Universidad Mariano Gálvez de Guatemala

Facultad de Ingeniería de Sistemas de Información

Maestría en Seguridad de Sistemas de Información
Plan Sabados
Gestión de Proyectos IT
Joel Gomez Orozco

Caso # 3

Integrante Carné
Walter Danilo Lix de la Cruz 1493-17-19781
Rodolfo Leonel Molina Guerra 1493-14-1307
Lucio Eduardo Chumil Gutiérrez 1493-16-3773
Edy Cristian Canel Gonzalez 1493-22-9394
 ÍNDICE

ESTUDIO DE CASO 3 1
Definición 1
Antecedentes 1
Objetivo 1
Áreas de trabajo a migrar 2
Plan de gestión de proyectos 3
1. Definir el alcance y los entregables del proyecto 3
2. Definir los procesos del proyecto: 4
Como se hace referencia en los antecedentes se definen los siguientes procesos 4
3. Definir los hitos 9
4. Determinar las condiciones, restricciones y supuestos 9
5. Establecer la ruta más corta de los procesos 10
6. Diagrama de red 11
7. Definir el recurso humano, y sus roles y funciones 12
8. Estimar los costos del proyecto (moneda dólar) * 12
9. Plan de actividades 13
CONCLUSIONES 14
REFERENCIAS 15
 INTRODUCCIÓN

Las empresas hoy en día usan mecanismos muy poco eficientes para el
desempeño de las diversas actividades que son delegadas en cada área de trabajo,
la confiabilidad que los usuarios tienen para los sistemas de información modernos
tienden a ser muy poca y carece de méritos para el uso de los mismos. La falta de
información es un factor que determina los avances en los procedimientos de las
empresas, tal es el caso de la empresa “Best Jars Co” que cuenta con un antiguo
sistema antiguo y poco eficiente, una de las tareas principales de dicha empresa
son establecer medidas mínimas y máximas en sus productos que demandan sus
respectivos clientes, el proceso actual que utilizan resulta ser tedioso y engorroso,
no permite de manera amigable hacer comparaciones entre los diversos productos.
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ESTUDIO DE CASO 3

MIGRACIÓN E INTEGRACIÓN DEL ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD A UN

ERP POR UNA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE VIDRIO

Definición

Industria manufacturera: productos de vidrio

Antecedentes

“Best Jars Co” cuyos objetivos son la fabricación de jarras, vasos altos y jarras
de cerveza, cuenta con un antiguo sistema de cómputo y muchas de sus funciones
se realizan en procesos manuales o en archivos Excel, como la tarea de establecer
medidas mínimas y máximo de los productos que demandan los clientes, el proceso
actual es tedioso y engorroso, no permite de manera amigable hacer comparaciones
entre los diversos productos e incluso las mismas líneas de producción, por lo que
muchas veces hay duplicación de datos.

Objetivo

Realizar una migración e integración del área de calidad a un sistema ERP que
ya existe en la empresa, pero que requerirá de algunos desarrollos de software para
unos cálculos específicos que incluso pueden ser parametrizados por los clientes.
Serán las dos partes del sistema, la parte funcional actual y los nuevos desarrollos.
Se requiere simular un control estadístico de procesos (SPC) dentro del ERP. El
principal objetivo es modernizar el departamento y mejorar los procesos.

Líneas de producción: jarras de cerveza, vasos altos y jarras genéricas. Se

fabrican: 500 vasos altos diarios, 350 botes genéricos diarios y 100 botes de
cerveza diarios.
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Áreas de trabajo a migrar

Área de calidad a Módulo de gestión de calidad

Proceso de calidad actual: Inspección visual y cálculos en hojas de Excel.

Disponen de equipos de medida industrial, como calibres vernier, calibres magna-
mike e instrumentos de medida de máximas y mínimas. Los procesos de control de
calidad son los siguientes:

1. Evaluar las selecciones de fabricación, preparar hojas de Excel, medir los frascos:
altura máxima y mínima, ancho del cuerpo, ancho de la terminación del cuello de la
rosca (jarro), ancho del cuello (jarro), ancho del hombro y espesor del vidrio. Para
esta muestra se toma al azar el 20% de la producción.

2. Evaluación visual al final de la fabricación, previo al proceso de etiquetado y

envasado. Esta evaluación se registra en otra hoja de Excel por parte del
responsable de control de calidad, se unifica con la anterior. Para este proceso se
toma toda la producción.

3. En una hoja de Excel se registra cada medición de cada producto y se realiza la

evaluación con el requerimiento del cliente, en base a la evaluación se autoriza o
cancela la producción.

* Para este ejercicio se descarta la evaluación de impurezas en las mezclas.

Nuevo proceso de calidad: Simulación de un SPC (CONTROL ESTADÍSTICO

DE PROCESOS) dentro del ERP
Captura de datos de instrumentos, análisis de datos, interpretación de datos,
definición de fórmulas (especificaciones del cliente), establecimiento de calidad,
comparación de rendimiento y verificación de desviaciones
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Requisitos
Recientemente fue contratado como gerente de proyectos y asesor, en
coordinación con el CIO, el gerente de calidad y el director ejecutivo; hay que
planificar el proceso de migración, determinando lo siguiente:
Definición de nuevos procesos de calidad:
1. Definir los nuevos procesos de calidad, para ello evaluar si es necesario comprar
nuevos equipos o adaptar el que ya tienen.
Durante el proceso de transición de la empresa se han considerado dos temas
principales los cuales son:

● Implementación de ERP: permite llevar un mejor control en los procesos de

producción en la empresa y su organización interna.
● Automatización en los procesos de producción: se considera que es
necesario adquirir equipo que ayude a la automatización en lo que respecta a
la cantidad de productos generados por la empresa, lo cual reduce errores
humanos, siendo el más común el poder confundirse en la cantidad de
productos de cierto tipo generados.

Plan de gestión de proyectos

1. Definir el alcance y los entregables del proyecto

Realizar una migración e integración del área de calidad a un sistema ERP que
ya existe en la empresa, en donde se podrá llevar el debido registro de los datos
recogidos del muestreo de la producción de botellas para los clientes, este muestreo
es actualmente realizado por el área de gestión de calidad en la implementación de
este módulo del ERP.

Los entregables del proyecto se definen a continuación:

● Desarrollo del módulo de Control de calidad dentro del ERP.

● Compra de sensores para la línea de producción.
● Instalación de sensores en la línea de producción.
● Implementación del módulo de control de calidad en el ERP..
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● Integración de Software y sensores de la línea de producción.

● Pruebas de integración.
● Entrega del proyecto productivo en la línea de producción.

2. Definir los procesos del proyecto:

Como se hace referencia en los antecedentes se definen los siguientes procesos

● Captura e ingresos de datos: Es el proceso en el cual se ingresan los datos

al sistema de las diversas mediciones que se realizan a los productos, siendo
estos jarras, vasos y botes genéricos.
● Análisis de los datos: Este proceso el cual tiene como entrada el proceso de
captura e ingreso de datos, dicho proceso tiene como finalidad el poder
realizar un análisis y tabulaciones de los datos ingresados para poder
mostrarlos al usuario.
● Interpretación de los datos: este proceso permite al área administrativa
conocer el comportamiento actual de las máquinas y personal dentro de la
empresa. Por medio de la interpretación se puede apreciar si el producto final
está cumpliendo con las mediciones indicadas inicialmente, como lo es
espesor, tamaño, diámetro, entre otros.
● Definición de especificaciones del producto del cliente: Es la fase donde el
cliente puede ingresar las especificaciones del producto a recibir, dentro de
ellas se indican: tipo, cantidad, alto, ancho y espesor del producto
● Establecimiento de controles de calidad o puntos críticos: En esta fase se
realiza la verificación de cada una de las características de los productos
generados y su comparación con la información registrada en el sistema por
el cliente o usuario y se define si el producto cumple con lo definido al inicio
de su proceso de fabricación.
● Comparación de rendimiento y verificación de desviaciones: Es la fase que
permite realizar la comparación del totalidad de la producción contra la
cantidad de productos que no cumplen con los estándares definidos
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inicialmente por el cliente/usuario y con ello tomar medidas correctivas con el

fin de poder tener un menor porcentaje de productos defectuosos en la
producción.
● Proceso de embalaje: Es la fase donde se realiza el embalaje a los diferentes
productos generados por la empresa y que cumplen con los estándares
requeridos y definidos inicialmente en la producción.

Al inicio del proyecto se selecciona a un grupo de personas con las

características esenciales para las diferentes fases que atravesará el proyecto.
En la etapa de planificación de la gestión de proyectos, se establecerán los objetivos
claros utilizando una hoja de ruta del proyecto.
En la fase de ejecución, el equipo se enfocará en lograr los objetivos que se
establecieron
Medir la efectividad de un proyecto es importante por varias razones. Poder mejorar
el proyecto es grandioso, pero también es importante porque los miembros del
equipo pueden aprender tanto del éxito como del fracaso.

Para tener éxito en la implementación de este proyecto que facilite el proceso se

debe de tomar en cuenta el tema de automatización en la línea de producción esto a
que de esta manera se pueda automatizar el proceso, tener datos exactos los
cuales se pueden transmitir al sistema ERP que ya se tiene y se implementará el
módulo de control de calidad por lo que se debe de considerar varias
implementaciones tanto de productos físicos como el tema de desarrollo de software
dentro del proyecto y se enlistan los siguientes pasos.

● Cotización de componentes físicos (sensores) para la línea de producción.

● Comprar componentes para la línea de producción
● Instalación de componentes para la línea de producción.
● Diseño de módulo de control de calidad para implementar en el ERP.
● Pruebas del software desarrollado en producción.
● Integración de componentes físicos con sistema ERP para lectura de datos.
● Pruebas de la línea de producción con sensores y envío de datos de los
sensores.
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● Pruebas de los datos recabados por los sensores para su debido análisis,
parámetros, comparaciones, etc.
● Puesta en producción del proyecto con la extracción de datos a partir de los
sensores y envío al ERP para su análisis.

Cotización de productos:
Medidor de espesor y redondez de vidrio: En la medición de espesor y redondez
de la botella fabricada puede realizar una lectura continua y tiene una frecuencia de
medición rápida para adaptarse al proceso de producción y realizarlo de una
manera precisa, tiene un precio aproximado de $500 dólares.

Medidor de color del vidrio: El siguiente sensor tiene la capacidad de hacer

lectura del color el cual es una parte esencial y visualmente distintiva de los
diferentes productos y solicitudes de los clientes, la medicion del color tiene una
importancia debido a la utilización de materias primas ya sean naturales o
recicladas, este sensor tiene un costo de $400 dólares.

Micrómetro de alta precisión: Uno de los sensores principales a implementar es el

micrómetro de alta precisión el cual contiene un controlador integrado, tiene una alta
resolución en rangos de medición, permite su aplicación para controles de calidad y
controles en la línea de producción, tiene un costo aproximado de de $1000 dólares.
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Presencia e Identificación de botellas: Uno de los sensores implementados es el

de presencia e identificación, el cual nos ayudará a realizar una lectura e
identificación a alta velocidad de las filas de botellas en la cual identificará la altura
de las botellas para poder encontrar botellas defectuosas de la línea de producción,
este sensor tiene un costo de $1500 dólares.

Implementación de sensores en línea de producción: La colocación de los

sensores en la línea de producción se realizará con el equipo de soporte técnico de
parte de TI como también el equipo apoyará el área de servicio técnico de la
maquinaria de las máquinas de producción para realizar una correcta colocación de
estos sensores.
Desarrollo del ERP: Se realizará la programación del módulo de control de calidad
con el personal que ya cuenta la empresa de desarrollo de software por lo que ellos
también realizarán la implementación y pruebas del mismo, por lo que se considera
el tiempo de desarrollo del módulo, así como la generación de la base de datos en
donde se insertaran los datos que recopilen los sensores y el guardado correcto de
los datos.
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Nuevo Proceso en línea de Producción: Al agregar sensores a la línea de

producción tendrá un gran beneficio para la empresa ya que puede incrementar la
supervisión y calidad de los productos que entrega a sus clientes, ya que tendrá en
toda su línea de producción las debidas mediciones de cada uno de los productos a
fabricar ya sean botellas, vasos, como productos genéricos de vidrio todos estos
validaciones que se convierten en datos serán transmitidos al módulo del ERP de
controles de calidad.

Fuente: https://www.vidrala.com/es/vidrala/vidrio/proceso-productivo/

Proceso de transmisión de datos al ERP: Todas las lecturas de datos de cada

uno de los sensores en la línea de producción realizadas será guardada en el
módulo de control de calidad para que estos datos puedan ser gestionados y
analizados por las personas que apoyan actualmente en este departamento y así
poder detectar puntos de mejora dentro la línea de producción, de esta manera se
podrá evitar el realizar procesos manuales que puedan prestarse a errores en
ingreso de datos o lecturas erróneas por los empleados que lo realizaban de forma
manual .

Proceso de análisis de datos en el ERP: Ya que se subieron todos los datos de la

línea de producción y toma de datos de los sensores, se podrá tener un mejor
manejo de los datos para generar información de análisis de los datos así como
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como comprar valores de las diferentes producciones como se quería realizar y no

se podía por el desfase o duplicidad de de datos, por lo que se tendrán diferentes
formas de obtener datos y que estos puedan a la ayuda de mejores decisiones para
la organización Best Jars Co.

3. Definir los hitos

● Instalación de ERP: Es la fase inicial dentro de la empresa para poder darle
un mejor control a los procesos de producción en la empresa.
● Inicio de automatización: Es la fase donde la empresa ha tomado la decisión
de avanzar tecnológicamente e implementar dentro de sus instalaciones, todo
esto con el fin de poder reducir fallas humanas y reducción de estrés a los
empleados.
● Compra de Componentes: Es la fase en la que la empresa toma la decisión
de realizar la compra y aceptación del presupuesto para la compra de los
sensores para integrar a la línea de producción y poder automatizar los
procesos.
● Cantidad de producción: Es el avance en la cantidad de productos generados
por la empresa al final de la implementación de la automatización y ERP, así
como también la calidad de productos a ofrecer los cuales cumplen con las
características definidas por el cliente.

