Fundamentos Del Analisis de Falla

Contenido
Pn¡recro XIx
1. Principios, causas y metodología en el análisis de falla

FuErrrs FLTNDAMENTALES DE FALLA 2
1. Diseño 2
2. Selección inadecuada del material 2
3. Tratamiento térmico defectuoso J
4. Manufactura defectuosa 3
5. Mecanizado deficiente 3
6. Montaje deficiente 3
7. Mantenimiento deficiente 3
8. Fallas de corrosión 4
Proc¡so oe r¡rv¡.srlcecróN 4
E-.r¡.¡,s DEL pRocESo DE ANÁLrsrs DE LAS FALLAS 4
l. Evidencia documental 5
2. Condiciones reales de servicio 5
3. Entrevistas 5
.1. Examen preliminar del componente o equipo que falló 5
5. Selección de muestras para ensayos 6
6. Ensayos No Destructivos 6
7. Selección y preservación de las superficies de fractura 6
8. Examen macroscópico 6
9. Examen microscópico de la estructura 7
10. Determinación del tipo de fractura 7
,7
11. Análisis de composición del material
12. Ensayos simulados de servicio 7
13. Formulación de conclusiones e informe 8
l-1. Recomendaciones 8
tJ=:::r os DE Los ANÁLISrs DE FALLA 8
2. Propiedades mecánicas
r\--..i,,, o¡ TexsIóx - Dt¿.cnelta ESFUERZO - DpponuectóN 10
\fáquina de tensión 10
Probetas 11
viii Fundamentos del análi,sis de falla
Carga 1l
Deformímetros 11
Esrupnzo y DEFoRMACIóN DE INGENIERÍA t4

UNr¡aops t6
PnopreoenBs oBTENIDAS DEL ENSAYo DE TENSIÓN 16
EsT.UERZO DE FLUENCIA O RESISTENCIA A LA FLUENCIA t6
RssrsrsNcr¡ A LA TENSIóN 18
PRopmonn¡s p,LÁsrtc,qs 19
RuecróN oE PoIssoN 2l
Ductilidad 22
Erecro DE LA TEMPERATURA 23
ENsnvo os pLExóN pARA MATERIAI-Es rRÁctles 24
RsslsrENcn n I-¡. rusxIóN o MóDULo DE RUPTURA 25
Mónuro oe plExtóN 26
Elemplo ilustrativo 26
EspunRzo vERDADERo vs. DEFoRMACIóN vr,noa¡ERa 27
DuRe,za 28
Ensayo de dureza Brinell (BIIN) 28
Dtreza Vickers (VIIN) 29
Dureza Rockwell 29
ENsevo DE IMPACTo 32
Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto JJ
Uso de las propiedades de impacto 35
MscÁNrce DE LA FRACTURA 36
Tenacidad a la fractura 36
Importancia de la mecánica de la fractura 40
Selección de un material 40
Diseño de un componente 40
Diseño de un método de manufactura o de ensayo 41
Ejemplo ilustrativo 4l
ENs,qvo DE FATTGA 41
Resultados de1 ensayo de fatiga 44
Ejemplo ilustrativo 46
ENs,qvo DE ckEEP o FLUENCIA LENTA 47
Ejemplo ilustrativo 49
Rnpnnnrucr,qs 51
3. Introducción a los ensayos no destructivos

a los métodos de inspección
DeprNrcroNps TMPoRTANTES 53 -l
Usos o¡ r.os NDT 54

Detección y evaluación de fugas 54
Metrología 54
Caractertzación de la estructura o de la microestructura 55
Contenido ix
Determinación de la respuesta esfu erzo-deformación 55

y de la respuesta dinámica 55
Identificación rápida de metales y aleaciones 56
bmp.cn 57
4. Inspección visual
Bcsconos 60
Selección 62
hov nrsoluclóN 62
Iluminación 62
Magnificación y campo de visión 62
Distancia de trabajo 63
Dirección de la visión 63
Ambiente 63
Aplicaciones 64
Smss órrcos 64
Sistemas de magnificación 65
Comparadores ópticos 65
tmnnrcn 66
5. Inspección con líquidos penetrantes

hctc r'Íslcos 68
DsarcIoN DEL PRocESo 69
Ss¡anrs oe psr.¡¡rRAclóN 70
Sistemas de lavado con agua del penetrante 70
Sistema posemulsionable 72
Sistema de remoción por solventes 72
I¡n¡r¡¡s pARA DETECCTóN pon rÍeuroos pENETRANTES IJ
Penetrantes de lavado en agua 73
Penehantes posemulsificantes lipofilicos e hidrofilicos 74
Penetrantes removibles por solvente 74
C.r¿cterísticas fisicas y químicas 74
h-*rc¡rronps 75
Lr¡rmes DE soLVENTE '75
Ernou¡oonrs 76
Desarrolladores secos 77
Desarrolladores húmedos 77
Ilsarrolladores solubles en agua 78
Desarrolladores no acuosos suspendibles en solvente 78
Selección del desarrollador 79
Requerimientos de equipo 80
Prrelimpieza 8l
tn'uOx DEL SISTEMA .L,NEI'RAN,E 83
x Fundamentos del análisis de falla
83
Sensibilidad Y costo 85
TÉcNtcas coN EQUIPos PoRTÁTILES 85
Kits o conjuntos Portátiles 85
EsPecificaciones Y norrnas 86
Especificaciones 86
Stsrpues DE coNTRoL
8',7
RrpnnBNctR
6. Inspección con partícula§ magnéticas

89
ApltcactottEs 90
VsNr,c¡es 90
Lnttrnctouss 9l
DesczupclÓN DE Los cAMPos MAGNÉTICos 91
Anillo magnetizado 93
Bar::amagtetrzada 93
MacNBuz¡.clÓN cIRCULAR 94
MacNsrzactÓN I-oNcttu»n'taI- 94
ErBcro DE LA DIRECCIÓN oB nluro 96
MÉro»os DE MAGNETIZACIÓN 96
CoRRtetlrg DE MAGNETIzAcIoN 97
Corriente directa 91
Corriente alterna 98
FueNrBs DE PoTENCIA 98
EquiPo Portátil 98
Unidades móviles 98
EquiPo estacionario 99
Mrrooos PARA GENTRAR cAMPos v'qcNÉrtcos
100
Horquillas 101
Bobinas 102
Conductores centrales 103
Método de contacto directo 104
Contactos de Punta 106
Corrientes inducidas 109
PanrÍcuras MAGNÉTICAS v líqumos PARA SUSPENDERLAS
110
ProPiedades magnéticas 110
Efecto del tamaño de la Partícula 110
Efecto de la forma de la Partícula 111
Visibilidad Y contraste 111
Partículas secas 111
... :
Partículas húmedas 112
Líquidos aceitosos para suspensión t12
Líquido de susPensión en agua l12
Potencia del baño r13
Luz ulrR,qvlolrra
Contenido xi
Di scontinuidades detectables
Discontinuidades en la superficie
tt4
Discontinuidades subsuperfi ciales
tt4
115
¡..¡'. ... :.-X¡5 \O RELEVANTES
115
Ds,.l..cxET1z.LctóN DESpuÉs DE LA TNSpECCTóN
116
R -..,.:\aLr
117
7. Inspección por corrientes de Eddy

I t-- }IS DE CORRIENTES OP EOOY VS. UÉTOOOS DE INSPECCIÓN
MAGNÉTICA 120
*--. ,.-:-r,,S DE OPERACIóN
t2t
Funciones de un sistema básico
t2t
Elementos de un sistema de inspección típico
123
i ¡,i-I.3.:S DE OPERACIÓN
t24
impedancia de la bobina
124
Conductividad eléctrica
126
Permeabilidad magnética
126
Factor lft-off(de acercamiento entre bobina y pieza) 128
Factor de llenado
129
Etecto de borde
129
Efecto de piel
130
Frecuencias de inspección
132
Bobinas de inspección
133
Bobinas de probeta y circundantes
133
Bobinas múltiples
134
Tamaños y formas
136
1...-.: rrEsros pARA coRzuENTES DE EDDy
136
Instrumentos de lectura
139
D>. T;xuIo.{DES DETECTABLES PoR INSPECCIÓN DE C'RRIENTES DE EDDY 139
\f uestras de referencia
140
R=:.: rCt.r
-
141
8. Inspección ultrasónica
D-c-:onrs uLrnasóNlcos DE DEFECTos
144
lr-.... sDL CTORES
145
-{ -':\TES DE ACOPLAMIENTO
t49
\f-, ,:ts a.Áslcos DE TNSpECCTóN
150
\f.. ,,:-, PLI-SO-ECO
1s0
Principios de operación
151
Presentación de datos
151
l=--..c¡. DE HAZ EN ÁNGULo
\Í:. 154
-,]-)S »r ¡ne¡SulsIóN
158
C.-;-r-!--RislcAs GENERALES DE LAS ONDAS uLTRASóNICAS
158
Ondas longitudinales
159
xii Fundamenfos del análisis de falla
Ondas transversales (ondas de corte) 160

Ondas de superficie (ondas Rayleigh) l6l
Ondas de Lamb (ondas de placa) 161
Facronss euE INFLUENCTAN LA TNSrECcIóN urrnasóNrc¿ 162
Impedancia acústica
, 163
ANcur-o DE INCTDENCIA 165
Ángulos críticos 166
Absorción 167
Dispersión 167
VENTAJIs, DESVENTAJAs Y APLICACIoNES 167
Ventajas 167
Desventajas 168
Aplicaciones 168
RBrsnsNcrR 169
9. Radiografía
PRrNcrpros nr opBnecróN 172
Usos op re neorocna¡Íe t'72
ApLlcacIoNes 173
LrNlnacroNss 175
Pnmcrptos os le n¡nrocne¡Íe 176
FecroRBs c¡otrÉrRrcos 177
FusNrps »B naonclóN r78
PnoouccróN or nayos X 179
PnoouccróN DE RAyos GAMMA 180
Tusos os Rayos X 180
EqurvLt-ENcra ReorocnÁr'lca 185
PnrNcpros »r ronuectóN DE soMBRA 186
CoNvpnsróN DE LA TMAGEN 186
Película de rayos X 188
Características de las películas de rayos X 188
Tipos de película 189
Selección de la película 190
RprsRENcrA t94
_ 10. Corrosién, prevención y control de la corrosión en la industria

Dprn¡rcróN ns re coRRoslóN 195
Ar¿erpNrss coRRoslvos 196
FuNoalrnvros rrrcrnoquÍMrcos DE le coRnouóN 196
ConnosróN uNTFoRME 199
ConnosróN cervÁNrce 201
ConnosróN coN sRosróN 203
ConRostóN poR REseurcros
206
ConnosróN poR ptcADURAS
208
Contenido xiii
Lr¡orr,rcróN y sepenecróN SELECTTvA 210

C :*-R.ostoN TNTERGRANULAR 2tt
-\:r-rr.r-vrEuro poR coRRostóN coN ESFUEMoS 212
Er:rt'os og coRnoslóN 214
Ers.r'r'o oe pÉRnroes DE pESo 2ts
T=:TiC.T.S DE RESISTENCL{ ETÉCTP¡CA 217
P-,-ralzlcróN LINEAL 2t7
\í..:;clorts DE vELocIDADES DE coRRosIóN pon porep¡zncIóN LINEAL 219
\¡entajas 219
Limitaciones y precauciones 219
Pi:.:=r-.cról¡ DE LA coRRosIóN 220
Selección de materiales 220
-tlteración del medio 221
Diseño 222
Protección catódica y anódica 224
Películas (pinturas) y revestimiento de protección 226
C:¿acsror poR FUENTES DE AGUAS NATURALES 227
Prevención de la corrosión ))1
Películas protectoras de carbonato de calcio 228
RI--lE:ictAS 229
11. Películas de protección

= =c-:RoDEposICIóN 231
.l.::*qzrc¡óN coN LLAMA. MrreuzeclóN 232
1v-¡-r-p¡ 232
-TTAq-<;OS EN CALIENTE 233
):r..icros DE vApoR 233
)=-:os 233
l:r-.=slór quÍmce 233
\--:.,:» DESARRoLLoS. INcsl.uBRÍe DE supERFICIE 234
h--¡c.:-rs poR AroMtzACróN rÉnurc¡. (TnanwL Spruy Cottt¡,¡cs, TSC) 235
-t¡eas de aplicación 235
\lateriales de capa 235
Etapas básicas del proceso de atomización 236
Procesos de atomización térmica 236
Selección del método de atomización o rociado térmico 240
Parámetros del proceso de atomización 240
Preparación de la superficie 240
\élocidad de deposición 240
Limitaciones del espesor de la película 241
\lateriales de unión de la película 24r
\létodo de terminado de la película atomizada 241
Pinruras de protección 242
J.==-¡¡crrs 246
xiv Fundamentos del análisis de falla
12. Fractografía y metalografía

SurrccróN, IRESERVACIóN y LIMeIEZA DE LAS supL,Rl.rctEs DE FRACTURA 247
Limpieza 248
Corte 248
MOoos DE FRACTURA PoR CARGA SIMPLE 249
ExaN¿eN MACRoSCÓPICo DE LAS SUPERI'ICIES DE FRACTURA 2s0
Ex¿ITpN MICRoSCÓPICo DE LAS SUPERTICIES DE FRACTURA 253
Microscopia óptica 2s3
Microscopio Electrónico de Transmisión 253
Microscopio Electrónico de Barrido 254
DsrsRlrrNaclóN o¡r- Trpo DE FRACTURA 257
Fractura dúctil 258
FnacruRa pnÁcrr 263
Fractura intergranular 273
Agrietamiento cle corrosión con esfuerzos 276
Fnacruna rnÁGrl TRANSANGULAR 277
Fractografia de las fracturas frágiles intergranulares 278
Fnacruna pnÁGrl INTERGRAN uLAR 278
FnacruR¿. poR FATTGA 219
Características generales de las fracturas de fatiga 280
AcRr¡ravrpNTo DE coRRosróN coN ESFUERZos 284
Canacr¡nÍsrrcAs GENERALps t¡r SCC 284
FRecrlzecróN poR HrDRóGENo 287
Fractografía de la fr agllización por hidró geno 288
Falles poR cR¿¿p y RUpruRA poR ESFUERZo 288
Farlls coMpLEJAS 290
SslpccróN y pRnpaRacróN DE sECCToNES pARA METALoGRAFÍA 291
ExeupN y eNÁlrsrs DE LAS MUESTRAS DE METALoGRAFÍA 294
R¡ppnpNcias 295
[3. Esfuerzos residuales y defectos causados por el proceso

de manufactura
DsprNrcróN 297
Fecron¡s FLTNDAMENTALES soBRE Los ESFUERZoS RESTDUALES 298
Esfu erzos residuales térmicos 299
Esfu erzos residuales metalúrgicos 304
Esfu erzos residuales mecánicos 305
Erscros quÍmcos soBRE Los ESFUEMos RESTDUALES 308
Defectos causados por el proceso de manufactura 308
Defectos en la fundición 309
D¡peclos PRoDUCIDoS DURANTE EL TRABAJo MECÁNICo DE METALES 313
Trabajo en caliente 314
Quemaduras o temperatura de trabajo excesiva 315
Contenido xv
Temperaturas bajas de trabajo 31s

Defectos preexistentes en el lingote 315
Esfuerzos residuales 316
Procedimientos de trabajo defectuoso 316
Trabajo en frío 317
Drrecros EN EL pRocESo DE soLDADURA 317
Falta de fusión y penetración 319
Socavación 319
Agrietamiento por hidrógeno 319
DrrEcros DE TRATAMTENTo rÉRMICo 319
DErectos DE MECANIZADo 320
R¡r¡r¡Ncras 321
14. Fallas por desgaste

Tpos os DESGASTE 324
Descesrp ADHESTvo 324
Medidas preventivas 326
Drsc.c.srg ABRASTvo 327
Fr:tce DE supERFrcrE o FATTcA poR coNTACTo 329
Picaduras de origen superficial 330
Picaduras de origen subsuperficial 331
Fatiga por debajo de las capas endurecidas 331
D-<cASrE poR pnosróN (rnosrvo) 332
D:-rc.rs¡e coRRoslvo o qufuarco 332
Dg-:c.r.srs poR FRrccróN REpETTTIVA (rnorctN c) JJJ
Prevención 335
C,x.RosróN coN ERosróN 336
Lrc.lsrs poR cHoeuE DE GorEo r-Íquno 337
Variables signifrcativas en el choque por goteo líquido 337
\l»os o¡ LusRrcecróN 338
l-:rc.rrr¡s 339
Fallas de los lubricantes que conducen a desgaste 340
-tr-r:rsrs DE FALLAS poR DESGASTE 340
lnformación sobre antecedentes 341
Examen 341
R.-.- - ?.E\CrAS 342
Casos históricos de análisis de falla

