Especificaciones Tecnicas

“ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA
SANEAMIENTO”
CENTRO POBLADO DE CERPAQUINO
“MEJORAMIENTO, AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL CENTRO
POBLADO DE CERPAQUINO, DISTRITO DE SARIN -
SANCHEZ CARRION - LA LIBERTAD”.
ELABORADO POR:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SARÍN

OCTUBRE DE 2017
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANEAMIENTO
“MEJORAMIENTO, AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE
CERPAQUINO, DISTRITO DE SARIN - SANCHEZ CARRION - LA LIBERTAD”
2 SISTEMA DE SANEAMIENTO 15
2.1 UBS Conexión Alcantarillado – Domiciliario – Inst. Social (187 Und) 15
2.1.1 Caseta de UBS (187 Und) 15
2.1.1.1 Trabajo preliminares 15
2.1.1.1.1 Limpieza y desbroce de terreno manual, e=5 cm 15
2.1.1.1.2 Trazo y replanteo 15
2.1.1.2 Movimiento de tierras 16
2.1.1.2.1 Excavación manual en terreno normal 16
2.1.1.2.2 Acarreo y eliminación de mat. excedente dmax=30 m 17
2.1.1.2.3 Nivelación interior y apisonado (manual) 18
2.1.1.3 Obras de concreto simple 18
2.1.1.3.1 Concreto en cimientos C:H 1:10+30% PG 18
2.1.1.3.2 Concreto en sobrecimientos C:H 1:8+25% PM 20
2.1.1.3.3 Solado fć=100 kg/cm2, e=10 cm 21
2.1.1.3.4 Vereda de concreto fć = 140 kg/cm2, e=10 cm con bruñas de 1x1cm 23
2.1.1.3.5 Concreto f'c=140 kg/cm2-Falso Piso 25
2.1.1.3.6 Encofrado y desencofrado para sobrecimientos 38
2.1.1.3.7 Encofrado y desencofrado 40
2.1.1.3.8 Junta asfáltica en veredas e=1” 43
2.1.1.4 Obras de concreto armado 44
2.1.1.4.1 Concreto f'c=175 kg/cm2 44
2.1.1.4.3 Acero f'y=4200 kg/cm2 59
2.1.1.5 Muros y tabiques de albañileria 63
2.1.1.5.1 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C:A : 1:4, e=1.00 cm 63
2.1.1.5.2 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C:A : 1:4, e=1.50 cm 65
2.1.1.6 Revoques y enlucidos 68
2.1.1.6.1 Tarrajeo de muros interiores c/impermeabilizante y cemento pulido C:A=1:5, e =1.5 cm. 68
2.1.1.6.2 Tarrajeos y vestiduras con cemento C: A=1:5, e =1.5 cm. 70
2.1.1.6.3 Contrazócalos exterior c/cemento pulido C:A=1:4, e=1.50cm 72
2.1.1.7 Pisos 73
2.1.1.7.1 Piso de cemento pulido coloreado C: A =1:2, e=1.00cm 73
2.1.1.8 Pintura en muros 75
2.1.1.8.1 Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos) 75
2.1.1.8.2 Pintura látex en interior y exterior (dos manos) 77
2.1.1.8.3 Pintura esmalte en exteriores 79
2.1.1.9 Coberturas 80
2.1.1.9.1 Cobertura con calamina galvanizada 1.83m x 0.83m x 0.22mm 80
2
2.1.1.9.2 Viga de madera de la zona 2"x3"x8´ 81

2.1.1.9.3 Correa de madera de la zona 2"x2"x10´ 82
2.1.1.10 Carpinteria de madera 83
2.1.1.10.1 Puerta de madera machihembrada (0.80m x 2.00m), con marco de madera de la zona 1 1/2"x3"
83
2.1.1.10.2 Ventana de madera de la zona v-1 (0.70x0.50m) con malla mosquitera 84
2.1.1.11 Cerrajeria 85
2.1.1.11.1 Cerrojo de fierro de 2" para puerta de UBS 85
2.1.1.11.2 Bisagra para puerta de 3"x3" 85
2.1.1.12 Instalaciones sanitarias 86
2.1.1.12.1 Conexión de agua 86
2.1.1.12.2 Sistema de agua fría 89
2.1.1.12.3 Sistema de desagüe 91
2.1.1.12.4 Sistema de ventilación 94
2.1.1.12.5 Aparatos y accesorios sanitarios 94
2.1.1.13 Instalaciones eléctricas 97
2.1.1.13.1 Salida de techo para centro de luz 97
2.1.1.13.2 Salida para interruptor simple 97
2.1.2 Caja de registro (187 Und.) 98
2.1.2.1 Trabajos preliminares 98
2.1.2.2.2 Acarreo y eliminación de mat. Excedente Dmax=30 m 98
2.1.2.3 Concreto simple 98
2.1.2.3.1 Concreto f'c=175 kg/cm2 98
2.1.2.4.1 Tarrajeo interior con impermeabilizante C: A 1:2, e=1.5 cm 98
2.1.2.4.2 Media caña de mortero C: A 1:5 98
2.1.2.5 Carpintería metálica 99
2.1.2.5.1 Asa de fierro corrugado Ø 3/8" 99
2.2 Sistema de Alcantarillado (L=3356.1m) 99
2.2.1 Trabajos preliminares 99
2.2.1.1 Limpieza y desbroce de terreno manual, e=5 cm 99
2.2.1.2 Trazo y replanteo 99
2.2.2 Movimiento de tierras 99
3
2.2.2.1 Excavación de zanja c/maq. En terreno normal, hasta 1.50 m prof. Prom. 99
2.2.2.2 Excavacion de zanja c/maq. en terreno normal, hasta 3.00 m prof. prom. 100
2.2.2.3 Entibado corrido de zanja hasta 3.00m prof. 100
2.2.2.4 Refine y nivelacion de fondo para zanja p/tuberia b=0.80m 102
2.2.2.5 Cama de apoyo para tuberia con mat. propio zarandeado e=0.1m b=0.80m 103
2.2.2.6 Primer relleno compactado de zanja, con mat. propio zarandeado e=0.30m b=0.80m 104
2.2.2.7 Segundo relleno compactado de zanja con mat. propio zarandeado cada e=0.3m b=0.80m 105
2.2.3 Suministro e instalación de tuberías 106
2.2.3.1 Suministro e instalación de tub. PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 250 MM S-25 106
2.2.3.2 Suministro e instalación de tubería PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 200 MM S-25 108
2.2.3.3 Suministro e instalación de tubería PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 160 MM S-25 109
2.2.4 Cámaras de inspección (88Und.) 109
2.2.4.1 Buzón, HP=1.20m 109
2.2.4.2 Buzón, HP=1.35m 109
2.2.4.3 Buzón, HP=1.50m 110
2.2.4.4 Buzón, HP=1.70m 110
2.2.4.5 Buzón, HP=1.95m 110
2.2.4.6 Buzón, HP=2.05m 110
2.2.4.7 Buzón, HP=2.20m 110
2.2.4.8 Buzón, HP=2.40m 111
2.2.4.9 Buzón, HP=2.50m 111
2.2.4.10 Buzón, HP=2.75m 111
2.2.4.11 Buzón, HP=2.80m 111
2.2.4.12 Buzón, HP=3.00m 112
2.2.4.13 Buzón, HP=3.15m 112
2.2.5 Dados de empalme 112
2.2.5.1 Dados de empalme a cámaras de inspección 112
2.2.6 Conexiones domiciliarias (183 Und) 112
2.2.6.1 Conexiones domiciliarias de desagüe, L=4.9m 112
2.2.7 Prueba hidráulica 113
2.2.7.1 Prueba hidráulica de tubería de alcantarillado 113
2.3 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 115
2.3.1 Cerco perimétrico 115
2.3.1.1.1 Limpieza de terreno manual 115
2.3.1.1.2 Trazo y replanteo preliminar 115
2.3.1.2 Movimientos de tierras 115
4
2.3.1.2.2 Relleno con material propio 117

2.3.1.2.3 Eliminación de mat. Excedente 117
2.3.1.3.1 Solado e=10 cm 118
2.3.1.3.2 Cimiento corrido 118
2.3.1.3.3 Sobrecimiento concreto 118
2.3.1.3.4 Sobrecimiento encofrado y desencofrado 118
2.3.1.4 Concreto armado 118
2.3.1.4.1 Zapatas 118
2.3.1.4.2 Columnas 133
2.3.1.4.3 Vigas 134
2.3.1.5 Muros y tabiques 134
2.3.1.5.1 Muro de soga ladrillo KK 18 H 134
2.3.1.6 Revoques, enlucidos y molduras 134
2.3.1.6.1 Tarrajeo en superficie de columnas 134
2.3.1.6.2 Tarrajeo en superficie de vigas 135
2.3.1.7 Puerta de ingreso 136
2.3.1.7.1 Puerta de ingreso 136
2.3.1.8 Pintura anticorrosiva para puerta 136
2.3.1.8.1 Pintura anticorrosiva 136
2.3.2 Cámara de rejas 138
2.3.2.2.1 Excavación con maquinaria en terreno normal 138
2.3.2.2.2 Refine, nivelación interior y apisonado manual 139
2.3.2.2.3 Eliminación de material excedente 139
2.3.2.3.1 Solado de e=0.10m 1:12 cemento-hormigón 139
2.3.2.4.1 Concreto F'c=210 Kg/cm2 141
2.3.2.4.3 Acero corrugado Fy= 4200 Kg/cm2 grado 60 141
2.3.2.5 Revoques enlucidos y moldaduras 141
2.3.2.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante 141
2.3.2.6 Accesorios 141
2.3.2.6.1 Rejilla de acero inoxidable 141
5
2.3.2.6.2 Compuerta metálica 0.65m x 1.60m 142

2.3.3 Desarenador 142
2.3.3.4.1 Concreto armado F'c=210 Kg/cm2 143
2.3.3.6.1 Compuerta de madera tratada 0.42mX0.64m 143
2.3.3.6.2 Vertedero metálico 143
2.3.3.6.3 Vertedero Sutro 144
2.3.4 Tanque Imhoff 144
2.3.4.2.3 Relleno con material propio 144
2.3.4.4.1 Losa de fondo 145
2.3.4.4.2 Muros reforzados 145
2.3.4.5 Revoques enlucidos y molduras 145
6
2.3.4.6.1 Baranda de tubo Fo. Gdo. Pasamanos 1 1/2" - parante 1" X M Alt. 145
2.3.4.6.2 Escalera de escalines tub. F°G° c/parantes de 1 1/2"xpeldaño de 3/4" 145
2.3.4.7.1 Suministro e instalación de tubería F°G° D=12" 146
2.3.4.7.2 Suministro e instalación de Tee de F°G° de 12" 146
2.3.4.7.3 Suministro e instalación de codo 45 ° de F°G° de 12" 147
2.3.4.7.4 Suministro e instalación de válvula compuerta de F°F° MAZZA de 12" 147
2.3.4.7.5 Bafle de madera 148
2.3.4.7.6 Abrazadera F°F° 1 1/2" 148
2.3.4.8 Varios 149
2.3.4.8.1 Prueba hidráulica de estanqueidad en estructura 149
2.3.5 Caja de reunión 149
2.3.5.3.1 Concreto F'c=210 Kg/cm2 150
2.3.5.5 Varios 150
2.3.5.5.1 Vertedero triangular de madera tratada 150
2.3.6 Filtro biológico 150
2.3.6.3.1 Solado de E=0.10m F'C=140kg/cm2 151
2.3.6.3.2 Concreto f’c=140kg/cm2 152
7

2.3.6.4.2 Columnas 173
2.3.6.4.3 Vigas 173
2.3.6.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante con acabado rayado C:A-1:5 174
2.3.6.5.2 Tarrajeo con impermeabilizante con acabado pulido C:A-1:3 174
2.3.6.5.3 Tarrajeo en exteriores 174
2.3.6.6 Estructura de madera y cobertura 174
2.3.6.6.1 Tijeral de madera tipo 01 L=4.9 174
2.3.6.6.2 Cielo raso de triplay 174
2.3.6.6.3 Correas 2” x 3” 175
2.3.6.6.4 Cobertura de calamina galvanizada 175
2.3.6.6.5 Canaleta de latón D=6" 176
2.3.6.6.6 Cumbrera 176
2.3.6.7 Tuberias y accesorios 177
2.3.6.7.1 Suministro e instalación de Tubería PVC alcant. U.F. ISO 4435 160mm S-25 177
2.3.6.7.2 Suministro e instalación de Tubería PVC alcant. U.F. ISO 4435 160mm S-20 177
2.3.6.7.3 Suministro e instalación de Tubería PVC 100mm P/ventilación 177
2.3.6.7.4 Suministro e instalación de Tubería PVC U.F. ISO 4435 200mm S-25 177
2.3.6.7.5 Suministro e instalación de Codo de PVC U.F. 160 mm 177
2.3.6.7.6 Suministro e instalación de Codo de PVC U.F. 100 mm 177
2.3.6.7.7 Suministro e instalación de TEE de PVC 90° U.F. 160 mm A 160 mm 177
2.3.6.7.8 Suministro e instalación de TEE de PVC 90° U.F. 160 mm A 100 mm 177
2.3.6.7.9 Suministro e instalación de cruz de PVC U.F. 160 mm A 160 mm C-10 177
2.3.6.7.10 Suministro e instalación de tapón de unión flexible de PVC ISO 4432 DE 160 mm C-5 177
2.3.6.7.11 Suministro e instalación de unión corrediza PVC-UF ISO 4432 DE 160 mm C-5 177
2.3.6.7.12 Suministro e instalación de unión corrediza PVC-UF ISO 4432 DE 200 mm C-5 177
2.3.6.8 Llave y valvulas 177
2.3.6.8.1 Suministro e instalación Válvula compuerta de F°F° MAZZA de 200 177
2.3.6.8.2 Suministro e instalación de Vertedero metálico regulable PL e=1/4" 177
2.3.6.9 Filtros 178
2.3.6.9.1 Grava zarandeada 1/4" A 1/2" 178
2.3.6.9.2 Grava zarandeada 1/2" A 3/4" 178
2.3.6.9.3 Grava zarandeada 1" A 1 1/2" 178
2.3.6.9.4 Grava zarandeada 2" A 2 1/2" 178
2.3.7 Lecho de secado 178
8

2.3.7.4.2 Columnas 178
2.3.7.4.3 Vigas 178
2.3.7.4.4 Losa salpicador 179
2.3.7.4.5 Apoyos 179
2.3.7.4.7 Cámara de recepción 179
2.3.7.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante C:A-1:3 179
2.3.7.5.2 Tarrajeo en exteriores con cemento – arena 179
2.3.7.6.1 Tijeral de madera Tipo 01 181
2.3.7.6.2 Tijeral de madera Tipo 02 182
2.3.7.6.3 Correas de madera 2” x 3” 182
2.3.7.6.4 Cobertura de calamina galvanizada 183
2.3.7.7.1 Suministro e instalación tubería PVC SAL D=8" 183
2.3.7.7.2 Suministro e instalación tubería PVC SAL D=6" 184
2.3.7.7.3 Suministro e instalación tubería perforada PVC SAL D=4" 184
2.3.7.7.4 Suministro e instalación de codo de PVC SAL de 8" 184
2.3.7.7.5 Suministro e instalación de codo de PVC SAL de 6" 184
2.3.7.7.6 Suministro e instalación de Tee PVC D=8" 184
2.3.7.7.7 Suministro e instalación de Tee PVC D=6"-4” 184
2.3.7.7.8 Suministro e instalación de tapón para tubería PVC - SAL 4" 184
2.3.7.8 Filtros 185
2.3.7.8.1 Colocación de ladrillo 9 X 13 X 23 185
2.3.7.8.2 Colocación arena gruesa H=0.30 M 185
2.3.7.8.3 Colocación de grava zarandeada de 1/4" A 1/2 " H= 0.10 M 185
9
2.3.7.8.4 Colocación de grava zarandeada de 1" A 1/2 " H= 0.30 M 185

2.3.8 Red de alcantarillado en PTAR 186
2.3.8.2.1 Excavación en terreno normal 186
2.3.8.2.2 Refine y nivelación de fondo para zanja p/tubería B=0.80m 186
2.3.8.2.3 Cama de apoyo para tubería con mat. Propio zarandeado e=0.1m b=0.80m 186
2.3.8.2.4 Primer relleno compactado de zanja, con mat. Propio zarandeado e=0.3m b=0.80m 187
2.3.8.2.5 Segundo relleno compactado de zanja con mat. Propio zarandeado CADA e=0.3m b=0.80m 189
2.3.8.3 Suministro e instalación de tubería 189
2.3.8.3.1 Tubería PVC alcant. U.F. ISO 4435 S-25 300MM 189
2.3.9 Caseta de operación y mantenimiento 189
2.3.9.2.2 Nivelación interior y apisonado manual 190
2.3.9.3.1 Solado f'c=100 kg/cm2 e=0.10m 190
2.3.9.3.2 Cimientos corridos, Concreto Ciclópeo f’c = 110 Kg/cm² +30%P.G. max6"" 192
2.3.9.3.3 Sobrecimientos, Concreto Ciclópeo f’c = 140 Kg/cm² +25%P.M. max3"" 194
2.3.9.3.5 Falso piso mezcla 1:8 e=4" 197
2.3.9.4.1 Zapatas 197
2.3.9.4.2 Columnas 197
2.3.9.4.3 Vigas 197
2.3.9.5.1 Tijeral de madera 197
2.3.9.5.2 Correas de madera de 2” x 3” 197
2.3.9.5.3 Viguetas de madera de 2” x 2” 197
2.3.9.5.4 Cumbrera de calamina 198
2.3.9.6 Muros y tabiques 199
2.3.9.6.1 Muro de soga ladrillo KK 18 H 199
10

2.3.9.7.1 Tarrajeo en interiores/exteriores mortero 1:5 201
2.3.9.7.2 Tarrajeo en superficie de columnas 201
2.3.9.7.3 Tarrajeo en superficie de vigas 201
2.3.9.7.4 Vestidura de derrames 201
2.3.9.8 Cielorrasos 201
2.3.9.8.1 Cielo raso de triplay 201
2.3.9.9 Pisos y pavimentos 201
2.3.9.9.1 Piso de madera tornillo machimbrada de 3/4" X 6" 201
2.3.9.9.2 Vereda de concreto de 4" 202
2.3.9.9.3 Encofrado y desencofrado normal 202
2.3.9.10 Contrazócalos 202
2.3.9.10.1 Contrazócalo cemento s/colorear H=30CM 202
2.3.9.10.2 Contrazócalo de madera tor. DE 3" X 1/2" H=0.10 m 203
2.3.9.11 Carpintería de madera 204
2.3.9.11.1 Puerta de madera 1.20m x 2.50m 204
2.3.9.11.2 Puerta de madera 1.00m x 2.50m 204
2.3.9.12 Carpintería de metálica 205
2.3.9.12.1 Ventana V-1 (1.75mX1.50m) 205
2.3.9.12.2 Ventana V-2 (1.75mX1.00m) 205
2.3.9.12.3 Ventana V-3 (1.40mX1.00m) 205
2.3.9.12.4 Ventana V-4 (1.60Mx0.60m) 205
2.3.9.12.5 Ventana V-5 (0.80mX0.30m) 205
2.3.9.13 Cerrajería 206
2.3.9.13.1 Bisagra aluminizado capuchina de 3" X 3" 206
2.3.9.13.2 Cerradura para puerta principal 206
2.3.9.13.3 Manija de bronce para puertas 207
2.3.9.14 Vidrios, cristales y similares 207
2.3.9.14.1 Vidrio incoloro doble 207
2.3.9.15 Pintura general 208
2.3.9.15.1 Pintura látex en muros 2 manos 208
2.3.9.15.2 Pintura en columnas y vigas 2 manos 208
2.3.9.15.3 Pintura c/barniz en cielo raso 208
2.3.9.15.4 Pintura c/barniz en carpintería de madera 208
2.3.9.15.5 Pintura c/barniz en carpintería metálica 208
11

2.3.9.16.4 Llaves y válvulas 213
2.3.9.16.5 Sistema de desagüe pluvial 215
2.3.9.17 Instalaciones eléctricas 215
2.3.9.17.1 Salidas eléctricas 215
2.3.9.17.2 Canalización y tubería 216
2.3.9.17.3 Accesorios 218
2.4 UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO - DOMICILIARIO (1Und) 221
2.4.1 CASETA DE UBS (1 Und) 221
2.4.1.2 Movimientos de tierras 221
2.4.1.2.3 Nivelación interior y apisonado (manual) 221
2.4.1.3 Obras de Concreto simple 221
2.4.1.3.1 Concreto en cimientos C: H 1:10+30% PG 221
2.4.1.3.2 Concreto en sobrecimientos C: H 1:8+25% PM 221
2.4.1.3.3 Solado f'c=100 kg/cm2, e=10 cm 221
2.4.1.3.4 Vereda de concreto fć = 140 Kg/cm2, E=10 cm con bruñas de 1x1cm 221
2.4.1.3.5 Concreto fć = 140 Kg/cm2 - Falso Piso 221
2.4.1.3.6 Encofrado y desencofrado para sobrecimientos 221
2.4.1.3.8 Juntas asfálticas en veredas E=1" 221
2.4.1.4 Obras de Concreto armado 221
2.4.1.4.1 Concreto F'c=175 Kg/cm2 221
2.4.1.4.3 Acero f'y=4200 kg/cm2 222
2.4.1.5 Muros y tabiques de albañilería 222
2.4.1.5.1 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C: A: 1:4, e=1.00 cm 222
2.4.1.5.2 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C: A: 1:4, e=1.50 cm 222
2.4.1.6.1 Tarrajeo de muros interiores c/impermeabilizante y cemento pulido C: A=1:5, e =1.5 cm. 222
2.4.1.6.2 Tarrajeos y vestiduras con cemento C: A=1:5, e =1.5 cm. 222
2.4.1.6.3 Contrazócalo exterior c/cemento pulido C: A=1.4, e=1.50 cm 222
2.4.1.7 Pisos 222
2.4.1.7.1 Piso de cemento pulido coloreado C: A=1.2, e=1.00 cm 222
12
2.4.1.8 Pintura en muros 222

2.4.1.8.1 Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos) 222
2.4.1.8.2 Pintura látex en interior y exterior (dos manos) 222
2.4.1.8.3 Pintura esmalte en exteriores 222
2.4.1.9 Coberturas 222
2.4.1.9.1 Cobertura con calamina galvanizada de 1.83 x 0.83 x 0.22 mm 222
2.4.1.9.2 Viga de madera de la zona 2"x3"x8´ 222
2.4.1.9.3 Correa de madera de la zona 2"x2"x10´ 222
2.4.1.10 Carpintería de madera 223
2.4.1.10.1 Puerta de madera machihembrada (0.80m x 2.00m), con marco de madera de la zona 1 1/2"x3"
223
2.4.1.10.2 Ventana de madera de la zona v-1 (0.70x0.50m) con malla mosquitera 223
2.4.1.11 Cerrajería 223
2.4.1.11.1 Cerrojo de fierro de 2" para puerta de UBS 223
2.4.1.11.2 Bisagra para puerta de 3"x3" 223
2.4.1.12.1 Conexión de agua 223
2.4.1.12.4 Sistema de ventilación 224
2.4.1.12.6 Instalaciones eléctricas 224
2.4.2 Biodigestor 700 Lt. (1 Und) 224
2.4.2.2.3 Relleno con arena gruesa sin compactar 225
2.4.2.3.1 Solado f'c=100 kg/cm2, e=10 cm 225
2.4.2.4 Biodigestor 225
2.4.2.4.1 Suministro y colocación de biodigestor Eternit de 700 lts inc. Accesorios 225
2.4.2.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante y malla, mezcla C: A 1:2, e=1.5 cm 230
2.4.2.6.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 4"ss 232
13
2.4.3 Caja de registro (1 Und.) 232

2.4.3.3.1 Concreto f'c=175 kg/cm2 232
2.4.3.4.1 Tarrajeo interior con impermeabilizante C:A 1:2, e=1.5 cm 232
2.4.3.4.2 Media caña de mortero C:A 1:5 232
2.4.4 Caja de evacuación de lodos (1 Und.) 233
2.4.4.2.2 Acarreo y eliminación de mat. Excedente dmax=30 m 233
2.4.4.3.1 Concreto f'c=175 kg/cm2 233
2.4.4.4.1 Tarrajeo interior con impermeabilizante C: A 1:2, e=1.5 cm 233
2.4.4.6.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2" 233
2.4.5 Pozo de percolación Ø=1.5m H=1.6m (1 Und) 233
14
2.4.5.2.3 Relleno con grava gruesa de 1/2" 234

2.4.5.2.4 Relleno con grava gruesa de 2" 234
2.4.5.3.1 Concreto f'c=175 kg/cm2 235
2.4.5.4 Obras de concreto armado 235
2.4.5.4.1 Concreto f'c=175 kg/cm2 235
2.4.5.4.2 Acero f'y=4200 kg/cm2 235
2.4.5.5 Albañilería 235
2.4.5.5.1 Muro de ladrillo KK artesanal de cabeza, C:A 1:4, e=1.50cm / para pozo percolador e=5cm 235
2.4.5.6 Carpinteria metalica 235
2.4.5.7.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 4" 235
2.4.5.7.2 Suministro e instalación de TEE DE Ø 4" PVC SAL 235
2.4.5.7.3 Suministro e instalación de registro de bronce DE Ø 4" 236
2.5 Flete saneamiento 236
2.5.1 Flete terrestre sistema de saneamiento 236
2 SISTEMA DE SANEAMIENTO
2.1 UBS Conexión Alcantarillado – Domiciliario – Inst. Social (187 Und)
2.1.1 Caseta de UBS (187 Und)
2.1.1.1 Trabajo preliminares
2.1.1.1.1 Limpieza y desbroce de terreno manual, e=5 cm
Descripción:
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos
livianos y pesados sueltos, vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y
maniobrabilidad de los trabajos de trazo y replanteo y/o movimiento de tierras sobre todo en el
terreno destinado a la obra. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método de construcción:
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura,
arbustos, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
Método de medición
15
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una
profundidad de 5cm, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de
avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que
se requiere para la ejecución del trabajo.
2.1.1.1.2 Trazo y replanteo
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
El Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo
a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a
las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se
empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los
previstos, sin antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 Clavos para madera c/c 3".
 Cordel.
 Yeso de 28 kg.
 Estaca de madera.
 Pintura esmalte.
 Equipo topográfico.
Calidad de los materiales:

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión,
miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil,
reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también
se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse
estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Método de medición:
16
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de trazo y replanteo, resultando
del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y
herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo.
2.1.1.2 Movimiento de tierras
2.1.1.2.1 Excavación manual en terreno normal
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe
ser removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo
al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por
orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las
condiciones de estabilidad de la estructura.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los
puntos bajos con el fin que la estructura no esté expuesta a posibles asentamientos. En caso
de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse
eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o
escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás
deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar
de modo que no afecte la estética de los accesos.
Método de Medición
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de excavación, el cual se
obtendrá multiplicando el ancho de la cimentación por la altura promedio, resultando una
sección transversal, está a la vez se multiplica por la longitud de la zanja en avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
2.1.1.2.2 Acarreo y eliminación de mat. excedente dmax=30 m
Descripción:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando
que se desparrame o extienda en la parte de la estructura,
17
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el Ejecutor,
efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se
efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de
máximo de 30m. El Ejecutor deberá identificar según el plano propuesto o solicitar la
correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.
Método de Medición:
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Tipo de Suelo Factor de Esponjamiento
Roca dura (v olada) 1.50 - 2.00
Roca mediana (v olada) 1.40 - 1.80
Roca blanda (v olada) 1.25 - 1.40
Grav a compactada 1.35
Grav a suelta 1.10
Arena Compactada 1.25 - 1.35
Arena mediana dura 1.15 - 1.25
Arena blanda 1.05 - 1.15
Limos, recien depositados 1.00 - 1.10
Limos, consolidados 1.10 - 1.40
Arcillas muy duras 1.15 - 1.25
Arcillas medianas a duras 1.10 - 1.15
Arcillas blandas 1.00 - 1.10
Mezcla de arena/grav a/arcilla 1.15 - 1.35
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de pago:
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere
para la ejecución del trabajo.
2.1.1.2.3 Nivelación interior y apisonado (manual)
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final o interior y la compactación
de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los
cortes o rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación manual.
Se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, tales como: pico, lampa, carretilla, etc.
Posteriormente se apisona con un pisón de mano de 25kg.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) nivelado y compactado, de
acuerdo al ancho por la longitud, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente
técnico.
18
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y
2.1.1.3 Obras de concreto simple
2.1.1.3.1 Concreto en cimientos C:H 1:10+30% PG
Descripción
Comprende el vaciado del concreto en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el
terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que
el terreno no absorba el agua del concreto.
Calidad de los Materiales:

Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características siguientes:
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o
materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que sea
representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por
medios adecuados por el Supervisor de Obras.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM C-
150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente
cumple con estas especificaciones. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que
este en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible
para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo
orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o forme
terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del
fabricante sin averías con un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse
un certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de
común acuerdo entre el Ejecutor y el Ingeniero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento
o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento
ya entregado se recurrirá a un análisis.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra Grande de 6”
19
Tamaño máximo: 15 centímetros (6 pulgadas).

Cantidad máxima a emplear: 30% del volumen del dado a construirse.
Ser duras y compactas, no es buena la piedra que se parte fácilmente.
Ser angulosas, no usar las que tengan bordes redondeados
Tener textura rugosa, es decir, áspera.
Estar limpias al momento de echarlas a la zanja o al cajón, no deben estar impregnadas con
restos de tierra, salitre, etc. Si lo están, debes lavarlas con agua potable
Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra
desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del
volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no
debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimientos o según lo que indiquen
los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se harán manualmente
de acuerdo a lo considerado en el respectivo análisis de costos unitarios, debiendo efectuarse
esas operaciones de manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla.
Se prescindirá del encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
El Supervisor considerara la toma de muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.
0172.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para
las personas y público en general.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de
acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
2.1.1.3.2 Concreto en sobrecimientos C:H 1:8+25% PM
Descripción
Comprende el vaciado del concreto en sobrecimientos siempre y cuando el elemento que
requiere darle forma quede perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los
anchos de los muros que van a ir sobre ellos.

Agua
20
Cemento
Hormigón
como mínimo y la de 2" como máximo
Piedra Mediana de 4”
Llevarán sobrecimientos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto
ciclópeo: 1:8 (Cemento-Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que deberá
respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de los encofrados,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará de acuerdo a lo
considerado en el respectivo análisis de costos unitarios, debiendo efectuarse esas
21
operaciones de manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla tanto para el personal

de la construcción, así como para las personas y público en general.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.1.1.3.3 Solado fć=100 kg/cm2, e=10 cm
Descripción:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del
fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir
los cimientos y zapatas.
El concreto se elaborado en forma manual, tendrá una dosificación de f'c=100 kg/cm2,
utilizando materiales como el cemento y el hormigón y el espesor será de 10cm, la superficie
final será acabada con reglas de madera.

Agua
Cemento
22

Hormigón
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencias de fć= 100 Kg/cm2
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la
siguiente tabla:
Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)
Proporción a/c Cemento (Bol) Hormigón (m3) Agua (m3)
100 Kg/cm2 0.80 5.69 1.13 0.18
Preparación del concreto:
Medición de los materiales:
La cantidad de agua será medida por latas.
En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los agregados,
descontándolas del agua incorporada aunque de preferencia se emplearan agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2), esta
se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre el
hormigón, y se verterá el agua sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
Transporte de concreto
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por
medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la
segregación o perdido de los ingredientes.
Curado del concreto:
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del
concreto.
Bases de pago:
por el Supervisor.
23
2.1.1.3.4 Vereda de concreto fć = 140 kg/cm2, e=10 cm con bruñas de 1x1cm
Descripción:
Esta partida comprende las veredas a construir, preparado y aplicación del concreto y acabado
según el ancho que corresponda e indicado en los planos del proyecto
Las veredas presentarán 1 uñas lateral o anclaje y tendrán una resistencia a la compresión de
f’c=140 Kg/cm2, 10cm de espesor, el acabado final debe ser con cemento pulido, bruñado y
libre de huellas y otras marcas, teniendo en cuenta la nivelación, verticalidad, alineamiento y
pendiente.
Agua
Cemento
Agregado
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación previa por el supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
El agregado tendrá piedras con tamaño de 3/4 -1 ½”, la suma de los porcentajes de pizarra,
carbón, grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá
exceder del 5 % en peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material
orgánico y fisuras. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en
que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
24
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para una resistencia de fć= 140 Kg/cm2
siguiente tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)
Slump Dosificación Cemento Piedra
fć (Kg/cm2) a/c Arena (m3) Agua (m3)
(pulg) en volumen (Bol) (m3)
140 0.61 4.00 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.64 0.184
En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los
agregados, descontándolas del agua incorporada aunque de preferencia se emplearan
agregados secos.
Mezclado
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2),
esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre el hormigón, y se verterá el agua sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación
por medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida
la segregación o perdido de los ingredientes.
concreto.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de vereda construida,
resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de vereda construida, medido en la forma
indicada y aprobado por el Supervisor.
2.1.1.3.5 Concreto f'c=140 kg/cm2-Falso Piso
Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación,
resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con
el concreto simple fć=140kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye, además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero,
medida y pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
25
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y
grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se
detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-
cemento necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones
específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se exigen para las
diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación agua-cemento se
indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de
la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.

Agua
Cemento
26
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- 0.10% máx.
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
27
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Características
Ensayo Muestra
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 1/2”) - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño
y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Clase de concreto
28
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado

ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como máximo
Equipos para elaboración del Concreto
No se utilizara ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
Elementos de transporte
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y
evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y
choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a
una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
29
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones
localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de
productos de curado, equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de
acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas fć= 140 Kg/cm2
siguiente tabla:
140 0.61 4.00 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.64 0.184
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la
especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
30
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los
fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a
f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se
distribuirá el cemento sobre el agregado grueso, y se verterá el agua sobre la
mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Transporte y entrega de la mezcla
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el punto
de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte, el
Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo ; los
ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la
capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las
condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de
colocación sin alteración en las propiedades deseadas y/o en la relación agua
cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad,
cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no
se han de producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto,
segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el
Residente , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar la
formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino
de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a
pegarse al equipo de transporte.
31
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará

la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que
éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
32
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación
referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en
los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para
la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
33
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48 horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
34
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,

pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad
uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
35
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto
a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado
de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
36
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo
resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la presente
especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio de la mezcla y
obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante,
obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte
del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5)
metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro
de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para
cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la
separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de
acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor
pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la
rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de
los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información
que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de
cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia
correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control
con pruebas a 7 y 28 días.
37
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al

azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Ejecutor
proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor,
si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta
del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra
donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se
hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para
cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para
cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de
rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el
Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6
metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en
ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de
diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia
igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de
ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos
anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y
dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del
Ejecutor en caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso se
procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará
con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las
mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores
que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra,
o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean
satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan
estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la
estructura afectada. La prueba de carga será determinada por la Interventoría según
el caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las
especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el
costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de
cuenta del Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por
estos conceptos.
38
g) Calidad del producto terminado

1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,
no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros
(5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
El método de medición será en metros cúbicos (m3), de acuerdo al área por la altura, y deberá
estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cúbicos (m3) ejecutado medido en la forma indicada y
2.1.1.3.6 Encofrado y desencofrado para sobrecimientos
Descripción:
Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de transmitir a éstos
las cargas debidas al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan,
preservando la erosión producida por agentes externos (lluvia, nevada, etc.)
Por lo general, el ancho del sobrecimientos corresponde al ancho del muro a ser soportado y
una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.
Características de los materiales:
39
Los materiales a utilizar serán de primera calidad. La madera será seca sin ningún tipo de
humedad según lo estableces el R.N.E. En general todos los materiales a utilizar serán de
óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje
del concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas , los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a
las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las
tensiones a que estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para
todos los materiales que los componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del
conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado
se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura . Deberá
poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La
revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así
como de que funcionen adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de
evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas
por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño , ni deberá
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Desencofrado
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia
del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones
que aparecen en el elemento estructural al desencofrar . Las probetas de concreto
utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y
curado , bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad que el concreto
al cual ellas representan.
40
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden
sometidos a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales . En grandes estructuras es recomendable controlar las
deflexiones que pudieran producirse conforme se van alojando y retirando los elementos
de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal
hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia
requerida para soportar su propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción
que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
Plazos de desencofrado
El plazo de desencofrados laterales de los sobrecimientos será de 24 horas.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones
de largo por altura (o ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
Bases de pago:
2.1.1.3.7 Encofrado y desencofrado
Descripción:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en
los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje
del concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas , los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
41
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a
las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las
tensiones a que estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para
todos los materiales que los componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del
conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado
se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura . Deberá
poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La
revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así
como de que funcionen adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de
evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas
por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño , ni deberá
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm
Desencofrado
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que , además de
evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
42
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los

elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha
estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Disposiciones generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia
del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones
que aparecen en el elemento estructural al desencofrar . Las probetas de concreto
utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y
curado , bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad que el concreto
al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden
sometidos a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales . En grandes estructuras es recomendable controlar las
deflexiones que pudieran producirse conforme se van alojando y retirando los elementos
de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal
hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia
requerida para soportar su propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción
que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales ,
equipos, ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura
igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos
durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuará sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar
cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras
el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto
como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin años las operaciones de
remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de desencofrado
43
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá

tomar como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días
b) Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos 14 días
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21
días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales ,
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente
aprobar el inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite
soluble u otra sustancias aprobadas por el Supervisor.
Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán los
siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días
de largo por altura (o ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
Bases de pago:
2.1.1.3.8 Junta asfáltica en veredas e=1”
Descripción:
Esta partida comprende el relleno con asfalto en frío de todas las juntas de dilatación de
veredas realizadas en el proceso de construcción de ellas. Al ser colocadas se deberá realizar
la compactación correspondiente a fin que ella quede consistente y a nivel de ambos paños de
vereda entre las que se encuentra.
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 2.50 metros de longitud, teniendo un
espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con el relleno
asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa de imprimación
constituida por una mezcla de asfalto RC - 250 y kerosene industrial, con una proporción en
volumen asfalto : kerosene de 5: 1.
44
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de asfalto RC
250 y arena fina en una proporción de 1:3.
El método de medición será el área en metros lineal (m), midiendo todo el perímetro donde se
coloque el asfalto (unión entre losas de veredas).
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) de asfalto colocado, medido en la forma indicada y
2.1.1.4 Obras de concreto armado
2.1.1.4.1 Concreto f'c=175 kg/cm2
Descripción:
los concretos reforzados fć=175 kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero,
la estructura.
Agua
45
Cemento
Agregados
(a) Agregado Fino

Características
Ensayo Muestra
2. Granulometría
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
46
2,36 mm (N° 8) 80 - 100

1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
3. Durabilidad
4. Limpieza
(b) Agregado Grueso
Características Norma de Ensayo Masa total de la Muestra
2. Durabilidad
3. Abrasión L.A.
47

4. Granulometría
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 1/2”) - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
Clase de concreto
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)

ciclópeo
El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se
indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia
uniforme en tiempo especificado y de descarga sin segregación.
48
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones
de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto
de metro cúbico (0,25 m3).
mortero.
espesor uniforme.
Vibradores
Equipos varios
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas fć= 175 Kg/cm2
49
siguiente tabla:
175 0.51 3.00 1 : 2.5 : 2.5 8.43 0.54 0.55 0.185
condiciones de
fabricantes.
50
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en
la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo
de transporte.
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el punto
51

El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad,
uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de producir pérdidas
de los materiales integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
RESIDENTE , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar
la formación de juntas de construcción o de vaciado.
satisfactorio.
52
Supervisor.
mismas.
53

proyecto.
e) Vibración
f) Juntas
propio peso.
54

representan.
peso propio.
h) Curado
1. Curado con agua
uniformes.
Supervisor.
j) Limpieza final
55

presentable.
a) Controles
principales:
Ejecutor.
de las mezclas.
su resistencia.
ejecutados.
56
c) Calidad del agua

para los ensayos.
1. Dosificación
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
Supervisor.
2. Consistencia
3. Resistencia
57

del Ejecutor.
58
estos conceptos.
4. Curado
(5cm) de espesor.
Bases de pago:
59
por el Supervisor.
Ver ítem 2.1.1.3.7 Encofrado y desencofrado
2.1.1.4.3 Acero f'y=4200 kg/cm2
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de
barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con
los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del supervisor.

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la
siguiente tabla.
CARACTERISTICAS DE ACERO CORRUGADO
Diámetro Peso
Área (cm2) Diámetro (cm) Perímetro (cm)
Barra N° Pulg. mm (kg/m)
2 1/4 '' 6 0.317 0.64 1.99 0.22
8 0.503 0.80 2.51 0.40
3 3/8 '' - 0.713 0.95 2.99 0.56
12 1.131 1.20 3.77 0.89
4 1/2 '' - 1.267 1.27 3.99 0.99
5 5/8 '' - 1.979 1.59 4.99 1.55
6 3/4 '' - 2.850 1.91 5.98 2.24
8 1 '' - 5.067 2.54 7.98 3.97
11 1 3/8 '' - 9.580 3.49 10.97 7.91
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Ejecutor para la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Ejecutor deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su forma.
60
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la fábrica, el
grado del acero y el lote correspondiente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, larguero u otro soporte de material adecuado y deberá ser protegido,
hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los
efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en
zonas con alta precipitación pluvial. En este caso del almacenamiento temporal, se evitara
dañas, en la medida de los posibles, la vegetación existente en el lugar, ya que su no
protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas
indicadas en los planos. El Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del
refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces + 2.5 cm
Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos,
dentro de la tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los
encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo grasas aceite ,
pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o reducir su capacidad de
adherencia con el concreto y/ o dañar al que recubre las armaduras.
Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique otros
valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las
tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en el Mínimo
Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no
exceda de 1/3 del especificado en los planos . La tolerancia en la ubicación de los
puntos doblados o corte de las barras será de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras
en posición se podrán emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro
61
material aprobado por la supervisión . No se empleará trozos de ladrillo o madera,

agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las
armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el
llenado total entre barras. Durante los procesos de colocación , compactación y
acabado del concreto , las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones
indicadas en los planos, no debiendo experimentar desplazamientos que puedan
comprometer su comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas
será adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o
movimientos de personas y equipos.
Ancho estándar.
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo
libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Límites para el espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
62
Vigas Losas y Viguetas

Placas, Muros de contención
Concepto Columnas Tirantes
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 y confinamiento de albañilería
Longitud del empalme para 30 40 35 35 30 35 50

Ø 3/8 40 55 45 45 30 45 60
Ø½ 50 70 55 55 40 55 75
Ø 5/8 60 90 70 70 50 70 95
Ø¾ 75 60 20 120 90 120 175
Ø1
Máximo número de barras
que se pueden empalmar en 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas. ½ alternadas.
una sección.
Notas Reducir empalmes 10% para concreto F’c=280 kg/cm2, pero no menor de 30 cm
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión
y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará
los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la
barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
excluyendo revoques u otros materiales de acabado.
Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de
refuerzo, expendidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será
marcado de manera de asegurar su identificación respecto al certificado de ensayo
exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados a los
especímenes seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras
diámetro. Estos especímenes deberá haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a
las recomendaciones de la Norma ASTM A 370. El certificado deberá indicar las cargas
de fluencia y rotura.
Sistema de control de calidad:

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
63
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionara nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra,
debidamente aceptado por el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los
planos.
Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones
del contrato.
La medida de las barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de
barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla anteriormente.
Bases de pago:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200
kg/cm2 ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
se requiere para la ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento,
corte, desperdicio, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo.
2.1.1.5 Muros y tabiques de albañileria
2.1.1.5.1 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C:A : 1:4, e=1.00 cm
Descripción:
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en planos.
El muro de ladrillo de arcilla deberá ser caravista, con juntas horizontales y verticales de
1.00cm y una mezcla de mortero C:A 1:4.

Unidades de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días
antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
64
- Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.

- Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
- Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
- Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
- Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
- La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm): será de 45 kg/cm2, de acuerdo a
lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de
rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para
unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas
de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado,
a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a.- Granulometría
Malla ASTM No. % que pasa
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.
b.- Mezcla
Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – Kong, se empleará una mezcla de cemento y
arena en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.00cm
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El Ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Método de Construcción:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
65
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el
muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimientos 50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes
exteriores en muros caravista.
de largo por altura de cada área levantada de ladrillo.
Bases de pago:
2.1.1.5.2 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C:A : 1:4, e=1.50 cm
Descripción:
66

El muro de ladrillo de arcilla deberá recibir tarrajeado, con juntas horizontales y verticales de
1.50 cm y una mezcla de mortero C: A 1:4.

tipo.
colocado en obra.
Mortero
a.- Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
67
b.- Mezcla
arena en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.50 cm
construirse.
antes del asentado.
hiladas sucesivas.
68
Bases de pago:
2.1.1.6 Revoques y enlucidos
2.1.1.6.1 Tarrajeo de muros interiores c/impermeabilizante y cemento pulido C:A=1:5, e =1.5 cm.
Descripción:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros
interiores no tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del
tarrajeo evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y
superficies a tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando
mortero de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con
dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma
acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo.
Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo

Espesor Impermeabilizante
Proporción Arena fina Cemento
(cm) (kg) Agua (lts) Agua (m3)
(m3) (Bol)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
69
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:5, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos
de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.
Calidad de Materiales:
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Cemento
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y
salitroso, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de
4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro
de la muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba
No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con
granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de
preferencia arena de río.
Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las
normas ASTM: C494, C260.
70
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas
sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que
el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
de largo por altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
Bases de pago:
2.1.1.6.2 Tarrajeos y vestiduras con cemento C: A=1:5, e =1.5 cm.
Descripción:
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes, vigas, columnas y
pisos, y para ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
Dosificación
La mezcla será de composición cemento arena 1:5 y de espesor mínimo el cual no deberá ser
menor de 1.5 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero
para tarrajeo
(m3) (Bol)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día después de terminadas
las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y homogéneas. La superficie
se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán, de preferencia,
cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques frescos deberán ser protegidos
contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero deberá cubrir
completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles.
Será colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia
deberá ser uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque contra otras
71
estructuras se deberá cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método aprobado
por el Ejecutor. Se deberá presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de
revoque para su aprobación.
Agua
Cemento
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y
salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de
Bases de pago:
72
2.1.1.6.3 Contrazócalos exterior c/cemento pulido C:A=1:4, e=1.50cm
Descripción:
Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en proporción 1: 4
y tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde superior ligeramente boleado
para evitar roturas en los bordes.
Dosificación
para tarrajeo.
(m3) (Bol)
1:4 1.5 0.228 0.0236 0.1665 6.020 0.006
Procedimiento
Agua
Cemento
73
Arena fina
de largo por altura (o ancho) de cada área revestida.
Bases de pago:
2.1.1.7 Pisos
2.1.1.7.1 Piso de cemento pulido coloreado C: A =1:2, e=1.00cm
Descripción:
Se establecen sobre los pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados
que le proporcionen una mayor dureza.
Dosificación
74
menor de 1.00 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de
mortero para tarrajeo
(m3) (Bol)
1:2 1.00 0.228 0.020 0.230 4.020 0.004
Procedimiento
Consiste en aplicar una capa de 1 cm. de mortero mezcla 1:2, sobre el piso terminado
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra
las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Una vez culminado el piso se pulirá con ocre color rojo.
Agua
Cemento
75

Arena fina
de largo por ancho de cada área de piso.
Bases de pago:
2.1.1.8 Pintura en muros
2.1.1.8.1 Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos)
Descripción:
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las normas de este pliego, a las
indicaciones de las firmas fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las reglas del
arte. Todas las superficies de aplicación se limpiarán prolijamente y se prepararán en forma
conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Se tomarán todas las
precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al
mismo tiempo evitar que sean cerradas las puertas y ventanas antes que la pintura haya
secado completamente. Las distintas manos serán dadas con diferencias en la intensidad del
tono, del más claro al tono definitivo. Será condición indispensable para la aceptación de los
trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de pinceladas, pelos
pegados, rajaduras, oquedades, manchas en los pisos y paredes y otros elementos de la obra.
No se permitirá el uso de productos que no sean de primera calidad y de marcas reconocidas
en el mercado.
Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y
acreditada procedencia en su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación de la
Intendencia del edificio. Los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales
cerrados y provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados,
76
manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos

hasta tanto la Inspección haya procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y
condiciones. Todos los componentes de las pinturas no deben estar separados e
indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus
condiciones de fabricación y así conseguir una perfecta homogeneización previa a su uso. La
dilución de los materiales, cuando sea necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las
proporciones recomendadas por el fabricante, antes de su aplicación la pintura no deberá
endurecerse ni espesarse. Debe resultar de fácil aplicación, observándose a los pocos
instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada, desapareciendo las marcas del pincel y
dejando lugar a una superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los materiales de
pintura y en especial los inflamables, serán almacenados en locales que ofrezcan la seguridad
necesaria contra el peligro de incendio y se adoptarán las precauciones adecuadas para no
dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su almacenamiento a
condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.
Superficies:
No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan sido inspeccionadas, y los
trabajos previos realizados a entera satisfacción de la Intendencia del edificio.
La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por ingreso de humedad, por lo
que se deberá proceder a reparar el enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de
la intendencia del edificio.
Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o revestimiento de roca de yeso
que se encuentren afectados y en los cielorrasos, tanto aplicados como armados
(especialmente los afectados por la humedad y en núcleos sanitarios).
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de proceder a
pintarlas, y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el
empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicarán pinturas
sobre superficies interior o superficialmente húmedas, y todas aquellas deberán estar libres de
condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de la aplicación de cada capa.
Aplicación:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, rodillo o pistola a
menos que sea especificada otra modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación
debe ser razonablemente corto, por lo menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las
indicaciones del fabricante y las condiciones del clima y forma de aplicación. Antes de cada
aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su inspección y en
lo posible se acabará de dar una mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
Látex para paredes exteriores:
Se aplicará pintura Albacryl o equivalente de igual calidad, color a determinar, por la
Intendencia.
Trabajos preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas, suciedades, manchas, etc. y
limpiar con cepillo.
Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de primera calidad Colorín o
equivalente, para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después
de 8 hs. lijar con lija fina en seco.
77
Imprimación: Eliminar "en seco" el polvo resultante de la operación anterior y dar una mano de
Alba fijador o/s sellador acrílico concentrado o equivalente.
Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La primera se aplicará diluida al 50 %
con agua y las manos siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.
Impermeabilizante: será incoloro (a base de resina de metacrilato) que penetra en los
materiales porosos, protegiéndolos e impermeabilizándolos.
La finalidad de aplicar esta pintura serán Impermeabilizar, endurecer y sanear todos los
materiales porosos, en interior y exterior: Morteros y estucos, pobres o mal dosificado,
materiales de cubierta degradados y con porosidad excesiva.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de acuerdo a las dimensiones
de largo por altura (o ancho) de cada paño pintado.
Bases de pago:
2.1.1.8.2 Pintura látex en interior y exterior (dos manos)
Descripción:
en el mercado.
78
Superficies:
Aplicación:
Látex para paredes exteriores:
Se aplicará pintura Albacryl o equivalente de igual calidad, color a determinar, por la
Intendencia.
Trabajos preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas, suciedades, manchas, etc. y
limpiar con cepillo.
Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de primera calidad Colorín o
equivalente, para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después
de 8 hs. lijar con lija fina en seco.
Imprimación: Eliminar "en seco" el polvo resultante de la operación anterior y dar una mano de
Alba fijador o/s sellador acrílico concentrado o equivalente.
Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La primera se aplicará diluida al 50 %
con agua y las manos siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.
79
Bases de pago:
2.1.1.8.3 Pintura esmalte en exteriores
Descripción:
en el mercado.
Superficies:
80
Aplicación:
Esmalte sintético semimate:
Se aplicará en Contrazócalos. Se aplicará una mano de fondo blanco sintético de ALBA o
equivalente, rellenando en aquellas maderas que presente oquedades, con enduido plástico al
agua de 1° calidad, luego se aplicarán tres manos de esmalte sintético Satinol o equivalente,
color a determinar
Bases de pago:
2.1.1.9 Coberturas
2.1.1.9.1 Cobertura con calamina galvanizada 1.83m x 0.83m x 0.22mm
Descripción:
Comprende la cobertura a utilizar propiamente dicha; la cobertura a utilizar serán Calaminas de
1.83m x0.83m x22mm.
En la colocación de las calaminas galvanizadas se usa cordel para determinar el alineamiento
de las hileras en el sentido de los canales y en sentido perpendicular, para marcar el inicio de
la calamina. El traslape entre las calaminas debe ser de 5 cm. Mínimo.
Las calaminas se colocaran sobre las correas de manera adecuada y tendrán un margen de
acople de 01 canaletas. Serán unidas a las correas mediante arandelas plásticas con sus
respectivas tapas de 3/8” y tirafon de 1/4” x 4 1/5”. La unión se hará en cada uno de los
81
vértices de la calamina, a fin de que asegure una adecuada adherencia a las demás
estructuras.
de largo por ancho de calamina colocada.
Bases de pago:
2.1.1.9.2 Viga de madera de la zona 2"x3"x8´
Descripción:
Las vigas colocadas, será listones de madera seca de la zona de 2”x2” de longitud de 8 pies,
los cuales se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos,
entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en
bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión
debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido. Dependiendo del grado de
humedad de la madera se solicitara pruebas de humedad.
Esta partida también incluyen sus accesorios de anclajes a las corres de madera.
Las vigas de madera, antes de su instalación deben ser tratadas con preservante a 02 manos y
así se protegerán de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar
deformaciones posteriores.
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
Flexión fm = 100 Kg. / cm2
Tracción paralela ft = 75 Kg. / cm2
Compresión paralela fdl = 80 Kg. / cm2
Compresión perpendicular fp = 15 Kg. / cm2
Corte paralelo fv = 8 Kg. / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de ± 1/16” de las indicadas en los planos. No se
aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por termitas u
hongos.
Secado: Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida
del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de
humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos
semanas.
Preparación de la madera: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a
dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en
taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán ensambladas y
encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose siempre obtener un ensamble
perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la
82
mayoría de los casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que

siempre la dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en
aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
El supervisor verificará la correcta fijación de las piezas y que su ubicación y diseño
corresponda a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no
responde a las exigencias indicadas se solicitara se reemplace la pieza observada
Se considera esta partida en unidad (Und) de listón de viga colocada
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de listón de viga colocada, medido en la forma indicada
y aprobado por el Supervisor.
2.1.1.9.3 Correa de madera de la zona 2"x2"x10´
Descripción:
Las correas colocadas, será listones de madera seca de la zona de 2”x2” de longitud de 10
pies, los cuales se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los
planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de
madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados. Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido. Dependiendo del
grado de humedad de la madera se solicitara pruebas de humedad.
Esta partida también incluye sus accesorios de anclajes a las vigas de concreto y a los muros
de ladrillo.
Las correas de madera, antes de su instalación deben ser tratadas con preservante a 02
manos y así se protegerán de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar
hongos.
83
semanas.
Se considera esta partida en unidad (Und) de listón de viga colocada
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de listón de viga colocada, medido en la forma indicada
y aprobado por el Supervisor.
2.1.1.10 Carpinteria de madera
2.1.1.10.1 Puerta de madera machihembrada (0.80m x 2.00m), con marco de madera de la zona 1
1/2"x3"
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de la puerta de madera machihembrada en la caseta de
la UBS, Se considerarán marcos de madera de buena calidad, además serán instaladas
mediante 03 bisagras capuchinas nuevas de 3”, contará con 02 cerrojo (interior y exterior)
Los marcos de madera, antes de su instalación deben ser tratados con preservante a 02
84

hongos.
semanas.
responde a las exigencias indicadas se solicitará se reemplace la pieza observada
Se considera esta partida en unidad (Und) de puerta instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de puerta instalada, medido en la forma indicada y
2.1.1.10.2 Ventana de madera de la zona v-1 (0.70x0.50m) con malla mosquitera
Descripción:
Con el propósito de dar seguridad a la Unidad Básica de Saneamiento, se instalará la ventana
de madera de la zona para la iluminación y ventilación de las UBS. Se considerarán marcos de
madera de la zona de buena calidad. Las ventanas serán instaladas mediante la colocación de
clavos metálicos con cabeza de 3”. El cuerpo de la ventana será de malla mosquitero.
85
hongos.
semanas.
El método de medición será por Unidad (Und.) de caja de madera colocada.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
2.1.1.11 Cerrajeria
2.1.1.11.1 Cerrojo de fierro de 2" para puerta de UBS
Descripción:
Consiste en la instalación de cerrojo de 2” de acero aluminizado y de primera calidad.
86
Se colocará en la parte posterior e interior de la puerta y se asegurarán a través de tornillos
metálicos y de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se considera esta partida en unidad (Und) de cerrojo instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de cerrojo instalada, medido en la forma indicada y
2.1.1.11.2 Bisagra para puerta de 3"x3"
Descripción
Consiste en la instalación de bisagras de 3”x3”, serán de tipo capuchinas, de acero
aluminizado y de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras de 3" x 3" según lo indicado en los planos.
Bases de pago:
2.1.1.12 Instalaciones sanitarias
2.1.1.12.1 Conexión de agua
2.1.1.12.1.1 Suministro e instalación de codo PVC SP 1/2" x 90º
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC SP.

Serán de cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema
de agua potable.
Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
87
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los
que puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni
materiales extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos,
cada vez que el trabajo se interrumpa.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran haciendo uso
de lija hasta dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos extraños que impidan la correcta
adherencia de los accesorios; seguidamente se le pasará una capa delgada y uniforme de
pegamento plástico PVC en ambas superficies a unir para proceder al colocado presionando
firmemente, finalmente se limpiará el pegamento sobrante, están incluidos las válvulas de
compuerta
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalada.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
2.1.1.12.1.2 Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce de Ø1/2"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de válvulas compuerta de bronce.

La válvula de compuerta de bronce será de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá
presentar ningún tipo de fallo.
Deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme,
tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
La válvula compuerta deberá estar diseñadas para soportar una presión de trabajo de hasta
125 lb/pulg2
88
adherencia de los accesorios; se unirá el niple y la válvula de compuerta mediantes cinta teflón
y seguidamente se le pasará una capa delgada y uniforme de pegamento plástico PVC en
ambas superficies a unir para proceder al colocado presionando firmemente, finalmente se
limpiará el pegamento sobrante, están incluidos las válvulas de compuerta.
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.1.3 Suministro e instalación de unión universal de PVC de Ø1/2”
Ver ítem 2.1.1.12.1.1 Suministro e instalación de codo PVC SP 1/2" x 90º
2.1.1.12.1.4 Suministro e instalación de niple PVC L=1 1/2” Ø 1/2”
2.1.1.12.1.5 Suministro e instalación de adaptador UPR PVC Ø 1/2"
2.1.1.12.1.6 Suministro e instalación de caja madera empotrada para válvula de 25x25
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de caja de madera prefabricada de madera seca de
buena calidad.

hongos.
semanas.
89
El método de medición será por Unidad (Und.) de caja de madera colocada.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.2 Sistema de agua fría
2.1.1.12.2.1 Suministro e instalación de tubería PVC SAP Ø 1/2" CL-10
Descripción:
Esta partida se considera el suministro completo a pie de obra, el transporte, manipuleo,
montaje y colocación de tuberías de PVC SAP, conforme a lo descrito en los planos y en la
Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el Supervisor.
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser
instaladas con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los
trazos, profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de
precisión autorizado por el supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o
estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
90
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y

colocando vigas transversales.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una
cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4),
para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple
pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a
escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso
y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento
se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no
se ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener
fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final
dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación
se debe permitir contracciones.
91
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario

considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
 Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta
extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido
como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y
el alineamiento respectivamente.

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará
que estén libres de cuerpos extraños u otros.
Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple
presión (SP)
Para tuberías de diámetro menores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP 399.002,
Para tuberías de diámetro mayores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP ISO 1452-2-
2011
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra, conforme
a lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de pago:
92
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
2.1.1.12.2.3 Suministro e instalación de tee PVC SP 1/2" x 90º
2.1.1.12.3 Sistema de desagüe
2.1.1.12.3.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2"
Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías de desagüe PVC SAL Ø 2”.
Método constructivo:
Estos tipos de tuberías y accesorios serán de PVC, especial para desagüe y fabricadas de
acuerdo a la Norma NTP 399.003. Previamente debe hacerse un replanteo, para verificar la
exactitud de la pendiente estipulada en planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro
y otros elementos.

que estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC SAL para fluidos sin
presión con empalme espiga campana NTP 399.003.

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003 tuberías
PVC para fluidos sin presión SAL.
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Bases de pago:
por el Supervisor.
93

Ver ítem 2.1.1.12.3.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2"
2.1.1.12.3.3 Suministro e instalación de codo de Ø 2"x 90° PVC SAL
Descripción:
Comprende la adquisición e instalación de accesorios de PVC SAL, como parte del sistema de
desagüe.
La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al Ejecutor las pruebas
y certificados de calidad necesarios antes de su uso. Tomar toda precaución para evitar
cualquier daño a los accesorios durante su transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar los accesorios. Almacenar los accesorios, en un
lugar fresco y protegerlas de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas. El
Ejecutor deberá de presentar los certificados de calidad de todos los materiales a utilizar:
tuberías, válvulas, accesorios, pegamento etc.

Los accesorios de PVC (Policloruro de vinilo) deberán cumplir la Norma NTP 399.003:2007
Base de pago:
el Supervisor.
Ver ítem 2.1.1.12.3.3 Suministro e instalación de codo de Ø 2"x 90° PVC SAL
2.1.1.12.3.6 Suministro e instalación de yee de Ø 2" PVC SAL
2.1.1.12.3.7 Suministro e instalación de tee sanitaria de Ø 2" PVC SAL
2.1.1.12.3.8 Suministro e instalación de yee con reducción de Ø 4"x2" PVC SAL
2.1.1.12.3.9 Suministro e instalación de sumidero de bronce de Ø 2"
Descripción:
Comprende la colocación de sumideros de bronce, necesarios para el funcionamiento de todo
el sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil y conectada a la red de
desagüe por una trampa “P” el cual debe ser considerado. Los sumideros se empotran en el
piso y la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al sumidero para ser movida con
94
desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo estar a ras del
piso en los lugares indicados en los planos.
Calidad de materiales:
Los sumideros serán de bronce, de fundición anti porosa para instalarse con el cuerpo y la tapa
o rejilla a ras del piso terminado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.3.10 Suministro e instalación de registro roscado de bronce de Ø 4"
Descripción:
Comprende la colocación de registro roscado de bronce, necesario para el funcionamiento de
todo el sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil. Los registros roscados se
empotran en el piso y la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al sumidero para ser movida
con desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo estar a
ras del piso en los lugares indicados en los planos.
Los sumideros serán de bronce, de fundición anti porosa para instalarse con el cuerpo y la tapa
o rejilla a ras del piso terminado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.4 Sistema de ventilación
Ver ítem 2.1.1.12.3.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2"
2.1.1.12.4.2 Suministro e instalación de tee de Ø 4"x2" PVC SAL
2.1.1.12.4.3 Suministro e instalación de codo de Ø 2"x90° PVC SAL
2.1.1.12.4.4 Suministro e instalación de sombrero de ventilación PVC SAL Ø 2"
95
2.1.1.12.4.5 Abrazadera metálica de 2" con pernos Ø 1/2"

Descripción:
Comprende el suministro e instalación de las abrazaderas metálicas para fijar la tubería de
ventilación de Ø 2 a la correa de viga del techo, según lo indicado en los planos.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.5 Aparatos y accesorios sanitarios
2.1.1.12.5.1 Suministro e instalación de inodoro tipo sifón jet de losa vitrificada inc. Accesorios
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca tipo Sifón Jet que incluye todo tipo de accesorios interiores que
serán de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos
de anclaje al piso.
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de inodoro de losa vitrificada de primera
calidad, incluyendo accesorios y grifería. En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o
diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato, siendo facultad del
Ingeniero Supervisor el rechazo de los artefactos defectuosos. Las uniones y/o tapones
deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos.
Se coloca la taza en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán
alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y
dentro de ellos irán los tarugos. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado
lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
• Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cura toda la ranura en forma
tal que quede un sello hermético.
• Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
• Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el
tubo de bajada, colocando un chupón de jebe.
Materiales: Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la
erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico). Además
el material no será poroso y el acabado será impermeable. Los artefactos de loza vitrificada,
poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos necesarios
para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la hidráulica y
del uso. Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero inoxidable, fierro
cromado o material plástico, debiendo resistir a la acción del agua, al desgaste por fricción y la
corrosión. Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las referencias.
Instalación: Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en número
apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio suficiente para
su uso, limpieza, reparación e inspección. Una vez realizada la instalación se le revisará
totalmente tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La responsabilidad de la instalación
96
será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o rotura de aparatos hasta la entrega de
obra.
Se asegurarán los aparatos a los dispositivos y soportes que hayan sido previstos,
convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
El método de medición será por Unidad (Und.) de aparato sanitario instalado, incluyendo sus
respectivos accesorios.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.5.2 Suministro e instalación de lavatorio tipo fontana de losa vitrificada inc. Accesorios
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca tipo Fontana que incluye todo tipo de accesorios interiores que
de anclaje al piso.
97
obra.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.12.5.3 Suministro e instalación de ducha cromada inc. Accesorios
Descripción:
La ducha será metálica y cromada, con una llave cromada de buena calidad de 1/2” de
diámetro el cual incluye los accesorios que necesite su instalación.
La ducha se colocará perfectamente, nivelada, siendo la altura para su instalación mayor de
1.90 m o la medida que indique los planos.
La ducha se instalará con el empleo de cinta teflón y liquido sellador.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.13 Instalaciones eléctricas
2.1.1.13.1 Salida de techo para centro de luz
Descripción:
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de las tuberías, curvas, terminales y
accesorio PVC-SAP hasta la caja octogonal de acero galvanizado de 100x50 mm., a colocarse
en el techo.
En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las funciones,
siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los accesorios defectuosos. Las uniones
y/o tapones deberán ser herméticos.
La tubería y accesorios irán adosados en el techo y empotrados en los muros de ladrillo.
La responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o rotura
de aparatos hasta la entrega de obra.
98
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.1.13.2 Salida para interruptor simple
Descripción:
accesorio PVC-SEL y el interruptor simple, que termina en una caja rectangular de 100x55x50
mm de acero galvanizado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.1.2 Caja de registro (187 Und.)
2.1.2.1 Trabajos preliminares
Ver ítem2.1.1.1.1Limpieza y desbroce de terreno manual, e=5 cm
Ver ítem2.1.1.1.2Trazo y replanteo
Ver ítem2.1.1.2.1Excavación manual en terreno normal
2.1.2.2.2 Acarreo y eliminación de mat. Excedente Dmax=30 m
Ver ítem2.1.1.2.2Acarreo y eliminación de mat. excedente dmax=30 m
2.1.2.3 Concreto simple
Ver ítem2.1.1.4.1Concreto f'c=175 kg/cm2
99

Ver ítem2.1.1.3.7Encofrado y desencofrado
2.1.2.4.1 Tarrajeo interior con impermeabilizante C: A 1:2, e=1.5 cm
Ver ítem2.1.1.6.1Tarrajeo de muros interiores c/impermeabilizante y cemento pulido C:A=1:5, e
=1.5 cm.
2.1.2.4.2 Media caña de mortero C: A 1:5
Descripción:
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en proporción 1:5,
ajustándose a las dimensiones indicados en los planos teniendo una forma semicircular.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2)
Bases de pago:
2.1.2.5 Carpintería metálica
2.1.2.5.1 Asa de fierro corrugado Ø 3/8"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de asas de acero corrugado Ø 3/8".
Base de pago:
el Supervisor.
2.2 Sistema de Alcantarillado (L=3356.1m)

2.2.1 Trabajos preliminares
2.2.1.1 Limpieza y desbroce de terreno manual, e=5 cm
Ver ítem 2.1.1.1.1 Limpieza y desbroce de terreno manual, e=5 cm
2.2.1.2 Trazo y replanteo
Ver ítem 2.1.1.1.2 Trazo y replanteo
2.2.2 Movimiento de tierras
2.2.2.1 Excavación de zanja c/maq. En terreno normal, hasta 1.50 m prof. Prom.
Descripción:
100
La excavación será de sección de ancho de 0.80m y una altura de 1.50m prom. Esta sección
se mantendrá constante en todo el trazo longitudinal de la tubería.
a) La excavación en corte abierto será utilizando manuales.
b) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
c) Las zanjas que van a recibir las tuberías deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en
el diseño.
d) El límite máximo de zanjas excavadas será de 350 m.
e) Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para
evitar derrumbes y accidentes.
f) El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del
borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.
g) Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la
zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.
h) El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja, taludes
de las paredes laterales y naturaleza del terreno.
Diámetro Nominal Ancho de Zanja
mm Pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
75 3 40 60
100 4 45 70
150 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
i) En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las
zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
j) En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas
condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la
tubería extraída.
k) Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
El método de medición será en metros lineal (m) de excavación ejecutado, la sección
transversal de la zanja será de 0.80 x 1.50m Prof. Prom., siendo esta sección constante en
toda su longitud.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
101
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y
maquinaria que se requiere para la ejecución del trabajo.
2.2.2.2 Excavacion de zanja c/maq. en terreno normal, hasta 3.00 m prof. prom.
Ver ítem 2.2.2.1Excavación de zanja c/maq. En terreno normal, hasta 1.50 m prof. Prom.
2.2.2.3 Entibado corrido de zanja hasta 3.00m prof.
Descripción:
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar cuidadosamente
lo siguiente:
 Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se
deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
 Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando
por lo tanto rupturas del mismo.
 La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la
provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la
experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres
de acuerdo con su posición en la zanja, conforme se indica a continuación:
 Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
 Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y
corren paralelas al eje de la zanja.
 Puntal: Son colocadas transversalmente, cortan el eje de la zanja y transmiten la
fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de
perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto armado.
 Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso
de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener
los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como
puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
 Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
102
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser
trabados por rosca o presión de aceite.
 Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:
rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
Tipos de entibado:
 Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el caso,
trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de
diferentes secciones.
b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no
cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra
c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del tipo de
suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre totalmente las
paredes laterales de la zanja
d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos en
perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el terreno
con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la
profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos doble "T" de 30
cm (12") espaciados cada 3,0 m.
El método de medición será el área en metros (m), de acuerdo a las dimensiones de cada área
entibada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro (m) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
103
2.2.2.4 Refine y nivelacion de fondo para zanja p/tuberia b=0.80m

Descripción:
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber
concluido con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo,
plano y libre de piedras, tronco o material duro.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por
el ingeniero supervisor.
El método de medición será en metros lineal (m) de refine y nivelación ejecutado, la sección
transversal de la zanja será de b=0.80, siendo esta sección constante en toda su longitud.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
2.2.2.5 Cama de apoyo para tuberia con mat. propio zarandeado e=0.1m b=0.80m
Descripción:
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material
seleccionado apropiado.
Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga de las tuberías
instaladas.

Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material
selecto extraído de la misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz N°04., en caso
de tener un terreno rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un
material de préstamo.
Las herramientas y equipo serán también provistas por el Ejecutor y usadas de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del Supervisor.
La cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente
granulometría:
Tamaño del Tamiz % que pasa
1 1/2" (37.5 mm) 100
1" (19 mm) 90 - 100
1/2" (12.5 mm) 30 - 60
3/8" (9.5 mm) 50
N° 4 (4.75 mm) 0-5
Cama de apoyo
104
El fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras
materiales duras y cortantes, así como de materia orgánica
El material selecto se colocará en el fondo de la zanja, con un espesor mínimo de 0.10 m.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la
zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en
toda su longitud.
Compactación
Primero se debe formar la cama de apoyo que soportara a la tubería, luego se comenzara con
la compactación manual utilizando pisón manual de 25 kg.
El método de medición será en metros lineal (m) de cama colocada, teniendo un espesor de 10
cm constante a lo largo de la tubería a instalar.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.2.2.6 Primer relleno compactado de zanja, con mat. propio zarandeado e=0.30m b=0.80m
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir
a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o
rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento
o flete de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
Se realizarán dos tipos de rellenos, uno lateral y otro superior, a continuación, se detallan cada
uno.
Relleno Lateral.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 cm. de espesor, sin
dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona
ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm, por encima de la
clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
105
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno lateral.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en
capas de 10 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de
evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesario los pisones mecánicos.
Compactación
Se usará para la compactación herramientas manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 o AASHTO T-180.
Para la compactación del material zarandeado se utilizará las siguientes herramientas:
- Barra de cabeza angosta, Es una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería. Estas
herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto
trabajo.
- Pisón manual, para el relleno sobre la clave de la tubería se realizará con pisón manual
de 20 kg.

Para la ejecución del relleno de las tuberías se utilizará el material selecto extraído de la misma
excavación el cual debe ser cernido con un tamiz malla de 3/4”
El método de medición será en metros lineal (m) relleno compactado, teniendo un espesor de
30 cm constante a lo largo de la tubería a instalar.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.2.2.7 Segundo relleno compactado de zanja con mat. propio zarandeado cada e=0.3m b=0.80m
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después del primer relleno compactado.
Relleno Superior.
106
El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0.30 m
de espesor, compactándose con compactadora vibratoria tipo Saltarín.
Compactación
Se usará para la compactación compactadora vibratoria tipo Saltarín., debiendo obtenerse un
grado de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado
ASTM D 698 o AASHTO T-180.

Para la ejecución del relleno de las tuberías se utilizará el material selecto extraído de la misma
excavación el cual debe ser cernido con un tamiz malla de 2”
Bases de pago:
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipo, mano de obra, materiales y
2.2.3 Suministro e instalación de tuberías
2.2.3.1 Suministro e instalación de tub. PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 250 MM S-25
Descripción:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en
Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" y puesta en
Servicios de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para la construcción de redes de
alcantarillado.
De acuerdo a la profundidad a la que irá instalada la tubería esta puede ser:
 S-25, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 3.0 metros.
 S-20, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 5.0 metros.
 S-16.7, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades mayores a 5.0 metros.
Transporte, Manipuleo y Almacenaje
Carga y Transporte
- Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales
- Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
- Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
- Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
107
- En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en Almacén de Obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepción, asegurándose que el
material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento
a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de
impedir desplazamientos.
- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100
mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de
madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos
deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva
a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
108
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
El método de medición será en metros lineal (m) tubería instalada.
Bases de pago:
por el Supervisor. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano
de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos
necesarios para completar la partida.
2.2.3.2 Suministro e instalación de tubería PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 200 MM S-25
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de la tubería de PVC ISO 4435 DN 200 MM
S-20 y accesorios con las longitudes necesarias para instalación en la zanja previamente
preparada.
Procedimiento:
Transporte y manipuleo de la tubería
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los
golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tengan defectos
visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos de fábrica por el residente se
considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste
en su manipuleo y conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos dañados aunque estuvieran
instalados, deberán retirarse de la obra si el Supervisor lo determina.
Colocación de tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de
jebe aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la
tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
109
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias.
En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que
progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado,
serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso
de tierra y otras materias.
Juntas de anillos de jebe:
Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada
por el Supervisor, no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura será el único elemento del que dependa para hacer la Junta
estanca.
En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar previamente el
lubricante aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será estirada sobre la espiga y
colocada exactamente en posición. La junta será inspeccionada para determinar sí la
empaquetadura está fuera de lugar; de ser así, la tubería será extraída, se examinará la
empaquetadura de cortes o quebradas. Si ha sido dañada será reemplazada por una nueva.
Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del sol,
calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, intemperización u otros deteriorados.
Anclaje del primer tubo:
En las instalaciones donde se coloque tubería con unión flexible, el primer tubo que sale la
caja, será anclada con concreto en el extremo opuesto a la caja.
El método de medición será en metros lineal (m) tubería instalada.
Bases de pago:
por el Supervisor. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano
de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos
necesarios para completar la partida.
2.2.3.3 Suministro e instalación de tubería PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 160 MM S-25
Ver ítem 2.2.3.1 Suministro e instalación de tub. PVC
2.2.4 Cámaras de inspección (88Und.)
2.2.4.1 Buzón, HP=1.20m
Descripción:
La partida corresponde a la construcción de buzones incluyente toda la partida necesaria las
cuales tendrán una altura Hp=1.20 m los tipos de concreto a usarse será de acuerdo a los
planos y el análisis de costos unitarios.
La forma de medición será por la construcción de cada buzón (und).
110
Bases de pago
El pago se realizará a la cantidad de buzones construidos
2.2.4.2 Buzón, HP=1.35m
Descripción:
La forma de medición será por la construcción de cada buzón (Und).
Bases de pago:
2.2.4.3 Buzón, HP=1.50m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.4 Buzón, HP=1.70m

Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.5 Buzón, HP=1.95m
Descripción:
Bases de pago:
111
2.2.4.6 Buzón, HP=2.05m

Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.7 Buzón, HP=2.20m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.8 Buzón, HP=2.40m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.9 Buzón, HP=2.50m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.10 Buzón, HP=2.75m
Descripción:
112

Bases de pago:
2.2.4.11 Buzón, HP=2.80m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.12 Buzón, HP=3.00m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.4.13 Buzón, HP=3.15m
Descripción:
Bases de pago:
2.2.5 Dados de empalme
2.2.5.1 Dados de empalme a cámaras de inspección
Descripción:
113
La partida corresponde a la construcción dados de empalme a cámaras de inspección deberá

utilizarse concreto f’c=140Kg/cm2 y las demás especificaciones de acuerdo a los planos y el
análisis de costos unitarios.
La forma de medición será por la construcción de cada dado de empalme (Und).
Bases de pago:
El pago se realizará a la cantidad de dados de empalme construidos.
2.2.6 Conexiones domiciliarias (183 Und)
2.2.6.1 Conexiones domiciliarias de desagüe, L=4.9m
Descripción:
La partida corresponde a la conexión domiciliaria de desagüe con un longitud L=4.9 m las
cuales corresponde a la ejecución de esta partida todas las demás sub partidas que componen
esta partida.
Será de la cantidad de conexiones domiciliarias instaladas (Und).
Bases de pago:
Por la cantidad de conexiones domiciliarias desagüe ejecutadas
2.2.7 Prueba hidráulica
2.2.7.1 Prueba hidráulica de tubería de alcantarillado
Descripción
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como los resultados eran dirigidos por el EJECUTOR y verificados
por la SUPERVISION, el EJECUTOR deberá proporcionar el personal, material, aparatos de
prueba, y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
a) Prueba de nivelación y Alineamiento
b) Prueba hidráulica de escorrentía
c) Prueba de Deflexión
Pruebas de nivelación y Alineamiento
Las pruebas se efectúan empleando instrumentos topográficos, de preferencia nivel, pudiendo
utilizarse teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambios de estación. La prueba
de nivelación se realiza nivelado los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería
en tramos de 10m.
Se consideran pruebas satisfactorias de nivelación de un tramo si:
 Para pendientes superiores a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica ±10mm, medido entre 2 puntos o más puntos.
 Para pendientes menores a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica del valor de la pendiente del tramo (en tanto por mil), medida entre 2
puntos o más puntos.
114
 Para la prueba de alineamiento, podrá realizarse en forma visual a simple vista o

través de espejos colocados 45º, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería
cuando se observa entre buzones consecutivos.
Pruebas hidráulicas de tuberías
Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea colectora entre los buzones de Supervisión.
Se realiza con agua y enrazando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón
aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o el cuerpo de los tubos y tener lectura
correcta en el nivel de agua del buzón en prueba. La pérdida de agua admisible (solo por
absorción de las paredes del buzón o evaporación) se evalúa a través de la siguiente
expresión.
Ve= 0.0047 Di x L
Dónde: Ve = Volumen exfiltrado (lt/día); Di = Diámetro interno del tubo (mm); L= Longitud del
tramo.
La prueba de escorrentía del tramo se tomarán la prevenciones necesarias, como la limpieza, y
que la prueba de alineamiento y nivelación este aprobada por la Supervisión.
El volumen de agua usado deberá ser limpia sin sedimentos, el agua deberá fluir en la salida
del tramo en cantidad y velocidad adecuada. Si se pierde velocidad o volumen, se deberá
tomar medidas correctivas en este caso es la desentierro de la tubería.
Prueba hidráulica tubería PVC de desagüe y buzones
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, listas para
prestar servicio.
Las pruebas de dicha tubería se realizarán enrasando la superficie libre del líquido con la parte
superior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el
buzón aguas abajo.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido
por saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o en el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel del agua del buzón en prueba.
Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad permitida a
continuación expresada en cm3./min./metros según la relación siguiente:
Donde:
V= Volumen perdido en la prueba (cm3.)

