Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería

División de Ingeniería Mecánica e Industrial

Alumno

Castro Chávez Alexis

Profesor

Alejandro Espino Romero

Automatización
Primera entrega proyecto final

Levantamiento y planeación

• ¿Cuál es el planteamiento del problema?

• ¿Cuáles son las necesidades del cliente? (Existentes y latentes)
• ¿Qué elementos se requieren para arrancar el proyecto?
• ¿Cómo se debe organizar el equipo para abordar el proyecto?
• ¿Qué tareas deben llevar a cabo los miembros del equipo?
• ¿Qué plan de trabajo debe seguir el equipo para realizar el proyecto?

1. Propuesta pare Jabones Macondo

• Jabones Macondo es una empresa dedicada a la fabricación de productos de

cuidado personal, cuentan con 3 líneas, las cuales son

o Cotidiana
o Terapéutica
o A la medida

• Su producción va con base a la demanda (1:1)

Especificación

• Jabón tocador/baño (cotidiano) se encuentra en 4 colores

• Jabón terapéutico es traslúcido
• Jabones a la medida son de crema o blanco

Las ventas de los jabones respectivamente es de 60% de ventas para la cotidiana , 30%
para la línea de a la terapéutica y 10 % para a la medida.

Tocador Baño Terapéutico A la medida

10 cm x 6 cm x 1.5 10 cm x 6 cm x 3 8 cm x 8 cm x 3 cm Medida mínima
cm cm 5 cm x 3 cm x 1.25
cm
Medida máxima
10 cm x 10 cm x
3.5 cm
3 colores 4 colores Traslúcido Crema/Blanco

• ¿Cuál es el planteamiento del problema?

o Como ya sabemos, jabones Macondo produce diversos tipos de jabones,

su producción va con base a la demanda. Y el proceso que se sigue es el
siguiente

Almacén Estampado Clasificación Empacado

Cuello de botella
 o Todos los jabones son estampados bajo el mismo proceso y puedo decir que
se hace el estampado de la misma manera, y posteriormente son
reclasificados para su empacado dependiendo del tipo de jabón que se está
produciendo.

• ¿Cuáles son las necesidades del cliente? (Existentes y latentes)

o Las necesidades del cliente son:

§ Modernizar el proceso de calidad

§ Reducción de tiempos (no hay empaquetado)
§ Aumentar el volumen de producción
§ Centralizar almacén, todas las líneas de producción de jabones que
vayan a uno solo, y que del almacén se dirijan al estampado
§ Empacar el producto en cajas de manera automatizada

o Creo que uno de los procesos en donde el cliente debe meterle más foco es
al proceso de estampado, ya que como menciona el cliente es el cuello de
botella, se pueden comenzar a tomar tiempos de cuanto es lo que hoy en
día se tarda ese proceso en realizar y que tiempo representa del total de
producción

• ¿Qué elementos se requieren para arrancar el proyecto?

o Para arrancar el proceso se requiere de un análisis de la fábrica, de los

espacios que están disponibles para poder incluir los elementos que nos
ayudarán a automatizar el proceso, con un lay out actual de la planta o con
un croquis del lugar (a escala) podría ir tomando en cuenta los elementos
que se pueden incluir en el sistema.

o Hablar con los operarios actuales para poder tomar tiempos y realizar
algunos diagramas de proceso, con esto nosotros podemos hacer un análisis
de cómo beneficiará el automatizar los procesos de producción y empacado
de los jabones.

o Lista de materiales a usar y los equipos que se están considerando meter en

el proyecto, esto para ver si las partes interesadas están de acuerdo con lo
que estamos proponiendo ya que al final del día ellos son los que aprueban
el presupuesto

o Preguntar a los operarios cual es el proceso de estampado y cuáles son las

desventajas o características del mismo, esto con el fin de tener un
panorama general del proceso
• ¿Cómo se debe organizar el equipo para abordar el proyecto?

o Se deberían hacer brigadas por tipo de jabón a fabricar, primero para medir
los tiempos que hoy en día se tienen en el proceso

o Si tomamos como referencia que son 5 tipos de jabones:

§ Tocador
§ Baño
§ Terapéutico
§ A la medida chico
§ A la medida grande

o Podemos hacer un equipo de trabajo por tipo de jabón sumando en total las
5 brigadas de trabajo mencionadas, esto es para instalar la parte de
estampado por estación y las compuertas de la banda como parte de la
distribución final.

o Llevar las actividades asignadas a cada uno de los miembros del equipo
conforme a los requerimientos del proyecto y a las necesidades de tiempo.

• ¿Qué tareas deben llevar a cabo los miembros del equipo?

o Conocimiento general del proceso de manufactura del cliente, las áreas de

profundización que estoy viendo para que este proyecto pueda salir adelante
son:

Ocupación ¿Por qué ubicarlo en la plantilla?

Ingeniero Mecatrónico Persona encargada de la

programación en los PLC’s,
encargado de la selección de
sensores, actuadores para el sistema
Ingeniero Industrial Persona encargada de la distribución
de la planta, análisis de tiempos y los
procesos que se llevaran a cabo
mediante la automatización del
sistema
Contador o financiero Persona encargada de manejar el
presupuesto asignado y de realizar la
dispersión correspondiente de los
pagos a los proveedores
Gestor de logística Persona encargada del manejo del
material, debe de estar pendiente de
la organización en el sistema y de que
siempre se cumplan los tiempos de
entrega
 Diseñador industrial En dado caso de que alguna pieza
tenga algún costo elevado o sea de
difícil adquisición, un diseñador
industrial nos puede apoyar a tener
un diseño para la misma
Técnicos Para labores de mantenimiento y
gestión de equipos en caso de ser
necesario

o Las personas involucradas en el proyecto deben trabajar uno a uno para que
las cosas que estén planeadas por fase se de la manera más orgánica
posible y sin errores en el proceso.

• ¿Qué plan de trabajo debe seguir el equipo para realizar el proyecto?

Con base a una gestión de un diagrama de Gantt (que será estructurado para la siguiente
entrega), podré ir planificando y desarrollando las entregas que cada etapa requiera, en
este incluiré las fechas de las fases del proyecto, las actividades que cada una de las fases
deberá incluir y en que tiempos se debe entregar; el proyecto lo dividiremos en las
siguientes fases:

1. Planificación (ingeniero mecatrónico e industrial)

2. Gestión del nuevo modelo (ingeniero mecatrónico)
3. Planificación de presupuesto asignado (financiero)
4. Integración de los elementos (Diseñador industrial e ingeniero mecatrónico)
5. Ejecución, ajustes, parametrización y programación
6. Verificación (ingeniero industrial)
7. Planificación de mantenimientos (ingeniero industrial y técnico)
8. Gestión de mantenimientos (ingeniero industrial y técnico)

• De la fase 1-3, se tienen que ejecutar durante las primeras semanas del proyecto,
ya que son el parteaguas para el proyecto general
• De la fase 4-6, se tiene que ejecutar durante la 5 semana, después de disponer el
presupuesto otorgado, es la fase de ejecución y la integración del sistema
• La fase 7-8, van de la mano con los resultados otorgados y el uso que se les den a
las máquinas, con base a eso podemos definir un tiempo aproximado de
mantenimiento