOMBA.

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1. Flujograma de Secuencia del proceso Arranque Directo del Llenado de un

reservorio mediante reservorio fuente por rebombeo.


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AUTOMATIZACIÓN
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2. Flujograma de Secuencia de parada del proceso Arranque Directo del Llenado de un
reservorio mediante reservorio fuente por rebombeo
C.- SECUENCIA DE ARRANQUE EQUIPO DE BOMBEO:

Para el modo de Operación Proceso Manual –
Manual – Llenado
Llenado Arranque Directo, se
cumplirá esta secuencia cada vez que se arranque un equipo de bombeo.
PASO 1.-
Verificar si el equipo de bombeo se encuentra
encuentra en condiciones viables para
un Arranque. Para ello se deberá de evaluar lo siguiente: Ver Cuadro
Condiciones y Permisivos viables para un Arranque de Equipo de Bombeo.
Cuadro Condiciones y Permisivos viables

viables para un Arranque de Equipo de
Bombeo
(La activavion de alguna de estas alarmas, no permitirá el funcionamiento del Equipo
de Bombeo)
Por Tabla 2.33 Cuadro de Selección de Bombas: Se

Bombas: Se dará cuando el Proceso se
encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción ARRANCAR de un
equipo de bombeo, entonces este entrará en funcionamiento.

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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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Por Tabla 2.34

2.34 Cuadro de Configuración de de Niveles de Reservor
Reservorioio:: Se dará
cuando el Proceso se encuentre funcionando y arrancarán los equipos de bombeo
cuando el nivel del reservorio destino no haya llegado a su nivel maximo, asimismo
se debe considerar que el supervisor del SCADA puede cambiar este nivel.
permitirá que arranque el sistema de bombeo.
bombeo.
comunicación entre los PLC de cada estación y no permitirá que arranque el equipo
de bombeo.

del Límite de Carrera y no permitirá que arranque el equipo de bombeo.

Alimentación,
Arrancador de Bomb
Bomba,
a, Asociada
Asociada al contac
contacto
to auxiliar del ar
arrancador
rancador de
equipo
de bombeo.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (R(Reservorio
eservorio FFuente)
uente) ppor
or Electrodo,
Alarma de Sensor
Destino.
ino.
PASO 2.-
Seguir el siguiente “Flujograma Arrancar Equipos de Bombeo”.
Bombeo”.


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Revisión
Revisión : 05
05
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DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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CONSIDERACIONES:
cual de las bombas será eell primero en encender, será el
que tenga el menor tiempo de funcionamiento acumulado. Este criterio será
considerado cuando las bombas inicien nuevamente el ciclo de llenado o cuando se
habilite el proceso automático.
D.- SECUENCIA PARADA EQUIPO DE BOMBEO:
El Equipo de bombeo se paralizará en los siguientes casos:
Condiciones y Permisivos que APAGARAN el Equipo de Bombeo

Por Tabla 2.33 Cuadro de Selección de Bombas: Bombas: Se dará cuando el Proceso se
encuentre funcionando, si en esta tabla se selecciona la opción “PARAR” de
de un equipo de
bombeo, entonces este parará. O
eles de Reservori
nivel maximo. O

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Subpresión
valor límite configurado en el, SiSCADA,
la presión de la línea
impulsión sube
la cual o baja del
permanecerá
que el equipo de bombeo se paralice. O
Deshabilita Proceso
o Arranque Directo desde el SCADA, se apagará el pozo. O
arrancador
or de
bombeo. O

Alimentación,
ación, Asociada
eléctrico
O



GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

del reservorio se
tiempoel de bombeo
se indica.
Alarma de Sensor
Sensor de nivel (R
(Reservorio
eservorio FFuente)
uente) p
por
or Electrodo,
Alarma de Sensor
Sensor de Nivel Re
Reservorio
servorio De
Destino,
stino,
CONSIDERACIONES:
1. De presentarse algunos de estos permisivos y/o condiciones, el Proceso de
Llenado Arranque Directo se DESACTIVARA automáticamente y el estado del
Equipo de Bombeo debe cambiar a PARAR.
2. Al normalizarse
normalizarse las alarmas descr
descritos
itos en el cuadro anterior, los equip
equipos
os de
bombeo afectados DEBERAN ESTAR preparados para funcionar
automáticamente (para cuando el supervisor del SCADA vuelve ACTIVAR el
proceso Llenado Arranque Directo), NO es necesario de un RESET y/o
Reconocimiento para que vuelvan a operar, a excepción de la siguiente
alarma:

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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
a. Alarma
Para tal de
finSobrepre
Sobrepresión/Sub
se debesión/Subpresion
presion
crear un botónLinea
tipo de impulsión
pulsador en la pantalla del
SCADA de la estación remota y en la del panel del operador para que
uno de ellos pueda normalizar la alarma.
3. El criterio para determinar cual de los pozos será el primero en detenerse
dependerá del supervisor del SCADA.
2. MODO DE OPERACIÓN LOCAL

El modo de operación Local permite al operador tener control desde la Estación Remota
tanto para una operación Local-Automático como para una operación Local-Manual.Es
preciso indicar que NO se podrá controlar desde el centro de Control, SOLO ver los estados
y señales.
señales. En la siguiente figura se muestra un esquema de esta modalidad.
2.1 MODO LOCAL-AUTOMÁTICO

El llenado Local-Automático para todos los procesos descritos anteriormente es
realizado de la misma manera como se llevaría a cabo el control en modo Remoto
LLenado- Automatico
Automatico a excepc
excepción
ión del SSubModo
ubModo “Llen
“Llenado
ado Reser
Reservorio
vorio Con Con
Conducción
ducción””
el cual no tiene modo Local-Automático.
Cada Estación Remota tendrá un panel operador desde el cual se podrán hacer las
configuraciones para el Llenado Automatico de sus electrobombas, tal y como se
describió en el Modo de funcionamiento REMOTO LLENADO-AUTOMATICO.
CONSIDERACIONES:
- adicionalmente
Un caso especial es el de poder
se deberá los pozos, ya que
configurar desde cada
el SubModo uno Horario
Arranque de ellosy
SubModo Arranque Directo.

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Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
- considerar
En el proceso Llenado de Reservorio
adicionalmente mediante pozos,
el Llenado-Automatico enproceso.
de este el Reservorio
se debe
- El panel de control debe tener dos niveles de acceso:
Nivel Supervisor: En este nivel se podrá realizar cambios de consignas y
Reconocer Alarmas, presionar reset,
Nivel Operador: En este nivel SOLO se va a poder navegar por todas las
ventanas del panel del operador MAS NO se podrá realizar algun cambio o
enviar alguna orden o hacer algun reconocimiento de alarmas.
En el caso del Modo Local Automático, el Arranque se hará desde el Panel Operador,
ubicado en el reservorio destino, a través de botoneras del panel y a través de
Horarios de trabajo configurables. Una vez dada la orden de Arranque se seguirá la
misma secuencia de Arranque de pozo tratado, pero sin considerar el PASO1.
2.2 MODO LOCAL-MANUAL

Para el caso del Modo de Operación Local-Manual el Arranque será directo desde el
tablero de fuerza a través de la Botonera de Arranque. No existirá secuencia alguna
debido a que el operador arrancará todo desde el Tablero de Fuerza.
En modo manual el arranque/parada de bombas se realiza a través de los pulsadores

instalados en los tableros. En modo manual el sistema de control y automatización solo
monitorea el estado de la bomba, mas no tiene control sobre si misma.
Como parte de la logica cableada, se debe tener los siguientes enclavamientos en el
sistema.
- Las electrobombas arrancan solo si las tensiones de alimentación están dentro
del los limites establecidos y detectados por el relé de minima y máxima
- tensión, falta de unaarrancan
Las Electrobombas fase e inversión de fases.esta libre de fallas y alarmas.
si el arrancador
- Las electrobombas arrancan si se supera el nivel mínimo de agua detectada por
los electrodos del nnivel
ivel mínimo (pozo, cisterna, rebom
rebombeo)
beo)
El PLC No tiene el control sobre ningún dispositivo, sin embargo, continúa
efectuando el barrido cíclico de las medidas de campo, señaliza los cambios de
estado, traslada los datos de campo a los servidores del SCADA para su
procesamiento y archivo en la base de datos de tiempo real y base de datos
histórica del SCADA.
2.3 MODO LOCAL-OFF
Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio sin embargo se continúa enviando los valores y estado de las señales de
campo a los servidores del SCADA.

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05
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AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
3. MODO DE OPERACIÓN OFF

Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de servicio
sin embargo se continúa enviando los valores y estado de las señales de campo a los
servidores del SCADA.


