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Abstract
The simulation guide decision making to create representations of different
scenarios and time periods in different situations where systems become
complex by the large number of variables that are interacting (Banks et. Al.,
2005). Nowadays, the simulation through a digital computer has had an
important role in the evolution of industrial systems, but their contribution in
this aspect would be even more important as will knows and use its techniques
and philosophy. With the support of the Universidad Autónoma del Estado de
Hidalgo, International Mobility Program for Teaching for the Consortium of
Mexican Universities 2012 and the facilities provided by the company
Flexsim Software Products, Inc. is able to write the chapters 2 and 6 of the
book called "the Enterprise Systems and Discreet with FlexSim Simulation".
Whereby, as described herein a brief description of the stages of the
simulation is done. After reading this document is expected that the reader can
has a clear idea of the steps required to develop a simulation model within a
production system and in turn achieve a general understanding of the use of
Flexsim ® as an analytical tool. The paper provides a review of the literature,
terminology modeling and simulation, areas of application and the
characterization of Flexsim ® Version 6.0.2, which clearly illustrates the wide
accuracy of Flexsim ® as an alternative source of effectiveness in making
operations decisions of a production system.
Introducción
Actualmente es necesario que la industria de la transformación y servicios
analice y estudie la capacidad de sus sistemas con el fin de hacer frente a la
demanda actual, mejorando sus utilidades y, con el tiempo, contemplar la
posibilidad de expandirse. Sin embargo, los complejos sistemas, tanto
industriales como de servicios, se integran por una gran cantidad de variables
que hacen prácticamente improbable crear un modelo que logre un mejor
nivel operativo. Por lo que es necesario buscar herramientas que otorguen
fuentes alternas de efectividad en las operaciones. En este sentido, la
simulación (que es una proyectiva animada de las operaciones de los sistemas
productivos en diferentes instantes del tiempo) se convierte en una técnica
interesante a la hora de describir un panorama artificial de distintos escenarios
en condiciones óptimas, pesimistas e incluso catastróficas, las cuales
proyectan estadísticas que describen la naturaleza operativa en diferentes
instantes de tiempo.
Objetivo
Brindar un entendimiento general de la simulación y evidenciar como el
software FlexSim puede ser utilizado como una buena alternativa en el diseño,
análisis y modelado de un sistema productivo.
Figura 1: Guía del conjunto de etapas definidas para alcanzar conocimientos válidos en un proyecto de
simulación (Fuente: Elaboración propia con base en Banks et. At., 2005).
Es muy importante entender qué métricas se usarán. En este sentido, Banks et.
al. (2005) contextualiza que “la construcción de un modelo de simulación es
tanto un arte como una ciencia”. Sin embargo, la experiencia dicta que para
dar una solución concreta al problema en cuestión, es necesario un buen
aporte de creatividad por parte del analista. Así bien, es recomendable
empezar con un modelo simple para después modificarlo hasta uno de mayor
complejidad. Sin embargo, la complejidad del modelo final no debe exceder
los requerimientos que cumplan con el propósito para el cual se está haciendo
el diseño. No es necesaria una copia paso a paso, entre el modelo y el sistema
real, sólo es necesaria la esencia de este último. En esta etapa debe definirse
qué aspectos del sistema serán representados en el modelo y cuáles no.
Además, se deberá establecer con qué nivel de detalle se hará dicha
representación (recuerde que el nivel de detalle depende en gran medida de lo
que el dueño del sistema esté dispuesto a pagar). Todo lo que se desea en este
punto es ingeniar un bosquejo del sistema a modelar.
Los objetivos del estudio establecen, en gran medida, la clase de datos que
deben ser obtenidos y cuántos detalles son adecuados a fin de no perder
información valiosa. Los datos pueden ser obtenidos de observaciones de un
sistema ya existente. En el caso de un sistema inexistente, los datos deben ser
estimados. En esta etapa es vital, para ambos casos, que se involucren las
personas que en verdad saben lo qué está pasando en el sistema real
(operadores, supervisores, inspectores, todos aquellos que conocen a detalle el
sistema). Un ejemplo de algunos datos que deben obtenerse son las
condiciones y parámetros del proceso de producción, personal que labora y las
acciones que realizan, materiales o materias primas utilizadas, maquinaria o
equipos, esquemas, planos, procedimientos y, si es factible, datos históricos,
fotos y videos. Todo esto con el fin de despejar cualquier duda, por muy
simple o lógica que esta sea. Mediante estos datos se obtendrán los valores de
los parámetros estadísticos (definición de variables respecto a una distribución
de probabilidad) que serán utilizados durante la programación del modelo de
simulación.
Una vez entendido el uso y manejo del software, los usuarios podrán simular
el control y la manipulación de recursos móviles como apoyo en las tareas de
transporte, preparación de equipos, asistencia en mantenimiento, importación
y exportación de datos, análisis estadísticos, etc. Además, podrán desarrollar
simulaciones de sistemas donde se tenga que hacer empaques, uniones y lotes
de objetos discretos, mezclas para dosificar productos y conversiones de
objetos solidos a materia fluido y viceversa (ver figura 2).
6. Verificación
7. Validación
8. Diseño de experimentos
Documentación
Los resultados del trabajo deben ser redactados en forma clara y concisa en un
reporte final. Esto tiene el propósito de describir todos los aspectos
importantes del estudio. Por lo tanto, la documentación del proyecto tendrá
que ser una tarea continua durante toda la construcción del modelo de
simulación. Esto incluye la formulación del problema, objetivos,
consideraciones para elaborar el modelo conceptual y su transformación en el
modelo computacional, criterios utilizados, resultados de los experimentos,
recomendaciones establecidas y las conclusiones, además de las
observaciones derivadas de su implementación.
Es importante incluir a este reporte final un resumen ejecutivo que señale las
recomendaciones claras y sustentables de lo que el modelador cree oportuno.
Esto incluye tanto los detalles del análisis como una presentación. Así mismo
se recomienda entregar un manual de usuario para que el cliente o dueño del
sistema tenga una mayor facilidad al momento de dar uso al modelo de
simulación concluido.
Resultados
Los modelos simulan las operaciones de la fabricación, diferenciando los
principales tipos de flujos que sigue la materia prima o entidad para los
diferentes productos o servicios. Asumiendo la utilización de las instalaciones
y equipos en servicio exclusivo, con el objeto de estimar los efectos en los
tamaños mínimo, máximo y promedio de las colas de espera, tiempos
promedio de espera de las diferentes líneas, utilización de los equipos y
recursos, operaciones totales efectuadas por tipo de productos,
mantenimientos, inventarios, entre otros. Hasta estimar en forma cuantitativa
los efectos o impactos esperados de cambios en la operación, el rendimiento
de las actividades productivas, e incluso la valoración de mejoras potenciales
en las operaciones de la planta.
Conclusiones
Como se puede apreciar, el propósito de esta investigación es difundir técnicas
alternativas con el fin de enriquecer el conocimiento de esta herramienta y la
importancia que representa para el desarrollo económico de la industria, ya
que es aquí donde la capacidad de ésta rama de la ingeniería en sistemas debe
intervenir a fondo para lograr competitividad productiva en los mercados
interno y mundial, puesto que únicamente las innovaciones son capaces de
transformar las prácticas de la vida cotidiana.