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1.

Tema:
DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN

2. Objetivos:
Realizar el diseo mecnico de un recipiente a presin de 800 m 3 de
capacidad bajo el cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1.

3. Historia del arte


Desde el desarrollo de la mquina de vapor durante la revolucin industrial en
1779 hasta nuestros das, el empleo de recipientes a presin tales como
calderas o generadores de vapor, ha sido muy comn en la industrial en
general; como consecuencia de este cambio hubo un gran desarrollo tcnico
que impuls un gran crecimiento de las empresas a nivel mundial.
Durante estos primeros aos del desarrollo industrial la fabricacin de los
recipientes era muy catica, en el sentido de que cada fabricante construan
recipientes segn sus propios mtodos de diseo o fabricacin y sin seguir un
patrn de seguridad que garantizar la confiabilidad de estos equipos; dadas
estas circunstancias era muy comn que se produjeran accidentes
relacionados con calderas u otros recipientes poniendo en peligro vidas
humanas y afectando la operacin del sistema dentro del cual funcionaban
estos aparatos. No fue sino hasta 1911 que la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos (ASME, por sus siglas en ingls) cre un comit con el
propsito de formular reglas generales para el diseo y construccin de los
generadores de vapor, calderas y cualquier otro recipiente a presin. La idea
de estas reglas era crear un conjunto de normas estndar, a partir de la
experiencia prctica previa y del avance en el estudio de las capacidades
mecnicas de los materiales, que asegurarn la confiabilidad operacional de
estas unidades y garantizarn los mrgenes de seguridad que permitieran
disminuir el nmero de accidentes producto del empleo de estos equipos. Este
conjunto de normas contenidas en el Cdigo ASME han ido evolucionando en
el tiempo a la par de los avances tcnicos y cientficos que han permitido una
mayor comprensin del comportamiento y desempeo bajo las condiciones de
operacin, de los materiales de construccin de estos recipientes y de los
mtodos de fabricacin empleados.
La aparicin del petrleo y su impacto en la industria energtica mundial ha
hecho que el uso del recipiente a presin se haya mantenido vigente hasta la
actualidad. Esto se debe a que estos equipos juegan un papel fundamental en
el procesamiento de estos hidrocarburos, pues es en ellos donde se llevan a
cabo todos los procesos a los que deben ser sometidos, tanto el petrleo como
el gas natural, para su posterior empleo como fuente de energa segura y
confiable.
Es por esto que hoy en da es sumamente importante cumplir con las normas
impuestas por el cdigo ASME para el diseo y fabricacin de recipientes que
estarn sometidos tanto a presin interna como externa, pues en ellas se
resume casi 200 aos de experiencia prctica que aseguran la concepcin de
un equipo confiable y seguro; tan es as, que dentro de los contratos para
construir dichas unidades se exige que stas sean estampadas con el sello
correspondiente ASME; que certifica la calidad del equipo dada la aplicacin
del mismo dentro de la industria petrolera.
4. Marco Terico:
4.1. Recipientes a presin
Los Recipientes a Presin son ampliamente utilizados en la industria en
general, ya sea como almacenamiento o como parte de algn proceso en
especfico. En especial son de uso muy comn en la industria petrolera, pues
en ellos se realizan los diferentes procesos a los que se someta la mezcla de
hidrocarburos que se extrae del yacimiento.

4.2. Tipos de recipientes


Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso. Los diferentes tipos
de recipientes que existen se clasifican de la siguiente manera:

De almacenamiento
Por su uso
De proceso

Recipientes
a Horizontales
Presin Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos

4.2.1. Por su uso: Se pueden dividir en recipientes de almacenamiento y en


recipientes de procesos.
Los primeros no sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con sus servicios son conocidos como recipientes de almacenamiento.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos,
entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin, etc.

4.2.2. Por su forma: Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o


esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn sea el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes
esfricos a altas presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar
fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a
comparacin de los recipientes cilndricos.
4.3. Tipos de cabezas
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes
tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas
condiciones de operacin y costo monetario.

4.3.1. Cabezas toriesfricas: Son las de mayor aceptacin en la industria,


debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manomtricas, su
caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual
al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0,3 hasta 6 metros (11,8
236,22 pulgadas).

4.3.2. Cabezas semielpticas: Son empleadas cuando el espesor calculado de


una cabeza toriesfrica es relativamente alto, ya que las cabezas semielpticas
soportan mayores presiones que la toriesfricas. El proceso de fabricacin de
estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo
es alto.

4.3.4. Cabezas semiesfricas: Utilizadas exclusivamente para soportar


presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media
circunferencial perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su
fabricacin.

4.4.4 Cabezas cnicas: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese


haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetros de
recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de
destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su
nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de
60. Las cabezas cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser
calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de reforzar las
uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento.

4.4.5. Cabezas Toricnicas: A diferencia de las cabezas cnicas, este tipo de


cabezas tienen en su dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser
menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas
restricciones que las cnicas.

4.4.6. Tapas nicamente abombadas: Son empleadas en recipientes a presin


manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin
embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser
necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un
cambio brusco de direccin.

5. Memoria de clculo
5.1. Datos de entrada
Td 82( F) PAGINA 276 LONGITUD OPTIMA

1 NL 0.75
CAc in Corrosin Admisible Cuerpo
16
1
CAcb in Corrosin Admisible Cabezas
16 (ELIPSOIDAL 2:1)
Pd 50 psi Presin de Diseo

VOLMEN
3
Vol 201.3 ft Volmen del Recipiente
Esta eficiencia en radiografido
Ec 0.85 Eficiencia Soldadura Cuerpo MARCADO EN LA PLACA DATA
SHEET (RT3)
Ecb 0.85 Eficiencia Soldadura Cabezas

MATERIAL CUERPO Y CABEZAS: SA-240-304L

Sy 24742 psi Esfuerzo de Fluencia


https://www.azom.com/properties.aspx?ArticleID=965
My 29000000 psi Modulo de Young

5.2. Clculo del factor F y longitud del recipiente


Pd
Fact
CAc Sy Ec
1
Fact 0.456
ft
Fact ft
Ft
12
Ft 0.038 Factor Total

Clculo de la longitud ptima (Manual de Recipientes Megysesy pag.265)


Se escoge el dimetro adecuado:
D 5ft Se lo escoge con el Volmen y El Factor Ft
Realmente cae en aproximadamente 4.7 pero se escoge diametro de 5ft ya que
esta normado

Longitud del recipiente:


4 Vol
Long
2 lo cual es 4.23 m (Que es lgico para el recipiente mostrado)
D

Long 10.252ft Longitud del recipiente

5.3 Presin de operacin


h NL D Nivel del lquido en operacin
h 3.75ft
psi
Pcolumna h 0.43
ft
Pcolumna 1.612psi Presin de la Columna de Agua

Po1 Pd 30 psi Pcolumna


Po1 18.388psi

Pd Pcolumna Entre Po1 y Po2, se toma el menor valor


Po2
1.1

Po2 43.989psi

5.4. Clculo del cuerpo del recipiente


5.4.1. Espesor del cuerpo:
Pd CAc
D

tcuerpo
2 CAc
Sy Ec 0.6 Pd
tcuerpo 0.011ft Espesor del Cuerpo Calculado

304.8
esc tcuerpo 3.406 mm
ft

Se seleciona la lmina de 3/16 COMERCIAL-NORMADO( EL CUAL COINCIDE CON EL el valor


mostrado en la placa)

3
ecuerpo in Espesor del Cuerpo
16
5.4.2. MAWP del cuerpo:
Sy Ec ( ecuerpo CAc)
MAWPc
D
2 CAc 0.6 ( ecuerpo CAc)

La MAWP aumenta respecto de la placa ya que se aumenta el
MAWPc 87.228psi
diametro al escoger el proximo superior

5.4.3. Peso del cuerpo:


Debido a que el diametro del recipientes es 5ft=60 in y una longitud de 11,124 ft

SE TOMA LOS PESOS CON PLANCHAS DE 1/4, YA QUE 3/16 NO ESTA NORMADO

lb
wc 161 ( 12.66) ft
ft
3
wc 2.038 10 lb

5.5 Clculo de las cabezas elipsoidales (2:1)


5.5.1. Espesor de las cabezas:
Pd ( D 2 CAcb)
tcab CAcb
2 Sy Ecb 0.2 Pd
tcab 0.011ft
1
escab tcab 304.8 3.403 mm
ft

Se seleciona la lmina de 3/16 COMERCIAL


3
ecab in Espesor de las Cabezas
16

5.5.2. MAWP de las cabezas:


2 Sy Ecb ( ecab CAcb)
MAWPcab
( D 2CAcb) 0.2 ( ecab CAcb)
MAWPcab 87.409psi

5.5.3. Peso de las cabezas:


wcb 330lb Peso de una cabeza

wcbtota 2 wcb
wcbtota 660lb Peso de ambas cabezas

5.6. Presin de prueba hidrosttica


% Se debe tomar el menor valor de MAWP, entre las cabezas y el cuerpo%

SyTa 24742psi Esfuerzo del material SA-240 304L a Temperatura Ambiente

SyTa
Pph 1.3 MAWPc
Sy
Pph 113.397psi

El recipiente debe resistir esta presin 6 Horas y 1 Hora por cada pulgada de espesor
1
HorasTot 6 ecuerpo
ft
HorasTot 6.016 h

5.7. Diseo por presin externa


El diseo por presin externa no aplica para el presente proyecto ya que no se
encuentra sometido bajo el efecto de alguna carga externa como objetos
pesados sobre el recipiente.
Do D 2 CAc Long 10.252ft
Do 5.01ft

Long
X Usado El pptx (DISEO POR PRESIN
Do EXTERNA)
X 2.046

Se asume que el ecuerpo es el mismo para


t ecuerpo
comprobar el espesor resiste la presin externa

Do
Y
t
Y 320.667

FactA 0.0001
FactB 2500
4 FactB
Ppa
3
Do

t
Ppa 10.395

Presin que se compara con P en GUAYAQUIL ES 14,7 psi, la cual es la


presin propuesta (SI ES MAYOR EL VALOR DEL ESPESOR EST
CORRECTO).

5.8 Clculos de Manhole


5.8.1. Espesor de la tubera:
Domh 16in Diametro exterior, correspondiente a 16NPS
Se selecciona una Manhole de 16'' ya que el diametro del recipiente y por norma
se debe tener minimo una manhole entre 12'' y 16''

PARA TUBERAS TRABAJAR CON DIMENSIONES EXTERIORES

Pd
Domh
E Y CAC , Se toman las mismas del cuerpo ya
tmh
2 CAc
que se aloja ahi la abertura
Symh Ec 0.4 Pd
3
tmh 7.498 10 ft
12
esmh tmh 0.09 in Espesor del manhole calculado
ft
Las espicificacines de tubera son:
16 NPS / CED 10/ e=1/4 in
1
emh in Espesor del Cuerpo Manhole 16NPS
4

5.8.2. Peso de la tubera:

lb Se asume en la fotografa una longitud de 3 pulgadas o 0.25 ft


wmh 42 0.25ft
ft
wmh 10.5lb

5.8.3. Seleccin de la brida:


Con una Pd=50 psi y Td=82 F se toma la brida:

BRIDA SELECCIONADA: 150lb/ Pph 450 psi

Peso de la brida:

wb1 254lb Peso de la brida de 150 lb


Seleccin del empaque para la brida:

Se selecciona el empaque : R64

Ancho del empaque:


Dr Domh
Dr 1.333ft

Dint Domh 2 emh


Dint 1.292ft

Dr Dint
Aemp
2
Aemp 0.021ft

Se elige el material del Empaque para tener los factores m y el esfuerzo mostrados a
continuacin

fm 2 Factor de Empaque
y 1600psi Esfuerzo del Abesto
cofc 3 Constante dimensional que depende de la union entre la tapa y el cilindro

Sbr 1750psi Esfuerzo Material Tubera

Ancho efectivo de asentamiento del empaque:


3 Aemp
bo
8
3
bo 7.812 10 ft
5.8.4. Clculo para lo tornillos:
Localizacin de la cara de reaccin G:
Dr Dint
Gl
2
Gl 1.313ft

Carga total en los tornillos:


2
Wm1 Gl Pd 2 b Gl fm Pd
4
Wm1 1.333 10 lbf

Wm2 Gl b y
3
Wm2 7.422 10 lbf

Se toma el mayor valor entre Wm1 y Wm2, el cual es Wm2


Material para pernos SA-193-B37
Sb 25000psi

rea transversal neta requerida para los tornillos:


Wm1
A1t
Sb
3 2
A1t 3.703 10 ft

Relacin con el dimetro de pernos:


hg 0.35in

5.8.5. Tapa plana del manhole:


Espesor mnimo:
tminmh Gl
cofc Pd 1.9 Pt hg
Sbr Ec 3
Sbr Ec d
tminmh 0.133ft

El espesor minimo de la tapa es de 0.133 ft,lo cual representa


aprox 4,05 cm, lo cual es coherente con la imagen mostrada.

5.8.4. Clculo de reas de refuerzo para el Manhole:


tn emh CAc Espesor comercial de Manhone 16 - Corroson Admisible del cuerpo,
ya que se encuentra en ubicada en el cuerpo
tn 0.016ft

trn tmh CAc Espesor terico calculado de Manhone 16 - Corroson Admisible del
3 cuerpo, ya que se encuentra en ubicada en el cuerpo
trn 2.29 10 ft

Pd
D
t requerido (Espesor con Dimetro del cuerpo)
tr
2
Sy Ec 0.4 Pd
3
tr 5.938 10 ft

t ecuerpo CAc
t = Espesor del cuerpo - Corrosin Admisible
t 0.01ft
H1 2.5 t
H1 0.026ft Entonces se toma H1

H2 2.5 tn
H2 0.039ft

d = Diametro Exterior Tubo-2*Espesor Tubo+2 Corrosin Admisible


d Domh 2 emh 2CAc
d 1.302ft

Clculo de reas
REA A1
A11 ( t tr) d
3 2
A11 5.832 10 ft
Se tomo el mayor valor de entre A11 Y A12
A12 ( t tr) ( tn t) 2
4 2
A12 2.333 10 ft

REA A2
A21 ( tn trn) 5 t
4 2
A21 6.945 10 ft
Se tomo el menos valor de entre A21 Y A22
A22 ( tn trn) 5 tn
3 2
A22 1.042 10 ft

REA A3
A3 tn 2 H2
3 2
A3 1.221 10 ft

REA A4
2
t
A4 4
2
4 2
A4 2.17 10 ft

rea A5
A5 A11 A21 A3 A4
3 2
A5 7.964 10 ft
rea Retirada
Ar tr d
3 2
Ar 7.732 10 ft

Se puede observar que A5 ES MAYOR QUE Ar, por lo tanto no se necesita


refuerzo, lo cual concuerda con la imagen del tanque.

5.9. Clculo de aberturas


Como se muestra en la imgen se puede observar dos conexiones de tubera, cuyo valor por
norma es 2 NPS

5.9.1. Espesor para tuberas:


PARA TUBERAS TRABAJAR CON DIMENSIONES EXTERIORES
Doa1 2.375in Diametro exterior tubera de 2NPS

Sya1 17100 psi MATERIAL :SA-106-B ( MATERIAL PARA TUBERA)

Pd
Domh

ta1
2 CAc E Y CAC , Se toman las mismas del cuerpo ya
Sya1 Ec 0.4 Pd que se aloja ahi la abertura
3
ta1 7.498 10 ft

12
esa1 tmh 0.09 in
ft

Las especificaciones de tubera son:


2 NPS / CED 40/ e=0.154 in

5.9.2. Espesor de la tubera:


lb
wa1 3.652 0.25ft Se asume en la fotografa una longitud de 3 pulgadas o 0.25 ft
ft
wa1 0.913lb

watot 2 wa1
watot 1.826lb

5.9.3. Seleccin de la brida:


Con una Pd=50 psi y Td=82 F se toma la brida:

BRIDA SELECCIONADA: 150lb/ Pph 450 psi

Peso de la brida:

wba1 16lb

wbatot wba1 2
wbatot 32lb
Seleccin del empaque de la brida:

Se selecciona los empaques para ambas aberturas : R22

5.10. Peso total del recipiente


Peso Total= Peso Cuerpo+Peso Cabezas+ Peso Manhole
PesoTot wc wcbtota wmh wb1 watot wa1 wbatot
3
PesoTot 2.997 10 lb

0.0004536
Peso PesoTot
lb
Peso 1.36 Ton

Pt 2997lbf

5.11. Clculo de las orejas de izaje


5.11.1. Dimensiones de las orejas:
4
Sy 2.474 10 psi Esfuerzo del material SA 240 304L
3
PesoTot 2.997 10 lb Peso del recipiente Vaco
Dependiendo del peso 2997lb=1359,416 Kg
Doi 1.5in
Aplicando la frmula:
Pt
toi
Doi Sy
3 Espesor Orejas Izaje
toi 6.729 10 ft

12
toizaje toi
ft
toizaje 0.081 in

5.11.2. Espesor de la placa de respaldo:


Este valor se obtiene de tablas para un peso menor a 2000Kg del recipiente
Cof 4.5in vaco

Pt
tc
2
Sy ( Cof toi)
3
tc 5.773 10 ft

tc1 tc 12
tc1 0.069 in

5.11.3. rea de soldadura aplicada:


As 1.4142 toi Cof
3 2
As 3.569 10 ft

5.11.4. rea de soldadura requerida:


Pt
Ar
Sy
4 2
Ar 8.412 10 ft

Debido a que el rea de la soldadura aplicada es mayor que el rea requerida,


podemos asegurar que el rea aplicada de soldadura es suficiente para evitar
una fractura.

5.12. Clculo de esfuerzos


5.12.1. Ubicacin de las sillas:
Esfuerzo longitudinal por flexin:
K1 0.335
4
Sy 2.474 10 psi Esfuerzo Fluencia Material
7
My 2.9 10 psi Modulo de Young del Material

Long 10.252ft Longitud del recipiente

( Do 2 ecuerpo)
Ro
2
Ro 2.521ft Radio Exterior
Ec 0.85 Eficiencia Soldadura

ts ecuerpo Espesor
ts 0.016ft

D 5ft Diametro Interior

Wt Pt pe
4 Peso Total del Recipiente en Operacin
Wt 1.041 10 lbf

120 ngulo Sugerido de Apoyo

Wt
Q
2
3
Q 5.204 10 lbf

Distancia ptima para colocar las sillas:


D
Ao 0.5
2
Ao 1.25ft

5.12.2. Esfuerzo generado por flexin:


Ro Ho
2 2
1
Ao

Long 2 Ao Long
Q Ao 1
4 Ho
1
S1
3 Long
2
K1 Ro ts
S1 550.731psi

5.12.3. Esfuerzo debido a la presin interna:


Pd Ro
Spi
2 ts
3
Spi 4.033 10 psi

Stot S1 Spi
3
Stot 4.584 10 psi

Como Stot es menor que el esfuerzo de de fluencia del material del cuerpo,
multiplicado porla efieciencia de la soldadura

Syt Sy Ec
4
Syt 2.103 10 psi

5.12.4. Clculo de esfuerzo cortante tangencial:


K4 0.880
K5 0.401

th ecab Espesor de la cabeza


Esfuerzo cortante tangencial en el casco:
K4 Q
S21
Ro ts
S21 807.367psi

Esfuerzo cortante tangencial en la cabeza:


K4 Q
S22
Ro th
S22 807.367psi

Esfuerzo cortante adicional tangencial en la cabeza:


K5 Q
S23
Ro th
S23 367.903psi

Las ecuaciones anteriores se cumplen si Ao es Menor que Ro/2


Ao 1.25ft
Ro
1.26 ft
2

S22 no puede exceder 0.8 veces el esfuerzo del material del recipiente lo cual
se cumple:
S22 807.367psi Esfuerzo cortante en la cabez

Sy2 0.8 Sy
4 Esfuerzo del material *0.8
Sy2 1.979 10 psi

S23 mas el esfuerzo dividido a la presin interna no puede exceder en mas de


1.25 veces el esfuerzo permitido del material de la cabeza, lo cual se cumple
como se muestra a continuacin
St S23 Spi
3
St 4.401 10 psi

Syw Sy 1.25
4
Syw 3.093 10 psi

5.12.5. Esfuerzo circunferencial:

Se podrn utilizar las ecuaciones siguientes si se cumple que:

Long sea menos que 8Ro, lo cual si se cumple:

Long 10.252ft

8 Ro 20.167ft
Esfuerzo circunferencial en el cuerno de la silleta:
Ro 2.521ft Radio Exteriorl
ts 0.016ft Espesor
as 10 in Ancho silleta VALOR sUGERIDO TESIS
Ao
RELACIN
Ro Relacin requerida para escoger K6
RELACIN 0.496

K6 0.013
Valor tomado de la tabla
K7 0.760

3
Q 5.204 10 lbf Carga en una silleta

Long 10.252ft Distancia entre soldaduras


3
Spi 4.033 10 psi Esfuerzo por presion interna
Q 12 K6 Q Ro
S4
4 ts as 1.56 Ro ts Long ts
2

3
S4 6.184 10 psi

S4 no debe ser mayor a 1.5 veces el esfuerzo del tensin del material del
casco:
ST 70343psi Esfuerzo de tension del acero SA 240-304L

Scom St 1.5
3
Scom 6.602 10 psi

Como se puede evidenciar S4 no es mayor que el esfuerzo de tensin *1.5


veces.

6. Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin de recipientes a presin soldados recoger las
siguientes etapas: el pedido de materiales, la recepcin tcnica de los mismos,
su almacenamiento, la preparacin y aprobacin de los procedimientos y
personal de soldadura, el corte y preparacin de los materiales para la
soldadura, la ejecucin de las soldaduras y el montaje, tratamiento trmico
post-soldadura, evaluacin final, operaciones de acabado. El diagrama de
procesos sera el siguiente:

6.1. Pedidos y suministros de materiales


La adquisicin de los materiales se iniciar cuando se detecte la necesidad de
tener algn material, bien sea por necesidad de inicio de un nuevo proyecto o
bien por necesidad de reposicin en el stock, para que no se produzcan
interrupciones en el programa de produccin. En ambos supuestos es
conveniente, a fines de control, que el pedido se realice por el almacn de
materiales.

6.1.1. Condiciones tcnicas de suministro:


Cuando se vaya a pedir un material, se debern especificar las condiciones
tcnicas de suministro as como cualquier otro requisito adicional, cuando se
proceda. Posteriormente, las condiciones tcnicas de suministro, servirn para
la elaboracin de los pedidos comerciales.
Los materiales debern de estar conformes con una de las siguientes
condiciones:
1. Norma europea para materiales para equipos de presin.
2. Aprobacin europea para materiales para equipos a presin.
3. Evaluacin particular de materiales para equipos a presin.

De acuerdo con lo establecido en las especificaciones de diseo, se redactar


un documento denominado Condiciones tcnicas de suministro. En l se
deber describir el material con sus propiedades especficas y deber contener
como mnimo el alcance, norma para consulta, requisitos, ensayos e
inspeccin, marcado y restricciones sobre su aplicacin cuando sea necesario.
Si es procedente, se debe proporcionar junto con la especificacin tcnica del
material, informacin sobre la asignacin del material al grupo de materiales.
Las condiciones tcnicas de suministro para las partes sometidas a presin
deber incluir, al menor, los siguientes puntos:
1) El mtodo de fabricacin del material.
2) Estado de tratamiento.
3) Composicin qumica.
4) Propiedades mecnicas.
5) Propiedades tecnolgicas.
6) Otras propiedades de los materiales.
7) Ausencia de defectos superficiales e internos.
8) Dimensiones, forma, masa y tolerancias correspondientes.
9) Documentos de inspeccin de los componentes suministrados.
10) Marcado de los componentes suministrados.

6.2. Recepcin e inspeccin tcnica del material


A menudo el material ser recibido en el almacn. Una vez all, se
inspeccionar conforme a lo siguiente:
- Examen visual con objeto de detectar, en la medida de las posibles
imperfecciones que puedan afectar a la seguridad del trabajo.
- Comprobacin del material en cuando a cantidad y dimensiones
comparndolos con la hoja de pedido comercial.
- Identificacin (nmero de colada, marcas, grado del material),
comprobando que las marcas del material cumplan con lo establecido en
la especificacin del material.
- Comprobacin del material para tener la seguridad de que los materiales
sean conforme con lo establecido en la documentacin del diseo.

6.2.1. Revisin de la certificacin del material y de la identificacin del material:


Todas las certificaciones de materiales deben revisarse a su recepcin. Los
documentos de inspeccin del material debern estar conforme a lo referido en
las condiciones tcnicas de suministro. La revisin deber cubrir la integridad y
adecuacin de los informes para comprobacin con lo siguiente:
a) Propiedades mecnicas y qumicas requeridas que tienen que ser
indicadas en la especificacin del material.
b) Seguridad de que los resultados de los informes satisfacen los requisitos
de la especificacin.
c) Existen todos los marcados requeridos por la especificacin del material
y hay una posibilidad de seguimiento entre los marcados reales y los
registros en la certificacin del material.

Adjunto al certificado del material deber presentarse un informe de ensayos


que indique sus caractersticas mecnicas. Realizado por un laboratorio
acreditado o bajo la supervisin de la Autoridad responsable.

6.2.2. Identificacin:
El fabricante debe tener y mantener un sistema de identificacin para los
materiales utilizados en la fabricacin, de tal manera que todo el material
sometido a tensiones debidas a la presin y todo el material soldado al mismo
en el trabajo terminado, se puede seguir hasta su origen. Esto incluye el uso de
consumibles de soldeo.
Para ello el fabricante realizar un registro de los marcados de identificacin
utilizando listas de materiales o esquemas de las piezas tal como se han
construido que puedan asegurar la identificacin de cada pieza de material
durante la fabricacin y su posterior identificado en el recipiente terminado.
En el caso de que sea inevitable cortar los marcados de identificacin original o
de que el material se divida en dos o ms piezas, los marcados se debern
transferir con exactitud antes de proceder a su corte.

6.2.3. Consumibles de soldeo:


Cuando se reciban consumibles de soldeo, se comprobarn que las marcas
son correctas y conformes al pedido y que se mantiene en condiciones
adecuadas para evitar el deterioro. As mismo, se tomarn las medidas
oportunas para su correcta manipulacin y almacenamiento. Para ello se
seguirn las instrucciones del fabricante para el correcto almacenamiento y
secado de los consumibles antes de su utilizacin.

6.2.4. Registros de material:


Los registros finales debern incluir todos los certificados de materiales. Todos
los registros estarn disponibles para su revisin por la autoridad responsable.

6.3. Almacn de materiales:


Una vez identificado el material, ser remitido a la dependencia adecuada en
almacn, donde permanecer hasta ser requerido.
Los aceros inoxidables se almacenarn en una dependencia fsicamente
separada de los aceros al carbono. Adems el almacn permanecer cerrado
en lo posible para impedir la contaminacin del acero por humedad. Los fondos
debern ser colocados en una posicin correcta que impida la deformacin de
los mismos durante el perodo de almacenamiento.
En cuanto a la material de soldadura, ser almacenado en una dependencia
especfica debidamente acondicionada. Los electrodos recubiertos sensibles a
la humedad, sern almacenados en recipientes hermticamente sellados.
Cuando se retiren estos recipientes, los electrodos sern colocados en estufas
y mantenidos a las temperaturas recomendadas por sus fabricantes hasta la
utilizacin por los soldadores.
Se mantendr un registro actualizado de los materiales en el almacn. El
encargado del almacn ser el responsable de mantener siempre un stock de
material para no parar la produccin. Para ello emitir una solicitud de pedidos
al responsable de compras cuando detecte la necesidad de tenencia de algn
material.

6.4. Aprobacin de procedimientos y personal


Todas las soldaduras para los trabajos de la fabricacin de los recipientes, se
realizaran usando Especificaciones de procedimientos de soldadura, WPS,
elaborados y aprobados de acuerdo a las reglas generales de la norma. As
mismo, el personal de soldadura deber estar calificado para cada proceso a
realizar.

6.4.1. Aprobaciones de los procedimientos de soldadura:


Antes del inicio de los trabajadores de soldadura, y basndose en los planos de
diseo, se debern elaborar las especificaciones de procedimientos de
soldadura (WPS) necesarias para cubrir todas las soldaduras que vayan a
realizarse en los trabajos de construccin de los recipientes.
La especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ser un documento
que contenga en detalle las variables requeridas de un proceso de soldadura
para asegurar la repetitividad durante el soldeo de produccin. En l se deber
incluir referencias a los materiales, preparacin, precalentamiento (si es
necesario), mtodo y control de soldeo y del tratamiento trmico post-soldadura
(si es aplicable), as como todas las indicaciones necesarias para poder realizar
la operacin de soldeo.
Todos los procedimientos de soldadura debern de estar aprobados
anteriormente a su empleo en produccin.
La aprobacin de los procedimientos de soldadura podr realizarse por varios
mtodos de acuerdo con lo indicado. La aprobacin debe realizarse basndose
en una especificacin preliminar del procedimiento de soldadura (pWPS).
Seguidamente y basndose en este pWPS se realizar el examen o
aprobacin del procedimiento, de acuerdo con lo referido en la norma.
Con los datos registrados durante la realizacin de la aprobacin del
procedimiento, se elaborar el registro de aprobacin de procedimiento de
soldadura (WPQR). En el WPQR se recopilarn los resultados del soldeo para
cada cupn de prueba. En l se incluirn los contraensayos. Adems se deber
incluir la informacin de la WPS.
Para la aprobacin del procedimiento se efectuarn las inspecciones y ensayos
establecidos en la norma. Los ensayos de las probetas sern realizados en un
laboratorio acreditado, o bien en las instalaciones del fabricante siempre que
sean bajo supervisin de la autoridad responsable. Si son aceptadas las
mismas, se preparar y certificar con firma y fecha el WPQR, registrando las
variables reales utilizadas en la aprobacin de las pruebas de soldadura.
Para proceder a dichas aprobaciones se solicitarn los servicios de un
organismo independiente competente, que podr ser, a eleccin del fabricante.
Se mantendr un registro con los WPS y WPQR. Los WPS sern revisados y
debern ser de nuevo preparados y cualificados siempre que exista un cambio
de variable de soldeo.
Se realizarn copias a los WPS cualificados para que sean utilizadas por los
soldadores en los trabajos de produccin.
A modo de resumen, se presenta a continuacin y secuencialmente las fases
que intervienen en el proceso de aprobacin de un procedimiento de soldadura.

6.4.2. Aprobacin de soldadores y operadores de soldadura:


Todos los soldadores y operadores de soldadura que vayan a realizar trabajos
en la fabricacin de los recipientes, debern ser aprobados de acuerdo con las
normas respectivas.
Cada soldador u operador de soldadura debern de estar cualificado para cada
trabajo de soldadura que vayan a realizar. La aprobacin del soldador se
basar en unas variables esenciales de soldadura. Para cada variable esencial
se definir un rango de aprobacin.

6.4.3. Trazabilidad de los soldadores:


Para asegurar una trazabilidad de los trabajadores efectuados, se mantendr
una lista actualizada de soldadores y operadores de soldeo, junto con los
registros de ensayo de aprobacin.

6.4.4. Registro de aprobacin de soldadores:


Cuando un soldador u operador de soldadura haya pasado satisfactoriamente
todos los ensayos, se expedir un certificado de aprobacin dnde se indicarn
las variables y requisitos esenciales para las pruebas de soldadura y el rango
de aprobacin para las soldaduras de produccin. Los certificados de
aprobacin estarn disponibles para su revisin por la autoridad responsable
en cualquier momento.
Asimismo, se mantendr un registro de los soldadores donde se mostrar los
siguientes datos:
Datos de aprobacin:
- Identificacin del soldador.
- Nombres y apellidos.
- Fecha de aprobacin.
- Fecha de expiracin.
- Observaciones.

Variables esenciales del proceso:


- Proceso de soldeo.
- Tipo de producto (chapa o tubo).
- Tipo de soldadura.
- Grupo de material.
- Consumible de soldeo.
- Dimensiones.
- Posicin de soldeo.
- Detalles de soldeo.

6.4.5. Validez:
En la aprobacin de los soldadores, la validez de la certificacin serpa de dos
aos, tal y como requiere la norma. Se deber demostrar que el soldador viene
ejecutando satisfactoriamente trabajos dentro de lo amparado en su aprobacin
sin intervalos de interrupcin superiores a seis meses.
La prolongacin (cada seis meses) y la repeticin (cada dos aos) se debern
realizar de acuerdo con la norma.

6.4.6. Recalificacin de soldadores y operadores de soldadura:


Los soldadores y operadores de soldadura sern nuevamente examinados
cuando:
1. Una variable esencial de ejecucin cambie.
2. Un soldador no haya soldado un proceso durante seis meses o ms, su
certificacin para dicho proceso expirar.
3. La autoridad responsable tenga razones para cuestionar las habilidades
del soldador para elaborar las soldaduras de acuerdo con las exigencias
de las especificaciones.

6.5. Preparacin del material: corte y conformado.


Una vez se disponga de personal cualificado y de las especificaciones de
soldeo cualificados para realizar las operaciones de soldeo, comenzarn los
trabajos de produccin.
Se asegurarn que todos los planos de construccin y procedimientos de
fabricacin revisados y aprobados en la fase de diseo, estn disponibles en la
zona de trabajo apropiada y se apliquen plenamente en la fabricacin.
Los trabajos comenzarn con la preparacin de las chapas para los procesos
de fabricacin; tales como preparacin de bordes, soportes del recipiente para
piezas conformadas antes del soldeo y conformacin. Dichas actividades
deben controlarse e inspeccionarse para asegurar no sean perjudiciales para el
recipiente terminado.

6.5.1. Corte de chapas biselado limpieza:


El material se deber cortar de acuerdo con su tamao y forma mediante
cualquier procedimiento de corte trmico o mecnico o mediante una
combinacin de ambos. Esto puede realizarse antes o despus de las
operaciones de conformacin. Mediante esta operacin se cortarn las piezas
hasta alcanzar sus dimensiones definitivas y se ejecutarn los biseles, rebajes,
etc., indicados en los planos de diseo.
El uso de la mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias
para que el corte sea regular, y para que las tensiones o transformaciones de
origen trmico que se produzcan.
Todo bisel se realizar con las dimensiones y los ngulos marcados en los
planos de diseo dentro de las tolerancias sealadas en dichos planos.
Todas las preparaciones de uniones deben someterse a inspeccin visual
antes de realizar la soldadura. Antes de proceder a la soldadura, se deben
eliminar defectos tales como laminaciones, grietas e inclusiones de escoria. La
inspeccin visual podr completarse con ensayos no destructivos adicionales.
Las preparaciones se realizarn con personal cualificado de acuerdo con lo
establecido previamente. El resultado de los ensayos de preparacin de las
uniones se deber registrar en el programa de inspecciones.

6.5.2. Conformado:
Las chapas de acero previstas para el cuerpo del recipiente sern sometidas a
un proceso de curvado conforma con el grado de curvatura especificado en el
diseo.
El mtodo de curvado empleado deber prevenir la recuperacin del material.
De acuerdo con esto, el grado de curvatura ser mayor del requerido con el fin
de que cuando sta se recupere alcance la curvatura especificada.
Se deber mantener registros del procedimiento de conformacin aplicado. As
mismo se requerir a todo proveedor que suministre componentes
conformados los correspondientes procedimientos de conformacin.

6.6. Soldadura y montaje


6.6.1. Ejecucin de soldaduras:
Cada soldador deber tener una copia de la WPS cualificada aplicable o
instrucciones de trabajo detalladas basadas en la WPS, y que defina todas las
variables esenciales bajo control directo del soldador.
Antes del soldeo se limpiarn los bordes de unin, eliminado cuidadosamente
toda la suciedad y muy especialmente la grasa. Las partes que se vayan s
soldar estarn bien secas.
Los cordones se depositarn sin provocar mordeduras, despus de ejecutar
cada cordn, y antes de depositar el siguiente, se limpiar la superficie con
cepillo de alambre, adecuado para el material, utilizado, eliminando todo rastro
de escoria, esta limpieza se realizar tambin en los cordones finales.
Dependiendo del proceso de soldeo, despus de cada pasada de soldeo, se
debe quitar la escoria, se debe limpiar la soldadura y eliminar los defectos
superficiales para obtener la calidad adecuada del metal de soldadura.
A menos que el proceso utilizado proporcione una penetracin efectiva y slida,
el segundo lado de una unin soldada se debe eliminar hasta dejar a la vista
metal en buen estado utilizando un proceso mecnico o trmico o mediante
esmerilado.
Se deber evitar el cebado del arco en partes de recipientes a presin fuera de
la preparacin de la soldadura. Si se produce accidentalmente cebados del
arco, la zona afectada (incluida la zona afectada por el calor) se debe reparar.
Todas las soldaduras terminadas se debern someter a inspeccin visual.
Adems dependiendo del grupo de ensayo las soldaduras terminadas debern
someterse a ensayos no destructivos.

6.6.2. Precalentamiento del material base:


Las temperatura de precalentamiento debern estar incluidas en el WPS con el
que el soldador realizar la unin. Adems cuando proceda, deber incluirse
tambin las temperaturas entre pasadas requeridas para la soldadura.
Se deber respetar la temperatura de precalentamiento especificada en el
WPS cuando se apliquen puntos de soldadura y durante toda la operacin de
soldeo. El cumplimiento de la temperatura de precalentamiento se debe vigilar
con instrumentos de medida adecuados o con lpices indicadores de
temperatura.
No se realizar ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base cerca
de la unin sea inferior a +5 C.

6.6.3. Montaje:
El montaje comenzar con la colocacin de la/s pieza/s que vayan a formar la
virola o cuerpo del recipiente, sobre unos soportes temporales.
Las piezas a ensamblar debern tener medidas uniformes y formas regulares
para permitir un buen acople y una posicin satisfactoria. Los componentes de
las envolventes y fondos deben montarse por soldaduras a tope siguiendo un
modo operativo que asegure una plena penetracin.
Se recomendar fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano
normal a su eje, para conseguir un contacto perfecto con la placa o soporte
contiguos, siendo perceptivo hacerlo cuando se indique en el proyecto.
Una vez estn debidamente dispuestas las piezas y soportadas, se proceder
a la unin de biseles por punteo. Los puntos de soldadura sern elaborados por
los soldadores u operadores de soldadura cualificados utilizando el WPS
aplicable.
Despus de la ejecucin, cada punto de soldadura ser examinado
visualmente por el responsable del control de soldadura, y si est agrietado o
con cualquier otro defecto, se retirar completamente.
Los accesorios temporales o soportes se debern quitar utilizando una tcnica
que no afecte a las propiedades del metal de la parte a presin a la cual estn
soldadores. Debe tenerse cuidado para que la zona del accesorio suprimido
quede exenta de grietas superficiales.

