EMPRESA CONSTRUCTORA TECSA

INSTRUCTIVO

IO – 1733 – 08

COLOCACIÓN DE HORMIGÓN MASIVO

RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Elaboración Jefe Aseguramiento de Calidad Ernesto González D.

Revisión Prevencionista de Obra Irene Espinoza M.
Revisión Jefe de Terreno Guillermo Pereira H.
Aprobación Ingeniero Administrador Alejandro Unda H.

TABLA DE REVISIONES
ELABORACIÓN REVISIÓN REVISIÓN APROBÓ
REV DESCRIPCIÓN FECHA
EGD IEM GPH AUH

0 Para aplicación 13.06.08

1 Para aplicación 24.06.08

2 Para aplicación 27.06.08

3 Para aplicación 10.07.08

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 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN MASIVO

0.1 ÍNDICE
0. PORTADA Y TABLA DE REVISIONES……………….……………………..………..
…………………..1
0.1 ÍNDICE.............................................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO Y ALCANCE................................................................................................................... 2
2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS................................................................................................2
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................2
4. ANTECEDENTES PRELIMINARES.................................................................................................3
4.1 Equipos, máquinas y herramientas directas.....................................................................................3
4.2 Equipos, máquinas y herramientas de apoyo logístico....................................................................3
4.3 Recursos humanos directos por turno..............................................................................................3
4.4 Recursos humanos de apoyo logístico.............................................................................................3
4.5 Producción plantas de hormigones..................................................................................................4
5. DESCRIPCIÓN................................................................................................................................. 4
5.1 Características del tipo de colocación..............................................................................................4
5.2 Colocación del hormigón..................................................................................................................4
5.3 Medidas de contingencia.................................................................................................................. 5
5.4 Junta fría de construcción................................................................................................................5
5.5 Control de temperaturas...................................................................................................................6
5.6 Juntas de construcción..................................................................................................................... 6
5.7 Prevención de riesgos...................................................................................................................... 6
5.8 Control de calidad............................................................................................................................. 7
6. REGISTROS..................................................................................................................................... 7
7. ANEXOS........................................................................................................................................... 7

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 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN MASIVO

1. OBJETIVO Y ALCANCE
Indicar la metodología a seguir para ejecutar el proceso de colocación de hormigón masivo en
losa de fundación de la caldera y turbina de la obra Ampliación Central Termoeléctrica
Bocamina II que se desarrolla para Tecnimont Chile Ltda.
El desarrollo de los antecedentes descritos en este documento, cuenta con la asesoría técnica
de las empresas Ready Mix (Cementos Bio Bío) y Sistemas de Bombeo Austral.
2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Referencia PO-1733-06: COLOCACION DE HORMIGONES (Rev. 1).
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencia PO-1733-06: COLOCACION DE HORMIGONES (Rev. 1).
Informe de Asesoría Técnica de Empresa Cementos Bio Bío (04.06.08).
4. ANTECEDENTES PRELIMINARES
4.1 Equipos, máquinas y herramientas directas.
01 Planta hormigones Ready-Mix Coronel, producción nominal 70 m³/hora
01 Planta hormigones Ready-Mix Carriel Sur, producción nominal 50 m³/hora
01 Planta hormigones Ready-Mix (stand by) Bocasur, producción nominal 50 m³/hora
18 Camiones mixer capacidad = 7,5 m³
04 Camiones mixer capacidad = 10,0 m³
02 Camiones bomba con tiempo de colocación de 1 m³/min
01 Camión bomba (stand by) con tiempo de colocación 1 m³/min
09 Vibradores autónomos
03 Vibradores autónomos (stand by)
09 Sondas de inmersión con Ø = 60 mm
06 Sondas de inmersión (stand by) con Ø = 60 mm
06 Sondas de inmersión con Ø = 40 mm
10 Reglas de aluminio con ℓ = 3 m
Herramientas menores
4.2 Equipos, máquinas y herramientas de apoyo logístico.
10 Equipos luminarias de 5 x 1000 W c/u
02 Calefactores a gas (si lo amerita la condición atmosférica)
01 Carpa de 600 m²
01 Polietileno de embalaje con burbuja (1200 m²)
04 Camionetas de servicio doble cabina
01 Camión pluma con capacidad de 10 Ton
02 Bombas de espalda de 20 lts c/u.
01 Hidrolavadora de 2000 PSI
08 Equipos de radio comunicación
03 Torres de iluminación
01 Compresor 175 cfm con soplador y manguera de ℓ = 50 m
01 Motobomba 2”
4.3 Recursos humanos directos por turno.
01 Jefe de área civil
01 Experto en prevención de riesgos

