UNIDAD DE PROYECTOS ESPECIALES

MEMORIA DESCRIPTIVA
DEL DISEÑO PROYECTO
ELECTRICO

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEÑO

 UNIDAD DE PROYECTOS ESPECIALES
PROYECTO ELECTRICO EN BAJA Y MEDIA TENSION

GENERALIDADES
La edificación cuenta con 1 plantas, en la primera planta están divididas en 3 áreas (aulas, laboratorio o centro de cómputos
y administrativa).
La empresa responsable de la ejecución de obra deberá determinar en base a los planos y en coordinación con el director
de obra, la ubicación exacta de los tableros, luminarias, puntos de tomacorriente, teléfono, equipos en general, así como las
cantidades necesarias incluyendo accesorios y elementos menores.
Cualquier duda, conflicto u omisión, deberá ser notificada por escrito al supervisor u oficial de las instalaciones eléctricas a
fin de lograr la solución correspondiente.
ALCANCE DEL PROYECTO. -
En general, los materiales deben cumplir las normas del National Electric Code (NEC-2008) NFPA 70 y de la Norma
Boliviana NB777. Y la guía de aprobación de proyectos Eléctricos de CRE Ltda.
Todos los equipos y materiales a los que se refieren estas especificaciones deben ser de primera calidad e incluir los
accesorios necesarios para una adecuada instalación.
El sistema de las instalaciones eléctricas consiste de lo siguiente:
- Diseño de Suministro
- Alimentadores principales
- Alimentadores secundarios
- Diseño de terminales de carga
Las especificaciones que se mencionan se refieren a los materiales y trabajos requeridos en la instalación de los circuitos de
alimentación y distribución de energía eléctrica, los mismos que saldrán del sistema de suministro interno. Igualmente se
tomarán en cuenta los que llegan del exterior línea de CRE.
DEFINICION DE ENERGIAS. -
La energía eléctrica es la diferencia de potencial que existe entre dos puntos esta diferencia permite que exista un flujo de
carga que circula por algún material, para el presente proyecto por el tipo de suministro existen tres tipos de energía la
energía normal, energía de emergencia y la energía regulada.
ENERGIA NORMAL.-
La energía normal es la que proporciona la empresa distribuidora de energía donde la calidad de la energía es regida por la
entidad misma, donde las variaciones de tensión y frecuencia solo es responsabilidad de la empresa que la provee, como
también está sujeta a cortes de orden externo por las distintas causas que pueden incidir en la producción, en el presente
proyecto
INSTALACION EN MEDIA TENSION. -
CABLE AEREO DE ALUMINIO ACSR.-
Los cables ACSR/AS encuentran su campo de aplicación en las líneas aéreas de transmisión y sub transmisión de
energía eléctrica a grandes distancias en zonas con problemas de corrosión y contaminación, el cable empleado en
el presente proyecto del tipo ACSR estará construido en cableado concéntrico con un alma formada por uno o
varios alambres de acero con recubrimiento de aluminio soldado. Sobre el alma de acero se colocan los alambres
de aluminio aleación 1 350, temple duro (H19). Se fabrican en calibres de 33,62 a 564,0 mm2 (2 AWG a 1 113
kcmil). El bajo peso del aluminio en comparación con el del cobre permite reducir el costo de manejo, herrajes,
postes, etc. El alma de acero recubierto de aluminio soldado se selecciona para soportar las tensiones mecánicas
requeridas. El recubrimiento de aluminio en los alambres de acero proporciona una protección contra la corrosión.
TERMINALES MUFLAS. -
Las Terminaciones o muflas tanto exteriores como interiores deberán ser contraíbles, en frío para servicio exterior
en cable seco, ofrecer, una fácil y segura instalación, así como un desempeño confiable al realizar terminaciones
de cable de potencia, con pantallas de hilos o cinta de cobre y terminaciones especiales para instalaciones
invertidas. Y que cuenten con las siguientes características:
- Óptimo control de esfuerzos de alta constante dieléctrica (high-K stress control).
- La instalación no requiera cinta o grasa de silicona adicional.
- Alta Confiabilidad.
