-CONSTRUCCIONES 2020-

-Catedra Castellano-

INFORME MEMBRANAS

-Profesora: ​Arq. Emilse Bosio​.

-Alumnos:​ Camila Auzmendia, Delfina Galeano, Maria
Guadalupe Guerrieri, Aldana Jara, Fernando Marayo,
Ana Salazar.
-Año:​ 2020
- Fecha de entrega: ​ 14/07/2020
CONSTRUCCIONES I PROFESORA: ​Emilse Bosio FECHA: ​14 – 07 – 2020

CASTELLANO TEMA: ​Membranas Hidrófugas GRUPO: 2

MEMBRANAS
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CASTELLANO TEMA: ​Membranas Hidrófugas GRUPO: 2

MEMBRANA RÍGIDA O HÚMEDA

AISLAMIENTO HIDRÓFUGO HORIZONTAL MCI
Aislación Hidrófuga Horizontal​ o también llamado ​Azotado Hidrófugo​ (por la forma en que se
aplica: azotándolo contra el sustrato fuertemente para mejorar adherencia). La humedad del terreno
asciende por las paredes y por los contrapisos (por efecto de la capilaridad). Para evitar que esto
suceda y aparezcan manchas en los muros hay que hacer una barrera que no deje ascender la
humedad al interior de locales, esa barrera es la capa aisladora horizontal.
La Aislación Hidrófuga Horizontal se forma con un mortero ​MCI ​(Mortero de Cemento Impermeable
1:3+Aditivo hidrófugo) un ​Cajón Hidrófugo​. En las dos o tres hiladas de mampostería previas al
contrapiso se forma el cajón quedando la parte superior del mismo a nivel de terminación de
contrapiso. Por debajo del cajón se halla la mampostería de cimiento separándola de la mampostería
de elevación. El cajón se orienta en ambas caras del muro hacia la mampostería de cimiento. En la
cara exterior sobre toda la mampostería de elevación para protegerse de la humedad ambiente y de
las lluvias que golpeen contra el muro.
En el caso de tener mampostería de ​ladrillo hueco​, al cajón hidrófugo se le agregará un ​fieltro
asfáltico​. Este cumple la función de cubrir los huecos verticales del ladrillo en si, y solo así poder
retener la capa de mortero hidrófugo encima del fieltro y formar el Cajón en su totalidad. Luego de la
colocación del fieltro se lo reviste en todas sus caras con ​MCI

ADITIVO HIDRÓFUGO PARA MEZCLAS CEMENTICIAS

Es un aditivo líquido inorgánico de fraguado normal y acción hidrófuga para mezclas cementicias.
Tiene la función de bloquear la capilaridad y los poros de la matriz cementicia, para proveer una
efectiva barrera contra la transmisión de agua.
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CARACTERÍSTICAS:
● Aplicación:​ Se recomienda aplicar a temperatura ambiente de entre 5°C y 30°C.
● Dilución:​ 1:10 con el agua de amasado de la mezcla.
● Rendimiento:​ Se necesitan 250ml. a 350ml. de Aditivo Hidrófugo por m² por cada 1 cm de
espesor de mortero. Aproximadamente 2 litros por bolsa de 50 kg. de cemento.
● Acopio:​ Conservar en envases de origen, bien cerrados y no deteriorados, en condiciones
secas y a temperaturas entre 5°C y 30°C, protegido de la radiación solar directa y del
congelamiento.
● Mezcla:​ Debe ser homogeneizado antes del inicio de cada aplicación. En los revoques
hidrófugos, se deben usar cementos normales frescos, de buena calidad y arena bien
graduada. No utilizar cal ni cemento de albañilería para la ejecución de capas aisladoras
impermeables, solo cemento portland común. Utilizar agua potable. Se procurará evitar la
colocación en caso que haya viento o corrientes de aire importantes o la acción de rayos
solares directos en climas cálidos. Proteger las capas aisladoras de la exposición directa al
sol. No preparar morteros en cantidades mayores a las necesarias, es decir preparar para 30
a 45 minutos de trabajo.

​VENTAJAS:
● Posee partículas muy finas, por lo tanto se mezcla muy bien con los demás componentes del
mortero de cemento, produciendo los mejores resultados de impermeabilidad.
● Reacciona con la cal libre del cemento en hidratación, formando un gel microcristalino e
insoluble, que obtura los poros y capilares del mortero.
● Inorgánico, por lo tanto no se degrada, su acción no disminuye con el tiempo y su efecto es
permanente.
● No afecta el tiempo de fragüe.
● No altera la adhesión de una capa con otra del mortero.
● Aplicado de acuerdo a instrucciones, el mortero con Sika®-1 es impermeable al agua, no se
cuartea y permite el pasaje del vapor de agua.
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MEMBRANAS ELÁSTICAS O FLEXIBLES

IN SITU
Las membranas elásticas o flexibles colocadas in situ, se clasifican en 3 grupos:
-Asfálticas.
-Elastoméricas
-Poliméricas

MEMBRANA ASFÁLTICA

La membrana asfáltica es un producto preelaborado

multilaminado que se coloca sobre una carpeta
regularizadora realizada con un mortero MCA 1:½:3.
Están compuestas por los siguientes elementos:

Revestimiento: constituye la protección de la capa

asfáltica evitando deterioro prematuro ante la
exposición a los rayos ultravioleta. El tipo de
revestimiento estará determinado de acuerdo al uso
específico de la membrana.

Capa Asfáltica: elaborada con un material

impermeable y de larga durabilidad que soporta altas
solicitaciones de elongación y tracción. Las
membranas preelaboradas pueden tener una o dos
capas asfálticas de acuerdo al espesor de la misma.

Armadura: confiere resistencia y uniformidad a la

membrana. Puede ser de polietileno de alta densidad o de geotextil de poliéster.

Film antiadherente: es un film de polietileno que permite el bobinado de la membrana en su etapa

de fabricación.

La membrana asfáltica compone un sistema de impermeabilización compuesto por 3 elementos

básicos: ​la imprimación, la membrana y la terminación.

Imprimación

La imprimación asfáltica consiste en colocar una base asfáltica líquida de aplicación en frío que
penetra en el sustrato y permite la correcta adhesión de la membrana a la superficie, duplicando así
su durabilidad. Adicionalmente funciona como sellador de poros y microfisuras en la superficie.
Se aplica el producto imprimante, de manera uniforme, en toda la superficie a ser impermeabilizada.
Esta tarea también abarca la imprimación sobre todo elemento que sobresalga como ser muros
perimetrales, chimeneas, elementos de ventilación, etc.
Una vez aplicada la imprimación debe dejarse secar antes de colocar la membrana.
Se controlará al tacto el secado del mismo, de manera que no se produzca desprendimiento ni
desplazamiento de material.
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Posteriormente se corrobora la limpieza de la superficie para

lograr una perfecta adhesión de la membrana.
La imprimación de la superficie será llevada a cabo utilizando
uno de estos productos:

- Pintura Asfáltica (de base solvente) secado rápido.

- Emulsión Asfáltica (de base acuosa)

Es muy importante aclarar que la imprimación que se elija

debe ser compatible con el sustrato, es decir que no dañe la
superficie que se impermeabilice (sustrato).

Membrana

Según la aplicación la podemos clasificar en dos tipos:

Aplicadas en caliente

Es un producto obtenido a partir de la oxidación de una base asfáltica a efectos de lograr un

mejoramiento en su tenacidad, susceptibilidad térmica y resistencia al medio ambiente.
El asfalto duro se puede colocar en el tomado de juntas de dilatación, reparación de juntas o grietas,
fijación de pisos de parquet, adhesivos para aislaciones térmicas y distintos usos industriales. El
asfalto plástico se puede usar para la reparación de grietas no expuestas, como ligante de briquetas
húmedas y para el sellado de cajas de unión de cables.

Aplicación

La superficie a aplicar deberá estar seca y limpia; libre de polvo, óxido u otro tipo de suciedad. Una
vez limpia la superficie, comienza el secado, dependiendo de la ventilación propia de la terraza o
techo. Es necesario reparar con revoque antes de impermeabilizar. De lo contrario la pared se
dañara y la humedad es muy factible que avance hacia capas inferiores.
El asfalto se calienta entre 120 Y 160°C para pavimentar, y puede llegar a los 230° C al utilizarse en
techos, de modo que las quemaduras son un riesgo obvio. El uso del equipo de protección personal
(PPE) es fundamental. Puede ser fabricado de forma sólida o semisólida y antes de utilizarse se
mezcla con solventes, incluyendo estireno, nafta, tolueno y xileno. Además de las sustancias
químicas, se añade roca triturada y arena como agentes aglutinantes, adhesivos y endurecedores.
Una vez en estado líquido se vierte el asfalto sobre la superficie o junta de dilatación.
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Acopio

Almacenar en áreas cubiertas, protegidas de la lluvia, de los rayos solares y con temperaturas no
inferiores a 5° C ni superiores a 35° C.
Mantener alejado del calor extremo, de los ácidos fuertes y de condiciones oxidantes. Utilizar
elemento de protección para su manipulación en caliente. Disponer como residuo especial peligroso.
No aplicar bajo amenazas de lluvia o tiempo inestable.

Presentación

En bolsa Kraft siliconadas de 10, 20 y de 40 kg. (MEGAFLEX)

Rendimiento

Como imprimante: 0,5 a 1 Kg/ m2. Para impermeabilizaciones parciales o totales: 3 Kg/m2 (consumo
mínimo)

Para impermeabilizaciones ell precio por m2 es de $417.

Aplicadas en frío

Emulsión Asfáltica

Es una cobertura plástica impermeabilizante de base asfáltica, de consistencia cremosa,

características fisicoquímicas coloide mineral, tixotrópica, de aplicación en frío por su base acuosa.

Se puede usar para la impermeabilización total o parcial: techos planos, curvos o inclinados, y como
imprimante de sustrato para impermeabilizar con membranas asfálticas.

Aplicación

La superficie a aplicar debe estar seca y limpia. La emulsión asfáltica podrá aplicarse con secador,
espátula, pincelata, rodillo o soplete, según el grado de dilución que se le dé al compuesto original.

Aplicar la primer mano diluida al 40% de agua y una segunda mano del producto diluido al 10% de
agua. Para impermeabilizaciones totales o parciales aplicar una tercer mano sin diluir y proteger con
pintura asfáltica aluminizada o revestimiento impermeable.

No debe aplicarse bajo amenazas de lluvia o tiempo inestable. El tiempo de secado y de secado al
tacto varía según las condiciones climáticas.
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Presentación

Baldes plásticos de 4 kg.

Baldes plásticos de 18 Kg.

Cajas de 10 y 18 Kg

Tambores de 200 Kg.

Rendimiento

Varía según la absorción de la superficie, aproximadamente 0,5 Kg/m2.

El precio por m2 es de $39,65.

-Pintura asfáltica

Es una solución con base solvente de secado ultrarrápido, en la que participan bases asfálticas
especiales oxidadas y solventes volátiles provenientes de la destilación del petróleo. La rápida
volatilización de los solventes permite la formación de una película flexible de alta adhesividad e
impermeabilidad.

Se puede usar para imprimación de sustratos a impermeabilizar con membranas asfálticas, y en

impermeabilizaciones sobre maderas, fibrocemento, cementicios, superficies metálicas, etc. También
puede ser utilizado como protección anticorrosivo en la cobertura de chapas metálicas, cañerías,
cubiertas, etc.

Aplicación

La superficie a pintar deberá estar seca y limpia. Se aplicará con pincel ancho, rodillo o secador. La
operación se ejecutará en frío, ya que la pintura es inflamable.

Por ser un producto de secado ultrarápido contiene solventes muy volátiles, es inflamable y debe
estar alejado de fuentes de calor o de llamas. No debe aplicarse en lugares cerrados. En todos los
casos debe existir una ventilación adecuada.
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Rendimiento

Envase de hojalata de 1 y 4 litros.

Envase de hojalata con manija de 18 litros

Tambores de 200 litros

El rendimiento sugerido como imprimante (en dos manos) es de 0,5 litros por m2 aproximadamente.
El precio entonces por m2 es de $79,90.

MEMBRANAS ELASTOMÉRICAS

La membrana elastomérica es un revestimiento de alta

fijación a distintos sustratos fabricado a partir de asfalto
modificado con polímeros, aplicable in situ a estructuras
metálicas y de hormigón para el control de la corrosión o
ataque químico o como impermeabilizante. Se aplica sobre
carpeta de 2cm de mortero MC 1:3.

Imprimación

Para el sellado total de la superficie, se aplica el producto

con brocha o rodillo en 2 capas, una vez la imprimación ha
secado. La segunda capa debe de aplicarse cruzada a la
primera una vez la primera se haya secado
completamente.

Aplicación

El soporte debe estar seco, limpio y libre de grasa,

partículas sueltas, polvo, etc. Cualquier hueco o
desconchón existente en el hormigón deben ser
previamente reparadas.

En las zonas fisuradas o con grietas, se recomienda reforzar con bandas de 10cm de ancho de malla
de fibra de vidrio (65 g/m2) o de fibra de poliéster (30 g/m2). La banda de fibra debe adherirse una
vez la imprimación haya secado y a lo largo de toda la fisuras o grieta.

Consumo: Aprox. 1,5 kg/m2, dependiendo del soporte. En caso fisuración generalizada se
recomienda armar toda la superficie con malla de fibra de vidrio (65 g/m2) o de fibra de poliéster (30
g/m2). Los rollos colocados se deben solapar entre sí por 5-10 cm.

La malla se adhiere con la membrana embebiendo la misma en el producto con ayuda de una llana o
rastra de goma, una vez la imprimación haya secado por completo. Esta capa de adherencia para la
colocación de la malla de fibra de vidrio o poliéster no se tendrá en cuenta para la impermeabilización
de la superficie, siendo necesario aplicar dos capas de producto.

Consumo: Aprox. 2,0-2,5 kg/m2, dependiendo del sustrato y el tipo de refuerzo.

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b) Sellado de grietas aisladas En este caso, la imprimación se aplica sobre la grieta o fisura con un
ancho de 12-15 cm. Una vez que la imprimación se haya secado, se aplica el producto para adherir
la malla de fibra de vidrio (65 g/m2) o de fibra de poliéster (30 g/m2).Posteriormente se aplican dos
capas más a lo largo de la grieta cubriendo completamente el refuerzo.

Consumo: Aprox. 200 a 250 g por metro de la longitud de la grieta. Las herramientas deben limpiarse
con agua mientras ISOFLEX está todavía fresco.

Presentación

La membrana líquida se suministra en envases de plástico de 1 kg, 5 kg, 15 kg, 25 kg y en bidones

de 150 kg.

Rendimiento

Aproximadamente: 1,0 a 1,5 kg/m2

MEMBRANAS POLIMÉRICAS

Es un producto desarrollado con tecnología poliuretánica. Su

formulación combinada con resinas sintéticas auto reticulantes por
efecto ultravioleta con Sistema Multifibrado le confiere elevada
resistencia a la fricción, flexibilidad, transitabilidad y alta durabilidad.
Más reflectivo mejora la protección térmica y su mayor espesor asegura
impermeabilidad final.

La película aplicada elastoplástica evita resquebrajamientos y asegura

una membrana uniforme y continua sin solapes. Aplicación rápida y
sencilla le confiere alta transferencia en el momento de aplicar
garantizando mayor espesor por mano.

Imprimación

Aplicar una mano del mismo material, diluido con un 20% de agua y sellar a continuación juntas y
grietas con sellador acrílico.

