Parres SA. de CV.

SOPORTE GENERAL DE INSTALACIONES EN RADIO BASES

Este documento tiene como finalidad el explicar en forma sencilla los pasos y Normas a seguir al instalar un sistema de
tierras en Radio Bases de telefonía Celular.

Los puntos a mencionar están basados bajo la NORMA TELCEL para sistemas de tierras en radio bases basándose en un
sistema en acero.

Se explicaran los puntos a aterrizar en radio bases tipo ROOFTOP y TERRENO.

1. Malla de tierras conformada por electrodos PARRES Fe.

La malla de tierras deberá ser conformada de electrodos suficientes para que la resistencia del suelo sea menor a 5ohms
metro, y deberá ser unida mediante un conductor en tubo hidráulico cedula 40 (tubo de agua) galvanizado con jumper
de unión de cable de acero galvanizado calibre 5/8.

Toda malla de tierras deberá estar enterrada en el terreno físico a por lo menos -60 cm. Del NP (nivel de piso).

Para suelos tipo A

Según memoria de cálculo se define la cantidad de electrodos y por cada electrodo se consideran 4 bultos de 50 kilos de
EP-TR y 1 bulto de tierra chacra, LA EXCAVACION DEBERA SER DE 1.6 METROS DE PROFUNDIDAD Y .6 METROS DE
DIAMETRO.

Para considerar que un terreno es tipo A, la resistividad del terreno deberá ser menor 200 ohm metro.

Para suelos tipo B

Según la memoria de cálculo, se define la cantidad de electrodos y por cada electrodo se consideraran 8 bultos de 50
kilos de EP-TR y 4 bultos de 50 kilos de tierra chacra, LA EXCAVACION DEBERA SER DE 1.6 METROS DE PROFUNDIDAD Y
1.2 METROS DE DIAMETRO.

Para ser considerado un terreno tipo B, la resistividad deberá ser mayor a 200 ohm metro y menor a 500 ohm metro.

Para suelos tipo C

Según la memoria de cálculo, se define la cantidad de electrodos y por cada electrodo se consideraran 22 bultos de 50
kilos de EP-TR y 12 bultos de 50 kilos de tierra chacra, LA EXCAVACION DEBERA SER DE 1.6 METROS DE PROFUNDIDAD
Y 2 METROS DE DIAMETRO.

Para ser considerado un terreno tipo C, la resistividad deberá ser mayor a 500 ohm metro.

CONEXIONES DE LA MALLAS DE TIERRA

La unión cable- tubo (jumper) de la malla deberá ser soldada con soldadura eléctrica y de cordón con una longitud de
10cm como mínimo y efectuar su respectivo procedimiento de protección. En seguida se enlista brevemente.

1. Hacer ranura al tubo hidráulico de mínimo 10cm de largo, con disco de corte.
2. Quitar aislante del cable 5/8 necesario para insertarlo en tubo y soldar en la ranura previamente realizada.
3. Una vez soldado, limpiar escoria de soldadura.
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4. Esperar a que enfríe.

5. Una vez frio aplicar galvanizante en frio en toda el área soldada y partes afectadas por el calor de la
soldadura, asegurar que quede perfectamente cubierto con galvanizante.
6. Esperara a que el galvanizante se seque por completo.
7. Una vez seco el galvanizante, aplicar resina epoxica en toda el área previamente galvanizada. (asegurar que
quede perfectamente cubierta el área mencionada).
8. Esperara a que seque por completo la resina epoxica aplicada.
9. Una vez seca la resina, aplicar cinta autovulcanizable (auto fundente), empezando 1 pulgada antes del área
donde se aplico la resina y enrollarlo de manera que valla cubriendo la zona donde se aplico la resina hasta 1
pulgada por debajo de la zona. (repetir tres veces). Aproximadamente 3 metros de cinta vulcanizable, son
necesarios por cada derivación.
10. una vez terminado el encintado antes mencionado, se repite el mismo procedimiento que el paso 8 pero con
cinta aislante y empezando 2 pulgadas antes de la cinta autovulcanizable y terminando 2 pulgadas después
de la cinta autovulcanizable. También 3 veces.

Unión cable del tubo de la malla – electrodo deberá ser soldada con soldadura eléctrica y de cordón rellenando la caja
de conexión. En breve se enlista proceso.

1. Se inserta el capuchón al cable, y se recorre una distancia considerable para que no sea quemado a la hora
de soldar.

2. Se inserta el cable en algún tubo ranurado de la caja de conexión del electrodo de manera que se pueda
medir el área necesaria donde se aplicara la soldadura.
3. Una vez teniendo esta área definida, se retira el cable de tubo de la caja de conexión, y se retira el aislante
necesario.
4. El cable de acero, la ventana y la caja de conexión deberán estar limpios y secos para poder aplicar la
soldadura.