C ¡-i¡:6 DE eNÁI-IsIs DE FALLA 343
Ejemplo 1: Falla por corrosión con esfuerzo de una abrazadera tipo correa,
hecha de aleación 19-9 DL para resistencia al calor 343
Ejemplo 2: Fractura por fatiga de un eje para émbolo que se inició en un
ñlete agudo 346
xvi Fundamentos del análisi,s de falla
Ejemplo 3: Falla frágil del collar de f,¡ación fabricado en placa

de laminación en acero grado 4140 348
Ejemplo 4:Fracttra de los vástagos de una válvula de disco debido
a selección incorrecta del material 350
Ejemplo 5: Guardas para ejes rechazadas por inclusiones de escoria 352
Ejemplo ó: Cigüeñal de un motor diésel que se fracturó por fatiga debido
a inclusiones subsuperfi ciales 3s4
Ejemplo 7: Fractura de un dado forjado causado por segregación 355
Ejemplo 8: Fractura del brazo de una horquilla de elevación debido
a defi ciencias microestructurales 356
Ejemplo 9: Fractura frágil de los casquillos de un conjunto de rodillos
debido a microestructura inadecuada 3s8
Ejemplo 10: Indicaciones de superf,rcie en barras de acero 4130 laminado
en caliente 360
Ejemplo ll:Falla de una tubería sin costura a causa de grietas de temple 362
Ejemplo l2:Fallas en engranajes y piñones a causa de carburación
inapropiada 363
Ejemplo I 3: Fractura por tensión originada en porosidad por contracción
de un conector fundido en arena en acero de baja aleación 365
Ejemplo 14: Cabezote de un secador de papel de fundición de hierro gris
que se retiró de servicio 367
Ejemplo 15: Falla por fatiga de la carcasa para un eje moldeada en arena
y fundida en acero, originada en una grieta de punto caliente 371
Ejemplo 16: Agrietamiento por fatiga del conjunto del codo de acero
inoxidable en unajunta soldada en una región de esfuerzo alto )tJ
Ejemplo 17: Fractura por fatiga del conjunto de la caja de la cámara de
combustión interior de una turbina de gas debido a falta de fusión de
la soldadura y a socavación 374
Ejemplo 18: Falla por fatiga de un cabezal de entrada debido atécnica
de soldadura pobre y a diseño desfavorable de lajunta 376
Ejemplo 19: Falla por distorsión de un resorte para válvula automotriz 318
Ejemplo 20: Agarrotamiento de una válvula hidráulica tipo carrete 380
Ejemplo 2 l: Dairo por rayadura causado por ruptura de la capa de cromo
en un cilindro 382
Ejemplo 22: Falla de un impulsor de bronce de una bomba por daño por
cavitación 384
Ejemplo 23: Falla por fatiga de un cable de alambres de acero debido
a carga de choque 386
Ejemplo 24: Falla de los piñones motores de acero carburado de un impulsor
debido a picaduras y desgaste 387
Contenido xvii
Ejemplo 25: Ruptura de los tubos de acero 1,25 Cr - 0,5 Mo del recalentador
de una caldera por reaalentamiento localizado 389
Ejemplo 26: Falla de los filetes de la tuerca y de la contratuerca de los ejes
de soporte de una prensa de separación de grasa de los sólidos 392
Ejemplo 27:Fallas de las placas de acero inoxidable de un intercambiador
de calor parapasferización de un producto alimenticio, por corrosión
por resquicios 3g7
Ejemplo 28: Falla por ruptura de tubería de calderas por deficiencias
en el tratamiento del agua de alimentación y por recalentamiento
por direccionamiento incorrecto de la llama de combustión 403
Ejemplo 29:Falla por soldadura del eje de la caja reductora
de una extrusora 408
Ejemplo 30: Falla de la tubería de alimentación de los productos
para el tratamiento del agua de alimentación de una caldera 414
RgeneNCrAs 417
BTSUOGRAFÍA PARA LECTURA SI]PLEMENTARIA 418
ñorct DE FTGURAS 437
ño¡ce ¡s TABLAs 444
irorcE DE ForocRAFÍAS 445
ñorceaNerÍuco 449
Principios, causas y metodología
en el análisis de falla
La palabrafalla es tn término general que se ttiliza para designar que una

pieza, un componente, un equipo o una máquina ha fallado en servicio. Se
considera que esto ocuffe cuando se cumple una de las tres condiciones si-
guientes:
l. Cuando se vuelve completamente inoperable. Por ejemplo, cuando a un

automotor se le rompen los ejes delanteros, el vehículo se r,rrelve com-
pletamente inoperable y hay que conseguir una grt:a para llevarlo al
taller para cambiar los ejes rotos.
2. Cuando aún es operable pero no es capaz de cumplir su función satis-
factoriamente. Por ejemplo, cuando por efecto de la corrosión de los
gases calientesy de la erosión los pistones y los anillos del motor de un
automóvil pierden sus tolerancias, el automóvil pierde potencia y con-
sume el aceite de lubricación del motor. En este caso, el vehículo toda-
vía es operable pero no es capaz de cumplir su función satisfactoria-
mente, se considera que ha fallado y es recomendable repararlo.
J. Cuando el deterioro del componente o equipo ha sido tan serio que 1o
hace poco confiable o inseguro para continuar su utilización o funcio-
namiento y se requiere sacarlo de servicio para repararlo o para
remplazarlo. Por ejemplo, cuando la tubería de una caldera se ha corroí-
do o se ha incrustado por deficiencias en el tratamiento del agua de
alimentación, la operación de la caldera se r,uelve insegura porque se
puede presentar falla o una explosión del equipo. Igualmente, en los
automotores se presenta cuando las pastillas de los frenos se han des-
gastado severamente, por 1o que el vehículo se puede quedar sin frenos
y puede ocurrir un accidente.
2 Fundamentos del análisis de falla
FUNNTnS FUNDAMENTALES DE FALLA
Las fuentes fundamentales de falla en los componentes, en los equipos o en las

máquinas, se han estudiado y se han identificado a través de los años, y son
principalmente las siguientes:
1. DrsBño
Los diseños deflcientes pueden producir fallas, algunas veces catastróficas.

Por ejemplo, uno de los primeros aviones de reacción para uso militar, de
fabricación inglesa, presentó fallas catastróficas en luelo, hasta que el gobier-
no inglés ordenó suspender los luelos y efectuar una investigación sobre la
caída de estas aeronaves. En la investigación se encontraron grietas en las
esquinas de las ventanas, las cuales se habían diseñado en ángulo recto. En
estos ángulos a escuadra se concentraron los esfuerzos producidos por las vi-
braciones y
se generaron las grietas que produjeron la despresurización del
avión y la falla. Por tal razón,las ventanas actuales de las aeronaves se dise-
ñan con un radio de curvatura muy generoso (ovaladas), para evitar la concen-
tración de esfuerzos.
2. SprpccróN nraoBcueDA DEL MATERTAL
La selección inadecuada del material puede conducir ala falla del componen-
te. El autor recuerda el caso de un tráiler construido en el país, cuya capacidad
era de 30 toneladas.
Cuando este equipo inició su primer servicio, con 18 toneladas de grano, se
presentó la rotura de los ejes de dos de las ruedas traseras, por un montículo
existente en la puerta de la fabricapara asegurar las dos hojas de las puertas.
El análisis del material reveló que el acero empleado para la construcción de
estas piezas tenía un contenido de 0,1006 de carbono y una resistencia muy
bajapara las cargas previstas.
Principios, causas y metodología en el análisis de falla 3
I
l:-... sfIENTo rÉRMICo DEFECTUoso
:-:.1. recuerda la falla de los piñones de unos tractores, cuyos dientes se

-:-:: al iniciar el arranque los tractores nuevos. El análisis de falla reveló
:, =.encia de austenita, retenida por efecto del tratamiento térmico deficien-
:-::r¡e la manufactura de los piñones.
- '.1.'. - FACTURA DEFECTUOSA
- . -: : ¡nalizó la falla de la fundición para un molino de yeso que presentó

-
': : --,:ro horas después de iniciar la operación de trituración. La observa-
- - = -" tractura de esta pieza mostró la presencia de porosidad y de rechupe
-
- r-,::r\os. los cuales condujeron alaftacfixay ala falla del equipo.

=-
: ].1.. :-\iZANO DEFICIENTE
-,: --i-3:r-rs de los ejes deben mecanizarse con radios apropiados para evitar
' - :...i.'rn de grietas en el fondo del cuñero, su propagación y ruptura del
- -:, ::te debida a falla prematura por fatiga.
...:-E DEFICIENTE
: :e,-uerda el caso de un motor que se montó desalineado con el reduc-

::e produjo esfuerzos flectores anormales en el eje del motor y lo rom-
correcto, pero la inspección del
':á1isis del material del eje se encontró
: :.rosró la deficiencia que produjo la falla.
- \.1..".:rI\flENTO DEFICIENTE
:,- ;.=::.rit-r. el desgaste prematuro del eje central del tambor de una etique-
rs:-r: --::tribuido por los mecánicos encargados del mantenimiento de los
:-- :,.: : Jue se había construido en el país. El análisis del material indicó
:i : :-,ienal de construcción del eje era el apropiadopara el servicio. La
:--;r-::.-: del equipo evidenció que las graseras de lubricación estaban com-
: --'---::.i3 iapon?das y que el desgaste prematuro del eje se debía a falta de
---:---:..
4 Fundamentos del análisis defalla
8. Farlns DE coRRosróN
Es una causa muy común de fallas en componentes y equipos. Las pérdidas por
corrosión en Estados Unidos se estiman en la impresionante cifra de US$300
billones al año, lo cual equivale al 3oA del Producto Interno Bruto (pIB). En
este mismo estudio se cuantificó que se habría evitado la pérdida de unos
US$100 billones si se hubieran empleado los métodos de control de corrosión
disponibles.
Pnocnso DE rNvESTrcACróN
La causa exacta de una falla no es facil de descubrir y el problema puede
resolverse después de una investigación cuidadosa.
ocurre con frecuencia que la alta administración tiene poca comprensión
de todos los factores y condiciones que conducen alafallade un equipo o de
un componente. Por ejemplo, después de la ocurencia de unafalla, el compo-
nente engrasado, contaminado de mugre o de óxidos se lleva al Departamento
de Ingeniería o al laboratorio, y se espera una respuesta inmediata sobre la
causa de la falla. Esta actitud es poco ruzonable y crea una presión indebida
sobre el equipo encargado de la investigación. La solución es una educación
paciente sobre las numerosas causas que producen las fallas y sobre los proce-
dimientos de investigación.
Para el analista de fallas, el principio ocurre cuando se le llama y se le
presenta el caso. Sin embargo, hay que considerar que el componente del equipo
se concibió, se diseñó y se fabricó durante un período previo que puede ir
desde horas hasta años. Esto significa que es importante estudiar el significa-
do de determinar la historia previa a la falla y programar el curso de la inves-
tigación.
Ernpas DEL pRocESo DE ANÁLrsIS DE LAS F,ALLAS
Aun cuando la secuencia de un análisis puede variar dependiendo de la natu-

raleza específica de la falla, las principales etapas que comprenden la investi-
gación y el análisis de una falla son:
Principios, causas y metodología en el análisis defalla J
-. ErroercrA DocuMENTAr.
Especificaciones del material o materiales.

Condiciones operativas del diseño.
Tiempo de servicio.
Temperatura y presiones.
Condiciones de carga estática y dinámica.
Condiciones de corosión y de erosión.
Carga cíclica y vibraciones.
Ensayos, inspecciones y programas de mantenimiento.
. Ocurrencias inusuales.
. Garantías.
I Cr-rrDtCIoNES REALES DE sERvrcro
\iveles de temperatura y presión.

Datos de mantenimiento.
ConcÍiciones ambientales.
Fluidos que rodean al equipo.
. Humedad.
' Condiciones de
. Contaminantes.
ErrRrvrsrls
\=8una investigación es completa sin el testimonio de las personas que tie-
rntbrmación sobre la falla. El entrevistador deberá usar los datos de las
-- istas
=:er como una herramienta de análisis y no como conclusiones o diag-
lr:¡rcos sobre las causas de la falla.
I Er+leN pRELTMTNAR DEL coMpoNENTE

o Eeurpo euE FALLó
Inspección visual de la falla.
Inspección de las superficies de fractura.
a
Trayectoria de las grietas.
,-t
Desgastes severos.
Presencia de corrosión.
Registros fotográficos.
5. SrrsccróN op MUESTRAS pARA ENSAyos
Indicar y señalar los sitios de donde se deben tomar muestras para ensayo.
Instrucciones sobre cómo se deben tomar las muestras y su tamaño.
6. ENsayos No DESTRUCTTvos
Son muy útiles en la investigación de fallas. Inspeccionar con:
. Líquidospenetrantes.
. Partículasmagnéticas.
. Corrientes de Eddy.
. Ultrasonido.
. Radiografía.
7. SprBccróN y pRespnvecróN DE LAS supERFICtES DE FRACTURA
La selección adecuada, la preservación y la limpieza de las superficies de

fractura son claves para impedir que las evidencias importantes se destruyan u
oscurezcan. Las superficies de fractura pueden sufrir daños mecánicos o quí-
micos.
8. ExaunN MACRoscóPrco
El examen visual y con ayuda del estereomicroscopio de las superficies de

fractura es fundamental para caracterizar y determinar:
. Trayectoria de las grietas.
. Presencia de grietas secundarias.
. Presencia de corrosión.
. Desgastes severos.
. Erosión.
Principios, causas y metodología en el análisis de falla Z
EXewN MICRoSCÓPICo DE LA ESTRUCTURA
este examen se puede úllizar el microscopio óptico (hasta 2000 X [au-

I o el microscopio electrónico (más de 2.000 X) de barrido (SEM) o de
isión (TEM), (más de 2.000 X).
Es necesario identiñcar las muestras y su ubicación, y seguir los procedi-
convencionales de corte, montaje, prepulido, pulido final y ataque,
revelar la estructura del material metálico.
De'renunqacróN DEL Ttpo DE FRACTuRA
las características de la fractura:
.a Fractura dúctil.
a Fractura frágil.
- Fractura combinada.
a Fractura por fatiga.
AxÁrtsrs DE coMposrcróN DEL MATERTAL
requiere determinar la composición del material en la investigación para

los resultados con las especificaciones. En problemas de corrosión
iryortante analizar, además del metal o aleación, la composición der pro-
de corrosión. Se puedenutilizar varios métodos:
. Espechográficos de arco o fluorescencia de rayos X.

. Espectrofotometría de absorción atómica.
Fspectrofotometría de luz visible o ultravioleta, o infrarrojo.
Análisis químico convencional.
ENsayos sIMULADos DE sERvrcro
h etapas finales de la investigación, se puede requerir la realización de

que simulen las condiciones que produjeron la ocurrencia de la falla.
demplo, probetas de corrosión para uso en planta con el fin de monitorear
mosión.
13. FonuuLACróN DE coNCLUSToNES E INFoRME
Los resultados de los ensayos, el análisis de las evidencias y las conclusiones

sobre la causa de la falla se deben consignar en un informe sobre toda la inves-
ttgadón.
14. RTcovBNDACioNES
Finalmente, es deseable consignar algUnas recomendaciones para evitar en

1o
posible 7a ocunencia de fallas por la misma causa en el futuro.
On,tmrtvos DE Los ¡NÁt'lsls DE FILLA
Los análisis detallados de las fallas constituyen herramientas valiosas en mu-

chos aspectos, entre los cuales se enumeran los siguientes:
. Para prevenir fallas futuras.

. Para establecer lavalidez de los diseños y de la selección de los mate-
riales.
. Para descubrir defectos en el procesamiento de los materiales por me-
dio de la caracteúzación de los defectos.
. Para revelar problemas introducidos durante la manufactura o fabrica-
ción del componente.
Propiedades
/.
mecanlcas
bs ingenieros van a seleccionar ros materiales para un componente,

crlulpo o para una aplicación determinada, primero que todo piensan
-
t-si¡lenci¿ mecánica.
:siqenci¿ mecánica definir como la habilidad de un material
se puede
r¡ifir cargas o esfuerzos mecánicos, sin deformarse ni romperse. vale
r óservar que en muchas aplicaciones el material debe dejarse defor-
)lE no se debe romper durante el proceso de conformación. por ejem-
o h manufacfura de cuerpos para automóviles el material debe dejarse
; sin romperse. En cambio, existen otras aplicaciones en ias cuares
no se debe deformar, ni mucho menos romperse durante
su vida
svicio, como sucede con los piñones de ra caja de transmisión del
En este caso, los dientes de los piñones de la caja no se
deben
; ni mucho menos romper durante la vida útil del vehículo.
dargo, la resistencia mecánica no es el único factor en relación con
red* mecánicas de un materiar que se debe evaluar para que el
I desempeñe su función correctamente. Debemos preguntarnos si la
requiere que el material sea, además de resistente, rígido
o dúctil,
É smetido ala aplicación de una fierza cícrica importante
o a una
ansa aplicada súbitamente, si va a estar sometido a un esfuerzo alto
elevada, o a condiciones abrasivas.
h w conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar un
gopiado, utilizando la información incluida en manuales de inge-
se debe conocer cómo se llega a las propiedades incluidas

en
a través del ensayo de las propiedades mecánicas.
Además, qué
significado tienen estas propiedades y en qué circunstancias se deben aplicar

en el diseño o en la clasificación de los materiales respecto a las propiedades
mecánicas.
ENseyo DE TENSróx - DracnaMA ESFUERZo - Dnronulcróx

El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fieruaestática o
gradualmente aplicada. A continuación se muestra esquemáticamente un dis-
positivo de ensayo, el cual requiere para su realización los siguientes equipos
y dispositivos (figura 2.1).
Figura 2.1 Mediante una cabeza móvil, en la prueba de tensión se aplica unafuerza
unidireccional a una probeta. Referencia I
MÁQuTNa DE TENSIÓN
Se emplea para aplicar la

faerua durante el ensayo. puede ser hidráulica o
mecánica. En el primer caso la faerza se aplica por medio de una bomba hi-
dráulica y en el segundo caso por intermedio de un motor eléctrico y piñones.
La mayor parte de los equipos disponibles comercialmente permit en realizar
:liliil
Propiedades mecánicas I I
I
Ecar
I
=r<7-' := ce tensión, de compresión y de flexión, tazón por la que se denomi-
ides ra! -;:Li -:nas universales.
t
Pr..-Ei.-_:
-
I
- -:'--is para los ensayos están especificadas por los institutos
de norma-
bao i--'-r-r .r3 u-.da país, comoASTM, Icontec, DIN,
i.. Afnor, JIS, etc. Estas probetas
dts- a;..E .:e acuerdo con el producto que se desea ensayar: barras
I redondas, lá-
lpot rmn:î-,-::nbres. fundiciones, etc.
I
C.J'r t
i -¡' '-:::a debe tener
un dispositivo para medir ra carga o ra fuerza. En las
'r -..-,:' ¡idráulicas, este dispositivo
puede ser del tipo Bourbon, mientras
& = = náquinas modemas se utilizan las celdas de carga que se basan en
rEri-.: :! piezoeléctricos.
L-;-,.r..,ErRos
ir* =-*'--iti'os que se emplean para medir la deformación que ocurre en la
-tr= = nedida que se va aplicand o ra carga. Los deformímetros pueden ser
tF:rr-!-;\i. eléctricos, ópticos, de rayos infrarrojos, etc.
Se:-:camente se muestran una máquina universal
de accionamiento mecá-
E ig'= 1'2), el esquema de un deformímetro tipo mecánico (flgura 2.3A)
! ¡u je:i-rrmimetro modemo para acoprar al comput ador (figtra 2.4).
ho
lo,-
f.'.
PU'
Figura 2"2 }.4.áqluína universal para ensayos

de tensión-compresión y flexión. Referencia 6
Figura 2-3 Muestra tensil

frjada a un extensómetro.
Propiedades mecánicas 13
Erlr 23A a) Esquema de un deformímetro mecánico tipo Moore. A, B, C, D:

- * de fijación. G: barra espaciadora para calibrar la distancia entre marcas
-& pulgadas con el botón H. V: punto de apoyo. M - L: carátula para medir la
deformación. Referencia 8.
Figura 2.4 Deformímetros digitales. Referencia 6.

t4 Fundamentos del análisk de falla
y se mide la
Durante el ensayo se aplica la cargaa una velocidad específica
el efecto de la carga
deformación coffespondiente. En la tabla 2.1, se muestra
enlalongitudcalibradadeunabarradealeacióndealuminio.
Tabla 2.1
Resultados de un ensayo de tensión en una probeta de aluminio
de 0,505 Pulgadas de diámetro
Cálculos
Mediciones de longitud Esfuerzo Deformación
Carga
entre marcas Hbras/pulg'z pulg/pulg
(libras)
(pulgadas) (psi)
2,000 0 0
0
2,001 5.000 0,0005
1.000
2,003 15.000 0,0015
3.000
2,005 25.000 0,0025
5.000
2,007 35.000 0,0035
7.000
2,030 37.s00 0,0150
7.500
2,080 39.500 0,0400
7.900
máxima) 2,120 40.000 0,0600
8.000 (carga
2,160 39.700 0,0800
7.950
2,205 38.000 0,1025
7.600 (fractura)
Nota: Referencia l.
Esrusnzo Y DEFoRMACTÓN DE TNGENTERÍA

para un material determinado, los resultados de un ensayo se aplican a mues-
y la
tras de cualquier tamaño y forma, si se convierte la fuetza en esfuerzo
distancia calibrada entre marcas en deformación'
esfuerzo y la deformación se definen de acuerdo con las siguientes
El
ecuaciones:
F
Esfuerzo de ingeniería:
Ao
c--
l-l^
Deformación de ingeniena = L-
Io
de la -, : : es e1 área original de la sección transversal de la probeta antes

srga --:: :. ensayo; 1, es la distancia original entre marcas calibradas y / es
-- : ;rire marcas después de haber aplicado lafuerza o carga F.La
-
: -=rztr - deformación (o - e) se ltllizapara registrar los resultados del
-: :=:sión (figura 2.5).
Resistencia
Esfuerzo a la tensión
de cedencia
\
Esfueizo
de ruptura
/i
Ac)
\6
= ,UOu,o de elasticidad
#
l'\-l I L
0 0.002 - 0.0004 0.020 0.060 0.100 0.140

Deformación (plg/plg)
,-:n a esfuerzo deformación correspondiente a una aleación de aluminio.
.::::lo. para convertir los datos de carga vs. longitud calibrada de la

fJCS-
=: esfuerzo y deformación de ingeniería para una carga de 1.000
lr la l :3mos:
F 1.000 libras
E]tES
- -{,r (nl+)(o,sos pule)'
1'000 libras
- = 5.000 libras/pulgz o psi
0,2 pulg-
2,001 p.ul?:2,900 pulg

, =',,0
1 =
2,000 pulg
= 0,0005 pulg/pulg
En forma similar, se calculan los otros datos de esfuerzo - deformación de

la tabla 2.I y con estos datos se construye la curva o * e (figura2.5).
Uxrnr»ps
Se utilizan varias unidades diferentes para reportar los resultados de un ensa-
yo de tensión. Las más comunes en los sistemas de unidades inglesas y métri-
cas son las siguientes: para el esfuerzo, libras por pulgada cuadrada (lb/pulg,
o psi: pounds per square inch) y en el sistema métrico, megapascales (MPa).
Las unidades para la deformación son pulgadas de deformación por pulga-
da de longitud original (pulg /pulg) o metros de deformación por metro de
longitud original (m /m). Como la deformación es adimensional, no se requie-
ren factores de conversión para cambiar de sistema de unidades. En cambio,
para el esfuerzo se utilizan los siguientes factores de conversión entre los sis-
temas inglés y métrico:
1 libra : 4,448 newtons §).

1 psi : libra por pulgada cuadrada.
1 MPa : meganewtons por metro cuadrado (MN / m,) : megapascal
1 MPa : newton por mm2 § / mm2)
1 GPa : gigapascal: 1.000 MPa
1 Ksi 1000 psi: 6,895 MPa
i psi : 0,006895 MPa
1 MPa : 0,145 Ksi: 145 psi
Pnoprnn.q.DEs oBTENTDAS DEL ENSAyo DE TENSróN
A partir de un ensayo de tensión se puede obtener información sobre la resis-

tencia, larigidez y la ductilidad de un material.
ESTunnzo DE FLUENCIA o RESISTENCIA A LA FLUENCIA
Es el esfuerzo al cual se presenta una deformación plástica especificada, nor-

malmente 0,2oA de la deformación total. La resistencia ala fluencia representa
el esfuerzo que divide el comportamiento elástico del comportamiento plásti-
l¿. meterial. La deformación elástica es recuperable, es decir, el material

I a zus dimensiones originales cuando se remuevé la fuerza que la pro-
i cambio, la deformación plástica no es recuperable; es, por tanto, una
I ión permanente. Por ende, si se desea diseñar un componente que no
plásticamente; se debe seleccionar un material con una resistencia
I
F
kri-
ia alta o fabricar el componente de un tamaño suf,rciente para que la
plicada produzca un esfuerzo por debajo de la resistencia ala fluencia.
ln*' E dgunos materiales, como el acero de bajo contenido de carbono, el
del comportamiento elástico a plástico se detecta porque hay un cam-
B dcforrnación, sin que el esfuerzo cambie signif,rcativamente. A este
& esfuerzo que separa visualmente el comportamiento elástico del plás-
- h conoce con el nombre de esfuerzo de fluencia.

cmbargo, en la mayor parte de los materiales no se evidencia gráfica-
H E-cn la curva o - e el nivel de esfuerzo que separa los dos comportamien-
,hl" oa, casos, 1a división entre el comportamiento elástico al plástico
ina por la resistencia a la fluencia, tal como se definió al iniciar este
Para determinar la resistencia a la fluencia, se traza una línea para-
lrporción inicial recta en la curva o - t, pero desplazada a 0,002 pulg/
OO2o/o) del origen, o 0,1%o, dependiendo de la aplicación.
ia ala fluencia se obtiene cuando esta línea intercepta la curva
- deformación. En la figura 2.6 (a),la resistencia a la fluencia 0,2oA
itmo gris es 40.000 psi. La curva 6 (b) muestra el esfuerzo defluencia
aro de bajo carbono. Se espera que el material se deforme plástica-
J alcanzar el esfuerzo o,. Sin embargo, los átomos de carbono
ides se agrupan alrededor de las dislocaciones con el deslizamiento,
el lÍmite de fluencia hasta o, Só1o al aplicar un esfuerzo mayor que
ial principia a deformarse plásticamente.
L
Esfuezo de cedencia
50.000 t_ convencional 0.20,6
:a 40.000
o-
N
(¡)
30 000
t
f
a
uJ 20.000
10.000
U
t___
0.004 0.008 Deformación
(a) (b)
Figura 2.6 a) Determinación de la resistencia ala fluencia 0,2%o de deformación en el

hierro fundido gris y b) esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe el
comportamiento mecánico de un acero al bajo carbono. Referencia 1.
RnsrsrnNcrA A LA TENSIóN
La carga máxima que se obtiene en el ensayo, dividida por el área original de

la muestra de ensayo, se denomina "resistencia ala tensión" y representa el
esfuerzo máximo que resiste el material. En muchos materiales dúctiles, la
deformación no se mantiene uniforme. En cierto momento, una región se de-
forma más que otras y ocuffe una reducción localizada en la sección recta que
se denomina "constricción" o adelgazamiento (f,gura 2.7). Como el área de la
sección transversal en este punto se hace más pequeña, se requiere una fiJerza
menor para continuar la deformación y se reduce el esfuerzo de ingeniería
calculado a partir del área original Ao.
La resistencia ala tensión interviene en muchas especiflcaciones de mate-
riales y es una medida de la calidad del material, porque si éste tiene defectos,
tales como inclusiones severas, porosidad, no dará la resistencia ala tensión
especificada.
-l
.<l Figura 2.7 Deformación localizada durante el ensayo de
tensión de un material dúctil, produciendo una región de
adelgazamiento o constricción de la sección. Referencia 1.
i:ED\DES ELÁSTICAS
ide ,-
- - .ie elasticidad
o modulo de Young es la pendiente de la curva es-
¡el - :;:ormación en la región elástica o recta. Esta relación se conoce con
.
Lla
t-
-:.: ie lev de Hooke:
.¡5
{ue o
E_
¡la tF
::-: -' '¡ulo está íntimamente relacionado con la fterzade atracción y con
ia
- :' -- - : :e los átomos que constituyen el sólido. Una pendiente muy empi-
-'- :rr-ptá indica que se requieren grandes fuerzas para separar los áto-
83-
- - .-:i que el material se deforme elásticamente. Por tanto, el material
1S,
-.' - -- :-.,iulo de elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el módulo de
ir1fl
: - - - .r iu-rn _seneralmente altos en materiales de punto de fusión alto.
: - -rl:. el módulo es una medida de la "rigidez" de un material. Un
--:-: -.:..io. con alto módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su for-
--
-: :1 ser sometido a ufia catga en la región elástica. En la figura
siguiente se compara el compoftamiento elástico del acero y del aluminio. Si

a un eje de acero se le aplica un esfuerzo de 30.000 psi, se defotma elástica-
mente 0,001 pulg pulg, y con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio se defor-
ma 0,003 pulg / pulg. El hierro tiene un módulo de elasticidad tres veces ma-
yor que el del aluminio (figura 2.8).
50.000
40.000
:a
o- 30.000
o
N
o
f
a 20.000
ul
10.000
0
0.001 0.002 0.003 0.004 0.005
Figura 2.8 Comparación del comportamiento elástico del acero y del

aluminio. Referencia 1.
El módulo de resiliencia (Er) es el área de la curva que aparece bajo la

porción elástica de la curua o - t y representa la energía elástica que un mate-
rial absorbe o libera durante la aplicacióny la liberación de la carga aplicada.
respectivamente. En el caso de un comportamiento elástico lineal, tendremos:
.----.-,¡
Módulo de resiliencia: area triángulo OAB
fr
li , -)
xoy (or)
oy
ti MR=
base x altura
=-=-2E
li
l1 2 2E
li
t"
ii
li Base OB = t. =o'
E
Altura AB : o
i'. Si -, -.:..îdad de un resorte o de una pelota de golf para desempeñar su
tlca- --::- - >.::.sl-actoriamente depende de un módulo de resiliencia alto.

htbr-
¡ ma-
Rr-rcro\ DE PorssoN
- -::- :.' ia deformación elástica longitudinal producida por un esfuerzo

:::r : ' :::sión o compresión, con la defotmación lateral que ocuffe simultá-
- e lateral
* - u loneitrdi*l
' -: . De los datos del ejemplo 1, calcule el módulo de elasticidad de la

--
;-=. ,,1 :: ¡luminiO.

- ---::- se aplica un esfuerzo de 35.000 psi, se produce una deformación
E , :: :-.rig pulg. Por tanto:
35'ooo lbs/Pu1g2
E= 9 - = 1ox1o6 psi
t, 0.0035 pulg / pulg
:-: ' -:.¡ 1.2 se relacionan las propiedades elásticas de algunos materiales.
Tabla2.2
:-.: ::¿des elásticas y temperaturas de fusión (Tf) de algunos materiales
tt¡r*::rl
JZt 2,0 x 106 13,8 0,45
660 10,0 x 106 69,0 o?q
1.538 30,0 x 106 206,9 o)1
3.410 59,2 x 106 408,3 0,28
2.020 55,0 x 106 379,3 0,26
44,0 x 106 303,4 0,24
i:-i:- - : l: = Temperatura de fusión.
I
Ducru-mRo
La ductilidad mide el grado de deformación en el punto de ruptura. Se puede

medir la distancia entre marcas en una probeta antes y después del ensayo. El
porcentaje de elongación representa la distancia que la probeta se alarga pliís-
ticamente antes de la fractura.
oAElongación= t"I - l^
'uxl00
lo
Donde l, es la distancia entre marcas después de la ruptura del material.

Un segundo método para medir la ductilidad es calcular el cambio porcen-
tual en el área de la sección transversal en el punto de fractura, antes y después
del ensayo. Elporcentaje de reducción de área expresa la constricción plásti-
ca del material durante la prueba.
% Reducción de Área =
Ao -A' ,loo
Ao
Donde A, es el área de la sección transversal en la ruptura.

La ductilidad es importante tanto para los diseñadores como para los fabri-
cantes. El diseñador de un componente preferirá un material que tenga cierta
ductilidad, para que si el esfuerzo aplicado resulta muy alto, el componente se
deforme antes de romperse. Los fabricantes también prefieren un material
dúctil, porque pueden manufacturar formas complejas sin que se rompa du-
rante el proceso de conformación.
Ejemplo: La aleación de aluminio que hemos mencionado como ejemplo
para el ensayo de tensión tiene una longitud final entre marcas después de la
ruptura de 2,195 pulgadas y un diámetro final de 0,398 pulgadas en la fractu-
ra. Calcule la ductilidad del material.
a) Porcentaje de elongación
I _t
oáElmq='r: 'o xl00= 2,195 -2,000 x100 = 9,75o4
lo 2,000
-::::-:.rje de reducción de área
puede
,?_\
t -Ar x,OO-
(n/4)(0,505)2 -rcl4(0'398)2
D'o. El
= =3j.9%o
.{o @14)(0,505),
r plás-
--i ,::-=:-::d t-rnal entre marcas es menor de2,205 pulgadas, debido a que
¡rsr.c! :: -: tractura el esfuerzo elástico se ha recuperado.
f¡ui-rr-¡ DE L{ TEMpERATURA
¡nal.
r -:: =-.jes de tensión en muchos metales, aleaciones y materiales orgá-
orcen-
!¡-:-: -::::, -: ásticos dependen de la temperafJra, como se observa en la figu-
xpués
plásti-
z - - t;ii-: =,eación de aluminio.
:, :;:--:2.-r de fluencia, la resistencia a la tensión y el módulo de elastici-
la: -,:-.:--\en a alta temperatura. Por 1o general, la ductilidad del material
,----- :ier arse la temperatura. Los fabricantes aprovechan la mayor duc-
'.
E:.:¡: . .--. :emperatura para deformar el material en operaciones de confor-
-,.- :: :a'iente, lo cual se denominatrabajo en caliente porque requieren
3lr.rf ==:;efZOS.
i ¡abri-
- eerta
{e se
¡erial áa 60- §
o 30.000
¡ du- 6
c 20.000 40R
C
o
a o
c
'ó o
o
É.
10.000 zoú
=plo
¡e la
f,L'tll-
Temperatura (oC)
a) (b)
F-r l-9 :iicto de la temperatura a) en la curva esfuerzo-deformación y b) sobre las

:r-.. =¿iies a tensión de una aleación de aluminio 3004 - Hl8. Referencia 1.
ENS,tyo DE FLExIÓN PARA MATERIALES FRÁGILES
En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo - deformación de ingeniería ge-

neralmente pasa por un valor máximo que es la resistencia ala tensión del
material. La falla sucede a un esfuerzo menor después de que ha ocurrido la
estricción de la probeta y se ha reducido el área de la sección transversal que
soporta la carga. En materiales con poca ductilidad la falla ocurre a la carga
máxima, donde la resistencia ala tensión y la resistencia ala ruptura son las
mismas. En materiales muy frágiles, entre éstos muchos cerámicos, la resis-
tencia a la fluencia, la resistencia ala tensión y la resistencia ala rotura tienen
el mismo valor (figura2.l0).
Ductílidad moderada
N
(¡)
f
a
uJ
Deformación
Figura 2.10 Comportamiento mecánico en el ensayo de tensión de

materiales frágiles, en comparación con metales más dúctiles. Referencia 1.
En muchos materiales muy frágiles no se puede efectuar con facilidad el

ensayo de tensión debido a la presencia de defectos en la superficie. puede
ocurrir que al colocar el material frágil entre las mordazas de la máquina de
tensión, éste se rompa. Este tipo de materiales se pueden probar utilizando el
ensayo de flexión. En la figura 2.11 se muestran esquemáticamente la probeta 1'
la aplicación de la carga. Al aplicar la cargaen tres puntos para causar la flexión.
actúa una fuerza que provoca tensión sobre la superficie opuesta al punto medio
La fractura se iniciará en este punto. La resistencia a
de la probeta. la flexión o
módulo de ruptura describe la resistencia del material.
illI
: áei
ir-¡ la
que
arga
., t-_l\
'SIS-
rtLll
- j j.' de flexión utilizado para medir
''i la resistencia de materiales
-:r :i. ,.ro 6 obtenida durante ia nexi¿nae
l;;;;;"r. Referencia 1.
r Lr FLEXróN o MóDULo DE RUpTURA : Fl,

;:3
¿w h'
--:zi -rplicadaparuproducir la ruptura, z la distancia
entre los
r,,'. .. ,r es el ancho de la probetay
h es su altura.
. :: .¿ prueba de flexión son similares
a las curvas esfuerzo _
- ;::bargo, esfilerzo se traza en función
e1
de deflexiones en
-:. ie la deformación (figura 2.1».
o oos o.o1o 0.015 a.oro á.oru
+=D-¡
- -- - -:-. .: esluerzo de flêxión para el
MgO, obtenid a a partir de
un ensayo de flexión. Referencia
l.
El módulo de elasticidad ala flexión, o módulo de flexión, se calcula e: ¡

región elástica de la figura 2.12.
FL3
Móour,o DE '
FLE'IoN:4*h'6
Donde 6 es la deflexión de la viga al aplicarle una fuerza F.

Debido a que durante la aplicación de una fuerza de compresión las fis
y los defectos en la superficie tienden a mantenerse cerrados, los materi
frágiles se diseñan de modo que sobre el componente actuen solamente es-
fuerzos de compresión. Por estarazónlos materiales frágiles exhiben resisr+
cias a la compresión mucho mayores que a la tensión. Esta situación se mue¡.
tra a continuación (tabla2.3).
Tabla2.3
Comparación de la resistencia ala tensión, a la compresión y a la flexión de materiales
cerámicos y compuestos seleccionados
Resistencia Resistencia a Resistench

Material a la tensión la compresión a la flexiri
(psi) (psi)
Poliéster 50% fibras de vidrio 23.000 32.000 45.000
Poliéster 50% tejido de fibra de vidrio 37.000 27.000 * 46.000
AIrO, (99% puro) 30.000 37s.000 50.000
SiC (sinterizado sin presión) 25.000 s60.000 80.000
* Algunos materiales compuestos
son bastante deficientes a la compresión. Referencia 1.
Emupro LUSTRATTvo
La resistencia ala flexión de un material compuesto reforzado con frbras ,jc

vidrio es de 45.000 psi y el módulo de flexión es de 1g x 106 psi. una mues¡r
que tiene 0,5 pulgadas de ancho, 0,375 de altura y ocho pulgadas de longinx
está apoyada sobre dos varillas separadas entre sí cinco pulgadas. Determir
Propiedadesmecánicas 27
rla *Tr Fquerida para fracturar el material y b) La deflexión de la

ññ.aiLr de la fractura. Suponga que no hay deformación plástica.
Lr ,#scripción de la muestra w: 0,5 pulgadas, h: 0,375 pul-
=
= -¡ F:igadas, aplicamos:
3FL^ (3XFX5)
;¡ a ia t'lexión = 45.000 = 2wh2 =
(2X0,5X0,375)'?
lrÍ§ 45.000
F_ = 422libras
rles 106,7
es-
teD-
aú=¡¡c' - calcula por:
¡es-
(422)6)3
E¡in ie t'lerión = r 8x ro" = =
rfr,6 (4X0,5X0,375)'z 6
6: 0,0278 pulgadas
üa
rTD.{DERO vS. DEFORMACIÓN VERDADERA
cl¡
I)N de ingeniería se utiliza siempre el área original. Sin embargo,
¡¿:üadero hay que tener en cuenta eláreainstantánea,la cual es
) h l*brmación lateral en el diámetro de la sección transversal;
) a se modifica continuamente al aumentar la carga.
) e. esfuerzo verdadero y la deformación verdadera por las
)
F
o, =oi =-
A
.. =:i+ = 1, (1r /lo) = l, (Ao /Ar)

sde
sEa
rigura se comparan las curvas o - r de ingeniería y o'- e
itud -Ee
E cgr.mzo verdadero seguirá incrementándose después de la cons-
Line:
nto), porque aun cuando la carga requerida se reduce, el
:crür ia más (figura 2.13).
o
N
o
f
o
l,tJ
Deformación
Figura 2.13 Relación entre el diagrama de esfuerzo real -

deformación real y el diagrama esfuerzo - deformación
ingenieril. Referencia 1.
El comportamiento mecánico verdadero en el ensayo de tensión se utiliza

en los procesos de manufactura, en los cuales el material se deforma plástica-
mente. Cuando Se excede la resistencia ala fluencia, el material se deforma.
El componente ha fallado polque ya no tiene la forma original. Además, sólo
después de que se inicia el adelgazamiento se desarrolla una diferencia signi-
ficativa entre ambas curvas. Fn este punto el componente está muy deforma-
do y no satisface las condiciones de utilización requeridas.
Dunnzl
La dt¡rezase define como la resistencia de un material alapenetración. Se han
desarrollado varios métodos para ensayar la d'ueza, pero los más comunes y
los más utilizados en las especif,rcaciones de materiales son el método Brinell,
el método Vickers y el método Rockwell,
ENsevo DE DUREZA BnrNBrl (B[IN)

La probeta se coloca en una prensa con la superficie superior plana y paralela
a la superficie inferior, y se presiona con una esfera de acero endurecido o de
carburo de tungsteno.
E ürsr de -§00 kilogramcs (para materiales blandos, como alu_

F r o & i.000 kilogramos (para materiales duros, como ace_
r plie-a por un tiempo de 30 segundos, al cabo de los cuales
se Iee el diámetro de la huella producida con un microscopio
El número de dureza Brinell se calcula con la siguiente
!t ir .'rsa aplicada, D el diámetro de la bola de penetración y del

h hslla timpresión) en milímetros.
-E§ - ha encontrado una correlación entre la durezaBrinell y
rh ¡ensión en psi:
RT:5OO NDB
[: csñencia a la tensión en psi y NDB es el número de sureza
t-u=s I\TIN)
i nlentador es unapirámide de diamante de base cuadrada,ra
ct.lDIrE la probeta con cargas desde t hasta 50 kilogramos,
de i¡ dureza del material (las cargas menores se utilizan para
r¡¡a- 1 las altas para los más duros). se obtiene una impresión
qc ¡tiagonales se miden con un microscopio.
larx¡:u
ci me¡odo Rockwell es que ra dureza se ree en una escala o
.t una pantalla de cristal líquido. En este método se utilizan dos
: un cono de diamante de 120o llamado Brale y una bola
de l/16 pulgadas de diámeho. El operario acciona primero
c presiona el indentador una pequeña distancia.
30 Fundamentos del analisis defalla
Esto se conoce como la precarga o aargamenor (3 kilogramos). En seguida

se aplica la cargamayor, la cual depende de la escala Rockwell que se emplee
y que puede ser, en el ensayo estándar, de 60, 100 o 150 kilogramos. Luego,
con la misma pa\anca, se retira la catga mayor y Se lee el número de dureza
Rockwell, el cual es la diferencia de dos indentaciones (la de la carga menor y
la de la carga mayor).
A continuación se resumen los tres pfocedimientos principales de ensayo
de dureza (figura 2.14). En la figura 2.15 se muestla un equipo para determi-
nación de dureza Rockwell y en la 2.16,un equipo para detelminación de
microdureza.
Forma de penetrac¡ón
Penetrador V¡sta lateral V¡sta en Carga Fórmula para

Planta el índice de dureza
Esfera de '10 mm
de acero o carburo
de wolfmmio ------G-
tr D (D - rlD'-d' )
P¡rámide de 1360 ..._

dl a/)
d¡amante v--_\ -
{qÜy- .T d1 VHN = ", ;'
di
lvl¡crodureza Pirám¡dede
de Knoop diamante xu* =
14;2 P
t-
ttb=7,1.t I J
b/t = 4.00
t
oJ
B1
1 cono de diamante
Esfera de acero de
1/16 pulg. de diámetro
E+o
-'..,
60kgR^=
150 kg R6 =
100 kg R¡ =
100kgng=
Q
ti 60kgRp=
150kgR6=
el Esfera de acero de
I tl8 pulg. de diámetro t
Figura 2.14 Ensayos de dureza. Referencia 3.
L
Propiedades mecán¡cas 3l
t -c
s
t
"'lngp
t
- ¿
(t '.*
"¿
,
Figura 2.15 Equipo para determinación

m icrodureza. ReFerencia 7.
de
L,¡¡kii ell. Referencia 9.

3: Fundamentos del análisis defalla
Las determinaciones de dureza se utilizan principalmente para confronir

especificaciones de materiales paru la manufactura y el tratamiento térmi,.-r-
para el control de calidad y para efectuar correlaciones con otras propiedacis
de materiales.
Los métodos son baratos, consumen poco tiempo y por estarazón se rt_i&
ampliamente en la manufactura y en el laboratorio.
La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que ic
ttiliza para fragmentar o moler mineral debe ser muy duro para resistir -J
desgaste. Otro ejemplo son los dientes de los piñones de la caja de transmr
sión de un automotor, que deberán ser lo suficientemente duros para que D§
se desgasten.
Por 1o general se encuentra que los polímeros son blandos, los metales .Je
wa dureza intermedia y los cerámicos muy duros.
Ensayo de impacto
Cuando un metal se somete a un golpe súbito e intenso, en el cual la velocidal

de aplicación del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tencr
un comportamiento más frágil si se compara con el que se observa en el en-r*
yo de tensión. Se utiliza entonces el ensayo de impacto para evaluar la fragl.
dad de un material en estas condiciones.
Se han diseñado varios procedimientos, entre los cuales los más comun ¡
son el de Charpy y el de Izod. Ett la figura 2.17 se muestra esquemáticamerrE
el péndulo y las probetas de estos dos ensayos.
El ensayo de Charpy se utiliza para materiales metálicos y el de Izod
=
emplea para materiales no metálicos, generalmente. La probeta puede tener o
no, pero la que sí la tiene mide mejor la resistencia del material ala propa_sl-
ción de las grietas.
Durante el ensayo, un péndulo pesado, que inicia su movimiento desde
altura ho, describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llege r
una altura hn menor. Si se conocen las alturas inicial y final del péndulo.
=
puede calcular la diferencia en energía potencial. Esta diferencia es la energfl
de impacto requerida para romper el material de la probeta.
Proptedades mecánicas 33
)ntar
nico.
ades
t§an
.e se
ir el
imi-
lno
sde
dad
ner
probetas típicas. Referencia
t.
ffi
ls¿I-
:ili-
ryo Charpy la energía se expresa
generalmente en libras pie
Jl i-a conversión de estas unidades
es I libra.pie: 1.356 J.
(lbs. pie)
i &l ensayo Izod se expresan

nes /
en libras.pie pulgada,o
en J / m.
de un materialpararesistir
nIe cargas a. irnpuato se conoce
2: ¡"¿lerial. como
SC
ro ,IT.\IDAS A PARTIR
DEL ENSAYO DE IMPACTO
la-
de transición
na
E I I! - presenta el comportamiento
de tenacidad de un porímero
la la temperatura. Se observa
una temperatura de transi_
I--: ¡ambia el comportamiento de dúctil
= a frágil.
na
=-::,de definirse como la remperatura
Tld: promedio enrre
rñr-¡
1 rágil. un material sometido a cargas
rl,re las
de impacto durante su
=T deberá tener una temperatura de transición
-TLT por debajo de ra
E.t -n-icio.
s
c
eoo
(:)
(ú
o-
'=
tr
(t,
600
(ú
'o
C
o
4o 3oo
É.
Figura 2.18 Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod para un

polímero termoplástico de nylon supertenaz. Referencia l.
No todos los materiales tienen una temperatura de transición bien definida.

como se muestra en la figura 2.19. Los materiales BCC tienen temperatura de
transición, pero la mayor parte de los FCC no la tienen. Los metales FCC absor-
ben valores altos de energía durante las pruebas de impacto, la cual disminuye
gradualmente e incluso a veces se aumenta al disminuir la temperatura.
.o
+
-o
=obu
p Figura 2.19 Resultados
§ de
tt pruebas Charpy con muesca
€N en V para un acero al carbo
.o
o no CC y para un acero inoxi-
o
c
r.rJ 20 dable CCC. La estructura
cristalina CCC generalmente
absorbe más energía y no tie-
ne temperatura de transicióo
dúctil - frágil..Referencia l.
Temperatura (oF)
a las muescas
cansadas por un mecanizado, una manufacfura o un diseño de_

-¡ñ¡n como concentradores de esfuerzos y reducen la tenacidad de
I-a sensibilidad a las muescas de un material puede evaluarse
bs energías absorbidas por las probetas con muescas y sin ellas,
merial es sensible a las muescas, la tenacidad baja mucho respec-
srn muescas.
oo el diagrama esfuerzo - deformación

rcrluerida para romper un material está relacionada con
el área en
verdadero vs. deformación verdadera (fi gura 2.20). Algunos
resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad, pero
no así
cerámicos y muchos compuestos, a pesar de su alta resistencia.
órctilidad.
(E
(¡,
o
N
c)
=
¡t
UJ
Deformación real
Fgura 2.20 El área debajo de la curva esfuerzo real _

deformación real está relacionada con la energía de
impacto. Apesar de que el material B tiene un límite
inferior, absorbe más energía que el material A. Referencia
de l.
muesca
carbo-
inoxi-
E L{S PROPIEDADES DE IMPACTO
fa
absorbida y la temperatura de transición son muy sensibles a las
de carga. Por ejemplo, al aplicar u na cargaráprdamente a la muestra
h energía absorbida y se increm entaratemperatura de transición. El
& Ias muestras afecta también los resultados debido a que es más
dificil que se deforme un material con mayor espesor, lo cual requiere ener-
gías más pequeñas para romperlas. Finalmente, la configuración de las muescas
afecta el comportamiento, ya que una grieta en la superficie permite la absor-
ción de menos energía que una muesca en V en el material" Como es muy
dificil controlar todas estas condiciones, el ensayo de impacto se utiliza más
para comparación y selección de materiales que para el diseño directamente.
MncÁNrcr DE LA FRACTURA
Cuando los ingenieros diseñaron y construyeron componentes con materiales

dúctiles con esfuerzos por debajo del límite elástico, hubo pocas fallas. Pero
cuando utilizaron materiales de alta resistencia y poca ductilidad, tales como
las aleaciones de aluminio endurecibles por precipitación, se presentaron mu-
y su tecnología asocia-
chas fallas. Se desarrolló entonces una nueva ciencia,
da, que se denominó la mecánica de la fractura, disciplina que estudia el
comportamiento de un material con fisuras y otros defectos pequeños. Todos
los materiales, en mayor o en menor grado, tienen algunos defectos. Lo que se
desea saber es el esfuerzo máximo que puede soportar un material que contie-
ne defectos de determinado tamaño y geometría.
TsNecmao A LA FRACTURA
Mide la capacidad de un material que contiene un defecto para resistir en

tensión una carga aplicada. A diferencia de los resultados del ensayo de im-
pacto, la tenacidad aIa fracíra es una propiedad cuantitativa del material.
Un ensayo típico de tenacidad ala fractura se realiza aplicando un esfuerzo
de tensión a una probeta preparada con un defecto de tamaño y geometría
conocidos (fig,ara 2.2Ia). El esfuerzo aplicado al material se intensifica por la
presencia del defecto (figura 2.21b)). Para un ensayo simple, el factor de in-
tensificación del esfuerzo es:
K=f o$i
t
n ftctor geométrico que depende de la probeta y de la grieta, o
y h pn una grieta interna)" Cuando se supone que la probeta

* *infinito",f :1,0.
'en
im- lllrca de aleación metálica bajo tensión uniaxial: a) con una grieta en arista
grit*a en el centro 2a. c) Distribución de tensión respecto a la distancia del
& la grieta. La tensión es máxima en el extremo de la grieta. Referencia 3.
:la
in-
d ensayo se determina el valor de K que causa el crecimiento o la
ih de la grieta y la falla. Este esfuerzo crítico se define como la
a la fractura Kc :
K": K requerido para que una grieta se propague.

La tenacidad a la fractura depende del espesor (e) de la probeta. A medida

que se incrementa ei espesor, la tenacidad a la fractura K. disminuye hasta un
valol constante (figura 2.22). Esta constante se conoce como tenacidad a la
como pro-
fractura en deformación plana \.. Generalmente \. se reporta
piedad de un material. El valor de K,. se compara con la resistencia a la fluencia
para varios materiales (tabla 2.4).
l-
lo
lo
>
I o
tso
:¿
Figura 2.22 La tenacidad a la fractura K.

de un acero con esfuerzo de
cedencia de 300.000 psi se reduce al incrementar el espesor, hasta
alcanzar el valor de la tenacidad a la fractura en deformación plana K,.'
Referencia l.
Las unidades para la tenacidad a la fractura son: Ksi 6"t* = 1,0989

MPa .,ñ '
rf
lda
T€aacidad a la fracrura o"a*::?u';f,uru q"
'ull ". de algunos mareriales
lla Materiat Tenacidad Resistencia

lo- a Ia fractura a la fluencia
i.
pra psi{pu (psi)
Al-Cu 22.000 66.000
33.000 47.900
-6yo N-4%V 50.000 130.000
90.000 125.000
"ürc¡o Ni - Cr 45.800 238.000
80.000 206.000
ilnp" 1.600 30.000
de mayor tenacidad por transformación
10.000 60.000
- Metacrilato 900 4.000
Hiz¡bonato 3.000 8.400
1.
r,a capacidad que tiene un material para resistir

el crecimiento de una grie_
depende de varios factores:
I' Los defectos más grandes reducen el esfuerzo permisible.

se emplean
técnicas especiales de manufactura, como
retener impurezas filhando
los metales líquidos y la compresión en caliente
para producir compo-
nentes cerámicos, con miras a reducir el
tamaño de ros defectos y mejo-
rar la tenacidad a la fuactura.
2- La capacidad de deformación de un material
es crítica. En ros metales
dúctiles el material enlaraizde la grieta se puede
deformar, redondean_
do la raíz de la grieta y reduciendo el factor
de intensidad der esfuerzo,
e impidiendo el crecimiento de la grieta. Al
aumentar la resistencia de
un material determinado, por lo general se
disminuye la ductilidad y se
reduce la tenacidad a la fractura (tabla 2.4).
Los materiales frágiles,
como los cerámicos y muchos polímeros, tienen
tenacidad a la fracfura
menor que los metales.
3' Materiales más gruesos y más rígidos tienen
una tenacid ad, alafractura
menor que los delgados.
...-",dilillllll r
4. Al aumentar la velocidad de aplicación de la carga, como en el caso de

un ensayo de impacto, se reduce por 10 general la tenacidad a la fractura
del material.
5. Alaumentar la temperatura, norrnalmente se incrementa la tenacidad a
la fractura, similar a 1o que ocuffe en el ensayo de impacto'
6. Por lo regular, una estructura de granos pequeños mejom la tenacidad a
la fractura. Por ejemplo, un cerámico de grano fino puede tener mayor
resistencia al crecimiento de grietas.
IupoRTRNCIA DE LA MECÁNICA DE LA FRACTURA
La mecánica de la fractura permite diseñar y seleccionar materiales y, al mis-

mo tiempo, tomar en consideración la presencia de defectos. Se deben consi-
derar tres variables:
1. La propiedad del material (K. o K,.)

2. El esfuerzo o que debe resistir el material.
3. El tamaño de los defectos a
Si se conocen dos de estas tres variables, se puede determinar la tercera.
SBlBcclóN DE uN MATERIAL
Si se conoce el tamaño máximo a de los defectos en el material y la magnitud

del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que tenga una tenaci-
dad K. o K,. a la fractura, 1o suficientemente grande para que impida que ei
defecto se propague.
DrsBño DE LIN coMPoNENTE
Si se conoce el tamaño máximo de los defectos y ya se ha seleccionado el

material (y por tanto K" o K,"), se puede calcular el esfuerzo máximo qw
puede soportar el componente. Con esta base se puede diseñar el tamaño aprc'
piado de lapieza,para asegurarse de que no exceda el esfuerzo máximo.
rI
Propiedades mecánicas 4l
rde -,::\O DE LIN METODO DE MANUFACTURA O DE ENSAYO

ilra : =. naterial ya se ha seleccionado, se conoce el esfuerzo aplicado y está
:.-:=lnado el tamaño del componente, se puede calcular el tamaño máximo
¡da de los defectos. Una técnica de ensayo no destructivo que detecte
-:-srble
; : :-.3r defecto mayor de este tamaño crítico puede ayudar a asegurarse de
ada ¡i.tr -: rieza funcionatá con seguridad. Además, al seleccionar el proceso de
ryor :.:-- --.-rura coffecto, se puede lograr que los defectos resulten más pequeños
r É .- -.naño crítico.
=E..,:_ - ILUSTRATIVO
m1s-
--: : . ::\anente estructural de chapa para un diseño de ingeniería debe sopor-
-
onsi-
= I \!Pa a la tensión. Si se utiliza una aleación de aluminio 2024 - T851
E -- =rlicación, ¿cuál es el mayor tamaño de una grieta intema que este
E=rr:- :-ede soportar? (suponga y : 1).
il'
\ = .. o: K,. parala aleación de aluminio :26,4
J* MPa Jm
- r {K,. I o,)',: (t I n) (26,4 l/Ipa Jn t 207 MPa): 0,00518 m
,-. 1::,-'. el tamaño de la grieta interna que la chapa puede soportar es:
yritud
enaci- 2a: 2 (5.18 mm) : 10.36 mm
que el
¡.' Df, F.{TIGA
-- :-'Íponente está sometido a la aplicación de una carga cíclica

rado el
. . ::sistencía ala fluencia, puede presentar ruptura por fatiga. El
Jtr puede ocurrir como resultado de:
no que
0 apro- i i;- :.
[o.
-:.ai
Aun cuando el esfuerzo esté por debajo del límite de fluencia, el compo'
nente puede fallar después de un número de ciclos determinado.
Lafalla por fatiga ocurre en tres etapas, generalmente:
1. Primero se inicia una grieta muy pequeña en la superficie del compo'

nente, un tiempo después de haberse aplicado la carga cíclica.
2. A continuación la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga
continúa altemando.
3. Finalmente, cuando ya no hay suficiente metal sano para soportar la
carga, ocuffe la ruptura súbita del componente.
La apariencia de la segunda etapa es la de una superficie pulida con marcas

de playa (Beach marks), mientras que la tercera etapa ocurre en forma de
fractura rugosa. Estas características se pueden observar en la figura 2.23, ex
la cual se muestran con una flecha la iniciación de la grieta, la zona de propa-
gación y la zona de ruptura final.
Figura 2.23Un eje grande de acero de medio contenido de carbono,

que muestra la fractura por fatiga a través de la mayor parte de la
sección transversal antes de la fractura final. Referencia 10.
iI
npo- . : . 3rios métodos para ensayar la fatiga. En las figuras 2.24 y 2.25 se
-- =s: lemáticamente el ensayo de viga rotatoria en voladizo
y el ensa-
- -:Jrina de Moore.
mpo-
carga
tar la
larcas
na de
li, en Carga
Propa-
: . - :¡ 1.2J Ensayo de fatiga de viga en voladizo rotatoria. Referencia 1
§r -: i l5 --,
.,srama esquemático de una máquina de fatiga de flexión alternada de
:. :. sesún H.W. Hayden, W.G. Moffaatt y J. Wúff, The Structure and
P¡'operties of Materials, vol. I[, Wiley, I 965, p. 15).
>:. , de la viga rotatoria en voladizo, uno de los extremos de la

-::.,-a mecanizada se sujeta al eje del motor, en tanto que en el
-:lrrr Se suspende un peso. Inicialmente la probeta tiene una fietza
- -.: :ctú& sobre la superflcie superior, mientras que la superf,cie
inferior está sometida a compresión. Cuando la probeta gira 90o, los puntos
que originalmente se hallaban bajo tensión y compresión no están sujetos a
ningún esfuerzo. Después de una revolución de 180o, el material originalmen-
te bajo tensión está ahora bajo compresión y el de compresión pasa a tensión.
completándose un ciclo sinusoidal desde un esfuerzo máximo a tensión hasta un
esfuerzo máximo de compresión. El esfuerzo máximo en este tipo de probeta
está dado por:
32LF
7[ d3
Donde Z es la longitud de la barra, F la carga y d el diámetro.

Después de un número suficiente de ciclos, la probeta puede fallar. Gene-
ralmente se prueba una serie de muestras a diferentes esfuerzos y se cuenta e.
número de ciclos de falla con un contador. Los resultados se presentar
graficando el esfuerzo en función del número de ciclos parula falla.
Rpsulr¿»os DEL ENSAYo DE FATIGA
En la figura 2.26 se muestran dos curvas S * N (esfuerzo - número de ciclos,

para un acero y paraDna aleación de aluminio.
120
100,000 ciclos de duración a la fatiga
a un esfuezo aplicado de 90,000 psi.
IUU
:a
Y
;80
E Límite de resistencia
(E
.o a la fatiga = 60,000 psi
E60
o
N
,:a
{1)
40
uJ
106
Número de ciclos
Figura 2.26 Cuwas esfuerzo - número de ciclos parala falla de un acero grado
herramienta y una aleación de aluminio. Referencia L
I
mtos : .--.. de fatiga indica el tiempo o número de ciclos que resistiráuna

ros a - 1-- - -::ga máxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla
ren- --_Ll.
sión, : :': --.rZi límite de fatiga, deflnido como el esfuerzo por debajo del cual
ta un : - r: --. ::¡,b,abilidad de 50% de que ocurrirá la falla por fatiga, es el criterio
¡beta E - -:i ::¡ñrido. Para evitar que falle una pieza de acero grado para herra-
- r'-
- -- = tl-qura 2.25,se debe asegurar que el esfuerzo aplicado esté
por
j-- -: - rt,)() psi.
-. :: f'atiga indica cuánto resiste un componente a un esfuerzo en
a-.-- -- ? : ejemplo, si el grado de acero parahenamienta se somete en
: .1 un esfuerzo de 90.000 psi, la vida de fatiga será de 100.000
Jene- .tencia alafatiga es el esfuerzo máximo con el cual no ocurirá
nta el -- :- -- r.-rrrero particular de ciclos, como 500.000.000.
entan -* -:- : ::-.-i3 ala fatiga es necesaria a[ diseñar con materiales como el
,¿-- - s polímeros, porque éstos no tienen límite de fatiga.
:- -.-- : materiales, como los aceros, por ejemplo, el esfuerzo límite
--- - - : r ,r t'atiga (límite de fatiga) es aproximadamente la mitad de su
= :- - - : : Iensión. La relación se conoce como relación de fatiga.
iclos)
Límite de fatiga
L:lación de fatiga = = 0r5
Resistencia a la tensión
-- -: :- - de fatiga permite estimar las propiedades de fatiga a partir del
aE_-;- -= .:i.gzr son particularmente sensibles a los siguientes factores:

- --r::.r.üiones de esfuerzo debido a radios de filetes, muescas o
I t -= ) ::d superficial, 1o cual indica que los resultados dependen del

: -- r.canizado utilizado.
: --::r,s residuales en la superficie.
-
- - -:ies ambientales, tales como fatiga y corrosión simultáneas.
- - i -l¡d.
-
En los cerámicos, particularmente en ciertos vidrios y óxidos, oculTe un

fenómeno conocido como fatiga estática. Estos materiales y algunas aleacio-
nes de alta resistencia pueden resistir \na carga estática alta por un período
largo de tiempo y luego fallan súbitamente. Dicha clase de falla no ocurre en
presencia de aire seco o en vacío, porque está relacionada con una reac-
ción química entre el agua de la atmósfera y la superficie sometida a altos
esfuerzos.
E.lnvplo [usrRATIVo
Una barra de polímero acetálico de 2 cm de diámetro y 20 cm de longitud se
carga en un extremo y se espera que sobreviva 106 ciclos de carga con esfuer-
zos iguales de tensión y de compresión durante su vida útil de servicio. ¿Cua1
es la máxima carga que se puede aplicar?
De la gráf,ca de esfuerzo - número de ciclos experimental de la frgura2,2-
para el poliacetal, encontramos que la resistencia alafatiga debe ser 22MPz
para que elpolímero sobreviva 106 ciclos (1.000.000 de ciclos).
l
l
(E
o-
o
N 40 l-
o)
I
=
a
o
6 30
I'
g=
q-
E
20
104 105 ioo 107
Ciclo para la falla
Figura 2,27 Curva amplitud de esfuerzo - número de ciclos por falla por
fatigapara un polímero acetal. Referencia 1.
L
un
io- LF
O=RF= ---=
d'
ls--=ros F y tendremos:
, = IYlg'_ = rl? *T)'

= Yf?lÍ?o = 86,4 N
10,18 LF (10,18)(200 mm)
fs¡.ro DL cREEp o FLUENCIA LENTA

(--¡: - :plica un esfuerzo a un metal o a un cerámico a alta temperatu-
tl- ? -.:-.::al puede elongarse y finalmente fallar por ruptura, aun cuando
G =i:-- aplicado esté por debajo del límite de fluencia del material. A
2.27
e -: ::::::ción lenta y progresiva que ocurre con el tiempo con esfuerzo
MPa
! Etrt-:j:a constantes se la conoce con el nombre de creep o fluencia
*'' :; rateriales poliméricos pueden presentat creep a temperatura
-r<::
l =:::minar las características del creep, se aplica un esfuerzo constan-
G I ;r:: --.':eta del material a la temperatura de interés (en un hormo) y se
-E ¿ :,:-::3re
:e:¡:rnación del material en función del tiempo. Al principio del en-
-r:E -:,:ü--.', elásticodeformación elástica g0 que depende del esfuerzo aplicado

una
! del material a esa temperatura.
- x : -5
:emperaturas permiten que los defectos o imperfecciones de lí-
n- li=:t s dislocaciones en el metal, escalen en un proceso en que los
Ln'5 - :ueven por difusión, causando el movimiento de las dislocaciones
3 rn: :-:=¡;ión perpendicular al plano de deslizamiento y produciendo de-
- wt¡.-,-¡ :: el COmpOnente.
1 i. :-.:'rras 2.28 y 2.29 se muestran las tres etapas del proceso de creep
ta ¡si-*s Lr escalonamiento de las dislocaciones para producir la deforma-
t-- amente.
-ea:rr
Esfueao nominal constante

Temperatura constante
C
'o
'o
(§
E
o
o)
o
Ae _ Rapidez de la
At - fluencia lenta
I 'rimertj. Segunda etapa

to = deformación etapa- i (estado estable)
elástica +
Tiempo de
Tiempo ruptura
Figura 2.28 Cuwa típica de creep o fluencia lenta mostrando la deformación producida
en función del tiempo para un esfuerzo y una temperatura constantes. Referencia 1.
ifli i r'f ii
L\t: { {
I l I tr/ I I I
,l (,g rt\r {
J,LI\! (
(a) (b)
Figura 2.29 Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstáculos, cuando lc
átomos se apartan de la línea de dislocación para crear intersticios o para llenar
vacancias: a) cuando los átomos se flrjan alalinea de dislocación creando vacancias c
b) eliminando intersticios. Referencia l.
En la primera etapa del creep en los metales, muchas dislocaciones escalas

y ocurre deslizamiento, todo 1o cual contribuye a la deformación decrecienr¿
En la segunda etapa del creep, la rapidez a la cual escalan las dislocacions
iguala a la rapidez que bloquea el movimiento de las dislocaciones por otr=
imperfecciones y el creep se vuelve estable, situación que se representa
FT
t
Lra :a-ta. La pendiente de esta porción del creep constante o secundario

L ¡el:r-rüd o rapidez de la fluencia.
Velocidad o rapidezde Creep = §

L''re la tercera etapa principia la constricción, el esfuerzo se incrementa
tr¡¡¡=? deforma a una rapidez acelerada, hasta que ocuffe la ruptura
=
El tiempo para que esto ocuffa es el tiempo de ruptura. Un es-
-':¡¡1-
c¡s alto o una mayor temperatura reducen el tiempo de ruptura (t.),
la rapidez del creep.
E¡ brnateriales cerámicos cristalinos son importantes otros factores, como
de los límites de los granos y la nucleación de microgrietas.
L -ñís o bordes de los granos está presente a menudo un material no
- s decir vidrioso, y esto contribuye a la deformación del creep con
Por la misma razón, el creep ocurre más rápido en vidrios
-sdez.
r en polímeros amorfos.
_
*STR{TIVO
iu§lar el uso de las gráficas del ensayo de creep o fluencia lenta en eI

5e .-omponentes a alta temperatura, se propone calcular el diámetro
+.e debe tener una barra de una aleación de hierro, cromo y níquel
:-!En§'r una carga de 1.500 libras a 760'C durante seis años de servicio.
t¿ 5¡fta de esfuerzo vs. tiempo de ruptura se ilustra en la figura 2.30 para
t
'Ttraruras, entre ellas la de 760 "C que se usará en el cálculo del
propuesto.
fu :niiizar la gráfica, calculamos la vida de servicio del componente en
E e serr icio : (6 años) (365 días laflo) (24 horas /día) : 52.560 horas
h ==a
r ida de servicio, encontramos que el esfuerzo debe ser menor de
sr Entonces:
otras
20.000
10.000
O.UUU
áa 4.000
o_
3.000
o
N
0) 2.000
f
(t
u
1.000
600
400
300
204
100 1 .000 10.000 100.000
Tiempo de ruptura (h)
Figura 2.30 Resultados de una serie de ensayos de fluencia lentaa

diferentes temperaturas: curvas de esfuerzo - tiempo de ruptura para una
aleación de hierro, cromo y níquel. Referencia 1.
FF
^-- A nd'
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4F y d- @t\(F /o)
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d = = o,szpulgadas
b¡¡rcrrs
-:,- -:> : Editores.
'.-: --,: . de ingeniería y sus aplicaciones, 3" ed., Flinn-Trojan, McGraw Hill
-
i..,r, -^ -
: -'-i-'
=':it)s de la ciencia e ingeniería de materiales, 3u ed,., william F. Smith,
- -'-'::.r Hill.
--: -.
- :cience and engineering an introducÍion, 4th ed., william D. callister,
- l-=::.:e Hall.
: z . --,'.--¡i Testing, vol. 6, 9,h ed., ASM International.
t -:-: :'..i InStrOn.
: -::- i, Shimatzu.
F
a "-r-: f -i.' Tesfing. Laboratory Text, Carl A. Keyser.
t --:.' i- Il-ilson-roclo»el/, Hardness Testers.
I -'* - :;,:ding How Components Fail, Donald Wulpy, ASM.
Introducción a los ensayos a
no destructivos y a los métodos J
de inspección
1-'n l1-'¿ ' -. \o Destructivos (ND! por su sigla en inglés) y las técnicas
§L- .-: i :: inspección se utilizan para detectar y paruevaluar defectos (irre-
G:tr.-:,-=] : discontinuidades) o fugas en sistemas de ingeniería.
lq '' ::=rentes técnicas no destructivas que se usan en la industria, los
F-¡'' :tr:3trantes y los ensayos con partículas magnéticas constituyen alre-
E'' = ' rirad de todas las técnicas no destructivas, los métodos de ultra-
M tr ' . :adiografía otro tercio y los ensayos con corrientes de Eddy
:= :: , ,:-,. mientras que los otros métodos constituyen solamente el
k:rclo\Es TMpoRTANTES
----:-'|. "Ensayo No Destructivo (NDT)" oolnspección
-,!
\r' -
e No Deskuctiva
= --.-'nsideran sinónimos. Ambos se refieren a "procesos,, o procedi-
ni<:--< --:s como la inspección ultrasónica
o la radio grafrapara determinar
¡' ----: - ias características de un material, de wapieza o de un conjunto
.::,. sin alterar el objeto o sus propiedades.
-'::
-i -'s métodos NDT o NDI se usan para encontrar anomalías internas
-rr -
5=-.-: .: una estructura, sin degradar sus propiedades y sin demeritar sus
.c-_= .:-,-as de servicio.
--':=::.'" es un término general que se utiliza para significar
cualquier
e---r-:=i. imperfección o discontinuidad que contenga un materi al, pieza
: r:r. --.:- ensamblado. una imperfección que se haya evaluado como recha-
3rc ñ :.-'rsidera un "defecto". El análisis cuantitativo de los hallazgos de
ar "-- - \DI se realiza para determinar si el material, la pieza o el conjunto
r
54 Fundamenfos del análisis de falla
ensamblado es aceptable para desempeñar su función, a pesar de la presencia

de los defectos, se denomina Evaluación No Destructiva (NDE). Con la eva-
luación NDE, una imperfección se puede clasificar por su tamaño, forma, tipo
y localización, permitiéndole al investigador determinar si la imperfección es
o no es aceptable. Los métodos de diseño tolerante se basan en la filosofia que
garantice una operación segura en presencia de grietas o de imperfecciones.
Usos DE Los NDT

Aunque la detección de defectos se considera generalmente el aspecto princi-
pal de los NDT, existen también otras áreas importantes de aplicación para
tales métodos. Éstos incluyen detección de fugas, metrología, caracterización
de la estructura o de la microestructura, determinación de la respuesta al es-
fuerzoldeformación, e identiñcación rápida de metales y aleaciones. A conti-
nuación una breve descripción de cada una de estas aplicaciones.
DprnccróN Y EVALUACTóN DE FUGAS
Como muchos objetos se someten a presión, la determinación no destructir-a

de fugas es muy importante. En el área que se conoce como detección no
destructiva de fugas se utilizan varias técnicas. Cada técnica tiene un intervalo
específico de aplicaciones y la técnica particular parala detección de fugas se
debe seleccionar después de una consideración cuidadosa.
MBrnolocÍe
La determinación de dimensiones referida como "metrología" es una de las
actividades más utilizadas de los NDT. En los años recientes, las herramientas
convencionales para metrología, tales como micrómetros, se han complemer
tado con herramientas modernas de alta tecnología, como la inspección ccl
láser, máquinas de medición de coordenadas y máquinas de visión y sistemas
de inspección con robots.
La selección de un sistema de mekología depende en gran parte de los
requerimientos específicos de la aplicación determinada. Par:a ello se deba
Introducción a los ensayos no destructivos y a los métodos de inspección 55
pia rabajos específicos sobre estos temas. Además otros métodos de

va- no destructiva, tales como las corrientes de Eddy, el ultrasonido, la
úpo optica y la metrología de punto, encuentran aplicaciones en el cam-

ICS h mología.
que
ES.
DE LA ESTRUCTI]RA O DE LA MICROESTRUCTURA
interesante de los NDT es la caracterización de la microeskuctura,

-prede hacer en el sitio sin dañar el objeto utilizando microscopia de
ECl- Eso condición de una planta de potencia
se emplea para establecer la
Pafa !'er componentes metálicos de plantas petroquímicas, o usando el

pión io óptico convencional con equipos portátiles, el cual incluye equi-
it es- plido, ataque y microscopia.
Pnti-
' ii es posible caracterizar la microestructura por medio de la corre-
I
o tipo de información no destructiva. Por ejemplo, la trans-
al-eún
de energía ultrasónica se ha correlacionado con la microestructura
I
sns.
imestructura se ha caracterizado a menudo por intermedio de Ia de-
ptiva lh de las propiedades físicas o mecánicas con técnicas no destructivas
ln no qÉE normalmente una colrelación entre la microestructura, las pro-
kvaio 1'lia respuesta al Ensayo No Deskuctivo.
se ización de la microestructura a partir de la respuesta a un Ensa-
Fas
I
Esurrctivo es un área relativamente reciente de la aplicación NDT, al
)
F ocuren nuevos desarrollos con frecuencia.
I
[" u,
I
¡ DE LA RESPUESTA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
[entas fESPLESTA DINÁMICA

I
Emen-
I localizada en una región específica de un objeto sometido a
ln
I
con
específicas de carga se puede determinar utilizando méto-
hemas de la deformación, tales como películas fotoelásticas, películas
I
y fforrrímetros. Si se conoce el comportamiento esfuerzo-deforma-

'd. 1o, estos valores de deformación se pueden convertir en valores
I d.u..,
-tri¿1,
Los esfuerzos residuales en los materiales se pueden medir por una varie-
dad de técnicas no destructivas, entre éstas la difracción de rayos X, el ultraso-
nido y métodos electromagnéticos. En la técnica de difracción de rayos X se
mide la distancia interplanar y se calcula el esfuerzo correspondiente. La pro-
fundidad de penetración de los rayos X es del orden de apenas 10 ¡rm (400 ¡r
pulg) en los metales. Por tanto, la técnica está limitada allaboratorio, debido
a la falta de equipos para uso en el campo y por razones de seguridad por la
radiación.
Con las técnicas de ultrasonido se mide la velocidad de las ondas ultrasóni-
cas en los materiales y se correlaciona con el esfuerzo. Estas técnicas se basan
en un pequeflo cambio de velocidad causado por la presencia de esfuerzos.
que se conoce como efecto acustielástico. En principio, las técnicas ultrasóni-
cas se pueden úilizar para medir esfuerzos en volumen y en la superficie, pero
debido a la dificultadpara dif,erenciar los efectos del esfuerzo del efecto de la
textura del material, las aplicaciones prácticas del ultrasonido no se han mate-
rializado.
Con las técnicas electromagnéticas, una o más de las propiedades magnéti-
cas de un material (tales como permeabilidad, magnetostricción, histéresis-
fierza coercitiva o movimiento de los dominios magnéticos durante la
magnetización), se pueden sensibilizar y correlacionar con el esfuerzo. Estas
técnicas, basadas en el cambio en propiedades magnéticas del material causa-
das por el esfuerzo, se conocen como efecto magnetoelástico y se aplican, pcr
tanto, a materiales ferromagnéticos tales como el acero.
IoBNrIpIcRctóN nÁpmA DE METALES y ALEACToNES
El aseguramiento de la calidad de artículos de uso doméstico, de subconjuntcr

y de conjuntos ensamblados, requiere algunas veces la disponibilidad de r.u
sistema confiable parala identificaciónrápida de los metales y de las aleacier
nes. En razón de que los metales se pueden mezclar durante su almacenami
to o durante su uso y de que las longitudes de cintas, láminas, placas,
alambres y de productos fabricados pueden perder sus marcas de identifi
ción, se hace necesario disponer de métodos de identificación de lotes
clados. El mejor método de identificación de estos artículos es por anál
JI
iucción a los ensayos no destructivos y a los métodos de inspección 57
tvalle-
útraso-
)SXSE
-a pro- - s comunes para la identificación rápida de metales incluyen
(400 ¡r i-\ r-rlss¡¿r, las propiedades magnéticas y el peso del metal, el
debido .:a r el ensayo químico de gota.
por la
t ¡¡.crr
rasóni-
: basan / -. :':,.ti,e Evaluation and euality Control, Metals Handbook, gm ed., vol
- - :'.1 ^:.:ernationa'1.
lerzos,
asóni-
e, pero
odela
mate-
tgnéti-
éresis,
nte la
Estas
causa-
tn, pof I
juntos
de un
eacio-
unien-
)arras,
tifica-
'mez-
rálisis
Inspección
visual
E¡ ¡u¿ de Inspección No Destructiva que suministra un medio para

=--:i.-a
a--r :raminar varios defectos superficiales, tales como corrosión, con-
-.
Erü¡.--.,r.:- terminado de la superficie y discontinuidades superf,rciales. Es el
:< rnspección más utilizado para detectar y examinar grietas en la
-ñ.§:
.-s;¡ffción se puede hacer
=ez a simple
vista, sin ayuda de aumentos, o
-L-_<
e *':zación de microscopios de interferenciapara medir la profundidad
-
-aÉa-. en el terminado de superficies finamente pulidas. El equipo usa-
- ¡ q;.rdar en la inspección visual incluye:
i:n-,: : opios. Tanto flexibles como rígidos, para iluminar y observar áreas
H¿s cerradas e inaccesibles.
-t---.-,-¿i de imagen. Utilizados como sensores remotos y para desarro-
-;r :egistros visuales permanentes en forma de fotografias, videocintas
; ==bién imágenes mejoradas por computador.
i-:=-z¿s de magnificación. Para evaluar terminado y formas de superfi-
:s , calibración de perf,les y contornos), así como microestructuras de
ss::-:cie.
i-:;: :olorantes de penetración o fluorescentes, y partículas magnéti-
--:, P:--a resaltar la observación de grietas de la superficie y, en algunas
rr:ai.tr:]€S. cerca de la superficie en el caso de las inspecciones con par-
:r.:-.:.-i ma_méticas.
Bonoscopros
Un boroscopio (f,rgura 4.1) es un dispositivo óptico de forma tubular que ilu-
mina y permite la inspección de superficies internas de tubos estrechos y de
cámaras de dificil acceso.
Lentes oculares
(a)
Lentes oculares Manijas de control

de cuatro vías para
artlculación de punta
Anillo para Guía para luz Cubierta protectora

dioptrías
g"''ffi
Proyector para lámpara
Fuente de luz
¡
E-- ru
Campo de Control de Control

..- vis¡ón \ Eje de rotación
pará pesquisa
orbital
Longitud oe *---**--l
trabajo
Conector para guía

de luz
(manija interior)
A la fuente
Gufa para luz de luz
(c) (integral o separada)
Figura 4.1 Tres diseños típicos de boroscopios: a) boroscopio rígido con una lámpara
en el extremodistal; b) boroscopio flexible con fuente de luz; c) boroscopio rígidó con
haz deluz en el eje. Referencia l.
,il
Inspección visual 6l
= :-r:. que puede ser rígido o flexlble, de longitud y diámetro variables,

r-r¡rñ=? -a conexión óptica requerida entre el extremo
e ilu- de visión y los lentes
iyde
& :o<:'..' a la distancia de la punta del boroscopio. Hay tres formas de
-r; :.¡:ierión óptica:
-: :-:bo rígido, con una serie de lentes relevo.

- -: :-:bo normalmente flexible (tambiéndepuede
ser rígido), con un ma-
:- : ie fibras ópticas.
¿ _-,,qen del sensor de imagen desde un dispositivo de acoplamiento
E *sa (Coupled charge Device, ccD) hasta la distancia de la punta.
=s-: diseños básicos del tubo pueden tener focos f,rjos o ajustables
de
Fr- =3s
:. objetivo en la distancia de la punta. Esta punta distal tiene tam-
r --<=-i r espejos que def,rnen las direcciones y el campo de visión (figu-
¿i. t]-eralmente se utilizan unaluz guia de ñbra ópticay una lámpara
:r:r:i-'3 luz blanca para el sistema de iluminación, aunque también se
--r,.: luz ultravioleta para inspeccionar superficies que se tratan con
-:etrantes fluorescentes. Algunas veces se emplean diodos emiso-
.- 'i::: la punta parala iluminación en videoscopios con longifudes
de
--:'. trres de quince metros.
pm-
De profundidad
;-'F+
_é
ante Retrospectivo
Figura 4.2 Direcciones típicas y campo de visión en

boroscopios rígidos. Referencia l.
Snr,sccróN
Los factores que influencian la selección de un boroscopio rígido o flexibi:
para ttllizarlo en una aplicación específica son foco, iluminación, magni-
ficación, longitud de trabajo, dirección de la visión y medio ambiente.
Foco Y RESoLUCTóN
En general, la calidad óptica de un boroscopio rígido se incrementa a medic¿

que se aumenta el tamaño de los lentes. Por tanto, la mejor selección es u¡
boroscopio con el tamaño más grande posible de los lentes. Para los fibroscopior
la resolución depende de la exactitud del alineamiento y del diámetro de ¡r
fibra en el manejo de la imagen. Las fibras de diámetro pequeño suministrr
más resolución y contraste cuando se combinan con un buen alineamiento ü
las fibras.
IruvrNrcróN
La intensidad requerida de la fuente deltz se determina por la reflectividad
la superficie, por el área de la superficie que se va a iluminar y por las pérdi
de transmisión a través de la longitud del boroscopio. Para longitudes de
bajo mayores de seis metros, los boroscopios rígidos con una lámpara en
extremo distal suministran la máxima cantidad de iluminación sobre el á
más ancha. La iluminación con fibra óptica en boroscopios con longitudes
trabajo menores de seis metros es siempre más brillante y resulta apropi
para aplicaciones sensibles al calor, porque los filtros pueden iluminar r
frecuencias infrarroj as,
MacNmrcacróN Y cAMPo DE vrsróN
Estos parárnetros están interrelacionados: el campo de visión disminule

medida que aumenta la magnificación (los aumentos). La relación precisa e
magniflcación y campo de visión la especifica el fabricante. El grado
magnificación para una aplicación determinada se logra por el campo de r
sión y la distancia de los lentes del objetivo al objeto. La magnificación
Inspección visual 63
cuando se reduce el campo de visión o cuando disminuye la dis-

& ¡os lentes al objeto.
lexible
I
hagni-
X:T DE TRABAJO
Faie dictaminar algunas veces la utllización de un tipo particular de

? Por ejemplo, un boroscopio rígido con una distancia grande de
I
F&i estar limitado por la necesidad de instalar soportes adicionales.
hedida los videoscopios permiten una mayor distancia de trabajo que los
lesun
popios
Ddela
l. DE LA vrsróN
htsffan
l
¡nto de fto':copios flexibles y los videoscopios son adecuados frecuentemente
t
i
¡ g¡ punta artictlada, con punta de visión lateral o hacia delante. Las
;:rcunferenciales y panorámicas se diseñan para inspeccionar tubos y
GÉnlturas cilíndricas. un espejo localizado en el centro permite la vi-
m ángulo recto para visión panorámica.
had de E dezote de visión hacia delante permite inspeccionar el érea directa-
hotou, h¡a delante del cabezote de visión. se emplea cuando se examinan
la.,ru- o t-ondos de huecos ciegos y cavidades.
fenet L¡ =bezotes delanteros-oblicuos desvían la dirección de la visión en un
[el área del eje del boroscopio, lo cual permite la inspección de rincones al
o" &i r-.riñcio perforado. El cabezote de visión retrospectiva desvía el cono
fdes
Spiada w en ángulo retrospectivo al eje del boroscopio, suministrando una
{it{ área que pasa justamente delante del boroscopio. sirve saber todo
ns+-cionar el cuello de cilindros y de botellas.
il
F::::
hroecopios flexibles y rígidos
&
f t-
de 1.925 oc. Además,
se pueden
se
fabricar para resistir una varie-
¡rnbientes. Aunque éstos pueden operar a temperaturas desde
-34 has-
algunos boroscopios diseñados especialmente pueden utilizarse a
pueden construir boroscopios para usarlos
pron se --n'ras
--.rhos liquidos.
64 Fundamentos del anólisis defalla
Se requieren boroscopios especiales para

utilizarlos a presiones por enci-
ma de la presión ambiental y en atmósferas expuestas a radiaciones. Los
boroscopios que se usan en ambientes gaseosos deben construirse a prueba de
explosión.
ApuclcroNBs
Los boroscopios se emplean principalmente en programas de mantenimiento

de equipos, donde pueden ayudar a reducir o a eliminar la necesidad de para-
das costosas. Algunos tipos de equipos, tales como turbinas, tienen puertas de
acceso diseñadas especialmente para boroscopios. Los boroscopios suminis-
tran medios para verificar en servicio defectos en varios equipos, tales como
componentes automotores, turbinas y tuberías de procesos.
SpNsonns óprrcos
Laluz que puede detectarse a simple vista y con sensores ópticos tiene algu-
nas ventajas sobre los métodos de inspección basados en radiación nuclear, de
microondas y ultrasónica. Por ejemplo, una de las ventajas delaluz visible es
su capacidad de enfocar el haz de prueba sobre la superficie de inspección
Puede resultar una resolución altamente especial de este enfoque definido. Io
cual es útil en aplicaciones de calibración y perfilado.
Los tipos de sensores de imagen empleados en inspección visual incluyer
1. Tubos de televisión de videcon o plumbicon

2. Videcones de Acoplamiento Secundario de Electrones (SEC)
3. Orticones de imagen e isocones de imagen.
4. Dispositivos de sensores de acoplamiento de carga.
5. Placas holográficas.
Las cámaras de televisión con tubos videcon son útiles en niveles altos
luz (aproximadamente 0,2 ]l¡ulrfi), mientras que los orticones, los isocone--
los SEC son útiles en niveles de iluminación menores.
Los dispositivos de acoplamiento de carga son apropiados para emp
en muchas aplicaciones en procesamiento de información, como sensor
imagen en la tecnología de cámara de televisión. Los dispositivos de acop
Inspección visual 65
enci- son mejores que los sensores de imagen de fubo de vacío por
Los de su tecnología de estado sólido, su operación a bajos voltajes,
de de potencia, su amplio intervalo dinámico, su respuesta a la
y al cercano infrarrojo, y su reproducibilidad geométrica de la loca-
- h imagen.
de la imagen (o retroalimentación visual en sistemas de robots)
h milización de ccs como sensor óptico o el empleo de señal de
to se convierten en forma digital.
$¡e
para- as(res ópticos se usan también en aplicaciones de inspección que no
de imágenes. Sin embargo, en algunas aplicaciones las fuentes de luz
son muy efectivas en aplicaciones de inspecciones sin imagen
sensores ópticos.
DE MAGNIFICACIÓN
de magnificación se ntilizan en calibración de referencia visual.

hs tolerancias son muy estrechas para determinarras al ojo, se usan
ópticos o los microscopios para lograr magniflcaciones que
5a500X.
nicroscopio para hacer herramientas consta de un microscopio monta-
una base que soporta una mesa ajustable, un mecanismo de transpor-
h mesa y una iluminación suplementaria. varios lentes de objetivo su-
el intervalo de magnificación que va de 10 a20OX.
OPTICOS
-spositivos de magnificación que proyectan la silueta de piezas peque-

'ma pantalla grande. La silueta aumentada se coteja luego contra una
de comparación óptica,la cual es un dibujo o plano aumentado de la
altos de
(Pe se va a callbrar. Los comparadores ópticos están disponibles
v con
que van desde 5 hasta 500 X.
Ls piezas que poseen contornos con nichos se pueden calibrar también
de en comparadores ópticos que utilizan un pantógrafo. Un brazo
acopla- ¡mtografo es una aguja que traza el contomo del hueco de la pieza y el
otro brazo transporta un seguidor que es visible en la trayectoria de la luz. A

medida que la aguja se mueve, el seguidor proyecta un contorno sobre la pan-
talla.
RrrnnnNcu
1. Non Destructive Evaluation and Quality Control, Metals Handbook,9ft ed., vol
17, ASM International.
uz. A
Inspección con líquidos
pan-
penetrantes
ú... vol.
ai- =. -- :.etodo no destructivo, utilizado para encontrar discontinuidades

!i¡.--: :- : superflcie de un sólido, sobre todo en materiales no porosos. Las
!'.:-_* -=. üe los defectos se pueden encontrar independientemente de su D
E-' :: :- conflguración, de la estructura interna y de la composición qui
tr- --: : :.eza de trabajo, así como también de la orientación del defecto.
-i,= :- :,,s pueden penetrar dentro de varios tipos de aberfuras diminutas
c '-.:=:-..:ie. tan finas como 0,1pm a4¡tm de espesor, por acción de capila-
E: : : :::ro. el proceso es apropiado para detectar todos los tipos de grie-
& .-t=- :,ries. juntas, porosidad, rechupe, laminaciones y discontinuidades
'- -::, S: emplea ampliamente para inspeccionar metales ferrosos y no
F'- : :r r,,rrrriá de productos trabajados, o en productos fundidos, en piezas
E r= ---_:..l de polvos, en objetos cerámicos, plásticos y de vidrio.
: -: :.. de inspección por líquidos penetrantes es relativamente flácil de
!=---:-- - -;.r QUe existen pocas limitaciones de material y de geometría y es
- :.-: El equipo es muy simple y la inspección se puede rcalizar en
r': : jr3S en la manufactura de una pieza, y también después de que la
'- >: :. ¡uesto en servicio. Se requiere relativamente poco entrenamiento
:- ' -'¡r--r poro efectuar la inspección. En algunos casos, la sensibilidad
E : - : ie penetración es mayor en aceros ferromagnéticos que la inspec-
-
=Ér :, :.rículas magnéticas.
. r-.-,:lpal limitación de la inspección por líquidos penetrantes es que
--
-:-;J¡ar únicamente imperfecciones abiertas en la superf,rcie. Se deben
.c.. -' - :: ¡s métodos para hallar defectos y discontinuidades por debajo de la
--- - :otro factor que puede inhibir la efectividad de la inspección por

1-- - : :-letrantes es la rugosidad de la superficie del objeto. Las superfi-
cies extremadamente rugosas y porosas son propensas a producir indicaciones

falsas.
Aunque el método de inspección por 1íquidos penetrantes se utiliza cor
frecuencia para inspeccionar algunos tipos de piezas de metalurgia de polvos-
el proceso generalmente no es el más apropiado para inspeccionar piezas de
metalurgia de polvos de baja densidad, porque el penetrante entra en los poros
y regisfia cada poro como un defecto.
PmNcrpros rÍslcos
La inspección por líquido penetrante depende principalmente de la habilidai
del líquido para humectar la superficie de lapieza o de la muesÍa, para flurr
sobre la superficie para formar una películarazonablemente uniforme y pars
migrar dentro de la cavidad abierta de la superficie. Las cavidades de intere*t
son generalmente tan pequeñas, que con frecuencia no se pueden observar ¡
sirnple vista. La habilidad de un líquido determinado para fluir sobre la super-
ficie y de penetrar en las cavidades de la superficie depende en especial de:
l. La limpi eza de la superflcie.

2. La configuración de la cavidad.
3. El tamaño de la cavidad.
4. La tensión superficial del líquido.
5. La habilidad del líquido para humectar la superficie.
Las fuerzas cohesivas entre las moléculas de un líquido causan tenstcl
superficial. Un ejemplo de la influencia de la tensión de la superficie es
tendencia de un líquido libre, tal como gota de agua, a contraerse en forma
esfera. En una gota,latensión superficial está conkabalanceada por la pres
hidrostática interna del líquido. Cuando el líquido se pone en contacto con
superficie sólida, lafaerzacohesiva responsable de la tensión superficial
pite con lafircrza de adhesión entre las moléculas del líquido y la supe
del sólido. Estas fuerzas asociadas determinan el ángulo de contacto entre
líquido y la superficie. Si el ángulo es menos de 90o, el líquido tiene
habilidad para humectar.
Inspección con líquidos penetrantes 69
)lones DEL PROCESO
.:emente del tipo de penetrante que se utilice y de otras variacio-

2 COn ai :-.r-eso básico, la inspección con líquidos penetrantes requiere por
olvos, ;jlco etapas esenciales:
zas de
Itgaración de la superficie. Todas las superficies de la pieza de trabajo
poros
1-'* que limpiarse completamente y secarse muy bien antes de la inspec-
s:c I ¡s discontinuidades expuestas en la superficie deben estar libres de
l=li- de agua y de otros contaminantes, por 1o menos 25 mmmás allá del
r€a .Tle se va a inspeccionar para aumentar la probabilidad de detección.
-f¡Icación del penetrante. Se aplica el líquido penetrante de manera
bilidad
4r+eiada para formar una película del penetrante sobre la superficie
n fluir fr.r ,t-r menos 13 mm más allá del área que se va a inspeccionar. Se deja
y pata
interés
= :quido sobre la superficie por un tiempo suficiente para que penetre
efvar a
= ..s defectos. Este tiempo está basado en la experiencia. Seguidamen-
E s riuesffan algunos tiempos típicos para diferentes materiales y tipos
super-
¡: &ttctos (tabla 5.1).
al de:
Tabla 5.1
Tiempos típicos de penetración para un penetrante coloreado
bajo examen Tipo de defecto Tiempo de

-¡.rficie
penetración
(min)
Grietas de tratamiento térmico 2
Rectificado 10
tensión Grietas 10
2-5
I
ie es la Grietas
Porosidad 2-5
rma de en aluminio Grietas y poros t0-20
Preslon
en acero Grietas y poros t0-20
DOn Una l:r.}]as Grietas 20
Pliegues 20
al com- Costuras 10-20
nerficie a preslon Porosidad superficial 3-10
r
entre el Pliegues fríos l0-20
t en molde permanente Porosidad por rechupe 3-10
¡ buena
2t0
i - --arburo para corte de metal Bronce pobre
i
;¡s de corte Grietas en acero 2-t0
Grietas en la punta 2-t0
::s tiempos deben determinarse experimentalmente en cada caso. Referencia l.
70 Fundamentos del análisis defaÜa
Remover el exceso de penetrante. La remoción uniforme del exceso

de penetrante es necesaria para una inspección efectiva, pero debe evi-
tarse la limpieza excesiva. Los penetrantes pueden lavarse utilizando
primero agua, que se trata previamente con emulsificador y luego lava-
do con agua, o removerlos usando un solvente.
Aplicación del desarrollador. El desarrollador puede aplicarse en for-
ma de polvo (polvo seco), por inmersión y en spray (desarrolladores ec
agüa).El desarrollador ha de permanecer sobre la superficie durante ur
tiempo suficiente (diez minutos, como mínimo) para permitir que ex-
traiga el penetrante de los defectos de la superficie, con el fin de que
forme indicaciones de estos defectos. Para grietas estrechas pueder
requerirse tiempos más largos. El desarrollador suministra también ur
trasfondo uniforme para ayrdar en la inspección visual.
Inspección. Después de tener un desarrollo suficiente, se examina l:
superficie visualmente para detectar las indicaciones de la extraccicr
del penetrante de las aberturas de la superficie. Este examen ha de rea.
lizarse en un ambiente de inspección apropiado. La inspección visibi.:
del penetrante se realiza con luz blanca de buena calidad. Cuando s
utilizan penetrantes fluorescentes, la inspección se efectúa en un árer
oscura apropiada utilizando l:uz negra (ultravioleta), la cual hace que d
penetrante emitaluz visible. En la figura 5.1 se muestran el penetrante ¡
el desarrollador.
Srsrnlras DE PENETRACTóN
Las aplicaciones con inspección de líquidos penetrantes se han desarrol

para manejar una amplia variación en tres sistemas básicos de penetra
Éstos se clasifican en general en: a) sistemas de lavado con agua; b) si
posemulsionables; c) sistemas de remoción con solventes.
Srsruuas DE LAVADo coN AGUA DEL pENETRANTE
Están diseñados de tal manera que el penetrante se lava directamente de

superficie con agua. Se pueden utilizar para procesar piezas de trabajo ráp
exceso . No obstante, es impofante controlar el lavado con cuidado,

be evi- rs fenetrantes de lavado con agua son sensibles al lavado en exceso.
'uando v la velocidad de la remoción dependen de las condiciones del
-Ehra
o lava- i¡r-<iLl tales como las características de la pistola de aspersión, de la
3sua y de la temperatwa, de la duración del ciclo de lavado, de las
en for- de la superficie de trabajo y de las características del penetrante
Dres en
tnte un
lue ex-
de que
pueden
¡ién un
nina la
racción
de rea-
visible
rndo se
un área
I que el
trante y
nollado
ttrantes.
ristemas 5-l -\cciones del penetrante y del desarrollador. a) El líquido penetra dentro de
álena por acción de capilaridad. b) El exceso de penetrante en la superficie
! e por frotado con bayetilla, por lavado con agua, tratándolo con un
-¡e\ o removiéndolo con un solvente. c) Se aplica el desarrollador en la
-si:¿dor
xra absorber el penetrante líquido que está dentro de la grieta para formar
r o-acrón de la grieta superficial. Al penetrante líquido se le ha agregado un
-a :¡n compuesto fluorescente. Dependiendo de la cantidad de penetrante que
úe de la rca ei desarrollador, el ancho de la grieta puede parecer cien veces más grande
o rápida de su tamaño real. Referencia 1.
...*- ' offi'",

Srsrsua PosEMULSIoNABLE
Los penetrantes de alta sensibilidad que no son solubles en agua se utilizar

para asegurar la detección de defectos diminutos en algunos materiales. Comt'
no son solubles en agua, el peligro de retirarlos fuera de los defectos se redt¡'
ce. Estos penetrantes requieren una operación adicional en el proceso de in-i-
pección. Se debe aplicar un emulsif,tcador después de la aplicación del pene-
trante y después del tiempo de penetración. El emulsificador hace que el pen*
trante sea soluble en agua, de tal forma que el exceso de penetrante se puedr
remover por lavado con agua. Por tanto, el tiempo de emulsificación debc
controlarse cuidadosamente, de modo que el penetrante en la superficie s¿r
soluble en agua pero no el penetrante dentro de los defectos. Los penetrantes
posemulsificables incluyen los lipofilicos (de base aceite) y los hidrofílic,r
(de base agua).
SrsrpIr¿a DE REMocIóN poR SoLVENTES
En ocasiones es necesario inspeccionar sólo un área pequeña de la pieza

inspeccionat urfia pieza en su sitio en lugar de una estación regular de im'
pección. En estas situaciones, se utilizan los penetrantes de remocrón
solventes. Normalmente, el mismo tipo de solvente se emplea para
prelimpieza y para remover el exceso de penetrante. Este proceso de
trante es conveniente y amplía el intervalo de aplicaciones de la inspecc
por penetrantes.
Los penetrantes de remoción por solventes tienen una base de
remoción óptima del solvente se hace eliminando la mayor parte del
te que sea posible con una toalla apropiada o con una bayetilla libre de pe
y luego mojando ligeramente la toalla limpia con solvente y frotando
remover el penetrante remanente. Finalmente, hay que frotar con una toalla
papel seco o con bayetilla limpia.
El penetrante puede removerse también echándole solvente a la su
ficie, en la misma forma que con los penetrantes solubles en agua. La
nica de solvente es particularmente útil para piezas grandes, pero
utilizarse con cuidado para prevenir la remoción del penetrante de los
fectos.
Inspeccién con líquidos penetrantes 73
& remoción por solvente utiliza principalmente en aplicacio-

se
m es práctico para aplicaciones de producción porque requie-

ü extensiva.
PARA DETECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
de líquidos penehantes: fluorescentes y visibles. Cada tipo

pa cada uno de los tres sistemas (de lavado con agua, pos-
y de remoción por solvente).
ión por líquidos fluorescentes se utilizan líquidos penekantes
cm brillo bajo luz ultravioleta. La sensibilidad de un penetran-
depende de su habilidad para formar indicaciones que parez-
frerrtes dehv en un área oscura. Los niveles de sensibilidad de
tuescentes son ultrabajo (nivel Y),bajo (nivel 1), alto (nivel 4)
5).
ifo con penetrantes visiblesutiliza un penetrante que normal-
y que produce indicaciones de color rojo vivo que contrastan
o
Uúco del desarrollador aplicado bajo la iuz visible. Estas indi-
lns-
observarse bajo luz blanca adectada. La sensibilidad de los
pof
se conoce como nivel 1 y es adecuada para muchas apli-
Ia
pene-
ton
it An penetrante y su uso dependen de Iá'calidad de la inspec-
ión de la superficie de trabajo, del tipo de procesamiento y
deseada.
lusa, IE LAVADO EN AGUA

para
rsmoyer el exceso de penetrante supe(f,cial aon agua directa-
de
del tiempo de penetración adecuado. El emulsificador está in-
cl penetrante de lavado con agua. Cuando se utiliza este tipo de
super-
c¡ muy importante que se controle adecuadamente la remoción
téc-
penetrante de la superficie para impedir el sobrelavado, el cual
debe
el penetrante dentro de 1os defectos.
los de-
PBNBTRaNTES PoSEMULSIFICANTES LIPoFÍLICoS E HIDRoFÍLICoS
Son insolubles en agray, por tanto, no son removibles por lavado con agua.
Se diseñan para removerlos selectivamente de la superficie utilizando un
emulsificador separado. La aplicación adecuada del emulsificador, y por el
tiempo adecuado, se combina con el exceso de penetrante de la superficie.
para formar unamezcla lavable con agua y pararemoverlo de la superficie. El
penetrante que pefinanece dentro de los defectos no está sujeto a sobrelavado.
si el emulsificador está confinado a la superficie y cuando la discontinuidad
está cerrada.
PENnTRRNTES REMoVIBLES PoR SoLVENTE
Se utilizan principalmente cuando se requiere portación y para inspeccionr

áreas localizadas. Con el fin de minimizar la posibilidad de remover el pene-
trante de las discontinuidades, se debe evitar lartllización de cantidades exce-
sivas de solvente.
CANacTBÚSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
Los penetrantes fluorescentes y visibles, de lavado con agua, pcsemulsificables

o los de remoción por solvente, deben tener cieftas características físicas pa.n
cumplir adecuadamente sus funciones. Los principales requerimientos de irx
penetrantes son:
1. Estabilidad química y consistencia fisica uniforme.

2. Un punto encendido (flash point) no menor de 95 oC, pues los que F
nen puntos de encendido menores constituyen un peligro potencia- ,r
incendio.
3. Alto grado de humectabilidad.
4. Baja viscosidad, para permitir mejor cobertura y minimizar el nú
de pérdidas.
5. Habilidad para penetrar rápidamente las discontinuidades y en
completa.
6. Brillantez suficiente y permanencia de color.
Z hcia química con los materiales que se están inspeccionando y con

Ls reipientes.
gua.
a Ba3a toricidadpara proteger al personal.
Dun
t- Sa:ado lento.
»r el
L Fril remoción.
Ecie,
IL O§or inofensivo.
b. El
I E- Bqo costo.
lado, Resistencia ala luz ultravioletay a la degradación por calor.
.{DORES
iticadores son líquidos utilizados para poder lavar con agua el exce-
Fetrante aceitoso de la superficie. Pueden ser de base aceite o de base
cmulsif,rcadores de base aceite funcionan por difusión. El emulsificador

dentro de la película del penetrante y 1o vuelve soluble espontánea-
.n asua. La tasa ala ctal difunde dentro del penetrante detetmtna su
se
de emulsificación. Debido a que el emulsificador actaaconrapidez,la
rn de lavado se ha de hacer velozmente para evitar sobreemulsificación.
I¡ emulsificadores de base agua se suministran generalmente como líqui-
anrnUados, los cuales se diluyen en agua en concentraciones del 5 al
pata
¡ra aplicaciones de inmersión en tanques y del 0,05 al5%o paru aplica-
por aspersión. Funcionan por desplazamiento del exceso de penetrante
q fisig delapiezapor acción detergente. Lafuetza del chorro de agua
con aire de los tanques abiertos suministran la acción de lavado,
-iáción
irx el detergente desplaza el exceso de penetrante de la superficie.
DE SOLVENTE
@iadores de solvente difieren de los emulsificadores en que remueven

ctso de penetrante de la superficie a través de la acción directa del sol-
El penetrante se disuelve por el Solvente. Los limpiadores de solvente
¡ -f,am¿bles y no inflamables. Los primeros no tienen halógenos pero re-
r-¡!*Em peligro de incendio, mientras que los segundos contienen por 1o
regular solventes halogenados, los cuales los hacen inapropiados para algunas
aplicaciones, debido generalmente a su alta toxicidad o porque son indesea-
bles por los efectos que tienen sobre algunos materiales.
DrsrnnoLLADoRES
A causa de que el penetrante que emerge desde una pequeña abertura en la
superficie es diminuto, la evidencia visual de su presencia debe resaltarse. Los
desarrolladores utilizanparu esparcir el penetrante disponible en el defecto.
se
para incrementar por tanto la cantidad de luz emitida o la cantidad de contras-
te que haga el defecto visible para el ojo.
Los desarrolladores deben tener las siguientes propiedades y característi-
cas para funcionalidad óptima:
1. Debe absorberse para maximizar la mancha.

2. Debe tener un tamaño de grano fino y una forma de partícula para dis-
persar y exponer el penetrante dentro de un defecto,para producir indi-
caciones fuertes y bien definidas del defecto.
3. Debe ser capaz de suministrar un trasfondo de contraste para las indica-
ciones cuando se utilicen penetrantes coloreados de contraste.
4. Debe ser facil de aplicar.
5. Debe formar una película delgada y uniforme sobre la superficie.
6. Debe ser fácilmente humectable por el penekante en el defecto (el li-
quido debe permitir que se esparza sobre las superficies de las partícu
Ias).
7. No debe ser fluorescente cuando se utiliza conpenetrantes fluorescentes
8. Debe ser fácil de remover después de la inspección.
9. No debe contener ingredientes perjudiciales para las piezas de inspec-
ción ni para el equipo utilizado en la operación de inspección.
10. No debe contener ingredientes perjudiciales o tóxicos para el operador.
Cuatro formas de desarrolladores se utilizan comúnmente: polvo seco (for-

ma A), soluble en agua (forma B), suspendible en agua (forma C) y suspendible
en solvente (forma D).
Inspe:cción con líquidos penetrantes 77
SECOS
de polvo seco se utllizan ampliamente con penetrantes

pero no se pueden usar con colorantes de luz visible porque no
satisfactorio en la superficie de habajo. Éstos deben ser
para permitir aplicación fácrl,y adherirse a superficies secas
peHcula fna. La adherencia del polvo no deberá ser excesiva,
en la de penetrante en las grietas finas es insuficiente para salir
fina. Para propósitos de almacenamiento, manejo y aplicación
n deberán ser higroscópicos y tendrán que pelmanecer secos. La
ita su habilidad para fluir porque se aglomeran.
y rcmoción
¡rocesamiento manual incluye generalmente una estación para

en un tanque abierto. Las piezas se sumergen dentro del pol-
se recoge con una cuchara o con las manos y se vacía sobre la
de polvo se remueve por agitación o golpeando ligeramente la

ién se pueden aplicar con pistolas de aspersión o con pistola
Los operarios tendrán que usar guantes de caucho y respiradores.
modernos incluyen un sistema de exhosto.
uÚtvtEpos
suspensiones del polvo desarrollador en agua (el más utlliza'

ílcuosas de sales apropiadas y suspensiones de polvo en sol-
suspendibles en agua permiten altas velocidades de

lr inspección de piezas pequeñas y se deben aplicar inmediata-
de que se lave el exceso de penetrante y antes del secado.
se suministran como concenffado de polvo seco para diluir-
recomendadas (de 0,04 a0,l2kg/litro). Se debe man-
cuidadosa. Mucho o poco desarrollador sobre la superficie de
afectar seriamente la sensibilidad.
-r
DBsannorrADoRES soLUBLES EN AGUA
Se pueden ttihzar penetrantes fluorescentes y visibles posemulsionables. No

se recomienda usarlos con penetrantes de lavado con agua por la posibilidad
de lavar los penetrantes dentro de los defectos cuando el desarrollador no se
controla adecuadamente. Se suministran como polvo seco concentrado para
dispersar en agua en las proporciones recomendadas, por lo general de 0,r2 a
0,24 kg por litro. Las ventajas de estos desarrolladores son:
1. El baño preparado es completamente soluble y no requiere agitación.

2. El desarrollador se aplica antes de secar, disminuyendo el tiempo de
desar:rollo.
3. La película del desarrollador seco sobre la pieza es completamente so-
luble en agüay se remueve con facilidad con agua después de la inspec-
ción.
DBsannonADoRES No ACUosos suspENDtBLES EN soLVENTE
Se emplean en los procesos de penetrantes fluorescentes y visibles. Esta for-

ma de desarrollador produce una película blanca sobre la superficie de la pie-
za,la oual da la máxima indicación de color de contraste blanco con el rojo del
penetrante y genera indicaciones fluorescentes muy brillantes.
Los desamolladores suspendibles de solvente no poroso se suministran lis-
tos para su utilización y contienen las partículas del desarrollador suspendi-
das en wa
mezcla de solventes volátiles. Estos solventes se seleccionan
cuidadosamente para compatibilidad con el penetrante. También contienen
surfactantes en un dispersante que reviste las partículas y reduce su propen-
sión a aglomerarse.
Esta forma de desarrollador es la más sensitiva cuando se usa con pene-
trantes fluorescentes porque la acción del solvente contribuye a la adsorción 1
a sus mecanismos. En muchos casos en los cuales hay grietas muy estrechas
¡
pequeñas, el polvo seco, y los desarrolladores solubles en agua y suspendibles
en agua, no hacen contacto con el penetrante entrapado, lo cual resulta en la
falla del desarrollador para qear la acción capilar y la tensión superficial para
sacar el penetrante de la falla.
E - roiiador de solvente suspendible no acuoso entra en el defecto y se

.-=o del penetrante. Esta acción aumenta el volumen y reduce la
.No iel penetrante.
lidad
ft .rs:ipos de desarrolladores basados en solventes: no inflamables (sol-
to se
;cr:ados) e inflamables (solventes no clorinados). Ambos tipos se
pafa
r:iramente. La selección se basa en la naturaleza de la aplicación y
,12 a i :ru ie aleación que se vaya a inspeccionar. La aplicación de estos
se hace por pistola de aspersión.
ión.
rcde fEL DESARROLLADOR
: ie que los desarrolladores cumplen un papel importante en la ins-

le so-
:e penetrantes, resulta fundamental seleccionar el desarrollador para
§pec-
-:'rado trabajo, Por ejemplo, en superficies muy planas o pulidas, el
:B-.a Do se adhiere de manera satisfactoria y los desarrolladores húme-
t¡r'. :rn trabajo mejor. Inversamente, en superficies muy rugosas el pol-
mucho más efectivo.
-h =
s.eccionar el desarrollador hay que seguir estas reglas generales:
E for-
la pie- - - s* un desarrollador húmedo en lugar de uno seco en superficies muy
rjo del
'=¡lear un desarrollador seco en superficies muy rugosas.

an lis- - -
jiza desarrolladores húmedos para la inspección de alta producción
pendi- ie piezas pequeñas por su mejor facilidad de aplicación y velocidad de
cionan
-<!1-
ltienen l-er cuidado al usar desarrolladores húmedos donde existan filetes
ropen- -:dos. porque allí se acumula el desarrollador que puede enmascarar
,:-¡ indicaciones de los defectos.
l pene- I .x desarrolladores de solvente son efectivos para revelar grietas finas
rción y 1 profundas, pero no son satisfactorios para defectos anchos y poco pro-
echas y :::ldos.
ndibles i.i limpieza y la inspección de las superficies rugosas son dificiles cuando
henla s ha utilizado un desarrollador húmedo en inspecciones previas.
ial para = ssarrollador no produce indicaciones sino que absorbe simplemente el

que está presente en los defectos y lo hace más visible.
-E-te
B0 Fundamenfos del análisis de falla
RnqunrunuENTos DE Eeurpo
con excepción de la fuente de ltz ultravioleta (luz negra) para uso con pene-
trantes fluorescentes, no hay equipos especiales que sean absolutamente esen-
ciales para la inspección con líquidos penetrantes. Una inspección efectiva se
puede rcalizar con equipos mínimos relativamente simples, pero este método
se debe considerar sólo cuando: a) No se tienen muchas piezas. b) se van a
inspeccionar regiones específicas de piezas grandes. c) No se requiere sensi-
bilidad máxima. d) La inspección debe realizarse en el campo.
Por tanto, la mayor parte de las inspecciones con líquido penetrante se hace
con equipos diseñados específicamente para un fin concreto.
Se dispone de varios equipos o "unidades de paquete", las cuales incorpo-
ran todas las estaciones y controles necesarios, especialmente cuando se van a
inspeccionar piezas pequeñas de varias formas y tamaños. A continuación se
muestra una unidad de paquete para un sistema de penetrante fluorescente
lavable con agua.
Estación 4
Estación 1 lnspección con Estación 5
Aplicación del luz ultravioleta Secado
penetrante Estación 3 Estación 6
líquido Lavado
con agua
Estación 2
Escurrido
Tabloide
de control
Figura 5.2 Equipo típico de siete estaciones para inspección de piezas que utiliza un
sistema de penetración fluorescente de lavado con agua. Referencia 1.
*ma estiá diseñado para procesarun flujo constante de piezas que

a través de siete estaciones: aplicación del penetrante, drenaje del
- penetrante, lavado con agua, inspección bajo fuz ultravioleta para
d hvado completo, secado, aplicación del desarrollador e inspec-
con lámpara ultravioleta para detección de los defectos. La unidad
estaciones par a la limpieza preliminar ni p ar a po slimpieza, las cua-
en áreas separadas. Este equipo está disponible en varios tama-
- pede modificar para requerimientos específicos. El tamaño de las

y h forma son los factores que influyen en la selección del equipo. A
lh se mueska el arreglo utilizado en una fundición para procesar
(figura 5.3).
5.3 Arreglo del equipo utilizado en una fundición parala inspección de gran
& piezas fundidas de especificaciones rígidas. Las piezas se mueven con polea
diferencial y transportadoras de rodillos. Referencia 1.
de las piezas es absolutamente indispensable en la inspección por

Peaefantes para obtener resultados exactos. La remoción inadecuada
outaminantes de la superficie puede resultar en indicaciones erróneas
82 Fundamentos del análisis de fallo
1. El penetrante no entra en el defecto.

2. El penetrante pierde su habilidad para revelar el defecto porque reaccio-
na con el contaminante contenido en é1.
3. La superficie adyacente al defecto retiene demasiado penetrante, lo cual

enmascara la verdadera apariencia del defecto.
Los métodos de limpieza se clasifican en general en métodos químicos,

mecánicos, con solventes y combinaciones de estos procedimientos.
Los métodos más comunes de limpieza y sus principales usos se resumen
seguidamente (tabla 5 .2):
Tabla 5.2
Aplicaciones de los diferentes métodos de prelimpieza para inspección
por líquidos penetrantes
Método Uso
1. Mecánico
. Granallado en tambor Remueve costra ligera, rebabas, fundente de soldadu-
ra. Óxido, material de fusión y de corazones. No debe
utilizarse en metales suaves como aluminio, magnesio
y titanio.
. Chorro abrasivo de metal Remoción de costra gruesa y ligera, firndente, óxido.
material de moldeo y de corazones, pintura y depósi-
tos de carbono, en general cualquier depósito desme-
nuzable. Puede trabajarse en portátil o en frjo.
. Abrasivo de chorro húmedo Lo mismo que para el seco, excepto cuando los depo
sitos son ligeros; se requiere mejor control de dimen-
siones.
. Cepillo de alambre Remoción de costras ligeras, fundente.
. Alta presión de agua y vapor Se usa normalmente con detergente alcalino o limpia-
dor. Remoción de contaminantes de taller como acei-
te de corte, compuestos de pulido, grasa, viruta y de-
pósitos de maquinaria de descarga eléctrica. Se utiliza
cuando se deben mantener las dimensiones. Barato.
. Limpieza ultrasónica Se usa normalmente con detergente y agua o con ur
solvente. Remoción de contaminantes de taller par:
grandes cantidades de piezas pequeñas.
0- Remueve oxidación, costra, aceites, grasas, material

de pulido y depósitos de carbón. Se utiliza para artícu-
los grandes en los que los métodos manuales son muy
ral
exigentes en mano de obra. También se emplea en alu-
minio para remover costras superficiales.
DS, Soluciones fuertes para remover costra gruesa, solu-
ciones para costra ligera, ataque débil, soluciones para
leN
remover manchas en metal.
i
sal fundida Acondicionamiento y remoción de costra gruesa.
am vapor Remoción de aceite de mecanizado y grasa. General-

mente se emplean solventes clorinados. No es apro-
piado para titanio.
mhente Lo mismo que el vapor de solvente para desengrasar,
excepto que es una operación manual. Se pueden em-
plear solventes no clorinados. Se usa para limpieza de
¡du-
leb€
bajo volumen.
Esio
údo,
Éri-
DEL SISTEMA PENETRANTE
Fe-
I
[r f,mma y el peso de las piezas, como también el número de piezas
Fp" ¡ra inspección, pueden influenciar la selección del sistema de pe-
Pen-
i
I
Y COSTO
FPiu-
ircei-
¡ de sensibilidad y el costo son generalmente los factores
I de-
i al seleccionar un sistema. Los métodos más sensibles son
liliza
b rnás costosos. Hay muchas operaciones de inspección que re-
F. máxima sensibilidad, pero también hay otras en las cuales no se
h""
lpu*
rcha sensibilidad pero que pueden producir resultados equrvo-
i
En una base práctica, los tres sistemas de penetrante principales se clasifi-

can en seis sistemas o variaciones de sistemas. Los seis sistemas en orden de
sensibilidad decreciente y de costo decreciente son:
1. Fluorescente posemulsif,rcable.
2. Fluorescente removible con solvente.
3. Fluorescente lavable con agua.
4. Visible posemulsificable.
5. Visible de remoción con solvente.
6. Visible de lavado con agua.
A continuación se comparan las sensibilidades y los usos de estos seis sis-
temas (tabla 5.3).
Tabla 5.3
Comparación de sistemas penetrantes
Lavables con agua Posemulsificables De remoción en solvente

. Tintas penetrantes visibles. Mayor sensibilidad que los Cuando el lavado con agua
La más baja sensibilidad. lavables con agua. no es posible o deseable.
. Apropiados para áreas de Apropiado para áreas grandes Para inspección específica.
superficies grandes. y para cantidades grandes de Recomendado para áreas
piezas similares. pequeñas y geometrías
simples.
PENETRANTES FLUORESCENTES
. Menor sensibilidad Mayor sensibilidad que los Mayor sensibilidad que los
de los penetrantes lavables con agua. de remoción por solvente.
fluorescentes. Visibles.
. Apropiado para áreas de Apropiado para grandes Donde el lavado con agBa
gran superficie. cantidades de piezas similares. no es posible o no deseable
. Apropiado para grandes Adecuado para defectos Para inspección por gota.
cantidades de piezas anchos y poco profundos y
similares.' grietas poco anchas.
. Apropiado para Los contaminantes deben Recomendado para áreas
discontinuidades estrechas removerse antes de la pequeñas y geometrías
y profundas. inspección. simples.
.- Recomendado para Apropiado para grietas por
superficies rugosas esfuerzos, intergranulares y
(piezas fundidas en arena) de rectificado.
Referencia 1
úfi- Itr razones ambientales, los sistemas penetrantes de lavado con agua se
tde -ia uulizar aunque el sistema de solvente sea preferible.
tcrrc-.rs coN Eeurpos roRTÁTTLES

L ir ms-pección con líquidos penetrantes los materiales para el ensayo pue-
Esrarse al sitio de trabajo, cuando las piezas no pueden llevarse aI ítrea de
rn. La inspección portátil de penetrante por el sistema de remoción
:nir-Ente se utiliza extensamente para revisar puntos de soldadura en las
solo interesa inspeccionar áreas limitadas y en las cuales la inmersión
SIS- i ¡ie la soldadura no es práctica. En general, los métodos y los procedi-
rc utilizados con equipos portátiles son esencialmente los mismos usa-
csn la inmersión f,rja.
O CO\JIJNTOS PORTATILES
Ite
agua dtsponibles equipos para inspección fluorescente y visible por el siste-
le.
& rmoción por solvente. Los tres componentes: limpiador, penehante y
ülca.
¡as , se empacan en recipientes de volumen y en tarros de aspersión
¡ ). La selección entre atomización y frotado depende del tipo y del
del defecto, del tamaño del área de ensayo y del grado de prelimpieza
- ¡slrmpi eza qlre se vaya a realizar . La limpieza y la remoción del pene-
"* - realizan con bayetillas libres de hilazas y con toallas de papel.
Ft.'
¡gua Y NORMAS
=IC.\CIONES
eable.
pta. * práctico establecer ningún tipo de normatividad universal debido a la
rariedad de componentes y de conjuntos sometidos a inspección por
tes. a las diferencias en los tipos de discontinuidades comunes a
bas
§ i a las diferencias en el grado de integridad requerido. Generalmente
i
L ¿srndares de calidad para los tipos de discontinuidades reportados por
ry----ión con penetrantes se establecen por uno o más de los siguientes
I
--ürs.
1. Adopción de estándares que se han utilizado con éxito para piezas simi-
lares.
2. Evaluación de los resultados de la inspección de penetrantes por exa-
men no destructivo.
3. Análisis experimental y teórico de esfuerzos.
EspBcrrrcecroNES
Una especificación es un documento que delinea en forma típica el diseño y

los requisitos de funcionalidad. La especificación deberá incluir los métodos
de inspeccióny los requerimientos basados en el procedimiento de inspección
y de ensayo, pero esto es dificil con la inspección de penetrantes, porque la
terminologíaparatrabajar con especificaciones de calidad es a menudo ambi-
gua en este campo.
Las especificaciones aplicables a la inspección por penetrantes general-
mente se dividen en dos categorías amplias: aquellas que involucran materia-
les y equipos, y aquellas que se relacionan con los métodos y con las nonnas-
Hay varias noÍnas'y especificaciones de uso común. Por ejemplo:
ASTM - E165 Práctica normativa para el método de inspección por pene-

trantes.
ASTM -E270 Definiciones normativas de los términos relacionados con

la inspección por penetrantes.
ASME - SEC,- V Código Asme, sección V, artículo 6. Calderas y recipientes

de presión.
Además, existen norrnas ASTM para cada uno de los sistemas de

ción. Ver ASTM E 1208, 1209, 1210, 1219, 1220, E 1135, D 2512.
Srsrnnms DE coNTRoL
Junto con las especificaciones anteriores, utilizan varios métodos y tipos
se
Normas para verificar la efectividad de los penetrantes líquidos. Uno de
métodos más antiguos y más utilizados frecuentemente involucra los ta
,je cromo, los cuales están disponibles en conjuntos que contienen

3=isas. medianas y f,nas. Adicionalmente, se han producido otros
tie inspección para indicaciones específicas requeridas para una
s-ODCfet2.
l¡:s¡¿rlares de aceptación y rechazo parala inspección de colorantes de

- establecen generalmente para cada articulo individual o para
áe aniculos por el diseñador. En muchos casos, la aceptación y el
- ;undamentan en la experiencia que se tiene con artículos similares,
rr^-rpal factor es el grado de integridad requerido.
-l¡r Isrn¡cf ive Evaluation and Quality Control, Metals Handbook,9'h ed., ASM
---¡-iOnal.

Fundamentos Del Analisis de Falla

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Contenido

1. Principios, causas y metodología en el análisis de falla

Esrupnzo y DEFoRMACIóN DE INGENIERÍA t4

3. Introducción a los ensayos no destructivos

Usos o¡ r.os NDT 54

Determinación de la respuesta esfu erzo-deformación 55

5. Inspección con líquidos penetrantes

6. Inspección con partícula§ magnéticas

7. Inspección por corrientes de Eddy

Ondas transversales (ondas de corte) 160

_ 10. Corrosién, prevención y control de la corrosión en la industria

Lr¡orr,rcróN y sepenecróN SELECTTvA 210

11. Películas de protección

12. Fractografía y metalografía

[3. Esfuerzos residuales y defectos causados por el proceso

Temperaturas bajas de trabajo 31s

14. Fallas por desgaste

Casos históricos de análisis de falla

Ejemplo 3: Falla frágil del collar de f,¡ación fabricado en placa

BTSUOGRAFÍA PARA LECTURA SI]PLEMENTARIA 418

ñorct DE FTGURAS 437

ño¡ce ¡s TABLAs 444

irorcE DE ForocRAFÍAS 445

La palabrafalla es tn término general que se ttiliza para designar que una

l. Cuando se vuelve completamente inoperable. Por ejemplo, cuando a un

FUNNTnS FUNDAMENTALES DE FALLA

Las fuentes fundamentales de falla en los componentes, en los equipos o en las

Los diseños deflcientes pueden producir fallas, algunas veces catastróficas.

2. SprpccróN nraoBcueDA DEL MATERTAL

l:-... sfIENTo rÉRMICo DEFECTUoso

:-:.1. recuerda la falla de los piñones de unos tractores, cuyos dientes se

- '.1.'. - FACTURA DEFECTUOSA

- . -: : ¡nalizó la falla de la fundición para un molino de yeso que presentó

- r-,::r\os. los cuales condujeron alaftacfixay ala falla del equipo.

: ].1.. :-\iZANO DEFICIENTE

: :e,-uerda el caso de un motor que se montó desalineado con el reduc-

Ernpas DEL pRocESo DE ANÁLrsIS DE LAS F,ALLAS

Aun cuando la secuencia de un análisis puede variar dependiendo de la natu-

Especificaciones del material o materiales.

I Cr-rrDtCIoNES REALES DE sERvrcro

\iveles de temperatura y presión.

I Er+leN pRELTMTNAR DEL coMpoNENTE

5. SrrsccróN op MUESTRAS pARA ENSAyos

Son muy útiles en la investigación de fallas. Inspeccionar con:

7. SprBccróN y pRespnvecróN DE LAS supERFICtES DE FRACTURA

La selección adecuada, la preservación y la limpieza de las superficies de

El examen visual y con ayuda del estereomicroscopio de las superficies de

EXewN MICRoSCÓPICo DE LA ESTRUCTURA

este examen se puede úllizar el microscopio óptico (hasta 2000 X [au-

De'renunqacróN DEL Ttpo DE FRACTuRA

las características de la fractura:

AxÁrtsrs DE coMposrcróN DEL MATERTAL

requiere determinar la composición del material en la investigación para

. Espechográficos de arco o fluorescencia de rayos X.

ENsayos sIMULADos DE sERvrcro

h etapas finales de la investigación, se puede requerir la realización de

13. FonuuLACróN DE coNCLUSToNES E INFoRME

Los resultados de los ensayos, el análisis de las evidencias y las conclusiones

Finalmente, es deseable consignar algUnas recomendaciones para evitar en

posible 7a ocunencia de fallas por la misma causa en el futuro.

On,tmrtvos DE Los ¡NÁt'lsls DE FILLA

Los análisis detallados de las fallas constituyen herramientas valiosas en mu-

. Para prevenir fallas futuras.