Análisis de Flexibilidad en Tuberías para El Proyecto Valero de La Refinería de Ardmore - Alexandra Zinn Ramírez

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinación de Ingeniería Mecánica
ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS PARA EL PROYECTO: VALERO

DE LA REFINERÍA DE ARDMORE
Elaborado por:
Alexandra Zinn Ramírez
Sartenejas, Abril de 2007.

ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS PARA EL PROYECTO: VALERO

DE LA REFINERÍA DE ARDMORE
Elaborado por:
Realizado con la Asesoría de

Maigualida Navarro y
Carlos Graciano
INFORME DE PASANTÌA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de Ingeniería Mecánica

ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS PARA EL PROYECTO VALERO DE

LA REFINERÍA DE ARDMORE
PROYECTO DE GRADO presentado por:
REALIZADO CON LA ASESORÍA DE: Maigualida Navarro y Carlos Graciano
RESUMEN
El presente informe ha sido realizado en la sección de Análisis de Flexibilidad de Tuberías

de la empresa VEPICA y presenta información sobre el proyecto de planta “Valero” que
consiste en la ampliación de la refinería de Ardmore, Oklahoma.
Inicialmente se realizó el estudio visual del área del “pipe rack” escogiéndose el tipo de
soporte según el estándar, ubicación de los mismos cumpliendo con las especificaciones
del proyecto y en los casos donde era necesario se diseñaron soportes mecánicos
especiales.
Además se verificó el listado de segregación de líneas, para poder definir los sistemas que
iban a ser objeto de un análisis formal. Este análisis de flexibilidad se hizo para cuatro
sistemas críticos, como lo eran el 6PR6701124, 8PR6701026, 6PR6701077 y 6HS800002
pertenecientes al área del reactor; para el análisis se recopiló toda la información necesaria
sobre las líneas y equipos pertenecientes a cada uno, posteriormente se introdujeron los
datos en el programa de análisis de esfuerzos en tuberías CAESAR II, que sirvió como
herramienta principal. Para cada uno de los casos se verificó que los esfuerzos estuvieran
dentro de los rangos permisibles según la norma ASME B31.3 y que las cargas en las
boquillas de los equipos fueran aprobadas de acuerdo al boletín WRC 107 y WRC 297.
Los resultados obtenidos fueron analizados con el fin de lograr proponer soluciones a los
problemas existentes en cuanto a la flexibilidad y sustentación de las tuberías en
condiciones de diseño, operación y prueba hidrostática, entre las medidas implementadas
se reubicaron y/o colocaron nuevos soportes, se propusieron nuevos recorridos, todo con el
fin de garantizar el adecuado funcionamiento de los sistemas.
PALABRAS CLAVES:
Análisis de Esfuerzos, flexibilidad y Tuberías.

DEDICATORIA
A mi familia, en especial a mis padres quienes me han acompañado en todos los momentos
de mi vida y han sido el mejor ejemplo de amor, lucha, trabajo y superación.
AGRADECIMENTOS
Agradezco a todo el equipo de trabajo del proyecto Valero de la compañía VEPICA

quienes supieron hacer de mi pasantía una experiencia provechosa y muy agradable. En
especial a la Ing. Maigualida Navarro así como también a los Ingenieros Ramón Gullon,
Bárbara Luna y Ernesto Anton, por su orientación, dedicación, atención y cariño al
momento de enseñarme y aclarar mis dudas.
i
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1

1.1. Descripción de la empresa.......................................................................................... 2
1.2. Descripción del Proyecto 002522 “Ultra Low Sulfur Diesel Project Unit 670/CO-
Procecessor unit” ............................................................................................................... 5
1.3. Objetivos Planteados .................................................................................................. 5
CAPÍTULO 2: CONCEPTOS BÁSICOS ......................................................................... 7
2.1. Aspectos Generales..................................................................................................... 7
2.2. Normas de Diseño ...................................................................................................... 9
2.2.1. ASME B31.3 (2002) Process Piping ................................................................. 10
2.2.1.1. Esfuerzos Admisibles Básicos................................................................... 11
2.2.1.2. Esfuerzos por Presión ................................................................................. 11
2.2.1.3. Esfuerzos por Expansión Térmica.............................................................. 13
2.3. Cargas Sostenidas ..................................................................................................... 15
2.4. Documentación Técnica ........................................................................................... 16
2.4.1. Listado de Líneas............................................................................................... 16
2.4.2. Dibujos Isométricos........................................................................................... 16
2.4.3. Especificaciones de Tuberías y Accesorios o “Piping Class” ........................... 17
2.4.4. Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID) ........................................... 17
2.4.5. Planos de Plantas ............................................................................................... 17
2.4.6. Planos de Construcción de Equipos Estáticos ................................................... 18
2.4.7. Especificaciones de Equipos Rotativos y Reciprocantes .................................. 18
2.4.8. Especificaciones de Soportes o Estándar de Soportes....................................... 18
2.5. Análisis de Flexibilidad en Tuberías ........................................................................ 18
2.5.1. Análisis Visual................................................................................................... 19
2.5.1.1. Análisis Preliminar ..................................................................................... 20
2.5.2. Análisis Formal ................................................................................................. 21
2.5.2.1. Esquema General de Verificación .............................................................. 24
2.6. Accesorios para Tuberías ......................................................................................... 25
2.6.1. Soportes ............................................................................................................. 25
2.6.1.1. Soportes Rígidos......................................................................................... 25
2.6.1.2. Soportes Flexibles ...................................................................................... 27
2.7. CAESAR II............................................................................................................... 32
CAPÍTULO 3: ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DEL PROYECTO VALERO ........ 35
3.1. Área del Pipe Rack ................................................................................................... 35
3.2. Análisis de Flexibilidad en el Área del Reactor ....................................................... 38
3.2.1. Sistema 6PR6701124......................................................................................... 40
3.2.1.1. Descripción................................................................................................. 40
3.2.1.2. Análisis ....................................................................................................... 41
3.2.1.3. Recomendaciones y Conclusiones.............................................................. 42
3.2.2. Sistema 8PR6701026......................................................................................... 43
3.2.2.1. Descripción................................................................................................. 43
3.2.2.2. Análisis ....................................................................................................... 44
3.2.3. Sistema 6PR6701077......................................................................................... 48
3.2.3.1. Descripción................................................................................................. 48
3.2.3.2. Análisis ....................................................................................................... 50
ii

3.2.4. Sistema 6HS800002 .......................................................................................... 58
3.2.4.1. Descripción................................................................................................. 58
3.2.4.2. Análisis ....................................................................................................... 59
CAPÍTULO 4: RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.................................... 66
CAPÍTULO 5: BIBLIOGRAFÍA..................................................................................... 68
iii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°1. Factor de reducción de SA por cargas cíclicas. ................................................ 15

Tabla N°2. Factores de diseño............................................................................................. 22
Tabla N°3. Ubicación de guías en líneas horizontales. ....................................................... 29
Tabla N°4. Espaciamiento estándar entre guías para cargas sísmicas en tuberías
horizontales.................................................................................................................. 29
Tabla N°5. Espaciamiento guías en tuberías verticales....................................................... 30
Tabla N°6. Longitud estándar de zapata.............................................................................. 31
Tabla N°7. Descripción de casos a analizar. ....................................................................... 39
Tabla N°8. Descripción del caso2. ...................................................................................... 39
Tabla N°9. Especificaciones del Sistema 6PR6701124. ..................................................... 40
Tabla N°10. Condiciones del Sistema 6PR6701124. .......................................................... 40
Tabla N°11. Resumen de Esfuerzos en la configuración Original del Sistema 6PR6701124.
..................................................................................................................................... 41
Tabla N°12. Resumen de Esfuerzos en la configuración Final del Sistema 6PR6701124.. 43
Tabla N°13. Especificaciones del sistema 8PR6701026..................................................... 44
Tabla N°14. Condiciones del sistema 8PR6701026............................................................ 44
..................................................................................................................................... 45
Tabla N°16. Resultados de Esfuerzos en las boquillas para el sistema 8PR6701026. ....... 45
Tabla N°17. Resumen de Esfuerzos Sistema 8PR6701026 en su configuración final....... 47
Tabla N°18. Resultados en las boquillas luego de agregar un lazo de expansión............... 48
Tabla N°19. Especificaciones del sistema 6PR6701077..................................................... 50
Tabla N°20. Condiciones del sistema 6PR6701077............................................................ 50
Tabla N°21. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuración Original. 50
Tabla N°22. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuración Final...... 56
Tabla N°23. Resultados en las boquillas para el sistema 6PR6701077. ............................. 57
Tabla N°24. Especificaciones del sistema 6HS800002....................................................... 59
Tabla N°25. Condiciones del sistema 6HS800002.............................................................. 59
Tabla N°26. Resumen de Esfuerzos Sistema 6HS800002 en su configuración Original. . 59
Tabla N°27. Resultados en las boquillas para el sistema 6HS800002. ............................... 60
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N°1. Organigrama de la empresa. .............................................................................. 4

Figura N°2. Objetivos del Análisis de Flexibilidad en Tuberías......................................... 19
Figura N°3. Cambio de dirección en el plano horizontal. ................................................... 20
Figura N°4. Cambio de dirección en dos planos. ................................................................ 21
Figura N°5. Derivaciones de ramales.................................................................................. 21
Figura N°6. Anclaje Direccional. ........................................................................................ 26
Figura N°7. Guía. ................................................................................................................ 26
Figura N°8. Criterio ubicación soportes en tuberías verticales. .......................................... 30
Figura N°9. Zapata para tubería de acero al carbono de diámetro 2”-6”. ........................... 31
Figura N°10. Zapata para tubería de acero al carbono de diámetro 8”-24”. ....................... 31
Figura N°11. Zapata de altura variable en una tubería de diámetro 6” y menores.............. 32
Figura N°12. Representación de soportes en planos de planta........................................... 35
Figura N°13. Nomenclatura para soportes especiales. ........................................................ 36
Figura N°14. Extremo que llega la ISBL del “pipe rack”. .................................................. 37
Figura N°15. Imagen del interior del “pipe rack”. .............................................................. 37
Figura N°16. Sistema 6PR6701124..................................................................................... 41
Figura N°17. Máximo valor de esfuerzo por sustentación en condición de operación. ...... 42
Figura N°18. Sistema original y Sistema Modificado......................................................... 43
Figura N°19. Sistema 8PR6701026 Configuración Original. ............................................. 44
Figura N°20. Distribución de los esfuerzos concentrados en el sistema para el caso de
prueba hidrostática....................................................................................................... 45
Figura N°21. Sistema con lazo de expansión. ..................................................................... 46
Figura N°22. Distribución de esfuerzos concentrados en el nuevo sistema........................ 47
Figura N°25. Máximo valor de esfuerzo por sustentación en condición de operación. ...... 51
Figura N°26. Acumulación de esfuerzos en el caso de expansión para la condición de
diseño. .......................................................................................................................... 51
Figura N°27. Cambios al tramo de tubería que llega al límite de batería. .......................... 52
Figura N°28. Trunnion apoyado del ppe rack. .................................................................... 52
Figura N°29. Boquillas N7C y N7D.................................................................................... 53
Figura N°30. Boquillas N7A y N7B.................................................................................... 54
Figura N°31. Tramo del pipe rack con guías...................................................................... 54
Figura N°32. Cambios realizados en ramales y dummys.................................................... 55
Figura N°33. Representación mediante colores del porcentaje de acumulación de esfuerzos.
..................................................................................................................................... 55
Figura N°34. Sistema 6HS800002. ..................................................................................... 58
Figura N°35. Esfuerzos según norma ASME B31.3. .......................................................... 60
Figura N°36. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso sustentación a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 61
Figura N°37. Modelo de la de boquilla E-6705/F2 para el caso sustentación a) Vista frontal
b) Vista superior. ......................................................................................................... 62
Figura N°38. Imagen de la simulación de movimiento del sistema 6HS800002, para el
caso de sustentación..................................................................................................... 62
Figura N°39. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso expansión a) Vista frontal b)
Vista superior............................................................................................................... 63
v
Figura N°40. Modelo de la boquilla E-6705/F2 para el caso expansión a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 63
Figura N°41. Desplazamientos para el caso de expansión del sistema 6HS800002. ......... 64
Figura N°42. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso sustentación a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 64
Figura N°43. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso expansión a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 65
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
Este trabajo fue realizado como pasantía en la sección de flexibilidad en el departamento

de tuberías en la compañía VEPICA. Aquí se exponen los principios fundamentales
involucrados en el diseño y análisis de esfuerzos de los sistemas de tuberías, utilizando el
código ASME B31.3. Además se hace una introducción al uso del programa de diseño
mecánico de tuberías CAESAR II, se expone el conocimiento adquirido, así como la
metodología aplicada en la realización del proyecto Valero.
El requerimiento básico del proyecto es aumentar la producción a 12.000 barriles de flujo

por día, (BPSD) “barrel per stream day”, para la unidad (HDHDS) “Heavy Distillete
Hydro-Desulfurization”; siendo la consultora VEPICA la responsable de la ingeniería de
detalle, diseño, procura de materiales y equipos, transporte, fabricación, construcción,
puesta en marcha y soporte al inicio del funcionamiento de la unidad.
La ejecución de la parte de ingeniería básica de este proyecto fue realizada por la empresa
BE&K y Mustang Engineers and Constructors con sede principal en Houston Texas.
Los sistemas de tuberías son indispensables en una planta ya que permiten la ejecución del
proceso mediante el transporte de diversos fluidos y la conexión de éstos con los
respectivos equipos a fin de completar un ciclo de producción en dicha planta.
En el siguiente trabajo se realizó el análisis de flexibilidad a fin de validar la colocación de

los soportes, para el diseño de cada línea y ubicar la cantidad de soportes necesarios para
generar una configuración adecuada, mediante la cual, la tubería a pesar de sufrir cambios
por efecto de la expansión térmica del material se adapte a su nueva geometría, sin que ello
provoque esfuerzos excesivos, ni elevadas reacciones en los soportes.
Además contiene las bases y fundamentos necesarios en el área de flexibilidad de tuberías,

para desarrollar la ingeniería de detalle del área de reactores y Pipe Rack que junto a los
compresores, bombas, intercambiadores y recipientes a presión forman parte de la
ampliación de esta planta y de la unidad 670.
2
1.1. Descripción de la empresa
VEPICA
Fundada en 1.972, Venezolana de Proyectos Integrados VEPICA C.A. es una empresa
líder en el desarrollo de proyectos de ingeniería, procura, construcción, operación y
mantenimiento. Ofrece 30 años de experiencia, lo que equivale a más de 1500 proyectos
realizados para más de 50 clientes. Sus servicios destacan por la rapidez en la ejecución, el
uso de tecnología de punta y la implementación de las técnicas gerenciales más avanzadas.
Tienen presencia a nivel nacional con 800 empleados y sus oficinas están ubicadas en
Caracas, Puerto La Cruz, Valencia y Maracaibo, prestando servicios integrados a través de
sus filiales: CONTEGRO (Servicios de construcción), AMBIOCONSULT (Servicios de
ambiente), LIVCA (Servicios de inspección), SICCA (Servicios de Tecnología de
Información) y VEPICA WOOD GROUP (Servicios de Operación y Mantenimiento).
VEPICA cuenta con el respaldo accionario de Wood Group, una corporación global líder
en la prestación de servicios en las áreas de petróleo, gas y generación de energía. Esta
alianza permite a VEPICA ofrecer una auténtica red mundial de servicios profesionales y
comerciales.
Misión
Hacer realidad la visión de sus clientes, mediante la participación proactiva de su gente y la
integración de la cadena de suministro, generando valor en la ejecución de proyectos de
inversión y la gerencia de activos.
Viven su Misión bajo los principios fundamentales de la excelencia, la creatividad, el

desarrollo del intelecto, la rentabilidad del negocio, el respeto por el ambiente, las
relaciones con la comunidad y el mejoramiento de la calidad de vida de los miembros de su
organización en forma sostenida.
Visión
Ser reconocidos como:
3
La empresa líder en el país, ampliando sus mercados en la búsqueda de la globalización de

sus servicios de ingeniería, procura, construcción, tecnología, operación y mantenimiento
con una sólida capacidad financiera para aumentar la participación en proyectos a gran
escala.
Una escuela tecnológica de clase mundial, para que su gente se forme y contribuya a
transformar a Venezuela en el nuevo prestador de servicios petroleros para el mundo.
Una empresa conformada por un grupo de profesionales con una cultura sustentada en la
interdependencia, el sentido comercial, la participación en la toma de decisiones y el
compromiso con los valores de conciencia comunitaria y el desarrollo del país.
Valores
Integridad, Interdependencia, Profesionalismo, Creatividad e Innovación, Conciencia
Comercial, Ambiente de Trabajo, Trascendencia
Políticas
Política de Calidad, Política de Ambiente, Seguridad e Higiene
Certificaciones
VEPICA está certificada por ISO 9001:2000 en las siguientes áreas:
• Servicios de Gerencia de Proyectos, Ingeniería, Procura y Gerencia de Construcción
desde 1.997.
• Servicios Profesionales de Inspección, tanto en la Fabricación de Equipos, como en la
Construcción, Instalación y Mantenimiento de Plantas Industriales desde 1.998.
• Estudios Ambientales (de Impacto Ambiental, de Línea Base, y de Condiciones
Ambientales), Evaluaciones Ambientales, Inspecciones y Supervisiones Ambientales
desde 2.001.
• Construcción de Proyectos, tanto en la Industria Petrolera como Manufactura,
Transporte y Comunicaciones, Servicios Públicos, Desarrollos Inmobiliarios y
Turísticos, en proceso.
4
JUNTA DIRECTIVA
MIGUEL BOCCO S., LINO MORALES,
FRANCISCO FUENTES, MIGUEL BOCCO, C.
WILLIAM EDGAR, EMILIO ABOUHAMAD
PRESIDENTE
ING. LINO MORALES
VP SISTEMA DE CALIDAD, VP LEGAL

AMBIENTE, SEGURIDAD E HIGIENE DR. RUBEN PALENCIA
ING. IVONNE GALEA
VP EJECUTIVO VP EJECUTIVO VP EJECUTIVO DE OPERACIONES VP EJECUTIVO

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA COMERCIAL Y FINANZAS ING. LINO MORALES RELACIONES CON WOOD GROUP PROYECTOS MAYORES
ING. MARÍA M. FERNÁNDEZ ING. FRANCISCO FUENTES LIC. NEIL HARVIE
VP DESARROLLO DE NEGOCIOS VP COMERCIAL VP INGENIERÍA VP INSPECCIÓN VP O & M

ING. FERNANDO LODEIRO ING. ENRIQUE SEARA ING. ERASMO PINZÓN ING. ROBERTO ESPIGA ING. FRANKLIN ESPIGA
VP FINANZAS VP ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL VP CONSTRUCCIÓN VP AMBIENTE

LIC. RAFAEL SÁNCHEZ Y RECURSOS HUMANOS ING. ROBERTO ESPIGA ING. ANIBAL ALARCÓN
LIC. HELENA BOCCO
VP TECNOLOGÍA DE VP SERVICIOS IT COORDINADOR OFICINAS REGIONALES

INFORMACIÓN LIC. JUAN SOSA ING. NESTOR MORA
LIC. JUAN SOSA
GERENTES DE PROYECTOS
Figura N°1. Organigrama de la empresa.

5
1.2. Descripción del Proyecto 002522 “Ultra Low Sulfur Diesel Project Unit
670/CO-Procecessor unit”
Este proyecto es parte del trabajo de ampliación de la refinería Ardmore perteneciente a la

empresa Valero ubicada en el estado de Oklahoma Estados Unidos, la cual tiene prevista el
desarrollo de siete diferentes unidades de procesos, relacionadas con la unidad de hidro
desulfurización de destilado pesado (HDHDS).
El alcance del proyecto comprende el diseño de la ingeniería de detalle de la unidad 670, la

cual manejará diesel con contenido bajo de azufre, para apoyar el manejo de 12000 barriles
adicionales de corriente por día para la refinería Ardmore.
El cliente BE&K, es una compañía especializada en construcción con sede en la ciudad de

Birmingham Alabama; mientras que su centro de operaciones para este proyecto está
ubicado en Houston, Texas en los Estados Unidos, siendo el responsable ante VALERO
del proceso de ingeniería, procura y construcción de este proyecto de ampliación.
El objetivo de calidad del proyecto es ejecutar el diseño de la ingeniería de detalle,

procura y construcción tal y como se indica en los términos de la oferta, terminar el
proyecto en el tiempo planificado, ejecutarlo de acuerdo al presupuesto planificado y
diseñar las instalaciones de acuerdo a las normativas vigentes.
1.3. Objetivos Planteados
Objetivos generales
Solventar los diversos problemas, referentes al análisis de flexibilidad en sistemas de
tuberías, durante el desarrollo de la ingeniería de detalle para el área del “pipe rack” (F) y
el área de los reactores (B) de la refinería Ardmore.
6
Objetivos específicos
Inducción a la empresa, departamento de tuberías y al sistema ISO 9001, lectura de
procedimientos generales de proyecto y específicos de las áreas de tuberías, inducción al
proyecto.
Inducción a los procedimientos, prácticas, normas, teorías y guías correspondientes al

análisis de flexibilidad de tuberías. Elaboración de la lista se segregación del proyecto.
Inducción al uso del programa CAESAR. Elaborará los isométricos de flexibilidad,

introducción de datos al programa, análisis de cargas y esfuerzos de los diferentes
sistemas de tuberías que requieren análisis en el proyecto, preparación del informe.
Análisis de esfuerzos y chequeo de carga de los diferentes sistemas de tuberías que

requieren de análisis en el proyecto
• Sistema 6PR6701124
• Sistema 6HS800002
Análisis visual del área del “pipe rack”.
Selección y diseño de los soportes, indicación de soportes en los planos de planta.

CAPÍTULO 2: CONCEPTOS BÁSICOS
2.1. Aspectos Generales
Desde el punto de vista mecánico un sistema de tuberías es una estructura que debe ser
capaz de soportar con seguridad las cargas a las cuales estará sometido. Su finalidad es la
de transportar un fluido y para ello deberá soportar la presión interna de éste, los esfuerzos
térmicos que se generan por la diferencia de temperaturas entre el fluido y la temperatura
ambiente, las acciones externas del viento, de los sismos o de cualquier otro efecto
dinámico ocasional y, además, deberá tener la capacidad de soportar su propio peso, así
como el peso del fluido contenido dentro de las tuberías.
El Pipe Rack es una estructura diseñada para soportar un conjunto de tuberías ubicadas a
alturas considerables a través de pórticos.
Cuando un sistema entra en operación, la presión se eleva y la temperatura cambia

generando ciertos esfuerzos en el sistema. La presión genera esfuerzos longitudinales y
tangenciales, mientras que el cambio de temperatura genera esfuerzos longitudinales por
cargas axiales y por flexión y esfuerzos de corte por torsión. Estos esfuerzos térmicos
tienen lugar debido a que la tubería no puede alongarse o contraerse libremente a
consecuencia de encontrase restringida en sus desplazamientos por efectos de los soportes
y de su conexión a los diversos equipos que conforman el sistema.
Apartando el efecto de la presión, un sistema de tuberías se comporta frente a las cargas

externas como una estructura tridimensional compuesta por vigas interconectadas entre sí.
Los tramos de tubería se comportan, en efecto, como vigas de sección transversal tubular
sometidas a cargas axiales, fuerzas de corte y momentos flectores y torsores. Los sistemas
de tuberías se analizan utilizando la teoría de vigas y, para los componentes locales (codos,
válvulas, bridas, conexiones “T”, reductores, etc.) se aplican los factores de corrección.
8
Si consideramos el efecto del peso de la tubería y sus accesorios, así como el peso del
fluido, tendremos también la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte análogos a
los producidos por la expansión térmica.
Efectos similares se producen si se considera el efecto de ciertas cargas ocasionales como

las sísmicas y las generadas por el viento.
Todos estos estados de carga deben considerarse en el análisis de un sistema de tuberías.

Como regla general, el efecto mas limitante y de mayor relevancia es el de la expansión
térmica.
Las etapas que usualmente se siguen en el proceso de diseño de un sistema de tuberías son
las siguientes:
El diámetro de la tubería se define previamente en la etapa de Ingeniería Básica y depende

fundamentalmente del proceso. Es decir, el diámetro se determina en base al caudal, a la
velocidad y a la presión del fluido que se requieren en las diferentes partes del sistema.
El espesor de la pared se calcula de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido. Simultáneamente, se
especifican las demás características y propiedades del material de la tubería.
Dependiendo de la ubicación física de los diversos equipos que conforman el sistema, el

proyectista prepara, utilizando criterios de diseño de naturaleza cualitativa, una versión
preliminar del recorrido de las diversas líneas en la forma de un dibujo isométrico.
Definidas todas las condiciones de operación y demás características del sistema debe ser
analizado formalmente, en términos cuantitativos, a los fines de verificar que los esfuerzos
producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de ciertos valores
admisibles, así como de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen
determinados valores limites.
En el diseño de tuberías se emplea el método clásico llamado ASD “Allowable Stress

Design”, en contraste con el método LRFD “Load and Resistence Factor Design”. En la
9
aplicación del método ASD, el código ASME B31 emplea la teoría del esfuerzo principal
máximo, Teoría de Rankine, para los esfuerzos por presión, mientras que para el resto de
los esfuerzos se emplea la teoría del esfuerzo de corte máximo, Teoría de Tresca.
Las Normas usadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas
ANSI/ASME Code for Pressure Piping B31 del American National Standard Institute y la
American Society of Mechanical Engineers.
Su propósito es presentar los requerimientos de ingeniería considerados necesarios para la

seguridad en el diseño, selección de materiales, fabricación, construcción, pruebas e
inspección de sistemas de tuberías.
2.2. Normas de Diseño
Las normas utilizadas en este proyecto para realizar el análisis de sistemas de tuberías son:
ANSI/ASME Code for process piping B31.3, API American Petroleum Institute, WRC
Welding Research Councils
Códigos y Estándares Industriales:

ASME (American Society of Mechanical Engineers)
1. Section VIII Pressure Vessels
2. B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
3. B31.1 Power Piping
4. B31.3 Process Piping
5. B16.47 Large Diameter Steel Flanges
API (American Petroleum Institute)

1. API RP 520 Parts I and II; Recommended Practice For The Desingn and
Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries
2. API 560 Fired Heaters for General Refinery Services
3. API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services
4. API 611 General Purpose Steam Turbine for Refinery Services
5. API 612 Special Purpose Steam Turbines for Refinery Services
10
6. API 617 Centrifugal Compressors for General Refinery Services

7. API 618 Reciprocating Compressors for General Refinery Services
8. API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
9. API 660 Heat Exchangers for General Refinery Services
10. API 661 Air-cooled Heat Exchangers for General Refinery Services
WRC (Welding Research Council)

1. WRC 107 Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External
Loadings.
2. WRC 297 Local Stresses in Cylindrical Shells due to External Loadings on Nozzles
(Supplement to WRC 107).
ASCE (American Society of Civil Engineers)

1. ASCE Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
NEMA (National Electrical Manufacturers Association)

1. SM23 Steam Turbines for Mechanical Drive Service Part 8.
2.2.1. ASME B31.3 (2002) Process Piping

Es la norma estipulada para la realización de este proyecto, es uno de los más amplios en
su campo de aplicación. Se emplea para: refinerías de petróleo, industria petroquímica,
plantas de productos químicos, etc.
Esta normativa cubre los sistemas de tuberías dentro de los límites de propiedades de las
instalaciones que procesan o manejan productos químicos, petroleros y relacionados.
Algunos ejemplos incluyen: plantas químicas, refinerías de petróleo, terminales de cargas,
plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo GNL), plantas de distribución y
llenado de hidrocarburos.
Si el sistema no posee la flexibilidad suficiente y/o no es capaz de resistir las cargas

sostenidas, efecto de la gravedad, o las cargas ocasionales, sismo y viento, el ingeniero de
tuberías tiene a su disposición los siguientes recursos:
• Reubicación de soportes
11
• Modificación del tipo de soporte en puntos específicos

• Utilización de soportes flexibles
• Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas específicas
• Utilización de lazos de expansión
• Pretensado en frió
• Utilización de juntas de expansión y barras tensoras
En términos generales, estos recursos deben probarse en el orden descrito hasta lograr la
flexibilidad requerida, debido a su simplicidad y economía. Evidentemente, deben
descartarse modificaciones en el diámetro o en el espesor de la tubería o en la ubicación de
los equipos conectados al sistema. En el caso de que el sistema en si mismo posea
suficiente flexibilidad, pero las cargas sobre algún equipo estacionario (recipientes a
presión, intercambiadores de calor, torres, etc.) sea excesiva, podrá considerarse como
alternativa una modificación del esfuerzo de la boquilla.
Tipos de cargas a considerar.

• Cálculo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.
• Evaluación de esfuerzos admisibles.
2.2.1.1. Esfuerzos Admisibles Básicos

Los esfuerzos admisibles básicos se definen en términos de las propiedades de resistencia
mecánica del material obtenidas en ensayos de tracción para diferentes niveles de
temperaturas y de un factor de seguridad global.
2.2.1.2. Esfuerzos por Presión

Consideremos una tubería de diámetro exterior D, diámetro interior d y espesor t. La
presión del fluido dentro de la tubería produce un esfuerzo tangencial debido a la presión
σp que ocasiona un aumento en el diámetro de la tubería, y un esfuerzo longitudinal debido
a la presión σLp que produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor t de la tubería es pequeño comparado con el diámetro exterior D(D/t>6)

Puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor.
12
La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales debido a la presión σp deben estar en

equilibrio con la resultante de la presión interna p sobre la mitad de la superficie de la
tubería. Esto es
2( σ p ⋅t ⋅dx ) := p ⋅d ⋅dx (2.1)
Luego
p ⋅d
σ p :=
2 ⋅t (2.2)
El código establece que el esfuerzo por presión debe calcularse como:

p ⋅D
σ p := − Y⋅p
2 ⋅t (2.3)
Donde Y es un coeficiente que depende de la temperatura de diseño y del tipo de material,

y que toma en cuenta el resultado de numerosas mediciones experimentales, es decir un
factor de corrección del esfuerzo tangencial debido a la presión.
Para que la tubería no falle por presión, el criterio que aplica este código es la “Teoría del
esfuerzo máximo o Teoría de Rankine”, que compara el esfuerzo longitudinal en un punto
con el esfuerzo de fluencia para materiales dúctiles o fractura para materiales frágiles, en
ensayos de tracción, aplicando cierto factor de seguridad:
σ p < S h ⋅E (2.4)
S p < S h ⋅E (2.5)
Donde:
Sp: esfuerzo admisible por presión
Sh: esfuerzo admisible básico a la temperatura de diseño
E: es un factor de seguridad que depende de la manufactura de la tubería
Para tuberías de hierro fundido: el factor de calidad de la fundición Ec = 0.80
Para tuberías de acero con costura: el factor de calidad de la soldadura 0.6≤Ec≤1.0

13
El espesor mínimo requerido se designa con la letra t considerando exclusivamente el

efecto de la presión
p ⋅D
t :=
2⋅ ( S h ⋅E + Y ⋅ p) (2.6)
2.2.1.3. Esfuerzos por Expansión Térmica

Los esfuerzos de expansión se originan debido a que las restricciones (soportes, boquillas
de los equipos, etc.) impiden la libre expansión de la tubería al presentarse un incremento
de temperatura, generalmente desde la temperatura ambiental hasta la temperatura de
operación.
Los momentos flectores generan un esfuerzo longitudinal máximo:
( ii ⋅M i) 2 + ( io ⋅M o) 2
σ p :=
Z (2.7)
Donde:
Mi: momento flector en el plano
Mo: momento flector fuera del plano
Mt: momento torsor
ii: factor de intensificación de esfuerzos en el plano
io: factor de intensificación de esfuerzos fuera del plano
Z: módulo de sección del área transversal de la tubería
Y este genera un esfuerzo de corte máximo:

Mt
τ t :=
2 ⋅Z (2.8)
Los esfuerzos se calculan de acuerdo al espesor nominal.
En el código B31 se aplica la teoría de Tresca ya que es más conservadora. La teoría de

Tresca sostiene que para que no se produzca falla en el esfuerzo cortante máximo real debe
ser menor al esfuerzo cortante máximo obtenido en el ensayo de tracción. Se debe pues
14
determinar el esfuerzo cortante máximo. Para hacerlo se determinan los esfuerzos

principales:
2
σb ⎛ σb ⎞
σ 1 , 2 := + ⎜ ⎟ + ( τ i) 2
2 ⎝ 2 ⎠ (2.9)
Calculando el esfuerzo de corte máximo:

2
σ1 − σ2 ⎛ σb ⎞
− ⎜ ⎟ + ( τ i)
2
τ max :=
2 ⎝ 2 ⎠ (2.10)
Esfuerzos por expansión térmica según el código B31.3 aplica la Teoría de Tresca:
SA
τ max :=
1
2
⋅ ( σ b ) 2 + 4 ⋅( τ i ) 2 ≤ 2 (2.11)
τ max := ( σ b ) 2 + 4 ⋅( τ i ) 2 ≤ SA (2.12)
Donde:
s1,2,3: esfuerzos principales
sb: esfuerzo longitudinal debido al momento flector
ti: esfuerzo de corte debido al momento torsor
SA: esfuerzo admisible de expansión
En otras palabras el esfuerzo de expansión debe ser menor o igual al esfuerzo admisible de
expansión.
Los esfuerzos admisibles a expansión dependen de las temperaturas máximas y mínimas de

operación del sistema.
S ⋅ A := f ⋅( 1.25⋅S c + 0.25 S h) (2.13)
Donde:
A: factor de tolerancia mecánica y de corrosión
S: esfuerzo admisible básico a la temperatura de diseño
Sc: esfuerzo admisible básico a la temperatura mínima
15
Sh: esfuerzo admisible básico a la temperatura máxima

ƒ: factor de reducción por cargas cíclicas extraído de la tabla 2.1 o calculado por la
ecuación 2.32
f := [ 6.0⋅( N ) − 0.2] ≤ 1.0 (2.14)
Tabla N°1. Factor de reducción de SA por cargas cíclicas.

Número de ciclos (N) f
N<7000 1
7000<N<14000 0,9
14000<N<22000 0,8
22000<N<45000 0,7
45000<N<100000 0,6
100000<N<200000 0,5
200000<N<700000 0,4
700000<N<2000000 0,3
En los casos donde el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al esfuerzo
admisible (σL<Sh), la diferencia entre estos valores puede agregarse a S.A. Es decir:
S ⋅ A := f ⋅( 1.25⋅S c + 0.25⋅S h + S h − σ L) (2.15)
S ⋅ A := f ⋅⎡⎣1.25⋅( S c + S h) − σ L⎤⎦ (2.16)
Donde:
sL: esfuerzo longitudinal debido a las cargas sostenidas
sLp: esfuerzo longitudinal debido a la presión
2.3. Cargas Sostenidas
El espesor a considerar es el nominal menos la tolerancia mecánica y de corrosión:

p ⋅D
σ Lp :=
4 ⋅( T − c) (2.17)
Para determinar los esfuerzos longitudinales debido a las cargas gravitatorias, se procede a
considerar los momentos flectores que las fuerzas aplicadas generan sobre la tubería.
De acuerdo al código para vigas sometidas a flexión pura se tiene que:

16
p ⋅D ( ii ⋅M i) 2 + ( io ⋅M o) 2
σ L := +
4 ⋅( T − c) Zc (2.18)
El modulo de sección se calcula en base al espesor (Tc) de la siguiente manera
π ⋅⎡⎣ D − ( D − 2 ⋅T − 2⋅c) ⎤⎦
4 4
Zc :=
32D (2.19)
Para que la tubería no falle debido a las cargas sometidas se debe cumplir que:
σ L ≤ Sh (2.20)
2.4. Documentación Técnica
Para realizar el análisis de esfuerzo el ingeniero de tuberías utiliza una serie de

especificaciones técnicas proveniente de la ingeniería básica del proyecto y en la ingeniería
de detalle. Toda la información requerida se resume en los siguientes tipos de documentos:
2.4.1. Listado de Líneas

Es un documento fundamental en cualquier proyecto y se presenta en forma de tablas con
la siguiente información:
Designación de la línea, fluido que transporta, punto o equipo de partida y punto o equipo
de llegada, diámetro nominal, designación de la especificación de material, temperatura de
operación y temperatura de diseño, presión de operación y presión de diseño,
especificaciones del aislamiento (Ver Anexo I).
2.4.2. Dibujos Isométricos

Los dibujos isométricos son planos de ingeniería realizados en perspectiva isométrica sin
escala. Contienen todas las dimensiones y cotas de elevación necesarias para la fabricación
y la instalación del sistema de tuberías. Se utilizan para elaborar la lista de materiales y
sirven para facilitar la construcción del sistema y también el análisis de esfuerzos.
Generalmente se realiza un isométrico para cada línea o grupo de líneas cercanas y afines,
(Ver Anexo III).
17
Los isométricos contienen la siguiente información:

• Dimensiones y cotas de elevación del sistema de tuberías
• Diámetro de las líneas y designaciones de tuberías
• Temperaturas y presiones de diseño
• Válvulas, bridas, codos, reducciones, conexiones “T”, filtros, etc.
• Indicaciones de soldadura y demás conexiones
• Localización e identificación de soportes
• Localización de los equipos conectados al sistema con su respectiva designación y
especificaciones de la orientación de las boquillas.
• Cualquier otra información requerida para la fabricación y el montaje
2.4.3. Especificaciones de Tuberías y Accesorios o “Piping Class”

Aquí se detalla toda la información técnica relativa a las especificaciones de los materiales
de las tuberías, así como también las especificaciones técnicas de los accesorios (válvulas,
bridas, codos, reducciones, etc.) (Ver Anexo IV).
2.4.4. Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID)

Son planos de ingeniería elaborados en la forma de diagramas de flujo sin escala con la
finalidad de indicar el funcionamiento conceptual del proceso y la interconexión de los
diversos equipos entre si y la instrumentación necesaria. Se elaboran por áreas y contienen
indicaciones de las redes de tuberías con las respectivas direcciones del flujo, su conexión
con los equipos mecánicos, instrumentos de control, etc. También se incluyen las
especificaciones o características generales de los equipos con indicaciones de temperatura
y presiones de diseño en los diferentes puntos del sistema (Ver Anexo V)
2.4.5. Planos de Plantas

Son planos de ingeniería realizados a escala que muestran todas las tuberías, accesorios,
soportes, instrumentos y equipos vistos en planta. Se realizan por área y en ellos se indican
además todas las elevaciones de las tuberías y demás cotas necesarias para la construcción
y montaje del sistema (Ver Anexo VI)
.
18
2.4.6. Planos de Construcción de Equipos Estáticos

Son planos de ingeniería realizados a escala con toda la información técnica necesaria para
la construcción de los recipientes a presión, intercambiadores de calor, torres de
destilación, reactores, etc.
2.4.7. Especificaciones de Equipos Rotativos y Reciprocantes

Son hojas de datos que contienen todas las especificaciones técnicas de los equipos
mecánicos tales como bombas, compresores, turbinas, etc. Se elaboran la procura de los
equipos y el ingeniero de tuberías accede a ellos para obtener información sobre las cargas
admisibles en las boquillas.
2.4.8. Especificaciones de Soportes o Estándar de Soportes

En este documento se proporcionan las especificaciones de los distintos tipos de soportes y
se detallan los diseños de los soportes especiales con indicación de carga admisible. Este
varía para cada proyecto al igual que la nomenclatura utilizada. (Ver Anexo VII) Estándar
de soportes del proyecto Valero
2.5. Análisis de Flexibilidad en Tuberías
Se llama flexibilidad a una condición o propiedad de la tubería sometida a cambios de

temperatura que permite dilatarse o contraerse, sin que esto traiga como consecuencia un
aumento considerable en las cargas asociadas al sistema de tuberías o a sus accesorios. Un
sistema de tuberías flexible es aquella configuración que, a pesar de sufrir cambios por
efecto de la expansión térmica del material, se adapta a su nueva geometría, sin que ello
traiga como consecuencia un aumento significativo en las cargas del sistema.
El objetivo del análisis de flexibilidad en sistemas de tuberías es producir una

configuración geométrica que no provoque esfuerzos excesivos ni elevadas reacciones en
los soportes. Para lograr esto el sistema no debe ser rígido ni extremadamente flexible,
debido a los costos que esto implica.
19
OPTIMIZACIÓN DE LOS
DISEÑOS DE SISTEMAS DE
TUBERÍAS
↓
PROCEDIMIENTOS PARA EL
CÁLCULO DE ESFUERZOS
↓
VALORES DE REFERENCIA DE LA
CRITICIDAD O NO DEL DISEÑO
↓
ESFUERZOS ADMISILES
NORMALIZADOS
↓
CODIGOS Y NORMAS DE DISEÑO
CODIGO ASME B31.3
Figura N°2. Objetivos del Análisis de Flexibilidad en Tuberías.
Los análisis se clasifican básicamente en dos:

• Análisis visual
• Análisis formal
2.5.1. Análisis Visual

Según la norma ASME B31.3 los sistemas de tuberías no requieren un análisis formal
cuando:
• El sistema duplica o reemplaza sin cambios significativos a otro sistema en
operativo con historial de servicio satisfactorio.
• El sistema de tuberías se puede juzgar adecuado en comparación con un sistema
analizado previamente.
• Los sistemas de tuberías de tamaño uniforme, con no más de dos anclajes y sin
restricciones intermedias, que sea diseñado para servicio no cíclico (N < 7000), y
satisface el siguiente criterio:
D ⋅Y
≤ K1
(L − U ) (2.21)
20
Donde:
D: tamaño nominal de la tubería [mm] [in]
Y: expansión total a ser absorbida [mm] [in]
L: longitud total del arreglo [m] [ft]
U: distancia entre anclajes en línea recta [m] [ft]
K1: 0,03 para Sistema Ingles
K1: 208,3 para unidades en el Sistema Internacional
2.5.1.1. Análisis Preliminar

Este paso contempla el análisis visual, global de todo el sistema a fin de verificar que la
geometría del arreglo se vea flexible, aquí se procede a chequear la colocación de soportes
y guías en las tuberías, conforme al luz, distancia entre soportes, definido para el diámetro
de la misma, ver Anexo X; se presta atención a la ubicación de anclajes y límites
direccionales colocados en el arreglo de tuberías; se verifica las condiciones de presión y
temperatura a las que están sometidas las líneas del arreglo, para ello se utiliza el Anexo
XIV.
Todas las líneas requieren de este análisis, esto debe ir apoyado de tablas, gráficos y
ecuaciones simplificadas.
En el análisis visual, se revisará el recorrido de la línea a fin de verificar que existan puntos
de absorción de expansión térmica, que el espaciamiento entre soportes y guías sea el
adecuado para el diámetro de la línea y que, al mismo tiempo, la colocación del soporte no
afecte negativamente la libre expansión de la tubería.
De la Figuras N°3 a la Figuras N°5, se pueden observar los factores de corrección

recomendados para el espaciamiento máximo entres soportes.
Figura N°3. Cambio de dirección en el plano horizontal.

21
Figura N°4. Cambio de dirección en dos planos.
Figura N°5. Derivaciones de ramales.
2.5.2. Análisis Formal

Este comprende el uso de métodos analíticos y modelos computarizados que proveen una
evaluación de las fuerzas, momentos y esfuerzos ocasionados por los desplazamientos y
deformaciones ocurridos en la tubería.
Serán analizadas formalmente por flexibilidad aquellas que se describen en los siguientes
criterios de selección de líneas:
• Las líneas conectadas a equipos como: turbinas, bombas, compresores centrífugos y
reciprocantes, intercambiadores de calor, hornos, calentadores, calderas, recipientes
a presión y tanques de almacenamiento, son aquellas que aparecen indicadas como
“críticas,” en las lista elaboradas por la coordinación de sistemas de la gerencia de
ingeniería.
• Las tuberías conectadas a sistemas de alivio, a equipos y estructuras con
asentamientos mayores o iguales a ½” o tuberías que puedan afectar
significativamente a otras líneas asociadas que requieran análisis formal.
• Tuberías de gran longitud que van por el pipe rack:
o Si f < 6in −7°C < T dis < 65°C
o Si f > 6in −7°C < T dis < 38°C

22
• Tuberías aisladas internamente y demás líneas que la disciplina de flexibilidad

consideren conveniente analizar
• Tuberías cuya temperatura de diseño este dentro del rango mostrado en la Tabla
N°2:
Tabla N°2. Factores de diseño.
Diámetro Nominal (in) Tdis ≥ a Tdis ≤ a

3 400°F (207°C) -20°F (-28°C)
4 a 10 300°F (148°C) -20°F (-28°C)
12 a 16 200°F (93°C) -20°F (-28°C)
18 150°F (65°C) -15°F (-26°C)
Se determinara la similitud entre líneas, tomando en cuenta ciertas características que

afectan la flexibilidad de la línea tales como:
• A menor diámetro hay mayor rigidez.
• A mayor distancia entre anclajes o boquillas, mayor temperatura y mayor coeficiente
de dilatación del material, resulta más grande la expansión térmica a absorber
disminuyendo la flexibilidad.
Se procedió a realizar una verificación de la luz de manera de impedir la formación de

chinchorros, se guiaron las tuberías con el fin de impedir los movimientos laterales, se
colocaron los límites para direccionalizar los desplazamientos longitudinales, por último se
hizo una revisión del estándar con el fin de colocarles zapatas a las tuberías que así lo
requerían.
Se realizó el estudio del sistema y se verificó que:

• Las unidades empleadas fueran las correctas.
• Las suposiciones usadas para modelar los equipos, colocar soportes, introducir el
valor de la temperatura ambiente etc. fueran las adecuadas. Es importante recalcar
que todas las suposiciones son premisas del estudio y éstas deben estar respaldadas
de algún modo al momento de ser empleadas
• Los datos termodinámicos (presiones y temperaturas) estuvieran conforme a la lista
de líneas.
• Los datos de espesor de las tuberías, de corrosión, materiales y la clase en las bridas
y válvulas fueran los establecidos en el Piping Class.
23
• Las deflexiones y desplazamientos se encontraran por debajo del valor aceptado

por el cliente.
• En los puntos en los que se colocaron restricciones, estas actúen de la manera
esperada y, en caso que exista una holgura, que los desplazamientos no sean
mayores a estas.
• En los puntos de imposición de desplazamientos, la tubería se mueve según el valor
indicado.
• Los factores de intensificación de esfuerzos se calcularan correctamente, para cada
elemento del sistema de tuberías, en caso de ser necesario.
• Se calcularan los esfuerzos, conforme al código o norma aplicada.
• Que el sistema presenta esfuerzos menores a los admisibles, conforme a los casos
de evaluación de cada código
• Las reacciones en las boquillas de los equipos sean menores a las cargas admisibles
de las mismas, conforme a lo indicado en la norma de fabricación o en la
información suministrada por el fabricante.
Según la norma ASME B31.3 Párr. 319.4.2 Requieren del Análisis Formal:
• Todos los sistemas que no cumplan con los criterios 319.4.1, deben ser analizados
por métodos simples, aproximados o métodos más exhaustivos de análisis que sean
apropiados a cada caso.
• Los métodos aproximados pueden ser usados en casos donde el rango de su
exactitud a sido comprobado.
• Los métodos exhaustivos de análisis incluyen: métodos analíticos, modelos a escala
y gráficas, que proveen una evaluación de las fuerzas, momentos y esfuerzos
provocados por flexión y torsión debido a la interacción simultánea de las
restricciones, los desplazamientos térmicos y todas las cargas externas actuantes
sobre el sistema de tuberías.
Además las especificaciones ingenieriles de la compañía Valero consideran que así hay
que hacerlo (Ver Anexo IX)
24
2.5.2.1. Esquema General de Verificación

1. Revisión Isométrico
• Revisar Piping Class
• Revisar Plot Plan
• Chequear P&ID
• Ver estándar de soportes
• Tener planos de equipos (boquillas, clips)
2. Montar el programa en CAESAR II y correrlo
• Verificar cargas en las boquillas
• Verificar esfuerzos
3. Verificar las modificaciones a realizar
• Ver factibilidad con tuberías y proyectistas, en caso de cambios de layout, lazos
de expansión, adición de nuevos soportes, entre otros.
4. Revisar los soportes
• Revisar el estándar de soportes para verificar codificación correspondiente al
proyecto
• De ser necesario cambiarlos en el isométrico
5. Firmar el Isométrico
• Incluir “Rev. Stress, Fecha y Firma.
6. Colocar el número de cálculo de flexibilidad
• Nombre de la línea analizada
7. Llenar el archivo de CAESAR Job Title
PROJECT: Ultra Low Sulfur Diesel
CLIENT: BE&K/ Valero Ardmore Refinery
ANALYST: Nombre
NOTES:
8. Llenar la planilla de control de fechas
• Colocar la fecha de salida hacia tuberías
9. Sacar copias a los isométricos y archivarlos
• Carpetas organizadas por sistemas
• Separadores donde se vea el numero de calculo de flexibilidad y el responsable
• Incluir planos de equipos, corridas de CAESAR II y cargas admisibles.
10. Archivar en la red
25
• Carpeta de Valero
o 07 Engineering working files
02 Piping
• Working
o Flexibilidad
Área Estudiada
• Cálculos
Durante la fase del análisis las observaciones y cambios que van señalados en los planos e
isométricos, proporcionados por la disciplina de tuberías, deben ir conforme al código de
colores:
Amarillo: resaltar y aprobar, rojo: incluir, verde: borrar, azul: emitir un comentario y
marrón: ya esta incluido
Para el análisis formal se emite un reporte de cargas ver Apéndice IV y un informe escrito
presentado bajo el formato del Anexo XV con las observaciones y los resultados obtenidos
en CAESAR II.
2.6. Accesorios para Tuberías
2.6.1. Soportes
Son elementos cuya función es soportar las cargas generadas en el sistema, así como
restringir o limitar el movimiento de la tubería frente a la acción de cargas externas y de
desplazamientos por expansión.
Los soportes se pueden clasificar según el grado de restricción que producen. A

continuación se presentan algunos de los soportes más utilizados en un arreglo de tuberías:
2.6.1.1. Soportes Rígidos

Los soportes rígidos son aquellos soportes que no permiten el desplazamiento de la tubería
en la dirección de trabajo, pudiendo ofrecer restricción de movimiento en una o más
direcciones.
26
Los soportes rígidos, se utilizan en aquellos casos donde es necesario resistir las cargas por
peso y cargas ocasionales o evitar la expansión térmica hacia algún lugar no deseado,
pudiendo lograr independizar tramos de tuberías.
Según el número de ejes que restrinjan los soportes se pueden clasificar en:
• Anclajes o Anclas: Restringe todos los grados de libertad en ese punto.
Figura N°6. Anclaje Direccional.
• Guías o soportes deslizables: Son aquellas que permiten solo movimientos

longitudinales y rotacionales, utilizándose para impedir movimientos laterales en
las tuberías.
Figura N°7. Guía.

27
• Límite o Stop: Es un elemento que limita el movimiento de traslación a una

cantidad limitada en una dirección a lo largo de un solo eje, impidiendo los
movimientos longitudinales, pero permitiendo los movimientos transversales y
rotacionales de la tubería.
2.6.1.2. Soportes Flexibles

Este tipo de soporte permite desplazamientos de la tubería por efecto de la expansión
térmica, sin producir altos esfuerzos sobre la tubería, pero éstos no fueron empleados
durante este trabajo de pasantía.
Herramientas para definir la nomenclatura de los soportes:

• DIC-121-G07: Guía de Diseño de soportes de tuberías
• DIC-122-G01: Guía para realizar análisis de flexibilidad de sistemas de tuberías
(ANAFLEX)
• General Piping Specifications
• Tabla de pesos de tuberías (CRANE). (Ver Anexo VIII)
• Codificación según el Estándar de Soportes
Recomendaciones según prácticas comunes para la colocación de soportes:

• Se debe verificar que la distancia entre soportes cumpla son las especificaciones del
proyecto
• Sólo serán creados soportes especiales cuando no se pueda utilizar ningún soporte
estándar
• A la entrada y salida de los equipos rotativos se debe procurar utilizar soportes
ajustables, según los resultados del análisis de flexibilidad
• Se debe verificar que las cargas en los soportes estén dentro del rango permitido
• Los esquemas de los soportes especiales civiles deben contener los datos
suficientes para que la disciplina civil pueda proceder a su diseño, tales como:
coordenadas, indicación del norte, dimensiones, (T.O.S) Top of Steel, cargas,
nombre de las líneas que reposan en el soporte y otros que se consideren
pertinentes. Dichos esquemas deben ser remitidos a la disciplina civil
28
• La soportería que va a equipos debe ser remitida a la disciplina de equipos

• Las válvulas de alivio deben estar bien soportadas, esto significa que a la salida
deben ir sujetas con abrazaderas y en la entrada deben guiarse en lo posible
• No se debe someter a esfuerzos de torsión las vigas del “pipe rack”, o red de
tuberías, adosando soportes a las mismas
• En los puntos de apoyo de estaciones de control, el primer soporte en la dirección
del flujo debe ser un soporte fijo, los siguientes serán soportes deslizantes, siempre
y cuando no produzcan problemas de flexibilidad
• La máxima carga que puede localizarse sobre una plataforma de acero, sin notificar
a civil o equipos, es de 250 Kg
• En el caso de colocar soportes tipo dummy, al piso que lleven algún tipo de
restricción (guías, límites, anclajes), las cargas sobre dichos soportes deberán ser
suministradas a civil, con el objeto de verificar las cargas sobre la fundación
estándar o para que civil proceda a diseñar la fundación requerida
• Es importante no colocar guías en las zonas cercanas a los codos, pues podría verse
comprometida la flexibilidad de la línea
• Guiar o anclar la descarga de las válvulas de alivio, seguridad o discos de ruptura,
para contrarrestar la fuerza de reacción por el empuje del fluido liberado
• Anclar en el primer codo de las estaciones de control (en el sentido de flujo) para
absorber el efecto dinámico producido en las válvulas de control y la fuerza de
reacción
• Aún cuando no se definan soportes para tuberías de diámetros menores, se deben
diseñar las rutas de las mismas considerando la factibilidad de soportes
Criterio de Espaciamiento entre Guías

Ubicar las guías según tabla de espaciamiento de guías para tuberías horizontales, Tabla
N°3, siempre y cuando no afecten negativamente la flexibilidad del sistema.
No ubicar guías en zonas cercanas a los codos para no disminuir la flexibilidad del sistema.
29
Tabla N°3. Ubicación de guías en líneas horizontales.
Diámetro Espaciado entre Espaciado entre

Nominal (in) Guías (ft) Guías (m)
1 22 6,7
1,5 23 7,01
2 24 7,31
3 27 8,23
4 29 8,84
6 33 10,06
8 37 11,28
10 41 12,50
12 45 13,72
14 47 14,33
16 50 15,24
18 53 16,15
20 56 17,07
24 60 18,28
Tabla N°4. Espaciamiento estándar entre guías para cargas sísmicas en tuberías
horizontales.
NOMINAL PIPE SIZE 1/2 3/4 1- 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

1/2
SCHEDULE No. Sch. 80 Sch. 40 Sch. 30 Sch. 20

SINGLE FULL 6 7 8 9 11 12 14 16 17 18 18 19 19 21 22
SPAN S WATER
(m)
FULL 3/4 4 5 6 8 9 11 13 15 16 17 17 18 19 21 21
WATER
&
INSULAT.
CONTINU. FULL 6 7 8 10 11 13 15 18 19 21 23 23 23 24 26 27
SPAN L WATER
(m)
FULL 4 5 6 8 9 11 13 16 18 20 22 22.1 22 23 25 26
WATER
&
INSULAT.
Condiciones de Cálculo:
• Acero al Carbono y Aceros de baja aleación
• Máxima Temperatura de la línea: 350ºC
• Corrosión Permisible: 1.6
• El esfuerzo permisible máximo es 1.33 veces el esfuerzo máximo permisible por
flexión
• Factor Sísmico: Fh=0.260 Fv=0.182
30
Soportes en Líneas Verticales

Las líneas conectadas a recipientes verticales deben estar diseñadas lo más cercano posible
a éstos y soportándose de los mismos.
Ubicar guías de acuerdo a la tabla de espaciamiento de guías en vertical.

Todo soporte tipo clip, empleado para minimizar los esfuerzos en las boquillas de los
equipos pertenecientes a un sistema de tuberías, debe ser solicitado al fabricante del
equipo, indicando la carga sobre el mismo.
Los trunnions, soportes cilíndricos de menor diámetro que la tubería, que forma un eje
donde ésta pivota, deben ser acotados en el isométrico, dando su diámetro, longitud y
orientación. La longitud se calcula desde el la línea central de la tubería.
Figura N°8. Criterio ubicación soportes en tuberías verticales.
Tabla N°5. Espaciamiento guías en tuberías verticales.

Diámetro (in) Espaciado entre guías (m)
1 6,7
2 7,3
3 8,2
4 8,8
6 10
Tuberías que requieren zapatas

Se instalarán zapatas o patines en los puntos de soporte de la tubería cuando ésta tenga:
31
• Aislamiento térmico
• Pendiente: en este caso las estructuras de apoyo tienen la misma elevación, y las
zapatas tiene alturas variables según la pendiente de la tubería
• Gran diámetro: ( ≥ 24”) especialmente aquellas de pared delgada para disminuir la
concentración de carga sobre la tubería en los puntos de apoyo.
Las zapatas normalmente van soldadas a la tubería. Aquellas zapatas que soporten tuberías
que tengan que ser aliviadas de esfuerzos Stress Relief, deberán ser aliviadas de esfuerzos
junto con las tuberías.
Como longitud estándar de zapata, se tienen los siguientes lineamientos:
Tabla N°6. Longitud estándar de zapata.

Movimiento Térmico en cada dirección (mm) L estándar (mm)
≤ 75 350
76-150 450
151-600 600
A continuación se presentan algunos ejemplos de zapatas:
Figura N°9. Zapata para tubería de acero al carbono de diámetro 2”-6”.

32
Figura N°10. Zapata para tubería de acero al carbono de diámetro 8”-24”.
Figura N°11. Zapata de altura variable en una tubería de diámetro 6” y menores.
Las zapatas se instalarán centradas en su longitud sobre la viga de soporte. Se deberá tener
especial atención con los movimientos térmicos de la tubería de forma que, cuando ésta se
contraiga, esté fría, o se expanda, esté caliente, la zapata no se salga de la viga y se caiga
del soporte.
2.7. CAESAR II
El grado de complejidad de los sistemas de tuberías empalados en la industria exigen de la

utilización de herramientas computacionales que automatizan los cálculos involucrados en
la determinación del estado de momentos, fuerzas y esfuerzos en estos sistemas. En el
desarrollo de este proyecto se empleó uno de los programas más reconocidos en éste
campo CAESAR IIV-4.50 desarrollado por COADE Engineering Software.
Este programa es empleado en el diseño y análisis mecánico, estático y dinámico de

sistemas de tuberías. En él el usuario empleando un modelo de viga simple del sistema en
forma de sencilla, definiendo sus características elemento por elemento, e impone las
condiciones de carga impuestas al sistema. Con estos datos, el programa genera resultados
en términos de desplazamientos, cargas y esfuerzos, comparándolos con los límites
impuestos a tales parámetros por los códigos y estándares aplicables. En adición a estas
capacidades de análisis estático, el CAESAR II tiene un módulo para el análisis dinámico
de sistemas de tuberías, determinando su respuesta a excitaciones especificadas por el
33
usuario. Otras herramientas y subrutinas se encargan de verificar las cargas impuestas por
el sistema a las boquillas de los equipos en relación con las exigencias de las normas
aplicables.
El análisis estático de un sistema de tuberías con el CAESAR II consta básicamente de tres
etapas: la generación del modelo del sistema a ser analizado, Piping Input; las
especificaciones de las condiciones de carga bajo las cuales se estudiará el sistema; la
aplicación del método interactivo correspondiente, Static Análysis y la presentación de los
resultados en términos de esfuerzos, desplazamientos, cargas y demás información de
interés, Static Output.
La generación del modelo en el CAESAR II es un proceso relativamente simple que

consiste en describir los elementos del sistema de tuberías, así como las influencias
externas que actúan sobre él (condiciones de borde o cargas). Cada elemento del sistema
está definido por un nodo de origen y uno de terminación, y requiere la especificación de
diversos parámetros geométricos, y materiales entre los que se encuentran: características
dimensiónales, longitud, dirección y sentido de la línea central, diámetro, espesor,
tolerancias de corrosión y fabricación, materiales y sus propiedades, densidad, modulo de
Poisson, modulo de elasticidad, densidad del fluido transportado, características del
aislante en caso de requerirlo, entre otros.
En el caso de accesorios tales como bridas, válvulas, reductores y otros, el usuario debe
además señalar que se trata de un elemento rígido y definir su peso. Así mismo, se deben
especificar las condiciones de temperatura y presión de diseño y operación de la línea. Para
cada nodo definido en el modelo, es posible señalar la presencia de codos, restricciones,
fuerzas aplicadas, desplazamientos impuestos, factores de intensificación de esfuerzos, etc.
Cuando se finaliza la introducción de datos, el programa verifica su consistencia lógica,

advirtiendo al usuario si se detectan errores, y posteriormente genera los archivos que se
procesaran en el análisis.
A continuación el usuario define los casos de carga y las condiciones de carga bajo las
cuales se evaluara el sistema. Esos casos se construyen combinando las cargas definidas en
el modelo del sistema. Para cada uno de estos grupos, el usuario puede definir un tipo de
esfuerzo, lo que gobierna cuales ecuaciones de los códigos se emplearán para el calcular y
34
verificar los esfuerzos, con ésta información el programa realiza la solución por elementos
finitos del estado de esfuerzos, cargas y desplazamientos del sistema.
El próximo paso consiste en la revisión de los resultados obtenidos para así generar los
reportes de texto y gráficos que detallan desplazamientos, esfuerzos, fuerzas y momentos
para cada elemento, reacciones sobre restricciones, cumplimiento del código seleccionado
para evaluar los esfuerzos.
CAPÍTULO 3: ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DEL PROYECTO
VALERO
3.1. Área del Pipe Rack
El Pipe Rack permite enlazar la unidad de hidro desulfuración de destilados pesados a la

refinería ya existente, el punto de encuentro es el límite de batería.
Debido a que las tuberías ya están pre-soportadas sólo es necesario realizar un análisis
visual, el listado de segregación, así como la designación y colocación de soportes.
En los planos los soportes mecánicos, estándar y especiales, fueron identificados mediante
un rectángulo rojo y dentro del mismo se indicó la codificación del soporte de acuerdo al
estándar de soportes de Valero, ver Anexo VII, tal como se muestra en la Figura N°12.
5AC2 SOPORTE MECÁNICO ESTÁNDAR
SMS – F - 121
SOPORTE MECÁNICO ESPECIAL

5G2
Figura N°12. Representación de soportes en planos de planta.
En la Figura N°12 la denominación SMS representa un soporte mecánico especial, a ser

diseñado y emitido por el grupo de tuberías, consisten esencialmente en aplicaciones de los
soportes estándar, fácilmente manejables por el grupo de tuberías. Estos soportes se
codificaron como se muestran en la Figura N°13.
36
SMS - Y - 233
Denominación
Consecutivo
Localización (área
del Pipe Rack F)
Figura N°13. Nomenclatura para soportes especiales.
Uno de los aspectos más resaltantes de este trabajo fue la línea del flare, línea vertical o
chimenea usada para quemar gases o fluidos provenientes de las válvulas de alivio en
refinerías, 12-RL800001 a la cual hubo que colocarle cristos y zapatas de altura variable
para soportarla debido a que se diseña con una pendiente para minimizar o tratar de
impedir el paso de líquidos al mechurrio. Como éste tipo de soportes no están
especificados dentro del estándar de soportes del proyecto se diseñó y colocó dentro de los
soportes mecánicos especiales utilizando la nomenclatura correspondiente.
Una vez colocados los soportes se calcularon las alturas de los mismos, se revisaron los
espacios físicos de la planta, para finalmente con la ayuda de un dibujante hacer el diseño.
Los planos se pueden observar en el Apéndice III.
La tabla con los valores de altura para cada cristo y zapata variable empleados para
soportar la tubería del flare se puede observar en el Apéndice I, mientras que en el
Apéndice III aparece el plano con el diseño de la zapata variable, la cual se ha optimizado
de tal manera, que se puede aplicar para todas las alturas. El diseño del cristo, es de
estructura estándar y adaptable a cada altura requerida.
Posteriormente se realizó el conteo de soportes colocados a cada tubería del puente, donde
se contabilizaron 161 soportes para el primer nivel, 222 para el nivel medio y 185 para el
nivel superior que en total suman 568 soportes. De esta forma se reportaron los resultados
a la compañía encargada de la procura y construcción, ésta información aparece reflejada
en el Apéndice II por nivel de elevación y el tipo según la especificación.
37
Además se procedió a incluir estos soportes en el listado de soportes mecánicos especiales

del proyecto ver Apéndice I.
Se recomendó realizar un análisis formal para cerciorarse de que no fuera a fallar debido a
que en la trayectoria por el pipe rack hay conectado diversos ramales, compuestos de
numerosos sistemas de medición y control.
Figura N°14. Extremo que llega la ISBL del “pipe rack”.
Figura N°15. Imagen del interior del “pipe rack”.

38
3.2. Análisis de Flexibilidad en el Área del Reactor
El proyecto VALERO se desarrolló por áreas de trabajo divididas por equipos, en el

presente informe de pasantía se analizaran cuatro sistemas pertenecientes al área del
reactor especificado con la letra (B). Los cuatro sistemas están conformados por líneas
críticas Anexo II de acuerdo al criterio de segregación. El análisis de flexibilidad de estos
sistemas se regirá por las normativas y especificaciones del cliente cumpliendo también
con los estándares de calidad de la VEPICA. El formulario de verificación se encuentra en
el Anexo XVI.
A estos sistemas fue necesario realizarles un análisis formal. La herramienta de cálculo

empleada para este fin en VEPICA es CESAR II V-4.50 de COADE.
Antes de presentar el análisis es preciso mencionar los procedimientos que debe seguir el
analista de esfuerzos:
Los casos de estudio se simulan tomando en cuenta las siguientes condiciones:

• Prueba hidrostática: todas las líneas se analizan bajo condiciones de prueba
hidrostática a una temperatura ambiental, y a una presión de prueba mínima de 1,5
veces la presión de diseño donde el fluido de trabajo es agua ver Anexo XIV.
• Operación: en este caso la línea presenta el fluido de trabajo a condiciones de
operación para realizar el análisis de expansión y sustentación correspondiente a los
valores de cada sistema.
• Diseño: en este caso la línea presenta el fluido de trabajo a condiciones de diseño
para realizar los análisis de expansión y sustentación correspondiente a los valores
de cada sistema. Cabe destacar que estas condiciones son más críticas que las
anteriormente mencionadas.
Hipótesis de Cálculo
Se estudiará la flexibilidad del sistema, analizando su compartimiento bajo los efectos de
cargas sostenidas, expansión térmica, condiciones de prueba hidrostática y condiciones de
operación, para simular los diversos casos a los que puede estar sometido el sistema
39
durante su funcionamiento en la planta. Las cargas ocasionales compuestas por cargas de

viento y sismo no se analizaron.
A continuación en la Tabla N°7 se muestran los casos de análisis:
Tabla N°7. Descripción de casos a analizar.
Carga Caso Descripción

L1 Caso 1: (HYD) WW+HP Prueba Hidrostática
L4 Caso 4: (SUS) W+P1 Peso + Presión, en condiciones de Operación
L5 Caso 5: (SUS) W+P2 Peso + Presión, en condiciones de Diseño
L6 Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) Expansión Térmica en Condiciones de Operación
L7 Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) Expansión Térmica en Condiciones de Diseño
Este proyecto no se analizó el Caso 2, únicamente es referencial a la hora de estudiar y

comprender el Caso 7
Tabla N°8. Descripción del caso2.
Carga Caso Descripción

L2 Caso 2: (OPE) W+T1+P1 Sistema operando a Condiciones de Operación
En donde:
W: Peso de la tubería
WW: Peso de la tubería llena de agua
P1: Presión de Operación
P2: Presión de Diseño
HP: Presión de Prueba Hidrostática
T1: Temperatura de Operación
T2: Temperatura de Diseño
Para garantizar el buen funcionamiento de las líneas de tuberías y los equipos conectados a
éstas se utilizaron las normas de diseño ASME B31.3, API 610, WRC 297 y WRC 107 en
conjunto con las normas especificadas en el proyecto Valero para cargas admisible, las
cuales se pueden ver en el Anexo XII.
Los dos casos de esfuerzo para las cargas en boquillas son:

1. Sustentación
40
• (1) se refiere al análisis considerando el peso muerto

• (2) se considera el peso muerto más el del fluido
2. Expansión en Condiciones de Operación

• (3) se consideran las cargas generadas por temperatura más el peso muerto del fluido.
3.2.1. Sistema 6PR6701124
3.2.1.1. Descripción
El sistema esta apoyado en los pórticos del pipe rack desde el PS-6708 hasta el PS-6718, y
esta conformado por las líneas 4”RL800011,12”RL800001, 6”RL800013 y 8"PR6701006
sin aislamiento y recipiente a presión encargado de hacer la separación en frió denominado
V-6705/N4.
Tabla N°9. Especificaciones del Sistema 6PR6701124.
Diámetro de la Espesor de Espesor de

Aislante (in) Material Clase
Tubería (in) Pared (in) Corrosión (in)
6,625 0,719 NO 0,125 A335 P11 1500
Tabla N°10. Condiciones del Sistema 6PR6701124.
Temperatura Presión de
Temperatura Presión de Presión de Prueba
de Operación Operación
de Diseño (F) Diseño (lb/in2) Hidrostática (lb/in2)
(F) (lb/in2)
120 650 1170 1850 3425,93
El sistema posee además conexiones en T soldadas, codos, reductores ya que las líneas
presentan un cambio de diámetro en diversas secciones, una serie de accesorios, y diversos
dispositivos de instrumentación.
41
Figura N°16. Sistema 6PR6701124.
3.2.1.2. Análisis
Se procede analizar el siguiente sistema en los 5 casos de estudio:
Esfuerzo Máximo (lb/in2)

Caso Obtenido Admisible % Nodo
Caso 1: (HYD) WW+HP 35428,8 26600 133,19 69
Caso 4: (SUS) W+P1 43124,5 20000 215,62 69
Caso 5: (SUS) W+P2 43809,2 20000 219 69
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 2925,8 45648,2 6,41 30
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 14839,9 29050 51,08 330
Caso 1 (HYD) WW+HP:

Ente corresponde a la prueba hidrostática, el programa calcula los valores de esfuerzo por
flexión los cuales son máximos en el nodo 69 y por torsión en el nodo 510
respectivamente. El mayor valor del esfuerzo resultante de la combinación de los dos
anteriores resulta en el nodo 69, el cual se encuentra en la Tabla N°11, por lo que para la
prueba hidrostática el sistema falla.
Caso 4 (SUS) W+P1:

Caso de sustentación en condición de operación el sistema falla, esto se puede apreciar en
la. Figura N°17.
42
Figura N°17. Máximo valor de esfuerzo por sustentación en condición de operación.
Caso 5 (SUS) W+P2:

Caso de sustentación en condición de diseño, aquí los valores de los esfuerzos obtenidos,
temperatura y presión son mayores al anterior por lo que el sistema falla en el mismo nodo.
Caso 6 (EXP) L6=(L2-L4):

En el caso de expansión en condición de operación, el valor más alto de esfuerzos por
flexión ocurre en el nodo 40, y por torsión en el nodo 38. El sistema no falla por esfuerzos.

En el caso de expansión en condición de diseño, los esfuerzos son máximos en el nodo
330.
3.2.1.3. Recomendaciones y Conclusiones

El sistema falla por sustentación tanto en condición de operación como en diseño, esto
significa que los soportes colocados no logran soportar adecuadamente las cargas del
sistema. Para solucionar el problema se colocó un apoyo en Y+, dirección positiva del eje
Y en el nodo 85, como aparece en la Figura N°18, es muy importante señalar que no se ha
colocado una soporte particular sólo se le fue restringido el movimiento en ese eje.
43
Figura N°18. Sistema original y Sistema Modificado.
Al realizar la corrida de la nueva configuración del sistema se obtuvieron los siguientes

resultados:
Tabla N°12. Resumen de Esfuerzos en la configuración Final del Sistema 6PR6701124.

Caso % Nodo
Obtenido Admisible
Caso 1: (HYD) WW+HP 12807,9 26600 48,15 330
Caso 4: (SUS) W+P1 17456 20000 87,28 330
Caso 5: (SUS) W+P2 18452 20000 92,26 330
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 16396,83 45648,2 35,92 69
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 22208,73 29050 76,45 69
Los valores no permanecen igual al caso inicial, hay un aumento, debido a una reducción
de los grados de libertad del sistema obteniendo un arreglo más rígido.
3.2.2. Sistema 8PR6701026
El sistema esta conformado únicamente por la línea 8"-PR6701026, recubierta con un
aíslate de 4" tipo H; y por los intercambiadores E-6703 /Boquilla S1 y E-6702 /Boquilla S2
incorporados para facilitar el fraccionamiento de la gasolina de HC.
44
Figura N°19. Sistema 8PR6701026 Configuración Original.
Tabla N°13. Especificaciones del sistema 8PR6701026.

8,625 0,812 4 0,125 A335 P22 1500
Tabla N°14. Condiciones del sistema 8PR6701026.
Presión de Presión de
Temperatura de Temperatura Presión de Prueba
Operación Diseño
Operación (F) de Diseño (F) Hidrostática (lb/in2)
(lb/in2) (lb/in2)
489 539 1991 2041 3611,11
El sistema posee además conexiones en T soldadas, codos de radio largo y ángulo recto, y
unas bridas antes de los equipos, además de una serie de accesorios que se muestran
detalladamente en el isométrico del sistema ver Anexo III.
3.2.2.2. Análisis
En este caso se ven claramente reflejadas las fallas que experimenta una tubería debidas a
la expansión y la concentración de esfuerzos que ésta genera en las boquillas de los
equipos acoplados, para esto se procedió a modelarla tal como se fue recibida por los
diseñadores obteniendo los siguientes resultados
45

Caso % Nodo
Obtenido Admisible
Caso 1: (HYD) WW+HP 7032,5 26600 26,44 E-6703/S1
Caso 4: (SUS) W+P1 4865,8 17900 27,18 E-6703/S1
Caso 5: (SUS) W+P2 4986,3 17900 27,86 E-6703/S1
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 34029,5 42388,5 80,28 E-6703/S1
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 36845,2 42388,5 86,92 E-6703/S1
Figura N°20. Distribución de los esfuerzos concentrados en el sistema para el caso de prueba hidrostática.
Con estos valores, se puede observar que el sistema no falla por esfuerzos para los caso
analizados.
Ahora se procede a verificar las cargas en las boquillas con el boletín WCR107 y WCR297
para descartar fallas en el equipo tomando en cuenta que la máxima concentración de
esfuerzos ocurre aquí.
Tabla N°16. Resultados de Esfuerzos en las boquillas para el sistema 8PR6701026.
Tipo de Intensidad Máxima Intensidad Esfuerzo Admisible

Boquilla Resultado
De Esfuerzo de Esfuerzo (lbf/in2) (lbf/in2)
E-6703 (1) 19148 19380 Aprobado
(2) 19194 29070 Aprobado
S1
(3) 293050 61170 Rechazado
E-6702 (1) 17964 19380 Aprobado
(2) 17926 29070 Aprobado
S2
(3) 278586 61170 Rechazado
46
A partir de estos resultados se puede concluir que las boquillas S1 y S2 fallan para el caso
(3) expansión, este resultado era de esperar ya que al ser éste un tramo recto de tubería su
comportamiento se aproxima al de un cuerpo rígido, el cual, carece de flexibilidad.

Para solventar el problema se propuso un lazo de expansión, el cual proporciona
flexibilidad al sistema reduciendo las esfuerzos a la entrada de los equipo.
La longitud del lazo se obtuvo a través de una herramienta de cálculo, pero se utilizó
únicamente para obtener un valor referencial y posteriormente se procedió a tantear
longitudes hasta obtener un resultado de cargas adecuado en las boquillas. La nueva
configuración del sistema aparece reflejado en al Figura N°21.
Figura N°21. Sistema con lazo de expansión.
Ahora nuevamente hay que verificar los tres casos estudiados anteriormente ya que se hizo
una modificación al sistema.
Estos resultados se pueden apreciarse claramente en la Tabla N°17.

47
Tabla N°17. Resumen de Esfuerzos Sistema 8PR6701026 en su configuración final.

Caso % Nodo
Obtenido Admisible
Caso 1: (HYD) WW+HP 7190,6 26600 27 29
Caso 4: (SUS) W+P1 5031,8 17900 28,1 29
Caso 5: (SUS) W+P2 5152,3 17900 28,8 29
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 35876,2 42452 84,5 50
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 40722,2 42452 95,9 50
Figura N°22. Distribución de esfuerzos concentrados en el nuevo sistema.
En los casos de sustentación se puede observar un aumento en relación a la primera corrida

ya que el peso de la tubería es mayor debido a que se está incrementando la longitud de la
misma.
En los casos de expansión a pesar de tener un esfuerzo cercano al admisible el sistema

continúa siendo aprobado por la norma ASME B 31.3 ver Figura N°22.
Para continuar con la verificación se analizan las boquillas S1 y S2 con el boletín WRC
107, y se obtienen los resultados que aparecen en la Tabla N°18 donde ambas boquillas
pasan la prueba.
48
Tabla N°18. Resultados en las boquillas luego de agregar un lazo de expansión.
Esfuerzo
Tipo de Intensidad Máxima Intensidad
Boquilla Admisible Resultado
de Esfuerzo de Esfuerzo (lbf/in2)
(lbf/in2)
E-6703 (1) 19148 19380 Aprobado
S1 (2) 19240 29070 Aprobado
(3) 22657 61170 Aprobado
E-6702 (1) 17964 19380 Aprobado
S2 (2) 17937 29070 Aprobado
(3) 43379 61170 Aprobado
Los lazos de expansión son fuente importante de flexibilidad en los sistemas de tuberías ya
que permiten direccional los esfuerzos concentrados en las líneas rectas.
3.2.3. Sistema 6PR6701077
Este sistema esta conformado por las líneas, 6"PR6701090, 4"PR6701078, 4"PR6701079,
4"PR6701080, 4"PR67010PP, 4"PR67010QQ, 4"PR67010NN, 6"PR6701077, esta ultima
realiza un recorrido relativamente largo pasando por el pipe rack. Todas las líneas del
sistema se encuentran recubiertas por un aislante de 2” tipo H.
El reactor R-6701 es el equipo que forma parte de este sistema y se encarga de

proporcionar el recalentamiento a los vapores producidos en el proceso de Mild-
hydrocracking.
En la Figura N°23 y Figura N°24 se muestra una representación en del sistema de tubería
en análisis, y la soportería empleada.
49

50
Tabla N°19. Especificaciones del sistema 6PR6701077.

6,625 0,719 2 0,063 A106 B 1500
Tabla N°20. Condiciones del sistema 6PR6701077.
de Operación Operación
de Diseño (F) Diseño (lb/in ) Hidrostática (lb/in2)
2
(F) (lb/in2)
185 850 1971 2150 3600
El sistema posee además conexiones en T soldadas, codos, reductores ya que las líneas
presentan un cambio de diámetro en diversas secciones, y una serie de accesorios que se
muestran detalladamente en el isométrico del sistema ver Anexo III.
3.2.3.2. Análisis
Tabla N°21. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuración Original.

Caso % Nodo
Obtenido Admisible
Caso 1: (HYD) WW+HP 14666,8 26600 55,1 PS-F
Caso 4: (SUS) W+P1 13095,7 8700 150,5 PS-F
Caso 5: (SUS) W+P2 13418,3 8700 154,2 PS-F
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 11052 45763 24,2 1162
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 64434,304 45763 140,8 1162
Caso 1 (HYD) WW+HP:

En el caso de prueba hidrostática, el programa calcula los valores de esfuerzo por flexión y
por torsión, los cuales equivalen a 8958,2 lbf/ pulg2 en el nodo PS-F y 1085,4 lbf/ pulg.2 en
el nodo 1289, respectivamente, por lo que para la prueba hidrostática el sistema es
aprobado por esfuerzos.
Caso 4 (SUS) W+P1:

El sistema bajo condiciones de operación falla por sustentación.
51
Caso 5 (SUS) W+P2:

Como era de esperarse, para el caso de sustentación en condición de diseño, el sistema
falla por esfuerzos en el mismo nodo que en el caso anterior, debido a que los valores de
temperatura y presión de diseño son mayores que los de operación.
Figura N°25. Máximo valor de esfuerzo por sustentación en condición de operación.

flexión es de 11056,6 lbf/ pulg.2 en el nodo 1161 y por torsión es 2161,7 lbf/ pulg.2 en el
nodo 1100. El sistema no falla por esfuerzos.

Para este caso el sistema falla, esto se puede ver reflejado en la Figura N°26.
Figura N°26. Acumulación de esfuerzos en el caso de expansión para la condición de diseño.

52

El sistema falla por sustentación tanto en condición de operación como de diseño, esto
significa que los soportes colocados no logran aguantar las cargas del sistema. Por ello se
han implementado las siguientes alternativas para solucionar el problema:
Primero que nada se tomó en consideración lo siguiente: se ha simulado un apoyo en Y+,

dirección positiva del eje al final de la brida de conexión Es muy importante recalcar que
no se ha colocado una zapata o un apoyo en dicha brida, sólo se ha asumido que la tubería
no está libre sino unida a otra que se encuentra debidamente apoyada, perteneciente a la
planta ya existente.
Figura N°27. Cambios al tramo de tubería que llega al límite de batería.
Adicionalmente, se colocó un trunnion como se pude observar en la Figura N°28, a fin de

favorecer la sustentación en el nodo PS-F. Éste soporte es apoyado en una viga del pipe
rack, lo cual fue verificado con el departamento de diseño en el modelo de planta.
Figura N°28. Trunnion apoyado del ppe rack.
Anteriormente faltaba por modelar el reactor con sus respectivas boquillas. En la Figura
N°29 se puede observar cómo se modelan las boquillas N7C y N7D. Este equipo fue
53
modelado como un rígido sin peso. Todos los datos correspondientes al reactor, tales
como: dimensiones, material, entre otros, fueron ingresados al programa cuando se inició
el modelado de las boquillas, nozzles, las cuales se pueden distinguir con el color morado.
De esta manera, se eliminan los anclajes de las boquillas, con lo cual se añade flexibilidad
en el punto específico en sí y se obtiene una mejor aproximación al funcionamiento real
del sistema.
Figura N°29. Boquillas N7C y N7D.
Las boquillas N7A y N7B fueron modeladas de manera similar a las dos anteriores. Esto se
puede ver en la Figura N°30. Adicionalmente, en esta misma figura se puede ver cómo se
encuentra anclado el reactor al piso. Esto se explica ya que el faldón, base en la cual
descansa el extremo inferior esférico del recipiente a presión, se encuentra apernado a las
fundaciones.
En las Figura N°29 y Figura N°30, se puede ver como el reactor se ha conectado a los
tramos verticales de tubería mediante los clips. De esta manera, las cuatro tuberías que
conectan al sistema con el reactor se encuentran apoyadas, lo cual favorece la sustentación
del conjunto.
54
Figura N°30. Boquillas N7A y N7B.
Para solventar el inconveniente de la expansión para la condición de diseño se procedió a

colocar guías intercaladas en los dos tramos que van por el pipe rack, lo cual es una
práctica habitual en la disciplina de flexibilidad, ya que al ser tramos de gran longitud,
tienen tendencia a moverse con mayor facilidad. Por otra parte, es muy importante cuidar
que las tuberías que van por el pipe rack mantengan su posición, a fin de prevenir que con
el movimiento por la expansión colisionen con otras tuberías adyacentes.
Fueron colocadas guías en el primer tramo de cada uno de los ramales del sistema, debido
a que se observó un excesivo movimiento lateral, el cual repercutía en los codos de los
tramos siguientes.
Figura N°31. Tramo del pipe rack con guías.

55
En las bases de los dummys correspondientes a las estaciones de control, una de las cuales
estaba previamente anclada y otra simplemente apoyada, ahora se ha quitado el anclaje y
se ha sustituido por un apoyo simple con la finalidad de liberar a las tuberías y permitirles
un poco más de movimiento en la expansión, y aumentar así su flexibilidad. Todo lo
descrito en este párrafo se puede ver en la Figura N°32.
Figura N°32. Cambios realizados en ramales y dummys.
Como lo hecho anteriormente no era suficiente, pues el sistema seguía fallando ver Figura
N°33, se realizó un lazo de expansión en el tramo que incluye al nodo 116, el punto de más
alta acumulación de esfuerzos.
Figura N°33. Representación mediante colores del porcentaje de acumulación de esfuerzos.

56
Tabla N°22. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuración Final.

Caso % Nodo
Obtenido Admisible
Caso 1: (HYD) WW+HP 12367,2 26600 46,5 N7D
Caso 4: (SUS) W+P1 6134 8700 70,5 PS-10
Caso 5: (SUS) W+P2 6454,6 8700 74,2 PS-10
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 4208,1 40433 10,4 219
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 25754 29843 86,3 2130
Caso 1 (HYD) WW+HP:

Finalmente, se obtuvieron los siguientes resultados para prueba hidrostática: el esfuerzo
máximo por tensión equivale a 8563,8 lbf/ pulg.2 en el nodo 219 y el esfuerzo máximo por
torsión es de 1298 lbf/ pulg.2 en el nodo 1289. El esfuerzo máximo combinado resultó ser
igual que la corrida inicial. Por lo tanto, el sistema es aprobado en condiciones de prueba
hidrostática.
Caso 4 (SUS) W+P1:

Luego, en el caso de sustentación en condición de operación, los valores máximos de
esfuerzos por tensión y torsión son 9545,1 lbf/ pulg.2 en el nodo 219, y 1452,5 lbf/ pulg.2
en el nodo 1289 respectivamente. De esta forma, el esfuerzo combinado no supera al
admisible como en el caso inicial. Por consiguiente el sistema es aprobado.
Caso 5 (SUS) W+P2:

En el caso de sustentación, pero ahora en condición de diseño, ocurre un fenómeno similar
al caso de operación. El sistema no falla por esfuerzos. Este esfuerzo se obtiene en base a
la diferencia de temperatura de diseño con la temperatura ambiente, las cuales no varían
para el estudio. De esta manera, se soluciona el problema inicial de falla por sustentación,
tanto en la condición de diseño como de operación.

tensión es de 4208,1 lbf/ pulg.2 en el nodo 219, y por torsión es 1315,5 lbf/ pulg.2 en el
nodo 210, el sistema es aprobado por esfuerzos. Vale la pena destacar que en el caso de
expansión éste valor no permanece constante, como en el caso de prueba hidrostática y
57
sustentación, ya que al disminuir la expansión del sistema, automáticamente el programa

CAESAR II disminuye los factores de intensificación de esfuerzos, por lo que aumentan
los ciclos de vida del material de la tubería, y disminuye el valor de “f” de la Tabla N°1, y
por consiguiente disminuye el valor del esfuerzo admisible. Esta es la razón del porque
inicialmente valía 45763 lbf/ pulg.2 y ahora vale 40433 lbf/ pulg.2.

Para la condición de diseño, el sistema no falla por esfuerzos, siendo los valores máximos
de esfuerzos, por tensión 23113,1 lbf/ pulg.2 en el nodo 2164 y de esfuerzos por torsión de
12235,3 lbf/ pulg.2 en el nodo 2100. De esta manera, se ha resuelto el primer problema,
que era lograr que el sistema fuera aprobado para expansión y sustentación.
Ahora falta verificar mediante el boletín WRC 107 que las cargas en las boquillas del
reactor estén dentro del rango permisible. A continuación en la Tabla N°23 se presentan
los valores obtenidos para las cuatros boquillas N7A, N7B, N7C y N7D.
Tabla N°23. Resultados en las boquillas para el sistema 6PR6701077.
Tipo de Esfuerzo
Máxima Intensidad
Boquilla Intensidad Admisible Resultado
de Esfuerzo (lbf/in2)
(1) 18310 18700 Aprobado
N7A (2) 18327 28050 Aprobado
(3) 18557 60150 Aprobado
(1) 18310 18700 Aprobado
N7B (2) 18331 28050 Aprobado
(3) 18594 60150 Aprobado
(1) 18310 18700 Aprobado
N7C (2) 18329 28050 Aprobado
(3) 18562 60150 Aprobado
(1) 18310 18700 Aprobado
N7D (2) 18336 28050 Aprobado
(3) 18694 60150 Aprobado
Como se puede observar, los resultados son favorables, por lo que el sistema es aprobado
tanto por esfuerzos como por las cargas en las boquillas.
58
3.2.4. Sistema 6HS800002
Este sistema esta conformado por la línea, 6"HS800002 H y se encuentran recubiertas por
un aislante de 0,5” tipo H. Los intercambiador E-6704 y E-6705 son los equipos que
forman parte de este sistema.
En la Figura N°34 se muestra una representación en del sistema de tuberías en análisis, y la

soportaría empleada.
Figura N°34. Sistema 6HS800002.

59
Tabla N°24. Especificaciones del sistema 6HS800002.

6,625 0,432 3,5 0,0625 A106 B 900
Tabla N°25. Condiciones del sistema 6HS800002.

de Operación Operación Hidrostática
de Diseño (F) Diseño (lb/in2)
(F) (lb/in2) (lb/in2)
502 552 680 730 1510,42
3.2.4.2. Análisis
Tabla N°26. Resumen de Esfuerzos Sistema 6HS800002 en su configuración Original.

Caso % Nodo
Obtenido Admisible
Caso 1: (HYD) WW+HP 5502,5 20811,27 20,69 30
Caso 4: (SUS) W+P1 3267,2 18068 18,08 30
Caso 5: (SUS) W+P2 3454,6 18068 19,12 30
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4) 11456,2 48891,5 23,43 69
Caso 7: (EXP) L7=(L3-L5) 11867,7 48891,5 24,27 69
Caso 1 (HYD) WW+HP:

Para este sistema el valor máximo de esfuerzos combinados obtenido para el caso de
prueba hidrostática corresponde a la unión por medio de una T que conecta a las dos
boquillas del intercambiador E-6705/F1 y E-6705/F2. El sistema es aprobado por
esfuerzos.
Caso 4 (SUS) W+P1:

En el caso de sustentación, tanto en condición de operación el sistema es aprobado por
esfuerzos.
Caso 5 (SUS) W+P2:

En el caso de sustentación, tanto en condición de operación el sistema es aprobado por
esfuerzos.
60

Para el caso de expansión, el valor máximo obtenido es en el punto de unión del mismo
con la tubería del proceso.

Para la condición de diseño el valor máximo se obtiene en el mismo punto que en el caso
anterior y este es menor al admisible por lo que el sistema es aprobado.
Figura N°35. Esfuerzos según norma ASME B31.3.
Ahora se estudiarán dos casos de esfuerzo para las cargas en las boquillas, los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla N°27.
Tabla N°27. Resultados en las boquillas para el sistema 6HS800002.
Tipo de Esfuerzo
Máxima Intensidad
Boquilla Intensidad Admisible Resultado
E-6705 (1) 18681 21400 Aprobado
F1 (2) 18666 32100 Aprobado
(3) 19248 64200 Aprobado
E-6705 (1) 18681 21400 Aprobado
F2 (2) 18673 32100 Aprobado
(3) 18797 64200 Aprobado
E-6704 (1) 20140 21400 Aprobado
S1 (2) 20185 32100 Aprobado
(3) 21830 64200 Aprobado
61
Aquí se puede observar que las tres boquillas pertenecientes al sistema 6HS800002, son
aprobadas por boletín WRC 107. La configuración de este sistema tiene un movimiento
que deja como resultado todos los momentos y cargas posibles para un sistema con seis
grados de libertad.
Los momentos obtenidos son: el circunferencial MC en el eje X, el momento torsional MT

en el eje Y, y el momento longitudinal ML en el eje Z. Las cargas son del tipo longitudinal
VL en el eje X, carga radial P en el eje Y, y carga circunferencial VC en el eje Z. Para el
análisis de estas cargas y momentos se tomará como punto de partida al intercambiador E-
6705 con sus dos boquillas F1 y F2. Luego se analizará la boquilla S1 del intercambiador
E-6704.
La boquilla F1 del intercambiador E-6705, en el caso de sustentación, se puede ver en la

Figura N°36, donde la correspondiente a la letra a) muestra una vista lateral (plano X-Y) y
la letra b) muestra una vista frontal (plano Y-Z) del sistema recipiente- boquilla.
La boquilla F2 del intercambiador E-6705, en el caso de sustentación, se puede ver en la

Figura N°37 donde, como en la boquilla F1, la correspondiente a la letra a) muestra una
vista lateral (plano X-Y) y a la letra b) muestra una vista frontal (plano Y-Z) del sistema
recipiente- boquilla.
a) b)
Figura N°36. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso sustentación a) Vista lateral b) Vista frontal.
62
a) b)
Figura N°37. Modelo de la de boquilla E-6705/F2 para el caso sustentación a) Vista frontal b) Vista
superior.
Mediante el uso de las herramientas gráficas de CAESAR II, que permiten ver un
modelo de la boquilla en estudio y una imagen de la simulación del movimiento del
sistema Figura N°38 se pueden analizar las cargas y los momentos involucrados en las
boquillas. En el caso de la carga radial, ésta se encuentra entrando a la boquilla F1 y
saliendo de la boquilla F2. Esto se debe a que el tramo vertical que conecta al
intercambiador E-6705 con el E-6704 hace palanca con el tramo horizontal, como se
puede ver en la Figura N°56, generando un “levantamiento” en la boquilla F2 y un
empuje en la boquilla F1. Adicionalmente, el movimiento de levantamiento, genera
cargas longitudinales en el eje positivo X.
Pata
anclada al
suelo
Pata
anclada al
suelo
Figura N°38. Imagen de la simulación de movimiento del sistema 6HS800002, para el caso de
sustentación.
63
Para el estudio del caso de expansión en las boquillas F1 y F2 del intercambiador E-

6705, se pueden observar las Figura N°39 y Figura N°40, donde la correspondiente a la
letra a) muestra una vista lateral (plano X-Y) y la letra b) muestra una vista frontal
(plano Y-Z) del sistema recipiente- boquilla.
a) b)
Figura N°39. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso expansión a) Vista frontal b) Vista superior.
a) b)
Figura N°40. Modelo de la boquilla E-6705/F2 para el caso expansión a) Vista lateral b) Vista frontal.
Analizando la imagen de la simulación del movimiento del sistema, Figura N°41, se

puede ver que para el caso de expansión también ocurre una palanca como en el caso de
sustentación. Debido a esto, el tramo que conecta a la boquilla F1 tiende a elevarse, por
lo que la carga P aparece en el modelo saliendo de la misma. Para la boquilla F2, ocurre
lo siguiente; al encontrarse la pata izquierda del intercambiador anclada, toda la
expansión se dirige en el sentido positivo del eje X lo cual genera un movimiento de la
carga VL en esa misma dirección. Al estar la boquilla F2 unida al equipo, la única forma
de contrarrestar este movimiento axial es que ésta baje, por lo tanto, la carga P aparece
entrando a la boquilla.
64
Pata
anclada al
suelo
Pata
anclada al
suelo
Figura N°41. Desplazamientos para el caso de expansión del sistema 6HS800002.
La boquilla S1 del intercambiador E-6704, en el caso de sustentación, se puede ver en

las Figura N°42.
a) b)
Figura N°42. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso sustentación a) Vista lateral b) Vista frontal.
Al verificar el modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso de sustentación, se pueden

analizar las cargas y los momentos involucrados. En el caso de la carga radial P, ésta se
encuentra saliendo de la boquilla S1, por lo que pareciera ocurrir una especie de
“desprendimiento”. Esto quiere decir que la tubería de desplaza verticalmente hacia
abajo por su peso, y el intercambiador no, ya que este se encuentra debidamente
apoyado, y lo que le sucede es que se mueve lateralmente por la expansión. Por otro
lado, debido a que la tubería que conecta directamente a la boquilla con el
intercambiador, es la continuación del tramo vertical que va hacia el E-6705, al ocurrir
65
el movimiento en este último, es inevitable que, en el punto de la boquilla S1 no se

genere un desplazamiento, que por la configuración de este sistema resulta hacia el eje
X en dirección negativa.
a) b)
Figura N°43. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso expansión a) Vista lateral b) Vista frontal.
En el caso de expansión, al verificar el diseño de la boquilla Figura N°43 y la

simulación dinámica del sistema Figura N°41, es posible comprobar que la expansión
del intercambiador E-6704, debido al anclaje de su primer apoyo, se dirige hacia la
dirección positiva del eje X como lo muestra la carga VL. Respecto a la carga radial,
ésta al entrar en la boquilla, muestra que la tubería se expande en esta dirección. No
ocurre como en el intercambiador E-6705 donde al existir dos boquillas el equipo se
prestaba para que la expansión se repartiera de manera diferente en cada boquilla.

Debido a que el sistema no falla, este no se modifica, pero se hace el reporte para la
documentación del proyecto.
Con los resultados descritos anteriormente, es evidente que el sistema cumple con todas
las normas y condiciones de estudio.
CAPÍTULO 4: RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Al finalizar la labor realizada en el área de flexibilidad en tuberías se puede concluir que a

pesar de tener procedimientos secuénciales ya establecidos para el estudio de los sistemas,
se requiere de criterios ingenieriles donde es de gran ayuda las experiencias previas,
percepción y creatividad que pueda poseer el analista para así implementar soluciones
efectivas que no involucren un gasto excesivo ni cambios mayores en los “ruteos” ya
establecidos por los diseñadores.
Otro factor que el ingeniero debe tener en cuenta son los recursos disponibles así como las
pautas y normativas establecidas por el cliente, para además de lograr corregir las fallas
existentes en los sistemas, hacerlo de acuerdo a las especificaciones y estándares del
proyecto y así lograr optimizar y economizar el diseño.
Para lograr un buen desempeño en el trabajo es indispensable que el ingeniero del área de
flexibilidad realice un trabajo conjunto con los diseñadores y demás ingenieros
involucrados en las diversas disciplinas que conforman el proyecto.
CAESAR II es únicamente una herramienta de cálculo, por lo que es muy importante que
el analista de flexibilidad verifique y analice los resultados para así elegir el recurso más
adecuado que permita solucionar el problema.
Se debe poseer un dominio de los fundamentos teóricos porque sin estos la interpretación
de los resultados obtenidos por los programas especializados no será posible y en
consecuencia no se obtendrán buenos resultados.
En las soluciones propuestas se logro evitar los movimientos laterales excesivos que
podrían provocar choques entre tuberías y los desplazamientos longitudinales que generen
grandes esfuerzos en los equipos y tuberías. Además se garantiza la seguridad y buen
desempeño de la planta y el personal que allí labora.
67
Debido a que se maneja una gran cantidad de documentos es imperativo que se nos permita
tener acceso al material del proyecto. De igual forma se debe realizar la entrega oportuna
de documentos elaborados.
CAPÍTULO 5: BIBLIOGRAFÍA
American Society of Mechanical Engineers. (2000) ASME Code B31.3: Process Piping.
Estados Unidos.
Álvarez, G. (2002) Dibujo y Diseño de Tuberías Industriales. Tomo I, Caracas.
Álvarez, G. (2002) Dibujo y Diseño de Tuberías Industriales. Tomo II, Caracas.
COADE. (2002) Engineering Software, Caesar II User´s Guide. Estados Unidos.
COADE. (2002) Engineering Software, Caesar II Applications Guide. Estados Unidos.
COADE. (2002) Engineering Software, Caesar II Technical Reference Manual. Estados

Unidos.
Goncalves, R.(2004) Análisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberías. Caracas.
Kannappan, S. (1985) Introduction to Pipe Stress Analysis. Tennessee.
Smith, P. y Van Laan, T. (1987) Piping and Pipe Support. Mc Graw Hill.
Total Petroleum Inc. (1993) Piping Specifications. Revisión 3, Denver.
Trouvay y Cauvin. (1989) Materiel Petrole Petroleum Material. Francia.
UOP LLC. (2002) Pipe Classes Standard Specification. Illinois.
Valero Refining Company. (1993) General Specifications, Piping Standard Details. SP-
50- 40, Revisión 0. Houston.
69
Valero Refining Company. (2000) General Specifications. Engineering Specifications. SP-

50-51, Revisión 1, Houston.
VEPICA. (2000) Manual de Diseño. Conceptos Básicos de Diseño de tuberías. Caracas.
VEPICA. (2004) Manual de Procedimientos. Caracas.
VEPICA. (Fecha de Actualización: 05/11/2001) Diseño de Soportes de Tuberías. DIC-121-

G07, Revisión: 0.
VEPICA. (Fecha de Actualización: 16/11/2001) Realizar el Análisis de Flexibilidad de

Sistemas de Tuberías (ANAFLEX).DIC-122-G01, Revisión: 0.
VEPICA. (Fecha de Actualización: 16/11/2001) Elaboración de Isométricos. DIC-121-

G06, Revisión: 0.
ANEXOS
71
Anexo I: Listado de líneas D-67-0021.
• Página 72................................................................................................................ 1/1

LINE LIST
CLIENT: VALERO ARDMORE SHEET 1 OF 1
PROJECT: ULSD PROJECT
UNIT: 670 REV. Nº 2
BEK PROJECT NO.
DIAGRAM Nº.: D-67-0021 DATE OCT/21/2005
OPERATING DESIGN
LINE DATA LINE DESCRIPTION VAPOR PROPERTIES LIQUID PROPERTIES INSULATION PAINT PRESSURE TEST
CONDITIONS CONDITIONS
FLUID PRES. PRES. Density Density PRES. HEAT TRACING
DIAMETER SERVICE NUMBER SPEC. SCH FROM TO TEMP. °F TEMP. °F VIS. (cP) VIS. (cP) TYPE THK CLASS COLOR COMMODITY STATE REMARKS P&ID REV.
PHASE PSIG PSIG (lb/ft3) (lb/ft3) PSIG WITH
2" DR 800017 A1A1 L LINE DR6701021 LINE DR800001 100 5 440 75 - - 0,27 53,09 ST 1 1/2" ST Note 2 D-67-0021 2
2" DR 800018 A1A1 L LINE DR6701021 LINE DR800019 100 5 440 75 - - 0,27 53,09 ST 1 1/2" ST D-67-0021 2
8" PR 6701012 F6A2 L V-6702 LINE PR6701013 500 1800 550 1850 - - 0,22 51,75 H 3.5" D-67-0021 1
6" PR 6701013 E2A2 LV LINE PR6701012 V-6703 494 270 544 297 0,016 0,818 0,27 53,09 H 3.5" D-67-0021 2
8" PR 6701014 E2A2 L V-6703 LINE PR6701015 494 270 544 297 - - 0,27 53,09 H 3.5" D-67-0021 2
6" PR 6701015 E2A2 LV LINE PR6701014 LINE PR6701119 493 150 543 165 0,015 0,78 0,28 53,21 H 3.5" D-67-0021 2
4" PR 6701016 E2A2 V V-6703 E-6706 494 270 544 297 0,016 0,818 - - H 3" D-67-0021 2
3" PR 6701017 B2A1 LV E-6706 BATTERY LIMITS 120 260 170 286 0,011 0,433 0,47 47,47 - - D-67-0021 2
8" PR 6701018 F6A2 V V-6702 E-6707 500 1800 550 1850 0,018 1,803 - - H 3.5" D-67-0021 2
- PR 6701020 E2A2 LV V-6703 TRIM - 494 270 765 300 0,016 0,818 0,27 53,09 H 3.5" D-67-0021 2
- PR 6701022 F6A2 LV V-6702 TRIM - 500 1800 765 1910 0,018 1,835 0,21 51,72 H 3.5" D-67-0021 2
- PR 6701103 E2A2 V E-6706 TRIM - 494 270 765 300 0,016 0,818 H 3" D-67-0021 2
1" PR 6701102 E6A2 L LINE PR6701014 LINE PR6701084 494 270 544 297 - - 0,27 47,85 ST 1 1/2" ST Note 1 D-67-0021 2
4" PR 6701115 F6A2 L LINE PR6701012 LINE PR6701013 500 1800 550 1850 - - 0,22 51,75 H 3 1/2" D-67-0021 2
8" RL 800003 A1A1 V V-6703 PSV-674049 LINE RL800001 AMB. 5 650 50 HOLD HOLD - - ST 1.5" ST D-67-0021 2
6" PR 670XXXX A1A1 V J-6701 SAFE LOCATION AMB. ATM. HOLD HOLD HOLD HOLD - - PP 1 1/2" PENDING FOR VENDOR DATASHEE D-67-0021 2
2" DR 6701021 A2A1 L LINE PR6701014 OWS AMB. 0 HOLD HOLD - - 0,27 53,09 - D-67-0021 2
1 1/2" PR 6701031 L V-6702 LT-673015B 500 1800 765 1910 0,018 1,803 0,22 51,75 ST 2 1/2" PIPING CLASS MISSING D-67-0021 2
1 1/2" PR 6701035 L V-6702 LT-673015A 500 1800 765 1910 0,018 1,803 0,22 51,75 ST 2 1/2" PIPING CLASS MISSING D-67-0021 2
ABBREVIATIONS
REMARKS Rev. DATE DESCRIPTION PREPARED REVIEWED APPROVED
FLUID PHASE INSULATION TYPE Note1: Appears 1"-PR670117-E6A2-11/2"ST on P&ID D-67-0021. Wrong tag
L - LIQUID PP - PERSONNEL PROTECTION Note 2: Appears 2"-DR800040-A1A1 on P&ID D-67-0021. Wrong tag. See P&ID D-80-6704
V - VAPOR HC - HEAT CONSERVATION
LV - BIFASIC CC - COLD CONSERVATION
N - NONE
HEAT TRACING WITH
ST - VAPOR
HW - HOT WATER
HO - HOT OIL 2 Oct/21/2005 ISSUED FOR REVIEW B.D'Amico N. Fernandez A. Pimentel
ET- ELECTRICALLY TRACED 1 Ago/31/2005 ISSUED FOR REVIEW B.D'Amico E. Loaiza A. Pimentel
FORMULARIO 002522-162-V04-A-I. Rev. 0 Date: 05/08/05
2" BD 800715 R1 365 150 D-67-0012 1

3" BF 800748 R1 200 156 D-67-0012 1
4" FL 800006 A1A1 L 130 61 D-67-0012 1
6" MS 800001 R1 V 365 150 PIPING CLASS IS NOT UOP D-67-0012 1
4" MS 800003 R1 Pending for Relief valve design D-67-0012 1
3/4" MS 800007 R1 V 365 150 PIPING CLASS IS NOT UOP D-67-0012 1
- MS 800*** R1 200 285 PIPING CLASS IS NOT UOP D-67-0012 1
6" PR 6701001 E2A3 L 516 83,0 * Pending for pump sD-67-0012 1
6" PR 6701002 B2A1 L 431 54,0 D-67-0012 1
4" PR 6701024 E2A3 L 544 64,9 D-67-0012 1
73
Anexo II: Lista de Segregación de líneas.
• Página 74................................................................................................................ 1/1

LINE LIST
CLIENT: VALERO ARDMORE SHEET 1 OF 1
PROJECT: ULSD PROJECT
UNIT: 670 REV. Nº 1
DIAGRAM Nº.: TOTAL DATE SEP/19/2005
OPERATING DESIGN
LINE DATA LINE DESCRIPTION VAPOR PROPERTIES LIQUID PROPERTIES INSULATION PRESSURE TEST
CONDITIONS CONDITIONS
HEAT
ITEM FLUID PRES. TEMP. PRES. Density Density de piping a piping
Nº SIST Nº SIST CALCUL NUMBER DIAM. SERVICE NUMBER SPEC. SCH FROM TO TEMP. °F VIS. (cP) VIS. (cP) TYPE THK PRES. PSIG TRACING de piping a piping respons REMARKS P&ID REV.
LINE PHASE PSIG °F PSIG (lb/ft3) (lb/ft3) PART II PART II
WITH
1 D 2" BD 800716 A1A1 L E-6705 BATTERY LIMITS 502 680 725 730 - - 48.8 ST 1.5" 10/11/2005 D-67-0016 1
2 D 1 1/2" BD 800750 MS-14 L E-6705 (Bottom) LINE BD800716 502 680 725 730 - - 48.8 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0016 1
3 D 1 1/2" BD 800751 MS-14 L 502 680 725 730 - - 48.8 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0016
1D 2BD800716 RG
4 D 1 1/2" BD 800752 MS-14 L 502 680 725 730 - - 48.8 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0016
5 D 1 1/2" BD 800753 MS-14 L E-6705 (SIDE NOZZLE) SC-4 502 680 725 730 - - 48.8 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0016 1
6 A 3" BF 800748 R1 LINE BF800747 E-6701 200 156 250 171,6 - - 0,303 60,15 ST 2" ST 10/11/2005 D-67-0012 1
2A 3BF800748 BL
7 A 3" BF 800747 R1 BATTERY LIMIT LINE BF800748 200 285 230 325 10/11/2005 D-80-6702 1
8 B 3" BF 800746 MS-14 L LINE BF800745 E-6705 266 680 316 730 - - 0,214 58,55 H 2" 29/06/2005 A BL EL 30 D-67-0016 1
3B 3BF800746 06/10/2005 BL
9 B 3" BF 800745 MS-13 BATTERY LIMIT LINE BF800746 266 600 300 783 29/06/2005 D-80-6702 1
10 A 1 1/2" FL 800008 B2A1 LINE FL800007 LINE DR800011 431 30 665 190 - - 10/11/2005 D-67-0013 1
4A 1,5FL800008
11 A 1 1/2" FL 800007 A1A1 LINE FL 800001 LINE FL800008 130 61 180 150 10/11/2005 D-80-6703
12 5B B 6HS800001 6" HS 800001 MS-14 V E-6704 BATTERY LIMITS 624 680 674 710 0,021 1,204 - - H 4" 28/09/2005 11/10/2005 AZ/BL A AZ 06/10/05 D-67-0016 1
13 6B B 6HS800002 6" HS 800002 MS-14 V E-6705 E-6704 SHELL 502 680 552 730 0,018 1,513 - - H 3.5" 28/09/2005 13/10/2005 AZ/EO/BL A AZ 10/10/05 D-67-0016 1
14 B 3" HS 800005 MS-14 V E-6705 PSV-674023 502 680 725 730 0,018 1,513 - - ST 1 1/2" 26/09/2005 10/11/2005 A AZ 7-10-05 D-67-0016 1
7B 3HS800005 AZ/EO/BL
15 C 4" RL 800009 A1A1 PSV-674023 RL800001 AMB. 5 725 50 ST 1 1/2" 10/11/2005 4HS8222225 D-67-0016 1
15 A 4" FL 800006 A1A1 LINE FL800005 LINE PR6701001 130 61 180 150 - - 0711/2005 D-67-0012 1
16 A 6" MS 800001 R1 E-6701 LINE MS800002 365 150 400 200 0,015 0,36 - - H 3" 10/11/2005 PIPING CLASS IS NOT UOP D-67-0012 1
8A 6MS800002 BL
17 A 6" MS 800002 R1 LINE MS800006 BATTERY LIMITS 365 150 383 190 0,016 0,36 - - H 3" 10/11/2005 D-80-6702 1
18 A 2" MS 800006 R1 LINE MS800002 LINE MS80XXXX 365 150 383 190 D-80-6702 1
19 A 6" PR 6701001 E2A3 BATTERY LIMITS E-6701 516 83 566 93 - - 0,34 47,63 H 3.5" 0711/2005 D-67-0012 1
20 A 6" PR 6701002 B2A1 E-6701 Z-6701A/B 431 55 481 65 - - 0,47 49,19 H 3" 0711/2005 D-67-0012 1
21 A 4" PR 6701024 E2A3 LINE PR6701001 LINE PR6701002 544 64,9 594 74,9 - - 0,32 46,26 H 3.5" 0711/2005 D-67-0012 1
22 9A A 6PR6701001 3" PR 6701025 B2A1 BATTERY LIMITS LINE PR6701001 573 83 623 93 - - 0,23 40,08 H 3.5" 0711/2005 BL D-67-0012 1
23 A 3" PR 6701032 B2A1 Z-6701A PSV-674007 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 2.5" 07/11/2005 D-67-0013 1
24 A 3" PR 6701034 B2A1 Z-6701B PSV-674008 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 2.5" 07/11/2005 D-67-0013 1
25 A 6" PR 6701003 B2A1 L Z-6701A/B V-6701 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 H 3" 0711/2005 D-67-0013 1
26 A 8" PR 6701004 B2A1 L V-6701 LINE PR6701069/1070 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 H/ST 3" 20/10/2005 25/10/2005 27/11/2005 07/11/2005 D-67-0013 1
27 A 8" PR 6701069 B6A1 L LINE PR6701004 P-6701A 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 3" 20/10/2005 25/10/2005 27/11/2005 07/11/2005 D-67-0014 1
10A 8PR6701004 BL
28 A 8" PR 6701070 B6A1 L LINE PR6701004 P-6701B 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 3" 20/10/2005 25/10/2005 27/11/2005 07/11/2005 D-67-0014 1
29 A 2" PR 6701045 B2A1 BLIND LINE PR6701004 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 H 2,5 D-67-0013 1
30 A 6" PR 6701005 B6A1 L P-6701A/B LINE PR6701066 431 2186* 481 2290 - - 0,5 51,63 ST/H 3" 20-10-05 10/11/2005 *Data from hydraulic calculation D-67-0014 1
31 A 6" PR 6701003 B2A1 L Z-6701A/B V-6701 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 H 3" 0711/2005 10/11/2005 SE INCLUYÓ ESTE PEDAZO D-67-0013 1
32 A 4" PR 6701067 B6A1 L LINE PR6701005 LINE PR6701068 431 2179 481 2290 - - 0,5 51,63 ST 3" 20-10-05 10/11/2005 D-67-0014 1
33 A 4" PR 6701068 Q6A1 L LINE PR6701067 LINE PR6701006 431 1959 481 2009 - - 0,5 51,63 ST 3" 20-10-05 10/11/2005 ESTE CÁLCULO SE DEJA D-67-0014 1
34 A 1 1/2" PR 6701071 B6A1 L LINE FL8000002 LINE PR6701005 431 2186 481 2290 - - 0,5 51,63 ST 2.1/2" 20-10-05 10/11/2005 PARA DESPUÉS, CUANDO D-67-0014 1
1 1A 6PR6701005 BL LLEGUEN TODAS LAS
35 A 4" PR 6701072 B6A1 L LINE PR6701005 LINE PR6701073 431 2183 481 2290 - - 0,5 51,63 ST 3" 20-10-05 10/11/2005 DEMÁS LÍNEAS, EL PEDAZO D-67-0014 1
36 A 6" PR 6701073 B2A1 L LINE PR6701072 LINE PR6701003 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 3" 20-10-05 10/11/2005 QUE LLEGÓ DE LA 005 SE D-67-0014 1
METIÓ EN EL CÁLCULO
37 A 3" PR 6701075 B2A1 L LINE PR6701005 LINE PR6701073 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 2.1/2" 20-10-05 10/11/2005
6PR67010066. LLEGÓ EL
D-67-0014 1
38 A 3" PR 6701076 B2A1 L LINE PR6701005 LINE PR6701075 431 30 481 40 - - 0,47 49,19 ST 2.1/2" 20-10-05 10/11/2005 RESTO EL 20/10/05. Se D-67-0014 1
incluye pedazo del 10003
39 A 4" PR 6701111 B6A1 L LINE PR6701066 1ST BED QUENCH R-6701 431 2179 481 2290 - - 0,5 51,63 H 2.1/2" D-67-0014 1
40 B Q6A1 LV 656 1981 706 2031 15/09/2005 CAMBIO DISEÑ 24/10/1985 09/11/2005 1
8" PR 6701006 E-6703 H-6701 0,018 1,108 0,2 38,64 H 4" D-67-0015
41 B 8PR6701006 28/09/2005 CAMBIO DISEÑ 24/10/1985 09/11/2005 EO/AZ/BL
12 B
42 B 4" PR 6701091 B6A1 V LINE PR6701090 LINE PR6701006 200 2011 250 2061 0,012 1,005 - - PP 1 1/2" 28/09/2005 CAMBIO DISEÑ 24/10/1985 09/11/2005 D-67-0015 1
43 B 6701007 LV HORNO 700 1933 250 2061 0,019 1,417 0,17 35,83 H 4.5" 24/10/2005 CAMBIO DISEÑ 24/10/1985 09/11/2005 BL OJO HORNO BARBARA
44 13 B B 8PR6701007 8" PR 6701007 Q6A1 LV H-6701 R-6701 700 1933 750 1983 0,019 1,417 0,17 35,83 H 4.5" 15/09/2005 RG SIN HORNO D-67-0017 1
45 14 B B 10PR6701008 10" PR 6701008 Q6A1 LV R-6701 E-6703 790 1892 840 1942 0,021 4,017 0,11 32,21 H 4 1/2" 28/09/2005 04/10/2005 RG D-67-0020 1
46 15 B B 10PR6701009 10" PR 6701009 Q6A1 LV E-6703 E-6704 693 1877 743 1927 0,02 2,99 0,11 29,78 H 4.5" 26/09/2005 30/09/2005 RG D-67-0015 1
47 B 8" PR 6701010 F6A2 LV E-6705 E-6702 556 1857 606 1907 0,018 2,105 0,19 35,58 H 4.1/2" 26/09/2005 30/09/2005 D-67-0016 1
48 B 10" PR 6701047 Q6A1 LV LINE PR6701097 E-6705 682 1867 732 1917 0,02 2,883 0,14 30,34 H 4.1/2" 26/09/2005 30/09/2005 REV. 1 D-67-0016 1
16 B 8PR6701010 BL
49 B 6" PR 6701096 Q6A1 LV LINE PR6701097 LINE PR6701010 682 1867 725 1917 0,02 2,883 0,14 30,34 ST 4 1/2" 26/09/2005 30/09/2005 D-67-0016 1
50 B 10" PR 6701097 Q6A1 LV E-6704 LINE PR6701047 682 1867 732 1917 0,02 2,883 0,14 30,34 H 4 1/2" 27/09/2005 30/09/2005 A BL EL 27 D-67-0016 1
51 17 B B 8PR6701011 8" PR 6701011 F6A2 LV E-6702 V-6702 500 1847 550 1897 0,018 1,835 0,21 37,33 H 3.5" 28/09/2005 10/10/2005 BL A BL 7-10-05 D-67-0015 1
52 B 8" PR 6701012 F6A2 L V-6702 LINE PR6701013 500 1800 550 1850 - - 0,22 51,75 H 3.5" 26/09/2005 27/09/2005 D-67-0021 1
53 18 B B 8PR6701012 4" PR 670XXXX F6A2 L LINE PR6701012 LINE PR6701013 500 1800 550 1850 H 3.5" BL REV. 1 D-67-0021 1
54 B 6" PR 6701013 E2A2 L/V LINE PR6701012 V-6703 494 270 544 297 0,016 0,818 - - H 3.5" 26/09/2005 27/09/2005 D-67-0021 1
55 B 8" PR 6701014 E2A2 L V-6703 LINE PR6701015 494 270 544 297 - - 0,27 53,09 H 3.5" 26/09/2005 11/10/2005 VA A HABER CAMBIO RUTEO D-67-0021 1
19 B 8PR6701014 RG
56 B 6" PR 6701015 E2A2 L/V LINE PR6701014 BATTERY LIMITS 493 150 543 165 0,015 0,78 0,28 53,21 H 3.5" 26/09/2005 11/10/2005 D-67-0021 1
57 20B B 4PR6701016 4" PR 6701016 E2A2 V V-6703 E-6706 494 270 544 297 0,016 0,818 - - H 3" 26/09/2005 30/09/2005 RG VA A HABER CAMBIO RUTEO D-67-0021 1
58 21 D D 3PR6701017 3" PR 6701017 B2A1 L/V E-6706 BATTERY LIMITS 120 260 170 286 0,011 0,433 0,47 47,47 - - 10/11/2005 14/11/2005 RG D-67-0021 1
59 22B B 8PR6701018 8" PR 6701018 F6A2 V V-6702 E-6707 500 1800 550 1850 0,018 1,803 - - H 3.5" 26/09/2005 04/10/2005 02/11/2005 RG SMS-B-001 D-67-0021 1
60 23B B 8PR6701026 8" PR 6701026 F6A2 LV E-6702 E-6703 489 1991 539 2041 0,015 0,781 0,32 44,44 H 4" 28/09/2005 07/10/2005 AZ/BL D-67-0015 1
61 A 2" PR 6701041 A1A1 LINE PR6701040 LINE PR6701087 431 30 500 170 0,0161 0,0748 - - ST 1.5" 10/11/2005 D-67-0013 1
24 A 2PR6701041
62 A 1 1/2" PR 6701040 B2A1 V-6701 LINE PR6701041 431 30 481 40 0,0161 0,0748 - - ST 2 1/2" 10/11/2005 D-67-0013 1
63 A 6" PR 6701042 B2A1 V-6701 PSV-674012 431 30 481 40 0,0161 0,0748 - - ST 3" 10/10/2005 D-67-0013 1
25 A 6PR6701042
64 A 6" RL 800005 A1A1 PSV-674012/ PR042 LINE RL800001 AMB 5 650 50 0,0103 0,0566 - - ST 1.5" 10/10/2005 PENDING FOR VALVE DESIGN D-67-0013 1
65 B 6" PR 6701074 B6A1 RACK PR090 PR66 ST 3" 28/09/2005 10/10/2005 NO ESTA EN LA LISTA DE LÍNEAS
26B 6PR6701066 BL INCLUYE PR005/006/091 SCS-

66 B 6" PR 6701066 B6A1 L LINE PR6701005 E-6702 431 1968 481 2290 - - 0,5 51,63 H 3" 28/09/2005 10/10/2005
B-002
D-67-0014 1
LINE PR6701079-
67 B 6" PR 6701077 B6A1 V LINE PR6701090
PR67101078
185 2011 235 2061 0,013 1,509 - - H 2" 31/08/2005 15/09/2005 D-67-0015 1
LINE PR6701077-
68 B 6" PR 6701090 B6A1 V BATTERY LIMITS
PR6701091
200 2011 250 2061 0,012 1,005 - - H 2" 31/08/2005 15/09/2005 D-67-0015 1
69 B 4" PR 6701078 Q6A1 V LINE PR6701077 R-6701 BED 3 185 1925 235 1975 0,013 1,341 - - H 2" 31/08/2005 15/09/2005 D-67-0019 1
70 B 4" PR 6701079 B6A1 V LINE PR6701077 LINE PR6701080 185 2011 235 2061 0,013 1,404 - - H 2" 31/08/2005 15/09/2005 D-67-0019 1
6PR6701077 BL
71 27B B 4" PR 6701080 Q6A1 V LINE PR6701079 R-6701 BED 4 186 1917 236 1967 0,012 1,336 - - H 2" 31/08/2005 15/09/2005 D-67-0019 1
74 B 4" PR 6701091 B6A1 V LINE PR6701090 LINE PR6701006 LV 2011 250 2061 0,012 1,005 - - PP 1 1/2" 28/09/2005 D-67-0015 1
75 B 6" PR 6701112 B6A1 V LINE PR6701077 BEDS 4 AND 5 QUENCH 185 2011 235 2061 0,013 1,404 - - H 2" 31/08/2005 15/09/2005 D-67-0015 1
76 B 6" P 650631 TFE1 V BATTERY LIMITS PR6701090 185 2011 235 2061 0,013 1,404 - - H 2" D-67-0015 1
77 B 4" PR 470XXXX B6A1 REACTOR N7E 31/08/2005 21/09/2005 ESTAS LÍNEAS NO SE SABE
28B 4PR6701XXX BL COMO SE LLAMAN A CIENCIA
78 B 4" PR 470XXXX Q6A1 31/08/2005 21/09/2005 CIERTA
79 29 B B 1PR6701XXX 1" PR 6701084 Q6A1 LV REACTOR OUTLET SC-6 790 1892 840 1942 0,021 4,017 0,11 32,21 ST 1 1/2" D-67-0020 1
80 D 8" PR 6701120 F6A2 L/V E-6707 E-6708 481 1790 531 1840 0,017 1,801 0,21 51,45 H 3 1/2" 02/11/2005 D-67-0022 1
30 D 10PR6701121
81 D 10" PR 6701121 E6A2 LV E-6708 V-6705 120 1770 170 1820 HOLD HOLD HOLD HOLD 02/11/2005 D-67-0022 1
82 D 4" PR 6701122 B5A2 LV LINE PR6701128 E-6707 113 165 163 215 0,011 0,49 0,43 46,42 - - 02/11/2005 D-67-0023 1
83 31 D D 10PR6701122 6" PR 6701128 E6A2 L V-6705 LINE PR6701122 120 1770 170 1820 - - 0,34 45,23 - - 02/11/2005 D-67-0023 1
84 D 2" RL 800010 A1A1 PSV-674082 LINE RL800001 AMB 5 650 50 0,012 1,543 0,34 45,23 H HOLD 02/11/2005 MN D-67-0022 1
85 D 4" PR 6701118 B5A2 LV E-6707 LINE P6701119 478 150 528 165 0,012 1,453 0,20 51,27 H 3 1/2" 02/11/2005 D-67-0022 1
32 D 10PR6701118
86 D 4" PR 6701119 E2A2 LV LINE PR6701015 BATTERY LIMITS 190 150 240 165 0,011 0,657 0,31 42,81 H 3 1/2" 09/11/2005
87 D 3" PR 6701126 E6A2 L V-6705 LINE PR6701127 120 1770 170 1820 - - 0,34 49,91 - - 02/11/2005 D-67-0023 1
33 D 3PR6701126
88 D 2" PR 6701127 B1A2 L LINE PR6701126 BATTERY LIMITS 120 53 170 63 - - 0,57 49,91 - - 02/11/2005 D-67-0023 1
89 34 D D 6PR6701125 6" PR 6701125 E6A2 V V-6705 BATTERY LIMITS 120 1770 170 1820 0,012 1,538 - - - - 02/11/2005 D-67-0023 1
90 D 6" PR 6701124 E6A2 V V-6705 PSV-674063 120 1770 650 1850 0,012 1,538 - - - - 02/11/2005 D-67-0023 1
35 D 6PR6701124
91 D 8" RL 800011 A1A1 V PSV-674063 LINE RL800001 AMB 5 150 125 HOLD HOLD - - - - 02/05/2011 MN D-67-0023 1
92 36 36 1 1" PR 6701102 E6A2 L LINE PR6701014 LINE PR6701084 494 270 544 297 - - 0,27 47,85 ST 1 1/2" ST D-67-0021 1
93 37 F F 1 6" PR 670XXXX A1A1 V J-6701 SAFE LOCATION AMB. ATM. HOLD HOLD HOLD HOLD - - PP 1 1/2" PENDING FOR VENDOR DATASH D-67-0021 1
94 38 C C 8RL80003 8" RL 800003 A1A1 V V-6703 LINE RL800001 AMB. 5 650 50 HOLD HOLD - - ST 1.5" ST 29/09/2005 27/10/2005 10/11/2005 15/11/2005 RG A RAMON 10-10-05 D-67-0021 1
94 C 12" RL 800001 A1A1 UNIT HEADER BATTERY LIMIT AMB 5 650 50 D-80-6701 1
95 1.5" RL 800008 A1A1 LV Z-6702 LINE RL800001 AMB. 5 650 50 HOLD HOLD HOLD HOLD ST 1 1/2" D-67-0018 1
96 C 1 1/2" FG 800354 B1A1 LV Z-6702 LINE RL800008 60 60 110 285 0,010 0,216 1,12 62,347 ST 1 1/2" D-67-0018 1
97 C 8" RL 800003 A1A1 V V-6703 LINE RL800001 AMB. 5 650 50 HOLD HOLD - - ST 1.5" ST 29/09/2005 27/10/2005 RG A RAMON 10-10-05 D-67-0021 1
98 C 4" RL 800002 A1A1 PSV-674007 LINE RL80XXXX AMB 5 650 50 - - 3.73 58.1 ST 1.5" PENDING FOR VALVE DESIGN D-67-0013 1
99 C 3" RL 800007 A1A1 LV PSV-674028 LINE RL800001 AMB. 5 650 50 HOLD HOLD HOLD HOLD ST 1 1/2" D-67-0018 1
39 C 12RL80001
100 C 4" RL 800009 A1A1 PSV-674023 RL800001 AMB. 5 725 50 ST 1 1/2" 4HS8222225 D-67-0016 1
101 C 2" FG 80XXXX A1A1 LINE FG 801341 LINE RL800001 AMB 5 650 50 D-80-6701 1
102 C 2" FG 801341 B1A1 BATTERY LIMITS UNIT HEADER 60 60 110 150 D-80-6703 1
103 C X RL 80XXXA A1A1 UNIT HEADER LINE RL800001 AMB 5 650 50 D-80-6701 1
104 C X RL 80XXXB A1A1 LINE RL80XXXD LINE RL800001 AMB 5 650 50 D-80-6701 1
105 C 1.5" RL 80XXXC A1A1 LINE RL80XXXE LINE RL80XXXB AMB 5 650 50 D-80-6701 1
106 40 A A 2BD800715 2" BD 800715 R1 E-6701 BATTERY LIMITS 340 80 390 150 ST 1.5" ST 10/11/2005 BL D-67-0012 1
107 2 3/4" HS 800003 MS-14 V LINE HS800001 SC-7 624 660 725 710 0,021 1,204 - - ST 1 1/2" D-67-0016 1
108 2 3/4" HS 800004 MS-14 V LINE HS800002 SC-5 502 680 725 730 0,018 1,513 - - ST 1 1/2" D-67-0016 1
109 2 3/4" HS 800XX1 MS-14 502 680 725 730 ST 1 1/2" 29/09/2005 D-67-0016 1
110 3 1 1/2" MS 800005 R1 LINE MS800002 LINE PR6701101 (SC-6) 365 150 383 190 D-80-6702 1
111 3 1 1/2" MS 800009 R1 LINE MS800002 US#2 366 150 383 190 D-80-6702 1
112 3 1.5" MS 800012 R1 LINE MS800002 US#1 365 150 383 190 D-80-6702 1
113 3 1.5" MS 800014 R1 LINE MS800002 US#3 365 150 383 190 D-80-6702 1
114 3 1.5" MS 800015 R1 LINE MS800002 US#5 365 150 383 190 D-80-6702 1
115 3 1.5" MS 800016 R1 LINE MS800002 US#6 365 150 383 190 D-80-6702 1
116 3 1.5" MS 800017 R1 LINE MS800002 US#7 365 150 383 190 D-80-6702 1
117 3 1.5" MS 800018 R1 LINE MS800002 US#8 365 150 383 190 D-80-6702 1
118 3 1.5" MS 800019 R1 LINE MS800003 US#4 365 150 383 190 D-80-6702 1
119 2 4" MS 800020 R1 LINE MS800002 J-6701 365 150 383 190 D-80-6702 1
120 2 2" MS 8000YY1 R1 LINE MS800002 J-6701 365 150 383 190 29/09/2005 D-80-6702 1
121 2 2" MS 8000YY2 R1 LINE MS800002 J-6701 365 150 383 190 29/09/2005 D-80-6702 1
122 3 2" SC 800001 A1A1 LINE SC80XXXX BATTERY LIMITS 366 150 400 150 D-80-6702 1
123 3 1.5" SC 801468 A1A1 SC800001 US#1 366 150 400 150 D-80-6702 1
124 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#2 366 150 400 150 D-80-6702 1
125 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#3 366 150 400 150 D-80-6702 1
126 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#5 366 150 400 150 D-80-6702 1
127 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#6 366 150 400 150 D-80-6702 1
128 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#7 366 150 400 150 D-80-6702 1
129 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#8 366 150 400 150 D-80-6702 1
130 3 1.5" SC 80XXXX A1A1 SC800001 US#4 366 150 400 150 D-80-6702 1
131 3 2" SC 800YY1 A1A1 SC800001 US#4 366 150 400 150 29/09/2005 D-80-6702 1
132 3 2" SC 800YY2 A1A1 SC800001 US#4 366 150 400 150 29/09/2005 D-80-6702 1
133 3 2" FG 801341 B1A1 BATTERY LIMITS UNIT HEADER 60 60 110 150 D-80-6703 1
134 3 2" FG 801342 B1A1 LINE FG801341 Z-6702 60 60 110 150 D-80-6703 1
135 3 1 1/2" FG 801350 B1A1 LINE FG801341 LINE FG801351 60 80 110 150 0,0112 0,216 1,192 62,347 10/11/2005 D-80-6703 1
136 3 2" FG 80XXXX B1A1 LINE FG801344 LINE FG80XXXX 60 60 110 150 D-80-6703 1
137 3 2" FL 800001 A1A1 BATTERY LIM ITS UNIT HDR 130 61 180 150 D-80-6703 1
138 3 1 1/2" FL 800002 A1A1 LINE FL800001 LINE PR6701071 130 61 180 150 HOLD HOLD HOLD HOLD 0711/2005 10/11/2005 D-80-6703 1
139 3 3/4" FL 800003 A1A1 LINE FL800001 LINE PR6701100 130 61 180 150 HOLD HOLD HOLD HOLD 10/11/2005 D-80-6703 1
140 3 1" FL 800004 A1A1 LINE FL800001 LINE PR6701101 130 61 180 150 HOLD HOLD HOLD HOLD D-80-6703 1
141 3 4" FL 800005 A1A1 LINE FL800001 LINE FL800006 130 61 180 150 HOLD HOLD HOLD HOLD 0711/2005 D-80-6703
142 3 2" IA 801562 LG1 BATTERY LIMIT UNIT HDR AMB 80 125 110 D-80-6703
143 3 1" IA 80XXXX TBA1 LINE IA801562 LOCAL PANEL PURGE AMB 80 125 110 D-80-6703 1
144 3 1.5" NG 800001 A4A1 LINE NG800011 UNIT HDR 60 475 100 735 D-80-6703
145 3 1.5" NG 800002 A4A1 LINE NG800001 LINE NG800003 60 475 100 735 D-80-6703
146 3 2" NG 800010 A4A1 LINE NG800011 LINE NG80XXXX 60 475 100 735 D-80-6703
147 3 1 1/2" NG 800011 A4A1 BATTERY LIMITS NG800001 60 475 100 735 D-80-6703
148 3 1.5" NN 801473 A1 NN801490 US#3 100 100 150 285 D-80-6703
149 3 2" NN 801490 A1 BATTERY LIMITS UNIT HEADER 100 100 150 285 D-80-6703
150 3 1" NN 801491 A1 LINE NN801490 LINE PR6701101 100 100 150 285 D-80-6703
151 3 1.5" NN 801492 TBA1 LINE NN801490 V-65037D 100 100 150 285 D-80-6703
152 3 1.5" NN 801495 A1 NN801490 US#1 100 100 150 285 D-80-6703
153 3 1.5" NN 801496 A1 NN801490 US#2 100 100 150 285 D-80-6703 1
154 3 1.5" NN 801498 A1 NN801490 US#5 100 100 150 285 D-80-6703 1
155 3 1.5" NN 801499 A1 NN801490 US#6 100 100 150 285 D-80-6703 1
156 3 1.5" NN 801500 A1 NN801490 US#7 100 100 150 285 D-80-6703 1
157 3 1.5" NN 801501 A1 NN801490 US#8 100 100 150 285 D-80-6703 1
158 3 2" NN 800*** A1 LINE NN801490 LINE NN80XXXX 100 100 150 285 D-80-6703 1
159 3 1.5" NN 80XXXX A1 LINE NN801490 US#4 100 100 150 285 D-80-6703 1
160 3 2" PA 801460 L1 BATTERY LIMITS UNIT HDR AMB 80 125 110 D-80-6703 1
161 3 1.5" PA 801462 LG1 PA801460 US#1 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
162 3 1.5" PA 801463 LG1 PA801460 US#2 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
163 3 1.5" PA 801464 LG1 PA801460 US#3 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
164 3 1.5" PA 801465 LG1 PA801460 US#5 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
165 3 1.5" PA 801466 LG1 PA801460 US#6 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
166 3 1.5" PA 801467 LG1 PA801460 US#7 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
167 3 1.5" PA 801468 LG1 PA801460 US#8 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
168 3 1.5" PA 801469 LG1 PA801460 US#4 AMB 80 125 110 D-80-6703 1
169 3 8" CWR 801420 L1 LINE CWS801470 BATTERY LIMITS 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
170 3 1" CWR 801421 L1 SC-1 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
171 3 1" CWR 801422 L1 SC-2 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
172 3 1" CWR 801423 L1 SC-3 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
173 2 2" CWR 801424 L1 P-6701 A/B LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
174 2 1" CWR 801425 L1 SC-7 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
175 2 1" CWR 801426 L1 SC-4 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
176 2 1" CWR 801427 L1 SC-5 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
177 2 1" CWR 801428 L1 SC-6 LINE CWR801420 120 60 150 150 - - 0,545 61,73 D-80-6704 1
178 3 8" CWS 801470 L1 BATTERY LIMITS LINE CWR801420 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
179 3 1" CWS 801471 L1 LINE CWS801470 SC-1 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
180 3 1" CWS 801472 L1 LINE CWS801470 SC-2 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
181 3 1" CWS 801473 L1 LINE CWS801470 SC-3 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
182 2 2" CWS 801474 L1 LINE CWS801470 P-6701 A/B 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
183 2 1" CWS 801475 L1 LINE CWS801470 SC-7 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
184 2 1" CWS 801476 L1 LINE CWS801470 SC-4 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
185 2 1" CWS 801477 L1 LINE CWS801470 SC-5 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
186 2 1" CWS 801478 L1 LINE CWS801470 SC-6 89 75 150 150 - - 0,766 62,11 D-80-6704 1
187 3" DR 800001 A1A1 UNIT HEADER BATTERY LIMITS 100 5 440 75 - - HOLD HOLD ST 1 1/2" D-80-6704 1
188 2" DR 800019 A1A1 LINE DR800018 BATTERY LIMITS HOLD HOLD HOLD HOLD - - HOLD HOLD ST 1 1/2" D-80-6704 1
189 3 1 1/2" DR 800014 A1A1 US#1 DR800001 100 5 440 75 - - HOLD HOLD ST 1 1/2" D-80-6704 1
197 3 1 1/2" DW 800002 A1A1 LINE D800001 UNIT HEADER Amb 50 150 125 - - HOLD HOLD ET 1 1/2" D-80-6704 1
198 3 2" DW 800001 A1A1 BATTERY LIMITS UNIT HEADER Amb 50 150 125 - HOLD HOLD ET 1 1/2" D-80-6704 1
199 3 2" RW 801205 A1A1 BATTERY LIMITS UNIT HEADER 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
200 3 1 1/2" RW 801206 A1A1 RW801205 US#1 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
201 3 1.5" RW 801207 A1A1 RW801205 US#2 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
202 3 1.5" RW 801208 A1A1 RW801205 US#3 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
203 3 1.5" RW 801209 A1A1 RW801205 US#4 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
204 3 1.5" RW 801210 A1A1 RW801205 US#5 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
205 3 1.5" RW 801211 A1A1 RW801205 US#6 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
206 3 1.5" RW 801212 A1A1 RW801205 US#7 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
207 3 1.5" RW 801213 A1A1 RW801205 US#8 70 60 120 85 - - 0,8788 62,26 ET 1 1/2" D-80-6704 1
Pending for Relief valve
208 2 4" MS 800003 R1 PSV-674001 ATMOS HOLD HOLD HOLD HOLD - -
datasheet
D-67-0012 1
209 3 3/4" MS 800007 R1 LINE MS800001 SC-1 365 150 400 200 0,015 0,36 - - ST 1.5" ST 10/11/2005 PIPING CLASS IS NOT UOP D-67-0012 1
210 3A 1" DR 800002 A1A1 DR800013 LINE DR800004 100 5 440 75 - - 3.73 58.1 ST 1.5" 10/11/2005 D-67-0013 1
211 3A 1" DR 800003 A1A1 LINE DR800014 LINE DR800002 100 5 440 75 - - 3.73 58.1 ST 1.5" 10/11/2005 D-67-0013 1
LINE
212 3A 2" DR 800004 A1A1
DR800011/800012
LINE DR800001 100 5 440 75 - - 3.73 58.1 ST 1.5" 10/11/2005 D-67-0013 1
213 3A 1 1/2" DR 800011 B2A1 Z-6701A/B LINE DR800004 431 30 440 75 - - 0,47 49,19 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0013 1
V-6701 LEVEL
214 3A 3/4" DR 800012 B2A1
SWITCHES
OWS AMB ATM AMB ATM - - 5,91 59 ST 1 1/2" D-67-0013 1
215 3 3/4" DR 800013 B2A1 V-6701 LEVEL BRIDLE OWS AMB ATM AMB ATM - - 5,91 59 ST 1 1/2" D-67-0013 1
216 3A 3/4" DR 800014 B2A1 SC-3 DR800003 100 5 440 75 - - 3.73 58.1 - - D-67-0013 1
217 3A 2" DR 800026 A1A1 LINE PR6701044 DR800019 AMB ATM HOLD HOLD - - 5,91 59 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0013 1
218 3 1 1/2" FG 801351 B2A1 LINE FG801350 LINE PR6701040 60 60 110 150 0,0112 0,216 1,192 62,347 ST 2.5" 10/11/2005 D-67-0013 1
219 3 2" PR 6701044 A1A1 PR6701004 OWS DRAIN CUP AMB ATM AMB ATM - - 5,91 59 ST 1,5 10/11/2005 D-67-0013 1
220 2 3/4" PR 6701100 B2A1 PR6701004 SC-3 431 30 481 40 ST 1 1/2" 10/11/2005 D-67-0013 1
221 3 2" DR 800024 A1A1 P-6701B OWS AMB ATM AMB ATM - - 0.2851 59.89 - - D-67-0014 1
222 3 2" DR 800025 A1A1 P-6701A/B OWS AMB ATM AMB ATM - - 0,2851 59.90 - - D-67-0014 1
223 2 2" MS 800006 R1 LINE MS800006 H-6701 365 150 383 190 PP 1.5" D-67-0017 1
224 2 1 1/2" SC 800030 A1A1 LINE SC800001 LINE MS800006 366 150 400 175 - - 0,1454 54,99 H 2" D-67-0017 1
225 3 2" FG 801344 B1A1 LV Z-6702 LINE FG801345 60 60 110 285 ST 1.5" D-67-0018 1
226 3 2" FG 801345 B1A1 LV LINE FG801344 LINE FG801346 / 7 / 8 / 9 60 8 110 285 0,0112 0,07 1,12 62,347 ST 1 1/2" D-67-0018 1
227 3 1 1/2" FG 801346 B1A1 LV LINE FG801345 H-6701 BURNER 60 8 110 285 0,0112 0,07 1,12 62,347 ST 1 1/2" D-67-0018 1
231 3 1" FG 800352 A1A1 LV LINE FG801344 ATM 60 60 110 285 0,010 0,216 1,12 62,347 - - D-67-0018 1
232 3 1.5" NG 800003 A1A1 V LINE NG800002 LINE NG800004/5//6/7 60 12 100 22 0,0107 0,09 - - - - D-67-0018 1
233 3 3/4" NG 800004 A1A1 V LINE NG800003 H-6701 BURNER 60 12 100 22 0,0107 0,09 - - - - D-67-0018 1
237 3 3/4" NG 800009 A4A1 V LINE NG800002 ATM 60 80 100 735 0,011 0,330 - - - - D-67-0018 1
238 3 1" PR 6701101 A6A1 LINE PR6701084 LINE PR6701014 365 150 383 190 ST 1 1/2" D-67-0020 1
SAMPLE COOLER
239 3 1" PR 6701082 Q6A1 LINE RL80004
RECEIVER
150 1892 200 1942 ST 1 1/2" D-67-0020 1
SAMPLE COOLER
240 3 1" PR 6701109 Q6A1 SC-6
RECEIVER
150 1892 200 1942 ST 1 1/2" 29/09/2005 D-67-0020 1
SAMPLE COOLER
241 3 3/4" PR 6701088 Q6A1 LINE PR6701089
RECEIVER
150 1892 200 1942 ST 1 1/2" D-67-0020 1
242 3 3/4" PR 6701089 B2A1 LINE PR6701088 LINE PR6701073 431 30 481 80 ST 1 1/2" D-67-0020 1
243 3 3/4" DR 800010 B2A1 SAMPLE BOMB LINE DR800005 431 30 481 80 ST 1 1/2" D-67-0020 1
244 3 1" DR 800005 A1A1 LINE DR800010 LINE DR800001 100 5 440 75 H 1 1/2" D-67-0020 1
245 2 1" RL 800004 A1A1 LINE PR6701082 LINE RL800001 AMB 5 650 50 ST 1 1/2" D-67-0020 1
246 2" DR 800017 A1A1 L LINE DR6701021 LINE DR800001 100 5 440 75 - - 0,27 53,09 ST 1 1/2" ST D-67-0021 1
247 2" DR 800018 A1A1 L LINE DR6701021 LINE DR800019 100 5 440 75 - - 0,27 53,09 ST 1 1/2" ST D-67-0021 1
248 2 2" DR 6701021 A2A1 L LINE PR6701014 OWS AMB. 0 HOLD HOLD - D-67-0021 1
LINE PR6701018
249 2 2" P 670XXXX B6A2 L BATTERY LIMITS
LINE PR6701120
130 1790 180 1848 - - 0,511 61,5 ST 1" D-67-0022 1
250 3 1" DR 800036 A1A1 L V-6705 LINE DR800001 100 5 440 75 - - 0,22 49,91 1 1/2" ST ST D-67-0023 1
251 3 1" DR 800039 A1A1 L LINE PR6701128 LINE DR800001 100 5 440 75 - - 0,34 45,23 1 1/2" ST D-67-0023 1
252 3 1" DR 800038 A1A1 L SC-9 LINE DR800001 100 5 440 75 - - 0,572 49,91 1 1/2" ST ST D-67-0023 1
253 3 1" DR 800037 A1A1 L V-6705 LINE DR800001 100 5 440 75 - - 0,34 45,23 1 1/2" ST ST D-67-0023 1
254 3 1" RL 800012 A1A1 V SC-8 LINE RL800014 AMB 5 150 125 0,012 1,538 - - 1 1/2" ST ST D-67-0023 1
255 3 4" FG 801355 B1A1 V LINE PR6701125 LINE FG801341 60 60 110 150 0,01028 0,216 - - - - D-67-0023 1
256 3 6" RL 800013 B6A2 V LINE PR6701125 LINE RL80014 AMB 5 150 125 0,012 1,538 - - 1 1/2" ST ST 02/05/2011 MN D-67-0023 1
LINE RL800012
257 3 6" RL 800014 A1A1 V
LINE RL800013
LINE RL800001 AMB 5 150 125 0,012 1,538 - - 1 1/2" ST ST 02/05/2011 MN D-67-0023 1
HOLD 0 HOLD HOLD

,
ABBREVIATIONS ABBREVIATIONS
REMARKS Rev. PREPARED REVIEWED APPROVED
FLUID PHASE FLUID PHASE INSULATION TYPE

L - LIQUID L - LIQUID PP - PERSONNEL PROTECTION
V - VAPOR V - VAPOR HC - HEAT CONSERVATION
LV - BIFASIC LV - BIFASIC CC - COLD CONSERVATION
N - NONE
HEAT TRACING WIHEAT TRACING WITH
ST - VAPOR ST - VAPOR
HW - HOT WATER HW - HOT WATER
HO - HOT OIL HO - HOT OIL
ET- ELECTRICALLYET- ELECTRICALLY TRACED 1 B.D'Amico E.Loaiza
75
Anexo III: Isométricos
• Sistema 8PR6701026 Página 76............................................................................ 1/3
• Sistema 6PR6701077 Página 77............................................................................ 2/3
• Sistema 6HS800002 Página 78………………………………………………….. 3/3

SHOP MATERIALS
PT NPD
NO DESCRIPTION (IN) CMDTY CODE QTY
PIPE
1 PIPE, S-120, BE, ASTM A335-P22 6 DT1005G 4'0"

F4 G6 B8
6"-PR6701026-F6A2-4" H CONN TO 2 PIPE, S-160, PE, ASTM A335-P22 1 1/2 DT1P05I 0'4"
E-6703/ S1 FITTINGS
6" RFFE 1500
W 635'-6" 3 SOCKOLET, CL6000, BE/SWE, ASTM A182-F22 6X1 1/2 DT3962 1
N 1797'-0" FLANGES
EL.143'-9"
4 ERROR READING MATERIAL DESCRIPTION 6 DT2074G 2
LIBRARY
5 SW FLG, CL1500, RFFE/SWE, S-160, ASTM 1 1/2 DT2474I 1
A182-F22, ASME-B16.5
FIELD MATERIALS
PT NPD
GASKETS
6"NPD
6 GASKET, CL1500 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" 6 R16N1-7 2
2'-6 15/16"
THK FLEX GRAPH FILLED WITH 304SS
MK-67-PR01026-01-1
WINDINGS, 2 1/4 CR. 1 MO. INNER/OUTER
COMPRESSION RING
F5 G7 B9 7 GASKET, CL1500 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" 1 1/2 R16N1-7 1

THK FLEX GRAPH FILLED WITH 304SS
TW WINDINGS, 2 1/4 CR. 1 MO. INNER/OUTER
671024 COMPRESSION RING
BOLTS
10
8 STUD BOLTS, ASTM A193-B16 W/2 A194-4 1 3/8 CB7030 24
NUTS, 10.25" BOLT LENGTH
9 STUD BOLTS, ASTM A193-B16 W/2 A194-4 1 CB7030 4
2
INSTRUMENTS
10 INSTRUMENT TW671024 1 1/2 1

6"
/1
EL.141'-2" 11 PIECE MARKS
9
MK-67-PR01026-01-1
3
6X1 1/2"NPD
1
2'-6 15/16"
F4 G6 B8
CONN TO
E-6702/ S2
6" RFFE 1500
W 635'-6"
N 1797'-0"
EL.138'-7"
MUSTANG ENGINEERS & CONSTRUCTORS, LP.
HOUSTON, TEXAS
MEC CONTRACT No. 10041
V
ALERO
ARDMORE REFINERY
PDS1:D:\PROJ\10041\PDS\ISO\FAB\PAREAA
ALLOY
ARDMORE, OKLAHOMA
NOTES COLOR CODE OPER. PSIG OPER. TEMP. REFERENCE
DRAWN BY
1) ALL FLANGED BOLT HOLES TO STRADDLE NORTH/SOUTH AND/OR VERTICAL CENTERLINES UNLESS NOTED.
2) FW = FIELD WELD.
PAINT CODE
0
DESIGN PSIG
0
DESIGN TEMP.
DRAWING
CHECKED BY
CFH/DHT CLEAN FUELS PROJECT
3) FFW = FIELD FIT WELD. FABRICATE 6" LONG. CONSTRUCTOR TO VERIFY DIMENSION, CUT PIPE TO FIT AND
NONE 0 0 PIPING ISOMETRIC
INSPEC CODE INSUL. X-RAY CODE
FIELD WELD. STRESS CHK.
H 4" SERVICE SPEC
15 SEP 2004
TEST/W TRACING PWHT

ENGR. APPV. PROCESS F6A2
NO
PA01
LINE NO. DWG NO. REV.

AT PSIG FABRICATION P&ID No.
0 SHOP
NO. DATE BY REVISIONS CHK ENGR APPV JOB NO. DATE 6"-PR6701026-F6A2-4"H 67-PR01026-01
67-PR01026-01-
SHOP MATERIALS
PT NPD
PIPE
1 PIPE, S-120, BE, SMLS, ASTM A106-B 6 CB1014G 284'7"

48'-8 7/8"
2 PIPE, S-120, BE, SMLS, ASTM A106-B 4 CB1014G 38'5"
2'-3 3/4" FITTINGS
3 ECC RED, S-120 X S-120, BEXBE, ASTM 6X4 CB3007GG 1

A234-WPB
4 TEE RED, S-120 X S-120, BE, ASTM 6X4 CB3004GG 2
A234-WPB
5 THREADOLET, CL6000, BE/FTE, ASTM A105 6X3/4 CB3961 1
F11 G17 B19

6 90 DEG LR ELL, S-120, BE, ASTM A234-WPB 6 CB3001G 4
7 90 DEG LR ELL, S-120, BE, ASTM A234-WPB 4 CB3001G 2

F11 G17 B19
5'-2 1/16"
8 NIPPLE, S-160, PEXPE, 3"LG, ASTM A106-B 3/4 CB1303I2 1
5
6 11"
6X3/4"NPD 9 NIPPLE, S-160, PEXPE, 6"LG, ASTM A106-B 1/2 CB1306I2 1
1
6 "
5/1 FLANGES
-7 1 3/8"
' F11 G17
53 11 WN FLG, CL1500, RFFE/BE, S-120, ASTM 6 CB2074G 3
EL .1
.1 EL 1
A105, ASME-B16.5
4 7' 8 3/8" 12 ERROR READING MATERIAL DESCRIPTION 4 CB2877G 2
-6 22 LIBRARY
1/ 8 2'-3 3/4"
VALVE STEM UP
4" VALVES/IN-LINE ITEMS
HANDWHEEL SOUTH
G17 B20
13 13 CV159 GATE VALVE, CL1500, SWEXFTE, ASTM 3/4 VCV159 1
16 A105
3'-0"
3
7 14 CV159 GATE VALVE, CL1500, SWEXFTE, ASTM 1/2 VCV159 2
6X4"NPD
MK-67-PR01077-02-2 MK-67-PR01077-02-3 15 A105
22
W 610'-11 15/16" 1 1/16" OFFSET
TAIL T.
VALVE STEM UP
N 1897'-4" F.O. B.
1
2'-11 1/2"
OPERATE CLOSED
2
2 HANDWHEEL NORTH
FIELD MATERIALS
EL.145'-5 5/8" 4 5/16"
PT NPD
W 611'-2 11/16" 14 4 W 671'-0" NO DESCRIPTION (IN) CMDTY CODE QTY
19 CONT.ON DWG
7 ' FITTINGS
N 1897'-4" -8 6X4"NPD N 1657'-6 11/16"
67-PR01079-02
EL.145'-8 5/8" 7/ EL.153'-7 5/16" " 15 FIG.8 SPEC BLIND, CL1500, RFTBE, 1.375 6 CB8274 1
2 8" W 597'-8" /16
THK, ASTM A516-70
W 611'-2 11/16"
N 1876'-8" 13
7 16 PLUG, MTE, ROUND HEAD BAR STOCK, ASTM 3/4 CB5017 1
N 1897'-4" 4" '-
'-
A105
10 EL.147'-2 3/16" 50
EL.144'-0 7/16" 14 5 1/8" 73 .1
1/2"NPD EL GASKETS
7 5/16" 4
8" EL.147'-7 5/16" CONT.ON DWG 17 GASKET, CL1500 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" 6 RP6N1-7 4
1/ 1
6X4"NPD THK FLEX GRAPH FILLED WITH 304SS
5 46 67-PR01074-01
'- '- 1 6 WINDINGS, CS INNER/OUTER COMPRESSION
13 0 W 597'-8" RING
FE 7/
8" N 1830'-7 1/8" 18 GASKET, CL1500 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" 4 RP6N1-7 2
1/2"NPD 2 672029 THK FLEX GRAPH FILLED WITH 304SS
11 1/8" EL.147'-2 3/16"
WINDINGS, CS INNER/OUTER COMPRESSION
3'-0 1/2"
F12 1/2"NPD RING
23
MK-67-PR01077-02-1 1/2"NPD 5 1/8" 6 BOLTS
F12 G18 B21
9 2"
1/ 19 STUD BOLTS, ASTM A193-B7 W/2 A194-2H 1 3/8 CB7007 24
1
G18 B21
-0 NUTS, 10.25" BOLT LENGTH
5' 1/8" 20 STUD BOLTS, ASTM A193-B7 W/2 A194-2H 1 3/8 CB7007 12
W 610'-11 15/16" NUTS, 11.75" BOLT LENGTH
4"NPD 4"-PR6701077-B6A1-2" H 1
N 1897'-4" 21 STUD BOLTS, ASTM A193-B7 W/2 A194-2H 1 1/4 CB7007 16
11 NUTS, 7.75" BOLT LENGTH
EL.144'-0 7/16" 3'
CONT.ON DWG -5
1/ VALVES/IN-LINE ITEMS
67-PR01077-01
8"
W 616'-2" 22 ERROR READING MATERIAL DESCRIPTION 6 VCV150G 2
N 1897'-4" LIBRARY
EL.144'-6 1/4"
INSTRUMENTS
23 INSTRUMENT FE672029 4 1
6 PIECE MARKS
MK-67-PR01077-02-1 MK-67-PR01077-02-2 MK-67-PR01077-02-3

HOUSTON, TEXAS
V
ALERO
ARDMORE REFINERY
PDS1:D:\PROJ\10041\PDS\ISO\FAB\PAREAD
ARDMORE, OKLAHOMA
DRAWN BY
2) FW = FIELD WELD.
PAINT CODE
0
DESIGN PSIG
0
DESIGN TEMP.
DRAWING
CHECKED BY
H 2" SERVICE SPEC
11 OCT 2004
TEST/W TRACING PWHT

ENGR. APPV. PROCESS B6A1
NO
PD01

0 SHOP
NO. DATE BY REVISIONS CHK ENGR APPV JOB NO. DATE 6"-PR6701077-B6A1-2"H 67-PR01077-02
67-PR01077-02-
SHOP MATERIALS
PT NPD
PIPE
11 3/8"
1 PIPE, S-STD, BE, SMLS, API-5L-B 6 CB10025 58'6"
3 13
FITTINGS
1
2 THREADOLET, CL6000, BE/FTE, ASTM A105 6X3/4 CB3961 2
10
7 5/16"
3 90 DEG LR ELL, S-STD, BE, ASTM A234-WPB 6 CB30015 8
3' 5
-0 2 4 45 DEG LR ELL, S-STD, BE, ASTM A234-WPB 6 CB30035 1
1/
4" 6X3/4"NPD
1 6"
1
5/
2'-6"
3
7'- 6 NIPPLE, S-160, PEXPE, 6"LG, ASTM A106-B 1/2 CB1306I2 1
W 622'-8 3/8" 1/2"NPD .14
N 1814'-9" 3' EL 7 NIPPLE, S-160, PEXPE, 3"LG, ASTM A106-B 1/2 CB1303I2 1
S12 -0
EL.144'-9 5/16" 1/2"NPD 3
1/ FLANGES
DS-2 4"
W 622'-10 1/4" EL
.1 3 8 WN FLG, CL600, RFFE/BE, S-STD, ASTM 6 CB20655 2
N 1814'-6" 44 A105, ASME-B16.5
'-
EL.144'-9 5/16" 9 9 ORIFICE FLGS, ONE PAIR, CL300, RFFE/BE, 6 CB28375 2
11 1 5/ S-STD, ASTM A105, ASME-B16.36, TWO
16
8" " 1/2" SWE TAPS
1/
2'-6"
6
-1 VALVES/IN-LINE ITEMS
F9 6'
11
7 W 622'-8 3/8" 10 CV89 GATE VALVE, CL800, SWEXFTE, ASTM 3/4 VCV89 2
1
N 1813'-0 9/16" A105
11 CV89 GATE VALVE, CL800, SWEXFTE, ASTM 1/2 VCV89 2
EL.144'-9 5/16"
A105
FE
1/2"NPD S12
672022 PIPE SUPPORTS
1/2"NPD G15
4 5/16" W 622'-10 1/4" DS-2
12 DS-2 PIPE DUMMY SUPPORT FOR HEAT TREATED 6 DS-2 2
2'-0 3/4" 18 N 1813'-0 9/16"
1 F9 G15 B17
6" CARBON STEEL & ALLOY PIPE, L= 18, SEE
/1 EL.144'-9 5/16" DWG.NO. PDSS-131
3 11
MK-67-HS800002-01-2
' -7
15 FIELD MATERIALS
1 3
" PT NPD
10
'-
18 FITTINGS
1
13 PLUG, MTE, ROUND HEAD BAR STOCK, ASTM 3/4 CB5017 2
4 1/8" A105
45
GASKETS
1'
3'-6 3/16"
-5 2" 14 GASKET, CL600 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" THK 6 RC6P1-6 1

1/ 1/ FLEX GRAPH FILLED WITH 316SS
2" -5 WINDINGS, CS OUTER COMPRESSION RING
6"NPD
1' 15 GASKET, CL300 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" THK 6 RC6P1-3 2

3 FLEX GRAPH FILLED WITH 316SS
1
" WINDINGS, CS OUTER COMPRESSION RING

16
5/
' -9 BOLTS
F8 44
.1 16 STUD BOLTS, ASTM A193-B7 W/2 A194-2H 1 CB7007 12
EL NUTS, 6.75" BOLT LENGTH
17 STUD BOLTS, ASTM A193-B7 W/2 A194-2H 3/4 CB7007 12
W 639'-10 11/16"
N 1815'-0" INSTRUMENTS
11'-8 5/16"
EL.141'-3 1/8"
1
CONN TO 18 INSTRUMENT FE672022 6 1
E-6704/ S1
PIECE MARKS
6" RFFE 600
W 635'-6" MK-67-HS800002-01-1 MK-67-HS800002-01-2
N 1805'-0"
EL.134'-3"
F8 G14 B16
3
6"-HS67800002-R1-4" H
11 3/8" 1 1'-1 7/8"
1' 1'
-3 -3 MK-67-HS800002-01-1
" "
3 "
-1
2 5 33'
.1
6X3/4"NPD EL
13
10
6"NPD

HOUSTON, TEXAS
V
ALERO
ARDMORE REFINERY
PDS1:D:\PROJ\10041\PDS\ISO\FAB\PAREAA
ARDMORE, OKLAHOMA
DRAWN BY
2) FW = FIELD WELD.
PAINT CODE
0
DESIGN PSIG
0
DESIGN TEMP.
DRAWING
CHECKED BY
H 4" SERVICE SPEC
13 SEP 2004
TEST/W TRACING PWHT

ENGR. APPV. HIGH PRESSURE STEAM (600 PSIG) R1
NO
PA01

0 SHOP
NO. DATE BY REVISIONS CHK ENGR APPV JOB NO. DATE 6"-HS67800002-R1-4"H 67-HS800002-01
67-HS800002-01-
79
Anexo IV: Piping Class. Especificación de Tuberías.
• Página 80.................................................................................................................1/8
• Página 81................................................................................................................ 2/8
• Página 82................................................................................................................ 3/8
• Página 83................................................................................................................ 4/8
• Página 84................................................................................................................ 5/8
• Página 85................................................................................................................ 6/8
• Página 86................................................................................................................ 7/8
• Página 87................................................................................................................ 8/8

88
Anexo V: P&ID Proyecto Valero.
• Página 89………………………………………………………………………… 1/1

28- -28
R-6701
REACTOR
27- -27
SIZE: 8'-0" ID x 88'-0" T/T
SHELL THICKNESS: 2.500" MIN/2.913" NOM.
26- CORROSION ALLOWANCE: 0.177" TYPE 347 WOL -26
TO HS-675012A H TT
MATERIAL: 2 1/4 CR. 1 MO.
TC TI
S.R.: YES
D-67-0018
25- 671028 671028 671029 DESIGN PRESSURE: 2150 & FV PSIG -25
60F
PT
DESIGN TEMPERATURE: 850 & 350F
PI
TYPE INTERNALS: TP 321 OR TP 347 SS
24- QUENCH GAS 674043 674043 -24
TO REACTOR TE TE
INSULATION: 6" H
6"-PR6701077-B6A1-2"H HYDROTEST: 3106.4 PSIG
D-67-0015 671028 671029
23- TRIM NO.: PR6701081-Q6A1-4"H -23
TW TW 3/4" 3/4"
671028 671029 FOR NEUTRALIZATION
22- -22
FROM H-6701 1 1/2" 1 1/2" 3/4" 2" 8"
D-67-0017
8"-PR6701007-Q6A1-4 1/2"H
21- -21
MIN.
30" ID
20- -20
R-6701
19- -19
18- -18
DISTRIBUTOR
TRAY
17-
(TYP.) -17
H H H
PI PDY PDI PDY PDI
16- 674054 674055 674055 674053 674053 -16
HYDROTREATER
60F
PT BED
15- 4" TE
H -15
TI
674054
FY
I/P CATALYST A-J
671057
A-J
671057
FC
14- WITHDRAWAL SUPPORT -14
672018 H
672018 NOZZLES GRID SKIN TE
3/4" TI
FT
FV (TYP.) (TYP.) A-G
671058
A-G
671058
13- 672018 6" -13
672018
3/4" 3/4" DISTRIBUTOR
4" 4" 4" 4" 4" 4" 4" (TYP.) 6"
12- -12
4"x2" FC 4"x2" H TE
11-
FE 3/4" 3/4" 3/4" B6A1 Q6A1 TI
-11
671060 671060
672018 A-I A-I
H TT TE
4"
10- TC -10
671059 671059 671059 H H
PI PDY PDI
9- FC 674044 674051 674051 -9

HYDROTREATER
672029 60F PT BED
4" H
TE TI
8- 674044 -8
FY
I/P A-J
671044
A-J
671044
40F 672029 H
7- SKIN TE -7
FT
STELLITE TRIM 3/4" TI
G:\ACAD\VALERO\Ardmore\5070004\PID\U70 Co Processor\D67_0019.dwg 07/20/05 AM 10:02 woodm
FROM P-6701A/B 672029 FV

PISTON TYPE A-G
671043
A-G
671043
4"-PR6701111-B6A1-2 1/2"H 6"

6- D-67-0014
6"x4" 100F
672029
3/4" 3/4"
-6
4" 4" 6"

4"-PR6701078-Q6A1-2"H 4"
5- -5
60F
4"x2" FO 4"x2"
6"x4" FE 3/4" H TT TE
TC
4- B6A1 -4
672029
Q6A1 671030 671030
671030 TO PDY-674057
4"-PR6701079-B6A1-2"H
4"
D-67-0020
3-
H TE -3
TI
671031 671031
FC
A-I A-I 4" TE
H
TI
2- 672030 HYDROTREATER -2
BED 671042 671042
A-J A-J
60F H H
PT
1-
FY
I/P PI PDY PDI -1
674045 674045 674052 674052
40F 672030 FV SKIN TE
H
0-
FT
STELLITE TRIM 3/4" TI
-0
672030 671041 671041
672030 PISTON TYPE A-G A-G
6" FROM PI-67046
1-
100F 3/4" 3/4" D-67-0020 -1
4" 4" 6"
4"-PR6701080-Q6A1-2"H 4"
60F
2- 4"x2" FO 4"x2" -2
FE 3/4" TC
H TT TE
672030
B6A1 Q6A1 671032 671032
3- 671032 -3
4"
H TE
TI
4- -4
A-I
671033 671033
A-I
4" TE
H
TI
HYDROTREATER
671040 671040
5- BED A-C A-C -5
4" TE
H
TI
671039 671039
A-J A-J V LERO
NOTES:
H ARDMORE REFINERY
SKIN TE TI
1. REACTOR HAS BEEN PURCHASED WITH 6 BEDS BE&K ENGINEERING COMPANY PO BOX 188
671038 671038 ARDMORE, OKLAHOMA 73402
(4 HYDROTREATING PLUS 2 HYDROCRACKING). 6" A-G A-G 14701 St. Mary's Lane PHONE (580) 223-0534
DETAILS FOR ADDITIONAL UPPER BED ON HOLD Houston, Texas 77079-2914
AWAITING U.O.P. SCHEDULE A REVISION.

6" ENGINEERING CO. 5070004
UNIT 670 - CO-PROCESSOR UNIT
CONTRACT:
J 10/13/05 PIPING UPDATE PWJ
H 9/20/05 ISSUED FOR GENERAL REVISION/UPDATE PWJ

CO-PROC. REACTOR BEDS 1,2,3,&4
G 08/08/05 ISSUED FOR DESIGN PWJ PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM
DRAWN DATE SCALE LOCATION
FOR BOTTOM PART OF REACTOR
F 07/18/05 ISSUED FOR REVIEW CC
S. HORTH NONE ARDMORE, OK
SEE D-67-0020 E 03/03/05 ISSUED FOR DESIGN W/ HYDROCRACKER EQUIP. SH CHK'D. DATE PROJECT
M-E-I
10041
D 12/15/04 ISSUED FOR DESIGN RG LG JW
APP'D. DATE DWG. NO. REV.
REV. DATE DESCRIPTION DWN. CHK'D APP'D D67-0019 J

AUTOCAD FILE NAME D67_0019.DWG
90
Anexo VI: Plano de Planta Unidad 670.
• Página 91.................................................................................................................... 1/1

MEI Project: 10041 - 670-D-18501 REV1.DWG 02MAR05 0752 SF 0 IMP CRMONRO
EL.150'-0"
EL.144'-0"
MUSTANG ENGINEERS
PS-6522 AND CONSTRUCTORS L.P.
ITS ACCEPTANCE CONSTITUTES AN AGREEMENT THAT IT SHALL BE TREATED AS CONFIDENTIAL MATERIAL, THAT IT SHALL BE RETURNED,
PROJECT 10041
EXISTING PIPERACK
PS-8039
PS-8040
PS-8044
PS-8045
PS-8046
NEW EQUIPMENT:
PS-8041
PS-8042
PS-8043
UPON REQUEST, AND THAT THE CONTENTS THEREOF SHALL NOT BE DISCLOSED TO ANY THIRD PARTY, REPRODUCED, OR COPIED EXCEPT BY WRITTEN PERMISSION OF VALERO ARDMORE REFINERY.
E-6701 COMBINED FEED STEAM GENERATOR

C EXISTING 30' ROAD BATTERY LIMITS W.755'-0"
L P&ID D-67-0012
20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0" 20'-0"
Z-6701 FEED FILTERS
20'-0" 29'-0"
P&ID D-67-0013
W.736'-6"
V-6701 FEED SURGE DRUM
W.736'-6" P&ID D-67-0013
N.1655'-0"
N.1631'-0"
PS-8035
PS-8036
EL.141'-0" P-6701A/B CHARGE PUMPS
PS-8030
PS-8031
PS-8032
PS-8033
PS-8034
PS-8037
PS-8038
W.720'-6" EXISTING PIPERACK EL.147'-0" P&ID D-67-0014
EXISTING PIPERACK EL.153-0" E-6702 COLD COMBINED FEED EXHANGERS
P&ID D-67-0015
BARRIER
W.712'-6" HP.EL.131'-0" E-6703 HOT COMBINED FEED EXCHANGER
C EXIST ROAD HP.EL.132'-0"
P&ID D-67-0015
HP.EL.127'-0"
BM#3 (TO BE REPLACED) E-6704 REACTOR EFFLUENT STEAM SUPERHEATER
E-6335
P&ID D-67-0016
EXISTING FLUSH EL.127.4'
E-6705 REACTOR EFFLUENT STEAM GENERATOR
OIL COOLER P-65027A N.1708'-0" P&ID D-67-0016
HYD./MONITOR HYD./MONITOR HYD./MONITOR
(TO BE REPAIRED AS REQ)

W.688'-6" W.688'-0" H-6701 COMBINED FEED HEATER
FUTURE REACTOR
(BOT.)
P-155B
E-6703 (TOP)
P-155A
P&ID D-67-0017
BATTERY LIMIT
PLATFORM Z-6702 FUEL GAS FILTER
Z-6701B
Z-6701A
E-6701
V-6701
EXISTING 30' ROAD

P&ID D-67-0018
E-6702
E-6704
E-6705
V-6702
V-6703
R-6701
R-6701 REACTOR
P&ID D-67-0019
EXISTING SLEEPER WAY V-6702 HOT SEPARATOR

P&ID D-67-0021
P-6701B
P-6701A
OPERATOR 50'-0" V-6703 HOT FLASH DRUM
APPROX
US#1
H-6701
SHELTER P&ID D-67-0021
EL.162'-0"
E-6706 HOT FLASH DRUM VAPOR CONDENSER
EL.156'-0"
N.1655'-0"
P&ID D-67-0021
EL.150'-0"
C
E-6707 HPHS VAPOR LIQUID EXCHANGER
P&ID D-67-0022
Z-6702 E-6708 HPHS VAPOR CONDENSER
RETAINING WALL
P&ID D-67-0022
W.615'-0" US#3 US#4 US#6 US#8
N.1631'-0"
V-6705 COLD HPHS VAPOR SEPERATOR
BARRIER
P&ID D-67-0022
EL.159'-0"
E-6706 E-6708
EL.153'-0"
EL.147'-0" NEW PIPERACK
W.595'-0" C-6501D MAKE UP & OFFGAS COMPRESSOR
V-6550
V-6549
E-6538
E-6539
US#2 US#7
V-6551
P&ID D-65-0087
LEVEL GRADE WITH UNIT US#5
L.O. SKID
V-6549 1st STAGE K.O. DRUM
THIS SIDE OF RETAINING P&ID D-65-0086
NEW HYDROCRACKING
WALL EQUIPMENT V-6550 2nd STAGE K.O. DRUM
P&ID D-65-0086
RETAINING WALL
(TO BE REPLACED)
CABLE TRAY SUPPORTS V-6551 3rd STAGE K.O. DRUM

US#4
JACKET WATER
P&ID D-65-0086
XFMR
XFMR
EXISTING ROAD
E-6538 1st STAGE INTER-COOLER

NOTE: THIS DRAWING IS THE PROPERTY OF VALERO ARDMORE REFINERY.
SKID
P&ID D-65-0086
V-6705
E-6707
L.O. E-6539 2nd STAGE INTER-COOLER
C.P. CONSOLE XFMR P&ID D-65-0086
FUTURE RECYCLE
NEW AREA 670 MCC BLDG FUTURE RECYCLE
COMPRESSOR
XFMR
C
COMPRESSOR
TROPICAL SHELTER
C-6501D NEW
W/ BRIDGE CRANE FUTURE REACTOR
TROPICAL SHELTER NOTE:

HYD./MONITOR HYD./MONITOR
W/ BRIDGE CRANE VALERO TO DEMO OUT EXISTING TANK 81
HYD./MONITOR
AND RELATED PIPING
C EXISTING ROAD CRUDE LINE AND FIREWATER LINE TO BE RE-ROUTED.
(TO BE REPLACED)
V LERO
ARDMORE REFINERY
PO BOX 188 ARDMORE, OKLAHOMA 73402
PHONE (580) 223-0534
UNIT 670
CO-PROCESSING UNIT
PLOT PLAN
DRAWN DATE SCALE LOCATION
ST 8/23/04 1"=20' ARDMORE, OK

1 ISSUED FOR EPC BID - ADDENDUM 1 CRM CHK'D. DATE PROJECT
SWT 8/23/04 MUSTANG PROJECT 10041
0 8/25 ISSUED FOR CLIENT APPROVAL PROJ.10041 ST SWT
APP'D. DATE DWG. NO. REV.
REV. DATE DESCRIPTION DWN. CHK'D APP'D 670-D-18501 1

AUTOCAD FILE NAME 670-D-18501
92
Anexo VII: Listado de Soportes Estándar Del Proyecto Valero.
• Página 93………………………………………………………………………… 1/1

ESTÁNDAR VALERO
PAGE Nº ID Nº ITEM RANGO
5AM1: 1/2" HASTA 3/4"

6 5A ANCHORS
5AM2: 1" HASTA 2"
8 5ABS ANGLE BASE SUPPORTS 2" y menores
5BA-1: 2" hasta 4"
10 5BA BASE ANCHORS
5BA-2: 6" hasta 8"
5BAH-1: 3" hasta 12"
12 5BAH BASE ANCHOR -HIDROGEN
5BAH-2: 14" hasta 20"
5BS1: 2"
5BS2: 3" HASTA 10"
16 5BS BASE SUPPORTS 5BS3: 12" HASTA 24"
5BS4: 26" HASTA 30"
5BS5: 32" HASTA 42"
5BSA-1: 2"
19 5BSA BASE SUPPORT-ADJUSTABLE 5BSA-2: 3" hasta 10"
5BSA-3: 12" hasta 24"
5BSH-1: 3" hasta 12"
22 5BSH BASE SUPPORT HIDROGEN
5BSH-2: 14" hasta 20"
5SS1: CARGA MÁXIMA 1000 LBS.
26 5SS BASE SPRING SUPPORTS

5DA1M, 2" HASTA 10"
30 5DA DIRECTIONAL ANCHORS M= MATERIAL 5DA2M, 12" HASTA 54", SIN ZAPATA
5DA3M, 12" HASTA 54", CON ZAPATA
36 5DS DUMMY SUPPORTS USAR LO MENOS POSIBLE. 3" hasta 24"
38 5DSH DUMMY SUPPORT-HIDROGEN USAR LO MENOS POSIBLE. 3" hasta 20"
5FS1S A METAL
43
5FS1C A CONCRETO
5FS3S A METAL
FIELD SUPPORTS
5FS3C A CONCRETO
45
5FS3S A METAL
5FS3C A CONCRETO
5G1A: SIN ZAPATA, MENOR Ó IGUAL 3"

5G1-3: SIN ZAPATA, 4"
5G1-6: SIN ZAPATA, 6" HASTA 10"
5G1-12: SIN ZAPATA, 12" HASTA 20"
46 5G GUIDES
5G1-18: SIN ZAPATA, 24"
5G2A: CON ZAPATA, MENOR Ó IGUAL 3"
5G2: CON ZAPATA, MAYOR 3" HASTA 36"
5G3: CLIP TYPE, CON ZAPATA, 3" HASTA 36"
49 5GS GUSSET SUPPORTS
53 5HR HANGER RODS
57 5ISL INSULATION SUPPORT 5ISXZ-01-06
59 5LP LOAD PADS 5LPL* -DIÁMETRO, *SI APLICA

5PU1
60 5PU PICK-UPS 5PU2
5PU3
5S1XYL* 3" HASTA 10"
SHOES X=MATERIAL Y= ALTURA
63 5S 5S2XYL* -DIÁMETRO 12" HASTA 18"
*L= ZAPATA LARGA, SI APLICA
5S3XYL* -DIÁMETRO 20" HASTA 54"
67 5SP SLIDE PLATES 5SPL *-DIÁMETRO, *SI APLICA
69 5SPA STIFFNER PLATES

71 5ST SUPPORT TRUNNION 5ST-DIÁMETRO TRUNNION
73 5STH SUPPORT TRUNNION-HYDROGEN 5STH-DIÁMETRO TRUNNION
5US-DIÁMETRO, PARA SOPORTE
76 5U U-BOLTS
5UG-DIÁMETRO, PARA GUÍA
101 5HD HOLD DOWNS 5HD-DIÁMETRO, 3/4" HASTA 36"
104 5HDS HOLD DOWNS SLOTTED 5HDS-DIÁMETRO, 3/4" HASTA 36"
SMS SOPORTES ESPECIALES MECÁNICOS SMS-X-YYY, X=ÁREA (A,B,C,D,E,,,), YYY: CONSECUTIVO
SCS SOPORTES ESPECIALES CIVILES SCS-X-YYY, X=ÁREA (A,B,C,D,E,,,), YYY: CONSECUTIVO
NOTAS
(1) NO EXISTE UN SOPORTE GEMELO Y SE ASIMILÓ A OTRO PARECIDO PARA PODER MODELAR ALGO
(2) NO EXISTE UN SOPORTE GEMELO Y NO SE PUDO ASIMILAR A OTRO PARECIDO PARA PODER MODELAR ALGO, POR LO TANTO SE VA A PONER UN SOPORTE
LÓGICO X
94
Anexo VIII: Datos de Tuberías Tablas Cranes.
• Página 95……………………………………………………………………….…1/4
• Página 96………………………………………………………………………… 2/4
• Página 97………………………………………………………………………… 3/4
• Página 98………………………………………………………………………… 4/4
95
96
97
98
99
Anexo IX: Especificaciones de VALERO para el análisis de tuberías.
• Página 100……………………………………………………………………… 1/1

100
101
Anexo X: Espaciamiento entre soportes para tuberías.
• Acero al Carbono Página 102…………………….…………………………….... 1/2
• Acero Inoxidable Página 103………………………..…………………………... 2/2

102
s
103
104
Anexo XI: Factores de Corrección para los Espaciamiento.
• Página 105……………………………………………………………………….. 1/1

105
106
Anexo XII: Tabla de cargas admisibles en equipos estáticos.
• Página 107…………………………………………………………………………… 1/1

107
108
Anexo XIII: Espesores de Corrosión.
• Página 109…………………………………………………………………………… 1/1

109
SPECIFICATION CORROSION ALLOWANCES [ in ]

A1 0,0625
A1A1 0,0625
A4A1 0,1250
B1A1 0,0625
B1A2 0,1250
B2A1 0,0625
B5A1 0,0625
B5A2 0,1250
B6A1 0,0625
B6A2 0,1250
E2A2 0,1250
E2A3 0,1875
E6A2 0,1250
F6A2 0,1250
L1 0,0625
LG1 0,0000
MS-13 0,0625
MS-14 0,0625
Q6A1 0,0625
R1 0,0625
TAA2 0,1000
TBA 0,0625
TBA1 0,0625
TBI 0,0625
TBY2N 0,1250
TCY1 0,0625
TDC 0,0625
TEE1 0,0625
TFE1 0,0625
110
Anexo XIV: Listado de Presiones Hidrostática.
• Página 111…………………………………………………………………………… 1/1

112
Anexo XV: Formato de Proyectos VEPICA.
• Página 113…………………………………………………………………………… 1/1

113
Responsable(s):
Nombre del proyecto/ Número:
Condiciones de Operación: T max:__________ T min:__________
Densidad del Fluido:_____________ P max:__________ P min:__________
Condiciones de prueba hidrostática: T phy:__________ P phy:__________
Condiciones Ambientales: T amb:__________ T Rad:__________
αΔT:___________ in/ft
L=C.√ αΔT.X.D
Donde: C=12.45 (equipos
rotativos)
C=7.2 (equipos
estacionarios)
X= Longitud conocida [ft]
D= Diámetro nominal de la
tubería [in]
L= Longitud buscada [ft]
Pruebas:
Número Nombre del archivo Comentarios
Número Nombre del archivo Comentarios
Diagramas:
114
Anexo XVI: Formulario de Verificación del Área de Flexibilidad.
• Página 115…………………………………………………………………………… 1/1

PROYECTO No.
FORMULARIO DE DOCUMENTO No.

VERIFICACIÓN REVISIÓN
ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD PREPARADO POR FIRMA FECHA
DE TUBERIAS VERIFICADO POR FIRMA FECHA
INSTRUCCIONES LISTA DE PLANOS/DOCUMENTOS PARA LA VERIFICACIÓN
1. EN EL DOCUMENTO SE VERIFICARÁN TODOS LOS No. PLANO / DOCUMENTO REV. HOJA: 1 DE: 3
PUNTOS CONTENIDOS EN LA LISTA, INDICANDO LEYENDA
EN LA COLUMNA DE VERIFICACIÓN EL SÍMBOLO CONFORME a
CORRESPONDIENTE. NO CONFORME X
2. ESTE FORMULARIO SE ARCHIVARÁ JUNTO NO APLICA NA
CON LA COPIA DEL DOCUMENTO VERIFICADO. PENDIENTE P
No. PUNTOS DE VERIFICACIÓN OBS PREP. VERIF.

1 EN EL ISOMÉTRICO PARA FLEXIBILIDAD SE INDICA, COMO MÍNIMO:
1.1 COORDENADAS Y ELEVACIÓN
1.2 NOMBRE DE LA LÍNEA
1.3 DIMENSIONES COMPLETAS
1.4 IDENTIFICACIÓN DE BOQUILLAS Y EQUIPOS ASOCIADOS
1.5 SOPORTERÍA PROPUESTA
1.6 IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL Y ALIVIO
2 EN EL ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD POR COMPUTADORA SE VERIFICA SI ESTÁN INCLUIDOS:
2.1 DIÁMETRO DE LA TUBERÍA
2.2 ESPESOR DE LA TUBERÍA
2.3 MATERIAL Y ESPESOR DE AISLAMIENTO
2.4 ESPESOR DE CORROSIÓN PERMITIDA
2.5 MATERIAL DE LA TUBERÍA
2.6 RESTRICCIONES EN EL ISOMÉTRICO Y SOPORTERÍA PROPUESTA
2.7 FUERZAS DE REACCIÓN POR VÁLVULAS DE ALIVIO
2.8 DESPLAZAMIENTO DE BOQUILLAS ASOCIADAS A EQUIPOS
2.9 RESISTENCIA DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA A LA TEMPERATURA AMBIENTE
2.10 RESISTENCIA DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA A LA TEMPERATURA DE ANÁLISIS
2.11 TEMPERATURA DE ANÁLISIS
2.12 PRESIÓN DE ANÁLISIS
2.13 DENSIDAD DEL FLUIDO
2.14 CÓDIGO A REGIR EN EL ANÁLISIS
2.15 SIMULACIÓN DE RESTRICCIONES ES LA CORRECTA EN:
GRADOS DE LIBERTAD
HOLGURA
RIGIDEZ
2.16 TIPOS DE CONEXIÓN RAMAL Y FACTOR DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS CORRESPONDIENTE
2.17 CONFIGURACIÓN DE LA LÍNEA ACTUALIZADA
2.18 ORIENTACIÓN CORRECTA DE BOQUILLAS
2.19 ÚLTIMA REVISIÓN DE LA NORMA ASME, Y DE LAS NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES: API, NEMA, ETC.
3 EN EL ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD POR COMPUTADORA SE VERIFICA QUE:
3.1 CASO OPERACIÓN:
3.1.1 LA SOPORTERÍA FUNCIONA CORRECTAMENTE
3.1.2 LOS DESPLAZAMIENTOS ESTÁN DENTRO DEL RANGO ESTABLECIDO
3.1.3 NO SE PRODUCEN INTERFERENCIAS CON OTRAS TUBERÍAS, CAUSADAS POR LOS DESPLAZAMIENTOS
3.2 CASO SOSTENIDO:
3.2.2 LOS VALORES DE ESFUERZOS Y DEFLEXIONES ESTÁN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGÚN LA NORMA APLICABLE
3.3 CASO EXPANSIÓN:
VALORES DE ESFUERZOS Y DEFLEXIONES ESTÁN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGÚN LA NORMA APLICABLE
3.4 CASO CARGAS OCASIONALES (SISMO, VIENTO):
VALORES DE ESFUERZOS ESTÁN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGÚN LA NORMA APLICABLE
3.5 CASO PRUEBA HIDROSTÁTICA
3.5.2 VALORES DE ESFUERZOS ESTÁN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGÚN LA NORMA APLICABLE
OBSERVACIONES
FORMULARIO 002522-100-F04-A REV. 0 15/08/05

116
Anexo XVII: Piping Plan EL 134’-4” TO 153’-4”/ PS 6710 TO PS 6723.
• Página 117……………………………………………………………………......….. 1/1

APÉNDICES
119
Apéndice I: Soportes Mecánicos Especiales.
• Lista de Soportes Mecánicos Especiales Página 120................................................... 1/3
• Zapatas Especiales del Pipe Rack Página 121..............................................................2/3
• Cristos Especiales del Pipe Rack Página 122.……………………………..………….3/3

SOPORTES MECÁNICOS ESPECIALES
NÚMERO
ITEM ÁREA NÚMERO DE LÍNEA REV. CANT. RESP REMARKS
SOPORTE
1 SMS-B-001 B 8"-PR6701018-F6A2-3 1/2" H 1 MN CLIP V-6702 BRACKET
2 SMS-B-002 B 8"-PR6701007-Q6A2-4 1/2" H 1 MN CLIP PS-1/R-6701 BRACKET
3 SMS-B-003 B 2"- 1 MN CLIP PS-3/R-6701 BRACKET
4 SMS-B-004 B 8"-PR6701077-B6A1-2" H 1 MN CLIP PS-4/R-6701 BRACKET
5 SMS-B-005 B 8"-PR6701079-B6A1-2" H 1 MN CLIP PS-5/R-6701 BRACKET
6 SMS-B-006 B 8"-PR67010NN-B6A1-2" H 1 MN CLIP PS-6/R-6701 BRACKET
7 SMS-B-007 B 8"-PR67010PP-B6A1-2" H 1 MN CLIP PS-7/R-6701 BRACKET
8 SMS-B-008 B 8"-PR67010XX-B6A1-2" H 1 MN CLIP PS-2/R-6701 BRACKET
9 SMS-B-009 B 6"-HS800001-MS14-4" H 1 BL VIGA PARA SUJETAR VENTEO
10 SMS-B-010 B 8"-RL800003-A1A1-1 1/2" H 1 RG CRISTO PARA VALVULA PSV
11 SMS-B-011 B 8"-RL800003-A1A1-1 1/2" H 1 RG SOPORTE GUIA VALVULA PSV
12 SMS-B-012 B 8"-RL800003-A1A1-1 1/2" H 1 RG SOPORTE GUIA VALVULA PSV
13 SMS-F-013 F 1-RL800004-A1A1-1 1/2 ST 1 OY CRISTO PARA TUBERÍA
14 SMS-F-014 F 3-PR6701017-B2A1 2 OY CRISTO PARA TUBERÍA
17 SMS-F-017 F 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 7 OY CRISTO PARA TUBERÍA
18 SMS-F-018 F 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 4 OY CRISTO PARA TUBERÍA
19 SMS-F-019 F 12-RL800001-A1A1 1 E0/AZ CRISTO PARA TUB. ALT. VAR.
41 SMS-F-041 F 12-RL800001-A1A1 1 E0/AZ ZAPATA DE ALTURA VARIABLE
63 SMS-F-063 F 6-PR6701018-F6A2-3 1/2 H 1 OY PUENTE PARA DOS TUBERIAS
64 SMS-F-064 F 12-RL800001-A1A1 1 EO/AZ CRISTO PARA TUB. ALT. VAR.
65 SMS-F-065 F 12-RL800001-A1A1 1 EO/AZ ZAPATA DE ALTURA VARIABLE
121
Soporte Línea Pórtico Norte Este Elevación H ZAPATA

SMS-F-041 12-RL800001-A1A1 PS-6723 1995-0 162-4 4 15/16
SMS-F-042 12-RL800001-A1A1 PS-6722 1975-0 162-4 4 3/4
SMS-F-043 12-RL800001-A1A1 PS-6721 1955-0 162-4 7 11/16
SMS-F-044 12-RL800001-A1A1 PS-6720 1935-0 162-4 7 1/2
SMS-F-045 12-RL800001-A1A1 PS-6719 1915-0 162-4 7 5/16
SMS-F-046 12-RL800001-A1A1 PS-6718 1895-0 162-4 7 1/8
SMS-F-047 12-RL800001-A1A1 PS-6717 1875-0 162-4 6 15/16
SMS-F-048 12-RL800001-A1A1 PS-6716 1855-0 162-4 6 3/4
SMS-F-049 12-RL800001-A1A1 PS-6715 1835-0 162-4 6 9/16
SMS-F-050 12-RL800001-A1A1 PS-6714 1815-0 162-4 6 3/8
SMS-F-051 12-RL800001-A1A1 PS-6713 1795-0 162-4 6 3/16
SMS-F-052 12-RL800001-A1A1 PS-6712 1775-0 162-4 6
SMS-F-053 12-RL800001-A1A1 PS-6711 1755-0 162-4 5 13/16
SMS-F-054 12-RL800001-A1A1 PS-6710 1740-0 162-4 5 5/8
SMS-F-055 12-RL800001-A1A1 PS-6709 1710-0 162-4 5 5/16
SMS-F-056 12-RL800001-A1A1 PS-6708 1695-0 162-4 5 3/16
SMS-F-057 12-RL800001-A1A1 PS-6707 1675-0 162-4 4 15/16
SMS-F-058 12-RL800001-A1A1 PS-6706 1655-0 595-0 162-4 4 3/4
SMS-F-059 12-RL800001-A1A1 PS-A 615-0 159-4 5 7/16
SMS-F-060 12-RL800001-A1A1 PS-6704 635-0 159-4 5 3/16
SMS-F-061 12-RL800001-A1A1 PS-6703 655-0 159-4 4 15/16
SMS-F-062 12-RL800001-A1A1 PS-6702 669-9 159-4 4 3/4
6-PR6701018-F6A2-3 1/2 H 1850-9 167-0 4
SMS-F-065 12-RL800001-A1A1 162-4 5 1/2
122
Soporte Línea Pórtico Norte Este Elevación H CRISTO

SMS-F-013 1-RL800004-A1A1-1 1/2 ST 1887-2 7/8 615-0 165-12 1-1
SMS-F-014 3-PR6701017-B2A1 PS-6716 1855-0 168-4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6715 1835-0 168-4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6714 1815-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6713 1795-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6712 1775-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6711 1755-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6710 1740-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6709 1710-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6708 1695-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-015 3-PR6701017-B2A1 PS-6707 1675-0 162-4 5-9 3/4
SMS-F-016 3-PR6701017-B2A1 PS-6706 615-0 165-4 2-9 3/4
SMS-F-016 3-PR6701017-B2A1 PS-6704 635-0 165-4 2-9 3/4
SMS-F-016 3-PR6701017-B2A1 PS-6703 655-0 165-4 2-9 3/4
SMS-F-016 3-PR6701017-B2A1 PS-6702 669-9 165-4 2-9 3/4
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1795-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1775-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1755-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1740-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1710-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1695-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-017 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 1675-0 162-4 6-1 1/8
SMS-F-018 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 615-0 165-4 3-1 1/8
SMS-F-018 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 635-0 165-4 3-1 1/8
SMS-F-018 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 655-0 165-4 3-1 1/8
SMS-F-018 2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 669-9 165-4 3-1 1/8
SMS-F-019 12-RL800001-A1A1 PS-6723 1995-0 162-4 1-0-3/16
SMS-F-020 12-RL800001-A1A1 PS-6722 1975-0 162-4 1-0-3/16
SMS-F-021 12-RL800001-A1A1 PS-6721 1955-0 162-4 11 15/16
SMS-F-022 12-RL800001-A1A1 PS-6720 1935-0 162-4 11 15/16
SMS-F-023 12-RL800001-A1A1 PS-6719 1915-0 162-4 11 15/16
SMS-F-024 12-RL800001-A1A1 PS-6718 1895-0 162-4 11 15/16
SMS-F-025 12-RL800001-A1A1 PS-6717 1875-0 162-4 11 15/16
SMS-F-026 12-RL800001-A1A1 PS-6716 1855-0 162-4 11 15/16
SMS-F-027 12-RL800001-A1A1 PS-6715 1835-0 162-4 11 15/16
SMS-F-028 12-RL800001-A1A1 PS-6714 1815-0 162-4 11 15/16
SMS-F-029 12-RL800001-A1A1 PS-6713 1795-0 162-4 11 15/16
SMS-F-030 12-RL800001-A1A1 PS-6712 1775-0 162-4 11 15/16
SMS-F-031 12-RL800001-A1A1 PS-6711 1755-0 162-4 11 15/16
SMS-F-032 12-RL800001-A1A1 PS-6710 1740-0 162-4 11 15/16
SMS-F-033 12-RL800001-A1A1 PS-6709 1710-0 162-4 11 15/16
SMS-F-034 12-RL800001-A1A1 PS-6708 1695-0 162-4 11 15/16
SMS-F-035 12-RL800001-A1A1 PS-6707 1675-0 162-4 11 15/16
SMS-F-036 12-RL800001-A1A1 PS-6706 1655-0 595-0 162-4 11 15/16
SMS-F-037 12-RL800001-A1A1 PS-A 615-0 159-4 3-10 13/16
SMS-F-038 12-RL800001-A1A1 PS-6704 635-0 159-4 3-10 13/16
SMS-F-039 12-RL800001-A1A1 PS-6703 655-0 159-4 3-10 13/16
SMS-F-040 12-RL800001-A1A1 PS-6702 669-9 159-4 3-10 13/16
SMS-F-063 6-PR6701018-F6A2-3 1/2 H 1850-9 167-0 1-6 11/16
SMS-F-064 12-RL800001-A1A1 162-4 11 15/16
123
Apéndice II: Especificaciones por Elevación de los Soportes Mecánicos Especiales del
Pipe Rack.
• Página 124.............................................................................................................. 1/1

Elevación 134'-4'' a 153'-4''
Tipo Especificación Cant

Guía 5G1-6 1 1 1 1 4
5G2 5 5 5 1 4 3 2 4 1 2 1 2 2 37
5G1A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
0
Zapata 5S1C4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 2 3 3 2 2 2 2 2 55
5S1G4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17
5S1J6 1 2 2 2 2 2 2 2 1 16
5S1G5 1 2 1 4
0
Límite 5DA1G 1 1 1 3
5DA1C 6 3 1 1 1 1 1 14
5DA1M 1 1
0
Dummy 5DS-04 1 1
0
TOTAL NIVEL 1 161
Elevación 156'-4'' a 159'-4''

Guía 5G1-6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18
5G2 2 3 1 2 2 1 1 1 1 14
5G1A 6 7 7 8 7 7 7 7 56
5G2A 8 2 7 6 2 7 6 5 3 3 49
5G1 1 1 2 4
0
Zapata 5S1C4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 1 41
5S1G4 0
5S1J6 0
5S1G5 0
5S1C6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15
0
Límite 5DA1G 0
5DA1C 7 3 2 12 24
5DA1M 0
0
Dummy 5DS-04 0
5DS-02 1 1
0
Anclaje 5AC2 11
TOTAL NIVEL 2 222
Elevación 162'-4'' a 186'-4''

Soporte Mecánico Especial SMS-F-040 1 1
SMS-F-062 1 1
SMS-F-018 1 1 1 1 4
SMS-F-016 1 1 1 3
SMS-F-039 1 1
SMS-F-061 1 1
SMS-F-038 1 1
SMS-F-060 1 1
SMS-F-037 1 1
SMS-F-059 1 1
SMS-F-014 1 1
SMS-F-058 1 1
SMS-F-036 1 1
SMS-F-057 1 1
SMS-F-035 1 1
SMS-F-017 1 1 1 1 1 1 1 7
SMS-F-015 1 1 1 1 1 1 1 7
SMS-F-034 1 1
SMS-F-056 1 1
SMS-F-033 1 1
SMS-F-055 1 1
SMS-F-032 1 1
SMS-F-054 1 1
SMS-F-031 1 1
SMS-F-053 1 1
SMS-F-030 1 1
SMS-F-052 1 1
SMS-F-029 1 1
SMS-F-051 1 1
SMS-F-028 1 1
SMS-F-050 1 1
SMS-F-065 1 1
SMS-F-027 1 1
SMS-F-049 1 1
SMS-F-067 1 1
SMS-F-063 1 1
SMS-F-026 1 1
SMS-F-048 1 1
SMS-F-066 1 1
SMS-F-025 1 1
SMS-F-047 1 1
SMS-F-013 1 1
SMS-F-024 1 1
SMS-F-046 1 1
SMS-F-023 1 1
SMS-F-045 1 1
SMS-F-022 1 1
SMS-F-044 1 1
SMS-F-021 1 1
SMS-F-043 1 1
SMS-F-020 1 1
SMS-F-042 1 1
SMS-F-019 1 1
SMS-F-041 1 1
0
Guía 5G1-6 0
5G2 2 3 3 3 3 2 2 1 1 1 1 22
5G1A 2 1 2 2 2 1 10
5G2A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
5G1 0
5G1-3 1 1 1 1 4
0
Zapata 5S1C4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 35
5S1G4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 21
5S1J6 0
5S1G5 0
5S1C6 0
0
Límite 5DA1G 1 1 2
5DA1C 4 4 1 9
5DA1M 0
5DA3C 1 1 2
Dummy 5DS-04 0
5DS-02 0
0
Anclaje 5AC2 1
U BOLT SUS-01
FIELD SUPPORT 5FSIC2 1
TOTAL NIVEL 3 185

TOTAL GENERAL 568
125
Apéndice III: Planos de Soportes Mecánicos Especiales.
• Plano SMS-F-014 Página 126................................................................................ 1/7
• Plano SMS-F-016/018 Página 127......................................................................... 2/7
• Plano SMS-F-019 TO 040 Página 128.................................................................. 3/7
• Plano SMS-F-041 TO 062 Página 129.................................................................. 4/7

NOTES:
1.- ALL DIMENSION SHALL BE ADJUSTED IN FIELD.

3"-PR6701017-B2A1 2"-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2.- ALL DIMENSIONS ARE IN INCHES, UNLESS NOTED OTHERWISE.
2'-0"
4 11/16"
5 3/4" 6 1/2" 3 3/8" 8 3/8"
3 7/8"
2'-9 3/4"
CONTINUOUS WELDING
PS-6706
SHAPE
1
SHAPE
2
SMS-F-014
BE&K ENGINEERING COMPANY

V LERO
14701 St. Mary's Lane ARDMORE REFINERY
Houston, Texas 77079-2914
ENGINEERING CO. CONTRACT: 5070004
PHONE (580) 223-0534
ULTRA LOW SULFER DIESEL PROJECT UNIT

SPECIAL MECHANICAL SUPPORT
2 PC 1 1 1 L=1' 1 1/16", CHANNEL U SIDOR 100 X 40, 100mmH X 40mmW X 8mmtf X 5mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36
Drawn by: Date: Checked by: Date: Approved by: Date:
1 PC 1 1 1 L=H+(2'-0") SHAPE W5 X 16, 127mmH X 127mmW X 9,14mmtf X 6,10mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36 EM 11/05 MN 11/05
Service: Location: Insul.
ITEM UNIT UNIT No. TOTAL DESCRIPTION REMARKS
QTY SUP. QTY 0 DWG. NO. Rev.
REV. DATE DESCRIPTION DWN. CHK'D APP'D SMS-F-014 Sht. of
AUTOCAD FILE NAME: SMS-F-014.DWG

NOTES:
2" - PR6701041-A1A1-1 1/2 ST 3" - PR6701017-B2A1 2.- ALL DIMENSIONS ARE IN INCHES, UNLESS NOTED OTHERWISE.
3'-0"
2'-0"
6" 6" 6"
SMS-F-018
2
3 7/8"
SMS-F-016
1
2-9 3/4"
CONTINUOUS WELDING
TABLE 1
UBICATION
PS-67YY
(RACK)
03
PS-67YY 04
06
SHAPE
1
SHAPE
2

V LERO
PHONE (580) 223-0534

2 PC 1 3 3 L=12", CHANNEL U SIDOR 100 X 40, 100mmH X 40mmW X 8mmtf X 5mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36
ITEM UNIT UNIT No. TOTAL
DESCRIPTION REMARKS
REV. DATE DESCRIPTION DWN. CHK'D APP'D SMS-F-016/018 Sht. of
AUTOCAD FILE NAME: SMS-F-016&018.DWG

NOTES:
12" - RL800001-A1A1
12" - RL800001-A1A1
2'-0"
= =
2'-0"
= =
TABLE 1
3"
SMS-F-ZZZ
h
PS-67YY
(REFERENCIAL) SMS-F-XXX H SMS-F-ZZZ h
(RACK)
23 019 1'-0 3/16" 041 4 15/16"
22 020 1'-0 3/16" 042 4 3/4 "
21 021 11 15/16" 043 7 11/16"
20 022 11 15/16" 044 7 1/2"
H
19 023 11 15/16" 045 7 5/16"
H
CONTINUOUS WELDING 18 024 11 15/16" 046 7 1/8"
17 025 11 15/16" 047 6 15/16"
16 026 11 15/16" 048 6 3/4"
15 027 11 15/16" 049 6 9/16"
14 028 11 15/16" 050 6 3/8"
13 029 11 15/16" 051 6 3/16"
PS-67YY PS-67YY
12 030 11 15/16" 052 6"
11 031 11 15/16" 053 5 13/16"
10 032 11 15/16" 054 5 5/8"
09 033 11 15/16" 055 5 5/16"
08 034 11 15/16" 056 5 3/16"
07 035 11 15/16" 057 4 15/16"
SHAPE SHAPES
2 1
06 036 11 15/16" 058 4 3/4"
SMS-F-019 TO 020 SMS-F-021 TO 040 05 037 3' 10 13/16" 059 5 7/16"
04 038 3' 10 13/16" 060 5 3/16"
03 039 3' 10 13/16" 061 4 15/16"
02 040 3' 10 13/16" 062 4 3/4"

V LERO
PHONE (580) 223-0534

2 PC 1 2 2 CHANNEL C3 X 6,76H X 41W X 6,93tf X 9,06tw, CARBON STEEL ASTM A-36
1 PC 1 22 22 L=H+(2'-0") SHAPE W5 X 16, 127H X 127W X 9,14tf X 6,10tw, CARBON STEEL ASTM A-36 EM 11/05 MN 11/05
REV. DATE DESCRIPTION DWN. CHK'D APP'D SMS-F-019 TO 040 Sht. of
AUTOCAD FILE NAME: SMS-F-019to040.DWG

NOTES:

2"-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
4"-PR650680-TBY2N-1 1/2" PP 6"-PR650651-TBY2N-1 1/2" ST
3" - DR800001-A1A1-1 1/2" ST 3" - PR6701017-B2A1
5'-0"
6 1/2" 1'-0" 1'-0" 11" 1'-0" 6 1/2"
5 1/2" 3 1/2"
4" (TYP)
3 7/8"
2'-9 3/4"
CONTINUOUS WELDING
PS-6702
SHAPE
1
SHAPE
2

V LERO
PHONE (580) 223-0534

2 PC 1 2 2 L=2'-0", CHANNEL C3 X 6, 76mmH X 41mmW X 6,93mmtf X 9,04mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36

2" - RL
6 U-BOLT
(REFERENTIAL)
10
2
SEE DETAIL 1
1
3'-0"
OPENING SLEEVE
10
FLOOR
GRATING OR
CHECKERED
PLATE
2
2" 3/8"
6"
1"
4"
DETAIL 1

V LERO
PHONE (580) 223-0534

2 1 1 1 1 C10
1 1 1 1 1 4" X 6" X 3/8" PLATE, CS, ASTM A-36 CUT ACCORDING DETAIL 1 EM 11/05 MN 11/05

4" -RL
1/2" MIN
6 U-BOLT
(REFERENCIAL)
OPENING SLEEVE
3'-0"
FLOOR
1/2" MIN
GRATING OR
CHECKERED
PLATE

V LERO
PHONE (580) 223-0534

1 1 1 1 1 C4 X 7.25, 102mmH X 44mmW X 7.52mmtf X 8.15mmtw EM 11/05 MN 11/05


133
Apéndice IV: Reporte del Sistema 8PR6701026 elaborado en CAESARII.
• Página 134............................................................................................................ 1/10

• Página 135............................................................................................................ 2/10
• Página 136............................................................................................................ 3/10
• Página 137............................................................................................................ 4/10
• Página 138............................................................................................................ 5/10
• Página 139............................................................................................................ 6/10
• Página 140............................................................................................................ 7/10
• Página 141............................................................................................................ 8/10
• Página 142............................................................................................................ 9/10
• Página 143.......................................................................................................... 10/10
134
IMÁGENES 8PR6701026
135
C A E S A R I I VERS 4.50 OCT 28,2005 13:16:50
Jobname: C:\DOCUMENTS AND SETTINGS\BLUNA\ARCHIVOS CAESAR\8PR6701026
Licensed To: VEPICA ID: 10159
INPUT LISTING
Job Description:
PROJECT : ULTRA LOW SULFUR DIESEL PROJECT (2522)
CLIENT : BE&K - VALERO ARDMORE REFINERY
ANALYST : BARBARA LUNA / ELAINE OLIVEIRA / ALEXANDRA ZINN
CALCULATION NUMBER : 8PR6701026
LINES: REACTOR SECTION AREA
LINE 8"-PR6701026-F6A2-4"H
EQUIPMENT: EXCHANGER E-6703 / NOZZLE S1
EXCHANGER E-6702 / NOZZLE S2
CASES: HYD (TEST CONDITIONS)
OPE (OPERATION CONDITIONS)
OPE (DESIGN CONDITIONS)
SUS (OPERATION CONDITIONS)
SUS (DESIGN CONDITIONS)
EXP (OPERATION CONDITIONS)
EXP (DESIGN CONDITIONS)
PIPE DATA
-----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
From 10 To 20 DY= -.729 ft.
PIPE
Dia= 8.625 in. Wall= .812 in. Insul= 4.000 in. Cor= .1250 in.
GENERAL
T1= 489 F T2= 539 F P1=1991.0000 lb./sq.in. P2=2041.0000 lb./sq.in.
PHyd=3611.1101 lb./sq.in. Mat= (185)A335 P22 E= 30,600,000 lb./sq.in.
v = .292 Density= .2830 lb./cu.in. Fluid= .0257176 lb./cu.in.
RIGID Weight= 274.00 lb.
ALLOWABLE STRESSES
B31.3 (2002) Sc= 20,000 lb./sq.in. Sh1= 17,900 lb./sq.in.
Sh2= 17,900 lb./sq.in. Sh3= 20,000 lb./sq.in. Sh4= 20,000 lb./sq.in.
Sh5= 20,000 lb./sq.in. Sh6= 20,000 lb./sq.in. Sh7= 20,000 lb./sq.in.
Sh8= 20,000 lb./sq.in. Sh9= 20,000 lb./sq.in.
-----------------------------------------------------------------------------
From 20 To 30 DY= -1.000 ft.
BEND at "TO" end
Radius= 12.000 in. (LONG) Bend Angle= 90.000 Angle/Node @1= 45.00 29
-----------------------------------------------------------------------------
From 30 To 40 DX= 3.667 ft.
BEND at "TO" end
-----------------------------------------------------------------------------
From 40 To 50 DY= -1.656 ft.
SIF's & TEE's
Node 50 Socket (No Undercut)
Node 110 <No Type Specified> Sif(out)= 1.000
-----------------------------------------------------------------------------
From 50 To 60 DY= -1.656 ft.
BEND at "TO" end
Angle/Node @2= .00 58
136
INPUT LISTING
-----------------------------------------------------------------------------
From 60 To 70 DX= -3.667 ft.
BEND at "TO" end
-----------------------------------------------------------------------------
From 70 To 80 DY= -1.000 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 80 To 90 DY= -.729 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 50 To 1000 DX= .807 ft.
PIPE
Dia= 1.900 in. Wall= .400 in. Insul= 4.000 in.
-----------------------------------------------------------------------------
From 90 To 100 DY= -.729 ft.
PIPE
Dia= 8.625 in. Wall= .812 in. Insul= 4.000 in.
-----------------------------------------------------------------------------
From 100 To 110 E-6702/S2 DY= -1.250 ft.
WRC 297 NOZZLES
Nozzle Node = 110 Nozzle Connecting Node = 120 Nozzle OD = 8.625 in.
Nozzle Thk = .812 in. Vessel OD = 37.500 in. Vessel Thk = 2.250 in.
Distance to Support = 28.375 in.
Distance to Opposite Support = 247.625 in. Vessel Dir Vec = 1.0000
.0000 .0000
-----------------------------------------------------------------------------
From 120 To 130 DY= -1.562 ft.
RIGID Weight= .00 lb.
-----------------------------------------------------------------------------
From 130 To 140 DX= -1.844 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 140 To 150 DY= -3.542 ft.
RESTRAINTS
Node 150 +Y Mu = .30
Node 150 X Gap= .500 in.
Node 150 Z
-----------------------------------------------------------------------------
From 130 To 160 DX= 10.443 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 160 To 170 DY= -3.542 ft.
RESTRAINTS
Node 170 ANC
-----------------------------------------------------------------------------
From 10 To 200 DY= .729 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
137
INPUT LISTING
From 200 To 210 E-6703/S1 DY= 1.776 ft.

WRC 297 NOZZLES
Nozzle Node = 210 Nozzle Connecting Node = 220 Nozzle OD = 8.625 in.
Nozzle Thk = .812 in. Vessel OD = 39.875 in. Vessel Thk = 2.250 in.
Distance to Support = 27.000 in.
Distance to Opposite Support = 249.625 in. Vessel Dir Vec = 1.0000
.0000 .0000
-----------------------------------------------------------------------------
From 220 To 230 DY= 1.661 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 230 To 240 DX= -1.557 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 240 To 250 DY= -4.167 ft.
RESTRAINTS
Node 250 ANC
-----------------------------------------------------------------------------
From 230 To 260 DX= 10.443 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
From 260 To 270 DY= -4.167 ft.
RESTRAINTS
Node 270 +Y Mu = .30
Node 270 X Gap= .500 in.
Node 270 Z
138
STRESS SUMMARY
CASE 1 (HYD) WW+HP
**** CODE STRESS CHECK PASSED

PIPING CODE: B31.3 -2002, April 30, 2002
HIGHEST STRESSES: (lb./sq.in.)
CODE STRESS %: 27.0 @NODE 29
STRESS: 7190.6 ALLOWABLE: 26600.
BENDING STRESS: 190.1 @NODE 29
TORSIONAL STRESS: 0.0 @NODE 30
AXIAL STRESS: 7040.9 @NODE E-6703/S1
HOOP STRESS: 15567.3 @NODE 29
3D MAX INTENSITY: 21171.6 @NODE 29
139
STRESS SUMMARY
CASE 4 (SUS) W+P1

140
STRESS SUMMARY
CASE 5 (SUS) W+P2

141
STRESS SUMMARY
CASE 6 (EXP) L6=L2-L4

AXIAL STRESS: 1306.2 @NODE 20
142
STRESS SUMMARY
CASE 7 (EXP) L7=L3-L5

AXIAL STRESS: 1486.0 @NODE 20
143
RESTRAINT REPORT, Loads on Restraints

RESTRAINT SUMMARY
---- Forces(lb.) ------ -- Moments(ft.lb.) ----
NODE CASE TYPE FX FY FZ MX MY MZ
E-6702/S2 Flex Y Rigid RY Rigid X Flex RX Rigid Z Flex RZ

1 HYD -261. -1256. 0. 0. 0. 314.
2 OPE 9080. -27251. 0. 0. 0. -94548.
4 SUS -249. -1217. 0. 0. 0. 299.
150 Rigid +Y Rigid X w/gap Rigid Z

1 HYD -73. -1130. 0. 0. 0. 0.
2 OPE -3472. -11573. 0. 0. 0. 0.
4 SUS -71. -1093. 0. 0. 0. 0.
170 Rigid ANC

1 HYD -188. -127. 0. 0. 0. 887.
2 OPE 12465. -15678. 0. 0. 0. 1485.
4 SUS -178. -124. 0. 0. 0. 850.
E-6703/S1 Flex Y Rigid RY Rigid X Flex RX Rigid Z Flex RZ

1 HYD 261. -1319. 0. 0. 0. 410.
2 OPE -9080. 24757. 0. 0. 0. -9851.
4 SUS 249. -1276. 0. 0. 0. 391.
250 Rigid ANC

1 HYD 232. -1229. 0. 0. 0. -1224.
2 OPE -9080. 24757. 0. 0. 0. 51451.
4 SUS 221. -1189. 0. 0. 0. -1175.
270 Rigid +Y Rigid X w/gap Rigid Z

1 HYD 27. -90. 0. 0. 0. 0.
2 OPE 0. 0. 0. 0. 0. 0.
4 SUS 26. -87. 0. 0. 0. 0.

Análisis de Flexibilidad en Tuberías para El Proyecto Valero de La Refinería de Ardmore - Alexandra Zinn Ramírez

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Análisis de Flexibilidad en Tuberías para El Proyecto Valero de La Refinería de Ardmore - Alexandra Zinn Ramírez

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Decanato de Estudios Profesionales

ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS PARA EL PROYECTO: VALERO

Sartenejas, Abril de 2007.

ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS PARA EL PROYECTO: VALERO

Sartenejas, Abril de 2007.

Realizado con la Asesoría de

Sartenejas, Abril de 2007.

ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS PARA EL PROYECTO VALERO DE

REALIZADO CON LA ASESORÍA DE: Maigualida Navarro y Carlos Graciano

El presente informe ha sido realizado en la sección de Análisis de Flexibilidad de Tuberías

Sartenejas, Abril de 2007.

Agradezco a todo el equipo de trabajo del proyecto Valero de la compañía VEPICA

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1

3.2.3.3. Recomendaciones y Conclusiones.............................................................. 52

Tabla N°1. Factor de reducción de SA por cargas cíclicas. ................................................ 15

Figura N°1. Organigrama de la empresa. .............................................................................. 4

Este trabajo fue realizado como pasantía en la sección de flexibilidad en el departamento

El requerimiento básico del proyecto es aumentar la producción a 12.000 barriles de flujo

En el siguiente trabajo se realizó el análisis de flexibilidad a fin de validar la colocación de

Además contiene las bases y fundamentos necesarios en el área de flexibilidad de tuberías,

1.1. Descripción de la empresa

Viven su Misión bajo los principios fundamentales de la excelencia, la creatividad, el

La empresa líder en el país, ampliando sus mercados en la búsqueda de la globalización de

VP SISTEMA DE CALIDAD, VP LEGAL

VP EJECUTIVO VP EJECUTIVO VP EJECUTIVO DE OPERACIONES VP EJECUTIVO

VP DESARROLLO DE NEGOCIOS VP COMERCIAL VP INGENIERÍA VP INSPECCIÓN VP O & M

VP FINANZAS VP ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL VP CONSTRUCCIÓN VP AMBIENTE

VP TECNOLOGÍA DE VP SERVICIOS IT COORDINADOR OFICINAS REGIONALES

Figura N°1. Organigrama de la empresa.

Este proyecto es parte del trabajo de ampliación de la refinería Ardmore perteneciente a la

El alcance del proyecto comprende el diseño de la ingeniería de detalle de la unidad 670, la

El cliente BE&K, es una compañía especializada en construcción con sede en la ciudad de

El objetivo de calidad del proyecto es ejecutar el diseño de la ingeniería de detalle,

1.3. Objetivos Planteados

Inducción a los procedimientos, prácticas, normas, teorías y guías correspondientes al

Inducción al uso del programa CAESAR. Elaborará los isométricos de flexibilidad,

Análisis de esfuerzos y chequeo de carga de los diferentes sistemas de tuberías que

Análisis visual del área del “pipe rack”.

Selección y diseño de los soportes, indicación de soportes en los planos de planta.

2.1. Aspectos Generales

Cuando un sistema entra en operación, la presión se eleva y la temperatura cambia

Apartando el efecto de la presión, un sistema de tuberías se comporta frente a las cargas

Efectos similares se producen si se considera el efecto de ciertas cargas ocasionales como

Todos estos estados de carga deben considerarse en el análisis de un sistema de tuberías.

El diámetro de la tubería se define previamente en la etapa de Ingeniería Básica y depende

Dependiendo de la ubicación física de los diversos equipos que conforman el sistema, el

En el diseño de tuberías se emplea el método clásico llamado ASD “Allowable Stress

Su propósito es presentar los requerimientos de ingeniería considerados necesarios para la

2.2. Normas de Diseño

Códigos y Estándares Industriales:

API (American Petroleum Institute)

6. API 617 Centrifugal Compressors for General Refinery Services

WRC (Welding Research Council)

ASCE (American Society of Civil Engineers)

NEMA (National Electrical Manufacturers Association)

2.2.1. ASME B31.3 (2002) Process Piping

Si el sistema no posee la flexibilidad suficiente y/o no es capaz de resistir las cargas

• Modificación del tipo de soporte en puntos específicos

Tipos de cargas a considerar.

2.2.1.1. Esfuerzos Admisibles Básicos

2.2.1.2. Esfuerzos por Presión