ESPECIFICACIONES TECNICAS Y TERMINOS DE REFERENCIA PARA LA

REMEDIACION Y REHABILITACION AMBIENTAL DEL VERTEDERO CONTROLADO

DEL KM.19 DE LA VÍA SANTO DOMINGO- QUININDE

1. ANTECEDENTES

El GAD Municipal en cumplimiento de lo que establece el Código Orgánico de Ordenamiento

Territorial y Descentralización, viene realizando la gestión de los residuos sólidos generados en el
cantón Santo Domingo, para ello ha previsto la implementación de vertederos controlados para las
disposición y confinamiento de los desechos.

Desde marzo del año 2009, empezó a operar el vertedero controlado del Km 19 de la Vía Santo
Domingo Quinindé, diariamente se disponían 250 a 270ton de desechos, para ello se conformó
celdas de disposición, además de piscinas de almacenamiento de lixiviados y celdas de desechos
hospitalarios. Actualmente se encuentran cerradas técnicamente 5 celdas, mientras que las celdas 2
Alta y 8 se encuentran en proceso de cierre técnico.

La suspensión definitiva de la disposición final de los residuos y desechos sólidos en el vertedero

del Km 19 de la Vía Santo Domingo - Quinindé, conlleva un proceso gradual de saneamiento y
restauración ambiental del área afectada.

El grado de afectación que presenta el vertedero hacia los recursos naturales, se lo determinó por
medio de una visita técnica al lugar, mediante esta evaluación se identificó las condiciones del
vertedero, esto ayudó a conocer los impactos generados por la disposición de los desechos sólidos
hacia los diferentes componentes físicos y biológicos del vertedero controlado y las medidas a
tomar para su remediación.

En este contexto se establecerá mediante un diagnóstico integral las condiciones tanto de las
fuentes hídricas y suelo del área intervenida y circundante del vertedero, además se determinará las
características de los lixiviados generados a fin de darle un tratamiento adecuado y que puedan ser
dispuestos de manera que no causen contaminación alguna.

Debido a que el cantón Santo Domingo genera grandes cantidades de desechos sólidos, las
disposición de éstos en el vertedero se complicó por la falta de espacio físico para confinarlos,
provocando que los trabajos de las diferentes celdas que fueron diseñadas o propuestas para el
cierre técnico hayan sido alterados, este es el caso de las celdas 2 Alta y 8, en las cuales, por la falta
de espacio para la disposición de los desechos sólidos que diariamente llegaban hacia el vertedero y
que no se los podía disponer en otro lugar; no se realizó el cierre técnico a fin de aumentar el
espacio para la disposición por medio de la creación de taludes y posterior cierre técnico.

Los lixiviados que cada una de las celdas de disposición de desechos sólidos genera, son dispuestos
en 5 piscinas construidas para el almacenamiento de dichos lixiviados, estas piscinas se encuentran
distribuidas en áreas cercanas a las celdas de desechos sólidos; y, por medio de tubería se recolecta
y almacena para su posterior tratamiento.

En un principio los desechos hospitalarios fueron dispuestos de manera anti técnica en un franja
colindante con la propiedad vecina, estas celdas no tienen impermeabilización alguna por lo que es
necesario extraerlos y colocarlos en una celda debidamente impermeabilizada y cumpliendo con
todos los protocolos de disposición final.

Los lixiviados serán tratados en una Planta de tratamiento que actualmente se está implementando,
misma que se encuentra ubicada en la parte posterior de la celda 8, esta planta permite dar un
tratamiento adecuado de los lixiviados, así como para el cumplimiento de lo estipulado en la
Normativa ambiental.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Remediar y cumplir con el cierre técnico del vertedero controlado del Km 19 de la vía Santo
Domingo – Quinindé.

2.2. Objetivos Específicos

- Efectuar el cierre técnico de las celdas 2 alta y 8 de acuerdo a los lineamientos establecidos en la
normativa ambiental nacional vigente.
- Remediar las áreas o recursos naturales que fueron afectados por la operación del proyecto, en
especial a los recursos agua y suelo.
- Mitigar los efectos contaminantes sobre los cuerpos de agua aledaños al actual vertedero.
- Implementar las obras de infraestructura necesarias para realizar el cierre técnico del actual
vertedero y minimizar el impacto generado por la producción de gases y lixiviados del vertedero
controlado.
- Mejorar la calidad paisajística del lugar mediante obras de re vegetación con plantas de la zona.

3. ETAPAS DEL PROYECTO

El proyecto tiene las siguientes etapas:

CLAUSURA Es la suspensión definitiva de la disposición final de los residuos sólidos en

un botadero. Conlleva un proceso gradual de saneamiento, restauración
ambiental del área alterada por la presencia del vertedero y actividades que se
deben realizar después de la clausura (post clausura).

CIERRE TÉCNICO Es un conjunto de acciones que se aplican a las celdas o trincheras que ya no
están en uso y que de una u otra manera no fueron sometidas a un proceso de
clausura técnica y acorde a los requerimientos de la legislación ambiental
vigente, o que no fueron diseñadas correctamente para evitar contaminación
al suelo y a las fuentes hídricas.

3.1. Clausura

La clausura de una celda se divide en dos etapas: preliminar, la etapa de clausura propiamente dicha
En la primera se prepara la celda para que sea clausurada sin problema una vez que se ha terminado
de depositar residuos en ella, toda vez que si no se lo hace luego el proceso es más costoso y difícil
de realizar.
 3.1.1. Etapa Preliminar

Las actividades planteadas para la etapa preliminar de clausura son:

- Cierre técnico de la celda dos alta, ocho y Reubicación, confinamiento disposición de los
desechos hospitalarios.(ANEXO 1)
- Nivelación de taludes con el fin de evitar encharcamientos y formación de procesos erosivos
superficiales.
- Mantenimiento rutinario de los taludes, conservando siempre la capa de cobertura final
instalada, y corrigiendo de manera permanente los surcos y cárcavas generados por la
escorrentía difusa a causa de la ocurrencia de precipitaciones fuertes.
- Construcción y mantenimiento de los drenes en las celdas que componen el vertedero tanto a
nivel de suelo como de corona.
- Construcción de las estructuras de manejo de aguas lluvias y escorrentías superficiales
externas al cuerpo de residuos (canales).
- Construcción e impermeabilización de la piscina de lixiviados que conecta la celda 2 alta
con el área de captación de lixiviados.
- Monitoreo a los recursos agua y suelo.(ANEXO 2)

Adicionalmente se debe garantizar la ejecución de las siguientes medidas:

- Cobertura total de los residuos depositados en toda la zona de disposición.

- Controlar los puntos de afloramiento de lixiviados por los taludes del cuerpo de residuos.
- Instalación de chimeneas para captar el biogás producido.
- Controlar los puntos de emanación difusa de biogás.

3.1.2. Etapa de Clausura

Esta etapa prácticamente estará orientada a la construcción de sistemas de control ambiental, e

iniciará una vez culmine la etapa previa, e incluye:

- Completar la barrera aislante o control de infiltración.

- Instalación de geomembrana en zona clausura
- Instalación de la capa de control de drenaje compuesta por bandas intercaladas de geo textil
- Instalación de capa de control de erosión compuesta por suelo orgánico (tierra orgánica) y
cubierta vegetal (pasto y especies vegetales) en todas las celdas de disposición de los
desechos.
- Construcción del sistema de control de manejo de aguas lluvias.
- Diseño paisajístico del vertedero controlado.

3.1.2.1. Consideraciones iniciales

Cabe destacar que antes de proceder a la colocación de la cubierta final será necesario configurar la
morfología que se tenga en la época de cierre, de manera tal que se pueda lograr una configuración
final con las pendientes señaladas en los planos de cada celda. Para el logro de esta labor es
necesario:

- Ejecutar las obras de operación de acuerdo con lo expuesto en los planos de conformación.
- Realizar la remoción de la cobertura vegetal que haya colonizado de manera natural y
 proceder a la nivelación del terreno, de acuerdo al diseño final.
- Proceder a colocar los demás estratos considerados en el diseño planteado.

3.1.2.1.1. Cobertura final

Los objetivos principales de la instalación de la capa de cobertura final son los siguientes:

- Minimizar la infiltración en los residuos de la precipitación y así disminuir la generación de

lixiviados, disminuyendo los costos por tratamiento posterior de mismos.

- Minimizar la presión de la cabeza hidráulica sobre el sistema de impermeabilización,

disminuyendo así el potencial de contaminación al subsuelo
- Aumentar la resistencia a la erosión eólica e hidráulica.
- Controlar la migración de biogás y/u optimizar la eficiencia del sistema de recuperación del
mismo.
- Aislar los residuos de vectores tales como insectos, roedores y otros animales.
- Mejorar las condiciones estéticas del emplazamiento de cada celda del vertedero.

Como criterios necesarios a considerar para el tipo de cobertura final que se ha de dar al vertedero
se debe ajustar a estas condiciones:
- Baja permeabilidad para limitar la infiltración y asegurar el drenaje superficial.
- Durabilidad para evitar problemas de erosión, desecación, madrigueras de animales y
penetración de raíces.
- Flexibilidad para soportar asentamientos diferenciales y subsidencias localizadas sin que se
presente agrietamiento.
- Estabilidad de taludes o laderas.

Para garantizar que se puedan alcanzar los anteriores objetivos y condiciones técnicas, se deben
instalar cuatro capas a saber:

1. Capa de control de erosión compuesta por un nivel de suelo orgánico y cobertura vegetal
2. Capa de drenaje compuesta por materiales naturales como grava o arena o por materiales
sintéticos como geo compuestos (geo textil, geo dren planar, etc.)
3. Capa de barrera aislante o de control de infiltración compuesta por material de baja
permeabilidad y en algunos casos complementada por material sintético como membrana
flexible (FML o flexible membrana liner) o geosintéticos (GCL o geosynthetic clay liner)
4. Sistema de biogás compuesta por material natural por gaviones, tuberías y quemadores de
biogás.

3.1.2.1.2. Capa de control de infiltración

La reglamentación descrita, exige que la capa de control de infiltración debe tener un espesor
mínimo de 0.45 m y garantizar una permeabilidad no mayor de 1*10-5 cm/s.

3.1.2.1.3. Capa de drenaje

Se propone para esta capa un material de permeabilidad media de manera tal que permita controlar
el agua que se pueda infiltrar desde la capa de control de erosión y la evacue hasta el sistema de
cunetas perimetrales. Esta capa se dispondrá, sobre el domo de la celda a manera de canales de
recolección de agua, estará cubierta de geomembrana, geo textil NT 1600 y en la zona de taludes,
bandas de geo textil o geo dren planar separadas a manera de canales cada 12 m sobre la superficie
de los taludes.

3.1.2.1.4. Manejo de gases

Se propone un sistema que consiste en la instalación de chimeneas que serán ubicadas a una
distancia aproximada de 20 metros. Además de trabajos adicionales que garanticen que el biogás se
queme.

3.1.2.1.5. Capa de control de erosión

Esta capa será la que se expone directamente con el ambiente y su objetivo fundamental será el de
servir de sustento a las especies vegetales que se localicen sobre su superficie. Será una mezcla de
material térreo y humus, de manera tal que se cumpla el objetivo final. Su espesor mínimo será de
0.30m.

3.1.2.1.6. Cubierta vegetal

Una vez culminadas las labores de configuración de la cubierta final de las zonas se procederá a la
siembra de pasto (maní forrajero) de manera tal que se minimicen los efectos de erosión por
impacto de gotas de lluvia, de otro lado la vegetación cumplirá una función importante en el control
erosivo del talud ya que le da consistencia por el entramado mecánico de sus raíces. Ésta actividad
estará a cargo del gobierno municipal.

Una vez conformados y perfilados los taludes, se realizará la revegetación de los mismos, mediante
la siembra de maní forrajero (Arachys sp.). este procedimiento se lo realizará comenzando de abajo
hacia arriba.

3.1.2.2. Manejo de aguas Lluvias

Las acciones que se llevan a cabo deben partir del diseño de manejo de aguas lluvias, el cual
consiste en cunetas cubiertas con geomembrana sobre el cuerpo de residuos y alcantarillas y
descoles sobre terreno natural, canales de contorno, otros.

3.1.2.2.1. Diseños hidráulicos

Se diseñaron las estructuras de captación, conducción y evacuación de las aguas superficiales. Las
estructuras básicas comprenden cunetas donde se consideró que la velocidad mínima del flujo no
sea inferior a 0.35 m/s para evitar sedimentación del material que pueda llegar a la cuneta

3.1.2.3. Descripción del uso final del suelo

La clausura, restauración y rehabilitación de los terrenos involucrados significa que estos espacios
se deben integrar al medio circundante o al espacio urbano mediante la adopción de criterios
técnicos y ambientales, de manera tal que no constituyan problemas futuros de salud pública, ni que
pongan en riesgo la integridad tanto de la comunidad así como a su infraestructura. Por tal motivo,
considerando los aspectos técnicos y ambientales que se deben conjugar, las normativas y
reglamentaciones a nivel municipal y nacional.
 3.1.3. Especificaciones técnicas

El objetivo de las especificaciones técnicas de construcción es establecer y definir las obras en cada
rubro y las normas técnicas generales a las que deberá sujetarse la ejecución de los mismos con la
finalidad de asegurar la idoneidad de los resultados a obtener.

En todos los casos en los que sea aplicable, y a no ser que se especifique lo contrario, se deberán
satisfacer como mínimo, las exigencias de las normas o reglamentaciones más recientes del Instituto
Ecuatoriano de Normalización - INEN. Adicionalmente, todos los materiales deberán cumplir con
las normas y reglamentaciones reconocidas o que se usen como referencia (ISO, ASTM, ASHTO,
ANSI). Las últimas adiciones de normas que se mencionen en los documentos que formen parte de
estas especificaciones deben ser incorporadas.

3.1.4. Obras provisionales

Previo a la contratación, la empresa interesada en la realización del proyecto, deberá visitar e

inspeccionar el sitio de la obra para establecer todos los caminos existentes que faciliten el acceso a
la obra. Además se ubicarán los sitios donde se implementarán las obras complementarias que se
requieran.

El Contratista podrá construir a su costo, los campamentos, bodegas o demás instalaciones que
estime necesarios y en los lugares que crea convenientes con el carácter de provisionales.

3.1.4.1. Campamento

Se ubicarán preferentemente los campamentos de acuerdo con el centro geográfico de la obra. Su

estructura y capacidad que estarán determinadas por la magnitud del proyecto.

Los requerimientos del espacio físico serán la responsabilidad del Constructor. Los espacios
ocupados son de carácter provisional y el Contratista estará en la obligación de recuperar y dejar
estos espacios en sus condiciones originales.

El campamento será de entera responsabilidad y manejo del Contratista. Este deberá estar dotado
con las condiciones mínimas de habitabilidad antes de iniciar los trabajos. El campamento estará
conformado por:

- Una oficina en la que funcionará la dirección de la obra y en la que se guardarán los planos,
especificaciones técnicas y libro de obra, además de todos los documentos relacionados con
la construcción.
- Una bodega para materiales y herramientas.
- Para la ocupación del espacio físico, el Constructor presentará un proyecto de asentamiento
que será aprobado por el fiscalizador.

El Contratista podrá implementar cualquier otro tipo de construcción que estime necesario para la
construcción de su trabajo. Al término de su trabajo, las obras provisionales deberán ser
desmanteladas y todos sus materiales retirados del lugar, debiendo dejarse el espacio ocupado en
igual condiciones al resto del área en que se ubicó.

3.1.4.2. Áreas de ocupación temporal

Son aquellos lugares ubicados a los costados de las obras y que deben ser ocupados para depósitos
de materiales, depósitos de desperdicios o desplazamiento de equipo, maquinaría y/o campamentos.
También se incluyen las áreas para extracción de materiales de construcción.

Las áreas de ocupación temporal estarán ubicadas en lugares que no causen daño a las propiedades
particulares. Cuando el Contratista cause daños a dichas propiedades, los gastos de indemnización
correrán por su cuenta.

3.1.5. Replanteo

El emplazamiento de la obra se realizará con las alineaciones y cotas que constan en los planos
ANEXO 3. El emplazamiento, con los requerimientos que esta actividad demande, será de cuenta
del Constructor y constarán en el rubro único de replanteo.

En el sitio de la obra se colocarán referencias de ejes con hitos identificables de hormigón o madera
y fuera de la afección por el movimiento de tierra.

El Contratista replanteará las obras a construirse, partiendo de los hitos principales y de controles
colocados en los frentes de trabajo, cuyos datos serán proporcionados por el Contratante.

El Contratista antes y durante la ejecución de los trabajos verificará la localización de los hitos
principales y de control, y comprobará coordenadas y niveles, cuyo cuidado y conservación quedará
bajo su exclusiva responsabilidad.

Si durante la obra algunos hitos principales o secundarios fueren destruidos, el Contratista deberá
reponerlos por su cuenta y responsabilidad. En caso de que el Contratista crea necesario colocar
hitos secundarios auxiliares, estos serán por su cuenta y responsabilidad.

En el caso que durante el curso de las obras el fiscalizador de disposiciones para la ejecución de
variantes que modifiquen totalmente o en parte el trazado de las obras, el Contratista deberá realizar
nuevas operaciones topográficas necesarias para la definición completa de las variantes ordenadas y
su replanteo en el terreno.
El fiscalizador se reserva el derecho de controlar, ya sea preventivamente o durante la ejecución de
las obras, las operaciones de replanteo realizadas por el Contratista, queda sin embargo claramente
establecido que cualquier eventual verificación por parte del fiscalizador y de sus delegados no
quitará de ninguna manera la responsabilidad al Contratista que será siempre a todos los efectos, el
único responsable.

El Contratista deberá poner a disposición del fiscalizador el personal, los instrumentos necesarios de
precisión (estación total, prismas, etc.) para que este realice las verificaciones que considere
necesarias.

Todos los gastos mencionados anteriormente estarán totalmente a cargo del Contratista el cual no
podrá pretender ninguna compensación o indemnización especial por estos.

La nivelación se hará por circuito cerrado. Los errores altimétricos no deberán superar los 10 mm
por kilómetro.

3.1.5.1. Medición y forma de pago

Cuando se trate de áreas, la unidad de medida será el metro cuadrado y en el caso de ser lineal, la
unidad de medida será el metro lineal.

Los pagos se realizarán en base únicamente a lo establecido en la tabla de cantidades y precios o las
autorizadas por el fiscalizador.

3.1.5.2. Desbroce y limpieza

Comprende el retiro de cobertura vegetal y preparación de las áreas donde serán instaladas las
diferentes coberturas y obras necesarias para la clausura de cada sector. Las labores serán realizadas
con maquinaria o herramienta manual o combinación de ambas.

3.1.5.3. Procedimiento

Se procederá al desbroce y limpieza de las áreas sobre las cuales se desarrollarán las obras de cierre
técnico. Para ello se podrá emplear maquinaria o herramienta manual con el cual se realizará el
corte de la vegetación existente, para lo cual la pala de este equipo irá rasante o con pocos
centímetros de profundidad (menor de 5 cm), con el fin de arrancar la vegetación y raíces existente
en los taludes y bermas donde se instalarán las diferentes coberturas de material indicadas en este
informe. Se podrá emplear guadaña, machetes, azadones, consiguiendo igualmente el fin propuesto.

Los materiales procedentes del desbroce, serán distribuidos en áreas de la misma propiedad o en
áreas adyacentes en una distancia de hasta 5 km
.
Se incluye también el desbroce y limpieza necesarios para la ejecución de cunetas, canales de aguas
lluvias en los sectores indicados en los planos de obras.

3.1.5.4. Medición y forma de pago

El pago de este ítem será el número efectivo de metros cuadrados medidos, conforme al precio
unitario especificado en el ítem correspondiente de la propuesta técnica del contratista,
entendiéndose que este pago constituye compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramienta y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

3.1.6. Excavación

Se entiende como excavación, al conjunto de actividades necesarias, para que luego de la remoción
del suelo, permita el emplazamiento directo de cualquier estructura del proyecto.

Estos trabajos están condicionados, a las dimensiones de las obras. El trabajo que comprende a la
ejecución de las excavaciones a cielo abierto. Los trabajos principales a realizarse como parte de
esta sección son:

- Excavación para la conformación de bermas y taludes.

- Excavación para cunetas, y otras estructuras.

Los trabajos indicados se refieren a la excavación requerida en el proyecto para la construcción de

obras permanentes. Las realizadas por conveniencia del Contratista serán realizadas bajo su riesgo,
cuando no se diga otra cosa en este documento.
Se entenderá por excavación a los cortes de terreno para la conformación de los distintos niveles de
bermas y taludes de acuerdo a las cotas establecidas en los planos de diseño.

Una vez que el equipo ingrese en la zona de trabajo se comenzará con el corte de los taludes y la
conformación de las bermas según los diseños. Ubicar el material cortado de manera inmediata
hacia un sitio provisional a una distancia que indique el fiscalizador.

3.1.6.1. Excavación para cunetas y otras obras de drenaje

Este trabajo consistirá en la excavación a mano o a máquina para la construcción de cunetas para
recoger y evacuar las aguas superficiales dentro de las áreas adyacentes a los vertederos. El sistema
de cunetas y encauzamientos comprenderá todas las cunetas perimetrales e internas o
encauzamiento que pueda ser necesaria para la debida construcción de las obras previstas.

No deberá contener restos de raíces, troncos, rocas u otro material que las obstruya, y será
obligación del Contratista mantenerlas limpias permanentemente para su funcionamiento eficiente,
hasta la recepción provisional, sin costo adicional.

Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde
sea permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de
depósito señalados por el fiscalizador.

3.1.6.2. Tipos de excavaciones

A las excavaciones, se las puede clasificar según el método de excavación en:

Excavación mecánica.

Comprende todos aquellos trabajos de remoción del suelo, en donde por su alto grado de
consolidación, es necesario la utilización de equipo pesado, como: retroexcavadora, tractor de
orugas, etc.

Esta excavación se reconoce en todas las bermas y taludes, en presencia de agua y en las
clasificaciones del suelo.

Excavación manual.

Comprende todos aquellos trabajos de remoción del suelo, en donde por su bajo grado de
consolidación, permite la utilización de herramienta manual, como pico, pala, barretón, etc., y que
están supeditadas únicamente al esfuerzo humano.

3.1.6.3. Clasificación de los materiales de excavación

A partir de los estudios realizados, las excavaciones para fines de pago serán clasificadas de acuerdo
a las definiciones que se presentan a continuación:

Excavación en materiales arcillosos y residuos

Es la remoción de materiales mediante la utilización de maquinaria o herramienta manual en

estratos de baja consolidación de clasificación como suelo común, arcillas, limos, arenas y residuos
sólidos antiguos, que no requieran de actividades complementarias para su remoción.

Excavación de residuos sólidos

Es la remoción de los residuos antiguos consolidados, ya sea con empleo de maquinaria o

herramienta manual, sin peligro de mayores desprendimientos, el grado de consistencia es de fácil
apreciación al momento de realizar el corte, y no requiere de ninguna acción complementaria para
su movimiento.

3.1.6.4. Sobre anchos en la excavación de zanjas

Se refiere a dimensiones mayores de la sección transversal, resultado de la excavación a máquina o

manual, y que no tienen relación alguna con el método constructivo de la obra en cuestión. En
ningún caso se pagarán sobre anchos como consecuencia de defectos de los métodos constructivos
empleados por el contratista.

3.1.6.5. Profundidad de la excavación

Cuando la excavación se realiza a cielo abierto, en los planos se indican y constan las inclinaciones
de taludes y cotas de fondo de las estructuras a construir.

Se entiende como profundidad de la excavación, la extracción de material hasta conseguir llegar al

plano de asentamiento de la estructura, y en función del rendimiento de la maquinaria, se establecen
los siguientes niveles.

3.1.6.6. Resanteo del fondo de zanjas

No se excavará con maquinaria hasta la base de la celda, para que no se altere el plano del
asentamiento; de acuerdo con los cortes establecidos en el proyecto. La última capa en un espesor
de 0.10 m será removida a mano utilizando pico y pala.

3.1.6.7. Medición y forma de pago

Para la medición y forma de pago de las excavaciones, se considerará la clasificación por el tipo de
suelo y la excavación se medirá en m3, con aproximación a dos decimales. A efecto se determinará
los volúmenes en banco de las excavaciones realizadas por el Contratista según el proyecto y/o
órdenes del fiscalizador y se pagará según los precios unitarios estipulados en la tabla de cantidades
y precios.

No se considerará para fines de pago las excavaciones hechas fuera de la línea del proyecto, ni la
limpieza de derrumbes si estas se producen por causas imputables al Contratista.

3.1.7. Cargado y transporte de material de excavación

Este trabajo consistirá en el cargado y transporte autorizado de los materiales provenientes de la

excavación necesarios para la construcción de las bermas, cunetas revestidas, canales, etc.

Cargado de Material
Consiste en la colocación de material en medios de transporte, para desalojar los mismos.

Desalojo

El desalojo consiste en la eliminación del sitio de la obra de todo residuo de material sobrantes de
excavación o productos de rocería y limpieza del terreno. Para que se considere que se ha logrado el
objetivo el sitio de la obra y la zona de influencia debe estar completamente limpia. El desalojo se
realizará únicamente a los sitios que fije el Municipio.

Tipos De Cargado

Cargado de material a mano

Este se realiza debido a la poca cantidad de material, a través de herramienta manual (palas,
carretillas, entre otros), y que depende únicamente del esfuerzo humano.
Cargado de material a máquina
Esta actividad se realiza en razón de la existencia de gran cantidad de material, a través de
maquinaria pesada (cargador, retroexcavadora, entre otros).

3.1.7.1. Transporte

Para el desalojo de los materiales, será necesario emplear vehículos que deban cargarse a mano o a
máquina, esto dependerá de las facilidades que ofrezca el lugar, para ingresar y de la cantidad de
material.

La distancia media para desalojos es de 500 metros, y el material se depositará en los lugares que el
Municipio determine. Sin embargo se debe tomar en cuenta que se prohíbe depositar los materiales
retirados en las márgenes de ríos y quebradas.

Los materiales y equipos deben transportarse y protegerse de efectos nocivos por el clima, con este
objeto se debe empacar con envolturas impermeables y marcar su identificación. En el caso de
agregados serán cubiertos por lonas para evitar la alteración de sus condiciones en el transporte. Los
equipos serán almacenados bajo techo, observando las especificaciones del fabricante.

Se entiende por transporte manual cuando los materiales llegan al sitio de instalación transportados
por los trabajadores utilizando mecanismos simples como carretillas, etc.

3.1.7.2. Medición y formas de pago

Las cantidades de transporte a pagarse serán los metros cúbicos/km. o fracción, medidos y
aceptados, calculados como el resultado de multiplicar los metros cúbicos de material efectivamente
transportados por la distancia en kilómetros de transporte de dicho volumen.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el cargado y transporte de los
materiales, incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, etc. y operaciones conexas necesarias
para ejecutar los trabajos descritos.

3.1.8. Chimeneas de gases

En forma similar a los pozos de quemado, las chimeneas de gases, son estructuras en piedra que
permiten la desgasificación pasiva de los rellenos sanitarios. Consisten de una excavación en
residuos, de manera tal que permita la colocación de una malla tipo gavión 1x1m sin tapas, rellena
de piedra y con un tubo de PVC en el centro de la misma.

Este procedimiento se lo realizará a una profundidad de 2m a nivel de la corona, para celda 2 Alta y
8, las chimeneas se implementaran con una distancia de 20 menos de separación entre chimeneas.
En caso de ser necesario se deberá implementar más chimeneas que permitan el desfogue normal
del gas, evitando así el abombamiento de la geomembrana.

3.1.8.1. Procedimiento de construcción y materiales a emplear

Los materiales a utilizar en la construcción de los pozos duales son los siguientes:

Tubería PVC de acuerdo al diámetro especificado en plano, perforada en tres bolillos cada 10 cm,
con broca de 1/2”, en la longitud indicada en los planos de diseño (esta será lisa a partir de la cota
correspondiente.

Cantos de roca, con diámetros entre 2” y 4”, en la periferia del tubo perforado Novafort, con el
objeto de permitir el paso de fluidos del área aferente hacia la tubería de drenaje.

Sello con arcilla apisonada de un metro de espesor, con el objeto de impermeabilizar la parte
superior del pozo dual, para evitar la infiltración de aguas superficiales que puedan llenar la tubería
filtrante de 4”.

Para la construcción de chimeneas duales, se efectuará una excavación vertical a máquina, de

diámetro variable de manera tal que facilite las labores de construcción del pozo.

Una vez efectuada la excavación, se procederá a colocar una cama de gravilla de 20 cm de altura, la
cual servirá de apoyo a la malla tipo gavión y la tubería PVC de 4” de diámetro. Se procederá a
bajar la malla, en el centro de la excavación. Igualmente en el centro geométrico de la misma se
procederá a ubicar la tubería PVC”, previamente perforada conforme a las indicaciones del plano
respectivo (Perforación tres bolillo diámetro = 1/2”).

A continuación, se efectuará el llenado del pozo dual, mediante material filtrante con diámetros
entre 2” y 4”, La operación de llenado se realizará de manera cuidadosa, con el fin de no causar
daños a la tubería Novafort. A medida que se va llenando la malla, se procederá al rellenado externo
con los residuos procedentes de la excavación. Esta operación se realizará en niveles de 1 metro,
hasta un nivel de 50 cm bajo la superficie. En este punto se colocará un anillo de geomembrana a
manera de “ruana o poncho”, Posteriormente se conformará el relleno apisonado de arcilla como
capa impermeable.

La tubería Novafort sobresale 0,60 cm de la cota final de la capa de control de erosión, de manera
tal que permita la colocación del quemador de gas, construido conforme al diseño.

3.1.8.2. Mediciones y forma de pago

Las chimeneas se cuantificarán y pagarán por metros, de acuerdo con un todo, teniendo en cuenta
las cantidades de obra citadas en los cuadros de cantidades y presupuesto de los diseños; a
satisfacción del fiscalizador de construcción. Estos precios incluyen la excavación en basuras, el
transporte de los sobrantes de la misma hasta los sectores designados, y todos los materiales
exigidos conforme a las cantidades de obra y precios unitarios consignados en la propuesta.

3.1.9. Cuneta en geomembrana

Este ítem consiste en la excavación y acondicionamiento de las zanjas sobre las cuales se
configurarán las cunetas para la captación de aguas lluvias de las celdas, tanto al interior del domo
como en su zona perimetral y el revestimiento en geomembrana de las mismas. En ella se incluyen:

- Perfilado de la superficie.
- Nivelado.
- Compactación.
- Suministro e Instalación de la Geomembrana (Incluyendo su anclaje y pegue por
termo sellado).

3.1.9.1. Procedimiento de construcción

La superficie y nivel de la zona de los canales de aguas lluvias y de conexión se hará según lo
indicado en los planos o lo autorizado por el Fiscalizador, se perfilará y compactará en toda su área
de tal manera que presente una superficie uniformemente perfilada, regada y compactada. La
superficie terminada será completamente uniforme, de acuerdo a la sección proyectada.

Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie, luego de efectuado la reconformación
que resulte necesaria, serán retirados y colocados en el sitio que disponga la fiscalización.

En éstos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados o equipos compactadores

adecuados al tipo de terreno para garantizar la obtención de una densidad apropiada.

Una vez realizada esta operación, se procederá a configurar las zanjas de anclaje de la
geomembrana, posteriormente se procederá al modulado de la geomembrana conforme a las
especificaciones de los canales y su extensión sobre la excavación perfilada. Se ejecutará el pegue
de la uniones por termo sellado y se procederá a su anclaje en las zanjas destinadas para tal fin.

3.1.9.2. Medición y forma de pago

Las cunetas serán pagadas por conforme a las cantidades y precios unitarios pactados conforme a la
propuesta del contratista.

3.1.10. Capa de control de infiltración

Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno en donde haya de
colocarse el relleno nuevo y el suministro, colocación, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de capas de material para conformar una capa de 0.45 metros de
espesor mínimo sobre las celdas finales de residuos sólidos, complementando la capa existente, de
acuerdo a alineamientos, perfiles y secciones que se indiquen en los planos u ordene el Fiscalizador.
Se deben construir taludes con relación 1: 1 (L: H), para reducir el riesgo de desmoronamiento y
constituir bermas con pendiente contraria hacia la arista, donde se construirá una cuneta para la
conducción de las aguas lluvias.
Debe proporcionarse en el domo una pendiente del terreno entre el 1 a 3%. De igual manera deben
efectuarse los rellenos de nivelación para garantizar una pendiente longitudinal no inferior del 0.5%
en las bermas para construcción de las cunetas en el sentido definido en los diseños de las mismas.
Por tanto el Contratista deberá suministrar la planta, maquinaria, equipo, mano de obra y materiales,
que se requieran para efectuar dichas operaciones.

Con la presentación de la propuesta el contratista proponente da fe que conoce, las condiciones

particulares del terreno sobre el que realizará las obras y las dificultades bajo diferentes condiciones
climáticas, por lo tanto no se reconocerá algún valor adicional por la imprevisión de estos aspectos
en la propuesta. Las fuentes de materiales deberán ser previamente autorizadas por el Fiscalizador y
para ello deberán contar con la respectiva licencia o autorización ambiental, minera o de
construcción.

3.1.10.1. Materiales

La capa de control de infiltración a aplicar debe consistir de un estrato de suelo de carácter

arcilloso, compactado, con una permeabilidad máxima de 1x10-5cm/s, libre de material pedregoso
o corto-punzante que pueda dañar la geomembrana que se colocará sobre esta. Así mismo deberá
estar libre de sustancias deletéreas, de materia orgánica y sustancias perjudiciales. La capa de
relleno aplicada deberá formar una buena adherencia con la subyacente existente y no formar
grietas por cambio de humedad.

Previamente a la aprobación de dicho material, el contratista efectuará una aplicación de prueba.

Por ningún motivo el contratista iniciará el acarreo de material a la zona de trabajo sin que sea
aprobado el material propuesto. Al no ser aprobado el material propuesto, el contratista deberá
cambiarlo por aquel que reúna los requisitos mínimos y no podrá incrementar el valor del precio
unitario de la propuesta y el contrato. El contratista entregará al fiscalizador previo a la prueba un
ensayo de clasificación y el próctor. La compactación mínima será del 85% de la densidad máxima
del próctor modificado.

3.1.10.2. Maquinaria y Equipo

El equipo mínimo requerido para esta actividad es bulldozer tipo D6D, motoniveladora, retro
cargador, vibro compactador, volquetas y carro tanque para riego.

Todos los trabajos se ejecutarán de acuerdo con estas especificaciones y las instrucciones del
Fiscalizador. Las especificaciones de compactación corresponden al sistema PROCTOR
MODIFICADO. Los programas, procedimientos y equipos de trabajo deben ser previamente
aceptados por el Fiscalizador, quien podrá exigir la variación de los procedimientos de construcción
o la suspensión de los trabajos respectivos, si el CONTRATISTA contraviene dichos preceptos.