5. Lista y verificada la longitud del cable, éste se deberá introducir por el centro de los tubos externos a la caja
de conexión, atravesando completamente la ventana de conexión, colocarse hasta estar en la posición
deseada previo a la soldadura..
6. Se procede a soldar el cable en la ventana de conexión, con un cordón continuo y por todo el perímetro de
la ventana, este cordón deberá tener como mínimo 9 mm de ancho, al igual que al contorno del tubo
ranurado de conexión.
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7. Se debe retirar la escoria, producto de la soldadura y limpiar con cepillo de alambre.

8. Esperar a que enfrié.

9. Galvanizar en frío el área de las ventanas de conexión donde se realizo la soldadura el contorno de los tubos
de conexión.
10. Esperara a que el galvanizado seque.
11. Aplicar resina epoxica en toda el área donde se aplico el galvanizado. (se recomienda aplicarla en toda la
caja de conexión uniformemente aun si no fue afectado por la soldadura).
12. Deslizar los capuchones hacia los tubos ranurados de conexión de manera que tapen el área soldada en los
contornos y proteja posibles partes si aislar. La resina fresca aplicada servirá también como pegamento
para estos capuchones.

Sitios ROOFTOPS

Para sitios ROOFTOPS, se debe aplicar lo mismo descrito anteriormente, sin embargo por indicaciones de CLARO-PERU,
se acordó al siguiente los 2 siguientes arreglos.

a. Solo de considerara 1 Electrodo mas 8 bultos de 50 kilos de EP-TR y 4 bulto de tierra chacra, LA
EXCAVACION DEBERA SER DE 1.6 METROS DE PROFUNDIDAD Y 1.2 METROS DE DIAMETRO.

En adición, se deberá realizar un arreglo UFER, donde dos disparos de cable 3/8, provenientes de electrodo, se soldaran
a la estructura del inmueble donde se instalara la radio base.

Con este sistema:

Los electrodos embebidos en concreto (UFER) son una práctica recomendada en una serie de normas internacionales
como lo es la norma Británica BS7430 y el estándar 142 de IEEE. Un electrodo embebido en concreto aprovecha el acero
de refuerzo que se utiliza para construir la cimentación de edificios grandes, la cimentación nos ofrece las siguientes
ventajas para la utilización de los electrodos embebidos en concreto.
El concreto bajo el nivel de piso terminado se comporta como un medio semi-conductivo con una resistividad
aproximada a los 300 Ωm.
La masa metálica que se utiliza como acero de refuerzo es muy grande.
De tal modo que el electrodo Parres 380 a instalar recibirá toda la corriente de rayo y la cimentación del predio actuara
como un medio difusor.

b. En instalaciones donde no se permita el picar concreto para descubrir la estructura metalica y

realizar un sistema UFER, se deberán colocar 2 electrodos tipo B, es decir:

2 Electrodo mas 8 bultos de 50 kilos de EP-TR y 4 bulto de tierra chacra por electrodo, LA EXCAVACION DEBERA SER DE
1.6 METROS DE PROFUNDIDAD Y 1.2 METROS DE DIAMETRO.

Nota: para poder realizar una memoria de cálculo real, PARRES necesita las mediciones de resistividad del terreno de
por lo menos 3 perfiles diferentes y en algunos casos, dependiendo de estas mediciones y obedeciendo el
requerimiento de Claro-Perú antes mencionado, la resistencia final no llegara a ser menor a 5 ohms metro.
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2. Sistema de PARARRAYOS
El pararrayos dipolo cuenta con mástil de acero preparado especialmente con un conector para la bajante del mismo
con un cable de acero galvanizado calibre 5/8.

El pararrayos deberá de ser la punta más alta de la Radio Base para que cumpla su función y deberá ser aterrizado a
tierra con un cable calibre 5/8 de acero galvanizado, este cable deberá de bajar por el lado contrario de la escalerilla de
Feeders, ya que de lo contrario cualquier inducción (flash over) podría dañar los feeders.

La trayectoria de la bajante de pararrayos deberá de estar lo más resta posible y sujetada con cinturones metálicos
alrededor de una pata de la torre o en su caso alrededor del monopolo. Los cinturones metálicos de sujeción deberán
estar colocados a por lo menos cada metro para asegurar la correcta sujeción de la bajante y evitar posibles latigazos del
cable o accidentes al personal de instalaciones.

El pararrayos deberá de estar aterrizado a un electrodo directamente, a continuación se describe el procedimiento del
mismo.

1. Se inserta el capuchón al cable, y se recorre una distancia considerable para que no sea quemado a la hora
de soldar.

2. Se inserta el cable en algún tubo ranurado de la caja de conexión del electrodo de manera que se pueda
medir el área necesaria donde se aplicara la soldadura.
3. Una vez teniendo esta área definida, se retira el cable de tubo de la caja de conexión, y se retira el aislante
necesario.
4. El cable de acero, la ventana y la caja de conexión deberán estar limpios y secos para poder aplicar la
soldadura.

5. Lista y verificada la longitud del cable, éste se deberá introducir por el centro de los tubos externos a la caja
de conexión, atravesando completamente la ventana de conexión, colocarse hasta estar en la posición
deseada previo a la soldadura..
6. Se procede a soldar el cable en la ventana de conexión, con un cordón continuo y por todo el perímetro de
la ventana, este cordón deberá tener como mínimo 9 mm de ancho, al igual que al contorno del tubo
ranurado de conexión.
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7. Se debe retirar la escoria, producto de la soldadura y limpiar con cepillo de alambre.

8. Esperar a que enfrié.

9. Galvanizar en frío el área de las ventanas de conexión donde se realizo la soldadura el contorno de los tubos
de conexión.
10. Esperara a que el galvanizado seque.
11. Aplicar resina epoxica en toda el área donde se aplico el galvanizado. (se recomienda aplicarla en toda la
caja de conexión uniformemente aun si no fue afectado por la soldadura).
12. Deslizar los capuchones hacia los tubos ranurados de conexión de manera que tapen el área soldada en los
contornos y proteja posibles partes si aislar. La resina fresca aplicada servirá también como pegamento
para estos capuchones.

3. Colocación de GROUNDING KITS.

Por norma, se solicita la instalación de y 1 Grounding Kit a no más de 30 metros de distancia uno de otro por FEEDER, si
el Feeder es menor a 30 metros entonces se recomienda el instalar 1 grounding en cada extremo, es decir 2 grounding
kit, si el Feeder es por ejemplo de 37 metros entonces instalar 1 grounding en cada extremo y uno intermedio.

El GROUNDING KIT Parres Fe, está diseñado para usarse en Feeders de ½ hasta 2 pulgadas de diámetro.

Una vez perfectamente bien instalados, se coloca una barra BTF ¨BT2G9C o BT2G12C¨, donde se aterrizaran los
Groundings.

La instalación de las barras y aterrizaje de Grounding o cables a las barras se explica a continuación.

4. Barra de tierras BTF para Feeders

Las barras de tierras “BT-2G” marca PARRES están diseñadas para sustituir las barras de cobre actuales, su diseño
presenta grandes beneficios por sus materiales, tiempo de vida, facilidad de instalación, aprovechamiento de espacios
pero sobre todo, son elementos difíciles de hurtar. Incluye aisladores “AB-2G”, acrílico de seguridad, opresores y
tornillería de fijación.

Su instalación se debe de llevar acabo de la siguiente manera:

a. En el caso de las barra BT2G8C los aisladores ya vienen colocados en sus respectivos lugares, listas para ser
fijadas. En el caso de las barras BT2G9C y BT2G12C, los aisladores se deslizan a la altura necesaria para su
fijación dependiendo la distancia entre los barrotes donde se sujetara. (angulo)
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b. Se fija a la pared o gabinete (en el caso de las barras BT2G8C, se fijan con taquete de expansión) o estructura
con los tornillos proporcionados.

c. Se insertan las conexiones a aterrizar en los orificios designados para esto, de modo que sean sujetadas por
los dos opresores por conexión. (Nota: si las conexiones a aterrizar cuentan con terminales ponchables,
cortarlas e insertar el cable desnudo en los orificios de las barras)
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d. Una vez apretados los opresores y los tornillos de sujeción de los aisladores, se tapan con plastilina epoxica
los orificios de fijación del aislador y tuercas. Esto con el fin de protegerlos de corrosión o posible
vandalismo.

e. Tapar los orificios donde se inserto el cable y los orificios de los opresores con silicón.

f. Después de terminar estos pasos, se aplica silicón al frente de la barra tratando de formar una placa de este
y se pega el acrílico proporcionado.

g. Pintar el acrílico del mismo color de la estructura, de manera que cree un tipo camuflaje.

h. Para aterrizar las barras, se utiliza un cable de acero galvanizado calibre 3/8, mismo que se instala a la barra
como arriba mencionado.

i. Se fija la cola de cable aislado de 3/8” a la estructura con cinchos de acero inoxidable. (En caso de ser pared
este cable va insertado en un tubo de PVC en el caso de las barras BT2G8C o fijado con grapas y tornillos). Se
deberá de poner cualquiera de los dos tipos de sujeción a cada metro.

j. En el caso de las barras BT2G9C Y BT2G12C se repite el paso h y j, interconectando las barras colocadas en la
torre hasta llegar a la barra más cercana al suelo.

k. Se aterrizan a tierra ya sea al tubo de la malla de tierras o a un electrodo cercano.