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05
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AUTOMATIZACIÓN D
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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO E : LISTA D
DE
E SEÑALES PARA INT
INTEGRACION
EGRACION AL SCADA DE BOMB
BOMBEO
EO


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Lista de Señales por Tipo de Estación

Señales de una Estacion Remota tipo Pozo
Dirección Nombre Tipo Descripción

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS POR POZO POZO
Analógico Nivel Dinam
Dinamicoico Pozo
Analógico Presión Líne
Líneaa Impu
Impulsión
lsión Nº1
Analógico Caudal Línea Impulsión Nº1
Analógico Totalizador VVolumen
olumen M Meses Actual Impulsión Nº1
Analógico Presión Bom
Bomba ba Cloro
Analógico Transmisor ddee Cloro Residual
Analógico Corriente Eficaz (I)
Analógico Voltaje Efica
Eficazz (V)
Analógico Potencia Ac
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Analogico Potencia Re
Reactiva
activa Estac
Estacionion (Kvar)
Analógico Factor de PPotencia
otencia Estación (FP)
Analógico Energía Act
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Analógico Energía Reac
Reactivativa Estac
Estación
ión (kvarh)
Analógico Fecha PLC (Añ
(Año) o)
Analógico Fecha PLC (Me
(Mes) s)
Analógico Fecha PLC (Día)
Analógico Hora PLC (Hora)
Analógico Hora PLC (min.)
Analógico Hora PLC (Seg
(Seg))
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Fecha PLC (Añ (Año)o)
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Fecha PLC (Mes)
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Fecha PLC (Día)
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Hora PLC (Hora)
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Hora PLC (Min)
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Hora PLC (Seg)


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05
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS POR POZO
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint Sobrepre
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint Subpre
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint tiempo Purga
Analogico Tiempo PuPurga
rga
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint tiempo Lubricac
Lubricación
ión
Analogico Tiempo LuLubricaci
bricación
ón
SELECTOR TABLERO ESTACION REMOTA - POZO

Estado Selector Local Tablero Scada
EStado Selector Remoto Tablero Scada
Estado Selector OFF Tablero Scada


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Modbus
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE HORARIO POR POZO POZO
Analógico 1ra Franja Hor
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Bomba
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Bomba
Analógico 2da Franja Ho
Horaria
raria (Hora) AArrancar/Par
rrancar/Parar
ar Bomba
Horaria
raria (Min) AArrancar/Parar
rrancar/Parar Bomba
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Bomba
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Bomba
Analógico 4ta Franja Hor
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar
rancar/Parar
/Parar Bomba
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Bomba
Analógico
SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Par
Arrancar/Parar
ar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/para
Arrancar/pararr Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/para
Arrancar/pararr Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Para
Arrancar/Pararr Bomba
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Par
Arrancar/Parar
ar Bomba
Estado Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Orden Remoto Manual Arranque Horario
Estado Estado Orden Remoto Manual Arranque Horario

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Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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Modbus
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE DIRECTO POR POZO POZO
Estado
Setpoint Orden Directa Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Bomba
Estado Estado Orden Directa Arrancar/Parar Bomba
Estado y
Control Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo
Estado Estado Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo
ALARMAS
ALARMA S POR EESTACION
STACION REMOTA - PO ZO
POZO
Estado Alarma/ Normal Sensor Nivel
Estado Alarma/ Normal Nivel protección de bomba x Electrodo
Estado Alarma/ Normal Nivel Mínimo x TRansmisor
Estado Alarma/ Normal Inundación (Si la Estacion es Subterranea)
Estado Alarma/ Normal Cargador Rectificador
Estado Alarma/ Normal Suministro Electrico
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Estación
Estado Apertura/Cierre Tablero Fuerza (Tablero Principal,Bombas)
Estado Apertura/Cierre Tablero Control (PLC)
Estado Apertura/Cierre Tablero Banco de Capacitores
Estado Apertura/Cierre Tablero Rectificador-Ca
Rectificador-Cargador
rgador (Rectificador y Baterias)
Estado Apertura/Cierre Tablero Distribucion
Estado Apertura/Cierre Tablero de Comunicación (de Existir)
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso no Autorizado
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado Operador
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado EOMASBA
Estado Alarma/ Normal Comunicación Analizador Estación Tablero General
Estado Alarma/ Normal Falla PLC (Falla Hadware y Software)
Estado Alarma/ Normal Falla Panel Operador
Operador –
– PLC
PLC
Estado Alarma/ Normal Comunicación Estacion Remota
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion DDestino
estino (S
(See tiene qque
ue
Estado considerar en el PLC de la estación fuente)
Estado Alarma/ Normal Interruptor Termomagnetico Principal
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Subpresión Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Sobrepresión Línea Impulsión Nº1
Alarma/Normal
Alarma/Norm al Sobrepr
Sobrepresion/S
esion/Subpresión
ubpresión por Pre
Presostato
sostato (S
(Solo
olo lóg
lógica
ica
Estado Cableada)
Estado Activada/Desactivada
Activada/Desac tivada Parada Emergen
Emergencia
cia Tab
Tablero
lero Gene
General
ral
Estado Alarma/Normal Disponib
Alarma/Normal Disponibilidad
ilidad de Cloro
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Presion Cloro
Estado
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Alarma/N ormal
ormal Transmisor
Alarma/Normal de Cloro
Valvula de Purga
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Valvula Controladora de Bomba

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05
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AUTOMATIZACIÓN D
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GPDP
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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
De existir instrumentación redudante ya sea por cambio de tipo de fuente debe ser
considerado la señal analógica y su estado de presentar alguna falla.
De exisitir varios ambientes en la Estacion remota se debe instalar un sensor de
intrusismo en cada ambiente sin embargo solo debe llegar una alarma de
instrusismo.

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTACION REMOTA - POZO
Estado y Control Reset (Solo

de Cloro) reseteará
Software la sobrepresión,
SCADA y HMI Subpresión y Falla Bomba
Estado Reset (Solo reseteará la sobrepresión, Subpresión y Falla
Estado Bomba de Cloro)
Estado y control Orden Habilitar/Des
Habilitar/Deshabilitar
habilitar Intrusismo
Estado Estado Orden Habilitar/Desha
bilitar Intrusismo
Estado Abierto/Cerra
Abierto/Cerrado
do Valvula Controladora de Bomba
Estado Arrancada/Pa
Arrancada/Parada
rada Bomba Cloro
Abierto/Cerrado/Transito
do/Transito Valvula de Purga
Selector Automatico Bomba Sumidero(Si la ER es subterranea o
Estado semienterrada)
Selector Manual Bomba Sumidero(Si la ER es subterranea o
Selector OFF Bomba Sumidero(Si la ER es subterranea o
Estado Encendido/Apaga
Encendido/Apagadodo Bomba sumidero
Estado Selector Automatico Bomba Cloro
Estado Selector Manual Bomba cloro
Estado Selector OFF Bomba Cloro


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05
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AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
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Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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Dirección Nombr Tipo Descripción

Modbus e
SEÑALES POR BOMBA
BOMBA
Analógico Presión Sa
Salida
lida Bomba
Analógico
(32 Bits) Totalizado
Totalizadorr Horas Operación Bomba
Eficazz (V)
Activa
tiva Estación (kw)
Analógico Potencia Re
Reactiva
activa Estac
Estacion
ion (Kvar)
Analógico Factor de Potencia Estación (FP)
Estado Bomba Nº1 (Encendido/Apagado)
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Sensor Presión Bomba
Estado Activada/
Activada/Desactivada
Desactivada Parada Emergencia Bomba
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Arrancador Bomba
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal comunicación Arrancador Bomba
Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba
Estado Temperatura Bomba
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Sobretensión Bomba
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Sobrecorriente Bomba
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Capacitores Bomba
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Diferencial Relé Bomba
Estado Interruptor Termomagnetico Bomba
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación An
Analizador
alizador Estación
Estado Tablero Bomba
Estado Comunicación Arrancador sobrecarga termica Bomba,
normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobrecorriente Bomba,
normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobretorque Bomba,
nomal/alarma
Estado Comunicacion arrancador Bomba, normal/alarma
Estado Reset por Comunicación Arrancador Bomba
NOTA:
De existir mas bombas considerar las señales anteriormente descritas.

