Descripción del proceso

Las piñas, con un peso promedio de 60 kg, son recibidas en camiones al almacén de la planta, donde se
almacenarán de 137 a 140 piñas (dependiendo del peso de estas). Estas serán inspeccionadas por el
departamento de control de calidad, donde se verificarán sus propiedades microbiológicas para revisar
que no tengan ningún tipo de batería y/o microorganismo dañino; asimismo, se tomarán datos de su
peso, volumen, cantidad de calor necesaria para combustión y punto de fisión. Simultáneamente, las
piñas serán enjuagadas por el trabajador de planta, con una toma de manguera para remover con agua
de servicio todos los residuos sólidos, lodo, tierra, estiércol, entre otros.

El agua proveniente del enjuague será llevada, inicialmente, a través de coladeras para llegar a una
tubería que desemboque a una bomba centrífuga, a la pequeña planta de tratamiento de la planta para
poder ser recirculada. Una vez realizado esto, el trabajador transportará las piñas a la tolva TO-101, que,
a través de los sensores de peso, al tener dentro el peso aproximado de 4 piñas (200 kg), accionará la
apertura de la tolva para que las piñas caigan, a través de camisones, a la banda transportadora BT-101,
que las llevará a la tolva TO-102, que es complemento del equipo de desgarre D-101, donde las piñas
son cortadas a través de cuatro cuchillas, con el fin de obtener mayor eficiencia en la etapa de hidrólisis.
Los pedazos de piña caen a la tolva TO-103, donde, a través de camisones, los trozos de agave caen a la
banda transportadora BT-102, que posteriormente entra al horno. Una vez desgarradas las piñas se
alimentan por medio de un transportador por la parte superior del horno, donde caen por gravedad. El
calentamiento del horno se realiza con vapor en contacto directo. La temperatura de operación del
horno es de 100 grados centígrados y el tiempo de residencia es de 6 horas. La razón por la cual, el
agave se somete a calentamiento es para romper los enlaces glucosídicos de la inulina, para obtener
monosacáridos, principalmente fructosa y glucosa. Los azúcares esenciales se presentan en forma de
mieles. Una vez realizada la cocción, se tienen dos corrientes de salida, una corriente es miel rica en
azúcares, la cual se alimenta por gravedad al tanque colector de mieles, la otra corriente que contiene
bagazo rico en azúcar y qué son los sólidos provenientes del horno, se alimentan por medio de una
banda al molino, donde se agrega agua y se exprime para aprovechar la materia prima al máximo. Una
vez exprimido el bagazo, las mieles extraídas se alimentan por gravedad al tanque colector de mieles,
donde se mezclan con las mieles extraídas del horno.

Del molino también se obtiene un residuo que es conocido como bagazo seco, el cual se envía al límite
de batería. Las mieles provenientes de la molienda tienen una temperatura alta, por lo que es necesario
pasarla por un enfriador para bajar la temperatura a 25°C para ajustar las mieles a una temperatura apta
para la fermentación. La temperatura aproximada la cual entran las mieles es de 60 grados centígrados
saliendo a 30 grados. Las temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento son
respectivamente de 25 y 31 grados centígrados. Una vez enfriadas las mieles se introducen al tanque de
mezclado, el cual tiene como función detectar la concentración de azúcares contenidos en las mieles
(°Bx). Una vez detectada la concentración de azucares (°Bx) en las mieles, esa concentración se bajará
agregándole agua potable. La función de esta parte del proceso es preparar las mieles con las
especificaciones necesarias para la fermentación (14°Bx), mediante la adición de agua. La corriente (21)
ingresa al reactor RE-01, al cual se le agrega la corriente (22) en este caso levadura para la fermentación,
la reacción se lleva a cabo en un lapso de 30 horas. La corriente (24) ingresa a un filtro prensa FI-02, en
el cual se retira la levadura que no reacciono (26) va hacia el drenaje; mientras la corriente (25) se
introduce a un tanque de balance TA-03, la corriente (28) se introduce a la primera torre de destilación,
en la cual el vapor entra en contacto directo con las mieles de fermentación obteniéndose por los
domos 40% de alcoholes y 60% de agua, por los fondos se obtienen las vinazas las cuales se desechan
por el drenaje. La corriente (34) ingresa al tanque de balance TA-04, la corriente (38) ingresa a la
segunda destilación, conocida como alambique. La temperatura en el alambique es de 80°C y solo se
toma el corazón, es decir, las cabezas y colas son desechadas logrando así obtener un alcohol con un
grado alcohólico de 55, este destilado es el denominado tequila. La corriente (44) ingresa al tanque de
balance TA-05, a su vez la corriente (46) ingresa a los 3 tanques de balance, la corriente (48) donde el
tequila obtenido pasa a través de unos filtros FI-03 de celulosa y carbón activado para eliminar cualquier
impureza que se hubiera filtrado durante el proceso. La corriente (50) ingresa a los tanques TA-07 de
almacenamiento que a su vez la corriente (53) ingresa a las barricas o bien ha envasado dependiendo el
tipo de tequila.