CURSO PROFESIONAL TÉCNICO

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL

PROCESO CONSTRUCTIVO DE CARRETERAS
PAVIMENTOS FLEXIBLES

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Ing. Darwin Grabiel Castillo Neyra [Link]@[Link]

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 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
¿Qué es aseguramiento de la calidad?
Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos
de la calidad.

La gestión de la calidad puede incluir el establecimiento de políticas de la calidad y los objetivos de la

calidad y los procesos para lograr estos objetivos de la calidad a través de la planificación de la
calidad, aseguramiento de la calidad, el control de la calidad y la mejora de la calidad.

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 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
¿Qué es aseguramiento de la calidad?
Es cumplir con los requisitos de la calidad, mediante el control de la calidad aplicado en los procesos y
servicios.

Requisito; necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Calidad; grado en el que un conjunto de características inherentes de un objeto cumple con los
requisitos.

Control de la Calidad; parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la

calidad.

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 Grado en el que un conjunto de
características inherentes de un
objeto cumple con los requisitos.
Agregados grueso (requisitos)
• Abrasión 50% máx.
Agregado Fino
Objeto: Agregados
• Límite Líquido 35% máx.
Objeto: Afirmado • IP: 4% - 9% máx.
• Equivalente de arena 35% min.
Características Requisitos
• Cumpla con la granulometría especificada.
• CBR ≥40% mín. Referido al 100% de la Máxima
Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0,1” (2,5 mm)
• G.C.≥100%
• La humedad de trabajo no debe variar en ± 2 %
respecto del Óptimo Contenido de Humedad
obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
• Compactación Di ≥ De (Densidad obtenida en
ensayo Proctor mod.)
• Espesor em > ed / ei > 0,95 ed
• Deflectometría Dc‹Da
• Lisura (uniformidad de la superficie) ≤ 10 mm

Objeto: Agua • Potable (6.5 <Ph >8.5)

• Limpia de impurezas orgánicas

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 Agregados grueso (requisitos)
Grado en el que un conjunto de • Partículas con una cara fracturada 80% mín.
características inherentes de un • Partículas con dos caras fracturadas 50% mín.
objeto cumple con los requisitos. • Abrasión 50% máx.
• Partículas Chatas y alargadas 20% máx.
Objeto: Agregados • Durabilidad al sulfato de magnesio 18% máx.
Agregado Fino
Objeto: Mezcla SubBase Granular • Límite Líquido 25% máx.
Características Requisitos • IP: 4% máx.
• Cumpla con la granulometría especificada. • Equivalente de arena 35% min.
• CBR ≥40% mín. Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una • Sales solubles 1% máx.
Penetración de Carga de 0,1” (2,5 mm) • Durabilidad al sulfato de magnesio 15% máx.
• G.C.≥100%
• La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % respecto del
Óptimo Contenido de Humedad obtenido con el ensayo Próctor
Modificado.
• Compactación Di ≥ De (Densidad obtenida en ensayo Proctor mod.)
• Espesor em > ed / ei > 0,95 ed
• Deflectometría. Dc‹Da
• Lisura (uniformidad de la superficie) ≤ 10 mm
Objeto: Agua • Potable (6.5 <Ph >8.5)
• Limpia de impurezas orgánicas

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 Agregados grueso (requisitos)
• Partículas con una cara fracturada
Grado en el que un conjunto de 80% mín.
características inherentes de un • Partículas con dos caras fracturadas
objeto cumple con los requisitos.
50% mín.
• Abrasión 40% máx.
Objeto: Agregados • Partículas Chatas y alargadas 15%
Objeto: Mezcla Base Granular máx.
• Durabilidad al sulfato de magnesio
Características Requisitos 18% máx.
• Cumpla con la granulometría especificada. Agregado Fino
• CBR ≥80% (mín.) EE≤10x106/ CBR ≥100% (mín.) • IP: 4% máx.
EE≥10x106. Referido al 100% de la Máxima Densidad • Equivalente de arena 35% min.
Seca y una Penetración de Carga de 0,1” (2,5 mm)
• Sales solubles 0.5% máx.
• G.C.≥100%
• La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % • Durabilidad al sulfato de magnesio
respecto del Óptimo Contenido de Humedad 15% máx.
obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
• Compactación Di ≥ De (Densidad obtenida en ensayo
Proctor mod.)
• Espesor em > ed / ei > 0,95 ed
• Deflectometría Dc‹Da Objeto: Agua • Potable (6.5 <Ph >8.5)
• Lisura (uniformidad de la superficie) ≤ 10 mm • Limpia de impurezas orgánicas

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 Grado en el que un conjunto de Objeto: Agregados Agregados grueso (requisitos)
características inherentes de un • Durabilidad al sulfato de magnesio 18% máx.
objeto cumple con los requisitos. • Abrasión: 40% máx.
• Adherencia: +95%
• Índice de durabilidad: 35% mín.
Objeto: Mezcla Asfáltica en Caliente • Partículas Chatas y alargadas: 10% máx.
• Partículas fracturada: (85/50 o 90/70)
• Sales Soluble Totales: 0.5% máx.
Características Requisitos
• Absorción: 1.0% máx
• Cumpla con la granulometría especificada
(MAC/ASTM D 3515/Gradación SUPERPAVE). Agregado Fino (requisitos)
• Estabilidad: (mín. 8.15 kN) • Equivalente de arena: 60% min o 70 % mín.
• Flujo: (2 – 4 m / 8 – 14 0.01 pulg ) • Azul de metileno: 8% máx.
• Vacíos con aire (Va): 3 – 5 % • Durabilidad al sulfato de magnesio 18% máx.
• VMA: 14 % máx. • IP (malla #40): NP
• VFA: >3 millones de EE: 65 -75 %
• IP (malla #200): 4% máx.
• Índice de Rigidez 1700 – 4000
• Índice de Durabilidad: 35% mín.
• Sales solubles totales: 0.5% máx.
• Absorción: 0.5% máx

Objeto: Cemento • Penetración (60-70 / 85-100 / 120-150)

asfáltico

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 EQUIPOS DE LABORATORIO PARA CONTROL DE
LA CALIDAD EN PAVIMENTOS FLEXIBLES

¿Qué equipos de laboratorio conocen?

¿En qué materiales, procesos y/o capas del pavimento se utiliza los equipos de
laboratorio?

¿Cuándo y cada que tiempo se calibran los equipos de laboratorio?

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 CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO

Frecuencia

La frecuencia de la calibración depende del uso que se le da al

equipo:

USO FRECUENCIA

Diario Cada 3 meses

Semanal Cada 6 meses

Esporádico Cada año

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 TAMICES PARA ENSAYO GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO EN MATERIALES - AGREGADOS

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

Tamices para análisis granulométrico

por tamizado

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

COPA CASA GRANDE

COPA CASA GRANDE
ACCESORIOS

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

EQUIPOS PARA ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

Energía estándar de
compactación de
2700 kN-m/m3 – 12
56 000 pie-lbf-/pie3)

MTC E 115 / ASTMD 1557

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 EQUIPOS PARA ENSAYO DE PROCTOR ESTANDAR

MTC E 116

Energía estándar de
compactación de
600 kN-m/m3 – 12
400 pie-lbf-/pie3)

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO HIDRÁULICO

PRENSA DE CONCRETO

• Determina la resistencia a la
compresión: R= F/A en probetas
cilíndricas de concreto endurecido.

Donde:
• R= Resistencia a la compresión
(kg/cm2)
• F= fuerza aplicada (kg)
• A= área del testigo cilíndrico (cm2)

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE CAPAS COMPACTADAS DEL PAVIMENTO FLEXIBLE

VIGA BENKELMAN

Determinar con viga Benkelman la deflexión o deformación recuperable, el radio de

curvatura y el cuenco de deflexiones de un pavimento flexible, producidos por una carga
estática (Camión cargado).

Características del camión

• Neumáticos de 10" x 20“; 12

lonas con presión de inflado de La deflexión, es la
5,6 kg/cm2 (80 psi) y una carga
de 8.2 t (toneladas) en el eje
deformación elástica que
posterior del camión. sufre un pavimento bajo
• La distancia entre los puntos la acción de una carga
medios de la banda de rodante normalizada.
rodamiento de ambas llantas de
cada rueda dual deber ser de 32
cm.

MTC E 1002 /ASTM D 4695

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE CAPAS DEL PAVIMENTO FLEXIBLE

El Deflectómetro de Impacto FWD (Falling Weight Deflectometer)

El Deflectómetro de Impacto FWD (Falling Weight

Deflectometer) aplica una carga dinámica que simula la carga
dinámica de una llanta. La respuesta del pavimento se
analiza con un software para determinar los módulos
elásticos, los esfuerzos y las deformaciones de cada capa
modelada del pavimento.

FWD-Model-8000 - DYANTEST

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE CAPAS COMPACTADAS DEL PAVIMENTO FLEXIBLE

El Deflectómetro de Impacto Liviano (Light Weight

Deflectometer)

• Se emplea en control de rellenos – Teraplén –

Subrasate.
• Emplea un celda de carga para determinar
condiciones de compactación y el módulo ELWD de
suelos.
• Esfuerzo / Deformación
• F= ma
 EQUIPOS PARA CONTROL DE CAPAS COMPACTADAS DEL PAVIMENTO FLEXIBLE

Equipo de densidad de Campo Cono de arena

• Se emplea en control de compactación en

rellenos – Teraplén – Afirmados -
Subrasate – Subbase – Base granular.
• Determina la densidad de campo y el
grado de compactación de una capa
compactada.

MTC E 117 /ASTM D 1556

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

Prensa para ensayo CBR

Norma de ensayo
MTC E 132

• Determina el valor de soporte CBR de un suelo

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

Humedometro – Equipo Speddy

• Determinar el contenido de humedad

de los suelos – Agregados finos.

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

Máquina Abrasión Los Ángeles

Norma de ensayo
MTC E 207

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

Penetrómetro

Norma de ensayo MTC E 304

Penetración de los materiales
bituminosos

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

REDUCTOR DE MUESTRAS PARA ENSAYO EN SUELOS Y AGREGADOS

 EQUIPOS PARA CONTROL DE MATERIALES – AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES

Norma de ensayo MTC E 114

Norma de ensayo MTC E 118
Equipo Equivalente de Arena Equipo para contenido de materia orgánica

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE

Prensas Marshall
Compactadores

Compactador Marshall Compactador

Giratorio SUPERPAVE Ensayo de tracción indirecta Ensayo Marshall
Norma: AASHTO T 283 Estabilidad / Flujo
 EQUIPOS PARA CONTROL DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE

Norma de ensayo MTC E 504

Ensayo de resistencia Estabilidad / Fluencia
Equipo Rueda de Hamburgo
Norma de ensayo AASHTO T 324

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE

EQUIPO CENTRÍFUGA PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE CEMENTO ASFÁLTICO

Norma de ensayo
MTC E 502

Objetivo: Determinar en forma cuantitativa el bitumen (Contenido de

cemento asfáltico) de mezclas en caliente de pavimentos y de muestras de
pavimentos. El agregado que se obtenga después del lavado puede
utilizarse para análisis por tamizado empleando los métodos de prueba
ASTM C 117 (Método de ensayo normalizado para la determinación
granulométrica de agregados finos y gruesos) y ASTM C 136 (Método de
ensayo normalizado para materiales más finos que pasan el tamiz No. 200
(75 μm) en agregados minerales mediante lavado)

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (CARPETA ASFÁLTICA)

EQUIPO DIAMANTINA PARA EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS DE ASFALTO PARA DETERMINAR

EL ESPESOR Y DENSIDAD EN UNA MEZCLA ASFÁLTICA COMPACTADA
Método de ensayo: MTC E 506, 508 Y 510

MTC E 506 GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE Y PESO

UNITARIO DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS

La toma de testigos se realiza de acuerdo a la norma MTC E

509 y las densidades se determinaran por algún método
indicado en las normas MTC E 506, MTC E 508 y MTC E 510.

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE

Termómetro, sirve para registrar la

temperatura de la mezcla asfáltica.
Norma de ensayo MTC E 508 PESO ESPECÍFICO TEÓRICO
MÁXIMO (RICE)

EQUIPO RICE, sirve para determinar la máxima densidad teórica

de una mezcla asfáltica.
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 EQUIPOS PARA CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (CARPETA ASFÁLTICA)

MTC E 1004 / ASTM E 303: DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO EN EL

PAVIMENTO CON PÉNDULO BRITÁNICO (TRRL)

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (CARPETA ASFÁLTICA)

EQUIPO DE MERLIN - RUGOSÍMETRO

Con el equipo Merlin se mide el IRI (ÍNDICE

DE REGULARIDAD SUPERFICIAL )

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (SUBBASE/BASE/CARPETA ASFÁLTICA)

MTC E 510 : DENSIDAD DEL HORMIGON

BITUMINOSO IN SITU POR METODOS NUCLEARES

El Densímetro Troxler modelo 3430

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 EQUIPOS PARA CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (SUBBASE/BASE/CARPETA ASFÁLTICA)

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 ETAPAS PARA LIBERACIÓN A NIVEL DE SUBRASANTE
Calidad del trabajo terminado

Subrasante conformada
(Corona del terraplén)

(Verificar Niveles Compactación Contenido de humedad Deflectometría

según planos) (Cada 250 m2) de trabajo Cada 25 m x Carril

Sí
Sí Sí
No Superficie
Uniforme G.C.≥95%
(irregularidades) Di ≥ 0.95 De
O.C.H.±2.0 Dc<Da

No
No No
NC: Levantar
Observación.
Generar conformidad
Aprobada por supervisor Sí
(Protocolo QA/QC)

Liberación Subrasante
(Aceptada)

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 ETAPAS PARA LIBERACIÓN EN CAPA DE SUBBASE GRANULAR
Calidad del trabajo terminado

SUBBASE GRANULAR

(Verificar Niveles Compactación/Espesor Contenido de humedad Deflectometría

según planos) (Cada 250 m2) De trabajo Cada 25 m x Carril

Sí
Sí Sí
No Superficie G.C.≥100% -
Uniforme Di ≥ De 1.5%O.C.H≤CHT Dc<Da
lisura ≤ 1 cm ≥1.5% O.C.H.
Espesor
em > ed
ei > 0,95 ed
No
No No
NC: Levantar
Observación.
Generar conformidad
Aprobada por supervisor Sí
(Protocolo QA/QC)

Liberación Subrasante
(Aceptada)

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 ETAPAS PARA LIBERACIÓN EN CAPA DE BASE GRANULAR
Calidad del trabajo terminado

BASE GRANULAR

Topografía
Compactación/Espesor Contenido de humedad Deflectometría
(Verificar Niveles
(Cada 250 m2) De trabajo Cada 25 m x Carril
según planos)

Sí
No Sí Sí
Superficie G.C.≥100% -
Uniforme Di ≥ De 1.5%O.C.H≤CHT≥1 Dc<Da
lisura ≤ 1 cm .5% O.C.H.
Espesor
em > ed
ei > 0,95 ed
No
No No
NC: Levantar
Observación.
Generar conformidad Sí
Aprobada por supervisor
(Protocolo QA/QC)

Liberación Subrasante
(Aceptada)
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 FRECUENCIA DE ENSAYOS EN LAS CAPAS DE UN
PAVIMENTO FLEXIBLE

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 Tabla 205-02 Ensayos y frecuencias
Material o Propiedades y Método Norma Norma Frecuencia (1) Lugar de
producto características de ensayo ASTM AASHTO muestreo

1 Cada
Granulometría MTC E 204 C 136 T 27 Cantera
1000 m3
FRECUENCIA DE ENSAYOS TERRAPLÉN

Límites de 1 Cada
MTC E 111 D 4318 T 89 Cantera
consistencia 1000 m3
1 Cada
Contenido de
3000 m3
material orgánico MTC E 118 --- --- Cantera

Abrasión Los 1 Cada

MTC E 207 C 131 T 96 Cantera
Terraplén Ángeles 3000 m3
1 Cada
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 Cantera
2000 m3
Relación Densidad 1 Cada
MTC E 115 D 1557 T 180 Pista
- Humedad 1000 m3
Compactación 1 Cada
MTC E 117 D 1556 T 191 Pista
Base y Cuerpo 500 m2
Compactación 1 Cada
MTC E 124 D 2922 T 238 Pista
Corona 500 m2
Notas:
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico-mecánicas de los agregados. En caso que los
metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad o característica.

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 Tabla 301-02 Ensayos y frecuencias
Material o Propiedades y Método Norma Norma Frecuencia (1) Lugar de
producto características de ensayo ASTM AASHTO muestreo
FRECUENCIA DE ENSAYOS – AFIRMADO

1 Cada
Granulometría MTC E 204 C 136 T 27 Cantera (2)
150 m3
Límites de 1 Cada
MTC E 111 D 4318 T 89 Cantera (2)
consistencia 750 m3
Abrasión Los 1 Cada
MTC E 207 C 131 T 96 Cantera (2)
Ángeles 2000 m3
Afirmado
1 Cada
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 Cantera (2)
2000 m3
Densidad - 1 Cada
MTC E 115 D 1557 T 180 Pista
Humedad 750 m2
MTC E 117 D 1556 T 191 1 Cada
Compactación Pista
MTC E 124 D 2922 T 238 250 m2
Notas:
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico-mecánicas
de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un
ensayo de cada propiedad o característica.
(2) Material preparado previo a su uso.

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 FRECUENCIA DE ENSAYOS – SUBBASE GRANULAR

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 Tabla 402-02
Subbase Granular Requerimientos de Ensayos Especiales
Material o Producto Propiedades y Método de Norma Norma AASHTO Lugar de
Frecuencia (1)
Características Ensayo ASTM Muestreo
FRECUENCIA DE ENSAYOS – SUBBASE GRANULAR

Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 750 m3 Cantera

Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 - 2000 m3 Cantera
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
SubBase Granular Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5921 - 2000 m3 Cantera
Partículas Chatas y Alargadas (2) MTC E 221 D 4791 - 2000 m3 Cantera
Pérdida Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Pérdida Sulfato Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactación 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico – mecánicas
de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un
ensayo de cada Propiedad y/o Característica.

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”(2.5 mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)

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 FRECUENCIA DE ENSAYOS – BASE GRANULAR

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 Propiedades y Método Norma Norma
Material o producto Frecuencia (1) Lugar de muestreo
características de ensayo ASTM AASHTO
Granulometría MTC E 204 C 136 T 27 750 m3 Cantera (2)
FRECUENCIA DE ENSAYOS – BASE GRANULAR

Límites Líquido MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera (2)

Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 90 750 m3 Cantera (2)
Abrasión Los
MTC E 207 C 131 T 96 2 000 m3 Cantera (2)
Ángeles
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 2 000 m3 Cantera
Arena
Sales Solubles MTC E 219 --- --- 2 000 m3 Cantera (2)
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 2 000 m3 Cantera (2)
Base Granular
Partículas
MTC E 210 D 5821 --- 2 000 m3 Cantera (2)
Fracturadas
Partículas Chatas y
--- D 4791 --- 2 000 m3 Cantera (2)
Alargadas
Durabilidad al
MTC E 209 C 88 T 104 2 000 m3 Cantera (2)
sulfato de magnesio
Densidad y
MTC E 115 D 1557 T 180 750 m2 Pista
humedad
MTC E 117 D 4728 T 191
Compactación 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
Notas:
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físicomecánicas de los agregados. En
caso de que los metrados del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y /o característica.
(2) Material preparado previo a su uso.

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 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA M.A.C. EN LABORATORIO (PLANTA) Y PISTA

Material o Propiedades o características Método de Ensayo Frecuencia Lugar de muestreo

producto
Contenido de Asfalto
MTC E 502 2 por día Pista / Planta
Granulometría
Ensayo Marshall MTC E 504 2 por día Pista / Planta

Temperatura - Cada Volquete Pista / Planta

Densidad MTC E 506, 508 Y 510 1 cada 250 m2 Pista compactada
Mezcla
Asfáltica Espesor MTC E 507 Cada 250 m2 Pista compactada
Resistencia al deslizamiento MTC E 1004 1 por día Pista compactada

Adherencia MTC E 519 1 000 m3 Pista / Planta

Resistencia conservada en la prueba de AASHTO T 283 1 000 m3 Pista / Planta
tracción indirecta
Prueba de Hamburgo Wheel Track AASHTO T 324 1 000 m3 Pista / Planta

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 Preguntas

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 GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

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