IMPRESIÓN 3D APLICADA A LA

REHABILITACIÓN

Ing. Karina Mojica Poveda

Salón C
ING. DE REHABILITACIÓN

AGENDA
Todo lo siguiente con respecto a Impresión 3D:
 Concepto
 Funciones y funcionamiento
 Métodos de impresión
 Videos demostrativos de los métodos de impresión
 Procesos de fabricación aditiva
 Materiales
 Ciclo de producto
 Otras Aplicaciones Fuera De La Rehabilitación Bioimpresión 3d Y Células Madre.
 Actividad individual práctica
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OBJETIVOS
 Comprender el concepto de impresión 3D.
 Analizar funciones y funcionamiento de la impresión 3D.
 Estudiar los métodos de impresión.
 Comprender por medio de videos demostrativos de los métodos de
impresión.
 Conocer los procesos de fabricación aditiva.
 Conocer los materiales mas utilizados en la impresión 3D.
 Identificar las fases del ciclo de producto.
 Aprender de otras Aplicaciones Fuera De La Rehabilitación como:
Bioimpresión 3d Y Células Madre.
 Consolidar conceptos por medio de una actividad individual práctica.
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CONCEPTO – IMPRESIÓN 3D

La impresión 3D, también llamada manufactura

por adición (inglés), es un conjunto de procesos
que producen objetos a través de la adición de
material en capas que corresponden a las
sucesivas secciones transversales de un modelo
3D.
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FUNCIONES
Crea de forma eficiente piezas únicas y geometrías verdaderamente complejas que solo son posibles con la
impresión 3D.

o FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS
o PIEZAS LIGERAS
o PRODUCTOS CON FUNCIONALIDAD MEJORADA
o IMPLANTES MÉDICOS PERSONALIZADOS
o HERRAMIENTAS, CALIBRADORES Y ACCESORIOS
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FUNCIONAMIENTO

Requiere del uso de un software, el correspondiente

hardware de la máquina o impresora y los materiales
utilizados para la propia impresión y que todos ellos trabajen
de forma conjunta. El propio proceso de impresión consiste
en crear objetos en tres dimensiones a partir de la
superposición de capas de abajo hacia arriba.

Antes de comenzar el proceso, el software divide el gráfico en

capas finas como el diámetro del material de salida. Para
cada capa, la impresora se va desplazando sobre el plano
para ir liberando material sobre las coordenadas
correspondientes y así ir formando la figura en tres
dimensiones e idéntica a la diseñada en 2D.
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MÉTODOS DE IMPRESIÓN

 Impresión por inyección

 Modelado por deposición fundida (FDM)
 Estereolitografía (SLA)
 Fotopolimerización por luz ultravioleta
 Fotopolimerización por absorción de fotones (SLS)
 Impresión por inyección: a impresora crea el modelo de capa esparciendo una capa de la sección de la pieza.
Este proceso se repite hasta que se imprimen todas las capas y es el único que permite la impresión de
prototipos a todo color.

 Modelado por deposición fundida (FDM):este método va depositando un material fundido sobre una
estructura capa a capa que posteriormente es sintetizado por un láser para su solidificación. Dentro de este
método se incluye también el sintetizado de metal por láser o DMLS.

 Estereolitografía (SLA): es la que utiliza resinas líquidas fotopoliméricas que se solidifican con el uso de una luz
emitida por un láser ultravioleta. De esta manera, se van creando capas de resina sólida hasta formar el
objeto. Se suele emplear tanto para la producción de piezas definitivas como para la elaboración de modelos y
patrones.
 Fotopolimerización por luz ultravioleta: utiliza un recipiente de polímero líquido que es expuesto a la luz de
un proyector bajo determinadas condiciones. De esta manera, el polímero se endurece a medida que la placa
de montaje se va moviendo hacia abajo muy poco a poco para ir creando las distintas capas a medida que el
polímero se va solidificando.
 Fotopolimerización por absorción de fotones (SLS):es creado a partir del uso de un bloque de gel y mediante
la utilización de un láser. Es decir, el gel se va solidificando en las zonas donde se va enfocando con el láser
debido a un proceso de nolinealidad óptica de la fotoexcitación. Después, el gel restante se limpia.
Impresión por inyección
Modelado por deposición fundida (FDM):
Estereolitografía (SLA):
Fotopolimerización por luz ultravioleta:
Fotopolimerización por absorción de fotones (SLS):
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Procesos y materiales de impresión 3D

FABRICACIÓN ADITIVA
Para empezar, hay tres formas sencillas de categorizar los diferentes procesos de fabricación aditiva:

1. Sólidos fundidos : Hay una serie de procesos de fabricación aditiva que se basan en la fusión de un material y su extrusión
desde una boquilla o un efector final. Estas tecnologías aditivas esencialmente transforman un material "completo" (por ejemplo,
de una bobina) en una nueva forma a través de la fusión y la estratificación.

