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Contenido
1. Visión de Conjunto del DynoPro 2100 PC, Capacidades y Avisos...................5
1.1 Visión de conjunto de la Computadora DynoPro 2100S ............................5
1.1.1 Objetivo..............................................................................................5
1.1.2 Requisitos de operación....................................................................5
1.1.3 Descripción de las mediciones primarias DAQ..................................5
1.1.4 Terminales (Entrada/Salida).............................................................6
1.2 Capacidades de la Computadora DynoPro 2100S ....................................6
1.2.1 Capacidades de la Interfaz del Usuario.............................................6
1.2.2 Capacidades de Adquisición de Datos..............................................6
1.3 Avisos..........................................................................................................7
1.3.1 Proteja la DynoPro 2100S de la exposición a:..................................7
2. Usando la Computadora DynoPro 2100S.........................................................7
2.1 Funcionalidad de los Principales Interruptores-Teclas.............................7
2.2 Configuración del Menú...........................................................................8
2.2.1 Nota sobre la configuración del menú..............................................8
2.2.2 Configuración del Sistema Básico....................................................8
2.2.3 Configuraciones COM....................................................................10
2.2.4 Configuración Principal de los DAQ................................................12
3. Calibración de la Célula de Carga para la DynoPro_2100S ..........................13

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1. Visión de Conjunto del DynoPro 2100 PC, Capacidades y Avisos

1.1 Visión de conjunto de la Computadora DynoPro 2100S

1.1.1 Objetivo
• La DynoPro 2100S ha sido desarrollada con el fin de proporcionar el control y medición
analítica en línea con el equipo de prueba, el dinamómetro de AW.

1.1.2 Requisitos de operación

• Tensión de operación: 24 VCC
1.1.3 Descripción de las mediciones primarias DAQ
RPM: El sensor magnético mide las rotaciones del eje motriz del dinamómetro a través
de un engranaje de 60 dientes sobre ese eje y convierte la entrada analógica en lectura
de RPM.
Par: El medidor de tensión mide el para que está siendo aplicado por el equipo de potencia
para la unidad de frenado del dinamómetro. Esto se logra a través de la mitad inferior del
medidor conectado al armazón de la unidad dinamómetro y la mitad superior del mismo
conectada al dispositivo de frenado que está encima o en el interior de la armazón del
banco.
Potencia / Kilovatios: Esta es la medida del trabajo de un motor ejercido a lo largo de
un período de tiempo, lo que revela las medidas de par (trabajo) y RPM (tiempo) y es así
que, a través de las siguientes ecuaciones matemáticas a seguir, la Potencia / Kilovatios
es medida por la unidad de dinamómetro:
% de Elevación de Par: Este recurso permite al usuario determinar la capacidad de
trabajo en bajas RPM de un motor en particular, generalmente midiendo la capacidad de
tracción de la TDP de los tractores.

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1.1.4 Terminales (Entrada/Salida)

Terminales de Comunicación
• Puerto USB
• Puerto RS-232

Terminales de Comunicación y Control

• Puerto Ethernet
• Puerto CAN

Terminales de Adquisición de Datos

• Medidor de Tensión Nº1 (Célula de Carga)
• Sensor magnético
• Entradas de Consumo de Combustible
• Termopar Nº1
• Entrada del Data-Link

Terminales de Control Entrada/Salida

• Control del Dinamómetro

1.2 Capacidades de la Computadora DynoPro 2100S

1.2.1 Capacidades de la Interfaz del Usuario
• Pantalla LCD con las siguientes lecturas
a. Par motor
b. RPM
c. Potencia
d. Temperatura de Salida del Dinamómetro
e. Lecturas de Control del Dinamómetro
• Interfaz del Windows para Puerta PC
a. Ethernet
b. USB:
c. RS-232
d. CAN
• Calibración Electrónica
• Conversión de Unidad inglesa para métrica

1.2.2 Capacidades de Adquisición de Datos

• Par motor: a través de una entrada del medidor de tensión / celda de carga
• RPM: a través de un sensor magnético
• Potencia: a través del cálculo de par motor y RPM
• Temperatura de salida del dinamómetro a través de un termopar
• Consumo de Combustible a través de las entradas de la red J1939 o del medidor de
flujo
• Data-Link J1939: vía software J1939 y tecnología de hardware CAN
• Panel de Entradas analógicas de 16 canales: Entradas analógicas 16 bit 4 a 20 mA

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Manual de Referencia P. 7

1.3 Avisos
1.3.1 Proteja la DynoPro 2100S de la exposición a:
• Agua: de la lluvia, nieve y agua pulverizada a través de una boquilla.
• Calor: calor excesivo arriba de 46ºC (115ºF)
• Frío: condiciones de clima con frío intenso abajo de -9,5ºC (15ºF)
• Suciedad y Hollín

2. Usando la Computadora DynoPro 2100S

2.1 Funcionalidad de los Principales Interruptores-Teclas
Tecla de Menú
• Trae el Menú Principal del monitor primario y también permite que el usuario vuelva
al menú anterior.

Tecla flecha para bajo

• Permite la navegación dentro de los sub-menús

Tecla flecha para arriba

• Permite la navegación dentro de los sub-menús

Tecla de Selección
• Permite al usuario seleccionar entre diversas opciones de sub-menús

Tecla iniciar impresión

• Envía los valores de los parámetros actuales para la impresora, para impresión.
• Substituye las impresiones programadas y envía los valores de los parámetros para
la impresora, para impresión inmediata.

Tecla Definir Par Motor

• Cuando oprimida durante la ejecución de la prueba ella define el valor del par motor
de 100%, permitiendo la prueba de Elevación del Par. Basta sintonizar la unidad
de dinamómetro para la RPM nominal de la TDP que constan en la biblioteca de
especificaciones Nebraska y oprimir la tecla "Set Torque" (Definir Par). Aparecerá
“100%” dentro de la lectura del parámetro “Torque Rise” (Elevación de Par).
• Coloque la "Válvula de Control de Ajuste Fino" para bajo, en este momento el valor
"100%" comenzará a subir. Coloque la unidad de dinamómetro para bajo hasta que
el parámetro "Torque Rise" (Elevación de Par), lea el porcentaje que consta en la
biblioteca de especificaciones de la TDP.
• Ejemplo: si el tractor está relacionado para tener una elevación del par de 45%,
el parámetro "Elevación de Par" en la pantalla leerá 145% cuando la unidad haya
cargado el tractor hasta el par especificado por el fabricante que especifica la
capacidad de tracción del tractor evaluado. Este parámetro muestra que el tractor
está "tirando" 45% a más del par que sería a la RPM nominal de la TDP (que es
visto como el marcador de 100% del par motor nominal que es la RPM nominal de la
TDP, entonces se suma 45% a más de par y se alcanza 145% dentro de la pantalla
parámetro).

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P. 8 Manual de Referencia

2.2 Configuración del Menú

2.2.1 Nota sobre la configuración del menú
El menú de configuración 2100S DynoPro consiste en 5 pantallas principales de
configuración para que el usuario final pueda modificar lo siguiente:
• Pantalla de Configuración
• Configuraciones de Comunicación
• Configuración y Calibración del Canal de Adquisición de Datos
• Configuración y Calibración del Canal de Control de Salidas

2.2.2 Configuración del Sistema Básico

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Manual de Referencia P. 9

Unidades
• Inglesa
• Métrica

Configuración del Parámetro

• Pantalla de Elevación de Par
• Pantalla Velocidad
• Pantalla ninguno

Precisión de la Potencia
• Determina la precisión decimal de la Potencia

Precisión del Par Motor

• Determina la precisión decimal del Par Motor

*Nota sobre las configuraciones de la pantalla de Temperatura a seguir

• Al activar uno de esos canales de la pantalla, el mismo será colocado en el lado
izquierdo de la pantalla.

Pantalla Temperatura Canal 1

• Exhibe la entrada nº 1 del Termopar

Pantalla Temperatura Canal 2

• Exhibe la entrada nº 2 del Termopar

Pantalla Temperatura Canal 3

• Exhibe la entrada nº 3 del Termopar

Pantalla Velocidad de Desplazamiento

• Determina la tasa de velocidad en que los canales de adquisición de datos (DAQ) de
expansión se desplazan.

Nota sobre las Configuraciones de la Pantalla a seguir.

• Al activar uno de esos canales de exhibición, pasarán para el lado derecho de la
pantalla, donde la "Pantalla de Velocidad de Desplazamiento" determina con que
velocidad esos canales se desplazarán de arriba para bajo.

Pantalla Tasa de Combustible

• Exhibe la Tasa de Combustible a través de los medidores de flujo.

Pantalla Potencia / Tasa de Combustible

• Exhibe la Potencia / Tasa de Combustible a través de los medidores de flujo.

Pantalla Entrada Analógica 1

• Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 1

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P. 10 Manual de Referencia

Pantalla Entrada Analógica 2

• Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 2

Pantalla Entrada Analógica 3

• Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 3

Pantalla Entrada Analógica 4

• Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 4

2.2.3 Configuraciones COM

Configuración de la Puerta Serial

Comunicaciones PC
• Configuración Estándar: la configuración USB tiene que ser seleccionada aquí.

Datos de Impresión
• Impresión: RPM, Par motor, Potencia, Elevación de Par
• Impresión: RPM, Par motor, Potencia, Velocidad
• Impresión: Todas

Tasa de Impresión
• Función:
• Manual, 5 Seg., 10 Sec, 30 Seg., 1 Min., 2 Min., 5 Min., 10 Min., 15 Min. y 30 Min.

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Configuración Ethernet

Dirección actual de IP
• Dirección de IP desktop / laptop PC del anfitrión

Dirección MAC (preconfigurado)

Nombre del anfitrión (preconfigurado)

DHCP
• Tiene que estar "No habilitado"

IP v4 Auto Configuración
• Tiene que estar "No habilitado"

Dirección de IP
• Configure la dirección de IP Address conforme: 192.168.000.020

Sub red
• Configure la sub red conforme: 255.255.255.000

Entrada
• Configure la entrada conforme: 192.168.000.030

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2.2.4 Configuración Principal de los DAQ

Configuración del Sistema Principal

Par de Calibración
• El estándar es 418. Barra de Torsión de 4' (1,20 m) x pesa de 100 Lb.(45,3 kg) + 18
lb (8,0 kg) para la barra

Medidor de Tensión 2
• Se aplica solamente a la placa de expansión, medidor de tensión doble.

Entrada/Salida Digital
• Se aplica a la Entrada/Salida digital de la placa de expansión.

Dientes / Rev.
• El estándar es 60

Tamaño del rodillo

• Se aplica al Tamaño del Rodillo Dinamómetro del Bastidor

Compensación de la Deflexión
• Estándar

Excitación del Puente

• Excitación AC = Estándar del Medidor de Tensión
• Excitación DC = Transductor en línea de Par con salida de 0 a 5 VCC

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3. Calibración de la Celda de Carga para la DynoPro_2100S

Pasos para calibración del Medidor de Tensión / Celda de Carga

1. Navegue y entre en la pantalla de menú del "Medidor de Tensión Nº 1":

Configuración del Configuración Principal

Menú Principal de los DAQ

Calibración del Medidor de Calibre el Medidor de Tensión 1

Tensión

2. La DynoPro 2100S solicitará lo siguiente:

3. Oprima el botón “Select” para acceder al procedimiento de calibración.

Nota: Antes del paso 4, se debe asegurar que tanto la barra de torsión como la pesa
de calibración suspendido no estén en el brazo de torsión. El "valor cero" se refiere al
valor de la fuerza aplicada al brazo de torsión, cuando la barra de torsión y la pesa de
calibración están ausentes.

5. Tras el paso 4 y como parte del 5, se debe añadir la barra de torsión encima del brazo
de torsión y en seguida aplicar la pesa de calibración para la barra de torsión.

6. Ahora introduzca un “Valor Span” y oprima la tecla “Select”:

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Nota: El "valor Span" se refiere al valor de la fuerza aplicada al brazo de torsión por la
barra de torsión y la pesa de calibración. El valor a ser procurado dentro del "Valor Span"
es normalmente "418", ya que este se refiere a la siguiente ecuación:

Barra de Torsión de 4' (1,20 m) x 100 lb (45,3 kg). Peso de Calibración = 400 + 18 lbs.
para la barra de torsión = 418 lbs (189,6 kg)

7. Calibración concluida

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