FLEXOGRAFÍA

Actividad 1
“Diseño, boceto e impresión de portada
de carpeta”
La actividad consistía en la realización de un diseño para una portada de la asignatu-
ra de Impresión en Flexografía.

Se empezó con la fase de bocetaje, donde se dibujaban bocetos con el lápiz a mano
alzada sobre el cuaderno. Se requería un mínimo de 6 bocetos en total para al final
elegir al que nos parecía mejor. Se informó del que el color azul sería el color que iden-
tificaría a la asignatura por lo que era muy importante que fuera el color dominante en
el diseño.

La información obligatoria en el diseño era la siguiente:

-IMX
-Flexografía
-1º Evaluación
-Impresión Gráfica
-2ºM
-Nombre
FLEXOGRAFÍA
Una vez elegido el boceto se em-
pezó la tarea de vectorizar en Illus-
trator. Esta parte se hizo casi exclusi-
vamente con la pluma con ayuda de
las líneas guías. Una vez trazado todo
los objetos se editó los textos para
cuadrar correctamente.

Una vez terminado el diseño se

optó por hacer otros diseños usando
el original; cambiando colores, qui-
tando o sumando elementos.

Fueron realizados cuatro diseños

siendo elegido finalmente al que se
muestra en la imagen, siendo el más
sencillo y más legible.
Diseño final de la portada.

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 Actividad 2
“Troquelado de carpeta con illustrator”

La actividad 2 consistía en la creación de un troquel, el que sería la forma de la car-

peta. Se nos entregó el modelo en papel con las medidas exactas por lo que solo hacia
falta hacerlo en el programa.

Comencé por las formas mas grandes y sencillas, posteriormente añadiría las partes
más complicadas. Antes de trazar con la pluma me aseguré en una capa aparte dejar
todas las líneas guías colocadas, las razones por la que las dejo en una capa a parte es
para que no interfieran con las líneas trazadas por la pluma bloqueando la capa, para
ponerlas en invisible si necesito visualizar los avances del trabajo.

Después de la forma principal coloqué las lineas discontinuas para señalar los luga-
res donde se plegará una vez hecho.

Finalmente con
el troquel termina-
do coloqué el dise-
ño de la actividad
anterior como se FLEXOGRAFÍA
indico.

Imagen final de la carpeta con la portada incluida.

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 Actividad 3
“Maqueta de bolsa corporativa: diseño,
troquel e impresión”
Se nos dió indicaciones de diseñar una bolsa teniendo en mente una entidad corpo-
rativa ya existente. La bolsa sería impresa en un papel especial color marrón, detalle a
tener en cuenta a la hora de elegir los colores del diseño.

Yo elegí al grupo de BTS, el requisito

ai16330168515_bolsa troquel dhalia.pdf 1 30/9/21 16:47

era que tuviera una identidad corpo-

rativa. Sin embargo antes de empezar a
diseñar tendríamos que trazar en Illus-
trator la forma de la bolsa. Se nos dio
el modelo en físico, tuvimos que tomar
medidas y recrearlo en el programa lo
más exacto posible. Una vez terminado
se imprimió en un A4, donde con lápiz y
crayones se empezaría el diseño.

Lo siguiente fue calcar el diseño en el Maqueta de la bolsa realizada en Illustrator.

papel especial para una muestra más cercana a como se vería al final. Una vez calcado
empece a añadir los colores que había elegido, cabe añadir que teníamos un límite de
4 colores contando con el blanco. Uno de los colores podría entrar en conflicto con el
color del papel por lo que jugué un poco con el tono hasta conseguir un buen equilibrio.

Después de terminar de pintar lo siguiente fue empezar a recrearlo en digital en el

programa. Un pequeño detalle a recalcar es que al ser una impresión digital la impre-
sora no reconoció los colores blancos.

https://ibighit.com/bts/eng/ https://ibighit.com/bts/eng/

Diseño de la bolsa final, también una imagen de como quedaría con el color del papel.

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 Actividad 4
“Diseño de cuaderno en Indesing”

Esta actividad consiste en la creación de un cuaderno de clase digital realizado en

Indesing. Este cuaderno nos acompañará todo el año y en él iremos apuntando todas
las actividades que iremos haciendo durante este curso.

Lo primero que hice es ir preparando los estilos de párrafo, sabiendo que el cuader-
no lo mantendré durante un tiempo largo, los estilos de párrafos agilizarán mi edición
de texto par escribir cuando lo necesite.

Lo siguiente fue crear un diseño de página que le daría un poco de color al cuaderno,
manteniendo siempre la imposición del color azul. Hubo algunos cambios en el proceso
de diseño para mejorar el resultado final. El diseño al completo lo realicé con la herra-
mientas rectángulo, herramienta elipse, la pluma para arreglar detalles mínimos y el
buscatrazos para ediciones mas grandes.

Algunas restricciones fueron:

-Límite de tamaño del texto base siendo el máximo tamaño 12 pt.
-Tener incorporado número de página, texto base y título.
-Un diseño que se adapte a una lectura cómoda.
-Imágenes de las actividades realizadas en las explicaciones.

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 Temario
“1. Nociones sobre Flexografia”

1.1 Definición de la flexografía.

La flexografía se define como un sistema directo de impresión, donde las imágenes
están en relieve y cuyos componentes importantes en una unidad son: recipiente de
tinta, sistema de bombeo, cámara donde se encuentra la cuchilla, rodillo anilox, cilin-
dro porta- cliché, plancha y cilindro de impresión.

Máquina flexográfica

1.2 Funcionamiento del sistema flexográfico

1. Se prepara la plancha con el fotopolímero; la imagen impresa de forma invertida
(en espejo).
2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha.
3. Se coloca el papel o sustrato al sistema.
4. El cilindro anilox se encarga de recibir la tinta. Una racleta extremadamente pre-
cisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape.
5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en
contacto directo con el polímero, y le proporcio-
na tinta en las zonas de relieve. El cilindro anilox
es esencial para distribuir la tinta de forma uni-
forme y continuada sobre la plancha.
6. La plancha, ya entintada, sigue girando y en-
tra en suave contacto directo con el sustrato. El
cilindro de presión sirve para mantener el sus-
trato en posición.
7.La forma impresora al imprimir, la imagen sale
al derecho.
Disposición base de la máquina (cuerpo impresor)

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1.3 Productos gráficos que se pueden realizar
- Bolsas y sacos de papel y materias plásticas
- Etiquetas autoadhesivas
- Caja de cartoncillo
- Caja de cartón ondulado (corrugado)
- Papel de envoltorio
- Textiles no tejidos
- Papel decorativo
- Materiales complejos para envases alimentarios
- Plásticos para envasado automático.

Productos impresos con Flexografía

1.4 Sustratos recomendados para usar en flexografía.

Los sustratos, se utilizan en este sistema de impresión generalmente son películas
flexibles, plásticos sencillos o inclusive papel y adhesivos.

Tipos de Sustratos en flexografía

1)Cartón corrugado
-Cartón de cara simple
-Cartón de doble cara

2)Plástico
-Polietileno
-Polipropileno
-Poliéster

3)Vinilo adhesivo
-Papeles esmaltados Cartón corrugado
-Papeles metalizados
-Vinilo: blanco brillante, mate y transparente

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 “2. La máquina Flexográfica”

2.1 Tipos de máquinas.

- Máquinas en línea: sus grupos impresores están colocados horizontalmente, la dis-
posición genera mayor flexibilidad a la hora de colocar el número de colores de una
máquina. Banda ancha y estrecha.

Máquina en línea

- Maquina de tambor central: todas sus estaciones de colores están colocadas alrede-
dor de un cilindro impresor esto evita el cambio de registro de color a color consiguien-
do un registro excelente, suelen ser de seis colores aunque las hay desde cuatro a ocho
colores.

Máquina en torre Máquina de tambor central

- Máquina en torre: los grupos impresores están situados uno encima del otro, van
desde un color hasta ocho, aunque lo más normal es de seis grupos su ventaja sobre
los demás tipos de máquinas es la gran variedad de substratos sobre los que se puede
imprimir. Posibilidad de impresión en las dos caras.

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2.2 La bobina,recorrido,preparación y tensión.

Recorrido
1. Se coloca el material en el desbobinador, al inicio de la máquina flexográfica.
2. Una vez que se va desenrollando el material de la bobina, pasa por unos alineadores
de banda para asegurar una impresión centrada. A continuación, si así se requiere, pasa
por la corona para realizar el tratamiento eléctrico que aporte de humectación al ma-
terial.
3. A través de un rodillo, se adhiere bien el material al tambor central, que va pasando
por un grupo impresor y por una parrilla de secado para cada color.
4. Tras la impresión completa por todos los cuerpos impresores, continúa por un túnel
de secado general que termina de eliminar los restos de solventes.
5. A continuación pasa por una calandra de refrigeración que ayuda a bajar la tempera-
tura del material para estabilizarlo.
6. Finalmente, en el embobinador se enrolla el material ya impreso.

Preparación
Tanto el desembobinador como el embobinador están compuestos por:
- Un carro de corte para cambio automático, formado por un rodillo pisón de goma y
dos cuchillas de corte.
- Un sistema compensador para controlar la tensión y rotura material, que está com-
puesto por un pistón, leva y sensor.
Carga y descarga:
Para cargar la bobina se inserta su hueco central
por el eje expansible de un conjunto de eleva-
ción de la máquina. Mediante cilindros hidráu-
licos se eleva la bobina hasta la altura necesaria
para unir la bobina a los elementos de la máqui-
na.
Una vez montada la bobina, se desplaza el ma-
terial o soporte, realizando todo el recorrido que
posteriormente realizará en el orden correcto.
Cuando el soporte siga la trayectoria apropiada
se unirá al madril del rebobinador con cinta de doble cara, se tensará el soporte y ya
estará preparado para su impresión.
La descarga se realizará de forma inversa a la carga.

