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3 Komatsu Darko Louit
3 Komatsu Darko Louit
Un proceso estratégico
6° Seminario de Acercamiento Tecnológico
Calama
Julio, 2012
Darko Louit, Ph.D.
Komatsu Chile S.A.
1
Integrando la dimensión estratégica en la definición
del mantenimiento (Gestión de Activos)
…..“La combinación de todas las actividades
tanto técnicas como administrativas
dirigidas a retener, o restaurar, a un ítem a
un estado en el cual pueda desempeñar su
función requerida” ….”Un conjunto de actividades y
prácticas sistemáticas y
Fuente: British Standards Publication BS 3811;1984 coordinadas a través de las cuales
una organización maneja
…..“las decisiones de ingeniería y las optimizadamente sus activos, y su
acciones asociadas necesarias y performance asociada, riesgos y
suficientes para optimizar sus gastos, a lo largo de su ciclo de
capacidades especificadas (capability vida con el fin de lograr sus
assurance)” …. donde capacidad está objetivos estratégicos”
definido como la habilidad para Fuente: PAS‐55:2004
desempeñar una acción especificada
dentro de un rango de contextos
operacionales”
Fuente: MESA (Sociedad de Ingenieros de
Mantenimiento de Australia) Maintenance model 2
Modelo input‐output de mantenimiento
Disponibilidad
Mano de Obra Empresa
Confiabilidad
Materiales Sistema de Producción
Mantenibilidad
Repuestos
Sistema de Nivel de Producción
Herramientas
Mantenimiento Calidad del producto
Conocimiento
Seguridad
Financiamiento
Integridad ambiental
Outsourcing
Rentabilidad
Adaptado de Tsang (2002)
3
¿Cómo destruye valor un mantenimiento deficiente?
Costo
Valor Flujo de caja Capital
= - x promedio
creado disponible empleado
ponderado
de capital (WACC)
- Costo adicional de reparación
1. Ingresos - Costo de acciones mitigadoras
- Pérdidas de calidad
- Pérdidas productivas Costo deuda
2. Costos de producción
3. Costos del capital de trabajo 5. Activos Costo patrimonio
4. CAPEX sostentible fijos
Responsabilidad de la administración operacional - Costo equipos standby
(Baja disponibilidad y
Aumento en el costo de
confiabilidad requieren
inventario de repuestos
sobre-dimensionamiento
de una flota de equipos)
Reducción en valor residual o
vida útil de componentes 4
Pensando en los impactos en el negocio….
Mantenimiento
Costo
Por unidad
Utilidad Valor de las
operacional acciones
5
Retorno neto al accionista
Objetivo principal:
Asegurar capacidad y confiabilidad
• Liderazgo CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
• Trabajo en equipo
Capacitación
Relaciones
CONFIABILIDAD EN MANTENIBILIDAD
PROCESO EQUIPOS
Operación entre
CONFIABILIDAD Fase de diseño
parametros OPERACIONAL Calidad del Trabajo
Entendimiento Procesos Equipos Trabajo
y Procedimientos Disminuir MTTR
CONFIABILIDAD • Tácticas de
EQUIPOS mantenimiento
Estrategias Mantenimiento •Ingeniería de
Efectividad de Mant. confiabilidad, RCM,
Extender MTBF CM, etc
6
Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.
Cómo lo hacemos?
…..“As we looked around Japan and the U.S. for the perfect
TPM recipe, we realized that no one has the cookbook”
Fuente: Mark O’Brian, Yamaha ‐ en “Uptime” (Campbell, 1995)
Esto es extensivo a los modelos integrales de gestión:
NO EXISTE UNA UNICA RECETA
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Ejemplos de modelos de gestión en mantenimiento:
1. La Pirámide de Excelencia
Revisión de
Nivel 4 procesos
Rediseño del
proceso
Mejoramiento
Nivel 3 Potenciar Ingenieria de
personas confiabilidad continuo
ENFOQUE
Análisis Administración Proyectos de Análisis de la Modificación Benchmarking
HACIA LA
proactivo de contratistas confiabilidad causa raíz del diseño de desempeño
CONFIABILIDAD
Programa de Prácticas de
Metas y Otras Monitoreo del Involucramiento
ENFOQUE monitoreo de mantención
objetivos tecnologías desempeño del operador
HACIA LA vibración predictiva
MANTECION
Administración
PREVENTIVA Y Prácticas de Razón de Pautas de PM
Programas de Mantención de combustible,
PREDICTIVA ejecución de técnicos de dirigido por
PMs predictiva lubricantes y
los trabajos mantención FMECA
enfriamento
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Nos centraremos en BCM – Kelly, 1997
• DISPONIBILIDAD
Business Centered Maintenance: • CONFIABILIDAD
confiabilidad, seguridad, costos • RCM + MONCON
• Eficiencia en costos
1) Función del departamento de • HSEC standards
Mantención
2) Objetivos de Mantención
3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo RCM
5) Estructura de Recursos
6) Sistemas de Planificación del
Trabajo
7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control
9) Documentación
10) Retroalimentación
Determine y
FMECA
especifique sus 1) ¿Cuáles son las funciones del equipo?
principales funciones (¿qué queremos que el equipo haga?)
Describa las posibles fallas
2) ¿De qué forma puede fallar?
de dichas funciones 3) ¿Cuál es la causa de la falla?
Describa COMO fallan
4) ¿Qué sucede cuando falla?
dichas funciones (modos 5) ¿Qué importa si falla?
de falla)
6) ¿Qué se puede hacer para prevenir o
Describa los efectos predecir las fallas?
de estas fallas 7) ¿Qué debo hacer si no puedo prevenir o
Utilice la lógica de RCM para
predecir la falla?
elegir acciones apropiadas
de mantención y determine
sus frecuencias de aplicación Se debe analizar las consecuencias de todos
los modos de falla que afectan la seguridad,
Documente los resultados y medioambiente u otras operaciones o
revise periódicamente el
programa de mantención
equipos.
14
Análisis del modo de falla, sus efectos y criticidad
(FMECA)
Función: transferencia de movimiento a la bomba hidráulica
Seleccione el equipo
para analizar
FMECA
Determine y NPR
especifique sus
principales funciones
Se trabaja en equipos en
conjunto con personal de
operaciones en la definición
de modos de falla, sus
efectos y criticidad.
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Diagrama de Para cada Modo de
Falla
Y Y Y
Monitoreo de
condición, Hay una tarea
proactiva que reduce
Hay una tarea
proactiva que reduce
Hay una tarea Hay una tarea
proactiva que reduce
Tareas el riesgo a niveles
aceptables?
el riesgo a niveles
aceptables?
el riesgo a niveles
proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?
preventivas o aceptables?
reemplazo N
Y N
Y
Y Y
N
Seleccione el equipo N
para analizar -
Hay una tarea de Realizar la(s) Considere correr hasta
FMECA “failure finding” que tarea(s) a una falla, rediseño u otro
Determine y reduce el riesgo? frecuencia adecuada cambio si es económico
especifique sus
principales funciones
Y Y Y
Y N
N Y
Y Y
N
N
Is there a failure Consider running-to-
Do the proactive task(s)
finding test that failure or redesign /
at appropriate
reduces risk to a other change if
frequency
tolerable level? economic
Y
Is there a
Do the failure finding combination of
Redesign or other
N task at appropriate tasks that reduces N
change required
frequency risk to tolerable
level?
Diagrama de decisión de
RCM
Tácticas de
Descarte basado en el Mantenimiento
tiempo
Over-haul basado en el
1% 6% tiempo No Planificadas
33%
Operar hasta Falla Planificadas
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Candidatos para monitoreo de condiciones
de “aviso” adecuado”.
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© Reliatec 2006
Estimación de la Carga de Trabajo
HH se estiman a partir de la
cantidad de técnicos necesarios
para cubrir detenciones imprevistas
en terreno.
– Administración
– Ingeniería de mantenimiento
• Confiabilidad
• MONCON RCM
– Planificación
– Operaciones (ejecución del trabajo)
– Suministros
– Servicios
Mejoramiento
continuo,
Inspecciones, PM,
estandarización en
trabajos correctivos.
uso de CMMS,
Fiscalización de
Análisis de fallas,
ejecución/calidad
RCM, MONCON
Optimizacion de
Inventario de
repuestos Planificación y
Control de programacion
suministros Indicadores de
Reportes de Gestión
– Documentación Desempeño
(CMMS)
Ingeniería de Mantención
Control de contratos
(servicios) Operaciones (ejecución del trabajo)
Suministros
Planificación
Administración, Control de gestión y servicios 21
OT Cliente
SISTEMA DE Solicitudes por trabajos
(Usuario del
PLANIFICACION OT recibida, numerada,
priorizada Mantenimiento)
Discusión del trabajo con cliente
Es necesario el
Establecimiento de fechas Identificar y analizar trabajo?
tentativas de inicio y término del enfoques alternativos
Vale la pena?
trabajo
Reparar vs. reemplazar
Seleccionar un plan Consultar historial del
Planificador básico equipo
+ base de datos
actualizada: estados,
costos, historiales Buscar Dibujos Condiciones/Requisitos de
Técnicos si es Procesos/Operaciones
(CMMS) necesario (LinkOne)
Consideraciones de Tiempos
Determinar
Identificar disponibilidad de
competencias materiales
requeridas
Secuencia de
competencias – dónde? En stock No
Determinar personal disponible
requerido
Estimar HH por tarea Fabricar Comprar
Plan de trabajo
Plan de Orden de
completo
Materiales trabajo Compra
disponibles
Modificado de The Programar Fabricar
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Marshall Institute, 1996
OT en espera
SISTEMA DE
PLANIFICACION Plan de trabajo
completo
(Continuación)
Confirmación del
programa por
Operaciones
Backlog
Programa de trabajos
Trabajo terminado
Seguimiento
Feed-back
Cierre
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Sistemas de control de mantenimiento
– Sistema de medición de desempeño (en línea
con objetivos ESTRATÉGICOS)
– Sistema de Control de Calidad (en trabajos de
mantenimiento – e.g. ISO 9000)
– Sistema de Mejoramiento continuo (ingeniería
RCM
de confiabilidad)
– Sistema de administración de repuestos
– Sistema de administración de proveedores de
servicios especializados (Ej. CM: tribología,
análisis de vibraciones, ultrasonido)
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Documentación
100 "Benchmark"
100 - Excellence
Indices de Efectividad Indices de Eficiencia 80 - Competence
Maintenance Process Reengineering Organization / Human Resources
60 - Understanding 80
40 - Awareness
Disponibilidad Eficiencia de costos 20 - Innocence
60
20
Utilización / Producción Mantenimiento proactivo
0
brechas
1998 1999 2000 2
ID WBS Task Name Duration Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
1 1 ACWD Proactive Maintenance ##########
Identificación de oportunidades
NH
8 1.2.1 Develop strategy 9 days
PMT
12 1.2.2 Review with union, discuss conflicts, mediate a 26 wks
High High 13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days
NH,SO
ML
Low High 27 OI1 Include Ops & Mtc in Project Development 10 days
KS
31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days
NH
45 CMMS1 CMMS Improvements ##########
SL
54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days
ML
60 1.8 Start to Implement Strategy Pyramid 0 days
18/02 KS
61 S1 Identify Mission & Vision 2 days
KS
63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days
KS
72 ME5 Develop Reports 8 days
ML
78 OR26 Organization Chart 98 days
PP
92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days
NH
98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Pr 200 days
KS
105 M8 Identify and dispose of obsolete materials 65 days
KS
112 TAC8 Review and analyze jobs 90 days
NH
120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days
CS
KS
146 OI4 Provide Tools 10 days
TM
153 OI5 Color Coding 217 days
TM
160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days
NH
168 M12 Best in class warehouse operations 121 days
GB
173 TR1 Conduct technical certification training 154 days
NH
181 TR24 Benchmark training methods 15 days
NH
185 TR3 Training coverage 179 days
NH
189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days
BB
196 R2 Development of a Best In Class reliability progr 10 days
Implementar
CS
203 TR5 Evaluate training & follow up 5 days
NH
206 TR15 Refresher training and assessment 35 days
NH
Planificar 27
No olvidemos:
Qué es la excelencia?
“La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas
cosas bien hechas”
(John Campbell, “Maintenance Excellence”, 2001)
Sin embargo, creemos que podemos mejorar esta definición por
agregar lo siguiente:
“La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas
cosas bien hechas y coordinadas”
Esto sugiere que los componentes de los distintos modelos se
deben visualizar en forma paralela. Así ....
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El modelo paralelo – esfuerzo coordinado
Mejoramiento Recursos
continuo humanos
Auditorías técnicas Procedimientos HSEC
RCM y análisis proactivo Estructura organizacional
Análisis de la causa raiz Asignación de
Benchmarking Responsabilidades
Proyectos de confiabilidad Trabajo en equipo
Involucramiento del operador Capacitación
Revisión de procesos Prácticas de selección Servicio de
Admin. de contratistas mantenimiento
confiable y de
Administración de las OT calidad
Planificación y programación Plan estratégico
Admin. de repuestos Metas y objetivos
Pautas PM revisadas Sistemas de información
Practicas predictivas Métricas y medición
Admin. de lubricantes de desempeño
Ejecución de trabajos
Historiales, inf. equipos
Tácticas Estrategia
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Problemas en diagnóstico y ejecución – LA
IMPORTANCIA DE LA INFORMACIÓN CORRECTA!!
English doctors amputate wrong legs, testicles
and cut out healthy kidneys
The number of horrifying medical blunders in which patients had wrong
body parts removed have soared in just two years, according to new
figures. The number of patients who woke from surgery to find
themselves victims of terrible blunders almost doubled last year.
Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100
per cent to just over £1 million in the year 2005 to 2006 alone.
Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrong
disc being removed, five cases of the wrong leg being amputated and
four cases of the wrong hip being taken.
http://www.dailymail.co.uk/news/article-408163/Doctors-removed-40-body-parts-
wrongly-say-official-figures.html
Fuente: R. Pascual
Gracias
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