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Soldadura Por Arco Electrico
Soldadura Por Arco Electrico
de la soldadura
1. Electricidad-Soldadura. I. Título
CDD 671.521 2
1ª. Edición
Contenido
Prefacio 4
4 Resumen histórico 5
Concepto de soldadura 5
Procesos de soldadura 6
6 Soldadura en fase sólida 6
Soldadura en fase sólido-líquida 6
Soldadura en fase líquida 6
Soldadura por resistencia 7
Energía térmica de la soldadura 7
El arco eléctrico utilizado en soldadura 8
Protección del metal fundido 10
Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW) 10
Soldadura TIG (GTAW) 11
Soldadura MAG-MIG (GMAW) 12
Soldadura por arco sumergido (SAW) 13
Aceros estructurales 14
14 Regiones de la unión soldada: metal de soldadura y zona afectada por el calor 15
Soldabilidad 15
Determinación del precalentamiento en la soldadura de aceros estructurales 18
Métodos predictivos para establecer la temperatura de precalentamiento 18
Ensayos de soldabilidad 19
La influencia del hidrógeno 20
Discontinuidades y defectos en las soldaduras 20
Selección y clasificación de materiales de aporte 20
Referencias 24
24
Apéndice A:
25 Cálculo del precalentamiento 25
Apéndice B:
27 Guía de temperaturas de precalentamiento para aceros AISI-SAE 27
La soldadura constituye uno de los recursos Como resultado directo de dichos aportes, se
tecnológicos de vital importancia para el desarrollo han generado innovaciones tanto en el campo de los
industrial a nivel global. Las industrias de diferentes procesos y equipos como en el de los consumibles,
ramas de la técnica tales como: construcciones, que han transformado a una actividad en sus orígenes
petroquímicas ,de generación de energía, de técnico-artesanal en una disciplina científico-
transporte, alimenticias ,agrícolas, aeroespacial, tecnológica de alta complejidad.
electrónica, automotriz,etc., no podrían haber La activa incorporación de la soldadura como
alcanzado su desarrollo actual si no hubiera estado tecnología de fabricación en el campo de unión de
disponible la tecnología de soldadura. metales para dar eficaz respuesta a la gran diversidad
de requerimientos que impone el servicio, muchos de
Hoy, prácticamente no existe emprendimiento ellos de alto compromiso, hace necesario un riguroso
tecnológico alguno en el cual la soldadura no conocimiento de los alcances y limitaciones de esta
intervenga en alguna de sus etapas. Sin dudas, el técnica.
desarrollo nos ha llevado a definir un concepto más
general y abarcativo que es el de tecnologías de unión. Es imprescindible tener en cuenta que la unión
por soldadura, a diferencia de otros medios de
Como proceso de unión, de protección y de unión de metales, interactúa con las partes que
recuperación de materiales, la soldadura se destaca vincula. Esto es así puesto que por su propia esencia
por su versatilidad tanto en el aspecto tecnológico constituye un todo metalúrgico con las mismas, al
como en el económico. Durante las últimas décadas tiempo que introduce en el sistema acciones térmicas
esta tecnología ha recibido importantes esfuerzos y mecánicas que no quedan confinadas a la soldadura
en recursos humanos y económicos destinados a propiamente dicha (zona de fusión) sino a toda la
promover su investigación y desarrollo. región de la unión por soldadura .
1 Electrodo consumible
2 Gota de metal fundido
3 Columna plasma
+ 4
5
Pileta líquida
Metal base
ANODO
- dk diámetro cátodo
Figura 2 |
Esquema del arco eléctrico y columna plasma [10]
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico
arco eléctrico es la gran concentración de calor y el alto automáticamente anula dicha variación, restituyendo
rendimiento de energía disipada, que se consume en la los parámetros originales. La velocidad de avance
fusión del electrodo y los bordes de la pieza a soldar. depende del soldador.
El calor generado en el ánodo y el cátodo es producido
Proceso típico: soldadura semiautomática GMAW
por la colisión electrónica e iónica respectivamente. La
(MIG-MAG) y FCAW (alambres tubulares)
columna central del plasma es la parte más caliente,
donde los átomos, iones y electrones se encuentran en Automático: los tres parámetros se fijan de antemano. El
un movimiento acelerado y en constante colisión. La soldador no puede incidir sobre ellos mientras suelda
zona que rodea a la columna central del plasma es la parte Proceso típico: soldadura por arco sumergido SAW
más fría y consiste en moléculas recombinadas de gas.
La figura 3 muestra el mapa isotérmico de un Protección del metal fundido |
arco voltaico. Existe una gran diferencia entre el El metal fundido por el arco eléctrico es
calor generado en el ánodo y el generado en el cátodo, susceptible a la incorporación de elementos del
lo que determina muchas veces el modo de uso del aire, que resultan nocivos, desde un punto de vista
arco. Por ejemplo en soldaduras TIG con argón como metalúrgico, para el cordón de soldadura. Dichos
gas protector, el electrodo de tungsteno como cátodo elementos son: oxígeno (oxida al metal a alta
(negativo) puede usar alrededor de diez veces más temperatura), nitrógeno (forma nitruros de gran
corriente, sin fundirse, que cuando se usa como ánodo, dureza y fragilización en frío en ciertos casos),
ya que genera mucho más calor que el cátodo en este hidrógeno (tiende a fragilizar el metal base).
caso. Esto se debe a que el estado de ionización es bajo Esto hace necesario proteger la zona de influencia
y el gran bombardeo de electrones sobre el ánodo es del arco por medio de un gas que elimine el aire de
el que provoca el aumento relativo de temperatura de dicha zona. Dicho gas puede estar generado por la
éste frente al cátodo. En general es mayor la cantidad descomposición de elementos sólidos (por ejemplo:
de calor que se localiza en el baño de fusión cuando revestimiento del electrodo) o por la inyección de un
se utilizan electrodos consumibles, que cuando se gas de determinadas características que circunde la
emplean los no-consumibles; de esta manera se obtiene zona de fusión. Los distintos métodos de proteger el
una gran eficiencia térmica y una zona afectada por el metal fundido y las distintas formas de gobernar los
calor (ZAC) más estrecha en el metal base. Además parámetros de soldadura dan origen a los distintos
del tipo de gas que conforma al plasma gaseoso, procesos de soldadura eléctrica.
incidirán en el calor aportado sobre la pieza las
variables o parámetros de soldaduras que son fijados Soldadura manual con electrodo revestido
en el momento de iniciar el trabajo, de acuerdo con las (SMAW) |
características del mismo.
En la figura 4 se ilustra un circuito elemental de
En relación a como se manejan dichos parámetros soldadura manual.
(intensidad de corriente, tensión de arco y la La fuente de corriente alterna (CA) o continua(CC)
velocidad de avance), se estará frente a uno de los provista de los controles necesarios se conecta por un
siguientes procesos: cable con una pinza de masa a la pieza y por el otro a
la pinza portaelectrodos, en contacto con el electrodo o
Manual: intensidad, tensión y velocidad de avance consumible.
son gobernados, dentro de ciertos límites por el Cuando éste hace contacto sobre la pieza y luego
soldador. se retira una mínima distancia, se establecerá un
Proceso típico: soldadura con electrodo revestido arco eléctrico, quedando cerrado el circuito. El arco
(SMAW). produce una temperatura superior a la necesaria para
Semiautomático: intensidad y tensión son fundir la mayoría de los metales. El calor producido
parámetros inamovibles. Ante cualquier variación funde el metal base en la vecindad del arco y el metal
de éstos por causa del soldador la fuente de poder de aporte, que en este caso sería el mismo electrodo.
Mecanismo
Figura 5 | de tracción
Proceso TIG o GTAW
Tubo de Rollo de
Las piezas de poco espesor usualmente son CO2 alambre
Tabla 2 |
Efectos de los distintos elementos de composición del acero.
Elementos de composición
Aleantes Microaleantes Formadores Impurezas Controladores Gases Inclusiones
de carburos de la forma no metálicas
Carbono Aluminio Molibdeno Azufre Silicato de calcio Nitrógeno Óxidos
Manganeso Vanadio Cromo Fósforo Tierras raras Oxígeno Sulfuros
Silicio Niobio Vanadio Plomo (cerio, lantanio)
Cobre Titanio Niobio Arsénico
Molibdeno Boro Titanio Antimonio
Níquel Tungsteno Calcio
Cromo Zirconio
Tungsteno Tierras raras
Vanadio
Efectos generales
Endurecimiento Endurecimiento Endurecimiento Efectos varios Mejora la Efectos varios Deterioro de
por solución por precipitación Pueden reducir Pueden reducir tenacidad Pueden reducir propiedades:
sólida y refinamiento la ductilidad la tenacidad la tenacidad Tenacidad
de grano y tenacidad y ductilidad
para ser unidos mediante soldadura. De esta forma ZAC CG (CGHAZ): Región de grano grueso o de crecimiento de grano
ZAC GF (FGHAZ): Región de grano fino o de recistalización
podemos decir que la soldadabilidad de un acero ZAC IC (ICHAZ): Región intercrítica o parcialmente transformada
depende en gran medida de su composición química, ZAC SC (SCHAZ): Región subcrítica o de recocido subcrítico
tanto por el contenido de carbono como de otros Figura 9 |
elementos de composición que actúan de manera Regiones de la ZAC en la soldadura de una sola pasada,
análoga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de entre paréntesis las siglas correspondientes a la nomenclatura
carbono y otros elementos de composición mayor será en inglés [10]
la tendencia al aumento de templabilidad del acero
y consecuentemente menor su soldabilidad. La
templabilidad indica la tendencia a la formación
de microestructuras de temple, martensíta, cuya
susceptibilidad a la fisuración bajo determinadas
condiciones de soldadura es muy importante. En
los aceros las características de temple se evalúan
a través de las curvas denominadas temperatura-
tiempo- transformación (TTT) [3,8], figura 11, que
ZAC CG IC(ICGHAZ ó IRCGHAZ): Región ZAC de grano grueso (1a
permiten medir la proporción de la transformación a pasada) recalentada intercríticamente (2a pasada)
temperatura constante (curvas isotérmicas). ZAC CG SC(SCGHAZ ó SRCGHAZ): Región ZAC de grano grueso (1a
pasada) recalentada subcríticamente (2a pasada)
En soldadura para evaluar las transformaciones
Figura 10 |
del acero, en relación con las características de Regiones de la ZAC en una soldadura multipasada, entre
soldabilidad que posea, se aplican curvas de paréntesis las siglas correspondientes a la nomenclatura
enfriamiento continuo (CCT) [15], figura 12. Dichas en inglés [10]
curvas miden la proporción de la transformación en
Una forma práctica de evaluar la soldabilidad
función del tiempo para una disminución continua
es por medio de un parámetro denominado carbono
de la temperatura. En las técnicas de tratamientos
equivalente(CE), el cual se expresa en un número
térmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas
dado como % de peso, que vincula al carbono y otras
para analizar las transformaciones en el acero que
elementos de aleación que inducen la templabilidad
permitan establecer un camino para relacionar
del acero. Se han desarrollado una gran cantidad
proceso con microestructura y propiedades mecánicas
de fórmulas de CE [18], pero las más utilizadas o
resultantes. Considerando que en las uniones soldadas
tomadas como referencias son las siguientes:
se produce un proceso de enfriamiento relativamente
rápido y continuo, de forma similar al tratamiento Fórmula IIW
térmico del acero por aplicación de un medio de
enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede CE C (Mn+Si) (Cr+Mo+V) (Ni+Cu)
extender la aplicación de las curvas CCT para 6 5 15
evaluar, en determinadas condiciones de soldadura
Fórmula de Ito y Bessyo
y composición química del acero, la aparición de
microestructuras con fases frágiles (martensita) o las
Pcm C Si Mn Cu Ni Cr Mo V 5B
denominadas zonas locales frágiles (ZLF o LBZ en 30 20 20 60 20 15 10
nomenclatura inglesa)[16-17].
Figura 12 |
Diagrama de enfriamiento contínuo, curva CCT,
correspondiente a un acero del tipo 1,25 Cr - 0,50 Mo
Tabla 3 |
Discontinuidades en uniones soldadas.
Discontinuidades
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[17] Burget, W. and Blauel, J. G. Fracture
toughness of manual metal- arc and sumerged-arc
welded joints in normalizaed carbon-manganese
Hnet f1 V I 60
v
CE C Mn Cr+Mo+V Ni+Cu
6 5 15
Figura A1 | Monograma de Coe. Determinación de la temperatura de precalentamiento para aceros C-Mn (válido hasta C= 0,25%)
Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico 25
Una vez seleccionada la escala correspondiente Finalmente, a partir del punto de intercepción
(A, B, C o D) se ingresa al nomograma de Coe de determinado en el lado derecho, se traza una línea
la figura A1, con el valor de CEIIW calculado para horizontal hacia el lado izquierdo del gráfico
el acero al carbono a ser soldado, trazando una provocando una nueva intercepción con la línea
vertical a partir de dicho valor en el lado izquierdo vertical inicialmente trazada, desde alguna de las
del nomograma. Luego se ingresa del lado escalas A, B, C o D.