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 Tensión
En la máquina impresora existen tres tensiones:

-Tensión de desbobinado: la sección de desbobinado está compuesta por un eje ex-

pansible que sujeta la bobina y un sistema de control de la tensión. El control de la ten-
sión permite aplicar un nivel de freno a la bobina que controla la banda en el momento
que entra en el primer cuerpo impresor. El nivel de tensión debe ser igual o ligeramente
menor que la tensión de rebobinado para evitar un deslizamiento (resbala) o un atra-
pamiento (se frena) del material sobre el tambor central.

Tensión de impresión: es la que afecta en la calidad de impresión. La tensión ideal es el

punto neutro, es decir, que durante el proceso de impresión, el material no esté some-
tido a ningún esfuerzo ni longitudinal ni transversal.

Tensión de rebobinado:
Para obtener un buen rebobinado del material impreso, debe aislarse la tensión de re-
bobinado de la tensión de impresión, mediante un sistema de tiro de salida que aísle y
compense cualquier variación de tensión del material. Este sistema de tiro se sitúa a la
salida del túnel de secado: está compuesto por rodillos de refrigeración que enfrían y
estabilizan el material, y que funcionan mediante un motor.
La tensión de rebobinado debe ser algo mayor que la tensión de desbobinado, para
no crear efectos indeseados como la aparición de nervios en la superficie de la bobina,
deformación del cartón del cilindro sobre el que se rebobina el material, un repintado,
falta de alineación, arrugas o rebobinado flojo.
En las máquinas actuales, tanto el desbobinador como el rebobinador cuentan con un
control automático de tensión, con el preajuste de unos compensadores neumáticos
que se realiza desde el ordenador central de la máquina.

2.3 Tratamientos del soporte

Tratamiento corona: es una descarga de alta frecuencia

que aumenta la capacidad de adhesión de una superficie
de plástico.

Proceso de extrusión: sistema por el que un polímero es

plastificado (fundido) para mejorar las características del
envase final.

Proceso de coextrusión: Se genera un film compuesto

de dos o más capas para plastificar una combinación de
materiales diferentes, convirtiéndolos en un solo sustrato final. Se pueden combinar
materiales de alta barrera con otros de alto rendimiento, o generar una combinación
que permita reducir el espesor, colocar materiales reciclados en capas internas, colocar
los aditivos solo en la capa que lo requiera, etc...

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2.4 Acabados: troquel, plegado y manipulado

Recubrimientos:
-Barnizado reserva UV selectivo (brillan-
te, satinado) Barnices de alto espesor
(etiquetas de vino
-Barniz 3D con relieve
-Laminación o plastificación
-Superbrillo

Estampados:
-Estampado en frío
-Estampado en caliente (Hot Foil): lámi-
nas metálicas, holográficas y/o colorea-
das Grabado de relieve en caliente

Manipulados:
-Troquelado rotativo completo Troquelado semi rotativo Troquelado plano
-Corte
-Semicorte Perforado Ranurado Hendido Soldado

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 “3. Preparación de la forma impresora”

3.1 La orden de trabajo

.....
3.2 Clichés
Las zonas que componen un cliché flexo son:
- Soporte
- Fotopolímero
- Talón
- Relieve

Pero el procesado de plancha flexo es distinto, dependiendo del material que la compo-
ne. Hay dos tipos de plancha, que tienen diferente tipo de grabado:
- Al solvente

- Al agua

Una vez procesado el cliché flexo tiene la siguiente configuración:

- Una Base endurecida (talón)

- Un Relieve (altura de punto)

3.3 Tipos de cilindros portaplanchas

3.4 Tipos de adhesivos

Adhesivo de alta densidad, de máxima firmeza para cubrir bien las áreas sólidas.

Adhesivos de mediana densidad, recomendado para cuando la plancha combina imáge-

nes de pequeños sólidos y tramas.

Adhesivos de baja densidad usado para trabajos de alta calidad en la impresión de cua-
tricromía.

12
3.5 Posición de fotopolímero
-Cámaras Ethernet HD
Una conexión de alta velocidad combinada con imágenes nítidas, zoom de hasta 170x
y un monitor de pantalla táctil permite al operador montar la placa con la mayor pre-
cisión.

-Punteros láser
Los punteros láser están montados junto a las cámaras para indicar dónde está el cam-
po de visión de las cámaras. Las marcas de montaje se pueden colocar fácilmente en
una fracción de tiempo, en lugar de tener que buscar las marcas de montaje en la ima-
gen de la cámara cada vez.

-Posicionamiento automático
La mesa del SAMM mueve la placa a la posición correcta con una precisión de 5 micro-
nes.

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