DISEÑO DEL PROGRAMA DE GESTION DE RIESGO QUIMICO

BRENDA LUNA VIDAL

YAMILETH MEJIA SEPULVEDA

KISSY NAOMI RAMIREZ MONTAÑO

SENA CENTRO DE LA CONTRUCCION

2022
DISEÑO DEL PROGRAMA DE GESTION DE RIESGO QUIMICO

BRENDA LUNA VIDAL

YAMILETH MEJIA SEPULVEDA

KISSY NAOMI RAMIREZ MONTAÑO

GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Código: 2278248

INSTRUCTORA: MARIA ARBOLEDA HURTADO

SENA CENTRO DE LA CONTRUCCIÓN

2022
 DEDICATORIA

A mi instructora María Arboleda quien con su amor, paciencia y esfuerzo me han permitido

llegar a cumplir hoy un sueño más, gracias por inculcar en mí el ejemplo de esfuerzo y valentía,

de no temer las adversidades porque Dios está conmigo siempre.

A mi familia porque con sus oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mí una

mejor persona y de una u otra forma me acompañan en todos mis sueños y metas.

Finalmente queremos dedicar este trabajo a todos nuestros compañeros y compañeras, por

apoyarnos cuando más los necesito, por extender su mano en momentos difíciles y por el amor

brindado cada día, de verdad mil gracias, siempre las llevo en mi corazón.
 AGRADECIMIENTOS

Profundo agradecimiento a toda la institución educativa SENA Centro de la construcción, por

confiar en mí, abrirme las puertas y permitirnos realizar todo el proceso de formación dentro de

su establecimiento educativo.

De igual manera, mis agradecimientos a nuestra instructora María Arboleda, quien con la

enseñanza de sus valiosos conocimientos hicieron que pueda crecer día a día como profesional,

gracias por su paciencia, dedicación, apoyo incondicional y amistad.

Finalmente quiero expresar de nuevo nuestro más grande y sincero agradecimiento a la

instructora principal colaboradora durante todo este proceso, quien con su dirección,

conocimiento, enseñanza y colaboración permitió́ el desarrollo de este trabajo

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................7

1. OBJETIVOS.............................................................................................................8

1.1 Objetivo General............................................................................................................8

1.2 Objetivos específicos.....................................................................................................8

2. ALCANCE...............................................................................................................9

3. DEFINICIONES....................................................................................................11

4. MARCO NORMATIVO........................................................................................12

5. RESPONSABILIDADES......................................................................................13

6. DESARROLLO DEL PROGRAMA.....................................................................14

7. PERIOSIDAD DE LAS INSPECCIONES............................................................15

8. ETAPAS.................................................................................................................16

9. MEDICION DE LA EFECTIVIDAD....................................................................17

10. ANEXOS O DOCUMENTOS ASOCIADOS.......................................................18

11. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION................................19

12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...................................................................20

 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo está enfocado al diseño de un programa de gestión de riesgo químico y la

investigación consiste en realizar el diseño de un programa de trabajo seguro frente al riesgo

químico, identificando los aspectos más críticos que existen en la empresa, a su vez diseñar un

programa de manejo seguro de sustancias químicas donde se desarrollen acciones de mejora

continua para los métodos de evaluación y control aplicados. Por esta razón se pretende enfocar

este trabajo de diseño del programa de gestión de riesgo químico y con esto se pretende disminuir

los accidentes e incidentes de trabajo en el área de riesgo químico, educando correctamente al

personal autorizado para las realizaciones de esta.

 1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General

Diseñar un programa de inspección de riesgo químico para minimizar la accidentalidad y

enfermedad laboral mediante la mitigación de los peligros asociados a los diferentes procesos en

los que exista recepción, almacenamiento, manipulación, eliminación de productos químicos

garantizando los controles adecuados para la conservación del medio ambiente y la salud de las

personas.

1.2 Objetivos específicos

 Gestionar el cumplimiento de la normativa colombiana para el uso de sustancias

químicas.

 Identificar todos los productos químicos almacenados un cada uno de los fractales
adecuados.

 Prevenir los accidentes y enfermedades laborales, asociadas a la manipulación de

sustancias químicas.

 Capacitar a los trabajadores expuestos al manejo seguro de sustancias químicas.

 2. ALCANCE

El programa está dirigido a todos los trabajadores en especial a los que trabajan en el área de

sustancias químicas y el alcance es logra disminuir los accidentes, incidentes laborales para los

que están expuestos a este, cumplir con el 100% de las actividades programadas para este año y

mantener al 1% del porcentaje de accidentes y al 0% las enfermedades laborales derivadas por la

manipulación de sustancias químicas. También es de tipo documental al recopilar y analizar las

medidas y recomendaciones de otras organizaciones para la protección de las personas, que se

consolidan en la guía para prevenir las posibles consecuencias del riesgo Químico.

CONSIDERACIONES GENERALES

La investigación es de tipo cualitativa porque se recoge e interpreta la percepción que

tienen las y los trabajadores de la Ciudadanía frente al riesgo Químico que deben enfrentar en el

desarrollo de sus funciones, es decir desde su ambiente de trabajo y en relación con el contexto

en el que se desempeñan
 3. DEFINICIONES

Agente químico: “Se considera agentes o contaminantes de naturaleza química a aquellas

sustancias que al entrar en contacto con un individuo pueden ser absorbidas por las diferentes

vías de entrada posibles (inhalatoria, dérmica, digestiva y parenteral). Los agentes químicos

pueden encontrase en diferentes formas en el entorno laboral, sólido, líquido, gaseoso,

determinando en muchas ocasiones su estado, la vía de entrada del agente Químico” (Carvajalino

C, Yara Romero, & Ortiz Jiménez, 2021, pág. 06).

Sustancias químicas peligrosas: “Las sustancias químicas peligrosas son aquellas que

pueden producir un daño a la salud de las personas o un perjuicio al medio ambiente” (pág. 06).

Exposición laboral: “La exposición laboral a estas sustancias se define como aquella

situación en la que un trabajador/a puede recibir la acción de un agente químico, así como sufrir

sus efectos perjudiciales, lo que puede suponer un daño para su salud” (pág. 06).

Sustancia tóxica:” Aquella que ya sea por inhalación, ingestión o contacto cutáneo provocan

efectos agudos, crónicos para la salud que puede incluso llegar a causar la muerte. Como

precauciones se debe evitar todo contacto con el cuerpo. (Ejemplos: xileno, glutaraldehído).”

(pág. 06).

Sustancia nociva: “Aquella que ya sea por inhalación, ingestión o contacto cutáneo puede

provocar riesgos de gravedad limitada para la salud. Como precauciones se debe evitar el
contacto con el cuerpo incluso la inhalación de vapores. (Ejemplos: Varsol, cloroformo).” (pág.

06).

Sustancia corrosiva: “Aquella que durante un tiempo determinado por su acción química

puede deteriorar la estructura física de los tejidos biológicos u otros. Como precauciones no se

debe respirar sus vapores y evitar el contacto con la piel, ojos y ropa. (Ejemplos: soda cáustica y

ácido sulfúrico). Agente químico: derivado de las propiedades intrínsecas del agente, como puede

ser la sustancia para ser absorbida por el organismo y su capacidad para producir daños”. (pág.

06).

Condiciones del puesto de trabajo: “condicionan el contacto entre el agente y el

trabajador/a por causas ajenas al propio contaminante, difusión del agente en el aire, movimientos

del aire, tipo de manipulación, tipo de proceso, movimientos y distancia del trabajador/a y los

focos de generación y la frecuencia del contacto con la piel (contacto dérmico).” (pág. 06).

Clasificación de peligros: “Se emplea para indicar que sólo se consideran las propiedades

intrínsecas peligrosas de las sustancias y mezclas.” (Carvajalino C, Yara Romero, & Ortiz

Jiménez, 2021) (pág. 06).

 4. MARCO NORMATIVO

 Ley 9 de 1979: Es la ley que hace preservar y conservar la salud de los individuos en

sus ocupaciones.

 2400 de 1979: Trata de la disposición de higiene y vivienda en los establecimientos de

trabajo.

 Decreto 1543 de 1997: Expresa la obligación de las empresas a trabajar con

bioseguridad como un factor importante en la protección de los trabajadores.

 Decreto 1374 de 2001: Sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos

relacionados con agentes químicos.

 La ley 1835 de 1994: Reglamenta actividades de alto riesgo.

 La ley 1832 de 1994: Por el cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales.

 Decreto 1609 2002: Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre

automotor de mercancías peligrosas por carretera.

 Decreto 4741 2005: Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo

de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.

 Decreto 4741 2005: Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo

de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.

 Ley 55 1993: Adopción del convenio internacional 170 de OIT sobre el manejo seguro

de sustancias peligrosas.

 Decreto 1496 2018: adopta el sistema globalmente armonizado de clasificación y

etiquetado de productos químicos en materia de seguridad química.

 Resolución 773 de 2021 “Por la cual se definen las acciones que deben desarrollar los

empleadores para la aplicación del Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de

Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos en los lugares de trabajo.

 la Ley 1493 de 2011: Por la cual se toman medidas para formalizar el sector del

espectáculo público de las artes escénicas, se otorgan competencias de inspección,

vigilancia y control sobre las sociedades de gestión colectiva y se dictan otras

disposiciones.

 Decreto 1609 de 2002: por el cual se reglamenta el transporte se sustancias peligrosas.

 Decreto 1443 2014: Definir las directrices de obligatorio cumplimiento para

implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo –SGSST.

 NFPA 704: Mediante el uso de un rombo seccionado en cuatro áreas de diferentes

colores, indicar el nivel de peligrosidad de la sustancia a clasificar.

 5. RESPONSABILIDADES

 Mantener actualizado y al día las inspecciones e inventarios de sustancias químicas.

 Programar simulacros para la hora de alguna emergencia por sustancias químicas.

 Coordinar la logística necesaria a los procesos para la operación y desarrollo del

programa (etiquetas, hojas de seguridad, formatos, matriz de compatibilidad química,
kit derrames, entre otros)

 Aplicar la matriz de sustancias químicas cada vez que entre o salga alguna sustancia
química.

 Almacenar las sustancias de acuerdo su nivel de toxicidad.

 Asegurar que todos los productos estén bien sellados con su respectiva etiqueta de
toxicidad.

 Diligenciar la lista de chequeo de condiciones de almacenamiento de sustancias

químicas.

 Atender inquietudes y sugerencias del personal de su área y tramitarlas al área de SST.

 Solicitar al área de SST, capacitaciones que considere necesarias para el

funcionamiento del programa.
 6. DESARROLLO DEL PROGRAMA

El programa de gestión de riesgo químico comienza con la capacitación de los trabajadores

expuestos al agente químico, con el propósito de promover una gestión adecuada al programa con

la prioridad de obtener evaluación y planes de intervención en la población expuesta a factor de

riesgo químico, con el fin de garantizar los controles adecuados para la conservación de la salud

de los trabajadores que hacen parte de la organización. luego inicia el proceso a recepción de la

materia prima, la cual es almacenada de acuerdo a la matriz de compatibilidad de productos

químicos teniendo en cuenta todo un sin número de responsabilidades posteriormente, Integrando

los términos anteriores, se puede decir que un programa para el manejo seguro de sustancias

peligrosas consiste en un plan de actuación que se debe cumplir en un tiempo predeterminado,

que contiene medidas para el uso, la manipulación, el almacenamiento, el transporte y la

disposición de desechos, además de la comunicación de los riesgos que representan estas

sustancias. se realiza un proceso de análisis de los insumos con el fin de verificar las condiciones

químicas, físicas y biológicas de estos. En seguida, los productos pasan al área de reactores para

la fabricación del producto final que tendrá seguimiento por medio de matriz de hallazgos y estas

nos dirán el calentamiento, enfriamiento y agitación se obtiene la viscosidad y característica del

producto final. Nuevamente se realizan análisis de muestras de producto final para verificar las

condiciones de calidad. Por último, el producto final es envasado por medio de llenado y

acondicionado para el empaque y distribución final teniendo en cuenta las leyes establecidas para

estas. Por otro parte, el estudio posee un enfoque mixto debido a que involucra un análisis

cuantitativo porque valoró variables medibles, y cualitativo porque se tomó en consideración

información clave brindada por trabajadores.

 Metodología

Diseñar un programa para el control del riesgo químico con el fin de mejorar las condiciones

de seguridad, derivadas de la existencia de los agentes químicos en la empresa.

Objetivo especifico Actividad

1.1Realizar un inventario en cada área de la

1. Identificar los productos químicos que empresa de los productos químicos que

utilizan en los procesos productivos. manejan.

1.2 Plan de observación aplicando la lista de

chequeo en el área y almacenamiento de

productos y sustancias químicas.

1.3 Definir el plan de trabajo para la

estructura del programa de riesgo químico.

2. Clasificar los productos químicos que 2.1 realizar un diagnóstico general sobre el

utilizan en los procesos productivos. riesgo químico.

2.2 clasificar y entregar en físico todas las

áreas en una carpeta de hojas de seguridad por

medio digital.

3. Elaborar la matriz de compatibilidad y 3.1 Aplicación de formato con la información

etiquetas para el almacenamiento de los requerida, caracterización de los productos

productos químicos químicos.

3.2 realización del diseño de matriz de

 compatibilidad

3.3 realización del diseño para las etiquetas de

productos y sustancias que se utilizan en el

área

4. Normalizar la seguridad de los procesos 4.1 plan observación directa en el área,

productivos en el área para el manejo de los inventario y necesidades del área en SG-SST

químicos 4.2Analisis de caracterización de accidentes

por químicos

4.3Aplicacion de las capacitación riesgo

químico
 7. PERIOSIDAD DE LAS INSPECCIONES

Al referirse a inspección, el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional nos explica que se

trata de la verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones

legales. Es un proceso de observación directa que acopla datos sobre el trabajo, sus procesos,

condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en seguridad. Las

inspecciones internas inopinadas serán realizadas por los supervisores de área, supervisión de

seguridad y salud ocupacional en cualquier momento. El Reglamento de Seguridad detalla indica

que, en las inspecciones internas generales de las zonas de trabajo, equipos y maquinarias de las

operaciones, sustancias tóxicas o de alto riesgo se tomará en cuenta la siguiente periodicidad:

Diarias

 Zonas y condiciones de alto riesgo.

 Sistema de Izaje.

Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables de llevar

a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios: - Quien realice la inspección

debe tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional, así como capacitación y

entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente

establecidos, deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas

cruzadas, es decir, quien realiza la inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada de esta

manera, se garantiza que la inspección tenga un carácter imparcial.

8. ETAPAS
 Las etapas a seguir para la implementación del programa de riesgo químico es dentro del
marco PHVA, con el cual se obtiene el panorama de riesgo químico y así poder conocer el estado
actual y son: planear, hacer, verificar, actuar

 ETAPA 1: Diseñar el programa de gestión de riesgo químico.

 ETAPA 2: Recopilar los datos para el desarrollo del proyecto.

 ETAPA 3: Elaborar una propuesta con los datos recopilados la cual permite la evaluación

primaria del riesgo químico.

 ETAPA 4: Diagnosticar la información recolectada para establecer criterios de

implementación de programa de riesgo químico

 ETAPA 5: Investigación y análisis de la recopilación de información en cuanto a

implementación de programas ya existentes analizar información recopilada de la empresa y

así diseñar el programa más adecuado para suplir las necesidades de seguridad y salud en el

trabajo de la empresa.

 ETAPA 6: corrección de errores diseño del programa en su totalidad y ponerlo en práctica.

 9. MEDICION DE LA EFECTIVIDAD

No debe interpretarse la evaluación sin necesidad de mediciones, como excepción general a la

realización de mediciones ambientales, ya que las mediciones de control son habitualmente

necesarias para verificar la eficacia de una medida preventiva o para el control ambiental

periódico. Hay dos tipos de medición, la medición directa que normalmente se utiliza para

medición estática y puntual y esta la toma de muestra y análisis.

10. ANEXOS O DOCUMENTOS ASOCIADOS

 11. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION

Los pasos que permitieron el logro del objetivo propuestos se relacionan a continuación

 Fase 1. Revisión de la literatura a fil del reconocimiento y lineamientos con los que se

abordara el problema de estudio.

 Fase 2. Revisión, análisis y aplicación del instrumento diagnóstico, para que a partir

de allí se logre la sistematización y resultados.

 Fase 3. Descripción y análisis de resultados a partir de la información arrojada por el

instrumento aplicado.

 Fase 4. Revisión y análisis de procedimientos utilizados de acuerdo al Gatismo del

Benceno y sus derivados. (MPS1, 2017).

 12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Carvajalino C, M. A., Yara Romero, A. M., & Ortiz Jiménez, C. (25 de 1 de 2021). Universidad

Abierta y a Distancia . Obtenido de

https://sig.unad.edu.co/images/sig_seguridad_salud/2021_programa_gestion_riesgo_quimico.pdf