Proyecto minera

“Los Pelambres”

Nicolás Rodrigo Correa Ordenes

Operación de plantas mineras
Geometalurgia
03/05/2020
 Índice

 Introducción
 Objetivos
 Metodología de trabajo
 Desarrollo
 Conclusiones
 Glosario técnico
 Bibliografía
 Anexos
Introducción
 Objetivos

Presentar de forma clara y detallada el proceso productivo de la minera los

pelambres, los vilos exponiendo cada una de las etapas y procesos necesarios para
lograr la finalidad requerida
 Metodología de trabajo

Dentro de minera los pelambres se busca la extracción de cobre y el molibdeno

mediante los siguientes métodos:

La extracción del mineral se realiza a través de una mina a rajo abierto, el que
luego del proceso de tronadura y carguío es trasladado a través de camiones de alto
tonelaje (350 ton) hasta el sector de chancado primario. Ahí el mineral es reducido y luego
enviado hacia el área de procesamiento a través de una correa transportadora que
recorre 13 kilómetros, acumulándose en un stock pile. Desde ahí el mineral es enviado al
sector de chancado, el que contempla 3 molinos SAG y 4 molinos bola, instalaciones que
trituran el mineral hasta alcanzar el tamaño adecuado para la liberación de las partículas
de cobre.

Una vez alcanzado el tamaño necesario, el mineral entra al proceso de flotación,

donde al mineral de cobre sulfurado se le agrega agua, reactivos y aire, y es agitado para
hacerlo burbujear, consiguiendo el arrastre a la superficie del mineral que luego pasa al
proceso de la concentradora para producir concentrado de cobre, producto que se envía a
través de un ducto al puerto Punta Chungo, en Los Vilos. En este lugar el concentrado
pasa por un proceso de secado a través del cual se logra la humedad requerida para ser
embarcado en los buques que lo conducirán a su destino final, principalmente en Asia y
Europa.
 Desarrollo

Exploración:

La exploración se llevó a cabo a mano de William Braden Burford en el año 1914

dando inicio al proceso en sí. Luego de la exploración la ENAMI realiza un estudio para
definir el potencial del deposítalo que nos lleva a el año 1992 en que minera los
pelambres inicia operación subterránea a pequeña escala (5ktpd) gracias a los resultados
satisfactorios en el año 1997 la mina a una capacidad de 85 ktpd siendo el 40% propiedad
de socios japoneses. La inauguración de minera los pelambres fue el 5 de abril del año
2000 siendo esta de rajo abiertode tipo pórfido cuprífero adakítico
 Extracción:

El primer paso para la extracción del mineral corresponde a la perforación de los

bancos con tiros de 16.5 metros de profundidad y un diámetro de 10 pulgadas con 5/8, el
segundo paso se inicia con la carga de explosivos en los tiros lo que da paso a la
realización de la tronadura, cada tronadura remueve alrededor de 150.000 toneladas de
mineral diarias, el tercer paso es la carga del mineral mediante pala de 75 yardas cubicas
finalmente el mineral es transportado por los camiones de alto tonelaje hasta el chancado
primario
Chancado:

El chancado se divide por etapas siendo en la primera de estas donde se reduce

el tamaño del mineral generando un producto menor a 7 pulgadas posteriormente
mediante una correa transportadora de 13 km llevando el mineral hasta un acopio en la
plata procesadora , el stock pile alcanza una capacidad de 560.000 toneladas de mineral
de las cuales 80.000 toneladas son carga viva bajo el acopio existen dos correas
paralelas con cuatro alimentadores cada una que reciben el mineral desde el acopio para
conducirlo a la planta de molienda . La planta de molienda está constituida por dos líneas
paralelas cada una con dos molinos sag y dos molinos de bola ,los molinos sag de 36x17
pies de 17.000 hp cada uno operan entregando el producto fino a la molienda secundaria
y el sobre tamaño del tromel a la planta de chancado de pebbles la cual se encarga de
triturar el material hasta que sea del tamaño correcto para retornarlo al molino sag, el
producto de los molinos sag es bombeado a la clasificación mediante una bomba de
26x28 pulgadas con un motor de acoplamiento directo de 2000 kW de potencia .Los
molinos de bolas de 21x33 pies con motor de 9500 hp opera cada uno en circuito cerrado
con una batería de hidrociclones ,la clasificación que se realiza en estas baterías
constituidas por 14 ciclones tipo Gmax de 33 pulgadas de diámetro entrega un producto
grueso underflow que es retornado a los molinos de bolas y un producto fino overflow que
es enviado a la flotación
 Proceso de planta:

Mediante el proceso de flotación que se realiza en tres etapas la cuales son

primaria, limpieza y repaso. La flotación primaria se realiza mediante 36 celdas de 4500
pies cúbicos cada una distribuida en cuatro líneas paralelas de 9 celdas. El concentrado
es enviado al proceso de remolienda y la cola es enviada al espesador de relaves .La
remolienda de concentrados utiliza molinos vertimill en un arreglo de dos molinos en
primera remolienda de 1000hp cada uno y un molino de 500hp en la segunda remolienda,
los dos molinos de primera remolienda operan en circuito cerrado con una batería de 21
hidrociclones de 20 pulgadas enviando el producto fino a la flotación de primera limpieza
,la segunda remolienda opera en circuito cerrado con una batería de 5 hidrociclones de 15
pulgadas enviando el producto fino a las celdas columna de segunda limpieza .La
flotación de limpieza está compuesta por 10 celdas columna de 4 metros de diámetro y 14
metros de altura de las cuales puede operar todas en primera limpieza o combinaciones
de 8x2 y 6x4 en primera y segunda limpieza respectivamente , las colas de las celdas
columnas pasan a la etapa de flotación de repaso esta etapa de flotación está constituida
por dos filas de 6 celdas de 4500 pies cúbicos cada una , el concentrado colectivo es
enviado al espesador de cobre y molibdeno de 140 pies de diámetro este concentrado
colectivo representa aprox. 2% del total de mineral alimentado a la planta concentradora y
el 98%restante corresponden a los relaves

La primera estancia de recuperación de agua del proceso se realiza en dos espesadores

de 420 pies de diámetro cada uno .los relaves decantados hasta 60%de solidos son
conducidos al tranque de relave ubicado 8 km más abajo ,en el tranque quillayes los
relaves se clasifican mediante dos baterías de 20 ciclones de 20 pulgadas cada uno con
una razón arenas lamas de 42% y 58% respectivamente .las arenas se utilizan para la
construcción y levantamiento del muro de contención del tranque con una relación de
talud de 4 es a 1 ,las lamas son enviadas a la cubeta desde donde se recupera el agua
mediante una estación fija de bombeo con 10 bombas de 700hp cada una, 5 bombas son
ocupadas para la dilución del relave y las restantes para enviar agua recuperada a la
planta concentradora en total se recupera 85% del agua utilizada consumiendo solo 15%
de agua que se extrae de los ríos piuquenes, pelambres y choapa
Producto:

-El proceso de recuperación del molibdeno se efectúa en dos etapas la primera de ellas
es el proceso de flotación que es de tipo continuo y el siguiente la lixiviación férrica. El
proceso de flotación está constituido por una flotación primaria y cuatro etapas de
limpieza ,la flotación primaria se realiza en dos bancos de 9 celdas de 300 pies cúbicos
cada una entregando un concentrado de 20%de molibdeno y una cola de 40% de cobre
,las colas de esta flotación corresponden al concentrado de cobre el cual es enviado al
espesador de cobre de 140 pies de diámetro para su posterior bombeo al puerto por lo
cual la flotación del primera limpieza del concentrado de molibdeno se realiza en un banco
de 9 celdas convencionales de 300 pies cúbicos cada una en donde el concentrado es
enviado a la etapa de remolienda y la cola es devuelta al espesador de concentrado
colectivo, el concentrado de primera limpieza habiendo pasado el proceso de remolienda
es enviado a las 3 etapas de limpieza siguiente en donde el concentrado avanza subiendo
su ley de molibdeno y las colas vuelven en contracorriente al circuito , el concentrado
obtenido del proceso de flotación tiene una ley de 52% de molibdeno y 3.5% de residual
en la etapa de lixiviación férrica se bajara este contenido de cobre residual , el
concentrado de molibdeno es alimentado a los reactores tipo Batch con adición de cloruro
férrico realizando la reacción bajo presión y temperatura entregándose un concentrado de
55% de molibdeno y solo 0.14% de cobre . El concentrado final es filtrado secado y
envasado para su posterior despacho y venta final en Maxi sacos

-El proceso de recuperación de cobre que está en el espesador el cual es enviado a la

sala de bombas del concentraducto para ser transportado al puerto mediante bombas de
desplazamiento positivos el concentrado se impulsa a través del concentraducto
demorando es su recorrido aproximadamente 22 horas en llegar al puerto , el
consentraducto es una cañería de 7 pulgadas de diámetro toda revestida que nace en la
cota 1600 metros sobre el nivel del mar y termina en el puerto a nivel del mar cruzando
todo el valle del Choapa recorriendo 120km en forma subterránea ,una vez en el puerto
punta de chungo en los vilos el concentrado de cobre con 62% de solido es recepcionado
en estanques para luego retirarle el agua mediante filtración la que se realiza mediante 6
filtros cerámicos de 45 metros cuadrados de área filtrante cada uno los cuales entregan el
concentrado en forma de queque con una humedad máxima de 9%,este concentrado es
almacenado en un edificio cerrado con presión negativa con una capacidad de acopio de
60.000 toneladas en espera de barcos
Conclusión
Glosario técnico
Bibliografía
Anexos