2. Líquidos solidificantes : Probablemente no esperaba esto, pero sí, existe un proceso de tecnología de fabricación aditiva que es
totalmente opuesto a la fusión de sólidos. Estas impresoras 3D generalmente usan resinas o polímeros fotosensibles y usan un
láser o una proyección para solidificar una película delgada de la resina en un objeto sólido.

3. Fusión de polvos: Probablemente el formato tecnológico más conocido, la fundición de polvo funciona exactamente como
sugiere su nombre. El material con el que está trabajando es un polvo en su formato "sin procesar" y se fusiona con un aglutinante
o derritiendo el material con una fuente de calor.
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Procesos de fabricación aditiva
FFF: fabricación de filamentos fundidos
Fabrican productos utilizando un carrete de
plástico que se ejecuta a través de una extrusora
caliente. Esto derrite el plástico en una forma
líquida, que luego se presenta en un patrón que
representa una rebanada del objeto
SLA y DLP: aditivo láser selectivo y
procesamiento de luz digital
Usan un contenedor sensible a la luz con resina,
donde el objeto se hace pasando un láser sobre
el capa para solidificar la resina en su lugar.
DLP se diferencia de SLA en que toda la capa de
imagen se proyecta utilizando un proyector en
lugar de un láser.
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Procesos de fabricación aditiva

MJF—Fusión de Chorro Múltiple DMLS - Sinterización láser directa de metales

produce piezas de nailon utilizando un sistema
de inyección de tinta no muy diferente al que se
utiliza en una impresora de papel normal.
Funciona con el mismo proceso, utilizando un
láser para fusionar polvo metálico. Generalmente
utilizado para la creación de prototipos de piezas
complejas y la fabricación personalizada en masa,
DMLS le permite producir piezas que son mucho
más fuertes.
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Procesos de fabricación aditiva

DED - Deposición directa de energía

La impresión DED se considera mejor como

la contraparte de FFF para plásticos. Las
máquinas DED usan polvo o alambre (no
muy diferente a un carrete de plástico) para
calentar el metal en el punto de extrusión y
aplicarlo con una boquilla.
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¿Qué materiales se pueden usar en la impresión 3D?

El uso del material adecuado para tu proyecto de impresión 3D es fundamental para un producto.
En este artículo, se abordan los materiales que se pueden usar en la impresión 3D.

TERMOPLÁSTICOS

o Ácido poliláctico, o PLA: PLA biodegradable, producido a partir de almidón de maíz

y caña de azúcar, es el material más económico para la impresión 3D y se usa tanto
en el hogar como en proyectos industriales más grandes.
o Poliamida: es una opción generalizada para la impresión 3D, tanto en el hogar
como en la industria, porque es muy variada. Es económico, incluye piezas
entrelazadas y entrelazadas, y se puede pintar y teñir.
o Plástico de alcohol polivinílico o PVA: se usa con cierta frecuencia porque es de
bajo costo y el material elegido por muchas impresoras domésticas se usa más para
jugar.
o Acrilonitrilo butadieno estireno o ABS:ofrece resistencia a través de filamentos
con forma de pasta. A veces se lo conoce como plástico Lego, viene en una
variedad de colores y es ideal para la impresión 3D en el hogar.
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¿Qué materiales se pueden usar en la impresión 3D?

METALES

El metal agrega velocidad al proceso de impresión 3D mientras mantiene

una estética lo suficientemente agradable para joyería de alta calidad y
tiene una base lo suficientemente sólida para aplicaciones industriales

o Oro: El oro, utilizado principalmente para joyería, es una opción

interesante (pero costosa) para la impresión 3D.Titanio: El titanio es un
metal ideal para accesorios que deben ser fuertes y confiables mientras
mantienen una resistencia extrema al calor.

o Acero inoxidable: el acero inoxidable es una opción de metal más

asequible que se utiliza a menudo para imprimir en 3D utensilios de
cocina, utensilios y objetos destinados a ser impermeables.
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¿Qué materiales se pueden usar en la impresión 3D?

o Grafito o grafeno: debido a que son fuertes y conducen bien el
calor, el grafito y el grafeno son materiales excelentes para la
impresión 3D, especialmente para dispositivos que requieren
flexibilidad.

o Fibra de carbono: La fibra de carbono es un material compuesto

que actúa como una capa final sobre los materiales plásticos para
hacerlos más resistentes.

o Nitinol: este material impreso en 3D se encuentra comúnmente en

la tecnología médica porque es altamente elástico.

o Papel: aunque no es útil en aplicaciones que requieren resistencia,

el papel es un material ideal para la impresión 3D, ya que da más
vida a los prototipos de alta calidad que las ilustraciones planas.
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¿Qué materiales se pueden usar en la impresión 3D?

POLÍMEROS PARA APLICACIONES DE ALTA TEMPERATURA

o PEEK, o poliéter éter cetona: Parte de la familia PAEK, PEEK se utiliza en

situaciones que requieren un material extremadamente duradero capaz de
soportar altas temperaturas.PEI o polieterimida.

o PEI: es uno de los primeros materiales para impresoras 3D de alta

temperatura. Es una opción más económica y se usa con frecuencia para
aplicaciones aeroespaciales, aunque no es tan fuerte y tiene menos
resistencia térmica.

o PPSU/PPSF o polifenilsulfona: Este material de alta resistencia y alta

temperatura no tiene punto de fusión, gracias a una estructura interna
amorfa.
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CICLO DE UN PRODUCTO IMPRESO EN 3D

MODELADO FORMATO IMPRESIÓN

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CONCEPTOS BÁSICOS
PIEZA: Un objeto 3D único compuesto de operaciones. Una pieza puede
convertirse en un componente de un ensamblaje y puede representarse en
2D por medio de un dibujo. Ejemplos de piezas: son pernos, espigas, chapas,
etc.

MODELO: Geometría de sólido en 3D en un documento de pieza o de

MODELADO ensamblaje. Si un documento de pieza o de ensamblaje contiene múltiples
configuraciones, cada configuración es un modelo independiente.

PROGRAMAS
o SOLIDWORKS
o FREECAD
o THINKERCAD
o FUSION 360
o AURORA
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¿Que contienen los archivos para impresión 3D?

Los modelos que utilizamos para imprimir en 3D no son más que un
archivo que contiene, en un formato u otro, una definición de la geometría
de la pieza. Así de simple. En función de qué formato utilicemos variará la
manera en la que esta geometría está codificada en el archivo, además de
otras características que veremos más adelante

FORMATO TIPOS DE FORMATOS

o STL
o OBJ
o 3MF
o STP
o FBX
o PLY
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CONSIDERACIONES DE DISEÑO

El modelo 3D puede ser completamente irreal, pero a la hora de

imprimirlo hemos de tener en cuenta que la versión impresa precisa
cumplir con las leyes básicas de la física como la gravedad

El modelo 3D debe estar completamente cerrado

IMPRESIÓN
Se tiene en cuenta los siguientes aspectos
o Resolución
o Precisión
o Soporte
o Relleno
o Esquinas
o Holgura
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Resolución
La resolución en impresión 3D se expresa en micras.
En la impresión 3D convencional, la resolución puede
ir desde las 10 micras (0.01 mm) hasta las 500 (0.5
mm), en impresoras de tamaño grande (arriba de 1
metro de construcción) la capa puede llegar a medir
hasta centímetros.
Precisión
Dependerá completamente del modelo a fabricar, la
máquina usada, el material y varios factores. Pero
con la tecnología se pueden obtener precisiones tan
cerradas como 0.01 mm hasta tan abiertas como 2 o
3 cm
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Soporte
Los soportes son necesarios tanto en el
interior como en el exterior del modelo.
Relleno
El porcentaje de relleno equivale a la cantidad de plástico versus el
volumen total del modelo 3D. Si se usa un 100% de relleno, la pieza
será completamente sólida. El porcentaje de relleno se elige según
los requerimientos mecánicos de la pieza a fabricar, considerando
que una mayor de plástico aumenta los tiempos de impresión y el
costo unitario.
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Esquinas
Las esquinas afiladas son puntos de
acumulación de tensión en las piezas.
Recomendamos el uso de esquinas
redondeadas para reducir las tensiones y
mejorar el resultado final..
Holgura
En este caso hemos de considerar una holgura
mínima de 0.4mm para encajes de movimiento. Si
se trata de un encaje de ensamblaje,
consideraremos una holgura mínima de 0.3mm
entre piezas.
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OTRAS APLICACIONES FUERA DE LA REHABILITACIÓN

BIOIMPRESIÓN 3D Y CÉLULAS MADRE
Se trata de una forma de impresión 3D que consigue construir estructuras biológicas a partir de un material
llamado “biotintas”, las cuales están fabricadas a partir de células madres. Con la bioimpresión se consigue,
mediante un sistema de adición de capas, producir materiales biológicos como piel, tejidos e incluso órganos
(riñones, corazones e hígados).

Básicamente lo que se hace es adaptar los procesos de impresión, empleando un tipo de boquillas especiales y
una biotinta realizada con material biológico en lugar de los filamentos plásticos típicos.

El objetivo principal de la bioimpresión es replicar el tejido y el material exactos, para su posterior trasplante en
seres humanos. Una de las principales ventajas es el empleo de las células del paciente para llevar a cabo todo el
proceso. Gracias a estas células se puede imprimir tejidos y órganos personalizados a las necesidades de cada
paciente, aunque aún no se ha sido capaz de evaluar si el cuerpo lo aceptará o no.
 ACTIVIDAD

Contestar siguiente cuestionario de manera individual

https://forms.gle/r3novu6nuyULKLyq5
Tienen plazo hasta la próxima clase
RECUERDA CONTINUAR TRABAJANDO EN TU
PROYECTO
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En colaboración con
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