derecho del gráfico con el valor del calor aportado Este último punto de intercepción se ubicará
neto (Hnet), considerando el factor f1 = 0,7 para próximo o sobre alguna de las rectas que representan
el proceso de soldadura manual (SMAW), una determinada temperatura de precalentamiento;
trazando una nueva línea vertical hasta interceptar si el punto se ubica entre líneas, en forma práctica
una de las rectas representativas del espesor se puede tomar la temperatura de precalentamiento
combinado de la unión que se está evaluando. correspondiente al mayor valor.
Este espesor combinado se determinará utilizando
el criterio de cálculo indicado en la figura A2. Bailey, N et al. Welding steels without hydrogen cracking, Abington Publishing, 1990
1
Aceros al carbono
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn 2,5 5 10 25 50 250
ºC
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 - - 70 180 220 250
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 - - 140 220 260 290
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 - - 240 290 320 330
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 60 240 300 340 360 370
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 170 290 330 360 380 390
1052 0,47 - 0,55 1,20 - 1,50 200 300 340 390 390 400
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 240 320 350 380 400 410
1060 0,50 - 0,65 0,60 - 0,90 280 340 370 400 420 430
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 320 370 400 430 440 450
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 330 380 410 440 450 460
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 380 420 450 470 480 490
1085 0,80 - 0,93 0,70 - 1,00 400 440 460 480 490 500
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 410 450 470 490 500 510
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 420 460 480 500 510 520
Aceros al níquel
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn Si Ni 2,5 5 10 25 50 250
ºC
2317 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75 - - - 140 200 230
2330 0,28 - 0,33 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75 - - 110 240 270 290
2340 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75 160 230 290 330 350 360
2345 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75 180 290 330 370 380 390
2515 0,12 - 0,17 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 4,75 - 5,25 - - - 160 220 240
Aceros al molibdeno
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn Si Ni 2,5 5 10 25 50 250
ºC
4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 - - 70 180 230 250
4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 - - 110 210 250 270
4032 0,30 - 0,35 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 - - 150 250 280 290
4037 0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 - 130 240 290 320 330
4042 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 130 240 300 340 360 370
4047 0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 200 300 340 370 380 390
4063 0,60 - 0,67 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 340 390 420 440 450 460
4068 0,64 - 0,72 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30 360 400 430 450 460 470
Aceros al cromo-molibdeno
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn Si Cr Mo 2,5 5 10 25 50 250
ºC
4119 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 - - 150 250 280 300
4125 0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 - 110 210 280 300 320
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 - 110 230 290 310 330
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 150 280 330 360 370 380
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 250 330 360 390 400 420
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 310 370 390 420 430 440
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 350 400 420 450 460 470
Aceros al níquel-cromo-molibdeno
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn Si Ni Cr Mo 2,5 5 10 25 50 250
ºC
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 - 180 260 310 330 340
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30 350 400 420 450 460 470
Aceros al cromo
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn Si Cr 2,5 5 10 25 50 250
ºC
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 - - 70 180 230 250
5130 0,18 - 0,33 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 - - 170 250 280 300
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 - 230 280 330 340 360
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 270 340 370 400 410 420
52100 0,95 - 1,10 0,25 - 0,45 0,20 - 0,35 1,30 - 1,60 440 470 500 520 530 540
Aceros al cromo-vanadio
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn Si Cr V 2,5 5 10 25 50 250
ºC
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80-1,10 0,15 mín. 330 380 400 430 440 450
Aceros al silicio-manganeso
Composición, en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C Mn S 2,5 5 10 25 50 250
ºC
9255 0,50- 0,60 0,70 - 0,95 1,80 - 2,20 280 340 370 400 410 420
9260 0,55- 0,65 0,70 - 1,00 1,80 - 2,20 300 360 390 420 430 440
Seguridad en soldadura | la aplicación de una técnica industrial como la soldadura por arco eléctrico obliga a la aplicación
de prácticas de protección adecuadas, para tal fin ESAB- CONARCO y FLS recomiendan la lectura de su publicación titulada: Riesgos &
Precauciones en Soldadura y Corte.
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