Solevado de anilla para gancho

● Con éste tutorial, complemento el anterior de la realización de un gancho. Los pasos

a seguir son muy similares a los que hicimos construyendo el gancho. Realizaremos
los bocetos de los perfiles y de las secciones de nuestra anilla, y posteriormente con
una operación de extrusión, fabricaremos el núcleo donde se aloja el perno de
nuestro gancho. Con una operación de taladro haremos la rosca de M-20 x 2. Se ha
elegido un paso de rosca más fino por motivos de resistencia.
● Una vez terminadas dichas operaciones crearemos un archivo de montaje, .iam, en
el cual procederemos a montar nuestro gancho con la anilla. En dicho montaje
también realizaremos el agujero pasante entre el gancho y la anilla, para alojar un
pasador que fije con seguridad el conjunto. El pasador lo diseñaremos desde el
propio .iam.
● La lógica de construcción y montaje que suelo seguir siempre en Inventor, es la
misma que si estuviera fabricando las piezas. En muchas ocasiones es bueno partir
de un bloque macizo, sea un paralelepípedo o un cilindro, y por medio de
operaciones “mecanizar” la pieza. Una vez terminadas todas las partes de un
montaje, montarla tal cual lo haríamos en la realidad.
● En ámbitos más técnicos, se habla de montaje ascendente, descendente o mixto. De
ello hablaremos en próximos tutoriales.
Plano del perfil de la anilla
Plano de la base roscada anilla
● En las anteriores imágenes podemos ver la medidas del perfil de
nuestra anilla.
● No hay que seguir exactamente las medidas del plano. Es muy
importante colocar restricciones de tangencia. Se puede dar el caso
que hiciéramos el boceto con las medidas exactas del plano, pero
por una cuestión de diferencia de decimales, el perfil no nos quedará
correcto. Entonces hay que colocar todas las restricciones de
tangencia, perpendicularidad , etc. aunque las medidas varíen en
algunos decimales.
● En el segundo dibujo podemos ver las medidas que le vamos a dar al
núcleo central. Dicho núcleo lo realizaremos mediante una operación
de extrusión, después de la operación de solevado de la anilla.
● En la figura siguiente podemos ver los perfiles ya realizados: El
Boceto_Gral_A, el Exterior_A, y el Interior_A , Le colocamos éstos
nombres para que se diferencien de los bocetos realizados del
tutorial anterior, realizados para el gancho. También observaremos
que hemos cambiado el nombre a los bocetos y que los mismos
están completamente restringidos. Las líneas para realizar los
bocetos de las diferentes secciones de la anilla también están
dibujados, y en éste caso también he colocado 7 secciones.
● En la figura anterior podemos observar que el boceto solamente tiene
dibujada la mitad de la anilla, esto es así porque una vez realizada la
solevación, con la herramienta de simetría completaremos la anilla.
● En el árbol de operaciones observamos que el Final de pieza, lo
hemos trasladado con la flecha del ratón, hacia arriba hasta colocarlo
debajo de la sección que estamos comentando. Las demás
operaciones realizadas quedan desactivadas por debajo del Final de
pieza. A medida que avancemos en la fabricación de la anilla, también
bajaremos el Final de pieza, activándose otra vez las operaciones ya
realizadas. En ocasiones es muy útil desactivar operaciones o cambiar
el orden de las mismas en el árbol de operaciones para efectuar
cambios o corregir errores.
● Es importante centrar o restringir el dibujo de nuestro boceto en el
punto central, tal como señalo en la figura, posteriormente nos será
más fácil la creación y colocación del núcleo central.
● En la imagen podemos ver las siete
secciones que he colocado para
realizar el solevado. También podemos
ver los carriles o guías para el mismo,
el Exterior_A, y el Interior_A.
● La Sección_14 es una copia de la
Sección_13 y está colocada en el
mismo plano que la Sección_8.
● Las secciones circulares tienen sus
medidas de diámetro adaptadas al
lugar geométrico donde se encuentren,
ya que lo mas importante es que sean
perfectamente coincidentes con los
carriles guía.
● En el árbol de operaciones vemos
todos los bocetos completamente
restringidos y el Final de pieza debajo
del boceto Seccion_14.
● Ahora ya podemos ver la solevación
realizada. Los pasos a seguir para su
realización son similares a los del
gancho: Seleccionar las secciones y
los carriles guía, y automáticamente,
si todo es correcto, se realiza la
solevación. Insisto en el cuidado que
todo esté restringido y los perfiles
coincidentes con los carriles.
● Podemos observar en el árbol de
operaciones que el Final de pieza lo
hemos movido hasta colocarlo debajo
del boceto Seccion_14, de la
operación de solevación.
● Seguidamente y mediante la
operación de simetría, crearemos la
otra mitad de la anilla
● En éste caso hemos escogido la
opción de simetría de una operación,
nuestro solevado anterior. También se
pueden realizar simetrías de sólidos.
En la imagen anterior podemos ver cómo ha manejado los archivos la operación
de simetría: Ha hecho una copia de la operación de solevación con todos sus
bocetos, incluídos los bocetos interior y exterior, ha generado dos instancias,
derecha e izquierda, que son las que componen la simetría.
Si mantenemos la flecha encima del icono de operación, se abre un cuadro de
diálogo, que nos facilta algunas opciones y atajos para la herramienta de
simetría.
También podemos observar que el plano utilizado para efectuar la simetrías es
el mismo que contiene los bocetos de las secciones 8 y 14, y que se
corresponde con el plano YZ de la pieza. Cualquiera de ellos es perfectamente
válido.

No suelo ser muy aficionado a realizar operaciones de simetría y otras lindezas

como las de copiar y pegar. Si bien es cierto que en muchas ocasiones son una
valiosa ayuda en el diseño-como en éste caso-si se usan indiscriminadamente y
casi siempre por pereza, pueden producir efectos indeseados, errores e incluso
tener que repetir algún proceso, por ello recomiendo hacer un uso moderado e
inteligente de dichas opciones.
● Vamos a proceder con la
realización de la operación de
extrusión con la cual
realizaremos el cuerpo
central de la anilla, con su
agujero roscado.
● Al seleccionar extruir, nos
aparece el cuadro de diálogo
correspondiente.
Seleccionamos el boceto con
círculo de Ø25 realizado en
el plano X,Z y le damos la
distancia de extrusión.
Automáticamente se extruye
un cilindro recto, para darle
inclinación seleccionaremos
la pestaña MAS.
● Como hemos realizado con
anterioridad nuestros bocetos
con referencia al punto
central, ahora tenemos la
ventaja de poder utilizarlo
para centrar las operaciones
de extrusión.
● Podemos observar el
cuadro de diálogo con la
pestaña MAS
seleccionada. Nos da
opción a escribir la
inclinación que más nos
interese. Podemos escribir
valores exactos o bien
seleccionando la flecha
inferior, ajustarla
manualmente Podemos
escribir valores negativos
para obtener una
inclinación hacia el interior
del círculo.
● Aceptamos y ya tendremos
creado nuestro núcleo
central. A continuación
procederemos a darle
radios, enlaces y el taladro
roscado.
● Podemos ver el cuadro de
diálogo de la herramienta
Empalme. Hemos escogido un
radio de 5 mm.
Aproximadamente el máximo
que nos permite Inventor en
éste caso.
● Se puede experimentar con las
múltiples opciones que nos
proporciona el cuadro de
diálogo de empalme.
● Quisiera recordar que Inventor
permite escribir fórmulas
matemáticas a la hora de
definir valores de cotas, radios,
extrusiones, etc., en muchas
ocasiones usamos la
calculadora sin tener en cuenta
ésa opción sin duda muy
práctica.
● Podemos ver los empalmes 6 y 7,
realizados para suavizar las aristas
superiores del núcleo del gancho.
En realidad se hubiera podido
efectuar dicha operación de una
sola vez, seleccionando las dos
aristas de la parte superior. En ése
caso hubiera bastado una sola
operación de empalme. Se ha
definido un radio de 2mm. Para
ambos empalmes.
● Empalme 8 que suaviza al
extremo inferior del núcleo de la
anilla, que en el montaje se
apoyará en la base del gancho.
Le hemos definido un radio de
0,5mm.
● Para hacer el agujero roscado
seleccionamos la operación de
taladro y en su cuadro de
diálogo seleccionamos
taladrado y su posición
concéntrica.
● Seleccionamos el plano o la cara
plana de la pieza donde queremos
colocar el agujero.
● Seleccionamos la referencia
concéntrica, que puede se una arista
de una parte circular que sea
concéntrica al agujero que
queremos hacer. Hemos
seleccionado la arista del radio.
● También seleccionamos la norma
ISO, el tamaño de la rosca y su
paso, así como si es a derecha o
izquierda y la longitud de roscado en
el agujero, en éste caso será
totalmente roscado.
● Podemos ver las diferentes
selecciones para nuestra rosca.
Elegimos el perfil métrico ISO, el
tamaño 20, o sea Ø20mm, en
designación elegimos el paso a
2mm,algo menos que su paso normal
que es el de 2,5mm para aumentar la
resistencia de la rosca.
● Seleccionamos el agujero que sea
pasante y con su rosca a profundidad
completa y además a mano derecha.
● La opción clase indica las opciones de
tolerancia del agujero interior de la
rosca.
● Bueno, hasta aquí la realización de
la anilla para el gancho. En un
próximo tutorial terminaremos el
proyecto mediante la creación de
un archivo de montaje (.iam). La
realización de un pasador y los
agujeros para el mismo en las
piezas anilla y gancho.
● Realizaremos los planos o láminas
correspondientes
● Se hará un render y una pequeña
animación.