Mejoras en cancha polideportiva con piso de cemento y arcos

UNIDAD DE PROYECTOS ESPECIALES
CUBIERTA - GRADERIAS
Y CANCHA
POLIFUNCIONAL
156 PISO DE CEMENTO (ARREGLO DE PISO EXISTENTE) M2
DEFINICION. -
Este ítem comprende la ejecución de pisos de cemento planchado fino para arreglar la superficie de las canchas existentes.
en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para los trabajos, los mismos que
deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de
aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de
cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION. -
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, hidro lavar la superficie, si fue necesario
desportillar o picar un poco para crear una superficie áspera y e esta manera garantizar que mortero aplicado agarre.
Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 2.5 a 3 cm. de
espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3.
MEDICION. -
La construcción de piso de cemento será medida en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO. -
Este ítem ejecutado conforme a lo indicado en las especificaciones técnica, se medirá conforme al punto anterior, el
supervisor y fiscal de obra aprobaran el ítem, se procederá al pago de acuerdo al precio unitario del contrato, el contratante
se guarda el derecho de descontar todo material propuesto por el contratista que no haya se colocado en el ítem, pero el
contratista es responsable de incluir en su propuesta todo los materiales, mano de obra y equipos necesarios para ejecutar
este no será motivo de un pago extra la omisión de algún material, mano de obra o equipo o la mala cuantificación de los
materiales a utilizarse.
157 PINTADO CANCHA MULTIPLE M2
DEFINICIÓN. -
Pintura. - Este trabajo consiste en pintar con pintura deportiva para canchas, de primera calidad y marca reconocida, de toda
el área neta de competencia diferenciando los dos colores que son: la bomba y el área de saque, con color naranja y el
resto de la cancha con el color verde musgo. El pintado deberá ser realizado siguiendo las normas de los fabricantes de la
pintura a utilizar y debiéndose notar precisión en su acabado.
Demarcación. - Este trabajo consiste en la demarcación de las áreas de juego que estará regido por las normas y
condiciones que estipulan los reglamentos para cada disciplina y además cuidando que las líneas demarcatorias presenten
precisión en su acabado.
Comprende la demarcación de los tres campos deportivos (básquet, volibol, fútbol de salón), según planos y utilizando
pintura especial de canchas.
Las pinturas deberán cumplir con las exigencias para cual es sometida un campo deportivo: alto tráfico, deberán ser para
aplicación sobre piso de hormigón, etc. Deberá tener certificación de calidad iso 9001 y un certificado de calidad de 1 años
como mínimo.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -
- Cancha de básquet: Se realizará la demarcación según la nueva reglamentación, debiendo ser de color blanco
nítido y sus líneas de un ancho máximo de 5 cm. Logrando la continuidad de todos los puntos demarcados y respetando
estrictamente los planos.
- Cancha de volibol: La demarcación está basada en los ejes longitudinales y transversales de la cancha de básquet,
se procederá al demarcado con color amarillo y sus líneas con un ancho máximo de 5 cm. Logrando la continuidad todos los
puntos demarcados y respetando estrictamente los planos.
- Cancha de fútbol de salón: Son las líneas exteriores de todo el campo deportivo, se pintará con color rojo y sus
líneas con un ancho máximo de 5 cm. Las que deberán estar perfectamente alineadas y sus curvas deberán presentar
precisión y continuidad en todos los puntos.
Cancha de básquet blanco a=5 cm.
Cancha de fútbol de salón rojo a=5 cm.
Cancha de volibol amarillo a=5 cm.
Para la iniciación de estos trabajos, deberá estar previamente aprobado por el fiscal de obra, el ítem correspondiente al
vaciado de hºsº. Cualquier cambio que se quiera realizar deberá ser consultado previamente con el fiscal de obra. También
se pintará el área alrededor de la cancha o sea se pintará todo el piso de h°s°, interna del coliseo.
Deberá preverse un cerco de protección hasta que la pintura esté totalmente seca para que sea utilizada, en caso de no
existir cerco deberá dejarse una persona que se encargue de prohibir el uso de la cancha durante 24 horas para evitar
cualquier daño a la pintura.
MEDICIÓN. -
Este ítem se medirá en metros cuadrados (m2) de pintado y demarcado de cancha, ejecutado, verificado y aprobado por el
fiscal de obra.
FORMA DE PAGO. -
158 ARCOS Y TABLEROS CANCHA MUTIPLE PZA
DEFINICIÓN. -
Este ítem comprende básicamente en la provisión y colocación de los juegos para las disciplinas a ser implementada
(Básquet, Fútbol de Salón), todo realizado de acuerdo a los planos e instrucciones del Fiscal de Obra, todos los materiales,
equipos, herramientas correrán por cuenta del contratista.
Se deberán considera, tubería de fierro galvanizado, pintura antioxidante, malla olímpica rombo 5 de alambre # 12,
soldadura, madera para el tablero, etc.
La contratista deberá proveer todos los materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar este ítem conforme
indican los planos.
PROCEDIMIENTO MINIMO DE EJECUCIÓN. -
El procedimiento para la ejecución de este ítem será respetando las normas básicas de cada disciplina. Tablero de Básquet:
Se ejecutará de acuerdo a los planos de construcción y con los elementos que están especificados en los mismos.
Una vez concluido el tablero y la cañería que la sustenta, se procederá a pintar el mismo de acuerdo a normas y
condiciones que estipulan los reglamentos para esta disciplina. Arcos de Fútbol de Salón: Se construirá con tubos de Fº Gº
de diámetros indicados en los planos de construcción, y la red será malla olímpica con rombos de 7x7 cm.
Las uniones se realizarán mediante soldadura de arco, el anclaje al piso será según se indica en los planos de detalle.
MEDICIÓN. -
Este ítem se medirá por Pieza (Pza).
FORMA DE PAGO. -
159 HORMIGON SIMPLE PARA CIMIENTO DE ANCLAJE M3
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la construcción de anclaje o bases de hormigón simple, según dimensiones y lugares indicados en los
planos.
Todos los materiales de limpieza, equipos y herramientas, así como la mano de obra, serán provistos por el contratista.
Algunos materiales serian: cemento portland, arenilla, ripio, etc.…
Se dosificará un hormigón simple 1:2:3.
Antes de empezar el vaciado, se verificará que la superficie del relleno compactado esté perfectamente nivelada a la cota
indicada en el plano de construcción. El hormigón se vaciará en forma continua y de espesor uniforme y se descargará la
mezcla cuidando que no se produzca segregación de los componentes.
El hormigonado se efectuará de tal forma que el hormigón que se está vaciando quede perfectamente integrado en el
hormigón vaciado anteriormente, el cual estará en estado plástico. Se mezclará el hormigón necesario para el uso
inmediato. La mezcla del hormigón que no haya sido utilizado dentro de los 30 minutos no podrá ser reactivado y será
inmediatamente descartado.
No se vaciará el hormigón cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco grados centígrados (5º C) tomada a la
sombra, lejos de cualquier calor artificial.
El contratista será enteramente responsable por la protección del concreto bajo cualquier condición climática. La
autorización expedida por el Supervisor y Fiscal de Obra para el vaciado del hormigón durante condiciones de bajas
temperaturas, no eximirá al contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de resultados óptimos.
MEDICION. -
La construcción de anclajes o bases de hormigón simple será medida en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas e instaladas.
FORMA DE PAGO. -
Este ítem, ejecutado conforme a lo indicado en las especificaciones técnica, se medirá conforme al punto anterior, el
160 CERCO CON MALLA OLIMPICA M2
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de la malla olímpica Nº 10 con tubos de FG de 2” de altura 5 metros a cada 2.5
metros de distancia. De acuerdo a los detalles de los planos.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 2” pulgadas no deberá presentar en la superficie o en el interior grietas
u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½” x
2 ½” pulgadas. El alambre de púas galvanizado ira sujeta a las bayonetas, se utilizara para el tesado de la malla acero
estructural de ½” pulgada en la parte superior y central de la malla. Para sujetar la malla a las tuberías se utilizara el alambre
galvanizado y los electrodos para la soldadura.
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en
macizos de hormigón, o lo que se indique en los planos.
La profundidad de empotramiento de las tuberías de FG 2” será de 60 cm, se realizará la ruptura en la parte inferior de las
tuberías a manera de anclaje evitando su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación
del alambre de púas.
Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá
llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería. El acero estructural de ½” se ubicará en la parte
superior y media de la malla de alambre para su tesado correspondiente. La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante
amarres con alambre galvanizado y soldadura que debe tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. En su
instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo, la malla olímpica irá sujeta en la parte
inferior mediante ganchos empotrados en la base especificada en los planos. El contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
MEDICION. -
El cerco con malla olímpica se medirá en metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente la superficie neta colocada.
FORMA DE PAGO. -
161- 164 EXCAVACION 0-2 M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO M3
DEFINICION. -
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras
de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre,
hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas
especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos
trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de
zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo
nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10
cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el
terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo
realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de
paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de
manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y
maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o
edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en
forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso
de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación
se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas
condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias
para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para
permitir un económico y buen asentamiento de los colectores. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea
necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el
ancho de la zanja adyacente mayor. Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia
de suelo blando e inestable, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser indicada por el
Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado
soporte de fundación.
MEDICION. -
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes
realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO. -
162 HORMIGON CICLOPEO CON 30% DE PIEDRA M3
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la construcción de anclaje o bases de hormigón ciclópeo, según dimensiones de planos.
Todos los materiales de limpieza, equipos y herramientas, así como la mano de obra, serán provistos por el contratista.
Algunos materiales serian: Piedra manzana o de menor tamaño, cemento portland, arenilla, ripio, etc.…
Primeramente, se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción
1:6 en un espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la primera hilada de piedras.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en
todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas, y
siguiendo el mismo procedimiento indicado antes para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose para
ello de golpes con varillas de fierro.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado, el mortero será de una
consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración
uniformes.
MEDICION. -
La construcción de anclajes o bases de hormigón ciclópeo será medida en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas e instaladas.
FORMA DE PAGO. -
163 LOSA PREFABRICADA PARA GRADERAS (0.60X0.15M) ML
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la construcción de graderías con losas huecas pretensadas y prefabricadas que se ubicaran en las
vigas dentadas o muros de hormigón ciclópeo construidos para este propósito. Estos apoyos previamente se limpiarán y
alinearán para determinar el nivel de apoyo de las losas huecas respecto a los niveles existentes, de acuerdo a los detalles
señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Las losas huecas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones
adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Para la ejecución de este tipo de graderías con losas huecas el contratista deberá primeramente explicar a el supervisor el
proceso de montaje que seguirá para la ubicación de las losas sobre los apoyos mostrando las operaciones que seguirá el
equipo de elevación o grúa; luego deberá proceder a la nivelación de los puntos de apoyo de las losas huecas con un nivel
de ingeniero y con personal capacitado; posterior a la ubicación y nivelado de los puntos de apoyo de las losas huecas se
limpiaran las zonas y si se picaran los puntos para eliminar los agregados y todo el material acumulado que estuviese
presente sobre el hormigón viejo de los apoyos, se vaciara una capa de mortero de cemento de espesor promedio de 2.5
cm según se obtenga de la nivelación de los apoyos este vaciado servirá de asiento para las losas huecas. Una vez
ubicadas las losas se vaciará una lechada de cemento.
MEDICION. -
Las graderías con losa hueca pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el
supervisor de obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO. -
165 RELLENO COMPACTADO CON PROVISION DE MATERIAL (MATERIAL GRANULAR) M3
DEFINICION. -
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado necesario para elevar el nivel del terreno a la cota
establecido en el proyecto, según se especifique en los planos de la obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de los trabajos, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será, con muy bajo
contenido de arcilla, libre de material orgánico, preferentemente un A-3 a A-2 (A-2-4), el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que
igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra de
apisonadoras a explosión mecánica. (Planchas compactadoras o Saltarín).
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de palas cargadoras,
volquetes, vibro compactadoras y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad.
La compactación se la realizará en capas de espesor no mayor a 20 cm, teniendo el cuidado que la humedad del suelo sea
la óptima para obtener una adecuada compactación. No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el
humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben utilizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio
unitario.
El control de compactación se lo realizará utilizando el ensayo T-99, y alcanzando un porcentaje mínimo de compactación
del 95 %; debiendo realizarse previamente los ensayos, antes del inicio de los trabajos de relleno y compactado.
MEDICION. -
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final, en secciones autorizadas y
reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La
medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. Para tal efecto el Contratista y el Supervisor de Obra
deberán realizar previamente un levantamiento plani-altimétrico de verificación de cotas de terreno natural.
FORMA DE PAGO. -
166 BASE DE HORMIGON POBRE M3

DEFINICION. -
Este ítem comprende el perfilado o nivelado y aplicación de capa de mortero u hormigón pobre, con sobre ancho no mayor a
10 cm por lado de los encepados o zapatas, pero para vigas de fundación y cimiento corrido solo se cancelará el ancho del
elemento.
La finalidad de la carpeta de limpieza, es de dejar una superficie limpia y uniforme sobre la cual se pueda trabajar en el
armado y centro de la armadura de los encepados o zapatas de fundación y vigas de equilibrio.
En caso que los planos no lo especifiquen la capa de hormigón pobre o piso de trabajo el espesor de la será de 4 cm para
encepados o zapatas y 2,5 cm para vigas de fundación o cimiento corrido.
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El trabajo de hormigonado con el hormigón pobre deberá realizarse en un sobre ancho de 5 cm por cada lado de las
dimensiones de las zapatas con la finalidad de poder realizar de forma adecuada el replanteo de la zapata más el encofrado
de una forma adecuada.
MEDICIÓN. -
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos (m3), teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas
ejecutadas. En caso de haber sido aprobada un sobre ancho o espesor mayor al indicado, debido al nivel freático, será
considerada en la medición, siempre y cuando se encuentre plenamente justificada (técnica – económica), aprobada por la
supervisión y fiscalización de obra.
FORMA DE PAGO. -
materiales a utilizarse. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
167 HORMIGON ARMADO ZAPATAS M3
DEFINICION. -
Este ítem comprende la ejecución del elemento estructural zapatas de hormigón armado con una cuantía mínima de 45
kg/m3. El hormigón a utilizar es del tipo B según las especificaciones generales, referentes a hormigón armado, del presente
proyecto y/o Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
El hormigón a utilizarse para este tipo de elemento previo a su vaciado deberá contar con:
- Si el hormigón premezclado comprado de algún proveedor del mercado local deberá contar con un certificado de
calidad y garantía del hormigón entregado.
- Si el hormigón es realizado en obra previo a la ejecución del ítem se deberá presentar dosificación y ensayo de
probetas de al menos 5 probetas para verificar si la dosificación es válida.
- Ninguno de los puntos anteriores exime de responsabilidad a la contratista en caso que los ensayos de probetas o
testigos que se realicen posteriormente dieran resultados bajos en comparación a la resistencia de compresión
solicitada en el proyecto.
mismos que deberán ser aprobados de forma previa por el Supervisor de Obra.
Previo al trabajo de Hormigonado, el contratista deberá liberar cada zapata con el o los ensayos de compactación T-99 en el
lugar de emplazamiento de cada zapata.
Así mismo se deberá verificar mediante los ejes la adecuada posición de dicha zapata.
MEDICIÓN. -
Las zapatas de HºAº, se medirán en planos, previa verificación de sus dimensiones en obra, calculando sus volúmenes
netos, aplicando fórmulas geométricas (volumen paralepipedo + volumen tronco piramidal); siendo su cuantificación en
metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO. -
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
168 HORMIGON ARMADO COLUMNAS M3
DEFINICION. -
Este ítem comprende la ejecución del elemento estructural columnas de hormigón armado con una cuantía mínima de 226
kg/m3. El hormigón a utilizar es del tipo B según las especificaciones generales, referentes a hormigón armado, del presente
proyecto y/o Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Una vez se haya realizado el hormigonado de cada columna, el desencofrado se lo deberá realizar como mínimo 48 horas
después del hormigonado, debiendo realizar un adecuado curado del elemento.
MEDICIÓN. -
Las columnas de HºAº, se medirán en planos, previa verificación de sus dimensiones en obra, calculando sus volúmenes
netos, descontando la superposición con otros elementos estructurales, siendo su cuantificación en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO. -
169 HORMIGON ARMADO VIGAS M3
DEFINICION. -
Este ítem comprende la ejecución del elemento estructural viga estructural de hormigón armado con una cuantía mínima de
136 kg/m3. El hormigón a utilizar es del tipo B según las especificaciones generales, referentes a hormigón armado, del
presente proyecto y/o Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Se debe verificar en el encofrado las respetivas contra flechas, que se encuentran detallados en los planos de obra.
MEDICIÓN. -
Las vigas estructurales de HºAº, se medirán en planos, previa verificación de sus dimensiones en obra, calculando sus
volúmenes netos, descontando la superposición con otros elementos estructurales, siendo su cuantificación en metros
cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO. -
170 ANCLAJE DE PLANCHA METALICA PZA
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de sistemas de anclaje, entre la columna de arranque construida de hormigón
armado y la columna de estructura metálica.
Los materiales equipo y herramientas serán proporcionados por el contratista para el correcto desarrollo de la actividad. Los
aceros de las planchas metálicas, deberán cumplir con las características técnicas en lo que concierne a normas de calidad
y resistencia además que las secciones y dimensiones deberán comprenderse según se muestra en los detalles. El acero
no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión.
Este ítem comprende el uso de:
- plancha de acero
- pernos
- Angular
- Electrodos
El contratista deberá contar con el equipo necesario para ejecutar la correcta soldadura de las piezas.
El área de la plancha de anclaje, tendrá las dimensiones tal cual se especifica en el plano de detalles constructivos. Los
aceros del dispositivo de anclaje irán inmersos en las columnas de arranque, mediante la disposición de pernos de acero
con un diámetro de 16 mm de longitudes especificadas en planos. Previo al colocado de la plancha deberá realizarse la
perforación en la misma a fin de disponer los pernos de fijación. Los angulares tendrán que estar soldados a la base de la
columna metálica, formando un marco rígido; así mismo las perforaciones en los angulares deben ser coincidentes con los
de la plancha metálica para así lograr una correcta fijación entre las mismas.
MEDICION. -
La medición de este ítem se efectuará por pieza de anclaje ejecutado en función a la utilización de los materiales y
accesorios utilizados. Queda establecido que las longitudes de desperdicio o cortes estarán consideradas en el análisis de
precios unitarios del proponente.
FORMA DE PAGO. -
171 PORTICO ESTUCTURA METALICA PERFIL COSTANERA PZA
DEFINICION. -
La presente Especificación Técnica cubre los requerimientos mínimos necesarios, a tener en cuenta en la fabricación y
montaje de estructuras de acero, así como todas las tareas que tengan relación con la estructura de acero en sí y su
aspecto constructivo.
Este comprende todo el pórtico que indica el plano.
ESQUEMA DE TINGLADO
x 4 0
x 1
5 x 2
1.0 52
8 0
CA
x
2
1.
1
5
16
x
5 1.0 52
CA
5 x 2 40
x 1 x
0 x4
8
x4 0 0
0.5 00
8 0 8
CA A
0 x1 5
C
1.1 65
CA 80
x 2
]) x 4 0 x 1 5
1.05
CA
x 2 ([ x 2
2
1 5
4 0 x
0x 4
8
0.5 00
0 x CA
CA8 ]) 8 0
4 1.05
0.9 0
0 x1 5
2 x x 2 ([ x 4
15 0x
2
1 .1 65
4 0 x 1 5
1 .8 3 9 1.0 52
x 2
CA 8 0 0 x x 2
x 40 x 1 5 C A8
x 2 2 x
CA
2 x CA 8 0 x4 0 x 1 5 x 2 ([ ])
0 x 4
8
1.0 52
0.5 00
0 x1 5
CA 8 0
1 .1 65 1.0 5
x 2
]) x 4 0 x1 5
1,84
x 2 ([ x 2
CA
1 5
0 x 4
8
40 x
1.0 5
0.5 00
14,1
0 x
CA8
0 x1 5
2x
CA 80
1 .1 65 1.0 52
x2
x 4 0 x 1 5
CA
x 2
0 x 4
8
1.0 52
0.5 00
1 .1 65
0 x1 5
])
4,33
CA 8 0 x 2 ([
1.0 52
x 2
x 4 0 x 1 5 1 5
CA
x 2 4 0 x
0 x
0 x 4
8
CA 8
1.0 52
0.5 00
2 x
0 x1 5
1 .1 65
2 xC
x 2
CA 8 0
]) x 4 0 x 15
1.05
A8 0
x 2 ([ x 2
1 5
2
0
x
4 0 x
1.05
0.50
4 0 x
0 x
2
CA 8
2 x
1 .1 65
5 x 2 (
1
CA 8 0
0.90
2 xC
x4 0 x 1 5
[])
x 2
A8 0
1.0 52
0
x
])
0.50
4 0x
x 2 ([
1 5
1 .0 32
CA 4 0 x
0.90
5 x 2 (
1
8 0 x 4 0 0 x
x 1 5 x CA8
2 2 x
3
CA
[])
5
0.9
0 x4
8
0.6 0
09 0.90
0 x1 5
]) CA
1 .0 87
x 2 ([ 8 0 x
1 5 4 0 x
3
x 2
4 0x 1 5 x
CA
0 x 2
CA8
0 x4
8
2 x
0.7 11
)
0.9 0.9 0
0 x1 5
CA 2 ( []
8 0 x
09 3
1.1 49
x 4 x 1 5
x 2
0 x 1 0
4
5 x x
1,54
CA
2 80
CA
0.9 03
0.8 16
0 x 4
8
]) 2 x
x 2 ([
1 5 CA
0 x1 5
40 x 8
0 x 0 x
0.9 17
1.2
CA8 4 0
09 0.7 71
x 2
2x x 1 5
CA
x
2
0 x 4
8
5 x2
0.9 21
x 1
2 x
x 4 0 C
0 x1 5
80 A 8
90
CA1
CA 0 x
0.9 1.2
4 0 )
([ ])
x 2
x 2 ( []
15 x
09
00
2 x 2 x1 5
x
1. 21
0
4
1.0 27
1 5
x 5 0
x
x 2
8 0
x
CA
0 .73 0
5 0
x 1 5
8
2 x
x 1 5
x
0
0.9
10
x 2
2 ( []
0
4
09
A
([ ])
x 1 5
xC
8 0 x
0
4
2
x
8 0
1 .0 56
CA
CA
0,96
2 x
2 x CA 1 0 0 x 5 0 x 1 5 x 2 ([ ])
([ ])
1.
2
34
x
C
1
5
( [])
4
A 1
98
5 x 2
0 .5 85
0 0
0 .5 73
4 0
x
1
5 0
1.0
0 x 4 0 x
x
x
0
15
8
x
A
2
8
xC
2 xC A
CA 8 0 x 0
4 x 15 x 2 0 .93 7
2 ([ ])
1.0
0 .5 85
x 2
98
0 .5 73
x1 5 x
5
x 1
0
( [] )
3,52
x 4
0
1 0 0 x 5 0
A 8
1 5 x 2
1,15
C
CA 8 0 x 0
4 x 1 5 x 2
0.8 1 9
x 5 0 x
2 x CA
C
A
0 .5 85
80
0 .57 3
0 0
x
1
0. 90
4
0
2 x CA
x 1
5
x
2
0 .7 0 0
9 x2 C A 8 0x 4 0 x 1 5 x 2
0.4
2,3
x 1 5
x 2 CA
80
x 4 0
47
0.4
5 x 2 ([] )
15
0 x 1 5 x2 ([ ])
0x
47
([]
x 4
0 .7 00
0 .7 00
2
0.
8 0
2 xC A 1 0 x 5 0 x 1
5x
CA
1
0.4
C
99
0 .5 0 0
0 x 1 5 x2
x
1,07
A 8
x 2
2 xC A 8 0 x 4
40
0
0 x
0
15 C A
47
x
0. 64
4 0
0 x 8 0
0.3 0 0
80
x 4 x
0 x 4
A
x1
x 2 8 0 4 0 x
50
xC
5 x
15 CA 1 5
00..4 0 0 0 .412 0.4

CA8
0 .7 0 0 0.4 0 0
2
0 x x2
0.42 47
x4
0 .2 5 0
8 0
CA C A 8 0x 4 0 x 1 5 x 2
15
x 2
CA8 0 x 0
4 x1 5 x 2
2 x
C
7 .4 03
00.4 0.4
27 47
0 .20 0
0x A8
x 4 0 x
3 0.1
0 .5 22
0 .5 22
0. 87
8 0 4
CA 0 x
5
1 x
2 1 5
x 0.4 50
47
0.2 0 0
0 x 2 (
x 4 [ ])
8 0
CA
0 .7 0 0
2xC A10 0x 50 x15 x2([ ])
2xC A10 0x 50 x15 x2([ ])
C A 8 0x 4 0 x 1 5 x 2
[ ])
2 (
x
0. 87
3
0 .52 2
0 .52 2
1 5
0 x
4
0 x
A 8
C
2 x
0 .7 0 0
3,71
C A 8 0x 4 0 x 1 5 x 2
8,81
2 x
C
A8
0.5 2 2
0.5 2 2
0 x
4
0. 87
0 x
1 5
3,01
x
2 (
[ ])
C A 8 0x 4 0 x 1 5 x 2 0 .7 0 0
[ ])
2 ( 0. 87
0 .5 2 2
0 .5 2 2
x
0 x
4
1 5
3
0 x
A 8
0 .7 0 0
C
2 x
C A 8 0x 4 0 x 1 5 x 2
2 x
0 x 1 5 x3 ([ ])
C
0 x 1 5 x3 ([ ])
A8
0 x
3
0 .5 22
0 .5 22
0. 87
4
0 x
1 5
2 xC A 8 0 x 4
x
2 xC A 8 0 x 4
2 (
[ ])
2 xC A 8 0 x 4 0 x 1 5 x 3 ([ ])
0 .7 0 0
5 x 4 ([] )
5 x 4 ([] )
0.4 0 0
0.4 0 0
2 xC A 1 0 x 5 0 x 1
2 xC A 1 0 x 5 0 x 1
5,29
2 xC A 8 0 x 4 0 x 1 5 x 3 ([ ]) 0 .7 0 0
0,7
0,24 0,94 3,29 5,99 1,84 12 ,3
25 ,2
2,65
PORTICO TIPO - ESTRUCTURA METALICA

ESC 1:100

En la fabricación de estructuras metálicas se emplearán los siguientes materiales (a menos que específicamente se indique
otra cosa), los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con lo especificado según la Norma indicada.
- Los perfiles serán de acero A-36. Norma ASTM-A-36
- Chapas estructurales serán de acero A36. (Para bases, tapas y rigidizadores) Norma ASTM-36, SAE 1010
- Electrodos serán de calidad ASTM-AWS-E-7018
- Pernos de anclaje acero liso ASTM A-307 resistencia a tracción mínima 60 ksi.
- Pintura anticorrosiva.
- Esmalte sintético para metales.
- Barra de acero corrugado. Norma CA-50-S
- Barra de acero Liso. Norma CA-25-S
Reemplazo de perfiles:
En caso de que se requieran perfiles de dimensiones especiales y éstos no fueran obtenibles en el mercado, podrán
reemplazarse por perfiles de chapas laminadas o soldadas construidos con acero A36.
Los reemplazos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, con anterioridad al comienzo de la fabricación. Estará a
cargo del Proveedor todo exceso de peso que resulte del reemplazo de perfiles, no aceptando el Supervisor de Obra ningún
adicional proveniente de éste reemplazo.
Certificado de calidad. -
El Supervisor de Obra podrá exigir al Proveedor de los distintos elementos para las estructuras, de cada partida de
mercadería, una copia de los certificados que acrediten las características de los materiales. En caso de que los citados
certificados no contengan los datos requeridos o no sean aceptados por el Inspector o se tenga cierta incertidumbre sobre la
veracidad, se podrán exigir ensayos de un muestreo de la partida, sin costo adicional. Una copia de los certificados de
calidad será entregada al Supervisor de Obra.
Cualquier acero que no haya sido identificado plenamente, no podrá ser utilizado sin previa autorización del Supervisor de
Obra.
Pernos de Alta Resistencia. -

Los pernos, las tuercas y las arandelas circulares deberán ajustarse a los requisitos de AASHTO M 164 (ASTM A 307) para
pernos de alta resistencia para juntas estructurales de acero, con una resistencia mínima a la tracción de 60 ksi.
Los pernos de alta resistencia para juntas de acero estructural, incluyendo tuercas adecuadas y arandelas lisas templadas
deberán satisfacer los requisitos de AASHTO M 164 (ASTM A 325) o AASHTO M 253 (ASTM A 490) indistintamente.
Cuando se indiquen tornillos M164 de tipo 3, estos y las tuercas y arandelas adecuadas para los mismos deberán tener una
resistencia a la corrosión atmosférica aproximadamente dos veces mayor a la del acero al carbono con cobre.
Los pernos y las tuercas fabricadas de acuerdo con AASHTO M 164 (ASTM A 325) deberán estar identificadas mediante
marcado adecuado según lo especificado en la parte superior de las cabezas de los pernos y en una de las caras de las
tuercas para tres tipos diferentes.
Las arandelas circulares deberán ser planas y lisas.
Donde sea necesario, las arandelas podrán sujetarse en un lado en un punto no más próximo de 7/8 del diámetro del perno
desde el centro de la arandela.
Podrán utilizarse otros sujetadores o conjuntos de sujetadores que satisfagan los requisitos de AASHTO M 164 (ASTM A
325) o de AASHTO M 253 (ASTM A 490) para los materiales, la fabricación y la composición química y que cumplan con los
requisitos de propiedad mecánicos de la misma especificación cuando sean sometidos a ensayos de tamaño natural y que
tengan diámetros de cuerpo y superficies de apoyo debajo de la cabeza y la tuerca, o su equivalente, que sea inferior a las
de un perno o tuerca de las mismas dimensiones nominales especificadas. Dichos sujetadores alternativos, podrán diferir en
otras dimensiones de las especificadas para pernos y tuercas.
FABRICACION EN TALLER. -
Las operaciones de cortado, preparado, soldado, etc., del material en el taller, serán ejecutadas por personal calificado. Las
soldaduras deberán ser realizadas por soldadores calificados, en un todo de acuerdo con la Norma AWS.
El Proveedor deberá someter a la aprobación del Supervisor de Obras los procedimientos de soldadura y las pruebas de
calificación de los soldadores antes de comenzar la fabricación. La Supervisión se reserva el derecho de examinar
específicamente la idoneidad de los soldadores empleados por el Proveedor. Cualquier soldador que no apruebe el examen
satisfactoriamente o no realice correctamente su tarea, será inhabilitado. Todos los materiales a emplearse en la fabricación
deberán ser nuevos y libres de corrosión. Se rechazará todo material que no cumpla con esta condición, aunque haya sido
ya elaborado. El material se trabajará en frío. De ser necesario, se efectuarán trabajos en la pieza en caliente, la misma
deberá estar a la temperatura de rojo cereza claro. No se permitirán trabajos a una temperatura intermedia (rojo azul). El
enfriamiento se hará al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. Se eliminarán rebabas en los productos laminados,
como también se limarán las marcas en relieve que hubiera sobre las superficies en contacto.
A fin de facilitar las tareas de montaje, se deberán marcar con pintura y estampa en ambos extremos de cada elemento, su
marca o posición de montaje, en forma clara y visible con letras de molde. Además, se indicarán con pintura y estampa su
sentido de montaje, por ejemplo: “norte”, “arriba”, etc.
Se evitará en lo posible, el envío a obra de piezas sueltas de tamaño pequeño, estas se enviarán en conjuntos debidamente
identificadas con estampa y pintura. Las piezas que se unan entre sí, deberán prepararse de manera tal que puedan
montarse sin esfuerzos y tengan un buen ajuste en la superficie de contacto. Las piezas no deberán presentar fisuras ni
alabeos.
No deberán presentar daños superficiales o fisuras debido al doblado o chaflanado. Tales perjuicios pueden evitarse
mediante la consideración de las propiedades del material: elección de radios de curvatura adecuados y elaboración del
material a una temperatura adecuada.
Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o cizalla, deberá hacerse con toda exactitud. De haber defectos de
corte, se eliminarán las ranuras, fisuras y/o estrías mediante cepillado, fresado, rectificado o laminado. De usarse acero de
alta resistencia y en espesores con más de 30 mm, se quitará mecánicamente el material endurecido en el oxicorte. No está
permitido tapar con soldadura zonas defectuosas. Los cortes que se hagan en el material deberán ser efectuados de modo
que queden limpios, sin rebabas y sin deformaciones. Pequeños defectos superficiales podrán eliminarse mediante
esmerilado.
Los agujeros para los pernos se realizarán por taladro y no se permitirá realizarlos con soplete ni punzón. Los agujeros que
se correspondan entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes, no admitiéndose el mandrilado. Las rebabas
formadas en los bordes de los agujeros, se eliminarán prolijamente.
Para el corte y agujereado de perfiles, se respetarán las medidas de los planos.
REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS. -
Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen en los planos aprobados o las que se
requieran en cada caso, con arreglo a su ubicación en la estructura.
CORTE. -
El corte de acero por soplete de llama de oxígeno es uno de los métodos más útiles en la fabricación del acero. El soplete
se usa ampliamente para cortar material al tamaño apropiado, incluyendo el corte de placas para aletas provenientes de una
placa más amplia, o el corte de vigas a las longitudes requeridas.
Los sopletes se pueden usar en forma manual o mecánica En este proceso, la llama quema una mezcla de oxígeno y gás
para llevar al acero a un punto donde se va a comenzar el corte a una temperatura de precalentamiento de
aproximadamente 1600 F. A esta temperatura el acero tiene una gran afinidad por el oxígeno. El corte por oxigeno produce
un corte de 1/8” de ancho.
Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes adyacentes. El proceso más común a
emplearse en este tipo de construcciones es el corte por Disco.
PUNZONAMIENTO Y TALADRADO. -
Los agujeros para pernos en el acero estructural se producen por lo general mediante Taladro de Banco. El tamaño de los
orificios según el AISC, deberá ser 1/8” más grande que el perno a utilizarse, por efectos de manipuleo en el montaje.
PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE. -
El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra, aspectos que como se ha
señalado en las condiciones generales, deberán ser oportunamente controlados por el Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el Contratista deberá disponer los arriostramientos provisorios necesarios para
garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los sectores involucrados en la construcción.
El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios para izar las distintas partes de la estructura a
su posición final, sin introducir esfuerzos suplementarios.
La fijación de las placas de apoyo se hará mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca y contratuerca. La estructura deberá
apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y aplomada. Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo
con mortero de cemento 1:3 preferiblemente con aditivo que provoque una expansión. En el caso de que en lugar de dejar
pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deberá sellar incluso estos cajones de anclaje.
Las tolerancias admitidas serán las siguientes:
 Verticalidad de columnas interiores: 1/500 de la altura libre
 Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre
SOLDADURA DE ARCO MANUAL. -
Descripción del proceso. -
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión
localizada, por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido
hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las características mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.
Propiedades Mecánicas. -
Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importante eliminar algunas variables, tales como
diseño de juntas, análisis del metal base, etc., por lo que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de
metal depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia, resistencia a
la tracción, porcentaje de alargamiento y de reducción de área.
Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos que no sean Bajo Hidrógeno, se la somete a un envejecimiento a
95-105°C durante 48 horas, con el fin de liberarlos de este gas.
Clasificación según Normas AWS.-
Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS (Submerged Arc Welding) son las
siguientes:
1. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono, designación AWS A5.1-81.
2. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación designación AWS A5.5-81.
3. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosión, designación AWS
A5.5-81.
4. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG, designación AWS A5.2-80.
5. Especificación para electrodos revestidos para soldadura de Fe fundido, designación AWS A5.10-80.
6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designación AWS A-5.17-80.
7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG),
designación AWS A5. 18-79.
En la especificación para aceros al carbono, el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del
depósito.
La identificación de clasificación está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. Esta letra significa "Electrodo". Los primeros
dos primeros y tres dígitos indican la mínima resistencia a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada
cuadrada. Es así como E 60XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee 60.000 libras por pulgada cuadrada como
mínimo de resistencia a la tracción.
Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que
el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo.
EXX1X - toda posición
EXX2X - posición y horizontal
EXX3X - posición plana solamente
El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer
los dos dígitos en conjunto.
AWS Clasificación Corriente y Posición a
Tipo de Revestimiento Polaridad Soldar
EXX10 Celulósico Sódico CC.EP P.V.SC.H.
EXX10 Celulósico Sódico
10 % HP aprox . CC.EP P.V.SC.H.
EXX11 Celulósico Potásico CA.CC.EP. P.V.SC.H.
EXX12 Rutílico Sódico CA.CC.EN. P.V.SC.H.
EXX13 Rutílico Potásico CA.CC.AP. P.V.SC.H.
EXX14 Rutílico 20% HP aprox CA.CC.AP. P.V.SC.H.
EXX16 Rutílico Potásico B.H. CA.CC.EP. P.V.SC.H.
EXX18 Rutílico Potásico B.H.-H.P. CA.CC.EP.
P.V.SC.H.
EXX20 Oxido de Hierro CA.CC.AP. P.H.Filete
EXX24 Rutílico 35% H.P. CA.CC.AP. P.H.Filete
EXX27 Oxido de Hierro H.P. CA.CC.AP.
P.H.Filete
Nomenclatura.-
HP Hierro en Polvo
CC Corriente Continua
BH Bajo Hidrogeno
CA Corriente Alterna
EP Electrodo Positivo
EN Electrodo Negativo
AP Ambas Polaridades
P Plana
V Vertical
SC Sobrecabeza
H Horizontal
Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe una limitación de diámetro hasta 3/16" comúnmente y de 5/32" para
electrodos de B.H.
Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al
carbono, pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal
depositado. Así la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodo al Cromo-Molibdeno; la C un
electrodo al Níquel y la letra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno.
El dígito final indica la composición exacta bajo de una de estas clasificaciones químicas, según tablas especificas en la
norma.
En las especificaciones para aceros inoxidables AWS A5.4.81, la AISI clasificó estos aceros por números, y estos mismos
se usan para la designación de los electrodos. Por lo tanto, la clasificación para los electrodos de acero inoxidable consiste
en una letra "E", electrodo y tres dígitos, el número AISI para aceros inoxidables, como 308, 347, etc. y luego dos dígitos
más que indican sus características de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc.). La letra "L" a continuación de
los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo carbono.
Electrodo para Soldar Acero Dulce.-
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana una fusión adecuada, permitiendo el
escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. Para filetes planos y horizontales, mantener el
electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas y efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido
de avance. Con ello se logra una buena fusión al avanzar y se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al
cráter.
Para filete vertical ascendente, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. El
movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se
va hacia arriba, para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido, controlando la socavación.
Cuándo se suelda vertical descendente, el cordón de raíz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco
se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral.
Electrodos Clasificación AWS E 6010.-
Descripción.-
Es un electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación más
fácil, junto con propiedades mecánicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento,
ayuda a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.
Procedimiento para soldar.-
Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana, que permita controlar mejor la forma.
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45° con cada plancha, oscilándolo
en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y con el movimiento hacia
atrás se controla la socavación.
En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90°, inclinándolo ligeramente en el sentido de
avance. Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y
luego cortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación.
Características típicas del metal depositado.-
Pruebas de tracción con probetas de aporte según normas AWS A5.1-81 dan los siguientes resultados:
Resistencia a la tracción: 68.500 lbs/pulg.2 (48 kgs/mm2)
Limite de fluencia: 58.250 lbs/pulg.2 (40.5 kgs/mm2)
Alargamiento en 2": 28.5%
Composición Química. -
C. 0,09%; Mn. 0,40%; S. 0,020%; Si. 0,10%
Electrodos Clasificación AWS E 6011.-
Descripción:
El electrodo E 6011 tiene un revestimiento de tipo celulósico, con características similares al tipo E 6010 y formulado
especialmente para obtener soldaduras de óptima calidad con corriente alterna, aunque su fórmula fue desarrollada
especialmente para uso con corriente alterna, también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. Su
revestimiento celulósico produce una atmósfera gaseosa neutra, que protege el metal durante la fusión y al mismo tiempo
produce escoria suficiente para eliminar las impurezas.
Procedimientos:
La fuerte penetración de estos electrodos, permite que el cordón de la soldadura tome los elementos de aleación de metal
base y se obtiene así un cordón de propiedades mecánicas comparables a las del metal base. Son electrodos
especialmente apropiados para soldar verticales y sobrecabeza. En general las recomendaciones para su uso son similares
a las del tipo E 6010.
En soldaduras verticales el movimiento de vaivén no necesita ser muy pronunciado, usando una longitud de arco y amperaje
apropiado.
Características típicas del metal depositado:
Pruebas de tracción con probetas de metal de aporte según normas AWS A5.1-81 dan los siguientes resultados:
Resistencia a la tracción: 71.500 Lbs/pulg2 (50,2 kg/mm2)
Limite de fluencia: 61.000 Lbs/pulg2 (42,8 kg/mm2)
Alargamiento en 2": 30%
Composición química:
C. 0,10%; Mn. 0,45%; P. 0,15%; Si. 0,20%; S. 0,35%
Electrodos Clasificación AWS E 6013
Descripción:
El electrodo 6013 posee revestimiento grueso tipo rutílico, y puede ser usado en todas posiciones con excelentes
características de soldabilidad y estabilidad de arco.
Este electrodo es de arco muy suave, pocas salpicaduras y escoria autodesprendente. Posee penetración controlada, lo que
lo hace apto para trabajos en láminas delgadas. También tiene excelente comportamiento con corriente alterna y continua, y
su revestimiento es resistente a la humedad.
Procedimiento:
Puede usarse con corriente alterna o continua ambas polaridades, según la penetración que se quiera obtener. En
soldaduras verticales se recomienda hacer ascendentes.
Características del metal depositado:
Resistencia a la tracción: 80.000 Lbs/pulg2 (56,2 kgs/mm2)
Límite de fluencia: 73.800 Lbs/pulg2 (51,8 kgs/mm2)
C. 0,06%; Mn. 0,5%; Si. 0,20%; P. 0,025%; S. 0,025%
Electrodos Clasificación AWS E 7018
Descripción:
El electrodo 7018 es de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la humedad. Con este electrodo se obtienen grandes
velocidades de soldadura y es utilizada en todas las posiciones. Esta especialmente diseñado para soldaduras que
requieren severos controles radiográficos en toda posición. Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja.
Procedimiento:
Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente, se debe usar un arco. No se
recomienda la técnica de arrastre.
En la soldadura en posición de sobre cabeza se debe usar un arco con ligero movimiento oscilante en la dirección del
avance. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo.
Características típicas del metal depositado:
Resistencia a la tracción: 78.000 Lbs/pulg2 (55 kg/mm2)
Límite de fluencia: 67.000 Lbs/pulg2 (47 kg/mm2)
C. 0,06%; Mn. 0,65%; S. 0,015%; P. 0,012%; Si. 0,55%
PINTURAS
Pintura para estructuras de Acero.
Toda la pintura proporcionada deberá ser transportada en envases resistentes y sólidos, rotulados con el nombre, el peso y
el volumen del contenido de pintura, además del color, la fórmula, el número del lote, la fecha de fabricación y el nombre y
dirección del fabricante.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en un envase lleno recién abierto, y deberá ser fácilmente
dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado liso y homogéneo libre de grumos, aglutinamiento, apelmazamiento,
separación de color, terrones, y nata. No deberá formarse nata en la pintura dentro de las 48 horas siguientes en un envase
tapado que contenga 3/4 partes de su capacidad. La pintura en el estado en que fue recibida deberá extenderse fácilmente
con la brocha, poseer buenas propiedades de emparejamiento y no deberá presentar escurrimiento o correrse cuando se
aplique a superficies de acero verticales y lisas.
La pintura seca deberá presentar un acabado liso y uniforme libre de asperezas, arenilla, irregularidades y otros defectos en
la superficie. La pintura no deberá presentar ninguna desigualdad o separación cuando fluya sobre un vidrio limpio. La
pintura no deberá presentar espesamiento, cuajamiento, gelatinosidad, ni aglutinación dura, después de haber estado
almacenada seis meses en un envase lleno herméticamente cerrado, a una temperatura de 70°F (21°C).
Control de Calidad:
La Supervisión realizará una exanimación visual de las superficies que han sido preparadas para pintar, por métodos ya
sean mecánicos o manuales de limpieza, para determinar la conformidad del trabajo. El Inspector de la obra podrá observar
el progreso de los trabajos de pintura y controlará los trabajos terminados para comprobar si estos se ajustan a las
condiciones de la presente especificación técnica.
La superficie pintada deberá tener una apariencia en el color uniforme, liso y continuo, libre de toda inclusión, abrasivo o
elemento extraño. Se medirá el espesor de la capa de pintura en las superficies metálicas.
SEGURIDAD
Es importante que se considere llevar partes de la estructura pre-armadas, para no ejecutar muchos trabajos de soldadura
en el lugar, de necesitarse soldar considerar realizar el trabajo de instalación en horarios que este fuera de trabajo la planta
de engarrafado aledaña, con todas las medidas de seguridad para su ejecución. (Extintor en área de trabajo y coordinación
con el encargado de seguridad industrial).
MEDICION. –
La forma de cuantificará este ítem será por pieza (PZA), que es todo el pórtico, según dimensiones y forma que indica el
plano.
FORMA DE PAGO. -
172 TENSORES DE 16MM (FIERRO LISO) ML
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tensores de refuerzo y arriostramiento de la Estructura Metálica de tinglado,
en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
• Fierro liso redondo 16 mm
• Electrodo revestido AWG 6011
Los aceros estructurales como angulares, tuercas y barras a emplearse deberán cumplir con las características técnicas
señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición
general los perfiles o elementos de acero deberán ser de gramo fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o
en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y señalados en los planos.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar
la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras; cualquier
notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con
días de anticipación, a su ejecución.
El tensor de acero liso deberá ser tarrajado o torneado en un extremo para su respectiva tuerca, los empleos de las mismas
serán de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos los
elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva con la respectiva aprobación del
Supervisor de Obra.
MEDICION. -
El tensor de la Estructura Metálica, se medirá en metro lineal para este caso.
FORMA DE PAGO. -
CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº28 INCLUYE CORREAS DE PERFIL
173 M2
COSTANERA
DEFINICIÓN. -
Estos ítems se refieren a la provisión y colocación de la cubierta de calamina galvanizada y de las correas que sirven de
sustentación a dicha cubierta de acuerdo al plano de cubierta a los planos y los detalles respectivos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. -
La calamina deberá ser acanalada, galvanizada PREPINTADA y el espesor 0,41 mm, más los tirafondos.
Para las correas: En general se utilizará acero del tipo St 37 según normas DIN o A36 según normas AISC. Con las
siguientes características:
Fatiga mínima de rotura: 370 MPa (3.700 Kg/cm2)
Fatiga de fluencia: 250 MPA (2.500 Kg/cm2)
Fatigas admisibles garantizadas: *
Flexión 140 MPA (1.400 Kg./cm2)
Corte: 90 MPA (900 Kg/cm2)
Características de la calamina:
Las planchas ZINCALUM con revestimiento de Al-Zn con una combinación de:
- 50% - 55% de Aluminio,
- 40% - 45% de Zinc
- 1,6 (aprox) de Silicio.
- Grado de cobertura 150gr de ALZN por metro cuadrado.
Resistencia a la corrosión. - Este es un punto fundamental ya que la acción conjunta del Zinc y del Aluminio como
elementos protectores en la proporción 55% Al – 43% Zn, ha demostrado ser la mejor defensa contra la corrosión
atmosférica. Esto además les confiere mayor valor residual al desmontarlas (reutilización).
Resistencia mecánica. - Las planchas son de acero. Este noble material tiene la capacidad de absorber golpes además de
mantener sus propiedades mecánicas ante frío o calor extremo, lluvias, o radiación UV.
Resistencia a los cambios de temperaturas. - Las planchas mantienen inalteradas sus propiedades frente a los cambios
de temperatura.
Facilidad para trabajarlas. - Permite lograr variedad de formas y diseños, por la facilidad de doblado. Se puede doblar las
planchas en 180º, sobre sí misma.
Las calaminas pre-pintado deberá cumplir las características anteriormente mencionada, además se le aplicara la pintura
adecuada para superficies de calaminas de ZINCALUM y contar con certificado de garantía y calidad del fabricante o
proveedor de la calamina pre-pintada.
En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies
limpias y sin desperfectos.
Si el Supervisor y Fiscal de Obra lo dispone, el Contratista deberá efectuar a su costo y en laboratorio de reconocido
prestigio, ensayos de tracción y plegado que demuestren las características del material empleado.
Así como otros materiales pintura antioxidante, soldadura, camión grúa o guinche para el montaje. Y todo el equipo de
seguridad necesarios para el trabajador.
PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN. -
La cubierta será ejecutada usando la calamina galvanizada acanalada, asegurada a las correas con tirafondos; el traslape
longitudinal mínimo será de 25 cm. Y el transversal de un y medio canales.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana ejecutadas de acuerdo al detalle especificado o instrucciones
del Supervisor y Fiscal de Obra; en todo caso cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape longitudinal mínimo de
25 cm. Y 15 cm. En sentido transversal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones
constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto; al efecto se recuerda que el contratista es el absoluto
responsable de la estabilidad de estas estructuras cualquier modificación que crea conveniente sugerir, deberá ser
presentada 15 días antes de abordar la construcción de este ítem.
La cumbrera se considerará en este ítem, ya que el precio unitario contempla el precio de esta. Para las correas la
soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos.
En ningún caso se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten defectos. Los cortes y en caso
necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se
preverán las juntas necesarias para facilitar el transporte de las piezas.
Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo protegido, las tensiones de trabajo y el
control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN á AISC.
Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura, óxido u otros materiales, se
dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta.
El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra, aspectos que como se ha
señalado en las condiciones generales, deberán ser oportunamente controlados por el Contratista.
Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada ante el Supervisor y Fiscal de Obra.
El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el contratista deberá disponer los arrastramientos provisorios para garantizar la
estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los sectores involucrados en la construcción.
MEDICIÓN. -
La cubierta de calamina se medirá en metros cuadrados (m2) incluyendo las correas y cumbreras. Y se está Considerando
el área proyectada, en planta y conforme a planos.
FORMA DE PAGO. -
CUBIERTA DE CALAMINA PLASTICA Nº12 INCLUYE CORREAS DE PERFIL

174 M2
COSTANERA
DEFINICIÓN. -
Estos ítems se refieren a la provisión y colocación de la cubierta de calamina plástica y de las correas que sirven de
sustentación a dicha cubierta de acuerdo al plano de cubierta a los planos y los detalles respectivos.
La calamina deberá ser acanalada, galvanizada PREPINTADA y el espesor 0,41 mm, más los tirafondos. Para las correas:
En general se utilizará acero del tipo St 37 según normas DIN o A36 según normas AISC. Con las siguientes características:
Fatiga mínima de rotura: 370 MPa (3.700 Kg/cm2); Fatiga de fluencia: 250 MPA (2.500 Kg/cm2)
Fatigas admisibles garantizadas: Flexión 140 MPA (1.400 Kg./cm2); Corte: 90 MPA (900 Kg/cm2)
Calamina plástica N° 12:
En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies
limpias y sin desperfectos. Si el Supervisor y Fiscal de Obra lo dispone, el Contratista deberá efectuar a su costo y en
laboratorio de reconocido prestigio, ensayos de tracción y plegado que demuestren las características del material
empleado.
Así como otros materiales pintura antioxidante, soldadura, camión grúa o guinche para el montaje. Y todo el equipo de
seguridad necesarios para el trabajador.
PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN. -
La cubierta será ejecutada usando la calamina galvanizada acanalada, asegurada a las correas con tirafondos; el traslape
longitudinal mínimo será de 25 cm. Y el transversal de un y medio canales.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana ejecutadas de acuerdo al detalle especificado o instrucciones
del Supervisor y Fiscal de Obra; en todo caso cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape longitudinal mínimo de
25 cm. Y 15 cm. En sentido transversal. No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones
constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto; al efecto se recuerda que el contratista es el absoluto
responsable de la estabilidad de estas estructuras cualquier modificación que crea conveniente sugerir, deberá ser
presentada 15 días antes de abordar la construcción de este ítem.
La cumbrera se considerará en este ítem, ya que el precio unitario contempla el precio de esta. Para las correas la
soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos. En ningún caso
se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten defectos. Los cortes y en caso necesario las
perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las
juntas necesarias para facilitar el transporte de las piezas.
Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo protegido, las tensiones de trabajo y el
control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN á AISC.
Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura, óxido u otros materiales, se
dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta. El montaje de las estructuras se
hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones
generales, deberán ser oportunamente controlados por el Contratista.
Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada ante el Supervisor y Fiscal de Obra.
El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de Contratista. Durante las operaciones de montaje, el
contratista deberá disponer los arrastramientos provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su
existencia a todos los sectores involucrados en la construcción.
MEDICIÓN. -
La cubierta de calamina se medirá en metros cuadrados (m2) incluyendo las correas y cumbreras. Y se está Considerando
el área proyectada, en planta y conforme a planos.
FORMA DE PAGO. -
175 CUMBRERA CALAMINA PLANA N°28 ML
DEFINICION. -
Este ítem comprende la fabricación y colocación de cumbreras pluviales de calamina plana galvanizada Nº 28, para su
disposición en lugares indicados en los planos y aprobados por el Supervisor de Obra.
deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. La fabricación de cumbreras será de calamina plana
galvanizada No. 28. Se utilizará soldadura de estaño para las juntas; para las sujeciones se usará gancho “J” de 12 MM.
Todo el material a emplearse deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Las cumbreras serán de sección semicircular D = 12 cm con un desarrollo total de 50 cm., como mínimo, incluyendo las alas
laterales. Las juntas a soldarse deberán tener un acabado fino y estar libres de filtraciones. La unión entre cumbreras será
de tal forma que no exista fuga de agua y los traslapes entre cumbreras debe ser de por lo menos de 10 cm como mínimo.
Las cumbreras estarán fijadas al techo, con gancho “J” y conjuntamente con el techado de la cubierta. Una vez acabada la
colocación se verificará que no existan orificios de filtración de agua, para su respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
MEDICION. -
Las cumbreras debidamente instaladas serán medidas por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO. -
176 CANALETA CALAMINA PLANA Nº28 CORTE 50 ML
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a lo
indicado en planos.
deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. Las canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28
de sección rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el proyecto. Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal
empalmadas o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan seguridad.
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las canaletas debiendo las mismas estar debidamente sujetas a la
estructura de la cubierta de la construcción a través de ganchos especiales metálicos o de otro material adecuado a la obra
y logrando un empalme preciso con las bajantes. La unión entre los tramos de la canaleta de calamina se hará con
soldadura del tipo adecuado para la ejecución de este trabajo. Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de
Obra efectuará una revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
MEDICION. -
Este ítem será medido en metros lineales de canaleta colocada.
FORMA DE PAGO. -
177 BAJANTE CALAMINA PLANA Nº28 CORTE 50 ML
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción bajantes para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado
en planos.
Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el
proyecto. Se rechazará los tubos defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan seguridad.
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes debiendo las mismas estar debidamente sujetas al
paramento vertical de la construcción. La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la
ejecución de este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán cambios de dirección que supongan ángulos mayores a
60º. Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra ejecutada, luego se
procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
MEDICION. -
Este ítem será medido en metros lineales de bajante colocada.
FORMA DE PAGO. -
178 PUNTO DE ILUMINACION PARA REFLECTOR PZA
DEFINICIÓN. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de materiales para la alimentación y distribución de energía eléctrica de
acuerdo a los planos de instalación que comprende el picado, entubado en muro y cableado.
Cable de cobre aislado flexible 2x6 mm2 y 1x2.5 mm2, tubo Berman 1", pegamento para PVC, caja de paso 2"x 4", caja
hexagonal de 4” de lado, el tipo de interruptor se definirá según el plano y previa aprobación. Todos los materiales tendrán
que ser de marca conocida, de buena calidad y aprobadas previamente por el fiscal de obra eléctrica y supervisor de obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -
Toda la instalación se hará de acuerdo a lo indicado en los planos de instalación, los ductos serán de PVC de 1” de diámetro
como mínimo, en ningún caso irán conductores libres. Entre cajas no deberá haber más de dos curvas con ángulo menor a
90º cada una. Los conductores para la instalación serán de 2x6 mm2, los puntos de empalme se colocarán en las cajas.
El punto será ubicado donde indiquen los planos y/o el Supervisor de Obras. Este ítem incluye también el picado de muros
de mampostería para empotrar los ductos y posterior tapado.
Todas las cajas de conexión deberán quedar prolijamente enrasadas con las superficies terminadas de la pared. Los
interruptores de primera calidad estarán a una altura de 1,30 mts del nivel de piso terminado. La instalación deberá ser
realizada por personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y terminación, Basado sobre la base del
conocimiento indicado por las normas para Instalaciones Eléctricas de Media y Baja Tensión de la COOP. C.R.E.
MEDICIÓN. -
Los Puntos de Reflectores (F, N, T) será medido por punto (pto), instalados en forma individual, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO. -
Realizar ensayo de continuidad por personal técnico especializado del proponente, en presencia del supervisor de obra,
una vez superado el ensayo de continuidad y verificado las presentes Especificaciones Técnicas será aprobadas por el
Supervisor de Obras y de acuerdo al acápite anterior, serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada y
serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos
que incidan en su costo.
179 LUMINARIAS DE REFLECTORES DE CANCHA 400 W PZA
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de pantalla tipo reflector 400 W de acuerdo a las cantidades y ubicación
indicadas en los planos de instalación.
Cuerpo: de aluminio inyectado con aletas de enfriamiento, Reflector/óptica; de aluminio anodizado de alta pureza 99.85 y
baja iridiscencia. Difundente martillado con índice de reflexión de 85%, o concentrante especular con índice de reflexión de
86%, Difusor; vidrio frontal templado de 5mm de espesor serigrafiado, Pintura; poliéster texturada horneada de alta
resistencia, Portalámparas; preferentemente de tipo cerámico con resorte bajo el contacto central, ranura inferior para el
paso del cable por el centro, Cableado; interno con aislación primaria de silicona y malla protectora de fibra de vidrio, y
terminal, Montaje; escuadra de fijación en acero con goniómetro para facilitar la alineación del artefacto, el reflector debe ser
para aplicaciones en instalaciones deportivas, torres, parques, grandes áreas, lámparas 400 W vapor de mercurio o haluro
metálico, luz de día, deben ser de marca reconocida y de primera calidad, así como de todos los accesorios de la pantalla,
elementos de fijación, terminales de empalme, cintas de aislamiento y vulcanizado.
PROCEDIMIENTO MINIMO DE EJECUCION. -
Los reflectores se montarán sobre torres metálicas y siguiendo los diagramas indicados en los planos de instalación, por
seguridad estas luminarias deberán tener conexión a tierra, se deberán tener muy en cuenta las condiciones de trabajo a la
intemperie y en altura de estos reflectores al momento de seleccionar y montar los elementos de fijación que deberán ser
muy firmes y de buena calidad, en ningún caso irán conductores libres.
Las pantallas tipo reflector 400 W, serán ubicados donde indiquen los planos y/o el Supervisor de Obras.
La instalación deberá ser realizada por personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y terminación
sobre la base del conocimiento indicado por las normas para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión como las normas IEC,
NB 777, NEC y de la asociación de Ingenieros Electricistas.
MEDICIÓN. -
Será medido por pieza (pza), instalado en forma individual, previa aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO. -
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas y aprobadas por el Supervisor de
Obras, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada y será de
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que
incidan en su costo.
180 ALIMENTADOR ELECTRICO (2X6+1X2.5) MM2 EN DUCTO DE 1 1/2" ML
DEFINICION. -
Este tendido de alimentación se realizará según el plano de ubicación de Alimentadores.
Cable de cobre aislado flexible de 6 y 2.5 mm2, de primera calidad, tubo de PVC 1 1/2" y ladrillo adobito. Todos los
materiales tendrán que ser de marca conocida, de buena calidad cumplir con las exigencias del NB-777 y aprobadas
previamente por el fiscal de obra eléctrica y supervisor de obra.
Instalación del cable, el picado de muros de mampostería para empotrar los ductos y posterior tapado.
Para el montaje de la acometida subterránea, se procederá según las normas de los manuales para instalaciones
subterráneas de la Cooperativa de Electrificación (C.R.E.). Es responsabilidad del proponente asegurar que el cable sea
manipulado adecuadamente para evitar daños en todo momento. Se tomará todo el cuidado necesario para evitar
torcimiento excesivo del cable, el proponente asegurará que los extremos del cable sean sellados en todo momento contra
humedad con cinta autovulcanizante, se debe asegurarse que todos los extremos expuestos de los tubos de canalización
deben taparse durante la construcción para prevenir la entrada de materiales extraños y humedad en los tubos. Rebabas
afiladas que puedan dañar el cable deberán ser removidas. Para los cables enterrados después de rellenado 10 cm por
encima de los cables se debe instalar una protección mecánica a lo largo y ancho de todo el cable y que consiste en poner
ladrillo adobito que cubra y proteja el cable, además a unos 20 cm por encima de las protecciones antes citadas y a 40 cm
de la superficie, se coloca una banda de polietileno de color amarillo-negro en donde se advierte de la presencia de cables
eléctricos. La instalación deberá ser realizada por personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y
terminación, Basado en el conocimiento indicado por la norma boliviana NB-777 y el manual de Instalaciones Eléctricas de
Media y Baja Tensión de la COOP. C.R.E.
MEDICION. -
Este ítem, tendido alimentadores de (2X6+1X2.5) MM2 EN DUCTO DE 1 1/2" será medido en metro lineal (m), previa
aprobación del Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO. -
Este ítem, previa verificación de que se encuentren en perfectas condiciones y del cumplimiento de las presentes
Especificaciones Técnicas, por el Supervisor de Obras, será medido de acuerdo al acápite anterior, será pagado según el
precio unitario del contrato y será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
otros gastos directos e indirectos que sean necesarios para ejecutar el ítem con las exigencias solicitadas.
181 ALIMENTADOR ELECTRICO (4X16+1X10) MM2 EN DUCTO DE 3" ML
DEFINICION. -
Este tendido de alimentación se realizará según el plano de ubicación de Alimentadores.
Cable de cobre aislado flexible de 16 y 10 mm2, de primera calidad, tubo de PVC 3" y ladrillo adobito. Todos los materiales
tendrán que ser de marca conocida, de buena calidad cumplir con las exigencias del NB-777 y aprobadas previamente por
el fiscal de obra eléctrica y supervisor de obra.
Instalación del cable, el picado de muros de mampostería para empotrar los ductos y posterior tapado.
Para el montaje de la acometida subterránea, se procederá según las normas de los manuales para instalaciones
subterráneas de la Cooperativa de Electrificación (C.R.E.). Es responsabilidad del proponente asegurar que el cable sea
manipulado adecuadamente para evitar daños en todo momento. Se tomará todo el cuidado necesario para evitar
torcimiento excesivo del cable, el proponente asegurará que los extremos del cable sean sellados en todo momento contra
humedad con cinta autovulcanizante, se debe asegurarse que todos los extremos expuestos de los tubos de canalización
deben taparse durante la construcción para prevenir la entrada de materiales extraños y humedad en los tubos. Rebabas
afiladas que puedan dañar el cable deberán ser removidas. Para los cables enterrados después de rellenado 10 cm por
encima de los cables se debe instalar una protección mecánica a lo largo y ancho de todo el cable y que consiste en poner
ladrillo adobito que cubra y proteja el cable, además a unos 20 cm por encima de las protecciones antes citadas y a 40 cm
de la superficie, se coloca una banda de polietileno de color amarillo-negro en donde se advierte de la presencia de cables
eléctricos. La instalación deberá ser realizada por personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y
terminación, Basado en el conocimiento indicado por la norma boliviana NB-777 y el manual de Instalaciones Eléctricas de
Media y Baja Tensión de la COOP. C.R.E.
MEDICION. -
Este ítem, tendido alimentadores de (4X16+1X10) MM2 EN DUCTO DE 3" será medido en metro lineal (m), previa
aprobación del Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO. -
Este ítem, previa verificación de que se encuentren en perfectas condiciones y del cumplimiento de las presentes
Especificaciones Técnicas, por el Supervisor de Obras, será medido de acuerdo al acápite anterior, será pagado según el
precio unitario del contrato y será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
otros gastos directos e indirectos que sean necesarios para ejecutar el ítem con las exigencias solicitadas.
P/M. TABLERO DIST. TG 3P C/BARRAS CU P (9 X 1P + 3P) TDL BARRAS DE CU DE

182 PZA
60A
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tablero distribución TG, metálico y de empotrar, dentro del mismo deberá
contener: barras de cobre, elementos separadores de disyuntores Norma DIN, una cerradura con su respectiva llave: la
ubicación deberá ser el sitio indicado en los planos eléctricos y de acuerdo al diagrama unifilar presentado.
Tablero metálico de 1/16" de espesor p/ empotrar, pintura anticorrosiva o de policarbonato con protección UV,
Conteniendo barras de cobre, ver el diagrama unifilar.
Con puerta y cerradura. Todos los materiales tendrán que ser de marca conocida, de buena calidad y aprobadas
Los tableros constituirán elementos de protección para cada uno de los circuitos en caso de producirse alguna sobrecarga o
cortocircuito, el circuito afectado quedará automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores
correspondientes según se indiquen en los planos y diagramas unifilares.
La construcción de la caja deberá ser realizada por industrias reconocida por la COOP. C.R.E., la caja deberá tener el
suficiente espacio como para trabajar cómodamente con las conexiones, las barras de cobre serán cinco considerando el
aterramiento.
Este ítem incluye también el picado de muros de mampostería para empotrar el tablero y posterior tapado. El tablero deberá
quedar prolijamente enrasado con las superficies terminadas de la pared.
El tablero de distribución será empotrado del tipo cerrado a presión con sobre tapa, el tablero deberá tener su conexión a
tierra respectiva, tendrá instalado el disyuntor o breaker general. Una vez concluido el armado del tablero se deberá
señalizar claramente cada uno de los circuitos.
La instalación deberá ser realizada por personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y terminación,
basado en la norma NB-777 y el manual de Instalaciones Eléctricas de Media y Baja Tensión de la COOP. C.R.E.
MEDICION. -
La provisión e instalación de tablero principal TG, se medirá en pieza (pza) lo cual es el conjunto de todo los materiales y
trabajo necesarios para ejecutar el ítem y además que dicho trabajo deberá tener la aprobación del Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO. -
Este ítem, previa prueba de funcionamiento y verificación de que los disyuntores se encuentren en perfectas condiciones y
verificación del cumplimiento de las presentes Especificaciones Técnicas, aprobado por el Supervisor de Obras, medido de
acuerdo al acápite anterior, será pagado según el precio unitario del contrato y será la compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
183 CAMARA DE INSPECCION (0.70X0.70) PZA
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la construcción de la cámara de inspección, como también la provisión y colocación de su respectiva
tapa. La ubicación para la construcción de la cámara será en el lugar indicado en plano de alimentación o donde el
Supervisor de Obras así lo indique.
La construcción de la cámara será realizada con ladrillo adobito y el asentamiento de ladrillos será de cemento y arena con
dosificación 1:3. Con las dimensiones indicadas en el plano de detalles, de 0,70 x 0,70 x 0.80 m. La tapa con fierro 1/2” de
diámetro con 10x80x80 cm. Todos los materiales tendrán que ser de marca conocida, de buena calidad y aprobadas
La construcción se realizará según el plano eléctrico de alimentación, donde la cámara tendrá un fondo abierto y recubierto
con ripio para el drenaje pluvial, dicha cámara tendrá las aberturas necesarias para cada tramo en específico, los tramos
están dados en el plano eléctrico de cada acometida subterránea.
La instalación deberá ser realizada por personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y terminación.
MEDICION. -
Este ítem será medido por pieza (pza.), correctamente ejecutado y aprobado por el Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO. -
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las Especificaciones Técnicas y aprobadas por el Supervisor de Obra medido
de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
inciden en su costo.
184 SISTEMA DE ATERRAMIENTO GLB
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de aterramiento del tablero de medición consta de una jabalina del tipo
Cooperweld, conectado a través del cable de bajante de cobre desnudo de 35 mm2 de sección. Las normas de la COOP.
C.R.E. establecen un valor de la resistencia de la tierra menor a 5 ohm.
En caso de no conseguir dicho valor se realizará un estudio para llegar a los rangos aceptables de un aterramiento.
Unas jabalinas tipo Cooperweld de 3/4”x2.4 mts., conectores y cable de cobre desnudo 35 mm2. Todos los materiales a
emplearse deben ser de marca conocida, de buena calidad y aprobadas previamente por el fiscal de obra eléctrica,
supervisor de obra y por fiscales de la COOP. C.R.E. especialistas en este tipo de instalaciones.
Para el aterramiento del tablero de medición se efectuará con unas jabalinas del tipo Copperweld roscables de 3/4”x 2.4 m,
conectado a través del cable de bajante de cobre desnudo de 35mm2 de sección, el cual se colocará a en la cámara de
inspección que se conecta con el tablero de medición.
Basado en el conocimiento indicado por las normas para Instalaciones Eléctricas de Media y Baja Tensión de la COOP.
C.R.E.
MEDICION. -
La provisión e instalación del aterramiento del tablero de medición será medido en forma global (GLB), instalado en forma
individual, previa aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO. -
Obras, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
ACOMETIDA CABLE PREENSAMBLADO DE ALUMINIO TRIPOLAR 6AWG O

185 ML
(16MM2) (CAP 70AMPER) DUCTO DE 2"
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable de aluminio aislado pre ensamblado tripolar para baja tensión 6
AWG.
Cable de aluminio aislado pre-ensamblado tripolar 0.6/1KV (6 AWG), El material tendrá que ser de marca conocida, de
buena calidad y aprobadas previamente por el fiscal de obra eléctrica, supervisor de obra y por fiscales de la COOP. C.R.E.
especialistas en este tipo de instalaciones.
Una vez terminada la instalación de las estructuras eléctricas de suspensión y retención, se procederá a la instalación del
cable de acometida aérea de baja tensión, entre las estructuras respectivas, según indica en planos.
C.R.E.
MEDICION. -
La provisión e instalación Cable de aluminio aislado pre-ensamblado tripolar, será medido en metros lineales (mts), instalado
en forma individual, previa aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO. -
Obras previa realización de los ensayos de recepción (Continuidad y Tensión Aplicada, indicados en el manual de
estructuras de la CRE) para cables instalados, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados según los precios
unitarios de la propuesta aceptada y serán de compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo
186 POSTES DE CONCRETO (PH 8,5) PZA
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un poste de concreto de 8,5 mts. (Manual de estructuras COOP. C.R.E.
PH 8,5) con una base de tierra apisonada. Para que conjuntamente con un poste de 11mts. Soporten a un transformador,
instalado según plano de Ubicación Media Tensión.
Poste de concreto 8,5 mts. (Manual de estructuras COOP. C.R.E. PH 8,5). El material tendrá que ser de marca conocida, de
buena calidad y aprobadas previamente por el fiscal de obra eléctrica, supervisor de obra y por fiscales de la COOP. C.R.E.
especialistas en este tipo de instalaciones.
Una vez ubicado en el terreno se procederá con la perforación para la base del poste con un fondo de 1,45 metros, luego el
montaje del poste de concreto de 8,5 mts.
El poste estará ubicado a una distancia mínima de 2,5 m del límite del terreno. La instalación deberá ser realizada por
personal técnico especializado para garantizar una buena ejecución y terminación, Basado en el conocimiento indicado por
las normas para Instalaciones Eléctricas de Media y Baja Tensión de la COOP. C.R.E.
MEDICION. -
La provisión e instalación del poste de concreto de 8.5 mts. Será medido por pieza (pza), instalado en forma individual,
previa aprobación del Supervisor de Obra y de fiscales de COOP. C.R.E. especialistas en instalaciones de Media Tensión.
FORMA DE PAGO. -
187 ESTRUCTURAS DE BAJA TENSION (RACK DE UNA VIA EN POSTE ) (J9) EST
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de estructura de retención universal, indicada en el manual de media tensión
de la CRE.
Estructura J9 en media tensión, sus componentes y formas de instalación está indicado en el manual de Instalación de
Media Tensión de la CRE. Todos los materiales a emplearse para el montaje de esta estructura deben ser de marca
conocida, de buena calidad y aprobadas previamente por el fiscal de obra eléctrica, supervisor de obra y por fiscales de la
COOP. C.R.E. especialistas en este tipo de instalaciones.
C.R.E.
MEDICION. -
La provisión e instalación del ítem será medido en estructura (EST), instalado en forma individual, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO. -
188 RACK SOPORTE DE LUMINARIAS DE CANCHA (TRES REFLECTORES) PZA
DEFINICION. -
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una estructura metálica de soporte de los reflectores de iluminación de la
cancha.
Perfiles metálicos, soldadura, pintura antioxidante, etc.
La empresa contratista deberá presentar una estructura metálica, que garantice la fijación de 3 reflectores.
MEDICION. -
La provisión e instalación de este ítem se medirá por pieza terminada y aprobada por la supervisión y fiscalización.
FORMA DE PAGO. -

Mejoras en cancha polideportiva con piso de cemento y arcos

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UNIDAD DE PROYECTOS ESPECIALES

156 PISO DE CEMENTO (ARREGLO DE PISO EXISTENTE) M2

157 PINTADO CANCHA MULTIPLE M2

158 ARCOS Y TABLEROS CANCHA MUTIPLE PZA

160 CERCO CON MALLA OLIMPICA M2

162 HORMIGON CICLOPEO CON 30% DE PIEDRA M3

163 LOSA PREFABRICADA PARA GRADERAS (0.60X0.15M) ML

166 BASE DE HORMIGON POBRE M3

167 HORMIGON ARMADO ZAPATAS M3

168 HORMIGON ARMADO COLUMNAS M3

169 HORMIGON ARMADO VIGAS M3

170 ANCLAJE DE PLANCHA METALICA PZA

171 PORTICO ESTUCTURA METALICA PERFIL COSTANERA PZA

00..4 0 0 0 .412 0.4

2xC A10 0x 50 x15 x2([ ])

0,24 0,94 3,29 5,99 1,84 12 ,3

PORTICO TIPO - ESTRUCTURA METALICA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -

Pernos de Alta Resistencia. -

172 TENSORES DE 16MM (FIERRO LISO) ML

CUBIERTA DE CALAMINA PLASTICA Nº12 INCLUYE CORREAS DE PERFIL

175 CUMBRERA CALAMINA PLANA N°28 ML

178 PUNTO DE ILUMINACION PARA REFLECTOR PZA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. -

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

179 LUMINARIAS DE REFLECTORES DE CANCHA 400 W PZA

180 ALIMENTADOR ELECTRICO (2X6+1X2.5) MM2 EN DUCTO DE 1 1/2" ML

181 ALIMENTADOR ELECTRICO (4X16+1X10) MM2 EN DUCTO DE 3" ML

P/M. TABLERO DIST. TG 3P C/BARRAS CU P (9 X 1P + 3P) TDL BARRAS DE CU DE

184 SISTEMA DE ATERRAMIENTO GLB

ACOMETIDA CABLE PREENSAMBLADO DE ALUMINIO TRIPOLAR 6AWG O

186 POSTES DE CONCRETO (PH 8,5) PZA

188 RACK SOPORTE DE LUMINARIAS DE CANCHA (TRES REFLECTORES) PZA

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