PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS Revisión: C01

“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”

ENTREGA DE 6 INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN Emisión:
LOS DEPARTAMENTOS DE LA LIBERTAD, PIURA, Y TUMBES 26/02/2022
(PAQUETE 9)
LA LIBERTAD, PIURA Y TUMBES. Página: 1 de 13

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PERFORACIONES WASH BORING

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL
REV N° FECHA SECTOR JOSEEDUCACIÓN
I.E. DESCRIPCIÓN
SAN – REGION
ELAB.PIURA
POR REV. POR APROB. POR

C01
200043-DVCS001-000-XX-BF-BM-000001-C01
28/02/2021Emitido para Revisión y Comentarios Vanessa Villanueva Enrique Silva Francisco Gonzales

FIRMAS:
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha: 26/02/2022

ÍNDICE
1. ALCANCE.................................................................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO................................................................................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES........................................................................................................................................................................... 4
3.1. Supervisor:................................................................................................................................................................................ 4
3.2. Técnico de mecánica de suelos:................................................................................................................................................. 4
3.3. Perforista:.................................................................................................................................................................................. 4
3.4. Ayudante de perforación:...........................................................................................................................................................4
3.5. Análisis de trabajo seguro (ATS):..............................................................................................................................................4
3.6. Permiso de trabajo seguro (PTS):..............................................................................................................................................4
3.7. Charlas de 5 minutos:................................................................................................................................................................ 4
3.8. Perforaciones wash boring:........................................................................................................................................................ 4
3.9. Cincel:....................................................................................................................................................................................... 4
3.10..............................................................................................................................................................................SPT:
4
3.11.........................................................................................................................................................................Logueo:
4
3.12........................................................................................................................................................................Perfilaje:
4
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................................................................................. 4
4.1. Gerencia.................................................................................................................................................................................... 4
4.2. Supervisores.............................................................................................................................................................................. 5
4.3. Técnicos.................................................................................................................................................................................... 5
4.4. Trabajadores.............................................................................................................................................................................. 5
4.5. Seguridad industrial................................................................................................................................................................... 5
5. DESARROLLO............................................................................................................................................................................ 5
5.1. Antes de iniciar el trabajo..........................................................................................................................................................5
5.2. Controles ingenieriles................................................................................................................................................................ 5
5.3. Señalización y caminos de circulación colectiva.......................................................................................................................5
5.4. Inspecciones diarias y permanentes...........................................................................................................................................6
5.5. Trabajos de perforación wash boring.........................................................................................................................................6
5.5.1. Actividades preliminares................................................................................................................................................6
5.5.2. Trabajos de traslado, descarga y posicionamiento de los equipos de perforación wash boring..............................................................6
5.5.2.1Traslado de los equipos de perforación wash boring.....................................................................................................6
5.5.2.2Descarga de los equipos de perforación wash boring....................................................................................................6
5.5.3. Instalación del equipo de perforación wash boring........................................................................................................7
5.5.4. Tratamiento de los sedimentos y/o agua de retorno de la perforación..........................................................................................8
5.5.5. Abastecimiento de agua para los trabajos de perforación wash boring....................................................................................................8
5.5.6. Abastecimiento de combustible para los trabajos de perforación wash boring........................................................................................8
5.5.7. Personal mínimo asignado a los trabajos de perforación wash boring..........................................................................................8

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5.5.8. Perforación wash boring................................................................................................................................................ 8
5.6. Equipo mínimo a usar por cada perforación wash boring........................................................................................................11
5.7. Medición del nivel freático...................................................................................................................................................... 12

5.8. Tapado de las perforaciones wash boring................................................................................................................................12

5.9. De la circulación de vehículos y/o equipos..............................................................................................................................12
5.10......................................................................................................................................................Equipos de seguridad
13
6. REGISTROS............................................................................................................................................................................... 13
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................................................................................13
8. ANEXOS.................................................................................................................................................................................... 13

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1. ALCANCE

Este procedimiento aplica a los trabajos de perforaciones wash boring, inspecciones diarias a los equipos y herramientas necesarias para
su correcta ejecución y está dirigido tanto a los supervisores, técnicos de mecánica de suelos, perforistas, operarios y ayudantes de
perforación de M y M Consultores s.r.l.

2. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de trabajo secuencial y definir los pasos a seguir al ejecutar los trabajos de perforaciones wash boring, con la
finalidad de optimizar, minimizar, eliminar las pérdidas y lesiones al personal o daño a los equipos, ocasionados por accidentes de trabajo.

3. DEFINICIONES

3.1. Supervisor: Es una persona competente capaz de identificar peligros existentes y predecibles en el entorno o las condiciones de
trabajo que son antihigiénicas o peligrosas para los empleados y quien tiene la autorización de iniciar medidas correctivas
puntuales para eliminarlos.

3.2. Técnico de mecánica de suelos: Es una persona competente y encargada de realizar los ensayos de campo, toma de registros y
muestras, así como de realizar los ensayos de laboratorio.

3.3. Perforista: Persona calificada con experiencia en revisar y operar los equipos de perforación y accesorios wash boring, así como en la
realización de los procesos de perforación y ensayos de campo.

3.4. Ayudante de perforación: Persona calificada con experiencia en la realización de los trabajos de perforación y ensayos de
campo.

3.5. Análisis de trabajo seguro (ATS): Es un método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o
enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o
minimicen estos riesgos.

3.6. Permiso de trabajo seguro (PTS): Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo que se
va a realizar. Además, los permisos certifican que los peligros han sido evaluados por personas capacitadas en su empresa y que se han
tomado las medidas de protección necesarias para que el trabajador que los realice no sufra ningún accidente de trabajo.

3.7. Charlas de 5 minutos: Son herramientas de control, las cuales nos permitirán informar oportunamente al trabajador de posibles
riesgos a los cuales pueda verse envuelto en su área de trabajo y de esta manera que él los tenga presentes.

3.8. Perforaciones wash boring: Los trabajos de perforación consisten básicamente en la introducción por rotación manual de tuberías de
aproximadamente 1.5 m de longitud cuyos diámetros varían según la profundidad y el tipo de suelo encontrado. Estas tuberías se van
conectando una tras otra según el avance dentro del subsuelo. A medida que progresa la perforación, se hace circular agua a presión por el
interior de las tuberías con la finalidad de lavar y expulsar las partículas de suelo a la superficie.

3.9. Cincel: Es una herramienta mecánica de corte utilizada en la perforación wash boring.

3.10. SPT: Del inglés Standard Penetration Test. Llamado ensayo de penetración estándar, es un tipo de prueba de penetración
dinámica, empleada para ensayar terrenos de tipo arenosos y cohesivos.

3.11. Logueo: Reporte técnico de perforación y/o excavación extraída de los diferentes tipos de roca y suelo.

3.12. Perfilaje: Anotación y registro de los diferentes tipos de estratos que existen en la perforación realizada. Todo ello se hará
acompañado de un registro fotográfico.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerencia

 Cada gerencia deberá preparar personal responsable de administrar el cumplimiento del procedimiento de trabajo en mención.

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 Cada gerencia deberá mantener un registro del personal autorizado para intervenir los equipos (eléctricos, mecánicos, tuberías y
otros) de ser necesarios.

4.2. Supervisores

 El personal supervisor será responsable del cumplimiento, así como de transmitir a su personal subalterno sobre los alcances y
estándares descritos en este procedimiento de trabajo.

 El personal supervisor será responsable de dictar charlas de 5 minutos antes de iniciar la jornada de trabajo. Estas charlas le
darán la oportunidad de tratar con sus trabajadores sobre asuntos específicos del oficio y al mismo tiempo crear una conciencia que
contribuirá al éxito de sus labores.

 El personal supervisor será responsable de comprobar que el mecanismo de los equipos de perforación tales como: bombas de caudal,
bombas de presión, tuberías, cinceles y herramientas estén operativos antes de iniciar los trabajos de perforación.

4.3. Técnicos

 El técnico de mecánica de suelos será responsable del cumplimiento sobre los alcances y estándares descritos en este procedimiento
de trabajo.

4.4. Trabajadores

 Los trabajadores no operarán ningún equipo y/o herramienta que se encuentren bloqueados; ni destruir los elementos de
aseguramiento y avisos.

 Los trabajadores están en la obligación de cumplir con los estándares descritos en este procedimiento de trabajo.

4.5. Seguridad industrial

 El área de seguridad industrial será la responsable de auditar el cumplimiento del procedimiento de trabajo.

5. DESARROLLO

5.1. Antes de iniciar el trabajo

 Se deberá contar con la liberación y autorización por parte de las áreas encargadas respecto a las zonas donde se ejecutarán las
perforaciones wash boring y cada vez que se programe los trabajos, se coordinará con el cliente la verificación de los sondajes y
de la posible presencia de cables, tuberías subterráneas o algunas estructuras enterradas.