Aplicación

Se debe aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas una vez
aplicado el producto. En caso de existir ampollas, recortar las mismas y dejar solo material
perfectamente adherido antes de aplicar. En carpetas y/o cerámicos nuevos dejar curar la superficie
entre 4 y 6 meses antes de aplicar.
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Se aplica a pincel o rodillo como pintura, formando una membrana armada, contínua y uniforme. Se
deben dar 3 manos sucesivas sin diluir dejando secar cada vez, cruzando las manos para formar una
trama homogénea, permitiendo de esa forma crear una cubierta homogénea.

El encuentro con salientes, claraboyas, caños, muros de carga; se resuelve fácilmente pintando en
vertical hasta 15 cm de altura a modo de zócalo.

El secado al tacto tarda 4 horas, no se debe repintar antes de las 12 horas. Secado final a las 72
horas.

Rendimiento

1 kg/m2 en total, aplicado en las manos necesarias, variando el rendimiento según el color y la
absorción de la superficie. El precio por m2 es de $285,60.

Presentación

Lata de 1.25, 5, 10 y 20 Kgs.

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MEMBRANAS PRECONFORMADAS
ASFÁLTICAS
​-​Origen:
Las Membranas asfálticas preconformadas, se fabrican con asfalto, ya que es su elemento principal,
sin embargo pueden estar también compuestas por fieltro y asfalto que se les denomina como
simples o con algún foil de aluminio, geotextil, agregado mineral (gravilla). Es un sistema de
impermeabilización impuesto, como sistema de impermeabilización sigue siendo rápido, limpio,
seguro.
-Duración de vida util: 10 años aproximadamente
-Tipos de membrana asfaltica:
-​Asfálticas simples​:-Conformación: Carpeta niveladora: M.C.A
Imprimación.
Polietileno de baja densidad.
Bitumen asfáltico.
Fieltro o manta.
-Espesor: pueden ser de 2,3,4, y 4,2 milimetros.
- Son preconformadas simples.
- Multicapa e intransitable.
- Se aplica de forma solapada las partes en contacto se
sueldan con soplete de garrafa.

-​Asfáltica con aluminio: ​-Conformación: Carpeta niveladora: M.C.A

Imprimación.
Polietileno de baja densidad.
Bitumen Asfáltico.
Fieltro o manta.
Foil de aluminio.
-Espesor: pueden ser de 2,3,4, y 4,2 milímetros.
- Preconformada, multicapa e intransitable.
- Su aplicación es igual a la de la membrana simple, se
aplica de forma solapada las partes en contacto se
sueldan con soplete de garrafa. Lleva 10 cm de solape.
- La membrana posee un dibujo el cual está inscrito, este mismo se le llama grofado a la marca de la
prensa del aluminio para que se agarre y no se despegue.
- Ayuda al aislamiento térmico ya que la aplicacion de foil de aluminio la protege del factor intemperie
y a su vez el reflejo de los rayos solares ayuda al aislamiento, pero se oxida a los seis meses y el
aislamiento térmico no funciona, por lo que se debe pintar con aluminio.
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-Ventajas: Especificada para impermeabilizaciones bajo sistema.

Apta para ser utilizada como refuerzo de la aislación hidrófuga, otorgando mayor
seguridad al sistema de impermeabilización.
Excelente mordiente con morteros cementicios (antes de aplicar un mortero cementicio
debe fundirse el polietileno antiadherente mediante el uso de un soplete membranero)

- ​Geotextil​: -Conformación: Carpeta niveladora:M.C.A

Imprimación.
Polietileno de baja intensidad.
Bitumen asfaltico.
Fieltro o manta.
Geotextil.
- Espesor 2,3,4, y 4,2 milímetros.
- Preconformada y multicapa.
-. Los geotextiles actúan como separadores y filtros manteniendo
los suelos y residuos aislados de la recolección de líquidos o
lixiviados.
- Tipos:- No tejidos de poliéster, no tejidos de polipropileno.
- Tejidos.
-La última capa se pinta para una mayor resistencia y para protección del geotextil. Se puede pintar
con pintura acrilica, ( Verde, amarillo y marron) para mejorar el aspecto.
- No es transitable como todas las otras membranas, pero esta es un poco más transitables que las
otras, no con tanta intensidad.
-​Con agregado mineral:​ -Conformación: Carpeta niveladora: M.C.A
Imprimación.
Polietileno de baja intensidad.
Bitumen asfáltico.
Fieltro o manta.
Gravilla calcárea
-Su espesor es varia de 2 a 4,2 milímetros.
- Preconformada, multicapa e intransitable.

-La función del agregado mineral es evitar que el

asfalto sea afectado por el factor intemperie.
- Se aplica piedras más chicas que el canto rodado de
gravilla calcárea, se compran de a rollos donde estos
deben ser un 10% más que la superficie y se logra una
buena vista estéticamente.
-Lo que hace este agregado mineral es proteger la
membrana asfáltica que se encuentra abajo.
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Sistema de anclaje:
Hay tres tipos de métodos a la hora de instalar las
membranas, estas dependen de las condiciones particulares
de cada obra:

-​Adherido (totalmente pegado):​ Recomendable para

superficies planas, techos de chapa ondulada o
aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica.
Lo que se hace es pegar todos los bordes y derretir la
membrana, por lo general se usan en lugares donde
el clima es de lluvias exigentes, con nieve, mucho
viento.
-Semiadherido (parcialmente pegado): ​Recomendable
para cubiertas con movimientos estructurales,
permitiendo un comportamiento más elástico.
Se pega los bordes y algunos puntos en el medio, por
lo general se usan en climas normales.
-Flotante: ​Solo en situaciones especiales, se pega
solo en los bordes.

Aplicacion:
-Primero se prepara la superficie, se deberán controlar las
condiciones adecuadas de la superficie e impermeabilizar.

-Luego se debe colocar una imprimación asfáltica sobre la

carpeta para una buena adhesión de la membrana a los
poros de la misma. Antes de aplicar la imprimación es
necesario limpiar la superficie eliminando el polvo, suciedad o
cualquier material residual. Puede ser tanto una solución (se
imprime con agua) o una emulsión (se imprime con
solvente).

-Una vez seca la imprimación, se extiende los rollos sobre la

superficie y se utiliza un soplete a gas para quemar el
polietileno de recubrimiento y la capa inferior de asfalto, y
adherirlo. Entre los rollos se debe dejar un solape mínimo
de 10 cm.

- Se finaliza el solape de los rollos con un rodillo metálico y

no con una cuchara como sucede en la mayoría de los
casos ( riesgo de fisuras por asfalto caliente y bordes
cortantes de las herramientas).
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Acopio:
En el momento de transportar y almacenar las membranas se deberá prestar atención a que
las mismas no sufran aplastamiento ni rotura del envase. Tienen que ser protegidos de la
lluvias, inclemencias climáticas y exposición solar.
Al guardarse los rollos deben estar en lugares secos y
donde no estén expuestos a grandes temperaturas ni al
ataque del sol directo.
Las membranas deben ser estibadas en su embalaje
original, en forma piramidal a una altura máxima de cinco
rollos.

Comercializacion:
Las membranas asfalticas simples o como las que poseen
terminación agregado de mineral, geotextil, o pintura de
aluminio las vamos a encontrar en rollos de 100 metros de
largo por 1 metro de ancho.
Las empresas que comercializan este material son Megaflex,
Duracril, Sika, y demás.
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MEMBRANAS POLIMÉRICAS
MEMBRANA DE PVC
La membrana de PVC es una lámina sintética a base de policloruro de vinilo especialmente formulada para la
impermeabilización, elástica, que no envejece ni se descompone, presentando un alto grado de elongación y
gran resistencia a la tracción y rotura. Hecha a base de PVC de calidad superior con felt de 130 g, con
resistencia a los rayos UV y a la intemperie.

Propiedades:
● Fácil y rápida colocación
● Aplicada correctamente asegura una total impermeabilidad
● Elevada capacidad de adaptación a las diferentes formas e irregularidades del soporte gracias a su
elevada deformabilidad.
● Elevada resistencia al punzamiento, la putrefacción, el hinchado y el envejecimiento natural.
● Absorbe bien los movimientos estructurales, para resistir las tensiones consecuencia de las grandes
luces y las altas dilataciones de las cubiertas.

Usos:
● Impermeabilización de cubiertas (grandes superficies).
● Impermeabilización de tanques.
● Obras de infraestructura.
● Bajo pavimentos y cubiertas de estacionamiento.
● Bajo cubiertas ajardinadas.
● Subsuelos y sótanos.
● Lagunas/lagos artificiales.
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Aplicación:
Guantes
Rodillo lastrado
Rodillo de pelo corto
Rodillo de neopreno
Secador eléctrico de aire caliente

El sustrato donde se trabajará debe estar limpio y sin restos de otros

elementos, si hay zonas puntiagudas o irregulares se deben eliminar
o redondear.
La lámina se debe desenrollar sin tensión y sin que se formen
arrugas.
Para que la membrana de PVC se adhiera a soportes como madera,
hormigón o metal se utiliza un adhesivo, si son superficies muy
absorbentes se aplican dos capas del mismo. Se debe doblar la
lámina hasta la mitad dejando su capa inferior (geotextil) hacia arriba
y sobre ella se aplica con rodillo el adhesivo. Al sustrato ya
preparado también se le aplica el adhesivo.
Se deja secar aproximadamente 25 min para que el adhesivo
evapore sus solventes. Luego se desdobla la membrana sobre el
soporte, y se la presiona firmemente con el rodillo lastrado. Por
último se dobla la otra mitad de la membrana y se repite el proceso.

Unión entre membranas:

Las membranas se deben colocar solapadas entre ellas con una junta de 10 cm, soldadas con aire
caliente; se puede realizar de forma manual, automática o semiautomática.
Previo a la realización de soldaduras, determinar los parámetros de temperatura, velocidad y presión
del soldador, mediante una prueba de soldadura previa con las condiciones ambientales específicas
de trabajo.
Cualquier poro o rasgadura es fácilmente reparada con un trozo de lámina superpuesto y soldado.
Una vez concluida la unión debe hacerse un riguroso control de la misma.

● Soldadura manual​:
1) Punteado de soldadura para el correcto alineado
2) Pre-soldadura, en el interior del área de solape. Con una velocidad de ejecución
superior a la velocidad de soldadura.
3) Soldadura. Manteniendo el rodillo y el soldador 45ºC respecto a la línea de solape. Y un
ángulo de 90ºC entre el rodillo y el soldador.
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● Soldadura automática​: se coloca la máquina de

soldar de aire caliente automática con la rueda
de presión a aproximadamente 3 mm sobre el
borde de la soldadura para garantizar el correcto
sellado. Luego hay que levantar la lámina de
solape e insertar la boquilla de soplado entre el
solape. Inmediatamente hay que comenzar a
mover la máquina a lo largo del solape para
evitar abrazar la lámina. Las uniones se sueldan
en una única operación normalmente a una velocidad entre 2 y 3 m/min. Al final de la unión,
retire en primer lugar la boquilla y, a continuación, detenga el movimiento de la máquina.
Una vez que se deja de usar la máquina, se deberá pasar el rodillo manual placas de
aislamiento, bordes de aislamiento, transiciones de pliegues, entre otras áreas, para
garantizar una correcta soldadura.

Uniones T: se debe achaflanar la lámina inferior para evitar que se

produzcan filtraciones capilares, o bien se debe repasar con el soldador
de aire caliente. El vértice del ángulo que forman los bordes transversal
y longitudinal de la pieza superior se debe cortar en forma curva.

Detalles y encuentros:

Acopio:
Al llegar a la obra los rollos deben ser protegidos de la intemperie en un
ambiente seco y bajo techo. Se los debe colocar en posición horizontal
sobre una superficie lisa y plana, no punzante. Con esto se consigue
que las membranas no sufran deformaciones o roturas. Bajo estas
condiciones no tienen tiempo de
caducidad.

Presentación:
Rollos de 2x25 mts.