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01 Laboratorista de hormigones + ayudante

01 Supervisores de OO.CC.
02 Capataces de OO.CC.
09 Vibradoristas
09 Operadores vibradoristas
09 Albañiles M1
09 Albañiles M2
09 Ayudantes concreteros
15 Chóferes de camiones mixer
03 Operadores de bombas
03 Recepcionistas de hormigones
04 Señalero
4.4 Recursos humanos de apoyo logístico.
01 Ingeniero jefe de terreno
01 Jefe de servicios
01 Topógrafo
02 Alarifes
01 Eléctrico de mantención
01 Bodeguero
01 Pañolero
02 Choferes de servicio
02 Ayudantes
La alimentación será programada con terceros, en turnos adecuados al desarrollo de la faena.
Habrá presencia permanente de prevencionista en cada turno de trabajo para la actividad de
hormigón masivo.
Se adjunta organigrama por turnos de trabajo.
4.5 Producción plantas de hormigones
Tipo de Hormigón: HB 35 (90) 20 – 10
Aditivo: Plastimix 320 (Sika), aplicado según especificaciones del fabricante.
Sumando la producción continua de la plantas de Carriel Sur y Coronel se obtienen 120
m³/hora, quedando stand by la planta de Boca sur (aprox. 50 m³/hora).
5. DESCRIPCIÓN
5.1 Características del tipo de colocación
Frentes de Trabajo :2
Tipo de colocación : Avance por fajas escalonadas (documento Ready Mix).
Ancho de faja :6m±1m
Alto de escalón : 5 capas de 0,5 m más una de término de 0,3 m.
Sentido de avance : de sur a norte.
5.2 Colocación del hormigón

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5.2.1 Al realizar la colocación del hormigón con dos equipos bombas en frentes de trabajo
independientes, se logrará producir un mejor avance en la colocación del hormigón,
principalmente por el control sobre la formación de juntas frías.
5.2.2 Cada bomba será alimentada en forma independiente por a lo menos 10 camiones/hora, es
decir 60 m³ de hormigón por frente de trabajo, equivalente a 120 m³/hora. Por lo anteriormente
expuesto, deberá estar en forma permanente un camión por bomba presto a refrescar la zona
de avance del hormigón.
5.2.3 Cada frente independiente será llevado en forma uniforme. Inicialmente se alcanzará la cota de
proyecto a la brevedad posible con el propósito posterior de refrescar continuamente las zonas
más antiguas ya hormigonadas.
5.2.4 La colocación del hormigón se realizará con dos camiones bomba tipo telescópico de 32 m de
alcance horizontal (28 m útiles). Estos llevan el hormigón sobre la malla superior de la losa,
teniendo en su extremo.
5.2.5 Cada faja será vibrada en forma independiente por dos cuadrillas de operadores y vibradoristas.
5.2.6 Conformadas las dos primeras fajas, se asciende en forma escalonada sucesivamente hasta
obtener una superficie de trabajo apta para el ingreso de los albañiles que darán la primera
terminación a la losa, es decir en forma manual mediante platachado.
5.2.7 El trabajo será metódico y estricto, a fin de no dejar zonas sin el justo vibrado y terminación del
hormigón. Al término de la colocación se dará una segunda terminación superficial mediante
equipos mecanizados, regla mecanizada manual.
5.2.8 Finalmente se realizará la aplicación de la membrana de curado, mediante equipos bomba
según las indicaciones del fabricante. Posteriormente a esto se cubrirá la superficie con 2 capas
de polietietileno de embalaje (con burbujas de aire) más una capa de arena de 10 cm de
espesor, de tal forma de aislar el concreto de los cambios de temperatura y humedad, creando
con esto un micro clima para controlar las perdidas aceleradas de temperatura y humedad.
5.2.9 Las juntas de construcción se materializarán en forma vertical y con metal desplegado, de tal
forma de que en una etapa posterior de hormigonado quede el hormigón fresco en contacto con
el hormigón viejo monolíticamente, previo tratamiento de juntas.
5.3 Medidas de contingencia
5.3.1 De producirse una falla en uno de las dos camiones-bomba, se procederá a trabajar con el
equipo que se encuentra stand by, dispuesto de tal manera que sea capaz de cubrir la totalidad
del frente de trabajo correspondiente.
5.3.2 Se dispondrá en forma permanente de a lo menos 70 m³ de hormigón en tránsito, vale decir
trayecto planta – obra, con el propósito de asegurar la terminación de una faja en la totalidad del
frente de trabajo.
5.3.3 Con lo expuesto en el punto anterior se dispondrá de dos horas para poder realizar alguna
reparación de carácter menor en la planta de hormigones, mientras se conforma el talud en
capas de ± 0,10 m de espesor (rendimiento por camión una capa sobre el talud).
5.3.4 De ocurrir un colapso, se procederá según método descrito en el punto 5.4.
5.4 Junta fría de construcción
En la hipotética situación que en la faena de hormigonado en la losa de fundación de la caldera
se produzca una junta fría, se aplicará la siguiente metodología de trabajo:

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 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN MASIVO

5.4.1 Conformar permanentemente la colocación de la faja de hormigonado en la totalidad del frente

de trabajo con una carga mínima de 0,10 m de espesor, respaldado según lo descrito en el
punto 5.3.2.
5.4.2 Una vez conformada la superficie de contingencia se procederá a retirar la lechada del
hormigón mediante un decapado con hidrolavadora de 2000 PSI a las cuatro horas de iniciada
la junta fría.
5.4.3 Posteriormente se realizará un barrido mediante aire comprimido para retirar los residuos
provenientes del decapado de lechada, ya que estos se acumularán en una zona que presente
menor dificultad para su retiro.
5.4.4 El agua empleada en la operación de hidrolavado será extraída mediante una motobomba si
realmente se constatará que existe un exceso del elemento. En caso contrario este será
absorbido por el emplantillado existente.
5.4.5 Con las nuevas condiciones en el cual se encontrará la totalidad de la superficie de la junta fría
de construcción podemos decir que nos encontramos bajo la presencia de una superficie de
contacto ideal conformada por el hormigón joven que se ha instalado al cual a recibido un
tratamiento de junta para recibir el hormigón nuevo que se instalará en una segunda etapa de
construcción.
5.4.6 Para la segunda etapa de hormigonado se debe aplicar un hormigón de 0,05 m de espesor de
igual dosificación al hormigón aplicado al cual se le han extraído el 50% de la grava, para
continuar con el hormigonado final.
5.5 Control de temperaturas
5.5.1 Se instalarán sensores a diferentes alturas en la masa del hormigón para llevar el control de la
temperatura de éste.
5.5.2 Terminado el proceso de hormigonado se cubrirá la superficie con dos capas de polietileno de
embalaje (con burbujas de aire) mas una capa de arena de 10cm durante el tiempo necesario
para controlar el gradiente térmico de la masa.
5.5.3 Se instalarán en forma vertical tuberías de PVC de 110mm de diámetro en la masa del
hormigón conectadas a otras de iguales características, colocadas a la altura de la tercera
malla, la cual se contribuirá a colaborar con la liberación de calor excesivo, producida por la
reacción exotérmica del fraguado de la masa del hormigón desde su interior. Posteriormente, a
lo menos dos semanas, los ductos verticales serán retirados mediante sopletes y las oquedades
resultantes serán rellenadas con mortero con propiedades expansivas.
5.6 Juntas de construcción
5.6.1 Estás juntas de construcción serán definidas por cortes planificados y programados, estas serán
verticales y materializadas con una malla de metal desplegado el cual contendrá el hormigón
fresco a instalar en cada etapa de hormigonado.
5.6.2 Posteriormente al hormigonado esta zona será protegida con una manta de polietileno (plástico
burbuja).
5.6.3 El reticulado de la malla de metal desplegado dejará una superficie de hormigón con lechada la
cual será hidrolavada para remover todos los elementos contaminantes de manera de que el
hormigón fresco sea recibido por el hormigón endurecido existente con una superficie limpia
para así formar una sola estructura monolítica.

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 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN MASIVO

5.7 Prevención de riesgos

5.7.1 Se dará instrucción al personal que participe de la faena de hormigonado sobre metodología de
trabajo y las medidas de seguridad a aplicar. De esta capacitación se dejará registro escrito de
los participantes.
5.7.2 Se dispondrá de un cierre perimetral al área implicada de modo de aislarla del resto de la faena.
5.7.3 Se mantendrá protección perimetral por todo el contorno de la armadura para evitar caídas de
personas a distinto nivel
5.7.4 Solamente tendrá acceso al área de trabajo el personal de operación directa en la faena de
hormigonado Tecsa y Tecnimont Chile Ltda.
5.7.5 Los camiones mixer tendrán la preferencia para efectos de tener una circulación expedita en el
trayecto planta de hormigones / lugar de depósito / planta de hormigones. Por lo cual se pedirá
colaboración de Carabineros para este propósito.
5.7.6 Se contará con la presencia un coordinador en la entrada de la obra para controlar el ingreso y
salida de los camiones mixer.
5.7.7 Sobre la superficie de la armadura se dispondrán de plataformas necesarias para el tránsito
peatonal
5.7.8 Se dispondrá de iluminación necesaria en el área de trabajo.
5.7.9 Para acceder a la armadura de esta etapa se instalarán dos escaleras provisorias con barandas
en ubicación por definir.
5.8 Control de calidad
5.8.1 Se iniciará la faena de hormigonado previa recepción del Aseguramiento Interno de Calidad. Se
adjuntará el siguiente listado de Protocolos:
- Revisión y chequeo topográfico de insertos metálicos y pernos,
- Revisión y recepción de enfierraduras,
- Moldajes y bloqueos,
- Topografía,
- Hormigón.
5.8.2 Se dispondrá de las siguientes condiciones mínimas para realizar la colocación del hormigón:
- Área de trabajo aseada.
- Accesos y vías de circulación expeditas para el libre tránsito de personas y equipos.
- Disposición en terreno de la totalidad de los equipos a emplear en la faena.
- Mantener equipos de emergencia (stand by) en caso de fallas de los dispuestos para la
faena de hormigonado.

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 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN MASIVO

5.8.3 Una vez reunidas las condiciones antes detalladas se dará inicio a la colocación del hormigón.
6. REGISTROS.
No aplica.
7. ANEXOS.
Anexo A: Inventario de riesgos críticos
Anexo B: Elementos de protección personal
Anexo C: Ficha control identificación aspectos/impactos ambientales
Anexo D: Croquis con la distribución de los equipos de bombeo
Informe de Asesoría Técnica de Empresa Cementos Bio Bío (04.06.08)

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COLOCACION DE HORMIGON MASIVO
ACTIVIDAD:
1.-Preparación del área de trabajo
2.- Ingreso y retiro de camiones
3.- Vaciado de Hormigón
5.- Limpieza del sector
REV. ANEXO: 1 FECHA REV. ANEXO: 13.06.08
ANEXO A
INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS
RIESGO ASOCIADO A LA ACTIVIDAD
- Caídas de personas a mismo nivel
y distinto nivel
-Caídas de materiales
-Shock eléctrico
-Aprisionamiento de extremidades
superiores
-Golpes por manipular de materiales
- Atropellamiento
-Colisión
-Proyección de partículas
-Exposición a Ruido
-Contacto con elementos punzantes
-Golpes por manipulación de manga de
descarga de camión bomba
-Caída mismo nivel
-Caídas a distinto y mismo nivel
-Golpes por manipular de materiales
-Aprisionamiento de extremidades
superiores.
CÓDIGO DOC. ASOCIADO: IO-1733-08
MEDIDAS PREVENTIVAS
-Instalación de plataformas de trabajo
para el transito peatonal sobre
armadura
-Instalación de protecciones laterales
en perímetro de armadura
-Afianzamiento de estructuras de
andamios
-Mantener áreas despejadas de todo
excedente material
-Chequeo de equipos y extensiones
eléctricos.
-Uso de elementos de protección
personal
-Mantener despejadas las áreas de
circulación
-Mantener señaleros
-Instalación de señalética
-Uso de Elementos de protección
básico, incluido chaleco reflectante)
-Mejoramiento de vías de circulación
al frente de trabajo
-Conducir a la defensiva
-Mantener distancia adecuada de
camiones
-Uso de Elementos de protección
personal (lentes, guantes, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, etc.)
-Mantener atención en las superficies
de apoyo
-Mantener distancia del camión al
momento de hacer señales para su
descarga.
-Mantener concentración en la
actividad que se realiza
-Asumir posición segura de trabajo
-Mantener concentración en la
actividad que se realiza
-Mantener despejadas las áreas de
circulación
-Uso de Elementos de Protección
personal
PÁGINA 1 DE 1
 ANEXO B
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

