ESTUDIO DEL TRABAJO

M.A.N. Ing. Francisco J. Carrillo Villanueva.

 AGENDA
• Finalidad de la operación.
• Diseño de partes.
• Tolerancias y especificaciones.
• Material.
• Secuencia y proceso de fabricación.
• Configuración y herramientas.
• Manejo de materiales.
• Distribución de planta.
• Diseño del trabajo
 Introducción
Puntos clave del análisis de operaciones
 Uso del análisis de operaciones para mejorar el método preguntando ¿qué?
 Enfoque en el propósito de la operación preguntando ¿porqué?
 Enfoque en el diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas,
preguntando ¿cómo?
 Enfoque en el operador y en el diseño del trabajo, preguntando ¿quién?
 Enfoque en la distribución del trabajo preguntando ¿dónde?
 Enfoque en la secuencia de manufactura, preguntando ¿cuándo?
 Siempre tratar de simplificar mediante las operaciones de eliminación,
combinación y redistribución.
 Introducción
El análisis de operaciones
Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los
elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de
conservar o mejorar la calidad.

El análisis de operaciones es la tercera

etapa del método. En ella se lleva a
El analista debe de revisar cada
cabo el análisis y se cristalizan los
operación e inspección que se
diferentes componentes del método
presentan gráficamente en los
propuesto. Inmediatamente después
diagramas de flujo y realizar una serie
se obtienen y se presentan los hechos
de preguntas, la más importante de
mediante el uso de una gran variedad
ellas es ¿porqué?
de herramientas útiles para elaborar
los diagramas de flujo de procesos.
 Introducción
El análisis de operaciones
1.- ¿Por qué es necesaria esta operación?
2.- ¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esta manera?
3.- ¿Por qué estas tolerancias son tan estrechas?
4.- ¿Por qué se ha especificado este material?
5.- ¿Por qué se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de operador?

La pregunta ¿por qué? De inmediato sugiere otras, entre las cuales incluyen
cómo, dónde, quién y cuándo..

6.- ¿Cómo puede llevarse a cabo esta operación de una manera mejor?
7.- ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
8.- ¿Dónde puede realizarse la operación a un menor costo o con una mayor
calidad?
9.- ¿Cuándo debe de realizarse la operación para invertir la menor cantidad de
manejo de materiales?
 Finalidad de la operación
Este representa quizá el punto más importante de los nueve que conforman el
análisis de operaciones. La mejor manera de simplificar una operación es
vislumbrar alguna forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella
implique costos adicionales.

Una regla de gran importancia del

La eliminación de una actividad ahorra
analista es tratar de eliminar o
dinero en la instalación de un método
combinar una operación antes de
mejorado y no hay interrupción o
tratar de mejorarla. De acuerdo con
retraso debido a que no se debe de
nuestra experiencia, alrededor del 25%
desarrollar, probar o instalar ningún
de las operaciones que se llevan a cabo
método mejorado. Los operadores no
pueden eliminarse si se invierte
necesitan recibir ninguna clase de
suficiente tiempo en el estudio de
entrenamiento sobre el nuevo método
diseño y del proceso. Ello implica la
y se minimiza la resistencia al cambio.
eliminación de los desperdicios (muda)
 Diseño de las partes
Un buen analista de métodos debe revisar cada diseño con el fin de introducirle
posibles mejoras, los diseños pueden modificarse y si dicho cambio da como
resultado una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se
debe proseguir con el cambio.

Con frecuencia, los ingenieros de De la misma forma en que existen

métodos se inclinan a pensar que una
vez que ha sido aceptado un diseño, su
único recurso es planear su fabricación
de la manera más económica posible.
Mientras que la introducción de un
ligero cambio en el diseño puede ser
dificil.
oportunidades para mejorar la productividad
mediante un mejor diseño del producto,
también la hay para mejorar el diseño de los
formatos (ya sea en papel o formato digital)
que se utiliza en la industria y en los
negocios. Una vez que se ha determinado la
necesidad de un formato, debe estudiarse
con el fin de mejorar la recolección y el flujo
de información.
 Diseño de las partes
Aspectos para mejorar el diseño:

1.- Reducir el numero de partes mediante la simplificación del diseño.

2.- Reducir el numero de operaciones y la distancia de recorridos en el proceso de
manufactura.
3.- Utilizar materiales de mejor calidad.
4.- Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener
precisión, en lugar de confiar en una serie de limites muy estrictos.
5.- Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
 Diseño de las partes
Criterios para el desarrollo de formatos:

1.- Su diseño debe ser simple, lo que implica, entre otros aspectos, conservar la
cantidad de información de entrada necesaria en un nivel mínimo.
2.- Proporcionar suficiente espacio para cada bit de información para permitir su
ingreso a través de varios métodos.
3.- La secuencia de la entrada de información se debe realizar a través de un patrón
lógico.
4.- El formato debe contar con un código de colores que facilite la distribución y el
enrutamiento.
5.- Limitar los formatos de computadora a una sola pagina.
 Tolerancias y especificaciones
Las tolerancias y especificaciones representan la capacidad del producto para
satisfacer determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias y
especificaciones se consideran siempre cuando se revisa el diseño, en general esta
medida no es suficiente; se debe considerar de manera independiente los
diferentes aspectos de los métodos del análisis de operaciones.

Los diseñadores suelen tener la tendencia a

Los analistas de métodos deben ser muy
incorporar especificaciones más rígidas de lo
específicos en los detalles del costo y estar
necesario cuando desarrollan un producto.
conscientes de como las tolerancias
Este sesgo se puede deber a una falta de
demasiado estrechas o los rechazos
conocimiento acerca del costo y a la idea de
innecesarios impactan al precio de venta.
que es necesario especificar tolerancias y
Los analistas de métodos deben tomar en
especificaciones más cercanas de las que en
consideración el procedimiento ideal de
realidad se necesitan con el fin de hacer que
inspección, que consiste en una verificación
los departamentos de manufactura
de cantidad, calidad, dimensiones y
produzcan dentro del rango de tolerancia
funcionamiento.
realmente requerido.
 Material
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando
esta en proceso de diseñar un nuevo producto es que material debe utilizar. Debido
a la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran variedad
de productos disponibles, a menudo es más practico incorporar un material mejor y
más económico en un diseño existente.

Posibilidades para obtener los materiales directos o indirectos:

1.- Buscar un material más ligero y menos costoso.
2.- Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
3.- Utilizar materiales de manera más económica.
4.- Utilizar materiales recuperables.
5.- Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.
6.- Estandarizar materiales.
7.- Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.
 Material
Búsqueda de un material mas ligero y barato:

La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar

materiales. Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso
(kg) de hojas de acero, barras y placas, hierro fundido, acero fundido, aluminio, etc.

Los analistas de métodos deben recordar que, por lo general, artículos tales como
válvulas, relevadores, cilindros, transformadores, partes de tubería, cojinetes,
acopladores, cadenas, bisagras, hardware y motores pueden comprarse a un
menor costo del que pueden ser fabricados.
 Material
Búsqueda de un material que sea fácil de procesar:

En general, algunos materiales se procesan más fácil que otros. Remitirse a los
datos de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa una
ayuda para los analistas porque con base en ellos pueden discernir que material
reaccionara más favorablemente a los profesos a los que deberá sujetarse en su
transformación de materia prima en productos terminados.
 Material
Uso más económico de los materiales:

La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un

campo fértil para el análisis. Si la relación entre el material de desecho y el que en
realidad conforma el producto es alta, se debe de buscar una mejor utilización del
material.

Uso de materiales rescatados:

A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como

desperdicio. Luego se deben colocar en contenedores independientes para el acero
de herramientas, acero, latón, cobre y aluminio.
 Material
Uso total de las herramientas y accesorios:

La administración debe estimular el uso de todos los accesorios. Los analistas

también pueden encontrar utilidad a las partes no desgastados de los
componentes de la producción.

