Seminario

Seminario Técnico
para Ingenierías
y Organismos Oficiales
Merlin Gerin
Seguridad en transformadores
de Potencia
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN....................................................................................................... Pág. 3
1.ª PARTE - EL TRANSFORMADOR Y EL INCENDIO.................................................. Pág. 4-18
2.ª PARTE - GARANTÍAS DE DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD

EN TRANSFORMADORES SECOS ENCAPSULADOS .......................................... Pág. 19-28
3.ª PARTE - INFLUENCIA DE LAS SOBRECARGAS

Y TEMPERATURA AMBIENTE EN TRANSFORMADORES...................................... Pág. 29-36
4.ª PARTE - AÑO 2010, LÍMITE DE VIDA PARA LOS

TRANSFORMADORES CON PCB......................................................................... Pág. 37-40
5.ª PARTE - BOBINADOS DE ALUMINIO EN

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN........................................................... Pág. 41-50
6.ª PARTE - LOS GENERADORES DE ARMÓNICOS Y SU INFLUENCIA

EN TRANSFORMADORES................................................................................... Pág. 51-54
7.ª PARTE - LOS TRANSFORMADORES Y LA CEM................................................... Pág. 55-57
8.ª PARTE – ANÁLISIS DE DEFECTOS EN CENTROS DE

TRANSFORMACIÓN............................................................................................ Pág. 58-68
9.ª PARTE – PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES DE

POTENCIA CONTRA DEFECTOS INTERNOS........................................................ Pág. 69-83
10.ª PARTE – FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEITES

Y REFRIGERANTES PARA TRANSFORMADORES............................................... Pág. 84
11.ª PARTE – MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE CENTROS

DE TRANSFORMACIÓN...................................................................................... Pág. 100-106
12.ª PARTE – TRANSFORMADORES SECOS ENCAPSULADOS TRIHAL.................... Pág. 107-113
13.ª PARTE – EL TRANSFORMADOR TRIHAL Y SU INTEGRACIÓN

EN EL MEDIOAMBIENTE..................................................................................... Pág. 114
14.ª PARTE – TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIÓN. ........................... Pág. 115-138
15.ª PARTE – EL AISLAMIENTO DEL EQUIPO ELÉCTRICO

DE MEDIA TENSIÓN........................................................................................... Pág. 140-161
16.ª PARTE – GUÍA DE ENSAYOS DE TRANSFORMADORES

SECOS ENCAPSULADOS................................................................................... Pág. 162-225
Introducción
A
partir de los años 70 y debido a las desafortunadas experiencias causadas por los di-
eléctricos líquidos en transformadores, se ha acentuado de manera significativa el con-
cepto de seguridad intrínseca en los transformadores de distribución, la creciente pre-
sión pública ha forzado a que los Poderes Públicos, Constructores y Normalizadores aumenten
y mejoren la protección del entorno y de las personas en lo concerniente a la defensa contra el
fuego, los productos tóxicos y la contaminación del medio ambiente.
En Europa se han implantado legislaciones estrictas que regulan la venta y utilización de los
transformadores sumergidos, por su parte el CENELEC (Documentos de armonización: HD
428, HD 538, HD 464...) ha conseguido, después de varios años de mediar entre constructores
y utilizadores de transformadores, una convergencia hacia la estandarización del producto para
beneficio de la seguridad técnica y económica del usuario. El respeto a las normas por parte
de los constructores es un beneficio fundamental para el usuario. Estas normas han sido
creadas con el fin de racionalizar el producto, pero también para ayudar al usuario a realizar
una elección más objetiva, sobre todo en lo que concierne a la relación calidad/precio.
La adquisición de un transformador que no respeta las normas es un riesgo absurdo. Por
ejemplo unas pérdidas más elevadas generan un sobrecoste de explotación, a largo plazo el
precio de compra del aparato queda decididamente injustificado: Incrementos de un 10% en
pérdidas significa una deducción en su compra de un 5%, pero un sobrecoste de capitalización
de un 10%. La ignorancia de las normas crean situaciones desagradables en la instalación: La
norma sobre compatibilidad electromagnética se anticipa a las posibles perturbaciones emiti-
das por aparatos próximos para realizar instalaciones adaptadas e inmunes. La clasificación
dada por las normas (HD 464 y HD 538) sobre resistencia al fuego de los transformadores,
permite elegir en función del nivel de riesgo del emplazamiento, el transformador más adecua-
do.
Entre los transformadores que cumplen con los criterios de integración en el entorno y “recicla-
bilidad” destacan los transformadores secos encapsulados, y en particular los tratados con
Alúmina Trihidratada, los cuales constituyen un modelo, mundialmente reconocido, de segu-
ridad y fiabilidad por sus excepcionales cualidades frente a las variaciones de temperatura
extremas (choque térmico). A esta notable endurancia hay que añadir su capacidad de resis-
tencia a las fuertes tasas de condensación y polución industrial.
Estos transformadores soportan extraordinariamente las variaciones de carga, los cortocircui-
tos
y las sobretensiones. La Alúmina Trihidratada, con unas elevadas propiedades ignifugantes,
les confiere un comportamiento al fuego excepcional: una autoextinguibilidad inmediata en
ausencia de productos tóxicos, que garantizan la seguridad de las personas y los bienes.
En el presente artículo se analizan cuatro aspectos fundamentales relacionados con la seguri-
dad intrínseca y fiabilidad de los transformadores de distribución: su comportamiento ante el
fuego, toxicidad y reciclabilidad, su resistencia a las atmósferas agresivas, su fiabilidad frente a
sobrecargas y cortocircuitos examinando paralelamente las ventajas e inconvenientes de las
diferentes tecnologías.
En esta edición sobre Seguridad en Transformadores de Potencia hemos recogidos diferentes
artículos que por su interés profesional enriquecen y complementan el contenido técnico de
anteriores ediciones, en concreto se incluyen como novedad en la presente publicación los
siguientes artículos: Funciones y características de los aceites aislantes y refrigerantes para
transformadores, Análisis de defectos en Centros de Transformación, Inspección y Manteni-
miento en Centros de Transformación, Protección de Transformadores de Potencia contra
defectos internos, El transformador Trihal y su integración en el medio ambiente, Transforma-
dores de medida y protección.
Andrés Granero
Schneider Electric, S.A. (Dpto. T & D)
Primera parte
El transformador y el incendio
Comportamiento de las diferentes tecnologías frente al incendio
E l aparellaje eléctrico en la actualidad, se centra aún en técnicas constructivas clásicas,

con gran variedad de productos aislantes de elevado índice de inflamación, generadores
de humos y gases altamente tóxicos, como son: los aceites minerales, siliconas y pirale-
nos en transformadores y condensadores; PVC, caucho, polietileno, etc.; en cables, las
canalizaciones verticales de cables, son el principal motivo de propagación del fuego y humo
en grandes edificios (efecto chimenea), los cables más modernos, aunque no tienen una gran
carga de fuego, desprenden grandes cantidades de humo tóxico: CLH, CNH, CO2, CO, etc.
Generalmente son los transformadores de potencia, debido a su gran volumen de aceite, sili-
cona o piraleno (prohibida su fabricación en el año 1986, pero existen aún millares de unidades
en servicio), los que representan un mayor peligro en caso de incendio. En efecto, los trans-
formadores en baño de aceite son susceptibles de provocar, alimentar y propagar el incendio
debido a su bajo punto de inflamación, los mayores siniestros registrados fueron agravados por
la expansión del aceite de los transformadores por las conducciones y canalizaciones de ca-
bles, extendiéndose así el incendio a locales y zonas colindantes.
Además, el transformador en baño de piraleno (líquido ininflamable y de alta estabilidad quími-

ca) cuando se ve involucrado en un incendio en sus inmediaciones, a partir de los 200 ºC se
descompone formando un humo negro y espeso asfixiante y gases de extraordinaria toxicidad,
de la misma naturaleza que los producidos en la Planta Química de la ciudad de Seveso (Italia)
más conocido por “veneno de Seveso”.
Las siliconas, como fluido dieléctrico han sido la alternativa al piraleno por su buen comporta-
miento ante el fuego, tienen un amplio campo de aplicación en aquellos transformadores que
por su ubicación en locales de pública concurrencia o en locales subterráneos deben cumplir
normas específicas de protección contra incendios.
Los parámetros característicos de combustibilidad son:
a) Poder calorífico superior:
Definido como la cantidad de calor máxima desprendida por la combustión total del material.
Medida en un calorímetro adiabatico obtendríamos:
Aceite mineral = 46 MJ/kg.

Aceite de silicona = 27 a 28 MJ/kg.
Resina epoxi = 10,8 MJ/kg.
b) Desarrollo de la combustión.
c) Facilidad de extinción.
d) Toxicidad de los humos.
e) Cantidad y densidad emanada de humos (opacidad).
f) Persistencia o autoextinción ante el fuego.
En ensayos de combustión en
CALOR LIBERADO Q vaso abierto, si tomamos como
patrón el Heptano, el cual inflama
5000 de forma instantánea con com-
Laboratorios
Laboratorios dede Aseguradores
Aseguradores
HEPTANO
de
de los
los EEUU.
EEUU. bustión muy viva, quemándose
2
4000 Clasificación de posibilidad totalmente en 1,5 minutos y sien-

CALORÍAS m
de incendio: do muy tenue la opacidad del

Eter 100
100 humo, se han comparado:
3000
ACITE MINERAL
ACEITE MINERAL Gasolina 90
90 ++
El aceite mineral se inflama
Aceite transformador 10-20
2000 después de 45 segundos con
Silicona 4-5
4-5
2
Piraleno 2-3
flujo de 2,45 W/cm . La combus-
2-3
Agua
tión avanza lentamente lle- 00
1000
gando a ser muy viva después
500 ACEITE
ACEITE DE
DE SILICONA
SILICONA de 2,5 minutos, a los 4 minutos
todo el producto se habrá
1 5 10 consumido, produciendo humos
TIEMPO (Minutos) muy opacos.
Los aceites de silicona desprenden unos vapores blancos después de 1 minuto 45 segundos, a
los 3 minutos la combustión es intermitente. A los 3 minutos 15 segundos para un flujo de
2
2.65 W/cm continúa ardiendo con llamas muy cortas y, poco a poco, se forma una superficie
de sílice que reduce su intensidad hasta su extinción en 15 minutos.
Los humos son grises y opacos formados fundamentalmente por SiO2.
En conclusión, el comportamiento de la silicona ante un incendio real es también nocivo, pues

produce desprendimiento de humos muy opacos (sílice pulverulenta en el aire) que dificulta, al
igual que en los casos del aceite y piraleno, la evacuación de personas en caso de emergen-
cia. En el supuesto que nos
DENSID AD OPTIC A DE LOS HU MOS ocupa, la silicona una vez dis-
DENSID AD Ó PTIC A DE L OS HUM O
persa en el incendio lo ali-

menta y propaga, si bien es
cierto que bajo ensayo de com-
bustión en vaso abierto su
AC EITE comportamiento es distinto, se
M INER AL auto-extingue des-pués de
crear una capa de sílice en su
superficie, este hecho ha su-
HEPT AN O puesto alimentar falsas es-
AC EITE D E SIL IC ON A
peranzas y malos entendidos
en la relación silicona-fuego
1 1 1 TIEM PO (m inu tos) real.
Afortunadamente, el índice de incendios provocados por los transformadores o en CCTT es
muy bajo, en cambio sus repercusiones suelen ser importantes en cuanto a víctimas y daños
materiales se refiere. La FACTORY MUTUAL ENGINEERING CORPORATION, en un estudio
de fallos en transformadores durante un periodo de 5 años comprobó que de 430 accidentes
producidos en transformadores por rayos y fallos eléctricos, en 64 ocasiones se produjo el
incendio. Pero también representan riesgo de incendios los paneles y armarios cerrados debi-
do al calor originado por resistencias y sobrecarga de partes conductoras que se agravan con
la insuficiente ventilación.
El almacenaje indebido de materiales utilizados en la explotación del Centro de Transforma-

ción, tales como aceites, grasas, pinturas, productos de limpieza, embalajes, etc., pueden aca-
rrear mayores riesgos que las propias instalaciones. El uso de líquidos inflamables para las
limpiezas de estas instalaciones eléctricas así como el almacenaje en sus proximidades, aun
en cantidades reducidas, han creado peligrosas situaciones.
Los transformadores de medida, condensadores, disyuntores y autoválvulas, ofrecen mayores

riesgos de explosión que de incendio, con la consiguiente proyección de fragmentos de porcelana
y resina que estallan con cierta violencia originando considerables daños materiales, e incluso
personales, siendo necesario, por consiguiente, que el proyectista someta a consideración este
riesgo para fijar el emplazamiento más apropiado para estos elementos de la instalación.
Seguidamente se expone un breve análisis sobre los dieléctricos líquidos más utilizados en
transformadores de distribución con relación a su comportamiento al fuego, ecología, toxicolo-
gía y mantenibilidad.
FLUIDOS DIELÉCTRICOS
Aceite mineral
Definición: Aceites de base mineral en estado natural obtenidos del refino del petróleo.
Marcas y fabricantes: Diala (Shell), Univolt (Esso), Repsol tensión (Repsol), Electra (Campsa)…
Inconvenientes:
!" Fácilmente inflamables, necesitan las máximas medidas de protección según MIE RAT
ITC 14.
!" Propagan el incendio.
!" Desprenden humos opacos.
!" Contaminan el suelo y las capas freáticas.
Diélectricos líquidos para transformadores
Características - comportamiento al fuego

Características Definición Valores Aceites Esteres Aceites de LIHT
exigidos Minerales Silicona
Punto de combustión ºC. Temperatura a la cual el liquido arde en Máx. (no 180 310 340 No medible (*)
l contacto con una llama. medible)
"Mejor cuanto más elevado es"
Poder calorífico inferior (MG/kg) Calor desprendido en la combustión Míni. 48 34 27 12

"Mejor cuanto más escaso es"
Indice de Oxígeno a 20 ºC (%) Caracteriza la imflamabilidad (concentración Máx.

minima de oxígeno de una mezcla ozono/ 17 16 25 60
oxigeno que puede mantener la combustión)
" Mejor cuanto mas elevado es"
(1) El aceite mineral es facilmente inflamable, y tiene un mal comportamiento al fuego. (1) (2) (3)
(2) La silicona es auto-extinguible cuando crea una capa de sílice en su superficie libre, Muy mal Mal comportamiento al fuego Buen
tiene un buen comportamiento al fuego en vaso abierto. En cambio, ante un incendio real comportamiento comportamiento
en un transformador en servicio, la combustión se activa y la silicona alimenta el incendio. al fuego al fuego
(3) Los esteres tienen un poder calorífico comprendido entre el aceite mineral y la silicona,
una vez inflamado, tiene un gran poder calorífico. (*) El líquido se transforma en vapor sin arder.
Los esteres
Definición: Líquidos sintéticos a base de carbono

Marcas y fabricantes: Midel (Gec Alsthom), Réolec 138 (BASF y Ciba Geigy)
Inconvenientes:
!"Mantenimiento delicado e importante: los esteres son extremadamente sensibles a
la humedad (higroscópicos).
!"No existe demasiada experiencia: menos de 1.000 transformadores puestos en marcha
durante 10 años (en comparación al parque europeo en aceite mineral de 5.000.000 de
transformadores de distribución).
!"Medianamente inflamable necesitan las mismas medidas de protección que los
aceites minerales.
!"Su comportamiento al fuego se asimila al aceite mineral.
!"Oxígeno: (índice de Ester 16/aceite 17, poder calorífico: Ester 34/aceite 48).
!"Desprenden humos opacos.
!"¿Contaminan el suelo y la capa freática? (punto controvertido).
Los aceites de silicona
Definición: Aceites sintéticos a base de sílice.

Marcas y fabricantes: Rhodorsil (Rhone Poulenc), Dow Corning 561 (Dow Corning), Baysilone
M 50 EL (Bayer)…
Inconvenientes:
!"Desprenden humos muy opacos (sílice pulverulenta en el aire) en caso de incendio,
dificulta la localización del foco de calor y las intervenciones de rescate, destruye
considerablemente las instalaciones.
!"Activa la combustión en caso de fuga de silicona (incendio real) aunque en vaso
abierto la silicona sea autoextinguible después de la creación de una capa de sílice
en la superficie hecho que no puede jamás producirse en explotación dentro de un
transformador.
!"Medianamente inflamable, necesita medidas de protección según MIE RAT ITC 14.
!"Dimensiones del orden del 20% superiores a un transformador de aceite mineral. El
aceite de silicona disipa mal el calor y tiene un coeficiente de dilatación elevado.
!"Contamina el suelo y las capas freáticas.
Características - Ecológicas y Toxicológicas

Contaminación fria. - Polución de las capas freáticas por
derrame del diélectrico en la naturaleza. NO SÍ Controvertido SÍ SÍ
- Biodegradabilidad. SÍ NO Controvertido NO NO
Contaminación caliente. - Opacidad de los humos. NO OPACOS OPACOS OPACOS MUY OPACOS OPACOS
Humos blancos
sílice
pulverulenta
- Toxicidad de los gases emitidos en caso
de pirólisis. NO TÓXICOS TÓXICO TÓXICO NO TÓXICO TÓXICOS
Controvertido Furanos PCDF
Dioxinas PCDD
Productos Alog.
- Corrosividad de los humos. NO NO NO NO CORROSIVO
CORROSIVOS CORROSIVO CORROSIVO CORROSIVO Ácido
Clorhídrico HCl
(1) En caso de incendio, el aceite de silicona desprende humos muy opacos.

(2) Los esteres desprenden al arder productos muy tóxicos. (2) (1) (3)
(3) Los LIHT desprenden productos muy tóxicos y corrosivos, la fabricación
del Ugilec T ha quedado prohibida desde 18/06/94, Directiva 76/769/CEE.
Características - instalación - mantenimiento

Viscosidad cinemática Caracteriza la capacidad para evacuar el MÍNIMO 10 30 40 6
2
a 40ºC (mm /s) calor.
“Mejor cuanto más escaso es”
Coeficiente de dilatación Variación del volumen en función de la MÍNIMO 7 7 10 8

-4
(10 l/K) temperatura.
Sensibilidad a la humedad Caracteriza la sensibilidad a la humedad. MÍNIMO 50 2700 200 170

saturación a 20 ºC en ppm. “Mejor cuanto más escaso es”
Sensibilidad a las bajas Temperatura por debajo de la cual el líquido MÍNIMO Adaptable a las -25 ºC Adaptable a las - 5ºC
temperaturas. puede solidificar. necesidades necesidades
(1) El aceite de silicona es el peor caloportador con un coeficiente elevado
de dilatación, es el que entraña un dimensionamiento más importante de la
parte activa (y de la cuba), que eleva el costo del transformador, ya (2) (1) (3)
acentuado por el elevado coste de la silicona.
(2) Los esteres son extremadamente sensibles a la humedad,

necesitan severas precauciones de estanqueidad a la humedad y un
mantenimiento delicado e importante.
(3) Las LIHT son sensibles a las temperaturas inferiores a –5 ºC limitando su

instalación y almacenamiento; se oxidan en contacto con el aire.
Líquidos aislantes halogenados para transformadores (LIHT)
Definición: Líquidos sintéticos a base de Triclorobencenos* (TCB) (≈ 40% en masa).
Marcas y fabricantes: Ugilec T, Iralec (Prodelec).
Ventajas:
!" Difícilmente inflamables, no necesitan protección contra incendios.
Inconvenientes:
!" Prohibición del Ugilec T desde 18 de junio de 1994 (JOCE n.º L 186 del 12/07/91
pº 64 y 65) (Anexo 3).
!" Se oxída en el aire.
!" Contiene productos halogenados (Cloro, flúor, bromo)
!" Posible desprendimiento de productos muy tóxicos: Furano, Dioxina.
!" Desprende humos muy opacos.
!" Instalación limitada: sensible a las bajas temperaturas (θº < -5 ºC).
!" Contamina el suelo y las capas freáticas.
* Los TCB forman parte en un 40% de la composición de los Askareles (Piralenos) y son el origen del
desprendimiento de Furanos (PCDF), Dioxina (PCDD).
EVOLUCIÓN DEL TRANSFORMADOR SUMERGIDO HACIA LA TÉCNICA

DEL LLENADO INTEGRAL
El aceite mineral es igualmente, muy sensible a la temperatura. Estando caliente, en contacto

con el aire, se oxida, se ennegrece y se acidifica, esta acción conduce a la corrosión de los
aislantes internos del transformador y, por tanto, a limitar considerablemente su vida media.
Con el tiempo es origen igualmente de la formación de lodos que se depositan sobre las partes
activas dificultando de esta forma los cambios térmicos. Con el fin de reducir la superficie de
contacto entre el aceite y el aire, se han provisto a las cubas de los transformadores sumergi-
dos, de un pequeño depósito de expansión (llamado “conservador de aceite”), que está en
comunicación con la parte superior de la cuba, permitiendo las contracciones y dilataciones
debidas al enfriamiento y calentamiento del aceite.
Otro procedimiento consiste en introducir, entre el nivel superior Nivel de aceite

20ºC
del aceite y la tapa, un cierto volumen de gas inerte (normalmente
ni-trógeno), este gas se comprime bajo los efectos de la dilatación
del aceite y, por lo tanto, todas las juntas
de la tapa deberán ser estancas. Para
mantener la alimentación del gas inerte,
se puede utilizar una botella de gas de
alta presión con una válvula reductora
apropiada o un “pulmón” de caucho
unido directamente a la parte superior
de la cuba (procedimiento JOSSE).
Se puede también conservar el deposi-

to de expansión, en el cual se hace la Transformador con depósito
compresión y la descompresión del gas de expansión
inerte.
Transformador con atmósfera

En la actualidad el procedimiento empleado para evitar la oxidación
de gas inerte directamente del aceite se efectúa con el "LLENADO INTEGRAL" de la cuba y
a la cuba principal y botella cerrándose la tapa de forma hermética de manera que no exista
de alimentación. contacto entre el aire y el fluido dieléctrico.
Se concibe que no respirando el transformador no existe posibilidad de alterar las cualidades

dieléctricas y refrigerantes del aceite y, por consiguiente, tampoco se verán alteradas las
características de los aislantes orgánicos que forman el aislamiento del transformador, con lo
que se consigue además de aumentar su vida media un ahorro importante en su antenimiento,
debido a la reducción de las extracciones de muestras de aceite para comprobar sus caracte-
rísticas físico-químicas, tratamientos de filtrado, deshidratación y desgasificación (el fabricante
suele garantizar la estabilidad del aceite durante diez años en un transformador de llenado
integral), al dilatarse el aceite se establece una cierta sobrepresión en la cuba, la cual aumenta
con la carga del aparato. Los pliegues de la cuba, especialmente dise-
ñados, son los encargados de absorber las dilataciones del líquido.
Los transformadores encapsulados en resina epoxi son la opción

más coherente en la actualidad para su instalación en edificios de
pública concurrencia, por su alta seguridad en caso de incendio de-
bido a que los materiales empleados en su construcción son autoex-
tinguibles y no producen gases tóxicos o venenosos, los humos son
muy tenues y no corrosivos (su ph respecto al del agua es de 6,44 y
6,95 respectivamente). Se descomponen a partir de los 345 ºC, en
caso de fuego externo, cuando alcanza la resina los 350 ºC arden
con llama muy débil y al cesar el foco de calor se autoextinguen en
un tiempo que depende de la composición de la carga en la resina.
Transformador hermético con
llenado integral de aceite
MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS DE INCENDIO EN CCTT
SEGÚN ITC 14 MIE-RAT
Tipo de Tabiques Ventilación Fosos Nº Extintores Sistemas fijos
transformador separadores celdas colectores portátiles de extinción
(Mo UNE 23727) automáticos
Seco ----- No será necesaria, ----- No se exigen instalaciones de PCI si el calor
si el calor generado genrado no supone riesgo de incendio para
no supone riesgo los materiales próximos (Aptdo. 4.1 b2)
de incendio
(Aptdo. 4.1, b2)
Baño de aceite SI Natural, con rejillas Para volúmenes Uno, de eficacia Para volumen unitario
o Ti < 300 ºC. (Aptdo. 3.2.1) de entrada y salidas superiores a 50 l. y 89 B, en el exterior de dieléctrico superior
de aire. provistos de cortafuegos y d < 15 m., o dos a 600 l o que el conjunto
Si no fuera suficiente: (Aptdo. 4.1) de eficacia 89 B en supere los 2.400 l.
Ventilación forzada vehículo itinerante.
provista de dispositivos (Aptdo. 4.1, b1) Para locales de pública
de parada automática. concurrencia, reducción
(Aptdo. 3.3.1) a 400 l y 1.600 l
respectivamente.
(Aptdo. 4.1 b2.)
Baño incombustible ----- Ventilación natural o Sistema de recogida de No se exigen instalaciones de PCI si el calor
o Ti > 300 ºC forzada (Aptdo. 3.3.1) posibles derrames que generado no supone riesgo de incendio para
impidan su salida al los materiales próximos (Aptdo. 4.1 b2)
exterior (Aptdo.4.1)
Limitándonos a lo expuesto hasta ahora podemos observar que el transformador seco encap-
sulado en resina es la alternativa que ofrece mayor seguridad a la instalación y tranquilidad al
usuario, siempre y cuando estos transformadores de potencia sean capaces de resistir a lo
largo de su vida útil todas las incidencias de la red y del medio ambiente, tales como: transito-
rios en general, fuertes sobrecargas y cortocircuitos, y agresiones del entorno tales como: altas
concentraciones de humedad, condensación, contaminación industrial y variaciones impor-
tantes de temperatura.
Realmente, la concepción del transformador seco es fundamental, ya que en él puede estar o

no integrada la resistencia a soportar estas condiciones de almacenamiento y de funcio-
namiento, del mismo modo que podrá o no estar integrada la limitación de su inflamabilidad o,
mejor aún, su autoextinguibilidad inmediata al cesar las llamas de un fuego externo, así como
su emisión o no de sustancias tóxicas en caso de pirólisis o de combustión.
El conocimiento de estas limitaciones en los transformadores secos encapsulados, supone
para el usuario, instalador o proyectista, el poder adoptar en cada caso la solución más venta-
josa para la seguridad de las personas y la de los bienes, por ello el Documento de armoniza-
ción HD 464 S1: 1988/A2: 1991 del CENELEC recoge la CEI 726 (1982) + A1: 1986 y la com-
pleta definiendo para este tipo de transformadores: clases de entorno, clases climáticas y
clases de comportamiento ante el fuego.
Los transformadores secos encapsulados en alúmina trihidratada son mundialmente reconocidos

por su seguridad y fiabilidad basadas en sus excepcionales cualidades frente a las variaciones de
temperatura extremas (choque térmico). A esta notable endurancia cabe añadir su elevado rendi-
miento frente a la humedad, incluso saturada, por ejemplo en las plataformas petrolíferas en el mar
su elevado rendimiento frente a las agresiones de las atmósferas industriales, por ejemplo las de
una cementera. Los transformadores secos encapsulados en alúmina trihidratada soportan extraor-
dinariamente las variaciones de carga, los cortocircuitos y las sobretensiones.
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE LOS TRANSFORMADORES SECOS

ENCAPSULADOS
La alúmina trihidratada de elevadas propiedades ignifugantes, confiere a los transformadores

encapsulados un comportamiento ante el fuego excepcional: una autoextinguibilidad in-
mediata en ausencia de productos tóxicos que son evidenciadas por tres efectos “antifuego”
que aparecen como consecuencia de un proceso de calcinación en caso de incendio, la alúmi-
na trihidratada, mezclada de manera homogénea con la resina epoxi, garantiza un excepcional
comportamiento frente al fuego del sistema de revestimiento: combustión difícil, poca opacidad
de los humos, productos de descomposición muy reducidos y no tóxicos y, sobre todo, una
autoextinción inmediata.
Para reducir la proporción de sustancias inflamables, el 60% de la carga ignifugadora se en-

cuentra mezclada de manera homogénea en el sistema de revestimiento que se compone de:
!" Un 20% de resina epoxi.

!" Un 20% de endurecedor anhidro modificado por un flexibilizador.
!" Un 60% de carga ignifugante, bajo la forma de polvo compuesto por sílice y
alúmina trihidratada.
El conjunto es íntimamente mezclado, desgasificado y colado al vacío antes de la polimeriza-

ción. Antes del vaciado y de la polimerización, los tres componentes se mezclan íntimamente
en vacío para obtener un sistema de encapsulado perfectamente homogéneo. De este modo,
la alta tasa de carga ignifugadora diluye la resina y el endurecedor (ambos son productos com-
bustibles) y reduce así la proporción de sustancias inflamables. La carga ignifugadora está
totalmente libre de productos halogenados.
La alúmina trihidratada es mundialmente conocida por sus propiedades ignifugantes,

pero su utilización para el transformador seco encapsulado es exclusiva de France
Transfo (Schneider Electric).
La alúmina trihidratada o trihidróxido de aluminio (o Gibbsita), bajo su formulación química

Al(OH)3, es un producto fabricado a partir de la bauxita, según un procedimiento denominado
“proceso Bayer”.
alúmina Trihidróxido
trihidratada = de aluminio = Gibbsita = Al (OH)3
La alúmina trihidratada, que se presenta en forma de polvo de diversas granulosidades, es

mundialmente conocida por sus propiedades ignifugas y se utiliza especialmente para proteger
contra el fuego el plástico, caucho, pintura, etc.
Las aplicaciones más conocidas son:
!" Soporte espuma de moquetas.

!" Cubiertas aislantes de cables eléctricos.
!" Fundas aislantes de espuma plástica para tubos de calefacción.
!" Plásticos moldeados para electrotecnia, electrónica y electrodomésticos.
LOS TRES EFECTOS “ANTIFUEGO”
La explicación de los tres efectos “antifuego” que caracterizan la ignifugación de los trans-
formadores en alúmina trihidratada, es la siguiente:
Cuando el transformador es expuesto a las llamas (por ejemplo, durante un incendio), la alú-
mina trihidratada inicia un proceso químico de calcinación en el que se transforma poco a poco
en óxido de aluminio Al2O3 (más conocido como alúmina) y en vapor de agua absorbiendo
mucha energía.
2Al(OH)3 + energía calcinación Al 2 O 3 + 3H 2O
Primer efecto “antifuego”: formación de un blindaje

refractario de aluminio.
El óxido de aluminio (alúmina) generado forma una capa de

protección en la superficie del sistema de revestimiento,
creándose de este modo un blindaje refractario.
1.er efecto antifuego En efecto, la alúmina es conocida por sus cualidades

refractarias y se utiliza para la fabricación de ladrillos
refractarios, cerámicas, etc.
Segundo efecto “antifuego”: creación de una barrera

de vapor de agua.
Químicamente, la alúmina trihidratada contiene aproxi-

madamente 35% de agua en forma cristalizada que se
desprende en forma de vapor de agua durante el pro-
ceso de calcinación y es evacuada por la superficie del
sistema de revestimiento.
Esta capa de vapor impide al oxígeno del aire alcanzar

2.º efecto antifuego la resina y, por lo tanto, impide su combustión. Simultá-
neamente, el vapor de agua diluye los productos de
descomposición y reduce así su concentración y la
opacidad de los humos de manera significativa. La ausencia de productos halógenos garantiza
la no toxicidad de los productos de descomposición.
Tercer efecto “antifuego”: mantenimiento de la temperatura por debajo de la temperatura de

inflamación.
El proceso de calcinación de la alúmina trihidratada es una reacción endotérmica (que absorbe

mucha energía), es decir que la alúmina trihidratada se comporta como un gran consumidor de
calor.
Por ello, la temperatura del sistema de revestimiento se mantiene por debajo de su temperatu-
ra de inflamación (nivel crítico de inflamabilidad), tan pronto como se suprimen las llamas ex-
ternas.
La temperatura máxima del revestimiento en alúmina trihidratada queda muy por debajo, casi
100 ºC, del umbral límite definido por el Documento de Armonización Europeo HD 464 S1:
1988/A2: 1991 del CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica).
El ensayo, tal y como se define, aplica dos fuentes de

calor, cuando la primera fuente de calor se apaga, se
auto-extingue inmediatamente y a pesar del funciona-
miento de la segunda fuente, su temperatura cae brus-
camente.
En lo relativo al comportamiento ante el fuego, el docu-

mento de armonización define temperaturas máximas que
no deben sobrepasarse sin tratar de la presencia o no del
fuego. Las definiciones están en relación al riesgo de in-
cendio y, en consecuencia, con relación a las necesidades
3.er efecto antifuego de seguridad de los bienes y de las personas.
CLASES DE COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO
Se definen tres clases de comportamiento ante el fuego: F0, F1, F2.
F0: arden
El documento de armonización HD 464 S1 define F0

como:
“No existe ningún riesgo especial de incendio que con-

templar. Salvo para las características inherentes a la
concepción del transformador, no deben tomarse medi-
das especiales para limitar la inflamabilidad.” La clase F0
no exige ningún ensayo.
Combinación de los 3 efectos
F1: es autoextinguible en un tiempo bien definido
El documento de armonización HD 461 S1 define F1 como:
“Transformadores sometidos al riesgo de incendio. Se exige una inflamabilidad restringida. La

autoextinción del fuego (se permite un incendio limitado con un consumo de energía despre-
ciable) debe producirse en un periodo de tiempo determinado, a especificar entre comprador y
constructor, excepto si viene estipulado en una especificación nacional.
La emisión de substancias tóxicas y humos opacos debe reducirse al mínimo.
Los materiales y productos de combustión deben ser prácticamente libres de halógenos y con-
tribuir al fuego exterior sólo con una cantidad limitada de energía térmica.”
F2: es un acuerdo especial entre comprador y constructor
El documento de armonización HD 464 S1 define F2 como:
“Mediante precauciones especiales, el transformador debe poder funcionar durante un tiempo

determinado si está sometido a un fuego exterior. Los requisitos de la clase F1 deben cumplir-
se de igual modo.”
En lo relativo a la clase F2 queda por definir un procedimiento de ensayo de funcionamiento en

caso de fuego exterior. La enmienda AC del documento de armonización HD 464 S1: 1988 /pr
AC: 1991 sólo define un procedimiento de ensayo para comprobar la aptitud a la clase F1.
Dicho procedimiento de ensayo precisa: “El ensayo se efectúa en una fase completa de un
transformador que comprenda bobinas de alta y de baja tensión, el núcleo así como los consti-
tuyentes del aislamiento, sin envolvente, en caso de existir una.”
ENSAYO DE COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO F1
(Solución Merlin Gerin – Schneider Electric)
Ensayo F1
Fuego
Laboratorio de ensayos STELF del CNPP (Centro Nacional de Prevención y de Protección)
de CHAMPS - sur - MARNE (FRANCIA) según proyecto E.D.F. elaborado por la dirección de estudios
e investigaciones de ELECTRICIDAD DE FRANCIA. sobre una columna completa
del transformador tipo Trihal de 630 kVA n.º 601896.01
marca France Transfo/Merlin Gerin (Schneider Electric)
Protocolo de ensayo n.º PN94 4636
Figura 1
Modalidades de ensayo
La muestra se ha situado en la cámara de ensayos descrita en la CEI 332-3 (utilizada para

ensayos en cables eléctricos), comprendiendo una bobina completa del transformador Trihal
con encapsulado en alúmina trihidratada (MT + BT + circuito magnético). Véase figura 1.
La principal fuente de calor es alcohol etílico - 27 MJ/kg, que se quema en una cubeta. Una
segunda fuente de calor, la constituye un panel eléctrico radiante - 24 kW - 750ºC. El procedi-
miento de ensayo se resume en la figura 2.
Se considera que el material sometido a ensayo ha superado la prueba si satisface los criterios
siguientes:
Calentamiento máximo: 420 K

Calentamiento a los 45 min.: 140 K
Calentamiento a los 60 min.: 80 K
El ensayo comienza cuando el alcohol existente en una cubeta (nivel inicial 40 mm) se inflama
y el panel radiante de 24 kW ha sido puesto en marcha, la duración del ensayo es de 60 minu-
tos de acuerdo con la norma.
Evaluación de los resultados
El calentamiento se ha medido durante todo el ensayo. Debiendo situarse, según la norma, en

temperaturas inferiores o iguales a los 420 ºC.
Durante los primeros 20 minutos, la combustión del alcohol provoca altas llamas que envuel-
ven la columna del transformador. Durante este tiempo, las medidas atestiguan una combus-
tión muy moderada de la columna.
A t = 45 min.: la temperatura del transformador alcanza los 85 ºC (según la norma deberá ser
igual o inferior a 160 ºC). Ver figura 2.
A t = 60 min.: la temperatura alcanza los 54 ºC (según la norma deberá ser igual o inferior a
100 ºC). Ver figura 2.
No se han detectado, durante el ensayo, la presencia de componentes tales como: ácido clor-
hídrico (HCl), ácido cianhídrico (HCN), ácido bromhídrico (HBr), ácido fluorhídrico (HF), dióxido
de azufre (SO2), aldehído fórmico (HCOH).
El calentamiento máximo del transformador revestido con alúmina trihidratada queda casi
100 ºC por debajo del umbral autorizado por el documento de armonización, o sea 330 K en
vez de 420 K.
Al final de la combustión del alcohol (t = 15 min.), mientras que el panel radiante sigue en ac-
ción, el transformador se autoextingue inmediatamente y su temperatura cae bruscamente.
Sólo 10 minutos después del final de la combustión del alcohol (con el panel radiante todavía
en funcionamiento), la temperatura ha bajado a la mitad (140 K con relación a los 330 K máx.
de este singular transformador).
Figura 2. Posición del transformador Trihal con alúmina trihidratada con relación
al límite teórico de la clase F1
El transformador alcanza el umbral de los 140 K a los 23’, dos veces más rápido que lo exigido
en la norma que lo sitúa en los 45’, o sea, 5 minutos después de la extinción del panel radiante.
El comportamiento ante el fuego y la autoextinguibilidad de los

transformadores secos encapsulados pueden ser muy diferentes
según los casos.
El HD 464 S1 es el primer documento normativo que trata el tema

definiendo un procedimiento de ensayo.
Estas condiciones definidas por el normalizador pretenden demos-

trar la autoextinción del fuego.
El transformador encapsulado con revestimiento en alúmina trihi-

dratada ha superado con éxito diferentes ensayos F1 en el CNPP.
El certificado de ensayos n.º PN 94 4636/A registra los detalles
de los resultados realizados sobre este transformador estándar de
630 kVA 20kV / 410 V. Todos los detalles característicos están
descritos en el certificado.
OTROS ENSAYOS
El test de comportamiento al fuego del sistema de encapsulado con alúmina trihidratada com-
prende igualmente diversos ensayos sobre materiales además del ensayo descrito anterior-
mente:
Ensayos sobre materiales
Todos los ensayos realizados sobre muestras de material se han llevado a cabo en laborato-
rios de reconocido prestigio.
Índice de oxígeno
Corresponde a la mínima concentración de oxigeno (en porcentaje en volumen) que debe ha-
ber en una mezcla de oxígeno y nitrógeno para que se pueda mantener la combustión del
material. Caracteriza la inflamabilidad y se ha medido según el método de la norma NF T
51.071 a distintas temperaturas.
• Resultados del ensayo:
temperatura de ensayo 20 ºC 80 ºC 150 ºC 200 ºC
índice de oxígeno 35,3 32,1 28,2 24
A título comparativo, el índice de oxígeno a 20 ºC es:

- para el aceite mineral: 17
- para el aceite de silicona: 22 a 29
Velocidad de combustión
Caracteriza la capacidad que tiene el material de propagar el fuego. Se mide en el mismo apa-
rato utilizado parar la determinación del índice de oxígeno y con distintos porcentajes de oxí-
geno.
porcentaje de oxígeno 40% 45% 50% 60%
velocidad de combustión mm/s 0,15 0,20 0,36 0,37
Poder calorífico superior
El poder calorífico superior es la cantidad de calor máxima desprendida por la combustión total
del material. Se mide en un calorímetro adiabático, según el método de la norma NF M03.005.
• Resultados del ensayo: 10,8 MJ/kg.
A título comparativo, el poder calorífico superior es:

- para el aceite mineral: 46 MJ/kg.
- para el aceite de silicona: 27 a 28 MJ/Kg.
Productos de descomposición
El análisis y dosificación de los gases producidos por la pirólisis de los materiales se efectúan
según las disposiciones de la norma NF X 70.100.
Las pirólisis se efectúan a 400, 600 y 800 ºC y con muestras de aproximadamente 1 gramo.
El cuadro inferior indica los contenidos medios (en masa de gas / masa de material) obtenidos
a partir de los valores de tres ensayos efectuados sobre el Trihal con sistema de encapsulado
en alúmina trihidratada a 400, 600 y 800 ºC. La indicación NS significa que los resultados son
demasiado cercanos al límite de sensibilidad del aparato y, por lo tanto, poco precisos y no
significativos. La indicación 0 significa que los gases están ausentes o que su proporción es
inferior a la sensibilidad del aparato.
Productos de descomposición: contenido en gas/temperaturas

400 ºC 600 ºC 800 ºC
Monóxido de carbono CO 2,5% 3,7% 3,4%
Dióxido de carbono CO2 5,2% 54,0% 49,1%
Ácido clorhídrico HCI en forma de iones cloruros C1- 0 NS NS
Ácido bromhídrico HBR en forma de iones bromuros Br- 0 0 0
Ácido cianhídrico HCN en forma de iones cianuros CN- 0 NS NS
Ácido fluorhídrico HF en forma de iones fluoruros F- 0 0 0
Anhídrido sulfuroso SO2 0,2% 0,17% 0,19%
Monóxido de nitrógeno NO 0 0 0
Dióxido de nitrógeno NO2 0 NS

NS
Clasificación humos
La clasificación humos de los materiales caracteriza sus propiedades desde el punto de vista
de la opacidad de los humos y la toxicidad de los gases emitidos en caso de pirólisis y de com-
bustión a 600 ºC.
Las mediciones han sido realizadas por el Laboratoire National d'Essais (Laboratorio Nacional
de Ensayos) según las normas NF X 70.100 y NF X 10.702 y conforme con la especificación
SNCF 10-3000-960 (GTM 000). Según los resultados obtenidos, se calcula un índice de humo,
que permite efectuar la clasificación con relación a 6 clases existentes (de F0 a F6. No confun-
dir con los niveles F0, F1 y F2 sobre el comportamiento ante el fuego descritos anteriormente).
El índice junto a la letra F es más elevado si son malas, es decir, si tienen una mayor opacidad
y una toxicidad superior. La clase F0 corresponde por lo tanto a la mejor clasificación humo.
El sistema de encapsulado del transformador Trihal con alúmina trihidratada es clasificado

F0 con relación a la opacidad de los humos y toxicidad de los gases emitidos en la combustión.
Este ensayo confirma la no toxicidad de los productos de descomposición en caso de pirólisis y

la ausencia de desprendimiento de humos opacos que podrían entorpecer una intervención
urgente en caso de incendio y tener repercusión en el entorno.
Loboratoire National d’Essais

Laboratorio Nacional de Ensayos.
Protocolo de ensayos.
n.º 8030790. DEM/1 del 29 de abril de 1988.
Corrosividad de los humos
La determinación de la corrosividad de los humos ha sido realizada por el Laboratoire National

d’Essais (Laboratorio Nacional de Ensayos) según la norma UTE C 20.453.
• Resultado del ensayo:
El ph medio es de 6,44. A título comparativo, el ph del agua es de 6,95.
Laboratoire National d' Essais

Laboratorio Nacional de Ensayos.
Informe de ensayo.
0090039 - DMAT/11 del 21 de agosto 1990.
CONCLUSIÓN
Como ha quedado demostrado, los transformadores con sistema de encapsulado en alúmina

trihidratada son un ejemplo de seguridad integrada a la máquina y como tal no exige limitacio-
nes ni tolerancias técnicas que puedan poner en duda su excepcional comportamiento frente al
fuego, sus altas prestaciones en atmósferas difíciles, su carácter totalmente no contaminante
para el entorno y su elevada fiabilidad eléctrica.
Segunda parte
Garantías de disponibilidad y fiabilidad

en transformadores secos encapsulados
Nuevas normas europeas sobre seguridad en transformadores
C
omo resumen y antes de entrar en los criterios que garantizan la fiabilidad de los trans-
formadores secos encapsulados, se exponen a continuación como introducción las cla-
ses climáticas para transformadores secos definidos por la HD 464 1 S1 y dos conceptos
fundamentales a tener presente cuando tratemos el tema del choque térmico en trans-
formadores secos encapsulados: La estabilidad dieléctrica y las descargas parciales en esta
tecnología.
c Climáticos: C1 hasta –5 ºC
C2 hasta –25 ºC
c Medio ambiente: E0 instalación limpia.

E1 escaso nivel de condensación y
polución.
E2 elevado nivel de condensación y
polución.
c Fuego: F0 arde.
(definidos en la 1.ª parte) F1 autoextinguible.
F2 acuerdo especial (comprador/
fabricante).
Los ensayos climáticos comprenden:
• Ensayos de penetración de humedad consistente en mantener el transformador bajo

una humedad relativa del 90% (+ 5%) durante 72 horas a una temperatura de 50 ºC
(+ 3 ºC).
• Ensayo de condensación y contaminación (atmósfera salina).
• Ensayo a baja temperatura (–25 ºC).
• Choque térmico: Con el transformador previamente refrigerado a –10 ºC, y brusca-

mente alimentado hasta alcanzar el doble de la corriente nominal durante una hora.
Los ensayos dieléctricos y medidas de descargas parciales sancionarán estos ensayos climáticos.
Los constructores, por su parte, deberán indicar en la placa de características de cada trans-
formador las clases a la que corresponde según los niveles indicados anteriormente; y el com-
prador podrá exigir los protocolos de ensayo efectuados conforme a la norma.
Por su parte la norma UNE 21538 armonizada parcialmente con la HD 538-1 S1 (amplia-
ción de la mencionada HD 464 S1) de septiembre de 1994, impone un nivel mínimo por
categoría, siendo estos los siguientes:
Climáticos = E0
Medio ambiente = C1
Fuego = F1
Para los usuarios, ésta es una verdadera garantía de disponibilidad y fiabilidad de los transfor-
madores. La triple certificación (E2, C2 y F1) obtenida por los transformadores secos encapsu-
lados en alúmina trihidratada es una prueba de seguridad garantizada.
DESCARGAS PARCIALES
Resumen:
!" Se trata de una descarga eléctrica que sólo puentea parcialmente el aislamiento entre
dos conductores.
!" Que ocurre en la parte de alta tensión del sistema de aislamiento.
!" Conlleva:
o A corto plazo: un deterioro de los aislantes.
o A largo plazo: la avería del transformador.
c Remedios:
v Moldeado en vacío de las bobinas de Alta
Tensión (para evitar vacuolas) bobina de
gradiente lineal sin capas intercaladas (lo que
reduce la tensión entre espiras).
c Precauciones a tomar:
v Insistir en proceder al ensayo de medición
de descargas parciales.
v Ensayo de rutina para los transformadores
encapsulados en resina (HD 464 Sl).
v En conformidad con un procedimiento normali-
zado (CEI 270).
v Nivel en conformidad con las normas para:
Nivel de descarga parcial < 20 pC (HD 464 Sl).
Sistema de bobinado de AT Merlin Gerin
sin entrecapas.
LA ESTABILIDAD DIELÉCTRICA
En todos los dieléctricos las características a comparar deberán ser cuatro:
1. La permisividad dieléctrica.
2. La tangente del ángulo de pérdidas.
3. La resistividad.
4. La rigidez dieléctrica.
La permisividad dieléctrica nos determinara la repartición del campo eléctrico entre las distintas
capas aislantes que constituyen por regla general los transformadores, es un valor fundamen-
tal en la previsión de su tensión disruptiva.
Las pérdidas dieléctricas, o ángulo de pérdidas, intervienen de forma indirecta debido al calen-
tamiento que producen en el dieléctrico. En condiciones determinadas podría llegarse a la rup-
tura dieléctrica por puro efecto térmico de estas pérdidas.
En efecto, por razones que se
desprenden del proceso físico de
polarización, origen de todos los
fenómenos dieléctricos, tan-to la
constante dieléctrica en valor
δ ; Ic = ---------- = ω C U relativo como la tangente del
Ic I ωC
ángulo de pérdidas, dependen
δ en gran medida de la temperatu-
2
P = ω Co ε tg δ . U = G U
2 ra a la que se encuentre someti-
do el dieléctrico.
α U
C = Capacidad del dieléctrico
Co = Capacidad con dieléctrico el
vacío La conclusión teórica, podríamos
ε tg δ = Factor de pérdidas
Ir resumirla en la existencia de un
Ángulo de pérdidas δ cierto voltaje crítico propio de
cada sustancia, rebasado el cual
se produciría la ruptura dieléctri-
ca cualquiera que fuera el grueso del material aislante. Este fenómeno repercute en los trans-
formadores con aislamientos anormalmente reforzados a consecuencia de la utilización de
tensiones elevadas con lo cual se deberá extremar la refrigeración para evitar la llamada "des-
carga térmica".
El coeficiente de pérdidas es índice por su sola presencia, de un calentamiento del dieléctrico

que a su vez repercute sobre el mismo coeficiente provocando su variación, al no existir refri-
geración, degeneraría en un proceso acumulativo capaz de elevar indefinidamente la tempera-
tura del aislante provocando su perforación a cualquier tensión por baja que fuese y aun cuan-
do el grueso del aislante excediera de todo lo razonable.
Cuando se aplica un voltaje alterno a un condensador, el dieléctrico queda sometido a tensio-

nes y desplazamientos periódicos. Si el material fuera perfectamente elástico, no habría pérdi-
da de energía debido a que la almacenada durante los periodos de aumento de tensión sería
cedida al circuito cuando ésta disminuye. Pero la elasticidad eléctrica de los circuitos no es
perfecta, de modo que el voltaje aplicado tiene que vencer fricciones moleculares además de
las fuerzas elásticas; este trabajo de fricción se transforma en calor representando una pérdida
de energía útil.
Cuando las pérdidas de energía no son excesivas, la elevación de temperatura del dieléctrico
es moderada (3 a 5 ºC), pero si estas pérdidas se elevan, la temperatura puede incrementarse
hasta 50 ºC con las consiguientes modificaciones en el dieléctrico que pueden conducir a fallos
en el condensador. Por ello la medida de esta energía u otra magnitud relacionada con ella es
de suma importancia.
Considerando el caso particular de un voltaje sinusoidal aplicado a un condensador perfecto,

las ondas de intensidad de corriente están desfasadas con las de voltaje en 90º. En la práctica,
a causa de que los dieléctricos son imperfectos, una pequeña cantidad de energía se disipa y
el ángulo de fase entre V e I se hace menor de 90º. (Véase figura.)
Al ángulo δ se le denomina “ángulo de pérdida dieléctrica” y al valor de la tg δ se le conoce con

el nombre de “factor de disipación” o “tangente del ángulo de pérdida”.
Si consideramos un condensador de capacitancia C y frecuencia f al que se aplica un voltaje U,

la pérdida de energía vendrá dada por:
2
P = 2 πf C U tg δ
Es decir, que la energía disipada en el dieléctrico es proporcional al ángulo de pérdidas dieléc-

tricas y al cuadrado del potencial. Esta fórmula es aplicable a las pérdidas eléctricas disipadas
en forma de calor en un transformador.
El valor cuantitativo de la tg δ para un aceite dado aumenta con la temperatura y también con
la degradación o envejecimiento del aceite (unas 100 veces desde 20 ºC a 90 ºC).
En un transformador de bajo voltaje (hasta 50 kV) la influencia del ángulo de pérdidas es pe-
2
queña, debido a que el valor del primer término ( 2πf C U ) es bajo y en consecuencia la disi-
pación de calor en el dieléctrico es relativamente débil. En estos casos, el aceite del transfor-
mador actúa más como refrigerante que como dieléctrico.
Ahora bien, en transformadores de alto voltaje (superior a 100 kV), el primer término adquiere
unas magnitudes considerables, por lo que si se desea mantener una disipación de calor mí-
nima, es necesario que el valor de la tangente del ángulo de pérdidas del aceite fresco sea
bajo y su evolución durante el servicio muy pequeña; en caso contrario se origina un fuerte
desprendimiento de calor que eleva la temperatura del aceite y, en consecuencia, incrementa
el valor de la tangente con lo que se empeora aún más este fenómeno.
Como índice de la posible evolución del ángulo de pérdidas de un aceite durante el servicio,
se determina el valor de esta magnitud a 90 ºC, antes y después de un ensayo de oxidación a
100 ºC durante 164 horas.
En razón de lo anterior, el concepto de tangente del ángulo de pérdidas y su evolución durante

el servicio es fundamental en aceites destinados a transformadores de alto voltaje. Por ello, la
mayor parte de los fabricantes de transformadores especifican como límite máximo de la tan-
gente del ángulo de pérdidas del aceite oxidado valores entre 0,05 y 0,1.
Es costumbre expresar las pérdidas de un condensador por su factor de potencia (Power fac-
tor), que viene dado por la razón entre la potencia disipada en el circuito y la potencia aparente
V. I. En la figura, observamos que para ángulos pequeños, se cumple:
Power factor = cos α = sen δ ≅ tg δ
Como podemos observar el efecto directo de una elevada tangente δ es el incremento de la

temperatura de trabajo, pero existen además otros efectos indirectos que pueden sumarse:
• Incremento de la corrosión metálica.

• Aceleración de la degradación de la celulosa.
• Aumento de la solubilidad y emulsividad del agua.
• Incremento de la velocidad de oxidación del aceite.
Todos estos factores conducen a una serie de fenómenos en cadena que pueden ocasionar
problemas al transformador durante el servicio.
Así pues, la tangente del ángulo de pérdidas es la propiedad que más información proporciona
acerca de las características dieléctricas del aceite, por lo que su valor es indicativo de la cali-
dad de éste, siendo la propiedad normalmente utilizada para la aceptación de un aceite nuevo
y para conocer la calidad dieléctrica de un aceite en servicio.
3
Para su determinación, se ponen 40 cm de aceite en un vaso perfectamente limpio provisto de
electrodos separados 2 mm, actuando el aceite como dieléctrico y el vaso como condensador
de un Puente Shering. La medida se hace con corriente alterna a 2000 V y 50 Hz y a una tem-
peratura de 90 ºC. La resistividad y rigidez dieléctrica varían según el contenido en agua que
dependerá del grado de solubilidad aumentando ésta con la temperatura. En los fluidos dieléc-
tricos es la silicona el más absorbente.
En éstos la variación de la rigidez dieléctrica, con respecto al contenido en agua, varía según
las curvas de la figura siguiente.
Esta influencia sobre las propieda-
des eléctricas en los fluidos acon-
sejan someterlos a procesos de
tratamiento adecuados (calenta-
miento bajo vacío, seguido de fil-
tración).
En transformadores secos encap-

sulados con resina epoxi, el condi-
cionante principal que determinará
la estabilidad dieléctrica, y por
tanto la longevidad del transforma-
dor, es su mayor o menor conteni-
do de “descargas parciales”, que
en definitiva son descargas eléctri-
cas localizadas en el seno de la
resina epoxi, el trayecto de estas
descargas se produce en un inter-
valo aislante que separa dos con-
ductores. Este problema limita la tecnología actual del transformador seco encapsulado en
resina epoxi a tensiones no superiores a 36 kV y a 24 kV a los transformadores secos impreg-
nados con aislantes de clase F o H, el problema se atenúa cuanto menor es la tensión de ais-
lamiento y, por tanto, de servicio del transformador llegando a ser inexistente para transfor-
madores secos de baja tensión.
Las descargas parciales no son un problema particular aunque sí fundamental de los transfor-
madores secos ya que estas se producen igualmente en las burbujas gaseosas en el interior
de un aislante líquido, o entre diferentes capas de un aislamiento, sobre todo si éstas son de
características dieléctricas diferentes, también pueden generarse entre puntas o ángulos vivos
de superficies metálicas en tensión. Para evitarlas en lo posible, los transformadores sumergi-
dos se llenan al vacío y los secos encapsulados son moldeados bajo vacío.
Las descargas parciales suelen producirse en forma de impulsos individuales que pueden ser
detectados como impulsos eléctricos en un circuito externo conectado al transformador du-
rante un ensayo de tensión inducida. Las descargas parciales generan señales de alta fre-
cuencia que pueden separarse fácilmente de la tensión de frecuencia industrial a través de un
filtro.
lnterferencias procedentes de parásitos de alta frecuencia pueden afectar la medición de las

descargas parciales. Estos parásitos de alta frecuencia originan un ruido de fondo que de-
termina el valor debajo del cual es imposible medir los niveles de descargas parciales.
Durante los ensayos en el transformador, las descargas parciales se representan con el

símbolo "q" debido a la "magnitud de su carga aparente".
La carga aparente de la descarga parcial es la cantidad de electricidad que, si se inyectase

instantáneamente a través de los dos terminales del transformador objeto del ensayo, produci-
ría el mismo efecto sobre el aparato de medición que la propia descarga parcial. La magnitud
de “q” es el valor absoluto de la carga aparente. Se mide en picoCulombios pC.
El circuito de medición de las descargas parciales, conectado a través de los terminales del
transformador objeto del ensayo, comprende:
c condensadores de acoplamiento C en serie con detectores de impedancias Zm,

que permiten desacoplar tanto la alta tensión del transformador bajo ensayo como las
descargas parciales de alta frecuencia;
c un detector para amplificar los impulsos de las descargas parciales y mostrar el valor
de la descarga de mayor magnitud.
Medir los niveles de descargas parciales en un equipo electrotécnico tiene como propó-
sito confirmar que, en condiciones de ensayo que simulen severas condiciones de fun-
cionamiento, dicho equipo no sufre descargas parciales que, con el tiempo, perjudica-
rán su funcionamiento.
Existen diferentes normas y especificaciones que tratan las descargas parciales y su medida
sobre transformadores, tales como la CEI 270 (medición en general de descargas parciales),
CEI 76-3 y el documento de armonización europeo HD 398-3 S1 (descargas parciales para
transformadores en general), y la norma CEI 276 conjuntamente con el documento de armoni-
zación europeo HD 464 S1 para los transformadores encapsulados en resina con una tensión
Um máxima mayor o igual a 3,6 kV.
A continuación, se muestra un ejemplo de esquema eléctrico del circuito de medición de las

descargas parciales para un transformador trifásico.
Esquema eléctrico de medición de descargas parciales

en un transformador trifásico
Procedimiento de ensayo de descargas parciales de Merlin Gerin para el transformador

TRIHAL
La norma CEI 276 conjuntamente con el documento de armonización europea HD 464 Sl, defi-
ne el procedimiento de ensayo para los transformadores encapsulados en resina con una ten-
sión Um máxima mayor o igual a 3,6 kV.
c Cuando se procede al ensayo bajo tensión inducida, se aplica un ciclo definido de es-
fuerzos dieléctricos al transformador. Este ciclo comprende inducir:
v Una tensión llamada de pre-esfuerzo, destinada a simular una posible sobretensión,

con un valor igual al 150 % de la tensión Um de los arrollamientos de AT del transfor-
mador. Esta tensión, inducida durante 30 segundos, debe provocar descargas parciales
debido a su alto nivel;
v Una tensión de medición de nivel de descargas parciales, fijada en el 110 % del valor
Um de los arrollamientos de AT. Esta tensión es inducida durante 3 minutos para com-
probar que cualquier descarga parcial aparecida durante el pre-esfuerzo ha desapare-
cido.
El propio aparato de medición de descargas parciales hace físicamente imposible conseguir un

nivel de 0 pC. De hecho, siempre existen pequeñas descargas parciales, aunque puedan estar
sólo en el umbral de medición del aparato.
Según el documento de armonización HD 464 Sl, la ausencia de descargas parciales está
confirmada cuando la amplitud del nivel de descargas parciales, medida al 110 % Um, es me-
nor que 20 pC.
Ya que se trata de un factor determinante para la duración de vida de los transformadores

encapsulados en resina, Merlin Gerin se fija un límite incluso más estricto.
En efecto, el ensayo es más severo que el indicado en los documentos normalizados: la

amplitud de las descargas parciales medidas al 110% de Um está garantizada a valores
inferiores de 10 pC en lugar de los 20 pC prescritos.
Nota:
En el caso de que Um sea mucho más elevada que Un (Um > 1,25 Un), el documento HD 464
S1 prevé una disminución de las tensiones del ciclo de ensayos.
Véase, seguidamente, que los niveles de descargas obtenidos en los ensayos climáticos para
el transformador Trihal (alúmina trihidratada) no superan los 2 pC.
Es preceptivo que todos los ensayos climáticos deban realizarse sobre un único transformador
de fabricación estándar para los niveles climáticos más elevados de la HD 464 S1: C2a, E2a y
F1 en laboratorios de renombre internacional.
SOLUCIONES MERLIN GERIN - SCHNEIDER ELECTRIC A LOS ENSAYOS CLIMÁTICOS

EN EL TRANSFORMADOR TRIHAL:
Choque térmico
Laboratorio KEMA en Holanda, ensayo sobre un
transformador tipo Trihal de 630 kVA nº 601896.01
Protocolo de ensayo nº 31813.00-HSL 94-1258
Ensayo Climático C2a

(según el anexo ZB.3.2.a de la norma)
El transformador ha permanecido durante 12 horas en una sala climática donde la temperatura

ambiente se ha descendido inicialmente hasta –25 ºC ( + 3 ºC) durante 8 horas.
El transformador ha superado con éxito un examen visual

seguido de los ensayos dieléctricos (ensayos de resistencia
a la tensión aplicada y a la tensión inducida al 75% de los
valores normalizados) y las medidas de descargas parcia-
les.
Foto KEMA
El nivel de descargas parciales es determinante para la duración de
vida del transformador seco encapsulado. Los niveles máximos impues-
tos por las distintas normas europeas las sitúan entre los 20 y 50 pC.
La medida realizada en el transformador Trihal ha dado como resultado

< 2 pC.
Durante los ensayos dieléctricos, no se producen contorneamientos ni

desperfectos.
Foto KEMA
Ensayo C2b complementario
(según el anexo ZB.3.2.b de la norma)
Choque térmico
transformador tipo Trihal
Las bobinas del transformador Trihal han sido introducidas

alternativamente en dos cubas, una conteniendo agua hir-
viendo > 96 ºC, y otra conteniendo agua helada < 5 ºC.
La operación ha sido repetida 3 veces. Cada inmersión ha

durado 2 horas. El paso de una cuba a otra se ha realizado
en menos de 2 minutos.
Foto KEMA
El transformador Trihal ha superado con éxito un examen visual seguido de los ensayos dieléc-
tricos (ensayos de resistencia a la tensión aplicada y a la tensión inducida al 75% de los valo-
res normalizados) y las medidas de las descargas parciales.
El nivel de descargas parciales es determinante para la duración de vida de un transformador

seco encapsulado. Los niveles máximos impuestos por las distintas normas europeas las sitú-
an entre los 20 y 50 pC.
La medida realizada en el transformador Trihal después de este ensa-

yo ha dado como resultado < 1 pC.
Durante los ensayos dieléctricos, no se han producido contorneamien-

tos ni desperfecto alguno.
Foto KEMA
Ensayos de resistencia al medio ambiente E2a
(según anexo ZA.2.2ª de la norma)
Condensación y humedad
transformador tipo Trihal de 630 kVA nº 601896.01
Ensayo de condensación
El transformador Trihal ha sido emplazado durante más de 6 horas en una cámara climática
con controles de temperatura y condensación sobre el transformador.
La humedad ha sido mantenida por encima del 93% por vaporización continua con agua salada.
A los 5 minutos del final de la vaporización, el transformador Trihal ha sido sometido, en la sala cli-
mática, a un ensayo de tensión inducida a 1,1 veces su tensión asignada durante 15 minutos.
No se han producido contorneamientos, ni desperfecto alguno.
Ensayo de penetración de humedad
El transformador Trihal ha sido emplazado en una sala

climática durante 144 horas con una temperatura manteni-
da de 50 ºC ( + 3 ºC ) y una humedad del 90% ( + 5% ).
Al final de este periodo, el transformador Trihal ha sido

sometido a los ensayos dieléctricos de tensión aplicada y
Foto KEMA tensión inducida al 75% de los valores normalizados.
Ensayo E2b complementario

(según anexo ZA.2.2b de la norma)
transformador tipo Trihal
El transformador Trihal ha sido sumergido dentro de agua

salada a la temperatura ambiente durante un período de
24 horas.
Foto KEMA
A los 5 minutos de sacarlo del agua, el transformador Trihal ha
sido sometido a un ensayo de tensión inducida a 1,1 veces
su tensión asignada durante 15 minutos.
No se han producido contorneamientos, ni desperfecto al-

guno.
Posteriormente después de seco, el transformador Trihal se

ha sometido a ensayo de tensión aplicada y de tensión in-
ducida al 75% de los valores normalizados. Foto KEMA

Tercera parte
Influencia de las sobrecargas y temperatura

ambiente en transformadores
L os arrollamientos de los transformadores y su circuito magnético producen pérdidas en

forma de energía calorífica. Este calor debe ser evacuado al exterior de forma que no se
alcance en los focos de generación ni en otras partes del circuito térmico temperaturas
que puedan dañar los aislantes.
En los transformadores podremos aumentar de forma progresiva la carga sin que se produzca
ningún fenómeno particular, excepto un creciente aumento de la temperatura, que puede alcan-
zar, para una determinada potencia, los valores límites correspondientes a la conservación de
la calidad de sus aislantes. Siendo, por tanto, este calentamiento el que fijará la potencia máxi-
ma de un transformador.
Se han desarrollado numerosos estudios científicos para determinar la influencia de la tempera-

tura sobre la calidad de los aislantes sólidos orgánicos, comprobándose que son, sobre todo,
las características mecánicas (resistencia a la tracción) las que se alteran más regularmente.
Los aislantes, incluso convertidos en extremadamente frágiles por la acción del calor, conserva-
rían una buena rigidez dieléctrica si estuvieran ausentes de la acción de cualquier esfuerzo
mecánico. Pero esto en un transformador no es posible, ya que sus devanados sufren los efec-
tos de fuerzas mecánicas tales como vibraciones, esfuerzos electrodinámicos debidos a corto-
circuitos o de choque en la brusca puesta en tensión, estas fuerzas son capaces de resquebra-
jar o romper los aislamientos provocando rupturas dieléctricas entre espiras.
Estos estudios de la acción

del calor sobre los aislantes,
han demostrado que, en las
proximidades de los 100 ºC,
un régimen de funcionamien-
to de 8 ºC en más o en me-
nos, podía, respectivamente,
doblar o reducir a la mitad la
duración de la vida del trans-
formador. Esta ley empírica y
aproximada (llamada Ley de
Montsinger) pone en eviden-
cia el interés de conocer y
controlar la temperatura de
funcionamiento de los trans-
formadores.
Nuevos estudios, actualmente en curso, sobre el envejecimiento de los aislantes se esfuerzan

en completar los criterios mecánicos expuestos, con los criterios eléctricos (ionización, absor-
ción) y los químicos.
La transmisión o evacuación del calor desde las zonas de generación hasta la superficie de
enfriamiento la realiza el aceite.
Los procedimientos de refrigeración según la clasificación CEI son los siguientes:
c Circulación natural de aceite y aire (ONAN).
c Circulación natural de aceite y forzada de aire (ONAF).
c Circulación forzada de aceite y aire (OFAF).
c Circulación forzada de aceite y agua (OFWF).
También se establecen en las norma CEI 76 (UNE 20 101), las limitaciones que pueden alcan-
zarse en los distintos puntos del transformador, por convención, ya que la temperatura exterior
varia mucho en función de la hora, estación, clima, etc., se admite limitar las amplitudes de
dichas variaciones del modo siguiente:
c Temperatura media ambiente anual: 20 ºC
c Temperatura media ambiente diaria: 30 ºC
c Temperatura ambiente máxima: 40 ºC
c Calentamiento máximo del aceite: 60 ºC
c Calentamiento medio del cobre: 65 ºC
c Temperatura ambiente mínima: -25 ºC (seco de tipo exterior o
sumergido), o -5 ºC (seco de tipo
interior)
Lo que significa que un aparato eléctrico cualquiera no puede funcionar 24 h al día, 365 días al
año, a 40 ºC con su potencia asignada. Si éste es el caso, debe considerarse entonces que
40 ºC es la temperatura ambiente media anual. La temperatura permanente no es la tempe-
ratura máxima.
Estos valores son muy importantes para la definición del transformador. Si unos aparatos son
pedidos para temperaturas ambientes superiores a dichos valores, los calentamientos admisi-
bles son reducidos de tanto, lo que significa que un transformador con temperatura ambiente
distinta tendrá el mismo envejecimiento que un transformador estándar. Si uno de las tres am-
bientes (máx., medias diaria y anual) es superior a los valores normalizados, la disminución de
rango se referirá a la mayor diferencia constatada entre los valores reales y normalizados.
Caso n.º 1 Caso n.º 2

Valores Valores Diferencia Valores Diferencia
normalizados reales reales
(ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC)
Ambiente máxima 40 43 +3 50 +10
Ambiente media diaria 30 35 +5 35 +5
Ambiente media anual 20 22 +2 28 +8
En el caso n.º 1, la disminución de rango de temperatura ambiente será de 5 ºC y, por lo tanto,

el transformador será calculado para una temperatura ambiente máxima de 45 ºC.
En el caso n.º 2, la disminución de rango de temperatura ambiente será de 10 ºC y, por lo tanto,
el transformador será calculado para una temperatura ambiente máxima de 50 ºC.
Estas definiciones deben aplicarse a las condiciones reales de explotación del transformador:
es por tanto necesario tener en cuenta el local donde está instalado. Puede existir una tempera-
tura muy baja fuera del local y en cambio muy elevada dentro.
Las normas indican también disminuciones de rango suplementarias según la altura o las con-
diciones especiales de utilización: armónicos, etc.
Las normas fijan que la máxima temperatura a que puede estar sometido el aceite del transforma-
dor es de 100 ºC (60 ºC de calentamiento máximo sobre ambiente de 40 ºC), basando este valor
en las características del aceite, con un amplio margen en el punto de inflamación y para evitar
su prematuro envejecimiento.
DETALLE DE VENTILACIÓN DE UNA CASETA PARA CENTRO
DE TRANSFORMACIÓN
S2
T = 20 ºC h T > 20 ºC + Sobrecargas
P = 760 mm Hg P=760 mmHg
S1
Ventilación natural Ventilación forzada

caudal aire = m 3 /seg.
0,18 P T. sumergido: 0,081 P

S1= Aumentar 10%para T=40ºC Seco clase F: 0,050 P
h Seco clase H: 0,039 P
S2 = 1.10 x S1 P= Pérdidas totales (kW)
El proceso completo de transmisión pasa por las siguientes etapas:
c Conducción desde el punto de generación hasta la superficie del metal (cobre o chapa magné-
tica).
c Conducción a través del aislamiento sólido (papel impregnado en aceite).
c Por convección o circulación forzada del dispositivo de evacuación al medio ambiente.
c Por radiación, convección, evacuación al medio ambiente.
DIFERENTES REGÍMENES DE CARGA
Por lo que antecede puede observarse la importancia que tiene el conocer el ciclo de carga de
un transformador con objeto de adecuar su potencia a las exigencias de explotación, teniendo
en cuenta las probabilidades de sobrecarga, su periodicidad y limitaciones, así como la influen-
cia de temperaturas ambientes extremas que puedan comprometer las condiciones normales
de servicio del transformador.
Las normas CEI 354 (UNE 20 110) y CEI 905 (UNE 20 182) dan las definiciones de los distintos
“Regímenes de carga” para los transformadores sumergidos y secos respectivamente. Además,
deberán tomarse en consideración las limitaciones debidas a las conexiones.
Las guías de carga CEI 354 y CEI 905 sólo son recomendaciones de cálculo y no indican valo-
res a garantizar en los ensayos.
A continuación, definimos los valores normales de carga, de temperaturas ambientes, la espe-

ranza probable de vida y sus influencias mutuas.
Régimen de carga cíclica normal
Durante parte del ciclo (en general 24 h), se tiene una temperatura ambiente y/o una corriente
de carga más elevadas que los valores asignados que están compensados por valores más
bajos durante el resto del ciclo. Este régimen puede ser el de funcionamiento permanente (So-
brecarga limitada a 1,5 In en las CEI 905 y 354). Este ciclo excluye totalmente los trafos de
horno o soldadura o las sobrecargas muy breves (arranque de motor…).
Régimen de carga de emergencia de larga duración

Régimen que resulta de la indisponibilidad prolongada de algunos elementos de la red que no
vuelven a ser conectados antes de que los calentamientos en el transformador hayan alcanzado
sus valores normalizados. No es un tipo de funcionamiento normal y se puede prever que pocas
veces aparecerá; sin embargo puede persistir durante varias semanas o incluso meses y cau-
sar un envejecimiento considerable. A pesar de todo, no debería producir ninguna avería debida
a un daño térmico o una reducción de la resistencia dieléctrica (Sobrecarga limitada a 1,8 In en
la CEI 354).
Régimen de carga cíclica de emergencia de corta duración

Régimen de carga excepcionalmente elevado, debido a la aparición de uno o varios elementos
de baja probabilidad que perturban severamente el régimen de carga normal de la red; eleva los
puntos calientes de los conductores hasta niveles peligrosos y puede causar una reducción
temporal de la resistencia dieléctrica. Este tipo de régimen debe producirse sólo rara vez, es
necesario reducirlo rápidamente o desconectar en seguida el transformador para evitar un fallo
del mismo (Sobrecarga limitada a 2 In en la CEI 354).
REGLA DE ENVEJECIMIENTO DE LOS AISLADORES
Envejecimiento de los aisladores y duración de vida

Temperatura asignada del punto caliente del arrollamiento
La base del cálculo del envejecimiento de los aisladores es la temperatura asignada del punto caliente
del arrollamiento. Este límite de temperatura es función de la clase térmica del sistema de aislamien-
to. Es de 98 ºC para los transformadores en aceite y de 145 ºC para los secos encapsulados.
Regla de envejecimiento de los aisladores y duración de vida

Un aislante pierde sus cualidades de manera exponencial en función de la temperatura, a partir
de la temperatura asignada del punto caliente del arrollamiento, 98 ºC para los transformadores
sumergidos (145 ºC para los transformadores secos encapsulados), la pérdida de las cualida-
des aislantes se divide por 2 cada 6 ºC para los transformadores sumergidos (10 ºC para los
secos encapsulados).
Ejemplo para un transformador sumergido:
Ya que la duración de vida “normal” de un transformador es de aproximadamente 30 años, si se
utiliza el aparato con una temperatura asignada del punto caliente del arrollamiento de
104 ºC = 98 + 6 en vez de 98 ºC, el transformador durará 30/2 = 15 años.
Si funciona a 110 ºC = 98 ÷ 2 x 6, durará 30/2 x 2 = 7,5 años
Estos ejemplos simplistas muestran la importancia de un buen dimensionamiento del aparato y
de su correcta utilización.
Consumo de duración de vida
Esta regla de consumo de duración de vida funciona en ambos sentidos: un aparato cuya tem-
peratura está permanentemente por debajo de 98 ºC para los transformadores sumergidos (145
ºC para los secos encapsulados) durará más tiempo. En caso contrario, la duración de vida
será mucho más corta. El principio de consumo de duración de vida en toda la vida del aparato
está basado en el hecho que períodos de sobreconsumo de vida están compensados por pe-
ríodos de subconsumo de vida, estén estas diferencias de consumo debidas a diferencias de
carga o de temperaturas ambientes.
Por este motivo, la temperatura ambiente puede variar dentro de los límites tolerados, en carga
nominal, el mismo transformador puede estar en sobrecarga y luego en subcarga según la tem-
peratura ambiente, pero consumir en total una duración de vida equivalente a su duración real
de utilización.
Sin embargo, este principio de compensación tiene un límite importante: si la temperatura del
punto caliente del arrollamiento excede un valor máximo admisible establecido en 140 ºC para
transformadores sumergidos (190 ºC para los secos encapsulados), el aislamiento se vuelve
quebradizo y puede rápidamente producir la avería del transformador.
Por lo tanto, en el cálculo del consumo de duración de vida intervienen la temperatura ambiente
y la carga para determinar la temperatura del punto más caliente. Comprobar que no se sobre-
pasa el máximo valor admisible y evaluar el consumo de duración de vida con relación a la utili-
zación real. Dichos cálculos permiten establecer curvas de carga que figuran en las guías de
carga de las normas CEI 354 y CEI 905.
Ejemplos de cálculo:
c Ejemplo 1: Cálculo de carga cíclica (transformador seco)
La norma CEI 905 (UNE 20182) proporciona las curvas de carga para las distintas clases térmi-
cas así como las distintas constantes de tiempo térmico (que traducen la velocidad de reacción
del transformador al cambio de carga).
Los transformadores secos encapsulados de clase F (temperatura del sistema de aislamiento:
155 ºC) cuya constante de tiempo es del orden de 0,5 horas: las curvas correspondientes están
en el anexo 2 (página 38 de la CEI 905) para distintos ambientes supuestos permanentes.
Por ejemplo, se puede necesitar determinar la potencia asignada de un transformador para un

servicio dado: a una temperatura ambiente permanente de 20 ºC, se busca el dimensionamien-
to de un transformador seco encapsulado para suministrar 2.020 A durante 4 horas y 1444 A
durante las 20 horas restantes de cada día.
El ratio K2/K1 es: 2.020 / 1.444 = 1,4

Para trazar la recta de la ecuación K2/K1 = 1,4 se busca:
para K1 = 1 K2 = 1,4 (K2 = 1,4 x K1)

para K2 = 1 K1 = 0,71 (K1 = K2 / 1,4)
En la curva θa = 20 ºC, en la línea “4 horas”, los valores de K1 y K2 que dan K2/K1 = 1,4 son:
K2 = 1,135 y K1 = 0,81. Lo que da la carga continua equivalente:
In = 2.020 / 1,135 = 1.444 / 0,81 = 1.783 A

Para una tensión secundaria en vacío de 400 V en trifásico, la potencia asignada será:
P = √3 x 400 x 1783 x 10 = 1.235 kVA

-3
La potencia normalizada superior es de 1.250 kVA.

c Ejemplo 2. Cálculo de la carga cíclica (transformador sumergido)
La CEI 354 proporciona las curvas de carga para los distintos tipos de refrigeración. La clase
térmica es única (clase A) y la constante de tiempo está relacionada con el modo de refrigera-
ción (3 horas en ONAN).
Las curvas que corresponden a los transformadores de distribución ONAN están en el anexo 3
(páginas 70 y 71 de la CEI 354) para distintas temperaturas ambientes supuestas permanen-
tes, lo que puede asimilarse a una temperatura ambiente media anual.
Por ejemplo, se puede necesitar determinar la potencia asignada de un transformador para un

servicio dado: a una temperatura ambiente permanente de 30 ºC (temperatura ambiente media
anual) un aparato debe poder funcionar cada día a 1.750 kVA durante 8 h y a 1.000 kVA duran-
te las 16 h restantes.
El ratio K2/K1 es: 1.750 / 1.000 = 1,75

En la curva θa = 30º C y en la línea “8 horas”, los valores de K1 y K2 que dan K2/K1 = 1,75 son:
K2 = 1,05 y K1 = 0,6. De donde una potencia asignada de: Sr = 1.750 / 1,05 = 1.000 / 0,6 = 1.666
kVA.
La potencia normalizada superior es de 2.000 kVA.
En conclusión, las sobrecargas y temperaturas ambientes condicionan considerablemente el

dimensionamiento del transformador, se trata por tanto de datos muy importantes que deben
conocerse cuanto antes para calcular una instalación.
GLOSARIO
Calentamiento
Diferencia entre la temperatura de un componente y la del fluido de refrigeración externo (en
general el aire). Suele expresarse en Kelvin (abreviado K) para distinguido mejor de una tempe-
o
ratura expresada en grado Celsio (abreviada C).
Calentamiento medio
Medido por la variación de resistencia entre el arrollamiento frío (es decir a temperatura ambien-
te) y el arrollamiento después de ensayo de calentamiento.
Punto caliente
Es el criterio más determinante para la resistencia de los aislantes y se mide regularmente con
una sonda de temperatura.
Carga
Da el valor de utilización del aparato: por ejemplo un transformador de 1000 kVA cargado al
80 % suministra 800 kVA.
Pérdidas en carga
Pérdidas Joule generadas por el paso de la corriente en los conductores. Son proporcionales al
cuadrado de la corriente y aumentan con la temperatura. Con frecuencia son designadas por
Pcc.
Pérdidas en vacío
Pérdidas generadas en el circuito magnético en cuanto se conecta el transformador. Son inde-
pendientes de la carga y temperatura. Con frecuencia se abrevian Po.
Potencia asignada
Potencia aparente disponible en continuo cuando todas las otras características están en sus
valores asignados (expresada en kVA).
Disminución de rango de potencia

Reducción de la potencia asignada en caso de diferencia entre los valores asignados y los valo-
res normalizados.
Clase del sistema de aislamiento

Caracteriza la resistencia térmica de los aislantes utilizados. Es totalmente distinto del nivel de
aislamiento que se refiere a los máximos valores de tensión en distintas circunstancias ensayo
con impulso tipo rayo, ensayo dieléctrico, etc.
Cuarta parte
Año 2010, límite de vida para los

transformadores con PCB
El 16 de septiembre de 1996, el Consejo de la Unión Europea ha emitido la directiva n.º

96/59/CE (JOCE nº L 243/31 del 24/09/96) que refuerza las disposiciones relativas a la elimina-
ción de los PCB fijando particularmente el límite de la destrucción o descontaminación al final del
año 2010, según las modalidades que se describen a continuación.
Aplicación de estas disposiciones

3
c Todos los aparatos que contengan más de 5 dm de dieléctrico considerado como PCB.
c Todos los aparatos contaminados con más de 50 ppm de PCB.
La directiva permite, sin embargo, una cierta libertad a los Estados miembros. Autoriza la elimi-
nación de los transformadores contaminados con menos de 500 ppm, hasta el final de su vida
útil.
A partir del 16 de septiembre de 1996, los Estados miembros tienen 18 meses para trans-
cribir en derecho nacional esta Directiva. Igualmente, deberán en un plazo de 3 años:
c Establecer un inventario de los referidos aparatos.

c Poner en práctica un plan de eliminación y/o descontaminación de los aparatos inventariados y
de los PCB que contienen.
c Presentar un proyecto relativo a la recogida y eliminación ulterior de los aparatos que contie-
3
nen menos de 5 dm de PCB.
RESUMEN DE DISPOSICIONES
El inventario se hará con un etiquetado detallado de los aparatos y de su transporte y localiza-

ción. Este procedimiento podrá ser simplificado en los aparatos contaminados con menos de
500 ppm.
Queda prohibido separar los PCB de otras sustancias con el fin de reutilizarlas y el completar el
nivel de los transformadores con PCB.
El mantenimiento de los transformadores no está permitido más que en aquellos aparatos que
no presenten fugas y se encuentren en buen estado de funcionamiento.
La descontaminación, destinada a llevar la tasa de contaminación por debajo de los 500 ppm, y
a ser posible a niveles inferiores a los 50 ppm, está autorizada bajo ciertos condicionantes.
Las empresas que garanticen la eliminación y/o la descontaminación deben ser poseedoras de
la correspondiente autorización.
La Comisión Europea decretará los métodos de medida autorizados y fijará las normas técnicas.
¿Cómo saber si un transformador contiene PCB?
Sólo un análisis del dieléctrico permite responder a esta pregunta. Los transformadores con PCB
puro tienen en su placa de características la indicación de “Piraleno” o “Askarel” salvo algunas
excepciones. A partir del año 1975, es obligatorio colocar en el transformador una etiqueta
amarilla que indique:
¡ATENCIÓN! este aparato contiene PCB (policlorobifeniclos: Askarel), que puede

contaminar el medio ambiente y cuya eliminación esta reglamentada.
En caso de funcionamiento anormal o desuso, se satisfarán
las disposiciones del Decreto del 8 de julio de 1975.
(J.O. del 26 de julio de 1975)
¿CÓMO UN TRANSFORMADOR EN BAÑO DE ACEITE MINERAL

PUEDE CONTENER PCB?
Teóricamente, los aceites minerales aislantes no contienen PCB. Sin embargo antes de 1987,
han podido existir riesgos de contaminación por desconocimiento en operaciones de manteni-
miento tales como el relleno del nivel del dieléctrico.
¿Cuáles son las precauciones a tomar al comprar un transformador?
El Decreto 87-59 del 2 de febrero de 1987 prohíbe la adquisición, venta, cesión a título oneroso o
gratuito, el alquiler o empleo de los transformadores que contienen PCB. Esta prohibición no se
aplica al alquiler o utilización de los aparatos en servicio antes del 4 de febrero de 1987. En caso
de venta de un inmueble, los aparatos pueden quedar en su lugar, a condición que el vendedor
informe al comprador.
Adquisición de un transformador nuevo
Para ofrecer la máxima seguridad a los clientes, los constructores se comprometerán y certifica-
rán el suministro de los transformadores en baño de dieléctricos líquidos exentos de todo ele-
mento de recuperación susceptible de estar contaminado con PCB. Éstos llevarán sistemática-
mente después del año 1992 la etiqueta verde siguiente:
Se garantiza que este transformador está realizado con componentes

nuevos y exentos de cualquier elemento de recuperación
susceptible de estar contaminado con PCB
Adquisición de un transformador de ocasión
Es recomendable tomar todas las precauciones exigiendo un análisis del aceite, efectuado por
un laboratorio reconocido, el cual extenderá el correspondiente certificado.
¿QUÉ ES LA DESCONTAMINACIÓN?
Es un tratamiento destinado a llevar definitivamente el nivel de PCB a menos de 500 ppm, y si es

posible por debajo de 50 ppm. Debe ser realizado por un organismo acreditado. Los métodos
utilizados comprenden la sustitución (cambio de aceite) por un dieléctrico apropiado no conte-
niendo PCB, llamado también retrofilling, y la limpieza por separación-valorización.
La reglamentación precisa además que la sustitución del líquido no excluye su eliminación ulte-
rior como PCB debiendo llevar el aparato descontaminado la siguiente etiqueta:
APARATO DESCONTAMINADO HABIENDO
CONTENIDO PCB
Ha sido reemplazado el líquido conteniendo PCB:

- por .....................................(líquido de sustitución)
- el.........................................(fecha)
- por.......................................(empresa)
Concentración en PCB
- del antiguo líquido...............% en peso.
- del nuevo líquido.................% en peso.
¿DÓNDE SE PUEDE DESCONTAMINAR UN TRANSFORMADOR CON PCB?
La reglamentación autoriza esta operación con ciertas condiciones. No obstante, el aparato des-
contaminado se considera en términos legales como PCB, y no podrá estar exento de las dispo-
siciones relativas a los aparatos que contienen PCB excepto en el caso de que el nuevo líquido
contenga menos de 50 ppm a lo largo de toda su utilización.
La elección de la descontaminación o destrucción de un aparato debe ser estudiada caso por

caso y tener en cuenta varios criterios: su grado de contaminación, su masa de dieléctrico, su
antigüedad. Sin embargo, se están incorporando ciertas tendencias:
- Para evitar al final de la vida útil el proceso de destrucción, la descontaminación debe garanti-
zar la persistencia de la tasa residual de PCB en niveles inferiores a 50 ppm. Actualmente, es
técnicamente difícil llegar a estas tasas por un método simple de sustitución si la contaminación
en principio es superior a 1.000 ppm (la tasa residual de contaminación deberá ser verificada 3
meses después de la descontaminación). En tal caso, se opta por la destrucción.
- Cuando el aparato tiene más de 10 años, es preferible, por regla general, la eliminación en
lugar de la descontaminación.
¿Qué hacer con un transformador con PCB al final de su utilización?
La responsabilidad del propietario queda comprometida desde el momento en que el aparato

deja de utilizarse hasta su eliminación final. El transporte y la descontaminación del aparato y la
totalidad de su contenido deben ser efectuados por organismos acreditados. Todo almacena-
miento antes de su eliminación debe hacerse en una instalación clasificada y autorizada. Un
albarán con el contenido de los desechos (*) deberá ser extendido a su entrega al transportista.
La incineradora acreditada certificará la recepción de la carga y devolverá un ejemplar refrenda-
do del albaran, el cual se conservará como justificante. Cada Autonomía tendrá declaradas e
inventariadas las instalaciones con aparatos en desuso a espera de su eliminación.
¿Los PCB?
Al principio, se entendía por “PCB” los compuestos aromáticos clorados líquidos a base de Poli-
CloroBifenilos, utilizados puros o mezclados en un disolvente. Hasta que en 1986, fecha de su
prohibición, se empleaban como aislantes en transformadores y condensadores, por sus propie-
dades de resistencia al fuego. De la familia de los Askareles, se comercializaron en España con
la marca de Piraleno.
(*) Son considerados desechos, toda sustancia contaminante con más de 50 ppm: aparatos y recipientes conteniendo o
que hayan contenido PCB, líquidos y materiales contaminados (tierras, gravas, serrín, maderas, monos de trabajo,
papeles...). Estos últimos se almacenarán en recipientes metálicos estancos.
Actualmente, la legislación ha introducido igualmente un listado de dieléctricos considerados
como “PCB”.
- Los Ugilecs y el DBBT.
- Todas las mezclas conteniendo más de 0,005% en peso de PCB (50 ppm).
¿Su prohibición?
Los riesgos de acumulación a lo largo de la cadena alimentaria dada la escasa biodegradabilidad

de los PCB y la posibilidad de formación de productos nocivos en su degradación térmica, han
conducido a los poderes públicos a prohibir su utilización y reglamentar su eliminación. A nivel
internacional, los países firmantes de la convención del Mar del Norte han fijado un límite para su
eliminación total. La puesta en marcha de esta última a nivel europeo es el objeto de la presente
directiva.
¿Qué son las ppm?
La unidad oficial de contenido en PCB es el % en peso. La unidad usual de medida son las
“ppm” (partes por millón en masa); 1 ppm equivale a 0,0001% en peso.
Así por ejemplo: un transformador de 250 kVA conteniendo aproximadamente 200 kg de aceite
(250 litros) y 10 g de PCB (6 ml) está contaminado con 50 ppm o 0,005% en peso.
ALGUNAS FECHAS RELACIONADAS CON LOS PCB
1975, publicación del primer decreto limitando el uso de los PCB y disposición obligatoria de su
destrucción al fin de su vida útil.
1976, incidente de SEVESO (Italia). Los PCB no fueron la causa de este incidente, pero tal acon-
tecimiento contribuyó a dramatizar el asunto de los PCB.
1985, incidente de Reims. Un transformador sobrecargado explotó en el sótano de un gran in-

mueble.
La comunidad europea emite una directiva prohibiendo toda instalación o utilización nueva con
aparatos conteniendo PCB.
1990, dentro del cuadro de la tercera conferencia internacional para la protección del Mar del
Norte, los países ribereños firman un acuerdo de eliminación de los PCB antes del año 2000.
1992, la comisión de Oslo y París ratifican los acuerdos tomados en 1990 para los países ribe-
reños extendiendo la limitación al año 2010 para el resto de estados.
1996, publicación de la Directiva europea fijando el límite de la eliminación de los PCB al finalizar
el año 2010.
Quinta parte
Bobinados de aluminio en transformadores

de distribución
E
l insuficiente desarrollo técnico de las aleaciones de aluminio, así como la deficiente tec-
nología en la soldadura de este metal, determinó inicialmente el uso del cobre en los bobi-
nados de transformadores.
Sin embargo, durante la Primera Guerra Mundial (1914-1918), y ante las grandes dificultades
para obtener cobre, se comenzó a utilizar el aluminio para la construcción de los bobinados de
algunos transformadores, medida que, por el mismo motivo, se intensificó mucho durante la
Segunda Guerra Mundial (1939-1945).
Fue el imperativo de la escasez, en unas situaciones de guerra, el que precipitó e impuso la

sustitución del cobre por el aluminio en la construcción de transformadores y en otros campos de
la electrotecnia, pero la realidad es que ya para entonces se sentía la necesidad de poder utilizar
a escala industrial como conductor eléctrico un substitutivo del cobre, debido principalmente a la
inestabilidad del precio de este metal, que por ser de especial aplicación para usos militares, está
supeditado a que su cotización en las bolsas mundiales experimente muy grandes oscilaciones
en cuanto se produce un conflicto bélico o, simplemente, una situación política tensa.
La necesidad de sustituir el cobre por otro metal más abundante y de precio más estable, impul-
só el desarrollo de la tecnología de las aleaciones de aluminio, así como la técnica de su solda-
dura, haciendo de este metal el más idóneo para la fabricación de transformadores, por reunir el
conjunto de características mecánico-eléctricas óptimas en relación a su coste y garantía de
suministro.
En el año 1950 el aluminio comenzó su evolución como conductor para la fabricación de trans-
formadores eléctricos. Puede decirse que en Norteamérica el 95 % de la producción de trans-
formadores de distribución se realiza con bobinados de aluminio, y únicamente conserva el em-
pleo del cobre en aquellos casos de transformadores de pequeña potencia, en los que la reduci-
da dimensión del diámetro del hilo impide el uso del aluminio.
También en Europa tanto los fabricantes franceses, alemanes, italianos y suizos, como los de
los países nórdicos, construyen por regla general, transformadores con bobinados en aluminio
En España, General Eléctrica Española, Westinghouse (Cenemesa), Siemens, etc. construyeron

los primeros transformadores en aluminio, durante los años de la Guerra Civil (1936-1939), debi-
do a las dificultades en la adquisición del cobre. La fabricación en España del transformador de
distribución con bobinado en aluminio comienza a normalizarse a partir del año 1972, desde
entonces miles de transformadores han sido manufacturados para el mercado de la exportación
y para el mercado nacional.
El aluminio en los transformadores de distribución
El diseño y proyecto de un transformador evidentemente viene condicionado por una serie de

características técnicas que debe cumplir: potencia, relación de transformación, pérdidas inten-
sidad de vacío, impedancia, etc., siendo en definitiva los factores determinantes del dimensio-
namiento de los bobinados bien las exigencias térmicas o bien las solicitaciones dinámicas.
En aquellas ocasiones en que las solicitaciones dinámicas son el factor determinante del dimen-
sionamiento de los bobinados, se utiliza en la fabricación de éstos una aleación especial de alu-
minio de características mucho más elevadas de cuyas propiedades se derivan otras ventajas,
entre las que destacan, su límite de elasticidad que es tres veces superior al del aluminio electro-
lítico normal.
PROPIEDADES FÍSICAS
En la tabla siguiente se comparan las principales características mecánico-eléctricas del alumi-

nio electrolítico normal, del aluminio especial y del cobre electrolítico, utilizados como conducto-
res para la fabricación de bobinados de transformadores.
Esta diferencia de características conduce a dos realidades importantísimas:
Los transformadores con bobinados de aluminio exigen un proyecto especial, totalmente dife-
rente al de los transformadores con bobinados de cobre.
c Los transformadores con bobinados de aluminio presentan unas ventajas indudables

sobre los bobinados de cobre.
PROPIEDADES FÍSICAS AL - CU
MAGNITUD Unidad Aluminio Aluminio Cobre
electrolítico especial electrolítico
normal
Límite de elasticidad (alargamiento

Permanente = 0,2%)......................................... kg/mm2 2,5 - 3 7 - 10 11 - 12
Pérdida del límite elástico a 180 ºC................ % 17 1,5 0,5
Resistencia a la tracción (límite de rotura)--. kg/mm2 7 9 - 13 20 - 23
Pérdida del límite de rotura a 180 ºC............. % 15 3 0,2
-1
Envejecimiento en 100 horas a 150 ºC
(cambio de valor del límite de rotura)........... % 10 0 0
Conductividad eléctrica a 20 ºC...................... Ω mm2
m/Ω 36 35,4 57
Coeficiente de temperatura de la resistividad
a 20 ºC............................................................... ºC 0,004 0,004 0,0039
Conductividad térmica.................................... cal/ cm ºC seg 0,570 0,570 0,941
Temperatura de fusión...................................... ºC 655 658 1,083

Calor específico................................................. cal / g ºC 0,220 0,220 0,092
Peso específico................................................... kg/dm3 2,7 2,7 8,9
LA BANDA DE ALUMINIO
Una de las grandes oportunidades que ofrece el aluminio al fabricante de transformadores de

distribución, es la posibilidad de realizar el bobinado de Baja Tensión con banda de aluminio, con
las extraordinarias ventajas que de la misma se derivan.
En la figura 2 se ve claramente la disposición esquemática de los conductores elementales en

tres tipos de bobinados:
H - Bobinado clásico de hilo, de muchas espiras por capa.

P - Bobinado clásico de pletina, de múltiples espiras por capa.
B - Bobinado de banda de aluminio, de una sola espira por capa.
El bobinado de banda de aluminio consiste en el arrollamiento simultáneo sobre sí mismos de
una lámina de aluminio del ancho de la propia bobina y el papel aislante correspondiente, dejan-
do los canales necesarios para la circulación del líquido refrigerante, de lo que resulta una bobi-
na de una espira por capa, extremadamente robusta, de gran compaticidad y con un mejor apro-
vechamiento del espacio ocupado por el conductor que compensa en parte el mayor volumen
que tiene el bobinado de aluminio respecto al de cobre.
Bobinados clásicos de hilo (H), pletina (P) y

bobinado en banda de aluminio (B)
a b a=b
P B
VENTAJAS DE LOS TRANSFORMADORES DE ALUMINIO
Los transformadores construidos con bobinados de aluminio, además de poder proporcionar las
mismas características eléctricas y de servicio que los de bobinados en cobre, presentan una
serie de ventajas, que se traducen en un mejor comportamiento ante situaciones anormales y
mayor duración de vida.
Estas ventajas proceden de dos orígenes distintos:
POR SER LOS BOBINADOS DE ALUMINIO
1.º Mejor comportamiento térmico en caso de sobrecargas o cortocircuito.
A igualdad de características y garantías técnicas, y debido al mayor calor específico del alumi-
nio y a su menor conductividad, se cumple siempre que:
Masa Al . Calor espec. Al > Masa Cu . Calor espec. Cu
lo que significa que la capacidad calorífica de un bobinado de aluminio es siempre superior a la

de un bobinado de cobre del transformador equivalente, y lo es en un 17% aproximadamente,
como se demuestra mediante este sencillo cálculo:
Sean dos transformadores equivalentes, uno con bobinado de aluminio y otro con bobinado de
cobre, que proporcionen, por tanto, la misma potencia, relación de transformación, pérdidas en
vacío, pérdidas en carga, tensión de cortocircuito, etc.
Esto implica que la resistencia de los bobinados será igual, que la longitud del conductor será la
misma (para mantener los mismos amperios-vuelta) y, como consecuencia, las secciones de
ambos bobinados deberán ser inversamente proporcionales a las conductividades respectivas
del Al y del Cu, o sea, que:
S Al Conduc.Cu 57
= = = 1,61
SCu Conduc.Al 35,4
Las masas de los bobinados son, respectivamente:
Masa Al = LAl . SAl . δAl

Masa Cu = LCu . SCu .δ δCu
y su relación será:
Masa Al S Al δ Al 2 ,7
= ⋅ = 1,61 × = 0,488
Masa Cu S Cu δ Cu 8,9
Es decir, que la masa del bobinado de aluminio es, aproximadamente, la mitad de la masa del
bobinado de cobre del transformador equivalente :
Masa aluminio ≈ 0,5 × Masa cobre
La capacidad calorífica de un bobinado es igual a su masa multiplicada por el calor específico

del metal utilizado como conductor para su elaboración. Por tanto:
Capacidad cal. bobinado Al = Masa Al × calor espec. Al

Capacidad cal. bobinado Cu = Masa Cu × calor espec. Cu
y su relación será:
Capac .calor .BobinadoAl Masa Al 0 ,220

= × = 0 ,488 × 2 ,39 = 1 ,167
Capac .calor .BobinadoCu Masa Cu 0 ,09 2
Lo que quiere decir que la capacidad calorífica de un bobinado de aluminio es, aproximadamen-
te, un 17% superior a la capacidad calorífica del bobinado de cobre del transformador equivalen-
te:
Capacidad calorífica del bobinado aluminio ≈ 1,17 bobinado cobre
Esto hace que los bobinados de aluminio resistan más tiempo la corriente de cortocircuito o
cualquier sobrecarga transitoria, antes de alcanzar una temperatura peligrosa para el aislamien-
to.
El gráfico de la figura 3 aclara
esta idea sobre el comporta-
miento térmico de los transfor-
madores de aluminio.
Trazando las dos curvas que

representan el calentamiento de
los bobinados de cobre y de
aluminio, respectivamente, en
una situación de cortocircuito, se
observa que:
c Cuando dispara el interruptor,

la temperatura alcanzada por el
bobinado de aluminio es menor
que la del bobinado de cobre.
Figura 3
c Si el interruptor no actuase por un fallo del sistema de protección, se alcanzaría antes en el
bobinado de cobre la temperatura de ignición de los aislamientos que destruye el transformador.
2.º Mejor comportamiento dinámico en caso de cortocircuito
Dada la menor conductividad del aluminio respecto al cobre la sección del conductor del alumi-
nio, y por tanto sus dimensiones, son considerablemente superiores que cuando se utiliza cobre,
y ello conduce a módulos resistentes muy superiores, proporcionales al cubo de la relación de
dimensiones, que compensan ampliamente el menor límite elástico del aluminio respecto del
cobre, ofreciendo por ello los conductores de aluminio muy superior resistencia a los esfuerzos
radiales y axiales derivados de un cortocircuito.
Efectivamente, suponiendo como hemos hecho al estudiar el comportamiento térmico, dos trans-
formadores equivalentes, con bobinados de aluminio y de cobre respectivamente, y admitiendo
que las secciones del conductor son semejantes para poder realizar el estudio comparativo, se
tiene que:
a a'
=
b b'
a Al Cu a’
b’
b
Aluminio Al 99,5 Cobre
Sección................... SAl = a. b SCu = a’ . b’

Conductividad......... CAl = 35,4 CCu = 57
1 1
Módulo resistente.... R Al = a ⋅ b2 RCu = a'⋅b'2
6 6
La relación entre módulos es, por lo tanto,
1
a'.b' 2
R cu 6 a'.b' 2
= =
R Al 1
a.b 2 a.b 2
6
y siendo semejantes las dos secciones, resulta que:
a’ b’ R
r= = =→ cu = r 3 (1)
a b R Al
Por otra parte, las secciones de conductor son inversamente proporcionales a las conductivida-
des respectivas, es decir:
1
SAl a . b 1 Ccu
= = = → r = CAl /Ccu 2
Scu a'. b' r2 CAl
y substituyendo en (1) obtenemos:
3
Rcu
= C Al /Ccu 2
R Al
Cuando se produce el cortocircuito se origina un momento flector M, que actúa sobre el conduc-
tor, desarrollando un esfuerzo máximo de trabajo σ l, función de las dimensiones del conductor,
cumpliéndose:
M (Momento flector)
σ l (esfuerzo de trabajo) =
R (Módulo resistente)
Estableciendo la relación en ambos casos, resulta:
M
σ l Al 3
= Al = Cu = [ C Al / CCu ] 2
R R
σ l Cu M R Al
RCu
lo que quiere decir que para una determinada situación de cortocircuito, los esfuerzos a que tra-
bajan los conductores, según sea el bobinado de cobre o de aluminio, están en la misma rela-
ción que sus conductividades elevadas a 3/2.
Comparación numérica:
Aluminio Aluminio Cobre

electrolítico 99,5 electrolítico
normal
Límite de
elasticidad........... 3 10 12
Conductividad...... 36 35,4 57
3
σl Al 99.5 = σlCu × 35.4/57 2 = σlCu × 0,489
3
σ l Al n o r m a l = σ lCu × 36 / 57 2 = σ lcu × 0 ,502
Teniendo en cuenta los valores absolutos del límite de elasticidad se llega a la conclusión de
que, si se quiere que el conductor de aluminio trabaje en condiciones no inferiores a las del con-
ductor de cobre desde el punto de vista de los esfuerzos dinámicos, utilizando aluminio 99,5 no
hace falta sobredimensionarlo pero sí, en cambio, si se empleara el aluminio electrolítico normal.
Efectivamente, suponiendo que la σ l del cobre fuera la correspondiente al limite elástico, la σ l

que obtendríamos en el aluminio seria:
Límites de elasticidad
σ lA l99.5 = σ lm á xcu
. × 0 , 489 = 12 × 0 , 489 = 5,87 < 10
σ l Alnorm al = σ lm á xcu
. × 0 ,502 = 12 × 0 ,502 = 6 ,02 > 3
lo que nos indica que el conductor de aluminio 99,5 trabaja muy por debajo de su límite elástico,
debiendo por el contrario sobredimensionarse los bobinados si se utiliza el aluminio normal.
La conclusión que a que nos conduce este análisis numérico es que si partimos de un proyecto
básico en cobre, al plantear su conversión a proyecto en aluminio, automáticamente y por las
exigencias térmicas, la sección del conductor se incrementa en 1,6 veces aproximadamente, y a
partir de este momento, el condicionamiento dinámico impone la selección del tipo de aluminio,
existiendo un valor crítico del esfuerzo de trabajo, σl, a partir del cual hemos de acudir al alumi-
nio 99,5, para evitar la necesidad de un nuevo sobredimensionamiento del conductor, que eleva-
ría el coste del transformador.
Por otro lado, el mayor dimensionamiento del conductor de aluminio, hace que tenga una mayor
superficie de contacto con la capa de aislamiento sobre la que se apoya, con lo que se obtiene,
por causa de la adherencia, una resistencia al deslizamiento de las espiras en sentido axial muy
superior a la de un bobinado de cobre equivalente.
c Menor envejecimiento de los aislamientos: más larga vida
Las Normas internacionales de

construcción de transformadores,
CEI, AINSI, etc., señalan como
temperatura máxima transitoria
alcanzable por el conductor en
caso de cortocircuito, 200 ºC para
el aluminio y 250 ºC para el cobre.
Esta limitación de temperatura, y

la mayor capacidad calorífica de
los bobinados de aluminio, favo-
rece un menor envejecimiento de
los aislamientos, que son los que
determinan la vida del transfor-
mador, por lo que puede afirmar-
se rotundamente que, en igualdad Figura 4
de circunstancias, la vida de un
transformador con bobinados de aluminio es más dilatada que la de otro equivalente con bobi-
nados de cobre.
c Menor envejecimiento del aceite
El aluminio no tiene efecto catalítico sobre el aceite, es decir, que no reacciona químicamente
con él, como lo hace el cobre, Por lo que el envejecimiento del aceite es más lento, reduciéndo-
se los gastos de entretenimiento y conservación.
Por la posibilidad de fabricar los bobinados de baja tensión con banda en lugar de pletina
c Mayor robustez mecánica

La propia forma constructiva descrita evidencia su extraordinaria robustez mecánica, muy supe-
rior a la de un bobinado clásico de conductor en hélice.
c Mejor comportamiento ante los esfuerzos axiales de cortocircuito

En el bobinado de banda, los esfuerzos axiales derivados de un cortocircuito quedan minimiza-
dos por la perfecta compensación de los amperios/vuelta que se consigue al poder enfrentar, a
cada espira de AT, una espira ideal de BT en la masa continua de la banda y, además, tales
esfuerzos son absorbidos por la propia cohesión del material, lo que no puede ocurrir con el bo-
binado de conductor en hélice.
La consecuencia es que no hay desplazamiento axial de la bobina en el cortocircuito.
Figura 5
c Ausencia de puntos calientes en el bobinado
Las espiras superpuestas tienen una gran superficie de contacto mutuo a través de un
aislamiento delgado, que tan sólo ha de soportar la tensión por espira, lo que proporciona una
rápida evacuación de calor en sentido radial, evitándose totalmente la producción de puntos
calientes en su interior.
Esta condición contribuye también a retardar la elevación de temperatura durante los regímenes
de cortocircuito.
c El aluminio no tiene efecto catalítico sobre el aceite
Es decir, que no reacciona químicamente con el, como lo hace el cobre, Por lo que el envejeci-
miento del aceite es más lento, reduciendo aún más los gastos de entretenimiento y conserva-
ción.
EL ALUMINIO EN TRANSFORMADORES SECOS ENCAPSULADOS
En el caso de los transformadores secos encapsulados con resina epoxi, se observa igualmente
que las diferencias de dilatación térmica entre los sistemas de recubrimiento y el aluminio (véase
tabla inferior) son siempre menores que con relación al cobre, por lo que se reducirán propor-
cionalmente a dichas diferencias los esfuerzos internos producidos por la variaciones de tempe-
ratura motivadas por el ambiente, sobrecargas o cortocircuitos (véase Ensayos climáticos: Cho-
que térmico), evitándose al mismo tiempo la formación de fisuras en el seno del material aislante
y, por lo tanto, la generación de descargas parciales que degenerarían en la destrucción prema-
tura del transformador.
-6
Coeficientes de dilatación en mm/m/k 10
Sistema de recubrimiento Trihal (alúmina trihidratada) 40
Conductor de aluminio 24
Conductor de cobre 16
Resina epoxi + endurecedor sin carga 80
c Menores esfuerzos debidos a la dilatación térmica en los sistemas de recubrimiento de

los transformadores secos encapsulados al utilizar el aluminio
Obsérvese cómo en este caso, la alúmina trihidratada (componente fundamental del recubri-
miento aislante e ignífugo del transformador Trihal), ocupa el lugar preferente ya que ambos
materiales (alumina-aluminio) tienen los coeficientes de dilatación más parecidos, efectivamente,
ambos son materiales de la misma composición.
ANEXO
Separata correspondiente a uno de los Ensayos climáticos realizados sobre un
transformador seco encapsulado Trihal (*) en los Laboratorios KEMA
Choque térmico
Laboratorio KEMA en Holanda
Protocolo de ensayo n.º 31882.00-HSL 94-1259
Las bobinas del transformador Trihal han sido introducidas

alternativamente en dos cubas, una conteniendo agua hir-
viendo > 96 ºC, y otra conteniendo agua helada < 5 ºC.
La operación ha sido repetida 3 veces. Cada inmersión ha
durado 2 horas. El paso de una cuba a otra se ha realizado
en menos de 2 minutos.
Foto KEMA
El transformador Trihal ha superado con éxito un examen visual seguido

de los ensayos dieléctricos (ensayos de resistencia a la tensión aplicada
y a la tensión inducida al 75% de los valores normalizados) y las medi-
das de las descargas parciales.
El nivel de descargas parciales es determinante para la duración de vida

de un transformador seco encapsulado. Los niveles máximos impuestos
por las distintas normas europeas las sitúan entre los 20 y 50 pC.
La medida realizada en el transformador Trihal después de este

ensayo ha dado como resultado < 1 pC.
Foto KEMA
Durante los ensayos dieléctricos, no se han producido contorneamientos ni desperfecto alguno.
(*) Trihal, marca registrada por France Transfo (Schneider Electric).

Sexta parte
Los generadores de armónicos y su influencia

en transformadores
LAS ONDAS ARMÓNICAS
En las redes eléctricas, la forma real de la onda de corriente es bastante diferente a la sinusoide
pura que caracteriza a la corriente alterna.
La onda es deformada por la superposición a la onda fundamental de 50 Hz, las ondas igual-
mente sinusoidales, pero de frecuencia múltiple de la onda fundamental.
Estas ondas son llamadas ondas armónicas o simplemente armónicos.
Ondas deformadas
Sinusoide fundamental
Armónica 5
ONDAS DEFORMADAS POR LAS ARMÓNICAS
Los armónicos se definen por:
c La sinusoide de frecuencia base llamada componente fundamental.
F1 = 50 Hz
c Un coeficiente que nos da la frecuencia (múltiplo entero de la componente fundamental) lla-

mado rango del armónico.
Hi = Fh/F1
c La tasa del armónico definido por la relación de su intensidad por la intensidad del armónico
fundamental.
Ti (%) = Ih/I1
LOS GENERADORES DE ARMÓNICOS Y SU INFLUENCIA
En la actualidad, la electrónica de potencia ocupa un lugar preponderante en la industria consti-

tuyendo la principal fuente de "polución" armónica.
Como es sabido, los principales generadores de armónicos son:
• Los onduladores: alimentación de ordenadores y otros equipos sensibles.
• Los rectificadores: convertidores estáticos "alterna-continua".
• Los variadores de velocidad: mando de motores eléctricos.
• Los equipos de tiristores.
• Los hornos: calentamiento por arco o inducción.
Estos generadores modifican la calidad eléctrica de las redes por:
• Una intensidad eficaz más importante.
• Una intensidad de cresta más elevada.
• Frecuencias más altas.
Provocando ciertos efectos perturbadores:
• El valor eficaz de la corriente resultante es superior al valor de corriente calculada pa-

ra las potencias necesarias, lo que entraña un riesgo de envejecimiento prematuro
del material.
• Fenómenos de resonancia que a determinadas frecuencias dan lugar a sobreten-

siones y sobreintensidades peligrosas.
Según estos antecedentes un generador de armónicos modificaría notablemente las caracterís-

ticas dimensionales de un transformador.
COMPORTAMIENTO DEL TRANSFORMADOR ANTE LOS ARMÓNICOS
Un transformador viene definido por su potencia nominal igual al producto de la tensión en

vacío por la intensidad nominal (por √3 en trifásico) y se calcula en función de la frecuencia
de la red.
Como hemos visto anteriormente, un generador de armónicos modificaría notablemente las

características del transformador:
• Pérdidas por Efecto Joule
Si no se tienen en cuenta las corrientes armónicas, la potencia que deberá suministrar el trans-
formador será superior a su potencia nominal, entrañando un aumento de pérdidas por efec-
2
to Joule (RI ) y en consecuencia un riesgo de degradación de las cualidades dieléctricas del
transformador por sobrecalentamiento.
• Pérdidas por corrientes de Foucault
Estas corrientes de Foucault son proporcionales al cuadrado de la frecuencia. Una corriente

armónica de frecuencia elevada puede producir en el transformador pérdidas suplementarias
considerables.
• El circuito magnético
En casos extremos dos fenómenos pueden perturbar el buen funcionamiento de un transforma-

dor:
- A las corrientes armónicas de frecuencia elevada corresponden flujos armónicos

que se superponen al flujo fundamental. En función de la impedancia de la red, estos flujos
pueden aumentar el valor de cresta del flujo resultante.
- Una posible componente continua puede decalar el ciclo de histéresis. Durante un

semiperíodo, el circuito magnético estará sometido a un flujo muy elevado.
Estos dos casos pueden traducirse en una inducción que altera el codo de saturación de los
núcleos magnéticos, un aumento de las pérdidas en el hierro de la corriente magnetizante
convirtiéndose el transformador en un generador de armónicos.
SOLUCIONES POSIBLES
La existencia de las corrientes armónicas en una red eléctrica y sus consecuencias analiza-
das anteriormente, conducen a tomar las disposiciones necesarias para:
c Cuantificar el grado de contaminación calculando a priori o midiendo las tensiones y co-

rrientes armónicas.
c Suprimir el riesgo de resonancia en el campo de las armónicas presentes en la red, buscar

la relación (técnico-económica) más reducida posible entre la potencia de los condensadores y
la potencia de cortocircuito de la alimentación.
c Atenuar la contaminación armónica
v Separando los equipamientos por medio de transformadores propios a cada

uno de ellos (con ello se atenúa la distorsión ya que la impedancia de esta parte de la red es
más reducida que la impedancia de una alimentación global).
v Instalando filtros de armónicos:

- Filtro serie (llamado igualmente filtro resonante o de paso-alto).
- Filtro paralelo (llamado igualmente filtro tapón o de paso-bajo).
v Sobredimensionando el material
Según lo expuesto, es indispensable que los equipos estén en disposición de so-
portar las sobrecargas debidas a los armónicos existentes en la red.
SOBREDIMENSIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR
v Para evitar el sobrecalentamiento de los arrollamientos.
1.ª SOLUCIÓN
Consiste en sobredimensionar el transformador o limitar su carga en el caso de un transfor-

mador ya instalado.
Las normas (UTE, CENELEC...) han adoptado la fórmula de desclasificación siguiente:
* Ti )]]
1,6 2 - 0,5
K = [ 1 + 0,1 * (Hi
Siendo: Hi = Rango del armónico.

Ti = Tasa del armónico expresado en % de la intensidad nominal del transformador.
EJEMPLO 1
Un transformador de 1.000 kVA conduce una corriente comprendiendo los armónicos siguien-
tes:
H5 = 25% H7 = 14% H11 = 9% H13 = 8%
* 0,14 + .....)]]
1,6 2 1,6 2 - 0,5
K = [ 1 + 0,1 *(5 * 0,25 + 7
El cálculo da K = 0,91: El transformador no podrá superar la potencia de 910 kVA.
EJEMPLO 2
Se quiere construir un transformador para suministrar 1.000 kVA a una red conteniendo los
armónicos de rango H = 6 x n ± 1, con n = 1, 2, ... y con tasas 1/H (caso típico de un rectificador
exafásico).
Limitándose al rango 29, el coeficiente K será igual a 0,87.
* 0,09 ....)]]
1,6 2 1,6 2 1,6 2 - 0,5
K = [1 + 0,1 * ( 5 * 0,2 + 7 * 0,14 + 11
La potencia mínima del transformador deberá ser 1.000/0,87 = 1.150 kVA
2.ª SOLUCIÓN
Consiste, después de un acuerdo entre usuario y constructor, en calcular un transformador
especialmente adaptado a la alimentación de un generador de armónicos.
Contra la saturación del núcleo magnético: En casos extremos será necesario calcular un
transformador con inducción reducida para tener en cuenta los flujos de los armónicos impor-
tantes o incluso prever un circuito magnético con entrehierro para limitar la influencia de una
eventual componente continua.
CONCLUSIONES
Cualquiera que sea la solución adoptada, es indispensable que el usuario llegue a un acuerdo
previo con el fabricante.
En este sucinto análisis de las ondas armónicas, puede observarse que el problema es com-
plejo:
v Las consecuencias sobre los elementos de la red, por efecto de las sobretensio-
nes y sobrecargas pueden ser peligrosas.
v Será necesario atenuar las perturbaciones.
v Estas perturbaciones entrañan un sobredimensionamiento importante de los
materiales de la red (hasta + 50% en casos extremos).
Séptima parte
Los transformadores y la CEM
La Norma europea EN 55011 impone un ensayo de Emisión electromagnética, entre 9 y

150 kHz, en modo “radiado” y en modo “conducido”, sin fijar niveles límites. Esta norma está
enfocada para proteger las transmisiones radio-eléctricas que se sitúan dentro de dicha banda.
Ensayos en transformadores según EN 55011:
Se adjuntan, seguidamente los dos tipos de ensayos normalizados, realizados en transformado-

res sumergidos y secos de la firma France Transfo realizada en los laboratorios de Merlin Gerin
(ambas empresas pertenecientes a Schneider Electric).
MEDIDA DE LA RADIACIÓN (9 KHZ - 150 KHZ)
Se sitúa el transformador en una caja de Faraday.
Se le hace funcionar normalmente (frecuencia nominal, tensión nominal y corriente nominal).

Se sitúa al lado del transformador una antena receptora de todas las bandas de frecuencia
comprendidas entre 9 kHz y 240 MHz (>>150 KHz.) observando su captación.
Los resultados del ensayo son concluyentes:
El umbral autorizado está fijado para f > 150 kHz, a Y = 5.000 µV/m.
Observándose en el ensayo que a 85 Mhz, se mide un campo de 30 µV/m, muy inferior a

5.000 µV/m.
µ
MEDIDA DE LA CONDUCCIÓN (9 KHZ- 150 KHZ)
Se sitúa el transformador en una caja de Faraday haciéndolo funcionar normalmente (frecuen-

cia nominal, tensión nominal y corriente nominal).
El medidor esta conectado al transformador por medio de un condensador.
La medida abarca todas las frecuencias comprendidas entre 9 Khz y 30 Mhz, las bandas por
encima de los 30 Mhz corresponden a energías radiadas y no conducidas.
Ambos ensayos de emisión electromagnética entre 9 y 150 Khz. en modo radiado y conducido
son concluyentes. Afirmándose que los transformadores son, según las normas en vigor com-
patibles electromagnéticamente.
Las conclusiones a los resultados de estos ensayos establecen que en funcionamiento normal,
los campos magnéticos alrededor del transformador son muy escasos, aproximadamente
5 veces el campo magnético terrestre.
Es sobre todo la proximidad al juego de barras de BT y según su realización, donde se puedan

encontrar campos magnéticos más importantes, el instalador podrá prevenirlo eventualmente si
toma las precauciones oportunas (pantallas de aluminio, por ejemplo).
En fenómenos transitorios, como la puesta en tensión del transformador, los cortocircuitos,

etc..., el campo magnético puede aumentar hasta 20 veces. Precauciones habituales como el
blindaje o alejamiento pueden ser consideradas en la instalación.
ANEXO
El documento del CENELEC HD 428.4 S1 “Determinación de la potencia nominal de un trans-

formador con corrientes no sinusoidales”, establece que en las redes de distribución la Distor-
sión Armónica Total, TDH (Total Harmonic Distorsion) no excederá del 5%, y el Factor de Dis-
torsión de armónicos pares no deberá exceder el 1%.
Definiendo el coeficiente TDH como:
Donde:
I1= es la componente fundamental de la corriente (de frecuencia 50= Hz).

In = es el armónico n-enésimo de la corriente (de frecuencia 50.n Hz).
N = es el máximo armónico a considerar.
En redes de distribución con TDH > 5% se deberá tener en cuenta el sobrecalentamiento de los
transformadores por encima de los valores nominales que se especifican en sus placas de ca-
racterísticas (calculados para teóricas corrientes sinusoidales con el mismo valor eficaz que la
corriente real distorsionada).
Para estos casos el documento HD 428.4 S1 del CENELEC define la potencia nominal equiva-
lente de los transformadores como la correspondiente a una corriente sinusoidal que causa las
mismas pérdidas en el transformador que aquellas no sinusoidales o distorsionadas.
Esta potencia nominal equivalente es igual a la potencia nominal del transformador, especifica-
da en su placa de características, dividida por el factor K de la carga que alimenta. Así por
ejemplo, un transformador de 1.000 kVA instalado en una red con factor K = 1,2 deberá ser
desclasificado (reducido) a una potencia nominal equivalente de 800 kVA con objeto de evitar
sobrecalentamientos que pudieran derivar en un prematuro envejecimiento del mismo.
Los transformadores nuevos, podrán ser diseñados para trabajar con cargas no lineales, espe-
cificándose en su placa de características el factor K, siendo la potencia nominal de estos trans-
formadores cuando trabajan en entornos lineales (sin distorsión armónica) el producto de su
potencia nominal por dicho factor K.
El factor K de un transformador puede determinarse a partir de la expresión siguiente:
Siendo:
n = Orden del armónico.

I = intensidad eficaz de la corriente (incluyendo la distorsión).
In = armónico n-enésimo de la corriente.
I1 = componente fundamental de la corriente (primer armónico).
N = máximo armónico a considerar.
q = constante que depende del tipo de arrollamiento del transformador (circular o rectangular) y
de la frecuencia de la red. En muchos casos su valor se aproxima a 1,7.
e = cociente entre la pérdida debida a la componente fundamental de la corriente (Y1) y la pér-
dida que se produciría con una corriente continua de aquel valor Y1, ambas medidas a la mis-
ma temperatura de referencia. Este valor lo proporciona el fabricante del transformador y suele
estar próximo a 0,3.
Análisis de defectos en Centros de
Transformación
L
os transformadores de distribución MT/BT con grupo de conexión Dyn 11 son los
normalmente utilizados para el suministro de energía eléctrica en Centros de
Transformación (UNE 21 428 y UNE 21 538). Es necesario conocer las intensidades de
cortocircuito máximas previsibles para los defectos en bornas de BT con objeto de disponer,
tanto en el lado de MT como en el de BT, las protecciones adecuadas y establecer así una
eficaz selectividad entre ellas.
Los datos de partida con frecuencia son insuficientes, sobretodo en lo referente a la red que
alimenta el Centro de Transformación, en ocasiones solamente se cuenta con la potencia de
cortocircuito trifásico en el lugar de la instalación.
3 ⋅U N ⋅ I CC
Es decir: PCC = de donde obtendríamos las siguientes expresiones:
3
PCC
I CC =
3 ⋅U N
UN
= I CC ⋅ Z N
3
UN
ZN =
3 ⋅ I CC
U N2
ZN =
PCC
Siendo:
ZN la impedancia directa de la red.
UN la tensión compuesta nominal en el primario o secundario en dependencia de que los
cálculos se desarrollen referidos al lado de MT o en el de BT respectivamente.
Por regla general, puede despreciarse la componente óhmica de la impedancia de la red, por lo
que su reactancia directa sería aproximadamente igual a:
U N2
XN ≈
PCC
La impedancia y la reactancia inversas de la red pueden considerarse iguales a sus

correspondientes componentes directas.
Al carecer el transformador de punto neutro en el lado de MT, no puede estar referenciado a

tierra por lo cual no podrán circular por la red componentes homopolares:
I R + I S + I T = 0 y por tanto: I 0 = 0
Para defectos en el lado de BT, los cálculos en el lado de MT han de considerar infinita la
impedancia homopolar de la red.
Siendo uK la tensión relativa de cortocircuito del transformador, sus impedancias directa e
inversa serán:
u K U N2
ZT = Z d = Z i = ⋅
100 PN
donde PN es la potencia nominal del transformador.
En algunos casos se conoce la caída de tensión relativa óhmica en % (ur) del transformador
con lo cual podemos calcular la resistencia y la reactancia:
u K2 − u r2 U N2
XT = ⋅
100 PN
u r U N2
RT = ⋅
100 PN
Cuando ur no es conocido, puede deducirse del valor de las pérdidas en carga (PCC):
PCC
ur = ⋅100
PN
PCC U N2 U2
RT = ⋅ = PCC ⋅ N2
PN PN PN
En el caso de que no se conozcan ur ni PCC suele tomarse, para transformadores de

distribución, un valor aproximado de 1,5% para ur.
Normalmente, para cálculos de cortocircuito en el lado de BT se recomienda tomar en

consideración las resistencias, en cambio, si el cortocircuito es en el lado de MT generalmente
suelen despreciarse.
Análisis de defectos en la red de BT
a) Cortocircuito trifásico en BT:
Ik(3) I’k(3)
IR
IS
IT
Las corrientes de cortocircuito quedan determinadas por las impedancias directas de la red, el
transformador y el circuito de BT hasta el defecto:
UN
I k ( 3) =
Zd ⋅ 3
El circuito equivalente a la secuencia directa es:
RN j · XN RT j · XT R2 j · X2
∼ Red Transformador Circuito BT

Ik(3)
Luego:
UN
I K ( 3) =
3⋅ (RN + RT + R2 )2 + (X N + X T + X 2 )2
Siendo:
RN = Resistencia de la red referida a la tensión UN

u r U N2
RT = Resistencia del transformador = ⋅
100 PN
R2 = Resistencia del circuito secundario hasta el defecto referida a UN
XN = Reactancia directa de la red referida a UN
XT = Reactancia directa del transformador referida a UN
X2 = Reactancia directa del circuito secundario hasta el defecto referida a UN
UN = Tensión nominal compuesta
Si calculamos el cortocircuito trifásico en bornas secundarias del transformador, tendríamos:
R2 = X 2 = 0 y como desconocemos RN:
UN
I K ( 3) =
3 ⋅ R + (X N + X T )
2 2
T
Ejemplo práctico:
Se desea calcular la intensidad de cortocircuito trifásica en bornes secundarios de un

transformador de 1000 kVA de potencia y 20.000/380 V de relación, con una tensión de
cortocircuito uK = 5% y pérdidas en carga de PCC = 12 kW, sabiendo que está situado en un
punto de la red cuya PCC = 350 MVA.
La reactancia directa de la red referida a UN será:
U N2 U N2 0,28
XN = = 6
= 8 ⋅U N2
PCC 350 ⋅10 10
La caída óhmica relativa en % será:
PCC 12
ur = ⋅100 = ⋅100 = 1,2%
PN 1000
La resistencia del transformador, es:
u r U N2 1,2
RT = ⋅ = 8 ⋅ U N2
100 PN 10
Y su reactancia directa referida a UN:
u k2 − u r2 U N2 4,85 2
XT = ⋅ = 8 ⋅U N
100 PN 10
de donde:
UN 1 108
I K ( 3) = = =
1,2 2  0,28 + 4,85 
2
27,75 U N ⋅ 9,125
3⋅ ⋅ U N4 +  4
 ⋅U N UN ⋅ 3⋅
10 16
 10 8
 1016
Para UN = 380 V: I’K(3) = 28.838 A

Para UN = 20.000 V: IK(3) = 547,9 A
Como la intensidad en el primario del transformador es:
PN 1000 2
I NT 1 = = = 28,86 A
UN 3 20.000 ⋅ 3
I K (3) = 18,9 ⋅ I NT 1
Es decir, la intensidad de defecto es 18,9 veces mayor que la intensidad de régimen a plena
carga del transformador.
b) Cortocircuito bifásico en el lado de BT
En un transformador con grupo de conexión Dy, el cortocircuito bifásico en BT (secundario) se

transforma en un régimen trifásico desequilibrado en MT (primario), con componentes directa e
inversa y componente homopolar nula.
Si R es la relación de transformación:
I K' ( 2) I K' ( 2 )
I RS = ; I R = I RS − I TR =
R⋅ 3 R⋅ 3
I K' ( 2) I K' ( 2)
I ST = − ; I S = I SR − I RS = −2
R⋅ 3 R⋅ 3
I K' ( 2)
I TR = 0 ; I T = I TR − I ST =
R⋅ 3
Se cumple: I R + I S + IT = 0
IS I K' ( 2) I K' ( 2)
I R = IT = − = ≈ 0,58 ⋅
2 R⋅ 3 R
I’k(2)
IR
IRS I’k(2)
IS IST
I=∞
IT
ITR = 0
Como puede observarse no se conserva la relación de transformación para las intensidades y

una fase del primario soporta doble intensidad que las otras dos.
Si aplicamos la expresión del cortocircuito bifásico, tendremos:
UN
I K' ( 2) =
( Z d + Zi )
Como para líneas y transformadores: Z d = Z i la expresión anterior se reduce a
UN
I K' ( 2) =
2Z d
Si comparamos esta expresión con la del cortocircuito trifásico, resulta:
3 '
I K' ( 2) = ⋅ I K ( 3) ≈ 0,86 ⋅ I K' (3)
2
Por tanto, el cortocircuito bifásico en el lado de BT provoca intensidades menores que el
trifásico.
En el lado de MT una fase soporta:
I K' ( 2) I K' (3)

I K ( 2) = 2 ⋅ = = I K ( 3)
3⋅R R
Es decir: Una fase en el lado primario soporta la misma intensidad que si se tratase de un
defecto trifásico. Las otras dos soportan la mitad de la intensidad del defecto trifásico.
0,5 · IK(3) I’K(2) = I’K(3) · 0,86
IK(3)
0,5 · IK(3)
c) Cortocircuito fase-neutro en el lado de BT
El cortocircuito fase-neutro en el secundario de un transformador Dy se transforma en un

régimen bifásico en el lado primario, con componente directa e inversa y componente
homopolar nula. La componente homopolar del lado secundario se convierte en una corriente
homopolar en el lado primario que solo circula por los devanados primarios sin aparecer en el
circuito primario exterior al transformador.
I’R = I’K(1)
IRS
IR
IST = 0 I’S = 0
IS
I’T = 0
IT ITR = 0
I R' I K' (1) I K' (1)

I RS = = ; I R = I RS − I TR =
R⋅ 3 R⋅ 3 R⋅ 3
I K' (1)
I ST = 0 ; I S = I ST − I RS = −
R⋅ 3
I TR = 0 ; I T = I TR − I ST = 0
Visto el cortocircuito desde el lado secundario se puede aplicar la expresión del cortocircuito
monofásico:
3⋅ E 3 ⋅U N
I K' (1) = =
( Z d + Zi + Z0 ) (
2Z d + Z 0 )
En un transformador Dy la reactancia homopolar está comprendida entre 0,7 y 0,9 de la
reactancia directa XT, mientras que la reactancia homopolar es igual a la reactancia directa.
Tomando para XT un valor intermedio (0,8 · XT), resulta:
Z O = RT + 0,8 ⋅ X T ⋅ j
Z d = RN + RT + R2 + (X N + X T + X 2 )⋅ j
2Z d + Z 0 = 2 RN + 3RT + 2 R2 + (2 X N + 2,8 X T + 2 X 2 ) ⋅ j
2 ⋅ Zd + Z0 = (2 RN + 3RT + 2 R2 )2 + (2 X N + 2,8 X T + 2 X 2 )2
3 ⋅U N
I K' (1) =
(2 RN + 3RT + 2 R2 ) + (2 X N + 2,8 X T + 2 X 2 )2
2
En caso de cortocircuito fase-neutro en bornas secundarias:
R2 = X 2 = 0 por lo que la expresión anterior quedaría de la forma:
3 ⋅U N
I K' (1) =
(2 RN + 3RT ) + (2 X N + 2,8 X T )2
2
Si se desprecian las resistencias óhmicas:
3 ⋅U N
I K' (1) =
2 X N + 2,8 X T
En igualdad de condiciones e hipótesis, para un cortocircuito trifásico se obtiene:
UN
I K' (3) =
3 ⋅ (X N + X T )
Por tanto:
I K' (1) 3X N + 3X T
'
=
I K ( 3) 2 X N + 2,8 X T
Siempre se cumple que I’K(1) > I’K(3) cualquiera que sea la relación entre XN y XT. Es decir, la
corriente de cortocircuito fase-neutro en bornas secundarias produce una intensidad de defecto
en el lado secundario de mayor valor que en el caso de un cortocircuito trifásico en bornas
secundarias.
Si despreciamos la reactancia de la línea:
I K' (1) 3X T
'
= = 1,07
I K ( 3) 2,8 X T
La corriente secundaria en caso de un cortocircuito fase-neutro en bornas secundarias es

aproximadamente un 7% mayor que en caso de defecto trifásico.
En el lado primario se tiene:
I K' (1) 1,07 ⋅ I K' (3) I K' ( 3)

I K (1) = = = 0,6 ⋅ = 0,6 ⋅ I K ( 3)
3⋅R 3⋅R R
Es decir: Mientras en el lado secundario la intensidad de defecto es aproximadamente el 7%
superior al caso trifásico, en el lado primario la intensidad de defecto es un 40% inferior al caso
de defecto trifásico.
I’K(1) ≈ 1,07·I’K(3)
IK(1) = 0,6 · IK(3) I’S = 0
I’T = 0
ITR = 0
Generalmente los cables de conexión entre bornas secundarias del transformador y el cuadro
de BT introducen una impedancia suficiente para considerar el defecto trifásico como el de
mayor magnitud en el lado de BT a partir del disyuntor de principal.
Por otro lado, en MT se debe tener en cuenta que un

defecto fase-neutro en bornas secundarias, produce en el
devanado correspondiente una intensidad
aproximadamente 1,07 veces superior con relación a
defectos trifásicos, mientras que en el circuito primario solo
aparece una intensidad de defecto 0,6 · IK(3). En estas
condiciones las protecciones primarias deben actuar en un
tiempo tal que no produzcan elevación de temperatura
superior a la admisible en el devanado de BT afectado.
d) Coordinación fusibles MT con disyuntor BT
Cuando el transformador de distribución está protegido en

el lado de MT con un interruptor-seccionador combinado o
asociado con fusibles y en el lado de BT con un disyuntor
Compact o Masterpact (caso frecuente en Centros de
Transformación de abonado con Trafos hasta 1000 kVA),
debe existir una coordinación entre la curva del relé del
disyuntor y la de prearco de los fusibles de MT (ambas
referidas al lado primario o secundario).
• Defectos bi y trifásicos en 1 son eliminados muy

rápidamente por los fusibles.
. • Defectos fase-tierra en 1 pueden o no ser eliminados por

los fusibles en función del régimen de neutro de la red de
MT. En caso de neutro a tierra a través de resistencia o
impedancia es importante verificar que no se trabaja por
debajo de la intensidad mínima de corte del fusible elegido.
1 • Defectos fase-neutro en 2 son despejados por el fusible

MT
en t1 segundos. Debe comprobarse que este tiempo es
tolerado por el transformador (véase figura de coordinación
BT relé BT, fusible MT). El punto A de la curva del relé podría
.
quedar al lado derecho de la del fusible.
2
. o • Defectos bi y trifásicos en 2 son eliminados por los

fusibles en t2 segundos.
3
• Para que no se produzca la fusión de fusibles durante el régimen transitorio de conexión en
vacío, la curva del fusible debe ser tal que para t = 0,1 s, IF ≥ 14 INT1 siendo INT1 la intensidad
primaria nominal del transformador.
Si t1 ≤ 1 s no hay peligro de envejecimiento del transformador.
• Para que los fusibles no fundan intempestivamente (por razón de las tolerancias de las curvas
de prearco y de los relés) ni envejezcan cuando corresponde actuar al relé de BT, debe
considerarse una seguridad en tiempo que cumpla con:
tR t
1F 2
∫ i ⋅dt ≤ 2 ∫0
2
i ⋅ dt
0
tF Siendo tR el tiempo del relé incrementado en el
tiempo total de corte del disyuntor de BT.
tR
Para tR ≥ 10 ms se puede expresar la condición
anterior en valores eficaces:
1 2
I I 2 ⋅tR ≤ I ⋅tF ; 2t R ≤ t F
2
En las curvas de la figura siguiente significa que 2 t3 ≤ t2
log. t
Relé BT Fusible MT
2 (fase neutro)
t1
t2 2 (bif. y trifásicos)
3 (trifásicos)
3 (fase neutro)
t3 A
3 1
(bifásico)
1,2 · INT 0,6 · IK3 IK3 1,07· IK3

log. I
0,86 · IK3
e) Coordinación relés MT/BT
Cuando el transformador está protegido en el lado de MT con un disyuntor y relés como el

SF/Set y en el lado de BT con un Compact o Masterpact, deben seguirse criterios similares de
coordinación.
.
. o
1
MT
BT
2
.
. o
log. t
Relé BT Relé MT
2 (fase neutro)
t1 2 (bif. y trifásicos)
3 (trifásicos)
t2 3 (fase neutro)
t3
3 1
(bifásico)
0,6 · IK3 IK3 1,07·IK3

log. I
0,86 · IK3
Protección de Transformadores de potencia
contra defectos internos
Andrés Granero
2
Protección de Transformadores de potencia
contra defectos internos
La protección del transformador es una condición impuesta por su coste y por su importancia en el proceso productivo, pero además de
atender la seguridad en la explotación, las protecciones también salvaguardan la integridad física de las personas que los manipulan,
mantienen o simplemente los utilizan.
Andrés Granero
E
l transformador de potencia es sin duda alguna uno de los equipos más importantes de un sistema eléctrico,
pieza básica del transporte y distribución de energía eléctrica. Sencillo, eficaz y fiable, constituye la
máquina de rendimiento más elevado debido a su particular faceta de no tener ningún órgano móvil.
Los defectos y averías internas en un transformador de potencia normalmente vienen motivadas por
perturbaciones de origen externo, haciéndose patentes de manera instantánea o bien evolucionando paulatinamente.
La relación causa-efecto podríamos resumirla como sigue:
Solicitaciones Térmicas:
- Sobreintensidades
- Sobrecargas permanentes o repetidas
- Cortocircuitos
Solicitaciones Dieléctricas:
- Sobretensiones temporales
- Sobretensiones atmosféricas
- Sobretensiones tipo maniobra
También son altamente nocivos los efectos electrodinámicos originados por cortocircuitos externos, «solicitaciones
de tipo mecánico», esfuerzos que son relativamente compensados por elementos de presión dispuestos sobre las
cabezas de los devanados tal y como se aprecia en la figura l.
Debido a la fuerza resultante f, queda comprimido el bobinado
interior, como indican las flechas (figura 2), tendiendo a aplastarlo
sobre el núcleo, al igual que a hacer estallar el bobinado exterior
que experimenta una presión análoga a la de un cuerpo de caldera.
Fig. 1. Elementos de presión para devanados Fig. 2. Esfuerzos electrodinámicos en devanados.

Este efecto destructor dependiente del cortocircuito quedará tanto más limitado cuanto más rápido sea el sistema de
protección dispuesto.
Los efectos causados por tales perturbaciones en el transformador pueden ser:
- Cortocircuitos entre fases.
- Cortocircuitos entre espiras.
- Defectos de aislamiento en el núcleo magnético.
Un análisis superficial de estas
incidencias nos hace reflexionar
sobre la importancia de proteger al
transformador con dispositivos
selectivos y sensibles, capaces de
interrumpir rápidamente el flujo de
energía al lugar defecto.
Existen también causas de avería
propias al transformador, derivadas
principalmente de defectos de
construcción, mantenimiento o
utilización, problemas de evolución
lenta tales como envejecimiento
natural o prematuro; falta de presión
en conexiones, deficiencias en la
refrigeración etc., etc.
Fig. 3. Curvas de Montsinger.
El resultado más común es la alteración del aislamiento en conductores, que se vuelven más frágiles y quebradizos
al debilitarse su resistencia mecánica y al disminuir su rigidez dieléctrica por efecto del calor.
Estudios recientes sobre la acción

del calor en los aislantes han
demostrado que, en las proximidades
de una temperatura de 100 ºC, un
régimen de funcionamiento de 8 ºC
en más o en menos, puede
respectivamente doblar o reducir a la
mitad la vida de un transformador
(ley de Montsinger) según se observa
en la figura 3.
Las etapas de propagación del calor
en transformadores secos y
sumergidos están representadas en el
croquis de la figura 4, se observa
cómo la temperatura varía no
solamente del interior al exterior, sino
también de la parte inferior a la
superior.
Como podemos observar es de suma
importancia la limitación de la
temperatura en el transformador para
prevenirlo contra calentamientos
impropios que pudieran ponerlo en
peligro.
Fig. 4. Etapas de propagación del calor en transformadores.

TABLA I
Límites de calentamiento para transformadores de tipo seco
1 2 3 4
Parte Método Clase de temperatura de Calentamiento

de refrigeración aislamiento máximo
(*) ºC
Arrollamiento (calenta- Por aire, natural o ventila- A 60

miento medido por el ción forzada. E 75
método de variación de B 80
resistencia) (**) F 100
H 125
150 (**)
Circuitos magnéticos y Todos a) Los mismos valores
otras partes: que para los arrolla-
a) En contacto con los mientos.
arrollamientos b) La temperatura no al-
b) No en contacto con canzará en ningún caso
los arrollamientos. un valor que pueda da-
ñar al propio circuito
magnético, otras partes,
o los materiales ayacen-
tes.
(*) Véase la norma UNE 21 305.
(**) Para algunos materiales aislantes, se puedan aceptar calentamientos superiores a 150 ºC, por
acuerdo entre fabricante y comprador.
Nota:
Los materiales aislantes se pueden utilizar separadamente o en combinación, teniendo en cuenta que
en ningún caso cada aislante sea sometido durante el funcionamiento en las condiciones asignadas,
a una temperatura superior a aquella para la cual está previsto.
La norma UNE 20- 101 (2) determina estos límites para transformadores secos y sumergidos en aceite, según las
tablas siguientes: (ver Tabla I y Tabla II).
Aunque las temperaturas del ambiente o del fluido refrigerante es variable, las normas CEI consideran como valores
límites:
Para el aire: 40 ºC Máximo

30 ºC Como media diaria
20 ºC Como media anual
Calentamiento máximo del aceite = 60 ºC
Calentamiento medio del cobre = 65 ºC
Para el agua de refrigeración = 25 ºC
Para una mayor claridad, en el siguiente ejemplo se ponen de manifiesto las temperaturas máximas tolerables para
un aislamiento de la Clase A (sustancias orgánicas: papel, algodón, seda, esmaltes y análogos) sumergido en aceite y
con una temperatura del aire circundante de 40 ºC.
Según la TABLA II se tendría:
Calentamiento Temperatura
Temperatura del aire: 40 ºC
Aceite: 60 ºC 100 ºC
Arrollamientos (Temperatura media): 65 ºC 105 ºC
Temperatura máxima para el aislamiento Clase A: 115 ºC
Diferencia entre temperaturas del punto más
caliente y la media del arrollamiento: 10 ºC
Según normas UNE 20-101 (5) el transformador deberá poder soportar sin daño los efectos térmicos y mecánicos de
los cortocircuitos exteriores, durante un tiempo mínimo de 2 segundos.
Con relación a la norma VDE 0532, los valores máximos de corriente de cortocircuito IKd referida a la corriente
nominal y tiempo de cortocircuito TK en transformadores de dos arrollamientos, vienen dados en la Tabla III:
TABLA II
Límites de calentamiento para transformadores sumergidos en aceite
1 2
Parte Calentamiento máximo
ºC
ARROLLAMIENTOS:
Clase de temperatura del aislamiento A (calentamiento 65, cuando la circulación del aceite es natural o forza-
medido por el método de variación de resistencia). da no dirigida.
70, cuando la circulación del aceite es forzada y dirigida.
Aceite en la parte superior (calentamiento medido por 60, cuando el transformador está provisto de conser-
termómetro). vador o es estanco al aire.
55, cuando el transformador no está provisto de con-
servador ni es estanco al aire.
Circuitos, magnéticos, partes metálicas y otros mate- La temperatura no alcanzará en ningún caso, un valor
riales adyacentes. que pueda dañar, al propio circufto magnético, otras
partes o los materiales adyacentes.
Nota: Los límites de calentamiento de los arrollamientos (medido por el método de variación de resistencia) se
eligen de forma que den el mismo calentamiento del punto caliente con diferentes tipos de circulación del aceite.
El calentamiento del punto caliente no se puede medir, normalmente, directamente. En los transformadores
con circulación forzada y dirigida del aceite, la diferencia entre el calentamiento del punto caliente y el
calentamiento medio en los arrollamientos es más pequeño que en los transformadores con circulación natural
del aceite, o que en los de circulación forzada pero no dirigida del aceite, por esta razón los arrollamientos de los
transformadores con circulación forzada y dirigida del aceite pueden tener límites de calentamiento (medido por
el método de variación de resistencia) superiores en 5 ºC a los de los otros transformadores.
TABLA III
Potencia Nominal Ikd (1) TCC TK
PN (kVA) (%) (seg.)
<= 630 25 4,00 2,0
631… 1.250 20 5,00 3,0
1.251… 3.150 16 6,25 4,0
3.151… 6.300 14 7,15 4,5
6.301… 12.500 12 8,35 5,0
12.501… 25.000 10 10,00 6,0
25.000… 100.000 8 12,50 8,0
(1) Múltiplos de la Intensidad Nominal.
No se sobrepasarán los valores admisibles de temperatura media más elevada θ1 (Véase UNE 20-101 (5)) del
arrollamiento después del cortocircuito dados en la Tabla IV.
TABLA IV
Valores máximos admisibles de la temperatura media más elevada θ1
del arrollamiento después del cortocircuito
Tipo de transformador Temperatura del Valor máximo de θ
sistema de aislamiento ºC
ºC
Cobre Aluminio
Sumergido en aceite 105 (A) 250 200
Seco 105 (A) 180 180
120 (E) 250 200
130 (B) 350 200
155 (F) 350 200
185 (H) 350 200
220 (C) 350 200
Para sobrecargas distintas a los cortocircuitos, los relés deberán proporcionar tiempos de actuación en función de la
carga, de modo que su curva de respuesta se adapte a la curva de calentamiento dada por el fabricante del
transformador.
La tabla V da valores orientativos sobre la capacidad de sobrecarga de transformadores con refrigeración natural en
función de su carga previa o de la temperatura del aceite medida al comienzo de la sobrecarga. Se ha supuesto una
temperatura del aire de 25 ºC siendo la temperatura al final del periodo de sobrecarga 105 ºC. (Valor límite).
Al utilizar esta tabla hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Para transformadores secos con aislamientos de las clases B, E, F, habrá que reducir aproximadamente un 15% la
duración de las sobrecargas.
- Para alturas superiores a los mil metros sobre el nivel del mar, el aumento de temperatura expresado en las tablas
anteriores deberá reducirse para cada 500 m por encima de los 1000:
a) Transformadores sumergidos en aceite, con refrigeración natural por aire = 2,0%

b) Transformadores tipo seco, con refrigeración natural por aire = 2,5%
c) Transformadores sumergidos en aceite, con ventilación forzada = 3,0%
d) Transformadores tipo seco, con ventilación forzada = 5,0%
TABLA V
(Según VDE 0532 Apéndice I)
Construcción Carga previa Temperatura del Tiempo de sobrecarga admisible
permanente en aceite bajo tapa en minutos para una sobrecarga
% de PN ºC de % PN
10 20 30 40 50
50 55 180 90 60 30 15
Aceite 75 68 120 60 30 15 8
90 78 60 30 15 8 4
Seco 50 60 30 20 15 12
(clase A) 75 55 23 15 11 9
90 45 16 10 7 5
Las características de calentamiento/enfriamiento determinadas por el fabricante del transformador, vienen

impuestas por la normativa UNE 20-101 (2) por medio del método de variación de resistencia.
La temperatura de un arrollamiento [θ2] al final de un ensayo se calculará a partir de su resistencia [R2] medida a
esta temperatura y de su resistencia [Rl] medida a otra temperatura [θ1] mediante las fórmulas:
R2
θ2 = [235 + θ1 ] − 235
R1
Para el Cobre y Aluminio respectivamente
R
θ 2 = 2 [235 + θ1 ] − 225
R1
en la que θ1 y θ2 están medidos en grados Celsius.
La resistencia [Rl] es normalmente, la resistencia en frío.
La resistencia [R2] se mide bien después de cada corte de la alimentación, teniendo en cuenta las correcciones
pertinentes para observar las variaciones de la temperatura media del aceite. O bien, sin interrumpir la alimentación,
por el método de superposición, que consiste en hacer pasar por el arrollamiento una corriente continua de medida
de pequeña intensidad que se superpone a la corriente de carga.
La protección contra sobrecargas
Su principio está basado en el proceso de calentamiento de los cuerpos homogéneos, en efecto, dadas las ecuaciones
y características térmicas universales de la figura 5 podemos deducir:
El incremento de temperatura que alcanza un cuerpo al cabo de un tiempo igual a T, es decir, de la ecuación θ∆ = 1
- e-t si t = T ó t =1 es precisamente el 63% de su valor máximo θ∆ y al cabo de t = 3T ó t = 3 el aumento de
temperatura seria del 95% de θ∆
En efecto:
1 1
para t = l θ∆ = 1− =1− = 0,632
e 2,72
y
1 1
para t = 3 θ∆ = 1− 3
=1− = 0,95
e 20
Fig. 5. Características universales.
También podemos definirla (figura 6) por el tiempo que determina la intersección de la tangente en el origen de la
curva θ∆ = 1 - e-t con la asíntota θ∆ (punto M de la figura).
En los transformadores la constante de
tiempo aumenta o disminuye en la misma
proporción que su masa, interviniendo
también de manera importante su forma
de refrigeración, en general podríamos
situarla en los límites siguientes:
Transformadores en aceite: 45 a 180

minutos.
Transformadores secos: 15 a 45 minutos
La constante térmica o de tiempo del relé

deberá ser aproximadamente la misma o
menor que la del transformador con el fin
de que el calentamiento del relé sea igual
o incluso más rápido que el del
transformador.
Fig. 6. Definición de la Constante de Tiempo.

Los fabricantes de estos tipos de relé
facilitan las correspondientes curvas de
calentamiento y enfriamiento para una
constante de tiempo determinada (por
ejemplo 60 minutos).
En definitiva, el relé térmico tiene por
misión el asegurar la protección contra
sobrecargas en transformadores que por
construcción no disponen de elementos de
protección propios de imagen térmica
(véase apartado siguiente), será preciso
sobrepasar un determinado tarado del relé,
para que este accione un contacto por
medio del cual se excitará un circuito de
alarma y/o de disparo. En tanto no se
sobrepasen los umbrales de
temperatura.antes referidos, el relé
Fig. 7. Dispositivo de Imagen Térmica. permitirá cualquier sobrecarga del
transformador, lográndose así un grado
óptimo de utilización en la instalación.
Los relés de máxima corriente no serían adecuados, como podemos observar, para cumplir estas condiciones, pues
una sobrecarga más o menos duradera que no sobrepasase el límite térmico de la máquina activaría, sin duda, el
disparo de la instalación.
Algunos tipos de relés térmicos, disponen también de un relé de máxima corriente que al sobrepasar su intensidad
de ajuste, funciona sin temporización. Este complemento es utilizado como protección instantánea contra
cortocircuitos.
Un relé térmico está compuesto fundamentalmente por un sistema de medida formado por columnas de tiras
bimetálicas y de un acumulador de calor constituido por placas metálicas cuyo número y espesor determinan su
constante térmica, así como de una banda calefactora recorrida por la corriente de alimentación que calienta tanto
las tiras de bimetal como el acumulador de calor. Tanto la banda calefactora como el acumulador de calor están
cubiertos por una protección contra las radiaciones.
Dispositivos propios de imagen térmica en transformadores
Utilizados para la protección contra sobrecargas en transformadores de potencia, estos dispositivos están montados
en el propio transformador. Un relé secundario controla indirectamente la temperatura del punto más caliente de los
devanados. Dicha temperatura se registra en una esfera graduada que se encuentra en un lateral del transformador.
El equipo (figura 7) está compuesto esencialmente por:

- Una resistencia bobinada C de calentamiento.
- Una resistencia Shunt A calibrada.
- Un termómetro T con su equipo auxiliar.
- Un transformador de intensidad Ti.
- Contactos de control de ventiladores en transformadores con ventilación forzada, o bien para el control automático
de banda y ventiladores en los de circulación forzada, también pueden disponerse contactos de alarma y disparo
para límites temperaturas peligrosas en los bobinados.
La imagen térmica es alimentada por la corriente secundaria del transformador de intensidad Ti montado bajo tapa
en los bornes del circuito de los devanados a proteger por regla general suelen ser los pasatapas del circuito de
salida del transformador con objeto de que en la bobina de calentamiento C circula una corriente proporcional a la
corriente de carga.
Para obtener incrementos adecuados de temperatura en esta bobina C será preciso derivar una parte de la corriente a
través de la resistencia de precisión en Shunt A ajustable.
Este cuerpo calefactor, así formado, reproduce la diferencia de temperatura y la constante de tiempo del punto más
caliente del devanado con relación a la temperatura del aceite existente bajo tapa considerado como el más caliente
(parte superior de la cuba del transformador).
El instrumento de medida T nos indica la temperatura real del cobre en la parte superior del devanado (suma de
temperaturas del aceite más la diferencia de temperatura en el cobre - aceite) y no la diferencia de temperaturas
respecto al aceite.
Fig. 8. Disposición interior de un instrumento de imagen térmica
Las ventajas de este dispositivo de imagen térmica son las de proteger los devanados contra temperaturas elevadas o
fuera de los márgenes tolerables antes descritos, pero permite sobrecargas momentáneas cuando la temperatura aire
y aceite son bajas. Estas posibilidades de sobrecarga del transformador permiten mejorar con ventaja la calidad en
la explotación de instalaciones eléctricas.
Existen dispositivos de imagen térmica en los que las bobinas calefactoras van alojadas en la caja del elemento de
medida, donde unos fuelles colocados a su alrededor dilatan y contraen según la temperatura, operando sobre
contactos de control. La figura 8 representa un dispositivo de imagen térmica de estas características visto en su
parte interior (no se muestra la escala graduada). El bulbo (a) es similar al de un termómetro ordinario de lectura a
distancia y va conectado al cabezal por medio del tubo (b). Asimismo se ha instalado un segundo tubo (e) cercano
al primero. Estos dos tubos están conectados a los fuelles (d) y (e) respectivamente, de modo que ambos fuelles
tienen el mismo tamaño en capacidad y volumen y, sin tener en cuenta el bulbo, ambos sistemas son idénticos. Un
cambio en la temperatura ambiente hace que el líquido con que está lleno el sistema se dilate o contraiga, y este
movimiento se transmite a ambos fuelles. Según se observa en la figura los fuelles están unidos por medio de una
palanca de compensación (f) de tal forma que los cambios de temperatura en los tubos capilares o en la caja del
instrumento son compensados automáticamente, no influyendo en la indicación.
El extremo inferior de los fuelles de accionamiento (d) está conectado por medio de un piñón y cremallera (g) a la
aguja indicadora. Cuando el bulbo es sometido a una elevación de temperatura, el volumen del líquido en el mismo
aumenta, haciendo que los fuelles (d) se desplacen hacia abajo (están impedidos a moverse en sentido ascendente
por la palanca (f) y los fuelles (e).
El movimiento descendente es a su vez comunicado por medio de piñón y cremallera (g) a la aguja (h) y, a través de
la unión (x) al disco giratorio de accionamiento de los contactos.
Protección Buchholz
Hemos mencionado anteriormente los defectos que pueden ocurrir en el interior del transformador, bien por causas
propias o bien por causas externas.
También sabemos que los relés de protección se activan cuando determinados parámetros (tensión, corriente,
frecuencia, etc.) sobrepasan sus umbrales de tarado, es decir, su actuación se efectúa al sobrepasar los límites
normales de funcionamiento de la máquina o incluso cuando la avería se está produciendo. El relé Buchholz puede
detectar la avería incluso antes de producirse, con el consiguiente ahorro económico de la reparación y de la
producción que ello puede representar. En la práctica apenas existe avería interna alguna en transformadores ante
la cual no reaccione el relé Buchholz.
Es obvio que, ante la actual proliferación de los transformadores secos, esta protección sólo será privilegio de los
transformadores sumergidos, y ello es debido a su principio de funcionamiento simple y eficaz. Su acción está
basada en el hecho de que cualquier avería producida en el aislamiento del transformador es debida a
recalentamientos locales o a los efectos del arco eléctrico, lo que da lugar a la gasificación del aceite y de los
aislantes próximos de la avería latente e incipiente. Este desprendimiento de gases depende de la intensidad y
naturaleza del defecto, teniendo diferentes repercusiones sobre el relé.
Fig. 9. Sistema de protección de Buchholz.
En averías de pequeña importancia, las burbujas de gas que se desprenden lentamente y llegan hasta el relé
Buchholz situado en el conducto de unión de la cuba con el depósito conservador, acumulándose en su parte
superior en forma de cámara de gas. En estado normal el relé Buchholz está completamente lleno de aceite y la
acumulación de gas origina un descenso de nivel en el relé, por lo que un flotador superior (de alarma), bascula
cerrando o abriendo los contactos de una válvula de mercurio, excitando de esta forma, una señal de aviso de
avería inminente. (figura 9, a y b).
Cuando las averías son más severas dan lugar a desprendimientos de gases más violentos, propagándose ondas de
presión hacia el depósito conservador con velocidades de 50 a l50 cm/s. Para estos casos el relé Buchholz dispone
de una pantalla desplazable acoplada a la válvula de mercurio inferior que reacciona de forma inmediata,
efectuando el disparo y aislando el transformador afectado de forma selectiva incluso antes de que los gases
hubiesen llenado la cámara inferior del relé Buchholz. Cuando las ondas de presión son de velocidad inferior a las
mencionadas, estas hacen bascular el flotador inferior (figura 9 c) que también provoca el disparo del circuito
donde se encuentra el transformador afectado.
Cuando aparecen burbujas de aire (debidas, entre otras causas, a fugas del líquido dieléctrico, en puntos de
estanqueidad, bombas de circulación interna de refrigeración etc.) el relé Buchholz reacciona del mismo modo que
cuando existe desprendimiento de gases.
Del examen de los gases acumulados en las cámaras del relé podemos deducir interesantes conclusiones acerca de
la índole de la avería, simplificando notablemente su identidad.
Por ejemplo:
Gases combustibles:
Blancos.- Proceden de la destrucción del aislamiento de papel.

Amarillos.- Proceden del deterioro de piezas de madera.
Grises o Negros.- Proceden de la descomposición del aceite.
Gases incombustibles.- Son debidos a la acumulación de aire por descensos de nivel al producirse fugas por
juntas de estanqueidad, contracciones del líquido por descensos de temperatura, tratamientos de aceite
defectuosos, traslados del transformador, impregnación de los aislantes en los primeros días de su puesta en
marcha, y otros casos similares.
Finalmente y como resumen destacamos algunos tipos de averías más comunes ante las que reacciona el relé
Buchholz:
- Descargas superficiales entre piezas bajo tensión.
- Descargas superficiales entre piezas bajo tensión y el núcleo de hierro.
- Derivaciones a Tierra.
- Cortocircuitos entre espiras.
- Interrupciones de una fase.
- Calentamientos anómalos en el núcleo magnético
- Fugas de aceite (descensos de nivel).
- Descargas parciales en el seno del aceite.
- Contactos defectuosos en conmutadores de tomas, etc.
La protección diferencial de Merz-Price
En ausencia del relé Buchholz, la protección diferencial de Merz-Price es el único procedimiento sensible que
interviene rápidamente en caso de defectos internos del transformador. Sin embargo ambas protecciones se
complementan sin sustituirse una a la otra. Por ello en transformadores de pequeña y mediana potencia suele
utilizarse exclusivamente el relé Buchholz, mientras que para transformadores de gran potencia, por su importante
papel en el sistema eléctrico y su elevado coste, queda justificada la instalación de ambas protecciones. En tal caso
la protección diferencial se limita a eliminar, rápida y selectivamente los cortocircuitos cuando los demás
dispositivos de protección de la central eléctrica funcionen con un cierto retardo o de forma no selectiva.
La protección diferencial está basada en la medida de las intensidades antes y después del transformador,
adaptándolas en magnitud y ángulo de fase y comparándolas en el relé. Cuando se sobrepasa una relación
ajustable entre la intensidad de “paso” y la diferencial, el relé actúa (figura 10).
Un relé de protección diferencial moderno va provisto de retención

con pendiente porcentual y bloqueo o frenado al 2º y 5º armónico.
La retención por pendiente porcentual, (s) distingue con precisión
entre faltas internas y externas al transformador, mientras que el
bloqueo de armónicos retiene con una determinada temporización las
sobreintensidades de origen externo, con objeto de evitar disparos
intempestivos de la instalación a consecuencia de corrientes
transitorias magnétizantes, producidas, por ejemplo, al conectar el
transformador a la red (sobre todo en vacío). En definitiva, el relé no
debe funcionar ni en el momento de la conexión del transformador ni
en el caso de cortocircuitos externos (corrientes «pasantes»). En
Fig. 10. Esquema de protección cambio deberá ser rápido y sensible a los defectos que ocurren dentro
diferencial para un transformador de su campo de acción delimitado por los transformadores de
de potencia. intensidad primarios y secundarios.
Retención por pendiente porcentual
Su funcionamiento puede observarse en los esquemas de la figura 11.

Para intensidades iguales circulando en el sentido indicado en las figuras 10 y 11 b (funcionamiento normal o con
defecto externo) ninguna intensidad atravesará el devanado diferencial del relé. En funcionamiento normal, tanto
la corriente diferencial Id como las de retención son muy pequeñas. Cuando existe defecto externo, la corriente de
retención IH es elevada y está controlada por los devanados S. Siendo Id muy pequeña, el relé no actúa. (Id = I1 –
I2 ≈ 0).
Para intensidades desiguales Id = I1 + I2 el relé funcionará (figura 11 a). Es el caso de defectos internos en el
transformador o dentro del campo de acción limitado por los transformadores de intensidad primarios y
secundarios. Se produce, también, una inversión en el sentido de circulación de una de ellas.
La imposibilidad de obtener un circuito totalmente equilibrado hace que por el devanado diferencial del relé
circule una pequeña corriente, correspondiente a la
magnetización del núcleo del transformador, así como la debida
a los errores de selección de los transformadores de intensidad.
Estas corrientes sólo representan un pequeño porcentaje de la
corriente nominal, pero en determinadas circunstancias, como
es el caso de los transformadores con conmutador en carga,
pueden llegar a ser hasta de un 20% de la corriente nominal.
Para absorber estos desequilibrios tienen fundamento las
bobinas S de retención, por lo que, en consecuencia, se
requerirán mayores corrientes diferenciales para hacer
funcionar el relé.
La característica porcentual de la figura 12 define el
desequilibrio de intensidades preciso para que la protección
actúe.
Fig. 11. Efectos de las bobinas de retención Fig. 12. Pendiente porcentual
para defectos internos y externos del relé diferencial.
Esta característica de disparo corresponde a una determinada relación entre la corriente diferencia Id y la corriente
de retención IH, presentando dos codos. A esta relación se le designa como relación de retención “ϑ ϑ” que es la
corriente diferencial, expresada en tanto por ciento de la corriente de retención, a la que actúa el relé. Es decir:
Id
ϑ= ⋅ 100% = tg α
IH
En la zona (a) de la figura 12 (IH = 0 a 0,5 In) el valor de la corriente diferencial que provoca el funcionamiento es
constante e igual al ajuste base “g” entendiéndose por tal al valor de funcionamiento de la corriente Id en % de In y
por IH = 0.
En la zona (b) (IH = 0,5 a 2,5 In) aumenta el valor de la corriente de funcionamiento. Es este aumento el que
anteriormente designábamos ϑ o “relación de funcionamiento” y corresponde a tg α, o sea, la pendiente de la
característica de funcionamiento. A partir del segundo codo la característica o pendiente porcentual es mucho más
escarpada (zona c).
Gracias a esta característica de dos codos se obtienen sensibilidades máximas para pequeñas corrientes de defecto
(zona a), mientras que para corrientes de defecto más importantes reduce la sensibilidad (zonas b y c).
El bloqueo o frenado de armónicos

Al conectar un transformador de potencia, especialmente estando éste funcionando en vacío, se produce una fuerte
irrupción transitoria de corriente en el devanado primario (inrush current), que no es reflejada en el secundario.
Este fenómeno hace circular una corriente por el devanado diferencial del relé, provocando su actuación si no
dispone de medios adecuados
TABLA VI para evitarlo.
Potencia trafo Corriente de conexión en p.u. de la IN En transformadores modernos,
MVA Valores de cresta con núcleo magnético de chapa
Núcleos de pérdidas bajas Núcleos de pérdidas altas de grano orientado y potencia
A.T. B.T. A.T. B.T. superior a 10 MVA, la máxima
0,5 11,0 16 6,0 9,4 amplitud de la corriente
1 8,5 14 4,8 7,0 transitoria magnetizante puede
5 6,0 10 3,9 5,8
alcanzar entre 5 y 10 veces IN, en
10 5,0 10 3,8 4,0
caso de conexión a la red por su
lado de alta tensión (o primario),
50 4,5 9 2,5 3,0
y de 10 a 20 veces, en caso de
conexión por el lado de baja tensión (o secundario).
Su magnitud y duración (hasta varios segundos), dependen entre otras a la construcción del núcleo magnético, a su
tipo de conexión, a la existencia de otros transformadores conectados en paralelo, al valor instantáneo de la tensión
en el momento de la conexión, etc.
Como ejemplo se exponen en la tabla VI algunos valores de la corriente de conexión en transformadores:
En la figura 13 están representadas las formas de onda de las corrientes en caso de defecto del sistema de potencia
que es de tipo senoidal pura, acompañada de una componente continua que dependerá del instante en que se
produce la falta, según el punto donde se encuentra la onda de tensión y la magnitud y ángulo de la impedancia del
circuito.
Fig. 13. Formas de onda de las corrientes de falta y magnetizantes de

un transformador
En cambio la intensidad magnetizante de conexión del transformador presenta una forma de onda muy
TABLA VII distorsionada con picos en los vértices
Armónico C.C. 2º 3º 4º 5º 6º 7º para el semiciclo positivo y
% típico de la prácticamente sin intensidad en los
amplitud respecto 55 63 26,8 5,1 4,1 3,7 2,4
semiciclos negativos.
a la fundamental
La composición de esta forma de onda
suele ser como sigue:
Como se observa, es mucho más acusado el valor del 2º armónico en relación con el resto.
Este es el principio en que se basa el frenado de armónicos en relés diferenciales, distinguiendo, por la forma de
onda, entre faltas e intensidad magnetizante.
Para ello se disponen elementos de bloqueo constituidos por dos filtros, uno serie y otro paralelo, sintonizados con
la componente del 2º armónico de la corriente de conexión.
El filtro serie presenta una impedancia elevada a los armónicos, sin embargo, permite el paso a la onda
fundamental que es rectificada para dar lugar a la tensión de operación.
El filtro paralelo bloquea la onda fundamental dando paso a los armónicos que después de rectificados dan lugar a
la tensión de frenado.
Otro efecto importante, controlado por el relé diferencial, es el producido en el transformador por aumentos
accidentales de tensión debido a perturbaciones en el servicio, provocando una corriente de magnetización 10
veces superior a la nominal para aumentos de tensión del 20% mientras que con un 30% puede superar 100 veces
IN.
Esta corriente magnetizante tiene un alto contenido del quinto armónico, por lo que el relé deberá disponer
elementos de retención sintonizados para este armónico.
Consideraciones del conexionado

Como hemos venido diciendo, las
corrientes provenientes de los
transformadores de intensidad primarios y
secundarios hacia el relé deben ser iguales
en magnitud y en oposición de fase.
Puesto que en un transformador de
potencia las intensidades primarias y
secundarias son distintas, será preciso
previamente igualarlas antes de
compararlas el relé diferencial. Con este
fin se emplean transformadores de
corriente de relación adecuada, y si ello
no fuese suficiente será preciso instalar
transformadores de intensidad auxiliares
que compensen exactamente las posibles
diferencias. Estos transformadores
igualadores van en ocasiones instalados
en el propio relé.
También es conocido el hecho de que el
grupo de conexión del transformador de
potencia puede introducir un desfase entre
corrientes primarias y secundarias. Por
ejemplo, en un transformador acoplado en
estrella- triángulo, existe un desfase de
30º entre la corriente primaria de línea I1
y la secundaria correspondiente I2. Para
compensar esta diferencia en los circuitos
del relé diferencial se acoplan los
secundarios de los transformadores de
intensidad colocados en el lado del
triángulo del transformador de potencia,
en estrella y en triángulo en el lado de la
estrella (figura 14).
Fig. 14. Protección diferencial de un transformador de dos

arrollamientos.
De la misma forma conectaremos:
Conexión del trafo. Conexiones de

de potencia los T.I.
D-Y Y-D
Y-D D-Y
D -D Y-Y
Y-Y D-D
D - Zig Zag
(Con cero grados de D-D
desfase entre
primario y secundario)
Un montaje inverso podría ocasionar la actuación de la protección, en caso de defectos a tierra sobre la red unida
a los arrollamientos en estrella. En tales condiciones los componentes homopolares de la corriente de cortocircuito
solo se encontrarían en los secundarios de los transformadores de intensidad conectados en estrella.
Otra consideración importante a tener presentes en este tipo de protección es la de evitar que los transformadores
de intensidad puedan llegar a la saturación bajo condiciones de carga nominal o cuando la corriente de
cortocircuito llegue a su máximo valor.
En la práctica se suele aplicar en el cálculo un coeficiente de sobreintensidad de 10 siendo su clase 5P10, o sea (0,
33 ... 10) IN con error de corriente inferior al 5% y error de ángulo inferior a 300 minutos.
Cuando el transformador a proteger lleva incorporado regulador en carga, no será posible ajustar perfectamente la
relación de los T.I. en todo el campo de regulación; será por tanto la característica porcentual regulada
adecuadamente la que insensibilizará estos desequilibrios.
La protección de cuba
Este tipo de protección, cada vez más utilizada en transformadores de distribución con resultados aceptables, está
basada en la medida de la corriente que circula por la conexión de la cuba del transformador hacia tierra en caso de
defectos internos de sus partes activas contra masa. En tales casos la corriente que circula hacia tierra dependerá de
la configuración de la red y de las impedancias de los circuitos derivados a la cuba y de esta hacia tierra.
Es interesante, por tanto, que esta conexión a tierra sea de escaso valor óhmico y lo más corta posible. No es
aconsejable la interconexión de esta tierra con la correspondiente a la de neutro, porque ello daría lugar a
desconexiones intempestivas, motivadas por defectos ajenos al transformador.
Esta protección es igualmente sensible a aquellos defectos externos que accidentalmente pudieran poner en tensión
la cuba del transformador, tal es el caso de efluvios de corriente en pasatapas por defecto de aislamiento, descarga
de sobretensión en explosores, faltas provocadas por contactos de animales, circuitos auxiliares derivados a masa,
etc.
La protección de cuba, (figura 15) comprende:
- 1 Transformador de intensidad toroidal (T1).
- 1 Interconexión cuba/tierra (Tc).
- 1 Relé instantáneo de máxima intensidad (R).
- Relés intermedios de disparo y señalización.
Si ZC , Zt y Zr son las impedancias de la cuba, de su interconexión a tierra y del circuito de alimentación del relé
respectivamente, cuando se produce un defecto a masa en el transformador la corriente Id dará origen a una
corriente en el relé, cuyo valor es:
ZC
Ir = ⋅ Id (1)
ZC + Zr + Zt
Una corriente de cortocircuito a tierra Icc en la instalación, se podría transferir a la tierra de cuba del
transformador, originando una corriente I'r en el relé:
ZC
Ir = ⋅ Icc (2)
ZC + Zr + Zt
de donde:
I r Z c Id
= ⋅ (3)
I r Z t Icc
Deduciéndose de esta expresión que los defectos externos Icc

no deberán dar lugar a corrientes de funcionamiento en el relé,
se trata, por tanto de elevar considerablemente la impedancia Zc
, en la practica se suelen aislar las salidas (ruedas, etc.) del
transformador con relación al terreno con lo que limitaremos
mucho el valor de I'r.
Así mismo, la expresión (3) nos pone de manifiesto, la
necesidad de no interconectar la tierra de neutro con la tierra de
cuba, debido a las elevadas Icc circulantes que provocarían
desconexiones intempestivas en la instalación.
Fig. 15. Protección de cuba
BIBLIOGRAFIA: Artículo publicado por Andrés Granero en la revista MEI, Junio de 1.992.
Funciones y características de los aceites aislantes y
refrigerantes para transformadores
L os arrollamientos de los transformadores y su circuito magnético producen pérdidas en

forma de energía calorífica. Este calor debe ser evacuado al exterior de forma que no se
alcance en los focos de generación ni en otras partes del circuito térmico temperaturas que
puedan dañar los aislantes.
En los transformadores podremos aumentar de forma progresiva la carga sin que se produzca
ningún fenómeno particular, excepto un creciente aumento de la temperatura, que puede
alcanzar, para una determinada potencia, los valores límites correspondientes a la conservación
de la calidad de sus aislantes. Siendo, por tanto, este calentamiento el que fijará la potencia
máxima de un transformador.
Se han desarrollado numerosos estudios científicos para determinar la influencia de la

temperatura sobre la calidad de los aislantes sólidos orgánicos, comprobándose que son, sobre
todo, las características mecánicas (resistencia a la tracción) las que se alteran más
regularmente. Los aislantes, incluso convertidos en extremadamente frágiles por la acción del
calor, conservarían una buena rigidez dieléctrica si estuvieran ausentes de la acción de cualquier
esfuerzo mecánico. Pero esto en un transformador no es posible, ya que sus devanados sufren
los efectos de fuerzas mecánicas tales como vibraciones, esfuerzos electrodinámicos debidos a
cortocircuitos o de choque en la brusca puesta en tensión, estas fuerzas son capaces de
resquebrajar o romper los aislamientos provocando rupturas dieléctricas entre espiras.
Estos estudios de la acción del calor sobre los aislantes, han demostrado que, en las
proximidades de los 100 ºC, un régimen de funcionamiento de 8 ºC en más o en menos, podía,
respectivamente, doblar o reducir a la mitad la duración de la vida del transformador. Esta ley
empírica y aproximada (llamada LEY DE MONTSIGER ) pone en evidencia el interés de conocer
y controlar la temperatura de funcionamiento de los transformadores.
Nuevos estudios, actualmente en curso, sobre el envejecimiento de los aislantes se esfuerzan en

completar los criterios mecánicos expuestos, con los criterios eléctricos (ionización, absorción) y
los químicos.
La transmisión o evacuación del calor desde las zonas de generación hasta la superficie de
enfriamiento la realiza el aceite.
Los procedimientos de refrigeración según la clasificación CEI 76 son los siguientes:
n Circulación natural de aceite y aire. (ONAN)

n Circulación natural de aceite y forzada de aire. (ONAF)
n Circulación forzada de aceite y aire. (OFAF)
n Circulación forzada de aceite y agua. (OFWF)
También se establecen en las normas CEI 76, UNE 20101, las limitaciones que pueden
alcanzarse en los distintos puntos del transformador:
n Temperatura media ambiente anual: 20 ºC.
n Temperatura media ambiente diaria: 30 ºC.
n Temperatura ambiente máxima: 40 ºC.
n Calentamiento máximo del aceite: 60 ºC.
n Calentamiento medio del cobre: 65 ºC.
Las normas citadas fijan que la máxima temperatura a que puede estar sometido el aceite del
transformador es de 100 ºC. ( 60 ºC. de calentamiento máximo sobre ambiente de 40 ºC.),
basando este valor en las características del aceite, con un amplio margen en el punto de
inflamación y para evitar su prematuro envejecimiento.
El proceso completo de la transmisión del calor pasa por las siguientes etapas:
n Conducción desde el punto de generación hasta la superficie del metal (cobre o chapa
magnética).
n Conducción a través del aislamiento sólido (papel impregnado en aceite).
n Por convección o circulación forzada del dispositivo de evacuación al medio ambiente.
n Por radiación y convección evacuación al medio ambiente.
El aceite mineral es igualmente, muy sensible a la temperatura. Estando caliente, en contacto

con el aire, se oxida, se ennegrece y se
acidifica, y con el tiempo es origen de la
formación de lodos que se depositan sobre
las partes activas dificultando los cambios
térmicos. Con el fin de reducir al máximo la
superficie de contacto entre el aceite y el
aire, se han provisto a las cubas de los
transformadores sumergidos, de un
pequeño depósito de expansión (llamado "
conservador de aceite"), que está en
comunicación con la parte superior de la
cuba, permitiendo las contracciones y
dilataciones debidas al calentamiento y
enfriamiento del aceite. Se comprueba además que este aceite está a una temperatura algo más
baja en el conservador que en la cuba, lo que contribuye a atenuar la oxidación.
Otro procedimiento consiste en introducir

entre el nivel superior del aceite y la tapa,
un cierto volumen de gas inerte
(normalmente nitrógeno), este gas se
comprime bajo los efectos de la dilatación
del aceite y, por lo tanto, todas las juntas
de la tapa deberán ser estancas. Para
mantener la alimentación del gas inerte, se
puede utilizar una botella de gas de alta
presión con una válvula reductora apropiada
o un " pulmón" de caucho unido
directamente a la parte superior de la cuba
(procedimiento JOSSE).
Se puede también conservar el depósito de
expansión, en el cual se hace la compresión y la descompresión del gas inerte.
En la actualidad el procedimiento empleado para evitar la oxidación del aceite se efectúa con el
"llenado integral" de la cuba y cerrándose con la tapa de forma hermética de manera que no
exista contacto entre el aire y el fluido dieléctrico. Se concibe que, no respirando el transformador
y al dilatarse el aceite, se establece una cierta sobrepresión en la cuba, la cual aumenta con la
carga del aparato. Los pliegues de la cuba, especialmente diseñados, son los encargados de
absorber las dilataciones del liquido.
LOS ACEITES MINERALES Y EL
PUNTO DE INFLAMACIÓN.-
Una característica importante a tener

en cuenta en los aceites, es su bajo
punto de inflamación, particularidad
que ha llevado a los fabricantes de
transformadores al empleo de otros
fluidos alternativos de alto punto de
inflamación para su utilización en
locales con alto riesgo de incendio,
publica concurrencia, etc.
El punto de inflamación para aceites

nafténicos es del orden de 145 ºC, y
para los parafínicos de 170 ºC. La normativa UNE 21320 fija el punto mínimo de inflamación en
140 ºC.
En condiciones normales de explotación de transformadores en baño de aceite , no existe riesgo

de incendio por el hecho de que al no existir oxigeno (comburente) en la cuba que contiene el
aceite (combustible), no se puede dar lugar al inicio o mantenimiento de una combustión.
Sin embargo, puede darse el caso, de que una fuerte descarga con gran producción de gases
inflamables lleve consigo una sobrepresión en la cuba que provoque fugas o fisuras con riesgo de
incendio al propagarse el aceite hirviendo hacia el exterior de la cuba.
COMPATIBILIDAD DE LOS ACEITES MINERALES CON OTROS MATERIALES.-
Con la excepción de las gomas naturales, barnices y ciertas gomas sintéticas, la mayoría de los
materiales componentes del transformador, no son solubles o atacados por el aceite, siendo muy
extensa la gama de productos que pueden ser utilizados.
Una de las características que ha de exigirse del aceite mineral es su nulo contenido en
compuestos sulfurados ya que estos son muy corrosivos.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO/QUÍMICAS Y SU SIGNIFICADO.-
Debido a sus funciones como aislante y refrigerante en transformadores, el aceite mineral deberá
reunir las siguientes características:
n Baja viscosidad.
n Alta conductividad térmica.
n Baja temperatura de congelación.
n Alta temperatura de inflamación.
n Bajas perdidas dieléctricas.
n Alta tensión de ruptura dieléctrica.
n Ausencia de compuestos corrosivos.
n Buena estabilidad química.
Se describen a continuación, las técnicas utilizadas para controlar la calidad de un aceite nuevo o
estudiar el estado de conservación de un aceite en servicio.
Para el mantenimiento preventivo de los aceites en servicio bastará con determinar un corto
número de características que facilitaran la información suficiente y necesaria sobre las
modificaciones experimentadas por efecto de la contaminación o por envejecimiento.
Para un mantenimiento predictivo es importante detectar las averías del transformador en su
estado incipiente, la técnica cromatográfica basada en la presencia de gases disueltos debida a
la descomposición del aceite y de otros materiales aislantes es actualmente muy utilizada,
permitiendo revelar la existencia de puntos calientes o descargas eléctricas en el interior del
transformador.
VALOR Y SIGNIFICADO DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICO/QUÍMICAS DE UN ACEITE

MINERAL.-
a) Densidad:
No es significativa de la calidad del aceite, pero sirve para identificar su tipo y controlar la
homogeneidad de aceites de varios suministros.
A 20 ºC es del orden de 0.86 a 0.89 gr/cm3. No es afectada en general por la degradación del
aceite en servicio.
SU DETERMINACIÓN:
Se realiza por medio del densímetro, debiendo referirse a la temperatura de 15 ºC, por lo que
deberá aplicarse un factor corrector si se realiza a otra temperatura, se expresa en gr./ cm3.
Las normas de aplicación son las ASTM D - 1298 - 67 " DENSITY SPECIFIC GRAVITY OR API
OF CRUDE PETROLEUM AND LIQUID PETROLEUM PRODUCTS BY HIDROMETER METHOD"
o UNE 21320 - 74 (4) " DETERMINACIÓN DE LA MASA ESPECIFICA ABSOLUTA DE LOS
ACEITES AISLANTES Y DE TURBINA"; DIN 51757.
b) Viscosidad:
Influye sobre la capacidad del aceite para evacuar el calor generado en los devanados y en el
núcleo y sobre las propiedades de impregnación del papel aislante y de otros aislantes sólidos.
Salvo casos extremos se ve poco afectada por la degradación en servicio.
SU DETERMINACIÓN:
Con el empleo del vicosímetro Engler, podrán hallarse sus equivalencias con otros grados de
viscosidad diferentes con el empleo de gráficos y tablas que los relacionan. Expresándose en ºE
(grados Engler).
Las normas de aplicación son : ASTM D - 1665 " ENGLER VISCOSITY " o bien, UNE 7030 "
DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD DE LOS ACEITES AISLANTES PARA
TRANSFORMADORES, INTERRUPTORES Y CABLES POR MEDIO DEL VISCOSÍMETRO
ENGLER"; DIN 51561/2/9.
c) Punto de inflamación:
Es la temperatura en ºC. a la cual el aceite se inflama.
Indica la tendencia a la formación o la existencia en la disolución de gases inflamables a alta

temperatura.
En un aceite en servicio indica la presencia de contaminantes volátiles combustibles o productos

degradados por efecto de altas temperaturas o descargas eléctricas en el aceite.
SU DETERMINACIÓN:
Se realiza en vaso abierto por el método Cleveland y se expresa en ºC.
Las normas de aplicación serían: ASTM D - 992 - 72 " FLAS AND FIRE POINTS BY
CLEVELAND OPEN CUPS ", o bien UNE 21320 - 74 (12) " DETERMINACIÓN EN VASO
ABIERTO DEL PUNTO DE INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN DE LOS ACEITES MINERALES";
DIN 51584.
d) Fluidez crítica:
Es la temperatura en ºC. en la que el aceite pasa del estado fluido al sólido, tiene importancia en
la utilización del aceite en lugares de bajas temperaturas. También se le define por su punto de
entubamiento, que es la temperatura a la cual el aceite pierde su transparencia al observarlo a
través de un tubo de ensayo de 35 mm. de diámetro. Sin embargo, este punto de enturbiamiento
suele darse en los aceites de base parafínica, careciendo de el los de base nafténica.
SU DETERMINACIÓN:
Se determina de acuerdo con las normas ASTM D - 97 " POU POINT OF PETROLEUMS OILS "
o bien UNE 21320 - 74 ( 8 ) " DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE CONGELACIÓN DE LOS
ACEITES DE PETRÓLEO "
Se expresa en ºC.
e) Punto de enturbiamiento:
Ya definido en el punto d) es la temperatura en ºC, en que las parafinas se cristalizan en el seno

del aceite, tiene importancia en la refrigeración ya que pueden obturarse los conductos y tuberías
de pequeño paso.
f) Índice de color:
Por comparación de una tabla de colores nos informa sobre el grado de refino de un aceite nuevo,
o el estado de un aceite en servicio, un aumento del índice de color es indicativo de un cierto
grado de envejecimiento o de contaminación.
SU DETERMINACIÓN:
Se determina por comparación visual con una escala de colores patrón numerados del 1 al 18 ,
por medio del comparador Hellige.
Las normas de utilización son: ASTM D - 1500 - 64 " ASTM COLOR OF PETROLEUM
PRODUCTOS ", o bien UNE 21320 - 73 (2) " DETERMINACIÓN DEL COLOR DE LOS ACEITES
AISLANTES Y DE TURBINA " y CEI 588 - 2.
g) Contenido en agua:
El agua puede estar en el aceite en forma disuelta o en emulsión, produciendo en ambos casos y
principalmente en estado de emulsión, una disminución de la rigidez dieléctrica, un aumento de
las pérdidas dieléctricas y una aceleración de la degradación del papel aislante.
El agua puede proceder de las reacciones de oxidación del propio aceite o por la absorción de
humedad del aire ambiente, dependiendo esta tendencia de absorción de: la humedad, de la
composición del aceite y de la temperatura.
SU DETERMINACIÓN:
Se determina por destilación, separando el agua por los vapores de un disolvente previamente
añadido al aceite de ensayo. según norma ASTM - D - 1744 o bien por el método de KARL
FISCHER según la norma ASTM D - 1533 " WATER IN PETROLEUM OILS BY KARL FISCHER
METHOD ".
Se expresa en p.p.m. de agua.
h) Tensión interfásica:
La tensión interfásica de un aceite frente al agua es función de la cantidad de compuestos polares

capaces de orientarse en la superficie de contacto agua/aceite.
Estos compuestos polares pueden aparecer por contaminación con otros materiales o por
reacciones de oxidación del aceite.
Este parámetro se reduce fuertemente al comienzo del proceso de envejecimiento del aceite para
luego estabilizarse en un valor bajo.
Esta disminución se acompaña siempre de un aumento de los índices dieléctricos y también del
índice de neutralización cuando la presencia de compuestos polares es debida a la oxidación del
aceite.
SU DETERMINACIÓN:
Es un resultado difícil de interpretar cuando el aceite esta fuertemente contaminado. Un bajo valor
indica un aceite deteriorado. Se expresa en Dinas/cm.
Se define como el esfuerzo o tensión necesaria para despegar un anillo de platino de

determinadas características, de la interfase agua/aceite.
Para el cálculo de la tensión interfacial, la fuerza medida se corrige por un factor empírico el cual
depende de las densidades del agua y del aceite, así como de las dimensiones del anillo de
platino empleado según normas: ASTM D - 971 - 50 " INTERFACIAL TENSION OF OIL
AGRAINST WATER BY THE RING METHOD " o bien UNE 21320 (74 ) " DETERMINACIÓN DE
LA TENSIÓN INTERFACIAL DE ACEITES FRENTE AL AGUA, MÉTODO DEL ANILLO ".
i) Azufre corrosivo:
Los compuestos sulfurados corrosivos que pueden estar presentes en el aceite como
consecuencia de un refino defectuoso, actúan sobre los materiales metálicos. Particularmente
nociva es la acción sobre el cobre, pues al disolverlo, este ion metálico actúa como catalizador de
las reacciones de oxidación de los hidrocarburos.
SU DETERMINACIÓN:
Se determina por comparación de una placa de cobre tratada, con una escala de colores
graduada bajo criterios de corrosión del cobre frente al azufre.
Las normas de aplicación son: ASTM D - 130- 68 " REST FOR DETECTION OF COPPER
CORROSION FROM PETROLEUM PRODUCTOS BY THE COPPER STRIP TANISH TEST " o
UNE 21320 - 74 (9) " DETERMINACIÓN DEL AZUFRE CORROSIVO EN ACEITES AISLANTES
"; DIN 51584.
δ ):
j) Factor de pérdidas dieléctricas ( Tg.δ
Las pérdidas dieléctricas son función directa de la cantidad de impurezas y compuestos polares
debidas al envejecimiento del aceite.
Las impurezas pueden proceder de un refino defectuoso o por contaminación por agua u otros
productos en contacto con el aceite.
Un aumento de la Tg.δ en un aceite en servicio se debe generalmente a un envejecimiento por
oxidación y viene acompañado de otros síntomas como el aumento del índice de neutralización y
del contenido en lodos y reducción de la tensión interfásica.
Eléctricamente, un aumento de las pérdidas dieléctricas del aceite origina un calentamiento del
aceite y del papel impregnado, acelerando sobre todo en el papel, el proceso de degradación
térmica de estos materiales.
SU DETERMINACIÓN:
La medida de la Tg. δ de un aceite, a temperatura próxima a la ambiente y a 90 ºC es útil para

detectar la presencia de agua, compuestos precipitables en frío, distinguiéndose así de otros
productos polares solubles generalmente por el envejecimiento del aceite.
Las normas aplicables a este método son: ASTM D - 924 - 76 " POWER FACTOR END
DIELECTRIC CONSTANT OF ELECTRICAL INSULATING LIQUIDS " o bien : UNE 21322 - 77 "
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA PERMITIVIDAD Y DEL FACTOR DE PERDIDAS
DIELECTRICAS DE LOS AISLANTES A FRECUENCIA INDUSTRIAL, AUDIBLES Y
RADIOELECTRICAS "; VDE 0303 parte 4/10.55.
Se expresa en valores de % y en tanto por uno.
k) Tensión de ruptura (rigidez dieléctrica):
La tensión de ruptura dieléctrica de un aceite viene medida por la tensión necesaria para hacer
saltar un arco entre dos electrodos situados en el seno del aceite y en las condiciones
especificadas por las normas.
El agua si esta disuelta en el aceite, no afecta prácticamente a esta característica. El efecto es

de importancia cuando el agua se encuentra en emulsión.
Las partículas sólidas en suspensión, por ejemplo fibras, producen un descenso apreciable en la
tensión de ruptura, sobre todo con la presencia de agua que pueda ser absorbida por estas
partículas.
SU DETERMINACIÓN:
Se expresa en Kv./cm. o Kv./0.1".
Se determina de acuerdo con las normas: ASTM D - 877 - 67 " DIELECTRIC BREAK DOWN
VOLTAGE OF INSULATIG LIQUIDS USING DISK ELECTRODES ", o bien: UNE 21309 "
MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA EN ACEITES AISLANTES
"; VDE 0532/8.64.
l) Estabilidad a la oxidación:
Esta característica indica la mayor o menor tendencia del aceite a reaccionar con el O2
produciendo compuestos que dan lugar a una perdida de las características físico/químicas y
eléctricas del aceite.
La estabilidad a la oxidación es función de la presencia o ausencia de inhibidores. Un aceite

inhibido envejece mas lentamente que uno no inhibido mientras que el inhibidor este presente en
el aceite.
SU DETERMINACIÓN:
El ensayo de oxidación nos permite por la determinación de los ácidos producidos por la
oxidación, conocer el periodo de vida útil de un inhibidor.
Es una volumetría de neutralización y se expresa en mgr. de KOH / gr. aceite.
Las normas de aplicación son: ASTM D- 1298 - 67 " NEUTRALIZATION NUMBER BY COLOR
INDICATOR TRITATION ", o bien : UNE 21320 - 74 (13) " DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE
NEUTRALIZACIÓN EN ACEITES AISLANTES Y DE TURBINA"; DIN 51558.
m) Gases disueltos:
En contacto con el aire, los aceites absorben cantidades importantes de O2, N2 y CO2. Además
en un aceite en servicio pueden existir cantidades apreciables de H2, CH4, C2H4, C2H2 y otros
hidrocarburos ligeros además del CO y CO2 producidos por la descomposición del aceite y otros
materiales aislantes bajo solicitaciones térmicas y eléctricas.
SU DETERMINACIÓN:
Por cromatografía de gases según: UNE 21 - 320 - 79 (14) " METODO PARA LA
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE GASES EN ACEITES AISLANTES ", UNE 21 - 320 - 82
(29) " INTERPRETACION DE LOS ANALISIS DE GASES EN LOS TRANSFORMADORES Y
OTROS APARATOS ELECTRICOS RELLENOS DE ACEITE EN SERVICIO ", UNE 21 - 320 - 83
(28) " GUÍA PARA LA TOMA DE MUESTRAS DE GASES Y ACEITE DE EQUIPOS
ELÉCTRICOS RELLENOS DE ACEITE Y ANÁLISIS DE LOS GASES LIBRES Y DISUELTOS .
n) Sedimentos y lodos precipitables:
Los aceites pueden contaminarse estando en servicio por partículas sólidas en suspensión, como
fibras, óxidos metálicos, etc. Además por la oxidación del aceite se forman lodos que se
depositan sobre las bobinas y núcleo del transformador reduciendo el diámetro efectivo de los
conductos de circulación, empeorando la refrigeración.
Los sedimentos y lodos reducen la tensión de ruptura dieléctrica del aceite.
SU DETERMINACIÓN:
Se determina por saponificación y marca la tendencia del aceite a formar lodos por la presencia
de productos pesados del tipo alquitranes.
También llamado Índice Kissling es el valor que guarda relación con el color y se expresa en %.
DIN 51553.
o) Reacción Morawsky:
Tiene por objeto determinar la posible existencia de compuestos de resina procedentes del
recubrimiento de los arrollamientos del transformador.
Los resultados de esta prueba indican la presencia o no de dichos compuestos, expresándolos

como positivos o negativos.
Existen además una serie de normas que regulan las características de los aceites aislantes,
tales como:
ASTM D - 1040 - 73 " UNINHITED MINERAL INSULATING OILS FOR USE IN TRANSFORMERS
AND OIL CIRCUIT BREAKERS".
UNE 7021 -1R "DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS ACEITES

PARA TRANSFORMADORES, INTERRUPTORES, CONDENSADORES Y CABLES ".
UNE 7022 " DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LOS ACEITES
PARA TRANSFORMADORES, INTERRUPTORES, CONDENSADORES Y CABLES".
PUBLICACIÓN 296 DE LA CEI " FOR NEW INSULATING OILS FOR TRANSFORMERS AND
SWITCH GEARS".
VDE 0370/10.66 " PRESCRIPCIONES PARA EL ACEITE DE TRANSFORMADORES DE

POTENCIA, MEDIDA E INTERRUPTORES"
ETC. ETC.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.-
• TRANSFORMADORES DE POTENCIA:
a) Color.-
1a8 Bueno
8 a 12 Regular
12 a 18 Malo
b) Densidad.-
< 0.88 Normal

> 0.88 Alta
c) Índice de Acidez.- (mgr. de KOH).
0.005 a 0.022 Excelente

0.022 a 0.1 Válido
> 0.1 Alto
d) Índice Kissling.- (%).
< 0.100 Válido

> 0.100 No válido
e) Viscosidad 20 ºC.- (ºE).
< 3.6 ºE Bien

> 3.6 ºE Mal
f) Inflamación.- (ºC).
> 145 ºC Bien

< 145 ºC Mal
g) Combustión Cleveland.- (ºC).
> 150 ºC Bien

< 150 ºC Mal
h) Fluidez crítica.- (ºC).
> (-) 25 ºC Bien

> (-) 25 ºC Mal
i) Contenido en agua.- (p.p.m.).
Los límites aceptables están en función de la tensión nominal Un del transformador:

< 40 p.p.m. para Un<36 Kv.
<35 p.p.m. para 36 Kv <Un<70 Kv.
<30 p.p.m. para 70 Kv.<Un<170 Kv.
<20 p.p.m. para Un. > 170 Kv.
j) Reacción Morawski.-
Válida si da negativa.
k) Tensión interfásica.- (dinas/cm.)
> 30 Excelente
25 a 30 Válida
< 25 No cumple
l) Tangente δ .-
Los límites aceptables en función de la tensión nominal del Transformador serían:
δ
Tg.δ <1.5 para Un < 36 Kv.
" <0.8 para 36 Kv.< Un < 70 Kv.
" <0.3 para 70 Kv.< Un < 170 Kv.
" <0.2 para Un > 170 Kv.
m) Rigidez dieléctrica.- ( Kv/0.1".)
Límites aceptados en función de la tensión nominal Un del Transformador:
> 30 Kv. para Un < 36 Kv.

> 35 Kv. para 36 Kv. < Un < 70 Kv.
> 40 Kv. para 70 Kv. < Un < 170 Kv.
> 50 Kv. para Un > 170 Kv.
Del conjunto de índices obtenidos y salvo que existan valores muy anormales, es la comparación
del archivo de evolución de las características del fluido aislante, la que determinará en cada caso
la acción a tomar, tales como: desgasificación, deshidratación, secado, filtración, regeneración,
etc.
Cromatografía en fase gaseosa de los aceites de
Transformadores en servicio.
¿QUE ES LA CROMATOGRAFÍA?
Es un método de diagnostico de averías latentes en Transformadores, se basa en el Análisis

Cromatográfico de los gases de descomposición del aceite aislante, por calentamiento excesivo
de ciertos puntos del Transformador o por descargas eléctricas en su seno.
Según sean las temperaturas alcanzadas por el punto o puntos calientes o bien la energía de las
descargas, las proporciones de los gases serán distintas, lo que permitirá conocer además de la
avería latente, su importancia.
LOS GASES DE DESCOMPOSICIÓN.-
Los aceites aislantes dan lugar a los siguientes gases de descomposición: H2, CH4, C2H6,
C2H4, C2H2, C3H8, C3H6, C3H4.
Además si se ven afectados los aislamientos sólidos ( papel, cartón, madera, etc.), se produce:
CO y CO2.
Los defectos térmicos producen mayor proporción de Hidrocarburos saturados.
Los defectos eléctricos producen mayor proporción de Hidrocarburos no saturados.

LA CROMATOGRAFÍA EN FASE GASEOSA.-
Previa extracción de los gases disueltos en el aceite, la cromatografía en fase gaseosa es una
técnica que permite separar e identificar los componentes de una mezcla de gases.
Es un proceso de partición entre una fase gaseosa móvil (gas portador) y una fase estacionaria,
generalmente sólida.
La fase móvil (gas portador) transporta la muestra y fluye en contacto con la fase estacionaria que
esta colocada en una columna o tubo de separación.
Esta fase estacionaria reacciona sobre cada uno de los componentes de la muestra de gases,
con distinta fuerza, reduciendo en forma selectiva la velocidad de paso, a continuación son
llevados a un detector que mide la cantidad de cada componente.
La curva resultante se obtiene con un registrador potenciométrico en función del tiempo.
El área medida sobre la curva es proporcional a la cantidad de cada componente.
Estos pueden ser identificados porque cada uno de ellos tiene un tiempo de retención especifico,
bajo determinadas condiciones experimentales.
LA TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE.-
Requieren cuidados especiales ya que no debe entrar en contacto con el aire, ni perder alguno de
los compuestos gaseosos disueltos. ( Véase UNE 21-230-83 parte 28).
EL DIAGNÓSTICO.-
Hay que tener en cuenta el envejecimiento normal del aceite y sus concentraciones en gases, a
las que llamaremos Límite de concentración de alarma.
A partir de numerosos estudios, se ha comprobado que las relaciones entre las concentraciones
de los gases una vez superado la de alarma, están relacionadas con el tipo de defecto.
Según sean los valores obtenidos en las relaciones de concentraciones siguientes:
C2 H2 CH4 C2 H4
, ,
C2 H4 H 2 C2 H 6
Se obtendrán los defectos característicos siguientes:
a) NO HAY DEFECTO:
Envejecimiento normal. Revisiones periódicas.
b) DESCARGAS PARCIALES DE POCA ENERGÍA.-
Descargas en cavidades gaseosas por impregnación incompleta, sobresaturación o contenido de

agua elevado.
c) DESCARGAS PARCIALES DE GRAN ENERGÍA.-

Descargas en cavidades gaseosas con contorneamiento o perforación de aislantes sólidos.
d) ARCOS DE PEQUEÑA ENERGÍA.-
Descargas continuas en el aceite entre conexiones defectuosas o a partes metálicas a potencial

flotante. Perforación del espacio de aceite entre materiales sólidos.
e) ARCOS DE GRAN ENERGÍA.-
Descargas con paso fuerte de corriente, arcos entre espiras, entre devanados o de un devanado a
masa. Mal funcionamiento del conmutador en carga.
f) DEFECTOS TÉRMICOS DE ESCASA TEMPERATURA .-
( < 150 ºC ). Sobrecalentamiento de un conductor aislado.
g) DEFECTOS TÉRMICOS DE BAJA TEMPERATURA.-
( 150 ºC a 300 ºC ).
h) DEFECTOS TÉRMICOS DE MEDIA TEMPERATURA.-
( 300 ºC a 700 ºC ).
i) DEFECTOS TÉRMICOS DE ALTA TEMPERATURA.-
( > 700 ºC ).
Los defectos g, h, i, corresponden a sobrecalentamientos locales en el núcleo, debidos a fuertes

concentraciones de flujo o a puntos calientes del núcleo producidos por pérdidas de aislamiento
entre chapas o a contactos en los circuitos eléctricos o a la circulación de corriente por la cuba
del transformador.
ACTUACIONES A SEGUIR SEGÚN LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN ANÁLISIS.-
grupo a) : Envejecimiento normal.
grupos b, c, d, e ) : Defectos eléctricos.
Se comparan con los valores limites.
Si alguno es superior, se compara con análisis anteriores si existen o bien se realiza uno nuevo
de confirmación, para ver si el aumento de gas es rápido o lento respecto al 10 % mensual, en
cuyo caso se dictaminará la reparación inmediata del transformador.
En caso contrario, únicamente será preciso deshidratar el aceite o eliminar lodos.
grupos f, g, h, i ): Defectos térmicos:
Se comparan con los valores limites.
Si alguno de los gases es superior, se compara con Análisis anteriores o se hace otro para ver la
evolución, según sea esta se dictaminara si procede una desgasificación, limitación de carga o
revisión y reparación.
Pérdidas dieléctricas de un aceite en servicio
C
uando se aplica un voltaje alterno a un condensador, el dieléctrico queda sometido a
tensiones y desplazamientos periódicos. Si el material fuera perfectamente elástico, no
habría perdida de energía debido a que la almacenada durante los periodos de aumento de
tensión seria cedida al circuito cuando esta disminuye. Pero la elasticidad eléctrica de los
circuitos no es perfecta, de modo que el voltaje aplicado tiene que vencer fricciones moleculares
además de las fuerzas elásticas; este trabajo de fricción se transforma en calor representando
una pérdida de energía útil.
Cuando las pérdidas de energía no son excesivas, la elevación de temperatura del dieléctrico es
moderada (3 a 5 ºC.), pero si estas pérdidas se elevan, la temperatura puede incrementarse hasta
50 ºC. con las consiguientes modificaciones en el dieléctrico que pueden conducir a fallos en el
condensador. Por ello la medida de esta energía u otra magnitud relacionada con ella es de suma
importancia.
Considerando el caso particular de un voltaje sinusoidal aplicado a un condensador perfecto, las

ondas de intensidad de corriente están desfasadas con las de voltaje en 90º . En la práctica, a
causa de que los dieléctricos son imperfectos, una pequeña cantidad de energía se disipa y el
ángulo de fase entre V e I se hace menor de 90º. ( Véase figura).
δ ; Ic = ---------- = ω C U
Ic I ωC
δ
2 2
P = ω Co ε tg δ . U = G U
α C = Capacidad del dieléctrico

U Co = Capacidad con dieléctrico el
vacío
ε tg δ = Factor de Pérdidas
Ir
Ángulo de pérdidas δ
Si consideramos un condensador de capacitancia C y frecuencia f al que se aplica un voltaje U,
la pérdida de energía vendrá dada por:
P = 2 π f C U2 tg δ
Es decir, que la energía disipada en el dieléctrico es proporcional al ángulo de pérdidas

dieléctricas y al cuadrado del potencial. Esta fórmula es aplicable a las pérdidas eléctricas
disipadas en forma de calor en un transformador.
El valor cuantitativo de la tg δ para un aceite dado aumenta con la temperatura y también con la
degradación o envejecimiento del aceite (unas 100 veces desde 20º C a 90º C ).
En un transformador de bajo voltaje (hasta 50 Kv.) la influencia del ángulo de pérdidas es

pequeña, debido a que el valor del primer termino ( 2πf C U2 ) es bajo y en consecuencia la
disipación de calor en el dieléctrico es relativamente débil. En estos casos, el aceite del
transformador actúa mas como refrigerante que como dieléctrico.
Ahora bien, en transformadores de alto voltaje (superior a 100 Kv.), el primer término adquiere
unas magnitudes considerables, por lo que si se desea mantener una disipación de calor mínima,
es necesario que el valor de la tangente del ángulo de pérdidas del aceite fresco sea bajo y su
evolución durante el servicio muy pequeña; en caso contrario se origina un fuerte desprendimiento
de calor que eleva la temperatura del aceite y en consecuencia incrementa el valor de la tangente
con lo que se empeora aun más este fenómeno.
Como índice de la posible evolución del ángulo de pérdidas de un aceite durante el servicio, se
determina el valor de esta magnitud a 90 ºC., antes y después de un ensayo de oxidación a 100
ºC durante 164 horas.
En razón de lo anterior, el concepto de

tangente del ángulo de pérdidas y su evolución
durante el servicio es fundamental en aceites
destinados a transformadores de alto voltaje.
Por ello, la mayor parte de los fabricantes de
transformadores especifican como limite
máximo de la tangente del ángulo de pérdidas
del aceite oxidado valores entre 0.05 y 0.1.
Es costumbre expresar las pérdidas de un

condensador por su factor de potencia (power
factor), que viene dado por la razón entre la
potencia disipada en el circuito y la potencia
aparente V . I . En la figura, observamos que para ángulos pequeños, se cumple:
Power factor = Cos α = Sen δ ≅ Tg δ
Como podemos observar el efecto directo de una elevada Tangente δ es el incremento de la

temperatura de trabajo, pero existen además otros efectos indirectos que pueden sumarse:
• Incremento de la corrosión metálica.

• Aceleración de la degradación de la celulosa.
•Aumento de la solubilidad y emulsividad del agua.
• Incremento de la velocidad de oxidación del aceite.
Todos estos factores conducen a una serie de fenómenos en cadena que pueden ocasionar
problemas al transformador durante el servicio.
Así pues la tangente del ángulo de pérdidas es la propiedad que más información proporciona
acerca de las características dieléctricas del aceite, por lo que su valor es indicativo de la calidad
de este, siendo la propiedad normalmente utilizada para la aceptación de un aceite nuevo y para
conocer la calidad dieléctrica de un aceite en servicio.
Para su determinación, se ponen 40 cm3 de aceite en un vaso perfectamente limpio provisto de electrodos
separados 2 mm., actuando el aceite como dieléctrico y el vaso como condensador de un Puente Shering.
La medida se hace con corriente alterna a 2000 V. y 50 Hz. y a una temperatura de 90 ºC.
Mantenimiento e inspección de
Centros de Transformación
os centros de transformación deben mantenerse en buen estado de conservación y funcionamiento. La incidencia del
L mantenimiento en la Seguridad para las personas y cosas y el interés general, que lleva implícito su realización, ha
impulsado que la reglamentación recoja su necesidad; que se concrete su realización por personas competentes y
que mediante inspecciones periódicas se verifiquen sus resultados.
En este sentido la reglamentación básica, que debe complementarse con la específica de los órganos competentes
de las Administraciones Autonómicas, es la siguiente:
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación (RD 3275/1982 de 12 de noviembre, BOE 288 de 1-12-1982).
Artículo 12
Artículo 13
Instrucción Técnica Complementaria: MIE-RAT 13
Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro de energía (Modificación de¡ artículo 92, según
RD/724/1979, de 2 de febrero, BOE 7-abril1979).
Reglamento electrotécnico para baja tensión (Decreto 2413/1973 de 20 de septiembre, BOE 9 octubre 1973).
Ordenanza de seguridad e higiene en el trabajo (OM de 9 de marzo de 1971, BOE de 17 de marzo y 6 de abril de 1971).
Mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento de los centros de transformación deben ser realizadas por personal especializado. Con este
fin los titulares de las instalaciones que no dispongan de los medios y organización adecuada, a juicio del órgano competente de
la Administración, deberán establecer antes de la puesta en servicio del centro de transformación, un contrato de mantenimiento
con persona física o jurídica competente.
Los trabajos de mantenimiento a realizar en los centros de
transformación incluyen los controles mínimos y las
revisiones detalladas y exhaustivas. Estas últimas se
efectuarán sin tensión en el elemento a intervenir y con las
precauciones que se indican en el Art. 4.1.5 de la AMYS
sobre distancias de seguridad.
Toda anomalía detectada, como consecuencia de cualquier
revisión u observación, en el estado del centro, del material
o de su funcionamiento, deberá ser comunicado a una
persona competente a fin de que sea corregida. Cuando el
defecto represente un riesgo grave e inmediato para
personas o cosas deberá ser desconectada la instalación,
hasta que sea resuelta la anomalía.
En las tablas 1 y 2 se recogen los criterios que pueden
aplicarse para el mantenimiento de centros de
transformación. En la tabla 3 se indica, asimismo, las
operaciones más habituales.
En las mencionadas operaciones se emplean los siguientes
verbos, definiendo a continuación aquellos que pueden
precisar una aclaración:
Comprobar: Verificar, confirmar o examinar la exactitud o medida de un elemento.

Observar: Examinar atentamente.
Reapretar
Apreciar: Estimar, juzgar el estado en que se encuentra.
Limpiar
Corregir
Anotar: Apuntar en el parte existente.
Engrasar
Sustituir/cambiar
Purgar
Medir
En todo caso los criterios indicados podrán ser modificados de acuerdo con las condiciones
generales del centro, las instrucciones de los fabricantes de los materiales, las posibilidades de
interrumpir el servicio y la experiencia, en cada caso, de la conveniencia y oportunidad de intervenir en cada elemento.
Debe prestarse especial atención a que los elementos de protección estén en disposición de actuar correctamente y no sean
motivo de incidencia por funcionamiento intempestivo.
Con objeto de poder programar adecuadamente las operaciones a realizar y su eficacia, es necesario que las distintas
intervenciones se anoten en un registro. (Libro de instrucciones de control y Mantenimiento MIE-RAT 14, pto. 6).
Tabla 1. Criterios generales para el mantenimiento de centros de transformación
Reglamentación y Alcance A realizar por: Resultados y medidas

criterios a aplicar a tomar
*Art. 12 Reglamento Revisión mínima Personas competentes a juicio Informar al encargado de
Centrales Elec. Sub Observar del Titular de la instalación mantenimiento de la instalación
y Centros de Transf. Anotar revisión con la instalación en
tensión
*Ad. 12 Reglamento Revisión detallada Medios propios, si se tienen los Esta revisión se realizará sin
Centrales Eléc., Sub. Observar medios y capacidad a juicio del Tensión
y Centros de Transf. Comprobar Órgano competente.
Apreciar • Se corregirán las anomalías
Anotar • Mediante contrato con que se detecten y las que se
Limpiar Empresa o Entidad competente hayan manifestado en las
Corregir inspecciones anteriores
Engrasar
Medir
*Ad. 12 Reglamento Revisión exhaustiva Medios propios, si se tienen los Esta revisión se realizará sin
Centrales Eléc., Sub. Observar medios y capacidad a juicio del Tensión
y Centros de Transf. Comprobar Órgano competente.
Apreciar • Se corregirán las anomalías
*Art. 92 Reglamento Anotar • Mediante contrato con que se detecten y las que se
de verificaciones eléc. Limpiar Empresa o Entidad competente hayan manifestado en las
y seguridad en el Corregir inspecciones anteriores
suministro eléctrico Engrasar
Medir • Se actualizarán los
Sustituir elementos obsoletos
Cambiar
La periodicidad de cada revisión se hará de acuerdo con las características propias de cada Centro atendiendo a:
Contaminación ambiental, grado de carga de los elementos, envejecimiento de los materiales, etc.
En cualquier caso no se deberán sobrepasar las siguientes limitaciones:
Revisión mínima........................................Trimestral
Revisión detallada .....................................Anual
Revisión exhaustiva ..................................Trianual
Inspección
Para alcanzar los objetivos de proteger a las personas y la integridad y funcionalidad de los bienes y conseguir la necesaria
regularidad, se deben realizar inspecciones periódicas de los Centros de Transformación.
Las inspecciones se efectuarán, salvo que se acuerde expresamente lo
contrario, con tensión en la instalación, siempre que se observen las
condiciones de seguridad establecidas por las disposiciones en vigor.
Las inspecciones serán realizadas con periodicidad no superior a tres
años.
Serán efectuadas por las Direcciones Provinciales del Ministerio de
Industria y Energía, o en su caso, por los órganos competentes de las
Comunidades Autónomas o por Entidades de Inspección y Control
Reglamentario (ENICRES), legalmente reconocidas, o por Técnicos
Titulados de la Empresa propietaria cuando ésta, a juicio del órgano
competente, tenga los medios y capacidad necesaria.
Las Direcciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energía, o por
los órganos competentes de las Comunidades Autónomas efectuarán
inspecciones, mediante control por muestreo estadístico, de las
inspecciones realizadas por las ENICRES o Técnicos de la empresa
titular de la instalación.
Si como consecuencia de la inspección se detectaran defectos, éstos
deberán ser corregidos en el plazo máximo de seis meses, salvo causas justificadas, a juicio de la Administración o de la
Entidad de Inspección autorizada. No obstante en caso de riesgo inmediato, defecto crítico, a criterio de la persona que realiza
la inspección, ésta propondrá al órgano competente un plazo más corto para la reparación o, en caso de que apreciase grave
peligro de accidente, ordenará la desconexión.
En la tabla 4 se recogen criterios generales que deben aplicarse, de acuerdo con la reglamentación, para las inspecciones
periódicas de los centros de transformación.
El órgano inspector conservará acta de todas las inspecciones que realice y entregará una copia de la misma al titular de la
instalación y a la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía, o al órgano competente de la Comunidad Autónoma
(tabla 5).
Tabla 2.- PLANING GENERAL DE MANTENIMIENTO
PLANING GENERAL DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA MANTENIMIENTO FRECUENCIA MÍNIMA DE OPERACIONES (7) OBSERVACIONES
Seccionadores
Líneas Aéreas
Prot. Personal
Disp. Segurid.
Red de tierras
Rev. en carga
Bat. Acumul.
Interrupt. AT
Interrupt. BT
EQUIPOS
Embarrados
Condensad.
Obra civil
Relés AT
Relés BT
Cabinas
Red BT
Red AT
Trafos.
Cables
Celdas
Notas
OPERACIÓN
Análisis Cromatográfico 3 (1) Sin parada

Termografía infrarroja A A A A A A A A A A A (2) Con parada
Detección fugas a tierra S S S (3) Según dictamen
PREDICTIVO (1)
Vibrac. y efecto corona S S S S S S S S S S del primer análisis y

Inspección en carga S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 6 sucesivos
Análisis parámetros red AT A (4) Cada 3000
Análisis parámetros red BT A maniobras
Ver. equipos medida/protec. A A A A (5) En época seca
Comp. tensiones paso y contac. A (6) Antes de la
Descargas parciales A A 2 revisión con parada
Rigidez dieléctrica A A A A A A A A A (7) Si existen
Análisis físico-quimicos A circunstancias
PREVENTIVO (2)
Tratamiento de aceites BA especiales puede ser

Revisión eléctrica A 4 A A A A A A A A A A A S S A A 8 aconsejable una
Revisión mecánica A 4 A A A A A A A A mayor frecuencia
Revisión interna 5A 4 TA (8) Aconsejable
Registros funcionamiento BA BA efectuar en época del
Revisión General A A A A A año anterior a la de
Revisión ECA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA mayores lluvias en
Limpieza externa M M M M M M M M la zona
Revisión niveles M M A = Anual
Cambios silicagel T S = Semestral
Temperatura trafos M M = Mensual
OBJETIVO (1)
Alumbrado interior M M M M M M T = Trimestral

Alumbrado emergencia M BA = Bianual
Contraincendios M TA = Trianual
Ventilación M M 5A = Quinquenal
Estado accesos
Sistemas alarmas
Revisión 2/92 TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA TA
Acondicionamiento S S 5
Puesta en marcha de un centro de transformación
Para conectar a la red de alta tensión un centro de transformación y cumplidos los requisitos administrativos se procederá a la
oportuna revisión. Los puntos mínimos a verificar se detallan en la tabla 6.
Antes de dar tensión a la instalación se avisará al titular y a todo el
personal relacionado con la construcción, mantenimiento y explotación.
A partir de este aviso se deberá considerar que la instalación está en
tensión, adoptándose las medidas complementarias oportunas
(comunicación, sustituir la llave de acceso, colocar la señalización de
presencia de tensión, ... etc.).
Una vez superada la revisión y desconectada la baja tensión de los
transformadores se procederá a dar tensión por el lado de alta tensión.
Ésta se mantendrá durante un mínimo de 15 minutos. A continuación
se comprobará la tensión de baja tensión (deberá estar comprendida
entre U = ± 7 %), la rotación (que se habrá señalizado previamente) y
la posibilidad de conectar en paralelo con otros transformadores. Se
verificará el funcionamiento de los relés de protección y mandos a
distancia.
Posteriormente desconectando la parte de la instalación que sea
preciso se normalizarán las conexiones de baja y alta tensión. A
continuación se conectará y se hará tomar carga a la transformación.
Cuando ésta sea significativa, se observarán los posibles puntos
calientes, los ruidos anormales, la existencia de efluvios y el
funcionamiento de los controladores.
Si todo ello es correcto o una vez efectuadas las modificaciones
pertinentes, se dará de alta la instalación.
Tabla 3. Operaciones de mantenimiento en los centros de transformación
Elemento Parte Mínima Detallada Exhaustiva
Transformador Nivel aceite Observar Corregir (1)

Aisladores Observar Limpiar Corregir (1)
Cuba Observar limpiar Limpiar
Junta estanqueidad Observar Reapretar Limpiar
Relé de gases Comprobar Reapretar
Conexiones Reapretar Comprobar
Líquido dielectrico Medir Reapretar
Placa características Observar Observar Medir
Interruptor/ Nivel aceite Observar Corregir (1) Observar
seccinoador/ Aislamiento Observar Limpiar Corregir (1)
celdas AT Fijación Observar Reapretar Limpiar
Enclavamientos Observar Comprobar Reapretar
Maniobra Observar Comprobar Comprobar
Cámara apagachispas Observar Sustituir (1) Comprobar
Contactos Observar Sustituir (1) Sustituir (1)
Conexiones Reapretar Sustituir (1)
Funcionamiento Comprobar Reapretar
Sincronismo contactos Comprobar
Velocidad cierre Medir
Cierres celdas Observar Comprobar Medir
Fusibles AT Aislamiento Observar limpiar Comprobar
Contactos Observar Reapretar Limpiar
Conexiones Reapretar Reapretar
Características nominales Apreciar Apreciar Reapretar
Aisladores/ Aislamiento Observar Limpiar Apreciar
Pasamuros Fijación Observar Reapretar Limpiar
Conductores Calentamiento Observar Medir Reapretar
AT y BT Aislamiento Observar Limpiar Medir
Fijación Observar Reapretar Limpiar
Tierras Conexiones Observar Reapretar Reapretar
Neutro bt Observar Observar Reapretar
Resistencia Observar Medir Observar
Sección Observar Observar Medir
Medidas contra Foso aceite Observar limpiar Observar
incendios Extintor Sustituir (1) Sustituir (1) Limpiar
Equipo automático Apreciar Apreciar Sustituir (1)
Instalaciones Alumbrado Corregir Corregir (1) Apreciar
auxiliares Mando a distancia Observar Corregir (1) Corregir (1)
Ventilación forzada Corregir Corregir (1) Corregir (1)
Elementos de Maniobra (pértiga, guantes) Corregir Corregir (1) Corregir (1)
seguridad Señalización externa Corregir Corregir (1) Corregir (1)
Señalización interna Observar Corregir (1) Corregir (1)
Protecciones Estado relés Observar Observar Corregir (1)
eléctricas Ajuste relés Observar Observar Observar
(Relés, trans.) Curvar actuación Observar Medir Observar
Estado batería Medir Medir Medir
Conexiones Apreciar Apreciar Medir
Equipos de Conexionado Apreciar Apreciar Apreciar
medida Conexiones Observar Reapretar Apreciar
Errores medida Medida Medir Reapretar
Desviación reloj Corregir (1) Corregir (1) Medir
Edificio Humedades Observar Corregir (1) Corregir (1)
Goteras Observar Corregir (1) Corregir (1)
Signos roedores Observar Corregir (1) Corregir (1)
Signos aves Observar Corregir (1) Corregir (1)
Puerta Observar Corregir (1) Corregir (1)
Ventilaciones Observar Corregir (1) Corregir (1)
Foso aceite Observar limpiar Corregir (1)
Pararrayos Conexiones Observar Reapretar Limpiar
Estado Observar Corregir (1) Reapretar
Varios Limpieza Observar Corregir (1) Corregir (1)
Almacenamiento Corregir Corregir Corregir (1)
(1) Se adecuará según resultado de la apreciación / medida.

Tabla 4. Criterios generales para la inspección de centros de transformación
Reglamentación y Alcance Periodicidad A realizar por: Resultados y medidas

criterios a aplicar a tomar
Art. 13 Reglamento Inspección No superior - Técnico titulado de la - Evaluación de los defectos
Centrales Eléc. Sub. periódica a 3 años empresa titular de la instala- y plan de actuación.
y Centros de Transf. -Observar ción si dispone de los medios
-Comprobar y capacidad a juicio del - En caso de riesgo inmediato
-Apreciar órgano competente. para personas o cosas fijar
-Anotar actuaciones urgentes,
- Entidades de Inspección y incluida desconexión.
Control Reglamentario auto-
rizadas por el Ministerio de
Industria u órganos compe-
tentes de las Comunidades
Autonómas.
- Dirección Provincial del

Ministerio de Industria u
órganos competentes de las
Comunidades Autónomas.
Art. 13 Reglamento Inspección - Dirección Provincial del - Seguimiento y control de las
Centrales Eléc., por muestreo Ministerio de Industria u inspecciones periódicas.
Sub. y Centros de Según plan órganos competentes de las
Transf. del órgano Comunidades Autónomas. - Evaluación de los defectos
competente y plan de actuación.
- Entidades de inspección y
control reglamentario autori- - En caso de riesgo inmediato
zadas por el Ministerio de para personas o cosas
Industria u órganos compe- fijar actuaciones urgentes,
tentes de las Comunidades incluida desconexión.
Autónomas.
Tabla 5. Informe provisional de revisión instalación de alta tensión
FECHA / / POS: POS: POS:

RESPONSABLE ANOMALÍA ANOMALÍA ANOMALÍA
FIRMA DE LA PERSONA RESPONSABLE
No Presenta
No Presenta
No Presenta
HOJA Nº DE
Corregida
Corregida
Corregida
Presenta
Presenta
Presenta
INSTALACIÓN:
Código DENOMINACIÓN
1 Transformadores
1.1 Pérdidas de líquido (bornes, tapa, radiadores, válvulas,…)
1.2 Anclaje incorrecto o carece
1.3 Nivel de aislamiento bajo
1.4 Conexiones AT/BT flojas o defectuosas
1.5 Cuba en mal estado (pintura, golpes, poros)
1.6 Pasatapas AT o BT deteriorados/fuera de normas
1.7 Carece o no funciona Buchholz/depurador/termómetro
1.8 Carece o no funciona señalización/disparo
1.9 No tiene sistema recogida aceite o silicona
1.10 Carece de foso de drenaje o es insuficiente
1.11
2 Aparamenta
2.1 Anomalías seccionador/disyuntor/interruptor
2.2 Fugas de aceite disyuntor
2.3 Defectos en mando mecánico/eléctrico
2.4 Defectos en cámaras/contactos/aisladores
2.5 Seccionador/interruptor sin accionamiento mecánico
2.6 Seccionadorlinterruptor sin enclavamiento/abrazaderas seguridad
2.7 Seccionadorlinterruptor no reglamentario
2.8 Estructuras/apoyos en mal estado
2.9
3 Protecciones
3.1 Relés no funcionan/son inadecuados
3.2 Batería-rectificador en mal estado
3.3 Defectos en trafos de intensidad
3.4 Fusibles de calibre inadecuado
3.5 No existen fusibles de repuesto
3.6 Defectos/carece de autoválvulas
3.7
4 Embarrados
4.1 Distancias no reglamentarias
4.2 Signos de calentamiento/conexiones flojas
4.3 Sección insuficiente
4.4 Aisladores y pasamuros lisos/fogueados
4.5
5 Puestas a tierra
5.1 Resistencias elevadas herrajes/neutro
5.2 Elementos sin toma de tierra directa
5.3 Secciones insuficientes/conexiones
5.4 No existen registros/seccionadores de medición
5.5 Carece de protección contra tensiones de paso y contacto
5.6
6 Obra civil-estructuras
6.1 Pintura paredes y estructuras deficientes
6.2 Humedades inadmisibles/goteras/grietas
6.3 Pasillos no reglamentarios
6.4 Cerramiento de celdas no normalizados
6.5 Rejillas de ventilación en mal estado
6.6 Puerta de acceso/de celdas abren hacia dentro
6.7 Ventilación insuficiente/no funciona
6.8 Materiales almacenados en puerta/pasillos
6.9 Iluminación deficiente
6.10 Carece de alumbrado de emergencia/no funciona
6.11 Acumulación de polvo
6,12
7 Varios
7.1 Carece de señalización normalizada (puertas, celdas,
7.2 Carece de señalización PCB
7.3 Faltan instrucciones primeros auxilios/esquemas/libro Mantenimiento
7.4 Carece de banqueta aislante/guantes/equipo de p.a.t
7.5 Carece de pértiga detectora/lumifix
7.6 Carece de sistema contra incendios. Fijo/automático
8 Observaciones
Tabla 6. Controles mínimos previos a la conexión de un Centro de Transformación
Elemento Parte Controles a realizar (verificaciones) Medidas correctoras en caso de incumplimiento

Acceso Personal Está garantizado permanentemente Garantizar acceso permanente
Materiales Es posible sin dificultades Facilitar acceso
Transformador, La resistencia del forjado es 3500 kg/m2 móvil Reforzar o disponer carriles
Cables AT y BT * las canalizaciones externas discurren por vía pública Garantizar servidumbre paso
* El radio de curvatura de los cables 0,60 m Corregir
* El diámetro de los tubos 0,15 m. Corregir
Ubicación Local CT * Está en planta no inferior a primer sótano. Debe evitarse este tipo de instalación
* No está adosado a local clasificado como de riesgo Tomar medidas complementarias contra incendios
* Nivel freático está a 0,30 m por debajo del CT Tomar medidas complementarias de impermeabilización
Dimensiones Interiores Son superiores a las mínimas Adecuar el montaje, manteniendo las distancias de
local (totales, celdas, seguridad indicadas en la RAT 13 y 14
pasillos, puertas)
Edificio Elementos No contiene canalizaciones ajenas (agua, gas…) Desplazar las existentes
Constructivos Los materiales son de clase MO (incombustibles) Sustituir los que incumplan
Existe malla equipotencial en el suelo Instalar protección contra tensión de contacto
Resistencia mecánica de muros y tabiques Reforzar
El suelo debe ser antideslizante Corregir
El nivel del suelo superior 0,20 m al exterior Bloquear acceso agua y polvo
Los acabados interiores y exteriores son adecuados Corregir
Los elementos metálicos tienen tratamiento antioxidante Corregir
El techo está garantizado contra filtraciones Corregir
Edificio Medidas contra Resistencia al fuego no inferior a la del proyecto de muros, suelo, techo, puedas y Corregir, disponiendo retardadores contra el fuego
incendios ventilaciones.
Están selladas las aberturas, incluido paso de cables. El foso de recogida de die- Corregir
léctrico es estanco, dispone de su sistema codafuego y su capacidad es adecuada.
Hay extintores móviles, en el caso de que no existan equipos de mantenimiento iti- Colocar
nerante.
Si el proyecto exige equipo automático de extinción comprobar componentes, dispo- Corregir
sición y funcionamiento.
Ventilación Dimensiones y situación acordes con el proyecto. No debe permitir la introducción Corregir o ampliar con ventilación forzada
de cuerpos sólidos. la ventilación forzada o la natural no produce molestias a los Corregir
vecinos.
Red Sistema Características y elementos acordes con el proyecto Independencia de los sistemas Corregir y/o analizar incidencia de las variantes
tierras general independientes (masas y neutro).
Existe malla equipotencial en el suelo. Corregir o disponer protección contra tensión de contacto
Resistencia a la puesta (s) a tierra no superiores a la del proyecto. Corregir y/o analizar inicidencia de las variantes
Los elementos metálicos accesibles desde el exterior que no pueden quedar en ten-
sión por defecto de aislamiento no están conectados a tierra. Todos los elementos
metálicos que pueden quedar en tensión por defecto de aislamiento están conecta-
dos a tierra.
la sección del cable no inferior a 25 mm2.
Cu o equivalente. Corregir
Transfor- Placa de características Analizar incidencia de las variantes o sustituir
mador Protocolo de pruebas de procedencia Realizar ensayos complementarios
Dielectrico Nivel y estado Rellenar y/o sustituir
Continuidad Continuidad circuitos internos Retirar
Aislamiento Aislamiento entre AT y BT y masa Reparar o retirar
Conexión Relación de transformación Cambiar conexiones o retirar
Identificar fases en caso de acoplamiento en paralelo Cambiar conexiones o retirar
Relé de gases Verificar funcionamiento Reparar o retirar
Relé sobretem- Si existe, verificar funcionamiento Reparar o retirar
peratura
Estado general Verificar Corregir o sustituir
Aparamenta Protocolo de pruebas de procedencia Realizar ensayos complementarios
Aislamiento Aislamiento entre partes activas y masa Reparar o repetir
Marcas Corresponden al elemento a disponer Analizar inicidencia de las variantes o sustituir
Estado general Estado correcto Reparar o retirar
Elemento corte Estado y correspondencia con modelo Reparar o retirar
Mando/encla- Operar de acuerdo con las instrucciones Reparar o retirar
vamiento
Secuencia maniobra Operar de acuerdo con las instrucciones Reparar o retirar
Conexiones Aislamiento entre partes activas y masa Reparar o retirar
Secciones, distintas (entre fases, a tierra y entre soportes) y material acorde con el Analizar incidencias de las variantes o corregir
proyecto
Conectores y aprietes adecuados Corregir o sustituir
Equipos de Conexionado El conexionado es acorde con el esquema Analizar incidencia de las variantes o corregir
medida Aparatos Los aparatos están verificados
oficialmente y corresponden al esquema Corregir o sustituir
Protecciones Están todas previstas Disponer los elementos que falten
Conexionado El conexionado es acorde con el esquema Analizar incidencia de las variantes o corregir
Relés Corresponden al modelo y están debidamente taradas Analizar incidencia de las variantes o corregir
Bateria Estado correcto Reparar o retirar
Señalización Interna Hay cartel primeros auxilios, placa riesgo eléctrico y rótulos identificación equipos Disponer los elementos que falten
Externa Hay placa peligro en puerta (s) Disponer los elementos que falten
Elementos Protección contac- Protección insuficiente contra contactos directos Disponer los elementos que falten
auxiliares tos directos
Iluminación Características y funcionamiento Completar/sustituir
Elementos Seguridad Características y componentes
Transformadores secos
encapsulados Trihal
Resultados de los ensayos según las normas
HD 464-S1, HD 538.1-S1 (UNE 21.538) y
RU 5207 B calidad UNESA
Trihal
Merlin Gerin
C2
E2
F1
Tr a n s f o r m a d o r e s
secos encapsulados
Tanto en la distribución como
en el proceso de producción,
el transformador es el órgano
vital de la instalación eléctrica.
Para la seguridad de la
instalación y para la tranquilidad
del usuario, es necesario
contar con la resistencia
del transformador a lo largo
de toda su vida, en todos
los casos posibles: incidentes
sobre la red, fuertes variaciones
de carga, agresiones
ambientales...
La concepción del transformador seco puede Las nuevas normas europeas para
o no integrar ciertas condiciones de transformadores secos tienen en cuenta
almacenamiento o de funcionamiento (humedad, estos aspectos.
condensación, polución y temperatura
ambiente). Igualmente podrá integrar o no Además de los ensayos dieléctricos habituales,
la limitación de la inflamabilidad o, mejor aún, la norma HD 464-S1* (1988) define nuevos
la autoextinguibilidad inmediata después ensayos destinados a probar la capacidad
de la extinción de las llamas externas. de resistencia a 3 tipos de agresiones:
medioambientales, climáticas y fuego. A cada
Finalmente, el transformador puede o no llevar categoría corresponden varios niveles de
implícita la emisión de sustancias tóxicas eficacia. La norma general HD 538.1-S1* (1994)
en caso de pirólisis o combustión. impone los siguientes niveles mínimos por
categoría: Medio ambiente E0, Climático C1
y Fuego F1.
según norma Los constructores están obligados a indicar en la
HD 538.1-S1 placa de características de los transformadores
secos las clases a las cuales corresponden. Los
compradores pueden solicitar los certificados de
ensayos efectuados conforme a la norma.
Los transformadores Trihal son de clase C2, E2

y F1 según la norma europea HD 464-S1,
certificados de ensayo adjuntos; cumplen la
norma HD 538.1-S1 y representan una garantía
para los bienes y las personas.
* HD: Documento de Armonización europeo del CENELEC.

HD 464-S1, UNE 20.178/1M (89) y 2M (94).
HD 538.1-S1, UNE 21.538 (96).
Resultados de los ensayos
según la norma HD 464-S1
c según dos métodos a elección del c en laboratorios de renombre
fabricante (a y b para C2 y E2). internacional.
c sobre un único transformador Trihal
de fabricación estándar para los
ensayos C2a, E2a y F1.
Ensayo C2a
climático
calidad (según anexo ZB.3.2.a de la norma)
Choque térmico
C2 Laboratorio KEMA en Holanda.
Certificado de ensayos n.° 31813.00-HSL
94-1258 (ver anexo).
630 kVA n.° 601896.01.
El transformador Trihal ha permanecido durante
12 horas en una sala climática donde la
temperatura ambiente se ha disminuido
inicialmente hasta –25 °C (±3 °C) durante
8 horas.
El transformador Trihal ha superado con éxito
un examen visual seguido de los ensayos
dieléctricos (ensayos de resistencia a la tensión
aplicada y a la tensión inducida al 75 % de los
valores normalizados) y las medidas de
descargas parciales.
El nivel de descargas parciales es determinante
para la duración de vida del transformador seco
encapsulado. El nivel máximo impuesto por la
norma HD 538-1-S1 es de 20 pC.
La medida realizada en el transformador Trihal
ha dado como resultado ≤2 pC(1). Durante los
ensayos dieléctricos no se producen efluvios
eléctricos ni desperfectos.
(1)
Los transformadores Trihal están garantizados para ≤10 pC.

Ensayo C2b El transformador Trihal ha superado con éxito
un examen visual seguido de los ensayos
complementario dieléctricos (ensayos de resistencia a la tensión
(según anexo ZB.3.2.b de la norma) aplicada y a la tensión inducida al 75 % de los
Choque térmico valores normalizados) y las medidas de
Laboratorio KEMA en Holanda. descargas parciales.
Certificado de ensayo n.° 31882.00-HSL El nivel de descargas parciales es determinante
94-1259 (ver anexo). para la duración de vida del transformador seco
encapsulado. El nivel máximo impuesto por la
Modalidades de ensayo norma HD 538-1-S1 es de 20 pC.
Las bobinas del transformador Trihal han sido La medida realizada en el transformador Trihal
introducidas alternativamente en dos cubas, una después de este ensayo ha dado como
conteniendo agua hirviendo a >96 °C y otra resultado ≤1 pC(1).
conteniendo agua helada a <5 °C. Durante los ensayos dieléctricos no se han
La operación ha sido repetida 3 veces. Cada producido efluvios eléctricos ni desperfecto
inmersión ha durado 2 horas. El paso de una alguno.
cuba a otra se ha realizado en menos de
2 minutos. (1)
Los transformadores Trihal están garantizados para ≤10 pC.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Ensayo E2a
○
medio ambiente
calidad
○
(según el anexo ZA.2.2.a de la norma)
○
○
E2
○
Laboratorio KEMA en Holanda.
○
Certificado de ensayos n.° 31813.00-HSL
○
○
94-1258 (ver anexo).
○
630 kVA n.° 601896.01.
○
○
○
Ensayo de condensación
○
○
○
El transformador Trihal ha sido emplazado
○
durante más de 6 horas en una cámara climática

○
con control de temperatura que permite obtener

○
○
la condensación sobre el transformador.

○
La humedad ha sido mantenida por encima del

○
93 % por vaporización continua con agua

○
○
salada.
○
○

○
○
A los 5 minutos del final de la vaporización, el

○
transformador Trihal ha sido sometido, en la

○
sala climática, a un ensayo de tensión inducida

○
○
a 1,1 veces su tensión asignada durante

○
15 minutos.
○
No se han producido efluvios eléctricos ni

○
○
desperfecto alguno.
○
○
○
Ensayo de penetración de humedad

○
○
El transformador Trihal ha sido emplazado

○
○
en una sala climática durante 144 horas con

○
una temperatura mantenida de 50 °C (±3 °C)

y una humedad del 90 % (±5 %).

Al final de este período, el transformador Trihal
ha sido sometido a los ensayos dieléctricos de
tensión aplicada y tensión inducida al 75 %
de los valores normalizados.
No se han producido efluvios eléctricos ni
desperfecto alguno.

Ensayo E2b A los 5 minutos de sacarlo del agua, el
transformador Trihal ha sido sometido a un
complementario ensayo de tensión inducida a 1,1 veces su
(según el anexo ZA.2.2.b de la norma) tensión asignada durante 15 minutos.
Condensación y humedad No se han producido efluvios eléctricos ni
Laboratorio KEMA en Holanda. desperfecto alguno.
Certificado de ensayos n.° 31882.00-HSL Posteriormente, después de seco, el
94-1259 (ver anexo). transformador Trihal se ha sometido a ensayo
de tensión aplicada y de tensión inducida al
Modalidades de ensayo 75 % de los valores normalizados.
El transformador Trihal ha sido sumergido en un No se han producido efluvios eléctricos ni
baño de agua salada a la temperatura ambiente desperfecto alguno.
durante un período de 24 horas.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Ensayo F1
○
comportamiento al fuego
calidad
○
(según anexo Z.C.3 de la norma)
○
○
Fuego
F1
○
Laboratorio de ensayos CNPP (Centro Nacional
○
de Prevención y de Protección).
○
○
Certificado de ensayos n.° PN94 4636
○
(ver anexo).
○
630 KVA n.° 601896.01.
○
○
○
○
Una bobina completa del transformador Trihal
○
○
(MT + BT + circuito magnético) ha sido colocada

○
en la cámara de ensayos descrita en la

○
○
CEI 332-3 (utilizada para ensayos en cables

○
eléctricos); ver figura 1.

○
El ensayo comienza cuando el alcohol existente

○
○
en una cubeta (nivel inicial 40 mm) se inflama

○
y el panel radiante de 24 kW ha sido puesto

○
en marcha; la duración del ensayo es de

○
○
60 minutos, de acuerdo con la norma.

○
○

○
○
El calentamiento se ha medido durante todo

○
el ensayo. Debe situarse según la norma en

○
temperaturas inferiores o iguales a los 420 °C.

○
A t = 45 min.: la temperatura alcanza los 85 °C

○
○
(según la norma deberá ser igual o inferior a

○
140 °C); ver figura 2.

○
○
A t = 60 min.: la temperatura alcanza los 54 °C

○
(según la norma deberá ser igual o inferior a

○
80 °C); ver figura 2.

○
○
No se ha detectado, durante el ensayo, la

presencia de componentes tales como ácido
clorhídrico (HCl), ácido cianhídrico (HCN), ácido
bromhídrico (HBr), ácido fluorhídrico (HF),
dióxido de azufre (SO2), aldehído fórmico
(HCOH).
según norma
HD 538.1-S1
Figura 1 Figura 2
salida de humos Temperatura

Ø 620 límite máximo
420 °C
durante el ensayo
369 °C
límite máximo
140 °C a 45'
límite máximo
reflector 80 °C a 60'
de cobre 140 °C
Ø 900
panel cuba 80 °C
54 °C
radiante
4000
1200 0 °C
10' 20' 30' 40' 50' 60' 70' tiempo
400 encendido del 14' a 18' 40'

– panel radiante fin de combustión parada del procedimiento
– cuba de alcohol del alcohol panel radiante de ensayo
150
2000
150
1000
entrada de aire
400 ⫻ 800
Certificados de los ensayos
según la nor ma HD 464-S1*
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
F1
○
○
○
○
○
autoextinguible
○
○
○
en caso
○
○
○
de incendio
○
○
○
○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○
C2
○
○
○
E2
○
○
○
resistente a
○
○
○
las variaciones insensible

○
○
○
○
de carga a la polución
○
○
○
○
y a las y a la
○
○
sobrecargas condensación
○
○
○
○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Primeras páginas de los certificados de ensayos KEMA, CNPP y CESI.

* Certificado completo de ensayos sobre pedido, contacte con su comercial de Schneider Electric, S.A.
Tr a n s f o r m a d o r e s
secos, nor mas europeas
HD 538.1-S1 y HD 464-S1
2 clases
“climático” C
Definen la temperatura mínima ambiente
a la cual el transformador puede estar expuesto
a las variaciones de temperaturas extremas, así
como a la variación de cargas y sobrecargas.
Clase C1 = funcionamiento a temperaturas
ambiente hasta –5 °C; transporte
y almacenamiento a temperaturas ambiente
hasta –25 °C; instalación interior.
Clase C2 = funcionamiento, transporte
y almacenamiento a temperaturas ambiente
hasta –25 °C; posibilidad de instalación exterior.
○
○
○
3 clases
○
○
“medioambiental” E
○
calidad
○
○
Están definidas con relación a la condensación

○
C2 y/o humedad existente en el ambiente inmediato

○
○
al transformador.
○
Clase E0 = instalación limpia y seca, sin

○
E2 condensación ni polución.
○
○
Clase E1 = condensación ocasional y/o polución

○
limitada.
○
Clase E2 = condensación frecuente o polución

○
F1
○
elevada o combinación de las dos.

○
○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3 clases
“comportamiento
al fuego” F
Vienen definidas con relación al riesgo de
incendio y, en consecuencia, con relación
a las necesidades de seguridad de los bienes
y las personas.
Clase F0 = no existen riesgos especiales
de incendio.
Clase F1 = el riesgo de incendio existe; se exige
una inflamabilidad restringida; la autoextinción
del transformador debe producirse 60 minutos
después del comienzo del ensayo especial
según el anexo Z.C.3 de la HD 464-S1;
los materiales deberán estar exentos
de halógenos; la emisión de sustancias tóxicas
y de furanos opacos debe ser reducida al
mínimo.
Clase F2 = deben cumplirse las exigencias de la
clase F1; además, el transformador debe poder
funcionar durante un período de tiempo definido*
estando vinculado a un fuego externo.
* A convenir entre constructor y comprador.

El transformador Trihal y su integración en el
medioambiente
El Transformador Trihal, desde su fase de desarrollo hasta el final de su vida útil, cumple con los criterios de
integración en el entorno y reciclabilidad. Su excepcional comportamiento frente al fuego es la respuesta simultánea al
peligro de incendio y al de contaminación ambiental:
Trihal resiste al fuego:

- El 90 % de la masa del transformador está compuesto de metales.
- Su sistema de encapsulado ignifugado con alúmina trihidratada garantiza una

excepcional resistencia al fuego gracias a su inmediata auto-extinguibilidad.
Trihal no contamina:
- En caso de combustión, sus productos de descomposición no son tóxicos ni
corrosivos y la opacidad del humo es muy débil, lo que facilita la intervención en caso
de emergencia.
El número creciente de desechos de nuestra sociedad, la sensibilidad pública a los

problemas ecológicos así como a las legislaciones han hecho del reciclado un reto económico inevitable:
Transformador seco encapsulado Trihal es reciclable:

Trihal 1250 kVA, 20 kV/400 V
13%
10% - En el Trihal confluyen dos tipos de materiales, los materiales
2%
circuito magnético “nobles” como el acero, el aluminio, el cobre, y otros materiales
8%
“estériles” como la resina o los aislantes.
sistema de
encapsulado
cuñas y aislantes - Las distintas partes del transformador Trihal son fácilmente
aluminio MT y BT
disociables, su desmontaje requiere pocos medios y supone un
coste despreciable, permitiendo separar, por un lado, los métales
sistema de sujeción ferrosos y, por otro, las bobinas de MT y BT.
en acero
67%
El 90% de la masa del trafo son metales - Más del 80% del Trihal puede reciclarse inmediatamente
después de desmontarlo.
- Unicamente las bobinas de MT y BT requieren un tratamiento preliminar de trituración-cizallamiento y la posterior

separación de los materiales “nobles” de los “estériles” a la salida de una cinta transportadora que incorpora un
campo magnético de alta frecuencia.
Sinóptico de una instalación de separación de
- El material recuperado de esta forma se compone de más
metales no ferrosos
del 99% de aluminio y puede, por lo tanto, reciclarse tal cual,
Campo magnético de
alta frecuencia
mientras que los materiales aislantes recogidos en el proceso de
separación pueden ser reutilizados como carga en materiales
como alquitranes, cauchos, etc.
Como puede observarse el transformador Trihal responde

Rueda polar totalmente a las preocupaciones relativas a la integración en el
Tambor de
concéntrica entorno ya que se compone principalmente de métales, Trihal es
tensión
Rodillo magnético reciclable mediante un proceso simple de separación de las
regulable materias. Hoy es fácil y económicamente interesante reciclarlo al
Revestimiento + Metales final de su vida útil para completar el ciclo de su integración en el
aislante no ferrosos
entorno.
TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y
PROTECCIÓN
Por
Andrés Granero
TRANSFORMADORES DE MEDIDA MT
Objetivo
En los sistemas eléctricos es necesario poder medir el valor de la corriente y de la tensión, bien
sea para tener control de las mismas (aparatos de medida), bien a efectos de contaje y
facturación de la energía (contadores), o bien para vigilar que dichos valores estén dentro de
los límites admisibles (relés de protección).
Hasta ciertos niveles de corriente y/o de tensión, es posible la conexión de los aparatos de
medida, contaje o protección directamente a la línea. Ahora bien, a partir de ciertos valores,
esto no es posible tanto por razones constructivas de los aparatos y de las instalaciones, como
por razones de seguridad.
Por tanto, deben conectarse por medio de transformadores de tensión o de corriente, según
corresponda, que se denominan genéricamente "transformadores de medida y protección".
En MT y AT, para medida y control de tensiones, es siempre necesario instalar transformadores

de tensión. Así mismo, por razones de aislamiento, se necesitan siempre transformadores de
corriente, sea cual sea el valor de la intensidad.
En lo que sigue para abreviar a los transformadores de tensión se les denominará "TT", y a los
de corriente "TI".
El objeto de los transformadores de medida (de tensión o de intensidad), es pues el poder

alimentar los aparatos de medida, contaje y protección a unas tensiones, respectivamente
corrientes, suficientemente pequeñas para poder ser aplicadas a dichos aparatos y con un
potencial a masa o entre fases de valor no peligroso para el aislamiento de los aparatos, y para
las personas.
Normativa
Norma UNE 21088 Transformadores de medida y protección.
Es norma de obligado cumplimiento desde Junio 1994 según el Reglamento de Alta Tensión
(MIE-RAT).
Parte 1 Transformadores de intensidad (concordante con CEI-185 y con el Documento

de Armonización HD 553 S2).
Parte 2 Transformadores de tensión (concordante con CEI-186).
MIE RAT 08
Tipos
En su gran mayoría, estos transformadores son del tipo electromagnético, o sea, constituidos
en su versión más simple, por un núcleo magnético con arrollamiento primario conectado a la
línea, y un arrollamiento secundario al que se conectan los aparatos. Análogos pues a los
transformadores de potencia.
TI: Transformador de intensidad
TT: Transformador de tensión
A: Aparato de medida (p.e. amperímetro)
V: Aparato de medida (p.e. voltímetro)
Esquema del transformador de medida
Aunque se utilicen en líneas o circuitos trifásicos, los modelos actuales de TT y TI son casi
todos monofásicos.
Los modelos actuales de MT para instalación interior, son de aislamiento sólido de resina
epoxy, termoendurecible. Forman un cuerpo moldeado de dicha resina que contiene en su
interior el núcleo magnético y los arrollamientos primario y secundario.
Los modelos para instalación intemperie pueden ser de aislamiento en baño de aceite y
aisladores de porcelana, o bien de aislamiento sólido de resina epoxy como los de interior, pero
con envolvente (caja) metálica para intemperie y los aisladores con envolvente exterior de
porcelana.
Conexión
Conexión de los transformadores de tensión
Los transformadores de tensión se conectan a la línea en derivación (como un transformador

de potencia). Su primario está sometido pues a la plena tensión de la línea.
Los TT para conexión entre fases tienen dos bornes (polos) primarios aislados. Los previstos
para conexión entre fase y masa (tierra), tienen un solo borne primario aislado. El otro borne no
precisa estar aislado ya que es el que se conecta a tierra.
Por razones de seguridad se conecta a tierra uno de los bornes de cada secundario, por
ejemplo el S1 o bien el 1S1 y el 2S1, si son dos secundarios.
Esquemas posibles y denominación (marcado) de los bornes
Las marcas P1 y P2 designan los bornes de arrollamiento primario.
Los bornes con las marcas P1 y S1 son de la misma polaridad.

Conexión de los transformadores de intensidad
Los transformadores de intensidad se conectan con su primario intercalado en la línea, o sea,

"en serie" con la misma. Dicho primario queda recorrido pues por al plena intensidad de la
línea.
Las marcas de los bornes identifican:
los arrollamientos primario y secundario;

las secciones de cada arrollamiento, cuando estén divididos en secciones;
las polaridades relativas de los arrollamientos y de las secciones de los arrollamientos;
las tomas intermedias, si existen.
Por razones de seguridad, se conecta siempre a tierra uno de los bornes de cada uno de los
secundarios, por ejemplo: S1 si hay un solo secundario o bien el 1S1 y el 2S1 si hay dos
secundarios.
Los bornes marcados P1, S1, C1 tienen en todo momento la misma polaridad.
Las diferentes formas de conexión a la línea del primario de TT (en derivación) y del TI ("en
serie"), determinan una forma de funcionamiento básicamente diferente entre los TT y los TI.
No obstante, ambos tienen unos ciertos aspectos y requerimientos comunes:
Relación de transformación
En los TT, el valor de la tensión secundaria tiene que ser prácticamente proporcional a la
tensión aplicada al primario, y desfasada con relación a ésta un ángulo lo más próximo posible
a cero (para un adecuado sentido de las conexiones).
Análogamente, en los TI, el valor de la corriente secundaria debe ser prácticamente

proporcional a la corriente que circula por el primario, y desfasada con relación a ésta un
ángulo lo más próximo posible a cero (para un sentido apropiado de las conexiones).
Esta proporcionalidad del valor secundario respecto del primario, se la denomina "relación de
transformación" del transformador.
El grado de exactitud de esta proporcionalidad de valores, respectivamente de la proximidad a

cero del ángulo de desfase entre ambos, da la medida de la precisión del transformador.
En la realidad constructiva y asimismo por el propio principio de funcionalidad no es

matemáticamente exacta, ni tampoco el ángulo de desfasaje es exactamente a cero. Existe
pues siempre un cierto grado de error en el valor real que aparece en el secundario, tanto en
su magnitud como en su fase.
Error de transformación y fase
Se denomina "error de intensidad" en los TI, respectivamente "error de tensión" en los TT, al
error de magnitud debido a que la relación de transformación real no es igual a la relación de
transformación teórica (nominal). A este error se le denomina también, genéricamente "error de
relación".
Expresado en porcentaje es:
En las que:
Kn = Relación de transformación nominal o teórica.

