Especificaciones Téc. Casa MONOLIT, 16-07-07

Especificaciones técnicas: PANEL DE ELECTROMALLA
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
SISTEMA CONSTRUCTIVO:
PANEL DE MALLA ELECTROSOLDADA TIPO MONOLIT
JUL. 2007
INDICE GENERAL
CAPITULO I
010- Preliminares
020- Movimiento de Tierra
030- Trazo y Nivelación
040- Fundaciones y Estructura de Concreto
050- Panel de Electromalla
060- Estructura y Cubierta de Techo
070- Acabados
090- Piso
100- Particiones
120- Puertas y herrajes
130- Ventanas
150- Sistema hidrosanitario

CAPITULO I :
010- PRELIMINARES
10.1.- Servicios temporales:
10.1.1.- Condiciones Generales:
Toda sanción hecha en estas especificaciones o indicada en los planos, obliga al constructor a suplir e
instalar cada artículo, material o equipo, con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta
a calificación y a suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios necesarios para la ejecución de la
obra.
10.1.2.- Trabajo Requerido:
En esta sección se incluye el suministro del equipo, mano de obra, materiales, herramientas y servicios
necesarios, por parte del constructor, para llevar a cabo y completar las construcciones temporales y los
trabajos preliminares requeridos para este proyecto, en la forma indicada en los planos constructivos y
descritos en las especificaciones técnicas.
10.1.3.- Servicios Eléctricos:
La Empresa constructora, deberá proveer y costear toda la energía eléctrica que temporalmente fuera
necesaria para todas las artesanías incluyendo servicio, alumbrado, lámparas y equipo similar necesario
para la ejecución completa de la obra.
También deberá hacer por su cuenta todo arreglo necesario con la Empresa Nicaragüense de Energía
Eléctrica (ENEL) y deberá costear los gastos que la institución ocasione al traslado de cualquier poste,
tubería, registro telefónico o cualquier artículo de utilidad pública indicada en los planos. Los mismos
formaran parte de los costos del proyecto a ejecutarse.
10.1.4.- Servicio de Agua:
La Empresa constructora deberá proveer y pagar todos los gastos de agua que se incurra para ejecutar la
obra, ya sea agua potable, agua para la construcción, para los sanitarios o para cualquier uso. Y formaran
parte de los costos del proyecto a ejecutarse.
10.1.5.- Bombeo y Drenaje:
A. Mantener las zonas de trabajo y de almacenamiento libres de agua que pudiera causar daño o que
interfiera con el trabajo.
B. Bombear y drenar las acumulaciones de agua en los puntos donde ocurra dicho evento. Se deberá
distribuir la descarga a fin de no causar erosión excesiva.
10.1.6.- Construcciones Temporales:
La Empresa constructora, proveerá y mantendrá en el predio, en forma que su propio uso lo requiera,
oficinas adicionales, bodega y otras construcciones que se removerán cuando se complete el trabajo.
La Empresa constructora proveerá, instalará y mantendrá durante el transcurso de la obra, servicios

temporales para el uso de sus trabajadores. Los servicios sanitarios serán de la capacidad y construcción
adecuada, localizados convenientemente.
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Tan pronto como sea posible se conectarán los servicios temporales sanitarios al sistema de aguas negras
de la ciudad o se construirán los sistemas de saneamiento previstos por el proyecto. Se mantendrán los
servicios en condiciones limpias o higiénicas, hasta la terminación de las obras, cuando deban de ser
removidos del sitio; el lugar ocupado por los mismos será aseado adecuadamente, nivelado y entregado en
una condición aceptable.
No se permitirá el uso de los artefactos sanitarios para servicios permanentes del edificio durante el proceso
de la construcción.
10.1.7.- Andamiajes, Escaleras, Etc.
La Empresa constructora, deberá proveer al andamiaje interior y exterior que sea necesario para la debida
construcción de la obra. La Entidad Auxiliar, permitirá a los Sub-Contratistas el uso del drenaje, que será
construido de buen material y de un diseño y construcción que presente seguridad a los trabajadores y al
público.
Se proveerán las barreras, puentes, pinos, plataformas, escaleras y pasamanos que se puedan requerir para
la protección de los trabajadores y del público.
10.1.8.- Vigilancia:
La Empresa constructora, deberá contratar los servicios de un vigilante suficientemente responsable para
guardar el sitio de la obra a todas horas, excepto durante las horas de trabajo.
10.2 Demolición:
10.2.1.- Demolición:
En general el trabajo de demolición de edificaciones existentes, consiste en lo siguiente: Demolición y

Remoción del sitio de cualquier edificación, estructura, piso, losa o fundación existente, incluyendo cercas y
postes.
Se deberá tener el mayor cuidado en el desmontaje y desinstalación de los materiales que forman los
diversos componentes de la construcción existente y que se encuentran en buenas condiciones para su
recuperación y reutilización posterior, teniendo cuidado en usar la modalidad de demolición indicada para
cada caso (cubierta, estructura de madera, particiones, puertas, ventanas, herrajes, sistema eléctrico,
sistema sanitario, etc.
10.2.5.- Protección de Estructura y Propiedades Vecinas:
El trabajo de demolición del edificio existente, se llevará a cabo en forma tal que se proteja a la propiedad,
arbustos, árboles y engramados adyacentes, contra daños que puedan ocurrir por derrumbes u otras causas
a terceros.
La Empresa constructora, reparará el daño hecho en la propiedad de cualquier persona o personas, por
causa del trabajo de demolición del edificio existente, que se requiera llevar a cabo, ya sea dentro o fuera de
los límites de propiedad del terreno donde se ejecutar la obra.
10.2.7.- Ripio:
Remuévase a medida que se acumula, todo ripio que resultare de la operación de demolición. No se
permitirá almacenar y dejar que se acumule ripio en el sitio donde se ejecuta la obra.
No se permitirá quemar madera en el sitio, o desecho producto de la demolición del edificio existente.
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10.2.8.- Limpieza:
Una vez terminado todo el trabajo, se removerán todas las herramientas y materiales usados en la
demolición del edificio del edificio existente.
Todo el predio se dejará limpio de ripios o de otros productos de la demolición del edificio existente.
020- MOVIMIENTO DE TIERRA
20.1 Descapote
20.1-1 El suelo vegetal se cortara hasta 10 cms. Mas 30 Cms. De suelo arcilloso si lo hubiera. O el que
específicamente indique el estudio de suelo, del proyecto a ejecutarse.
20.1-2 El suelo de descapote será esparcido sin compactarse en los lugares que se usaran de jardín.
20.1-3 El material arcilloso se retirara del lugar del proyecto y se botara donde lo designe el supervisor, autorizado.
20.1-4 Ya efectuados los cortes indicados se procederá al relleno con material selecto, provenientes del banco de
materiales, mas cercano.
20.1-5 La compactación podrá ser manual o mecánica con el visto bueno del supervisor.
20.1-6 La compactación será al 90% proctor como mínimo.
20.1-7 De manera manual, será en capas de 10 cms. Dando golpes con pisones y no menos de 25 golpes de
manera uniforme en el área que se quiere rellenar, las capas serán humedecidas antes de pisonearlas.
20.1-8 De manera mecánica, se hará en capas de 20 cms. Dando no menos de 6 pasadas o

las que recomiende el fabricante del equipo o a criterio del supervisor.
20.1-9 Se podrá rellenar con el material del corte, siempre y cuando este libre de arcilla y sea similar al banco de
materiales.
20.1-10 Terminando el relleno, las terrazas quedaran completamente compactadas con los niveles establecidos en
los planos constructivos.
20.1-11 La capacidad del suelo asumida de acuerdo a datos suministrados por el estudio de suelo, en este caso
específicamente es 1.2 Kg./Cm2.
20.1-12 Para suelos completamente arcillosos se recomienda la opción de lecho filtrante, según diseño y detalle
adjunto en planos constructivos.
20.2 Trazado y Nivelación

20.2-1 Toda línea base y puntos de referencia serán colocados con diseño topográfico.
20.2-2 Las niveletas se colocaran en línea y a un solo nivel.
20.2-3 Todo punto de referencia y niveleta se retiraran hasta que el supervisor designado por La Empresa
constructora, lo autorice.
20.2-4 Todo trazo erróneo será corregido por cuenta y riesgo, de la Empresa constructora.
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20.2-5 Para niveletear se usaran cuartones de 2”x3” (sentido vertical) y reglas de 1”x3” (sentido horizontal), a una
altura de 50 cms. del suelo.
20.2-6 Toda niveleta se colocará a una distancia de 1.00 MT. de los ejes.
20.2-7 Las reglas para el uso de niveletas serán canteadas previamente.
20.2-8 No se permitirá que se apoyen herramientas ó se siente alguna persona, sobre las niveletas, para evitar
desniveles en las mismas.
20.2-9 Una vez retiradas las niveletas, los niveles se trasladarán a las paredes de la vivienda para referencias de
piso, cielo, dinteles de puertas y ventanas.
20.2-10 Para realizar los anexos articulados o ampliaciones, en las edificaciones existentes, se procederá a colocar
niveletas y trazar los ejes de cimientos en el área de trabajo.
20.3 Estudio de Suelo del sitio:
20.3.1.- En el caso que fuera necesario se realizara el pertinente estudio de suelo en el sitio del proyecto, para
ello se contratara a expertos en esta materia. La localización de cada perforación y la información
derivada de los análisis, serán examinadas, para ser tomadas en cuenta tanto en el diseño estructural de
las viviendas como en el tratamiento mas adecuado para mejorar la capacidad soporte del suelo.
20.4 Conformación de terrazas:
Nota especial:
Para todo efecto se deberá consultar el estudio de suelos realizado para este proyecto.
En el caso de que el tipo de suelo, en donde se va a emplazar la construcción de viviendas, producto del
movimiento de tierras requieran, conformar terrazas, se deberán incluir las siguientes indicaciones que
se exponen a continuación:
20.4.1.- Considerando las características de plasticidad que presenta el suelo natural donde se construirá el
edificio, es necesario seguir las siguientes indicaciones del estudio de suelos realizado:
a) Retirar la capa superficial de 20 cms. De espesor conformada por partículas orgánicas.
b) Después de retirar este material compactar el fondo y reponerlo con material selecto.
c) el espesor del material selecto será hasta el nivel deseado de la terraza. Se recomienda un espesor
mínimo de 20 cms.
d) El material selecto compactarlo en capas no superiores a los 20 cms. Y al 90 % proctor, de su
densidad como máximo.
e) Como material selecto utilizar la mezcla de materiales del 60% de arena de rió y el 40% del material
de limo-arcilloso de la zona.
030 - FUNDACIONES (hasta viga asismica incluida)
30.1.- Excavación Estructural:

30.1.1.- Comprende los trabajos de zanjeo donde se colocará la viga asísmica y las zapatas, indicadas según
planos constructivos.
30.1.2.- La excavación de las zapatas se hará como lo indican los planos constructivos.
30.1.3.- El desplante de las excavaciones será el indicado en los planos constructivos.
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30.1.4.- Será obligación de La Empresa constructora, evitar inundaciones en las excavaciones, ya realizadas para la
ejecución de los cimientos.
30.1.5.- Cualquier exceso de material proveniente de las excavaciones propias de los cimientos y que no sea
conveniente para rellenar las áreas de corte, serán trasladados del lugar.
30.1.6.- El material de relleno debe ser depositado en capas de no más de 10 Cms, de espesor.
30.1.7.- El grado de compactación del relleno será de 90% proctor como mínimo.
30.1.8.- Al estar apisonando el relleno se tendrá el cuidado de no golpear los pedestales de concreto ya fundidos en
la excavación, para evitar que se fracturen.
30.1.9.- El apisonado en pisos, tuberías y cualquier otra zanja, se hará de la misma manera al 90% proctor de
compactación, en el caso de tuberías, no se hará algún relleno hasta que la instalación haya sido aprobada
por el supervisor.
30.1.10 En casos especiales donde resulten socavaciones por lluvia, la reparación correrá por cuenta de La
Empresa constructora.
30.1.11.- Se realizarán excavaciones para zapatas para reforzar la estructura, en las edificaciones existentes, que
carecen de estos elementos.
30.2.- Acero de Refuerzo:

30.2.1.- El acero de refuerzo será con las especificaciones de la ASTM-A-615 grado 40, con un límite de fluencia
f’y= 40,000 PSI. El Supervisor designado por la Alcaldía, se reserva el derecho y sin previo aviso de realizar
las pruebas pertinentes de resistencia a tensión, ante un laboratorio responsable, conforme muestra
extraída del proyecto.
30.2.2.- El acero de refuerzo deberá estar limpio de toda suciedad u óxido.
30.2.3.- Las barras se doblarán en frío, ajustándose a los planos constructivos y sin errores mayores de 1 cm.
30.2.4.- La presentación del acero a utilizar será en barras corrugadas a partir del numero 3, exceptuando el acero
número 2, que su presentación en el mercado es lisa, propia para estribos.
30.2.5.- Las barras se sujetarán a los estribos con alambre de hierro dulce recocido del # 18.
30.2.6.- La separación de la formaleta con los estribos en vigas y columnas será de: 25 cms para evitar el contacto
directo con el suelo en vigas asísmicas y zapatas, la separación será de 75 cms, y en las partes laterales de
los mismos será de 5 cms.
30.2.7.- La posición de columnas y vigas se ajustará a lo indicado en los planos constructivos y a las
instrucciones del supervisor designado por la alcaldía.
30.2.8.- En la construcción de anexos articulados o ampliaciones se usará acero estructural tanto en las fundaciones
como en columnas y vigas.
30.2.9.- No se permitirán los empalmes de barras no señaladas en los planos constructivos, sin el
consentimiento del supervisor designado por la alcaldía.
30.2.10- En el caso de que existieran vigas y columnas mayores que las barras de acero existentes en el mercado
local, estas se podrán traslapar utilizando el detalle tipo bayoneta.
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30.3.- Formaletas:
30.3.1.- Las formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesaria para resistir la presión infringida
por el concreto.
30.3.2.- Las juntas de la formaleta no deberán tener rendijas de más de 3 milímetro, para evitar perdidas de
lechada, al momento de colar el concreto.
30.3.3.- El tiempo mínimo para el desencofrado será:

a) 48 horas para columnas y pedestales;
b) 72 horas para columnas aisladas
c) 21 días para fondos de vigas aéreas.
30.3.4.- Se podrá usar una película de aceite quemado en el encofrado para evitar Descascaramientos en la
superficie del concreto colado y la formaleta.
30.3.5.- Para evitar deformaciones en las vigas aéreas se colocarán barules de 2” x 3” a cada 50 Cms, con sus
respectivas crucetas.
30.3.6.- El área de contacto de toda formaleta tiene que ser lisa sin protuberancias.
30.3.7.- La madera deberá ser sin rajaduras que ponga en peligro de desperdiciar el Concreto a la hora del colado.
30.3.8.- En el caso de cortar el fundido de las fundaciones, este hará al menos a 1/3 de la distancia entre columnas,
este mismo corte se hará a 45° para garantizar la mayor adherencia por área de contacto a la vez se
protegerá con papel de aluminio o papel kraft para evitar la contaminación de los elementos que están
frescos.
30.3.9.- Se utilizarán formaletas para fundaciones, vigas y columnas; se rechazaran aquellas que estén deformes.
30.3.10.- Se deberá fabricar dados de concreto de 1” x 1” como separadores entre la formaleta y el acero de
refuerzo, para efectos de recubrimiento tanto para vigas y columnas,
30.3.11.- Toda formaleta de vigas y columnas llevara ligas de alambre entorchado y los refuerzos de madera o en su
defecto ganchos con varilla numero 3.
30.4.- Concreto
30.4.1.- El concreto tendrá una resistencia a la compresión de 3,000 libras por pulgada cuadrada, La Supervisión
designada por la alcaldía, se reserva el derecho y sin previo aviso, en realizar las pruebas de revenimiento y de
reventar los cilindros para analizar la resistencia a compresión, ante un laboratorio responsable.
30.4.2.- La resistencia referida es cilíndrica y relacionada a los 28 días (resistencia mínima).
30.4.3.- El cemento tipo Pórtland, marca “CANAL” o similar, con especificaciones ASTM C- 150-72.
30.4.4.- El cemento deberá ser almacenado en bodega techada y cerrada, para que permita poca humedad. Se
apilará sobre tarima a 20 cm del suelo y no se permitirá estibar más de 10 bolsas.
30.4.5.- La proporción del concreto estructural será: 1:2:3: (1 de cemento, 2 de arena, 3 de grava de ½”).
30.4.6.- La proporción del agua será de 7 galones por bolsa de cemento.
30.4.7.- Todo concreto deberá vibrarse en el momento de colarse.
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30.4.8.- Su revenimiento será de 4”a 6” para comprobar su plasticidad.
30.4.9.- Durante su fraguado el concreto se curará con agua durante los primeros 7 días, 3 veces por día para
garantizar la resistencia especificada.
30.4.10.- No se usaran sobrantes de concreto, producto de una batida del día anterior, una batida deberá ser
consumida en su totalidad, el concreto con más de una hora de batido no podrá usarse
30.4.11.- La arena deberá estar libre de material orgánico, así como cernida a través de zaranda.
30.4.12.- Se podrá batir el concreto a mano en bateas especiales de madera con la aprobación de la supervisión
designada por la alcaldía.
30.4.13.- No se permitirá chorrear el concreto a una altura mayor de 1.50 mts, para evitar desperdicios o derrames.
30.4.14.- La colada del concreto se efectuará de forma tal que al fraguar no queden huecos o ratoneras que debiliten
la estructura.
30.4.15.- Al vibrar el concreto se tendrá el cuidado de hacerlo, para que no se abra la formaleta ó que se pierda
demasiada lechada y permanezca solo la piedra triturada.
30.4.16.- Las fundaciones se colaran contra terreno natural o en caso de relleno, compactar al 90% proctor
Standard, en capas de 6” como máximo.
050- PAREDES DE PANEL DE ELECTROMALLA :
50.1.- Instalación de Electropanel

50.1.1.- El electropanel se colocará sobre el cimiento, quedando las varillas de espera sobre la electromalla. Estas
varillas serán de un diámetro de 6.20 mm grado 70, en forma de U sobresaliendo 30 cms y ubicadas @ 40
cms, el detalle de la cimentación será armalit para cimiento .
50.1.2.- Debido a su diseño el zigzag del electropanel debe quedar siempre en el sentido vertical es conveniente
apuntalar a ambos lados para lograr una buena estabilidad.
50.1.3.- Las paredes deberán finalizar con una viga corona con refuerzo armalit.
50.1.4.- Cada boquete de puertas, ventanas y dinteles deberán de ser reforzadas con refuerzos RTE - 3.
50.1.5.- Las esquinas y uniones de paredes deberán ser reforzadas con esquineros especiales de electromalla tipo
RTE – 4.
50.1.6.- Para las instalaciones eléctricas y de agua se marcará sobre electropanel y luego se cortarán los canales en
el monoport utilizándose una cuchilla, o, un soplete o bien una pistola de calor.
50.1.7.- Al montar el electropanel sobre otro, se deberá conservar siempre el sentido vertical del zig-zag y traslapar
15 cms, de electromalla (1 cuadro a ambos lados) para dar continuidad al refuerzo.
50.2.- Recubrimiento del Electropanel
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50.2.1.- El electropanel debe ser recubierto 2.5 cms en ambas caras (3 cms dan mejor resultados), el recubrimiento
se deberá aplicar en dos capas, entre la primera y la segunda capa esperar 24 horas de fraguado. El
mortero será a base cemento y arena limpia en proporción 1:3 ó 1:4.
50.2.2.- La aplicación debe hacerse a mano, utilizando una pistola lanzadora de mortero, para evitar agrietaduras es
recomendable (aun cuando no indispensable) el uso de agregado de fibra en la mezcla. Es importante mojar las
paredes para lograr un mejor fraguado mínimo durante 5 días.
50.2.3.- El acabado final o repello fino podrá efectuarse directamente con la última capa, siendo la más
recomendable en una tercera capa pasado 15 días de la anterior. .
060- ESTRUCTURA DE TECHO:
60.1.- Estructura metálica con joist sencillos y dobles

60.1.1.- La estructura metalica, será la que el plano constructivo indique en medidas, secciones y espaciamiento de
los joist, según diseño y memoria de calculo.
60.1.2.- Se protegerá con dos manos de pintura anticorrosivo a prueba de oxido, se aplicara una mano en el taller y
la otra mano, cuando ya este instalada la estructura en la obra.
60.1.3.- La soldadura a usarse será de penetración con electrodo E-6011 de 1/8” y E-6012 de 3/32” para elementos
mas delgados como los de 1/16”.
60.1.4.- Toda la soldadura debe estar correctamente ejecutada, no se tolerara soldadura excesiva ni insuficiente, lo
que será constatado por el supervisor designado por la alcaldía y de acuerdo a las normas de la AWS y
AISC.
60.1.5.- Toda soldadura a filete, que muestren los planos constructivos, deberá ser aprobado por el SUPERVISOR y
analizar si se aplican las normas AWS y AISC.
60.1.6.- Cualquier soldadura cuya longitud de filete no este especificada en los planos constructivos se asumirá que
tiene una longitud que desarrolle 1.25 veces la capacidad a la tracción de la sección de acero que los une.
60.1.9.- Se someterá a la aprobación del supervisor designado, la evidencia, habilidad y competencia del personal
de soldadores.
60.2 Cubierta de techo: Zinc Corrugado.

60.2.1- La cubierta será de láminas de zinc ondulado calibre 26 estándar.
60.2.2- Llevará piezas complementarias como : cumbrera de zinc, liso calibre 28 y limatones de zinc liso calibre 28.
60.2.3- Su fijación será con pernos golosos para fijar zinc, con empaque de neopreno, de 1 ½” de largo y diámetro
de 3/16”.
60.2.4- Tendrá una pendiente mínima del 15% o la que indiquen los planos constructivos.
60.2.5- Su colocación será en el sentido opuesto al de los vientos predominantes.
60.3.6- Los traslapes serán longitudinales de 1½ onda y transversales de 20 cm.
60.2.7- Su instalación será con personal experimentado en este tipo de cubierta.
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60.2.8- Se utilizaran láminas de 12´, 10´, 8´ y 6´ de largo tamaños comerciales, calibre 26.
60.2.9- No se utilizarán menos de 6 pernos golosos por lámina.
60.2.10-El zinc podrá ser de las siguientes marcas: Galvánica, pantera, Toledo, elefante o fabricación nacional.
60.2.11- Para cumbreras normalmente el desarrollo de su ancho será de 12 pulgadas.
60.2.12- Su fijación será con golosos para fijar zinc, con empaque de neopreno de 2” de largo y 3/16” de diámetro.
60.2.13- El traslape entre lámina y lámina, en sentido vertical tendrá el mínimo de 20 cm.
60.2.14- Antes de pintar o esmaltar toda la cubierta, se deberá esperar hasta después de las primeras lluvias para
que se desprenda el Galván de las láminas.
60.4.- HOJALATERIA
60.4.1.- Condiciones Generales
Esta sección incluye la ejecución de todo el trabajo de hojalatería y otras actividades relacionadas,
necesarias para la total terminación del trabajo indicado en las especificaciones.
En general, el trabajo a realizarse incluye, pero no está limitado a lo siguiente:
 Flashing
 Cumbreras
60.4.2.- Materiales
ASTM A361, tratado para recibir pintura, no menor de calibre 26, manufactura centroamericana.
PLOMO
Del tipo duro con un peso no menor de 1 ½ libras de pie cuadrado y deberá conformarse a las
Especificaciones Federales FS – QQL – 201ª. El Plomo se usará para sellar toda las salida de tubos,
ductos, etc., en el techo.
SOLDADURA
ASTM B 32, mitad estaño y mitad plomo.
PINTURA BASE
Asfáltica STM D 1187
60.4.3.- Flashing
Suplir e instalar los flashing necesarios, según detalles de fijación, ubicación y calibre indicados en los
planos constructivos.
60.4.4.- Cumbreras
Suplir e instalar las cumbreras de los techos de hierro galvanizados necesarios, según detalles de fijación,
dimensiones y ubicación indicados en los planos constructivos.
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La lámina lisa deberá ser del mismo calibre del zinc ondulado y las dos alas con la misma pendiente del
techo sobre el cual esta colocado.
090 PISOS:
90.1- Pisos Embaldosado y fino con cemento
90.1.1 El piso será tipo embaldosado con acabado fino arenillado.
90.1.2 El piso será después de afinado rallado, con ayuda de lienza, aparentando ser ladrillo en cuadros de 25 x 25
cms
90.1.3 Se aplicara fino sobre embaldosado con una mezcla de una parte de cemento y una parte de arenilla.
90.1.4 El piso simulando ser mosaico se aplicara sobre un embaldosado tipo cascote de 5 cms, este embaldosado
será con concreto de 2,500 psi
90.1.5 Producto de la modulación del piso, al momento de cuadricular con la lienza se debe de procurar que la línea
de centro coincida con la banda central simulada.
90.1.6 Su colocación será: En un solo plano a línea, nivel y escuadra. Para esto se colocará el piso mediante una
simulación por bandas, como guías en las partes más alargadas y de manera modular los cruces
.
90.1.7 Todo piso con fino una vez llaneado, debe de ser curado una vez por la mañana y otra vez por la tarde, para
que no presente fisuras.
100- PARTICIONES (2 opciones)
100.1.- Esqueletado madera:
100.1.1.- Toda la madera a utilizar será de cedro real, pochote o similar, dado que son maderas con cierto grado de
acidez y son menos atacadas por insectos y parásitos con una sección de 2” x 3”, para particiones y 2” x
4” para los mojinetes.
100.1.2.- Su espaciamiento será en cuadros de 60 x 60 cms tanto vertical como horizontal.
100.1.3.- No se permitirá usar madera con nudos o que sea mechuda.
100.1.4.- toda la madera se cepillara para sacarla de grueso, antes de su colocación.
100.1.5.- Todo esqueletado de madera que se adjunte a paredes y columnas se fijara con tornillos, previamente
perforando las uniones, para luego colocar espiches plásticos.
100.3 Forro de Particiones:
100.3.1.- El forro será con láminas de plycem liso de 8 Mm. O similar.
100.3.2.- Su fijación será con golosos de 1 ½” x 10 Mm.
100.3.3.- Las láminas serán pintadas y lijadas en los bordes antes de colocarse.
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100.3.4.- Las láminas no deben presentar fisuras, quebraduras o rupturas al momento de instalarlas.
100.3.4.- Se debe dejar junta entre lámina y lámina de 5 Mm. para luego rellenar con impermeabilizante permatex.
120 PUERTAS Y HERRAJES:
120.1- Puerta tipo MONOLIT:

120.1.1- La puerta será metálica de tablero de dos caras, de 0.90 x 2.10 mts.
120.1.2.- Llevará cerradura de doble acción marca yale y haladera tipo pichel, para la puerta principal.
120.1.3.- Las puertas llevarán tres bisagras de 3½ x 4”, color dorado, marca stanley.
130- VENTANAS
130.1.1- Ventanas de aluminio y vidrio:
130.1.2.- Las ventanas serán persianas de aluminio y vidrio de las existentes en el mercado local.
130.1.3.- Los marcos, portapaletas y jambas serán de aluminio. Los operadores serán del tipo conocido como
mariposa.
130.1.4.- Las paletas de vidrio serán transparentes de 3/16 de espesor y no mayor de 1.00 metro de largo.
130.1.5.- Su instalación será a plomo con la parte interna de las paredes.
130.1.6.- Se colocarán a escuadra y sin desnivel alguno.
130.1.7.- Si quedara alguna abertura entre las jambas y dinteles con relación al marco de las ventanas, estas se
sellara con silicón blanco marca RED-DEVYL del que acepta pintura.
130.1.8.- Todos los operadores quedarán en perfecto funcionamiento, este será un procedimiento que ejecutara, el
supervisor.
130.1.9.- Los clip ó portapaletas se remacharán a las jambas de tal forma que no queden tensos ni rozando la
jamba.
130.1.10.- Todas las ventanas se entregarán libres de toda suciedad como: grasa, polvo, pintura, etc.
130.1.11.- El acabado del aluminio será MILLFINISH. El tipo de vidrio a utilizar para las ventanas será traslucido
escarchado o claro de 5 mm de espesor, deberá estar libres de fisuras y quebraduras.
150- SISTEMA HIDROSANITARIO:
150.1.- Excavación:
150.1.1.- Toda excavación de zanjas para instalación de tuberías llevará el ancho necesario y la profundidad
requeridas en los planos constructivos.
13
150.1.2.- Todo el relleno será con material selecto, compactado al 90% proctor.
150.1.3.- Toda tubería será recubierta con una capa de arena de 3” en todo su perímetro.
150.1.4.- Se retirará del sitio el material sobrante de la excavación.
150.2.- Tubería de Agua Potable:

150.2.1.- Todas las tuberías soterradas serán de PVC cédula 13, con diámetro de ½”.
150.2.2.- Las tuberías expuestas o empotradas serán de hierro galvanizado de ½”. Como por ejemplo: Las salidas
para llaves de riego.
150.2.3.- Los accesorios serán: uniones, codos, tee, cruces, adaptadores, etc., todos PVC y para presiones de 150
PSI.
150.2.4.- Antes de colocar la tubería ésta se limpiará y se sacudirá para sacarles la suciedad que tengan.
150.2.5.- No se permitirá uniones en menos de 1.00 metro, a menos que sea distribución o ramal.
150.2.6.- El medidor será de ½” y tendrá una llave de incorporación del mismo diámetro ysu respectiva llave de pase.
150.2.7.- La acometida será de PVC de ½”de diámetro, esta y el medidor serán suministradas por ENACAL.
150.2.8.- En las uniones roscadas se usará cinta teflón.
150.2.9.- Antes de aplicar el cemento PVC se lijarán los terminales de los tubos y los accesorios a unir, procediendo
a darles un cuarto de vuelta del diámetro.
150.2.10.- No se cubrirá ninguna tubería sin que antes el supervisor designado por la Entidad auxiliar, no de su visto
bueno.
150.2.11.- Toda la tubería se entregará clorinada.
150.2.12.- La prueba hidrostática se hará con bomba manual, inyectando una presión a la tubería de 100 libras de
presión por pulgada cuadrada, la que mantendrá por una hora como mínimo (opcional).
150.2.13.- Las llaves de chorro serán de bronce de ½” y se colocarán según el plano.
150.2.14.- Los inodoros lavamanos llevarán llaves de ángulo o llaves rectas de ½” x 3/8” según sea el caso, con su
respectivo tubo de abasto.
150.2.15.- Toda tubería que quede en espera tendrá que ser taponada con tapón pvc del grosor del tubo a taponar,
El tapón será macho o hembra, según sea el caso.
14

Especificaciones Téc. Casa MONOLIT, 16-07-07

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Especificaciones técnicas: PANEL DE ELECTROMALLA

PANEL DE MALLA ELECTROSOLDADA TIPO MONOLIT

020- Movimiento de Tierra

030- Trazo y Nivelación

040- Fundaciones y Estructura de Concreto

050- Panel de Electromalla

060- Estructura y Cubierta de Techo

120- Puertas y herrajes

150- Sistema hidrosanitario

10.1.- Servicios temporales:

10.1.1.- Condiciones Generales:

10.1.2.- Trabajo Requerido:

10.1.3.- Servicios Eléctricos:

10.1.4.- Servicio de Agua:

10.1.5.- Bombeo y Drenaje:

10.1.6.- Construcciones Temporales:

La Empresa constructora proveerá, instalará y mantendrá durante el transcurso de la obra, servicios

10.1.7.- Andamiajes, Escaleras, Etc.

En general el trabajo de demolición de edificaciones existentes, consiste en lo siguiente: Demolición y

10.2.5.- Protección de Estructura y Propiedades Vecinas:

020- MOVIMIENTO DE TIERRA

20.1-8 De manera mecánica, se hará en capas de 20 cms. Dando no menos de 6 pasadas o

20.2 Trazado y Nivelación

20.2-2 Las niveletas se colocaran en línea y a un solo nivel.

20.2-7 Las reglas para el uso de niveletas serán canteadas previamente.

20.3 Estudio de Suelo del sitio:

20.4 Conformación de terrazas:

030 - FUNDACIONES (hasta viga asismica incluida)

30.1.- Excavación Estructural:

30.1.3.- El desplante de las excavaciones será el indicado en los planos constructivos.

30.2.- Acero de Refuerzo:

30.2.2.- El acero de refuerzo deberá estar limpio de toda suciedad u óxido.

30.3.3.- El tiempo mínimo para el desencofrado será:

30.4.2.- La resistencia referida es cilíndrica y relacionada a los 28 días (resistencia mínima).

30.4.6.- La proporción del agua será de 7 galones por bolsa de cemento.

30.4.7.- Todo concreto deberá vibrarse en el momento de colarse.

30.4.8.- Su revenimiento será de 4”a 6” para comprobar su plasticidad.

050- PAREDES DE PANEL DE ELECTROMALLA :

50.1.- Instalación de Electropanel

50.2.- Recubrimiento del Electropanel

060- ESTRUCTURA DE TECHO:

60.1.- Estructura metálica con joist sencillos y dobles

60.2 Cubierta de techo: Zinc Corrugado.

60.2.5- Su colocación será en el sentido opuesto al de los vientos predominantes.

60.3.6- Los traslapes serán longitudinales de 1½ onda y transversales de 20 cm.

60.2.7- Su instalación será con personal experimentado en este tipo de cubierta.

60.2.9- No se utilizarán menos de 6 pernos golosos por lámina.

60.2.11- Para cumbreras normalmente el desarrollo de su ancho será de 12 pulgadas.

60.4.1.- Condiciones Generales

En general, el trabajo a realizarse incluye, pero no está limitado a lo siguiente:

ASTM B 32, mitad estaño y mitad plomo.

Asfáltica STM D 1187

90.1- Pisos Embaldosado y fino con cemento

90.1.1 El piso será tipo embaldosado con acabado fino arenillado.

100- PARTICIONES (2 opciones)

100.1.- Esqueletado madera:

100.1.2.- Su espaciamiento será en cuadros de 60 x 60 cms tanto vertical como horizontal.

100.1.3.- No se permitirá usar madera con nudos o que sea mechuda.

100.1.4.- toda la madera se cepillara para sacarla de grueso, antes de su colocación.

100.3 Forro de Particiones:

100.3.1.- El forro será con láminas de plycem liso de 8 Mm. O similar.

100.3.2.- Su fijación será con golosos de 1 ½” x 10 Mm.

120 PUERTAS Y HERRAJES: