3.

2 Diagrama de esfuerzo-deformación 83

3.2  Diagrama de esfuerzo-deformación 1

Para la realización de los ensayos, no es posible preparar una probeta que

coincida con los tamaños A0 y L0 de cada elemento estructural. En su lu-
gar, los resultados de los ensayos deben reportarse de manera que puedan
2
aplicarse a un elemento de cualquier tamaño. Para lograr este objetivo, los
datos de la carga y la deformación correspondiente se utilizan para cal-
cular distintos valores del esfuerzo y las correspondientes deformaciones
en la probeta. La representación gráfica de los resultados produce una
curva llamada diagrama esfuerzo-deformación. Por lo general, hay dos 3
maneras de describir este diagrama.

Diagrama esfuerzo-deformación convencional.  Se puede

determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería al dividir la carga aplicada
4
P entre el área A0 de la sección transversal original de la probeta. En este
cálculo se supone que el esfuerzo es constante en la sección transversal y
en toda la longitud calibrada. Se tiene

P 5
s = (3-1)
A0

Del mismo modo, la deformación nominal o de ingeniería se determina

de manera directa al leer el medidor de deformación, o al dividir el cambio
6
d en la longitud calibrada de la probeta entre la longitud calibrada original
L0 de la probeta. Aquí se supone que la deformación es constante a lo
largo de la región entre los puntos marcados. Por lo tanto,

d 7
P = (3-2)
L0

Si los valores correspondientes de s y P se trazan de manera que el eje

vertical sea el esfuerzo y el eje horizontal sea la deformación, la curva re-
8
sultante se llama diagrama de esfuerzo-deformación convencional. Sin
embargo, tenga en cuenta que dos diagramas de esfuerzo-deformación
para un material particular serán muy similares pero nunca exactamente
iguales. Esto se debe a que los resultados en realidad dependen de varia-
bles tales como la composición del material, imperfecciones microscópi- 9
cas, la forma en que se fabrica, la rapidez con que se aplica la carga y la
temperatura durante la realización del ensayo.
A continuación se analizarán las características de la curva de esfuer-
zo-deformación convencional para el acero, un material que se usa de
10
manera frecuente para fabricar elementos estructurales y mecánicos.
Empleando el método descrito con anterioridad, el diagrama de esfuer-
zo-deformación característico para el ensayo de acero es el que se mues-
tra en la figura 3-4. A partir de esta curva se pueden identificar cuatro
diferentes formas en que se comporta el material, en función de la defor- 11
mación inducida en éste.

Capitulo 03_Hibeeler.indd 83 13/1/11 19:36:33

 84 Capítulo 3 Propiedades mecánicas de los materiales

s esfuerzo de fractura verdadero

1 s¿f

esfuerzo
su último esfuerzo
límite de proporcionalidad de fractura
sf
2 límite elástico
sY esfuerzo de cedencia
spl

3 P
región cedencia endurecimiento estricción
elástica por deformación
comportamiento plástico
compor-
tamiento elástico

4 Diagramas de esfuerzo-deformación convencional y verdadero

para un material dúctil (acero) (no se presenta a escala)

Figura
Figura 3-4
3-4

Comportamiento elástico.  El comportamiento elástico del material

5 se produce cuando las deformaciones en la probeta están dentro de la re-
gión triangular (en gris claro) que se muestra en la figura 3-4. Aquí la curva
es en realidad una línea recta en la mayor parte de la región, de modo que
el esfuerzo es proporcional a la deformación. Se dice que el material con-
tenido en esta región es elástico lineal. El límite superior del esfuerzo para
6
esta relación lineal se denomina límite de proporcionalidad, spl. Si el es-
fuerzo excede ligeramente el límite de proporcionalidad, la curva tiende a
doblarse y aplanarse como se muestra en la figura. Esto continúa hasta que
el esfuerzo alcanza el límite elástico. En este punto, si se retira la carga,
7 la probeta recuperará de nuevo su forma original. Sin embargo, el límite
elástico para el acero se determina en muy pocas ocasiones, debido que se
encuentra muy próximo al límite de proporcionalidad y, por lo tanto, es
muy difícil de detectar.
8
Cedencia.  Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite
elástico generará un rompimiento del material y ocasionará que éste se
deforme de manera permanente. Este comportamiento se denomina ce-
dencia, y está indicado por la región rectangular (adyacente a la región
9 triangular) de la curva. El esfuerzo que causa la cedencia se llama esfuerzo
de cedencia o punto de cedencia, sY, y la deformación que se produce se
denomina deformación plástica. Aunque no se muestra en la figura 3-4,
para los aceros al bajo carbono o aceros laminados en caliente, el punto de
cedencia suele caracterizarse mediante dos valores. El punto de cedencia
10
superior ocurre primero, seguido de una disminución súbita de la capa-
cidad de carga hasta el punto de cedencia inferior. Observe que después
de haber alcanzado el punto de cedencia, la probeta seguirá alargándose
(deformándose) sin ningún incremento en la carga, como se muestra en la
11 figura 3-4. Con frecuencia, cuando el material se encuentra en este estado
se dice que es perfectamente plástico.

Capitulo 03_Hibeeler.indd 84 13/1/11 19:36:34

 3.2 Diagrama de esfuerzo-deformación 85

Endurecimiento por deformación.  Cuando termina la cedencia, la

1
probeta puede soportar un aumento de la carga, lo que resulta en una cur-
va que asciende continuamente pero que se vuelve más plana hasta llegar
a un esfuerzo máximo conocido como esfuerzo último, su. Este incremen-
to en la curva se llama endurecimiento por deformación y se identifica en
la figura 3-4 como la región curva más clara. 2

Estricción.  Mientras la probeta se alarga hasta llegar al esfuerzo últi-

mo, el área de su sección transversal se reduce. Esta reducción es bastante
uniforme en toda la longitud calibrada de la probeta; sin embargo, justo
después del esfuerzo último, el área de la sección transversal comenzará a 3

disminuir en una región localizada de la probeta. En consecuencia, suele

formarse una constricción o “cuello” en dicha región a medida que la pro-
beta se alarga aún más, figura 3-5a. En la figura 3-4, esta región, debido a
la estricción, se indica en un tono más oscuro al final de la curva. Aquí el 4
diagrama esfuerzo-deformación tiende a curvarse hacia abajo hasta que la
probeta se rompe en el esfuerzo de fractura, sf , figura 3-5b.
Patrón
Patróndedeestricción
estriccióntípico queque
típico ocurre en una
ocurre en
Diagrama esfuerzo-deformación verdadero.  En lugar de probeta de acero
una probeta justo antes
de acero justode la fractura.
antes de la frac-
emplear siempre el área de la sección transversal y la longitud originales tura. 5
de la probeta para calcular el esfuerzo y la deformación (de ingeniería),
se podría utilizar el área de la sección transversal y la longitud reales de la
probeta en el instante en que se mide la carga. Los valores de esfuerzo y
deformación encontrados en estas mediciones se denominan esfuerzo 6
verdadero y deformación verdadera, y una gráfica de sus valores se llama
diagrama de esfuerzo-deformación verdadero. Este diagrama tiene la for-
ma mostrada por una línea discontinua en la figura 3-4. Observe que los
diagramas s-P convencional y verdadero son prácticamente coincidentes
cuando la deformación es pequeña. Las diferencias entre los diagramas 7
comienzan a aparecer en el rango de endurecimiento por deformación,
donde la magnitud de la deformación se vuelve más significativa. En par­
ticular, existe una amplia divergencia dentro de la región de estricción.
Aquí puede verse en el diagrama s-P convencional que la probeta real-
8
mente soporta una carga decreciente, ya que A0 es constante en el cálculo En
Enestaestaprobeta
probeta dedeacero se observa
acero se observacon con
cla-
ridad la estricción
claridad que ocurre
la estricción justo antes
que ocurre justodean-
su
del esfuerzo de ingeniería, s = P>A0. Sin embargo, en el diagrama s-P falla. Losuanterior ocasiona una ocasiona
fractura típica
tes de falla. Lo anterior una
verdadero, el área real A dentro de la región de estricción siempre es de- de “copa ytípica
fractura cono”,
de la cual yescono”,
“copa característica de
la cual es
creciente hasta la fractura, s¿f , por lo que el material soporta en realidad un los materiales dúctiles.
característica de los materiales dúctiles.
esfuerzo creciente, ya que s = P>A. 9

10

Estricción Falla de un
material dúctil
(a) Figura 3-5 (b)
11
Figura 3-5

Capitulo 03_Hibeeler.indd 85 13/1/11 19:36:35

 86 Capítulo 3 Propiedades mecánicas de los materiales

Aunque los diagramas de esfuerzo-deformación verdadero y conven-

1 cional son diferentes, la mayor parte del diseño de ingeniería se hace
para que el material soporte un esfuerzo dentro del rango elástico. Lo
anterior es para que la deformación del material no sea muy severa y
éste recupere su forma al retirarse la carga. La deformación verdade-
2 ra hasta el límite elástico permanecerá lo suficientemente pequeña para
que el error al usar valores de ingeniería de s y P sea pequeño (aproxi-
madamente 0.1 por ciento) en comparación con sus valores verdaderos.
Ésta es una de las principales razones por las que se usan diagramas de
esfuerzo-deformación convencionales.
3 Los conceptos anteriores se pueden resumir haciendo referencia a la
figura 3-6, donde se muestra un diagrama de esfuerzo-deformación con-
vencional real para una probeta de acero de bajo carbono. Con el fin de
destacar los detalles, la región elástica de la curva se muestra en un tono
4
gris usando una escala de deformación exagerada, que se muestra en el
mismo tono gris. Al evaluar el comportamiento, se observa que el límite
de proporcionalidad se alcanza en spl = 35 ksi (241 MPa), donde Ppl =
0.0012 pulg>pulg, seguido de un punto de cedencia superior de (sY)u = 38
ksi (262 MPa), después se presenta el punto de cedencia inferior (sY)l =
5 36 ksi (248 MPa). El fin de la cedencia se produce con una deformación
PY = 0.030 pulg>pulg, ¡que es 25 veces mayor a la deformación en el límite
de proporcionalidad! A continuación, la probeta experimenta endureci-
miento por deformación hasta llegar al esfuerzo último su = 63 ksi (434
MPa), después comienza a presentarse la estricción hasta que se produce
6
una fractura, sf = 47 ksi (324 MPa). Por comparación, la deformación a
la falla, Pf = 0.380 pulg>pulg, es ¡317 veces mayor que Ppl!

s(ksi)
su � 63
60
8

50
sf � 47

(sY)u � 38 40
(sY)l � 36
9 spl � 35 30

20

10
10
P (pulg/pulg)
0.050 0.10 0.20 0.30 0.40
PY � 0.030 0.001 0.002 0.003 0.004
Ppl � 0.0012 Pf � 0.380
Diagrama de esfuerzo-deformación para el acero de bajo carbono
11
Figura 3-6 3-6
Figura

Capitulo 03_Hibeeler.indd 86 13/1/11 19:36:36

 3.3 Comportamiento esfuerzo-deformación en materiales dúctiles y frágiles 87

3.3 Comportamiento esfuerzo-deformación 1

en materiales dúctiles y frágiles

Los materiales pueden clasificarse como dúctiles o frágiles en función de
sus características esfuerzo-deformación. 2

Materiales dúctiles.  Cualquier material que pueda someterse a

grandes deformaciones antes de fracturarse se denomina material dúctil.
El acero de bajo carbono, como se ha dicho anteriormente, es un ejemplo
típico. Los ingenieros suelen elegir materiales dúctiles para el diseño por- 3
que son capaces de absorber los impactos o la energía, y si se sobrecargan,
por lo general presentan grandes deformaciones antes de fallar.
Una manera de especificar la ductilidad de un material es registrar su
porcentaje de elongación o porcentaje de reducción en área al momento
de la fractura. El porcentaje de elongación es la deformación a la fractu- 4
ra expresada en porcentaje. Por lo tanto, si la longitud calibrada original
de la probeta es L0 y su longitud a la fractura es Lf, entonces
Lf - L0
Porcentaje de elongación = 1100%2 (3-3) 5
L0
Como se observa en la figura 3-6, dado que Pf = 0.380, este valor sería de
38 por ciento para una probeta de acero de bajo carbono.
Otra manera de especificar la ductilidad es el porcentaje de reducción
de área. Está definida dentro de la región de estricción de la siguiente 6
manera:
A0 - Af
Porcentaje de reducción de área = 1100%2 (3-4)
A0
Aquí A0 es el área original de la sección transversal de la probeta y Af es 7
el área del cuello en el momento de la ruptura. El acero de bajo carbono
tiene un valor típico de 60 por ciento.
Además del acero, otros metales como el bronce, el molibdeno y el zinc
pueden presentar características dúctiles similares, puesto que también
s (ksi) 8
experimentan un comportamiento elástico esfuerzo-deformación, ceden a
60
un esfuerzo constante, presentan endurecimiento por deformación y, final-
sYS � 51
mente, se produce en ellos una estricción hasta la fractura. Sin embargo, 50
en la mayoría de los metales la cedencia constante no se producirá más allá
40
del rango elástico. Un metal en el que se presenta esta situación es el alu- 9
minio. En realidad, el aluminio no suele tener un punto de cedencia bien 30
definido, por lo que la práctica aceptable consiste en definir una resistencia
20
a la cedencia mediante un procedimiento gráfico llamado método de co-
rrimiento. Por lo general, se elige una deformación de 0.2 por ciento (0.002 10
10
pulg>pulg) y desde este punto sobre el eje P se dibuja una línea paralela a la
P (pulg/
porción inicial recta del diagrama esfuerzo-deformación. El punto donde 0.005 0.010 pulg)
0.002
esta línea interseca a la curva define la resistencia a la cedencia. En la figu- (corrimiento Resistencia a la cedencia
ra 3-7 se muestra un ejemplo de la construcción de una gráfica para deter- 0.2%) para una aleación
de aluminio
minar la resistencia a la cedencia de una aleación de aluminio. Aquí puede 11
observarse que la resistencia a la cedencia es sYS = 51 ksi (352 MPa). Figura 3-7

Capitulo 03_Hibeeler.indd 87 13/1/11 19:36:37

 88 Capítulo 3 Propiedades mecánicas de los materiales

s (ksi)
1 2.0

1.5

2 s (ksi)
1.0 sf � 22 B
20
�0.06 �0.05 �0.04 �0.03 �0.02 �0.01 A
0.5 P (pulg/pulg)
0.01
3 �20
P (pulg/pulg)
2 4 6 8 10 �40
Diagrama s-P para el caucho natural
�60
Figura 3-8
4
�80

�100

C �120
5
Diagrama s-P para el hierro fundido gris

Figura 3-9

Debe tenerse en cuenta que la resistencia a la cedencia no es una pro-

7 piedad física del material, ya que se trata de un esfuerzo que causa una
8
9 La madera suele ser un material moderadamente dúctil, por ello se
10 El concreto utilizado para fines estructu-
rales debe probarse de forma rutinaria a
compresión para asegurar que proporcio-
na la resistencia de diseño necesaria para
esta base de puente. Después de curarlos
durante 30 días, los cilindros de concreto
11 mostrados se prueban a compresión hasta
el esfuerzo último.
deformación permanente específica en dicho material. Sin embargo, en
este libro se asumirá que la resistencia a la cedencia, el punto de cedencia,
el límite elástico y el límite de proporcionalidad coinciden a menos que
se indique lo contrario. Una excepción podría ser la del caucho natural,
que incluso no tiene un límite de proporcionalidad porque el esfuerzo y la
deformación no están linealmente relacionados. En vez de eso, como se
muestra en la figura 3-8, este material, conocido como un polímero, pre-
senta un comportamiento elástico no lineal.
encuentra en diseños que responden sólo a cargas elásticas. Las caracte-
rísticas de resistencia de la madera varían mucho de una especie a otra, y
en cada una de ellas la resistencia depende del contenido de humedad, de
la edad y del tamaño, y de la disposición de los nudos en la madera. Como
éste es un material fibroso, sus características de tensión o compresión
son muy diferentes cuando está cargado en forma paralela o perpen­
dicular al grano. De manera específica, la madera se parte con mayor
faci­lidad cuando está cargada en tensión perpendicular a su grano y, por
consiguiente, las cargas de tensión están casi siempre destinadas a apli-
carse paralelas al grano de los elementos de madera.

Capitulo 03_Hibeeler.indd 88 13/1/11 19:36:38

 3.3 comportamiEnto EsfuErzo-dEformación En matErialEs dúctilEs y frágilEs 89

s (ksi)
1
2
(st)máx � 0.4
�0.0030 �0.0025�0.0020�0.0015�0.0010�0.0005
P (pulg/pulg)
0 0.0005

�2 2
Falla por tensión
de un material frágil
La compresión ocasiona
que el material se expanda �4
(a) (b) (sc)máx � 5
Figura 3-10 �6
Figura 3-10 3
Materiales frágiles. Los materiales que no presentan cedencia, o
Diagrama s-P para una mezcla
que exhiben una muy pequeña, antes de la falla se conocen como mate- típica de concreto
riales frágiles. El hierro fundido gris es un ejemplo, tiene un diagrama de
Figura 3-11
Figura 3-11
esfuerzo-deformación en tensión como el mostrado en la porción AB de la 4
curva de la figura 3-9. Aquí, la fractura en sf = 22 ksi (152 MPa) tuvo lugar
inicialmente en una imperfección o grieta microscópica y luego se propagó
con rapidez a través de la probeta, lo que causó una fractura completa.
Como la aparición de grietas iniciales en una probeta es bastante aleatoria,
los materiales frágiles no tienen un esfuerzo de fractura a la tensión bien 5
definido. En cambio, generalmente se reporta el esfuerzo de fractura a
la tensión promedio en un conjunto de ensayos observados. En la figura
3-10a se muestra la imagen típica de una probeta que falló.
En comparación con su comportamiento en tensión, los materiales
6
frágiles como el hierro fundido gris presentan una resistencia mucho ma-
yor a la compresión axial, así lo evidencia la porción AC de la curva de la
figura 3-9. Para este caso, cualquier grieta o imperfección en la probeta El acero pierde rápidamente su resistencia
cuando se calienta. Por esa razón los in-
tiende a cerrarse y, a medida que la carga aumenta, el material suele ex-
genieros suelen exigir que los principales
pandirse o tomar forma de barril mientras las deformaciones se vuelven elementos estructurales se aíslen en caso 7
mayores, figura 3-10b. de incendio.
Al igual que el hierro fundido gris, el concreto se clasifica como un
material frágil y también tiene una capacidad baja de resistencia a la ten- s (ksi)
sión. Las características de su diagrama de esfuerzo-deformación depen-
40� F 8
den en gran medida de la mezcla de concreto (agua, arena, grava y ce- 9
mento) y el tiempo y temperatura de curado. En la figura 3-11 se muestra 8
un ejemplo típico de un diagrama de esfuerzo-deformación “completo”
7
para el concreto. Por inspección, su resistencia máxima a la compresión
6 110� F
es casi 12.5 veces superior a su resistencia a la tensión, 1sc2máx = 5 ksi 9
134.5 MPa2 frente a 1st2máx = 0.40 ksi 12.76 MPa2. Por esta razón, el con- 5
creto casi siempre se refuerza con barras o varillas de acero cuando está 4
160� F
diseñado para soportar cargas de tensión.
3
Puede establecerse de manera general que la mayoría de los materia-
2 10
les presentan comportamiento dúctil y frágil. Por ejemplo, el acero tiene
un comportamiento frágil cuando tiene un alto contenido de carbono y 1
dúctil cuando el contenido de carbono es reducido. Asimismo, a bajas P (pulg/
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 pulg)
temperaturas los materiales se vuelven más duros y frágiles, mientras
que cuando la temperatura se eleva se vuelven más blandos y dúctiles. Diagramas s-P para un plástico metacrilato
11
Este efecto se muestra en la figura 3-12 para el plástico metacrilato. Figura 3-12

Capitulo 03_Hibeeler.indd 89 13/1/11 19:36:40

 90 Capítulo 3 Propiedades mecánicas de los materiales

1 3.4  Ley de Hooke

Como se señaló en la sección anterior, los diagramas de esfuerzo-deforma-
ción para la mayoría de los materiales de ingeniería presentan una relación
lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro de la región elástica. En
2
consecuencia, un incremento en el esfuerzo ocasiona un aumento propor-
cional en la deformación. Este hecho fue descubierto por Robert Hooke
en 1676 mediante el uso de resortes y se conoce como la ley de Hooke.
Puede expresarse en forma matemática como
3
s = EP (3-5)
Aquí E representa la constante de proporcionalidad, que se denomina mó-
dulo de elasticidad o módulo de Young, llamado así por Thomas Young
quien publicó un estudio sobre él en 1807.
4
La ecuación 3-5 en realidad representa la ecuación de la porción recta
inicial del diagrama de esfuerzo-deformación hasta el límite de propor-
cionalidad. Por otra parte, el módulo de elasticidad representa la pen-
diente de esta recta. Como la deformación es adimensional, a partir de
5 la ecuación 3-5, E tendrá las mismas unidades que el esfuerzo: psi, ksi o
pascales. Como ejemplo de su cálculo, considere el diagrama de esfuer-
zo-deformación para el acero que se muestra en la figura 3-6. Aquí, spl =
35 ksi y Ppl = 0.0012 pulg>pulg, de modo que
spl 35 ksi
6 E = = = 2911032 ksi
Ppl 0.0012 pulg>pulg
Como se muestra en la figura 3-13, el límite de proporcionalidad para
un tipo particular de aleación de acero depende de su contenido de car-
bono; sin embargo, la mayor parte de los grados de acero, desde el acero
7

s (ksi)

180 acero de resorte

8 (1% de carbono)
160

140

120 acero duro

9 (0.6% de carbono)
100 tratado térmicamente

80 acero de máquina
(0.6% de carbono)
60 acero estructural
10 (0.2% de carbono)
40 acero suave
(0.1% de carbono)
20

P (pulg/pulg)
11 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Figura 3-13

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