Up = Tensión primaria real en el TT.
Ip = Intensidad primaria real en el TI.
Us = Tensión secundaria real en el TT correspondiente a la Up.
Is = Intensidad secundaria real en el TI correspondiente a la Us.
Se denomina "error de fase" al desfasaje en el tiempo entre los valores primario y secundario
de las tensiones (Up y Us) en los TT, respectivamente de las intensidades (Ip e Is) en los TI.
Esta definición es rigurosa solamente en el caso de tensiones o intensidades senoidales, en

que los valores pueden ser representados por vectores giratorios. La diferencia de fase, sea, el
ángulo entre los vectores primario y secundario, es el "error de fase".
El error de relación (de tensión o de intensidad) afecta a todos los aparatos conectados al
secundario de TT o del TI. En cambio el error de fase afecta solo a una parte de ellos.
Así por ejemplo, a un voltímetro o a un amperímetro les puede afectar el error de relación del
transformador pero no el de fase, puesto que su misión es solo medir una tensión o una
intensidad, sin tener en cuenta su fase en el tiempo.
En cambio, el error de fase puede afectar por ejemplo a un vatímetro o a un contador de

energía, ya que estos aparatos miden el producto de una tensión por una intensidad por el
coseno del ángulo de desfasaje entre ambos.
Así pues, el error de fase puede afectar solamente a aquellos aparatos de medida o protección
(por ejemplo: relés), que miden o controlan no solo la magnitud de la tensión y/o la intensidad
sino también su fase en el tiempo. Otros ejemplos pueden ser aparatos o equipos para
sincronización de alternadores, los relés direccionales de energía, etc.
Las normas definen unas llamadas "clases de precisión" cada una de las cuales tienen
asignadas unos límites admisibles en los errores de relación y de fase. Así, a cada
transformador se le atribuye una determinada clase de precisión, a tenor de los errores de
relación y de ángulo (fase) que presenta, los cuales deben quedar dentro de los límites
correspondientes a aquella clase de precisión.
Los errores de relación (de tensión o de intensidad) se expresan en tanto por ciento, y los de
fase en el valor del ángulo, en minutos o en centirradianes.
Los errores de relación y de fase que presenta un transformador no son constantes, dependen
básicamente de la dos siguientes condiciones de empleo:
Por un aparte, en los TT, de la tensión aplicada al primario, y en los TI del valor de la corriente
que circula por el primario. Estos valores determinan los correspondientes valores secundarios
de tensión en los TT, y de intensidad en los TI.
Las tensiones e intensidades en las líneas, varían en el tiempo, según el consumo de los
receptores y en general según diversas circunstancias del servicio, por lo cual también varían
la tensiones o intensidades secundarias de los TT y TI.
Por otra parte, de la cantidad y la impedancia de los aparatos conectados al secundario, las
cuales pueden ser diferentes en cada caso.
Carga
Con el término "carga", las normas denominan:
En los TT a la admitancia o impedancia del circuito secundario. Este circuito está constituido
por el conjunto de aparatos conectados en paralelo a dicho secundario, cada uno de los cuales
absorbe una cierta corriente según sea su impedancia.
Obsérvese que los distintos aparatos se conectan en paralelo para que a cada uno le resulte
aplicada la plena tensión secundaria.
La "carga" se expresa habitualmente como el producto de la tensión secundaria nominal, por la

intensidad secundaria absorbida, o sea, como una potencia aparente en voltio-amperio (VA).
Por tanto, para una impedancia secundaria Z 2 determinada, la carga, expresada como
potencia aparente es
siendo U2 la tensión secundaria.
Para una determinada impedancia secundaria Z2, la carga del transformador en VA varía pues
cuadráticamente con la tensión secundaria y por tanto con la tensión primaria, en virtud de la
relación entre ambas.
En los TI, se denomina "carga" a la impedancia del circuito secundario. Este circuito está
constituido por el conjunto de aparatos conectados unos con otros en serie, por la totalidad de
la corriente secundaria.
La "carga" se expresa habitualmente en voltio-amperios como una potencia aparente
siendo I2 la intensidad secundaria y Z2 la impedancia total del circuito secundario, incluida la del
propio arrollamiento secundario.
La tensión en bornes secundarios es pues
Véase que, para una determinada impedancia secundaria Z2 la carga del transformador
expresada como potencia aparente (VA) varía cuadráticamente con la intensidad secundaria, y
por tanto con la corriente primaria. Asimismo, para una valor determinado de Z2 la tensión en
los bornes secundarios es proporcional a la intensidad secundaria.
Los errores de relación y de fase, varían pues con la carga del transformador, la cual a su vez,
según explicado, es función, por un aparte de la impedancia del circuito secundario (número y
tipo de aparatos conectados) y por otra parte, en los TT de la tensión primaria y en los TI, de la
corriente primaria, o sea de los valores de la línea, los cuales pueden variar en más o menos
durante el servicio.
También puede influir en los errores de precisión y/o de fase, el factor de potencia de la carga.
En consecuencia, la clase de precisión atribuida a un TI o TT, debe estar referida a un

determinado valor de la carga del mismo. Por ello, se define con el término "carga de precisión
" al valor de la carga (en Ohm o en Siemens), a la que esta referida la clase de precisión
asignada.
Es más habitual utilizar el término "potencia de precisión" que es el valor de la carga,

expresada como potencia aparente (VA) según antes explicado, a la que esta referida la clase
de precisión que le corresponde.
TT.- Transformadores de tensión
Clasificación
Según sea su aplicación, los TT se clasifican en:
Transformadores de tensión para medida.
Son los destinados a alimentar instrumentos de medida (voltímetros, vatímetros, etc.)

contadores de energía activa y reactiva y aparatos análogos.
Transformadores de tensión para protección:
Son los destinados a alimentar relés de protección.
Características comunes
Tensión primaria nominal
Tensión primaria nominal asignada al transformador, de acuerdo con la cual se determinan sus
condiciones de funcionamiento.
Valores normalizados parar conexión entre fases (kV):
3,3 - 7,2 - 12 - 17,5 - 24 - 36 - 52 y 72,5.
Para conexión entre fase y tierra : los mismos valores anteriores pero divididos por √3
Tensión secundaria nominal
Valores normalizados:
TT por conexión entre fases 100V y 110V.

TT para conexión entre fase y tierra:
Relación de transformación nominal, de acuerdo con los dos valores anteriores.

Frecuencia nominal
Factor de tensión nominal
En redes con el neutro aislado o puesto a tierra a través de una impedancia elevada, en los
casos de cortocircuito de una fase a tierra, se producen sobretensiones en las otras dos fases
que pueden llegar a ser 1,73 veces la tensión simple fase-tierra. Esto afecta a los TT
conectados entre fase y tierra. Cuando el punto neutro está conectado directamente a tierra o a
través de una impedancia de reducido valor, en caso de cortocircuito a masa, no se produce
esta sobretensión.
Por otra parte, en el servicio normal de las líneas y redes, pueden producirse elevaciones de
tensión por encima de la nominal, permanentes o de larga duración, motivadas por los avatares
del propio servicio, por ejemplo, desconexión de una carga importante, efecto de cargas
capacitivas, actuación del regulador en un transformador de potencia, etc.
Los TT deben poder soportar en permanencia una tensión aplicada a su primario de hasta 1,2
veces la tensión nominal y sin sobrepasar el calentamiento admisible, ni los límites de error
correspondientes a su clase de precisión.
Además, los TT conectados entre fase y tierra en redes con el neutro aislado o puesto a tierra a
través de una elevada impedancia, deben poder soportar una sobretensión de hasta 1,9 veces
la tensión nominal primaria sin sobrepasar el calentamiento admisible ni los límites de error
Se denomina "factor de tensión nominal", el factor por el que hay que multiplicar la tensión
primaria nominal para determinar la tensión máxima que el TT puede soportar durante un
tiempo determinado sin sobrepasar el calentamiento admisible ni los límites de error
Valores normalizados del factor de tensión nominal:
1,2 en permanencia
1,5 durante 30 segundos
1,9 durante 30 segundos
1,9 durante 8 horas
Nivel de aislamiento nominal
Valores de la tensión de ensayo ("tensión soportada") normalizados
Nota: La tensión nominal primaria de un TT debe ser igual o inferior a la tensión más elevada
de la red asignada a dicho transformador.
Potencia de precisión
Valores normalizados, expresados en voltio-amperios (VA) para un factor de potencia de 0,8

inductivo 10, 15, 25, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500.
Características específicas de los TT para medida
Clase de precisión (también denominada "índice de clase").
Valores normalizados: 0,1 - 0,2 - 0,5 - 1,0 - 3,0.
Nota: Límites del error de tensión y del error de fase para tensión entre el 80% y el 120% de
la tensión nominal, y para carga entre el 25% y el 100% de la potencia (carga) de precisión,
con un factor de potencia 0,8 inductivo.
Características específicas de los TT para protección
Clase de precisión (índice de clase)
Los TT para protección tienen las mismas clases de precisión que los TT para medida y con los
mismos límites de error según especificado en el apartado anterior, pero además, para los
márgenes de tensión entre el 5% y 80% de la tensión nominal Un, y entre 1,2 Un y el valor de
la tensión nominal (por ejemplo 1,9 Un), tiene asignada otra clase de precisión, cuyos valores
normalizados son: 3P y 6P.
Así por ejemplo, un TT con factor de tensión nominal 1,9 y clase de precisión 0,5 mas 3P: Entre
0,8 y 1,2 Un es de precisión clase 0,5 y entre 0,005 y 0,8 Un y de 1,2 a 1,9 Un tiene precisión
clase 3P.
Límites de error de tensión y de fase de las clases 3P y 6P para cargas comprendidas entre el
25% y el 100% de la potencia (carga) de precisión, y con factor de potencia 0,8 inductivo.
Para tensión 0,02 Un los límites de error admisibles, son el doble de los de la tabla.
Muchos TT para protección tienen dos secundarios, el segundo de los cuales se denomina
"arrollamiento de tensión residual".
Cuando se trata de tres TT monofásicos para un circuito trifásico, estos segundos secundarios
de los tres TT, se conectan entre si, formando un triángulo abierto. En el caso de una falta a
tierra, entre los bornes del triángulo abierto, pueden medirse la tensión residual entre neutro y
tierra que aparece debido a la falta.
Tensiones nominales normalizadas para estos segundos secundarios destinados a ser
conectados formando un triángulo abierto:
Las clases de precisión de estos segundos secundarios son solo 3P o 6P para todo el margen
de tensiones entre 0,05Un y 1,2Un, 1,5Un o 1,9Un según sea el factor de tensión nominal.
Principios teóricos
Según la teoría general de los transformadores, las fuerzas contraelectromotriz primaria y

electromotriz secundaria, responden a las fórmulas:
En las que:
U 1 = Tensión aplicada al primario.

E 1 = Fuerza contraelectromotriz primaria, opuesta U 1 y aproximadamente de igual valor
(prescindiendo de las caídas de tensión en el arrollamiento). Valor eficaz en Volt.
E 2 = Fuerza electromotriz secundaria, aproximadamente igual a la tensión secundaria
= Valor cresta de la inducción magnética en el núcleo del transformador. En Tesla.
S = Sección del núcleo perpendicular a la dirección del flujo magnético. En m².
P = Frecuencia de la tensión de la línea, aplicada al primario. En Herz.
N 1 = Número de espiras de arrollamiento secundario.
La inducción magnética, magnitud que determina el comportamiento del circuito magnético,

resulta inversamente proporcional a la frecuencia impuesta por la línea al transformador, y por
tanto es función de la misma.
La frecuencia es pues una de las magnitudes que determinan las condiciones de

funcionamiento del transformador.
Principio de funcionamiento
El funcionamiento del TT es análogo al de un transformador de potencia, por tanto, su

diagrama vectorial de tensiones y caídas de tensión, intensidades y flujo, es como el de los
transformadores de potencia.
Los errores de relación y de fase, son pues debidos a las caídas de tensión óhmica e inductiva
en los arrollamientos primario y secundario.
Por tanto, varían con el valor y el desfase de la intensidad secundaria que a su vez es función
de la carga conectada al secundario.
Se denomina "potencia límite de calentamiento", a la potencia que puede suministrar el
transformador sin sobrepasar el calentamiento admisible, prescindiendo del aspecto precisión,
o sea, como si se tratara de un transformador de potencia.
Al estar conectados en derivación en la línea (entre fases o entre fase y tierra), los TT no
quedan recorridos por las eventuales corrientes de cortocircuito y por tanto, no quedan
afectados por las mismas. En cambio, quedan afectados por las sobretensiones que puedan
aparecer en el circuito.
Ferrorresonancia
En los circuitos de MT con el neutro aislado o conectado a tierra por medio de una impedancia
de valor elevado, si se produce un cortocircuito a tierra en una de las fases, la tensión respecto
a tierra de las otras dos fases, aumenta pudiendo llegar a ser de valor próximo al de la tensión
entre fases es decir 1,73 Vo (Vo tensión simple fase-neutro).
Si en el circuito hay transformadores de tensión conectados entre fase y tierra, pueden

producirse por esta causa (cortocircuito a tierra) unas importantes sobre tensiones en dichas
TT, debidas a un fenómeno de resonancia entre la inductancia L del TT y la capacidad C
respecto a tierra. Dichas inductancia L y capacidad C están en paralelo. Este fenómeno se
denomina "ferrorresonancia" y puede provocar una muy grave avería en los TT.
Para evitarlo es usual la siguiente solución, posible cuando hay tres TT con los segundos
secundarios ("arrollamientos de tensión residual") conectados entre sí forman un triángulo
abierto (ver principios de funcionamiento de los transformadores de tensión):
Se conecta una resistencia ohmica entre los bornes de dicho triángulo abierto. En situación
normal (sin defecto a tierra) no hay tensión entre los bornes del triángulo abierto y por tanto no
circula corriente por la resistencia. Ahora bien en caso de defecto a tierra de una de las fases,
aparece una tensión entre los bornes del triángulo abierto y la consiguiente corriente por la
resistencia. Esta corriente produce un efecto amortiguador de la ferrorresonancia. El valor de
esta resistencia acostumbra a ser de 20 a 50 ohm.
Placa de características
Los transformadores de tensión deben llevar como mínimo las indicaciones siguientes:
El nombre del constructor o cualquier otra marca que permita su fácil identificación.
El número de serie y la designación del tipo
Las tensiones nominales primaria y secundaria (por ejemplo, 22000/110 V).

La frecuencia nominal (por ejemplo, 50 Hz).
La potencia de precisión y la clase de precisión correspondiente (por ejemplo, 50 VA

clase 1,0).
Nota: Cuando existan dos arrollamientos secundarios separados, las

indicaciones deben incluir la gama de potencias de precisión de cada arrollamiento secundario
en voltioamperios, así como la clase de precisión correspondiente y la tensión nominal de cada
arrollamiento.
La tensión más elevada de la red (por ejemplo, 24 kV).
El nivel de aislamiento nominal (por ejemplo, 50/125 kV).
Nota: Éste punto puede combinarse con el anterior en una indicación única (por ejemplo
24/50/125 kV).
Además, cuando se disponga de espacio suficiente:
El factor de tensión nominal y duración nominal correspondiente.
TT fase - fase
TT fase - tierra
TI.- Transformadores de intensidad
Clasificación
Según sea su aplicación los TI se clasifican en:
Transformadores de corriente para medida.
Son los destinados a alimentar aparatos de medida, contadores de energía activa y reactiva, y
aparatos análogos.
Transformadores de corriente para protección
Son los destinados a alimentar relés de protección.
Características comunes
Intensidad primaria nominal asignada In
Valores normalizados (amperios):
10 - 12,5 - 15 - 20 - 25 - 30 - 40 - 50 - 60 - 75
y sus múltiplos de submúltiplos decimales.
Intensidad secundaria nominal asignada.
Valores normalizados:1A, 2A, y 5A, siendo este último valor el preferente y, con mucho, el más
frecuente.
Relación de transformación nominal, de acuerdo con los dos valores anteriores.
Frecuencia nominal.
Potencia de precisión
Valores normalizados: 2,5 - 5 - 10 - 15 - 30 VA
Intensidades de cortocircuito asignadas
Los transformadores de intensidad, se conectan intercalados ("en serie") en la línea. Por tanto,
en caso de fuerte sobreintensidad, por ejemplo cortocircuito, su arrollamineto primario es
recorrido por una corriente muy superior a la nominal.
El TI debe estar previsto para poder soportar sin deteriorarse los efectos térmicos y mecánicos
de la corriente más elevada que pueda presentarse en la línea o circuito donde esta conectado.
Esta corriente es, en genera, la de cortocircuito.
Esto afecta básicamente al arrollamiento primario, pero en los TI destinados a alimentar relés
de protección, afecta también al núcleo magnético y al circuito secundario.
Se define como "Intensidad térmica nominal de cortocircuito" (Ith) el valor eficaz de la

corriente primaria que el transformador puede soportar durante 1s, con el arrollamiento
secundario en cortocircuito, (o sea sin carga), sin sufrir efectos perjudiciales.
Se considera que el tiempo de 1s (1000 ms) es suficiente para que las protecciones del
cortocircuito actúen y los interruptores desconecten. Esta intensidad térmica admisible se
acostumbra a expresar como un múltiplo de la intensidad nominal primaria In, por ejemplo 150
In.
Se define como "Intensidad dinámica nominal" (Idin), el valor de cresta de la intensidad

primaria que el trasformador puede soportar, con el arrollamiento secundario en cortocircuito (o
sea sin carga), sin ser dañado eléctrica o mecánicamente por las fuerzas electromagnéticas
resultantes.
Como sea que la corriente de cortocircuito puede tener una componente de corriente continua
(cortocircuito asimétrico), esta "Intensidad dinámica nominal" debe ser como mínimo
o sea aproximadamente 2,5 veces la "Intensidad térmica nominal", para que ambos valores
estén mutuamente coordinados. Las normas indican como valor normal:
Hay que prever también la posibilidad de que por circunstancias se servicio, la corriente que
circula por el primario sea, en tiempos largos, permanentemente, superior a la nominal. Para
ello, se define como "Intensidad térmica permanente nominal" al valor de la corriente que
puede circular en permanencia por el arrollamiento secundario conectado a la carga nominal de
precisión, sin que el calentamiento del transformador exceda de los límites admisibles según
las normas.
Esta "Intensidad térmica permanente", acostumbra a ser de 1,2 veces la corriente nominal
In.
Según las normas, con esta corriente 1,2 In el transformador debe mantenerse aún, dentro de
su clase de precisión.
Nivel de aislamiento
Los transformadores de corriente como elementos que son de un circuito eléctrico, están
sometidos a una tensión y por tanto deben cumplir con unos requisitos de aislamiento
análogamente a los demás aparatos y elementos que componen el sistema.
Se define como "Nivel de aislamiento nominal" de un TI, a la combinación de valores de las

tensiones que puede soportar el transformador, a frecuencia industrial y con onda de choque,
las cuales caracterizan su aptitud para soportar las solicitaciones dieléctricas normales o
anormales que puedan presentarse durante el servicio. Estas tensiones son las denominadas
"tensiones de ensayo".
El nivel de aislamiento determina la tensión máxima de la red a la que puede conectarse el

transformador, o, a la inversa, para cada tensión máxima de servicio de un TI le corresponde
unas determinadas tensiones de ensayo a frecuencia industrial y con onda de choque,
establecidas por las normas.
Valores de la tensión de ensayo ("tensión soportada") normalizados
Para las tensiones Um 3,6 a 3,6 KV hay dos valores alternativos de la tensión de ensayo a
impulsos tipo rayo, según sea el régimen de conexión a tierra del neutro de la red. El valor más
elevado es para los TI instalados en circuitos con el neutro aislado, o bien conectado a tierra a
través de una impedancia ("neutro impedante").
Dado que el TI esta conectado "en serie" en la línea, la tensión aplicada no influye en el valor
de la inducción magnética en el núcleo, y por tanto las sobretensiones no producen efectos
tales como incremento de la inducción y/o saturación del núcleo magnético.
Características específicas
Los diversos tipos de aparatos que usualmente se conectan a los transformadores de corriente,
aunque puedan representar unas cargas en ohm y factor de potencia del mismo orden de
magnitud pueden requerir del transformador un comportamiento diferente, incluso opuesto,
cuando aparecen en el primario intensidades varias veces superiores a la nominal.
Desde este punto de vista, los aparatos a conectar a los TI, son:
En transformadores de corriente para medida
Aparatos de medida, de contaje y aparatos análogos, por ejemplo, amperímetros, elementos

amperimétricos de watímetros, varímetros, contadores de energía activa y reactiva, etc.
Estos aparatos se limitan a "medir" el valor de la corriente en magnitud y ángulo, sin que ante
valores anormales de la misma (por ejemplo cortocircuitos) deban proporcionar ninguna
reacción o respuesta correctora.
En transformadores de corriente para protección
Relés de vigilancia y protección del valor de la corriente y de su ángulo, por ejemplo, relés de
protección contra sobreintensidades. Estos aparatos, ante valores anormales de la intensidad
sea por exceso, o por sentido (ángulo), etc. deben proporcionar una respuesta de aviso o de
corrección (por ejemplo, provocando una interrupción en el circuito primario) mediante la
actuación de relés de protección asociados a interruptores automáticos.
Por su naturaleza los aparatos de medida y contaje no pueden soportar sobreintensidades

elevadas, por ejemplo, las que aparecen en caso de cortocircuito, que pueden llegar a ser
varios centenares de veces mayores que la nominal. Por otra parte, según se ha indicado, no
tienen necesidad de medir estos valores anormales.
Para evitar circulen estas elevadas intensidades por los aparatos de medida, interesa que a
partir de un cierto valor de la sobreintensidad, el secundario del TI deje de reflejar la
sobreintensidad primaria, o sea "se desacople" del primario. Esto se consigue diseñando el TI,
de forma que el núcleo se sature y el error de relación aumente rápidamente al aumentar la
intensidad primaria. Recuérdese que dicho error es siempre por defecto, o sea, la intensidad
real secundaria es menor que la teórica según la relación de transformación K por el valor de la
corriente de excitación secundaria I e.
Siendo la intensidad de excitación
según la característica magnética del núcleo del transformador, es evidente que, con una carga
Z 2 determinada (la nominal u otra cualquiera) al aumentar la intensidad primaria I 1 aumenta la
secundaria I 2 y por tanto E 2 e I e. Aumenta pues el error de intensidad por defecto.
Se diseña el circuito magnético de forma que rápidamente llegue a la saturación, a partir de un

cierto valor de sobreintensidad primaria, en consecuencia la corriente de excitación Ie crecerá
mucho en detrimento de la I 2 que pasa por los aparatos
hasta llegar a un punto a partir del cual la intensidad I 2 no crece más, aunque siga
aumentando I 1. Esto es lo que se trataba de conseguir.
Por el contrario, en el caso de TI destinados a alimentar relés de protección, lo que interesa es

que, al aparecer elevadas sobreintensidades como son las de cortocircuito, el secundario siga
reflejando lo que sucede en el primario, aunque sea con errores mayores, pues en definitiva los
relés no necesitan tanta precisión (no son aparatos de medida).
En efecto, por la misión que tienen encomendada, los relés de protección, deben seguir
"viendo" las sobreintensidades aún en sus valores más elevados, a fin de actuar cualquiera que
sea la corriente primaria.
Por tanto, contrariamente al caso anterior, interesa diseñar el TI de forma que no alcance la
saturación hasta valores elevados de sobreintensidad primaria, o sea que el crecimiento de I e
sea lento.
Esta diferente problemática en la alimentación de aparatos de medida y de relés de protección

hace aconsejable no mezclar en un mismo circuito secundario de un TI, aparatos de medida y
relés. Lo correcto es destinar un TI (o bien un núcleo de un TI de doble núcleo), para los relés
de protección y otro núcleo para los relés de protección. Desde luego, cada núcleo con las
características adecuadas, a los aparatos que debe alimentar.
Obsérvese que se indica doble núcleo, no simplemente doble arrollamiento secundario, pues
las condiciones de saturación que son las de determinantes del distinto comportamiento frente
a las sobreintensidades, residen básicamente en la característica del circuito magnético.
Características específicas de los TI para medida
Concepto simplificado del error compuesto
Cuando se trata de intensidades senoidales que admiten una representación vectorial, el error
compuesto puede definirse como la suma geométrica a 90º del error de intensidad y del error
de fase, formando un triángulo rectángulo, en el cual, la hipotenusa es el error compuesto y los
catetos son respectivamente el error de intensidad y el error de fase
Intensidad primaria límite asignada (I PL)
Es la intensidad primaria mínima para la que el error compuesto es igual o superior del 10%
con la carga secundaria igual a la de carga de precisión del TI.
El error compuesto es pues igual a la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados del error de
intensidad y del error de fase, expresado este en centirradianes.
De ello resulta que el error compuesto es siempre el límite superior tanto del error de intensidad
como del de fase.
Factor de seguridad (F S) (anteriormente denominado Factor de Saturación)
Es la relación entre la intensidad primaria límite asignada (I PL) y la intensidad nominal

primaria.
Nota: En caso de cortocircuito en la línea en la que está intercalado el arrollamiento primario

del TI, la seguridad de los aparatos alimentados por el secundario del TI es tanto mayor cuanto
menor es el factor de seguridad FS.
En los TI para alimentación de contadores, el factor de seguridad acostumbra a ser igual o

inferior a 5 (FS = 5)
Clase de precisión (también denominada "índice de clase").
Valores normalizados :0,1 - 0,2 - 0,5 - 1 - 3 - 5
Límites de error de intensidad y de fase

Los valores de la tabla son para:
TI para aplicaciones normales (no especificadas)

Carga entre el 25% y el 100% de la carga de precisión
Factor de potencia de la carga:
1 para carga inferior a 5VA
0,8 inductivo para carga igual o superior a 5VA
Frecuencia nominal del TI.
Para las clases 3 y 5 no se especifica límite alguno en el desfase (error de fase).
Carga entre el 50% y el 100% de la carga de precisión

Frecuencia nominal
0,8 inductivo para carga igual o superior a 5VA
Características específicas de los TI para protección
Intensidad límite de precisión asignada
Es el valor más elevado de la intensidad primaria para la cual el TI no sobrepasa el límite del
error compuesto que le ha sido asignado.
Factor límite de precisión
Es la relación entre la intensidad límite de precisión asignada y la intensidad nominal primaria
Valores normales del factor límite de precisión: 5 - 10 - 15 - 20 - 30
Clase de precisión (índice de clase)
Clases de precisión normales: 5P y 10P.
Límites de los errores

Frecuencia nominal
Carga de precisión
0,8 para carga igual o superior a 5VA
Principios teóricos
Según la teoría general de los transformadores, las fuerzas contraelectromotriz primaria y

electromotriz secundaria, responden a las fórmulas:
En las que:
U 1 = Tensión aplicada al primario.

E 1 = Fuerza contraelectromotriz primaria, opuesta U 1 y aproximadamente de igual valor
E 2 = Fuerza electromotriz secundaria, aproximadamente igual a la tensión secundaria
= Valor cresta de la inducción magnética en el núcleo del transformador. En Tesla.
S = Sección del núcleo perpendicular a la dirección del flujo magnético. En m².
P = Frecuencia de la tensión de la línea, aplicada al primario. En Herz.
La inducción magnética , magnitud que determina el comportamiento del circuito magnético,

resulta inversamente proporcional a la frecuencia impuesta por la línea al transformador, y por
tanto es función de la misma.
La frecuencia es pues una de las magnitudes que determinan las condiciones de

funcionamiento del transformador.
Principio de funcionamiento
Supongamos el TI intercalado en la línea y con el secundario cerrado en cortocircuito, o sea sin

carga.
Al circular una corriente alterna por el primario, la fuerza magnetomotriz I 1N 1, crea en el
núcleo magnético un flujo también alterno
que induce una fuerza electromotriz E 2 en el secundario cerrado en cortocircuito. Esta hace
circular pues un acorriente I 2 por dicho arrollamiento y por tanto hay ahora una fuerza
magnetomotriz secundaria I 2N 2 contraria (ley de Lenz) a la primaria.
En el caso ideal de que el arrollamiento secundario tuviera una impedancia nula, la fuerza
electromotriz E 2 necesaria para hacer circular la intensidad secundaria I 2 sería cero, por lo
cual el flujo en el núcleo debería ser también nulo. Esto significa que la fuerza magnetomotriz
secundaria sería de igual valor que la primaria, o sea:
por tanto,
La proporcionalidad (relación de transformación nominal) se cumpliría exactamente, el error

sería cero.
En la realidad no es así, pues el arrollamiento secundario, aunque pequeña, tiene siempre una
cierta impedancia N 2, por lo cual, para hacer circular la corriente I2 se requiere una fuerza
electromotriz E 2=I 2Z s. La inducción magnética en el núcleo, ya no puede ser cero, sino que
debe tener el valor necesario para inducir dicha fuerza electromotriz, según la fórmula antes
indicada
En consecuencia, la fuerza magnetomotriz secundaria no puede ser ya igual a la primera, sino

algo menor. La diferencia I 1N 2 - I 2N 1, es la fuerza magnetomotriz resultante requerida. La
corriente I 2 es pues algo menor que en el caso ideal anterior.
Las cosas suceden como si por el arrollamiento secundario circulara una corriente igual a la
diferencia entre el valor de la corriente secundaria en dicho caso ideal de impedancia cero, y el
valor en el caso real.
Aunque esta intensidad denominada "corriente de excitación secundaria" Ie es un ente

solamente conceptual, a los efectos de cálculo y de comprensión del fenómeno es como si
fuera real. Se tiene pues:
y por tanto
Esta corriente Ie es pues la que motiva el error de relación, pues impide que se cumpla
exactamente la proporción
Si ahora se conectan aparatos al secundario su impedancia se sumará a la propia del

arrollamiento constituyendo en conjunto la carga de impedancia Z 2. La fuerza electromotriz E
2=I 2Z 2, deberá ser mayor y por tanto también la fuerza magnetomotriz N 2I e, o sea la
corriente I e.
Se deduce pues que aún con corriente primaria constante, el error aumenta al incrementarse la
carga en el secundario, por ejemplo por conexión de más aparatos.
Por otra parte, si varía la intensidad primaria (es la intensidad en la línea donde esta conectado
el TI), variarán también en la misma proporción, la intensidad secundaria y la fuerza
electromotriz E 2=I 2Z 2. Variará también la fuerza magnetomotriz N 2I e necesaria, o sea la
corriente de excitación Ie. Se desprende pues, que aún con una carga Z 2 constante el error
varía según sea la corriente primaria.
Esta "corriente de excitación" I e, es también la causa del error de fase pues forma un cierto
ángulo con la corriente I 2, dado que la posición de Ie en el diagrama vectorial de corrientes
esta determinado por el vector de flujo = s y por las pérdidas magnéticas. Este ángulo con
la corriente I 2 varía según el valor de I e. De todas formas es muy pequeño (valores límite 30,
60, 90 minutos según clase de precisión).
Obsérvese que si el secundario queda en circuito abierto, esto equivale a haber conectado una
impedancia Z 2 muy elevada, casi infinita. Por tanto la tensión E 2 aumentará al máximo, para
intentar llegar a E2=I 2Z 2. La inducción en el circuito magnético crecerá hasta llegar a la
saturación del mismo. Todo ello pone en peligro el aislamiento del arrollamiento secundario,
produce un fuerte calentamiento en núcleo, debido a las pérdidas magnéticas y hace que
aparezcan una sobretensión peligrosa en los bornes del secundario.
Por tanto, cuando no se conecte ningún aparato, el secundario tiene que cerrarse en
cortocircuito mediante un puente de conexión entre los dos bornes.
Características
Todos los transformadores de intensidad deben llevar, como mínimo, las indicaciones
siguientes:
- el nombre del fabricante o una indicación que permita identificarlo fácilmente;

- el número de serie y la designación del tipo;
- la relación de transformadores asignada de la siguiente manera:
Ejemplo:
- la frecuencia asignada (Ejemplo: 50 Hz);
- la potencia de precisión y la clase de precisión correspondiente, eventualmente

combinadas con informaciones complementarias
Nota - Si se presenta el caso, se indicarán las referencias de los circuitos secundarios.

(Ejemplo: 1S, 15 VA, clase 0,5; 2S, 30 VA, clase 1)
- la tensión más elevada para el material (Ejemplo: 24 KV)
- el nivel de aislamiento asignado.

(Ejemplo: 50/125 kV).
Notas :
- Las indicaciones de éste punto y el anterior pueden combinarse en una sola.

(Ejemplo: 24/50/125 KV).
- Un guión indica la ausencia de nivel de tensión en el impulso.
Además, cuando se disponga de espacio suficiente:
- la intensidad térmica de cortocircuito asignada I th.
Notas: En los TI para medida debe figurar también el factor de seguridad F S a continuación de
los datos de la potencia y la clase de precisión. (por ejemplo, 15 VA clase 0,5 F S5).
En los TI para protección debe figurar el factor límite de precisión asignado, a continuación de
la potencia y la clase de precisión (por ejemplo, 30 VA clase 5P10).
delegaciones: NOROESTE
José Luis Bugallal Marchesi, 20
GALICIA SUR
Ctra. Vella de Madrid, 33, bajos
Entreplanta (esc. de caracol) 36214 VIGO
ANDALUCIA OCCIDENTAL 15008 A CORUÑA Tel.: 986 27 10 17
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ANDALUCIA ORIENTAL
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Entreplanta, oficina 2
E-mail: del_bil@schneiderelectric.es GUADALAJARA-CUENCA
29006 MALAGA
Tel.: 95 233 16 08 Ctra. de Andalucía, km 13
Fax: 95 231 25 55 Polígono Industrial “Los Angeles”
28906 GETAFE (Madrid)
ARAGON
Polígono Argualas, nave 34
subdelegaciones: Tel.: 91 624 55 00
Fax: 91 624 55 42
50012 ZARAGOZA ALBACETE
Tel.: 976 35 76 61 Paseo de la Cuba, 21, 1.° A
GUIPUZCOA
Fax: 976 56 77 02 02005 ALBACETE
Avda. de Rekalde, 59,
E-mail: del_zar@schneiderelectric.es Tel.: 967 24 05 95
1.a planta, Edificio Aguila
Fax: 967 24 06 49
CANARIAS 20009 SAN SEBASTIAN
Ctra. del Cardón, 95-97, locales 2 y 3 Tel.: 943 36 01 36*
Edificio Jardines de Galicia ALICANTE Fax: 943 36 48 30
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Fax: 928 47 26 91 03010 ALICANTE
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EXTREMADURA
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LEVANTE
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CASTELLON
46026 VALENCIA Avda. de los Castros, 139 D, 2.° D
Doctor Vicente Altava, 1, bajo 6
Tel.: 96 335 51 30 39005 SANTANDER
12004 CASTELLON
Fax: 96 374 79 98 Tel.: 942 32 10 38 - 942 32 10 68
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El aislamiento del equipo

eléctrico de Media Tensión
Publicación Técnica Schneider: PT-060

Edición: Mayo-2001
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Publicación Técnica Schneider Electric PT-060 / p. 2

PT- 060
El aislamiento del equipo eléctrico de
Media Tensión
Andrés Granero
Ingeniero Técnico Eléctrico, ha desempeñado el cargo de Director
Técnico en diversas Empresas Instaladoras y de Mantenimiento
Eléctrico en Barcelona. Actualmente ejerce como Responsable
Técnico y Promotor Comercial de Transformadores de Potencia en el
Departamento T&D de Schneider Electric.
En el campo de la docencia ha sido profesor invitado para impartir
cursos y conferencias en distintas empresas e instituciones públicas
y privadas de educación media y superior. Así también, ha publicado
diversos trabajos de memorias en simposios, congresos y revistas
técnicas, y ha editado y colaborado en numerosas obras y libros de
texto.
Publicación Técnica Schneider Electric PT 060. Edición: mayo 2 001

Índice
1 Objetivo 1.1 El aislamiento del equipo eléctrico p. 5

1.2 Objeto p. 5
2 Magnitudes 2.1 Resistencia de aislamiento p. 6
2.2 Rigidez dieléctrica p. 7
2.3 Factor de impulso p. 8
2.4 Constante dieléctrica p. 8
2.5 Pérdidas dieléctricas p. 8
3 Medidas 3.1 Medida de la resistencia de aislamiento p. 9
en transformadores
3.2 Medición y prácticas de la resistencia de aislamientos p. 12
3.3 Ejemplos gráficos de conexión p. 17
3.3 Valores mínimos de la resistencia de aislamiento p. 18
4 El aislamiento con relación 4.1 Variaciones dieléctricas debidas a la aplicación p. 20
a la tensión de la tensión nominal
4.2 Esfuerzos dieléctricos. Sobretensiones p. 20
4.3 Ensayos dieléctricos normalizados p. 21

1 Objetivo
1.1 El aislamiento del equipo eléctrico
El equipo eléctrico de una instalación Por esta razón se hace aconsejable el

deberá estar aislado entre sí y con respecto estudio del aislamiento a lo largo de la vida
a tierra. Esta característica de aislamiento de los equipos, para poder prevenir su
no es constante y puede deteriorarse con el envejecimiento prematuro y sus averías.
paso del tiempo por razones de humedad,
por la acción de inclemencias atmosféricas,
contaminación, etc.
1.2 Objeto
El ensayo de aislamiento tiene por objeto n ensayo de rigidez dieléctrica entre los
comprobar si las máquinas están en distintos circuitos y entre cada uno de ellos
condiciones de soportar, sin y la masa de la máquina,
inconvenientes, su tensión asignada, es
n ensayo de funcionamiento a
decir, la tensión especificada en su placa
sobretensión, es decir, con tensiones y
de características.
frecuencias superiores a lo especificado en
El ensayo de aislamiento se divide en: la placa de características.
n medida de la resistencia de aislamiento,
El aislamiento del equipo eléctrico de Media Tensión / p. 5

2 Magnitudes
2.1 Resistencia de aislamiento
Aislante eléctrico es toda sustancia cuya n corrientes de desplazamiento,

conductividad es tan pequeña, que el paso
n absorción de corriente,
de la corriente a través de ella es
prácticamente despreciable. Esta pequeña n paso de corriente de conducción.
corriente se llama «de fuga». Es prácticamente imposible fabricar
Un dieléctrico es «un medio que tiene la máquinas con aislantes absolutos. Todos
propiedad de que la energía requerida para son parcialmente conductores. Si se
establecer en él un campo eléctrico establece una diferencia de potencial
(solicitación dieléctrica) es recuperable en constante entre dos electrodos que
su totalidad o en parte como energía atraviesan el aislante, o situados sobre
eléctrica». cada una de sus caras, se establecen
corrientes, (en general muy débiles), que
El establecimiento del campo o la
atraviesan y contornean los aislantes,
aplicación de la tensión van acompañados
designándose por resistencia total del
por corrientes de desplazamiento o de
aislamiento al cociente de la tensión
carga. El vacío es el único dieléctrico
aplicada por la corriente total.
perfecto conocido; los materiales aislantes
Expresándose habitualmente en
son dieléctricos imperfectos y cuando están
megaohmios.
sometidos a una tensión presentan:
El comportamiento de los dieléctricos,
cuando están sometidos a una tensión, es
similar al circuito AB representado en la
figura 1, donde el condensador C
A A determina la corriente de absorción del
dieléctrico y la resistencia R la corriente de
Intensidad
fuga de conducción. En un dieléctrico
de conducción
Intensidad de perfecto, el valor de R seria infinito.
absorción
Los valores de C y R como anteriormente
C se ha indicado, no son constantes, sino que
R
dependen de la temperatura, la frecuencia y
la tensión del dieléctrico.
B B
No es una característica que determine la
elección de los aislantes para
transformadores, generadores y máquinas
eléctricas en general, pero sí nos indica su
grado de sequedad (particularmente en el
desarrollo de operaciones de
mantenimiento tales como tratamientos de
secado) y la evolución regresiva de los
aislamientos durante la vida útil de la
máquina, siendo por ello un factor
Fig. 1: Circuito equivalente de un dieléctrico.
importante a controlar.

2.2 Rigidez dieléctrica
Se define por el máximo gradiente de Se distingue por «rigidez dieléctrica

potencial que puede soportar un aislante transversal», en el caso en que la descarga
sin que se produzca la descarga disruptiva perfore efectivamente el aislante y por
(perforación del dieléctrico). «rigidez dieléctrica superficial» en el caso
de que la descarga contornee las
Si aumentamos progresivamente la tensión
superficies (figuras 2 y 3)
alterna aplicada entre electrodos que
atraviesa un aislante, o aplicada entre sus En la práctica, se habla a menudo de
caras, observaremos en principio «rigidez dieléctrica de un minuto» de un
fenómenos luminosos (efluvios, penachos), aislante. Es la magnitud que se determina
seguidamente y de repente, una ruptura, es a consecuencia de dos ensayos:
decir, una descarga disruptiva de un
n un ensayo rápido por elevación de la
electrodo a otro, a través o a lo largo del
tensión al límite convencional de 2 KV/s,
aislante.
para alcanzar la tensión instantánea de
Llamamos «tensión instantánea de ruptura» ruptura, llamémosla Ui.
la que se alcanza elevando la tensión a la
n un ensayo, partiendo de 0,5 Ui y
velocidad convencional de 2 KV/s.
aumentando por saltos de 0,1 Ui,
Se llama «rigidez dieléctrica» en KV/mm al manteniendo cada aumento durante 1
cociente de la tensión instantánea de minuto, hasta obtener la ruptura.
ruptura, expresada en KV por el espesor o
La rigidez dieléctrica es una magnitud muy
la distancia mínima al campo eléctrico.
importante en la técnica del aislamiento de
transformadores, generadores, etc.
a) Depende de varios parámetros:
Ui n del tiempo de aplicación de la tensión; la

rigidez dieléctrica es tanto más pequeña
cuanto más larga es la aplicación de la
tensión,
n de la forma de onda de la tensión,
n de la homogeneidad del campo eléctrico,
y por consiguiente, de la forma de los
2 kV
electrodos,
n de la temperatura,
n de la presión (para gases y líquidos),
1s Tiempos
b) n de la difusión (para aislantes sólidos).
Ui
0.7 Ui Ui
0.6 Ui
0.5 Ui
U 1 min.
1 min. 2 min. 3 min. Tiempos Tiempos
Fig. 2: a) Tensión instantánea de ruptura. Fig. 3: Variación de la tensión de ruptura en

b) Tensión de ruptura «1 minuto». función del tiempo.

2.3 Factor de impulso
La forma característica de las minuto. Se ha definido un factor de impulso

sobretensiones de origen atmosférico que es el cociente entre la rigidez
(ondas unidireccionales de frente muy dieléctrica de choque (valor de cresta) por
escarpado y cola relativamente larga) ha la rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
conducido a considerar una «rigidez (ensayo de un minuto; valor de cresta).
dieléctrica de choque o de impulso» que, Recientemente se ha definido también un
según la naturaleza del aislante y según la valor de correlación, que es la relación, no
forma de la onda, es netamente más entre las tensiones de ruptura, sino entre
elevada que la rigidez dieléctrica de un las tensiones mantenidas.
2.4 Constante dieléctrica
La constante dieléctrica de un aislante es la dieléctrico, a la que tendría este mismo

relación de la capacidad del condensador condensador siendo el dieléctrico
construido con este aislante como reemplazado por el vacío.
2.5 Pérdidas dieléctricas
Un aislante sometido a un campo eléctrico

alterno da lugar a pérdidas. Estas pérdidas
dependen de la naturaleza del aislante, del P = U. Ir Ir = Ic . tg δ
campo específico, de la temperatura y de la
frecuencia U
Ic = = ω.C.U
1
Se las designa generalmente por el
«ángulo de pérdidas», que es el ωC
complemento de la diferencia de fase entre
la tensión senoidal aplicada a este aislante
y la corriente de la misma frecuencia que P = ω.Co ε.tg δ U2 = G.U2
atraviesa el aislante (figura 4).
No es el valor absoluto de las pérdidas
dieléctricas, sino su estabilidad, en función C: Capacidad del dieléctrico
del tiempo y la temperatura lo más
C0: Capacidad con dieléctrico
importante en la elección de los aislantes. c
el vacío
A continuación se exponen de forma
práctica y adaptados preferentemente a
transformadores, los ensayos enunciados
anteriormente. U
r
ε.tg δ: Factor de pérdidas
Fig. 4: Factor de pérdidas dieléctricas.

3 Medidas
3.1 Medida de la resistencia de aislamiento en transformadores
En un transformador de potencia, la medida – un aumento apreciable de la resistencia

de la resistencia de aislamiento tiene como de aislamiento durante el tiempo de
fin dar una útil información sobre su estado, aplicación de la tensión denota un buen
con objeto de poner al descubierto posibles estado de los aislantes de devanados en
defectos de aislamiento y determinar por caso de transformadores,
medio de mediciones periódicas la
– un aislamiento pobre denota humedad,
probable degeneración del mismo.
suciedad y/o deterioros,
En general, la resistencia de aislamiento:
Es fundamental indicar por tanto, las
n decrece con: condiciones de medición, tanto del
transformador (si está totalmente
– el aumento de tamaño de la máquina,
desconectado o incluye parte del
– la mayor longitud del cable,
embarrado y cables) así como la de su
– el aumento de temperatura (la resisten-
temperatura, la del ambiente y humedad
cia de aislamiento con el transformador frío
relativa.
es mayor que en caliente y asimismo
mayor que cuando los bobinados están Los valores obtenidos serán referenciados
sumergidos en aceite). a 20 oC utilizando el factor de corrección K,
tal que obtengamos:
n aumenta con:
R20 oC = R medida . K
– la mayor tensión de la máquina como
consecuencia del mayor grosor del material El factor K, para los transformadores en
aislante. Los valores obtenidos son siempre baño de aceite (temperatura del aceite muy
relativos, debido a que se ven influenciados similar a la de los devanados) toma los
por: valores indicados en la figura 5.
– la humedad,
Para el caso de transformadores secos
– los deterioros en los aislantes,
(temperaturas tomadas en bobinados), se
– la suciedad.
tiene:
Temperatura Factor
oC K20 oC
100
0 0,25
5 0,36 40
30 1
10 0,50
20 2
15,6 0,74 1.- Bornes-condensadores
20 1,00 10 2.- Bornes-resínas sólidas
3
3.- Bornes y cables compound
25 1,40 5 4.- Trafos aceite
30 1,98 4
Kt 20 oC
35 2,80
40 3,95
1.0
45 5,60
0.5
50 7,85 R20 oC = Rt . Kt 20 0C
55 11,20
60 15,85 0.1
Temperatura ambiente oC
65 22,40
0 10 20 30 40 50 60
70 31,75
75 44,70
Fig. 5: Factor de corrección a 20 oC de la resistencia de aislamiento.

R40 oC = R medida . K descargar un condensador con fugas a
través de una resistencia en serie, la cual
La constante K toma, en este caso, los
es la del mismo equipo. La corriente
valores de la figura 6.
resultante tiene como anteriormente se dijo,
La resistencia de aislamiento es tres componentes:
directamente proporcional al potencial
n Corrientes de carga capacitiva. Son de
aplicado e inversamente proporcional a la
gran magnitud y corta duración,
corriente resultante y al tiempo necesario
desaparecen antes de la toma de datos, no
para su estabilización.
afectando a la medida. Dependen de las
Esta fórmula determina: características del dieléctrico.
n que es necesario controlar con el Megger n Corrientes de absorción. Varían en
la estabilidad de la corriente, o bien, proporción decreciente con el tiempo desde
efectuar lecturas a tiempo fijo, por ejemplo, un valor inicial relativamente alto hasta un
después de mantener durante un minuto la valor cero. La relación resistencia/tiempo
tensión aplicada, leyendo a continuación el es una relación de potencia pudiendo ser
valor de la resistencia de aislamiento, representada en un papel logarítmico como
n el potencial aplicado se deberá elegir una línea recta. Normalmente la resistencia
con relación a la tensión nominal de los medida en los primeros minutos del
devanados, según: desarrollo de una prueba es debida
principalmente a la corriente de absorción.
Tensión Tensión
devanados Megger n Corrientes de conducción. Fluyen a
través del dieléctrico y son constantes en el
< 1 000 V 500 V tiempo de aplicación de la tensión de
1 kV a 10 kV 2 500 V medida. A su vez se dividen en dos
> 10 kV 5 000 V componentes:
> 130 kV 30 000 V
– Corrientes superficiales o de fuga. Son
sendas de corriente que se deslizan por la
La mayoría de las grandes máquinas, superficie de los aislamientos y son
tienen además de una resistencia de constantes en el tiempo. Dependen
aislamiento, una capacitancia interna que principalmente de la película de humedad,
puede ser más importante de lo que puede mezclada con polvo y otras sustancias
parecer. Cuando se aplica un voltaje de c.c. extrañas depositadas sobre la superficie del
con un equipo adecuado, el efecto es el material.
Temperatura Factor
oC 100
K40oC
50
Factor de corrección a 40 oC de la
0 0,065 resistencia de aislamiento
5 0,095
10
10 0,13
15 0,19 5
Kt 40 0C
20 0,26
25 0,33
1.0
30 0,52
0.5
35 0,70
40 1,00 R 40 0C = Rt . Kt 40 0C
45 1,50 0.1
50 2,02 0.05
55 2,90 Temperatura del bobinado en oC
60 4,20
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fig. 6: Factor de corrección a 40 oC de la resistencia de aislamiento.

– Corrientes volumétricas. Fluyen por el aislamiento. No será necesario trazar toda
interior del cuerpo dieléctrico y al igual que la curva, sino anotar la lectura un minuto
las corrientes de fuga, son prácticamente después de la aplicación de la tensión de
estacionarias con el tiempo. Estas dos prueba y a los diez minutos posteriores.
últimas corrientes predominan una vez que
A veces, a este método, se le ha dado el
la corriente de absorción se ha hecho
nombre de «prueba de absorción
insignificante.
dieléctrica» por estar basado en el efecto
Observamos que las corrientes de carga de la absorción de un buen aislamiento
capacitiva y las de absorción son variables comparado con otro contaminado por
con respecto al tiempo, por lo que la suciedad, grasa, etc. tomando el nombre de
corriente total también variará de la misma índice de absorción dieléctrica, la relación
forma. Ello implica que la resistencia de de dos lecturas tiempo-resistencia. Es
aislamiento variará igualmente. decir, la lectura tomada a los 6 segundos
dividida por la lectura tomada a los 30
Existen tres métodos de comprobación de
segundos.
la resistencia de aislamiento en c.c. que se
fundamentan en este concepto. Al término aplicado al índice de absorción
dieléctrica como la relación entre la
3.1.1.- Método de un minuto resistencia aparente del aislamiento
después de 10 minutos y la resistencia
Consiste en aplicar un voltaje de prueba al aparente del aislamiento después de un
aislamiento manteniéndolo constante minuto, se le conoce como «índice de
durante un minuto. Se toma la resistencia polarización» y se define también, como la
de aislamiento al final de este periodo. Si la tendencia que tienen los aislantes a
resistencia disminuye durante la aplicación incrementar sus valores durante el tiempo
de la tensión, el aislamiento denota posible en que se aplica el potencial de prueba.
humedad o contaminación superficial. Si
por el contrario la resistencia de Es evidente que una curva ascendente
aislamiento aumenta constantemente corresponde a un índice más alto y una
durante este periodo, denota que el curva plana a un índice bajo.
aislamiento está seco y sus superficies Las ventajas de este método son:
están limpias, sin contaminación.
n es independiente de la temperatura,
3.1.2.- Método tiempo-resistencia n es independiente del tamaño del equipo
bajo prueba,
Cuando se aplica un voltaje de prueba a un
aislamiento y la intensidad disminuye n muestra directamente la condición de
durante la comprobación, aumenta la aislamiento sin necesidad de referirse a los
resistencia aparente del aislamiento, este resultados de pruebas anteriores.
incremento puede ser bastante rápido al
principio, pero pueden pasar varios minutos 3.1.3.- Método de las dos tensiones
antes de que llegue a un valor constante,
particularmente sí el aislamiento está seco. Es la aplicación de un voltaje de prueba
durante un tiempo conocido, por ejemplo,
Por otra parte, si el devanado está húmedo un minuto, midiéndose la resistencia de
o sucio, la corriente de conducción será aislamiento aparente una vez finalizado
alta y la corriente de absorción será este tiempo. Se eleva posteriormente el
comparativamente baja (véase «curva típica voltaje hasta un nivel determinado,
tiempo-resistencia»). midiéndose la resistencia de aislamiento al
Es evidente que la curva tiempo-resistencia final del mismo.
puede servir como indicación del estado del

Si una prueba que se realiza a 500 V y (una
Resistencia de vez descargado el equipo en prueba)
aislamiento seguidamente aplicamos una tensión de
2 500 Y observáramos que las lecturas
A
Tensión 500 V tomadas a 2 500 son inferiores que a 500 V
B detectará un fallo a la tensión de prueba
Tensión 2500 V mayor, siendo necesario investigar las
posibles causas.
Es cierto que el valor de la resistencia de
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 aislamiento disminuye a medida que
Tiempo (segundos) aumenta la tensión de prueba, sin embargo
- Tensión Megger 500 V para devanados en buen estado, los valores
- Tensión Megger 2500 V
obtenidos son muy parecidos
independientemente de la tensión aplicada.
Fig. 7: Método de las dos tensiones. Es suficiente con un tiempo para la prueba
de 60 segundos (figura 7).
3.2 Medición y prácticas de la resistencia de aislamientos
3.2.1.- Medidor de resistencias de El cuadro donde se efectúan las medidas

aislamiento dispone de varias escalas. A las lecturas se
les aplicará un factor de corrección
Para la medición de la resistencia de
dependiente del valor de la tensión que
aislamiento, se emplea esencialmente el
vendrá indicada en el selector de tensiones.
megómetro (figura 8).
Otros cuadrantes son de doble escala para
Las partes esenciales de este instrumento todas las tensiones, la escala superior para
de medida son: las medidas de mayor valor de resistencia y
en la inferior la de menor valor.
n Generador, cuya misión es proporcionar
una tensión continua que se aplica en los n Selector de tensiones y escalas. Es el
elementos a medir. elemento que nos selecciona la tensión de
n Cuadrante o escala del elemento de prueba para aplicar a los elementos objeto
medida, donde van grabadas las medidas del ensayo.
directamente en MΩ (millones de ohmios) El selector de tensiones puede seleccionar
o en kΩ (miles de ohmios). el alcance de las escalas y tener reflejados
los factores de corrección de éstas.
Elemento de
medida Resistencia
interna R'
L
-
Fuente
de Bornes
alimentación G
+ E
Fig. 8: Circuito básico de un megómetro Megger.

Los selectores de escalas, como su n 3.- Estas mediciones realizadas
nombre indica, seleccionan las distintas periódicamente nos permiten disponer de
escalas de que disponen los aparatos de historiales evolutivos del estado de
medida. conservación de los componentes
dieléctricos de una máquina o circuito
n Bornes de salida. Los megómetros
eléctrico.
pueden disponer de dos o tres bornes, en
los cuales van marcadas las polaridades n 4.- La prueba de la resistencia de
(–), (+) o bien las letras L - E; si disponen aislamiento no es destructiva y es muy
del tercer borne, vendrá marcado por las apropiada antes de la puesta en marcha de
letras S o G. máquinas e instalaciones.
En las dos primeras (– , +) o (L - E) es n 5.- Las lecturas de resistencia de
donde se dispone de la f.e.m. que aislamiento no sólo son cuantitativas sino a
queremos aplicar y el borne (S o G), su vez son relativas y comparativas
denominado «guarda», evita que las viéndose totalmente influenciadas por la
corrientes superficiales afecten a la medida temperatura, humedad, suciedad y
de aislamiento. El borne de guarda tiene la deterioros.
misma polaridad que la línea (– ó L).
Es por tanto necesario cuando se efectúe
una medición, limpiar los elementos
3.2.2.- Medida de los aislamientos aislantes, quitar la humedad si fuera
Con la medida de aislamiento podremos necesario y sobre todo anotar la
determinar en primer lugar el estado de temperatura ambiente y la humedad
conservación de las máquinas y relativa, también la temperatura de la
componentes eléctricos de una instalación, máquina si se disponen de medios.
y en segundo lugar nos indica cuándo n 6.- Se deberá delimitar la zona de ensayo
debemos aplicar las técnicas de secado a con barreras, cintas y señales de
dichos elementos. Por ello es importante advertencia.
tener en cuenta los siguientes aspectos:
n 7.- Se deberán poner a tierra los
n 1.- La medición de la resistencia de elementos objeto de ensayo, antes y
aislamiento se realiza normalmente con el después de realizar cualquier prueba de
megómetro obteniéndose los resultados en medición de aislamiento.
miles de ohmios o megaohmios.
Debido a las características de los circuitos
n 2.- Antes de cada prueba de aislamiento, y equipo eléctrico a comprobar, (bobinas,
se deberán realizar las siguientes cables, condensadores, etc.) las
operaciones con el megómetro: mediciones se efectúan con corriente
o a) conectando el megómetro con los continua, ya que con corriente alterna las
cables de prueba cortocircuitados lecturas inducirían a errores, debido a que
comprobar que la indicación en la escala la corriente de circulación estaría limitada,
sea cero (O), por la resistencia del aislante y por las
corrientes inductivas y capacitivas
o b) compruébese igualmente que el generadas.
aparato marca infinito (∞) con los cables
conectados y a circuito abierto (figura 9).
E A E B
G G
L L
Circuito abierto Circuito cerrado
Fig. 9: Comprobaciones del megómetro. Operaciones previas a la medida con megómetro.

También existen dos errores muy comunes Este método se fundamenta en el
en la medición de la resistencia de fenómeno de absorción (figura 11).
aislamiento, que deberemos tener en
Por lo tanto deducimos que si existe un
cuenta para poderlos evitar:
aumento apreciable de la resistencia de
n El primer error se produce cuando no se aislamiento durante el tiempo de aplicación
espera que la aguja del instrumento de la prueba, el aislamiento estará en
permanezca estacionaria. El tiempo nece- buenas condiciones.
sario dependerá del tamaño, potencia de la
La aplicación práctica de este método,
máquina y de la absorción dieléctrica de la
consiste en determinar la relación de dos
corriente de aislamiento (figura 10, «A»).
lecturas de resistencia de aislamiento
n El segundo error se suele producir hechas a intervalos de tiempo diferentes
debido a la gran variación de la resistencia durante la misma prueba. Las condiciones
con la temperatura. Por lo tanto será del aislamiento en función de la relación de
necesario indicar la temperatura de medida absorción las podemos ver en la siguiente
con exactitud razonable (figura 10, «B»). tabla:
Dada la importancia de este aspecto, se
acepta como regla general, que el valor de Resistencia de
la resistencia de aislamiento aumenta o aislamiento
disminuye el doble en cada variación de
A
temperatura de ± 10 ºC el empleo de esta Tensión 500 V
regla es orientativo, no pudiéndose aplicar B
específicamente a cada máquina. Tensión 2500 V
3.2.3.- Aplicación del método tiempo-

resistencia 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Tiempo (segundos)
Este método está basado en el hecho de - Tensión Megger 500 V
que el aislamiento en buenas condiciones, - Tensión Megger 2500 V
relativamente seco y libre de humedad,
muestra con la aplicación de la tensión de Fig. 11: Método de las dos tensiones.
prueba, un aumento en su resistencia de «A»: curva de un dieléctrico satisfactorio.
aislamiento. «B»: curva de un dieléctrico que revela
contaminación o humedad. Curva típica tiempo/
resistencia.
Curva «A» Curva «B»

1000
AIS
500
Aislamiento
LA
(Megohm)
MIE
N
1000
AIS
100 Gran potencia

TO
LA
50
NE
Resistencia de aislamienmto
MIE
ST
NT
20
AD
100
OA
OL
10
NT
Pequeña potencia
IMP
ES
IO
DE
YS
LS
2 10
EC
EC
1 0,1 1,0 10,0 100,0

O
AD
minutos
O
Temperatura del devanado 0C

0 20 40 60 80 100 120 140
Fig. 10: Curva «A»: Aislamiento/temperatura. Curva «B»: Aislamiento/potencia.

Absorción Índice Condiciones Para la correcta aplicación de este método
dieléctrica polarización de se tendrá en cuenta:
aislamiento n 1.- La relación entre las tensiones
60s/30 s 10min/1min elegidas para la prueba se aconseja que
Relación Relación Condición sea de 1 a 4, por ejemplo: 500 V la tensión
más pequeña y 2 500 V la tensión más
------ <1 peligroso elevada.
< 1,1 < 1,5 pobre
1,1 a 1,25 1,5 a 2,0 dudoso n 2.- La resistencia de aislamiento se
1,25 a 1,4 2,0 a 3,0 aceptable prueba a base de lecturas de tiempo corto,
1,4 a 1,6 3,0 a 4,0 bueno para una mejor precisión, durante 60 seg
> a 1,6 > a 4,0 excelente para cada tensión.
n 3.- Se efectuarán las pruebas
empezando por la tensión mas pequeña, en
Cuando las lecturas de los aislamientos se el ejemplo anterior 500 V y después se
toman a 30 s y 60 s se denomina a esta aplicará el potencial mayor 2 500 V.
modalidad, método de tiempo corto (se
aplica a máquinas de pequeña potencia). n 4.- Si obtenemos un valor más bajo de
resistencia de aislamiento con la tensión de
La relación de absorción está determinada prueba más elevada (2500 V) será indicio,
por el cociente que resulta de dividir la normalmente, de presencia de humedad.
lectura tomada a 60 s y a 30 s.
n 5.- Experimentalmente se ha
La relación a 10 min y 1 min se conoce comprobado que cambios del 25% en la
como índice de polarización (se aplica a resistencia de aislamiento, respetando la
máquinas de gran potencia). El índice de relación 1 a 4 en las tensiones de prueba,
polarización puede ser una guía muy útil se debe a la presencia de cantidades
del estado de sequedad y limpieza de excesivas de humedad.
devanados. Además proporciona una útil
indicación para ver si el transformador se
3.2.5.- Medición del devanado de BT
encuentra en condiciones de ser sometido
contra AT, sin el borne de guarda
a un «test dieléctrico» (ver «rigidez
dieléctrica»). Con la medición de la resistencia de
aislamiento sin el borne de guarda,
3.2.4.- Aplicación del método de las dos determinaremos en realidad, la resistencia
tensiones global del transformador, siendo la
resultante RA la suma de dos resistencias
Este método, también basado en el en paralelo, una R, la propia de los
fenómeno de absorción, suele aplicarse devanados (caso de la medida del
para determinar la presencia de humedad devanado de AT respecto al de BT) entre si
dentro de las partes activas. y otra R2, de fuga superficial (figura 12).
AT
CUBA
R A = Resistencia al aislamiento
R1 = V/ 1
BT IC = Intensidad de conducción
R 1 = Resistencia de
2 aislamiento volumétrica
R2 = V/ 2
5000 V I1 = Intensidad a través del
1
aislante
RA = V/ C
R 2 = Resistencia del
E R1 L aislamiento superficial
C
E
C
I2 = Intensidad de fuga
G superficial
L
2 R2 V = Tensión de prueba del
megómetro
Fig. 12: Medida BT contra AT sin borne de guarda.

Observamos que la resistencia RA, es Es evidente que es deseable que las dos
inferior a R1, que es la resistencia de los mediciones, con y sin borne de guarda,
devanados. sean coincidentes, lo cual nos indicaría que
dicho transformador carece de fugas
1
RA = ⇒ R A ≤ R1 superficiales.
1 1
+
R1 R2 Es interesante recordar, que a la hora de
evaluar una medición de aislamiento, hay
que tener muy presente la humedad relativa
3.2.6.- Medición con borne de guarda existente en el momento de la prueba, ya
que cuanto mayor sea ésta, mayores serán
Para evitar, en las pruebas de aislamiento,
las fugas superficiales, siendo por tanto
que las corrientes de fuga superficiales
menor la resistencia de aislamiento
incidan en las mediciones, utilizaremos el
obtenida en la modalidad sin borne de
borne de guarda del megómetro.
guarda, sin embargo, el aislamiento
Con el borne de guarda conseguiremos obtenido en la modalidad con borne de
eliminar la resistencia de fuga superficial R guarda, no se verá influenciado por esta
al retornar al aparato de medida la corriente causa.
de fuga I2, restándole ésta a la intensidad
Debido a esta circunstancia, es
de conducción Ic, de esta forma obtenemos conveniente efectuar las pruebas con borne
la resistencia de aislamiento exclusiva de de guarda, con objeto de poder contrastar
los devanados (figura 13). valores con otras medidas obtenidas
anteriormente y poder elaborar un historial
de aislamientos fiable y lógico.
AT
1 CUBA
R A = Resistencia al aislamiento
R1 = V/ 1 IC = Intensidad de conducción
BT
R 1 = Resistencia de
2 aislamiento volumétrica
2
I1 = Intensidad a través del
aislante
RA = R1 1
L R 2 = Resistencia del
E R1 aislamiento superficial
C
E
I2 = Intensidad de fuga
C
G superficial
L G V = Tensión de prueba del
2 R2 megómetro
Fig. 13: Medida BT contra AT con borne de guarda.

3.3 Ejemplos gráficos de conexión
Conexión de megómetros en función del n Ejemplo «C»

elemento de la instalación eléctrica a
o Comprobación de transformador de
comprobar:
potencia:
n Ejemplo «A» Aislamiento del primario respecto al

secundario, protegiendo a masa contra
o Comprobación de un cable de potencia: corrientes superficiales (figuras 17 y 18).
Aislamiento de un conductor respecto a
tierra, protegido de las corrientes
superficiales de los demás conductores Borne
(figura 14). Guarda
o Comprobación de un cable de potencia:
Aislamiento de un conductor respecto a los
demás y tierra, protegiendo de las
corrientes superficiales (figura 15).
E
n Ejemplo «B» G
L
o Comprobación de bornes, botellas,

terminales, pasamuros, etc. (figura 16).
Fig. 16.
Carcasa Manguera de
múltiples hilos
Hilo bajo
prueba
E
E
G
G
L L
Fig. 14. Fig. 17: Prueba de AT contra BT protegido a

tierra.
Aislamiento
Malla Conductor
exterior bajo prueba
E
E G
G L
L
Fig. 18: Prueba de AT contra tierra protegido

Fig. 15. en BT.

o Medida del aislamiento del devanado
primario respecto a tierra, protegiendo
contra corrientes superficiales en devanado
Con interruptor
secundario (figura 19). cerrado
o Medida del aislamiento del devanado
secundario respecto a tierra, protegiendo
en devanado primario contra corrientes
superficiales.
n Ejemplo «D» E
G
L
o Comprobación de disyuntores: Medida
de la resistencia de aislamiento de un polo
respecto a tierra (con disyuntor cerrado)
(figura 20). Fig. 20: Medida de aislamiento de polos contra
masa.
o Medición de la resistencia de aislamiento
entre cámaras (con disyuntor abierto)
(figura 21).
Con interruptor
abierto
E
G
E L
G
L
Fig. 19: Prueba de BT contra tierra protegido

en AT. Fig. 21: Medida de aislamiento de cámaras.
3.4 Valores mínimos de la resistencia de aislamiento
Niveles de aislamiento Desde muy antiguo se acepta de una forma

poco científica, que el valor del aislamiento
Dentro de los criterios de aceptación, se
mínimo para la tensión de 1 kV ha de ser
recomienda como regla práctica la
posibilidad de considerar como válidos de 1 MΩ y, aplicado a tensiones más
aquellos aislamientos cuya resistencia en elevadas, se dice que ha de ser:
megaohmios supere el valor dado por la 1 M Ω . kV + 1.
fórmula:
El CEI (Comité Electrotécnico Internacional)
E(V) da la siguiente fórmula para el cálculo de la
R=K (MΩ )
P resistencia mínima de aislamiento:
siendo: E
R≥
R = resistencia de aislamiento en MΩ , P + 1 000
K = factor de corrección por temperatura, siendo:
referido a 20 oC, R = resistencia de aislamiento en MΩ,
E = tensión de servicio en V, E = tensión de la máquina en V,
P = potencia de la máquina en kVA. P = potencia nominal de la máquina en kVA.

Si la tensión E es inferior a 1 000 V, la R1 = resistencia de aislamiento mínimo en
resistencia de aislamiento deberá ser de MΩ , medida con corriente continua a 500 V
1 M Ω y no se tendrá en cuenta la fórmula durante 1 minuto,
anterior.
E = tensión nominal de la máquina en V,
Experimentalmente se aceptan los valores
kVA = potencia nominal de la máquina,
mínimos, expresados en M Ω, siguientes en
función de la tensión nominal y la S = constante de velocidad del devanado,
temperatura: para:
Tensión M Ω/20 oC S Velocidad (rpm)

nominal 1,3 3600
≥ 66 kV 1 200 1,0 1600
22 a 44 kV 1 000 0,9 1200
6,6 a 19 kV 700 0,7 600
< 6,6 kV 300 0,4 100
Para máquinas rotativas, la resistencia KS = constante dependiente de la clase de

mínima de seguridad recomendada por la aislamiento:
AIEE (Instituto Americano de Ingenieros 1 para clase B
Eléctricos y Electrónicos) para equipos 0,1 para clase A
eléctricos a la temperatura de 75 oC nos da
la siguiente fórmula. Ésta tiene por objeto f = constante de la temperatura del
servir de guía y no se debe tomar como devanado:
regla precisa:
E + 3 600 Aislamiento Aislamiento
R1 = S K S f clase B clase B
kVA
+ 200
30 f Temp. oC f Temp. oC
siendo: 1 75 1 75
2,6 50 6,9 50
6,9 25 47 25

4 El aislamiento con relación a la tensión
Según las recomendaciones de la CEI, los El escalonamiento de tensiones para redes

valores normalizados de las tensiones trifásicas de baja tensión, es el siguiente:
nominales en MT, expresados en kV, son
127/220 V
los siguientes:
(127 V entre fase y neutro;
Vn: 3 - 6 - 10 - 15 - 20 - 30 - 45 kV. 220 V entre fases),
A cada escalón de tensión de esta serie se 220/380 V
le hace corresponder un valor de tensión (220 V entre fase y neutro:
máxima Vm que puede darse en condiciones 380 V entre fases),
de servicio normales.
600 V (entre fases)
Estos valores normalizados por CEI son los
Debiendo mantenerse la tensión de servicio
siguientes:
entre el ± 10 % de los valores nominales
Vm: 3,6 - 7,2 - 12 - 17,5 - 24 - 36 - 52 kV. anteriormente citados.
En una red normal, la máxima tensión no Variaciones dieléctricas debidas a la
debe sobrepasar los valores máximos de aplicación de la tensión nominal.
Vm indicados. Estos valores son
esencialmente para el dimensionado del
material y, sobre todo, para su aislamiento.
4.1 Variaciones dieléctricas debidas a la aplicación de la tensión nominal
En todo momento, el aislamiento de un su superficie, o a la destrucción lenta y

material eléctrico deberá resistir las progresiva del aislamiento por efecto
variaciones dieléctricas que resulten de la térmico.
aplicación de la tensión asignada.
La alteración sufrida por un dieléctrico
Estas variaciones conducen, en caso de depende de la tensión aplicada y del
insuficiente aislamiento, a la perforación tiempo de mantenimiento de la misma.
brusca del mismo, a recebados del arco en
4.2 Esfuerzos dieléctricos. Sobretensiones
Los esfuerzos dieléctricos a los que suele Se ha fijado en 1,2/50 µs la onda de prueba
estar sometido el aislamiento de los para realizar ensayos dieléctricos con
equipos eléctricos pueden ser de origen impulsos de tensión, según normas UNE y
externo o interno. CEI, referentes a ensayos en instalaciones
de AT (figura 22).
4.2.1.- Sobretensiones externas Las sobretensiones de origen externo
Tienen su origen en descargas atmos- pueden ser de los siguientes tipos:
féricas, con una velocidad de propagación o descarga directa sobre la línea; son las
próxima a la velocidad de la luz más peligrosas,
(300 000 km/s). Estas descargas se o descargas entre nubes próximas a líneas
manifiestan normalmente en forma de (descarga inducida),
ondas de frente escarpado, alcanzando su o descarga entre líneas y tierra (descarga
valor máximo en el corto espacio de tiempo indirecta,
de 1 ms y disminuyendo al valor cero en o efecto pantalla en edificaciones
unos 100 ms. (descarga reflejada).

4.2.2.- Sobretensiones internas
E
Tienen su origen en las variaciones de
carga de la red, maniobras de desconexión 100% E
de interruptores, fallos a tierra, puestas en
servicio de líneas aéreas o subterráneas,
desconexión de transformadores en
vacío, etc. 50% E
A continuación se resumen las principales

características de las sobretensiones
internas, según su origen:
s
n Sobretensiones de maniobra 1,2
50
Las principales sobretensiones de
maniobra se deben a la apertura de Fig. 22: Forma de la onda 1,2/50 µs.
interruptores, fusión de fusibles y
desconexión de transformadores que n Sobretensiones a la frecuencia de
trabajan en vacío. servicio
n Sobretensiones de puesta a tierra Son las originadas en las centrales
Se consideran únicamente las que forman eléctricas a consecuencia de
parte de fenómenos transitorios producidos disminuciones bruscas de carga en la red
durante la puesta a tierra e interrupción de que alimentan, al permanecer constante la
la misma. Los arcos producidos son muy excitación del alternador, motivando el
perjudiciales y las sobretensiones embalamiento de la turbina.
originadas por ellos pueden alcanzar
n Sobretensiones de puesta en servicio de
valores de 3.1 veces la tensión nominal
líneas
entre fases, pudiendo disminuir a 1.3
cuando el neutro está rígidamente unido La puesta en servicio de una línea, aérea o
a tierra. subterránea origina una onda estacionaria
de corta duración que normalmente se
amortigua a lo largo de la red.
4.3 Ensayos dieléctricos normalizados
En la práctica industrial sobre

transformadores, su aislamiento se ha
Esquema de conexionado HIPOTRONICS
previsto desde antiguo, para poder soportar,
durante un minuto, dos veces la tensión
nominal a la frecuencia industrial. 0
KV
75
F2
Hi p ot r oni cs
0 dc
m
100
Esta regla, a pesar de su origen empírico,

RAISE VOLTAGE
VO LTAGE RANGE CURRENT RANGE
MED
X10
LOW HIGH X1 X100
ha resultado satisfactoria en su empleo y ON

ALL POWER
F1
HIGH VOLTAGE
RESET
OVERLOAD
SENS
ON OFF
no ha sufrido más que ligeras OFF MAX MIN
modificaciones (para las muy bajas y muy

altas tensiones). Corresponde al ensayo 220 V ca Toma de
dieléctrico llamado de «tensión aplicada». tierra
Consiste en poner sucesivamente cada Elemento a ensayar
(+)
devanado a un potencial uniforme de (-)
frecuencia industrial estando los otros

devanados unidos entre ellos y a masa, así
como una tierra. Este ensayo dura un Fig. 23: Equipo portátil para ensayo de tensión
aplicada hasta 75 kV.
minuto (figura 23).

Sin embargo este ensayo no comprueba tensiones análogas a las provocadas en
más que el aislamiento entre devanados de explotación por los rayos y, en particular, la
una parte y entre devanados y tierra por onda de choque normalizada 1/50 µs. Este
otra; el aislamiento entre espiras y entre ensayo también comprueba el aislamiento
bobinas no se comprueba. Para ello es respecto a tierra.
necesario inducir (alimentando por baja
Los ensayos dieléctricos correspondientes
tensión, por ejemplo) una tensión doble de
a cada tensión normalizada están dados en
la tensión nominal, que aparecerá a la vez
la tabla de la figura 24.
entre espiras, entre bobinas y entre fases.
Para no sobrepasar la inducción normal en Niveles de aislamiento (Sistema Europeo
el núcleo magnético, se opera VDE O111/IEC 71-1)
corrientemente con frecuencia aumentada
(doble o triple de la frecuencia industrial). Acabamos de examinar los ensayos
Este ensayo se llama «de tensión dieléctricos que comprueban la aptitud de
inducida». Se observa que comprueba un aislamiento para soportar las
igualmente el aislamiento respecto a tierra. sobretensiones, pero la experiencia ha
demostrado que la simple aplicación
Pero las sobretensiones de origen permanente de la tensión de servicio,
atmosférico de frente muy escarpado tienen puede producir en ciertas circunstancias,
como característica el repartirse muy averías. Se trata generalmente de defectos
desigualmente en los devanados. Pudiendo locales de evolución lenta y debidos a la
por ello ocasionar entre espiras y entre presencia de efluvios. Los aislantes
bobinas esfuerzos muy superiores a dos cerámicos suelen ser poco sensibles en
veces el valor nominal. estos casos, pero los aislantes orgánicos
Éste es el motivo de establecerse en pueden ser progresivamente destruidos por
fábrica el ensayo llamado «de ondas de carbonización. Están desarrollándose
choque» que tiene por objeto el reproducir estudios para llevar a cabo métodos de
por descarga de condensadores, sobre medida de ionización en los aislantes.
Tensión máxima Tensión alterna Tensión de choque 1,2/50 µs

de la red entre fases nominal soportable Aislamiento reducido Aislamiento pleno
(kV) valor eficaz (kV) valor eficaz (kV) (kV)
3,6 10 20 40
7,2 20 40 60
12 28 60 75
17,5 38 75 95
24 50 95 125
36 70 145 170
Fig. 24: Niveles de aislamiento.

ÍNDICE
Presentación de las fábricas France Transfo 2
El transformador 6
Los ensayos 10
Glosario 12
ENSAYOS INDIVIDUALES (o «de rutina»)

Ensayo dieléctrico por tensión inducida 15
Ensayo dieléctrico por tensión aplicada 17
Medida de las pérdidas en vacío y de la corriente en vacío 19
Medida de la resistencia de los devanados MT y BT 22
Medida de la tensión de cortocircuito y de las pérdidas debidas a la carga 25
Medida de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión 31
Medida de las descargas parciales 35
ENSAYOS TIPO
Ensayo de calentamiento 41
Ensayo de impulso tipo rayo 48
ENSAYOS ESPECIALES
Medida del nivel del ruido 52
Ensayo de resistencia al cortocircuito 56
Ensayo de los transformadores 60 Hz en plataforma alimentada a 50 Hz 58
Protocolo de ensayos tipo 61
Transformadores secos encapsulados TRIHAL 1

Presentación de las fábricas France Transfo
La calidad de los productos de France Transfo es internacionalmente reconocida:

actualmente se exportan a más de 80 países.
Durante los últimos 15 años, France Transfo ha producido y comercializado 350.000
transformadores, es decir, el equivalente de la potencia instalada de un gran país
europeo.
Centros de producción
France Transfo dispone actualmente de 3 centros de producción en la región de Lorena,
al norte de Metz, con una de las mayores instalaciones europeas de producción de
transformadores secos encapsulados.
Las 3 fábricas están situadas en la misma zona geográfica, con el fin de agrupar medios
y competencias, desde el estudio de proyectos hasta la expedición de los materiales
fabricados.
Las unidades de producción, de moderno diseño, son objeto de reestructuraciones y

renovaciones periódicas, lo que contribuye a optimizar la calidad y la seguridad.
T Fábrica de Maizières-Lès-Metz (1970)

Es la sede social de France Transfo.
Superficie: 25.000 m2
Fabricación: transformadores de
distribución sumergidos hasta 5.000 kVA y
36 kV.
T Fábrica de Ennery (1985)

Fabricación:
Transformadores de potencia
sumergidos desde 5 hasta 60 MVA y 123
kV.
Transformadores secos encapsulados
TRIHAL, desde 100 kVA hasta 15 MVA y
36 kV.

T Fábrica de Marange-Silvange (1980)
Fabricación: cubas, radiadores y todos
los accesorios metálicos necesarios para los
transformadores que se fabrican en los otros
dos centros.
Situación de las 3 fábricas

Herramientas industriales
Las herramientas de cálculo y diseño están conectadas informáticamente entre los
departamentos técnicos, comerciales y de producción de las tres fábricas, para poder
garantizar la fiabilidad de la fabricación.
Estos son los principales equipos de fabricación que se utilizan para la actividad de
"transformadores secos encapsulados TRIHAL" de la fábrica de Ennery:
T chapas magnéticas
A partir de chapas magnéticas de gran anchura, el corte de los circuitos magnéticos se
realiza mediante un conjunto de cortadoras longitudinales y de cizallas.
T bobinados
Esta sección dispone de un parque de tornos de bobinado, de distinta tecnología según
el tipo de devanado que realicen:
El devanado MT (Media Tensión) está bobinado en hilo aislado aplicando una
metodología de puesta a punto patentada por France Transfo: el bobinado continuo
de gradiente lineal sin entrecapa (torno de bobinado vertical).
El devanado BT (Baja Tensión) se presenta en forma de banda cuyas espiras están
aisladas por una película de clase F.
T sistema de encapsulado MT
El sistema realiza un revestimiento mediante moldeado en vacío, con una resina
cargada e ignifugada. Se trata de una técnica desarrollada y patentada por France
Transfo.
Gama de productos
La gama de productos que fabrica France Transfo incluye:
Transformadores de distribución sumergidos para una tensión de aislamiento
kV:
tipo poste para potencias de 50 a 160 kVA.
tipo cabina estándar para potencias de 100 a 3.150 kVA.
tipo cabina con nivel de ruido reducido de 250 a 1.000 kVA.
tipo poste compacto de 100 y 160 kVA.
Transformadores secos encapsulados "TRIHAL" con potencias de hasta ≤ 15 MVA
y

Transformadores de potencia hasta 60 MVA y 123 kV.
Transformadores especiales: bobinas de punto neutro, generadores homopolares,

bobinas de limitación de cortocircuito, autotransformadores de arranque del motor,
rectificadores HT para alimentación de los electrofiltros, etc.

Normas
Los ensayos se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos descritos por las
especificaciones internacionales IEC 76 y 726 y por el documento de armonización
europeo HD 464-S1.
En el anexo presentamos la equivalencia de dichas especificaciones con la mayoría de
las normas nacionales.
Sistema de calidad
Todos los transformadores de France Transfo se fabrican de acuerdo con un sistema de
calidad certificado por la AFAQ (Asociación Francesa para el
Control de Calidad) que se ajusta a las normas internacionales ISO
9001.
La norma internacional ISO 9001 define las obligaciones del

proveedor para con el cliente en lo que se refiere a calidad, servicio,
diseño y adaptación de los materiales empleados en función de la
tecnología.
Por ejemplo, en el ámbito de los ensayos, define: las medidas, los procesos de
calibrado, etc.
Además, la homologación internacional del control de calidad

incluye, en una lista que no es exhaustiva: auditorías internas de
productos y procesos realizadas por el fabricante, autocontroles y
análisis, acciones correctoras, calidad de los proveedores, etc.
En France Transfo, tanto el departamento de Control de calidad como el personal

operario de las cadenas de producción son los encargados de gestionar la calidad.
Además, todos los años, la AFAQ realiza una auditoría de la fábrica para comprobar si
debe renovar o cancelar el certificado ISO 9001.

El transformador
Definición
Aparato estático de inducción electromagnética que se utiliza para transformar un
sistema de corriente alterna en uno o varios sistemas de corriente alterna que tengan la
misma frecuencia pero una intensidad y una tensión generalmente distintas.
El transformador recibe la corriente primaria I1 bajo una tensión primaria U1 y suele
restituir una corriente secundaria I2 con una intensidad distinta de la corriente primaria
y bajo una tensión diferente U 2.
T funcionamiento
"Cualquier devanado sometido a un flujo variable, generado por una tensión variable,
crea, a través de una sección de un circuito magnético determinado, una fuerza
electromotriz inducida en sus bornas, proporcional al número de espiras del devanado ".
La fuerza electromotriz determina la tensión en las bornas del transformador, mediante
la fórmula de Boucherot:
U = 4,44 Bmax x N x S x f
siendo: U = Tensión en las bornas del devanado primario o secundario,
Bmax = Valor máximo del campo magnético en el circuito magnético,
N = Número de espiras del devanado primario o secundario,
S = Sección del circuito magnético
f = Frecuencia de alimentación del transformador expresada en Hertz.
T esquema equivalente del transformador

Los circuitos polifásicos son una combinación de circuitos monofásicos. Por lo tanto, se
puede esquematizar el transformador monofásico de la siguiente forma:
Nota: Se puede reflejar en el primario la impedancia del secundario del transformador

multiplicándola por la relación de transformación "k" al cuadrado. De ese modo
obtenemos:

Circuito magnético
Se compone de chapas magnéticas de cristales orientados, sobre las que se colocan 2
devanados recorridos por la corriente I 1 en uno y la corriente I 2 en el otro.
Se caracteriza por las pérdidas en vacío (Po), también denominadas pérdidas en el
hierro: engloban las pérdidas por histéresis, por corriente de Foucault, las pérdidas por
efecto Joule (insignificantes) y las pérdidas dieléctricas (insignificantes).
Tanto la calidad de las chapas como el modo de cortarlas y de ensamblarlas condiciona
el rendimiento del circuito magnético.

Devanados
Los devanados se caracterizan por:
T la relación de transformación "k", que se corresponde con la relación entre las
tensiones primarias y secundarias:
U 1 N1 I 2
k= = =
U 2 N 2 I1
T los grupos de conexión:
El acoplamiento de mayor Tensión (MT) se indica en mayúscula y la menor en

minúscula (BT). Si el neutro es accesible, se obtiene:
YN o yn
ZN o zn
El índice horario permite especificar el desfase, múltiplo de 30º, entre el devanado MT
y el devanado BT.
Por ejemplo: Dyn 11 = MT en triángulo (D) y BT en estrella (y) con neutro accesible.
El índice horario indica un desfase de 30º entre las bornas MT y BT. El sentido de
rotación es el opuesto al de las agujas de un reloj.
T pérdidas en cortocircuito (Pcc):

Se suelen denominar pérdidas debidas a la carga o pérdidas en el cobre (¡incluso en los
transformadores de aluminio!). Están compuestas por las pérdidas Joule u óhmicas
(RI2) y las pérdidas por corrientes de Foucault.
Dichas pérdidas se expresan a la temperatura de referencia normalizada según la norma
IEC y son proporcionales al cuadrado de la carga.
T devanados de France Transfo:

El devanado BT está realizado en banda de aluminio o de cobre, lo que garantiza un
esfuerzo axial nulo durante el cortocircuito. Una vez que se han colocado las bobinas
BT en el circuito magnético, el conjunto se reviste con una resina alquídica de clase F,
sin moldear, y luego se polimeriza.
Mediante este procedimiento se obtiene una excelente resistencia a las agresiones de la
atmósfera industrial y una excelente resistencia dieléctrica.
El devanado MT se bobina en hilo de aluminio o cobre, por el método del bobinado

continuo de gradiente lineal sin entrecapas. Con este procedimiento se obtiene un
gradiente de tensión entre espiras muy bajo, así como una capacidad serie más alta en el
bobinado, lo que favorece la linealidad de la onda de Choque y reduce la tensión entre
espiras.
A continuación, se encapsula el devanado con una resina de clase F y se moldea al
vacío, lo que refuerza las características dieléctricas y garantiza un nivel reducido de
descargas parciales.

Los ensayos
El objeto de los ensayos realizados con los transformadores es comprobar que las
características eléctricas y térmicas se ajustan a lo especificado en el pedido.
Son de tres tipos:
ensayos individuales (o "de rutina")
ensayos de tipo
ensayos especiales
El presente documento pretende facilitar la comprensión de los distintos tipos de
ensayos y de la metodología que se aplica en France Transfo para probar los
transformadores secos encapsulados TRIHAL producidos en su fábrica de ENNERY.
Equipos de ensayos de la unidad de ENNERY
T 2 plataformas de ensayos integradas en las cadenas de fabricación permiten realizar

los ensayos individuales y el ensayo de impulso tipo rayo.
T 2 plataformas de ensayos que se utilizan para las pruebas de recepción solicitadas

por los clientes. En estas plataformas se realizan los ensayos individuales, los ensayos
de tipo y ciertos ensayos especiales.
T 1 laboratorio dedicado a los ensayos de materiales, tanto para el control de recepción

de los materiales como para la investigación, el desarrollo y la homologación de nuevos
productos.
Además, cada sección de producción dispone de medios y procedimientos de control

específicos de su actividad para asegurar la calidad de los componentes y subconjuntos.
Todos los ensayos enumerados en el sumario se realizan en la fábrica que France
Transfo posee en Ennery, a excepción del ensayo de resistencia a cortocircuitos que se
lleva a cabo en un laboratorio autorizado.
Normas de seguridad en la zona de ensayos.

Las áreas de ensayos de los transformadores están claramente delimitadas. Una vez
pasada la puerta de acceso a dichas zonas, cualquier material puede estar bajo tensión y
con partes al descubierto y por lo tanto supone peligro de muerte por electrocución por
contacto.
El acceso a dichas áreas está terminantemente prohibido a toda persona ajena al
departamento de "Ensayos" o que no esté debidamente autorizada.
Los visitantes sólo podrán acceder a estas zonas por indicación del personal de ensayos,
que ha de estar debidamente identificado y autorizado. Previamente deberán ser
informados de los peligros inherentes a la instalación y sólo podrán penetrar en ellas
cuando no se esté realizando ninguna secuencia de ensayos.
En las siguientes páginas, presentamos, para cada ensayo:

en primer lugar, un resumen de las principales normas (en cursiva);
seguido del método utilizado por France Transfo.

Glosario
Referencias Símbolos Unidades

1) Placa de características Sn Voltamperio (VA) o kilovoltamperio
(kVA) o MegaVoltAmperio (MVA)
Frecuencia asignada Fn Hercio, o kilohercio (Hz o kHz).
Media tensión MT Kilovoltio (kV).
Baja tensión BT Voltio o kilovoltio (V o kV).
Temperatura °C Grado Celsius (°C).
Calentamiento K Kelvin
Pérdidas en vacío Po Vatio o kilovatio (W o kW).
Pérdidas en cortocircuito Pcc Vatio o kilovatio (W o kW).
Corriente en vacío Io Amperio (A).
Corriente asignada IN Amperio (A).
Corriente de cortocircuito Icc Amperio (A).
Tensión de cortocircuito Ucc Voltio (V).
Factor de potencia Cosϕ Porcentaje (%)
Campo magnético B Tesla (T)
Número de espiras N
2) Ensayos de rutina
Medida de las pérdidas en vacío
Pérdidas en vacío corregidas Po Vatio (W).
Indicación del primer vatímetro dW1 Vatio (W).
Indicación del segundo vatímetro dW2 Vatio (W).
Constante Cte
Corrección de potencia k Vatio (W).
Aproximación ∆ Porcentaje (%)
Medida de las pérdidas
debidas a la carga
Corrientes en los 3 devanados I1, I2, I3 Amperio (A).
Potencia medida Pmed. Vatio (W)
Pérdidas especiales = pérdidas Ps Vatio (W)
adicionales
Resistencia de los devanados
Resistencias MT, BT RMT1 RBT Ohmio (Ω)
Pérdidas Joules ΣRI2 Vatio (W)
Medida de las descargas
parciales
Tensión de clase del Um kilovoltio (kV).
transformador
Carga aparente q Picoculombio
3) Ensayos de tipo
Ensayos de calentamiento
Pérdidas totales Pt Vatio (W)
Corriente media Imoy Amperio (A)

Temperatura ambiente T° amb ° Celsius (°C)
Ensayos de impulso tipo
rayo
Barrido microsegundo (µs).
4) Ensayos especiales
Medida del nivel de ruido
Ruido de fondo decibelio (dB)
Nivel ponderado A de presión Lp (A) decibelio (dB)
acústica
Nivel ponderado A de presión Lw (A) decibelio (dB)
acústica

Norma
La presente norma se ha resumido a partir de las publicaciones IEC 76-3 (1980) y IEC
726 (1982).
Definiciones
Aislamiento uniforme de un devanado de transformador: es el aislamiento de un
devanado en el que todas las extremidades conectadas a las bornas del
transformador tienen la misma tensión a la frecuencia industrial.
Tensión Um: es la tensión más elevada de una red a la que puede conectarse el
devanado, teniendo en cuenta su aislamiento. En la práctica, se refiere a la tensión
de aislamiento del transformador.
Descripción del ensayo

El tipo de ensayo por tensión inducida depende básicamente del tipo de devanado del
transformador.
El ensayo por tensión inducida que se describe en esta norma indica que debe
aplicarse, a las bornas de un devanado del transformador, una tensión alterna próxima
a la forma sinusoidal.
La tensión de ensayo debe ser igual al doble del valor de la tensión asignada, y no debe
sobrepasar la tensión asignada de resistencia de corta duración a frecuencia
industrial (ver cuadro inferior), entre bornas de línea de un devanado trifásico.
La frecuencia de ensayo debe ser superior a la frecuencia nominal para evitar
saturaciones (corriente magnetizante excesiva).
A no ser que el cliente especifique lo contrario, la duración del ensayo a plena tensión
será de 60 segundos para cualquier frecuencia de ensayo que sea inferior o igual al
doble de la frecuencia asignada.
Cuando la frecuencia de ensayo sea superior al doble de la frecuencia asignada, la
duración del ensayo será de:
[120 x (frecuencia asignada / frecuencia de ensayo)] segundos,
con un mínimo de 15 s.
El ensayo de un devanado trifásico se efectúa preferentemente con tensiones trifásicas

equilibradas inducidas en las 3 fases del devanado. Si el devanado tiene neutro
accesible, éste puede conectarse a tierra durante el ensayo. El ensayo por tensión
inducida será satisfactorio si no se produce ninguna caída de la tensión de ensayo.
Tensión eficaz más elevada del Tensión asignada eficaz de corta duración
transformador Um, en kV a frecuencia industrial, en kV
3
3,6 10
7,2 20
12,0 28
17,5 38
24,0 50
36,0 70

Ensayo dieléctrico por tensión inducida
Función del ensayo

Este ensayo permite detectar uno o varios fallos entre las espiras de los devanados (Por
ejemplo: fallo entre ➀ y ➁, ➂ y ➃, o un fallo entre fases.
Modalidades
Estando abierto el devanado MT, el devanado BT se alimenta a 2 x Unominal. Para evitar
que se sature el circuito magnético del transformador, la frecuencia utilizada para el
ensayo será de 200 Hz o 150 Hz, dependiendo de la plataforma que se utilice.
La duración máxima del ensayo es:
(120 x 50) / 200 = 30 s. con una frecuencia de ensayo de 200 Hz.
(120 x 50 / 150 = 40 s. con una frecuencia de ensayo de 150 Hz.
Esquema de
montaje
Se considera que el
transformador funciona
correctamente cuando no
se produce ninguna caída
de tensión o desviación
amperimétrica.

Norma
El resumen de la norma relativa a este ensayo hace referencia a la publicación de los
ensayos dieléctricos IEC 76-3 (1980) y IEC 726 (1982).
Definición
Tensión aplicada: se trata de la tensión monofásica que se aplica a uno de los

devanados del transformador, estando los demás conectados a masa.

El ensayo por tensión aplicada debe llevarse a cabo con una tensión alterna
monofásica de forma sinusoidal y que tenga la frecuencia adecuada, es decir, por lo
menos igual al 80% de la frecuencia nominal.
La tensión de ensayo debe ajustarse al siguiente cuadro, teniendo en cuenta la clase de

aislamiento especificada del transformador, siempre que el fabricante y el comprador
no hayan acordado ningún valor en concreto.
La plena tensión de ensayo debe aplicarse durante 60 segundos entre el devanado

sometido a prueba, y todas las bornas de los demás devanados, el circuito magnético,
el chasis o la envolvente del transformador, conectados juntos a tierra.
El ensayo será satisfactorio si no se produce ninguna caída de la tensión de ensayo.
Tensión eficaz más elevada Tensión asignada eficaz de corta duración

del transformador Um, en kV a frecuencia industrial, en kV
3
3,6 10
7,2 20
12,0 28
17,5 38
24,0 50
36,0 70

Ensayo dieléctrico por tensión aplicada
Función del ensayo
Comprobar la resistencia dieléctrica de todos los devanados del transformador, a

frecuencia industrial (50 Hz), con respecto a la masa y a los demás devanados.
El esquema de principio del transformador queda modificado de la siguiente forma:
Modalidades
El ensayo por tensión aplicada se realiza con una tensión monofásica de 50 Hz, cuya
amplitud fija la norma en función de la clase de aislamiento del transformador.
La tensión se aplica sucesivamente a cada devanado durante 60 s., estando todas las
bornas de los demás devanados y las partes metálicas conectadas a tierra.
La medida de la tensión se realiza directamente utilizando un puente divisor de tensión

o un transformador de tensión.
Esquema de montaje

Características del equipo de medida
Transformador de tensión: relación de transformación = 1.000.

Norma
La norma IEC 726 (1982) hace referencia al procedimiento de medida descrito en la
norma IEC 76-1 (1993).
Todos los valores que se miden durante este ensayo se refieren a la toma principal, a
no ser que el cliente especifique lo contrario. Inicialmente, el transformador está a
temperatura ambiente.
Definiciones
■ Pérdidas en vacío: se trata de la potencia absorbida por el transformador cuando la
tensión asignada a la frecuencia asignada se aplica a las bornas de uno de los
devanados y el otro devanado está en circuito abierto.
■ Corriente en vacío: es el valor eficaz de la corriente necesaria para la
magnetización del circuito magnético.

Las pérdidas y la corriente en vacío deben medirse en uno de los devanados (estando el
otro o los otros devanados en circuito abierto):
a frecuencia asignada y bajo una tensión igual a la tensión asignada, si el ensayo

se efectúa en la toma principal,
a frecuencia asignada y bajo una tensión igual a la tensión de la toma
correspondiente, si el ensayo se realiza en otra toma.
Tolerancia
Algunas magnitudes sujetas a ciertas incertidumbres en el proceso de fabricación y a
los errores de medida no pueden evaluarse con exactitud.
Por esa razón, para garantizar los resultados de las pruebas de los transformadores, el
"Comité Electrotécnico Internacional" define en la norma 76-1 § 9 la tolerancia
necesaria en función de las medidas efectuadas:
Artículos Tolerancia
1. Pérdidas en vacío + 15% de los valores garantizados a
condición de que se respete la tolerancia
en las pérdidas totales.
2. Corriente en vacío + 30% del valor garantizado por el
constructor.
3. Pérdidas totales (Po + Pcc) + 10% de los valores garantizados.

Medida de las pérdidas en vacío y de la corriente en vacío
Función del ensayo

Caracterizar las pérdidas en vacío, la corriente en vacío del transformador.
Comprobar que dichas características se ajusten a la norma vigente.
Concretamente, las pérdidas en vacío son generadas por la parte señalada con una línea
de puntos en el siguiente esquema:
Modalidades
El devanado de Baja Tensión (BT) es alimentado con la tensión asignada y a la
frecuencia asignada, estando abierto el devanado Alta Tensión (AT).
Para medir, se utiliza un vatímetro trifásico de precisión que indica directamente:
la tensión aplicada (valor eficaz),
las 3 corrientes (valor eficaz),
la corriente media
las pérdidas en vacío
Nota: Los valores medidos en los transformadores de varios devanados BT se obtienen
en el devanado que tiene la mayor tensión, es decir, donde hay mayor precisión.
Esquema de montaje
Mediante unos voltímetros y amperímetros incorporados a la plataforma de ensayos se
controla en todo momento dichas magnitudes en el transformador.

Tolerancia
En el momento del pedido, puede negociarse la aplicación de una tolerancia reducida a
las pérdidas en vacío.

Norma
La norma IEC 726 (1982) está ampliada con las indicaciones de la norma IEC 76-1
(1993).
Definición
Las resistencias AT y BT son las resistencias internas del transformador, visto del lado
AT y visto del lado BT, que generan pérdidas Joule proporcionales al cuadrado de la
corriente.
Se mide la resistencia de cada devanado y se anota la temperatura; el ensayo se realiza

en corriente continua.
Los efectos de la autoinducción deben reducirse al mínimo en todas las medidas de
resistencia.
Para los transformadores de tipo seco, el ensayo comienza después de que el

transformador lleve por lo menos 3 horas en reposo, a temperatura ambiente
estabilizada. La resistencia y la temperatura deben medirse simultáneamente. para
medir la temperatura de los devanados se utiliza unos sensores situados en posiciones
significativas, preferentemente en los devanados.

Medidas de la resistencia de los devanados AT y BT
Función del ensayo

Medir la resistencia óhmica de cada uno de los devanados del transformador.
Dichas resistencias están enmarcadas con una línea de puntos en el esquema siguiente:
Modalidades
Durante este ensayo, se registra la temperatura ambiente en el canal situado entre los
devanados AT y BT.
Existen varios métodos:
Para medir la resistencia de los devanados AT y BT, generalmente se utiliza un
microóhmetro digital, que se conecta entre cada fase. Este aparato inyecta una corriente
continua (que varía según el calibre de 0,1 a 10A) y mide la tensión en sus bornas, lo
que le permite calcular el valor de la resistencia deseada.
También se puede utilizar el método voltamperimétrico, para devanados de alta

resistencia, o un puente doble de Thomson para los de baja resistencia.
Esquema de montaje
Medida de las resistencias AT y BT por el método voltamperimétrico.

Medida de la resistencia BT con puente doble de Thomson.
Con:
RT = (2/3) x r
si los devanados están acoplados en Triángulo.
RT = 2 x r
si los devanados están acoplados en Estrella.
Siendo RT la resistencia equivalente entre dos fases, y r la resistencia de un devanado

del transformador.
Cálculos
R = (U/I)
Con el puente de Thomson, se obtiene:
R3 R1
=
RT R 2
si R1 = R4 y R2 = R5.

Norma
El procedimiento de medida se describe en las normas IEC 76-1 (1993) y IEC 726
(1982).
Definiciones
■ Tensión de cortocircuito: es la tensión que debe aplicarse entre las bornas de línea
de un devanado para que por ellas circule la corriente nominal cuando las bornas del
otro devanado están en cortocircuito. Se expresa siempre en porcentaje de la tensión
nominal.
■ Pérdidas debidas a la carga: se trata de la potencia activa que es absorbida (a la
frecuencia asignada y a la temperatura de referencia) cuando la corriente asignada de
la toma pasa por las bornas de línea de uno de los devanados, estando en cortocircuito
las bornas del otro devanado y estando los demás devanados, si los hay, de circuito
abierto.
Estas pérdidas también se denominan pérdidas en cortocircuito (= Pérdidas Joule +
Pérdidas especiales).

La tensión y las pérdidas en cortocircuito deben medirse con una corriente de
alimentación al menos igual al 50% de la corriente asignada de la toma.
El valor medido de esas pérdidas debe multiplicarse por el cuadrado de la relación
entre la corriente asignada de la toma y la corriente utilizada para el ensayo.
Las medidas deben tomarse rápidamente para que los calentamientos no introduzcan
errores significativos.
Para los transformadores que tengan un devanado con tomas de un alcance superior a
± un 5%, la tensión de cortocircuito debe medirse en la toma principal y en las dos
tomas de las extremidades.
La temperatura de referencia debe ser igual al calentamiento máximo de los
devanados, según se indica en el siguiente cuadro, al que se añade 20 K.
Parte Temperatura del sistema de Calentamiento máximo (K)
aislamiento (°C)
105 (A) 60
120 (E) 75
Devanados (calentamientos 130 (B) 80
medidos según el método de 155 (F) 100
variación de resistencia) 180 (F) 125
200 135
220 150
En ningún caso la
temperatura debe alcanzar
Circuito magnético, partes
un valor tal que dañe el
metálicas y materiales
propio circuito magnético u
adyacentes
otras partes o materiales
adyacentes.