 Deberá existir una estrecha comunicación entre los supervisores, técnicos y el departamento de seguridad y prevención de riesgos
antes, durante y al término de los trabajos.

5.2. Controles ingenieriles

 Se deberá coordinar con el cliente la ubicación y verificación de las perforaciones wash boring y de la posible presencia de cables,
tuberías subterráneas o algunas estructuras enterradas.

 Se deberá coordinar el replanteo del sondaje con el supervisor del área de trabajo y el cliente ante la existencia de cualquier
cable o tubería en la zona de trabajo y que no se indique en los planos otorgados por el cliente.

5.3. Señalización y caminos de circulación colectiva

 Se deberá cercar el área de trabajo en caso de ser un lugar de poco tránsito, colocando cinta amarilla a unos 60 cm. de altura con
respecto al nivel superficial del terreno, en un área aproximada de 30 m2 aproximadamente.

 Se deberá cercar el área de trabajo en caso de ser un lugar de muy alto tránsito, colocando malla de seguridad en un área aproximada
de 30 m2 aproximadamente.

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5.4. Inspecciones diarias y permanentes

 Se verificará el buen estado de operatividad de los equipos de perforación tales como: bombas de caudal, bombas de presión, tuberías,
cinceles y herramientas estén operativos antes de iniciar los trabajos de perforación, cuidando en todo momento los posibles derrames
de hidrocarburos para de esta manera proteger y no contaminar el medio ambiente.

 Durante la ejecución de las perforaciones, el técnico de mecánica de suelos deberá observar los materiales provenientes de
perforación, su densidad relativa o consistencia y el nivel freático.

 El técnico de mecánica de suelos, deberá llevar un registro minucioso de los diferentes estratos que conforman cada capa del perfil
del suelo en las perforaciones realizadas y tomará muestras representativas de los suelos cada cambio de estrato, así como los
ensayos pertinentes según sea el tipo de suelo.

 Si existiesen evidencias de posibles derrumbes o señales de fallas de los sistemas preventivos, atmósferas peligrosas o cualquier
otra condición peligrosa en la zona de trabajo, se tomarán las precauciones necesarias antes de continuar con los trabajos de
perforación.

 Se verificará que cada trabajo de perforación se encuentre protegida y señalizada apropiadamente para prevenir caídas de personal o
equipos.

5.5. Trabajos de perforación wash boring

5.5.1. Actividades preliminares

 Antes de iniciar con los trabajos de perforaciones wash boring, se harán las coordinaciones pertinentes con los Departamentos
de Ingeniería y Seguridad del cliente, quién a su vez coordinará las acciones pertinentes con las áreas de Medio
Ambiente, Relaciones Comunitarias y Arqueología (de existir éstos) acerca de la ubicación, accesos, traslado del equipo de
perforación y procedimiento de trabajo para que de esta manera se hagan las revisiones respectivas, levantamiento de
observaciones (de encontrarse éstas) y finalmente se otorguen los permisos para proceder con los trabajos de
perforación. Para ello, se hará entrega de los planos con las ubicaciones de los sondajes y sus respectivas coordenadas, así
como de una memoria fotográfica con los puntos a perforar.

 Una vez revisado el procedimiento de trabajo, liberada las zonas a perforar y otorgado los permisos de trabajos por parte del
cliente, se llenará el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y el Permiso de Trabajo Seguro (PTS) referente a las labores de
perforación, luego se realizarán los trabajos de traslado, descarga y posicionamiento de los equipos de perforación wash
boring en el punto a perforar.

5.5.2. Trabajos de traslado, descarga y posicionamiento de los equipos de perforación wash boring

Previo a los trabajos de posicionamiento, se nivelará la plataforma donde se realizarán los trabajos de perforación wash boring.
La nivelación de la plataforma se realizará con la ayuda de herramientas manuales, tales como pico y lampa, sólo sí la
superficie del terreno no presenta desniveles pronunciados, caso contrario se utilizará una excavadora o cargador frontal
(de ser necesarios).

5.5.2.1 Traslado de los equipos de perforación wash boring

 El traslado de los equipos de perforación wash boring se realizarán manualmente (con la ayuda del personal
asignado) o mediante una camioneta o camión de acuerdo previa inspección de las áreas por donde transitarán las
unidades vehiculares. De no contar con vías de circulación en buen estado, el traslado se realizará
manualmente.

5.5.2.2 Descarga de los equipos de perforación wash boring

 La descarga de los equipos de perforación wash boring se realizará manualmente (con la ayuda del personal
asignado).
 Se deberá señalizar el área donde se realizará la maniobra y se deberá realizar el control del tránsito peatonal y
vehicular respectivamente (de ser necesarios).

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 Todo personal que no esté involucrado en la maniobra deberá mantenerse alejado para evitar eventos no
deseados.
 El orden de prioridad al momento de la descarga será la siguiente:
 Descarga de la bomba de agua en área contigua a la zona de trabajo
 Descarga de las tuberías de perforación en la posición donde operar finalmente el equipo.
 Descarga de las cajas conteniendo las herramientas y materiales menores en posición contigua al área de
trabajo.
 Materiales y/o accesorios para control peatonal:
 Conos de seguridad
 Paletas
 Malla naranja
 Parantes de seguridad (cachacos)
 Cinta de advertencia color amarillo
 Silbato

De encontrarse superficialmente cobertura vegetal o topsoil se procederá a retirar dicha capa y se colocará cuidadosamente a un
costado del punto de perforación para una vez culminado los trabajos reponer dicha cobertura a su lugar de origen.

5.5.3. Instalación del equipo de perforación wash boring

 Antes de iniciar con la instalación del equipo de perforación, se realizará un check list de los equipos y herramientas en
cada punto de perforación, para verificar la operatividad de ellos. De encontrarse desperfectos en los equipos y herramientas
utilizadas en la perforación wash boring, se realizarán las medidas correctivas inmediatas para levantar las observaciones
encontradas.

 Se armará el trípode metálico hasta una altura de 5 m aproximadamente, por encima del punto a perforar, el cual servirá
para la colocación, retiro de las tuberías de perforación y la realización de los ensayos geotécnicos, usando para ello una polea
y soga cabuya de 1 pulgada de diámetro, que estará en la parte superior de ella (Ver esquema 1).

Persona 4 y 5
Nivel de Piso

Persona 1 Persona 2 Persona 3

Esquema 1: Esquema del trípode metálico utilizado para el ensayo SPT y retiro de tuberías de perforación.

 El trípode metálico está compuesto por 6 tuberías metálicas de 4 pulgadas de diámetro y de 3 m de longitud cada una,
las cuales están unidas mediante pernos y tuercas uno tras otro.

 Una vez armado el trípode, se colocará una polea y un pasador metálico en la parte superior del trípode, el cual servirá para
colocar la soga cabuya de 1 pulgada de diámetro al momento de realizar el ensayo SPT con el martillo de 140 libras.

 Seguidamente y con la ayuda del personal a cargo de realizar las perforaciones wash boring, se levantará el trípode hasta una
altura de 5 m aproximadamente, previamente se realizarán 3 agujeros de unos 10 cm de profundidad en el terreno,
donde se introducirán las patas del trípode para dar una buena estabilidad al mismo.

 Luego se instalarán las bombas de caudal y presión, las cuales se situarán en la parte donde se captará el agua (piscina de 3
m3) y al pie del punto de perforación respectivamente.

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5.5.4. Tratamiento de los sedimentos y/o agua de retorno de la perforación

 Para evacuar los sedimentos y/o agua de retorno (de existir éstos) que provengan de la perforación, se canalizarán los
mismos, mediante plástico o geomembrana (de ser necesario), hacia el buzón de desagüe más cercano, indicado y autorizado
por el cliente. Los sedimentos y/o agua de retorno producto de los trabajos de perforación, no contienen ningún tipo de
insumo químico.

5.5.5. Abastecimiento de agua para los trabajos de perforación wash boring

 El abastecimiento de agua para los trabajos de perforación wash boring, serán a través de un camión cisterna, el cual
ingresará hacia el punto de perforación y realizará el vaciado del agua en las piscinas de 4m 3 cada una. De no contar con un
camión cisterna para el abastecimiento de agua, se captará el agua directamente desde la toma principal o desde cualquier
fuente de agua (río o quebrada), previamente coordinado con el cliente.

5.5.6. Abastecimiento de combustible para los trabajos de perforación wash boring

 Para el abastecimiento de combustible (gasolina de 90 octanos y petróleo), necesarios para el funcionamiento del motor
malacate, bombas de caudal y presión, se verificará que se encuentren colocadas las bandejas plásticas o metálicas o en
su defecto geomembrana debajo del motor malacate, bomba de caudal, bomba de presión y bidones de combustible, con la
finalidad de evitar cualquier derrame y por consiguiente la contaminación al medio ambiente.

5.5.7. Personal mínimo asignado a los trabajos de perforación wash boring

 El personal asignado para realizar los trabajos de perforación estará compuesto de: 1

Ingeniero supervisor
1 Perforista
1 Técnico de mecánica de suelos 3
Ayudantes de perforación

5.5.8. Perforación wash boring

 Los trabajos de perforación consisten básicamente en la introducción por rotación manual de tuberías de
aproximadamente 1.5 m de longitud cuyos diámetros varían según la profundidad de investigación y el tipo de suelo
encontrado. Estas tuberías se van conectando una tras otra según el avance dentro del subsuelo, a través de los ayudantes de
perforación y unas llaves stillson de distintas medidas, las cuales van presionando al cincel metálico que va conectado en la
parte final de las tuberías. A medida que progresa la perforación, se hace circular agua a presión por el interior de las
tuberías con la finalidad de lavar y expulsar las partículas de suelo a la superficie (Ver foto 1).

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Foto 1: Esquema típico de un equipo de perforación wash boring.

 Con la bomba de caudal, previamente acondicionada, instalada y fijada a unos metros del punto de perforación, se bombeará
el agua captada desde una de las piscinas de plástico de 3 m 3. Luego se inyectará agua a presión por el interior de las tuberías
de perforación, utilizando para ello una manguera de alta presión conectada a la bomba de alta presión, con la finalidad de
lavar y expulsar las partículas de suelo a la superficie.

 Dependiendo del tipo de suelo encontrado, se realizarán el muestreo y los ensayos pertinentes en cada punto de
perforación de acuerdo a las normas establecidas.

 Según se determine el tipo de suelo, se procederá a escoger el cincel idóneo para los trabajos de perforación. En el interior
de la tubería, se colocará el barel (tubo interior) donde quedará adherida la muestra de suelo, esto se registrará (logueo) por el
técnico de mecánica de suelos y será debidamente protegida, identificada y remitida en cajas de plástico (bandejas porta
testigos) al laboratorio de MyM Consultores s.r.l. para realizar su verificación, ejecutar los respectivos ensayos de
laboratorio, análisis e interpretación de los resultados obtenidos. Esta labor se ejecutará cada cierta distancia y hasta la
profundidad propuesta en cada punto de perforación.

 En caso de encontrarse estratos de arena o arcilla se procederá a realizar el ensayo SPT. Este ensayo consiste en contar el
número de golpes necesarios para que ingrese el penetrómetro una distancia de tres tramos de 6” cada uno en el subsuelo
(Véase la norma ASTM D1586 y foto 2).

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Foto 2: Esquema del equipo utilizado para realizar el Ensayo de Penetración Estándar (SPT).

 El penetrómetro, es una cuchara (cilíndrica y hueca) muy robusta (diámetro exterior de 51 milímetros e interior de 35
milímetros, lo que supone una relación de áreas superior a 100), que permite tomar una muestra, naturalmente alterada,
en su interior (Véase la norma ASTM D1586) espaciados cada 1 m (Ver foto 3).

Foto 3: Penetrómetro utilizado para realizar el ensayo SPT.

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 Todas las muestras obtenidas de las perforaciones deberán ser debidamente identificadas (nombre del proyecto, número de
sondaje, locación, intervalo de perforación de las muestras, fecha, etc.). Inmediatamente sean extraídas se almacenarán
en un lugar protegido de las inclemencias del clima (lluvias, nieve, etc.).

 Un archivo fotográfico con los diferentes tipos de suelos, darán una buena información de los testigos, sobre todo tiempo
después cuando las muestras ya se hayan deteriorado, o cuando no se disponga en el momento de las muestras
obtenidas.

 En todo momento, se realizarán las prácticas seguras y medidas de control más apropiadas, tanto a la protección de la
propiedad física de los trabajadores involucrados en la tarea como a los equipos y herramientas ante el caso de tormentas
eléctricas tomando como referencia el procedimiento del cliente (de ser aplicable).

5.6. Equipo mínimo a usar por cada perforación wash boring

5.5.1 Equipo de perforación:

 1 Motor malacate
 1 Bomba de alta presión
 1 Bomba de caudal
 Brocas diamantinas HQ, NQ, BXB
 Tuberías metálicas HQ, NQ, AW
 Cinceles metálicos
 1 Martillo de 140 libras
 2 Penetrómetro o caña partida
 1 Cono estándar
 3 Piscinas de 3 m3 c/u para abastecimiento de agua.

5.5.2 Herramientas:

 Llaves stillson 18”, 24”, 36” y 48”

 1 Nivel de mano
 1 Martillo de goma
 1 Alicate de presión
 1 Martillo carpintero
 2 Picos acerados
 2 Lampas
 1 Barreta acerada
 1 Comba
 2 Puntas metálicas

5.5.3 Accesorios de Señalización:

 Cintas amarilla de seguridad

 Malla de seguridad
 Cachacos de seguridad
 Estacas de madera (de ser necesarios)
 Letreros de señalización (de ser necesarios).

5.5.4 Equipos de emergencia:

 Botiquín de acuerdo a estándar del cliente

 Teléfono satelital (de ser necesario)
 Detector de tormentas eléctricas (de ser necesario).

5.5.5 Equipo de protección personal (EPP):

 Botines y/o botas de jebe con punta de acero

 Overoles o pantalón
 Camisa manga larga con cinta reflectiva

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 Chaleco con cinta reflectiva

 Lentes de seguridad con lunas claras/oscuras según exposición a la luz solar
 Casco tipo jockey
 Guantes de badana o cuero o neopreno, de acuerdo al trabajo encomendado
 Protectores auditivos y/o orejeras
 Bloqueador de sol (rayos UV) factor 30 (según la exposición a la luz solar)
 Corta viento (de ser necesarios).

5.7. Medición del nivel freático

 Para determinar el nivel freático de los pozos perforados, se utilizará un pozómetro electrónico. Para ello, se realizarán mediciones en
intervalos de 2 horas una vez que haya finalizado la perforación en la jornada de trabajo, obteniendo de esta manera el nivel del agua
de forma rápida y precisa en aguas subterráneas (ver foto 3).

Finalmente, se presentará un reporte de las mediciones realizadas para conocer las variaciones que presentó dicho pozo perforado.

Foto 3: Medición del nivel freático usando el pozómetro electrónico.

5.8. Tapado de las perforaciones wash boring

 Todas las perforaciones, serán tapadas con el mismo material proveniente de la perforación o con concrelisto (de ser necesario).

 En los casos que por requerimientos del trabajo mismo o por parte del cliente sea necesario dejar abiertos los pozos perforados más
de 1 o 2 días después de finalizadas, éstas deberán taparse con madera o en su defecto se deberá colocar cinta de seguridad,
para evitar cualquier accidente.

5.9. De la circulación de vehículos y/o equipos

 Se limitará el área de trabajo con cinta de peligro para evitar el acercamiento de equipos o vehículos a la zona de trabajo.

 Si existiese algún equipo o maquinaría muy cerca de la zona de perforación, primero se retirará y luego se procederá con la
perforación. Con ello se evitará posibles derrumbes o caída de equipos.

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5.10. Equipos de seguridad

 Todo el personal deberá presentarse en el lugar de trabajo con los equipos de seguridad entregados por M y M Consultores
s.r.l., tales como: casco, lentes de seguridad, ropa de trabajo, zapatos de seguridad y guantes de cuero. Cada persona será
responsable por el equipo entregado.

 En zonas especiales donde exista mucho polvo, gases, ruidos fuertes y en los sitios donde sean requeridos por el departamento
de seguridad del cliente o del propietario, el personal deberá trabajar además con mascarilla, tapones de oídos u orejeras anti ruido, los
cuáles serán entregados por M y M Consultores s.r.l.

6. REGISTROS

 GEO-R-O001. Registro de muestras.

 GEO-R-O002. Croquis de los sondajes / ensayos realizados.
 SSOMA-PROC-002-R10. Verificación de herramientas y equipos.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASTM D 420: Standard Guide to Site Characterization for Engineering Design and Construction Purposes.
 ASTM D 2113: Standard Practice for Rock Core Drilling and Sampling of Rock for Site Investigation.
 ASTM D 1586: Standard Test Method for Standard Penetration Test (SPT).
 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E050: Suelos y Cimentaciones.

8. ANEXOS

 No aplica.

PERFORACIONES WASH BORING

PROHIBIDA LA DISTRIBUCIÓN Y REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN DE MYM CONSULTORES S.R.L.
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