INTRODUCION AL SEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de
la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño, basados en la experiencia, el
conocimiento de los expertos y los especialistas, que se adquiere solo a través del tiempo.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr cambiar la mano de obra,
los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de manera eficiente,
tendiendo la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y
segura a satisfacción de los empleados, de tal manera que se construya un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la
comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. La interacción del
aspecto humano y material dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.

El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-dimensionamiento

de una ya existente exige el empleo de leyes, principios y teorías de la INGENIERIA
QUIMICA adecuadamente combinadas con una valoración práctica de los límites que
imponen las condiciones industriales.

El diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una planta o de un

proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su materialización económicamente
factible, es un problema frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se puede
facilitar si el proyecto de diseño se desarrolla de manera sistemática. Se tiene que tomar
en cuenta diferentes aspectos para la planeación basada en el diseño como son:

1.- Concepción del proceso

2.- Valoración preliminar económica y de mercado

3.- Obtención y desarrollo de la información para el diseño final

4.- Evaluación económica

5.- Desarrollo de la ingeniería de detalle

6.-Gestion de compras de materiales y equipos

7.- Construcción y montaje

8.- puesta en marcha y ensayos iniciales

9.- Producción
La participación del Ingeniero Químico Industrial se puede basar en dos niveles:
Uno en el rol creativo central y otro en el de asesoramiento

Los proyectos en ingeniería química se pueden dividir en tres tipos, dependiendo del
grado de innovaciones involucradas.

1.- Modificaciones y adiciones a una planta ya existente, por un grupo de diseño

2.- Nueva capacidad de producción por aumento de demanda usualmente repetición del
diseño

3.- Nuevos procesos, desde la investigación en el laboratorio o por planta piloto

OBJETIVO

Conocer los diferentes elementos que intervienen en el análisis y desarrollo del producto,
del proceso, del mercado, la viabilidad, la localización, ingeniería de detalle, distribución
de equipo y adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen análisis que permita dar la solución más óptima a este tipo de
decisiones.

ALCANSES DEL PROYECTO PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL.

Para el proyecto de una planta se requiere tomar en cuenta partes básicas como son:

INGENIERIA: Que consiste en elaborar la parte técnica del producto y del proceso.

CONSTRUCCION: Instalación de obras industriales, cimentación y obra civil montaje de

edificios.

ÍNSTALACIONES: De equipos de proceso, obras mecánica y eléctrica, instrumentación.

PUESTA EN MARCHA: Pruebas industriales de equipo y ensayos de secuencia del proceso.

INGENIERIA

INGENIERIA QUIMICA: Desarrollo y selección del proceso

INGENIERIA BASICA; Desarrollar diagramas de flujo,

INGENIERIA DE DETALLE: Elabora hojas de especificaciones para equipos e instrumentos.

INGENIERIA MECANICA: Elaborar hojas de especificación del equipo, considerando su
capacidad, presión, temperatura, así como sus características.
INGENIERA ELECTRICA: Establecer el consumo y especificar capacidad de equipo y de
líneas.

INGENIERIA CIVIL: Estudio de mecánica de suelos y planificar el terreno y cimentación

INGENIERIA IDUSTRIAL: Establecer los tiempo de fabricación de los productos.

RELACION DE PROYECTOS CON LAS DEMAS MATERIAS.

La tecnología para modernizar los procesos en la industria de extracción y transformación

de nuestro país, hace necesario adquirir conocimientos y criterios de diseño preliminar y
básico de una planta de procesos químicos, utilizando conocimientos de materias como:

LA QUIMICA, LA FISICA, FLUJO DE FLUIDOS LA MECANICA LA ELECTRICA LA ECONOMIA,

LAS OPERACIÓNES UNITARIAS INSTRUMENTACION, ASI COMO LA DESTREZA EN LA
INGENIERIA DE LOS PREOCESOS DISEÑO DE EQUIPOS EVALUACIONES ECONOMICAS Y
OTRAS Y REQUIERE DE:

1.- Preparar estudios de ciclos de proceso.

