Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería

Laboratorio de Resistencia de Materiales 2, Sección 02

Ing.: Alvaro Jacobo Caal Cuyán

PRÁCTICA 3

ELEMENTOS SOMETIDOS A PRESIÓN

Daniela Liverty Aroche Waltke

Carné: 1107816

Joshua Vladimir Ixcayau López

Carné: 1045316

Guatemala, 25 de Junio del 2020

INTRODUCCIÓN

​El día 18 de junio del presente año, se llevó a cabo la práctica número tres con el
título “Elementos sometidos a presión” el cual consistía de dos partes, siendo la
primera la única que requería cálculos. Para dicha parte de la práctica se utilizaron
dos herramientas diferentes, siendo estas Inventor de Autodesk y MDSolids. Para
principiar el laboratorio se modeló una sección de tubería sometida a 500 kPa de
presión, posteriormente se analizó el comportamiento que generaba la presión a las
paredes de la tubería y se comparó con los resultados de MDSolids.

En la segunda parte del laboratorio se compararon dos tipos de recipientes en MDSolids, un

recipiente esférico y uno cilíndrico. Esto con el fin de comparar ambos en las mismas
condiciones para determinar cuál se comportaba de mejor manera y en la industria cuál es
mejor.

OBJETIVOS

General

Comparar el comportamiento de diferentes recipientes sometidos a presión y

determinar los esfuerzos longitudinal, cortante y criterio de falla Von Mises para
cada uno.

Específicos

1. Calcular utilizando Autodesk Inventor, para una tubería de acero con una
presión de 500 kPa doblemente empotrada los esfuerzos que realiza en la
longitud media.
2. Comparar los esfuerzos obtenidos de Inventor con los esfuerzos obtenidos
del programa MDsolids para la misma situación previamente planteada.
3. Establecer a través de MDsolids si es más eficiente un recipiente esférico o
un recipiente cilíndrico según los esfuerzos que realizan ante una presión de
800 kPa.
MARCO TEÓRICO

Se denomina como un tanque o recipiente a presión, a un depósito diseñado para

almacenar algún gas o fluido a una presión diferente de la atmosférica, ya sea por
presión interna o externa, independiente de su forma y dimensiones.

Se clasifican en; cilíndricos o esféricos. Los cilíndricos pueden ser horizontales o

verticales. Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento y se recomienda para almacenar grandes volúmenes a bajas
presiones. ​(Castillo, 2018).

Los recipientes horizontales son los que están colocados en posición horizontal, se
les utiliza como acumuladores ya sea de flujo de vapor o de sustancias para
equipos.

En los recipientes verticales los más utilizados son los reactores y torres.
Normalmente están soportados por padas de ángulo o tubos.

Los recipientes esféricos se usan para almacenar grandes volúmenes de fluidos,

gas natural, hidrógeno y otros productos. Se dice que la forma esférica es la forma
que toman los cuerpos al ser sometidos a presión interna, por lo que generalmente
es la forma más económica para almacenar fluidos a presión.

En un recipiente cilíndrico, existen dos esfuerzos normales actuando sobre la pared,

uno llamado circunferencial y el otro longitudinal. Si está sometido a presión externa
tiene un esfuerzo circunferencial de compresión igual al doble del esfuerzo
longitudinal causado por dicha presión.​(Castillo, 2018).

Cuando un recipiente esférico es sometido a presión interna, se genera un esfuerzo

circunferencial y un esfuerzo longitudinal generalmente iguales. El plano de corte
puede localizarse en cualquier dirección, sin afectar en nada el resultado.
MÉTODO

Utilizando Autodesk Inventor, se diseñó una tubería doblemente empotrada con un

radio interno de 1.18 m, espesor de 20 mm y longitud de 1.00 m sometido a una
carga de 500 kPa.
Con un indicador ubicado en la longitud media se obtuvo el esfuerzo longitudinal
(YY) y cortante (YZ) y el criterio de falla de Von Mises.
Así mismo se diseñó una tubería con las mismas dimensiones y presión en el
software MDsolids y se obtuvieron los mismos esfuerzos para compararlos y
generar el círculo de Mohr. El círculo de Mohr brinda los esfuerzos principales a
utilizar para el cálculo del criterio de falla de Von Mises con la fórmula
y comparar también.

Para la parte 2, en MDsolids en la opción Pressure Vessels, se diseñó un recipiente

cilíndrico y un recipiente esférico con el mismo radio interno de 1.80 m, espesor de
15mm y presión de 800 kPa. Y a través del círculo de Mohr y los esfuerzos que
produce decidir el recipiente más eficiente.
CÁLCULOS EFECTUADOS Y RESULTADOS
PARTE 1

Tabla 1. Comparación de esfuerzo Longitudinal (YY) y Cortante (YZ) entre inventor y

MDsolids.

Fuente. Propia.

Imagen 1. Esfuerzo Longitudinal Inventor.

Fuente. Propia.

Imagen 2. Esfuerzo Cortante Inventor.

Fuente. Propia.
 Imagen 3. Resultados MDsolids.
Fuente. Propia.

Cálculo del criterio de falla Von Mises

A partir del círculo de Mohr trazado en el software MDsolids, se obtuvieron los
esfuerzos principales y se calculó el criterio de falla de Von Mises.

Fuente. Propia.

Tabla 2. Porcentaje de error para Von Mises.

Fuente. Propia.
Imagen 4. Criterio de falla Von Mises Inventor.
Fuente. Propia.
PARTE 2

Con la ayuda del programa MDSolids se comparan dos recipientes con las mismas
dimensiones.
● Recipiente esférico

Imagen 5. Recipiente esférico.

Fuente. Propia.
 Imagen 6. Cortante de la esfera.
Fuente. Propia.
● Recipiente cilíndrico

Imagen 7. Recipiente cilíndrico.

Fuente. Propia.

Imagen 8. Cortante cilíndrico.

Fuente. Propia.
 Imagen 9. Círculo de Mohr del recipiente cilíndrico
Fuente. Propia.

Como se puede observar, el recipiente esférico no tiene un círculo de Mohr añadido,

esto se debe a que, por la simetría de la esfera, el esfuerzo normal en todas las
paredes es el mismo, por lo cual, el círculo es un simple punto.
En la industria varían los usos que se le pueden dar a los recipientes a presión, por
lo mismo no siempre es mejor o el cilíndrico o el completamente esférico.

Lo que no se puede negar, es que el recipiente más efectivo ya que la presión será
la misma en cada punto de la pared interna. A contrario del recipiente cilíndrico que
las tensiones en la parte envolvente varían con la dirección. Al tener esta
característica en su contra, el recipiente esférico soporta el doble de presión que el
cilíndrico, debido a la doble curvatura.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En el primer ejercicio se puede apreciar como los esfuerzos normales se distribuyen
a lo largo de la tubería uniformemente, contrario a los cortantes ya que no se ven
aplicados en ninguna parte de las paredes, sino en los bordes de la tubería
empotrada. Ya que la tubería está abierta por los bordes, no existe esfuerzo axial
aparente y es por eso que el esfuerzo (conocido como “hoop stress”) se distribuye
de manera circunferencial.

En la 2da parte del laboratorio se observaron las características de cada recipiente,

saliendo como ganador el recipiente esférico, aguantando el doble de presión
comparado al cilíndrico. Aunque esto puede aparentar una gran ventaja, el cilíndrico
es el más utilizado para la fabricación y transporte por la versatilidad que brinda y
además de las modificaciones que se le pueden llegar a realizar.

CONCLUSIONES
1. Se observó que las presiones en los recipientes cilíndricos tienden a una
distribución equitativa a lo largo de su pared interna, ya que al carecer de
paredes axiales, todo el esfuerzo se reparte a lo largo de las paredes.
2. Se comprobó que el esfuerzo cortante no actúa en ninguna parte de las
paredes ya que solamente existe un esfuerzo interno, que sería la presión. Si
en todo caso existiera uno externo, como una reacción.
3. Se concluyó que el recipiente cilíndrico es el más utilizado en la industria por
las facilidades que presenta para modificaciones y espacio.

REFERENCIAS

Web

Rodríguez, F. D. (Enero de 2018). ​Universidad Nacional Autónoma de México.

Obtenido de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m5/Re
cipientes%20a%20presion.pdf