.

- Desarrollo histórico de seguridad industrial

Esta evolución expone los antecedentes de la seguridad industrial y la forma como fue
tomando mayor relevancia en los diferentes sectores industriales. Además, hace un
recorrido con los precursores de esta disciplina que condujeron a que ésta se formalizara
como ciencia y profesión.
La seguridad industrial está intrínsecamente ligada al instinto de conservación del hombre
incluso desde su misma fecundación; los pasos posteriores dados es la materialización de
la sabia naturaleza, sin embargo, cuando la vida y la integridad del trabajador se
enfrentan al poder, los intereses económicos y las utilidades de los imperios industriales,
estas primeras pierden importancia y a de ser por esta razón que han tardado demasiado
en regular y legislar sobre el tema y se implementaron los sistemas de seguridad
industrial cuando ya se habían generado miles de muertes y trabajadores incapacitados
parcial o totalmente.
Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales tienen un incremento
considerable con la llegada de la denominada “era de la máquina” durante la revolución
industrial y la mecanización de los procesos a raíz del aprovechamiento de la fuerza de
vapor.
Los esclavos jugaban un rol importante en las actividades productivas del mundo antiguo,
pues eran ellos quienes realizaban las labores más arduas y riesgosas. Podemos decir
incluso que el trabajo ha estado asociado desde siempre con la esclavitud y con el
esfuerzo físico.
Egipto es una de las civilizaciones del mundo antiguo que ha tenido destacables
innovaciones en materia de seguridad y salud ocupacional. Por ejemplo, en Egipto se
utilizaban arneses, sandalias y andamios como implementos de seguridad. Dichos
dispositivos eran utilizados por los esclavos que se dedicaban a construir las pirámides y
esfinges que adornaban la urbe egipcia.
La época de importantes avances para los trabajadores en Grecia tuvo lugar entre los
siglos VI y IV a.c. donde con la construcción de la Gran Acrópolis se desarrolló el trabajo
diferenciado. Los mayores aportes sobre medicina ocupacional en Grecia se dieron en el
campo del trabajo de minas y el de las enfermedades por intoxicación. El padre de la
medicina, Hipócrates (460-370 a.c.) escribió un tratado sobre las enfermedades de los
mineros, a quienes recomendaba tomar baños higiénicos para evitar la saturación de
plomo.
Kircher escribe Mundus subterraneus donde describe algunos síntomas y signos de las
enfermedades de los mineros como tos, la disnea y la caquexia.
1665: Walter Pope publica Philosophical transactions donde refiere las enfermedades de
los mineros producidas por las intoxicaciones con mercurio.
El panorama en las fábricas de los siglos XVII y XVIII fue preocupante, pues la constante
eran las muertes y mutilaciones y es por esta razón que en el año de 1833, el gobierno
interviene e inspecciona los lugares de trabajo evidenciando graves atropellos contra los
trabajadores, como por ejemplo largas jornadas de trabajo de hasta 14 horas, máquinas
operando sin ningún tipo de guarda de seguridad y encontraron que más de la mitad de la
población trabajadora eran mujeres y niños, siendo éstas, razones de gran importancia,
por la cual se solicitaron el mejoramiento de condiciones físicas de las locaciones de
trabajo en términos de ventilación, iluminación, higiene y salubridad.
A raíz de estas inspecciones el gobierno determina el mejoramiento de las condiciones de
trabajo, pero es hasta el año 1850 es cuando se empiezan a ver los primeros frutos de la
gestión.
Posteriormente, en el año de 1867 la legislatura de Massachusetts prescribe el
nombramiento de inspectores en la fábricas así como una jornada máxima diaria de diez
horas de trabajo y la colocación de guardas de seguridad para las máquinas peligrosas
así como la reglamentación del trabajo de la mujer y los menores de edad; dos años
después nace la primera oficina del trabajo en Estado Unidos; paralelamente en Alemania
los empleadores fueron generando conciencia y buscaron los medios y elementos para
preservar la salud de los trabajadores.
En 1883 en Francia, se crea una empresa que asesora a los industriales en materia de
seguridad industrial, pero es realmente hasta el año 1919 que nace la OIT (Organización
Internacional del Trabajo), cuyo objetivo primordial es promover oportunidades para que
mujeres y hombres puedan obtener un trabajo decente y productivo en condiciones de
libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana.
La OIT es la institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las
Normas Internacionales del Trabajo. Es la única agencia de las Naciones Unidas de
carácter “tripartito” ya que representantes de gobiernos, empleadores y trabajadores
participan en conjunto en la elaboración de sus políticas y programas, así como la
promoción del trabajo decente para todos. La misma tiene representación mundial dividida
en cinco zonas ubicadas estratégicamente así: África, América Latina y el Caribe, Estados
Árabes, Estados, Asia y el Pacífico, Europa y Asia Central.
En 1918 también aparece la Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y Birds;
que proponía un enfoque analítico y preventivo de los accidentes.
Las primeras referencias sobre el daño a la audición humana causada por ruido se
encuentran en el Regimen Sanitatis Salerenitarum que fue escrito en 1150.
Para 1960, la seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes a la
industria y el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los riesgos
ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos que afectan la producción.
En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los
empresarios, los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido
dinero en la difusión de normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas,
fábricas e industrias a través de diversos organismos de control.
 .-Importancia de la seguridad en las empresas

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) abarca una

disciplina que trata de prevenir las lesiones y las enfermedades causadas por las
condiciones de trabajo, además de la protección y promoción de la salud de los
empleados.

Su objetivo es mejorar las condiciones laborales y el ambiente en el trabajo, además de la

salud en el trabajo, que conlleva al fomento del mantenimiento del bienestar físico, mental
y social de los empleados.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)

La Seguridad en el Trabajo se refiere de forma básica al conjunto de normas y métodos
que están orientados a reducir la incidencia de los accidentes, riesgos y enfermedades
ocupacionales de los trabajadores, ya sea dentro o fuera del ambiental de trabajo.

Es un factor negativo ya que se genera gran ausentismo laboral, además de una

disminución en la productividad de la organización, se provocan pérdidas considerables
por daños personales, además de los equipos o materiales.

Se considera trascendental crear una conciencia de prevención, se fomenta la

implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Para implantar este tipo de sistema se tienen que considerar los siguientes aspectos:

• Establecer una política de seguridad en el trabajo.

• Establecer el sistema de gestión que se quiere implementar.

• Asignar y definir las responsabilidades y la organización preventiva.

• Analizar y realizar una evaluación inicial de los riesgos.

• Establecer las metas y los objetivos.

• Planificar las actividades preventivas.

• Establecer los programas de gestión.

• Realizar una elaboración del manual y la documentación necesaria.

• Controlar todas las actuaciones que se han planificado.

• Definir y establecer los riesgos.

• Realizar una comunicación efectiva.

• Evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Principios fundamentales de la SST

• Compromiso y liderazgo en la mejora de la SST.

• Existencia de políticas y procedimientos de SST eficaces.

• Aplicación de programas de evaluación de riesgos anticipativos.

• Disponibilidad de trabajadores formados y competentes.

• Adopción de medidas de control de riesgos eficaces.

• Aplicación de procesos de supervisión y revisión continuos.

Aunque los principios de una buena Seguridad y Salud en el Trabajo son de 

aplicación a todo tipo  de organizaciones, los factores conductores pueden variar 
mucho entre pequeñas y grandes organizaciones.

Factores de Riesgo Laboral

Un factor de riesgo, es una característica del trabajo, que puede incrementar la posibilidad
de que se produzcan accidentes o afecciones para la salud de los trabajadores.

Según el concepto de salud de la Organización Mundial de la Salud (OMS), estos riesgos

se pueden definir como aquellas situaciones de trabajo capaces de romper con el
equilibrio físico, mental y social de las personas.

En función a su origen, podemos clasificar estos factores en los siguientes grupos:

Factores ligados a las condiciones de Seguridad

Son aquellas condiciones materiales que influyen sobre la accidentabilidad: pasillos y

superficies de tránsito, aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte,
máquinas, herramientas, espacios de trabajo, instalaciones, etc.

Factores ligados al medioambiente del trabajador

En este punto, nos encontramos con tres variantes:

-Contaminantes físicos

Es el caso del ruido, vibraciones, iluminación, etc.

-Riesgos químicos
El empleo de determinados productos o sustancias químicas en el desarrollo de la
actividad laboral puede llegar a afectar a la salud de los trabajadores, derivando en
problemas respiratorios, afecciones dermatológicas etc.

Prevención:

Como medidas generales de actuación, prioritariamente debe tratarse de eliminar los

riesgos para la salud y la seguridad en las actividades con agentes químicos peligrosos,
ya sea por sustitución del agente químico o del proceso químico.

Medidas de ventilación u otras medidas de protección colectiva, aplicadas

preferentemente en el origen del riesgo, y medidas adecuadas de organización del
trabajo.

Adopción de medidas higiénicas adecuadas, tanto personales como de orden y

limpieza.

• Reducción al mínimo de las cantidades de agentes químicos peligrosos presentes en el

lugar de trabajo.

• Reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que puedan estarlo.

• Reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.

• Uso de equipos de protección individual (EPI) adecuados cuando las medidas anteriores
sean insuficientes y la exposición o contacto con el agente no pueda evitarse por otros
medios.

- Riesgos biológicos

Depende del sector empresarial en el que nos encontremos -sobretodo el sanitario o

investigación farmacéutica-, podemos estar expuestos a determinados agentes
infecciosos, tales como bacterias, virus etc.

Prevención:

• Identificación de riesgos y evaluación de riesgos, determinando la índole, el grado y la

duración de la exposición de los trabajadores.

• Sustitución de los agentes biológicos peligrosos por otros que no lo sean o lo sean en
menor grado.

• Reducción de riesgos.

• Formación e información a los trabajadores o a sus representantes en relación con: los

riesgos potenciales para la salud, las disposiciones en materia de seguridad e higiene, la
utilización de los equipos de protección, las medidas que se han de adoptar en caso de
incidente y para su prevención.

• Establecimiento de un control sanitario previo y continuado.

Factores derivados de las características del trabajo

Incluye las exigencias que la tarea impone asociada a cada tipo de actividad y
determinantes de la carga de trabajo, tanto física como mental.

- Riesgos físicos

Estos riesgos pueden tener lugar en cualquier puesto de trabajo, ya que se encuentran
relacionados con el propio lugar donde se desempeñan las actividades, y sus condiciones
ambientales.

A su vez, en función del trabajo también tendrán que ver con aspectos como la realización
de movimientos repetitivos durante mucho tiempo, desplazamiento de cargas muy
pesadas, etc.

- Riesgos psicosociales

La salud psíquica de los trabajadores es altamente importante, y, desafortunadamente, no

se le suele prestar mucha atención.

Una carga excesiva de trabajo, un entorno laboral tenso, una elevada presión por
alcanzar objetivos… Todo ello puede contribuir a que los empleados puedan sufrir
enfermedades tales como ansiedad, insomnio, depresión etc.

Factores derivados de la organización del trabajo

En este grupo se incluyen los factores como las tareas y asignación a los trabajadores,
horarios, velocidad de ejecución, relaciones jerárquicas, etc.).

- Riesgos mecánicos

No prestar atención a los elementos que nos rodean a la hora de desempeñar la

actividad, no revisar la maquinaria o herramientas necesarias para realizar la tarea, etc.
 Programa de las 5 "S
El programa de las 5’s es consolidado en y fue concebida por los grandes gurus del
Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos.
Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en
nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a
nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o
hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.

Palabra Aplicación
Seiri Separar
Seiton Ordenar/identificar
Seiso Limpieza
Seiketsu Estandarizar
Shitsuke Sistematizar/ Disciplina

Seiri para una mejor explicación se refiere al DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA; es

retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios
para realizar la labor, ya que esto puede prevenir que nos estorbe algo en nuestra área de
trabajo.
Seiton se refiere al ORDENAR E IDENTIFICAR; la organización de los elementos
necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso El orden se aplica posterior a la
clasificación. Saber que productos o herramientas son de necesidad para la realización de
las labores y saber para qué es cada objeto.
Tiene efectos como:
Facilita el acceso rápido a los elementos de trabajo, ermite un control visual inmediato, y
en un grupo o empresa mejora la productividad global
Seiso es el limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden, el
tener tu área de trabajo ordenada te ayuda a evitar errores, o accidentes, así como para
tener una armonía al momento de trabajar.
Tiene efectos como:
Mejora la eficiencia, mejora el bienestar físico y mental del trabajador y evita pérdidas por
suciedad y contaminación
Seiketsu es ESTANDARIZAR ; El desarrollo de unas normas en las cuales se especifique
lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo y cada cuando lo
debe de realizar.
Tiene efectos como:
Preparar a las personas para asumir mayores retos
Shitsuke se refiere a una DISCIPLINA es el crear hábitos sobre las 4’s Anteriores
La importancia de la aplicación de cada uno es la necesidad de evitar errores no solo en
un ámbito laboral sino en un plano general, ya que estas diciplinas son aplicables en
cualquier tema, pero también estos conceptos son aplicables de forma directa a
nuestra planta, almacén, y, en definitiva, a nuestro sistema logístico. Puede
parecer trivial hablar de organizar, ordenar y limpiar en nuestras empresas.