INGENIERIA EN

MINAS

Evaluación del Método de Explotación

Mina Margarita
Sublevel Stoping

ALUMNO: Jose Araya Gorostiaga

CARRERA: Ingeniería En Mina
ASIGNATURA: Evaluación del Método de Explotación
PROFESOR: Adolfo Flores González
FECHA: 13-01-2022

Contenido
1 INFORME GEOLOGICO MINA MARGARITA........................................................2
 1.1 Ubicación y Accesos.........................................................................................2

1.2 Geología Local..................................................................................................4

1.2.1 Litología......................................................................................................4

1.2.2 Estructuras.................................................................................................5

1.2.3 Mineralización............................................................................................5

1.3 Observaciones..................................................................................................6

2 DESARROLLO.......................................................................................................7

2.1 Sublevel Stoping...............................................................................................7

2.2 Principios..........................................................................................................7

2.3 Cálculo De Distancias.......................................................................................9

2.4 Cálculo de volumen total..................................................................................9

2.5 Cálculo de Área..............................................................................................10

3 EQUIPOS..............................................................................................................11

4 ANALISIS PERSONAL.........................................................................................15

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1 INFORME GEOLOGICO MINA MARGARITA

1.1 Ubicación y Accesos

La pertenencia mineras Margarita I 1 al 10 se ubican en la Tercera región de
Atacama, en la comuna y provincia de Copiapó. Las coordenadas (UTM) del punto
medio de las pertenencias son: Norte; 7.014.404,187 metros, Este; 426.711,622
metros y Cota; 2.710,131 metros s.n.m.m. Sus límites son:

L1; E: 426.369; N: 7.014.815

L2: E: 427.369; N: 7.014.815
L3: E: 427.369; N: 7.013.815
L4: E: 426.369; N: 7.013.815

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 Imagen 1 – Ubicación

Mina Margarita I 1 al 10 se ubica en el sector de la Sierra de Fraga a unos 84

kilómetros aproximadamente de la comuna de Copiapó.

Se acceden a las pertenencias mineras desde Copiapó hacia el sureste por la Ruta
31 Ch (Camino Internacional-Inca de Oro) por unos 17 Km. Se sigue camino hacia
Inca de Oro (Ruta C-17) por unos 48 Km. Para tomar desvió a ruta alternativa
(dirección este, Subestación de la Coipa), por unos 8.5 Km. Para luego tomar desvió
hacia el sureste por unos 10 Km. Hasta acceder a las pertenencias mineras.

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 Imagen 2 - Accesos

1.2 Geología Local

1.2.1 Litología
Las unidades que afloran en las pertenencias mineras corresponden a unidades de
roca pertenecientes a la Formación Sierra de Fraga, compuesta principalmente de
Calizas, Areniscas y rocas extrusivas (basaltos, andesitas y rocas piroclásticas), de
edad Jurásica.
Las unidades presentes en el área de interés, se componen principalmente de
areniscas medias a gruesas y conglomerados, que afloran en el sector noroeste de
las pertenecías y que componen la base de la formación (en la pertenencia minera),
sobreyaciendo de forma concordante, en la zona central de las pertenecías, afloran
rocas volcánicas de composición andesitícas, porfídicas de plagioclasa, biotita y
piroxeno. Le sobreyacen de forma discordante calcarenitas y calizas, en la zona
este-sureste de las pertenecías mineras.

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1.2.2 Estructuras
El principal sistema estructural corresponde a vetas con orientación N 50 a 60° E, e
inclinación de 60 a 65° N-NW. Que Afectan principalmente a las unidades de rocas
volcánicas (Andesitas), donde se aloja la mineralización.

Imagen 3 - Principales Estructuras

1.2.3 Mineralización
En superficie (Rajo) la ocurrencia de la mineralización es del tipo mixta,
principalmente compuesta de óxidos de cobre como crisocola, atacamita, brochantita
y azurita, mientras que en menor medida los sulfuros de cobre consisten
principalmente calcosina. En laboreos se observa que la ocurrencia de la
mineralización consiste principalmente en sulfuros de cobre, compuesta en mayor
medida de calcosina (zona enriquecimiento) y en menor medida calcopirita (sulfuro
primario). En sondajes de barro (reconocimiento niveles inferiores) se reconocen a
nivel traza zonas de calcopirita-bornita, con leyes de 3.4 a 3.6%.

Se observa que la mayor concentración de cobre a lo largo del cuerpo, sucede en

aquellas zonas donde las estructuras principales presentan fallamientos del orden
secundario (fallas oblicuas y/o perpendiculares a las estructuras principales),
favoreciendo la mineralización de cobre.Muestreos realizados en el stock

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(desmontes) arrojan leyes de cobre total de 0.768 % CuT (cobre total) y 0.495 de
CuS (cobre soluble a 1 hora). Se han observado leyes de 2.3 a 4% de CuT en frentes
de avances, con medias que bordean el 1 a 1.2% de cobre total. Mientras que en las
zonas del rajo se ha explotado minerales con leyes de 12 a 14%, con medias de 8 a
6% de cobre total.

Imagen 4 - Mina Margarita I 1 al 10

1.3 Observaciones
Proyecto interesante para la explotación de óxidos y sulfuros de cobre, por la
ausencia de estudios, no es posible determinar la continuidad de los cuerpos, pero
se observa un claro control litológico-estructural, evidenciado en la explotación actual
con buenos resultados de leyes.

Se recomienda la realización de mapeo geológico detallado de las pertenencias,

realización sondajes (polvo-diamantinos) y modelo geológico, para evaluar los
recursos existentes, potenciando la explotación de cobre. Además, se recomienda
realizar muestreo de los desmontes existentes, así hacer clasificación de estos, para
la realización de blending durante explotaciones futuras.

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2 DESARROLLO

2.1 Sublevel Stoping

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los
bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. También es posible
aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo
mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden
recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar
buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente
competentes o autosoportante.

2.2 Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en embudos
o zanjas emplazadas en la base del caserón, desde donde se extrae según
diferentes modalidades. La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o
subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de arranque del mineral.

Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y

estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos o
zanjas recolectoras de mineral.
Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del caserón – modalidad
preferida en la actualidad – se requiere el desarrollo previo de una galería a partir de
la cual se excava la zanja.

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Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado. Notas métodos de
explotación subterráneos 18 Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles
de perforación, emplazada en el límite posterior del caserón. Una chimenea a partir
de la cual se excava el corte inicial o cámara de compensación (slot) que sirve de
cara libre para las primeras tronaduras de producción

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2.3 Cálculo De Distancias

Datos
Alto: 25,79
Largo: 377,85
Fondo: 50

2.4 Cálculo de volumen total

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Ley Media: 2.24%
Volumen Total: 5.011.519 Ton
Producción Mensual: 60.000 Ton
Vida de Explotación: 7 años

2.5 Cálculo de Área

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3 EQUIPOS

Jumbo HT81 de 1 brazo (Desarrollo): Este equipo es utilizado para la construcción

de rampas (desarrollo), que se complementa de buena manera con las condiciones
de la roca y por su gran potencia. Sus dimensiones son favorables ya es un equipo
bajo y de gran potencia.

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Simba 1254 Epiroc (Radial y DTH): El Simba 1254 es un robusto equipo de
perforación de producción hidráulico diseñado para condiciones difíciles en
operaciones subterráneas con espacio limitado.
El bajo perfil y el reducido radio de giro otorgan al Simba 1254 más flexibilidad para
desplazarse y perforar en espacios reducidos.
Adecuado para planes de perforación en abanico y en paralelo, la opción de neblina
de agua del Simba 1254 también permite una precisa perforación descendente.
El Simba 1254 es un equipo de perforación de producción hidráulico diseñado para
tamaños de túnel limitados. Los martillos de alta velocidad de penetración ofrecen
potencia para aumentar la producción, sean cuales sean las condiciones de la roca.
Los estabilizadores dobles con sistema de lectura de ángulo permiten un
posicionamiento rápido y sencillo, a la vez que aumentan la estabilidad y precisión de
perforación. Los controles ergonómicos y el fácil acceso a los puntos de servicio
permiten que los operadores alcancen unos mayores niveles de producción. Si
necesita un equipo potente de alta precisión para la perforación de barrenos largos,
puede confiar en el Simba 1254.

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Scoop R300H: Un scoop es un vehículo trackless de bajo perfil, para carga y
acarreo de minerales, diseñado sobre todo para realizar trabajos en minas de
subsuelo, subterráneas, o en zonas con limitaciones de espacio. En minería
subterránea, especialmente en la pequeña y mediana minería, los túneles se
caracterizan por ser de baja altura y angostos, lo que impide el ingreso de vehículos
mineros de grandes dimensiones. Son túneles estrechos, sin espacio lateral para
realizar giros a 180º, del cual derivan galerías perpendiculares al eje del túnel, con
cambios de dirección a 90º con cortos radios de curvatura que dificultan el
desplazamiento aún para vehículos pequeños. Los scoop están diseñados para
operar en estas condiciones por lo que tienen las siguientes características:
• Son de dimensiones pequeñas, relativa mente angostos y de baja altura para
poder ingresar a los túneles. Esta última característica es la que les da el
nombre de “bajo perfil”.
Tienen un cucharón articulado para recoger y cargar una cantidad
relativamente grande de material
• Pueden desplazarse en reversa con la misma facilidad con la que avanzan,
loque les permite ingresar y salir de túneles angostos o sin espacio para girar.
Simplemente retroceden.
• Tienen ruedas con neumáticos, lo que les permite desplazase en cualquier
dirección, es decir no está limitado a recorridos de rieles o troles.

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Camión articulado AD30: El Camión Subterráneo para Minería AD30 está diseñado
para acarreo de gran volumen y bajo costo por tonelada en aplicaciones de minería
subterránea más pequeñas. La construcción resistente y la simplicidad de
mantenimiento garantizan una vida útil prolongada con costos de operación bajos.
Desarrollado para ofrecer alto rendimiento, diseñado para proporcionar gran
comodidad, fabricado para durar.

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4 ANALISIS PERSONAL

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