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05
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AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
ESTACION DE REBOMBEO CON UNA LINEA DE IMPULSION DE DOS BOMBAS

(Abastecido
(Abastecido por una Estacion de Bombeo) (1 DE 11)

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA REMOTA
Analógico Nivel Reserv
Reservorio
orio
Líneaa Impu
Impulsión
lsión Nº1
Analógico Caudal Línea Ad Aducción
ucción
Analógico (32
(32 Bits) Totalizador VVolumen
olumen M Meses Actual Línea Aduc
Aducción
ción
Eficazz (V)
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Reactiva
activa Estac
Estacionion (Kvar)
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Reactiva
tiva Estac
Estación
ión (kvarh)
(Año)o)
(Mes)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico Porcentaje Valvula de AduccAducción
ión
Se va a considerar CCONTROL
ONTROL Valvula Aduccion


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS POR LINEA DE IMPULSION IMPULSION
Analogico Setpoin
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint Nivel Maxim
Maximoo
Analogico Nivel Maxim
Maximoo
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint Nivel Min
Minimo
imo
Analogico Nivel Minim
Minimoo
SELECTOR TABLERO SCADA POR LINEA DE IMPULSION

Estado Selector Local Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
EStado Selector Remoto Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
Estado Selector OFF Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
NOTA:
CONSIGNAS PERMISIVAS POR LINEA DE IMPULSION
Implementarlas
Implementarlas por tantas Linea de Impulsion que exista.
Implementarlas
Implementar las por tantas Linea de Impulsion que exista.


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Revisión : 05
05
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AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
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ACIONES Aprobad
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GPDP
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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
PROCESO REMOTO AUTOMATICO POR LINEA DE IMPULSION
Horaria
aria (Hora) ArArrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-A Línea Impulsión Nº1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-R-AA Líne
Líneaa Impulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar
ar Proceso R-A Línea Im Impulsión
pulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar Proce
Proceso
so R-A Lín
Línea
ea Impuls
Impulsión
ión Nº1
Horaria
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
aria (Hora) ArArrancar
rancar/Parar
/Parar Proces
Procesoo R-A Línea Im Impulsión
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Analógico
SetPoint Setpoint
Impulsión1ra
Nº1Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado Impulsión Nº1
Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Control Impulsión Nº1
Estado y Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Control Línea Impulsión Nº1
Estado y Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Maximoo Reservori
Reservorioo Destin
Destinoo

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Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Maximo Reservorio Destino
Minimoo Reserv
Reservorio
orio Destin
Destinoo
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Minimo Reservorio Destino
Estado Habilitar/Des
Habilitar/Desabilitar
abilitar Bomba N°1
abilitar Bomba N°2
Estado y
Control Setpoint Habilitar/Desa
bilitar Bomba N°1
Estado y
bilitar Bomba N°2
Estado y
Control
Estado Activar Orden Proceso
Estado Orden Proceso Automatico(Arra
Automatico(Arranca
Automatico(Arrancar/Parar)
r/Parar) Linea
ncar/Parar) Linea de
de Impulsion
Impulsion N°1
N°1
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE DIRECTO POR LINEA DE IMPULSION IMPULSION
Estado
Arrancar/Parar
rar Bomba Nº1
Estado Estado Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº1
Estado
Arrancar/Parar
rar Bomba Nº2
Estado y
Control Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo Línea Impulsión Nº1
Estado Orden Proceso Remoto Manual Arranque Directo Linea de Impulsion
Estado N°1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
De existir más bombas se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados de las
consignas horarias y el orden/estad
orden/estado
o de las bombas.
Implementar el proceso Remoto Automatico por tantas Linea de Impulsion que
existe.
PROCESO REMOTO MANUAL ARRANQUE DIRECTO:

De existir más bombas se debe considerar sus respectivas ordenes/estado de las
bombas.
Implementar el proceso Remoto Manual Arranque Directo por tantas Linea de
Impulsion que existe.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ALARMAS POR ESTACION
ESTACION REMOTA
REMOTA
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Aducción
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Aducción
Estado Alarma/ Normal Nivel Mínimo de Reservorio
Estado Alarma/ Normal Nivel protección de bomba x Electrodo
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Nivel protección de bomba por Transmisor
Estado Alarma/ Normal Nivel Máximo por transmisor de Reservorio
Estado Alarma/ Normal Rebose Reservorio Destino (Solo HMI)
Estado Alarma/ Normal Rebose (Cisterna o Reservorio)
Estado Falla Cargador Rectificador
Estado Alarma/ Normal Operación de Capacitores
Estado Apertura/Cierr
Apertura/Cierree Tablero Fuerza (Tablero Principal,Bombas)
Apertura/Cierree Tablero Control (PLC)
Apertura/Cierree de Tablero Banco de Capacitores
Apertura/Cierree de Tablero Distribucion
Apertura/Cierre
Apertur a/Cierre Tab
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)
Alarma/ Normal
Normal Apertura
Apertura/Cierre
/Cierre Tablero de Comun
Comunicación
icación (de
Estado Existir)
Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado Mantenimiento
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AnAnalizador
alizador Estación Tablero
Estado General
Estado Alarma/ Normal Comunicación Panel Operador y PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion Fuente (S
(See tien
tienee
Estado que considerar en el PLC?)
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion Destino (Se tien
tienee
Estado Interruptor Termomagnetico Principal
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma Sobrepresion/Subpre

Sobrepresion
Cableada) /Subpresion
sion Presostato
Presostato (Sol
(Soloo lógic
lógicaa
Estado Activada/
Desactivada Parada Emergencia Tablero General
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Transmiso
Transmisorr de cloro

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
instrusismo.
Dirección
Modbus Nombre Tipo Descripción
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
Reset (Solo ESTACION
IONlaREM
reseteará REMOTA
OTA
sobrepresión y Subpresión) Similar a un
Estado y Control timbre
Estado Estado Reset (Solo reseteará la sobrepresión y Subpresión)
bilitar Intrusismo
Estado Válvula Altitud Ingreso Cisterna o Reservorio

Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES POR BOMBA
BOMBA
Bomba
ba Nº1
Analógico (32
(32
Bits) Totalizador Horas Operación Bomba Nº1
Analógico Corriente Eficaz (I) Bom
Bombaba Nº1
Analógico Voltaje Efic
Eficaz
az (V) Bomba N Nº1
º1
Analógico Potencia AActiva
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº1
Analógico Potencia RReactiva
eactiva EEstacion
stacion (Kvar) Bomba Nº1
Analógico Factor de Potencia Estación (FP) Bomba Nº1
Estado Selector Automatico Bomba Nº1
Estado Selector Manual Bomba N°1
Estado Selector OFF Bomba N°1
Estado Encendido/ Apagado Bomba Nº1
Abierto/Cerradodo Válvula Control Bomba Nº1
Estado Activada/Des
activada Parada Emergencia Bomba1
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal Arrancador Bomba1
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal comunicación Arrancador Bomba1
Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba Nº1
Estado Temperatura Bomba Nº1
Estado Sobretensión Bomba Nº1
Estado Sobrecorriente Bomba Nº1
Estado Falla Capacitores Bomba Nº1
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal Valvula Controladora de Bomba1
Estado Falla Diferencial Relé Bomba1

Estado Alarma/ Normal Comunicación Analizador Estación Tablero Bomba N°1
Estado Interruptor Termomagnetico Bomba N°1
Estado Comunicación Arrancador sobrecarga termica Bomba1, normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobrecorriente Bomba1, normal/alarma
Estado Comunicación Arrancador sobretorque Bomba1, nomal/alarma
Estado Comunicacion arrancador Bomba1, normal/alarma
Estado Reset por Comunicación Arrancador Bomba1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Bomba
ba Nº2
Analógico (32
(32
Bombaba Nº2
Eficaz
az (V) Bomba N Nº2
º2
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº2
Analógico Potencia RReactiva
eactiva EEstacion
Abierto/Cerrado do Válvula Control Bomba Nº2
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal Valvula Controladora de Bomba2
NOTA:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
ESTACION TIPO BOOSTER CON UNA LINEA DE IMPULSION DE DOS BOMBAS

ABASTECE A UN RES
RESERVORIO
ERVORIO

Modbus
Analógico Presión de Ingreso
Líneaa Impu
Impulsión
lsión Nº1
olumen Me Mess Actual Im
Impulsión
pulsión N
Nº1
º1
Eficazz (V)
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Reactiva
activa Estac
Estacion
ion (Kvar)
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Reactiva
tiva Estac
Estación
ión (kvarh)
(Año)o)
(Mes)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico Sensor Transm
Transmisor
isor de Clo
Cloro
ro


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico Setpoin
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint Presion Min
Minima
ima Ing
Ingreso
reso
Analogico Presion Min
Minima
ima Ingre
Ingreso
so

NOTA:
Implementarlas
Implementarlas


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Horaria
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
rrancar/Parar
ar Proceso
Proceso R-A Línea Im Impulsión
pulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar Proce
Proceso
so R-A Lín
Línea
ea Impuls
Impulsión
ión Nº1
Horaria
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
rancar/Parar
/Parar Proces
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Analógico
SetPoint Setpoint
Impulsión1ra
Nº1Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A Línea
SetPoint Impulsión Nº1 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden
Maximoo Reservori
Reservorioo Destin
Destinoo

