Unidad 1.

Aplicaciones CAD/ CAM

1. Aplicaciones CAD/ CAM/ CAE Conceptos Fundamentales

CAD:
Acrónimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas
INTRODUCCIÓN
informáticos (software) para el diseño asistido por computadora
El computador es conocido como un potencial recurso
cuya codificación permite generar modelos en ambiente 2D y 3D
tecnológico que desde su invención ha marcado la diferencia en
con muchas, si no todas, de las características de un determinado
cuanto a las múltiples actividades que puede desarrollar el
producto, a fin de obtener una representación de gran precisión del
operador. Desde tareas muy sencillas a procesos manualmente
objeto deseado. Básicamente el principio de operación de los
engorrosos han sido llevados a cabo en ordenadores con
sistemas CAD consiste en la interacción del usuario (diseñador)
cantidades de tiempo cada vez menor, lo cual se traduce en
con el software en un lenguaje informático a través de los
practicidad, confiabilidad y precisión, dado que además la calidad
dispositivos periféricos de entrada, procesamiento y salida de datos
del trabajo se torna mejor cuando es realizada en un computador.
(hardware), provistos por el ordenador.
Tales virtudes no han sido desapercibidas por el importante
En síntesis, se implica la integración de métodos
sector industrial- comercial que mueve al mundo, pues día a día
computacionales y de ingeniería en un sistema basado en un
son más los procesos productivos donde se involucra el sistema
ordenador. Esto requiere una base de datos, algoritmos de
inteligente para ejecutar las actividades operativas. Incluso desde
representación, subsistemas de comunicación para entrada y salida
la simple concepción de la idea, hasta la entrega de un producto
de datos, entre otros. A su vez, el CAD puede combinarse a otras
terminado se recurre al uso del computador mediante los distintos
tecnologías (CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un
softwares y demás paquetes informáticos necesarios para tal fin.
proyecto desde su fase de diseño hasta su producción en línea, con
Producir es un proceso de transformación por el que los
lo que se consigue un importante ahorro de tiempo, mínima
materiales brutos se convierten en productos acabados para
intervención humana y mayor precisión de diseño.
percibir un valor en el mercado, empleando para ello una
combinación de mano de obra, maquinarias, herramientas
especiales y energía.

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 1


CAM:
Las siglas CAM corresponden al acrónimo de Computer Aided
Manufacturing (Fabricación Asistida por Ordenador). Por CAM se
entiende la utilización de ordenadores para tareas técnicas de
elaboración de planos de mecanizado de piezas o cuerpos sólidos,
incluyendo programación por Control Numérico (CN) para su
posterior proceso de fabricación o montaje.
El principal objetivo del CAM es pues, proveer información e
instrucciones para la automatización de máquinas en la creación de
partes, ensambles y circuitos; utilizando como punto de partida la
información de la geometría creada por el CAD. En el terreno
industrial la combinación de los sistemas CAD/CAM se refiere a la
generación automática de código CNC.
En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han permitido grandes
logros en la manufactura de piezas maquinadas tanto por su
aplicación en componentes de geometrías complejas como en la
disminución dramática del tiempo de generación de los programas
de CNC.
CAE:
Ingeniería Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles
CAE, Computer Aided Engineering), corresponde al uso de
software computacional para simular desempeño y así poder
realizar mejoras a los diseños de producto o bien apoyar a la
Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera
Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de
industrias. Esto incluye el diseño, simulación, validación y
optimización de productos, procesos y herramientas de
manufactura.
Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado,
solución y post- procesado. En la fase inicial, los ingenieros
modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así
como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En
la fase de post- procesado, los resultados se presentan al ingeniero
para su revisión. La finalidad del CAE es ayudar al ingeniero de
diseño en todas las etapas del desarrollo del producto, englobando
los conceptos CAD/ CAM/ CAE.
Las aplicaciones CAE soportan una gran variedad de disciplinas
y fenómenos de la ingeniería, incluyendo:
- Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles
utilizando el análisis de elementos finitos (FEA).
- Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos
computacional (CFD).
- Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos
- Simulación mecánica de eventos
- Análisis de control de sistemas
- Simulación de procesos de manufactura
- Optimización del proceso del producto.
2
 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
Beneficios de CAE asistido por computadora (CAD), Manufactura asistida por
Los beneficios aportados por software de tipo CAE se refieren computadora (CAM), diseño y manufactura asistida por
a reducción del tiempo y costo de desarrollo de productos, con computadora (CAD/ CAM), Ingeniería asistida por computadora
mayor calidad y durabilidad del mismo. (CAE), entre otros. CIM se estructura sobre los cimientos de estas
tecnologías, como se ilustra en el esquema funcional de la figura 1.
CIM:
Manufactura Integrada por Computadora (Computer Integrated
Manufacturing), es un método de manufactura en el cual el proceso
entero de producción es controlado por una computadora.
Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado,
basados en entradas en tiempo real desde sensores.
CIM es una filosofía y estrategia de producción, caracterizada
por integrar toda la información de las distintas áreas de una
empresa a través de sistemas informáticos y la utilización de
equipos electrónicos para el control, supervisión y gestión de los
procesos. En síntesis, CIM incluye todas las actividades que se
realizan para la fabricación de un producto, desde la percepción de
Figura 1. Esquema funcional del sistema CIM.
la necesidad, la concepción, el diseño y su desarrollo, pasando por
su producción, marketing y soporte del producto en uso, bajo los
A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un
lineamientos de la Automatización para gobernar el proceso
proceso de manufactura, en la práctica muchas compañías han
industrial de forma óptima.
logrado grandes beneficios al implementar sistemas CIM parciales,
Antes que apareciera el término CIM, en las fábricas se
es decir, en solo algunas áreas de la empresa.
manejaban otros como Control Numérico (NC), Control Numérico
Computarizado (CNC), Control numérico distribuido (DNC), diseño

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 3

 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
CNC:
Acrónimo de Control Numérico Computarizado, se refiere al

es ardua y muy
dada a errores.

mantenimiento
Los costos de
programación

adquisición y

son elevados
operación de

reducción de
una máquina
control numérico de máquinas, generalmente maquinas

herramienta
controlar la
Su función
CNC

Permite la
básica es

operador
personal
herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a través
de un computador y la maquina está diseñada con la finalidad de

Su
obedecer las instrucciones de un programa dado. Además, la

Incluye todas las

los subsistemas
la realización de

implantación de
fases que rigen
computadora puede analizar la precisión con que están

producción es
más reducido.
Los costos de

La calidad del

hasta 5 veces
son elevados

El tiempo de
un producto

producto se
concepción

incrementa
CIM
programadas las piezas a fabricar y si existe la posibilidad de

desde su
reprogramarla antes de poner la maquina en marcha. La tecnología

más
CNC se emplea cuando:

Genera el código
Implica el uso de
Se tienen altos volúmenes de producción

manufactura del

la geometría del

para la máquina
Proporciona las

tecnología CAD
para completar
para ayudar en
computadoras

su fabricación
producto para

Se asocia a la
herramientas

manufactura
La frecuencia de producción de un mismo artículo es muy alta

las fases de
CAM

producto.

asistida.
El grado de complejidad de los artículos procesados es elevado

de CNC

para la
Se realizan cambios en un artículo a fin de dale actualidad o
brindar una variedad de modelos

Prueba, simula y

de productos 3D
certifica diseños

Permite detectar

diseño para su

una cadena de
Es necesario un alto grado de precisión, entre otros.

integración en
corrección en
procesado de
simulación, y

errores en el
sistemas de
CAE

fabricación
Facilitan la
Abarca los

fabricarlos
La fusión de tecnología CAD/ CNC permite la fabricación de

producto.

antes de
diseño,
piezas diseñadas en softwares de diseño para su posterior

CAD.
mecanizado en las máquinas herramientas correspondientes.

interactivo para el
Implica el uso de

mejoramiento

usuario para
continuo del
Particularidades de los sistemas

destreza del
Requiere de
CAD

Minimiza el
proceso de

diseño con
un software

diseño del
Permite el

generar el
tiempo de
producto.
diseño del

precisión
producto.
A continuación se resumen algunas de las propiedades que

diseño.
caracterizan y diferencian a los sistemas entre ellos.

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 4


De lo anterior se desprende que los sistemas mencionados
guardan una estrecha relación en cuanto a su integración para los
procesos productivos donde se apliquen, no obstante, no deben
malinterpretarse como un sistema global, a pesar de que como se
indicó en apartados anteriores la tecnología CAE y CIM pueden
abarcar muchos o incluso la totalidad de los sistemas en un
proceso automatizado, pero en la mayoría de los casos es común
una integración parcial de las tecnologías citadas, ello debido a los
altos costos implícitos en su adquisición.
En la actualidad ha tomado cada vez mayor auge la
combinación de las tecnologías CAD/ CAM y CAD/CAM/CIM en los
ciclos productivos de las empresas, es por tanto que se
desglosarán los aspectos relacionados a dichos sistemas, sin restar
importancia a las otras tecnologías.
Sistema CIM
CIM incluye todas las actividades desde la percepción de la
necesidad de un producto, su concepción, diseño y desarrollo; así
como también la producción, marketing y soporte del mismo.
El diseño del producto puede realizarse en el computador con
diversos sistemas, como son el CAD, CAE y el CAPP. El CAE
como se indico en apartados anteriores es la tecnología que analiza
un diseño y simula su operación para determinar su apego a las
condiciones de diseño y sus capacidades. Por su parte, el CAPP
Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera
Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
(Computer Aided Process Planning), o planificación de procesos
asistida por computador, es un sistema experto que captura las
capacidades de un ambiente manufacturero especifico y principios
manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para la
manufactura física de una pieza previamente diseñada. Este plan
especifica la maquinaria que se ocupara en la producción de la
pieza, la secuencia de operaciones a realizar, las herramientas
utilizar, entre otros aspectos de interés.
Tecnología CAD/CAM/CAE
Cuando CAD y CAM son combinados en un paquete
informático integrado, se alude a ellos con el acrónimo CAD/CAM.
Este sistema integrado permite la consecución de un vínculo entre
las computadoras, posibilita que todas las funciones a desempeñar
estén alimentadas por una base de datos común que contiene
planos, listas de materiales, hojas de ruta y algún otro dato
necesario. El rendimiento de la fabricación puede ser mejorado si,
al diseñar un determinado artículo, se tienen en cuenta al mismo
tiempo las características del proceso de producción o sus fases,
las capacidades de las máquinas, los cambios de herramientas, las
necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc.
Las tecnologías de fabricación estudian los procesos de
conformado que sufre un material, desde que ha sido elaborado en
bruto hasta que sale transformado en un producto acabado. Tal es
5
 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
el caso del sistema CIM, cuyas fases de estructuración se resumen - Obra civil
en la figura 2. - Presentaciones realistas de productos, entre otros.
Las herramientas CAD se adaptan a las distintas necesidades.
CIM

Etapas de los sistemas CAD/ CAM

Diseño Fabricación Control y Calidad
CAD CAM
(Drawing) (Manufacturing)
CAD Robótica Metrología Diseñar Generación de programas de CNC

CAM Modificar Transferir programas de CN

Normalización Visión Artificial
Automatización Acotar Simulación de trayectorias de corte

Rotular Selección de herramientas

CNC

Máq. Herramienta De manera general, se puede decir que los sistemas CAD/ CAM
ayudan al programador en tres áreas principales:
- Evita realizar cálculos matemáticos manualmente
Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD
- Permite programar automáticamente diferentes tipos de
Los campos de aplicación de la tecnología CAD es cada vez más
máquinas usando el mismo lenguaje básico
expansivo, pues en todo proceso productivo se parte de la etapa de
- Ayuda con ciertas funciones básicas de maquinado
diseño, es allí donde intervienen los softwares interactivos
conocidos dentro de la categoría CAD. Unas áreas donde
Programación en CAD/ CAM
interviene el sistema son:
Los sistemas CAM o CAD/ CAM pueden variar drásticamente de
- Diseño mecánico
uno a otro en cuanto a su operación, sin embargo existen practicas
- Arquitectura
- Topografía

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 6

 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
muy similares que deben cumplirse independientemente del Más explícitamente, en los sistemas CAD/ CAM el flujo de datos se
software que se esté utilizando. Estos pasos son: desarrolla de la siguiente manera:
- El programa debe dar información general al sistema
- Se debe definir la geometría de la pieza de trabajo
- Se deben definir las operaciones de maquinado

Flujo de información en sistema CAD/ CAM

Figura 3. Proceso CAD/ CAM Figura 4. Flujo de datos en sistema CAD/ CAM

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 7

 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
Procesadores - Desarrollado por Computevision
Los programas de CAD/ CAM realizan cálculos - Posee un programa propio de CAD
trigonométricos, elaboran las instrucciones de desplazamiento de - Permite elegir entre distintos métodos de mecanizado
todos los ejes, calculan velocidades de corte y del husillo, y genera - Biblioteca de herramientas
todas las ordenes de accionamiento para el cambio de herramienta, - Genera trayectorias en función de los parámetros de corte
cambio de piezas, refrigerante y muchas más. Pero estos datos no especificados.
sirven por si solos para su introducción a una máquina de CNC,
CATIA
sino que deben ser preparados con la sintaxis de una maquina en
- Programa CAD con utilidades CAM
particular a través de un programa denominado Postprocesador.
- Es capaz de generar trayectorias completas
El postprocesador permite que un programa pueda ser corrido
en una máquina- herramienta determinada de CNC. Puede existir
NC Programmer
un postprocesador para cada marca y modelo de control CNC, así
- Basado en AutoCAD
el programa puede ser manejado por cualquier control CNC.
- El usuario debe marcar los puntos iniciales y finales de las
trayectorias sobre el dibujo CAD.
Softwares comerciales de tecnología CAD/ CAM
Los siguientes son algunos de los softwares de mayor uso en la AUTOSPOT (Automatic System for Positioning Tools)
industria para sistemas CAD/ CAM: - Creado por IBM
AutoCAD - Restringido a dos dimensiones:
- Desarrollado por Autodesk La herramienta se posiciona en X, Y
- Permite el modelado en 2D y 3D bajo diversos estilos A continuación se hace el mecanizado.
visuales.
- Brinda gran precisión de diseño. Sistema CAE
Ya sea hecho referencia en repetidas oportunidades acerca de lo
NC Vision que CAE significa y su función dentro del sistema CIM, a

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 8


continuación se detalla los alcances posibles mediante esta
tecnología, considerando los posibles puntos de partida para la
misma.
• Geometría de la pieza o del
Datos de partida conjunto
• Materiales empleados
• Comportamiento frente a cargas
mecánicas fijas
- Aplicación de cualquier tipo de
carga puntual o distribuida.
- Obtención de tensiones en los
distintos puntos de la pieza.
- Obtención de deformaciones
de la pieza.
• Comportamiento frente a
vibraciones
- Respuesta en frecuencia
- Respuesta a choques
Análisis realizables
- Respuesta frente a
solicitaciones aleatorias
• Comportamiento frente a cargas
térmicas
- Distribución de temperaturas
- Transferencias térmicas
• Análisis cinemático para
mecanismos
- Permite simular
comportamientos y detectar
posibles colisiones
• Análisis dinámico.
Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera
Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
El espacio coordenado
Todo cuerpo que se requiera representar en un sistema CAD o
CAE debe cumplir entre tantas reglas con un principio básico que
rige todos los lenguajes programáticos: las referencias. Tales
referencias no son más que la descripción de ubicación o
movimiento del cuerpo mediante la identificación de cada punto de
su trayectoria en el espacio, lo cual se conoce como coordenadas.
En tal sentido, un sistema de coordenadas es un conjunto de
valores y puntos que permiten definir unívocamente la posición de
cualquier punto de un espacio euclídeo. El primero que expresó la
posición de un punto en el plano o en el espacio fue Descartes, por
lo que se suele referir a ellas como coordenadas cartesianas.
Un sistema de coordenadas cartesianas se define por dos ejes
ortogonales en un sistema bidimensional (X, Y), y tres ejes
ortogonales en un sistema tridimensional (X, Y, Z), que se cortan en
el origen 0. Las coordenadas en un punto cualquiera vendrán
dadas por las proyecciones del vector de posición del punto sobre
cada uno de los ejes.
La representación de las coordenadas cartesianas se muestra
en la imagen 5 a continuación, donde se aprecian los planos que
forman a su vez las coordenadas entre sí.
9
 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
planteados. En tal sentido, existen varias técnicas de programación
que básicamente se sintetizan en las siguientes categorías:
Programación manual
- Es frecuentemente el método más sencillo y el más económico,
sin embargo, es también el método más tedioso. Hoy en día es muy
utilizado por muchas compañías en donde no existe una gran
variedad ni un alto grado de complejidad en cuanto a la geometría
de las piezas que producen.
- Usa datos numéricos básicos y códigos alfanuméricos
Figura 5. Sistemas de coordenadas especiales para definir los diferentes pasos en un proceso.
- Solo puede ser usado cuando se trata de piezas con geometría
Sistema de coordenadas polares simple.
Según la necesidad de detalle del elemento del cual se requiera - El proceso de programación consume gran cantidad de tiempo
representar sus puntos en el plano, se utiliza en muchas ocasiones y es laborioso.
el sistema de coordenadas polares. En este sistema se necesitan - Existen altas posibilidades de cometer errores. Sin embargo,
un ángulo (ᶲ) y una distancia (r), los cuales conforman un vector es importante señalar que la programación manual siempre debe
unitario que indique la dirección del elemento. ser considerada como un pilar básico en la formación de cualquier
programador, ya que siempre se necesitara tener los conceptos
Técnicas de programación
básicos para ser capaz de hacer modificaciones a los programas
Todo sistema automatizado requiere de la indicación de
que se generan, independientemente de la técnica que utilice.
instrucciones por parte del usuario u operador a fin de que las
Un ejemplo donde aplica la programación manual es las
maquinas se adapten a los parámetros operacionales para generar
operaciones de Control Numérico, como se ilustra en la figura 6.
el producto u objeto que corresponda con los requerimientos

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 10


Figura 6. Programación manual CN
Programación conversacional
- En este tipo de programación el programa es creado
directamente en la máquina (taller de trabajo) y la principal ventaja
es el contenido de un alto nivel de descripción estándar de la
geometría de una pieza, o cual simplifica el proceso de definición
de los movimientos de herramienta.
- En este tipo de sistemas, por lo general, el sistema solo
pregunta por la geometría que se usará para calcular las
trayectorias de herramienta.
Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera
Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
Programación usando sistemas de CAD/ CAM
- Hoy en día son vistos como un recurso clave para alcanzar
altos niveles de calidad y productividad en compañías o talleres, ya
que esta tecnología representa la herramienta más avanzada para
lograr precisión, repetibilidad y rapidez durante el proceso de
maquinado de piezas complejas.
- La característica principal de este método de programación es
el uso de un sistema grafico basado en la computadora que
interactúa con el programador en el momento en el que la pieza
está siendo preparada.
- De manera general, estos sistemas ayudan al programador en
tres áreas principales: evitar hacer cálculos matemáticamente
manuales, permitir programar diferentes tipos de maquinas usando
el mismo lenguaje básico y ayuda con cierta funciones básica de
maquinado.
- El programador debe dar información general al sistema.
- Se debe definir la geometría de la pieza de trabajo.
- Se deben definir las operaciones de maquinado.
11
 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
- Documentación
En cada fase intervienen diversas áreas de la empresa u
organización, a fin de proporcionar la información necesaria para
que los siguientes equipos de trabajo logren el resultado final
deseado.

Mercado Definición Creación del

del Producto modelo

Análisis y
Construcción optimización
del prototipo del modelo

Ensayo y
Figura 8. Programación manual Vs.CAD/ CAM optimización Documentación
del prototipo

Diseño de producto asistido por ordenador Fabricación

El proceso de diseño del producto se puede descomponer en las Figura 9. Fases del diseño de un producto.
siguientes fases:
- Definición del producto
- Creación de un modelo
- Análisis y optimización del modelo
- Construcción de un prototipo
- Ensayos y optimización del prototipo

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 12

 Unidad 1. Aplicaciones CAD/ CAM
Bibliografía recomendada
García Higuera, Andrés. CIM: El computador en la
automatización de la producción. 2007.
Baumgartner, H.; Knichewski, K.; Wieding, H.: CIM.
Consideraciones Básicas. Barcelona, Siemens AG y
Marcombo SA.

Ingeniería Asistida por Computador / Ing. Mariangely Talavera 13