6.6.4. Reparaciones de defectos de soldadura:


Se deben eliminar todas las imperfecciones inaceptables, bien por medios
mecnicos (como esmerilado o mecanizacin) o bien por medios trmicos
(como arranque al aire por arco o arranque trmico) o mediante una
combinacin de medios trmicos y mecnicos. El fabricante tiene la
responsabilidad de decidir la menara en la que se deben eliminar las
imperfecciones inaceptables. Esto puede hacerse por medios locales o
mediante la eliminacin de la soldadura de la unin, repitiendo a continuacin
la soldadura.
Si se utiliza arranque trmico o arranque al aire por arco en aceros
austensticos, debe tenerse cuidado para eliminar cualquier contaminacin de
la soldadura o del material restante. De forma similar, cuando se realice el
arranque con electrodos de grafito en aceros ferrticos, la superficie debe
eliminarse por medios mecnicos hasta una profundidad mnima de 0,3 mm.
Cuando se eliminen imperfecciones inaceptables no seguidas por soldaduras,
todo el espesor restante debe ser mayor que el espesor mnimo necesario para
satisfacer las condiciones de diseo, a menos que la zona local satisfaga las
condiciones indicadas.
Las reparaciones deben realizarse pro soldadores u operadores cualificados de
acuerdo con lo indicado. Las zonas reparadas con soldadura se deben someter
a examen no destructivo de acuerdo con la norma.
Si se realizan reparaciones con soldadura despus del tratamiento trmico o
prueba hidrulica posterior a la soldadura. Se deben repetir estas operaciones.
Cualquier tratamiento trmico adicional despus de la soldadura realizada de
acuerdo con lo indicado se debe considerar en trminos de su efecto sobre las
propiedades del material y de la soldadura.

6.6.5. Ensayos de produccin:


Con objeto de controlar la calidad sostenida de la fabricacin y el cumplimiento
de las propiedades mecnicas de las soldaduras, se deben soldar y ensayar
chapas de ensayos.
En el programa de ensayos e inspecciones se identificarn las fases de la
fabricacin en las cuales se realizan los ensayos no destructivos, el mtodo
elegido, el procedimiento que se utiliza, los criterios de aceptacin y los
registros que se hacen.
Las probetas a ensayar se seleccionarn en funcin del grupo de material, as
como del espesor del mismo. El tipo y nmero de probetas a tomar de la chapa
de ensayos estar de acuerdo a lo indicado en la norma.

6.7. Tratamiento trmico post-soldadura (PWHT)


Todos los recipientes fabricados con acero al carbono o acero de baja aleacin
sern sometidos a tratamiento trmico despus de soldadura. Siempre que sea
posible, el recipiente se deber tratar trmicamente por calentamiento en una
sola operacin y en un horno cerrado. Cuando sea impracticable el tratamiento
trmico del recipiente completo en un horno, se podr llevar a cabo localmente
por medio de resistencias u otros medios.
El tratamiento trmico de recipientes a presin debe registrarse por el
fabricante indicando la temperatura de retencin, la velocidad de calentamiento
y enfriamiento y el tiempo de retencin.
Se redactar un informe de tratamiento trmico dnde se definir la siguiente
informacin:
- Los recipientes y partes tratadas, proyecto, nmero de plano y pieza.
- Relaciones de incremento de temperatura de calentamiento y
enfriamiento.
- La fecha de tratamiento trmico.

Las temperaturas y tiempos del tratamiento trmico debern de estar de


acuerdo con lo indicado en la norma. Los materiales distintos se debern tratar
trmicamente de acuerdo con la especificacin del fabricante del material.

6.8. Placa de caractersticas


La colocacin de la placa caracterstica deber efectuarse a ms tardar antes
de realizar la prueba de presin hidrosttica.
La placa de caractersticas deber ser de un material adecuado para el servicio
pretendido y deber tener un espesor suficiente para soportar la deformacin
debido a la aplicacin de las marcas y adems deber ser compatible con el
mtodo de fijacin.
La fijacin de la placa deber realizarse de tal manera que su retirada exija la
destruccin de la misma o de su sistema de fijacin.
Las dimensiones de la placa debern permitir distinguir de forma legible la
informacin que a continuacin se indica. Para todo los equipos:
a. Informacin administrativa:
i. Nombre o smbolo del fabricante del recipiente y su direccin.
ii. Norma o cdigo de diseo.
iii. Ao de fabricacin.
iv. Tipo y serie o identificacin del lote y nmero de serie que
identifique el equipo.

b. Datos tcnicos:
i. Presin mxima admisible.
ii. Temperatura mxima admisible.
iii. Temperatura mnima admisible.

Dependiendo del tipo de equipo, informacin suplementaria.


Cuando sea necesario, advertencias fijadas al equipo de presin llamando la
atencin a un previsible uso indebido que la experiencia haya indicado que
puede producirse.

6.9. Evaluacin final


Todos los recipientes a presin terminados se debern someter a una
evaluacin final para determinar el cumplimiento de los requisitos indicados en
la Directiva.
La evaluacin final consiste en:
- Inspeccin visual y dimensional del recipiente.
- Examen de la documentacin.
- Prueba de funcionamiento a plena carga.
- Examen despus de la prueba de funcionamiento a plena carga.
- Inspeccin de los accesorios de seguridad.

6.9.1. Inspeccin visual y dimensional:


La inspeccin visual y dimensional se deber realizar despus de la
terminacin de todas las actividades de soldeo y de los tratamientos trmicos,
pero antes de la aplicacin de cualquier recubrimiento, cualquiera que sea su
tipo, y antes de la prueba de funcionamiento a plena carga.
Se deben adoptar medidas para permitir el acceso seguro a todas las zonas del
recipiente a presin con objeto de realizar este examen. Tambin se debe
proporcionar a los encargados de realizar el examen de iluminacin adecuado,
equipos de medida calibrados y ayudas para la determinacin de dimensiones.
Todas las acciones correctivas resultantes de esta inspeccin se deben
ejecutar, se deben volver a someter a examen y deben recibir el visto bueno
antes de la prueba de presin.

6.9.2. Revisin de la documentacin:


El alcance del examen de la documentacin incluir la comprobacin de
documentos. Todas las acciones correctivas resultantes de esta inspeccin se
deben ejecutar, se deben someter a examen y deben recibir el visto bueno
antes de la prueba hidrosttica.

6.9.3. Prueba hidrosttica:


Todos los recipientes se sometern a una prueba hidrosttica para demostrar
la integridad del producto terminado. Para realizar dicha prueba el equipo a
presin deber haber sido sometido a los marcados prescritos, placa de
caractersticas.
Para cada prueba hidrosttica se deber preparar un informe en el cual se
registren los datos siguientes:
- Fabricantes del recipiente e identificacin del recipiente a presin.
- Nombre del inspector y de la autoridad responsable si procede.
- Presin de prueba.
- Medio para aplicar presin, si no se utiliza agua, y temperatura del
medio.
- Tiempo de mantenimiento de la presin de prueba.
- Identificacin de los manmetros utilizados en la prueba.
- Conclusiones.

6.9.4. Calibracin de los equipos:


Todos los equipos de medicin y ensayos utilizados para la aceptacin final de
recipientes debern estar debidamente calibrados.
Se deben preparar procedimientos para cada tipo de equipo que muestran_
- El alcance de las actividades y las personas responsables de realizar la
calibracin.
- Referencias a normas.
- Frecuencia de calibracin.
- Criterios de aceptacin.
6.10. Operaciones de acabado
Las operaciones de acabado se deben realizar una vez que el recipiente se
haya sometido al ensayo a presin y antes de su envi o transporte. El objetivo
es proteger el recipiente contra choques y contaminacin durante el transporte,
instalacin y conexin a sus equipos.
Si es estrictamente necesario cualquier operacin trmica o mecnica despus
de las pruebas de presin y fugas, se debe repetir de nuevo el tratamiento, las
pruebas de presin y de fugas y el tratamiento superficial.
Deben realizarse las siguiente operaciones de acabado:
a) Examen completo de la superficie interior y exterior.
b) Limpieza de las superficies interiores y secado completo del recipiente.
c) Proteccin de todas las bridad y manguitos contra choques y oxidacin.
d) Proteccin de la superficie interior contra corrosin atmosfrica y contro
la entrada de toda materia extraa.

7. Cotizacin del recipiente a presin


Una cotizacin es averiguar el costo total o parcial de un producto que se
requiere adquirir. Al hacer una compra de material se tiene que hacer una
cotizacin con dos o tres proveedores para saber quin de ellos le ofrece el
mejor precio, buena calidad, tiempo de entrega, garanta, formas de pago, etc.

7.1. Mano de obra


Se entiende por mano de obra el costo total que representa el montaje de
trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo de
impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es una
elemento muy importante, por lo tanto su correcta administracin y control
determinar de forma significativa el costo final del producto o servicio.
Los materiales o suministros son los elementos bsicos que se transforman en
productos terminados a travs del uso de la mano de obra y de los costos
indirectos de fabricacin en el proceso de produccin.
La mayora de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya
funcin es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la
produccin. El gerente del departamento de compra es responsable de
garantizar que los artculos pedidos renan los estndares de calidad
establecidos por la compaa que se adquieran el precio ms bajo y se
despachen a tiempo.

7.2. Economa de la soldadura


La preparacin de los bordes en V, que pueden hacerse a sople, es siempre
ms econmica que la preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en V doble requiere solo de la mitad del metal de soldadura
depositada de la que requiere la preparacin en V sencilla.
La soldadura de baja calidad hace que sea necesaria la utilizacin de placa de
mayor espesor para el recipiente. El que sea ms econmico utilizar soldadura
de mayor resistencia y placa ms delgada o lo contrario, depende del tamao
del recipiente, del equipo de soldadura.
Los recipientes no debern pintarse, a menos que haya una indicacin por lo
que la seleccin de pintura y preparacin que van ms all de los aspectos
tcnicos se convierte naturalmente en un problema de economa.
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del
personal y del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas
inesperadas.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para
un material y ya que de esto depende el funcionamiento correcto y seguro del
equipo.
Los requisitos econmicos lo cumplen los materiales que impliquen los
menores gastos como son los iniciales, de operacin y mantenimiento, sin que
por este concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que es el ms
importante.

7.3. Costo estimado


El costo de los materiales del recipiente a presin se realizar de acuerdo a los
costos del mercado; tomados de ACEROS CONSOLIDADA y TORNILLERA
TOLEDO; en la siguiente tabla se muestra los precios de la construccin del
recipiente.

DESCRIPCIN ACCESORIO PROPIEDADES CANTIDAD PRECIO TOTAL


POR
PIEZA
Tapa elipsoidal Dimetro interior SA-240-304L 2 675,00 1350,00
2:1 60 pulg
Casco rolado Dimetro interior SA-240-304L 2 675,00 1350,00
60 pulg
Silletas Dimetro de 60 ASTM A-36 2 1800,00 3600,00
pulg
Registro de Tipo circular de SA-106-B 1 235,00 235,00
hombre 16 pulg
Conexin de Tubera 2NPS SA-106-B 2 36,50 73,00
tubera
Brida 150lb SA-105 3 300,00 900,00
Pintura 1 250,00 250,00
Tornillo Dimetro de 3/4 SA-193-B7 14 2,00 28,00
Radiografiado Por zonas 450,00 450,00
Empaque Empaque R64 Asbesto 1 25,00 25,00
Empaque Empaque R22 Asbesto 2 8,50 17,00
TOTAL 8278,00

Mano de obra calificada

DESCRIPCIN CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL


MENSUAL
Obreros 7 700,00 4900,00
Ingenieros 4 1500,00 6000,00
Otros costos 900,00
Gastos 1700,00
inesperados
Mano de obra 4 800,00 3200,00
TOTAL 16700,00

El costo total estimado de la construccin del recipiente a presin es $24978.

8. Conclusiones:
Se realiz el diseo mecnico de un recipiente a presin de 800 m 3 de
capacidad.
Se han elaborado los planos del diseo mecnico del recipiente a
presin.

9. Bibliografa:
American Society of Mechanical Engineering, Boiler and Pressure
Vessel Code an International Code VIII Division 1 Edicin 2002.
American Society of Mechanical Engineering, ASME B31.3-2004
Process Piping - Edicin 2002.
Manual de Recipientes a Presin Diseo y Clculo. Eugene F. Megyesy.
Primera Edicin 1989.