Estandarización de materiales:

Los analistas de métodos siempre deben estar alertas anta la posibilidad de

estandarización de materiales. Deben de minimizar los tamaños, formas, calibres,
etc., de cada material que se utilizan en los procesos de producción y ensamblado.
 Material
Búsqueda del mejor proveedor:

Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de

calidad, tiempos de entrega y muestran diversa disposición para mantener
inventarios de la gran mayoría de materiales, accesorios y partes.
Secuencia y proceso de fabricación
A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de
trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas
de capital, el ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado
multieje y multifuncional.

El ingeniero de métodos debe de comprender

que el tiempo empleado en el proceso de
manufactura se divide entres pasos:
- Control y planeación de inventarios.
- Operaciones de configuración (set up).
- Manufactura del proceso.
Además, no es nada raro encontrar que la
suma de estos procedimientos represetna
solo cerca de 30% de eficiencia desde el
punto de vista de la mejora.
Secuencia y proceso de fabricación
Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe de considerar:
1.- La modificación de las operaciones.
2.- La mecanización de las operaciones manuales.
3.- La utilización de recursos mas eficientes en las operaciones mecánicas.
4.- La operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente.
5.- La fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta).
6.- La utilización de robots.

Todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un

procesamiento inapropiado.
 Configuración y herramientas
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de
sujeción, herramientas y configuración del trabajo es la economía.
La cantidad de herramental más ventajosa depende de:
1.- La cantidad de la producción.
2.- Las acciones repetidas.
3.- La mano de obra.
4.- Los requisitos de entrega.
5.- El capital que se requiere.
 Manejo de materiales
El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio.
En primer lugar el manejo de materiales debe de
garantizar que las partes, materia prima, materiales
en proceso, productos terminados y materiales sean
desplazados periódicamente de un lugar a otro.
En segundo, puesto que cada operación requiere
materiales y productos en un momento
determinado, debe garantizar que ningún proceso
de producción o individuo sea entorpecido por el
arribo temprano o tardío de los materiales.
En tercero, el manejo de materiales debe de
garantizar que estos sean entregados en el lugar
correcto.
En cuarto lugar, se debe asegurar que los materiales
sean entregados en el lugar adecuado sin que se
hayan sufrido daños y en la cantidad correcta.

Por ultimo se debe tener en cuenta el espacio para

el almacenaje tanto temporal como permanente.
 Manejo de materiales
Los analistas siempre deben buscar formas de eliminar el manejo ineficiente de
materiales sin que esto signifique poner en riesgo la seguridad. Para ayudar al
analista de métodos, el Instituto de Manejo de Materiales ha desarrollado 10
principios para ello.

1.- Principio de la planeación.

2.- Principio de la estandarización.
3.- Principio del trabajo.
4.- Principio de la ergonomía.
5.- Principio de las cargas unitarias.
6.- Principio de la utilización del espacio.
7.- Principio del sistema.
8.- Principio de la automatización.
9.- Principio ambiental.
10.- Principio del costo del ciclo de vida.
 Distribución de planta
El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar
un sistema de producción que permita la fabricación del numero deseado de
productos con la calidad que se requiere y a bajo costo.

La distribución física constituye un elemento La pobre distribución de las plantas da como

importante de todo sistema de producción
que incluye tarjetas de operación, control de
inventarios, manejo de materiales,
programación, enrutamiento y despacho.
Todos estos elementos deben estar
cuidadosamente integrados para cumplir con
el objetico establecido.
resultado elevados costos. El gasto de mano
de obra indirecta que representan los
extensos desplazamientos, rastreos previos,
retrasos y paros de trabajo debido a cuellos
de botella en el desperdicio de transporte,
son características de una planta con una
distribución costosa y anticuada.
 Distribución de planta
Tipos de distribución:

¿Existe un tipo de distribución que tienda a ser la mejor? La respuesta es no. Una
determinada distribución puede ser la mejor en una serie de condiciones, y sin
embargo, puede ser pobre en otras.

Distribución por productos: Distribución pro procesos:

Reflexiones del Tema