L= Longitud probada en metros.
T= Tiempo de duración de la prueba (minutos) después de 8 horas de
llenado el tramo en prueba.
P= Pérdida en el tramo (cm3/min.).
K= Coeficiente de prueba.
VALORES DE F y K
DIÁMETRO PULG 8 10 12 14 16 18
mm 200 250 300 350 400 450
FILT. TOLERA. 25 32 38 44 50 57
115
En los dos últimos casos de K =1 y K<1 el Contratista deberá localizar la fuga y repararla a su
costo.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno
de la zanja y se expedirá por el Ingeniero Supervisor el certificado respectivo en el que
constará su prueba satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión en los
avances de obra y valorizaciones.
Posteriormente, cuando se han instalado las Conexiones Domiciliarias de desagüe, se
procederá a efectuar el mismo procedimiento para evaluar fugas en los tramos de tuberías de
las conexiones desde el colector hasta la caja del domicilio.
Prueba de infiltración
Donde se encuentre aguas subterráneas, la tubería para desagüe será probada por infiltración
tanto como sea posible. Las pruebas de infiltración serán hechas cuando el nivel de aguas
subterráneas alcance su posición normal.
La prueba será hecha mediante el flujo de aguas filtradas por intermedio de un vertedero de
medida colocada sobre la parte inferior de la tubería a una distancia conocida de un tapón
temporal u otro punto limitante de la prueba.
La cantidad de infiltración para cualquier sección de la tubería no excederá de 1.5 litros por
segundo para cada kilómetro de tubería la infiltración que acarrea lodo u otros materiales que
se puedan depositar en cualquier parte de la tubería será corregida.
Cuando ocurra infiltración en exceso de la cantidad especificada se ubicará la tubería
defectuosa a las juntas las que serán reparadas por el Contratista
Pruebas de deflexión
Evalúa el nivel de ovalamiento ocasionando en la línea colectora, el mismo que de acuerdo a
las Normas Técnicas Peruanas ISO 4435, debe ser inferior al 5% del diámetro nominal del
tubo.
Para esta prueba se emplea una bola sólida de madera, de acuerdo al peso y su diámetro igual
al 955 del diámetro interior del tubo colector. La bola debe rodar libremente y deslizarse al ser
tirado por medio de un cable desde el buzón externo.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en m.
Bases de Pago:
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida
2.3 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
2.3.1 Cerco perimétrico
2.3.1.1.1 Limpieza de terreno manual
Descripción:
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos
livianos y pesados sueltos, vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y
maniobrabilidad de los trabajos de trazo y replanteo y/o movimiento de tierras sobre todo en el
terreno destinado a la obra. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
116
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura,
arbustos, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una
profundidad de 5cm, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de
avance.
Bases de pago:
2.3.1.1.2 Trazo y replanteo preliminar
2.3.1.2 Movimientos de tierras
Descripción:
a) La excavación en corte abierto será utilizando herramientas manuales.
b) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
c) Las zanjas que van a recibir las tuberías deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en
el diseño.
d) El límite máximo de zanjas excavadas será de 350 m.
e) Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para
evitar derrumbes y accidentes.
f) El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del
borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.
g) Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la
zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.
h) El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja, taludes
de las paredes laterales y naturaleza del terreno
Diámetro Nominal Ancho de Zanja
mm Pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
75 3 40 60
100 4 45 70
150 6 45 75
200 8 50 80
117
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
i) En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las
zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
j) En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas
condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la
tubería extraída.
k) Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) de excavación ejecutado.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cúbicos (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y
2.3.1.2.2 Relleno con material propio
Descripción:
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por
el Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo:

El Ejecutor proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El
material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la
excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de
otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de
Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado,
previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado
será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra
aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de
la densidad de compactación especificada. El espesor máximo de compactación será de 20
cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
118
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de relleno.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.1.2.3 Eliminación de mat. Excedente
Descripción:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando
que se desparrame o extienda en la parte de la estructura,
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el Ejecutor,
efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se
efectuará el depósito del material a eliminarse, será en un distancia promedio de 1Km. El
Ejecutor deberá identificar según el plano propuesto o solicitar la correspondiente autorización
del uso de los lugares de depósito.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Tipo de Suelo Factor de Esponjamiento
Roca dura (v olada) 1.50 - 2.00
Roca mediana (v olada) 1.40 - 1.80
Roca blanda (v olada) 1.25 - 1.40
Grav a compactada 1.35
Grav a suelta 1.10
Arena Compactada 1.25 - 1.35
Arena mediana dura 1.15 - 1.25
Arena blanda 1.05 - 1.15
Limos, recien depositados 1.00 - 1.10
Limos, consolidados 1.10 - 1.40
Arcillas muy duras 1.15 - 1.25
Arcillas medianas a duras 1.10 - 1.15
Arcillas blandas 1.00 - 1.10
Mezcla de arena/grav a/arcilla 1.15 - 1.35
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de pago:
por el Supervisor.
119
2.3.1.3.1 Solado e=10 cm
Ver ítem 2.1.1.3.3Solado fć=100 kg/cm2, e=10 cm
2.3.1.3.2 Cimiento corrido
Ver ítem2.1.1.3.1Concreto en cimientos C:H 1:10+30% PG
2.3.1.3.3 Sobrecimiento concreto
Ver ítem2.1.1.3.2Concreto en sobrecimientos C:H 1:8+25% PM
2.3.1.3.4 Sobrecimiento encofrado y desencofrado
Ver ítem2.1.1.3.6Encofrado y desencofrado para sobrecimientos
2.3.1.4 Concreto armado
2.3.1.4.1 Zapatas
2.3.1.4.1.1 Concreto armado en zapatas F'c=210 Kg/cm2
Descripción:
los concretos reforzados fć=210 kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
la estructura.

Agua
120
Cemento
Agregados
(a) Agregado Fino
- El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
-Masa
- -Norma de
- Características total de la
ensayo
Muestra
- Terrones de Arcilla y partículas Deleznables - MTC E 212 - 1.00% máx.
- Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) - MTC E 202 - 5.00% máx.
- Cantidad de Partículas Livianas - MTC E 211 - 0.50% máx.
-
- Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 - 0.06% máx.
-
- Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- - 0.10% máx.
2. Granulometría
121
- Tamiz (mm) - % que pasa

- 9,5 mm ( 3 /8”) - 100
- 4,75 mm (N° 4) - 95 – 100
- 2,36 mm (N° 8) - 80 - 100
- 1,18 mm (N° 16) - 50 - 85
- 600 mm (N° 30) - 25 - 60
- 300 mm (N° 50) - 10 - 30
- 150 mm (N° 100) - 2 - 10
3. Durabilidad
4. Limpieza
(b) Agregado Grueso
- Norma de - Masa total de la
- Características
Ensayo Muestra
-
- Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 - 0.06% máx.
122
-
- Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- - 0.10% máx.
6. Durabilidad
7. Abrasión L.A.
8. Granulometría
- - AG-1 - AG-2 - AG-3 - AG-4 - AG-5 - AG-6 - AG-7
- 63 mm ( 2.5”) -- -- -- -- - 100 -- - 100
-- -- -- -- - 95-100 - 100 - 95-
- 50 mm (2”)
100
-- -- - 100 - 95- -- - 90-100
- 37.5 mm ( 1 1/2”) - 35-70
100
-- - 100 - 95- -- - 35-70 - 20-55
- 25 mm (1”) - 0-15
100
- 100 - 95- -- - 35-70 -- - 0-15
- 19 mm (3/4”) --
100
- 95- -- - 25-60 -- - 10-30 --
- 12.5 mm (1/2”) - 0-5
100
- 9.5 mm (3/8”) - 40-70 - 20-55 -- - 10-30 -- - 0-5 --
- 4,75 mm (N° 4) - 0-15 - 0-10 - 0-10 - 0-5 - 0-5 -- --
- 2,36 mm (N° 8) - 0-5 - 0-5 - 0-5 -- -- -- --
Clase de concreto
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
123
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)

Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)

ciclópeo
El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se
indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia
uniforme en tiempo especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones
de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto
de metro cúbico (0,25 m3).
mortero.
espesor uniforme.
Vibradores
124
Equipos varios
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, según la resistencia fć= 210 Kg/cm2
siguiente tabla:
210 0.45 3.00 1 : 2.0 : 2.0 9.73 0.52 0.53 0.186
125

condiciones de
fabricantes.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en
la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
126
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo
de transporte.
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el punto
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad,
uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de producir pérdidas
de los materiales integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
RESIDENTE , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar
la formación de juntas de construcción o de vaciado.
satisfactorio.
127

Supervisor.
128

mismas.
proyecto.
e) Vibración
f) Juntas
129

propio peso.
representan.
peso propio.
h) Curado
3. Curado con agua
130

uniformes.
Supervisor.
j) Limpieza final
presentable.
a) Controles
principales:
Ejecutor.
de las mezclas.
131

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
su resistencia.
ejecutados.
c) Calidad del agua
para los ensayos.
1. Dosificación
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
Supervisor.
2. Consistencia
132

3. Resistencia
del Ejecutor.
133

estos conceptos.

134
8. Curado
(5cm) de espesor.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.1.4.1.2 Acero corrugado fý=4200 kg/cm2 grado 60
Ver ítem 2.1.1.4.3Acero f'y=4200 kg/cm2
2.3.1.4.2 Columnas
2.3.1.4.2.1 Concreto armado en columnas F'c=210 Kg/cm2
Ver ítemError: Reference source not foundError: Reference source not found
2.3.1.4.2.2 Encofrado y desencofrado
Ver ítem2.3.1.4.2.2Encofrado y desencofrado
2.3.1.4.2.3 Acero corrugado Fy= 4200 Kg/cm2 GRADO 60
2.3.1.4.3 Vigas
2.3.1.4.3.1 Concreto armado en vigas F'c=210 Kg/cm2
Ver ítem2.3.1.4.2.2Encofrado y desencofrado
2.3.1.4.3.3 Acero corrugado Fy= 4200 Kg/cm2 GRADO 60
2.3.1.5 Muros y tabiques
2.3.1.5.1 Muro de soga ladrillo KK 18 H
Ver item2.1.1.5.1Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C:A : 1:4, e=1.00
cm
2.3.1.6 Revoques, enlucidos y molduras
2.3.1.6.1 Tarrajeo en superficie de columnas
Descripción:
135
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos, y para
ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
Dosificación
para tarrajeo.
Proporción Espesor (cm)
Arena fina (m3) Cemento (Bol) Agua (lts) Agua (m3)
1:4 1.5 0.015 0.134 4.080 0.004
Procedimiento
Agua
Cemento
136
Arena fina
Bases de pago:
2.3.1.6.2 Tarrajeo en superficie de vigas
Ver ítem2.3.1.6.1Tarrajeo en superficie de columnas
2.3.1.7 Puerta de ingreso
2.3.1.7.1 Puerta de ingreso
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y la instalación de la puerta metálica, esta representa el
único elemento de ingreso a la planta de tratamiento, el mismo que deberá ser confeccionado
con las dimensiones y características que se especifican en los planos adjuntos.
Se procede a la colocación de la puerta fabricada previamente, de acuerdo con lo especificado
en los planos.
Esta partida se medirá por cada unidad (Und.) de puerta totalmente acabada y colocada en su
disposición final.
Bases de pago:
El pago se efectuará por cada unidad (Und) de puerta terminada y colocada en su disposición
final.
2.3.1.8 Pintura anticorrosiva para puerta
2.3.1.8.1 Pintura anticorrosiva
137
Descripción:
en el mercado.
Superficies:
138
Aplicación:
Esmalte sintético semimate:
Se aplicará en Contrazócalos. Se aplicará una mano de fondo blanco sintético de ALBA o
equivalente, rellenando en aquellas maderas que presente oquedades, con enduido plástico al
agua de 1° calidad, luego se aplicarán tres manos de esmalte sintético Satinol o equivalente,
color a determinar
Bases de pago:
2.3.2 Cámara de rejas
Ver ítem2.3.1.1.1Limpieza de terreno manual
2.3.2.2.1 Excavación con maquinaria en terreno normal
Descripción:
ser removido con maquinaria para proceder a la construcción de las estructuras y sus
elevaciones, de acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del
Ingeniero Supervisor. Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser
modificadas por orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para
asegurar las condiciones de estabilidad de la estructura.
139
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los
puntos bajos con el fin que la estructura no esté expuesta a posibles asentamientos. En caso
de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse
eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o
escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás
deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar
de modo que no afecte la estética de los accesos.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de excavación, el cual se
obtendrá multiplicando el ancho de la cimentación por la altura promedio, resultando una
sección transversal, está a la vez se multiplica por la longitud de la zanja en avance.
Bases de pago:
por el Supervisor.
se requiere para la ejecución del trabajo
2.3.2.2.2 Refine, nivelación interior y apisonado manual
Descripción:
El método de medición será en metros cuadrados (m2) de refine y nivelación ejecutado.
Bases de pago:
2.3.2.2.3 Eliminación de material excedente
2.3.2.3.1 Solado de e=0.10m 1:12 cemento-hormigón
Descripción:
140
El concreto se elaborado en forma manual, tendrá una dosificación de 1:12 cemento-hormigón,

utilizando materiales como el cemento y el hormigón y el espesor será de 4”, la superficie final
será acabada con reglas de madera.

Agua
Cemento
Hormigón
Dosificación
menor de 4” cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero
para tarrajeo
Proporción Espesor Impermeabilizante Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo

(cm) (kg) Arena fina Cemento Agua (lts) Agua (m3)
(m3) (Bol)
141
1:2 1.00 0.228 0.020 0.230 4.020 0.004

agregados secos.
Mezclado
concreto.
El método de medición será el volumen en metros cuadrados (m2) vaciado de concreto, y
deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
2.3.2.4.1 Concreto F'c=210 Kg/cm2
Ver ítem2.3.1.4.1.1Concreto armado en zapatas F'c=210 Kg/cm2
2.3.2.4.3 Acero corrugado Fy= 4200 Kg/cm2 grado 60
Ver ítem2.1.1.4.3Acero f'y=4200 kg/cm2
2.3.2.5 Revoques enlucidos y moldaduras
2.3.2.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante
=1.5 cm.
2.3.2.6 Accesorios
2.3.2.6.1 Rejilla de acero inoxidable
Descripción:
142
Se utilizará una rejilla de acero inoxidable para el ingreso de aguas residuales a la PTAR.
Todos los materiales deberán estar dimensionados de acuerdo a planos del expediente y
aprobado por la supervisión. El ejecutor deberá presentar una memoria técnica detallada a
petición del Ingeniero Supervisor, documento técnico que deberá comprender la descripción y
el funcionamiento de los aparatos.

El contratista deberá de presentar los materiales en conformidad con las especificaciones
técnicas establecidas. La Supervisión deberá verificar la calidad, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la entidad
administradora

principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad los materiales, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo
en unidad (Und).
Bases de Pago:
El pago se efectuará en Und. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
2.3.2.6.2 Compuerta metálica 0.65m x 1.60m
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de la compuerta metálica 0.65m x 1.60m

administradora

143

principales:
en unidad (Und).
Bases de Pago:
2.3.3 Desarenador
Ver ítem2.3.2.2.1Excavación con maquinaria en terreno normal
Ver ítem2.3.2.2.2Refine, nivelación interior y apisonado manual
Ver ítem2.3.2.3.1Solado de e=0.10m 1:12 cemento-hormigón
2.3.3.4.1 Concreto armado F'c=210 Kg/cm2
=1.5 cm.
2.3.3.6 Accesorios
2.3.3.6.1 Compuerta de madera tratada 0.42mX0.64m
144
Descripción:
Compuerta de madera tratada 0.42m X 0.64m para plantas de tratamiento de agua potable y
aguas servidas reservorios de oxidación, regular la cantidad de agua que entra.
en unidad (Und).
Bases de Pago:
2.3.3.6.2 Vertedero metálico
Descripción:
El vertedor metálico tiene la capacidad de dejar pasar un caudal directamente proporcional a la
carga. Empleado como dispositivo regulador del tirante en desarenadores, estos tendrían una
sección transversal rectangular proporcionando una velocidad constante. Estos vertedores
tienen aplicación en plantas de tratamiento porque no acumulan sólidos sedimentables,
además tienen menores pérdidas de carga que los vertedores planos para el mismo caudal.
en unidad (Und).
Bases de Pago:
2.3.3.6.3 Vertedero Sutro

Descripción:
El vertedor sutro o vertedor proporcional tiene la capacidad de dejar pasar un caudal
directamente proporcional a la carga. Empleado como dispositivo regulador del tirante en
desarenadores, estos tendrían una sección transversal rectangular proporcionando una
velocidad constante. Estos vertedores tienen aplicación en plantas de tratamiento porque no
acumulan sólidos sedimentables, además tienen menores pérdidas de carga que los
vertedores planos para el mismo caudal.
en unidad (Und).
Bases de Pago:
145
2.3.4 Tanque Imhoff

Ver ítem2.2.2.1Excavación de zanja c/maq. En terreno normal, hasta 1.50 m prof. Prom.
2.3.4.2.3 Relleno con material propio
Ver item2.3.1.2.2Relleno con material propio
2.3.4.4.1 Losa de fondo
2.3.4.4.1.1 Concreto armado en losa de fondo F'c=210 Kg/cm2
2.3.4.4.1.2 Acero corrugado Fy= 4200 Kg/cm2 grado 60
2.3.4.4.2 Muros reforzados
2.3.4.4.2.1 Concreto armado en muros reforzados F'c=210 Kg/cm2
2.3.4.5 Revoques enlucidos y molduras
Ver ítem2.3.2.5.1Tarrajeo con impermeabilizante
2.3.4.6.1 Baranda de tubo Fo. Gdo. Pasamanos 1 1/2" - parante 1" X M Alt.
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios a utilizar para realizar el suministro e instalación de la baranda de protección 1 1/2”,
usando los materiales adecuados y de calidad según lo indicado en los planos.
El método de medición será el metro lineal (m).
146
Bases de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
2.3.4.6.2 Escalera de escalines tub. F°G° c/parantes de 1 1/2"xpeldaño de 3/4"
Descripción:
Esta partida comprende la construcción de una escalera de gato para el acceso hacia el filtro
lento.
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1 1/2" para los parantes o tubos
verticales y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m.
y anclados como se muestra en los planos.
Los tubos de fierro galvanizado serán debidamente lijados y limpios.
El método de medición será por unidad (Und.) de escalera instalada de acuerdo al diseño y
características indicadas en el plano respectivo.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) de escalera ejecutado medido en la forma indicada y
2.3.4.7.1 Suministro e instalación de tubería F°G° D=12"
Descripción:
Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías y accesorios de F°G°, teniendo en
consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser instalados
a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento,
etc.
Asimismo, se verificará que queden libres de cuerpos extraños. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece de la tubería y accesorios de
F°G° que se prevé instalar para el tanque Imhoff.
Así mismo se proveerá los accesorios que indiquen los planos.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instalada en la obra,
conforme a lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de pago:
por el Supervisor.
147
2.3.4.7.2 Suministro e instalación de Tee de F°G° de 12"

Descripción:
Comprende a la colocación y ensamblaje de los accesorios de F°G°, teniendo en
consideración que los accesorios deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser
instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de
alineamiento, etc.
La forma de medición se realizará por unidad (Und.) de accesorio instalado en la obra,
Bases de pago:
el Supervisor.
2.3.4.7.3 Suministro e instalación de codo 45 ° de F°G° de 12"
Descripción:
Comprende a la colocación y ensamblaje de los accesorios de F°G°, teniendo en
consideración que los accesorios deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser
instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de
alineamiento, etc.
La forma de medición se realizará por unidad (Und.) de accesorio instalado en la obra,
Bases de pago:
el Supervisor.
2.3.4.7.4 Suministro e instalación de válvula compuerta de F°F° MAZZA de 12"
Descripción:
148
Comprende el suministro e instalación de válvula compuerta en el tanque Imhoff.

Los materiales a utilizar en general serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
Válvula de Compuerta de fierro fundido
La válvula de compuerta de fierro fundido será de la mejor calidad y de primer uso, por lo que
deberá presentar ningún tipo de fallo.
125 lb/pulg2
Accesorios F°G°
Todos los accesorios será de fierro galvanizado clase pesada según norma ISO 65
En las tuberías PVC que crucen las paredes de una estructura hidráulica se tendrá sumo
cuidado de escarificar la pared exterior de la tubería en un ancho igual al espesor de la pared
de concreto más 04 cm., colocar pegamento en esta cara exterior y esparcir arena gruesa en
su superficie a fin de conformar un elemento de transición hermético (rompe agua) entre el
PVC y el concreto.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro galvanizado debe hacerse con niples
cortos, lo más cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer
uniones flexibles adyacentes a dichos accesorios.
compuerta.
El método de medición será por Unidad (Und.) de válvula de compuerta instalada.
Base de pago:
el Supervisor.
149
2.3.4.7.5 Bafle de madera

Descripción:
Comprende el suministro e instalación del bafle de madera en el tanque Imhoff. Es un elemento
que permite controlar las natas flotantes y guie el líquido clarificado a la salida de la estructura
del Tanque Imhoff, es colocada al ingreso y salida de la cámara de sedimentación.
El método de medición será por pieza (pza.) de válvula de compuerta instalada.
Base de pago:
El pago se efectuará por pieza (pza.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
2.3.4.7.6 Abrazadera F°F° 1 1/2"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de las abrazaderas F°F° para fijar la tubería de Ø 1 1/2,
según lo indicado en los planos.
El método de medición será por pieza (pza.) de abrazadera instalada.
Base de pago:
Supervisor.
2.3.4.8 Varios
2.3.4.8.1 Prueba hidráulica de estanqueidad en estructura
Descripción:
Las pruebas de estanqueidad consiste en verificar si existen fugas de agua en la estructura, se
harán una vez el Ejecutor haya instalado las tuberías de desagües y reboses, además, las
tuberías de conducción y aducción, hasta donde hayan sido ordenadas por el Ing. supervisor,
incluyendo accesorios, tapones y válvulas necesarias para esas pruebas; así mismo, estarán
terminadas y limpias las obras en el interior de la estructura.
La estructura que se construya debe ser impermeable, independientemente de su condición de
enterrado, semienterrado o superficial, para ello se debe realizar pruebas de estanqueidad a
las estructuras para lo cual se recomienda el siguiente procedimiento:
Antes de proceder al enlucido interior, la estructura será sometida a la prueba hidráulica para
constatar su impermeabilidad, para ello será llenada con agua hasta su nivel máximo por un
lapso de 24 horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará
descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los
resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total.
150
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir la armadura, para que pueda
adherirse el concreto preparado con el aditivo aprobado por el supervisor.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de agua que contenga de la
estructura, resultando del producto del área de la base con el tirante de aguas máximos.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.5 Caja de reunión
2.3.5.1.1Limpieza de terreno manual
2.3.5.1.2Trazo y replanteo preliminar
2.3.5.2.2Refine, nivelación interior y apisonado manual
2.3.5.2.3Eliminación de material excedente
2.3.5.5 Varios
2.3.5.5.1 Vertedero triangular de madera tratada
Descripción:
El vertedor triangular de madera tratada tiene la capacidad de dejar pasar un caudal
directamente proporcional a la carga. Estos vertedores tienen aplicación en plantas de
tratamiento porque no acumulan sólidos sedimentables, además tienen menores pérdidas de
carga que los vertedores planos para el mismo caudal.
en unidad (Und).
151
Bases de Pago:
2.3.6 Filtro biológico
2.3.6.3.1 Solado de E=0.10m F'C=140kg/cm2
Descripción:

Agua
Cemento
152
Hormigón
Dosificación
siguiente tabla:

140 0.61 4.00 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.64 0.184
agregados secos.
Mezclado
153

concreto.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.6.3.2 Concreto f’c=140kg/cm2
Descripción:
el concreto simple fć=140kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
la estructura.

Agua
154
Cemento
Agregados
(c) Agregado Fino
Norma de
- Características - Masa total de la Muestra
Ensayo
- Contenido de sulfatos, expresados como ion - - 0.06% máx.
SO4
- Contenido de Cloruros, expresado como ion
- - 0.10% máx.
cl-
6. Granulometría
- 9,5 mm ( 3 /8”) - 100
155
- 4,75 mm (N° 4) - 95 – 100

- 2,36 mm (N° 8) - 80 - 100
- 1,18 mm (N° 16) - 50 - 85
- 600 mm (N° 30) - 25 - 60
- 300 mm (N° 50) - 10 - 30
- 150 mm (N° 100) - 2 - 10
7. Durabilidad
8. Limpieza
(d) Agregado Grueso
- Características - Norma de - Masa total de la
Ensayo Muestra
- Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 - - 0.06% máx.
- Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- - - 0.10% máx.
10. Durabilidad
156
11. Abrasión L.A.
12. Granulometría
- Tamiz - % que pasa
(mm)
- - AG-1 - AG-2 - AG-3 - AG-4 - AG-5 - AG-6 - AG-7
- 63 mm -- -- -- -- - 100 --
- 100
( 2.5”)
- 50 mm (2”) -- -- -- -- - 95-100 - 100 - 95-100
- 37.5 mm -- -- - 100 - 95-100 -- - 90-100
- 35-70
( 1 1/2”)
- 25 mm (1”) -- - 100 - 95-100 -- - 35-70 - 20-55 - 0-15
- 19 mm - 100 - 95-100 -- - 35-70 -- - 0-15
--
(3/4”)
- 12.5 mm - 95-100 -- - 25-60 -- - 10-30 --
- 0-5
(1/2”)
- 9.5 mm - 40-70 - 20-55 -- - 10-30 -- - 0-5
--
(3/8”)
- 4,75 mm - 0-10 - 0-10 - 0-5 - 0-5 --
- 0-15 --
(N° 4)
- 2,36 mm - 0-5 - 0-5 -- -- --
- 0-5 --
(N° 8)
Clase de concreto
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
157
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)

Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)

ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como

máximo
No se utilizara ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
mortero.
espesor uniforme.
Vibradores
Equipos varios
158

Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencia de fć= 140 Kg/cm2
siguiente tabla:
140 0.61 4.00 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.64 0.184
e) Almacenamiento de los agregados
f) Suministro y almacenamiento del cemento
condiciones de
g) Almacenamiento de aditivos
159

fabricantes.
h) Elaboración de la mezcla
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a
f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se
distribuirá el cemento sobre el agregado grueso, y se verterá el agua sobre la
mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
l) Transporte y entrega de la mezcla
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el punto
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de
colocación sin alteración en las propiedades deseadas y/o en la relación agua
cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad,
cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no
se han de producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto,
segregación o evaporación de agua.
Residente , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar la
formación de juntas de construcción o de vaciado.
satisfactorio.
160

m) Preparación para la colocación del concreto
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. Por medio de
Supervisor.
n) Colocación del concreto
161
o) Colocación del concreto bajo agua
mismas.
proyecto.
p) Vibración
q) Juntas
162

r) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
propio peso.
representan.
peso propio.
s) Curado
3. Curado con agua
163
uniformes.
t) Acabado y reparaciones
Supervisor.
u) Limpieza final
presentable.
v) Limitación en la ejecución
h) Controles
principales:
Ejecutor.
164

de las mezclas.
su resistencia.
ejecutados.
i) Calidad del cemento
j) Calidad del agua
para los ensayos.
k) Calidad de los agregados
l) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
m) Calidad de la mezcla
4. Dosificación
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
Supervisor.
5. Consistencia
165

6. Resistencia
del Ejecutor.
166

estos conceptos.
n) Calidad del producto terminado
167

8. Curado
(5cm) de espesor.
Bases de pago:
por el Supervisor.
Descripción:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-
99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales:
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)
168
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-
C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
- MATERIAL - PERMISIBLE
- N PESO
- Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) -3
- Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido -1
denso1.95 )
- Arcilla (desig. ASTM C-142) -1
- Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos -2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
- Total de todos los materiales deletéreos.
- Total de todos los materiales deletéreos. -5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
- MALLA - % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
169
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el Slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El Slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
170
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionada con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
171
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar,
solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
172
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
173
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de
concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
 Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
 Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
 Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
 Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
teknopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante
10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el
curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos.
174
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Medición y forma de Pago:

La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
2.3.6.4.2 Columnas
Ver ítem2.3.6.4.2.1Concreto armado en columnas F'c=245 Kg/cm2
2.3.6.4.3 Vigas
Ver ítem2.3.6.4.2.1Concreto armado en columnas F'c=245 Kg/cm2
Ver ítem2.3.6.4.1.1Concreto armado en losa de fondo F'c=245 Kg/cm2
175

2.3.6.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante con acabado rayado C:A-1:5
2.3.6.5.2 Tarrajeo con impermeabilizante con acabado pulido C:A-1:3
2.3.6.5.3 Tarrajeo en exteriores
Ver ítem2.3.7.5.2Tarrajeo en exteriores con cemento – arena
2.3.6.6 Estructura de madera y cobertura
2.3.6.6.1 Tijeral de madera tipo 01 L=4.9
Ver ítem2.3.7.6.1Tijeral de madera Tipo 01
2.3.6.6.2 Cielo raso de triplay
Descripción:
Se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos, y para ofrecer un mejor
aspecto visual de la estructura ejecutada.
Los triplas, antes de su instalación deben ser tratados con preservante a 02 manos y así se
protegerán de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar deformaciones
posteriores.
hongos.
semanas.
176

Bases de pago:
2.3.6.6.3 Correas 2” x 3”
Ver ítem2.3.7.6.3Correas de madera
2.3.6.6.4 Cobertura de calamina galvanizada
Descripción:
Comprende la cobertura a utilizar propiamente dicha; la cobertura a utilizar serán Calaminas
galvanizada.
estructuras
Bases de pago:
2.3.6.6.5 Canaleta de latón D=6"
Descripción:
Se utilizará una canaleta de latón de repartición.
177

administradora

principales:
en metros (m).
Bases de pago:
El pago se efectuará en metros. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende
todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
2.3.6.6.6 Cumbrera
Descripción:
Comprende la cumbrera a utilizar propiamente dicha; serán Calaminas galvanizada.
El método de medición será el área en metros (m) de acuerdo a las dimensiones de largo por
ancho de calamina colocada.
Bases de pago:
Supervisor.
2.3.6.7 Tuberias y accesorios
2.3.6.7.1 Suministro e instalación de Tubería PVC alcant. U.F. ISO 4435 160mm S-25
2.3.6.7.2 Suministro e instalación de Tubería PVC alcant. U.F. ISO 4435 160mm S-20
2.3.6.7.3 Suministro e instalación de Tubería PVC 100mm P/ventilación
2.3.6.7.4 Suministro e instalación de Tubería PVC U.F. ISO 4435 200mm S-25
178
2.3.6.7.5 Suministro e instalación de Codo de PVC U.F. 160 mm

2.3.6.7.6 Suministro e instalación de Codo de PVC U.F. 100 mm
2.3.6.7.7 Suministro e instalación de TEE de PVC 90° U.F. 160 mm A 160 mm
2.3.6.7.8 Suministro e instalación de TEE de PVC 90° U.F. 160 mm A 100 mm
2.3.6.7.9 Suministro e instalación de cruz de PVC U.F. 160 mm A 160 mm C-10
2.3.6.7.10 Suministro e instalación de tapón de unión flexible de PVC ISO 4432 DE 160 mm C-5
2.3.6.7.11 Suministro e instalación de unión corrediza PVC-UF ISO 4432 DE 160 mm C-5
2.3.6.7.12 Suministro e instalación de unión corrediza PVC-UF ISO 4432 DE 200 mm C-5
Ver ítem2.3.7.7.4Suministro e instalación de codo de PVC SAL de 8"
2.3.6.8 Llave y valvulas
2.3.6.8.1 Suministro e instalación Válvula compuerta de F°F° MAZZA de 200
2.3.6.8.2 Suministro e instalación de Vertedero metálico regulable PL e=1/4"
Descripción:
El vertedor metálico tiene la capacidad de dejar pasar un caudal directamente proporcional a la
carga. Empleado como dispositivo regulador del tirante en desarenadores, estos tendrían una
sección transversal rectangular proporcionando una velocidad constante. Estos vertedores
tienen aplicación en plantas de tratamiento porque no acumulan sólidos sedimentables,
además tienen menores pérdidas de carga que los vertedores planos para el mismo caudal.
en unidad (Und).
Bases de Pago:
2.3.6.9 Filtros
2.3.6.9.1 Grava zarandeada 1/4" A 1/2"
2.3.6.9.2 Grava zarandeada 1/2" A 3/4"
2.3.6.9.3 Grava zarandeada 1" A 1 1/2"
2.3.6.9.4 Grava zarandeada 2" A 2 1/2"
Ver ítem2.3.7.8.4Colocación de grava zarandeada de 1" A 1/2 " H= 0.30 M
2.3.7 Lecho de secado
179

2.3.7.4.2 Columnas
Ver ítem 2.3.1.4.1.1Concreto armado en zapatas F'c=210 Kg/cm2
2.3.7.4.3 Vigas
2.3.7.4.4 Losa salpicador
2.3.7.4.4.1 Concreto armado en losa salpicador F'c=175 Kg/cm2
2.3.7.4.5 Apoyos
2.3.7.4.5.1 Concreto armado en apoyos F'c=175 Kg/cm2
180

2.3.7.4.7 Cámara de recepción
2.3.7.4.7.1 Concreto armado en Cámara de recepción F'c=210 Kg/cm2
2.3.7.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante C:A-1:3
2.3.7.5.2 Tarrajeo en exteriores con cemento – arena
Descripción:
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos, y para
ofrecer un mejor aspecto visual de la estructura ejecutada.
Dosificación
para tarrajeo
Proporción Espesor (cm)
Arena fina (m3) Cemento (Bol) Agua (lts) Agua (m3)
1:4 1.5 0.015 0.134 4.080 0.004
Procedimiento
Agua
181
Cemento
Arena fina
Bases de pago:
2.3.7.6.1 Tijeral de madera Tipo 01
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación del tijeral de madera traslapada Tipo 01 L=4.9
Las maderas, antes de su instalación deben ser tratadas con preservante a 02 manos y así se
protegerán de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar deformaciones
posteriores.
182

hongos.
semanas.
Se considera esta partida en unidad (Und) de tijeral instalado.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de tijeral instalado, medido en la forma indicada y
2.3.7.6.2 Tijeral de madera Tipo 02
2.3.7.6.3 Correas de madera 2” x 3”
Descripción:
Las correas colocadas, será listones de madera seca, los cuales se ceñirán exactamente a los
183
perfectamente rígido. Dependiendo del grado de humedad de la madera se solicitara pruebas
de humedad.
Esta partida también incluye sus accesorios de anclajes a las vigas de concreto y a los muros
de ladrillo.
Las correas de madera, antes de su instalación deben ser tratadas con preservante a 02
hongos.
semanas.
Se considera esta partida en metros lineales (m) de correa y tirante colocada.
184
Bases de pago:
El pago se efectuará por pies metros lineales (m) de correa y tirante colocada, medido en la
forma indicada y aprobado por el Supervisor.
2.3.7.6.4 Cobertura de calamina galvanizada
Descripción:
Comprende la cobertura a utilizar propiamente dicha; la cobertura a utilizar serán Calaminas.
estructuras
Bases de pago:
2.3.7.7.1 Suministro e instalación tubería PVC SAL D=8"
2.3.7.7.2 Suministro e instalación tubería PVC SAL D=6"
2.3.7.7.3 Suministro e instalación tubería perforada PVC SAL D=4"
Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías de desagüe PVC SAL.
Estos tipos de tuberías y accesorios serán de PVC, especial para desagüe y fabricadas de
acuerdo a la Norma NTP 399.003. Previamente debe hacerse un replanteo, para verificar la
exactitud de la pendiente estipulada en planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro
y otros elementos.
que estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC SAL para fluidos sin
presión con empalme espiga campana NTP 399.003.
185

principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003 tuberías
PVC para fluidos sin presión SAL.
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.7.7.4 Suministro e instalación de codo de PVC SAL de 8"
2.3.7.7.5 Suministro e instalación de codo de PVC SAL de 6"
Ver item2.1.1.12.3.3Suministro e instalación de codo de Ø 2"x 90° PVC SAL
2.3.7.7.6 Suministro e instalación de Tee PVC D=8"
2.3.7.7.7 Suministro e instalación de Tee PVC D=6"-4”
2.3.7.7.8 Suministro e instalación de tapón para tubería PVC - SAL 4"
Ver item2.1.1.12.3.7Suministro e instalación de tee sanitaria de Ø 2" PVC SAL
2.3.7.8 Filtros
2.3.7.8.1 Colocación de ladrillo 9 X 13 X 23
Descripción:
Consiste en la colocación de ladrillo 9 X 13 X 23, la cual será colocada en la parte inferior del
lecho de secado.
Unidad de medida. Es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago:
El pago se efectuará al costo unitario pactado, de acuerdo al metrado realizado y aprobado por
el supervisor.
2.3.7.8.2 Colocación arena gruesa H=0.30 M
Descripción:
Consiste en la colocación de arena gruesa la cual será colocada en la parte interna del lecho
de secado.
186

Los materiales a emplearse son arenas gruesas y limpias extraídas del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturadas. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Bases de Pago:
por el Supervisor.
2.3.7.8.3 Colocación de grava zarandeada de 1/4" A 1/2 " H= 0.10 M
2.3.7.8.4 Colocación de grava zarandeada de 1" A 1/2 " H= 0.30 M
Descripción:
Consiste en la colocación de grava zarandeada de 1/4" a 1/2 " la cual será colocada en la parte
interna del lecho de secado.

Los materiales a emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraídas del río, cuya
procedencia asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturadas. Debe evitarse
la utilización de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe
limpiarse de tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Bases de Pago:
por el Supervisor.
2.3.8 Red de alcantarillado en PTAR
Ver item2.3.1.1.1Limpieza de terreno manual
2.3.8.1.2Trazo y replanteo
2.3.8.2.1Excavación en terreno normal
2.3.8.2.2 Refine y nivelación de fondo para zanja p/tubería B=0.80m
Descripción:
187

Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo,
plano y libre de piedras, tronco o material duro.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por
el ingeniero supervisor.
El método de medición será en metros lineal (m) de refine y nivelación ejecutado, la sección
transversal de la zanja será de B=0.80m, siendo esta sección constante en toda su longitud.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.8.2.3 Cama de apoyo para tubería con mat. Propio zarandeado e=0.1m b=0.80m
Descripción:
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material
seleccionado apropiado.
Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga de las tuberías
instaladas.

Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material
selecto extraído de la misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz N°04., en caso
de tener un terreno rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un
material de préstamo.
Las herramientas y equipo serán también provistas por el Ejecutor y usadas de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del Supervisor.
La cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente
granulometría:
Tamaño del Tamiz % que pasa
1 1/2" (37.5 mm) 100
1" (19 mm) 90 - 100
1/2" (12.5 mm) 30 - 60
3/8" (9.5 mm) 50
N° 4 (4.75 mm) 0-5
Cama de apoyo
El fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras
materiales duras y cortantes, así como de materia orgánica
188
El material selecto se colocara en el fondo de la zanja, con un espesor mínimo de 0.10 m.

Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la
zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en
toda su longitud.
Compactación
Primero se debe formar la cama de apoyo que soportara a la tubería, luego se comenzara con
la compactación manual utilizando pisón manual de 25 kg.
El método de medición será en metros lineal (m) de cama colocada, teniendo un espesor de 10
cm constante a lo largo de la tubería a instalar.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.8.2.4 Primer relleno compactado de zanja, con mat. Propio zarandeado e=0.3m b=0.80m
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir
a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o
rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento
o flete de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
Se realizaran dos tipos de rellenos, uno lateral y otro superior, a continuación se detallan cada
uno.
Relleno Lateral.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 cm. de espesor, sin
dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona
ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm, por encima de la
clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno lateral.
189
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en

capas de 10 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de
evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesario los pisones mecánicos.
Compactación
Se usará para la compactación herramientas manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 o AASHTO T-180.
Para la compactación del material zarandeado se utilizara las siguientes herramientas:
- Barra de cabeza angosta, Es una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería. Estas
herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto
trabajo.
- Pisón manual, para el relleno sobre la clave de la tubería se realizara con pisón manual
de 20 kg.

Para la ejecución de los relleno de las tuberías se utilizará el material selecto extraído de la
misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz malla de 3/4”
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.8.2.5 Segundo relleno compactado de zanja con mat. Propio zarandeado CADA e=0.3m b=0.80m
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después del primer relleno compactado.
Relleno Superior.
El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0.15 m
de espesor, compactándose con compactadora vibratoria tipo Saltarín.
Compactación
190
Se usará para la compactación compactadora vibratoria tipo Saltarín., debiendo obtenerse un

grado de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado
ASTM D 698 o AASHTO T-180.

Para la ejecución de los relleno de las tuberías se utilizará el material selecto el cual debe ser
cernido con un tamiz malla de 2”
El método de medición será en metro cubico (m3) relleno compactado, teniendo un espesor de
Bases de pago:
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipo, mano de obra, materiales y
2.3.8.3 Suministro e instalación de tubería
2.3.8.3.1 Tubería PVC alcant. U.F. ISO 4435 S-25 300MM
Ver ítem2.2.3.1Suministro e instalación de tub. PVC UF NTP ISO 4435 - 2005 DN 250 MM S-
25
2.3.9 Caseta de operación y mantenimiento
2.3.9.2.2 Nivelación interior y apisonado manual
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final o interior y la compactación
de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los
cortes o rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación manual.
Se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, tales como: pico, lampa, carretilla, etc.
Posteriormente se apisona con un pisón de mano de 25kg.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) nivelado y compactado, de
acuerdo al ancho por la longitud, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente
técnico.
Bases de pago:
191
2.3.9.3.1 Solado f'c=100 kg/cm2 e=0.10m
Descripción:

Agua
Cemento
Hormigón
192

Dosificación
siguiente tabla:
Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)

Proporción a/c Cemento (Bol) Hormigón (m3) Agua (m3)
100 Kg/cm2 0.80 5.69 1.13 0.18
agregados secos.
Mezclado
concreto.
El método de medición será el volumen en metros cuadrados (m2) vaciado de concreto, de
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrados (m2) ejecutado medido en la forma indicada y
2.3.9.3.2 Cimientos corridos, Concreto Ciclópeo f’c = 110 Kg/cm² +30%P.G. max6""
193
Descripción:
Constituye el concreto que utilizará para los cimientos y será Concreto en proporción
1:10+30% PM, en el que se utilizará Cemento Portland I + hormigón + 30% piedra mediana,
conociéndose como un concreto ciclópeo
Se incorporará pedrones de la dimensión y en calidad indicada en los planos, siempre y
cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.

Agua
Cemento
Hormigón
194

a) Actividades previas
El Ejecutor antes de hacer el vaciado de concreto, deberá haber cumplido con todo lo que a
continuación se enumera, sin ser limitativo:
Que se hayan dejado todos los pases necesarios para las instalaciones que pudieran atravesar
los cimientos. Se aclara que los pases deben ser manguitos. No se permitirá el empleo de
piedras grandes envueltas en papel, como pase, ni bolsas conteniendo arena, ni ladrillos
huecos, etc.
Que se tenga toda la cantidad necesaria del material para ejecutar el trabajo, así como el
equipo correspondiente, mezcladoras, carretillas, bugguies, lampas, picos, vibradores en
cantidad y calidad necesarios.
Que se tenga el personal necesario para la preparación, transporte, colocación, consolidación,
del concreto.
Que se tenga los moldes suficientes para la obtención de muestras de concreto.
Que se tenga un diseño de concreto con resultados de pruebas satisfactorios.
Si el llenado de concreto puede ocupar horas de la noche, se verificará que el Ejecutor haya
dispuesto se coloque iluminación suficiente que permita ver con claridad.
b) Limpieza y regado con agua del área que va a recibir el concreto.
b.1) Llenado de concreto
Para vaciar el concreto y conformar los cimientos; primero se deberá llenar una capa de 10cm.
mínimo y recién proceder a agregar la piedra, la que se hundirá por su propio peso.
Se tendrá cuidado en que no se junten las piedras, deberán ser colocadas de tal forma que
tengan un recubrimiento total de concreto.
Se seguirá vaciando el concreto en forma continua hasta completar la altura.
b.2) Verificaciones
Se deberá verificar y/o controlar:
- La dosificación al concreto durante la preparación.
- El asentamiento o Slump de acuerdo al diseño.
- El tamaño de la piedra adicionada.
- La densificación de la piedra adicionada.
195
- La consolidación del concreto por vibración o chuceado.

- La toma de muestras de concreto para ensayos.
- El ensayo de concreto endurecido.
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor, a su criterio, podrá hacer o
mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica
de la Ingeniería.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.9.3.3 Sobrecimientos, Concreto Ciclópeo f’c = 140 Kg/cm² +25%P.M. max3""
Descripción:
Constituye el concreto que utilizará para los cimientos y será Concreto f’c=140+30% PM, en el
que se utilizará Cemento Portland I + hormigón + 30% piedra mediana, conociéndose como un
concreto ciclópeo
Se incorporará pedrones de la dimensión y en calidad indicada en los planos, siempre y
cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.

Agua
Cemento
196
Hormigón
a) Actividades previas
El Ejecutor antes de hacer el vaciado de concreto, deberá haber cumplido con todo lo que a
continuación se enumera, sin ser limitativo:
Que se hayan dejado todos los pases necesarios para las instalaciones que pudieran atravesar
los cimientos. Se aclara que los pases deben ser manguitos. No se permitirá el empleo de
piedras grandes envueltas en papel, como pase, ni bolsas conteniendo arena, ni ladrillos
huecos, etc.
Que se tenga toda la cantidad necesaria del material para ejecutar el trabajo, así como el
equipo correspondiente, mezcladoras, carretillas, bugguies, lampas, picos, vibradores en
cantidad y calidad necesarios.
Que se tenga el personal necesario para la preparación, transporte, colocación, consolidación,
del concreto.
Que se tenga los moldes suficientes para la obtención de muestras de concreto.
Que se tenga un diseño de concreto con resultados de pruebas satisfactorios.
197
Si el llenado de concreto puede ocupar horas de la noche, se verificará que el Ejecutor haya
dispuesto se coloque iluminación suficiente que permita ver con claridad.
b) Limpieza y regado con agua del área que va a recibir el concreto.
b.1) Llenado de concreto
Para vaciar el concreto y conformar los cimientos; primero se deberá llenar una capa de 10cm.
mínimo y recién proceder a agregar la piedra, la que se hundirá por su propio peso.
Se tendrá cuidado en que no se junten las piedras, deberán ser colocadas de tal forma que
tengan un recubrimiento total de concreto.
Se seguirá vaciando el concreto en forma continua hasta completar la altura.
b.2) Verificaciones
Se deberá verificar y/o controlar:
- La dosificación al concreto durante la preparación.
- El asentamiento o Slump de acuerdo al diseño.
- El tamaño de la piedra adicionada.
- La densificación de la piedra adicionada.
- La consolidación del concreto por vibración o chuceado.
- La toma de muestras de concreto para ensayos.
- El ensayo de concreto endurecido.
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor, a su criterio, podrá hacer o
mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica
de la Ingeniería.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.9.3.5 Falso piso mezcla 1:8 e=4"
2.3.9.4.1 Zapatas
2.3.9.4.1.1 Concreto F'c=210 Kg/cm2
198

2.3.9.4.2 Columnas
2.3.9.4.3 Vigas
2.3.9.5.1 Tijeral de madera
2.3.9.5.2 Correas de madera de 2” x 3”
Ver ítem2.3.7.6.3Correas de madera
2.3.9.5.3 Viguetas de madera de 2” x 2”
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de las viguetas de madera en la caseta de
mantenimiento y operación.
hongos.
semanas.
199

Se considera esta partida en metros (m) de viguetas instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metros (m) de viguetas de puerta instalada, medido en la forma
indicada y aprobado por el Supervisor.
2.3.9.5.4 Cumbrera de calamina
Descripción:
Comprende la cumbrera utilizar propiamente dicha; la cobertura a utilizar serán Calaminas.
El método de medición será el área en metros (m) de acuerdo a las dimensiones de largo por
ancho de calamina colocada.
Bases de pago:
Supervisor.
2.3.9.6 Muros y tabiques
2.3.9.6.1 Muro de soga ladrillo KK 18 H
Descripción:
El muro de ladrillo de arcilla deberá ser caravista, con juntas horizontales y verticales de
1.00cm y una mezcla de mortero C: A 1:4.

200

tipo.
colocado en obra.
Mortero
a.- Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
arena en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.00cm
201
construirse.
antes del asentado.
hiladas sucesivas.
202
Bases de pago:
2.3.9.7.1 Tarrajeo en interiores/exteriores mortero 1:5
Ver ítem2.3.6.5.3Tarrajeo en exteriores
2.3.9.7.2 Tarrajeo en superficie de columnas
2.3.9.7.3 Tarrajeo en superficie de vigas
2.3.9.7.4 Vestidura de derrames
Ver ítem 2.1.1.6.2Tarrajeos y vestiduras con cemento C: A=1:5, e =1.5 cm.
2.3.9.8 Cielorrasos
2.3.9.8.1 Cielo raso de triplay
Ver item2.3.6.6.2Cielo raso de triplay
2.3.9.9 Pisos y pavimentos
2.3.9.9.1 Piso de madera tornillo machimbrada de 3/4" X 6"
Descripción:
Se establecen sobre los pisos, en los lugares que se indican en los planos.
de largo por ancho de cada área de piso.
Bases de pago:
2.3.9.9.2 Vereda de concreto de 4"
Ver ítem2.1.1.3.4Vereda de concreto fć = 140 kg/cm2, e=10 cm con bruñas de 1x1cm
2.3.9.9.3 Encofrado y desencofrado normal
203
2.3.9.10 Contrazócalos
2.3.9.10.1 Contrazócalo cemento s/colorear H=30CM
Descripción:
Método de construcción
Dosificación
menor de 30cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero
para tarrajeo
(m3) (Bol)
1:4 1.5 0.228 0.0236 0.1665 6.020 0.006
Procedimiento
Calidad de materiales
Agua
Cemento
204
Arena fina
El método de medición será el área en metros (m), de acuerdo a las dimensiones de largo por
altura (o ancho) de cada área revestida.
Bases de pago:
Supervisor.
2.3.9.10.2 Contrazócalo de madera tor. DE 3" X 1/2" H=0.10 m
Descripción:
El método de medición será el área en metros (m), de acuerdo a las dimensiones de largo por
altura (o ancho) de cada área revestida.
Bases de pago
Supervisor.
2.3.9.11 Carpintería de madera
2.3.9.11.1 Puerta de madera 1.20m x 2.50m
2.3.9.11.2 Puerta de madera 1.00m x 2.50m
Descripción:
205
Esta partida consiste en la instalación de la puerta de madera machihembrada en la caseta. Se

considerarán marcos de madera de buena calidad, además serán instaladas mediante 03
bisagras capuchinas nuevas de 3”, contará con 02 cerrojo (interior y exterior)
hongos.
semanas.
Se considera esta partida en unidad (Und) de puerta instalada.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de puerta instalada, medido en la forma indicada y
206
2.3.9.12 Carpintería de metálica
2.3.9.12.1 Ventana V-1 (1.75mX1.50m)
2.3.9.12.2 Ventana V-2 (1.75mX1.00m)
2.3.9.12.3 Ventana V-3 (1.40mX1.00m)
2.3.9.12.4 Ventana V-4 (1.60Mx0.60m)
2.3.9.12.5 Ventana V-5 (0.80mX0.30m)
Descripción:
Con el propósito de dar seguridad a la Unidad Básica de Saneamiento, se instalará la ventana
de madera de la zona para la iluminación y ventilación de las UBS. Se considerarán marcos de
madera de la zona de buena calidad. Las ventanas serán instaladas mediante la colocación de
clavos metálicos con cabeza de 3”. El cuerpo de la ventana será de malla mosquitero.
hongos.
semanas.
207
El método de medición será por unidad (Und) de ventana colocada.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und)) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
2.3.9.13 Cerrajería
2.3.9.13.1 Bisagra aluminizado capuchina de 3" X 3"
Descripción
Consiste en la instalación de bisagras de 3”x3”, serán de tipo capuchinas, de acero
aluminizado y de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras de 3" x 3" según lo indicado en los planos.
Bases de pago:
2.3.9.13.2 Cerradura para puerta principal
Descripción:
Consiste en la instalación de cerradura de acero aluminizado y de primera calidad.
Bases de pago:
208
2.3.9.13.3 Manija de bronce para puertas

Descripción:
Consiste en la instalación de manija de bronce y de primera calidad.
Bases de pago:
2.3.9.14 Vidrios, cristales y similares
2.3.9.14.1 Vidrio incoloro doble
Descripción:
Esta partida comprende la instalación de vidrio incoloro doble en las ventanas de la caseta de
operación y mantenimiento, de acuerdo con lo indicado en los planos y/o lo ordenado por el
Supervisor.
Para la colocación se empleará personal muy competente. Los rebajos y contravidrios deberán
prepararse convenientemente previendo su sellado, pintado, limpieza, etc., según sean
metálicos o de madera y conforme a la masilla u obturador a emplear. Se colocarán según
corresponda, con masillas de primera calidad, selladores especiales, burletes, u otro método o
elemento aprobado previamente. Cuando esté prevista masilla como obturador, la colocación
será “a la inglesa” aplicando sobre la parte fija de la estructura y en toda su extensión, una
capa uniforme del producto sobre la cual se colocará el vidrio presionándolo, debiendo
mantenerse un mismo espesor perimetral del obturador, atendiendo la correspondencia de
tornillos y recortando esmeradamente las partes sobrantes de masilla. En paños mayores de 1
m2, se acuñará el vidrio previamente. Los contravidrios se aplicarán finalmente tomando las
precauciones necesarias para no dañar su estructura, cuidando los encuentros y no
debiéndose notar rebabas o resaltos. Las masillas, luego de colocadas, deberán presentar un
ligero endurecimiento de su superficie que las haga estables y permitan pintarse. No serán
admitidos desajustes en los ingletes o entre contravidrios y rebajos o vidrios, así como tampoco
falta de alineamiento con bastidores o molduras.
de largo por altura (o ancho) de cada área asentada con piedra, por capa de 0.15m de
espesor.
Bases de pago:
209
2.3.9.15 Pintura general
2.3.9.15.1 Pintura látex en muros 2 manos
Ver ítem2.1.1.8.2Pintura látex en interior y exterior (dos manos)
2.3.9.15.2 Pintura en columnas y vigas 2 manos
2.3.9.15.3 Pintura c/barniz en cielo raso
2.3.9.15.4 Pintura c/barniz en carpintería de madera
2.3.9.15.5 Pintura c/barniz en carpintería metálica
Descripción
arte.
Calidad de materiales
Método de construcción
Superficies
trabajos previos realizados a entera satisfacción de la entidad.
La madera en donde se aplicara la pintura barniz serán cepilladas, lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una
mano de goma de laca y se emparejara con aceite de linaza, para finalmente proceder a la
aplicación de dos manos de barniz marino transparente de primera calidad.
210
El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquidicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25ª 35, color
transparente.
Bases de pago
se requiere para la ejecución del trabajo
2.3.9.16.1.1 Salida de desagüe PVC D=2"
2.3.9.16.1.2 Salida de desagüe PVC D=4"
2.3.9.16.1.3 Suministro e instalación de tubería PVC SAL D=2"
Ver ítem2.1.1.12.3.1Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2"
2.3.9.16.1.5 Suministro e instalación de CODO PVC SAL 45° D=2"
2.3.9.16.1.6 Suministro e instalación de YEE PVC SAL D=2"
2.3.9.16.1.7 Suministro e instalación de CODO PVC SAL 45° D=4"
2.3.9.16.1.8 Suministro e instalación de YEE PVC SAL D=4"
2.3.9.16.1.9 Suministro e instalación de TEE PVC SAL 4"
Ver ítem2.1.1.12.3.3Suministro e instalación de codo de Ø 2"x 90° PVC SAL
2.3.9.16.1.10 Suministro e instalación de sumidero de bronce D=4"
Ver ítem2.1.1.12.3.9Suministro e instalación de sumidero de bronce de Ø 2"
2.3.9.16.1.11 Suministro e instalación de registro roscado de bronce D=4"
Ver ítem2.1.1.12.3.10Suministro e instalación de registro roscado de bronce de Ø 4"
2.3.9.16.1.12 Caja de registro de desagüe 12"X24"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de registro de desagüe 12"x24"(30 x 60), usados como
recolectores de desagüe, permitiendo que los desechos domiciliarios desagüen a través de la
red del servicio de alcantarillado facilitando su limpieza y mantenimiento.
El método de medición será por Unidad (Und.) de caja de registro instalado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.3.9.16.2.1 Salida de agua fría con tubería de PVC-SAP 1/2"
211
2.3.9.16.2.2 Suministro e instalación de tubería de 1/2" PVC-SAP

Ver item2.1.1.12.2.1Suministro e instalación de tubería PVC SAP Ø 1/2" CL-10
2.3.9.16.2.3 Suministro e instalación de codo PVC SAP 90° D=1/2"
2.3.9.16.2.4 Suministro e instalación de TEE PVC SAP D=1/2"
Ver item2.1.1.12.1.1Suministro e instalación de codo PVC SP 1/2" x 90º
2.3.9.16.2.5 Suministro y coloc. de accesorios en lavadero
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de válvulas y accesorios en el lavadero para la caseta
de operación y mantenimiento.

Tubería y accesorios PVC
de agua potable.
Accesorios F°G°
Todos los accesorios será de fierro galvanizado clase pesada según norma ISO 65.
PVC y el concreto.
compuerta.
Base de pago:
212
el Supervisor.
Descripción:
La ducha será metálica y cromada, con una llave cromada de buena calidad de 1/2” de
diámetro el cual incluye los accesorios que necesite su instalación.
La ducha se colocará perfectamente, nivelada, siendo la altura para su instalación mayor de
1.90 m o la medida que indique los planos.
La ducha se instalará con el empleo de cinta teflón y liquido sellador.
El método de medición será por pieza (pza.) de aparato sanitario instalado, incluyendo sus
Base de pago:
Supervisor.
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca tipo Sifón Jet que incluye todo tipo de accesorios interiores que
de anclaje al piso.
213
obra.
Base de pago:
Supervisor.
2.3.9.16.3.3 Suministro e instalación de lavatorio tipo fontana de losa vitrificada Inc. Accesorios
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca tipo Fontana que incluye todo tipo de accesorios interiores que
de anclaje al piso.
214
obra.
Base de pago:
Supervisor.
2.3.9.16.4 Llaves y válvulas
2.3.9.16.4.1 Suministro e instalación de válvula compuerta de 1/2"
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de válvulas compuerta de ½”.

Válvula de Compuerta de Bronce
La válvula de compuerta de bronce será de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá
presentar ningún tipo de fallo.
125 lb/pulg2
Tubería y accesorios PVC
de agua potable.
215

Accesorios F°G°
Todos los accesorios será de fierro galvanizado clase pesada según norma ISO 65
PVC y el concreto.
compuerta
El método de medición será por Unidad (Und.) de válvula instalada en la captación
Base de pago:
el Supervisor.
2.3.9.16.5 Sistema de desagüe pluvial
2.3.9.16.5.1 Suministro e instalación de canaleta de 6" ZINC
Descripción:
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de la canaleta de 6" ZINC, se utiliza como
desagüe para conducir el agua de la lluvia de las calaminas al desagüe.
siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los accesorios defectuosos.
Se utilizará una canaleta de latón de repartición.
216
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de canaleta instada en la obra, conforme
Bases de pago:
por el Supervisor.
Ver item2.1.1.12.3.1Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2"
2.3.9.16.5.3 Suministro e instalación de codo PVC SAL 3" X 90°
Ver item2.1.1.12.1.1Suministro e instalación de codo PVC SP 1/2" x 90º
2.3.9.17 Instalaciones eléctricas
2.3.9.17.1 Salidas eléctricas
2.3.9.17.1.1 Salida para centros de luz
Descripción:
accesorio PVC-SAP hasta la caja octogonal de acero galvanizado de 100x50 mm., a colocarse
en el techo.
El método de medición será por punto (pto.) de accesorios instalado.
Base de pago:
El pago se efectuará por punto (pto.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
2.3.9.17.1.2 Salida para tomacorriente
Descripción:
217

accesorio PVC-SEL y el tomacorriente simple, que termina en una caja rectangular de
100x55x50 mm de acero galvanizado.
El método de medición será por punto (pto.) de accesorios instalado.
Base de pago:
El pago se efectuará por punto (pto.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
2.3.9.17.2 Canalización y tubería
2.3.9.17.2.1 Suministro e instalación de tubería PVC SEL (ILUMINACION) D=3/4"
2.3.9.17.2.2 Suministro e instalación de tubería PVC SEL (TOMACORRIENTE) D=3/4"
Descripción:
Esta partida se considera el suministro completo a pie de obra, el transporte, manipuleo,
montaje y colocación de tuberías de PVC SEL, conforme a lo descrito en los planos y en la
Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el Supervisor.

que estén libres de cuerpos extraños u otros.
Se empleará tuberías PVC SEL para conducción de baja o media tensión en instalaciones
eléctricas ocultas o visibles en áreas industriales o subterráneas.
Tuberías fabricadas bajo la norma NTP 399.006 y se fabrica en dos clases, Liviana (SEL) y
Pesada (SAP). Las tuberías y conexiones SEL y SAP son fabricadas en color Gris Orgánico.
A continuación se presenta las características de los diferentes diámetros de tubería.
218
Todas las tuberías para instalaciones eléctricas que considera el proyecto, deberán ser
instaladas con los diámetros especificadas en los planos, como en los trazos y otros detalles
que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos se usará algún método de precisión autorizado por el supervisor, utilizando
instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que permitan en todo momento
comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.9.17.2.3 Suministro e instalación de cable eléctrico TW AWG 2.5 MM2, D=15mm
Descripción:
Esta partida se considera el suministro e instalación completo a pie de obra, el transporte,
manipuleo, montaje y colocación de cable eléctrico TW AWG 2.5 MM2, D=15mm, conforme a
lo descrito en los planos y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el
Supervisor.
Calidad del material:

Conductores de cobre electrolítico recocido, solido o cableado. Aislamiento de PVC. Gracias a
su doble recubrimiento permite lo siguiente: Con la capa interna permite una mayor capacidad
de corriente, mayor temperatura de operación en régimen permanente (80ºC) y superior
resistencia a choques térmicos, menores pérdidas dieléctricas, alta resistencia dieléctrica. Con
la capa externa se garantiza una buena resistencia a la humedad, a los productos químicos y
grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, es retardante a la llama, además de una
mayor facilidad en la instalación (En tuberías de todo tipo) y mayor duración.
219
Usos:
Aplicación general en instalaciones fijas, edificaciones, interior de locales con ambiente seco o
húmedo, etc.
Norma de Fabricación:
NTP370.252 (Calibre mm2 y AWG).
Tensión del servicio:

750 voltios.
Temperatura de Operación
80ºC.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de cable eléctrico instalado en la obra,
Bases de pago:
por el Supervisor.
2.3.9.17.3 Accesorios
2.3.9.17.3.1 Suministro e instalación de interruptor thermomagnetico monofásica 2 X 30A
Descripción:
Serán de las marcas: ABB, General Electric, Siemens, B-Ticino.
Los interruptores serán del tipo automático y del tipo termo magnético, monofásico o trifásico,
deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo
una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto
eléctrico.
La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado “ON” y
desconectado “OFF”; además deberán llevar indicado la marca del fabricante, su logotipo y el
cuadro de capacidades de rupturas grabadas en la caja.
Para los interruptores principales de todos los tableros, de fuerza o interruptores en el tablero
TG que controlan a otros tableros estos serán de caja moldeada, cámara apaga chispas de
material aislante no higroscópico, altamente resistente al calor, con una capacidad de
interrupción simétrica mínima a 240V AC.
La capacidad de interrupción derivados a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
 Para interruptores de hasta 80A 10KA
 Para interruptores de 90 a 125A 25KA
 Para interruptores de 130 a 400A35KA
220
Los interruptores de 10 KA, serán del tipo engrampe de marca ABB. Siemens, Ticino, Eaton-
Cutler Hammer, General Electric.
Accesorios de Control y Protección
Contactores
El contactor a utilizar será tripolar 20A, en AC1, bobina. 220V, Marca: ABB, Siemens.
Interruptor diferencial
El interruptor diferencial será del tipo superinmunizado para los tomacorrientes de cómputo con
una sensibilidad de 30 mA, similar al modelo HPI Ticino, ABB, General Electric, Schneider.
Para los demás circuitos los interruptores diferenciales serán los convencionales siempre con
una sensibilidad de 30 mA. Ticino, ABB. General Electric, Schneider.
El método de medición será por Unidad (Und.) de interruptor thermomagnetico instalado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.3.9.17.3.2 Suministro e instalación de tablero eléctrico gab. Metálico
Descripción:
Se refiere al suministro e instalación de los Tablero eléctrico gab. Metálico, interruptores
termomagneticos e interruptores diferenciales, los cuales serán instalados en forma adosada
en las paredes, su ubicación se encuentra indicada en los planos.
Materiales:
 Tablero Eléctrico
 Interruptores termomagneticos
 Interruptores Diferenciales
 Ver Diagrama Unifilares y Especificaciones.
Normas:
El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la Licitación de las siguientes
normas:
 National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Part. ICS-2-322.
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
 American National Standards Institute (ANSI).
 American Society for Testing and Materials (ASTM).
 Código Nacional de Electricidad.
 National Electrical Code (NEC).
 International Electrotechnical Commission (IEC).
 Norma Nacional de Contactores ITINTEC 370.025.
 Standard for Safety UL-845.
221
En caso de discrepancia entre las normas mencionadas se aplicará la más restrictiva.
Diseño y construcción - Tableros a 220 voltios:

Serán en gabinete metálico para adosar, empotrar y/o autosoportar, de uso interior ò exterior
según corresponda al caso que se encuentre. Construida de plancha de acero laminado al frío
de 1/16” de espesor, no deberán presentar ondulaciones ni aplastamiento. Todas las partes
metálicas serán sometidas a un proceso de limpieza por fosfatizado, luego al tablero se deberá
aplicar dos capas de pintura electrostática de color gris tanto interior como exteriormente.
La soldadura a usar será en todo caso del tipo eléctrico y las deformaciones de las piezas por
efecto de soldadura deberán ser rectificadas sólo térmicamente.
Los pernos y arandelas serán en todos los casos galvanizados en caliente o cadmiados.
Tanto la puerta y mandil serán del tipo abisagrados.
Estarán equipados con interruptores en aire del tipo de elementos termo magnéticos, de
desconexión automática y reconexión manual para 220V de poder de ruptura indicados en los
planos.
Deberá indicar marca, amperaje, voltaje, capacidad de ruptura y demás características de los
interruptores.
Los tableros incluirán aisladores porta barras, cuya distancia y esfuerzos estén calculados para
resistir la corriente de cortocircuito, platinas de cobre electrolítico para el amperaje indicado,
conectores de bronce de derivación, bornera de conexión a tierra y materiales de conexión.
La separación entre las barras de cobre será de acuerdo a lo indicado en el Código Nacional
de Electricidad (Tabla 4-XLVIII).
El marcaje de las barras será usando manga termocontraíble o pintadas con los colores
correspondientes.
Las placas de identificación serán de un material no corrosivo y los caracteres deberán estar
en bajorrelieve, asegurando que no se borren con el tiempo.
El método de medición será por Unidad (Und.) de tablero colocado.
Base de pago:
el Supervisor.
2.4 UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO - DOMICILIARIO (1Und)
2.4.1 CASETA DE UBS (1 Und)

2.4.1.2 Movimientos de tierras
222

2.4.1.2.3 Nivelación interior y apisonado (manual)
Ver ítem2.1.1.2.3Nivelación interior y apisonado (manual)
2.4.1.3 Obras de Concreto simple
2.4.1.3.1 Concreto en cimientos C: H 1:10+30% PG
Ver ítem2.1.1.3.1Concreto en cimientos C:H 1:10+30% PG
2.4.1.3.2 Concreto en sobrecimientos C: H 1:8+25% PM
2.4.1.3.3 Solado f'c=100 kg/cm2, e=10 cm
Ver ítem2.1.1.3.3Solado fć=100 kg/cm2, e=10 cm
2.4.1.3.4 Vereda de concreto fć = 140 Kg/cm2, E=10 cm con bruñas de 1x1cm
Ver ítem2.1.1.3.4Vereda de concreto fć = 140 kg/cm2, e=10 cm con bruñas de 1x1cm
2.4.1.3.5 Concreto fć = 140 Kg/cm2 - Falso Piso
Ver ítem2.1.1.3.5Concreto f'c=140 kg/cm2-Falso Piso
2.4.1.3.6 Encofrado y desencofrado para sobrecimientos
Ver ítem2.1.1.3.6Encofrado y desencofrado para sobrecimientos
2.4.1.3.8 Juntas asfálticas en veredas E=1"
Ver ítem2.1.1.3.8Junta asfáltica en veredas e=1”
2.4.1.4 Obras de Concreto armado
2.4.1.4.3 Acero f'y=4200 kg/cm2
2.4.1.5 Muros y tabiques de albañilería
2.4.1.5.1 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C: A: 1:4, e=1.00 cm
Ver item2.1.1.5.1Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C:A : 1:4, e=1.00
cm
2.4.1.5.2 Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C: A: 1:4, e=1.50 cm
Ver ítem2.1.1.5.2Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga, C:A : 1:4, e=1.50 cm
2.4.1.6.1 Tarrajeo de muros interiores c/impermeabilizante y cemento pulido C: A=1:5, e =1.5 cm.
223

=1.5 cm.
2.4.1.6.2 Tarrajeos y vestiduras con cemento C: A=1:5, e =1.5 cm.
Ver ítem2.1.1.6.2Tarrajeos y vestiduras con cemento C: A=1:5, e =1.5 cm.
2.4.1.6.3 Contrazócalo exterior c/cemento pulido C: A=1.4, e=1.50 cm
Ver ítem2.1.1.6.3Contrazócalos exterior c/cemento pulido C:A=1:4, e=1.50cm
2.4.1.7 Pisos
2.4.1.7.1 Piso de cemento pulido coloreado C: A=1.2, e=1.00 cm
Ver ítem2.1.1.7.1Piso de cemento pulido coloreado C: A =1:2, e=1.00cm
2.4.1.8 Pintura en muros
2.4.1.8.1 Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos)
Ver ítem2.1.1.8.1Pintura en interiores c/impermeabilizante (dos manos)
2.4.1.8.2 Pintura látex en interior y exterior (dos manos)
2.4.1.8.3 Pintura esmalte en exteriores
Ver ítem2.1.1.8.3Pintura esmalte en exteriores
2.4.1.9 Coberturas
2.4.1.9.1 Cobertura con calamina galvanizada de 1.83 x 0.83 x 0.22 mm
Ver ítem2.1.1.9.1Cobertura con calamina galvanizada 1.83m x 0.83m x 0.22mm
2.4.1.9.2 Viga de madera de la zona 2"x3"x8´
Ver ítem2.1.1.9.2Viga de madera de la zona 2"x3"x8´
2.4.1.9.3 Correa de madera de la zona 2"x2"x10´
Ver ítem2.1.1.9.3Correa de madera de la zona 2"x2"x10´
2.4.1.10 Carpintería de madera
2.4.1.10.1 Puerta de madera machihembrada (0.80m x 2.00m), con marco de madera de la zona 1
1/2"x3"
Ver ítem2.1.1.10.1Puerta de madera machihembrada (0.80m x 2.00m), con marco de madera
de la zona 1 1/2"x3"
2.4.1.10.2 Ventana de madera de la zona v-1 (0.70x0.50m) con malla mosquitera
Ver ítem2.1.1.10.2Ventana de madera de la zona v-1 (0.70x0.50m) con malla mosquitera
2.4.1.11 Cerrajería
2.4.1.11.1 Cerrojo de fierro de 2" para puerta de UBS
Ver ítem2.1.1.11.1Cerrojo de fierro de 2" para puerta de UBS
2.4.1.11.2 Bisagra para puerta de 3"x3"
Ver ítem2.1.1.11.2Bisagra para puerta de 3"x3"
224

2.4.1.12.1 Conexión de agua
2.4.1.12.1.2 Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce de Ø1/2"
2.4.1.12.1.3 Suministro e instalación de unión universal de PVC de Ø1/2"
2.4.1.12.1.4 Suministro e instalación de niple PVC L=1 1/2" Ø 1/2"
2.4.1.12.1.5 Suministro e instalación de adaptador UPR PVC Ø 1/2"
Ver ítem2.1.1.12.1.1Suministro e instalación de codo PVC SP 1/2" x 90º
2.4.1.12.1.6 Suministro e instalación de caja madera empotrada para válvula de 25X25
Ver ítem2.1.1.12.1.6Suministro e instalación de caja madera empotrada para válvula de 25x25
2.4.1.12.2.1 Suministro e instalación de tubería PVC SAP Ø 1/2" CL-10
Ver ítem2.1.1.12.2.1Suministro e instalación de tubería PVC SAP Ø 1/2" CL-10
2.4.1.12.2.3 Suministro e instalación de Tee PVC SP 1/2" x 90º
Ver ítem2.1.1.12.1.1Suministro e instalación de codo PVC SP 1/2" x 90º
2.4.1.12.3.6 Suministro e instalación de yee de Ø 2" PVC SAL
2.4.1.12.3.7 Suministro e instalación de Tee sanitaria de Ø 2" PVC SAL
2.4.1.12.3.8 Suministro e instalación de yee con reducción de Ø 4"x2" PVC SAL
2.4.1.12.3.9 Suministro e instalación de sumidero de bronce de Ø 2"
Ver ítem2.1.1.12.3.9Suministro e instalación de sumidero de bronce de Ø 2"
2.4.1.12.3.10 Suministro e instalación de registro roscado de bronce de Ø 4"
2.4.1.12.4 Sistema de ventilación
2.4.1.12.4.2 Suministro e instalación de Tee de 4"x 2" PVC SAL
2.4.1.12.4.4 Suministro e instalación de sombrero de ventilación PVC SAL Ø 2"
225
Ver ítem2.1.1.12.4.4Suministro e instalación de sombrero de ventilación PVC SAL Ø 2"

2.4.1.12.4.5 Abrazadera metálica de 2" con pernos Ø 1/2"
Ver ítem2.1.1.12.4.5Abrazadera metálica de 2" con pernos Ø 1/2"
Ver ítem2.1.1.12.5.1Suministro e instalación de inodoro tipo sifón jet de losa vitrificada inc.
Accesorios
2.4.1.12.5.2 Suministro e instalación de lavatorio tipo fontana de losa vitrificada inc. Accesorios
Ver ítem2.1.1.12.5.2Suministro e instalación de lavatorio tipo fontana de losa vitrificada inc.
Accesorios
Ver ítem2.1.1.12.5.3Suministro e instalación de ducha cromada inc. Accesorios
2.4.1.12.6 Instalaciones eléctricas
2.4.1.12.6.1 Salida de techo para centro de luz
Ver ítem2.1.1.13.1Salida de techo para centro de luz
2.4.1.12.6.2 Salida para interruptor simple
Ver ítem2.1.1.13.2Salida para interruptor simple
2.4.2 Biodigestor 700 Lt. (1 Und)
2.4.2.2.3 Relleno con arena gruesa sin compactar
Descripción:
Consiste en la colocación de arena gruesa, la cual será colocada en la parte externa del
biodigestor
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocará la arena gruesa sin compactar
226

Los materiales emplearse son arena gruesas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La arena gruesa debe
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de arena gruesa.
Bases de Pago:
por el Supervisor.
2.4.2.3.1 Solado f'c=100 kg/cm2, e=10 cm
Ver ítem2.1.1.3.3Solado fć=100 kg/cm2, e=10 cm
2.4.2.4 Biodigestor
2.4.2.4.1 Suministro y colocación de biodigestor Eternit de 700 lts inc. Accesorios
Descripción:
El trabajo consiste en la adquisición e instalación de biodigestores que cumpla con la demanda
para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda.
Colocación
Debe verificarse que la profundidad de excavación sea la correcta, una vez esto, se coloca una
laja o plantilla en el fondo.
Habilitación de tuberías y presentación
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberías y verificar si
éstas encajan.
Estabilizar la parte cónica del biodigestor
Confinar solo la parte cónica con arena o con el terreno natural cernido.
Nivelación y conexiones.
Nivelar horizontalmente el Biodigestor y proceder a realizar las conexiones.
Llenar con agua
Agua sin sólidos, de preferencia no potable.
227
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la válvula de lodos.

Rellenado y compactación
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavación. Es recomendable pasarlo
previamente por zaranda para su selección En terrenos muy inestables se puede aplicar
cemento en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de suelo
Filtro y conexiones
Los aros de plástico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de bacterias
anaeróbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexión del Biodigestor verificar que las tuberías y registro estén limpios de
material de excavación.
Pendiente mínima= 2%.
Compactación con material selecto.
Agregar los pets
Puede agregarse antes o luego de la compactación.
Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubería de 4”.
Capa de grava
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubería de salida (2”) colocar una capa
de piedras de preferencia planas y mayores a 2”, estas debe estar limpias.

Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N°150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro
El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe incluir como
mínimo lo siguiente:
- Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominación genérica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Símbolo o leyenda “Hecho en (país de origen)”
- Marcado de rastreabilidad.

principales:
228
- La Supervisión deberá verificar la correcta realización de los trabajos realizados, así

como también que los materiales sean de calidad adecuada.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas después de 4 horas de haber sido llenada a su máxima
capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente distribuida.
Su valor mínimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumétrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la máxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la parte superior
del biodigestor, según recomendación o especificación del fabricante, en m.
Métodos de prueba
Método de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronómetro.
- Tapones herméticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexómetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de 0,50 m de largo
como mínimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto
Preparación
a) El biodigestor vertical se debe colocar vacía sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones herméticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior de la junta
del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar visualmente el biodigestor y
sus conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptación de la prueba
229
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y estanquidad si en

sus paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que se aprecien a simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificación del biodigestor sometido a prueba.
- Número y localización de fugas.
- Número y localización de manchas de humedad.
- Identificación de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
Método de prueba para medir la resistencia de los biodigestores.
Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguientes:
- Cronómetro.
- Báscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexómetro).
- Catálogo del fabricante.
Preparación
Colocar el biodigestor vacío en una cama de arena seca hasta una profundidad no mayor a
0,10 m, y determinar la dimensión de la superficie horizontal que recibirá la carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de arena, se
podrá utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure que el peso será
recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a una carga
(P), según se establece en la ecuación indicada en el párrafo de resistencia; dicha carga
deberá tener una distribución uniforme en toda la superficie del biodigestor.
El tiempo cero para propósitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga esté
completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada con fibra
de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor presenta grietas, cuando haya
transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por
deformaciones u otros daños. En caso de presentar deformaciones después de una hora con la
carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de: ancho y largo o el
230
diámetro del biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido a las 48 horas después del
tiempo cero y a las 72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y medir el
ancho (W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y remover la carga
restante.
Aceptación de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada con fibra
de vidrio u otros materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente distribuida durante
una hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con las
siguientes condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando la carga se
haya completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificación del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material, clasificación, lote de
fabricación, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformación (W1, W48 y
W72) y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
Base de pago:
el Supervisor.
2.4.2.5.1 Tarrajeo con impermeabilizante y malla, mezcla C: A 1:2, e=1.5 cm
231
Descripción:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros
interiores no tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del
tarrajeo evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y
superficies a tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando
mortero de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con
dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma
acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
(m3) (Bol)
1:2 1.5 0.200 0.013 0.228 4.020 0.004
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos
de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.
Agua
Cemento
232
Arena fina
Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las
normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas
sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que
el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizará aditivo impermeabilizante Chema o similar.
Bases de pago:
2.4.2.6 Accesorios
2.4.2.6.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 4"ss
233
2.4.3 Caja de registro (1 Und.)

2.4.3.4.1 Tarrajeo interior con impermeabilizante C:A 1:2, e=1.5 cm
=1.5 cm.
2.4.3.4.2 Media caña de mortero C:A 1:5
Ver ítem2.1.2.4.2Media caña de mortero C: A 1:5
Ver ítem2.1.2.5.1Asa de fierro corrugado Ø 3/8"
2.4.4 Caja de evacuación de lodos (1 Und.)
2.4.4.2.2 Acarreo y eliminación de mat. Excedente dmax=30 m
234

2.4.4.4.1 Tarrajeo interior con impermeabilizante C: A 1:2, e=1.5 cm
=1.5 cm.
2.4.4.6 Accesorios
2.4.4.6.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 2"
2.4.5 Pozo de percolación Ø=1.5m H=1.6m (1 Und)
Ver ítem2.1.1.1.2
2.4.5.2.3 Relleno con grava gruesa de 1/2"
Descripción:
Consiste en la colocación de grava gruesa seleccionada de 1/2”, la cual será colocada en la
parte externa del pozo percolador.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocará la grava de 1/2" sin compactar
235
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya
procedencia asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse
Bases de Pago:
por el Supervisor.
2.4.5.2.4 Relleno con grava gruesa de 2"
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 2”, la cual será colocada en la parte
externa del pozo percolador.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocará la grava de 2" sin compactar

Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya
procedencia asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse
Bases de Pago:
por el Supervisor.
236

2.4.5.4 Obras de concreto armado
2.4.5.4.2 Acero f'y=4200 kg/cm2
2.4.5.5 Albañilería
2.4.5.5.1 Muro de ladrillo KK artesanal de cabeza, C:A 1:4, e=1.50cm / para pozo percolador e=5cm
Ver ítem2.1.1.5.1Muro de ladrillo KK 18 huecos industrial de soga caravista, C:A : 1:4, e=1.00
cm
2.4.5.6 Carpinteria metalica
2.4.5.7 Accesorios
2.4.5.7.1 Suministro e instalación de tubería de PVC SAL Ø 4"
2.4.5.7.2 Suministro e instalación de TEE DE Ø 4" PVC SAL
2.4.5.7.3 Suministro e instalación de registro de bronce DE Ø 4"
2.5 Flete saneamiento
2.5.1 Flete terrestre sistema de saneamiento
Descripción:
Comprende el transporte de todo el material desde la ciudad hasta la localidad del proyecto
(puesto en obra).
Alcances de la partida:
Se trasladará de una sola vez todo el equipo y el material necesario para la construcción de la
misma, se colocará primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos los más pesados,
pudiendo colocar en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles, teniendo sumo
cuidado con los materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.
237
El método de medición será global (Glb), obtenidos según lo indica en el presupuesto y

aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
Bases de pago:
Se pagarán a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte, dichos trabajos
serán aprobados por la supervisión.
238

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“ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA

“MEJORAMIENTO, AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SARÍN

2.1.1.9.2 Viga de madera de la zona 2"x3"x8´ 81

2.3.1.2.2 Relleno con material propio 117

2.3.2.6.2 Compuerta metálica 0.65m x 1.60m 142

2.3.6.4 Concreto armado 166

2.3.7.1 Trabajos preliminares 178

2.3.7.8.4 Colocación de grava zarandeada de 1" A 1/2 " H= 0.30 M 185

2.3.9.7 Revoques enlucidos y moldaduras 201

2.3.9.16.3 Aparatos y accesorios sanitarios 211

2.4.1.8 Pintura en muros 222

2.4.3 Caja de registro (1 Und.) 232

2.4.5.2.3 Relleno con grava gruesa de 1/2" 234

Calidad de los materiales:

Calidad de los Materiales:

Tamaño máximo: 15 centímetros (6 pulgadas).

Calidad de los Materiales:

operaciones de manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla tanto para el personal

Calidad de los materiales:

o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento

Calidad de los materiales:

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al

g) Calidad del producto terminado

Características de los materiales:

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá

Norma de Masa total de la

2,36 mm (N° 8) 80 - 100

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo

Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo ; los

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá

c) Calidad del agua

 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de

Características de los materiales:

material aprobado por la supervisión . No se empleará trozos de ladrillo o madera,

Vigas Losas y Viguetas

Longitud del empalme para 30 40 35 35 30 35 50

Sistema de control de calidad:

Calidad de los materiales:

- Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en

Calidad de los materiales:

Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo

El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse

manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos

mayoría de los casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que

Compresión paralela fdl = 80 Kg. / cm2

Calidad de los materiales:

Calidad de los materiales:

Flexión fm = 100 Kg. / cm2

Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y

En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario

Calidad de los materiales:

Calidad de los materiales: