PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Cód.

: PTS- 001
OPERACIÓN CARGADOR FRONTAL Fecha: 15-07-2021
DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Revisión: 1

OPERACIÓN
CARGADOR
FRONTAL

Actividad Nombre Cargo Firma

Realizado Mariel Cárcamo Muñoz Prevencionista de Riesgos

Revisado Alfredo Pantoja Administrador de Obra

Victoriano
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Cód.: PTS- 001
OPERACIÓN CARGADOR FRONTAL Fecha: 15-07-2021
DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Revisión: 1

PILLANLELBUN,2021

1. OBJETIVO
 El presente procedimiento tiene por objetivo controlar o eliminar los
riesgos potenciales a los que se encuentran expuestos operadores y
choferes de camiones tolva al ejecutar trabajos de operación Cargador
Frontal en actividades de carguío de camiones tolva en patio de
acopio y conos.
 Establecer una metodología de trabajo que describa en forma
detallada, como serán realizadas las actividades de carguío de
camiones tolva y articulados con el uso de Cargador Frontal; de modo
que los trabajos se ejecuten bajo condiciones de riesgos controlados,
logrando de esta forma eficacia y eficiencia en las operaciones de
carguío de material.
 Mantener continuidad en el proceso de manera que no ocurran
incidentes que alteren el proceso normal de la faena.
 Evitar pérdidas de tiempo, a equipos o materiales que puedan
provocar algún daño a las instalaciones y al medio ambiente.

2. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser acatado en toda su extensión por todo el
personal relacionado con las actividades de carguío de material con
cargador frontal, sean estos supervisores, conductores, operadores y toda
persona que tenga directa relación con la actividad en la Planta de Áridos
Urbanos Spa., ubicada en fundo la Estrella Lote 4C, Pillanlelbun.

3. RESPONSABILIDADES
3.1 ADMINISTRADOR DE OBRA

 Deberá asegurar que este procedimiento se cumpla a cabalidad y

sea difundido por todo el personal que realizará la tarea y que
sea efectivamente aplicado.
 Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo
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establecido se realice con la mayor eficiencia y que se desarrolle

sin incidentes.
 Es el responsable de la gestión de seguridad, medio ambiente y
calidad de la obra.
 Asignará y coordinará los recursos de mano de obra, materiales y
equipos.
 Es responsable de dar inicio a los trabajos solo cuando el instructivo
se encuentre firmado y difundido a los trabajadores involucrados en
el trabajo.
 Es responsable de verificar que existan en terreno, todos los
recursos técnicos, y el personal requerido para el cumplimiento del
presente procedimiento.
 Es responsable de guiar y colaborar con el encargado de
Prevención de Riesgos, en la investigación y el establecimiento de
medidas preventivas, correctivas, y de los incidentes ocurridos a los
trabajadores a su cargo.

3.2. DE LA SUPERVISION

 Generar las condiciones y proporcionar los recursos necesarios

para dar fiel cumplimiento a este procedimiento, preocupándose en
forma primordial de prevenir accidentes a las personas y evitar
daños al medioambiente.
 Controlar el cumplimiento estricto a las disposiciones legales sobre
prevención de accidentes.
 Deberá coordinar los trabajos a ejecutar con el encargado del área.
 Será el responsable de difundir instruir a sus trabajadores a cumplir
este procedimiento, que posean la habilidad y el conocimiento.
 Será el responsable por la correcta ejecución del presente
procedimiento por el personal con las competencias e instrucciones
requeridas, también es responsable que los trabajos sean
realizados bajo las normas de seguridad.
 El supervisor será responsable de verificar que, previo al inicio de
los trabajos, los se hayan realizado el Análisis Seguro de Trabajo
(AST), charlas de 5 minutos, difusión procedimiento, Check list, que
éste haya sido difundido y firmado por todos los trabajadores
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involucrados, manteniendo el formulario respectivo en terreno

mediante la ejecución de la tarea.

 Es responsable de verificar la calidad del trabajo que se está

realizando.
 Es responsable que se genere la documentación de calidad en el
proceso.
 Chequear la correcta ejecución de los trabajos terminados y se
asegurara que las áreas sean entregadas limpias y libres de
desechos generada por la actividad, al finalizar la jornada diaria.
 Confeccionar junto con los trabajadores las AST y conseguir firmas
respectivas.

3.3 OPERADORES

 Conocer y dar cumplimiento rigurosamente a los estándares

definidos en el procedimiento, realizando topo tipo de consulta para
aclarar dudas que le inquieten, con el fin de prevenir incidentes en
el momento de la operación.
 Inspeccionar sus Elementos de Protección Personal y usarlos
adecuadamente.
 Usar las herramientas adecuadas para realizar su trabajo.
 Inspeccionar herramientas de trabajo denunciando cualquier
anomalía que estas presenten.
 Realizar listado de verificación de Equipos a utilizar.
 Delimitar zona de trabajo.
 Informar condiciones subestándares y todo incidente, que haya
sufrido o del que haya sido testigo.
 Informar de manera inmediata a la supervisión condiciones/acciones
de riesgo, ya sea, por limitaciones de equipos o por el medio, que
no permitan la ejecución normal del trabajo.

3.4. ENCARGADO DE PREVENCION DE RIESGOS

 Asesorará a los supervisores para que controlen que su personal a

cargo cuente con el equipo de protección personal necesario y
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adecuado al trabajo.
 Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y
exigirá que estén convenientemente señalizadas y protegidas.
 Velar por el cumplimiento de la normativa legal vigente, aplicada al
siguiente procedimiento.
 Realizara seguimiento de las actividades contempladas en el
Programa de Prevención de Riesgos.
 Exigirá que se cumplan las tareas diarias para eliminar los riesgos,
indicados en el procedimiento y los que se generen en la ejecución
de las tareas, los cuales tendrán que ser definidos e informados a
su personal a través de capacitaciones.
 Verificará que todo el personal sea instruido de este procedimiento
verificando el formulario respectivo.

4. DEFINICIONES:

 Procedimiento: Documento que describe la realización de actividades,

respondiendo al qué, cómo, cuándo, dónde y por quién son realizadas
estas actividades. Generalmente, su ejecución involucra a más de un
área del sistema de calidad.

 Instructivo de trabajo: Documento que describe la realización de una

actividad especifica de un proceso productivo establecidos en la planta

 Seguridad: Ausencia de riesgos inaceptables de daño.

 Incidente: Evento de accidente o que tiene potencial de accidente. Un

incidente en que no ocurre ninguna lesión, enfermedad, daño u perdida
es denominado también “cuasi-perdida”.

 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial daño en términos de

herida o enfermedad o una combinación de estas.

 Identificación de Peligros: Proceso de reconocer que un peligro existe y

definir sus características.

 Probabilidad: Proporción de veces que existe exposición a un riesgo

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 Evaluación del Riesgos: Proceso global que consiste en la identificación

de eventos de eminente ocurrencia (peligros), la medida o tasación de los
riesgos que están asociados a ellos, y el progreso de clasificación de
tales riesgos en orden de prioridad, conforme con un criterio establecido.
Este proceso determina la toma de decisiones sobre el control de las
tareas y actividades en general.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad y las consecuencias que derivan

de la materialización de un suceso peligroso especificado.

 Riesgo Aceptable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser

aceptable para la organización, teniendo en consideración sus
obligaciones legales y su propia política de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

 Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, derivada o

empeorada por una actividad laboral y una situación relacionada con el
trabajo.

 Proceso: Secuencia de actividades que transforman los recursos en

productos o servicios a objeto de satisfacer a quienes los reciben o
utilizan. En este contexto se consideran la totalidad de los procesos
productivos, de servicios y administrativos.

 Mapa del Proceso: Diagrama que muestra las actividades de un

proceso de forma secuencial.

 Actividad: Cada una de las etapas desarrolladas en un proceso

necesarias para obtener el producto o servicio objeto del proceso.

 Operación o Tarea: Cada una de las acciones que se realizan para

cada actividad del proceso, en condiciones de operación normal, partida
o detención del proceso, durante su mantención o situaciones de
emergencia.

 Acto o acción subestándar: Es la conducta laboral errónea que omite o

se desvía de los procedimientos o estándar de trabajo aceptados como
correctos por la organización.
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 Condición subestándar: Factor causal que radica en las condiciones

físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo, conformado por
el espacio físico, herramientas, instalaciones, estructuras, equipos y
materiales en general que no cumplen con los requisitos mínimos para
garantizar la protección de las personas y los recursos físicos del área de
trabajo.

 Actividades rutinarias: Es toda aquella actividad que se realiza

permanentemente en las actividades propias del contrato.

 Actividad No Rutinaria: Es toda aquella actividad que se realiza con una

frecuencia superior a 3 meses.

 Maquinaria Pesada: Son considerados como maquinaria pesada:

excavadora, cargador frontal, bulldozer, motoniveladora, camión tolva,
camión traslado de materiales.

5. MODO OPERATIVO

Equipos, Materiales e Insumos, que se necesitan para realizar la tarea.

Equipos: Cargador Frontal, camiones Tolva y equipos articulados

Insumos: Petróleo, aceite motor, aceite hidráulico, grasa, repuestos varios.

5.1.- Descripción Operación Cargador frontal:

5.1.1.-Actividades previas a la operación:

Recibir a inicio de turno instrucción de jefe de operaciones, respecto de

actividades a realizar.

Realizar la AST (Análisis Seguro de Trabajo), para identificar y controlar los

peligros propios de la actividad específica.

Todo el personal deberá contar y utilizar sus E.P.P., en forma permanente, estos
son: además de los básicos, chaleco reflectante, respirador, lentes oscuros en el
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día y blancos en la noche, los cuales deberán ser utilizados cuando sea
necesario y en correcta forma, éstos además deberán estar en perfecto estado.

Inspección visual de cargador frontal, estado de balde, calzas, cilindro,

mangueras, brazo, focos, tensión de las correas y registrar en pre uso diario del
equipo todo tipo de condición subestándar o daño producido durante el turno.

5.1.2.- Revisar compartimiento motor:

 Revisar nivel de agua, nivel de aceite motor

 Estado de correas ventilador y alternador
 Fugas de aceite
 Fugas de petróleo por bomba inyectora, cañerías
 Revisar visor aceite hidráulico
 Revisar controles cabina.

Una vez hecho este chequeo:

Ingrese a la cabina y coloque en funcionamiento el motor, proceda a revisar

marcadores (petróleo, temperatura, amperímetro)

Interruptores (luces, aceleración, aire acondicionado, bocina de retroceso).

El operador ante cualquier situación irregular detectada en el equipo,

comunicará de inmediato a jefe de operaciones de la planta con el objeto de ser
atendida y solucionada lo antes posible por personal de mantención.

Una vez efectuado este chequeo la máquina se encuentra en condiciones de

operar.

5.2.- Actividades de Operación:

5.2.1 Traslado de Cargador Frontal:

Para el traslado del cargador frontal, éste permanecerá siempre con las luces
encendidas y a una velocidad prudente máximo 30 K/hr. y respetando todas las
señalizaciones de tránsito
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5.2.2 Frente de carguío:

Al Llegar al patio de carguío, se deberá verificar que ésta se encuentra libre de

obstáculos para el normal aculatamiento de camiones, además se deberá
revisar el talud de la frente para no ocasionar deslizamientos de material que
puedan provocar daños a los equipos y operador.

Permanentemente el operador del cargador mantendrá limpio el suelo para el

ingreso de aculatamiento de camiones y equipos, si la frente se encontrara con
derrame procederá inmediatamente a limpiar.

5.2.3 Del carguío:

Esperar al camión siempre con el balde lleno y en posición de cargar. Se debe

comenzar a cargar el camión por la parte trasera, nunca por la cabina o sus
costados.

Los camiones y equipos articulados, se podrán cargar tanto por el lado izquierdo
o derecho, esto dependerá de las condiciones de trabajo (tipo de corte, viento,
polvo, etc.)

Cuando se termine el carguío de un camión y/o equipo articulado, se debe

verificar el suelo si existen derrames, si fuese así se limpiará inmediatamente

Si en la zona de carga se detecta material sobre dimensionado (Colpas), se

procederá a retirar el material para evitar atropellamientos y golpes.

No sobrecargar los camiones para evitar posibles derrames en el circuito y no

dañar los camiones y equipos articulados.

Cada vez que se retira un camión revisar donde se aculatará el otro, una vez
terminado el turno se dejará motor en relentí unos minutos antes de detenerlo
con el objetivo que el turbo disminuya su velocidad y no quede sin lubricación,
además se deberá entregar la máquina limpia al contra turno.
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DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
6.- Riesgos Asociados y Controles.
6.1.- Disposiciones de Seguridad y Salud Ocupacional: Identificación y Control
de Peligros.
ITEM PELIGROS
Golpeado contra objetos en
Movimiento (Camión tolva que
1.
ingresa al área)
Lesión al operador o daño al
vehículo al chocar con otro
vehículo o equipo, al aculatarse
camión adoptando una posición o
2.
realizar maniobras inadecuadas.
Lesión al operador por caída de
distinto nivel al bajar o subir al
vehículo o equipo, (camión,
3. cargador frontal, tractor, etc.).
Golpeado por (Talud de material
4. que se desliza y golpea equipo)
Lesión al operador por proyección
de material o partículas al trabajar
5. en cono con potencialidad de
lesiones, daños visuales o a la
piel.
Golpes contra tolva de camión (en
6.
la operación de carguío)
Atrapado en o entre equipos o
maquinaria en movimiento
7.
(en reparación o mantención de
equipo)
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Fecha: 15-07-2021
Revisión: 1
MEDIDAS DE CONTROL
Coordinación de la actividad por jefe de
operaciones. Definición de carguío y posturas al
inicio y durante el turno. Elaborar Análisis Seguro
de Trabajo.
El operador debe ser instruido con la instrucción
emitida por el jefe de operaciones.
Considerar condiciones del área en que esta se
realiza.
Observaciones planeadas periódicas de las
operaciones realizadas a fin de detectar
deficiencias.
Re-instrucción periódica a los operadores sobre el
acceso a los equipos considerando los tres puntos
de apoyo.
Inspección periódica y eliminación de las
condiciones de acceso a los equipos, (presencia
de barro, aceite, etc. en las pisaderas) como a los
Elementos de Protección Personal (E.P.P).
Trabajar con altura en talud no superior a 7 metros
de altura. Trabajar sobre plataforma de trabajo
Realizar observación de la operación de carguío
de material en cono y exposición de operador
equipo pesado
Re-instrucción periódica a los operadores sobre el
uso obligatorio de los E.P.P.
Mantener radio de giro de equipo.
Disponer de operador instruido y calificado
Solamente intervenir equipo detenido.
Mantener protecciones de las partes móviles en su
lugar. Utilizar tarjeta de bloqueo
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6.2 Identificación de Peligros Industriales:

Item PELIGROS HIGIENE

INDUSTRIAL MEDIDAS DE CONTROL

Uso Obligatorio del EPP Respirador (asegurar que los

1 Exposición a polvo en suspensión filtros y los accesorios estén en buenas condiciones).

Bajar del equipo cada dos horas y realizar ejercicios

Exposición a vibraciones del
2 cuerpo durante toda la operación
físicos, además deberá verificar de no ubicarse en la línea
de fuego de otros equipos.
Exposición a temperatura mayor a
3 lo normal
Mantener cabin Mantener cabina con ventilador o aire acondicionado
Exposición a ruido sobre 85
4 decibeles Operar con protector auditivo permanentemente

Exposición a una operación

permanente de equipo de nueve
5 horas, fatiga y cansancio Bajar del equipo cada dos horas y realizar ejercicios físicos
muscular

7. Perfil del trabajador:

Todo personal de la Empresa que opere equipos deberá estar autorizados
con Licencia Municipal al día Clase “D”
8. Elementos de protección Personal
Dependiendo de las funciones o tareas a ejecutar, se deberá usar:
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad oscuros o claros dependiendo del horario de
trabajo.
 Chaleco reflectante (horario nocturno y diurno).
 Zapatos de seguridad.
 Protector respiratorio con filtros mixtos en el área de trabajo ó en lugares
que se requiera.
 Protector auditivo.

9. Emergencia Operacional:

 Todo el personal deberá estar instruido en Procedimiento de emergencia

y primeros auxilios.
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 Uso de radio transmisor en canal interno

10. Medidas preventivas:
El equipo debe tener, como mínimo, los siguientes elementos de seguridad:
 Protección antivuelco de la cabina.
 Alarma y luces de marcha atrás.
 Focos faeneros para la noche.
 Bocina.
 Extintor.
 Asiento anti vibraciones.
 Cinturones de seguridad

11. Disposiciones Generales de Seguridad:

 Prohibición de presentarse al trabajo bajo la influencia del alcohol y

drogas.
 No operar equipos sin las respectivas licencias municipal.
 Uso obligado del cinturón de seguridad.
 Prohibición de transportar a otra persona en el equipo.
 Uso obligado de todos los elementos de protección personal.
 Obligación de asistir y participar activamente en charlas diarias de
seguridad.
 Obligación de informar toda situación de peligros.
 Obligación de informar oportunamente todo incidente ocurrido tanto con
lesión o daños a equipos a la supervisión.
 Prohibido operar equipos en condiciones deficientes, tanto de salud
como síquicas.
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DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Revisión: 1

12. TOMA DE CONOCIMIENTO:

Declaro haber recibido inducción y capacitación adecuada sobre el

“Procedimiento de trabajo seguro Operación Cargador Frontal”, asimismo
reitero mi compromiso a acatar las instrucciones que se mencionan a cabalidad.

Nombre y apellidos RUT Especialidad Firma

Fecha: