UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se
transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de
máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo
incrementando así la productividad y las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la

mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y
aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos
agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

A partir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros
contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente
a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero
consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y en
segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que la productividad esta
estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los
accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin
que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de
manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en
las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la
promulgación de leyes y normas para regir de modo mas justo el
desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales,
nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las
condiciones de higiene y seguridad industrial.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por las
condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de
talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro
una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se
promulgara la Ley sobre las fábricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real
interés por la salud y seguridad de los trabajadores.
En 1970 se aprueba en el congreso de los Estados Unidos, la ley de ordenamientos OSHA
(Occupational Safety and Health Administration), administración de la seguridad en el trabajo y
la salud.

Se creó para:

1. Exhortar a empleado y empleadores a reducir los peligros en el lugar de trabajo e implantar nuevos
programas de seguridad o mejorar los existentes.
2. Establecer ‘responsabilidades y derechos separados pero dependientes’ de empleadores y empleados
para el logro de mejores condiciones de seguridad y salud.
3. Mantener un sistema de registros e informes para supervisar las lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo.
4. Desarrollar estándares de seguridad y salud obligatorios y reforzarlos de manera efectiva.
5. Apoyar el desarrollo, análisis, evaluación y aprobación de los programas de seguridad y salud
relacionados con el estado.

La cláusula de deberes generales de esta ley establece: que cada empleador ‘debe proporcionar un
lugar de trabajo libre de peligros reconocidos, que causen o puedan causar la muerte o daños físicos
serios al trabajador’. Más aún, el reglamento determina que es responsabilidad del empleador
familiarizarse con los estándares aplicables a sus establecimientos y asegurar que los empleados
tienen y usan el equipo personal de protección para su seguridad.
En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras dependencias
gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La
Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El Departamento
del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la Ley Federal del Trabajo, en la
cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las
incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y más seguras condiciones de
trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan

los lineamientos para proporcionar en áreas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano.

La seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha logrado cimentarse como
una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y
entendido su importancia y utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las tres
partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno
Reconocer la importancia laboral y familiar de
la seguridad e higiene en la actividad
industrial así como el cumplimiento de la
empresa y el trabajador de las normas que
la rigen.

La Seguridad es parte integral de la productividad

Un Accidente=Menor productividad
Pérdida de:

Moral
Tiempo
Imagen
Dinero
Contaminación

Sin embargo los accidentes

SE PUEDEN PREVENIR ADMINISTRANDO LAS PÉRDIDAS
La Seguridad es una actividad y actitud sinérgica
Definición de Higiene y Seguridad Industrial

Son los procedimientos, técnicas y elementos que

se aplican en los centros de trabajo, para el
reconocimiento, evaluación y control de los
agentes nocivos que intervienen en los procesos y
actividades de trabajo, con el objeto de establecer
medidas y acciones para la prevención de
accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de
conservar la vida, salud e integridad física de
los trabajadores, así como evitar cualquier
posible deterioro al propio centro de trabajo.
‘Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.’
Seguridad y Salud Ocupacional

Condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados,

trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier persona
en el centro de trabajo.

OSHA

Seguridad Industrial:

Prevención de accidentes de trabajo

Higiene Industrial:

Prevención de enfermedades de trabajo

VALORES BÁSICOS DE NUESTRA VIDA
• LA SALUD
• LA PAZ
• LA LIBERTAD
• LA CULTURA

DECLARACIÓN DE PRINCIPIOS DE LA O.M.S. CARTA DE LA O.N.U.

El goce de la salud es uno de los derechos fundamentales de cada ser humano. Sin
distinción de raza, religión, credo, política, ni condición socioeconómica.

Riesgo.
Es la posibilidad de pérdida y el grado de probabilidad de estas pérdidas. La exposición
a una posibilidad de accidente es definida como correr un riesgo y depende
directamente de un acto o una condición insegura.
Riesgo de trabajo. Puede producir accidentes y/o enfermedades.

Enfermedades profesionales.
Es toda aquella alteración en la salud de un trabajador originada por el manejo o
exposición a agentes químicos, biológicos o lesiones físicas presentes en su lugar de
trabajo.
Aquella enfermedad adquirida en el puesto de trabajo de un empleado por
consecuencia del mismo.
Son ejemplos la neumoconiosis, la alveolitis alérgica, la lumbalgia, el síndrome del
túnel carpiano, la exposición profesional a gérmenes patógenos y diversos tipos
de cáncer, entre otras.
Objetivos de la higiene y seguridad:

1. Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.

2. Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
3. Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
4. Mantener la salud de los trabajadores.
5. Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.

¿ Cómo podemos lograr estos objetivos ?

a) Educación de todos los miembros de la empresa, indicando los peligros

existentes y enseñando cómo evitarlos.
b) Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la
fábrica.
c) Por medio estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que
puedan utilizarse.
Las "5 S" y Las " 9 S": Una filosofia de trabajo y calidad
SEIRI–SEITON-SEISO-SEIKETSU-SHITSUKE
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que
componen la metodología:
SEIRI – ORGANIZACIÓN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos
últimos.
SEITON – ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera
que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO – LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran
siempre en perfecto estado de salud.
SEIKETSU - CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles
para todos.
SHITSUKE – SOSTENER
El sostenimiento consiste en establecer una nueva serie de normas o estándares en la organización del área
de trabajo.
La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
BENEFICIOS:

La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo

LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR

PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para
todos.
Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas .
Mayor conocimiento del puesto.
Las 5’s se han extendido a 9´s
La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4
“s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 “s”
están evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al
aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente de toda la empresa. Con la implementación de las 9 “s” se pueden
obtener los siguientes resultados:

• Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores.

• Menos accidentes.
• Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
• Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
• Disminución de los desperdicios generados.
• Una mayor satisfacción de nuestros clientes.

Las herramientas utilizadas en las 9 “s” son las siguientes:

• Diagrama de Causa – Efecto.

• Listas de verificación.
• Entrevistas.
• Instrucciones de trabajo.
• Gráficos (Histogramas de Barras).
• Fotografías del antes y después.
• Gráficas de radar.