PROCEDIMIENTOS PARA CALCULO DE SISTEMA DE REFRIGERACION

CON HYSIS

Asumir una Planta de Acondicionamiento de Punto de Rocio, que se procesa un gas a

1200 psig, con una temperatura de 90° F, un caudal de 30 MM spcd. De la cromatografía
del gas de calcula los siguientes parámetros:
MWT = 19.53
ρ = 4.973 lb/ft3
m = 64,324.3 Lb/hr
Cp = 0.505 Btu/ lb-°F
QProceso = m Cp ( Ti – Tf ) = 64,324.3 x 0.505 x ((90 – (-20)) = 3.57 x 106 Btu/hr
QChiller = Qproceso
Para el Chiller ( Propane P-H Diagram, GPSA), se asume que se usa 100% C 3 como
refrigerante :
Hi = -780 Btu/lb, @ 30 psia y -5° F ( debido a la expansión del C3 de 240 psig a 30 psig)
Ho = -695 Btu/lb, @ 20 psia y -30° F ( debido a la evaporación del C 3 a constante presión
de 30 psig ).
QChiller = mC3 (Hi – Ho ), mC3 = QChiller / Δ H
m C3 = 3.57 x106 / (-780 –(-695)) = 42,000 LbC3 /hr

Para el condensador de propano :

Hi = -646 Btu/lb @ 240 psia y 140° F ( salida del aereo enfriador del compresor)
Ho = - 780 Btu/lb @ 240 psia y 120° F ( salida del condensador, 100% liquido)
Qcondensador = mC3 ( Hi – Ho ) = 42,000 x (-646-(-780)) = 5.628 x 106 Btu/hr
Seguidamente se procede con la simulación de un sistema de refrigeración usando el
programa de Hysis:

1. File Menu
2. New Case
3. Add y seleccionar C3
4. Add Pure
5. Cerrar pagina
6. Fluid Pks
7. Add y seleccionar Peng Robinson
8. Cerrar
9. Enter Simulation Environment
INGRESAR LOS PARAMETROS DE LA PLANILLA DE TRABAJO
10. Presionar icono de “ Workbook”
11. Name : 9
Vapour Fraction: 1.0
Temperature: 140 ° F
Pressure: 240 psia
 Mass Flow ( lb/hr): 42,000
12. Doble clic con el raton en Mass Flow: 42,000
13. Propane ( mole fractions) : 100%, y presionar OK
14. Cerrar “Workbook”
En planilla PFD instalar unidades de operación
15. En “Object Palette” seleccionar “ Cooler” y doble clic con el raton
Name: Condenser
Inlet: 9
Energy: Cond_Duty
Outlet: Propane
Design- Parameter: Delta P: 10 psi, y cerrar
16. Doble clic en “Cond_Duty”
17. Ingresar en “Heat Flow”(Btu/hr): 5,628,000, y cerrar
18. En Object Palette seleccionar “ Valve” y doble clic
Name: Valve1
Inlet: Propane
Outlet: 2
Design – Parameter – Delta P: 149 psi, y cerrar
19. En “Object Palette” seleccionar “Separator” y doble clic
Name: Economizer
Inlet: 2
Vapour Outlet: M
Liquid Outlet: 4 , cerrar
20. En “Object Palette”seleccionar “ Valve” y doble clic
Name: Valve2
Inlet: 4
Outlet: 5
Design-Parameters, Delta P: 51.0 psi, y cerar
21. En “Object Palette” seleccionar “ Cooler” y doble clic
Name: Chiller
Inlet: 5
Outlet: 6
Energy: Cill Duty
Design-Parameter: Delta P : 5 psi, y cerrar
22. En “Chill Duty” doble clic
23. Ingresar en “ Heat Flor w ( Btu/hr): 3,570,000, y cerrar
24. En “Object Palette” seleccionar “ Compressor” y doble clic
Name: Compr1
Inlet: 6
Outlet: 7
Energy: KW1, y cerrar
25. Abrir “ Workbook”
26. En Name: 7
 Vapour Fraction: 1.0 (incertar). Pero antes de continuar, hay que ir a “Chill
Duty” y cambiar de 3.5 x106 Btu/hr a 1.15 x106 para obtener un T6 = -30.43, que
es la temperatura requerida de succion del la primera etapa de compresión.
27. En “Name: 7 “
28. Ingresar en “Pressure : 81.0 psia” , que es la misma presion de gas de salida (M)
del economizador. Cerrar “Workbook”
29. En “Object Palette” seleccionar “ Mixer” y doble clic
Name: Mixer
Inlet: 7
Inlet: M
Outlet: 8 , y cerrar.
30. En “Object Palette” seleccionar “ Compressor”
Name: Comp2
Inlet: 8
Outlet: 9
Energy: KW2, y cerrar.
Hasta este punto, el sistema de refrigeracion deseado ha sido instalado.

CALCULAR LA RECUPERACION DE GASOLINA Y CONTROL DE PUNTO

DE ROCIO DEL GAS AL DUCTO.
1. File
2. New Case
3. Add:
N2 – Add Pure (entrar)
CO2 – Add Pure (entrar)
C1 –
C2 –
C3 –
.
.
C6 – Add Pure (entrar)
Seleccionar “ Hypothetical”
“ Quick create a Hypo Component” clic
4. “Component Identification”
5. “ Component Name: C7+
6. Seleccionar “ Critical”
7. En “Normal Boiling Pt(° F ) : 225 (entrar)
8. Seleccionar “ Estimate Unknown Props”, clic y cerrar.
9. Seleccionar “ Available Hypo Componentes; C7+ “
10. Add Hypo (entrar) , y cerrar
11. Seleccionar “ Fluid Pkgs”
12. Add
13. Seleccionar “ Peng Robinson” y cerrar
14. Seleccionar “ Enter Simulation Environment” (entrar)
15. Seleccionar “ Workbook”
Name : SepVap
 Vapour Fraction: 1.0
Temperature : 90° F
Pressure: 1215 psia
Molar Flow ( MMscfd): 30
16. Doble clic en : 30 MM scfd
17. Ingresar composicion molar del gas de proceso;
N2 = 1.55 %
CO2 = 0.0
C1 = 84.8
C2 = 7.76
C3 = 3.45
i C4 = 0.47
nC4 = 1.00
i C5 = 0.28
nC5 = 0.28
C6 = 0.25
C7+= 0.16
18. OK (entrar)
19. En “Workbook” seleccionar “Unit Ops”
20. Seleccionar “ Add UnitOp”
21. Marcar “ Heat Exchanger”
22. Add
Name: Gas/Gas
Tube Side Inlet: SepVap
Shell Side Inlet: LTSVap
Tube Side Outlet: CoolGas
Shell Side Oulet: SaleGas
23. Seleccionar “Parameters”
Tube Side Delta P: 10 psi
Shell Side Delta P; 10 psi , y cerrar

INSTALACION DEL CHILLER

24. En “ Workbook”, seleccionar “Unit Ops”, y luego “Add UnitOp”
25. Seleccionar “ Cooler”
26. Add, y cerrar.
27. Seleccionar “ Attach Mode” icono
28. Posicionar cursor a la derecha de “CoolGas”y presionar el raton hasta que
muestre “out”,que es el indicativo que este punto esta disponible para
conectar. Arrastrar este punto presionando el raton hasta la parte izquierda y
en medio del dibujo del “Cooler E-100”y soltar el raton.
Si se hace una conexión incorrecta, apretar el boton del icono “ Break
Connection”, y repetir nuevamente lo anterior.
29. Posicionar el cursor en la parte superior y a la derecha del dibujo del
del “Cooler E-100” presionando el raton , y se aparecera “ Energy Stream”,
mover el cursor arrastrando a la derecha de E-100 (siempre presionando el
raton) y aparecera “ Q-100”, soltar el raton.
30. Con el boton activo en “ Attach Mode”, posicionar el cursor en la mitad del
lado derecho del “ Cooler E-100”, y arrastrando el cursor hacia la derecha
aparecera una flecha blanca con el numero 1, soltar el raton.
31. Doble clic en dibujo de E-100
Name: Chiller
Inlet: CoolGas
32. Seleccionar “ Parameters, y en Delta P : 10 psi . Cerrar.
En esta etapa, el “Chiller” tiene dos grados de libertad de accion: El flujo de
“ CoolGas”después del intercambiador, cuya temperatura de acercamiento,
sera especificada,y la otra es la temperatura de salida del “Chiller”, o la carga
termica de energia del Chiller, lo cual es desconocida para este ejemplo, por
tanto un primer paso es adivinar o asumir que la temperatura de salida del Chiller
es “0 ° F.
33. En el PFD, ejecutar un doble clic en el flujo con la flecha 1 del “Chiller”
34. En “Stream Name:1, reemplazarlo con: “ColdGas”
35. En worksheet – “ Condition”,escribir en “temperatura (° F): 0”, y entrar.
36. Cerrar “ColdGas”
37. Doble clic en “Energy Stream” (Q-100)
38. Reemplazar “Stream Name: Q-100” con “C3 Duty” , y cerrar.

INSTALAR EL SEPARADOR FRIO “LTS”

39. En Object Palette, seleccionar el icono de “Separator”con un clic

40. Activar el icono de “ Attach Mode”
41. Posicionar el cursor en el lado derecho de “ColdGas”, y cuando aparesca
“ Out”, arrastrar (apretando el raton) hacia la derecha y conectarlo a
Feed Stream (que aparecera) del Separador V-100, soltar el raton.
42. En modo de “ Attach Mode”, conectar “Vapour Product”(que se encuentra
en la parte superior de V-100) con “LTSVap” arrastrando con el raton y soltar
43. En Attach Mode, colocar el cursor en la parte media e inferior de V-100
Y arrastrar el cursor hacia la derecha, y aparecera una Flecha con le numero 1
soltar raton, y ejecutar un doble clic en el numero 1
44. En “Stream Name : LTSLiq (escribir), y cerrar.
45. Doble clic en V-100 Sparator
Name: LTSep
Inlet: ColdGas
Vapour Out: LTSVap
Liquid Out: LTSLiq
46. Cerrar
En este punto, los datos del intercambiador Gas/Gas son desconocidas.
47. Doble clic en Gass/Gas intercambiador, y acceder a “Specs” que se
encuentra en “Design”, en “Solver” mostrara lo siguientez;
2 Variables desconocidas
1 Numero de restrinsion
1 Grado de libertad
48. Seleccionar boton “Add” de “Design Specs” y aparecera “Gas/Gas
ExchSpec”
49. En “Name: Gas/Gas ExchSpec” cambiar por “Hot Side Approach”
50. En “Stream (+), seleccionar de la lista “SepVap”
51. En “Stream ( - ), seleccionar de la lista “SaleGas”
52. En la celda de “Spec Value”, ingresar “ 10° F”, y entrar
53. Cerrar “Hot Side Approach”y retornar a “Gas/Gas Property View”
54. Seleccionar “Worksheet” e ir a “Performance”, y se puede ver todos
los resultados de los calculos con 10° F de approach. Cerrar pagina.

VERIFICACION DE PUNTO DE ROCIO DEL GAS DE VENTA(SaleGas)

El gas de venta (SaleGas) tiene que ser verificado para cumplir con las
las especificaciones de la temperatura de rocio. El punto de rocio de un
gas tipico en Bolivia es de 32° F a 615 psia.
En nuestro calculo el punto de rocio puede ser verificado, creando una
composición molar del gas de venta (SaleGas), por medio de una especificación
 de la temperatura y presion de rocio. Este calculo puede ser ejecutado
por medio del uso de la operación de balance (“ Balence Operation”)
55. Doble clic en el icono “Balance” del “ Object Palette”
Name: Bal_C , entrar
Inlet Streams: SaleGas ( seleccionar de la lista)
Outlet Streams: SaleDP ( escribir)
56. Seleccionar “ Parameters”
57. Seleccionar boton : “Mole” y clic
Hysis realizara un calculo de balance de moles entre los dos tramos :
SaleGas y SaleDP
58. Seleccionar “worksheet” donde mostrara SaleGas y SaleDP
59. En “SaleDP” entrar lo siguiente:
Vapour: 1.0
Pressure: 615 psia
Como resultado Hysis calculara la temperatura de Rocio (27° F) del gas
que cumple con las especificaciones del gas de venta.

CAMBIAR LOS PARAMETROS DE UNIDADES DE METRICO A INGLES

1. Ir a TOOLS
2. Seleccionar PREFERENCES y hacer click o entrar con el raton
3. VARIABLES:
Euro SI
Field (hacer clic)
SI
4. FIELD:
Vapor fraction: unitless
Temperature: ° F
Pressure: Psia
Flow: con Lb mole/hr seleccionado
5. CLONE (hacer click o entrar con el raton)
6. Usando el EDIT BAR encontrar Lb mole/hr y cambiar por MMSCFD
7. Cerrar.

PARA GRAFICAR

1. Tools
2. Utililities
3. Available Utilities
4. Envelope Utilities (seleccionar or marcar)
5. Add Utility ( press)
6. Seleccionar nombre del stream a graficar
7. Mostrara el grafico