PROTECCIÓN CONTRA

LA CORROSIÓN
1. Fenómeno de corrosión

2
+ Fenómeno de corrosión

COBRE CORROSIÓN: Destrucción de un

cuerpo sólido causada por un ataque
ENERGÍA

no provocado, de naturaleza
PROCESAMIENTO
química o electroquímica que se
inicia en la superficie.

- MINERAL DE COBRE
Constituyentes del proceso de
corrosión

+ -

ELECTRODOS (ÁNODO Y ELECTROLITO CONEXIÓN ELÉCTRICA

CÁTODO)

4
 FLUJO DE FLUJO DE
ELECTRONES ELECTRONES

LA MAYORÍA DE LOS PROCESOS DE

CORROSIÓN INVOLUCRAN REACCIONES
REDUCCIÓN-OXIDACIÓN QUE OCURREN
DE FORMA SIMULTÁNEA.

FLUJO DE
ANIONES

ANODO CATODO
FLUJO DE
CATIONES

Figura 1. Celda electrolítica

Protección electroquímica

Consiste en la imposición de un potencial determinado a la pieza a

proteger, el cual se elige de modo que la velocidad de corrosión
efectiva resulte prácticamente despreciable.
Existen dos métodos generales de protección electroquímica:
protección catódica y protección anódica.

6
Serie electroquímica de los metales

La serie electroquímica de los metales

muestra el carácter de polarización de un
metal en relación a otro.
Si un metal se encuentra por encima de
otro, este tendrá un carácter anódico.
Por ejemplo, el hierro será anódico con
respecto al cobre, y catódico con respecto
al zinc.

Tabla 1. Serie electroquímica de

los metales
7
2. Protección catódica

8
PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión aplicada
en las instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos
terminados, agua, etc. Así como en tanques de almacenamiento, cables
eléctricos, telefónicos enterrados y otras instalaciones metálicas
importantes.

Figura 2. Estructura protegida-no protegida.

PROTECCIÓN CATÓDICA
Consiste en disminuir el potencial del metal a proteger por debajo
de un valor definido para cada metal en el que
termodinámicamente no hay corrosión electroquímica.

Es el único método preventivo que asegura la inmunidad del metal

contra la corrosión. Además, neutraliza toda corriente que circula
por la estructura y que origina corrosión (corrientes vagabundas)
Polarización de los metales

La polarización del cátodo por

medio de una corriente externa
negativo lleva el potencial de
corrosión (Ecorr) de la pila al
potencial del ánodo (Efe) a
circuito abierto.

Figura 3. Diagrama de Evans

11
PROTECCIÓN CATÓDICA CON
ÁNODOS GALVÁNICOS
Sería el inglés Davy quien descubriría la protección catódica,
utilizándola en 1824 para proteger el exterior de cobre de los
buques de guerra británicos utilizando bloques de zinc de elevada
pureza.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON
ÁNODOS GALVÁNICOS

Cobre
Zinc
Figura 4. Proteción catódica de un buque de guerra (Davy, 1824).
Tabla 1. Serie electroquímica de los
metales
PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS
GALVÁNICOS
I
e-
Estructura
protegida
I e- Fe Mg

Cationes Aniones
Cátodo Ánodo
A

Figura 5. Protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio.

PROTECCIÓN CATÓDICA: GALVANIZADO

Es un proceso electroquímico que consiste en cubrir un metal con

otro.
El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc
sobre hierro; ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble que el
hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación
al exponerse al oxígeno del aire.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE IMPRESA

Este método se utiliza una fuente alimentación de corriente continua,

conectando el polo negativo al metal a proteger (cátodo) y el positivo a un
electrodo auxiliar que puede estar constituido por chatarra de hierro,
ferro-silicio, plomo-plata, grafito, etc.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE
IMPRESA

I
e-
Estructura
protegida
I e- Fe Mg

Cationes Aniones
Cátodo Ánodo
A

Figura 6. Protección catódica con corriente aplicada.

 PROTECCIÓN CATÓDICA CON
CORRIENTE IMPRESA: UNIDAD
RECTIFICADORA

Figura 7. Unidad rectificadora

Figura 8. Protección catódica con corriente

impresa.
 PROTECCIÓN CATÓDICA: CRITERIOS DE SELECCIÓN

PRODUCIR UNA VARIACIÓN

PRODUCIR UN CAMBIO PROTEGER CATÓDICAMENTE
LLEVAR EL POTENCIAL DEL CATÓDICA DEL POTENCIAL DE
CATÓDICO DE UNA UNA ESTRUCTURA METÁLICA
CÁTODO A UN VALOR TODA LA ESTRUCTURA A UN
ESTRUCTURA EXACTAMENTE EXCLUSIVAMENTE EN SUS
CERCANO AL POTENCIAL DEL VALOR MÁS NEGATIVO QUE
AL POTENCIAL DEL ÁNODO A PUNTOS ANÓDICOS (HOT
ÁNODO A CIRCUITO ABIERTO EL POTENCIAL DEL ÁNODO A
CIRCUITO ABIERTO STOP)
CIRCUITO ABIERTO

1 2 3 4
PROTECCIÓN CATÓDICA: CRITERIOS DE SELECCIÓN

Los ánodos galvánicos son aplicables y efectivos:

▷ Donde los requerimientos de corriente son bajos.
▷ Donde la estructura a proteger se encuentra bien
revestida.
▷ Donde existe baja o media resistividad del medio
circundante.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODO DE
SACRIFICIO
VENTAJAS:
▷ Fácil de instalar.
▷ No necesita una fuente de corriente externa.
▷ No provoca problemas de interferencia.
▷ Bajo costo de mantenimiento.
▷ Permite obtener una distribución de corriente uniforme.
▷ Se puede aumentar el número de ánodos, con el sistema en operación.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODO DE
SACRIFICIO
LIMITACIONES:
▷ Corriente suministrada limitada.
▷ Ineficaz en ambientes de resistividad elevada.
▷ Costo inicial alto.
▷ Alto consumo de ánodos para estructuras enterradas mal revestidas y sin
revestimiento en agua de mar.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE
IMPRESA: CRITERIOS DE SELECCIÓN
▷ Tipo y la condición de la estructura.
▷ Disponibilidad de suministro de energía eléctrica.
▷ Resistividad del suelo o del agua.
▷ Requerimiento de corriente.
▷ Equipos y materiales necesarios.
▷ Problemas de interferencia con otras estructuras.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE
IMPRESA
VENTAJAS:
▷ Puede diseñarse para un amplio intervalo de potencial y corriente.
▷ Un ánodo o lecho anódico puede suministrar una gran corriente.
▷ Con una sola instalación se pueden proteger superficies muy grandes.
▷ Potencial y corriente variables.
▷ Se puede utilizar en ambientes de resistividad elevada.
▷ Eficaz para proteger estructuras no recubiertas o mal recubiertas.
PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE
IMPRESA
LIMITACIONES:
▷ Puede causar problemas de interferencia.
▷ Requiere una inspección periódica y de mantenimiento.
▷ Requiere una fuente de corriente continua.
▷ Posibilidad de condiciones de sobreprotección con daños a
recubrimientos y problemas de fragilización por la acción del hidrógeno.
▷ Conexiones y cables sujetos a roturas.
▷ Tiene un costo elevado.
▷ Solo puede ser utilizada en algunos tipos de metales, sobre todo de
transición.
3. Protección anódica

26
 PROTECCIÓN ANÓDICA
La protección anódica es una técnica de control de abrasión y
corrosión utilizada en metales como el aluminio, hierro, acero y
titanio. Tiene aplicaciones en las industrias aeronáutica,
aeroespacial, militar, de seguridad, entre otras.
 PROTECCIÓN ANÓDICA
Consiste en la polarización de la pieza
metálica hasta un potencial fijo más
positivo que el de equilibrio
metal/dilución, formándose una capa
superficial de óxidos metálicos que
impermeabilizan al metal masivo frente
al medio agresivo en el que se
encuentra.

Figura 9. Esquema de protección anódica.

 PROTECCIÓN ANÓDICA
Para este proceso se utiliza un
potenciostato, en el cual se fija el
potencial que desea alcanzarse y
compara el potencial con el medido en
el tanque respecto al RE.

Figura 9. Esquema de protección anódica.

PROTECCIÓN ANÓDICA
Este método se utiliza con mayor frecuencia en entornos altamente
corrosivos para proteger un metal sumergido en una solución con cualidad
acídicas o básicas poco comunes.

A este tipo de protección se le llama anodización y es utilizada con mayor

frecuencia para el aluminio, acero y titanio.

Figura 10. Escala de pH.

PROTECCIÓN ANÓDICA: PASIVACIÓN
Es la propiedad que presentan
determinados metales y
aleaciones de permanecer
prácticamente inertes en
determinados medios,
comportándose como metales
nobles.

Figura 11. Eh-pH diagráma para hierro en

agua.
PROTECCIÓN ANÓDICA: PASIVACIÓN
Cuando el cromo se alea con el hierro en
una concentración mayor a 12% en peso
(acero inoxidable) es capaz de transferir
este comportamiento a la aleación.

Figura 11. Eh-pH diagráma para hierro en

agua.
PROTECCIÓN ANÓDICA: MECANISMOS
A) Formación de una capa de
DE PASIVACIÓN óxidos de muy pequeño
espesor, pero compacta,
adherente y de muy baja
porosidad que prácticamente
aísla el metal del medio.
B) Presencia de capas
monoatómicas, generalmente
de oxigeno absorbido sobre las
superficies metálicas (menos
común).

Figura 11. Eh-pH diagráma para hierro en

agua.
PROTECCIÓN ANÓDICA: MECANISMOS DE PASIVACIÓN

Figura 12. Curva de polarización.

PROTECCIÓN ANÓDICA: MECANISMOS DE PASIVACIÓN

Formación del óxido de hierro cuando existe

presencia de iones metálicos en la solución.
PROTECCIÓN ANÓDICA: MECANISMOS DE PASIVACIÓN

Formación del óxido de hierro cuando no

existe presencia de iones metálicos en la
solución.
PROTECCIÓN ANÓDICA
Las películas de óxido obtenidas por
Capa protectora anodizado suelen tener un espesor de
De óxido de aluminio
25 a 30 µm en el tratamiento de
protección y decoración y de casi 100
µm en el procedimiento de
endurecimiento superficial (anodizado
Aluminio
duro).
PROTECCIÓN ANÓDICA
Cátodo Cátodo

- + -
H+

OH
-

Ánodo
(Aluminio)
Figura 13. Esquema de anodización.
PROTECCIÓN ANÓDICA
Capa protectora
De óxido de aluminio
Anodizado

Aluminio Aluminio

Figura 14. Anodización.

PROTECCIÓN ANÓDICA

Anodizado

Aluminio Aluminio
anodizado
Figura 14. Anodización.
PROTECCIÓN ANÓDICA
VENTAJAS:
▷ La capa de anodizado es más dura que las capas obtenidas pintando con resinas
sintéticas.
▷ El anodizado no puede ser pelado ni escamado por cuanto la capa forma parte
del metal base.
▷ El anodizado le da al material una apariencia de superficie metálica muy superior
a la que se puede lograr con pinturas orgánicas.
▷ El anodizado no es afectado por la luz solar.
▷ Espesor de capa controlada.
▷ Elevada dureza y resistencia a la abrasión.
PROTECCIÓN ANÓDICA
Limitaciones:
▷ Aplicable únicamente bajo condiciones específicas de material a proteger y
medio en el que se encuentra sumergido.
PROTECCIÓN CATÓDICA Y ANÓDICA:
COMPARACIÓN
Método Protección Anódica Protección Catódica

Aplicabilidad del Solo para metales en Todos los metales

material pasivación
Medio Altamente corrosivo o Ligera o medianamente
pH inusual corrosivo
Condiciones de Puede ser con Debe ser normalmente
operación precisión y rapidez por determinada por
mediciones ensayo empírico
electroquímicas

Tabla 2. Comparación entre protección anódica y catódica.

Referencias
▷ Munro, J. I., & Shim, W. W. (2001). Anodic protection-its operation and
applications. Materials Performance, 40(5), 22-25.
▷ Salazar-Jimenez, J. A. (2015). Introducción al fenómeno de corrosion: tipos,
factores que influyen y control para la protección de materiales. Tecnología en
Marcha vol. 28 n. 3.
▷ Anodo, C. PROTECCION CATODICA (Doctoral dissertation, Universidad de
Cádiz).
▷ Francia, S. R. (2004). Protección catódica-diseño de ánodos de sacrificio. Revista
del Instituto de investigación de la Facultad de minas, metalurgia y ciencias
geográficas, 7(13), 37-44.