2.- sistema de producción de varios productos.

3.- Mejoramiento o cambio de unidades de producción existentes.

4.- Estudios económicos asociados con la ejecución de procesos.

5.-Diseñar y especificar equipo requerido.

6.- Definir diagrama de flujo y balance de materia y energia

7.- Evaluar ofertas competitivas de los quipos.

8.- Evaluar datos de operación de equipos.

9.- Entender la relación entre varias actividades como investigación ejercer pruebas
corregir disturbios, adquisiciones, inspecciones, expeditarían, construcción.

INENIERIA DEL DISEÑO

I. INGENIERIA BASICA: QUE INCORPORA:

1. Descripción del proceso
2. Diagrama de bloques
3. Diagrama descriptivo del proceso
4. Diagrama de flujo del proceso
5. Balance de materiales
 6. Necesidad de materias primas
7. Necesidad de servicios

II. INGENIERIA DE DETALLE

1. Diseño de tuberías: Diámetros, cedula, material, dibujos e isométricos.
2. Especificación del equipo: Capacidad, presión, temperatura, tipo de material.
3. Especificación del proceso: Croquis y hojas de datos del diseño de proceso.
4. Especificación del quipo de emisiones.
5. Ingeniería civil: cálculo de la cimentación, dibujos y planos para pilotos,
edificios y fabricación de estructuras de acero.
6. Ingeniería hidráulica.
7. Ingeniería mecánica; diseño dibujo y especificación de los recipientes a
presión, Intercambiadores de calor y quipo mecánico.
8. Ingeniería eléctrica: Definir consumos especificar calibres subestación

III. DIAGRAMAS DE INGENIERIA.

1. Distribución de equipos de planta (LAYOUT)
2. Tubería, isométricos
3. Ingeniería básica mecánica y eléctrica
4. Ingeniería básica civil
5. Instrumentación y control

IV. ELABORAR LISTA DE EQUIPO

1. Equipo de proceso
2. Equipo de servicios auxiliares
3. Equipo mecánico y eléctrico
4. Instrumentación
5. Equipo de contaminación
6. Equipo para obra civil
7. Material eléctrico
8. Tuberías
9. Enseres para montaje e instalación
V. CONCUERSOS Y COMPRAS. Para la construcción e instalación de equipos
mecánicos, de proceso e instrumentación

VI. ESPECIFICACION DE EQUIPO TERMINADO.

VII. PROGRAMA DE DISEÑO Y CONSTRUCCION.

VIII. PROGRAMA DE EJECUCION DEL PREOYECTO

 IX. SUPERVICION DE FABRICACION E INSTALACION DE EQUIPO

X. REVISAR GARANTIAS DE EQUIPO Y DE FUNCIONAMIENTO

XI. DESARROLLO DEL MANUAL DE OPERACIÓN

XII. SUPERVISION Y EXPEDITACION

XIII. EQUIPO NACIONAL

XIV. EQUIPO DE IMPORTACION

XV. TRAMITES ADUANALES

XVI. EMBALAJE Y TRANSPORTE

XVII. PRUEBAS DE EQUIPO

XVIII. SEGUROS DE TRANSPORTE Y FABRICACION

XIX. RECEPECION

XX. PRUEBAS Y ENSALLO DE OPERACION

XXI. VARIFICACION DE ESPECIFICACIONES

XXII. GARANTIAS POR ESCRITO DE LOS EQUIPO Y DE OPERACION

XXIII. ALMACENAMIENTO CUBIERTO Ó NO

I.- VIABILIDAD O ESTUDIO DE FACTIBILIDA TECNICO ECONOMICA

EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICA consiste en determinar si existe la tecnología
para obtener el producto deseado.

EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONOMICA se lleva a cabo para conocer los márgenes

de ganancia de las distintas alternativas de los procesos que se consideran.

ESTUDIO DEL PRODUCTO Y SU ELABORACION; QUE DEBERA COMPRENDER

1) CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL PRODUCTO

 2) PROCESO DE FABRICACION QUE SE PROYECTA ATUALIZAR
3) PROVEDORES DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS
4) CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS, ENERGIA Y COMBUSTIBLE
5) DIAGRAMA DE FLUJO CON BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
6) SUBPRODUCTOS QUE SE OBTENDRAN
7) TECNICA PATENTE Y LICENCIA DE FABRICACION QUE SE EMPLEARAN

II.- ESTUDIO DE MERCADO: DEBERÁ CUBRIR POR LO MENOS LOS SIGUIENTES

ASPECTOS PRINCIPALES

A) PRODUCCION INTERNA EN VOLUMEN Y VALOR DE LOS ULTIMOS 10

AÑOS
B) INPORTACION EN VOLUMEN Y EN VALOR DE LOS ULTIMOS 10 AÑOS SE
SUGIERE INCLUIR EN ESTA MISMA INFORMACION QUE SE TENGA
SOBRE IMPORTACIONES DE PRODUCTO SUSTITUTOS
C) ESTRUCTURA DEL CONSUMO
I. EMPLEOS DEL PRODUCTO Y SUSTITUTO QUE TENGA
II. PRINCIPALES (FUENTES ACTUALES INDUST.) CON SUMINISTROS
III. PRINCIPALES FUENTES ACTUALES DE ABASTECIEMIENTOS

D) ABASTECIMIENTO ACTUALES DEL MERCADO

I. PRECIO DE VENTAS EN EL PAIS AL MEYOREO Y MENUDEO
II. PRECIO INTERNACIONAL AL MAYOREO
III. CUANDO SEA PERTINENTE SEÑALAR LA DISTRIBUCION GEOGRAFICA
DEL CONSUMO ACTUAL
E) PROYECTO DE LA DEMANDA
SE SUGIERE PROPORCIONAR LOS CRITERIOR QUE SE ADOPTARON
PARA ESTIMAR LOS CONSUMOS FOTUROS DEL PRODUCTO

III.- ESTUDIO DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA EN PROYECCION, SITIO EN QUE SE

PROYECTA INSTALAR LA PLANTA Y ELEMENTOS DE JUICIO QUE DETERMINARON SU
LOCALIZACION.

IV.- CAPACIDAD DE LA PLANTA E INVERSIONES NECESARIAS

1) TAMAÑO DE LA PLANTA
2) CRITERIOS, EMPLEADOS PARA DETERMINAR LA CAP. DE LA PLANTA
3) INVERSION TOTAL PROYECTADA
A) DESGLOSE POR RENGLONES PRINCIPALES DE INVERSION
B) MONTO DE LA INVERSION EN MANEDA NACIONAL Y EN DIVISAS

V.- CAPITAL DE TRABAJO

 COSTO DE PRODUCCION

1.- COSTOS DIRECTOS; Relacionados con la capacidad de operación de planta

2.-COSTOS INDIRECTOS; Que incurren independientemente de la capacidad de la planta

3.-PRECIO DE VENTA

Los datos anteriores deberán presentarse con la mayor amplitud posible de modo que
puedan identificarse los distintos reglones del costo, como costo de los factores
productivos, regalías por patentes, licencias y servicios técnicos de distribución, cargas
financieras, rendimientos de la inversión y otros

VI.--ESTUDIO DE DISTRIBUCION PROYECTADA EN LOS PRODUCTOS

1) MERCADO INTERNO: ZONAS, GRUPO DE POBLACION INDUSTRIAL,

VOLUMENES.
2) MERCADO EXTERNO: PAISES VOLUMENES Y PRECIOS

VII.- ESTUDIOS DE LOS ASPECTOS FINANCIEROS

1) MONTO DEL CAPITAL

2) CAPITAL NACIONAL
3) CAPITAL EXTRANJERO
4) PRINCIPALES ACCIONISTAS, APORTACION INDUSTRIAL Y NACIONAL
5) FINANCIAMIENTO DE ORIGEN INTERNO Y EXTERNO

EL DISEÑO APROXIMADO

° La ingeniera química tiene muchas herramientas a seleccionar en el desarrollo del

diseño de plantas.

Muchos de los problemas encontrados en el diseño de desarrollo de procesos, se

pueden resolver con computadoras de alta velocidad a bajo costo; generalmente
sobre dimensionado y factores de seguridad, pueden ser reducidos con un ahorro
sustancial en la inversión de capital.

Unas vez que el diseño está establecido, la ingeniería debe ser dirigida a la
computadora para determinar datos de diseño y como médelo de optimización así
como para la operación de planta a las condiciones deseadas.
 La aproximación general de cualquier diseño de planta incluye un cuidadoso
balance de teoría, práctica y sentido común.

La aproximación de ingeniería en cualquier problema de diseño, debe estar

preparada para hacer muchas suposiciones, cuando laboriosos y grandes cálculos
dan ganancias de exactitud muy pequeña.

Un factor importante de la aproximación de cualquier problema de diseño,

involucra limitaciones y condiciones económicas.

El ingeniero debe considerar costo y ganancias a lo largo de todo el trabajo y casi

siempre es mejor vender muchas unidades de producto con baja utilidad que pocas
unidades con alta utilidad.

SISTEMA DE TRABAJO PARA LA ENSEÑANZA

Consiste en preparación desarrollo y perfeccionamiento como:

1. Aprendizaje por objetivo, basado en tres grandes esferas.

a) Conocimientos Y
b) Habilidades; Capacidad, destreza
c) Actitudes; Disposición, participación, contribución
d) Valores; Honestidad, lealtad, discreción, benévolo

2. Bajo el principió de la pedagogía activa que consiste en:

a) La importancia del trabajo en pequeños grupos.
b) La necesidad de participar, de descubrir y no de imponer soluciones.
c) Actuar sobre el plano activo y no sobre el intelecto.
d) Hacer ejecutar las tareas, interesar y utilizar la experiencia individual
y Colectiva.

3. Enseñanza activa.
a) Aprender Haciendo
b) Hacer y descubrir las cosas por si mismo
c) Promover la discusión
d) Favorecer la experiencia personal
4. Principio de lealtad
a) No actuar nunca a espaldas de los demás.
b) No ocultar los objetivos perseguidos.
c) No comunicar a nadie ni actuar para otros fines la información
obtenida.

METODO DE EVALUACION DE LOS CONOMIENTOS

a) Como una forma de retroalimentación del participante.

b) Para determinar el grado de influencia positiva en el desarrollo del proyecto.
c) Medir los efectos de participante y el desempeño en el desarrollo del
proyecto.

DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS INDUSTRIALES.

Requiere de varios diseños y estudios así como su aprobación previa

en cada etapa.
1. Estudios preliminares del proceso --- Decisión.
2. Estudios preliminares de pre inversión.
3. Estudios de viabilidad ----Autorización.
4. Establecer las Bases de diseño -----
5. Diseño de procuración
6. Construcción
7. Arranque.
8. Operación de la planta.

ESTUDIOS PRELIMINARES PARA EL DISEÑO.

1. Definir producto o productos.

2. Definir proceso de aplicación y tecnología
3. Determinar la capacidad de proyecto
4. Índice de rentabilidad
5. Estimado de la inversión
6. Mercado preliminar.
 7. Alternativas de localización
8. Proveedores de materias primarias.
9. Tratamiento De desechos
10. Análisis de comercio exterior, importaciones, exportaciones.
11. Análisis del mercado nacional e internacional.
12. Consumo
13. Costos de producto y precios de venta

ALCANCES DEL PROYECTO PARA PLANTAS INDUSTRIALES

EL PROYECTO PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL REQUIERE CUATRO PARTES

BASISCAS QUE SON

 INGENIERIA: Que consiste en elaborar la parte técnica del

producto y proceso.
 CONSTRUCCION: Instalación de obra industriales, cimentación y
obra civil, montaje de edificios.
 INSTALACIONES: Líneas de proceso, obra eléctrica,
instrumentación.
 PUESTA EN MARCHA: Pruebas industriales de equipo pruebas
de secuencia.

INGENIERIA

 INGENIERIA BASICA: Establecer los diagramas de flujo del proceso de

fabricación.
 INGENIERIA DE DETALLE: Elaborar hojas de especificación para equipo
e instrumentación.
 INGENIERIA CIVIL: Estudio de mecánica de suelos, planificar el terreno
y cimentación.
 INGINIERIA MECANICA: Elaborar especificación de equipo y línea de
proceso.
 INGENNIERIA DE PROCESO: Elaborar hoja de especificación del equipo
que considerando su capacidad por presión, temperatura, así como
características.
 INGENIEIRA INDISTRIAL: Establecer los tiempos y movimientos para la
fabricación.

EN UNA PLANTA YA INSTALADA SE REQUIERE:

1. LAVANTAMIENTO: Identificar líneas y equipo,

2. tamaño, características, función.
3. DTI PRELIMINAR: Elaborar diagrama con el detalle de operación y
aplicación.
4. LOCALIZACION DE EQUIPO (LAYOUT): Localización e identificación
equipo por su función.
5. DIAGRAMA DE FLUJO: Establecer líneas y direccionamiento con
secuencia del proceso.
6. BALANCE DE MATERIALES: Cuantificar cada una de las materias primas
de suministro, productos, subproductos así como los residuos o
desechos
INGENIERIA QUIMICA: Identificar y determinar las variables del
proceso.
7. SELECCIÓN QUIMICA: Seleccionar y dimensionar el equipo adecuado a
las condiciones de operación.
8. INSTALACION: Instalar el quipo y líneas de acuerdo al diagrama DTI.
9. PUESTA EN SERVICIO: Arranque de la planta comprendiendo pruebas,
operación, calibración y sincronización del equipo

CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN DISEÑO.

Determinar el diámetro de tubería exacto no significa usarlo en el

diseño final ya que si el diámetro optimo determinado es impráctico
para el fabricante, seleccionar el diámetro estándar.
Ejemplo: Si el diámetro seleccionado es de 3 ½” y el costo ya instalado
es de 5000 USD en tanto que de 3” es de 4500 USD, representa un
ahorro de 5% o menor se debe preferir el de 3” en lugar del 3 ½” que
es especial. Así la comparación de la inversión con respecto a la
selección del diámetro óptimo no debe ser determinante.
 LA INGENIERIA PRACTICA: Entiende los problemas físicos involucrados en
la operación y mantenimiento del equipo diseñado.

EN LA DISPOSICION DEL QUIPO (LAYOUT) las válvulas de control deben

estar localizado en lugares accesibles para su choqueo y mantenimiento por

el operador.

EL DISEÑIO TEORICO DE UNA TORRE DE DESTILACION puede indicar que la

alimentación sea únicamente por una entrada y la ingeniería práctica incluye
varias entradas; de acuerdo con las condiciones de operación si la torre varia
su condición hará imposible garantizar su operación con exactitud.

Así los problemas prácticos, los principios teóricos y económicos en trabajos

de ingeniería deberán ser combinados para dar vida de una planta completa.

CONSIDERACIONES GENERALES DE TODO EL DISEÑO

Considerar la localización de la planta; lay out, materiales de construcción, diseño

estructural, utilerías, edificios, almacenaje, manejo de materiales de seguridad,
depósitos de desechos, leyes federales, estatales y locales, códigos y patentes.
Puede alterar drásticamente la situación económica y hacer un estado de pérdidas.
También se debe Guardar registros, procedimiento

Se debe estar familiarizado de cuenta de costos y enseres, así como estar

familiarizado con la terminología.

ESTIMACION DE COSTOS

Tan pronto como sea posible al término de la etapa de diseño del proceso obtener
precio de quipo, especificación de detalle con cotización de varios fabricantes
directos.

Determinar los costos fijos y de producción para materias primas, mano de obra,
materiales, energía y utilería, incluir costos administrativos de distribución de
producto final y otros misceláneos.

FACTORES QUE AFECTAN LA UTILIDAD DE LA INVERSION

La decisión de invertir debe ser muy cuidadosa ya que en facilidades fijas nos pone
el peso de intereses, impuesto, seguros, depreciación costo de manufactura, etc.
Los riesgos de inversión depende del proceso usado y la recuperación demandada
depende del grado de riesgo

El dinero a diferentes tiempos debe ser considerado a una cantidad equivalente y

calculado desde su inversión hasta su recuperación a un valor con intereses.

Los diferentes tipos de impuestos y seguros, ya que se aplica diferente a proyectos

con diferente proporción de capital fijo y de trabajo

Todos los equipos de una industria disminuyen en su valor con el tiempo,

depreciación atribuida a la unidad de servicio esperado.

DISEÑO ÓPTIMO

Hay diferentes medios alternativos para la operación de un proceso, Ejemplo: Para

producir formaldehido puede ser por;

1. HIDROGENACION CATALITICA DE METANOL.

2. OXIDACION CONTROLADA DE GAS NATURAL.
3. REPRODUCCION DIRECTA ENTRE EL H2 BAJO CONDICIONES DE CATALISIS,
TEMPRATURA Y PRESION.

Seleccionar el mejor procesó incorporando el diseño del equipo método y la

manera en que de él resultado más eficiente.

El DISEÑO OPTIMO ECONOMICO: En el diámetro de tubería para bombear una

cantidad de flujo de un punto a otro.

Un balance económico que muestre el diámetro de tubería, incluyendo el bombeo

del líquido y la instalación al más bajo costo como se muestra abajo y conviene
también considerar la calidad del producto para que sea exactamente el
equivalente.

También puede encontrar un diseño de trabajo; Que de la máxima utilidad por

unidad de tiempo o el costo mínimo por unidad de producto.
Costo
tubería

Instal´ n

DISEÑO DE OPERACIÓN ÓPTIMA

Muchos procesos requieren definir sus condiciones de temperatura presión,

tiempo de contacto y otras variables para obtener el mejor resultado, para tomar la
mejor decisión cuantitativa. Un ejemplo es; DETERMINAR LAS CONDICIONES DE
OPERACIÓN DE LA OXIDACION CATALITICA DEL DIOXIDO DE ASUFRE PARA
OBTENER TRIOXIDO DE ASUFRE; donde todas las variables son fijas, tales como
tamaño del convertidor, capacidad de gas, actividad catalítica, concentración de
gas a la entrada y a la salida de la unidad, la variable posible que puede cambiar la
oxidación es LA TEMPERATURA.

Ya que si sube disminuye el SO 3 y si baja demasiado el SO 3 es pobre y a

continuación se presenta el método grafico para la determinación de la
temperatura de operación optima para convertir SO2 a SO3
 BASES DE DISEÑO

En el que se incluya la siguiente información

1.- Especificaciones del producto como cantidad composición pureza toxicidad costo

2.- Disponibilidad de materias primas, cantidad composición toxicidad

3.- Restricciones sobre las descargas al medio ambiente

4.- Especificaciones de combustibles y sus calores específicos

5.- Especificaciones de vapor y condensados, disponibilidad y costo

6.- Electricidad características capacidad de trasformadores y de sistemas de emergencia

7.- Aire comprimido capacidad y presión para instrumentos

8.- Características del suelo; Con estudio topográfico, profundidad de mantos acuíferos, etc.

9.- Datos climatológicos; temperaturas extremas en distintas estaciones, intensidad de los

viento dominante, precipitación pluvial y zonas sísmicas

10.- Códigos para diseño y construcción

PROGRAMA PLANEACION DE PROCESO Y DISEÑO DE DIAGRAMA DE FLUJO.

El diseño de la ingeniería de proceso es la aplicación de los talentos de Ingeniera Química

Mecánica eléctrica y servicios técnicos para desarrollar la ingeniería de detalle a través de grupos
con centrados para un proyecto las responsabilidades de la ingeniería de procesos son.

1. Preparar estudios de procesos, ciclos y sistemas para producción de varios productos

2. Preparar estudios económicos asociados con el proceso.
3. Evaluar ofertas competitivas de esquipo.
4. Evaluar datos de operación para equipo existente o de prueba
5. Guías para la preparación de hojas de especificaciones y diagramas de flujo detallado.

Cada función puede afectar la decisión para que el equipo sea elaborado y entregado a tiempo.
 ESTRUCTURA ORGANISACIONAL.

ING. DE LIDER EN DISEÑO

DE PROCESO
PROYECTO

3
6
4 5

EQUIPO DE PLANEACION

1. Flow Sheets Draftman ( ADESARROLADORES DE HOJAS DE ESPECIFICACIONES )

2. Design Section Lead Man (LIDER PARA DISEÑAR LA CARGA DE TRABAJO ) 3, 4, 5, 6. Proceso
Mechanical, Electrical, Civil, etc, Engenear, as Needed for Project Planning.

APPLLED PROCESS DESIG FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLATS

Shipment
 DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO OBTENCION DE NH3

Low Temperature 3500 psi Reaction, Cooling, Product

Clean – Up of Compresión Condensing Storage,
Refinery Gas H2 Or Separation Pressure, Tank Cars
5000psi spheres and Boarges

Recycle
compression 99.9% H2
99 + % N2 From
Air Separation Plant

FIGURA 1-4. DIAGRAMA ESQUEMATICO DE FABRICACION DE CEMENTO CON PUNTOS DE

OPERACION
Figure 1-5B Isometric pictorial flow diagram. (By permission, J. W. Keating and R.D. Geckler,
Aerojet General Corp

ISOMETRICO DEL DIAGRAMA DE LUJO ESQUEMATICO DEL PROCESO

Reaction, Cooling, Condensing Separation

DIAGRAMA DE INGENIERIA DE DETALLEC. ( DTI ) Enginec Flow diagram (E.F.D)
 Figura 1.7 Diagrama de flujo con balance de energía y materiales

SERVICIOS AUXILIARES

DE ENFRIAMENTO, POTABLE, USO ANÁLISI,FUENTE DE SUMINISTRO,

AGUA SANITARIO PARA CALDERA, PROCESO Y CALIDAD, PRESIÓN, TEMPERATURA
SEGURIDAD CONSUMO
VAPOR DE ALTA, MEDIA, BAJA , CONDESADO PRESIÓN, TEMPERATURA, CALIDAD,
FUENTE DE SUMINISTRO, PUNTO DE
ROCIO
AIRE FUENTE DE SUMINISTRO CONSUMO, PRESIÓN CALIDAD,
CAPACIDAD PUNTO DE ROCIO
ENERGÍA ELÉCTRICA VOLTAJE, AMPERAJE, FRECUENCIA, FASES FACTOR DE POT.
ACOMETIDA,
COMBUSTIBLES; EDO, COMPOSICION, P. CAL, DENSIDAD, VISCO.
FIGURE 1-8 Diagrama de flujo de ingeniería de detalle