3.1.10.3. Medida y formas de pago

La medida para pago será m3 compactado y corresponderá a la construcción de una capa de

cobertura de un espesor mínimo de 0.45m sobre toda el área del relleno de acuerdo con las
presentes especificaciones técnicas. En el precio estará incluido la maquinaria, equipo, costo del
material, transporte, cargue, descargue, mano de obra, localización y replanteo, y en general la
totalidad de los requerimientos para la completa construcción de la obra a satisfacción.
 3.1.11. Suministro y colocación del geotextil no tejido

Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos necesarios
para la colocación de un manto geo textil Clase1 AASHTO M288-96 para filtro y separación entre
la capa de control de erosión y la geomembrana impermeabilizante con las características que se
indican a continuación.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado a lo determinado en las presentes
especificaciones y a lo que ordene el Fiscalizador. Tanto el geo textil no tejido de filtro, separación
y su instalación deberán cumplir las normas aceptadas en la ingeniería.

3.1.11.1. Materiales

El geo textil será un material flexible, no tejido, constituido por filamentos de polipropileno. Este
geo textil deberá cumplir con las siguientes características:

- Especificación NT 1600, determinado de acuerdo con las Normas ASTM D-5199.

- Resistencia a la tensión (método Grab) no menor de 450 N en el sentido principal más débil,
determinada de acuerdo a la Norma ASTM D-4632.
- Elongación a la tracción no menor del 70 %, determinada de acuerdo con la Norma ASTM
D-4632.
- Resistencia al punzonamiento no menor de 250 N, determinada de acuerdo con la Norma
ASTM D-4833.

Para garantizar estos valores el material deberá contar con Certificación ISO 9002 por su calidad en
el proceso de fabricación, Certificación ISO 14001 por su adecuación al Medio Ambiente.

3.1.11.2. Método de construcción

El almacenamiento de este material deberá efectuarse protegiéndolo convenientemente de la luz

solar directa y de la lluvia.

Los puntos blandos y las áreas inadecuadas serán identificados durante la preparación del sitio o las
subsecuentes pruebas de compactación. Estas áreas deben ser excavadas y rellenadas con material
seleccionado y compactadas siguiendo los procedimientos indicados en el proyecto para
movimientos de tierras.

El geo textil debe ser colocado directamente sobre la geomembrana en toda su extensión sobre el
sector de los domos de los vertederos y sobre la rasante de los taludes y bermas con intervalos de 3
metros. El geo textil se atracará debajo de la cuneta perimetral a construir.

El geo textil no tejido de polipropileno debe quedar instalado libre de arrugas y dobleces en su área
una vez instalado.

El geo textil no tejido debe traslaparse, y coserse. Las uniones traslapadas el ancho del traslape será
de 0.30m.

En las curvas el geo textil puede doblarse o cortarse para conformar el alineamiento. El doblez o el
traslape se realizan en la dirección de la construcción y es mantenido en su sitio en este caso por el
material de la capa de control de erosión.
Antes de la cobertura, el geo textil debe ser revisado por el Fiscalizador para asegurar que no haya
sido dañado durante la instalación (por ejemplo, agujeros, rasgaduras, uniones descosidas, etc.).

Si la colocación del material de control de erosión causa daños al geo textil, el área dañada debe ser
reparada. Los procedimientos de colocación deben ser entonces modificados para eliminar posibles
daños adicionales, los que estarán a cargo del Contratista sin costo adicional alguno.

3.1.11.3. Control de calidad

Una inspección visual será realizada para el material previo a su instalación, con el fin de
determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños producidos durante el transporte.
El Fiscalizador efectuará exámenes visuales de las uniones a fin de evaluar su integridad.

3.1.11.4. Medición y forma de pago

El método de medición es por metro cuadrado de geo textil no tejido colocado y aceptado por el
fiscalizador.
Base de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato
establecido para este ítem. Dicho precio y pago constituirá compensación total por costo de los
materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para esta labor

3.1.11.5. Reparaciones

Los geo textiles dañados, como lo haya identificado el Fiscalizador, deben ser reparados
inmediatamente. Se debe cubrir el área dañada con un parche de geo textil que se extienda más allá
del área afectada en una cantidad igual al traslape requerido.

3.1.12. Suministro y colocación de geomembrana

Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos necesarios
para la colocación de la geomembrana cuyas características se indican a continuación. Estos
trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.

3.1.12.1. Materiales

La geomembrana que se colocará para la cobertura deberá ser de Polietileno de Alta Densidad
(HDPE) de 1.0mm (40 mil) de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada
con material virgen (resinas) de primera calidad, de alto peso molecular y no deberá presentar más
de 3% de material reprocesado.

La geomembrana deberá ser fabricada específicamente como barrera de fluidos en estructuras

hidráulicas.

La geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por rayos ultravioletas.
El fabricante de la geomembrana deberá contar con certificación ISO 9002 para acreditar el
cumplimiento de las especificaciones, los valores de las propiedades y los métodos de ensayo
correspondientes.
La geomembrana deberá cumplir con las especificaciones técnicas:

Especificaciones de la geomembrana

3.1.12.2. Almacenaje y manipulación de la geomembrana

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para verificar
que no dañe el material de revestimiento. También se deberá inspeccionar el área de
almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y esté libre de piedras y otros
objetos que podrían cortar o perforar el revestimiento.

El supervisor deberá inspeccionar la descarga. No es necesario proteger los rollos de la

geomembrana de las condiciones climáticas normales.

3.1.12.3. Inspección del material al pie de la obra

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie de la obra. El

material se deberá inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con los
documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material también
deberá ser inspeccionado para verificar si sufrió algún daño durante su embarque o descarga. Se
deberán inspeccionar también las etiquetas de identificación de los rollos de material y se deberán
registrar los números de lote y del rollo para su futura documentación.

El número de rollo deberá ser único y se deberá usar para identificar los rollos durante las pruebas
de control de calidad (CC) y para determinar qué paneles serán cortados de un rollo en particular.

3.1.12.4. Instalación del revestimiento

En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar si es apta
para ser revestida. La aceptación de la rasante deberá quedar registrada y avalada por el supervisor.

A medida que el trabajo avanza, se deberán registrar los detalles de las dimensiones y el número del
rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro del panel. El número de rollo identifica
el material en cada panel y permite rastrear los informes de pruebas de control de calidad realizados
por el fabricante de láminas.
Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten daños físicos producidos,
ya sea durante la fabricación o durante la instalación que podrían afectar adversamente el
rendimiento del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa
externa de los rollos que podría afectar el rendimiento. Se deberá registrar todas las áreas reparadas
del revestimiento acabado en el dibujo del plano del panel y se deberá informar acerca de los daños
y de la reparación.

3.1.12.5. Costura de Montaje

Todas las costuras se deberán soldar por extrusión o por fusión a través de las siguientes pruebas:

Prueba Inicial
Se deberá efectuar una tira de prueba por máquina de soldar al comenzar cada día de trabajo. La tira
de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en que se hacen las
costuras de los revestimientos.

La tira de prueba deberá tener 1,2 m. de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada
longitudinalmente.

La muestra de prueba deberá tener tres muestras para ensayo de 0.40 m. cortadas de ésta (una para
el ensayo del instalador, la segunda para el asegurador de control de calidad y la tercera para el
supervisor).

Prueba de adherencia
La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deberá tirar 180° desde la parte superior de la
misma. La muestra para ensayo se deberá realizar usando un tensiómetro. Un paso se define como
una unión de rompimiento de la película (es decir, el material de lámina se rompe sin dañar la
soldadura); una falla se define como el efecto de adherencia de la costura. El resto de las muestras
iniciales se deberán enviar al laboratorio, pero no serán probadas. Estas muestras se deberán retener
como referencia en caso que se produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se
requiera información adicional.

La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel de

geomembrana, de manera pertinente:

a) Nombre del soldador.

b) Número de la máquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se hayan aprobado todas las
pruebas iniciales.

Nota: Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54 cm. (1 pulg) de
ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el esfuerzo a que será sometida
la muestra se expresa en libras / pulgada lineal, por lo que cualquier variación en el ancho de cupón
alterará la resistencia al esfuerzo que será sometida.
Muestreo y pruebas destructivas
A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se deberán cortar muestras de
prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar la ubicación de las muestras
destructivas, con no menos de una muestra cada 150 m. de costura. Estas muestras, denominadas
muestras destructivas, deberán tener 0.90 m. de largo 0.45 m. de ancho con la costura centrada
longitudinalmente.

Los detalles relativos al lugar de donde se cortó la muestra de revestimiento se deberán registrar en
el dibujo del plano del panel. Estas muestras se deberán cortar en tres secciones para permitir la
realización de las pruebas de aseguramiento de calidad y las efectuadas por el instalador.

Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán etiquetar, indicando la
siguiente información:

a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana.
e) Número de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la máquina
i) Velocidad de la máquina

Las muestras destructivas y las muestras iniciales se deberán entregar lo antes posible, de acuerdo a
la distribución señalada (supervisor, asegurador de calidad e instalador).

Prueba de laboratorio de las soldaduras de montaje

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia (ASTM D4437) de
las muestras para ensayo cortadas de las muestras, ambas pruebas de acuerdo a las modificaciones
por NSF 54. La velocidad de separación de la mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2
pulgadas por minuto. Los criterios mínimos de prueba deberán ser según NSF 54.

Procedimiento
Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho de la muestra de soldadura,
de modo que cada muestra para ensayo tenga un ángulo de 90° hacia la soldadura y que esta quede
en el centro de la muestra para ensayo.
Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la adherencia de 5 muestras para
ensayo.
Las pruebas de esfuerzo cortante se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según las
modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana flexible. Consistirán en inmovilizar
la lámina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mandíbulas del
tensiómetro y la lámina inferior en el extremo opuesto de la muestra para ensayo en el otro grupo de
mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
Las pruebas de adherencia se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según las modificaciones por
NSF54 – Revestimientos de la membrana flexible. Consistirán en inmovilizar la lámina superior de
la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y el extremo
adyacente de la lámina inferior en el otro grupo de mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que se
separen y se produzca la fractura.
Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluación de los resultados de prueba

Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de geomembrana se rompe
antes de la soldadura. Se deberán probar al menos 5 muestras para ensayo por cada método de
prueba. En todas las muestras de costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas
soldaduras.
Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los valores de tensión
mínima por pulgada de ancho para las soldaduras de montaje son las siguientes:

- Tensión mínima aceptable (libras / pulgada ancho)

- Espesor de geomembrana 40 mil
- Resistencia al esfuerzo cortante 86
- Adhesión de la película
- Soldadura de cuña 57
- Soldadura por extrusión 48

Archivado de las muestras

Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se almacenan por un período
indefinido junto con la copia de los resultados obtenidos en la prueba y toda información pertinente
relativa a la muestra.
Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses después de finalizado el proyecto.
Pruebas no destructivas aplicadas a las costuras soldadas
Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. La prueba no
destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya orificios en las costuras, que la
alineación de la soldadura sea correcta y que no haya defectos obvios.

3.1.12.6. Costuras por fusión doble de prueba de presión de aire

Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente manera: El equipo
consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con un manómetro capaz
de generar una presión de entre 25 y 30 psi. También es necesaria una manguera de goma con
adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire.

Procedimiento de la prueba
Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca puntiaguda en el espacio de
aire entre la soldadura de fusión.
Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida al compresor con los
adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio de aire a 30 psi.
Cerrar la válvula y mantener la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos.
Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y repararla.
La información que se deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente:

- HR Inicio ( HI ) / PSI Inicio ( PI )

- HR Final ( HF ) / PSI Final ( PF )
- Fecha : / Operador CC ( OP, iniciales)

3.1.12.7. Prueba de la caja de vacío

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos. La caja de vacío
consiste en un armazón rígido con un ventana trasparente para observar, ubicada en la parte superior
y en una junta de neopreno suave unido al perímetro inferior. Una bomba de vacío está unida a la
caja para obtener y mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la caja. La caja de vacío está
equipada con una válvula de extracción que libera la presión negativa y mueve la caja a medida que
la prueba se realiza.

Procedimiento de la prueba
- Hacer una solución de agua y jabón líquido.
- Humedecer una sección de aproximadamente 0,90 m. de largo de la costura con la
solución.
- Comprimir la caja de vacío sobre el área humedecida.
- Accionar la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior de la caja de vacío.
- Examinar la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o movidas por
el aire a través de los orificios diminutos.
- Si no se detectan orificios, liberar el vacío y pasar a la siguiente sección de la costura,
manteniendo una superposición de 0,12 m. como mínimo, con relación al área probada con
anterioridad.
- Si se detectan orificios, deberán ser marcados, registrados, reparados y, luego, probados
nuevamente.
- La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente: Prueba de Vacío
(PV) / OK Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales)

3.1.12.8. Prueba de descarga Disruptiva

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar por medio de la caja
de vacío, se deberá emplear el método de la Prueba de Descarga Disruptiva con un alambre de
cobre con 24 de calibre ubicado 1/8” debajo de la superposición de la lámina superior, y un detector
Holiday que opera a 20.000 voltios.

La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente:

Prueba Eléctrica (PE) / OK

Fecha / Operador CC (OP, iniciales)
INSPECCIÓN VISUAL

La fase de inspección final deberá consistir en una inspección visual de la soldadura para verificar
que no haya defectos y que esté alineada incorrectamente.
Todos los defectos y orificios que se encuentran deberán ser reparados y probados nuevamente. Por
último, se deberán inspeccionar visualmente los paneles, las penetraciones, el perforado y cualquier
otro detalle.

Se deberán registrar los resultados de las pruebas no destructivas.

3.1.12.9. Reparaciones y nuevos exámenes

Se deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado en los paneles de
revestimiento.

La información relativa a las reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deberá mostrar en
los dibujos según la construcción.

3.1.12.10. Control de los artículos no concordantes

Membrana no concordante
Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no concordantes con la
especificación deberán ser eliminados inmediatamente del área de trabajo, marcados claramente y
almacenados por separado de los otros materiales. Se deberá informar al gerente del proyecto acerca
del material rechazado y se deberá determinar su asignación de manera oportuna.

3.1.12.11. Fallas en las soldaduras y daños en los paneles

Cualquier costura o área del revestimiento identificada durante la prueba o inspección como no
concordante con las especificaciones deberá ser marcada claramente y reparada oportunamente.

3.1.12.12. Formularios de control

Los formularios de registro de información deberán ser llevados en cada proyecto, con toda la
información que se señala, éstos deberán ser archivados y estar a disposición de quien desee
verificar la información.
La información será registrada por una persona designada por la Supervisión, quien deberá tener
amplios conocimientos en controles y registro de información de calidad; éstos deberán ser
realizados diariamente.
Los formularios serán guardados por espacio de seis meses de acabado el proyecto, por cualquier
información o registro que se desee o necesite verificar posteriormente a la ejecución de un trabajo
de instalación de geomembrana.

3.1.12.13. Procedimiento de revisión de geomembrana

Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los siguientes pasos:

a. Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las geomembrana que
se encuentran colocadas, en particular las uniones, que es el lugar donde se podrían detectar
mayores problemas debido a una mala puesta en servicio de las máquinas o al excesivo
polvo que en el momento del trabajo y que no fue limpiado oportunamente.

b. Al detectar una falla o alguna anormalidad (rotura, ralladura o fisura) en la geomembrana se

 marcará con lápiz especial, que cumplirá la misión de destacar la reparación a realizar.

Rotura: Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detectó perforación de la
geomembrana.

Ralladura: Se denomina ralladura o un daño superficial de la membrana, no habiendo perforación

en la lámina.

Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la geomembrana desplegada, en sectores
que han sido fusionados y que requiere necesariamente cortar la lámina para su retiro; esta área
deberá ser marcada como parche.

Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una mala disposición de la

misma o por el excesivo viento que la levanta y deja caer en forma brusca, cuando no ha sido
debidamente sujeta al terreno con bolsas de arena.

Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricación que presentan los rollos de geomembrana y
que son advertidos al momento de la instalación. Cada una de estas fallas deberá ser motivo de
investigación para determinar los pasos a considerar en la reparación de tales fallas.

Trampolín: Corresponde a la contracción excesiva de la geomembrana en sectores específicos del

área de instalación (bordes inferiores de taludes), lo que no permite que adopte la disposición final y
adecuada sobre la superficie. Está situación implica que se debe cortar al centro del “trampolín” y
disponer de un suple de geomembrana que deberá ser fusionado.

c. Todas las fallas descritas deberán ser reparadas de acuerdo a los procedimientos y revisadas
nuevamente con las pruebas de calidad correspondientes.

3.1.12.14. Medición y forma de pago

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados contabilizados de las secciones indicadas
en los planos y/o de las indicadas por escrito por el fiscalizador. Esta medida excluye los traslapes,
los cuales deben ser incluidos en el precio unitario del contratista.
Bases de pago
Las cantidades aceptadas de geomembrana deberán ser pagadas al precio unitario por metro
cuadrado indicado en el contrato.

Base de pago
El pago de esta partida será compensación total por todos los trabajos prescritos en esta sección,
herramientas, equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

3.1.13. Revegetación con cubre suelos o especies bajas

Este trabajo consiste en la provisión y plantación de vegetación de coberturas, especialmente pastos

o maní forrajero (Arachys sp.), sobre la superficie de la capa de control de erosión, conforme lo
indicado en los planos, perfiles típicos y en las presentes especificaciones.

3.1.13.1. Materiales
El Contratista deberá proveer todos los materiales e insumos para la ejecución de estas partidas,
tales como:
• La especie vegetal.
• Fertilizantes / abonos.
• Agua para realizar un riego adecuado hasta producirse el prendimiento de la vegetación.

3.1.13.2. Ejecución

La ejecución comprenderá las siguientes actividades:

Siembra de la vegetación.- El material de siembra que llegue al lugar de la obra en condiciones

insatisfactorias o que demuestre alguna señal de manipulación inapropiada será rechazado. Todo
material rechazado se removerá y dispondrá inmediatamente fuera del lugar y se reemplazarán con
materiales nuevos. Sembrar durante la estación de crecimiento preponderante en el lugar de la obra
(preferiblemente durante los primeros meses de la época de lluvias).

Regado.- El sembrado preferiblemente deberá realizarse al comienzo de las épocas de lluvia, caso
contrario deberá aplicarse riego sobre las especies sembradas.

Protección y cuidado de áreas de sembrado.- Esta actividad consiste en la protección y cuidado de

las áreas de sembrado hasta su aceptación final. El cuidado durante este período comprende el
regado, cultivo, reparación, control de insectos y enfermedades. Habrá que reparar todo daño a
áreas de sembrado ocasionado por tráfico peatonal o vehicular o por otras causas. Proceder al
resembrado, siguiendo similarmente las presentes especificaciones de partida.

3.1.13.3. Aceptación de trabajos

El material de plantación será evaluado mediante inspección visual hecha por el Fiscalizador
durante el cumplimiento de ejecución de este ítem y mediante certificación de calidad del material
de parte del proveedor.

Se hará una inspección del material de plantación 15 días antes del término del período de
establecimiento de esta para identificar aquellas zonas con material vegetal muerto, agonizante o
enfermo, para su remoción y reemplazo. Una inspección final de todo el material de plantas dentro
de los 15 días siguientes a la plantación de reemplazo será la base para la aceptación final.

3.1.13.4. Medición y forma de pago

Los trabajos aquí ejecutados serán medidos en m2 de superficie revegetalizada, autorizada y

aprobada por el Supervisor.

Base del pago

La cantidad así medida será pagada según el precio unitario de contrato para la partida
“Revegetación”, constituyendo dicho precio y pago compensación total por el suministro de
materiales hasta el lugar de ubicación de estas obras, mano de obra, equipo, riego periódico para
establecer y mantener la germinación de la vegetación, herramientas y cualquier actividad e
imprevisto necesario para la completa ejecución de la partida de acuerdo a estas especificaciones.
 3.1.14. Ensayos de laboratorio y ensayos en campo

Los ensayos que a juicio del fiscalizador sean necesarios para determinar la calidad de los
materiales y verificar la compactación, serán por cuenta del contratista.

3.1.15. Aspectos generales

El contratista deberá reparar cualquier daño que cauce sobre las instalaciones del relleno y al
terminar retirar los materiales sobrantes de los trabajos disponiéndolos de manera adecuada por
fuera del área del relleno.

3.2. Obras adicionales a ejecutar.

 Se construirá un cerramiento frontal que cubrirá el área de ingresos al vertedero con una
extensión de 248.35 m. que incluirá una malla galvanizada 50/10 h= 2m y tubería tipo poste
H.G. 2´´ * 2 mm y de 1½ * 2mm
 Mantenimiento de las vías de acceso (0.5 km.)por la gran cantidad de basura generada.
 Construcción de dos baterías sanitarias para hombres y mujeres las que se ubicarán en: la
zona administrativa y junto a la PTL.
 Para la re utilización de agua ya tratada en la PTL se dispondrá una zona donde se colocará
tanque plastigama de 5 m³ de captación del agua tratada para luego ser trasladado a un
tanque elevado que será construido de acuerdo a la topografía en un sitio apropiador.

3.3. Costos Unitarios

Se deberá presentar un análisis de precios unitarios, tomando en cuenta los rubros que se encuentran
en las tablas adjuntas a este documento ANEXO 1-A.

3.4. Tiempo de Ejecución

Las obras de clausura y cierre técnico deben empezar a ejecutarse desde el momento en que se
recibe el anticipo. La etapa de cierre técnico tendrá una duración de 5 meses calendario.

3.5. Perfil de el contratista

El contratista que realice los trabajos de clausura y cierre técnico del actual vertedero del kilómetro
19 de la vía a Quinindé debe presentar el siguiente perfil:

- Experiencia en obras civiles de movimiento de tierra, conformación y estabilización de

taludes, muros de contención, vialidad y otros relacionados.
- El contratista o sus técnicos deben tener experiencia en el cierre técnico de rellenos
sanitarios o botaderos en ciudades con alta precipitación, altas temperaturas y suelos
francos. Se tomará en cuenta la experiencia de los técnicos siempre y cuando hayan
desempeñados cargos técnicos de alto nivel, tales como jefes de obra, directores de
proyecto, gerentes técnicos o similares.
- Debe poseer equipo de compactación de residuos y movimiento de tierras.
- El contratista o sus técnicos debe tener experiencia en monitoreos y control de calidad de
aguas y lixiviados en rellenos sanitarios.
 3.6. Responsabilidades del contratista

El contratista tendrá las siguientes responsabilidades:

- Realizar la clausura y cierre técnico total del vertedero del km 19 de la vía Quinindé,
asumiendo la responsabilidad de imprevistos y demás factores que afecten de una u otra
manera el trabajo y que no estén tomados en cuenta en este documento.
- Solucionar inmediatamente cualquier problema presentado durante la operación.
- Iniciar los trabajos en varios frentes, incluidos algunos que se puedan avanzar en el plan de
clausura de la celda.
- Intervenir inmediatamente y con prioridad sobre los derramamientos de lixiviados que
puedan presentarse en todo el vertedero, captándolos y evitando que sean descargados en los
cuerpos de agua cercanos.
- Realizar las adecuaciones al terreno que permita instalar un campamento temporal para
monitorear las actividades que se llevan a cabo en el relleno.
- Informar a fiscalización cualquier novedad referente al trabajo.
- Realizar informes quincenales de avance de obra y entregarlos al administrador del contrato.
- El contratista deberá cumplir con toda la normativa laboral vigente, debiéndose afiliar al
seguro social a todos sus trabajadores y estar al día en el pago de sus haberes con el IESS.
- Se deberá cumplir con las normas, leyes y reglamentos de prevención de acccidentes y
seguridad ocupacional, a fin de que no se corra riesgo laboral.
- El contratista dotará del equipo de protección necesario a los trabajadores que van a realizar
el cierre técnico, el cual constará de casco, guantes, traje de caucho completo, botas de
caucho, mascarillas y gafas; bajo ningún concepto los operarios de la maquinaria y los
trabajadores de el contratista podrán realizar trabajo alguno sin el equipo de protección
completo.
- El contratista presentará a la máxima autoridad el diseño paisajístico para su aprobación
antes de efectuar los trabajos.

3.7. Presupuesto

El presupuesto referencial para este proyecto es de USD 570.000,00 (Quinientos setenta mil
dólares).

3.8. Forma de pago

El 50% en calidad de anticipo, el saldo restante se cancelará conforme el avance de las

obras y cronograma aprobado previamente (ver item 4).

3.9. Resultados Esperados

o Celdas 2 Alta y 8 técnicamente cerradas, aprobadas por la fiscalización.

o Desechos hospitalarios correctamente dispuestos en una celda, misma que deberá ser
cerrada técnicamente.
o Rehabilitación de las áreas que fueron afectadas durante la operación del vertedero.
o Cerramiento frontal del vertedero controlado
o Obras de infraestructura necesarias para la administración y control del vertedero,
(oficinas, baños, vías)
 o Mejoramiento de la calidad paisajística del lugar mediante obras de re-vegetación,
ornamentación y jardinería.
o Recuperación del área de influencia directa (mejoramiento de la percepción visual del
área)

3.10 Plazo de entrega de la obra.

5 meses calendario a partir de la firma del contrato.

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
5.- EVALUACION DE LAS OFERTAS

5.1.- Evaluación de la oferta ( cumple / no cumple)

Los parámetros de calificación se establecerán según:

5.1.1- Personal técnico mínimo:

Deberá definir el listado del personal técnico necesario para el proyecto, la posición que
ocupará, la formación personal que deberá ser acreditada como se detalla a continuación:

PROFESIONAL CARGO TIEMPO DE

PARTICIPACIÓN
Ing. Civil Sanitario Jefe de proyecto Permanente o 100%
Ing. Ambiental o Ing. Civil con Técnico Ambiental Permanente o 100%
especialización en saneamiento ambiental
Ing. Civil Residente de obra Permanente o 100%
Topógrafo Ocasional
Arquitecto Técnico en diseño Permanente o 100%
Ing. Civil Asiste de campo Permanente o 100%

5.2.1.- Equipo Mínimo.-

 El contratista deberá contar con maquinaria y equipo básico para el movimiento de tierra y
demás actividades planteadas, entre los que constan:

◦ Retroexcavadoras 2
◦ Pala mecánica 2
◦ Tractores de oruga D6 1
◦ Motoniveladora 1
◦ Compactadora 1
◦ Concretera 1
◦ Volquetas 3
◦ Vehículos de supervisión. 2
◦ Herramientas menores.

 Se presentará las matriculas del equipo propuesto tanto si fuese de su propiedad, se ofrezca
bajo arriendo o compromiso de arrendamiento, compromiso de compraventa o en general
cualquier forma de disponibilidad.

5.2.2. Experiencia General Mínima

  El oferente deberá acreditar experiencia en proyectos de Manejo Integral de Residuos
Sólidos, así como de Cierre Técnico de vertederos controlados. y diseños paisajísticos
.
 La experiencia adquirida en calidad de subcontratista será reconocida y se aceptara por la
Entidad Contratante, siempre y cuando tenga directa relación al objeto contractual. De igual
manera, para los profesionales que participan individualmente, será acreditable la
experiencia adquirida en relación de dependencia, ya sea en calidad de residente o
superintendente de obras similares. Y deberán cumplir como mínimo el 40 % del valor
referencial contractual.

5.2.3.- Experiencia mínima del personal técnico.

 El personal técnico como jefe de proyecto, residente de obra y el Asistente de campo deberá
acreditar experiencia en proyectos similares de manejo integral de residuos sólidos, cierre
técnico de vertederos controlados y diseño paisajístico. Por un monto del 40% del valor
contractual, en los últimos 5 años.

 Se reconocerá la experiencia adquirida en relación de dependencia, si el certificado emitido

por el contratista o el representante legal de la Entidad Contratante demuestra su
participación efectiva, como Superintendente, residente de obra, empleado privado o
servidor público, en la ejecución de la obra.

 El Técnico ambientalista debe cumplir con una experiencia mínima del 40% del valor
contractual en manejo, remediación e impacto ambiental, dicha experiencia será validada
con su respectiva documentación por el contratista o el representante legal de la Entidad
Contratante, además se acreditara la experiencia como contratista, supervisor, servidor
público o privado, en los últimos 5 años.

 El profesional técnico en diseños debe cumplir con una experiencia mínima del 40% del
valor contractual. en obras relacionadas a diseños paisajísticos o de ornamentación,
(parques, jardines, cerramientos perimetrales). En los últimos 5 años.

Se reconocerá la experiencia adquirida en relación de dependencia, si el certificado emitido por el

contratista o el representante legal de la Entidad Contratante demuestra su participación efectiva,
como contratista, superintendente, residente, empleado privado o servidor público, en ejecución de
obra.

5.2.4.- Indice financiero y Patrimonio:

5.2.4.1.- Para calificar este índice, se considera la siguiente metodología:

 Indice de solvencia: Activo Corriente / Pasivo corriente. >= 1

 Indice estructural: Patrimonio / Activo total >= 0,3
 Indice de endeudamiento: Pasivo Total / Patrimonio < 1,5

Los factores para el cálculo estarán respaldados en la correspondiente declaración de

impuestos a la renta del ejercicio fiscal correspondiente y los balances presentados al SRI
 órgano de control respectivo.

Para el caso de consorcios estos índices se calificaran de acuerdo a lo establecido en el

Artículo 13 de la resolución INCOP Nº 52-2011, esto es, su evaluación se cumplirà a partir
del promedio ponderado de los índices de cada uno de los participantes en concordancia
directa con su grado de participación, en caso de personas naturales no obligados a llevar
contabilidad presentar balance de la situación general interno año 2012.

5.2.5.- Cuadro de verificación de cumplimientos de requisitos mínimos de la oferta técnica:

PARAMETROS CUMPLE NO CUMPLE OBSERVACIONES

Formularios y requisitos mininos
Personal técnico mínimo
Experiencia General Mínima
Experiencia Especifica mínima
Experiencia mínima personal técnico
Indice financiero y patrimonio
Cronograma

Aquellas ofertas que cumplen íntegramente con los parámetros mínimos, pasarán a la etapa de
evaluación de ofertas con puntaje, caso contrario serán descalificados.

6. Evaluación por puntaje

Para la evaluación de la mejor oferta, se tomarán en cuenta los siguientes parámetros de

calificación:

PARÁMETRO PUNTAJE
1. Experiencia General. 10
 El oferente deberá acreditar experiencia en los últimos 5 años en
proyectos de Manejo Integral de Residuos Sólidos, así como de
Cierre Técnico de vertederos controlados y diseños paisajísticos.
Deberá presentar certificados de trabajo y/o actas entrega recepción.
 La experiencia se evaluará en relación al objeto contractual en su
conjunto y no con relación a rubros particulares.
 La experiencia adquirida en calidad de subcontratista será reconocida
y aceptada por la Entidad Contratante, siempre y cuando tenga directa
relación al objeto contractual.
 Para los profesionales que participan individualmente, será
acreditable la experiencia adquirida en relación de dependencia, ya
sea en calidad de residente o superintendente de trabajos y su
valoración, cuando gire en a los montos contractuales, se cumplirá
 considerando el 40% del valor del contrato en el que tales
profesionales participaron en las calidades que señalaron
anteriormente

2. Experiencia específica. 10
 Para la valoración de la experiencia específica en trabajos similares,
se atenderá a las siguientes reglas:
a) Se entenderá por obra similar las que tenga características y
exigencias similares al proyecto de la invitación. En lo referente a
proyectos realizados, se calificará con un máximo de 10 puntos
aquellos oferentes que certifiquen la participación en 3 proyectos
mínimo de características similares.
b) La experiencia con relación al tiempo, se solicita experiencia de
los, últimos cinco años en manejo, cierre técnico y diseño
paisajístico de rellenos sanitarios.
c) La experiencia con relación a montos de ejecución de obra. El
oferente deberá justificar al menos el 60% de presupuesto referencial
del proyecto.
d) Para valorar la experiencia, se tomará en cuenta también aquella
obtenida por el oferente en situación de dependencia laboral, tanto en
el ámbito público como en el privado, para lo cual se solicitará los
documentos de sustento, siempre y cuando se hayan desempeñado en
cargos técnicos de alto nivel, como gerentes técnicos, jefes de
proyecto, responsable del proyecto u otros similares.
e) Las ofertas se calificarán de manera proporcional, tomando como
base la oferta de mayor puntaje.

3. Experiencia del personal técnico. 10

Será calificado con 10 puntos a la oferta con la mejor experiencia del
personal técnico y proporcionalmente al resto de ofertas. Con la siguiente
proporción:
3puntos: Ing. Civil con especialización sanitaria.- y que justifique
experiencia de los últimos 5 años, en rellenos sanitarios, se calificará
con 1 punto cada proyecto con un máximo de 3 puntos.

 Deberá acreditar experiencia en proyectos similares de manejo

integral de residuos sólidos, cierre técnico de vertederos controlados
y diseño paisajístico. Por un monto del 40% del valor contractual, en
los últimos 5 años.

Se reconocerá la experiencia adquirida en relación de dependencia, si

el certificado emitido por el contratista o el representante legal de la
Entidad Contratante demuestra su participación efectiva, como
Superintendente

3 puntos: Ing. Ambiental o Civil .- con especialización ambiental y

que justifique experiencia en los últimos 5 años en manejo integral de
residuos solidos o cierre técnico de rellenos sanitarios, se calificará
con 1 punto cada proyecto con un máximo de 3 puntos.
 El Técnico ambientalista debe cumplir con una experiencia mínima
del 40% del valor contractual en manejo, remediación e impacto
ambiental, dicha experiencia será validada con su respectiva
documentación por el contratista o el representante legal de la
Entidad Contratante, además se acreditara la experiencia como
contratista, supervisor, servidor público o privado, en los últimos 5
años.

2 puntos: Arquitecto.- que justifique experiencia en los últimos 5

años en diseños paisajísticos, se calificará con 1 punto cada proyecto
con un máximo de 2 puntos.

El profesional técnico en diseños debe cumplir con una experiencia

mínima del 40% del valor contractual. en obras relacionadas a
diseños paisajísticos o de ornamentación, (parques, jardines,
cerramientos perimetrales). En los últimos 5 años.

2 Punto: Ing. Civil.- con experiencia en saneamiento ambiental,

específicamente rellenos sanitarios, se calificará con 1 punto cada
proyecto con un máximo de 2 puntos.

4. Oferta Económica 45

Se calificará con 45 puntos a la oferta económica corregida en caso que

hubiera sido necesario establecerlo.

Las demas ofertas se calificará en forma proporcional, tomando como base la

oferta del monto mas bajo, mediante la siguiente ecuación:

Puntaje = 45*(menor oferta/oferta)

5. Otros 5
Análisis de precios Unitarios

Se calificará con 5 puntos si los precios unitarios de los rubros son

coherentes, sin omisiones de componentes y rendimientos razonables y
disminuirá este puntaje de manera proporcional.
6. Metodología y Cronograma 5

Consiste con el plazo, con el valor del contrato y con las etapas de ejecución
del proyecto y sin omisiones de los rubros. Se evaluará como resultado de la
multiplicación del puntaje máximo 5,00 por los factores de evaluación
obtenidos según el siguiente criterio:

Muy buena 1,00

Buena 0,75
Regular 0,50
Micro y pequeñas empresas, en los térmirnos del Artículo 16 del 5
IRGLOSNCP o actores del sector de la economía popular y solidaria,
domiciliadas en el territorio nacional.
Micro y pequeñas empresas en los terminos del Artículo 16 del IRGLOSNCP 10
o actores del sector de la economía popular y solidaria domiciliadas en la
circunscripción territorial en la que se ejecutará el proyecto.
TOTAL 100%