TALLER #1

INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEFECTOS DE FABRICACIÓN

Y FALLAS EN SERVICIO E INSPECCIÓN VISUAL

INTEGRANTES

BRENDA MARTÍNEZ SALINAS - 1670133

VALERIA SÁNCHEZ MORALES - 1630214

PROFESOR

ARTURO JURADO MONTAÑO

UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

CURSO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Cali -2020
CUESTIONARIO

A) INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1) Defina: Ensayo destructivo, ensayo no destructivo. De cinco aplicaciones en cada caso.

Ensayo no destructivo​: Son ensayos económicos que se realizan con el fin de examinar y a la vez no
paralizar alguna actividad o de dañar o destruir algo (no afectan propiedades físicas, químicas,
mecánicas y dimensionales), siendo así una operación indispensable en la producción industrial y en el
control de calidad.

● Detección de heterogeneidades
● Evaluación de la corrosión
● Detección de fugas
● Detección de puntos
● Defectos de maquinaria en movimiento

Ensayo destructivo: Estos ensayos son aquellos que se realizan a un material usando herramientas o
máquinas las cuales van a producir en este una alteración irreversible de su composición química,
mecánica o de su geometría dimensional, usando probetas de dicho material que servirá para una sola
aplicación.

● Resistencia del material a la rotura

● Absorción de energía por choque
● Módulo de flexión del material
● Resistencia a la compresión o deformación por una carga aplicada
● Dureza del material

2) Explique en qué marco de la economía están incluidos los END.

Los END son empleados en aquellos sectores que tienen un elevado contenido tecnológico esto por
razones de tener seguridad y una fiabilidad de componentes, en sectores tales como aeronáutico,
aeroespacial, automoción, aportando así ventajas económicas las cuales son directas e indirectas. Estos
ensayos aplicados como control de calidad son usados en cualquier proceso productivo.

● Ventajas directas: Logrados por disminución de costos de fabricación

○ Son las que se consiguen por una disminución de costos de producción o de la propia
pieza por ejemplo el hacer estudio de ultrasonido a piezas (materia prima) y no obtener
ninguna defectuosa.
○ Aumenta la producción, automatizando el tiempo de máquina siendo optimizado.
 ● Ventajas indirectas: Logrados por aumento de calidad
○ Se va a ver un aumento de la homogeneización, calidad y el valor añadido en el que
estamos probando.
○ Conocer posibles deficiencias que se tengan en el diseño o proceso productivo
definiendo mejoras oportunas.

3) Defina: Discontinuidad y defecto. ¿Qué los diferencia uno de otro? Defina: Indicación.

Discontinuidad: La discontinuidad se refiere a la falta de homogeneidad, a aquella interrupción

intencionada o no intencionada de la estructura física o de la configuración de un material o un
componente, siendo esto una falta de continuidad o de cohesión.

Defecto: El defecto es una o más fallas que se encuentran en el material donde su tamaño, forma,
orientación, localización o propiedades no van a cumplir aquellos criterios para ser aceptados.

Las diferencias entre discontinuidad y defectos es que en la primera se puede evidenciar una pérdida de
homogeneidad del material y el defecto es algo que debe ser reparado.

Indicación: La indicación es aquella respuesta o evidencia que se obtiene tras haber realizado un
ensayo no destructivo, la cual será interpretada para determinar si es relevante, no relevante o falsa.

4) ¿Qué papel desempeñan las NORMAS en los END? De cinco ejemplos de aplicación de
normas en los END.

El papel de las normas es muy importante a la hora de realizar los END, ya que el cumplimiento de
estas nos van a permitir obtener unos resultados totalmente verdaderos aunque tenga unos valores de
error dependiendo de la herramienta o máquina usados y así lograr identificar aquella falla antes de que
pueda ocurrir una catástrofe.

● Con base en las dimensiones, las indicaciones pueden ser clasificadas de acuerdo con lo
especificado en la norma ASTM E 433, esto para la Inspección por Tintes Penetrantes.

5) Mencione 10 métodos de ensayo no destructivos. (Los cinco más utilizados y otros de

desarrollo reciente). En tres líneas explique cada uno de ellos.

1. Inspección Visual: ​Es el método de inspección más básico y común el cual consiste en
examinar aquel objeto solamente usando la vista o adicional a ello usando instrumentos tales
como para grabar, tener una ampliación (zoom), registro, detectando discontinuidades que
afecta la superficie que es visualmente accesible de los objetos.
2. Líquidos penetrantes: ​Este método nos va a indicar de manera visible aquellas
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, esto usando un sistema que
consiste en un penetrante que se aplica luego se quita el excedente y finalmente se revela.

3. Partículas magnéticas: Este método consiste en la aplicación de un campo magnético llamado

revelador en forma de partículas ferromagnéticas finamente divididas las cuales van a detectar
discontinuidades superficiales o subsuperficiales en materiales que son magnéticos.

4. Corrientes inducidas: También llamado “Corrientes EDDY”, consiste en inducir corriente

sobre la pieza de material conductor de ensayo con campo magnético alternante, el cual no es
necesario el contacto directo con la pieza inspeccionada basándose en los principios de la
inducción electromagnética, esto para detectar grietas en la superficie.
5. Ultrasonido: ​Método de inspección volumétrica en el cual se introducen ondas sonoras de alta
frecuencia las cuales se reflejan en las superficies o defectos, usado para prevenir cualquier
indicio de rotura en uniones buscando así aquellos defectos que se puedan encontrar en la
superficie o elementos internos, esto en materiales metálicos y no metálicos.

6. Rayos X​: Método volumétrico que consiste en situar una fuente de radiación la cual va a
penetrar un lado de la muestra y un detector de la radiación al otro lado para así obtener una
imagen bidimensional de la pieza.

7. Cámara termográfica: Este nos muestra aquella radiación calorífica que emite un cuerpo,
usada para verificar el aislamiento térmicos que hay en una planta y así no se cuele ningún
cuerpo extraño.
8. Réplicas Metalográficas: ​Este método se emplea para evaluar la microestructura de
componentes y materiales en el lugar donde haya sufrido daño o deterioro esto siendo
consecuencia del proceso de fabricación o por estar sometido a un determinado servicio con
unas condiciones ambientales concretas.

9. Medidas de dureza: ​Es un método cuantitativo donde la medida de dureza se basa en que un
penetrador es forzado sobre la superficie del material con una aplicación de carga a una
determinada velocidad, esta dureza se refiere a la resistencia que tiene este material a la
deformación plástica.

10. Termografía: ​Este ensayo consiste en la determinación de la temperatura de un objeto sin la

necesidad de que este material tenga contacto con la máquina para así encontrar localización de
fugas, pérdidas de aislamiento, contactos eléctricos defectuosos.
 B) DEFECTOS DE FABRICACIÓN Y FALLAS EN SERVICIO

1) Indique cinco defectos que se presentan en los procesos de fundición.

● Contracción
● Segregación
● Cavidades por contracción
● Inclusiones no metálicas
● Discontinuidades

2) Igual pero en conformado en caliente y en frío.

● Conformado en Caliente:
○ Fisuras
○ Falta de homogeneidad
○ Adelgazamiento rotativo
○ Inclusión de óxidos
○ Contracción

● Conformado en Frío:
○ Traslapes
○ Reventadas
○ Esfuerzos residuales
○ Fisuras
○ Agrietamiento

3) Igual pero en soldadura.

● Solape
● Grietas
● Inclusiones
● Falta de penetración
 ● Socavado interno

4) Igual pero acabado superficial.

● In-adherencia
● Tensión Superficiales
● Corrosión
● Interacción con la atmósfera
● Sin interdifusión

5) Indique diez fallas que se presentan en servicio de piezas, máquinas o en estructuras.

● Fatiga
● Corrosión
● Abrasión
● Erosión
● Shock térmico

C) INSPECCIÓN VISUAL

1) Explique por qué es importante la inspección visual ante otras técnicas END.

El ensayo visual es el más antiguo de los END y es el primer paso de cualquier evaluación, esto hace
que sea importante ya que nos permite tener un panorama inicial de la pieza y saber en qué estado se
encuentra el objeto ya sea utilizando instrumentos de amplificación, grabación, registro, etc; sin
cambiar alterar o destruir el objeto sometido a la prueba.
2) Haga un diagrama de flujo indicando los pasos para el procedimiento de inspección visual.

3) Indique los diferentes equipos de ayuda (Equipos de ayuda con imagen) para la inspección
visual.
● Lentes de aumento

● Lámparas o linternas

● Microscopios

● Calibradores

● Micrómetros
 ● Galgas para medir

4) Indique los requisitos que debe tener un inspector para realizar una buena inspección visual.

● Tener experiencia, conocimientos y agudeza visual para llegar a la identificación de la

anomalía que presenta la muestra a inspeccionar.
● Manejo de herramientas para la inspección.
● Capacidad de procesar datos obtenidos.
● Buena diferenciación de colores.
● Tener buena visión de cerca (Jaeger)
● Tener buena visión de lejos (Snellen)
● Conocer las fases de diseño, aplicación y servicio.
● Conocimientos básicos de procesamiento, conformado, mecanizado y procesos de unión
de materiales.

5) Explique la diferencia entre: Videoscopio, fibroscopio, boroscopio. De tres explicaciones de

cada uno.

● Videoscopio: ​E​s un equipo que se utiliza para detectar distintos tipos de averías al
interior de una pieza, máquina o instalación. Utilizan un sistema clásico de lentes o bien
los más modernos pueden utilizar una unidad de fibra óptica sólida para transmitir la
imagen a través de la longitud del tubo completo y llevarla hasta el monitor.

○ Alta resolución en la imagen

○ Aplicación en tubos o partes largas rígidas
○ Menor fragilidad
● Fibroscopio (Fibra Óptica): ​constan de miles de pequeños cristales o fibras de cuarzo
que son ensamblados en grupos.​ ​Las fibras son recubiertas para crear una gran
diferencia en los índices refractivos entre la fibra y la superficie, produciendo una
reflexión interna total.
○ Aplicaciones con bajo alcance visual
○ Mayor fragilidad
○ Menor costo de obtención

● Boroscopio: ​Es un ​endoscopio q​ ue cumple la misma función que los correspondientes

dispositivos médicos, pero que se aplica especialmente en talleres y en la industria
automotriz, naval​ y ​aeronáutica​ para inspeccionar zonas inaccesibles​. ​Son aparatos
utilizados para la detección de

○ Detección de anomalías (arañazos)

○ Detección de fracturas
○ Detección de porosidad
○ Localización de componentes