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Nombre del curso: FABRICACION DE Nombre del profesor:  José de Jesús

PRECISION Vega Vázquez

Módulo: 1 Actividad: 3

Descripción del proceso de fresado y rectificado.

Investigar y describir los equipos de maquinado que realizan el trabajo de fresar y
rectificar, sus partes principales, aplicaciones, ventajas y limitaciones, cuantos
diferentes tipos de estas máquinas existen y que ventajas tienen entre ellos
En la actualidad existe gran variedad de fresadoras, así como de industrias que
las fabrican y las distribuyen, con tecnología de punta, calidad, herramientas de
corte con excelentes materiales, con control numérico computarizado, y
aditamentos especiales para facilitar el proceso de maquinado. La fresadora, por
su gran versatilidad en la industria, es una herramienta muy utilizada que ayuda a
obtener piezas con los acabados finales deseados.
En el proceso de fresado simple o periférico, el eje de rotación del cortador es
paralelo a la superficie de trabajo
 El cuerpo del cortador es paralelo a la superficie y tiene varios dientes a lo largo
de su circunferencia, cada uno actúa como una herramienta de corte de una sola
punta. Los cortadores para fresado periférico pueden tener dientes rectos o
helicoidales. Los helicoidales son preferibles, porque el diente ataca en forma
parcial a la pieza conforme gira y se evita el traqueteo.

En el fresado careado o refrentado, el
cortador se monta en un husillo que tiene
un eje de rotación perpendicular a la
superficie de la pieza de trabajo
el cortador gira a una cierta velocidad y la
pieza se mueve a lo largo de una
trayectoria recta a una velocidad lineal.  
A los dientes de corte se les puede
agregar insertos de carburo y se montan
en el cuerpo del cortador para una mayor
eficiencia de corte
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El fresado frontal es una operación de maquinado importante debido a su

capacidad de producir diversos perfiles y superficies curvadas.
 Las fresas frontales se pueden fabricar con aceros de alta velocidad o con
insertos de carburo.

El rectificado es un proceso de remoción de virutas

que utiliza una herramienta abrasiva constituida de
granos abrasivos individuales de cuarzo, carburo de
silicio o corindón y un aglutinante y se lleva a cabo
en una máquina llamada rectificadora.
Un abrasivo son partículas duras y con aristas
afiladas que se aglutinan en forma de discos o
piedras abrasivas, para que al contacto con la
superficie de una pieza éstas remuevan poco
material y se obtenga un acabado superficial fino. 
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el proceso de rectificado tiene la capacidad de producir una amplia variedad de

geometrías en las piezas, precisión dimensional, y acabados superficiales finos.

Debido a su gran dureza, los abrasivos se usan en procesos de acabado para

metales, aleaciones tratadas térmicamente, en cerámicos, vidrios, corte de tramos
de barras, formas estructurales, albañilería, remoción de puntos de soldadura,
etcétera.
El tipo de material abrasivo de la muela se selecciona en función del material de
pieza el rectificado:
 Óxido de aluminio (Al2O3), para el rectificado de aceros.
 Carburo de silicio (SiC), también denominado carborundum, para el
rectificado de metales no férricos, cerámicas, fundiciones, etc.
 Nitruro de boro cúbico (CBN), por lo general se usa para el rectificado a
alta velocidad de férricos de alta dureza, aleaciones termo-resistentes,
herramientas de corte,
 Diamante, para el rectificado a alta velocidad y precisión de cerámicas y
metal duro.

Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de

rectificadoras, existiendo una amplia gama de máquinas rectificadoras en el
mercado, siendo las más destacadas las siguientes:
 Paneadoras 
 Universales.
 Especiales.
 Cilíndricas de exteriores, de interiores y sin centros.