Diseño de un tanque de techo fijo

Estos se utilizan para el almacenamiento de petróleo y sus derivados que poseen un punto de
inflamación alto y de considerable presión de vapor, es decir, aquellos hidrocarburos que no se
evaporan fácilmente, evitando así la acumulación de gases en el interior del tanque que pueden
producir incendio o explosión de este, y por tanto la presión en el tanque no exceda la atmosférica.
Están formados por un solo cuerpo, cuyo techo no tiene ninguna posibilidad de movimiento. Poseen
varias válvulas de venteo, que permite la salida de los vapores que están formándose continuamente
en su interior, porque los tanques de techo fijo no están preparados para resistir sobrepresiones.1
Pueden tener techo auto soportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de
domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel
del líquido. Las ventilaciones en el techo permiten la emisión de vapores para evitar sobre presiones
en el tanque.

El diseño a continuación se lo ha realizado en base a la norma API 650 y a bibliografía de Larrea P. &
De la Cadena P. y de Jodar C.

-Materiales **

Placas del cuerpo: En la norma API 650 se menciona que los materiales a emplear según los
requerimientos de la norma deben ser entre los grupos I hasta el IIIA. De las especificaciones de la
ASTM se ha elegido como material de las placas al ASTM A 516M-380 ya que pueden tener un
espesor máximo de 40 mm (1.5 in), pertenece al grupo III y cumplen con las condiciones de la
normativa, donde hay más bajos esfuerzos, pero sin limitar: propiedades y métodos de producción,
dureza de la muestra, tenacidad, alivio de esfuerzos térmicos, procesos de soldadura, ensayos no
destructivos, detalle y fabricación de unión temporal y permanente.

Láminas de techos flotantes y fijos: Estas deberán ajustarse según la norma ASTM A1011M, grado
33. Estas láminas deberán hacerse por procesos en horno abierto o de oxígeno básico.

Bridas: Bridas de cuello soldado, cubos, conexiones soldadas serán adecuadas a los requisitos de
materiales de ASTM B 16.5 para bridas de acero al carbón forjado. El material de las planchas usadas
para bridas de boquilla tendrá mejores propiedades físicas o iguales que las requeridas por ASME
B16.5.

-Consideraciones del diseño

Se considera que la presión externa en operación normal no excede 0.25 kPa (0.036 lbf/in^2) porque
facilita los cálculos y las condiciones ambientales reportadas por el INAMHI así lo sugieren.

Tolerancia por corrosión

En base a condiciones ambientales y a experiencia de Larrea P. & De la Cadena P. en otros tanques,

se toma una tolerancia por corrosión de 1/16-in.

Esfuerzos Permisibles

El esfuerzo máximo permisible (Sd) será según el anexo 1 igual a 137 MPa. Este valor es entre 2 a 3
veces la resistencia del punto de fluencia o de 2 a 5 veces la resistencia a la tensión, dependiendo de
cual sea menor. El espesor máximo depende del material mencionado con anterioridad mientras
que la longitud no puede sobrepasar los 12 m que es el largo máximo que se puede transportar en el
país.

Gravedad Específica del líquido a almacenar (G)

Se ha tomado la condición más critica que sería cuando se almacenase agua, por lo que G=1.0.

Anexo 1 Esfuerzo máximo permisible.

-Accesorios del tanque *

Un tanque requiere varios tipos de accesorios que específicamente ayuden al funcionamiento

adecuado y a su respectivo mantenimiento, estos accesorios como podemos mencionar algunos de
ellos como boquillas de entrada y salida del combustible, así como también boquillas para el drenaje
del agua que se deposita en el techo por la lluvia, y otra boquilla para el drenaje en la parte inferior
del tanque. Para la limpieza y mantenimiento y se necesita una puerta de limpieza a nivel como lo
nombra la norma; además para la entrada del personal los llamados Manhole, y la escalera con su
pasamanos que nos ayuden a llegar a la parte superior del tanque. Al colocar estos accesorios
implica hacer perforaciones, soldaduras en el cuerpo del tanque, por lo cual se coloca planchas de
refuerzo que cumplen con la norma API 650. El espesor mínimo de las planchas de refuerzo serán las
misma que el espesor del cuerpo del tanque.

En la siguiente gráfica acompañada con la se toma en cuenta las distancias que deben tener entre
aberturas del casco, entre las aberturas y los cordones de soldadura, y a la altura que estos se los
debe ubicar.
Donde:

RTR: Apertura regular con refuerzo (manhole o boquilla) forma de diamante o circular que no se
extienda hasta el fondo.

LTR: Abertura baja con refuerzo (manhole o boquilla) llega hasta el fondo.

S-N: Abertura del casco sin refuerzo (para aberturas que no necesiten refuerzo).

Espesores para manhole y bridas

El manhole más usado para tanques de almacenamiento de combustible es el manhole con placa de
refuerzo ya sea esta de tipo diamante o circular. Para esta sección se asume que el nivel del líquido
no superará los 10 m (32.8 ft) y que el diámetro del manhole será de 30 in. A partir de esto se
obtiene lo siguiente:
Mínimo espesor de la tapa del manhole tc=5/8 in.

Mínimo espesor de la brida empernada tf=1/2 in.

A partir de los datos obtenidos se ingresan los valores en la tabla del anexo 2 para determinar el
espesor del cuello. Del cual se obtiene que el espesor mínimo del cuello es tn=5/16 in.

Anexo II Espesores para cuello del manhole

Con el diámetro del manhole seleccionado anteriormente, se ubica en la columna 2 de la Electrodos

para soldadura el diámetro de círculos de los agujeros a realizar y en la columna 3 el diámetro de la
cubierta de la tapa del manhole.
De lo que se obtiene:

Diámetro circular de agujeros, Db = 36 1/4 in.

Diámetro de la tapa manhole, Dc = 38 ¾ in.

Otras dimensiones obtenidas fueron:

Diámetro exterior de la boquilla, Dp, 30 1/8 in

Diámetro centro de los pernos, Db 36 1/6

Diámetro exterior de la placa de refuerzos Do 60 ¾

Espesor de la placa de refuerzo, T 13/16

Boquillas y bridas en el casco

Este tipo de accesorios son usados para unir al tanque con tubería que ayude al ingreso de líquido
almacenado, y salida del mismo como también la evacuación de residuos o agua en diferentes partes
del tanque.
A partir del anexo 3, se escogieron 4 boquillas según la normativa API 650, a continuación, se
detallan las medidas de todas ellas en la siguiente tabla:

Boquillas
Parámetros (in) Combustible Drenaje
Entrada Salida Evacuación Evacuación
Techo fondos
NPS (tamaño de 10 10 4 4
la boquilla)
OD (Diámetro 10.75 10.75 4.5 4.5
exterior del tubo)
tn (espesor de la 0.5 0.5 0.337 0.337
pared de la brida)
DR (Diámetro de 10.88 10.88 4.625 4.625
la placa de
refuerzo)
Do (Largo o 23 23 12 12
diámetro de la
placa de
refuerzo)
W (Ancho de la 28.25 28.25 15.25 15.25
placa de refuerzo
J (Mínima 9 9 7 7
distancia del
casco a la brida)
 Hn (Mínima 15 15 9 9
distancia fondo-
centro de la
brida)

Sumidero de agua de fondo

A partir de la tabla a continuación y del diámetro de evacuación de fondos se obtuvieron las

dimensiones para el sumidero (NPS 4)

Diámetro del sumidero: 1220

Profundidad del sumidero: 600

Distancia centro tubo al casco: 2.1

Espesor de placas del sumidero: 10

Minimo espesor del tubo: 6.35

Minimo espesor del cuello: 8.56

-Capacidad del tanque

Tomando en consideración los datos recopilados de Petroecuador, se sabe que los tanques de techo
fijo de mayor volumen son los que contienen gasolina extra y tienen una capacidad de operación de
40 000 bbl c/u. A partir de esto se considera que la capacidad nominal es un 10% más la capacidad
operativa, con el fin de obtener el diámetro y la altura correspondiente. La capacidad nominal es,
entonces, de 44 000 bbl.
Del anexo 4 se tiene que el valor más próximo a la capacidad nominal es de 44 760 bbl que
representa un incremento del 11,9% del valor operacional, esto para un diámetro de 100 ft, una
altura de 32 ft, ancho de 8 ft y número de anillos igual a 4. Esta altura es menor a la mínima que se
puede transportar en el país por lo que no hay problema.

Cálculo de espesores

Estos anillos se construyen, soldando láminas roladas formando el perímetro del tanque. Es por esto,
que el cuerpo es el componente más grande y crítico de los tanques, representando
aproximadamente el 70% de la construcción, por este motivo el cálculo de los espesores se debe
hacer de la manera más minuciosa para obtener los espesores óptimos que permitan tener un
tanque seguro y de costos razonables.

Para el cálculo de espesores se basa en el apéndice A de la norma API 650 en la cual detallan los
espesores típicos para tanques de almacenamiento en función de su diámetro.

En base a la norma API 650 se escogerán los valores correspondientes al diámetro del tanque, pero
para el cálculo correspondiente se utilizaran los 2 diferentes métodos que la norma API 650 acepta.

Metodos de cálculo

Para determinar el espesor adecuado para el cuerpo del tanque se toma un espesor mayor al de
diseño, incluyendo cualquiera que sea la tolerancia de corrosión. Los espesores seleccionados no
deberán ser menores que los valores siguientes:
Método de un pie

Este método de cálculo no es aplicable para los tanques mayores a 60m (200 pies) de diámetro.

Los espesores mínimos requeridos de las planchas del cuerpo serán mayores que los valores
calculados por las siguientes fórmulas.

Donde:

Td= espesor de diseño del cuerpo, en mm.

tt = espesor del cuerpo de prueba hidrostática, en mm.

D= Diámetro nominal del tanque, en m.

G= Gravedad especifica de diseño del líquido ha almacenar

H = Nivel de diseño del liquido, en m.

CA = Tolerancia de corrosión en mm.

Sd = Esfuerzo admisible para la condición de diseño, en MPa

St = Esfuerzo admisible para las condiciones de prueba hidrostática, en MPa

Para el presente diseño se toma el método de un pie para realizar los cálculos ya que el diámetro
especificado para el tanque no es mayor a 60 metros, lo cual la norma API 650 nos permite realizar
los cálculos de espesores con el presente método.

Cálculo del espesor de diseño para el primer anillo.

4.9∗D∗( H−0.3 )∗G

t d= +CA
Sd

4.9∗30.48∗( 9.7536−0.3 )∗1

t d= +1.58
137
t d=11.89 mm

Cálculo del espesor para prueba hidrostática para el primer anillo.

4.9∗D∗( H−0.3 )
t t=
St

4.9∗30.48∗( 9.7536−0.3 )
t t=
154
t t=9.17 mm

Una vez calculado el espesor por las ecuaciones Ec.3. 1 Ec.3. 2, se selecciona el valor mayor es decir
el espesor mayor, esto para el primer anillo, para los siguientes anillos el valor a variar es la altura H,
entonces para el segundo anillo se considerará H2 = H1- ancho de la plancha. Las planchas a utilizar
serán de 8ft de ancho por 24ft de largo, se han tomado estas planchas debido a que se nota un
menor desperdicio del material en el momento de la construcción.

Acero ASTM A516M-380, Sd=160, St=171

G=1.0
Anillo # Ancho de Altura Altura Espesores Espesores Espesor
planchas de de de diseño de prueba comercial
(ft) anillos anillos td (in) hidrostática (in)
(ft) (m) tt (in)
1 8 32 9.754 0.4680 0.3610 0.5000
2 8 24 7.315 0.3633 0.2679 0.3750
3 8 16 4.877 0.2586 0.1748 0.3125
4 8 8 2.438 0.1540 0.0816 0.3125

Espesores para el fondo del tanque

Las planchas del fondo deberán tener como mínimo un espesor nominal de 6 mm. (1/4 pulg.), de
espesor, a [70 Kpa.(10.2 psi)], fuera del espesor por corrosión. Para el diseño del fondo del tanque se
tomara un sobre espesor por corrosión de 1/8” debido a que en el fondo existen mayores depósitos
de impurezas por lo que la corrosión es mayor. Entonces:

1 1 3
e fondos= + = ∈¿
4 8 8
Espesores de plancha de fondo anular