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INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA:
MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD I
UNIDAD 4:
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
TAREA:
CATEDRATICO:
ING. MAGDALENA HERNANDEZ CORTEZ
PRESENTA:
NATHALIE DEL CARMEN RIVERA AMBROS
GRUPO:
704-D
Introducción 3
Conclusión 57
Antes de iniciar esta investigación es importante saber que la clave de la productividad
laboral —que suele medirse en relación al Producto Interior Bruto (PIB) por hora
trabajada— no es trabajar más duro, sino con más eficiencia esto según la
Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE).
Esta investigación tiene como propósito indagarnos más acerca de las diversas
técnicas del mejoramiento de la productividad, cada uno enfocada en distintas vistas y
con la misma importancia.
Es importante hoy en día tener en cuenta estas herramientas ya que podremos tener
un control en lo que hacemos y así mismo sabremos que si lo estamos haciendo bien
o necesita modificaciones, ya que como sabemos que lo que no se mide no se puede
mejorar.
La solución de problemas consiste en la generación de opciones o posibles rutas a
seguir para hacer cambios alrededor de una situación que genera inconformidad.
Evaluación
El control es una función administrativa: Es la fase del proceso administrativo que mide
y evalúa el desempeño y toma la acción correctiva cuando se necesita. De este modo,
el control es un proceso esencialmente regulador.
Para que el control sea efectivo debe desarrollarse como una unidad y aplicarse en
todo tiempo a la empresa, pudiendo clasificarse en:
Control Preliminar,
Control concurrente,
Control posterior
Solución de problemas:
Una de las formas más antiguas de pago es el plan de incentivos individuales basado
en unidades producidas, que estaba acompañado por estudios de tiempos y
movimientos, Hoy en día, el plan de incentivos individuales asume diversas formas: el
trabajo a destajo, bonos de producción y comisiones.
Trabajo a destajo: Se garantiza una remuneración por hora -la base- por cumplir con
un resultado esperado: la norma. Por encima de ésta se establece un sistema de
remuneración por lo que supera la norma, la cual puede asumir diversas modalidades:
un pago por pieza adicional igual al de las incluidas en la norma, o diferencial, en que
la pieza adicional se paga a un valor más alto, o más bajo que la norma. Para que estos
incentivos funcionen, tienen que estar bien diseñados y administrados.
Según estudiosos del tema, algunas de las condiciones para hacer más efectivos los
incentivos, son:
El trabajo retribuido por pieza implica que todos los estándares se expresan en
términos monetarios y que se retribuye al operador en proporción directa a su
rendimiento. Según este sistema no se garantiza una percepción diaria constante.
Ofrece todas las ventajas del plan a destajo y elimina los principios inconvenientes. Sin
embargo, es algo más difícil para el trabajador calcular su remuneración según este
plan, que cuando los estándares se expresan en términos monetarios. La ventaja más
imponente es, por supuesto, que los estándares no cambian cuando se alteran las
tasas base. Por consiguiente, el trabajo manual o de oficina se reduce en un cierto
tiempo en comparación con el del plan de destajo. Además, el trabajador acepta mejor
el término hora estándar que la palabra destajo, y estando expresados en tiempos los
estándares, la percepción o ingreso ganado por el obrero no queda tan estrechamente
relacionada con la práctica del estudio de tiempos. Estas son las razones de la
creciente popularidad de los planes de horas estándares en casos donde se garantiza
el salario base.
En primer lugar, las tasas se establecen mediante la evaluación del trabajo para todas
las oportunidades comprendidas en el plan. Luego se determinan los estándares para
todas las operaciones por medio de alguna forma de medición de trabajo. Se lleva un
registro progresivo de la eficiencia de cada trabajador durante un cierto periodo, por lo
común de uno a tres meses. Esta eficiencia, multiplicada por su tasa base, sirve de
fundamento a la tasa base garantizada para el siguiente periodo. En todos los planes
de trabajo por día medida la tasa base está garantizada; por consiguiente, un operario
cuyo rendimiento sea menor que el estándar (100%) durante un periodo dado recibiría
su salario base en el periodo siguiente.
La principal ventaja del trabajo por día medido es que elimina la presión inmediata
sobre el trabajador. Estos saben cuál es su tasa salarial base y se dan cuenta de que
cualquiera que sea su desempeño recibirán esa cantidad por el periodo laborado. Las
limitaciones del trabajo por día medido son evidentes. En primer lugar, debido a la
magnitud del periodo de actuación, la característica de los incentivos no es
particularmente notable. Luego, para que sea efectiva, asigna una responsabilidad
considerable a los supervisores por el mantenimiento de la producción por arriba del
estándar. De otra manera descenderá la realización productiva del empleado,
reduciendo, por lo tanto, su tasa base para el siguiente periodo y causando la
insatisfacción del trabajador.
4. Plan Emerson:
Son de salarios propuesto por Harrington Emerson no difiere del sistema de Halsey.
Emerson aseguró al trabajador su salario base, y estableció estándares fundamentales
en un cuidadoso estudio de todos los detalles que intervenían en la producción. No
obstante, la porción de incentivo de este método difiere algo de la de otros planes. A
66 2/3 % de un estándar estableció un pequeño incentivo que aumentaba al
incrementarse la actuación hasta llegar al punto o límite de tarea. Más allá de este
punto estableció una gráfica en línea recta de la remuneración que compensaba al
obrero en razón directa a su producción, más 20%.
5. Plan Halsey:
6. Plan de Taylor:
7. Sistema de Merrick:
Este plan se establecía tres clases de destajos en vez de; las que propugnaba Taylor.
Existía un plan para trabajadores principiantes, otro para intermedios y uno más para
sobresalientes. Este plan trató de corregir la tasa baja aplicada a Ios trabajadores que
no alcanzaban el nivel! estándar, y eliminar así las deficiencias del plan de Taylor, tan
severamente criticado por la clase laboral. Merrick escogió el 83% de la tarea como
límite para la primera clase, que comprendía un destajo con un 10% de bonificación.
La tasa alta que comenzaba en el estándar incluía una prima o bonificación adicional
de 10%. El plan de Merrick ya no se emplea en la actualidad.
8. Plan de Bedeaux:
El sistema o plan de Bedaux, como fue presentado en 1916 por Charles E. Bedaux es
similar en muchos aspectos al plan de Halsey. La tasa horaria se garantiza hasta la
tarea o el estándar , y después de este punto ocurre una participación constante en el
tiempo economizado. Bedaux expresó sus estándares en función del «punto» o
«unidad B», que se definió como un minuto «compuesto de proporciones relativas de
trabajo y descanso según lo indica el trabajo total». Se esperaba que un operario
normal realizara 60 B en cada hora trabajada. El número de unidades o puntos B que
se tenían en un cierto trabajo se determinó mediante estudio de tiempos. Según el plan
original de Bedaux el trabajador participaba en 75% del número de puntos B sobre el
estándar. El 25% restante de dicho número de B se empleaba para retribuir la mano
de obra indirecta y la supervisión.
9. Plan de Rowan:
El objetivo fundamental del plan de Rowan era proteger al trabajador contra «tasas
disparadas» que se podrian establecer a partir de registros de actuación anteriores, y
aun proporcionar suficiente incentivo para que el operario sostuviese un esfuerzo
intenso continuo. Aunque este sistema cumpliá que se había propuesto, el hecho de
que fuera virtualmente imposible que un operario obtuviera ingresos de consideración
desalentó la alta producción. El hecho de que el trabajador fuera remunerado a base
de incentivos en una primera etapa de la curva de ingresos, hizo que el plan resultara
más atractivo a los trabajadores que el plan de Halsey, si prevalecían las tasas
estrechas y era imposible la actuación de alta productividad.
Incentivos de Grupos.
Las bases de cálculo son similares, sólo que para los grupos se calcula un incentivo
general, estableciendo otras fases para la determinación de lo que cada individuo
recibe. Una forma de incentivo de grupo que ha adquirido mucha difusión y uso, es la
conocida como 'compartir ganancias' -gainsharingen inglés.
Para muchos autores este sistema implica una filosofía de administración. Hay ciertas
características que son importantes para su funcionamiento: tamaño de la unidad no
demasiado grande; producción y costos bajo control de los empleados; Relación
abierta, de confianza, participativa entre empresa y los miembros el grupo; Y, por
último, una fuerza laboral homogénea y competente.
Ejemplos exitosos de planes de compartir ganancias son: Plan Scanlon, plan Rucker e
Improshare, que a continuación se explican en forma breve.
El plan Scanlon:
Busca disminuir los costos de mano de obra, sin disminuir el nivel de actividad de una
empresa. Los incentivos se calculan como una función de la relación de los costos de
mano de obra y el valor de venta de la producción. El monto que resulte como bono se
reparte en un 50% para los empleados del grupo (que incluye tanto directos como
indirectos, en la producción), un 25% para la empresa, y un 25% de reserva por
posibles períodos malos. Por cierto, hay planes basados en este modelo, con algunas
modificaciones.
El plan Rucker:
Que tiene una formulación más compleja que el Scanlon, básicamente calcula una
relación entre el valor de producción requerida por cada peso de remuneración total
(del grupo afecto).
El plan Improshare:
En rigor, los podríamos considerar como incentivos de grupos, en que la base es más
amplia y la metodología de cálculo es distinta. Los planes más comunes son:
participación de utilidades, participación sujeta a riesgo, y participación accionaría de
los trabajadores.
Prestaciones
Seguro medico
Seguro por incapacidad
Gastos de relocalización
Subsidios para compra o renta de vivienda
Boletos aéreos gratis para familiares y empleados
Carro de la empresa, teléfono, periódicos y/o chofer
Subsidios para casarse
Viajes educacionales gratis al extranjero
Educación superior gratis o subsidiada
Promoción de empleados
Enriquecimiento de Trabajo
Implica rotar a los trabajadores en distintos trabajos en periodos cortos. Ala larga, este
método puede proporcionar un grupo de todos rotados en una empresa ya que se da
al trabajador la oportunidad de aprender y realizar tarea y operaciones para las que no
fueron contratados. La rotación de trabajo alivia el aburrimiento al proporcionar
flexibilidad en la asignación de tareas. Todos los empleados en este grupo, deben tener
conocimiento detallado de las diferentes tareas en su plan de trabajo, lo que significa
que podrán compensar bien el ausentismo.
Es una técnica formalizada para aumentar las habilidades necesarias para realizar un
trabajo. La capacitación o entrenamiento pueden ser necesarios para un empleado
cuando sus actitud hacia el trabajo es positiva pero sus habilidades son pocas (Peelle,
1981).
Es una técnica de motivación que ha traído la atención del mundo entero, la APO ayuda
a motivar a todos los que participan al hacer que jefes y subalternos identifiquen juntos
la metas comunes, las definan con cuidado y juntos den seguimiento al progreso hacia
el logro de los resultados (Odiorne 1965)
Curvas de Aprendizajes
Comunicación
Capacitación
Educación
Percepción de funciones
Calidad de la Supervisión
Reconocimiento
Penalización
Círculos de calidad
Los círculos de calidad son grupos de empleados que cooperan voluntariamente para
resolver problemas relacionados con la producción, la calidad, el ambiente de trabajo,
el mantenimiento, la programación o cualquier cosa que afecte estas áreas.
Equipos de productividad y calidad
Son pequeños grupos de personas (que realizan tareas similares) que se reúnen con
regularidad para seleccionar, investigar y resolver problemas relacionados con el lugar
de trabajo, los productos y los servicios.
Cero Defectuosos
Los programas cero defectuosos intentan mejorar la calida cambiando la actitud de los
trabajadores. El lema “hazlo bien la primera vez” subraya el desempeño por errores.
Se basa en que los trabajadores identifiquen las situaciones con posibilidad de error,
bajo la suposición de que las persona, mejor preparadas para eliminar los errores son
aquellas que los crean.
1. Tiempo conjunto: (las horas que todos los empleados deben estar en el trabajo)
2. Tiempo flexible, (las horas en que los empleados varían sus horas de llegada y
salidas)
Indica trabajar las mismas 40 horas a la semana pero por menos días. Por ejemplo, es
común el trabajo 10 horas diarias durante 4 días.
Armonización
Busca la armonía en la operación de una organización, no debe ser una sola filosofía;
puede ser una herramienta práctica para la productividad total, implica la integración
de los intereses de los accionistas, el consejo directivo de la administración a todos los
niveles y a todos los empleados tanto dentro como fuera de la organización.
Las técnicas para la mejora de la productividad basadas en el producto, son todas
aquellas técnicas que afectan el nivel de productividad total en forma positiva al reducir
los costos del diseño, manufactura, distribución, o venta de un producto, estas técnicas
también están orientadas a las organizaciones orientadas a servicios.
El análisis del valor se lleva a cabo estudiando cada recurso que es necesario para la
producción de bienes y servicios y utilizando un método para identificar y remover
costos innecesarios que ocurran en los procesos de elaboración de productos o en la
realización de un servicio.
Pre- estudio.
El estudio de Valor.
Fase de información.
Análisis de la Función.
Fase creativa
Fase de presentación.
Post- Estudio
Riesgos:
Beneficios:
Se conoce como diversificación al proceso por el cual una empresa pasa a ofertar
nuevos productos y entra en nuevos mercados, por la vía de las adquisiciones
corporativas o invirtiendo directamente en nuevos negocios.
Diversificación relacionada
Tipos:
Dicho diseño simplificado del producto tiene dos características que le son propias:
Mejoramiento de la confiabilidad
Trabajo en equipo.
Contratistas enfocados a la productividad.
Integración con proveedores.
Apoyo y Visión Gerencial.
Planificación y programación Proactiva.
Mejoramiento Continuo.
Gestión disciplinada de materiales.
Integración de los sistemas.
Como vemos la CO tiene cuatro entradas mayores, sobre las cuales se debe actuar si
se requiere un mejoramiento continuo sostenido a largo plazo. Este proceso
denominado Mejoramiento en la Confiabilidad Operacional (MCO) genera cambios en
la cultura de la organización haciendo que esta se convierta en una organización
diferente con un amplio sentido de la productividad, con una visión clara del negocio y
gobernada por hechos.
Cualquier hecho aislado de mejora en alguno de los cuatro frentes de CO puede traer
beneficios, de hecho los trae, pero al no tomar en cuenta los demás factores es
probable que estos sean limitados y/o diluidos en la organización y pasen a ser solo el
resultado de un proyecto y no de una transformación
Emulación
Se refiere a una ambicion ala igualdad, hacer p ser mejor que; superación a ejemplo
de otro; para competir o rivalizar con cierto grado de éxito, especialmente a través de
la imitación.
Publicidad y promoción
Este tipo de técnicas hacen un estudio del trabajo, la forma en que es realizado por los
trabajadores, los tiempos empleados, el diseño de este, como simplificarlo, y la relación
entre el trabajador y su equipo de manera que se pueda ajustar el medio ambiente de
trabajo a las capacidades humanas.
Esta técnica consiste en determinar el tiempo que se requiere para realizar una
operación con un método específico bajo las condiciones laborales actuales,
permitiendo una mejor planeación de los empleados, de las tareas y un costeo
estándar.
1) Estudio de tiempos con reloj (se toma el tiempo de duración de los elementos
de una operación con un cronómetro).
2) Aplicación de tiempos predeterminados (se asigna un tiempo estándar antes de
que la operación se lleve a cabo).
3) Muestreo del trabajo (técnica basada en la estadística que se usa para
determinar por observación directa, pero sin el uso de un cronómetro).
Mediante esta técnica se busca establecer un valor relativo a cada trabajo dentro de la
organización. Esto se realiza con el fin de tomar decisiones que abarquen temas de
formación, remuneración, promoción, cambio de puestos y hasta despidos.
Técnica muy formal en la que se incluyen todas las consideraciones de seguridad que
se relacionen con el puesto, es decir, se toman en cuenta todos los factores que afectan
el trabajo y las tareas, con el fin de que sean lo menos riesgosas para el empleado.
1) Rotación de trabajo
2) Ampliación del trabajo
3) Ritmo de la tarea o de la máquina
4) Recesos de trabajo
5) Jornada de trabajo
7. Programación de la producción
Todo esto con el objetivo de tener los materiales, partes, documentos, y cualquier otro
elemento necesario en el lugar correcto y en el momento exacto. Por otro lado, los
pedidos se podrán realizar en las fechas exactas, se podrá calcular la necesidad de
mano de obra, de maquinaria y de equipo para así tener una mejor utilidad de los
recursos y, por consiguiente, disminuir los costos de fabricación.
Las técnicas para la mejora de la productividad basadas en tecnología, no son más
que las aplicaciones de nuevos métodos científicos, para manejar problemas
específicos, las computadoras sin duda alguna son la pieza clave de estas técnicas,
junto con la robótica, la tecnología láser y la energética, entiendo por esto la disposición
de toda la ingeniería al alcance del hombre en su entorno laboral para poder solucionar
o disminuir los problemas que a diario se le presentan en sus actividades laborales,
con el objetivo de mejorar la productividad laboral.
Ejemplos de su aplicación:
Ventajas.
Balanceo de líneas.
Programación de las máquinas y cargados.
Programación de partes.
Control de inventarios (MRP computarizado)
Planeación de la capacidad.
Programación de los operadores.
Inspección Automatizada.
CAD y CAM actualmente son sistemas inseparables y se puede referencia a ellos como
la combinación CAD/CAM evita reconstruir, volver a dar formato, volver a entrar y
reproducir los datos que son comunes a todas las operaciones de la corporación.
Robótica.
Es una técnica que está en una etapa de desarrollo rápido.
Ventajas
Los robots pueden trabajar 3 turnos al día, las 24 horas ininterrumpidas sin que
se les pague horas extras.
Un robot puede realizar tareas que son arduas si no imposibles para un ser
humano.
Los robots pueden mejorar la calidad proporcionando uniformidad en
operaciones de manufactura.
los robots pueden proporcionar ahorros sustanciales en salarios y prestaciones.
Soldadura.
Pintura con pistola.
Molido / quitado de rebabas.
Manejo de materiales.
ensambles.
inspección.
Fundición a troquel.
Llenado / sellado / empacado / engomado / pegado.
Operaciones en reactores nucleares.
Cortado / maquinado
Pulido y preparación de superficies.
Tecnología Láser.
Esta se usa para generar energía de calor que puede utilizarse de muy diversas
maneras. Una de las primeras aplicaciones fue el cortado de metales o el perforado,
pero pronto las áreas de aplicación fueron soldadura, endurecimiento, aleaciones y
revestimientos de acero inoxidables. La inspección ayudada por láser es hoy una
realidad.
Esta tecnología se aplica ahora junto con las fibras ópticas en la comunicación. Existe
un potencial de ahorro inmenso con los lasers, aunque el costo inicial de la tecnología
es relativamente alto. Hace que los sistemas de manufactura flexibles tengan mayor
factibilidad.
Tecnología de energía.
Implica el uso de nuevas fuentes de energía. Por ejemplo, el uso de energía química,
solar, geotérmica y energía de hidrogeno. Al abrir nuevos caminos para la tecnología
de energía deben tomarse en cuenta varios aspectos:
Tecnología de grupos.
Es una herramienta para el mejoramiento de la productividad, tiene un impacto
significativo en el desarrollo de instalaciones de manufactura totalmente integrada y de
sistemas de manufactura flexibles.
Ventajas:
Ventajas:
Ventajas:
Reconstrucción de Maquinaria.
Cuanto mayor sea el costo inicial de máquina que se está remodelando más grande
serán los ahorros en el insumo de capital fijo.
Las empresas que tienen una administración participativa, con círculos de calidad
pueden llevar a cabo el rediseño de su maquinaria y herramental. Después de todos
los trabajadores en la planta saben más sobre las posibilidades de sus máquinas que
nadie, a menos en la mayoría de los casos. Esta técnica puede tener un efecto positivo
a la larga en la productividad total.
Esta técnica se enfoca a hacer un mejor uso de la tecnología existente en una empresa
en cualquier momento dado.
El objetivo principal es minimizar el consumo de energía en todas sus formas sin
disminuir la cantidad o calidad de la producción.
Control de Inventario
El control de inventario es importante para que la compañía no tenga demasiado dinero
en inventario y básicamente se ocupan de 2 problemas, cuando ordenar, y el costo de
mantener.
Un sistema de inventario deberá incluir lo siguiente.
Desarrollo de pronóstico de la demanda.
Medición de costo de inventario. CO = costo de ordenar (depto. De compras)
CM = costo de mantener (depto de almacén).
Registro y llevar cuanta de los artículos (promedios, ueps, peps).
Método para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artículos
Sistema de información.
Costes:
Supone costes de mantenimiento
Acarrea costes financieros:
Lo que nos cobren por prestarnos capital para invertir en stocks.
Costes de oportunidad, en caso de no tener que pedir prestado, por tener
inmovilizados esos recursos en el inventario en vez de estar generando
una rentabilidad
CT = Cto ordenar + cto de mantener
Punto de reorden
I= Nivel de inventario
Ῑ= Inventario promedio
c= Costo unitario (p en caso de ser precio unitario en u$/unidad)
iA= Tasa de interés por almacén= Costo total anual de mantener inventario
(% por año)
Ch= iA*c= Costo total anual de mantener un inventario ($ por unidad por año)
CL= Costo de ordenar
D= Demanda por unidad de tiempo Además
existen los siguientes parámetros gráficos:
T= Longitud de ciclo, tiempo entre colocaciones de órdenes de abastecimiento.
N= Numero de ordenes por año, (dado que es una medida de frecuencia es
igual a 1/T)
CTA (Q)= Costo total Anual Promedio de Inventarios en función de Q.
De los costos mencionados comenzaremos el modelamiento con los tres
primeros, si se desea considerar costos por faltantes se puede buscar en la
bibliografía indicada, los costos del sistema se consideran fijos y no se
tomarán en cuenta; entonces el Costo Total Anual Promedio de Inventarios
en función de los costos ya mencionados ese:
Análisis de Sensibilidad.
CTA (Q) 1 Q Q∗
= ( ∗+
CTA (Q∗) 2 Q Q)
Para cierto rango de cantidades se oferta cierto precio unitario, de tal manera
que para niveles superiores se oferten precios más bajos provocando el
atractivo de comprar mayor cantidad, el problema consiste en encontrar la
cantidad económica a ordenar, su respectivo rango, el precio del rango y el
costo total de la operación.
Pasos a seguir
Para efectos del presente texto suponemos nivel de faltantes igual a cero
por lo que la geometría del problema queda como:
No faltantes de inventarios
Reposición instantánea
CO = CM
Control de calidad
Son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la
presencia de errores.
Calidad
Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.¨
Cumplir las expectativas del cliente y algunas más.¨
Despertar nuevas necesidades del cliente.¨
Lograr productos y servicios con cero defectos.¨
Hacer bien las cosas desde la primera vez.¨
Diseñar, producir y entregar un producto de satisfacción total.¨
Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas establecidas.
Regla de las 3 R
Reciclar
Reutilizar
Reducir
Es importante tener en cuenta esta información ya que es muy útil nos ayudara a
mejorar la productividad en la empresa o puesto en el que uno este, y recordar
siempre que al ser productivo podemos hacer más con lo mismo o lo mismo con
menos.