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5. Aterrizaje a tierra de ESTRUCTURAS METALICAS

Por norma de instalación de sistema de tierras, toda aquella estructura metálica en el sitio a proteger deberá estar a
tierra, esto con la finalidad de poder evitar accidentes por Flashover (inducción de rayo, ramificación). Por ello se debe
hacer una unión equipotencial.

Unión equipotencial.- Consiste en conectar a la malla de tierras todo aquel elemento metálico y que ante momentos de
una descarga eléctrica que genere inducción en los metales TODOS estén al mismo valor de resistencia, eliminando así el
que pueda haber valores de corriente eléctrica peligrosas para el ser humano o los equipos sensibles.

Esta unión equipotencial deberá hacerse tanto en sitios ROOFTOP como en TERRENOS, a continuación se enlistan las
elementos a llevar a tierra:

1. Patas de la torre: en caso de torres triangulares o cuadradas, aterrizar cada una de las patas, en caso de
monopolo aterrizarlo en un punto.
2. Malla ciclónica: 1 derivación a tierra en cada esquina.
3. Patas de escalerilla horizontal: 1 derivación a malla por cada pata (o parante).
4. Patas techo de equipos: 1 derivación a tierra por pata (o parante).
5. Patín, bastidor, o estructura que carga a los equipos.
6. Poste de luminaria
7. Gabinetes: 1 derivación de malla por gabinete o equipo.
8. Puertas del cuarto del generador: hacer jumper de cada puerta al marco y después llevar a la malla de
tierras.
9. Puertas del centro de cargas: hacer jumper en cada puerta al marco y después a la malla de tierras.
10. Estructura que contienen al tanque de DIESEL.
11. Aires acondicionados: 1 derivación a tierra por cada uno.
12. Shelter
13. Puertas de acceso principal: hacer jumper de cada puerta al marco y después a la malla de tierras.

Las estructuras metálicas arriba mencionadas solo son algunas que son muy comunes en instalación de Radio Bases, sin
embrago puede haber más, en todo caso, todas y cada una de ellas deberán de ir aterrizadas a la malla de tierras con un
cable de acero galvanizado calibre 3/8.

Nota: para estructuras de metal grueso se puede soldar el cable de 3/8, pero para estructuras de metal delgado o
zonas donde pueda haber peligro por el chispeo de la soldadura eléctrica, se usa zapata, como en el caso de gabinetes
y tanques de Diesel.
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Conclusiones:
PARRES, se compromete a realizar las ingenierías para cada sitio basándonos en los levantamientos que nos
envían y los planos proporcionados, de ahí, elaboramos una volumetría acorde a los equipos, espacio y tipo de
terreno con el que se cuenta y ustedes reportan.

Hemos notado que muchos de los equipos proyectados en los planos que nos mandan, son proyecciones a
futuro o simplemente el contratista instala el sistema antes de que lleguen los equipos, por ende
recomendamos dejar tramos de cable aterrizado a la malla y con una zapata 1/0 de un ojillo en el otro
extremo, cerca de las ubicaciones que mencionamos en el plano (ubicación de equipos), de manera que
cuando se pongan los equipos, el instalador pueda simplemente aterrizar sus equipos conectando este cable
mediante la zapata. La longitud de estos tramos, depende de la ubicación de los equipos, el contratista deberá
de definir el mismo ya que él se encuentra en campo y con facilidad puede percatarse.

Es importante que se aislar bien la zapata con cinta aislante, ya que no se sabe con exactitud cuándo
instalaran los equipos, y tenerla en la intemperie sin protección, podría causar daños en la misma.

Por otro lado, con respecto a los Grounding kit, Parres no es capaz de indicar la altura y la cantidad de los
mismos, ya que los planos enviados solo reflejan la cantidad de barras en torre y no su altura ni cantidad de
feeders. Con la información indicada en este reporte, el contratista podrá definir cuantos y a qué altura podrá
colocar los Groundings que se le proporcionan.

Actualmente se les entregan 12 Grounding kit por radio base, esta cantidad fue calculada por Claro Perú según
sus proyectos más sin embargo, depende totalmente del numero de Feeders y la longitud de los mismos.

Parres puede realizar la volumetría de grounding por sitio, pero es necesario que nos especifiquen, altura de barras BTF,
cantidad de Feeders y diámetro de feeders.