Como se hace una soldadura por Electrofusión en tubos y accesorios de PE

Al hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (8 a 48 V) por las espiras metálicas
de los accesorios electrosoldables, se origina un calentamiento (efecto Joule)
que suelda el tubo con el accesorio.

La Electrofusión es un sistema de unión que se utiliza para unir tubos o tubos y Accesorios Polivalentes o
Manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Los accesorios electrosoldables se pueden
utilizar en tubos de SDR 17,6 para diámetros mayores de DN 90 y en tubos de SDR 11 para todos los
diámetros aunque cada fabricante debe garantizar estos rangos de SDR y DN.

Resisten una presión nominal de 16 bar en conducciones de agua y de 10 bar en conducciones de gas.
En el mercado también se pueden encontrar accesorios electrosoldables PN 25 bar. Suelen ser de color
negro o azul para agua y de color negro o amarillo para gas y se sueldan con una tensión de entre 8 y 42
voltios según el modelo aunque la tensión más común y actualmente más usada por los fabricantes es
de 40 voltios. La introducción de los datos de soldadura (voltaje y tiempo de fusión) en la máquina de
electrofusión, puede realizarse con equipos manuales o con equipos que registran los datos del
accesorio leyendo su código de barras a través de lápiz óptico o escaner.

Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas magnéticas en las que aparecen
códigos de barras donde aparece toda la información relevante del producto así como los datos de
fusión. A continuación indicamos unos pasos para realizar la electrofusión.
Paso 1: Preparación
Durante el transporte, manipulación y tendido de los tubos de PE hay posibilidad de dañarlos si no se
tiene cuidado. Se permiten entallas y ralladuras que no superen el 10% del espesor de pared en tubos
para agua y del 5% en tubos para gas. Limpiar el área de unión del tubo con un trapo o toalla del papel
que no deje residuos.

Paso 2: Raspar

Para asegurar una buena unión, la zona de la superficie del tubo a soldar debe ser raspada para eliminar
las impurezas, suciedad, grasa, etc. que puede contaminar la soldadura. La longitud a raspar se debe
marcar con un rotulador y utilizar un raspador giratorio. Para tomas en carga se puede utilizar un
raspador manual.
¡ No tocar la superficie raspada !

Paso 3: Alineadores

La parte MÁS importante del proceso de electrofusión, es la de asegurar que los tubos no tengan
movimiento y estén alineados durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Si el tubo se mueve
durante la fase de enfriamiento, la unión formada fallará. Los alineadores ayudan a realizar una buena
unión, evitando el movimiento de los tubos.
Paso 4: Soldadura

Los accesorios se sueldan con una máquina de soldar por electrofusión (EF), la cual puede ser manual o
automática con lector de código de barras o tarjeta.

• Conectar la máquina a un suministro de corriente

• Seguir las instrucciones de la pantalla y seleccionar Código de Barras (por ejemplo).

• Conectar el cable de la máquina al accesorio y leer el código de barras. Empieza la soldadura

• Cuando finalice, dejar enfriar antes de quitar el alineador.

Paso 5: Trazabilidad

La trazabilidad de los tubos enterrados en el suelo es muy importante. Los propietarios de las redes de
gas y agua necesitan conocer lo que se soldó, cuándo y por quien.
• La máquina EF usa memoria Flash USB que nos permite transferir los datos a un programa normal de

Paso 6: Reparación

Si se produce una fuga en tubo antiguo, es necesario parar el caudal para realizar la reparación. Esto se
realiza con un útil denominado Pinzador.

Existen Pinzadores Manuales para tubos de hasta 110 mm. A partir de este diámetro se utilizan
Pinzadores Hidráulicos.

¡MUY IMPORTANTE!: Hay que raspar la zona del tubo a soldar para quitar la suciedad y la película de
oxidación originada por el oxígeno del aire, en caso contrario se producirá una soldadura incorrecta y la
unión no será estanca ni resistente a la presión interior.

Durante el proceso de electrofusión no se requiere movimiento longitudinal del tubo, por lo que es ideal
para efectuar instalaciones difíciles, reparaciones y cualquier otro tipo de operaciones posteriores a la
instalación como la realización de acometidas sin quitar la presión de la red mediante las tomas en
carga.

La utilización de la electrofusión para unir tuberías o válvulas de PE permite una instalación de

canalización enterrada homogénea del mismo material, segura, económica y eficaz.