Medida de la tensión de cortocircuito y de las pérdidas debidas
a la carga
Función del ensayo

Medir las pérdidas en el cobre del transformador (Pcc);
Medir la tensión de cortocircuito (Ucc).
Esquema equivalente:
Modalidades
El devanado de Media Tensión se alimenta a una frecuencia nominal de 50Hz, bajo una
tensión que proporciona una corriente lo más próxima posible a la corriente nominal,
estando el devanado Baja Tensión en cortocircuito.
En medida, se utiliza un vatímetro trifásico de precisión, que indica directamente:
la tensión aplicada,
las 3 corrientes,
la corriente media
las pérdidas en vacío.
La tensión de cortocircuito se expresa en porcentaje de la tensión nominal:
Ucc (%) = (Ucc medida / Unominal) x 100

Esquema de montaje
El principio de medida y el equipo utilizado son idénticos a los del ensayo de medida de
pérdidas en vacío.
Cálculo de las pérdidas debidas a la carga
A temperatura ambiente (20 °C como media):
Pcc = PJouleAT + PJouleBT + Pespeciales
= [(3/2) x RAT x I2] + [(3/2) x RBT x I2] + Pespeciales
siendo RAT, RBT = resistencias entre fases.
En el caso de acoplamiento en triángulo:
= 3 x r x (I/2
PJoule
= (3/2) x RT x I2 con RT = (2/3) x r

En el caso de acoplamiento en estrella:
= 3 x r x I2
PJoule
= (3/2) x RT x I2 con RT = 2 x r
Las pérdidas especiales se componen básicamente de las pérdidas por corrientes de

Foucault.
A la temperatura de referencia (calentamiento máximo a +20 K).
Las pérdidas Joule varían en función de la temperatura mientras que las pérdidas
especiales son inversamente proporcionales a la temperatura.
Pcc T° ref.
T° amb. + (1/K) x Pespeciales T° amb.
con K = constante de corrección de la temperatura:
para el cobre: K = (235 + T° ref.) / (235 + T° amb.)
para el aluminio: K = (225 + T° ref.) / (225 + T° amb.)

Norma (continuación)
Tolerancia
La tolerancia es la indicada por la norma, salvo que el cliente especifique lo contrario.
1.B) Pérdidas parciales: + 15% de cada una de las pérdidas parciales, a
(Pérdidas en vacío o condición de que se respete la tolerancia en las
Pérdidas en carga). pérdidas totales (+10% de los valores garantizados)
3. Tensión de cortocircuito
a) en la toma principal ± 7,5% del valor garantizado por el fabricante si el
valor de la tensión de cortocircuito (Ucc) es
± 10% del valor garantizado por el fabricante si Ucc es

< al 10%.
b) en las otras tomas ± 10% del valor garantizado por el fabricante si Ucc es

± 15% del valor garantizado por el fabricante si Ucc es

< al 10%.
Valores normalizados de tensión de cortocircuito

Como ejemplo, podemos citar los valores recomendados por las normas aplicables en
función de la zona geográfica de referencia:
■ en Europa, según el documento de armonización HD 538.1 S1.
Nivel de aislamiento en kV Potencia nominal (Sn) en Tensión de cortocircuito

kVA expresada en % de la
tensión nominal aplicada al
devanado
7,2 y 12 100 4ó6
630
6
17,5 y 24 160
6
■ en el resto de países, según la publicación IEC 76-5 (1982)
Potencia nominal (Sn) en Tensión de cortocircuito expresada en % de la tensión

KVA nominal aplicada al devanado
Sn 4
630 < Sn
5
1.250 < Sn
6,25
3.150 < Sn
7,15
6.300 < Sn
8,35
12.500 < Sn
10,00

Medidas de la tensión de cortocircuito y de las pérdidas
debidas a la carga (continuación)
Tensión de cortocircuito Ucc
La tensión de cortocircuito posee una componente reactiva Ux y una componente Ur

que al contrario de Ux, depende de la temperatura.
En valores reducidos con respecto a las magnitudes nominales, podemos escribir:
(Ucc%)2 = (Ux%)3 + (Ur%)2
siendo Ur% = (Pcc x 100) / Sn

Ucc% = (Ucc x 100) / Un
Ejemplo: con una temperatura ambiente de 20°C y a la temperatura de referencia de

120°C, tendremos, en porcentaje:
(Ucc120°C)2 = (Ux)2 + (Ur120°C)2
(Ucc120°C)2 – (Ur120°C)2 = (Ux)2
(Ucc120°C)2 – (Ur120°C)2
= (Ucc20°C)2 – (Ur20°C)2
Con lo que se deduce la expresión de Ucc a 120°C en %:
2 2 2
 Ucc20ºC   Pcc20 ºC   Pcc120ºC 
Ucc120ºC = 100 ×   −  + 
 Un   Sn   Sn 

Norma
Las siguientes indicaciones han sido tomadas de las normas IEC 76-1 y IEC 726
(1982).
Definiciones
J Desfase de un devanado trifásico: es la diferencia angular entre los vectores que
representan las tensiones AT y BT de las bornas homólogas de un mismo par de
devanados.
Se considera que los vectores giran en el sentido inverso al de las agujas de un reloj.
El vector del devanado AT, cuya primera fase está orientada hacia las 12 horas en un
reloj, sirve de referencia, y el desfase de todos los demás devanados se expresa
habitualmente por un índice horario.
J Símbolo de acoplamiento: es el símbolo convencional que indica los modos de

conexión de los devanados AT, BT y sus desfases relativos expresados por una
combinación de letras y de índice horario.
Descripción de las medidas

La relación de transformación se mide en cada toma del transformador. Debe
controlarse el símbolo de acoplamiento de los transformadores trifásicos así como la
polaridad de los transformadores.
Tolerancia
2. Relación de
transformación en vacío:
- en la toma principal El menor de los 2 siguientes valores:
a) ± 0,5% de la relación especificada por el fabricante.
b) ± 10% del porcentaje real de la tensión de

cortocircuito
- en las otras tomas Deben decidirse de común acuerdo entre el fabricante y
el cliente, pero la relación debe ser superior al valor
más pequeño de a) y de b).

Medida de la relación de transformación y verificación del
grupo de conexión
Funciones del ensayo
comprobar que el acoplamiento del transformador es adecuado;

comprobar que la relación de transformación k en cada toma con respecto a los
valores garantizados es adecuada.
La parte del transformador que se estudia durante el ensayo está señalada con una línea
de puntos en el siguiente esquema:
Modalidades
El control del símbolo de acoplamiento y la medida de la relación de transformación se
realizan en cada toma, con una tensión de 110 o 220 V aplicada del lado AT.
La medida consiste en comparar para cada fase, la tensión AT en fase con la tensión
BT.
Esta operación se efectúa mediante un "puente de Vettiner", que opone las tensiones en
fase con el fin de comparar sus módulos mediante una caja de décadas, (esta condición
se obtiene cuando la corriente medida con el galvanómetro es nula). El acoplamiento es
correcto cuando el valor de la relación es idéntico en cada fase.
Por ejemplo: acoplamiento Dyn 11.
El lado AT del transformador está acoplado en triángulo.

El lado BT está acoplado en estrella con neutro externo.
Medida de la relación de transformación.

El acoplamiento y la relación de transformación son idénticos a los definidos por el
fabricante cuando:
→
AB
=
→
BC
=
→
CA
=
[módulo de la tensión AT sobre una misma columna]
→
an
→
bn
→
cn
[módulo de la tensión BT sobre unamisma columna]
Cálculos
Cálculo de la relación de transformación asignada para cada toma:

Esta relación únicamente es válida para una misma referencia de tensión.
Ejemplo:
Relación de las tensiones AT/BT simples o compuestas.
Para obtener la relación de transformación asignada, (en el caso de acoplamientos Yd o

Dy) es conveniente multiplicar o dividir respectivamente por

medidas son simples o compuestas.
En los acoplamientos Yy o Dd, no se modifica la relación de transformación asignada.
Acoplamientos usuales
Los acoplamientos más comunes en España son los

representados en la figura.
Las letras mayúsculas corresponden a la tensión más

alta.

Norma
El método de medida se describe en su mayor parte en las publicaciones IEC 270

(1981) e IEC 726 (1982).
Esas normas consideran las descargas parciales como descargas eléctricas localizadas
en los medios aislantes, que se suelen presentar en forma de impulsos individuales y
degradan progresivamente las propiedades dieléctricas de los materiales aislantes.
Las puntas o los ángulos agudos de las superficies metálicas, los huecos en el interior
de un aislamiento sólido son los que provocan las descargas parciales.
Definiciones
Descargas parciales: son descargas eléctricas que sólo cortocircuitan parcialmente
el aislamiento entre conductores.
Carga aparente: expresada en picoculombios, es la magnitud elegida para
caracterizar la intensidad de una descarga parcial.
Modalidad de aplicación de la tensión de ensayo

La tensión de ensayo de descargas parciales aplicadas al transformador deben
aproximarse al máximo a la forma sinusoidal y tener una frecuencia superior a la
frecuencia asignada, para evitar una corriente magnetizante excesiva durante el
ensayo.
Esta tensión depende de la norma, en función de que:
los devanados vayan a conectarse a redes con una toma de tierra a través de una
pequeña resistencia, o a tierra por medio de una impedancia de valor débil: en este
caso, se induce una corriente de pre-tensión entre línea y tierra de 1,5 Um/
durante 30 s., seguida, sin interrupción, de una tensión de 1,1 Um durante 3
minutos.
Los devanados vayan a conectarse a redes aisladas, o a tierra mediante una

impedancia con un valor alto: en este caso, se induce una corriente de pre-tensión
entre fases de 1,5 Um durante 30 segundos con una borna de línea conectada a
tierra, seguida, sin interrupción, de una tensión de 1,1 Um durante 3 minutos. Este
ensayo se repite con otra borna de línea conectada a tierra.
Circuito de ensayo y aparatos de medida

Sea cual sea el tipo de circuito de ensayo y de aparato de medida utilizado, estos deben
estar calibrados. Salvo que el cliente especifique lo contrario, el transformador está a
temperatura ambiente durante el ensayo y las superficies de los aisladores han de estar
secas y limpias. La norma enumera una serie de circuitos de ensayo; France Transfo
ha adoptado el siguiente:

Circuito de ensayo para objetos autoexcitados
Este esquema representa un circuito de ensayo donde la tensión es inducida en el

transformador de potencia.
El circuito se compone de:
una fuente de tensión alterna,
una impedancia o un filtro Z que bloquea los impulsos de descargas, producidas
por el transformador y reduce las perturbaciones procedentes de la fuente,
una capacidad Ca, correspondiente a la impedancia capacitiva propia del
trasnformador, de un condensador de enlace Ck.
un circuito de medida, conectado a las bornas del transformador sometido a prueba
por medio de un condensador de enlace adecuado y compuesto por:
- la impedancia de medida Zm, que incluye una resistencia, o una resistencia y un
condensador, o un dispositivo filtrante más complejo;
- el cable coaxial de enlace;
- el aparato de medida también llamado detector; este último fija la banda
pasante del circuito de medida y permite visualizar las descargas parciales.
- Las descargas parciales provocan transferencias de cargas en el circuito de
ensayo, e impulsos de corriente a través de la impedancia Zm.
- La impedancia determina, mediante el transformador sometido a prueba y el
transformador de enlace, la duración y la forma de los impulsos de las
tensiones medidas.

Medida de las descargas parciales
Función del ensayo

Este ensayo tiene por objeto determinar el estado dieléctrico global del transformador.
Modalidades
El transformador se alimenta en vacío a una frecuencia de 270 Herzios.
Los niveles de tensión se aplican sobre la AT según los dos casos contemplados por la
norma:
1er caso: la tensión de ensayo entre línea y tierra debe seguir el siguiente ciclo:
2º caso: la tensión de ensayo entre fases debe seguir el siguiente ciclo:
La medida de las descargas parciales se realiza mediante capacidades conectadas entre

cada fase AT y la tierra.

Esquema de montaje
1er caso:
2º caso:
El filtro de paso bajo deja pasar los 270 Hz y evita tener que medir las descargas
parciales procedentes de la alimentación.
El filtro de paso alto, conectado entre la salida de las capacidades y la tierra, permite
dejar pasar únicamente las frecuencias distintas de 270 Hz, es decir las correspondientes
a las descargas parciales.
Los condensadores están dimensionados para fuertes tensiones de 50 kV y al mismo
tiempo están exentos de descargas parciales.
El detector de descargas, unido a un conmutador de 3 posiciones, permite elevar los
valores de cresta de las descargas parciales según el ciclo de la norma, en cada fase.
La zona de medida suele situarse en la banda pasante de 40 a 400 kHz.

Calibrado
Antes de medir las descargas parciales debe realizarse un calibrado, ya que los
impulsos de las tensiones medidas se atenúan tanto en los devanados como en el
circuito de medida.
Para ello, se inyectan impulsos, simulados por medio de un generador de descargas
calibradas, a las bornas del transformador.
Sensibilidad de la medida y niveles de descargas parciales

admisibles:
Las medidas de descargas parciales tienen errores más importantes que otros tipos de
medida efectuados durante los ensayos de Alta Tensión.
Las medidas, reciben la influencia de numerosos parámetros no cuantificables por un
lado, y por otro, del valor del ruido de fondo que no debe sobrepasar el 50% del nivel
de descargas parciales aceptable especificado.
No obstante, cuando la intensidad de las descargas parciales especificada es inferior o
igual a 10 picoculombios (pC), puede admitirse un ruido de fondo que alcance el 100%
del valor especificado.
El nivel límite de las descargas parciales medidas debe acordarse conjuntamente entre
el fabricante y el comprador. No obstante, a no ser que se especifique lo contrario, el
valor de dicho nivel se fija en 20 pC para los transformadores secos en resina.

Descargas parciales (continuación)
Calibrado
Un generador patrón conectado entre una borna de Media Tensión y tierra envía
impulsos calibrados.
Cuando el valor observado en el detector es idéntico al generado por el patrón
calibrador, significa que no hay atenuación de la señal. En ese caso, el valor de las
descargas parciales se deducen directamente de la lectura del detector.
En caso contrario, cuando el valor leído en el detector no es el mismo que el valor
enviado por el generador de impulsos, la atenuación de tensión debe registrarse y
añadirse a cada punto de medida.
Niveles de descargas parciales admisibles

France Transfo garantiza las intensidades de descargas parciales:

■ Interpretación de las descargas parciales en el detector
Las descargas parciales se visualizan en 2 semiperíodos de onda sinusoidal:
Pantalla del detector Descripción Origen de la descarga

Impulsos en los dos Vacuolas en el material
semiperíodos entre el paso poraislante. Conductores aislados
cero y el valor cresta de la en contacto.
tensión. La amplitud media de Descargas corona en
los impulsos es la misma en superficies sin contacto
los 2 semiperíodos. metálicas conductoras.
Vacuolas en el material
aislante al nivel de los
Impulsos entre el paso por electrodos. Descargas corona
cero y el valor cresta en los al nivel de los electrodos.
dos semiperíodos. La amplitud Amplitud máxima para el
media de los impulsos es semiperíodo positivo: descarga
mayor en uno de los dos del lado de la tensión.
semiperíodos. Amplitud máxima para el
semiperíodo negativo:
descarga del lado de tierra.
Impulsos simétricos con Malos contactos entre partes

respecto a los dos pasos por metálicas o entre pantalla
cero. semi-conductora.

Norma
Este ensayo se detalla en la norma IEC 726 (1982), ampliada por el documento HD
464-S1 (1988)
Función del ensayo

Determinar los calentamientos de los devanados AT y BT del transformador.
Modalidades
Un transformador viene especificado con un modo de refrigeración que sirve para
limitar su calentamiento (AN, AF, GNAN, GNAF).
Así pues, la especificación y la placa de características deben incluir la información
sobre los niveles de potencia en los que el transformador respeta dichas limitaciones.
Las normas definen los valores de calentamiento, características del transformador,

que son objeto de las garantías y de los ensayos en las condiciones especificadas.
Los límites de calentamiento normales se aplican, a no ser que en el pliego de

condiciones y en el pedido se indique "condiciones especiales de servicio".
Tal es el caso del ensayo de calentamiento del transformador de un devanado con
tomas de ajuste que excedan de ± 5%: el ensayo habrá de hacerse en la toma que tenga
la corriente más fuerte.
Entonces, en esta toma, los límites de calentamiento se aplicarán a la potencia, a la
tensión y a la corriente adecuadas.
Si el lugar de instalación no se ajusta a las condiciones normales de servicio (altitud <

1.000 m, -25ºC < Tº ambiente < 40ºC, tensiones de alimentación sinusoidales y
simétricas, entorno poco contaminado), los límites de calentamiento del transformador
deberán modificarse en consecuencia.

El transformador debe estar equipado con sus dispositivos de protección.
La norma propone varios métodos: el elegido por France Transfo es el método de
simulación de funcionamiento con carga.
Consiste en llevar a cabo dos ensayos separados, para medir las pérdidas totales
debidas al calentamiento:
el ensayo en vacío: se mide los calentamientos individuales ∆θο de los devanados
(pérdidas en vacío), bajo tensión asignada hasta el régimen establecido.
el ensayo en cortocircuito se efectúa inmediatamente después del ensayo en vacío:
un devanado es recorrido por la corriente asignada y el otro está en cortocircuito.
Se miden los calentamientos ∆Ucc de cada devanado (pérdidas en cortocircuito)
hasta el régimen establecido.
Se calcula entonces el calentamiento global de cada devanado ∆θ mediante la fórmula:
∆θ = ∆θcc – [I + (∆θo / ∆θcc) 1,25] 0,8

Correcciones de calentamiento en caso de corriente reducida
Si un 90% In corriente de ensayo It < In, los calentamientos ∆θt de los devanados se
miden por el método de variación de resistencia cuando se alcanza el régimen
establecido; después se corrigen para obtener los calentamientos ∆θn en las
condiciones asignadas de carga, por la fórmula:
∆θn = ∆θt [In / It]q
con q = 1.6 para los transformadores AN (refrigeración natural por aire)

con q = 1.8 para los transformadores AF (refrigeración forzada por aire)

Ensayo de calentamiento
Modalidades
Los ensayos de calentamiento se realizan con el transformador ajustado en su toma
principal. Cronológicamente, se distinguen 3 etapas principales:
a) registro de las medidas de referencias;

b) ensayos en vacío;
c) ensayo en cortocircuito;
Al menos 24 horas antes de tomar las medidas de referencias, se coloca el

transformador en un local adecuado, para obtener una homogeneidad de la temperatura
de sus devanados.
a) registro de los valores de referencia:
Se determina los valores de las resistencias AT y BT, así como la temperatura de los
devanados en frío, cuando el transformador no está alimentado y está a temperatura
ambiente.
Los valores medidos sirven de referencia y condicionan el cálculo de los calentamientos
de los devanados:
T Medida de la temperatura del transformador:

Se utiliza una sonda termopar, que se coloca entre dos devanados AT y BT, para
deducir una temperatura media.
T Medida de la resistencia AT en frío entre fases, para la elaboración de la curva

de refrigeración:
Esta medida se realiza mediante el método voltamperimétrico.
T Medida de la resistencia BT en frío entre fases, para la elaboración de la curva

de refrigeración:
Al ser los valores de resistencia del orden de un miliohmio, la medida se realiza entre
dos fases con el puente doble de Thomson.
T Medida de la resistencia AT en frío entre fases, en caso de superposición:

Se utiliza un montaje de "superposición de corriente continua". Después de estabilizar
la corriente en los devanados, se mide la corriente y la tensión, y se deduce la
resistencia AT en frío entre fases.
b) ensayo en vacío:
Los devanados BT del transformador se alimentan bajo la tensión asignada del
transformador.
Se mide la temperatura ambiente por la media de las indicaciones de 3 termómetros,
situados a 1 metro, y a media altura del transformador. Se sumergen en unos tarros de
aceite, para evitar efectos imprevistos de las corrientes de aire sobre la medición.

Los termopares que miden la temperatura de calentamiento del transformador están
dispuestos en la parte superior del circuito magnético, y sobre el devanado BT, de
conformidad con la norma.
Las medidas se visualizan en tiempo real, sobre un trazador de curvas que refleja la
evolución del calentamiento.
Una vez que se alcanza el régimen establecido (calentamiento constante), se realiza el

"corte" eliminando la alimentación del transformador. A partir de ese instante, el
transformador se enfría: se mide la resistencia de los devanados AT y BT cada 15
segundos, con el método voltamperimétrico para el devanado AT y con el puente doble
de Thomson para el devanado BT.
Estas medidas de las resistencias a intervalos de tiempo regulares permiten establecer la

curva de enfriamiento: es el método de variación de resistencia.
Nota: Si se realizan ensayos en vacío, la inercia térmica del circuito magnético es

grande y en general el valor de la resistencia varía poco: así pues, se toma un valor
medio de resistencia.

Determinación de las condiciones de equilibrio térmico
El calentamiento final se alcanza cuando el calentamiento se vuelve constante, es decir,

si no varía más del 2% del calentamiento admisible o de 2 K (se elegirá el menor de
ambos valores).
Para ello se utilizan termopares o termómetros colocados en el centro de la culata

superior, lo más cerca posible de los conductores interiores del devanado BT, en su
parte más alta. La medida interior se toma sobre la columna central.

Ensayo de calentamiento (continuación)
Por extrapolación, el valor de las resistencias de los devanados AT (RAT) y BT (RBT)

se determina en el momento del corte (en t = 0); a continuación se puede deducir el
calentamiento ∆T para cada devanado AT y BT, mediante la fórmula:
α) + θref] + θref - θO
∆T = [RO – Rref) / Rref] x [(1/α
RO = resistencia del devanado en t = 0
θO = temperatura ambiente en t = 0
Rref = resistencia de inicio del devanado
θref = temperatura ambiente inicial
1/α = coeficiente de temperatura
c) ensayo en cortocircuito
Este ensayo se efectúa inmediatamente después del ensayo en vacío.
Se cortocircuita el devanado BT y se inyecta la corriente nominal In, en el devanado
AT.
También se espera que el calentamiento del transformador alcance su régimen
establecido. Una vez alcanzado, se elimina el cortocircuito de la BT y se aplica el
método de variación de resistencia, con un puente doble de Thomson. Esto nos permite
evaluar la resistencia del devanado BT en cortocircuito en t = 0.
Para el devanado AT, el método de superposición de corriente continua es generalmente
el que mejor se adapta. Permite seguir la evolución de su resistencia en cortocircuito
hasta el régimen establecido, donde se obtiene la medida deseada.
Una vez finalizada esta etapa, se utiliza la fórmula anteriormente citada para calcular el
calentamiento ∆T de los devanados en cortocircuito.
Queda entonces por calcular el calentamiento global para cada devanado BT y AT,
mediante la fórmula:
∆θo / ∆θcc) 1,25] 0,8
∆θ = ∆θcc – [1 + (∆
∆θ = calentamiento global del devanado

∆θo = calentamiento en vacío del devanado
∆θcc = calentamiento en cortocircuito del devanado
Esquema de principio

método de variación de resistencia: mismo esquema que el del método
voltamperimétrico (ver pág. 22).
método de superposición de corriente continua.

Norma
Las modalidades de ensayo y los valores de tolerancia siguientes están tomados de las
normas IEC 726 (1982) e IEC 76-3 (1980 y 1987).
Función del ensayo

El ensayo de impulso de tipo rayo pleno o cortado, aplicado a las bornas de línea, tiene
por objeto comprobar la resistencia al impulso de cada extremidad de línea con
respecto a la masa y a los otros devanados, así como la resistencia al impulso a lo
largo del devanado sometido a prueba.
Descripción del ensayo de impulso tipo rayo (onda plena)
T Generalidades
Los ensayos de impulso de tipo rayo deben efectuarse con el transformador
aproximadamente a temperatura ambiente.
La tensión de ensayo de impulso suele ser de polaridad negativa y está en función del
nivel de aislamiento del transformador (ver tabla de valores en la página 36). Si el
fabricante y el comprador lo deciden de común acuerdo en el momento de la compra,
se pueden realizar ensayos en polaridad positiva; en ese caso, convendrá evitar
cambios bruscos de polaridad.
La forma de onda aplicada se caracteriza por sus tiempos de subida y de bajada:
tiempo de subida: 1,2 µs, con una tolerancia de ± 30%.
tiempo de bajada a 1/2 tensión: 50 µs, con una tolerancia de ± 20%.

No obstante, en el caso de que esta forma de impulso no pueda obtenerse
razonablemente, a causa de la débil inductancia de los devanados o de una fuerte
capacidad con respecto a masa, pueden autorizarse tolerancias más amplias tras un
acuerdo entre el fabricante y el cliente.
T Secuencia del ensayo

La norma estipula que la secuencia de ensayo se compone de una descarga a la tensión
de referencia incluida entre el 50% y el 70% de la plena tensión, y después de 3
impulsos a plena tensión.
Esta secuencia de ensayos de impulsos se aplica sucesivamente a cada una de las
bornas de línea del devanado ensayado.
En el caso de un transformador trifásico, las demás bornas de línea del devanado
deben conectarse a tierra directa o indirectamente a través de una baja impedancia,
por ejemplo un shunt de medida de corriente.
Si el devanado tiene un neutro accesible, éste debe estar conectado a tierra o a una
baja impedancia, y el chasis a tierra.
T Registro
Los registros oscilográficos efectuados durante los ensayos deben indicar claramente
la forma de la tensión de descarga aplicada (duración del tiempo de subida, duración
del decrecimiento a media tensión), el tiempo de barrido y el atenuador seleccionado.
La grabación debe comportar un oscilograma de la corriente que pasa del devanado a
tierra y presentar una mejor sensibilidad para la detección de fallos.
T Criterios del ensayo

La ausencia de diferencias notables entre los registros de las formas de tensiones y
corrientes, correspondiente a una tensión reducida y a la plena tensión, constituye una
prueba de que el aislamiento ha resistido sin daños el ensayo.
No obstante, si hay alguna duda en cuanto a la interpretación de posibles divergencias
entre los oscilogramas, deberán aplicarse de nuevo 3 descargas a plena tensión o se
repetirá la totalidad del ensayo de impulso.
En los transformadores de tipo seco, el ensayo de impulso tipo rayo puede originar
descargas parciales capacitivas en el aire, lo que no presenta peligro para el
aislamiento. Las descargas parciales provocan modificaciones en la forma de las
ondas de corrientes, mientras que la forma de las ondas de tensión varía muy poco o
nada. Estas ligeras alteraciones en la forma de onda de la corriente no son motivos de
rechazo.

Ensayo de impulso tipo rayo
Función del ensayo

Comprobar la resistencia al impulso tipo rayo de cada devanado con respecto a la masa,
con respecto a los demás devanados y a lo largo del devanado probado.
El ensayo puede esquematizarse del siguiente modo:
Nota: En alta frecuencia, la tensión
de descarga se reparte
excepcionalmente a lo largo del
devanado probado; mientras que
en Baja Frecuencia (p. ej.: 50, 60
Hz, etc.) la tensión se reparte
uniformemente a lo largo del
devanado.
Descripción del ensayo de impulso tipo rayo de onda plena

La onda de descarga se aplica a cada uno de los devanados AT, cortocircuitando los
demás a masa por medio de un shunt, y estando tanto la BT como el chasis conectados
a tierra.
Concretamente, cualquier borna no afectada está unida directamente a tierra o
indirectamente a través de un shunt de medida.
Los ensayos consisten en aplicar ondas de descarga de polaridad negativa (con el fin de
reducir el riesgo de perforación exterior aleatorio en el circuito de ensayo)
caracterizadas por la forma normalizada 1,2 / 50.
Al principio del ensayo, el transformador se prueba al 50% de la tensión de descarga.

Cada devanado afectado sufre 3 descargas de referencia seguidos por otras 3 descargas
a plena amplitud de esta tensión de descarga.
La tensión de descarga que debe aplicarse se calibra mediante un espinterómetro.
Durante cada ensayo, se almacenan 2 magnitudes registradas simultáneamente en el

oscilógrafo de rayos catódicos, a velocidades de barrido adecuadas:
la tensión aplicada,
la corriente primaria resultante de la propagación de la onda de descarga a lo largo
de los devanados.
Por razones prácticas, un juego de atenuadores permite conservar una amplitud
constante de los oscilogramas de corriente a plena tensión y a la tensión de referencia,
facilitando así la comparación de los registros obtenidos.
El acta de los ensayos de descarga incluye unas fotografías de los oscilogramas

registrados durante el ensayo. El examen de los clichés permite concluir si el
transformador ha soportado los ensayos con éxito.
En caso de fallo, este puede traducirse por un aumento de la amplitud de corriente y/o
una deformación de la tensión, procedente:
de un fallo con respecto a masa,
de un cortocircuito entre espiras.

Descripción del ensayo de impulso tipo rayo (onda cortada)

Este ensayo de impulso tipo rayo es un ensayo particular aplicado a las bornas de línea
de un devanado.
Cuando se ha decidido realizar este ensayo, se recomienda combinarlo con el ensayo
de impulso tipo rayo pleno, en el siguiente orden:
una descarga plena a tensión reducida;
una descarga plena al 100%;
una descarga cortada a tensión reducida;
2 descargas cortadas al 100%;
2 descargas plenas al 100%.
El valor de cresta de la descarga cortada definido por la norma, para cada tipo de
tensión AT del transformador, debe ser el mismo que el del ensayo de Choque plena.
En la práctica, los fabricantes aplican los mismos ajustes del generador de descarga y
de los dispositivos de medida que los del ensayo de impulso tipo rayo pleno, añadiendo
únicamente el dispositivo explosor de corte denominado "antipájaro" y adaptando los
atenuadores de corriente.
El corte debe situarse entre 2 y 6 µs.
Al igual que en el ensayo de impulso tipo rayo pleno, la detección de los fallos durante
un ensayo de descarga en onda cortada se basa en la comparación de los oscilogramas
registrados antes y después de la onda de Choque cortada.
Valores normalizados de las tensiones de Choque
nivel de aislamiento asignado en kV 3,6 7,2 12 17,5 24 36

tensión asignada a frecuencia industrial en kV, a 10 20 28 38 50 70
50 Hz, 1 mm
tensión de descarga en kV 40 60 75 95 125 170
(lista 2 de la tabla 1 de la norma IEC 76-3-1
(1987)

Ensayo de impulso tipo rayo (continuación)
Descripción del ensayo de impulso tipo rayo (onda cortada)

A excepción de la medida que se realiza mediante un explosor, las modalidades del
ensayo son las mismas que para el ensayo de descargas en ondas plenas.
Esquema de montaje
en onda de Choque plena
en onda de Choque cortada
Valores de las tensiones de Choque
Nivel de aislamiento asignado en kV 3,6 7,2 12 17,5 24 36

Tensión asignada a frecuencia industrial en kV, a 10 20 28 38 50 70
50 Hz, 1 mm
Tensión de descarga en kV 40 60 75 95 125 170

Norma
El procedimiento de ensayo se describe en las normas IEC 726 (1982) e IEC 551
(1987). Cuando se haya previsto hacer trabajar el transformador en una envolvente
suministrada al cliente, las medidas de ruido del circuito magnético y de los bobinados
podrán efectuarse en los talleres del fabricante sin la envolvente.
Definiciones
Nivel de presión acústica, Lp: es el valor expresado en decibelios (dB), igual a 20 veces
el logaritmo decimal de la relación entre la presión acústica dada y la presión acústica
de referencia; la presión acústica de referencia es de 20 µPascales.
Nivel de potencia acústica, Lw: es el valor expresado en dB, igual a 10 veces el
logaritmo decimal de la relación entre la potencia acústica dada y la potencia acústica
de referencia: la potencia acústica de referencia es de 1 picovatio.
Ruido de fondo: es el nivel ponderado A de presión acústica cuando el transformador
está fuera de tensión.
Aparatos de medida
Las medidas deben tomarse utilizando un sonómetro de clase 1.
Además, el nivel de ruido de fondo debe medirse inmediatamente antes y después de
haber efectuado la medida del transformador.
Si la diferencia entre Lp del ruido de fondo y el nivel resultante a la vez del ruido de
fondo y del ruido del transformador es
en una única posición de medida, sin que sea necesario corregir el nivel de ruido
medido del aparato.
Si la diferencia está comprendida entre 3 y 10 dB, hay que aplicar las correcciones del
cuadro inferior.
Por otra parte, si la diferencia es inferior a 3 dB, no se aceptará el ensayo, a no ser
que el nivel resultante del ruido de fondo y del ruido del transformador sea inferior al
valor garantizado.
En tal caso, para esta diferencia, tomaremos un valor inferior y el nivel total
disminuido de 3 dB podrá considerarse como límite superior del nivel de presión
acústico en esta posición.
Esta condición deberá figurar en el acta del ensayo.
Correcciones por influencia del ruido de fondo

Según los niveles de presión acústica que se acaban de enumerar y que se hayan
registrados en cada una de las posiciones de medida, estos podrán corregirse de la
influencia del ruido de fondo de acuerdo con el cuadro siguiente:
Diferencia entre Lp medido con el aparato Corrección que debe restarse del Lp
en servicio y Lp del ruido de fondo solo en medido con el aparato en servicio para
dB. obtener el Lp debido al aparato en
decibelios.
3 3
4a5 2
6a8 1
9 a 10 0,5

Función del ensayo

Comparar el ruido generado por el transformador con el que fija la norma.
Modalidades del ensayo

El ruido lo provocan, por magnetostricción, las chapas del circuito magnético, las
bobinas de inductancia y sus dispositivos de refrigeración asociados.
Después de medir el ruido de fondo, se alimenta el transformador en vacío, a la tensión

y a la frecuencia asignada, estando el regulador de tomas en la toma principal.
A continuación, se registra el nivel de presión acústica en distintos puntos alrededor del
transformador.
El nivel de ruido puede expresarse de dos formas:
♦ en nivel ponderado A de presión acústica, Lp (A), medida mediante un sonómetro, a

una distancia determinada del transformador.
El valor obtenido es la media cuadrática de los valores medidos;
a 1/3 y a 2/3 de la altura de la parte activa (o de la envolvente si la hay) cuando es
superior a 2,5 metros. En caso contrario, la medida se realiza a media altura del
equipo.
a 0,3 metros de la superficie principal, en los transformadores sin envolvente, a no
ser que se aumente hasta 1 m por razones de seguridad. Cuando están equipados con
una envolvente, la distancia de medida es de 0,3 a partir de este.
Nota: En France Transfo, este ensayo se realiza sistemáticamente a 1 m de la superficie
principal, para los transformadores sin envolvente.
El intervalo de los puntos de medida es de 1 metro máximo y con un valor mínimo tal
que el ensayo comporte por lo menos 6 puntos de medida.
Medición sin envolvente

Medición con envolvente
♦ en nivel ponderado A de la potencia acústica del aparato, Lw (A), calculada a partir

Medición con envolvente
de la presión acústica por la relación siguiente:
♦ en nivel ponderado A deLw la potencia
(A) = Lpacústica
(A) + 10del
logaparato,
S – X Lw (A), calculada a partir
de la presión acústica por la relación siguiente:
Lw (A) = nivel ponderado A de la potencia acústica en dB.
Lp (A) = presión acústicaLw (A)(A)
en dB = Lp (A) + 10 log S – X
X = corrección debida al ruido de fondo (ver página anterior)
S
Lw= (A)
superficie
= nivelequivalente,
ponderado en m2,ladefinida
A de potenciapor la fórmula:
acústica en dB.S = 1,25 x H x P
con H ==altura
Lp (A) delacústica
presión transformador
en dB (A)en metros.
P
X == longitud deldebida
corrección contorno de lasdemedidas,
al ruido a lapágina
fondo (ver distancia de 30 cm máximo, en metros.
anterior)
1,25 = factor empírico
S = superficie destinado
equivalente, en m2,a definida
tener en por
cuenta la energía
la fórmula: S =sonora
1,25 xradiada
H x P por la parte superior
del transformador o de los refrigerantes.
con H = altura del transformador en metros.
P = longitud del contorno de las medidas, a la distancia de 30 cm máximo, en metros.
1,25 =acústica
La potencia factor empírico
tiene destinado
en cuenta a tener en cuenta ladel
la geometría energía sonora radiada
transformador y por la parteexpresar
permite superior
del transformador o de los refrigerantes.
un nivel de ruido independiente de la distancia de medida del transformador; por lo
tanto permite la comparación entre aparatos.
La potencia acústica tiene en cuenta la geometría del transformador y permite expresar
un nivel de ruido independiente de la distancia de medida del transformador; por lo
tanto permite la comparación entre aparatos.

Norma
Este ensayo resumido según la norma IEC 76-5 (1982 y enmienda 2 de 1994)
especifica que los transformadores deben diseñarse y construirse para resistir sin
daños los efectos térmicos y mecánicos de los cortocircuitos externos.
Generalidades
El transformador debe haber sido previamente sometido a los ensayos individuales. No
se exige montar los accesorios en este ensayo.
Si los devanados disponen de tomas, la reactancia X y, en su caso, la resistencia R
deben medirse en las posiciones correspondientes a las tomas sobre las que se
realizarán los ensayos de cortocircuito.
Al principio de los ensayos de cortocircuito, la temperatura media de los devanados
debe estar comprendida entre 0ºC y 40ºC.
J Corriente de cortocircuito:
La corriente de cortocircuito se caracteriza por:
un valor asimétrico de salida igual a k. simétrica, en el que k.
la relación de las reactancias y de las resistencias X/R (ver tabla inferior).
Esta corriente, cuya duración es inferior a un periodo, es la fuente de los esfuerzos
electromagnéticos generados en el transformador;
un valor simétrico de corriente de cortocircuito, que provocará principalmente el
efecto térmico en el transformador.
Esta corriente está en función de la tensión de cortocircuito, entre otras cosas.
(Ejemplo: Icc simétrica para Ucc 4% = 25 x In).
La corriente de cortocircuito debe calcularse teniendo en cuenta la impedancia de

cortocircuito y la impedancia de la red para los transformadores de potencia asignada
> 3150 kVA, así como para aquellos
!"#
al 5% de la impedancia de cortocircuito (sino, la impedancia de la red es
despreciable).
La tolerancia aceptada entre los valores especificados y los valores medidos es de ±

10% para la corriente simétrica de cortocircuito, y ± 5% para el valor cresta de la
corriente.
Valores del factor k.
X/R 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 $

k. 1,51 1,64 1,76 1,95 2,09 2,19 2,27 2,38 2,46 2,55
J Potencia aparente:
La potencia aparente de cortocircuito de la red en el lugar donde está instalado el
transformador la puede especificar el comprador en su pliego de condiciones para
permitir hallar el valor de Icc simétrica que habrá de tomarse en cuenta en el cálculo y
en los ensayos.

Si el nivel de potencia de cortocircuito no está especificado, pueden utilizarse los
valores indicados en el siguiente cuadro:
Tensión más elevada de la red en kV Potencia aparente de cortocircuito en

MVA
7,2 – 12 – 17,5 y 24 500
36 1.000
J Dispositivo de cambio de tomas:

Este dispositivo debe ser capaz de soportar las mismas sobreintensidades debidas a los
cortocircuitos que los devanados.
J Bornas neutras:
La borna neutra de los devanados en zigzag o en estrella debe estar diseñada para
soportar la sobreintensidad más elevada que pueda atravesarla.
J Temperatura:
La temperatura máxima de los devanados después de cortocircuito debe ser conforme
con el cuadro siguiente, en función de la clase de temperatura del aislamiento del
transformador.
Temperatura del sistema de Valor máximo de Valor máximo de

aislamiento (ºC) temperatura admisible para temperatura admisible para
devanados en cobre devanados en aluminio
105 (A) 180ºC 180ºC
120 (E) 250ºC 200ºC
130 (B) 350ºC 200ºC
155 (F) 350ºC 200ºC
180 (H) 350ºC 200ºC
220 350ºC 200ºC

Ensayo de resistencia al cortocircuito en un laboratorio externo
Función del ensayo

Comprobar la resistencia del transformador a las corrientes de cortocircuito definidas en
la norma.
El esquema del ensayo es idéntico al ensayo de las pérdidas en cortocircuito, pero el
transformador está sometido a Ucc = Un, y por lo tanto a una corriente de cortocircuito
elevada:
Ejemplo: en un transformador caracterizado por una Ucc = 4% (durante la medida de

Pcc), la corriente de resistencia al cortocircuito puede alcanzar en módulo:
❘❘ I simétrica ❘❘ = 25 In.
Por elección del instante de disparo U = 0;
I asimétrica = k. !

Entonces el transformador está sometido:
1) a esfuerzos electrodinámicos considerables, ya que la fuerza = constante x I 2,
2) y a un calentamiento excesivo.
Modalidades del ensayo

Para obtener la corriente de cortocircuito, uno de los devanados del transformador se
alimenta a una tensión que no debe superar 1,15 veces la tensión nominal del devanado
alimentado, estando el otro devanado cortocircuitado.
Además, el instante de disparo del valor cresta inicial de la corriente en el devanado de

la fase en ensayo debe regularse con un disparador síncrono.
Los valores de estas corrientes así como la tensión aplicada entre las bornas de líneas
deben registrarse utilizando un oscilógrafo.
Para los transformadores trifásicos, el número total de ensayos debe ser de 9, a razón de
3 en cada columna, siendo la duración del ensayo de 0,5 segundos con una tolerancia de
± 10%.
Salvo que el cliente especifique lo contrario, los ensayos en cada columna, para los
transformadores con tomas, se efectúan en posiciones distintas a las del cambiador de
tomas:
3 ensayos en la posición correspondiente a la relación de transformación más

elevada sobre una de las columnas extremas.

3 ensayos sobre la toma principal de la columna de en medio.
3 ensayos sobre la posición correspondiente a la relación de transformación más
baja, sobre la otra de las columnas extremas.
Después de cada ensayo, se miden las impedancias y se comparan con los valores de
origen.
Detección de los fallos y calificación del ensayo

Después del ensayo debe inspeccionarse el transformador.
Los resultados de las medidas de las reactancias de cortocircuito y los oscilogramas
tomados en las distintas fases de los ensayos deben examinarse para buscar cualquier
indicación de anomalía.
A continuación el transformador se somete de nuevo a los ensayos individuales,
concretamente a los ensayos dieléctricos que se realizan al 75% del valor l, antes de
inspeccionar la parte activa con el fin de detectar posibles fallos aparentes.
(Ejemplo de fallo: cambios de posición de conexión, deformación de los devanados,

etc.).
El transformador ha superado con éxito los ensayos de cortocircuito si:

los ensayos de rutina se han repetido con éxito;
las medidas durante los ensayos de cortocircuito y la inspección no revelan ningún
fallo;
la reactancia de cortocircuito medida después de los ensayos no difiere de la medida
en el estado inicial en más del 2% para los transformadores de bobinados
concéntricos. No obstante, si el conductor del devanado es una banda metálica,
podrá adoptarse, por acuerdo entre el fabricante y el comprador, un límite más
elevado que no exceda de 4% en los transformadores en los que Ucc es por lo
menos igual al 3%.

Ensayos de los transformadores 60 Hz en plataforma
alimentada a 50 Hz
Al estar nuestras plataformas de ensayos alimentadas a 50 Hz, el ensayo de los

transformadores 60 Hz requiere algunas adaptaciones.
Medida de la tensión de cortocircuito y de las pérdidas debidas

a la carga
Z La tensión de cortocircuito en porcentaje (Ucc%) tiene 2 componentes: activa y
reactiva.
Tensión activa:
Pcc
Ur % (60 Hz y 120 º C) = 100
Sn
Tensión reactiva:
60
Ux 60Hz = Ucc 2 (ambiente, 50 Hz) - Ur 2 (ambiente)
50
y
Ucc % (60 Hz 120 º C) = Ur 2 (60 Hz, 120 º C) + Ux 2 (60 Hz)
Pcc = pérdidas debidas a la carga a 120ºC y a 60 Hz.

Sn = potencia nominal.
Z Las pérdidas por efecto Joule son independientes de la frecuencia. Las pérdidas
especiales Ps son principalmente pérdidas por corriente de Foucault, que varían en
proporción inversa a la resistividad y en proporción directa del cuadrado de la
frecuencia.
Por lo tanto, las pérdidas especiales Ps2, a la temperatura θ2 y frecuencia fb, y las
pérdidas Ps1, a la temperatura θ1 y frecuencia fa están en la relación:
Ps 2 X + Θ1 fb 2
=
Ps1 X + Θ2 fa 2
con X = 235 para el cobre y 225 para el aluminio.
Medidas de las pérdidas en vacío

Las pérdidas en vacío son prácticamente iguales a las pérdidas en el circuito magnético,
en el que las pérdidas se deben a la histéresis y a las corrientes de Foucault.

Con una inducción constante, las pérdidas por histéresis varían proporcionalmente con
la frecuencia y las pérdidas debidas a las corrientes de Foucault varían
proporcionalmente al cuadrado de la frecuencia.
Para mantener una inducción constante, aplicaremos a 50 Hz una tensión

U = Un x (50 / 60).
Las pérdidas a 60 Hz (Pv60) se deducen de las pérdidas Pv 50 medidas a 50 Hz por:
Pv60 = 1,32 x Pv50
Asimismo, la corriente en vacío a 60 Hz se deduce de la de 50 Hz:
Io60 = 1,1 x Io50
Ensayos dieléctricos
el ensayo por tensión inducida debe durar:
Z 60 seg. para cualquier frecuencia de ensayo (fe) "#$%

$

&"
'
fe ()
Z  fn 
120 × fe  seg. con un mínimo de 15 seg.
para fe * "
$# " * ()
El ensayo por tensión aplicada debe ser realizarse a cualquier frecuencia adecuada
por lo menos igual a 80% de fn.
En consecuencia, para fn = 60 Hz, la frecuencia de ensayo debe ser: fe * +
decir fe * ,+ ()
Por lo tanto el ensayo a 50 Hz es válido, sin aumento del tiempo de prueba.
Ensayo de calentamiento
El ensayo en vacío: los devanados BT del transformador están alimentados a una
tensión correspondiente a las pérdidas en vacío a 60 Hz. (ver más arriba).
El ensayo en cortocircuito: se cortocircuita el devanado BT, aplicando al
transformador la corriente correspondiente a las pérdidas de cortocircuito a 60 Hz.
Estas pérdidas a 60 Hz se deducen de las a 50 Hz mediante la fórmula:
X + Θ2 X + Θ1 60 2
Pcc 60 = Pj + Ps 50
X + Θ1 X + Θ 2 50 2
Para obtener a 50 Hz las mismas pérdidas que a In y 60 Hz, hay que inyectar una
corriente
Pcc 60
I= In
Pcc 50

Al ser la potencia sonora proporcional al cuadrado de la frecuencia, el aumento de nivel
de ruido es del orden de 10 log (60 / 50)2 = 1,6 dB.
Por lo tanto es posible evaluar el nivel de ruido del transformador a 60 Hz mediante un
ensayo a 50 Hz de la misma inducción, a condición de aceptar una incertidumbre más
que se añade a los inevitables errores de medida.

Acta de ensayos nº 627822-01
Tfno: 03 87 70 57 57 dirección postal:
Fax: 03 87 51 10 16 BP 10140
Telex: 860 418 FRAFO F 57281 Maizières-lès-Metz cedex
Producto: Transformador en resina Potencia asignada: 2.500 kVA
Tipo: Reductor – Interior – Frecuencia asignada: 50 Hz
Trifásico
Norma: IEC 726 Peso total: 8.600 kg
Dieléctrica: Trihal
Modo de refrigeración: AN Clases (HD464 S1): C2 E2 F1
Ambiente máximo según IEC 76: 40 ºC
Altitud de funcionamiento: X < 1.000 m
Descargas parciales: S& D 8P
Tensiones asignadas: HT 20.000 V Corrientes: 72 – 17 A
Tomas: HT 21.000 V – 20.500 V – 19.500 V – 19.000 V
Aislamiento: 24 kV (125/50) Tensión aplicada: 50 kV Duración: 60 s.
Tensiones asignadas: BT 400 V Corrientes: 3608.4 A
Aislamiento: 1.1 kV (0/10) Tensión aplicada: 10 kV Duración: 60 s.
Acoplamientos: Dyn 11 Tensión inducida: 40.000 V Duración: 22 s Frecuencia: 270 Hz
Comentarios: Clase térmica F
Procedimientos de ensayos nº MOD/IQ/ESS07 y MOD/IQ/ESS08.
Medidas de descargas parciales, criterios de aceptación, salvo acuerdos particulares
entre FT y el comprador:
S& D 8P S& JDUDQWL]DGR D 8Q si Um > 1,25 Un.
Este transformador ha sido sometido a las medidas de descargas parciales y
garantizamos que el nivel de descargas parciales es inferior a 10 pC.
PCC a UCC a PV+PCC a

PV IV/IN Relación de transformación
120ºC 120ºC 120ºC
Toma principal Otras
Garantías 8.000 W 1,20% 28.000 W 7,00% 36.000 W ± 0,5% ± 1%
Relación de transformación asignada:

HT/BT
1 – 52.62 Resistencias a 20.0 ºC
2 – 51.29 HT: 0.540 Ω BT: 0.000210 Ω
3 – 49.-98 0.540 Ω 0.000250 Ω
4 – 48.66 0.550 Ω 0.000240 Ω
5 – 47.34 Medias: 0.543 Ω 0.000233 Ω
ΣR12: 4.244 W 4.557 W
ΣR 120ºC: 5.942 W
12
6.380 W
Medidas de las pérdidas en vacío Resultados
Hz U(V) I1(A) I2(A) I3(A) IV(A) dW1± cte k PV APV IV/IN ∆IV/IN
dW2
50 400 25.22 19.09 23.13 22.48 7386 1 7386W -7.68% 0.623% -48.08%
Medidas de las pérdidas debidas a la carga a 20.0ºC Resultados
dW1±
U(V) I1(A) I2(A) I3(A) cte cte k Pmes PCC ∆PCC UCC ∆UCC
dW2
1.297 13.550
72.17 72.17 72.17 1 13.550 1 15.714W -43.88%% 6.50% -7.18%
1.297 13.550
Editado el día: …

∆PV+P -
PV+PCC 23.100 W
CC 35.83%
Rendimiento Caída de tensión

cos ϕ 0.8: 98.858% cosϕ0.8: 4.498%
Responsable de ensayos: M. WALTER
cos ϕ 1.0: 99.084% cosϕ1.0: 0.838%
Sede social: Voie Romaine – Pont de Semécourt S.A. con un capital social de 10.280.000 FRF – APE 311 B
57280 Maizières-lès-Metz (Moselle) – Francia Nº Ident. IVA: FRF 78 357801109
RCS METZ B 357 801 109

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Seminario Técnico

1.ª PARTE - EL TRANSFORMADOR Y EL INCENDIO.................................................. Pág. 4-18

2.ª PARTE - GARANTÍAS DE DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD

3.ª PARTE - INFLUENCIA DE LAS SOBRECARGAS

4.ª PARTE - AÑO 2010, LÍMITE DE VIDA PARA LOS

5.ª PARTE - BOBINADOS DE ALUMINIO EN

6.ª PARTE - LOS GENERADORES DE ARMÓNICOS Y SU INFLUENCIA

7.ª PARTE - LOS TRANSFORMADORES Y LA CEM................................................... Pág. 55-57

8.ª PARTE – ANÁLISIS DE DEFECTOS EN CENTROS DE

9.ª PARTE – PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES DE

10.ª PARTE – FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEITES

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12.ª PARTE – TRANSFORMADORES SECOS ENCAPSULADOS TRIHAL.................... Pág. 107-113

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