CONTROLADORES LOGICOS

PROGRAMABLES CONTROL CONTINUO

LABORATORIO N° 7

“Enlace entre RSLogix 5000 y LabVIEW”

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Alumno (s):
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Grupo : Docente: Nota:
Semestre : V Mg. Ing. Andrés Márquez
Huertas
Fecha de entrega : Hora
:

ELECTRONICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

PROGRAMA DE FORMACION REGULAR
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Tema:
Enlace entre RSLogix 5000 y LabVIEW
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 7

I. OBJETIVOS
1. Implementar un programa para controlar nivel.
2. Implementar un HMI para el programa de control de nivel.
3. Identificar las funciones OPC.

II. RECURSOS
1. SOFTWARE:
a. RS Logix 5000
b. LabVIEW
2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:
a. Computadora Personal.

III. MARCO TEÓRICO

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IV. CUESTIONARIOPREVIO
1. ¿Qué es un HMI?
Un HMI o “human machine interface” es una interfaz entre el proceso y los operarios; se trata básicamente de
un panel de instrumentos del operario. Es la principal herramienta utilizada por operarios y supervisores de línea
para coordinar y controlar procesos industriales y de fabricación. El HMI traduce variables de procesos complejos
en información útil y procesable.

2. ¿Qué es OPC?

Un OPC o “OLE for Process Control” es una tecnología de comunicación con una arquitectura de cliente y
servidor. Una aplicación actúa de servidor proporcionando datos y otra actúa como cliente leyéndolos o
manipulándolos.

3. ¿Para qué se utiliza LabVIEW?

LabVIEW es un software de ingeniería de sistemas para aplicaciones que requieren pruebas, medidas y control
con acceso rápido a hardware e información de datos. LabVIEW ofrece un enfoque de programación gráfica que
le ayuda a visualizar cada aspecto de su aplicación, incluyendo configuración del hardware, datos de medidas y
depuración. Esta visualización simplifica la integración del hardware de medidas de cualquier proveedor,
representa una lógica compleja en el diagrama, desarrolla algoritmos de análisis de datos y diseña interfaces de
usuario de ingeniería personalizadas.

4. ¿Qué es un Control ON-OFF?

El control ON-OFF, también llamado Todo o Nada, usa un algoritmo simple para solamente revisa si la variable de
proceso está por encima o por debajo de un setpoint determinado. En términos prácticos, la variable manipulada
o la señal de control del controlador cambia entre “totalmente ON” o totalmente OFF, sin estados intermedios.
Este tipo de accionamiento provoca un control muy impreciso de la variable de proceso, un ejemplo muy común
es el control de temperatura con termostatos en aires acondicionados. El termostato activa el aire frio si (ON) la
temperatura es mayor a la de referencia o setpoint y lo desactivan (OFF) cuando la temperatura es menor (o
igual) al setpoint.
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Enlace entre RSLogix 5000 y LabVIEW
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 7

5. ¿Qué parámetros debo considerar en un Control ON OFF?

Es la forma más simple de control por realimentación, es un control de dos posiciones en el que el elemento
final de control sólo ocupa una de las dos posibles posiciones, en el cual la salida del controlador va de un
extremo a otro cuando el valor de la variable controlada se desvía del valor deseado

Este método solo acepta dos posiciones para el actuador: encendido (100%) y apagado (0%)

No solo causa problemas de control, sino que, en procesos con válvulas, producirá desgaste mecánico en las
válvulas de control, por ejemplo. En caso de un intercambiador, por ejemplo, el cambio de frio a caliente de
manera constante, provoca fatiga de componentes de equipos de procesos. Otro factor en contra es que
produce pérdidas de energía. Todo esto, finalmente, afecta la calidad del producto.

V. ATS
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VI. DESARROLLO
1. Control de un Tanque Nivel con RSLogix 5000:
Implementar el control de un tanque de nivel. Desarrolle un Control ON-OFF sin histéresis. EL control del
nivel del tanque funciona con dos bombas que se encargan de llenar y vaciar el tanque. Si el nivel del
tanque se encuentra en el mínimo, la bomba de vaciado se apaga y la bomba de llenado se enciende. Si el
nivel del tanque se encuentra en el máximo, la bomba de llenado se apaga y la de vaciado se enciende. Se
tiene dos pulsadores uno de Start y otro de Stop, para el inicio y parada del sistema.

2. HMI del tanque de Nivel con LabVIEW:

Implementar un HMI del programa anterior. El HMI deberá contener indicadores de tanque lleno y vacío.
Pulsadores de START y STOP. Encendido de las bombas y animación del llenado del tanque.
Utilizar datos analógicos para la animación del HMI del tanque. Para obtener datos analógicos durante el
proceso de llenado y vaciado adicionar temporizadores y contadores.
Video de ayuda para establecer el enlace entre RSLogix 5000 y LabVIEW: https://bit.ly/2DEcue1

VII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

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VIII. APLICACIONES
Indique en que aplicación real podría desarrollar lo aprendido.

IX. INVESTIGACIÓN
¿Qué otras prestaciones tienen el programa LabVIEW?

X. BIBLIOGRAFÍA

- https://instrumentacionycontrol.net/video-control-on-off/
- https://instrumentacionycontrol.net/control-on-off-o-todo-nada/
- https://www.ni.com/es-cr/shop/labview.html
- https://www.kepserverexopc.com/que-es-opc-y-que-es-un-opc-server/
- https://www.wonderware.es/hmi-scada/que-es-hmi/
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