Tecnología Mecánica I 67.15: Unidad 7: Limadoras, Cepilladoras, Mortajadoras y Brochadoras

Departamento de Ingeniería Mecánica
Tecnología Mecánica I
67.15
Unidad 7: Limadoras, cepilladoras,
mortajadoras y brochadoras
Ing. Guillermo Orlando Castro 1
TEMARIO
- Movimientos rectilíneos comparados con los rotativos.

Carrera activa y pasiva, velocidades. Tipos de accionamiento
rectilíneo.
- La limadora, características, posibilidades, movimientos

fundamentales. La limadora hidráulica.
- La cepilladora y la mortajadora: características

posibilidades, movimientos fundamentales. Cabezales
fresadores para cepilladoras.
- Principio del brochado, la herramienta y tipos de máquina,

posibilidades y producción. Construcción de herramientas,
diseño, cálculos resistenciales y verificación de las mismas.
2
LIMADO Y
CEPILLADO
3
LIMADO Y CEPILLADO
La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan

por poseer un movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y
un avance intermitente, realizando la operación de una
superficie reglada por la acción de una herramienta de filo
único, entendiendo por superficie reglada a aquella generada
a partir de una generatriz plana.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal

principal y la mesa porta piezas tiene movimiento transversal
de avance de carácter intermitente.
En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal

intermitente, mientras que la mesa porta piezas se mueve
longitudinal y alternativamente. 4
LIMADO Y CEPILLADO
En la Mortajadora, la herramienta se desplaza verticalmente

con el movimiento principal, dándole a la pieza el avance
conveniente mediante dos volantes de maniobra que lleva la
mesa de trabajo (movimiento de alimentación).
La herramienta se encuentra fijada en una placa soporte

(batiente) montada en un soporte giratorio, lo cual permite la
orientación correcta de la herramienta.
La disposición de los porta herramientas es tal que favorece

en el retroceso de la mesa (Cepilladoras) y de la herramienta
(Limadoras) el giro de la placa batiente, cuando la
herramienta entra en contacto con la pieza en su carrera de
retorno. 5
LIMADO Y CEPILLADO Limadora
1: pieza 2: mesa
3: herramienta
4: porta herramientas
5: carro porta herramienta
6: carro vertical
7: carro longitudinal
Mc: movimiento de corte
Ma1: avance longitudinal
Ma2: avance vertical
Mp: penetración herram.
Cepilladora
1: pieza 2: mesa
3: herramienta
4: porta herramientas
5: carro porta herramienta
6: traviesa soporte carro
7: montante 9: bancada
8: traviesa fija ó puente
Ma1: alim. transversal
Ma2: alim. Vertical
Mp: penetración 6
LIMADO Y CEPILLADO
7
LIMADO Y CEPILLADO
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PROCESO DE LIMADO Y CEPILLADO
El trabajo en la limadora y la cepilladora consiste en el

trazado en la pieza de una serie de surcos paralelos lo
suficientemente próximos unos a otros, como para que
pueda considerarse continua la superficie generada.
El análisis de una superficie engendrada por limado ó

cepillado informa en qué modo actúan las máquinas
herramientas utilizadas. Se notan claramente los surcos
rectilíneos paralelos producidos por la acción de la
herramienta en el material de la pieza.
El ciclo completo en el limado y en el cepillado se compone

de dos carreras simples: una de ida ó de trabajo (carrera útil
ó activa), y otra de vuelta ó retroceso (carrera pasiva). 9
10
Como el movimiento de estas máquinas es rectilíneo

alternativo, la herramienta solo corta durante la carrera
activa, siendo la carrera de retorno el preparativo de una
nueva pasada.
Con el fin de reducir al mínimo el tiempo perdido en la

carrera de retroceso, donde no se corta viruta, el mecanismo
principal de las máquinas con movimiento rectilíneo
alternativo está ideado de manera tal, que la carrera pasiva
es notablemente más rápida que la activa. El recorrido de
retorno es 1,5 a 3 veces más rápido que el recorrido de ida.
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Existen más tiempos perdidos que se presentan en la carrera

activa, pues la longitud de ésta debe ser igual a la longitud de
la pieza a mecanizar, más una longitud de carrera sin carga
necesaria para la acometida y la salida de la herramienta a
ambos extremos. Estas longitudes de carrera excedentes se
denominan ante carrera y sobre carrera.
Es necesario que la ante carrera sea mayor que la sobre

carrera, para permitir que el avance, que tiene lugar en la
entrada de la herramienta, se efectúe antes que la misma
vuelva a tomar contacto con la pieza en la próxima pasada;
por ello es necesario también, que el movimiento lateral de la
mesa que determina el avance, suceda al final de la carrera
de retorno. 12
Si al final de la carrera pasiva se realiza un pequeño

movimiento de rotación de la pieza, girando la misma una
fracción angular, se obtendrá una superficie cilíndrica.
De igual modo, pero colocando la pieza de tal modo que su

eje quede inclinado en el ángulo correspondiente a una
conicidad deseada, y presentando la generatriz coincidente
con la trayectoria de la herramienta, se obtendrá una
superficie cónica.
Esto demuestra la capacidad de la Limadora y la Cepilladora

para generar superficies regladas y no solo planas, pues las
superficies cilíndricas y cónicas, por tener el desarrollo de
sus superficies laterales de forma plana, son regladas. 13
La denominación de las operaciones principales de limado y

cepillado son las siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste
2) Planeado final operación de acabado de superficies planas
3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras
4) Troceado, operación de dividir en trozos
5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies

perfiladas, de generatrices rectilíneas
14
Operaciones de limado
y cepillado
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LIMADO Y CEPILLADO: HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas para limadoras y cepilladoras

son análogas a las de torno, por tratarse también de
herramientas de filo único; no obstante, existen algunas
formas de carácter específico para usos particulares.
Una herramienta para limar ó cepillar se halla constituida por

una barra de sección rectangular ó cuadrada, forjada y
moldeada cuando es de una sola pieza. Normalmente es un
poco más robusta que la herramienta de torno, dada la
influencia del voladizo sumada a la posición vertical.
Se construyen de acero rápido corriente, de acero rápido de

calidad superior y con insertos postizos de carburos
metálicos. 16
Herramientas de limado
y cepillado
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LIMADO Y CEPILLADO: HERRAMIENTAS-SUJECION
El porta herramientas consta de un conjunto de elementos

que sujetan y guían la herramienta. En el caso de la limadora,
el órgano porta herramientas ó cabezal recibe el movimiento
de corte, a través del carro porta herramienta móvil (torpedo),
y está compuesto de cinco partes principales:
1) Placa circular graduada e inclinable con guías a cola de

milano.
2) Junto a ésta, otra placa rectangular con contra guías que

colizan sobre las de la placa circular, gobernada por un
manubrio a través de un sistema de tornillo y tuerca.
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3) Placa porta herramientas orientable, que es bloqueable a

voluntad por tuercas hexagonales, en la cual va articulada la
pieza batiente.
4) Placa oscilante ó batiente, junto a la cual se aprieta la

herramienta con su estribo, de modo que facilite la carrera de
retorno.
5) Morzeta de boca abierta ó estribo con tornillo de fijación,

que forman el montaje y la fijación de la herramienta.
20
Porta herramientas de la máquina limadora

21
Porta herramientas de la máquina limadora

22
En las máquinas cepilladoras, los montantes y el carro porta

herramientas transversal (traviesa móvil), soportan y guían el
ó los carros porta herramientas.
Cada carro (puede ser uno ó dos) soporta y guía una placa
orientable, un cabezal, un batiente y su soporte giratorio. La
sujeción de la herramienta ocurre con los estribos.
Las cepilladoras poseen también carros porta herramienta de

acción lateral, ubicados en forma deslizante sobre las guías
de ambos montantes.
23
Porta herramientas de la máquina cepilladora 24

Características de
montaje de la
herramienta
a) Montaje correcto
b) Montaje incorrecto
c) Montaje compensado
d) Montaje “outi courb”
e/f) Montaje inclinado para cepillado

plano oblicuo
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En el planeado de superficies horizontales, la maniobra del
manubrio produce el descenso de la herramienta, dando
lugar al movimiento de penetración. La magnitud del valor
necesario del espesor de viruta se consigue mediante un
tambor graduado en 0,1 mm., que permite tomar exactamente
la profundidad de pasada necesaria.
En el caso de que se trabajen superficies oblicuas ó laterales,
la maniobra anterior pasa a llamarse avance descendente,
para lo cual es necesario hacer girar el porta herramientas.
Las avances manuales descendentes de la limadora son
posiblemente la única operación en la cual el operador
mantiene en forma constante la mano sobre el comando del
avance descendente, debiendo accionarlo en cada pasada.
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LIMADO Y CEPILLADO: SUJECION DE LA PIEZA
La pieza que se va a mecanizar debe fijarse sobre la mesa de

la limadora, la cual está montada en el frente del montante, y
debe poder moverse en forma horizontal y vertical (en cruz).
La mesa de trabajo constituye el órgano porta piezas de la
limadora y la cepilladora. Se caracteriza por su forma
acajonada hueca, es de fundición y ofrece tres caras planas y
perpendiculares entre sí, que vienen a constituir otras tantas
superficies de referencia.
En su cara superior, las ranuras en “T” longitudinales
aseguran el paso de bulones de anclaje de cabeza cuadrada
para la fijación de las piezas ó de una morsa. Sus caras
laterales también admiten ranuras en “T” y agujeros
pasantes para bulones de sujeción. 27
Mesas de la máquina limadora 28

Además del movimiento vertical que puede definir el espesor

de viruta a sacar, la mesa posee un movimiento de traslación
horizontal, que es perpendicular al eje de la máquina. Se
puede realizar a mano por acción de un mando transversal
por tornillo sin fin, ó en forma automática por medio de un
mecanismo de avance, que se verá más adelante.
Para trabajos de superficies inclinadas ú oblicuas, en vez de

accionar el porta herramientas, existe la posibilidad de hacer
uso de la mesa oscilante de desplazamiento angular sobre su
eje, ó de la mesa universal, que permite varias inclinaciones
en dos sentidos, ó de la mesa graduada giratoria horizontal.
29
Tallado
de ruedas
dentadas
rectas en
la limadora
30
En cuanto a la mesa de la máquina cepilladora, es notable su
tamaño y gran peso: algunas mesas tiene hasta 20 metros de
longitud. Posee el movimiento principal de corte, y su
desplazamiento rectilíneo alternativo hace que sea necesario
disponer de una bancada que le sirva de sostén y guía.
Se halla conformada por una caja prismática rígida nervada
interiormente, con su cara superior horizontal perfectamente
plana y rectificada, confeccionada de fundición estacionada.
Ranuras en “T” longitudinales permiten el uso de bulones de
fijación de cabeza cuadrada.
En una de sus caras laterales, otra ranura a cola de milano
recibe los topes limitadores que determinan la posición y
longitud de la carrera. 31
Vista lateral de una máquina cepilladora
32
El guiado de la mesa está asegurado por bandas planas ó

prismáticas ampliamente dimensionadas, que determinan su
correcta alineación, y que deben permitir su dilatación sin
provocar deformación en la mesa.
Debajo y adosada a lo largo de la mesa existe una cremallera

que engrana con el piñón de ataque del tren de engranajes
del sistema de impulsión de la máquina.
La fijación de la pieza en estas máquinas constituye un grado

de complejidad mayor que en las limadoras, dada la gran
variedad de formas, tamaños, pesos y esfuerzos puestos en
juego durante el mecanizado.
33
El sistema de sujeción debe evitar la deformación de la pieza

por acción del apriete de los elementos de fijación, y es muy
necesario, en piezas de longitud importante, emplear un reloj
comparador para verificar con exactitud si al apretar los
bulones de sujeción se produjo algún alabeo en la pieza.
Para piezas en que la superficie de apoyo presenten una