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico
Minimoo Reserv
Reservorio
orio Destin
Destinoo
Analogico
abilitar Bomba N°1
abilitar Bomba N°2
Estado y
bilitar Bomba N°1
Estado y
bilitar Bomba N°2
Estado y
Control
Estado Activar Orden Proceso
Estado Orden Proceso Automatico(Arra
Automatico(Arranc
Automatico(Arrancar/Parar
ar/Parar)) Linea
ncar/Parar) Linea de
de Impulsion
Impulsion N°1
N°1
Estado
Arrancar/Parar
rar Bomba Nº1
Estado
Arrancar/Parar
rar Bomba Nº2
Estado y
Estado N°1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
consignas horarias y el orden/estado
orden/estado de las bombas.
existe.

bombas.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ESTACION REMOTA
REMOTA
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Ingreso Booster

Alarma Presión
Presión Ingre
Ingreso
so Booster x Presostato (Solo lóg
lógica
ica
Estado Cableada)

Estado Alarma/ Normal Cargador Rectificador

Apertura/Cierree Tablero Banco de Capacitores
Apertura/Cierree Tablero Distribucion
Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)
Alarma/ Normal
Normal Apertur
Apertura/Cierre
a/Cierre Tablero ddee Comu
Comunicaci
nicación
ón (de
Estado Existir)
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
nalizador Estación Tablero
Estado General
Operador – – PLC
PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
tienee
Estado Falla Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
Estado Falla Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Alarma Sobrepresion
Sobrepresion/Subpre
/Subpresión
sión Presostato
Presostato (Sol
(Soloo lógic
lógicaa
Estado Cableada)
Estado
Estado Activada/
Alarma/N Desactivada
Alarma/Normal Parada
ormal Transmiso
Transmisorr deEmergencia
Cloro Tablero General

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
instrusismo.

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA
REMOTA
Estado y Control Reset
timbre(Solo reseteará la sobrepresión y Subpresión) Similar a un
bilitar Intrusismo

Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES POR BOMBA
BOMBA
Bomba
ba Nº1
Analógico (32
(32
Bombaba Nº1
Eficaz
az (V) Bomba N Nº1
º1
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº1
Analógico Potencia R
Reactiva
eactiva EEstacion
Estado Selector Automatico

Manual BombaBomba
N°1 Nº1
Estado Encendido/Apagado Bomba Nº1
Estado Apertura/Cierre Válvula Control Bomba Nº1
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/ Normal Variador de Velocidad Bomba N°1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Dirección
Bomba
ba Nº2
Analógico (32
(32
Bombaba Nº2
Eficaz
az (V) Bomba N Nº2
º2
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº2
Reactiva
eactiva EEstacion
Apertura/Cierre Válvula Control Bomba Nº2
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado
Estado Comunicación Arrancador
Comunicación Arrancador sobrecarga termica
sobrecorriente Bomba2,
Bomba2, normal/alarma
normal/alarma


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
ESTACION TIPO BOOSTER CON UNA LINEA DE IMPULSION DE DOS BOMBAS

ABASTECE DIRECTA
DIRECTAMENTE
MENTE A LA POBLACION

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA
REMOTA
Analógico Presión In
Ingreso
greso
Líneaa Impu
Impulsión
lsión Nº1
Eficazz (V)
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Reactiva
activa Estac
Estacionion (Kvar)
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Reactiva
tiva Estac
Estación
ión (kvarh)
(Año)o)
(Mes)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico Transmisor CCloro
loro Resid
Residualual


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico Setpoin
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion
Analogico Setpoin
Setpointt Setpoint Presion Min
Minima
ima Ing
Ingreso
reso
Analogico Presion Min
Minima
ima Ingre
Ingreso
so

NOTA:
Implementarlas
Implementarlas


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Horaria
rancar/Parar PProceso
roceso Línea ImpImpulsión
ulsión Nº
Nº11
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso LLínea
ínea Im
Impulsión
pulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar
ar Proceso
Proceso Líne
Horaria
rrancar/Parar Proce
Proceso
so Línea Im Impulsión
pulsión Nº
Nº11
Horaria
rancar/Parar Proceso Línea Im Impulsión
pulsión Nº
Nº11
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso LLínea
ínea Im
Impulsión
pulsión Nº1
Horaria
rancar/Parar
/Parar Proces
Procesoo Línea Impu
Impulsión
lsión Nº1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso Línea ImpImpulsión
ulsión Nº1
Analógico
SetPoint Setpoint
Nº1 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Proceso Línea Impulsión
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
SetPoint Nº1
Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proces
Procesoo Lí
Línea
nea Impulsión
Estado Nº1
Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea Impulsión
Estado Nº1
Estado y Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Control Impulsión N 1
Estado y Setpoint Estado/Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden
Impulsión Nº1 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso Línea
abilitar Bomba N°1

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
abilitar Bomba N°2
Estado y
bilitar Bomba N°1
Estado y
bilitar Bomba N°2
Estado Velocidad Bomba N°1
Estado y
Control Activar Orden Proceso Remoto Automatico Linea de Impulsion N°1
Estado Estado Orden Proceso Remoto Automatico Linea de Impulsion N°1
PROCESO REMOTO ARRANQUE DIRECTO POR LINEA DE IMPULSION IMPULSION
Estado
Arrancar/Parar
rar Bomba Nº1
Estado
Arrancar/Parar
rar Bomba Nº2
Estado y
Estado N°1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
consignas horarias y el orden/estado
orden/estado de las bombas.
existe.

bombas.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ESTACION REMOTA
REMOTA
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Ingreso por transmisor

Estado Alarma Presión Ingreso por Presostato (Solo lógica Cableada)
Estado Alarma/ Normal Inundación
Estado
Apertura/Cierreee Tablero
Apertura/Cierr
Apertura/Cierre Tablero Banco de Capacitores
Distribucion
Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Car
tificador-Cargador
gador (R
(Rectific
ectificador
ador y
Estado Baterias)
Alarma/ Normal
Normal Apertur
Apertura/Cierre
Comunicaci
nicación
ón (de
Estado Existir)
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
Estado General
PLC
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Alarma Sobrepresion
Sobrepresion/Susbpres
/Susbpresionion Presost
Presostato
ato Presion Salida
Estado (Solo lógica Cableada)
Estado Activada/
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Transmiso
Transmisorr de Cloro
NOTA:
instrusismo.

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA
REMOTA
Reset (Solo reseteará la sobrepresión y Subpresión) Similar a un
bilitar Intrusismo
Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES POR BOMBA
BOMBA
Bomba
ba Nº1
Analógico (32
(32
Bombaba N°1
Eficaz
az (V) Bomba N° N°11
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba N°1
Reactiva
eactiva EEstacion
stacion (Kvar) Bomba N°1
Analógico
Estado Factor deAutomatico
Selector Potencia Estación (FP) Bomba N°1
Bomba Nº1
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal comunicación Variador Bomba1
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal Sobrecorriente Bomba Nº1
Estado Reset Variador Bomba1

Bomba
ba Nº2
Analógico (32
(32


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Bombaba N°2
Eficaz
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba N°2
Reactiva
eactiva EEstacion
Analógico Factor de Potencia Estación (FP) Bomba N°2
Estado Activada/Des
Estado
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Alarma/No rmal
rmal Arrancador
Alarma/Normal Bomba2
comunicación Variador Bomba2

Estado Comunicacion Variador Bomba2, normal/alarma

Reset Variador Bomba2
NOTA:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por Planta)

Modbus
Reservorio
orio
Ingreso
greso
Analógico Caudal Ingre
Ingreso
so
Analógico (32
olumen In
Ingreso
greso
Analógico Porcentaje Valvula Ing
Ingreso
reso
Analógico Porcentaje Valvula ByPas
ByPasss

Líneaa Impu
Impulsión
lsión Nº1
ucción
Analógico (32
Aducción
ción
Eficazz (V)
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Reactiva
activa Estac
Estacionion (Kvar)
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Reactiva
tiva Estac
Estación
ión (kvarh)
(Año)o)
(Mes)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico Transductor de Clor
Cloroo Residu
Residual
al
Analógico Porcentaje Valvula de Aducc
Aducción
ión

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico Setpoin
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion
Maximoo
Minimoo

NOTA:
Implementarlas
Implementarlas


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Horaria
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
rrancar/Parar
ar Proceso
pulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar Proce
Proceso
so R-A Lín
Línea
ea Impuls
Impulsión
ión Nº1
Horaria
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
rancar/Parar
/Parar Proces
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Analógico
SetPoint Setpoint
Impulsión1ra
Nº1Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
SetPoint Impulsión Nº11ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden
Estado y
Impulsión Nº1 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Maximoo Reservori
Reservorioo Destin
Destinoo

