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ÍNDICE

INTRODUCCÓN ……………………………………………………………………………………….……………………. 02

1. AGREGADOS……………………………………………………………………………………………….……………. 03

1.1 DEFINICIÓN……………………………………………………………………………………….……………….. 03

2. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS SEGÚN SU DENSIDAD……………………………………………. 03

2.1 AGREGADOS LIGEROS …………………………………………………………………………………….… 04

2.2 AGREGADOS PESADOS ……………………………………………………………………………………… 06

CONCLUSIONES …………………………………………………………………………………………………………... 08
ANEXOS ………………………………………………………………………………………………………….……….….. 09
BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………………………………….……………………….….… 10

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INTRODUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efecto


importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario
del concreto endurecido. Y existen varias formas de clasificar a los agregados (por
su naturaleza, gradación y densidad). Pero en este presente trabajo monográfico,
veremos la clasificación según su densidad (ligeros y pesados).

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1- AGREGADOS

1.1- DEFINICIÓN

son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas


piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío
de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto. Los agregados
pueden ser de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente compuesta de
partículas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para agregar
fuerza al material compuesto total. Los agregados también se utilizan como
materia prima bajo fundaciones, caminos, y ferrocarriles.
Se clasifican:

- Por su procedencia (naturales, artificiales y subproductos)


- Por su gradación (grueso, fino y global)
- Por su densidad (ligero, normales y pesados)

2- CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS SEGÚN SU DENSIDAD

Otra forma de clasificar los agregados es según su densidad, es decir la masa


por unidad de volumen, incluyendo el volumen de sus vacíos; la importancia
de esta clasificación radica en el peso final del producto cuando se emplean
estos agregados. Según su densidad los agregados se clasifican en:

- Ligeros
- Normales
- Pesados

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2.1- AGREGADOS LIGEROS

Los agregados ligeros se elaboran en muchos países, de arcilla, esquisto,


pizarra, ceniza volante y escorias de altos hornos. Las arcillas, pizarras y
esquistos, con frecuencia son procesados en hornos rotatorios, en los que
es inevitable que el material se hinche como resultado de la formación
simultánea de vidrio y gas. Los agregados ligeros se usan principalmente
en piezas de concreto para mamposteria y, en menor grado, en concreto
estructural. Estos concretos tienen una densidad de 20 a 30 % menor que
el concreto normal, propiedad que constituye su mejor cualidad.
Las propiedades de estos agregados son muy diferentes y sus densidades
varían entre 30 y 900 kg/m3. Como los agregados de esquistos, arcilla,
pizarra, escoria de altos hornos y ceniza volante, son los que poseen
resistencia suficiente para su uso en concreto estructural, solamente
examinaremos estos materiales. Los otros agregados ligeros se usan en
elementos que no son de carga o en elementos de aislamiento, y ello
queda fuera de este informe.

Como agregado ligero tenemos:

ARCILLA EXPANDIDA

Es un árido cerámico de gran ligereza fabricado calentando trozos de arcilla


en un horno rotativo a aproximadamente 1200°c los gases resultantes
expanden el volumen de la pieza disminuyendo su densidad.
Se emplea en construcción para hacer concreto y bloques de alta ligereza,
como relleno para formar pendientes en cubiertas planas, recrecidos para
soleras, y como aislante térmico. También se emplea como filtro en
depuración de aguas. En jardinería se utiliza para sistemas de cultivo
hidropónicos a modo de sustrato inerte, sustituyendo a un sustrato de tierra,
para airear sustratos y como drenaje de suelos.

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LA VERMICULITA

La vermiculita es un mineral formado por silicatos de hierro o magnesio, del


grupo de las micas y su densidad oscilan entre 60 y 140 kg/m³, según
granulometrías.

Al elevar rápidamente la temperatura de la vermiculita se genera una


expansión conocida como exfoliación, resultando un producto utilizado
como agregado liviano para construcción con propiedades aislantes
térmicas y acústicas, además de ser químicamente inerte.

LA PERLITA

La perlita es un vidrio volcánico amorfo que tiene un contenido de agua


relativamente alto. Es un mineral que aparece en la naturaleza, y tiene la
propiedad poco común de expandirse muchísimo cuando se la calienta lo
suficiente.

Cuando alcanza temperaturas de 850–900 °C, la perlita se ablanda (dado


que es un vidrio). El agua atrapada en la estructura del material escapa y
se vaporiza, y esto causa la expansión del material hasta 7–16 veces su
volumen original. El material expandido es de un color blanco brillante,
debido a la reflectividad de las burbujas atrapadas.

La perlita no expandida ("cruda") tiene una densidad cercana a 1100 kg/m³


(1,1 g/cm³) y la perlita expandida tiene típicamente una densidad de 30–150
kg/m³.

Debido a su baja densidad y precio relativamente bajo, han aparecido


muchas aplicaciones comerciales de la perlita. En el área de la construcción
se usa en yesos y morteros livianos, aislamiento térmico, cielorrasos y
filtros.

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LA PIEDRA PÓMEZ

Es una roca ígnea volcánica vítrea, con baja densidad (flota en el agua) y
muy porosa, de color blanco o gris, encontrada principalmente en la zona
de Pozzuoli en la península itálica. Cuando se refiere a la piedra pómez en
lo que respecta a sus posibles aplicaciones industriales, también puede ser
conocida como puzolana.
Sus poros cerrados le confieren una baja densidad, por lo que el
comportamiento al impacto es muy ligero. 0,7 (0,4 a 0,9) g/cm3. Se puede
utilizar para la fabricación de morteros u hormigones de áridos ligeros,
destinados a mejorar las condiciones térmicas y acústicas. Debido a su alta
dureza se utiliza frecuentemente como abrasivo en los tratamientos
superficiales de las rocas.

LAS CENIZAS

La ceniza es el producto de la combustión de algún material, compuesto por


sustancias inorgánicas no combustibles, como sales minerales. Parte
queda como residuo en forma de polvo depositado en el lugar donde se ha
quemado el combustible (madera, basura, etc.) y parte puede ser expulsada
al aire como parte del humo.

se utilizan para producir hormigón aislante, para unidades de mampostería


o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.

2.2- AGREGADOS PESADOS

Gs > 2.75. Los agregados pesados, como:

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LA MAGNETITA

La magnetita es un mineral opaco de color negro grisáceo o negro hierro y


brillo metálico. Es frágil, tiene una dureza entre 5,5 y 6,5 en la escala de
Mohs y una densidad de 5,175 g/cm3.23 y es muy soluble en ácido
clorhídrico concentrado.

Como material de construcción se usa como añadido natural de alta


densidad (4,65 hasta 4,80 kg/l) en hormigones, especialmente para
protección radiológica. Otra aplicación es en calderas industriales, dado que
la magnetita es un compuesto muy estable a altas temperaturas, si bien a
temperaturas bajas o en presencia de aire húmedo se oxide lentamente y
forme óxido férrico. Su estabilidad a elevadas temperaturas hace que sea
un buen protector del interior de los tubos de calderas. Por este motivo se
hacen tratamientos químicos en las calderas industriales con el fin de formar
en el interior de los tubos capas continuas de magnetita

LA BARITA

Es un mineral de la clase de los sulfatosy del tipo AXO4. Químicamente


es el sulfato de bario (BaSO4). Es la principal mena del bario. Debido a su
densidad, se usa en los barros (lodos) de perforación de pozos. Se lo
utiliza en la producción de agua oxigenada, en la fabricación de pigmentos
blancos y, como carga mineral, en pinturas y en la industria del caucho.
Se lo emplea especialmente en la producción del litopón, una combinación
de sulfuros y sulfatos usados para recubrimientos. Se lo usa también en la
industria de los frenos, del vidrio y como recubrimiento en las salas de
rayos X. Se usa como imprimante para papel fotográfico

HIERRO FUNDIDO

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El hierro fundido, más conocido como fundición gris, es un tipo de aleación
cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. Es uno de
los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en
general más de 2 % de carbono y más de 1 % de silicio, además de
manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la
coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con
este material.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental,
en el año 1313, específicamente en la fabricación de cañones, y
presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en
la construcción de tuberías. Se tienen registros de que en 1455 la primera
tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el castillo
Dillenberg.

CONCLUSIONES

 Al hacer uso de los agregados, tenemos que tener en cuenta su


densidad, para así darle un uso mas apropiado.

 La porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y


aumenta su permeabilidad.

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BIBLIOGRAFÍA

 www.es.wikipedia.org/wiki/Agregados/Rocas

 EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA


CONSTRUCCIÓN, Libia Gutierrez de Lopez.

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ANEXOS

LA PIEDRA PÓMEZ

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