4. Determinar las condiciones, restricciones y supuestos

● Supuesto de recursos: se considera que los recursos personales, industriales

y tecnológicos estarán disponibles para poder implementar con éxito la
automatización del proyecto.
● Supuesto tecnológico: se considera que la tecnología a aplicar es la
adecuada y acorde a la producción y enfoque de la empresa.
● Supuesto basado en tiempo: se asume que el tiempo de transición
empresarial será el óptimo sin necesidad de tener contratiempos en fallas de
cualquier índole.
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● Supuesto de costes: se considera que la empresa cuenta con el capital

necesario para poder llevar a cabo las compras de productos necesarios, así
como también el pago a los empleados y costos extras que resulten, como lo
puede ser pago extra de servicios eléctricos.
● Supuesto de ambiente laboral: se asume que con la implementación de dicho
programa, este ayudará a poder mejorar el ambiente laboral empresarial
derivado a que los trabajadores tendrán menos cantidad de estrés, lo cual
permite realizar su trabajo de una forma más cordial.

5. Establecer la ruta más corta de los procesos

A continuación se realiza un diagrama con la ruta más corta del proceso de
producción con la implementación de sensores.
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6. Diagrama de red
A continuación se muestra el diagrama de actividades por las cuales debe ser
sometido el vidrio para poder convertirse en vaso, jarra o botes genéricos.

Flujo de actividades en la fabricación de productos de vidrio.

https://ppqujap.files.wordpress.com/2016/05/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.pdf
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7. Definir el recurso humano, y sus roles y funciones

● Químico: es la persona que verifica que la cantidad de componentes
químicos sea la correcta, así como también de la mejor calidad para poder
ofrecer después de su fundición un vidrio de calidad.
● Hornos: Es el personal encargado de la manipulación y control de
temperaturas en el horno para la fundición de las materias primas, así como
también el control de tiempos en la fundición de todos los componentes.
● Alfarero: Es el personal encargado de recibir la materia prima(vidrio) y
transformarlo en el producto final con ayuda del equipo industrial necesario.
● Ventas: Es el personal encargado de la atención al cliente desde el inicio de
los requerimientos del producto hasta su finalización y satisfacción del cliente.
● Bodega: Es el personal encargado del almacenamiento de los productos ya
terminados los cuales han cumplido con los estándares de calidad y que
serán distribuidos a los clientes.
● Control de Calidad: Será el personal encargado de revisar las mediciones
de los sensores para su debido análisis y verificar desde los datos la calidad
de los productos, buscar mejoras en la línea de producción, como informar
cualquier anomalía que se tenga.

8. Estimar los costos del proyecto (moneda dólar) *

Producto Costo

Compra de sensores. $3400

Cableado para para Sensores $500

Desarrollo de Módulo del ERP $5500

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9. Plan de actividades

No Actividad Productos Participantes

1 Especificación de entorno de Carga inicial de Equipo de soporte

migración datos técnico
Especificación del
entorno de
migración y carga
inicial

2 Diseño de procedimientos de Definición de Equipo de

migración y carga inicial procedimientos de proyecto
migración y carga Equipo de
inicial seguridad

3 Diseño detalle de Diseño detallado Equipo de

componentes de módulos de Proyecto
migración
Especificación
técnica de las
pruebas

4 Revisión de la planificación Se realizan Jefe de proyecto

modificaciones de
aquellas
actividades que no
cumplieron con lo
requerido.
 14

CONCLUSIONES

1. Los sistemas ERP son utilizados para integrar y manejar muchos de los
negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de
distribución de una compañía en la producción de bienes o servicios, en este
caso para la industria “Best Jars Co”.
2. Realizar una migración e integración del área de calidad a un sistema ERP
que ya existe en la empresa requerirá una planificación y ejecución de todos
los procedimientos que intervienen en dicho proceso.
3. Tener en cuenta los costos que son utilizados para una migración e
integración de datos son de vital importancia, de esta manera se sabrá
cuánto es el costo total de dicho proyecto.
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REFERENCIAS

mesurex. (s.f.). mesurex. Obtenido de www.mesurex.com

Project Management Institute, I. (2017). La guía de los fundamentos para la dirección de

proyectos (Guía del PMBOK) / Project Management Institute. Newtown Square, PA:
Project Management Institute, 2017.