 ENSAYO: ELEMENTOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA.

ALUMNO: JOSE LUIS GÓMEZ RAMÍREZ

Las técnicas y los sistemas de producción han ido cambiando con el correr de los años, desde los mas
primitivos hasta los mas sofisticados, pasando por diversas etapas intermedias de equilibrio. Resulta
necesario conocer no solo las organizaciones y sistemas que estuvieron vigentes en el pasado, si no
también aquellos que se encuentran en funcionamiento al presente en los países mas desarrollados y
aquellos otros que se están poniendo a prueba actualmente en otros lugares. Lo que conocemos desde
un lápiz, un celular, un cuaderno o cualquier otra cosa que se nos ocurra se da a partir del proceso que
se realiza en las industrias. Si bien la manufactura esta presente en todo lo que conocemos por ello es
necesario saber un poco más acerca de ella.

 ELEMENTOS QUE ESTRUCTURAN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

TRADICIONALES

Tradicionalmente la planeación de procesos la llevan acabo ingenieros en manufactura que conocen los
procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en
su conocimiento, capacidad, y experiencia.
Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia mas lógica para hacer cada
parte.

ENLISTO DETALLES Y DECISIONES REQUERIDAS EN LA PLANEACIÓN DE PROCESOS

 Procesos y secuencias
 Selección del equipo
 Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores
 Herramienta de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado
 Métodos
 Estándares de trabajo
 Estimación de los costos de producción
 Estimaciones de materiales
 Distribución de planta y diseño de instalaciones

 ELEMENTOS QUE ESTRUCTURAN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

ACTUALES

La manufactura actual agrupa una serie de métodos principalmente enfocados a minimizar el uso de
recursos o reducir los desperdicios en la manufactura a través de equipos de trabajo. Entre los
desperdicios que si consumen recursos, pero que no agregan valor para el cliente y por los que no se
esta dispuesto a pagar se tienen:

 Componentes, ensambles y productos defectuosos

 Inspecciones al producto y conteos en el proceso
 Papeleos y transacciones computacionales en proceso
 Producción en exceso e inventarios en proceso en fila de espera
 Expedir o dar seguimiento a acciones
 Almacenamiento de materias primas, inventarios en proceso y productos terminados
  Transportes y movimiento interno de materiales y documentos
 Tiempos de espera durante mantenimiento o cambios de modelos
 Proceso de firmas

Entre los métodos para la manufactura actual por ser implantados a través de equipos de trabajo
coordinados por un facilitador se tienen:

 El de análisis del valor agregados

 Cambios rapidos (SMED)
 Mantenimiento productivo total (TPM)
 Enfoque de calidad total
 Control de calidad cero
 Celdas de manufactura
 Lean, aplicados a proveedores y transportes. En forma adicional los indicadores tradicionales en
las empresas se complementan con indicadores de tiempo y de desempeño.

Cabe destacar que la filosofía Lean, no se trata de un concepto estático, sino que está en
continua evolución, buscando siempre oportunidades de mejora y métodos y herramientas,
mediante los cuales se consiga la máxima eficiencia y un aumento de la flexibilidad y
rentabilidad, reduciendo el mayor número de gastos posibles.

 CONCLUSIONES

Durante la realización de este ensayo pude observar de forma eficaz los beneficios de la manufactura
moderna y sus ventajas sobre la tradicional así como se compone cada una, se amplia el conocimiento
que ya tenemos previo de lo que es un sistema de manufactura en el pasado y los nuevos cambios que
se han tenido a lo largo del tiempo, esto nos ayuda a conocer como es que se han generado mejoras mas
avanzadas respecto a los estudios que se han hecho en cada proceso general en el que se pueda trabajar,
así haciendo el trabajo en equipo y mas productivo cada proceso.

La excelencia operacional busca que las empresas mejoren cada día y que la calidad de los productos o
servicios que ofrezcan sean mejor. Por ello es importante que los procesos sean operativamente
excelentes y así poder perdurar en el mercado. La manufactura pude hacer posicionar en el mercado a
una empresa. Por ello es necesario la mejora continua y gracias a la evolución que a tenido cada día las
industrias mejoran sus procesos.