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- No requiera calor, flamas o herramientas especiales (Instalación simple).
- Que cuente con protocolo de prueba de errores Control de esfuerzo y sellos pre-instalados en fábrica.
PUESTO DE TRANSFORMACIÓN PAD MOUNTED. -
Los transformadores tipo Pedestal (Pad Mounted), se caracterizan por su diseño de frente muerto, total aislamiento
de las partes activas evitando el contacto desde el exterior. El gabinete frontal debe estar diseñado con dos
compartimientos separados entre sí con una barrera metálica atornillada removible. Se debe garantizar un grado de
protección IP 65, apta para evitar el acceso de sólidos / cuerpos extraños hasta un diámetro de 1 mm, y acceso de
agua lluvia.
• Compartimiento de alta tensión: Ubicado al lado izquierdo del gabinete frontal, provisto de puerta
abisagrada de 2 o 3 puntos. En su interior está contenido los terminales de alta tensión para configuración radial o
anillo, manija para cambiador de posiciones del conmutador para operación sin carga, placa de características, y
número de seccionadores según diseño.
• Compartimiento de baja tensión: Ubicado al lado derecho del gabinete frontal, provisto de puerta
abisagrada de 2 o 3 puntos. En su interior se contiene los terminales de baja tensión, válvula de alivio de sobre-
presión, nivel de aceite, instrumentos opcionales, válvula de llenado y drenaje, y placa de características, entre
otros.
• Compartimiento Transformador: Corresponde a la unidad básica, el cual contiene la parte activa inmersa
en aceite, conexiones internas, fusibles convencionales y limitadores, y una sujeción sólida al tanque en 4 puntos,
entre otros.
El grupo de conexión de los transformadores trifásicos será Dyn5, con el neutro de baja tensión accesible
externamente y unido al terminal de tierra de la carcasa. Los transformadores deben estar provistos en el lado
primario, para regulación de tensión, de un conmutador con un mínimo de 5 posiciones con rangos de operación de
+1x2,5% a -3x2,5%, con relación a la posición nominal.
La operación para cambio de posición de cualquiera de las derivaciones enunciadas, se deberá efectuar con el
transformador des energizado. Al lado del dispositivo de maniobras debe colocarse un aviso de “manióbrese sin
tensión”. Los accesorios generales para transformador tipo pedestal son:
a. Gabinete de protección metálico, con:
- Puertas de seguridad con chapa de 3 puntos.
- Tapa en punta de diamante.
b. Conmutador de 5 posiciones para accionamiento exterior y operación sin carga / des energizado.
c. Válvula de alivio de presión.
d. Ganchos para izado.
e. Placa de características en acero inoxidable.
f. Acople para termómetro (termopozo).
g. Puesta a tierra para línea primaria.
h. Indicador de nivel de aceite tipo visor sin contactos.
i. Puesta a tierra del tanque.
j. Puesta a tierra del terminal neutro de baja tensión.
k. Lámina divisoria compartimientos AT y BT.
l. Válvula inferior de drenaje.
m. Dispositivo de muestreo de aceite.
n. Niple para llenado de tanque.
o. Dispositivos para fijación a base en concreto.
PANEL PRINCIPAL TIPO INDUSTRIAL. -
La caja o panel de medición deberá ser construida en base a la normativa Boliviana NB 148002- NB 148003, la
cual deberá tener las dimensiones especificadas en planos, estarán construidos con chapa metálica de 1/16” de
espesor, con barramiento para una fase, neutro y tierra, adecuadas a la capacidad que deberá soportar, fijadas en
soporte de material, panel tendrá las siguientes características:
• Panel tipo Industrial de dos compartimientos.
• Chapa de 1/16”.
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• Tratamiento para pintura fosfatizado y pasivado
• Pintura base anticorrosiva
• Pintura final epoxica, secado al horno
• Espesor de pintura total 80 micrones
• Cableado interno, cable de 10 mm2, 7 hilos (Negro Fase – Blanco neutro)
• Tamaño de visor 12 cm.
• Barra de cobre de 2” x 1/4”
• Medidor Trifásico directo 1 Unidad.
ALIMENTADORES PRINCIPALES. -
Se denomina alimentador al conductor por el cual se lleva energía eléctrica del panel de medición a los distintos
tableros principales, para el presente proyecto la canalización por donde se tenderán los conductores de energía
para la alimentación eléctrica a cada usuario. Será por Bandeja porta cable tipo Escalerilla. Las bandejas tipo
escalerilla serán montados de forma horizontal y vertical tal cual muestran en los planos adjuntos, con las
especificaciones y dimensiones de las mismas. Los conductores que serán de tipo doble aislamiento o subterráneo
se tenderán sobre esta bandeja (debidamente peinados uno al lado de otro y paralelos) precintándolos cada 1,5m e
identificados, en todos los pisos, con cinta especial apta para tal fin (identificadora) con el número de piso y letra del
departamento, por ejemplo, 2B indica segundo Piso departamento B. En cada piso existirá un espacio técnico
debidamente cerrado y donde se ubicarán el tablero de conexión eléctrica de piso y el tablero de servicios
generales de piso, se muestra en plano adjunto un esquema con sus medidas, ubicación y contenido interno.
BANDEJA PORTA CABLE TIPO ESCALERRILLA. -
Las bandejas porta cables y sus respectivos componentes tipo escalera, se construye en chapa de acero SAE 1010
con altura del lateral o ala de 64 mm. ó 92 mm., con los siguientes tratamientos superficiales: Cincado electrolítico
luego de su fabricación (uso interior, ambientes normales). Galvanizado en caliente en origen previo a su
fabricación (uso exterior, ambiente normal). Galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación (uso
exterior, agentes climáticos rigurosos). Recubrimiento con pintura Epoxi, Poliuretano, etc. Además, estas bandejas
se construyen en dos espesores de chapa: Servicio liviano (chapa Nº 16, 1,65 mm. de espesor).
TABLERO PRINCIPAL. -
Los tableros principales de los sistemas normal, estarán construidos de plancha metálica de 1.15mm, con barra
miento para una fase, neutro y tierra, adecuadas a la capacidad que deberá soportar, fijadas en soporte de material
aislante, no higroscópico; para una tensión de trabajo de 400/230V, aptos para equipos de control, y protección.
Deberá contar con pernos de anclaje para ser fijado en base de concreto, con tapa inferior desmontable para
permitir el ingreso y salida de ductos. El diseño deberá ser de tal forma, que no permita el acceso accidental a
cualquier parte viva del mismo. El tablero del sistema normal como el de sistema estabilizado deberá llevar los
siguientes equipos e instrumentos: Disyuntor termomagnético tripolar tipo din, con cierre y apertura manual y/o
automática, por sobre cargas y cortocircuito; con aislación de 600 V, 50 Hz. (principal) con capacidad según las
planillas de carga, Barraje de cobre capaz de soportar la carga establecida en la planilla de carga. Disyuntores
termomagnéticos monopolar tipo din, con cierre y apertura manual y/o automática a 3 KA, por sobre cargas y
cortocircuito; con aislación de 600 V, 50 Hz. de las capacidades según las planillas de carga
CARACTERISTICAS GENERALES:
Fabricado en chapa de 1.5 mm de espesor Cierres con manijas dieléctricas a tornillo o cerradura chapa tratada
mediante desengrasado y fosfatizado, pintado con pintura epoxica de 8 micrones como mínimo, sistema de puertas
con bisagras ocultas y tornillos a tierra. Con bastidor y contratapa abisagrada o fija
GABINETES DE CHAPA aptos para ambientes donde no sea necesario la protección contra agua u otros líquidos IP 54
estructuras soldadas punto a punto
CARACTERISTICAS GENERALES: Consiste en un conjunto de componentes de ensamble sencillo e inmediato, que
permiten construir cajas modulares para el montaje de tableros de uso eléctrico con grado de protección 54 (IP 54).
Los componentes básicos del sistema son:
Cabezales: Proveen el cierre y ensamble superior e inferior de la caja.
Laterales: Se ensamblan con los cabezales conformando el cierre perimetral.
Frente: Compuesto de puerta, bandeja de montaje, brida y fondo; constituyen el cierre frontal y posterior de las cajas, y el
elemento de apoyo del material a montar, integrando la estructura modular requerida.
ALIMENTADORES SECUNDARIOS. -
Corresponden a los alimentadores que salen desde el tablero principal de baja tensión hasta los tableros de
distribución en cada piso y tableros especiales, según corresponda. Los alimentadores principales deberán ser de
cobre electrolito blando de varios hilos, aislados con un nivel de aislación para 600 V, con cubierta exterior de
material sintético derivado de PVC, resistente al agua y a la ionización, apto para su instalación en ducto. Las
capacidades de corto circuito de los diferentes alimentadores y barras de tableros están indicadas en el plano
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unifilar general. Los alimentadores principales irán por ductos distribuidos por un sistema de cámaras de
distribución especificados en los respectivos planos, desde el tablero principal hacia todos los tableros de
distribución. Los ductos se empotrarán adecuadamente a los lugares que explican los planos, previa autorización
del encargado de obra, y en coordinación con las demás ingenierías, hasta las cajas de derivación en cada piso.
TABLEROS SECUNDARIOS. -
Los tableros deberán estar fabricados en policarbonato el cual tiene las características de ser un material
termoplástico, este es un material con un aislamiento total, de elevada calidad, resistente a contactos involuntarios
así como a agentes químicos y atmosféricos. Deberá tener un grado de protección IP 65(protección contra
contactos involuntarios, protección contra polvo y coros de agua en todas direcciones). Un grado de protección IP
40 (protección contra contactos involuntarios, sin protección contra chorro de agua). Diseñado para albergar la
capacidad de interruptores descritos en las planillas de carga del tipo DIN deberá ser de empotrar.
INSTALACIÓN DE DUCTOS.-
Al instalar los ductos, se deberán tomar en cuenta las consideraciones que se presentan a continuación. Las curvas
se harán adecuadamente, de manera tal que no dañen el tubo y con radios no menores a 90°. Todos los ductos
deberán ir empotrados en tabiques, y adosados en lozas con abrazaderas y ramplús adecuados para soportar el
peso del ducto y el cable interior y en casos de especiales en sobre pisos, según especificaciones en planos. El
INGENIERO hará una permanente supervisión en el tendido, verificado que se cumplan las normas descritas y
rechazando aquellos sectores que sufran deformaciones y/o roturas Para facilitar el tendido de cables, se pasará
previamente por los ductos cintas para jalado de cables o alambre galvanizado No 16. En caso de que la obra se
suspenda o postergue su ejecución, antes del cableado, es aconsejable se deje en todos los ductos alambre
galvanizado
Tipo de material
El compuesto a partir del cual las tuberías y accesorios Conduit son fabricadas por P.V.C.
Substancialmente de poli (cloruro de vinilo) rígido (PVC) rígido.
Comportamiento frente a condiciones extremas
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden
afectar la funcionalidad de los mismos, debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales
han sido fabricados, tales como:
- Exposición del producto a altas temperaturas externas
- Exposición de los productos a los rayos U.V.
- Flexión
- Resistencia al aplastamiento
- Rigidez dieléctrica
- Resistencia eléctrica
- Resistencia a la corrosión
- Bajo coeficiente de rugosidad
- Resistencia al impacto
- Hermeticidad
- No propaga la flama
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES. -
Los cables serán de marca reconocida aconsejada en especificaciones de materiales. Antes de comenzar el
cableado, todos los tabiques donde se hubiesen colocado ductos deben estar revocados o con el revestimiento que
corresponda, según el caso. Se debe verificar que no exista humedad ni suciedad en los tubos antes de empezar a
cablear. Antes de comenzar con el cableado se deben identificar los conductores, las tres fases, el neutro y el cable
de conexión a tierra, respetándose los colores descritos, manteniendo los mismos en toda la instalación. Una vez
cableados los ductos, se comenzará con los empalmes, los cuales deberán seguir las siguientes instrucciones: los
conductores tipo cable 2,5 mm2 y 4 mm2, 6 mm2 tendrán empalmes prolijamente ejecutados y aislados. Para
conductores tipo 10 mm2 y superiores, se empalmarán con conectores de cobre a presión mediante pernos, para
garantizar un contacto perfecto entre conductores.Todos los empalmes se deberán realizar en las cajas de paso,
derivación. Jalado o de boca de salida, no se aceptarán por ningún motivo empalmes dentro de ductos. Todos los
empalmes deberán ser aislados con cinta aislante plástica de buena calidad, con nivel de aislamiento de 600V.
Para las bocas de salida de iluminación, placas de interruptores, tomacorrientes, teléfono y en general donde se
necesite conectar placas o artefactos, se dejarán chicotillos libres de unos 25 cm. Se deben efectuar las siguientes
pruebas al concluir con la instalación de cada ítem y al finalizar toda la instalación: Prueba de aislación entre las
fases y de las fases a tierra. Prueba de buen funcionamiento de los instrumentos de protección y maniobra, de
interruptores, tomacorrientes, luminarias y en general de todo el equipo luego de su instalación y antes de la
entrega.
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES
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Los cables serán de tipo flexible, de conductor de cobre clase 5 según IEC60228. La construcción y los ensayos serán
según el punto de la IEC 60502 que corresponda en cada caso, serán de alta pureza de cobre 98% recomendable. En
relación con las características constructivas, composición de los conductores y valores característicos que los determinan,
son aplicables las siguientes definiciones:
FORMACIÓN: La formación de un conductor se define por el número de alambres que lo componen y por el
diámetro nominal de los mismos.
CUERDA: Es el conductor formado por varios alambres reunidos, formando hélices.
FILASTICA: Es el conductor formado por varios alambres reunidos en hélices en el mismo sentido.
CUERDA COMPACTA: Es aquella en que, por deformación de los alambres constituyentes, se han reducido los
intersticios existentes entre los mismos.
CUERDA SECTORIAL: Es aquella en que su sección recta adopta aproximadamente la forma de un sector circular.
SECCIÓN GEOMÉTRICA: Se entiende por sección geométrica de un conductor la sección recta si es un alambre o
la suma de las secciones rectas de cada uno de los alambres si se trata de una cuerda, expresada en mm2.
SECCIÓN NOMINAL: Es el valor redondeado que se aproxima al teórico y que se utiliza para la designación del
cable expresado en mm2.
RESISTENCIA: Resistencia máximas admisibles para los conductores en corriente alterna, para una determinada
temperatura
AISLAMIENTOS. - Es la envolvente de material aislante continuo y uniforme en toda la longitud del conductor, con
un espesor adecuado para la tensión de trabajo del cable.
Cuando se exijan comportamientos frente al fuego, las mezclas de los materiales utilizados serán ignifugadas.
FORRO DE PVC
Características específicas del cable:
NO PROPAGACIÓN DE LA LLAMA: Con este ensayo se determina la propiedad de auto extinción de la llama
cuya ignición ha sido provocada en la superficie del cable por la fuente de calor y las condiciones ambientales.
NO PROPAGACIÓN INCENDIO: Se comprueba la propiedad de que el cable, sometido a las condiciones
simuladas de incendio, no se convertirá en vehículo de propagación.
Los tres sistemas de ensayo más utilizados internacionalmente y que constatan esta particularidad, tienen como
objetivo la misma finalidad, aunque siguiendo procedimientos de ensayo diferentes.
INSTALACIÓN DE CAJAS. -
Las diferentes cajas deben instalarse según la ubicación especificada en planos. Si se presentara algún
inconveniente por cruzarse con otros tipos de instalación o por modificación, deberá el Contratista definir esta
situación con el Ingeniero. Las cajas de paso, conexión o jalado, tableros de distribución eléctrica, cajas de
dispersión telefónica o de cualquier otro tipo de caja se instalarán a nivel del cielo raso o al ras de paredes
concluidas y serán accesibles; si hubiese alguna caja que por motivos constructivos quede obstruida, el Contratista
con ayuda del Ingeniero definirán y reubicarán ésta lo más próximo posible a la posición original. Las cajas se
deberán fijar independientemente del ducteado, no debiendo ser soportados por éstos, sino por elementos de
fijación independientes. Los ductos deberán entrar perpendicularmente a los huecos de las caras de la caja.Los
ductos metálicos se ajustarán con conectores adecuados a las dimensiones del mismo en los ductos, y se formará
la boquilla dentro de la caja con calor. Las cajas de salida para tomacorrientes, interruptores o bocas de salida para
iluminación, podrán ser utilizadas como cajas de empalme o de paso, según el diseño en los planos.
LUMINARIAS. -
Se instalarán según se indica en planos en forma simétrica, estética y bien ejecutada. La alimentación a cada
luminaria, sea incandescente o fluorescente, se alimentará de la caja de boca de salida respectiva. Las luminarias
de techo se colgarán de alambres de amarre fijados en el enmallado del acero de refuerzo de las losas y no
deberán colgarse de los cables de alimentación. Deberán ser controladas por interruptores con una altura de
instalación de 1.20 mt sobre el nivel del piso acabado.
Los elementos eléctricos de las luminarias (balasto, condensador, arrancador, bornera de conexiones). Deberán
acoplarse en el interior del cuerpo de la luminaria en un mismo cuerpo de montaje y deberán ser para fácil
inspección, limpieza, mantenimiento y reemplazo de sus elementos; para ello, todas las conexiones internas
deberán poseer anillos marcadores para cable.
El balasto, arrancador y condensador deben estar provistos con terminal tipo conductor (cable), con longitud no
menor a 20 cm y con puntas estañadas. También se acepta que estos equipos estén provistos de terminal tipo
bornera, siempre y cuando su conexión sea con tipo prisionero. En ningún caso se aceptará terminales tipo pala
(conexión rápida, lengüeta, etc.).
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La construcción de la luminaria debe permitir fácil ventilación del sistema eléctrico, sin que sobrepase la
temperatura máxima que puede soportar cada uno de los elementos que lo constituyen y conservando el IP
garantizado.
Ninguno de los elementos o partes de la luminaria deben presentar reo babas, puntas bordes cortantes. Las
conexiones eléctricas en las borneras y/o tornillería que se encuentre directamente en contacto con una conexión
eléctrica (punto vivo) deben ser del tipo no ferroso. Además, las conexiones libres o suspendidas dentro del
conjunto eléctrico deben llevar conectores de resorte o terminales aislados.
BALASTOS ELECTRÓNICOS
Para el presente proyecto se instalarán solo balastos electrónicos los cuales tienen un principio de funcionamiento,
en cuanto a su labor de limitación de corriente, idéntico a los electromagnéticos. Los balastos de estado sólido
(electrónicos) en altas frecuencias para fuentes de luz ofrecen varias ventajas considerables en comparación con
los electromagnéticos permiten hacer un mayor ahorro energético aproximadamente en un 20% para las mismas
salidas de luz, el factor de potencia exigible en el presente proyecto será fp > 0.85 .
TOMACORRIENTES. -
Los tomacorrientes se conectarán a sus respectivas cajas, empotrados en tabique a 0.30 mt sobre el nivel del piso
acabado, o según se indique en planos, debiendo su tapa cubrir perfectamente la caja en posición vertical y quedar
al ras del tabique. Los empalmes a efectuados en cajas de boca de salida deberán aislarse y separarse los
conductores unos de otros para evitar sobrecalentamientos y daños en la aislación, debiendo fijarse los tornillos de
los tomacorrientes, sin posibilidad de dejar espacios que puedan carbonizar los contactos y dañar la placa y los
conductores
Materiales:
Cuerpo porta contactos..................... PC (Policarbonato)
schuko ...............................................PP (Polipropileno) + Antillama
Tornillos…………… ……………….….Hierro SAE 1010 con tratamiento anticorrosivo.
Tuercas………………….......………....Hierro SAE 1010 moleteadas
Contactos fijos…………………….…...Latón 70/30 de 0.6 mm de espesor.
Tapa frontal………………………….....PC (Policarbonato). con tratamiento anticorrosivo.
El policarbonato con protección UV garantiza la uniformidad de color a lo largo del tiempo. El cementado de los
tornillos impide que se deforme el ranurado de la cabeza del mismo al ser atornillado o desatornillado.
El moleteado de la tuerca asegura una conexión firme del conductor en el borne, impidiendo que éste se deslice o
afloje una vez ajustado. La elasticidad de los contactos está garantizada por el diseño de los alojamientos.
Características técnicas:
Tomacorrientes 10 A:
Tensión nominal..........................................................250 V~
Frecuencia nominal.......................................................50 Hz
Corriente nominal.............................................................10 A
Bornes: permiten alojar hasta 2 conductores de 2,5 mm por borne
Largo máximo de pelado del conductor...........................8 mm
Tomacorrientes 20 A
Tensión nominal..............................................................250 V~
Frecuencia nominal..........................................................50 Hz
Corriente nominal...............................................................20 A
Bornes: permiten alojar hasta 2 conductores de 4 mm por borne
Largo máximo de pelado del conductor.........................10 mm
Ensayos de laboratorio:
Resistencia de aislación: 500 V cc superior a 5 Mohm
Rigidez dieléctrica: superior a 2000 V
Funcionamiento prolongado:
5000 operaciones a - cos 0,6
Resistencia al calor - Presión de bolilla: 125 C
Resistencia al fuego - Hilo incandescente: 850 C
INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. -
Consiste en la instalación de una malla de puesta a tierra mediante jabalinas y tierra tratada para lograr un valor de
tierra en ohmios menor a 10 ohm. Serán de Copperweld de 2.8 m de largo y ¾” de diámetro. Los conductores para conectar
las jabalinas entre sí y para conectar los sistemas a la protección serán cables 35 mm2, según se muestra en planos. La
instalación de la malla de tierra se efectuará junto con la construcción de cimientos de la parte civil. Las jabalinas con cable
helicoidal y las que no disponen de ésta, deberán ser enterradas a por lo menos 0,50mt de la superficie y el suelo tratado
adecuadamente con tierra vegetal, thor gel y/o bentonita. Las soldaduras efectuadas de los conductores a éstas, y entre
conductores serán realizadas con el método Cadwell. Toda la red deberá estar provista con cajas de inspección, verificación
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y/o medición. El valor máximo de resistencia de puesta a tierra verificada después de su instalación deberá ser de 6 ohm
como máximo.
TIERRA DE SEGURIDAD
Todas las partes metálicas, normalmente no energizadas, como carcasas de equipos, blindaje de cable
subterráneo, panel de medición, cuba del transformador, malla metálica interna, puerta metálica o cualquier otro equipo o
accesorio, deberán ser conectados al sistema de tierra a través de conductores de cobre de una sección mínima de 35 mm2
en media tensión y se conectará con un cable independiente de 10 mm2 hasta la chapa del tablero de medición, de la
misma forma hasta la barra de tierra del tablero, y de ahí a todos los elementos metálicos que corresponde, las instalaciones
eléctricas en baja tensión.
TIERRA DE SERVICIO
El bushing de baja tensión del transformador se conectará directamente a uno de los electrodos del sistema de
tierra mediante un conector de compresión y un cable no menor a 50mm2. También se conectará con un cable
independiente de 25 mm2 hasta la barra de neutro del tablero de medición, garantizando así el equipotencial cero del
sistema eléctrico.
EQUILIBRIO DE CARGAS. -
El reparto de las cargas monofásicas influye en el valor de algunos parámetros determinantes en el diseño de las
instalaciones eléctricas. Un reparto desigual provoca el desequilibrio en las intensidades de fase, lo que influye en la
potencia del transformador a instalar el presente tablero y la sección de los conductores necesarios. El error que se comete
al calcular una instalación desequilibrada utilizando las Expresiones para carga equilibrada depende del grado de
desequilibrio de la instalación. Cuando éste es reducido el error es despreciable, pero no sucede lo mismo con
desequilibrios acusados, que hacen inaceptable el tratamiento de las cargas como equilibradas, por lo tanto se repartirá la
cantidad de medidores monofásicos de forma equitativa a cada fase.
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ESQUEMA DE TABLERO TIPO

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