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico
Minimoo Reserv
Reservorio
orio Destin
Destinoo
Analogico
abilitar Bomba N°1
abilitar Bomba N°2
Estado y
bilitar Bomba N°1
Estado y
bilitar Bomba N°2
Estado y
Control Activar Orden Proceso Automatico(Arra
ncar/Parar) Linea de Impulsion N°1
Estado Estado Orden Proceso Automatico(Arra
Estado
Arrancar/Parar rar Bomba Nº1
Estado
Estado y
Estado N°1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
consignas horarias y el orden/estado de las bombas.
existe.

bombas.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ESTACION REMOTA
REMOTA
Estado Alarma/ Normal Sensor Presión Ingreso
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Ingreso
Estado Alarma/ Normal Nivel Máximo de Reservorio
Estado Alarma/ Normal Proteccion de Bomba por electrodo (Fijo)
Estado Alarma/ Normal Proteccion de Bomba por Transmiso
Transmisorr (Fijo)
Estado Alarma/ Normal Valvula de Ingreso
Estado
Estado Alarma/
Alarma/ Normal
Normal Inundación (Si la Estacion
Rebose Reservorio Destinoes(Solo
Subterranea)
HMI)
Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)
Alarma/ Normal
Normal Apertur
Apertura/Cierre
Comunicaci
nicación
ón (de
Estado Existir)
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
Estado General
PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion Fuente (Se tientienee
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion Destino (Se tientienee
Estado Alarma/Norm
Alarma/Normalal UPS
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma Sobrepresion/Subpresión Presostato (Solo lógica

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Cableada)
119 Estado Activada/
120 Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Transmiso
NOTA:
instrusismo.

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA
REMOTA
Estado y control Orden Habilitar/D
eshabilitar Intrusismo
bilitar Intrusismo
Estado Abierto/Cerrra
Abierto/Cerrrado
do Válvula Ingreso
Estado
Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES POR BOMBA
BOMBA
Bomba
ba Nº1
Analógico (32
(32
Bombaba N°1
Eficaz
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba N°1
Reactiva
eactiva EEstacion
Analógico
Selector Potencia Estación (FP) Bomba N°1
Bomba Nº1
Estado Encendido/apaga
Encendido/apagado do Bomba Nº1
Estado Alarma/Norm
Alarma/Normal al Válvula Control Bomba Nº1
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal

Abierto/Cerrado
do Válvula Control Bomba Nº1
Estado Reset Arrancador Bomba1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Bomba
ba Nº2
Analógico (32
(32
Bombaba N°2
Eficaz
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba N°2
Reactiva
eactiva EEstacion
Analógico Factor de Potencia Estación (FP) Bomba N°2
Estado
Encendido/apagado
Alarma/No
Alarma/Normal do Bomba
rmal Válvula Nº1Bomba Nº1
Control
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal

Abierto/Cerrado
NOTA:


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por Gravedad)

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA
Reservorio
orio
Ingreso
greso
Ingreso
so
Analógico (32
olumen InIngreso
greso
Analógico % Valvula de Ingres
Ingresoo
Analógico
Líneaa Impulsión
Caudal Línea Impu
Impulsión
lsión Nº1
Nº1
olumen M Mes
es Actual Impulsión Nº1

ucción
Analógico (32
Aducción
ción
Eficazz (V)
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Reactiva
activa Estac
Estacion
ion (Kvar)
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Reactiva
tiva Estac
Estación
ión (kvarh)
(Año)o)
Analógico (Me
(Mes)
Fecha PLC (Día)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
SetPoint Setpoint Fecha PLC (Añ
(Año)
o)
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico Transductor de Clor
Cloroo Residu
Residual
al
Aducción
ión

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico Setpoin
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion

Maximoo
Minimoo

NOTA:
Implementarlas
Implementarlas

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
PROCESO HORA x CAUDAL
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min)
Horaria
raria (Hora)
Horaria
raria (Min)
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min)
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min)
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min)
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min)
Analógico
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min)
Analógico Caudal Nº1 1ra Franja Horaria
Analógico
Analógico Caudal Nº2 2da Franja Horaria
Caudal Nº3 3ra Franja Horaria
Analógico Caudal Nº4 4ta Franja Horaria
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 1ra Franja Horaria
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 2da Franja Horaria
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 4ta Franja Horaria
Estado y
Control Activar Orden Proce
Proceso
so Hora vs Caudal
Estado Estado Orden Proceso Hora vs Caudal

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
PROCESO NIVEL vs Porcentaje de Valvula

Analógico Nivel Nº1
Analógico Nivel Nº5 (Solo lectura Nivel Maximo)
Analógico
SetPoint Set Point Nivel Nº1
Analógico Set Point Nivel Nº2
SetPoint
SetPoint
SetPoint
Analógico Porcentaje Valvula Nº1 1ra Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº2 2da Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº4 4ta Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº5 5ta Franja Nivel (Solo lectura)
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 1er Nivel
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 2do Nivel
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 4to Nivel
Estado y
Control
Estado Activar Orden
Estado Orden Proceso
Proceso Nivel
Nivel vs
vs Porcentaje
Porcentaje Valvula
Valvula
REGULACION HIDRAULICA
HIDRAULICA
Estado y
Control Activar Orden Regulacion Hidraulica
Estado Estado Orden Regulacion Hidraulica
PARADA
PARADA
Estado y
Control Activar Orden Parada
Estado Estado Orden Parada


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analógico 1ra Franja Hora
Horaria
ria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-A Línea Im
Impulsión
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
ria (Min) Arr
Arrancar/Parar
ancar/Parar Proceso R-A Línea Imp
Impulsión
ulsión Nº1
Analógico 2da Franja Hor
Horaria
aria (Hora) AArrancar/Parar
rrancar/Parar Proceso R-A Línea Impu
Impulsión
lsión Nº1
Analógico 2da Franja Hor
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-A Líne
Horaria
ria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-A Línea Im
Impulsión
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
ria (Min) Arr
Arrancar/Parar
ancar/Parar Proceso R-A Línea Imp
Impulsión
ulsión Nº1
Analógico
Analógico 4ta Franja
4ta Franja Horar
Horar
Horaria
ia (Min)
Horaria
ia (Hora)Arranc
Arr
Arrancar/Parar
ancar/Parar
Arrancar/Parar PProceso
roceso
ar/Parar Proc
Proceso R-ALín
eso R-A Línea
Línea Imp
Impulsión
ulsión
ea Impuls
Impulsión Nº1
ión Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
SetPoint
Analógico Impulsión Nº1
Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado y Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado y
Impulsión Nº1 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Maximoo Reser
Reservorio
vorio Dest
Destino
ino

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico
Minimoo Reserv
Reservorio
orio Destin
Destinoo
Analogico
abilitar Bomba N°1
abilitar Bomba N°2
Estado y
bilitar Bomba N°1
Estado y
bilitar Bomba N°2
Estado y
Estado Estado Orden Proceso Automatico(Arrancar
/Parar) Linea de Impulsion N°1
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
consignas horarias y el orden/estad
orden/estado
o de las bombas.
existe.

bombas.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ESTACION REMOTA
REMOTA
Estado Alarma/ Normal Sensor Caudal Ingreso
Estado Alarma/ Normal Proteccion de Bomba por Transmisor (Fijo)

Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)
Estado Alarma/
Existir) Normal
Normal Apertur
Apertura/Cierre
a/Cierre Tablero
Tablero de CComunicac
omunicación
ión (de
Alarma/ Normal
Normal Comunicac
Comunicación
ión Analizad
Analizador
or Estación Tablero
Estado General
PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion Fu
Fuente
ente (S
(See tiene
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
tienee
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma/N
Alarma/Normal

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
Estado Alarma/Norm
Alarma/Normal
al UPS
NOTA:
instrusismo.
Dirección
Alarma Sobrepresion
Sobrepresion/Subpre
/Subpresión
sión Presostato
Presostato (Sol
(Soloo lógic
lógicaa
Estado Cableada)
Estado Activada/
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Transmiso
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACIONION REM
REMOTA
OTA
bilitar Intrusismo
Estado Abierto/ Cerrado Valvula de Ingreso
Estado
Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Bomba
ba Nº1
Analógico (32
(32
Bombaba Nº1
Eficaz
az (V) Bomba N Nº1
º1
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº1
Reactiva
eactiva EEstacion
Analógico
Selector Potencia Estación (FP) Bomba Nº1
Bomba Nº1
Encendido/apagado do Bomba Nº1
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
rmal Válvula Control Bomba Nº1
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal

Estado
Abierto/Cerrado
Falla do Relé
Diferencial Válvula Control Bomba Nº1
Bomba1
Estado Comunicacion Arrancador Bomba1, normal/alarma



GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Bomba
ba Nº2
Analógico (32
(32
Analógico Corriente Eficaz (I) Bomb
Bombaa Nº2
Eficaz
az (V) Bomba N Nº2
º2
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº2
Reactiva
eactiva EEstacion
Estado
Encendido/apagado
Alarma/No
Alarma/Normal do Bomba
rmal Válvula Nº2Bomba Nº2
Control
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Alarma/No
Alarma/Normal

Abierto/Cerrado

NOTA:

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por un Pozo) (1 DE 11)

Modbus
Reservorio
orio
Líneaa Impu
Impulsión
lsión Nº1
olumen M Mes
es Actual Impulsión Nº1
Analógico Caudal Línea Ad
Aducción
ucción
Analógico (32
Aducción
ción
Eficazz (V)
Activa
tiva Estac
Estación
ión (kw)
Reactiva
activa Estac
Estacion
ion (Kvar)
Activa
iva Estaci
Estación
ón (kwh)
Reactiva
tiva Estac
Estación
ión (kvarh)
(Año)o)
(Mes)s)
Analógico SetPoint
SetPoint Hora PLCFecha
Setpoint (Seg
(Seg)) PLC (Añ
(Año)
o)
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Aducción
ión


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico Setpoin
Sobrepresion
sion
Analogico sobrepres
sobrepresion
ion
Analogico Setpoin
Subpresion
sion
Analogico Subpre
Subpresion
sion
Analogico Setpoin
Maximoo
Maximoo
Analogico Setpoin
Minimo
imo
Minimoo

NOTA:
Implementarlas
Implementarlas
De existir dos Pozos a más se debe considerar el tiempo de arranque y el tiempo de

parada entre pozos.


GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
PROCESO REMOTO AUTOMATICO (Abastecido p por
or un Pozo)
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar PProceso
roceso R-A
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R- R-AA
Horaria
rrancar/Parar
ar Proceso
Proceso R-A
Horaria
rrancar/Parar Proce
Proceso
so R-A
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-A
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar
rancar/Parar
/Parar Proces
Procesoo R-A
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Analógico
SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A
Analógico
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Par
Arrancar/Parar ar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Pa
Arrancar/Pararrar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A
Analógico
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Para
Arrancar/Pararr Proceso R-A
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Par
Arrancar/Pararar Proceso R-A
Estado Estado/O
Estado/Orden
rden 1ra Franja Horaria Arrancar/Par
Arrancar/Pararar Proceso R-A
Estado Estado/O
Estado/Orden
rden 2da Franja Horaria Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A
Estado Estado/O
Estado/Orden
rden 3ra Franja Horaria Arrancar/Par
Arrancar/Parar
ar Proceso R-A
Estado Estado/O
Estado/Orden
rden 4ta Franja Horaria Arrancar/Pa
Arrancar/Parar
rar Proceso R-A
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Maximoo Reservori
Reservorioo Destin
Destinoo
Analogico
Minimoo Reserv
Reservorio
orio Destin
Destinoo
Analogico
abilitar Pozo N°1

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Estado y
bilitar Pozo N°1
Estado y
Control Activar Orden Proceso Automatico(Arranca
r/Parar)
ncar/Parar)
Horaria
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
raria (Hora) AArrancar/Parar
rrancar/Parar Proceso R-A Línea Im Impulsión
pulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar Proce
Procesoso R-A Lín
Línea
ea Impuls
Impulsión
ión Nº1
Horaria
Analógico
4ta Franja Hor
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar
Ar
Arrancar/PararPr
rancar/PararProceso
ocesooR-A
Proces
Proceso R-ALínea
LíneaImp
Impulsión
Imulsión Nº1
Impulsión
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
rancar/Parar Proceso R-
R-AA Líne
Arrancar/Parar
Analógico
SetPoint Setpoint
Impulsión4ta
Nº1Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Control y
Estado Línea Impulsión
Setpoint Nº1 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A Línea
Estado/Orden

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Maximoo Reser
Reservorio
vorio Dest
Destino
ino
Analogico
Minimoo Reserv
Reservorio
orio Destin
Destinoo
Analogico
abilitar Bomba N°1
abilitar Bomba N°2
Estado y
bilitar Bomba N°1
Estado y
bilitar Bomba N°2
Estado y
Estado Estado Orden Proceso Automatico(Arrancar
/Parar) Linea de Impulsion N°1
Estado
Estado
Estado y
Estado N°1


GPDA0036
Revisión
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05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
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GPDP
Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
403
GRAVEDAD Y BOMBEO
NOTA:
PROCESO REMOTO AUTOMATICO POR POZOS
De existir más pozos se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados en la
habilitación de pozos.
De existir más bombas se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados en la
habilitación de bombas.
existe.

De existir más bombas se debe considerar sus respectivas ordenes/estado.


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AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ESTACION REMOTA
REMOTA
Estado Alarma/ Normal Proteccion de Bomba por Transmiso
Transmisorr (Fijo)

Estado A Alarma/ Normal Rebose Reservorio Destino (Solo HMI)
Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)
Alarma/ Normal
Normal Apertur
Apertura/Cierre
Comunicaci
nicación
ón (de
Estado Existir)
Estado
Estado Alarma/
Alarma/ Normal
Normal Intrusismo
Intrusismo Ingreso
Ingreso Autorizado
Autorizado Operador
Mantenimiento
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
Estado General
PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
on Estacion Fuente (S
(See tien
tienee
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
tienee
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
Alarma Sobrepresion
Sobrepresion/Subpre
/Subpresión
sión Presostat
Presostatoo (Solo lóg
lógica
ica
Estado Cableada)
Estado Activada/

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GRAVEDAD Y BOMBEO
Estado Alarma/N
Alarma/Normal
ormal Transmiso
Transmisorr de Cloro
NOTA:
instrusismo.
Dirección
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA
bilitar Intrusismo

Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES POR BOMBA
Bomba
ba Nº1
Analógico (32
(32
Bombaba Nº1
Eficaz
az (V) Bomba N Nº1
º1
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº1
Reactiva
eactiva EEstacion
Analógico
Selector Potencia Estación (FP) Bomba Nº1
Bomba Nº1
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal

Estado
Abierto/Cerrado
Norma/Ala rmadoVálvula
Norma/Alarma VálvulaControl
ControlBomba
BombaNº1
Nº1



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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus

Bomba
ba Nº2
Analógico (32
(32
Bombaba Nº1
Eficaz
az (V) Bomba N Nº1
º1
ctiva Estac
Estación
ión (kw) Bom
Bomba
ba Nº1
Reactiva
eactiva EEstacion
Estado
Estado Selector OFF Bomba Bomba
Encendido/Apagado N°2 Nº2
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Activada/Des
Estado Alarma/No
Alarma/Normal
Estado Norma/Ala
Norma/Alarma
rma Válvula Control Bomba Nº2

Abierto/Cerrado

NOTA:


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GRAVEDAD Y BOMBEO
LISTADO DE SEÑALES RESERVORIO FINAL

(Abastecido
(Abastecido por dos Pozos)

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
Reservorio
orio
Ingreso
greso (Tota
(Totalizado
lizado 2 Poz
Pozos
os )
Ingreso
so (Totalizad
(Totalizadoo 2 Pozos )
olumen InIngreso
greso ((Totalizado
Totalizado 2 Pozos )

Aducción
ucción
Analógico (32
olumen MMes
es Actual Línea Aduc
Aducción
ción
(Año)
o)
(Mes)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
(Año)
o)
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
SetPoint Transmisor
Setpoint Hora
ddee PLC
Cloro(Seg)
Residual
Aducción
ión


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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
Analogico Setpoin
Maximoo
Maximoo
Analogico Setpoin
Minimo
imo
Minimoo
NOTA:
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
De existir más Pozos se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados de las
consignas horarias y el orden/estado de los pozos.


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Modbus
PROCESO REMOTO AUTOMATICO RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
rrancar/Parar
ar Proceso
pulsión Nº1
Horaria
rrancar/Parar Proce
Proceso
so R-A Lín
Línea
ea Impuls
Impulsión
ión Nº1
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Horaria
aria (Hora) Ar
Arrancar
rancar/Parar
/Parar Proces
pulsión N
Nº1
º1
Horaria
aria (Min) Ar
Arrancar/Parar
Arrancar/Parar
Estado y
Estado y
Control Setpoint Estado/Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Estado y
Estado
Control y Setpoint Estado/Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-A
Maximoo Reservori
Reservorioo

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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Maximo Reservorio
Minimoo Reserv
Reservorio
orio
Analogico
setpoint Setpoint Nivel Minimo Reservorio
abilitar Pozo N°1
abilitar Pozo N°2
Estado y
bilitar Pozo N°1
Estado y
bilitar Pozo N°2
Estado y
Control Activar Orden Proceso Automatico(Arranca
r/Parar)
ncar/Parar)
NOTA:
PROCESO REMOTO AUTOMATICO
De existir más Pozos se debe considerar sus respectivas Ordenes/Estados de las
consignas horarias y el orden/estado de los pozos.


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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ALARMAS RESERVORIO FINAL (Abastecido por dos Pozos)
Pozos)

Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)
Apertura/Cierree Tablero de Comunicación (de Existir)

Estado Alarma/ Normal Intrusismo Ingreso Autorizado Supervisor
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
Estado General

Operador –
– PLC
PLC
Estado Alarma/ Normal
Alarma/ Comunicación
Normal Comunic
Normal ación Estacion
Comunicación ccon Remota
on Estacion Fuente (Se tien
tienee
Estado Alarma/ Normal Transmisor de Cloro Residual
NOTA:
instrusismo.

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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA

bilitar Intrusismo

Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


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GRAVEDAD Y BOMBEO

(Abastecido por Estacion tipo Rebombeo y Tipo Booster)

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA RESERVORIO FINAL
Reservorio
orio
Aducción
ucción
Analógico (32
olumen MMes
Aducción
ción
(Año)
o)
(Mes)s)
Analógico
Analógico Fecha PLC(Hora)
Hora PLC (Día)
(Seg))
Analógico SetPoint
(Año)
o)
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Aducción
ión


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Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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Fecha : 2021.06.07
2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL
Analogico Setpoin
Maximoo
Maximoo
Analogico Setpoin
Minimo
imo
Minimoo


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Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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GRAVEDAD Y BOMBEO

Modbus
ALARMAS RESERVORIO FINAL

Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)

Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
Estado General
Estado
Estado Alarma/ Normal
Alarma/ Normal Falla
Falla Panel
PLC (Falla Hadware
Operador
Operador – y Software)
– PLC
PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
tienee


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Revisión : 05
05
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NOTA:
instrusismo.

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA
bilitar Intrusismo

Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


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( Abastecido
Abastecido por un R
Reservorio
eservorio que es Alimentado por un Estacion de Bombeo)

Modbus
SEÑALES ANALOGICAS ESTACION REMOTA RESERVORIO FINAL
Reservorio
orio
Ingreso
greso
Analógico
Ingreso
Totalizador so
VVolumen
olumen In
Ingreso
greso
Analógico % Valvula Ing
Ingreso
reso
Analógico Caudal Línea AdAducción
ucción
Analógico (32
olumen MMes
Aducción
ción
(Año)o)
(Mes)s)
(Seg))
Analógico SetPoint
(Año)
o)
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SetPoint
Analógico SSetPoint
SetPoint
etPoint Setpoint Hora
Setpoint PLC (Min)
Hora PLC (Hora)
Analógico SetPoint
Aducción
ión


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Modbus
CONSIGNAS PERMISIVAS RESERVORIO FINAL
Analogico Setpoin
Maximoo
Maximoo
Analogico Setpoin
Minimo
imo
Minimoo


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Modbus
PROCESO HORA x CAUDAL
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min)
Horaria
raria (Hora)
Horaria
raria (Min)
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min)
Horaria
aria (Hora)
Horaria
aria (Min)
Analógico
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min)
Analógico
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora)
Analógico
SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min)
Analógico Caudal Nº2 2da Franja Horaria
Analógico Caudal Nº4 4ta Franja Horaria
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 2da Franja Horaria
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal Nº1 4ta Franja Horaria
Estado y
Control Activar Orden Proce
Proceso
so Hora vs Caudal
Estado Estado Orden Proceso Hora vs Caudal

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AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
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Modbus
PROCESO NIVEL vs Porcentaje de Valvula
Analógico Nivel Nº5 (Solo lectura Nivel Maximo)
Analógico
SetPoint Set Point Nivel Nº1
SetPoint
SetPoint
SetPoint
Analógico Porcentaje Valvula Nº2 2da Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº4 4ta Franja Nivel
Analógico Porcentaje Valvula Nº5 5ta Franja Nivel (Solo lectura)
Analógico
Analógico
SetPoint Setpoint Caudal 2do Nivel
Analógico
Analógico
SetPointy
Estado Setpoint Caudal 4to Nivel
Control Activar Orden Proceso Nivel vs Porcentaje Valvula
Estado Estado Orden Proceso Nivel vs Porcentaje Valvula
REGULACION HIDRAULICA
HIDRAULICA
Estado y
Control Activar Orden Regulacion Hidraulica
Estado Estado Orden Regulacion Hidraulica
PARADA
PARADA
Estado y
Control Activar Orden Parada
Estado Estado Orden Parada

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05
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Modbus
ALARMAS
ALARMAS RESERVO
RESERVORIORIO FIN
FINAL
AL
Apertura/Cierre
Tablero
lero Rec
Rectificador-Carg
tificador-Cargador
ador (Re
(Rectificad
ctificador
or y
Estado Baterias)

Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación AAnalizador
Estado General
Estado
Estado Alarma/
Alarma/ Normal
Normal Sensor Caudal
Falla PLC (FallaIngreso
Hadware y Software)
PLC
Alarma/ Normal
Normal Comunic
Comunicación
ación ccon
tienee


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NOTA:
instrusismo.

Modbus
SEÑALES DIGITALES
DIGITALES POR ESTAC
ESTACION
ION REMOTA

bilitar Intrusismo
Intrusis mo
Abierto/Cerrado
do Válvula Ingreso (Cisterna o Reservorio)

Encendido/Apagado
do Bomba sumidero


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GRAVEDAD Y BOMBEO
ANEXO F : CONSIDERA
CONSIDERACIONES
CIONES ES
ESPECIALES
PECIALES PARA LA AUTO
AUTOMATIZACIÓN
MATIZACIÓN


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GENERALES
a. Se debe coordinar con las diferentes areas usuarias finales de Sedapal, el equipamiento
a instalar en las estaciones remotas.
b. En las estaciones administradas por el EDP en la lista de TAGs o señales a integrar al
SCADA se seguirá siguiente nomenclatura :
EXXXXX_ZCV_A_Q
En el ejemplo mostrado las letras EXXXX corresponden al tipo de estación en este caso
es una ERP y la letra “A” corresponde a la tubería o línea en caso de ser una, si
s i son dos
a la segunda se le denominará B y asi sucesivamente, igualmente esta nomenclatura
incluye el tipo de instrumento y tipo de señal.
La nomenclatura se debe respetar y debe ser igual en los tags de la base de datos del
SCADA y en los tags a programar en el PLC, replicándose asimismo en las placas de los
instrumentos instalados en campo.
c. El sensor de intrusismo debe instalarse de ser posible en línea recta de manera que
cubra el área de la puerta de ingreso, área de los tableros y sala de bombas y que no
permita ser manipulado.
d. La sirena debe ser instalado en un lugar NO accesible, es decir, de difícil manipulación
para personas no autorizadas por SEDAPAL.
e. En cada Estación Remota debe colocarse, un Esquema o Plano en donde se resalte la
estación con respecto al funcionamiento hidráulico del Esquema que lo agrupa.
f. En todas las cámaras subterráneas o semienterradas se debe sellar y hermetizar las
losas removibles que están sobre el árbol hidráulico, además de asegurarlas para evitar
su robo.
g. En las Estaciones donde se ha instalado una válvula con control automático esta debe
quedar automatizada y visualizándose sus parámetros y consignas en el panel de
control y en el SCADA. Si es una válvula anular o mariposa se debe considerar un
actuador eléctrico (220 Vac) modulante con bus de campo (trabajándose con señales
de posición y comando), si se trata de una válvula globo se debe considerar para su
control solenoides de ingreso, salida y cambio a piloto hidraulico alimentados con 24
VDC, para el accionam
accionamiento
iento de los mismos se consid
considerara
erara en el PLC un modul
moduloo de
entradas/salidas digitales independiente del bus de campo, esto deberá estar conectado
al sistema de respaldo de las baterías de la ER.
h. En los ingresos de reservorios apoyados, abastecidos por una línea de impulsión
secundaria, se debe considerar una valvula de altitud que debe contener un Limit
Switch que enviara al PLC el estado de abierto y cerrado