COLOCACION DE HORMIGON MASIVO

ELEMENTO ELEMENTO

X Casco Coletos
X Zapatos de seguridad Polainas
X Lentes Casaca de cuero
X Protector auditivo Mascara para soldar
X Guantes de cuero X Guantes de goma
X Ropa de trabajo X Cuerda de vida
X Arnés de seguridad X Chaleco reflectante
X Línea de vida Respirador de 2 vías
X Botas de seguridad Guantes para soldadores

REV. ANEXO: 1 FECHA REV. ANEXO: 13.06.08 CÓDIGO DOC. ASOCIADO: IO-1733-08 PÁGINA 1 DE 1
 ANEXO C
FICHA CONTROL IDENTIFICACION ASPECTOS/IMPACTOS AMBIENTALES

ÁMBITO DESCRIPCIÓN SI NO NA MEDIDAS

1.1 Emisión de gases por Los camiones que ingresen a la obra
equipos de combustión deben presentar su revisión técnica al día

1. Emisiones al Aire Se prohíbe la aceleración al vacío de

vehículos y maquinaria (excepto
1.2 Ruido camiones mixer).
Prohibido tocar la bocina especialmente
en el acceso a la obra.
Solo en zonas designadas.
2. Generación de RILES 2.1 Lavado Camiones Mixer Pozos de lavado con sus accesos
mejorados y delimitados.
Disposición de tambores en obra para
residuos no peligrosos, habilitar la zona
3.1 Mallas, fierros, escombros,
de tambores expedita y delimitada.
rechazos de hormigón,
3. Generación de Ubicar el depósito de sellos de calidad del
tierra, neumáticos,
RISES hormigón en la zona de trabajo.
repuestos, despuntes de
Al término de la jornada los restos de
madera y PVC.
hormigón deben ser depositados en un
área definida para posterior retiro.

Habilitar zonas con tambores de color

4.1 Derrames de sustancias naranjo en caso de efectuarse un
peligrosas: aceites, derrame.
4. Contaminación de combustibles, En caso de derrames el capataz
Suelos desmoldante, etc. designará a personal para retirar el
4.2 Generación de residuos no residuo de inmediato.
peligrosos. Los generadores deben ser cercados y
aislados del suelo.

Uso de ruta 160 Concepción – Maule –

5.1 Masivo flujo de camiones Coronel
5. Vial
en la vía pública Señaleros instruidos para la entrada y
salida de camiones.

Limpieza de la calle al término de la

6.1 Enlodamiento de calzada actividad para evitar molestias a los
usuarios de la vía.
Serán registrados por el Ingeniero Jefe
6. Comunidad 6.2 Reclamos de Terreno a cargo del turno para
coordinar mitigación.
Las torres de iluminación estarán
6.3 Molestias por iluminación dirigidas a la zona de bombeo y los focos
dirigidos a los frentes de trabajo.

Obs.: Al inicio y al término del turno el supervisor de terreno debe revisar este control.

REV. ANEXO: 1 FECHA REV. ANEXO: 13.06.08 CÓDIGO DOC. ASOCIADO: IO-1733-08 PÁGINA 1 DE 1
 ANEXO D
CROQUIS CIRCULACION DE CAMIONES

REV. ANEXO: 4 FECHA REV. ANEXO: 10.07.08 CÓDIGO DOC. ASOCIADO: IO-1733-08 PÁGINA 1 DE 1