curva ó cualquier otra forma que no garantice su perfecta
estabilidad, se recurre a la ayuda de cuñas ó suplementos
convenientemente dispuestos.
El gran recorrido de la mesa permite mecanizar en forma

simultánea varias piezas montadas una tras otra sobre la
mesa, reduciendo el promedio de tiempo por pieza. 34
LIMADORA: COMPONENTES Y MECANISMOS
En las limadoras, se reconocen los siguientes órganos:
1.- La base, que sirve de apoyo a la máquina y permite su

fijación al suelo.
2.- El cuerpo, bastidor ó montante, que soporta el conjunto
de los órganos siguientes.
3.- El porta herramientas llamado cabezal, torpedo, ariete ó
carnero, que desliza sobre las guías superiores del cuerpo y
recibe el movimiento principal rectilíneo alternativo.
4-5-6-7.- La cabeza porta herramientas orientable, el carro
porta herramientas, el batiente con su soporte orientable y el
soporte de apriete de la herramienta.
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8-9-10.- El carro porta mesa, que desliza sobre las guías

verticales del cuerpo y que soporta a la mesa porta piezas,
guiándola vertical y horizontalmente.
11.- El pie ó muleta que se apoya sobre la base, limitando la

flexión de la mesa durante la operación de corte. Esto es lo
que constituye el arriostramiento de la máquina.
La base y el cuerpo pueden formar una sola pieza en alguna

máquinas, y la mesa puede ser de una sola pieza ó puede ser
desmontable en dos partes.
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Los mandos de los movimientos son los siguientes:
1.- Interruptor de marcha
2.- Árbol motor
3.- Caja de velocidades
4.- Eje de maniobra del reglaje de la carrera
5.- Palanca de sujeción del torpedo
6.- Perilla de reglaje del avance
7.- Maniobra de desplazamiento transversal de la mesa
8.- Maniobra para la orientación de la mesa
9.- Maniobra para del desplazamiento vertical de la mesa
10.- Orientación del porta herramientas
11.- Maniobra para desplazamiento vertical del porta herram.
12.- Regla graduada para medir el desplazamiento del
torpedo en su carrera 42
El movimiento rectilíneo alternativo que debe tener el torpedo

resulta de la transformación de un movimiento circular, que
se puede conseguir mediante los siguientes mecanismos:
a) Piñón y cremallera
b) Biela y manivela
c) Manivela y biela oscilante
d) Cilindro hidráulico
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Mecanismo de piñón y cremallera  la rotación del eje motor

a través de un engranaje es comunicado al un tren de ruedas
dentadas, la última de las cuales engrana con una cremallera
solidaria a la mesa.
Mecanismo de biela y manivela  consiste en una rueda

dentada cuya rotación es dada por sobre el eje motor de un
plato manivela, y una biela con un muñón desplazable en
forma radial, con el fin de variar la carrera del torpedo.
44
Mecanismo de manivela y biela oscilante ó Withworth 
consta de un plato manivela que gira con movimiento
uniforme transmitido a través de un tren de engranajes que
constituyen la caja de velocidades, y de una biela oscilante
con una abertura corredera por donde se desplaza un dado ó
buje de bronce solidario al muñón del plato manivela, en
forma radial.
Cilindro hidráulico  el funcionamiento de las limadoras

hidráulicas se basa en bombas inyectoras de aceite en un
cilindro, y en válvulas que abren y cierra en un momento
determinado. Dentro del cilindro, un pistón solidario al
torpedo que se halla ubicado entre las guías del mismo es el
que produce el movimiento rectilíneo alternativo. 45
Limadora mecánica a manivela y biela oscilante
46
En cuanto a las regulaciones de los movimientos en la

limadora, existen dos que pueden ser regulados:
1) Longitud de la carrera de la herramienta, siendo ésta la

longitud del sector circular que describe la biela oscilante, en
el punto de vinculación con el torpedo.
2) Posición de los extremos de carrera (puntos muertos

inicial y final) en relación a la mesa
47
Regulaciones de la limadora 48
Velocidades de corte,
retroceso y avance
49
El accionamiento del mecanismo de avance automático
transversal de la mesa de la limadora entra en juego en forma
intermitente antes de cada carrera activa, y es el principal
inconveniente para no conseguir superficies regulares.
El mecanismo más usado es el de disparador y trinquete,
compuesto por:
T) Engranaje con guías ranurada
M) Botón de manivela ajustable en la ranura de T
B) Biela impulsora del movimiento de avance
P) Soporte del trinquete C ó disparador de gatillo
C) Gatillo ó disparador
R) Rueda dentada actuada por el trinquete C
V) Tornillo de mando de la mesa solidario a R
b) Barra de enlace unida a la caja de los engranajes S/T 50
Mecanismo de avance automático

de la mesa de la limadora
51
Este mecanismo funciona de esta forma: el dispositivo

disparador C obra sobre la rueda dentada R montada en el
tornillo de mando V de la mesa, y está sujeto por la biela B al
engranaje T que forma con M el mecanismo plato manivela.
El engranaje T gira a la misma velocidad que la rueda S que

lo manda (dado que tienen igual número de dientes),
comunicando al soporte P junto con el disparador, un
movimiento de oscilación alrededor del eje vertical. Como el
gatillo está enganchado en una ranura del dentado, le hará
girar según el movimiento de avance, arrastrando con él el
tornillo de mando R de la mesa. La barra de enlace b
mantiene la separación entre la rueda T y la posición relativa
de M. 52
Para hacer variar la amplitud de la oscilación, y por ende la

magnitud del avance transversal de la mesa y de la pieza,
debe desplazarse por aproximación al centro el botón M en la
ranura del platillo. Si M se encontrara exactamente en el
centro, la oscilación desaparecerá.
Para invertir el sentido de avance de la mesa será suficiente

hacer girar el gatillo de media vuelta, para colocarlo en la
posición de mando invertido. Para ello, se levantará el gatillo
C tirándolo para arriba, se lo gira media vuelta y se lo suelta,
encajando en una de las muescas m.
53
LIMADORA: VELOCIDADES DE CORTE
Comparación con otras máquinas herramienta
54
CEPILLADORA: COMPONENTES Y MECANISMOS
En las cepilladoras, se reconocen los siguientes órganos:

1.- La bancada, que soporta el conjunto de los órganos
mecánicos sirve de asiento a la máquina y permite su fijación
a una base de fundición.
2.- La mesa, el órgano porta piezas que recibe el movimiento
principal ó de corte.
3/4.- El ó los montantes, que soportan y guían al ó a los
carros porta herramientas.
5/6.- Carros porta herramientas verticales.
7.- Porta carros en travesaño móvil, que corre sobre los
montantes. Éste se inmoviliza a la altura deseada,
soportando y guiando los carros porta herramientas. 55
8/9.- Carros porta herramientas horizontales
10.- Puente de unión de los montantes para cepilladoras de

doble montante que mantiene la separación de los montantes
3/4, formando el conjunto de cuadro rígido llamado pórtico.
11.- Dispositivo de equilibrado
12.- Unidad generadora de los movimientos
56
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Las máquinas empleadas para el cepillado de metales se
caracterizan por:
a.- Modo de actuar (movimientos relativos pieza-herramienta)

b.- Dimensiones máximas de las piezas a cepillar
c.- Modo de arrastre (transmisión, motor directo, hidráulico)
d.- Potencia necesaria relacionada con la potencia absorbida
e.- Dimensiones
f.- Peso en Kg. para proyectar la fundación de la máquina
g.- Género de construcción del bastidor ó montante
h.- Precisión geométrica y calidad desde el punto de vista
cinemático y mecánico. 58
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El accionamiento a correas y poleas de distintos diámetros

está destinado a producir el desplazamiento lento en la
carrera de trabajo de la mesa, y el rápido para el retroceso de
la misma. De este movimiento principal se deriva el avance
transversal del porta herramientas.
La traviesa móvil ó carro transversal puede elevarse ó

descender sobre las guías de ambos montantes, donde
desliza a través de un sistema de tornillo – tuerca, por medio
de un par de engranajes cónicos conectados por medio de
un eje horizontal.
61
El cabezal porta herramientas puede desplazarse sobre las
guías del carro portaherramientas en forma horizontal y
transversal. Su desplazamiento hacia uno ú otro sentido
puede hacerse manualmente, para acercar la herramienta a la
pieza para iniciar el ataque del metal.
La cepilladoras se clasifican en:
a.- De dos montantes ó cepillo – puente  son las más
corrientes y las más sólidas. Posee 4 porta herramientas, y la
bancada, los montantes y la traviesa fija forman un cuadro
cerrado llamado pórtico, causal de la solidez de la máquina.
b.- De un montante ó en voladizo  indicada para planeado
de piezas muy anchas, que no quepan entre los dos
montantes. 62
Cepilladora de dos montantes,

de pórtico ó cepillo - puente
Cepilladora de un montante
ó en voladizo
63
Cepilladora de dos
montantes,
de pórtico ó
cepillo - puente
64
Cepilladora de dos
montantes,
de pórtico ó
cepillo - puente
65
El mecanismo de impulsión, que constituye el factor más

importante en la operación de cepillado, se halla dispuesto
en la bancada de la máquina, transmitiendo a la mesa el
movimiento rectilíneo alternativo de vaivén.
La importancia de las potencias absorbidas, las velocidades

de los mecanismos y las necesidades de una inversión de
marcha más ó menos rápida, conduce a adoptar distintas
soluciones para segurar la inversión de la marcha.
Los factores que deben tenerse en cuenta en la elección del

sistema de impulsión son los siguientes:
66
A.- El fuerte impulso de corte que se requiere

B.- El empuje del piñón contra la cremallera, la cual tiende a
levantar la mesa, tendencia despreciable en grandes
cepilladoras de pórtico, porque el peso de la mesa es
considerable respecto a dicho empuje.
C.- La mesa debe correr lentamente durante el recorrido de
corte, y al invertir la marcha, debe correr más rápidamente.
Los principales mecanismo de impulsión de la mesa son:
a.- Piñón y cremallera c.- Tornillo sin fin y tuerca

b.- Tornillo sin fin y cremallera d.- Sistema hidráulico
67
Mecanismos
de impulsión
Piñón - cremallera Tornillo sin fin - tuerca
Tornillo sin fin - cremallera
Sistema hidráulico 68
Detalle del mecanismo

de impulsión por sistema de
ruedas dentadas - cremallera
69
Tornillo sin fin Tornillo sin fin - tuerca

cremallera
Sistema hidráulico
Detalle de los mecanismos

de impulsión
70
Mecanismos
de inversión
de marcha
71
El movimiento de avance ó alimentación de la herramienta es

intermitente y automático, al igual que el de la mesa. Cada
vez que ésta llega al final de la carrera activa, actúa sobre
topes regulables de tal forma que la herramienta se traslada
lateralmente una dimensión lineal, produciendo el avance.
Este avance puede ser horizontal, lateral y vertical, siendo

este último la profundidad de pasada. Los dos primeros
pueden ser accionados automáticamente y por separado.
El mecanismo de avance clásico es el de disparador a gatillo

y trinquete, similar al utilizado en la limadora.
72
Mecanismo de avance
automático de la herramienta
73
CEPILLADORA: DISPOSITIVO DE COPIADO
74
MORTAJADO
75
MORTAJADO
La Mortajadora es una máquina de cepillado vertical; la

herramienta se desplaza en ese sentido en un movimiento
rectilíneo alternativo, y puede hacerlo también en forma
oblicua. La pieza posee el movimiento de avance.
La clásica operación de mortajado se emplea para

elaboraciones de no son de serie, puesto que la forma en que
se desarrolla es muy lenta. Resulta un proceso de trabajo
económico, muy apto para mecanizados de superficies que
no se pueden mecanizar ni en la limadora ni en la cepilladora
(por ejemplo, chaveteros en agujeros interiores),pero dada su
extrema lentitud, ha sido desplazada por la Brochadora.
76
MORTAJADORA
77
MORTAJADORA
78
MORTAJADORA
79
MORTAJADORA
80
MORTAJADORA: TERMINOLOGIA - COMPONENTES
1: Bastidor ó montante
2: Cabeza giratoria
3: Cabezal
4: Soporte – herramienta
5: Guías bancada porta
piezas
6: Carro inferior
7: Carro porta mesa
longitudinal
8: Mesa
A: mecanismo de avances
V: caja de velocidades
Mr: movimiento de
retroceso
Ma: movimiento de
avance longitudinal
81
La mortajadora está formada por las siguientes partes:
1.- Bastidor  en forma de cuello de cisne, soporta el

conjunto de los órganos, sirve de asiento a la máquina y
permite su fijación sobre el suelo. La parte inferior (base)
sostiene los carros que conforman la mesa porta piezas, y la
parte superior (montante) sostiene el eje de mando, el
volante, el mecanismo impulsor y el carro porta herramientas
oscilante.
2.- Cabeza giratoria  puede inclinarse angularmente hacia

ambos lados en el plano vertical entre 10° y 30°
82
3.- Cabezal deslizante verticalmente porta herramientas
4.- Soporte de la herramientas
5.- Bancada con guías longitudinales horizontales
6.- Carro longitudinal inferior, que desliza sobre las guías de

la bancada.
7.- Carro transversal, que desliza sobre guías transversales

que lleva el carro longitudinal en su parte superior
8.- Mesa ó plato circular apoyado sobre el carro transversal,

que puede girar sobre su eje y soporta las piezas 83
PROCESO DE MORTAJADO
Impulsada la herramienta con el movimiento rectilíneo de

vaivén, y montada un el cabezal porta herramientas la misma
corta por compresión durante la carrera de descenso (activa),
sacando de este modo una viruta de sección rectangular en
la pieza.
Al final de la carrera de ascenso (pasiva) y antes de iniciar

una nueva carrera activa, se hace avanzar la pieza en forma
longitudinal una determinada dimensión lineal (avance),
formándose una nueva viruta lineal.
Para el cepillado de superficies planas interiores, se

comunica a la pieza un movimiento transversal de avance en
forma automática, también al final de la carrera pasiva. 84
Operaciones principales de mortajado
85
El movimiento de alimentación se le da a la pieza por una

mesa donde va fijada, la cual se halla montada sobre una
serie de carros deslizantes uno sobre otro, que poseen
desplazamientos ortogonales manuales ó automáticos.
Operaciones clásicas 
- Cepillado de superficies planas
- Cepillado de superficies cilíndricas exteriores e interiores

(la mesa debe poseer movimiento de rotación)
86
MORTAJADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Para la operación de mortajar, se utilizan útiles que difieren
de los utilizados en cepilladoras y limadoras en la posición
del filo de corte respecto al eje de la cavidad a mecanizar.
Este filo debe ser orientado en el sentido del movimiento de
corte y del espacio libre dentro del cual debe actuar, y dado
que la herramienta está sometida al esfuerzo de compresión
de punta, las mismas deben ser de longitud mayor para
poder trabajar dentro de aberturas interiores.
El filo cortante trabaja en sentido completamente distinto al
torneado y al cepillado, y dado que en la carrera de retorno la
herramienta roza inevitablemente sobre la pieza, para
retardar su desgaste, se aumentan los ángulos de incidencia
y de despojo, reduciendo también la fragilidad de la punta.
87
MORTAJADO: HERRAMIENTAS DE CORTE
Herramientas
y técnicas
operativas de
mortajado
A: desbaste
B: retoque
C: ranurado
D: punteado
d/e: soporte con

estribos sobre
el cabezal
f: de borna sobre
el cabezal
g: bloque de
mortajar bajo el
cabezal
h: torreta bajo el
cabezal
j: porta plaquetas bajo el cabezal 88
MORTAJADO: OPERACIONES
Por medio de las mortajadoras se realizan, además de su
trabajo específico, las siguientes operaciones:
1.- Planeado de desbaste ó de acabado de superficies planas
2.- Desbastado de grandes secciones de viruta
3.- Ranurado de desbaste ó de acabado exterior e interior
para chaveteros y estriados
4.- Contorneado de desbaste ó de acabado de perfiles de
perímetro importante
5.- Perfilado de desbaste ó de acabado de perfiles de
perímetro reducido, como agujeros cuadrados ó hexagonales
6.- Tallado de desbaste ó de acabado de dientes rectos ó
inclinados para engranajes con herramienta de forma 89
MORTAJADORA: TIPOS
Las mortajadoras pueden clasificarse en 2 grandes grupos:
1) Según su utilización 
- Mortajadoras para utilaje  carrera útil 100 - 300 mm.

- Mortajadoras ordinarias  carrera útil 160 – 2000 mm.
- Mortajadoras taladradoras  carrera útil 250 – 1200 mm.
2) Según el tipo de mando del cabezal 
- Por biela y plato manivela  carrera 63 – 400 mm.

- Por excéntrica y brazo oscilante  carrera 125 – 800 mm.
- Por piñón y cremallera  carrera 800 – 2000 mm.
- Por potencia hidráulica  carrera 630 – 1500 mm. 90
MORTAJADORA: TIPOS
A: Biela y plato manivela
B: Excéntrico y brazo oscilante
C: Piñón y cremallera
D: Potencia hidráulica
Distintos tipos de mando del

cabezal de la mortajadora
91
MORTAJADORA: TIPOS
Mortajadora con accionamiento

a correa e impulsión a biela manivela 92
MORTAJADORA: TIPOS
1: Bastidor ó montante
2: Cabezal inclinable
3: Porta herramientas
4: Carro transversal
5-6: Carro porta mesa
7: Mecanismo de
mando automático de
avances
8: Comando para
reglaje de los avances
9: caja de velocidades
Mecanismo impulsor
de la mortajadora
93
MORTAJADORA: MOVIMIENTOS
Los movimientos necesarios a dar a la mesa porta piezas
pueden ejecutarse manual ó automáticamente, a través de
una derivación mecánica del movimiento principal, que pasa
por una caja de mando de variación de avances que cuenta
además con un inversor de marcha.
Las máquinas modernas llevan encima del carro transversal
una mesa rotatoria, la cual puede girar circularmente gracias
a un sin fin y corona helicoidal, la cual permite, junto con los
otros carros, comunicar tres movimientos a la pieza:
a.- Mortajado circular de un sector (contorneado)

b.- División de una pieza en partes iguales (exterior/interior)
c.- Mortajado de piezas con superficies en un mismo plano
94
a: Carro transversal Ma1: avance longitudinal A: mecanismo de avances

b: Carro longitudinal Ma2: avance tranversal TG: tambor graduado
c: Mesa circular giratoria Ma3: avance rotatorio V: mando del tambor 95
Los movimientos de avance se encuentran asegurados

mediante dispositivos semejantes a los de la limadora y la
cepilladora.
Su accionamiento se deriva del movimiento principal, pero en

las mortajadoras para la industria pesada, el mando es por
un motor individual.
La mesa puede recibir un movimiento de rotación y dos de

traslación, tanto en sentido longitudinal como en sentido
transversal.
96
a: mecanismo de
leva y tope
b: Mecanismo de
leva ranurada y tope
Mecanismos de transmisión del avance 97

MORTAJADORA HIDRAULICA
Las mortajadoras impulsadas por acción hidrodinámica

presentan importantes ventajas respecto de aquellas cuyo
accionamiento es mecánico, ya que quedan suprimidos
todos los órganos de transmisión convencional: correas,
engranajes, bielas, excéntricas y órganos de soporte.
Se obtiene además un funcionamiento suave y regular, y las

carreras y el desacople de la herramienta son realizados por
mandos hidráulicos mediante un motor acoplado a una
bomba de alta presión de caudal variable.
La velocidad de corte puede regularse en forma continua

entre 1 a 10 m/minuto, por lo que es posible elegir la
velocidad apropiada para cada material. 98
BROCHADO
99
BROCHADO
El brochado tiene extenso campo de aplicación en todas

aquellas piezas de fabricación en serie, en las que agujeros y
ranuras deban ser calibradas con dimensiones exactas y con
una elevada calidad superficial.
Por otra parte, debido a que esta clase de herramientas son
sumamente caras, la operación de brochado sólo es
aconsejable efectuarla cuando se tenga que elaborar piezas
en grandes series que justifiquen su costo.
Para esta operación, la herramienta llamada brocha está
constituida por una barra que puede ser de cualquier sección
y que está formada por una gran cantidad de bordes
cortantes, de tal modo que cada borde subsiguiente, es más
grande que el anterior en milésimas de milímetro. 100
BROCHADO: HERRAMIENTA BROCHA
Brochas de interior
corte recto acanalado recto
101
Brocha de interior
corte recto acanalado helicoidal
102
Brocha de interior
corte helicoidal acanalado recto
103
Brocha de interior
corte helicoidal acanalado helicoidal
104
Casquillos Full Form

helicoidales
105
Casquillos Full Form

de metal duro
106
Brocha de exterior
para chaveteros
Brocha de exterior perfilada
Casquillo Full Form recto

107
Brocha de interior elíptica
108
Brochas de interior con plaquitas atornilladas de metal duro
109
Brocha de exterior con plaquitas soldadas de metal duro
110
Recubrimientos de TIN – TICN - TIALN

111
OPERACION DE BROCHADO
La operación de brochado resulta de extrema sencillez, dado

que todas las posibles dificultades se han tenido en cuenta
en el diseño y construcción de la herramientas.
La brocha, al recorrer una superficie previamente trabajada ó
no, arranca virutas en un solo sentido y, al final, determina el
nuevo perfil de la pieza. Pueden actuar por tracción ó
compresión en el sentido longitudinal, dependiendo de su
construcción, y así, pasando a través de un agujero redondo
(por ejemplo), transformarlo en otro hexagonal, cuadrado,
etc., de distinto tamaño que el original.
El brochado puede ser practicado interior y exteriormente en
una máquina con movimiento rectilíneo, existiendo en
consecuencia dos tipos diferentes de brochas: 112
OPERACION DE BROCHADO: TIPOS DE BROCHAS
1.- Brochas para interiores  transformación de perfiles
2.- Brochas para exteriores  acabado de perfiles exteriores

(fresado rectilíneo)
La herramienta brocha para interior está formada por una

sucesión de filos cortantes oportunamente distanciados
(paso) y diferenciados entre sí, que vistos en corte, aparecen
como dientes que poseen las características comunes a toda
herramienta con sus correspondientes ángulos clásicos.
Cada uno de los dientes corta durante una carrera activa

cierto peso ó sección de viruta en todo el largo de la pieza a
tallar. 113
Trabajo de brochado interior

en brochadora horizontal
114
OPERACION DE BROCHADO Principios del
brochado
interior y exterior
115
Brochado
interior y exterior
Brochas de
tracción y
compresión 116
OPERACION DE BROCHADO: ANGULOS
Cuando el agujero es largo, deben emplearse brochas con

dientes espaciados, y la profundidad debe ser lo
suficientemente pequeña para que se ajuste a cada diente,
mientras que el ángulo de incidencia debe ser proporcional.
α: ángulo de incidencia
β: ángulo de despojo Ángulos de trabajo para brochado
h: altura del diente
117
Las brochas normales para acero templado van aumentando

en el diámetro, por diente sucesivo, en 0,02 mm. En otros
metales más blandos, el incremento es algo mayor.
El paso de los dientes de la brocha es un factor importante

en la operación de brochado. La distancia entre dos dientes
consecutivos se determina en función de la longitud del
agujero a brochar y de la cantidad de material que ha de
extraerse.
Cada diente de la herramienta de brochar debe sacar un

espesor de metal que varía entre los 0,03 y los 0,1 mm.,
según la forma de la sección.
118
Brochas
de
interior
119
Brochado interior
120
Las brochas para trabajos exteriores se construyen en varias
zonas. La zona inferior puede tener los dientes inclinados y
ranurados para el desbastado, mientras que la zona superior
se compone de una serie de dientes, inclinados también,
para cubrir completamente el ancho de la superficie a
mecanizar.
La brochas de este tipo se acoplan a un porta herramientas

de fundición ó de acero, que a su vez, va ajustado en el
cabezal de la brochadora mediante tornillos.
El material utilizado para confeccionar las brochas es de

acero al Cr recocido, tallado por cepillado, repasado,
templado, y luego rectificado y afilados sus dientes. 121
OPERACION DE BROCHADO Brocha de
exterior
122
Operación de brochado exterior

123
Brochas de tracción  Caña ó mango

(máquinas horizontales - Guía delantera
brochado interior) Cuerpo
Guía trasera
Cola
Brochas de compresión  Guía delantera

(máquinas verticales - Cuerpo
brochado exterior) Guía trasera ó cabeza
Los grupos de dientes de cada una de las partes pueden

estar tallados en el cuerpo por torneado, fresado ó amolado,
ó ser postizos desmontables, normalmente de metal duro.
124
Según la disposición de los dentados de una brocha, se dice

que ellos son de:
Talla anular  dientes en anillos paralelos y concéntricos
Talla recta  diente tallados perpendicularmente al eje de la

brocha
Talla helicoidal  dientes tallados formando hélice
Talla oblicua  dientes tallados oblicuamente para trabajos

exteriores.
125
Para facilitar el arranque del material es aconsejable

practicar en la periferia de los dientes ranuras rompe virutas
de ancho y profundidad entre 0,5 y 1 mm. Las aristas
cortantes de cada uno, comprendidos en las tres zonas de
trabajo, atacan a la pieza de modo diferente según su misión.
Para el desbaste, ataca como lo haría una fresa cilíndrica de

un corte, configurando el tallado más largo de la brocha y
realizando una forma tronco cónica.
Para el semiacabado atacan los flancos del perfil como lo

haría una fresa cilíndrica de tres cortes, siendo el tallado
recto ó alternado.
126
Para el acabado, las aristas adyacentes de cada diente

atacan el conjunto del perfil, como lo haría una fresa
cilíndrica de tres cortes con diente recto. Estos últimos
dientes, sin diferencia de altura, tienen la misión de asegurar
las dimensiones correctas y la calidad superficial requerida.
El calibrado de perfiles simples puede realizarse por dientes

de forma redonda, sin aristas de corte, obrando por repujado
y puliendo al mismo tiempo (bruñido).
Para trabajos especiales donde se necesita un acabado

perfecto (rectificado de cabezas de bielas, casquillos y
cojinetes de motores, etc.). Se utilizan estas brochas con
dientes bruñidores. 127
Brochas
para
agujeros
cuadrados
Brocha de
empuje con
dientes
aplanados
128
Las aristas cortantes de las brochas de exterior para trabajar

superficies planas pueden arrancar virutas de 3 maneras:
a) Según planos paralelos a la superficie a planear  por

ataque frontal, como una fresa de un corte. Para desbaste de
superficies planas de poco ancho
b) Según planos perpendiculares a la superficie a planear 
por ataque lateral, como una fresa de dos cortes. Para
desbaste y acabado de superficies planas de ancho variable.
c) Según planos perpendiculares y paralelos a la superficie a
planear  ataque combinado, como un tren de fresas de uno
y tres cortes. Para brochado de superficies planas de
grandes dimensiones. 129
Para el brochado interior, las piezas deben estar previamente

taladradas y provistas de una cara frontal maquinada para su
apoyo, la cual debe ser perpendicular al eje del agujero.
Una de las brochas más utilizadas es aquella que sirve para

transformar una agujero redondo en uno cuadrado ó
hexagonal. La parte de la brocha que tiene que realizar las
esquinas del agujero cuadrado es la más débil, y por ello, se
necesita de un gran cuidado en su fabricación y en su uso.
Un agujero ranurado ó estriado, ó un chavetero, se hace

partiendo de un agujero redondo, mediante una serie de
cortes en los cuales cada diente de la brocha saca una
pequeña cantidad de metal en esas zonas. 130
Brochados interiores 131

BROCHADO HELICOIDAL
El estudio de las condiciones particulares del brochado

helicoidal permite enfrentarse sin dificultad con la ejecución
de superficies helicoidales bajo un ángulo de hélice
comprendido entre 0° y 45°, a partir de un agujero pasante,
obteniéndose:
a.- Roscado de paso rápido, de uno ó varios filetes
b.- Ranuras y estrías helicoidales, de flancos paralelos ó

desarrollables
c.- Rayado de cañones de calibre pequeño y medio
d.- Perfiles regulares 132

BROCHADO HELICOIDAL
Proceso de
brochado
helicoidal y
montajes de
la pieza y la
herramienta
133
BROCHADO HELICOIDAL
Las brochas helicoidales se utilizan con mayor frecuencia

montadas en brochadoras horizontales, presentando esta
operación cierta analogía con el roscado por macho.
La fuerza principal de tracción se ejerce sobre la brocha en el

sentido de su eje, siendo necesarios dos movimientos
sincronizados: uno rectilíneo uniforme (trayectoria de la
brocha), y otro circular uniforme a izquierda ó a derecha, y
aplicado ya sea a la herramienta (pieza fija – piezas pesadas
y sobre espesores importantes), ya sea a la pieza (pieza
móvil – piezas pequeñas).
134
PROCESO DE BROCHADO: SUJECION
El movimiento principal de la brocha es conseguido por
accionamiento de cremallera ó hidráulico, siendo éste el
único movimiento necesario.
En el brochado interior, la pieza es empujada por la presión

de trabajo contra la mesa, y no necesita en general estar
sujeta de ningún modo especial. Por el contrario, la presión
unilateral ejercida en el brochado exterior sobre la pieza,
exige que ésta quede sujeta de forma adecuada.
La brocha para interiores se sujeta por su mango en el

soporte correspondiente, y la parte de guía, que debe ajustar
con juego muy ligero en el agujero previamente taladrado,
lleva a la herramienta a una posición centrada. 135
BROCHADORAS: TIPOS DE MAQUINAS
Horizontales  de cabezal único – para brochado interior
fundamentalmente – el cabezal porta herramienta actúa sobre
la brocha por tracción
Verticales  de cabezal único ó cabezal dúplex – para

brochado exterior fundamentalmente y brochado interior
excepcionalmente (tracción de arriba hacia abajo) – el
cabezal porta herramientas actúa sobre la brocha por
compresión
Especiales  máquinas dedicadas para tallado de

engranajes, estriado de cañones, chaveteros y ranurados,
etc.
136
Brochadora horizontal
137
Operación de brochado
en brochadora horizontal
138
Brochadoras verticales de
brochado interior y exterior
139
Brochadoras
verticales de
brochado
interior
140
Brochadoras
verticales de
brochado
exterior
141
La clasificación anterior rige solo para máquinas de acción

hidráulica pues se hallan en desuso las de accionamiento
mecánico. Sus principales componentes son:
- Bastidor ó bancada, que soporta el conjunto de órganos de

la máquina y permite su fijación al suelo.
- Mesa ú órgano porta piezas, que soporta el plato centrador

y deja pasar las brochas.
- Cabezal ú órgano porta herramientas, que se desliza sobre

las guías del bastidor ó bancada y recibe el movimiento de
corte.
142
Las brochadoras de mando hidráulico tienen las siguientes

ventajas respecto de las mecánicas:
1.- Elasticidad en la fuerza de arrastre del porta brochas, de

tal manera que si la herramienta se obstruye ó se atasca por
un motivo cualquiera en el agujero, en lugar de romperse,
para la marcha del mandril.
2.- Simplificación de los órganos, pues no existen engranajes

ó tornillos sin fin y rueda helicoidal.
3.- Regulación de la velocidad axial y de la fuerza máxima de

arrastre de la brocha según una infinita gama de valores
143
Brochadora hidráulica para interiores
a/b) Mando del cabezal por tracción/compresión
a: cilindro b: émbolo c: cabezal

H: brocha P: presión
c) Mecanismo de transmisión de avance en una

brochadora horizontal
1: motor 9: émbolo
2: bomba 10: vástago del émbolo
3: bloque de distribución11: recipiente de aceite
4: válvula del Vt 12: aspiración
5: válvula del Vr 13/14: canalización
6: inversor 15: tapa de cilindro
7: limitador de esfuerzo T-X: topes regulables
8: cilindro M: manómetro 144
BROCHADO: FUERZA ESPECIFICA DE CORTE
145
BROCHADO: EJEMPLO DE TRABAJO
Ejecución de estriado en el
agujero de montaje de una
rueda dentada
146
GRACIAS POR VUESTRA
ATENCION
Ing. Guillermo Castro
147

Tecnología Mecánica I 67.15: Unidad 7: Limadoras, Cepilladoras, Mortajadoras y Brochadoras

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Departamento de Ingeniería Mecánica

- Movimientos rectilíneos comparados con los rotativos.

- La limadora, características, posibilidades, movimientos

- La cepilladora y la mortajadora: características

- Principio del brochado, la herramienta y tipos de máquina,

La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan

En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal

En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal

En la Mortajadora, la herramienta se desplaza verticalmente

La herramienta se encuentra fijada en una placa soporte

La disposición de los porta herramientas es tal que favorece

El trabajo en la limadora y la cepilladora consiste en el

El análisis de una superficie engendrada por limado ó

El ciclo completo en el limado y en el cepillado se compone

Como el movimiento de estas máquinas es rectilíneo

Con el fin de reducir al mínimo el tiempo perdido en la

Existen más tiempos perdidos que se presentan en la carrera

Es necesario que la ante carrera sea mayor que la sobre

Si al final de la carrera pasiva se realiza un pequeño

De igual modo, pero colocando la pieza de tal modo que su

Esto demuestra la capacidad de la Limadora y la Cepilladora

La denominación de las operaciones principales de limado y

1) Planeado, operación de desbaste

2) Planeado final operación de acabado de superficies planas

3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras

4) Troceado, operación de dividir en trozos

5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies

Las herramientas utilizadas para limadoras y cepilladoras

Una herramienta para limar ó cepillar se halla constituida por

Se construyen de acero rápido corriente, de acero rápido de

El porta herramientas consta de un conjunto de elementos

1) Placa circular graduada e inclinable con guías a cola de

2) Junto a ésta, otra placa rectangular con contra guías que

3) Placa porta herramientas orientable, que es bloqueable a

4) Placa oscilante ó batiente, junto a la cual se aprieta la

5) Morzeta de boca abierta ó estribo con tornillo de fijación,

Porta herramientas de la máquina limadora

Porta herramientas de la máquina limadora

En las máquinas cepilladoras, los montantes y el carro porta

Las cepilladoras poseen también carros porta herramienta de

Porta herramientas de la máquina cepilladora 24

d) Montaje “outi courb”

e/f) Montaje inclinado para cepillado

La pieza que se va a mecanizar debe fijarse sobre la mesa de

Mesas de la máquina limadora 28

Además del movimiento vertical que puede definir el espesor

Para trabajos de superficies inclinadas ú oblicuas, en vez de

Vista lateral de una máquina cepilladora

El guiado de la mesa está asegurado por bandas planas ó

Debajo y adosada a lo largo de la mesa existe una cremallera

La fijación de la pieza en estas máquinas constituye un grado

El sistema de sujeción debe evitar la deformación de la pieza

Para piezas en que la superficie de apoyo presenten una

El gran recorrido de la mesa permite mecanizar en forma

En las limadoras, se reconocen los siguientes órganos:

1.- La base, que sirve de apoyo a la máquina y permite su

8-9-10.- El carro porta mesa, que desliza sobre las guías

11.- El pie ó muleta que se apoya sobre la base, limitando la

La base y el cuerpo pueden formar una sola pieza en alguna

El movimiento rectilíneo alternativo que debe tener el torpedo

c) Manivela y biela oscilante

Mecanismo de piñón y cremallera  la rotación del eje motor

Mecanismo de biela y manivela  consiste en una rueda