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Revisión : 05
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GRAVEDAD Y BOMBEO
i. En las cisternas abastecidos por un reservorio, se debe considerar en su ingreso una
valvula control de nivel hidráulico que debe contener un Limit Switch que enviara al PLC
el estado de abierto y cerrado.
j. Se debe evitar que la Válvulas de purga de los traductores de presión, estén
direccionadas hacia las instalaciones eléctricas, componentes eléctricos o
instrumentación evitando que al mojarse causen alguna falla.
k. Se debe poner rejilla en las salidas externas (murertes) del ducto de los de los
extractores de aire
l. Se debe asegurar los suministros eléctricos nuevos poniendo una reja y soldándola para
evitar su acceso o hurto.
m. El funcionamiento de las valvulas de control de bomba deben de accionarse desde el
tablero de arranque de bomba sin depender del PLC. Para todo los casos siempre debe
enviar su estado al plc.
n. En los reservorios, especialmente en las estaciones de bombeo, se debe instalar un
elemento que sense el nivel mínimo del reservorio por cada bomba (sensor de nivel por
tres electrodos de acero inoxidable) que será instalado en el circuito de mando de las
bombas, el cual evitará riesgos de averías en los motores cuando se encuentran
operando en modo local.
o. Los modos de operación remoto ó local por cada línea de impulsión debe ser totalmente
independiente, incluyendo la lógica de cableado.
p. Las instalaciones hidráulicas no deben estar encima o cerca de las instalaciones o
equipos eléctricos asi como de los accesos a la cámara o caseta.
q. Si
estala debe
obra conservar
contemplael alguna
código estación
actual queque pertenece
tiene. a los sistemas Scada existente,
r. En estaciones subterraneas o semitenterradas el sistema de ventilación forzada debe

ser diseñado de manera que evacue todo el aire de la cámara en forma cíclica, el
control de este proceso debe realizarlo el PLC en los casos en que también se instale un
tablero de control.
s. Se debe poner avisos de peligro en cada tablero eléctrico.
t. El control de pozos de pozos debe incluir el purgado completamente automático al
iniciar el proceso, considerar también un control manual por lógica cableada
independientemente del PLC.
u. En los pozos, se debe conisderar un control de Pre-Lubricacion con dos valvulas
solenoides (220 Vac) la cual debe tener un control automatico y un control manual por
lógica cableada e independiente al PLC. La alimentación hidráulica del tanque debe
estar conectada
conectada después de la válvula check y antes de la válvula compuerta de la línea
de impulsión.

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GRAVEDAD Y BOMBEO
v. En la estación tipo pozo, el sistema de cloro debe considerar tres balones de 68 kilos
c/u, dos instalados en la balanza electrónica y uno de reserva.
w. En la estación tipo pozo o estación de bombeo o rebombeo, el sistema de cloro (de ser
el caso) NO debe estar instalado en la caseta de máquinas.
x. En la estación tipo pozo o estación de bombeo o rebombeo, la caseta del sistema de
cloro debe contar con lo siguiente:
- Sensor de fuga de gas cloro
- Ventilador extractor de gas ccloro
loro
- Balanza electrónica para dos balones de cloro, con visualizador. Solo el visualizador
de la balanza de cloro será instalado en la caseta de bombas
y. Los tableros SCADA deben tener sistema de climatización con los siguientes
componentes: Higrostato que activará una resistencia calefactora y un termostato que
activará un ventilador.
z. Los tableros para estaciones subterráneas con abastecimiento por gravedad deben
tener las medidas adecuadas para poder ingresar por las tapas de acceso que tienen
como diámetro 60 cm.
aa. El sistema de respaldo de energia es a travez de sistema U.P.S D.C 24 V.D.C
compuesto por un cargador restificador de 24 V.D.C y dos baterias en serie de 12 V.D.C
garantizando una autonomía de 8 (ocho) horas.
bb. Todos los tableros tanto de control como de fuerza deben tener su respectivo plano
cc. Todas las acometidas de los cables de señales y fuerza en los tableros deben ser por la
parte inferior y con cables con cubierta de PVC y con prensaestopas.
dd. En las estaciones de abastecimiento por gravedad no se instalará bombas sumidero

ee. Para el diseño eléctrico de los Tableros se debe tomar como referencia los planos
indicados en el Anexo H.
ff. Las Estaciones subterranes o semi enterradas con sistema de bombeo deberán contar
con Bomba sumidero automatizada.
gg. En las estaciones administradas por el EDP los tableros de distribución (TD) y
rectificador (TR) no tendrán sistema de climatización.
hh. El sistema de iluminación a implementar en las cámaras debe ser tecnología LED.
ii. El sistema de iluminación a implementar deberá ser el resultado de una memoria de
calculo que brinde la adecuada iluminación considerando cumplir con las normas de
ergonomía en el trabajo al ser un ambiente subterraneo.
jj. La luz de emergencia instalada en cámara debe ser tecnología LED.

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2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
CÁMARAS DE VÁLVULAS DE CONTROL, MEDICIÓN Y SCADA
a. Todas las cámaras de válvulas de control, medición y SCADA deben tener tapas
principales de acceso circulares de diámetro interior igual a 600 mm de Hierro Fundido
Dúctil con sistema de seguridad, debajo de este acceso se debe contar con otra tapa
corrediza de acero ASTM A36.
b. Las cámaras de válvulas de control, medición y SCADA deben contar con sistema de
ventilación forzada (extractor de aire)
aire) con 0022 (dos) salidas de ventilación ubicadas en
forma diagonal opuesta, una de ellas con tubo de PVC interno para extraer el aire de la
parte inferior de la cámara.
c. No se debe instalar ningún equipo eléctrico o electrónico cerca del motor del sistema de
ventilación forzada
d. Se debe optimizar las dimensiones de las cámaras reductora y de ingreso a sector
considerando que la ramificación de las tuberías deben estar fuera de la cámara
(embebidas en concreto).
e. Todos los medidores de caudal deben instalarse aguas arriba de la válvula de control.
f. En las cámaras donde se ubiquen caudalímetros (medidores de caudal) se debe
considerar no instalar codos, válvulas o accesorios que afecten el flujo, por lo menos 10
diámetros aguas arriba del caudalímetro y 5 diámetros aguas abajo, asimismo se debe
dejar libre entre el borde del caudalímetro en el eje de la tubería y la pared de la
cámara por lo menos 3 diámetros de manera de poder colocar un medidor de caudal
portátil para contrastar el suministrado por la Obra.
g. subterráneas
Se deberá evaluar el nivel que
asegurando de laesta
napanofreática
sea tanensuperficial
los puntosque
de afecte
ubicación de las cámaras
las estructuras, en
ese caso se omitirán los sumideros y la cámara deberá estar debidamente
impermeabilizada en todo su volumen.
h. Las cámaras SCADA no deben tener losas removibles.
i. Las escaleras de acceso a todas las cámaras deben tener tubos verticales donde se
suelden sus peldaños (conocida como escalera marinera).
j. Las losas removibles de las cámaras subterráneas deben quedar al ras del terreno.
k. Las instalaciones de la línea (tubería, accesorios, caudalimetros, actuadores eléctricos,
etc) en las cámaras deben considerar un espacio libre hacia la pared o al piso como
mínimo de 0.6 m. y no debe instalrse cualquier estructura sobre ellos.
INSTALACIONES ELECTRICAS

GPDA0036
Revisión
Revisión : 05
05
AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN D
DEE LAS EST
ESTACIONES
ACIONES Aprobad
Aprobado o : GPDP
GPDP
Fecha : 2021.06.07
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GRAVEDAD Y BOMBEO
a. Para la interconexión entre camaras de ser el caso que existan mas de una, será a
travez de 2 ductos de 4” cada uno, uno para fuerza (instalaciones electricas) y el
segundo para instrumentación y comunicación.
b. La instalación de los ductos deberá ser recto evitando angulos de 90° y debe permitir el
facil reemplazo o manipulación de los cables durante un mantenimiento correctivo.
c. De existir mas de una cámara subterranea cada una de ellas debe tener un tablero de
distribución
d. El cable a utilizar para la conexión electrica de fuerza entre camaras será del tipo NYY
e. Los cables a utilizar para la interconexión entre cámaras no deben tener empalmes.
f. Todos los cables deben ser del tipo no propagador del incendio, con baja emisión de
humos y libre de halógenos y ácidos corrosivos.
g. La fijación de la tubería pesada del sistema electrico debe ser a través de sistema
unistrut
h. Los extractores de aire deben ser centrifugos
i. Se debe sellar herméticamente todos los ductos de acometida a los tableros y los de
salida de las acometidas del suministro eléctrico y de los pozos a tierra. De existir
cámaras interconectadas se sellaran todos los ductos de interconexión entre ellas.
j. Se debe sellar todos los ductos de los cables de señales que van de los sensores de
nivel o equipos de los reservorios a los tableros.
k. Debe existir

tableros una correctamediante
de distribución identificación de los interruptores termomagnéticos en los
leyendas.
l. Los interruptores termo magnéticos del Tablero de Distribucion deben ser del tipo para
riel din
m. Las cajas de paso deben ser plásticas y no metálicas debido a la oxidación sobretodo
en cámaras subterráneas.
n. Para el EOMASBA: las caja de paso para el sensor de nivel de ultrasonido, sensor de

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