UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS/ ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

DE PETRÓLEO.

FACILIDADES DE PRODUCCION Y
TRATAMIENTO.

HP
INTRODUCCION

En el proceso de la explotación de hidrocarburos, se debe almacenar y transportar tanto el

petróleo crudo como el ya refinado para su posterior distribución, para el uso eficaz y control
del fluido que se desplaza a través de las líneas de flujo se utilizan válvulas.

La importancia que representan las válvulas en el sistema de transporte de hidrocarburos, queda

definida por el hecho que es considerada como uno de los componentes más importante dentro
de las instalaciones; debido a que frecuentemente los productos transportados son tóxicos y
altamente inflamables, para ello debemos lograr un control total sobre nuestra producción, así
como la seguridad de las instalaciones, la del personal que labora en ellas, y la de gente ajena
que se encuentra habitando en zonas aledañas a los ductos o estaciones petroleras. En
producción y transporte de hidrocarburos, los líquidos y gases, están definidos por complejas
composiciones químicas en ocasiones abrasivas, y las condiciones de flujo que los rige, van
acompañadas de una fuerte variación de presión y temperatura, así como de sólidos arrastrados
por el flujo.

Las válvulas deberán cumplir con ciertos objetivos generales con los cuales cubrirán cualquier
necesidad operativa de flujo; las funciones que norman el perfil fundamental de operación son
las siguientes: inicio y paro del flujo, estrangulamiento, prevención de contraflujo, regulación de
presión y alivio depresión.

En la industria se hace necesario el uso de válvulas para poder controlar los caudales en las
tuberías de transporte de petróleo, regular las presiones ejercidas por este y en algunos casos
para direccionar el sentido de flujos. Ya que existen diferentes tipos de válvulas, las cuales
poseen cada una una función determinada, por ello es normal encontrar en la industria petrolera
con denominados “árboles de navidad”; que no es mas que un conjunto de válvulas ubicadas en
la superficie.
VALVULAS

La válvula es un instrumento de regulación y control de fluido. Una definición más completa

nos indica a la válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Hay que diferenciar que existen
válvulas que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el
llamado fluido eléctrico)

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los
más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de
diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con
presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde
las criogénicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto;
en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido para la cantidad total de fluido que pasa por
una sección determinada de un conducto por unidad de tiempo, en castellano se emplea la
palabra caudal.

Funciones de las válvulas:

 Abrir y cerrar flujos de aire

 Regular presiones
 Ajustar caudales
 Dirigir el flujo por diferentes conductos.
 PARTES DE UNA VALVULA.

1. Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que

realiza la interrupción física del fluido.
2. Husillo: o eje, es la parte que conduce y fija el obturador.
3. Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el
obturador.
4. Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura la
estanqueidad a la atmósfera del fluido.
5. Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en algunos
casos) asegura una estanqueidad más perfecta del obturador.
6. Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas
de las Válvulas.
7. Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser bridados,
soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la
válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer)
8. Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre sí,
para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos
superficies metálicas.
9. Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.
CLASIFICACION DE LAS VALVULAS.

Hay dos métodos principales usados para clasificar válvulas. Estos incluyen el método de
control y la función de la válvula. La mayoría de las válvulas se clasifican en una o más de las
siguientes clasificaciones. Es importante comprender cómo funciona la válvula, así como la
mejor forma de utilizarla, para reducir la necesidad de mantenimiento de la válvula y el desgaste
adicional de las piezas de la misma.

Válvulas de bloqueo o cierre.

• Válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta están diseñadas principalmente para iniciar o detener el flujo cuando
se requiere un flujo de fluido directo y una restricción de flujo mínima. en uso, estas válvulas
permanecen casi completamente abiertas o completamente cerradas.

Cuando está abierto, el disco de la puerta se deja completamente hacia arriba para permitir que
pasen los medios, aunque estos diseños brindan a la válvula un buen rendimiento de sellado y
son bidireccionales, las válvulas de compuerta están inhabilitadas para abrirse o cerrarse
rápidamente y son sensibles a la vibración cuando se abren.

Capacidad presion, psi: Hasta 2500

Materiales de construcción: Bronce, hierro, aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones

(monel, hastelloy, niquel), plásticos (pvc)

Ventajas: Alta capacidad. Cierre hermético. Bajo costo. Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.

Desventajas: Control deficiente de la circulación. Se requiere mucha fuerza para accionarla.

Accionamiento lento, la posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.
• Válvulas de tapón

Una válvula de tapón utiliza un tapón cónico o cilíndrico para iniciar o detener un flujo. si está
abierto, el paso del enchufe está en una línea con los puertos de entrada y salida. si el tapón se
gira desde la posición abierta, la parte sólida del tapón bloquea el puerto y detiene el flujo.

En comparación con la mayoría de las válvulas, las válvulas de tapón son fáciles de encender y
apagar, más pequeñas y tienen un flujo de resistencia mínimo, sin embargo, tienen un puerto
reducido debido a los tapones cónicos y requieren una gran fuerza para actuar debido a la alta
fricción.

Capacidad presión, psi: Hasta 5000

Materiales de construcción: Bronce, hierro, aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones

(monel, hastelloy, niquel), plásticos (pvc). Camisa: TFE, PTFE, Nylon, Buna-N, neopreno,
grafito

Ventajas: Alta capacidad. Cierre hermético. Accionamiento rápido.

Desventajas: Requiere alta torsión (par) para accionarla. Desgaste del asiento. Altos costos.

• Válvulas de bola

una válvula de bola es una válvula de un cuarto de vuelta que usa un disco de bola para
controlar el flujo. si se abre la válvula, el orificio de la bola se alinea con la entrada del cuerpo
de la válvula, lo que permite que pase el material.
La bola suele estar hecha de varios metales, mientras que el asiento está hecho de un material
blando como el teflón. La combinación de materiales significa que las válvulas de bola pueden
funcionar a temperaturas de hasta -200 grados centígrados y hasta 500 grados centígrados.

Las válvulas de bola, que se utilizan principalmente para aire, gas y líquidos, se abren y cierran
rápidamente. la única desventaja de estas válvulas es que no se pueden usar para regular el flujo.

Capacidad presion, psi: Hasta 10000

Materiales de construcción: Bronce, hierro, aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones

(monel, hastelloy, niquel), plásticos (pvc) Asiento: TFE, PTFE, Nylon, Buna-N, neopreno,
grafito

Ventajas: Alta capacidad. Circulación en línea recta. Pocas fugas. Poco mantenimiento. No
requiere lubricación. Tamaño compacto. Cierre hermético

Desventajas: Características deficientes para estrangulación. Alta torsión para accionarla.

Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras. Costo moderado.

 Válvula Mariposa.

Las Válvulas de Mariposa se usan generalmente para abrir y cerrar el paso o ajustar el flujo del
medio en las tuberías. Tienen una larga lista de aplicaciones industriales en sectores como el Oil
& Gas, plantas químicas y petroquímicas, tuberías de agua, aplicaciones mineras

En el ámbito de las válvulas de mariposa para uso en hidráulica, se distinguen por las siguientes
características:

 Están en todos los casos contenidas al interior de la tubería.

 Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
 La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no es lineal.

Capacidad presion, psi: Hasta 2000

Materiales de construcción: Bronce, hierro, aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones
(monel, hastelloy, niquel), plásticos (pvc). Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo,
poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.

Ventajas: Ligera de peso, compacta. Requiere poco mantenimiento. Numero mínimo de piezas
móviles. Alta capacidad. Circulación en línea recta.

Desventajas: Alta torsión (par) para accionarla, capacidad limitada para caída de presión.

Válvulas de estrangulamiento.

• Válvulas de globo

Normalmente, las válvulas de globo se utilizan para sistemas de refrigeración por agua,
transporte de aceite combustible y sistemas de lubricación de turbinas, una válvula de globo es
una válvula de movimiento lineal que se utiliza para detener, iniciar y regular el flujo.

La válvula de globo convencional, uno de los tipos de válvulas más comunes del mundo, se
utiliza para servicios de aislamiento y regulación. disponibles en patrones de t, y angulares y
fáciles de mecanizar los asientos de las válvulas; es evidente por qué son tan populares.

Capacidad presion, psi: Hasta 2500

Materiales de construcción: Bronce, Hierro, acero acero inoxidable, aleaciones especiales.

Ventajas:
  Válvula de aguja.

Las válvulas de aguja generalmente se usan en sistemas hidráulicos de baja presión,

procesamiento químico y otros servicios de gas y líquidos. Estas válvulas también se pueden
aplicar al servicio de alta temperatura y oxígeno en función de sus materiales.

Capacidad: 6000 a 10000

Materiales de construcción: las válvulas de aguja generalmente están hechas de acero

inoxidable, bronce, latón o aleaciones metálicas.

 Válvulas angulares.

Esta válvula angular permite tener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es
adecuada para disminuir la erosión cuando esta es considerable por las características del fluido
o bien por la excesiva presión diferencial. El diseño de la válvula angular es idóneo para el
control de fluidos que vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los
fluidos que contienen sólidos en suspensión.
Válvulas de retención: